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CALDERA UNIVERSIDAD ECCI

JONATHAN ALEXANDER GARZON SOSA COD: 52527

INTRODUCCIÓN seguridad de la presión de respuesta se debe ajustar lo


más alto posible, de forma que en caso de picos de carga
La regulación del rendimiento de calderas de vapor se repent nos no se rebase por defecto la presión mínima
realiza por lo general a través de la magnitud piloto requerida. Para dichos requisitos no se puede realizar
‚presión‘, mediante influencia sobre la potencia calorífica una afirmación genérica, de forma que la determinación
incorporada a través del quemador. A medida que de la presión nominal se realizará en función de cada
aumenta el descenso de vapor disminuye la presión del caso específico.
mismo, por lo que se incrementa el suministro de energía
a través de la regulación del rendimiento y viceversa. OTROS REQUISITOS

En caso de descenso constante del rendimiento, el No se puede realizar en la caldera una regulación de
servicio del quemador se mantiene en quemadores precisión de la presión para consumidores, debiendo ser
continuos y si la regulación está correctamente ajustada, realizada por un regulador de presión conectado
y la presión se mantiene dentro de unos límites (preferentemente inmediatamente antes del consumidor)
razonables. Cambios rápidos en el rendimiento provocan, con la necesaria precisión de regulación de presión. La
según el tipo de caldera y quemador, así como de la caldera debe disponer siempre de una presión de vapor
regulación, que la presión sea rebasada por defecto o sobre elevada para este regulador de presión, debiendo
exceso de manera más o menos intensa. En quemadores tenerse en cuenta adicionalmente pérdidas de presión en
regulables por etapas pueden producirse entonces la conducción entre la caldera y el consumidor.
estados de servicio no definidos.
Consecuencias de una presión nominal incorrecta
Selección de la presión nominal
(Presión de respuesta de la válvula de seguridad) Si se elige una presión de caldera insuficiente se
producen los siguientes problemas:
En el consumidor únicamente se requiere una presión de
mezcla con tolerancias de presión hacia arriba y hacia  No se puede garantizar la presión mínima y la
abajo (sobrepresión media de trabajo) presión es rebasada por defecto, con eventuales
problemas para los consumidores.
 Caldera piro tubular con quemador de dos
etapas: La presión de respuesta de la válvula de  No se alcanza la sobrepresión media de trabajo o
seguridad debe ser al menos el 120 % de la se produce una desviación excesiva con respecto
sobrepresión media de trabajo requerida. a la presión media de servicio.

 Caldera piro tubular con quemador de tres  Para lograr desviaciones lo más pequeñas
etapas: La presión de respuesta de la válvula de posibles con respecto a las consignas, el técnico
seguridad debe ser al menos el 128 % de la de la puesta en servicio se ve obligado a realizar
sobrepresión media de trabajo requerida. un estrecho ajuste del margen de regulación, lo
que provoca una elevada cuota oscilante y de
 Caldera piro tubular con quemador continuo: La conexiones ON/OFF en el quemador.
presión de respuesta de la válvula de seguridad
debe ser al menos el 120 % de la sobrepresión En consecuencia se produce en un elevado potencial de
media de trabajo requerida. fallos debido al encendido y a la cancelación potencial del
encendido, así como un desgaste excesivo de la caldera
 Generador de vapor rápido con quemador de dos y componentes del quemador, con efectos económicos
etapas: La presión de respuesta de la válvula de considerables.
seguridad debe ser al menos el 150 % de la Sobre todo los componentes relacionados con el
sobrepresión media de trabajo requerida. encendido, como el transformador de encendido,
electrodos de iniciación, válvulas magnéticas,
El consumidor requiere una presión mínima El servomotores y los finales de carrera de los mismos, así
mantenimiento de la presión mínima como el control del quemador, se ven sometidos a un
mayor desgaste en la zona del quemador.
Requiere seleccionar una etapa de presión notablemente
superior a la hora de elegir la caldera. La sobrepresión Efectos de una planificación excesiva de la potencia
media de trabajo y en consecuencia la válvula de en relación al consumo real
elemento comburente (generalmente oxígeno en forma
También aquí se constatan frecuentemente errores al de O2 gaseoso), desprendiendo luz, calor y productos
planificar excesivamente la caldera individual o la químicos resultantes de la reacción (oxidación). Como
instalación completa. De esta forma, el quemador no es consecuencia de la reacción de combustión se tiene la
capaz de soportar cargas mínimas en su rango de formación de una llama. Dicha llama es una masa
regulación, lo que produce conexiones frecuentes, gaseosa incandescente que emite luz y calor.
excursiones de presión y los inconvenientes antes
mencionados. También aquí el generador de vapor rápido Las reacciones básicas de combustión corresponden a
está en desventaja frente a la caldera piro tubular, siendo las reacciones de oxidación del carbono (C) y del
necesaria una estimación lo más exacta posible de las hidrógeno (H) mediante oxígeno que puede aportarse en
necesidades y de la potencia de la caldera en relación al forma pura (oxicombustión) o mediante el aporte de aire
consumo. que.
Lo contiene en una proporción media del 21%. Estas
EXPLICACIÓN DE LA CALDERA reacciones son:

Todo es una planta termina empezaremos paso a paso. C + O2 d CO2 + Calor


La caldera de la universidad es un caldera piro tubular con 2 H2 + O2 d 2 H2O + Calor
una fuerza de 15 BHP’s de vapor, válvula de seguridad
tiene un nivel de agua especifico y se nos dijo que por lo
general la calderas trabajan con ¾ de su capacidad, el ¼ Pero estos dos componentes químicos no se encuentran
restante que está en vacío es donde se produce el vapor, habitualmente en estado puro para actuar como
en la parte inferior tiene su quemador. Desde el tablero combustibles (salvo el carbono en el carbón de origen
de control se controla lo que es el quemador y la bomba fósil). Los combustibles tienen una composición general
que suministra el agua esta bomba la bombea desde un que se puede expresar como CaHb y cuya reacción de
tanque que queda pegado a la caldera y la bomba es de combustión es:
color naranja. CaHb + n O2 d a CO2 + (b/2) H2O + Calor

El tablero solo cuenta con dos interruptores y estos se La combustión no es realmente una única reacción
manejan en automático por seguridad, cuando el agua química, sino que se pueden distinguir tres fases en la
llega a su nivel adecuado este automáticamente prende reacción de combustión:
el quemador.
 Fase de prerreacción (formación de
Se tiene la caldera y después de ella se tiene el radicales): el combustible se descompone
distribuidor, el distribuidos funciona para dos cosas una dando lugar a la formación de radicales, que
para llevar líquido a una turbina y la otra para los son unos compuestos intermedios inestables y
intercambiadores, lo que hacen los intercambiadores es muy activos, para que, de este modo, el
calentar el agua. carbono y el hidrógeno puedan reaccionar con
el oxígeno. Estos radicales son del tipo H+, CO-
Siempre hay dos tanques uno es caliente y el otro es de
agua fría hay una bomba que hace recircular el agua por , CH3+ (en el caso del metano), OH-, O-.
medio de los intercambiadores. Se encuentra un tanque
lleno de vapor el cual su función es calentar el agua.  Fase de oxidación: en esta fase se produce la
El combustible utilizado para la caldera es ACPM. La combinación entre radicales y el oxígeno de un
caldera cuenta con varias salidas, una de ella la lleva a la modo exotérmico. Es cuando tiene lugar la
turbinas y es controlada con una válvula P&D es electro propagación de la llama.
neumática, solo se deben acomodar las revoluciones a
las que trabaja la turbina y el vapor que genera esta  Fase de terminación: en esta fase se forman los
caldera es vapor sobre calentado no 100% vapor hay compuestos estables finales. El conjunto de
unas cuantas gotas de agua que salen entonces estas estos compuestos es lo que se denominan
van a un sobre calentadores que baja la eficiencia de la “gases de combustión”.
caldera y así volver 100% las pocas gotas.
Aun existiendo en el conjunto de estas reacciones
El generador conectado que se tiene a la turbina es de algunas endotérmicas y otras exotérmicas, el balance
2,0 kW que permite encender los bombillos que se global es netamente exotérmico.
encuentran junto a ella.
COMBUSTIBLES
COMBUSTIÓN
Combustible es cualquier material capaz de liberar
Es el conjunto de procesos fisicoquímicos en los que energía en forma de calor cuando reacciona con el
un elemento combustible se combina con otro
oxígeno, habitualmente el contenido en el aire, (combustibles sólidos y líquidos) o en kWh/nm3
transformando su estructura química. (combustibles gaseosos).
El poder calorífico de los combustibles líquidos y
Supone la liberación de una energía de su forma gaseosos más habituales en la producción térmica en la
potencial a una forma utilizable (por ser una reacción industria, están indicados en la siguiente Tabla 2.1.
química, se conoce como energía química). En general,
se trata de sustancias susceptibles de quemarse. Tabla 2.1. Poderes caloríficos de los combustibles.
Combustible Unidad Hi Hs
Propiedades generales de los
combustibles Gas natural (kWh/kg) 13,05 14,43
Propano comercial (kWh/kg) 12,82 13,92
Independientemente del tipo de combustible, éstos se
Butano comercial (kWh/kg) 12,69 13,74
definen por una serie de propiedades genéricas, de las
que se indican las siguientes: Gasóleo C (kWh/kg) 11,56 12,23

 Poder calorífico Composición de los combustibles


Es la cantidad de energía (calor) desprendida por una
unidad de combustible en su combustión completa para La composición de un combustible es fundamental para
unas condiciones determinadas de presión y temperatura poder determinar los parámetros característicos de su
de los productos que reaccionan y de los productos combustión y prever la posible emisión de productos
resultantes. nocivos o contaminantes. De modo genérico, tienen en su
composición una serie de elementos químicos que
Para los combustibles cuyos productos de la determinan su comportamiento en el proceso de
combustión (gases quemados) contienen vapor de combustión. Estos son los siguientes:
agua, se debe diferenciar si la cantidad de energía
medida incluye la energía correspondiente al calor de  De modo mayoritario, contienen carbono (C) e
vaporización de ese vapor de agua o no. Efectivamente, hidrógeno (H), sea en forma libre o combinada en
si los gases quemados se evacuan directamente a la forma de hidrocarburos. Son los componentes
atmósfera sin actuar sobre ellos, la energía incorporada principales para la obtención de energía térmica.
a la entalpía del vapor de agua en forma de calor latente
de vaporización no se aprovecha, pero si estos gases  Azufre (S), bien en forma libre o combinada.
quemados se enfrían, se puede aprovechar el calor Debido a que en su combustión se producen
sensible de los gases, pero lo que es más importante, si compuestos de efecto perjudicial para el
se disminuye la temperatura por debajo de la temperatura medio ambiente, se exige cada vez más la
de punto de rocío del vapor de agua, éste condensa, reducción de su presencia, aunque en ciertos
cediendo (exotérmico) el correspondiente calor de combustibles esto representa una gran dificultad.
condensación, y obteniendo una energía adicional que
puede representar hasta un 11% del total de energía en  Oxígeno (o), bien combinado con el carbono y el
el caso del gas natural. Por ello, se definen dos tipos de hidrogeno o bien presente en estado libre en el
poder calorífico según la temperatura final de los gases combustible (caso de las mezclas aire propano,
quemados: por ejemplo).

 Poder calorífico superior (Hs): es la cantidad  Inertes como son la humedad, las cenizas, el
de energía desprendida por una unidad de Co2 y el nitrógeno.
combustible enfriando los gases quemados
hasta 0 ºC a presión atmosférica. En estas De acuerdo con la composición química del combustible
condiciones, el vapor de agua ha condensado, se puede determinar el poder calorífico del mismo de
cediendo su calor latente de vaporización (en acuerdo con los calores de formación de sus
este caso de condensación). Se mide en kWh/kg componentes y las reacciones de combustión que tienen
(combustibles sólidos y líquidos) o en kWh/nm 3 lugar.
(combustibles gaseosos).
Las características físicas de los combustibles líquidos y
 Poder calorífico inferior (Hi): es la cantidad de gaseosos provenientes del petróleo, están reguladas en
energía desprendida por una unidad de España mediante el Real Decreto 61/2006 de 31 de
combustible enfriando los gases quemados Enero y la modificación (para combustibles líquidos y
hasta 0 ºC a presión atmosférica, pero sin biocarburantes) realizada en el Real Decreto 1088/210 de
considerar el calor latente de condensación del 3 de Septiembre.
vapor de agua producido. Se mide en kWh/kg
Peso específico y densidad
Además de la reducción en el contenido de azufre, una
 Peso específico de un combustible: se define forma de reducir la formación de SO3 es controlar el
como el peso de una unidad de volumen del exceso de aire, de modo que se minimice la cantidad de
mismo en condiciones normalizadas de oxígeno libre en los productos de la combustión.
temperatura y presión. Para combustibles
líquidos se considera una temperatura de El gas natural, así como los gases licuados del petróleo
referencia de 15 ºC y para combustibles (propano y butano), se encuentran exentos de azufre en
gaseosos es de 0 ºC, a presión atmosférica. su composición, mientras que el gasóleo de calefacción
(Gasóleo C) tendrá por reglamentación un contenido
En combustibles sólidos y líquidos, la unidad de volumen máximo de 1.000 mg/kg (1%).
es el litro (kg/litro) y en combustibles sólidos el metro
cúbico en condiciones normales (kg/nm3). EL AGUA EN LAS CALDERAS DE VAPOR

Los pesos específicos de los combustibles más Objetivo


habituales se observan en la Tabla 2.2.
Tabla 2.2. Pesos específicos de los combustibles. Técnicamente, puede definirse una caldera de vapor,
Combustible UNIDAD PESO ESPECÍFICO de acuerdo con la terminología vigente, como todo
Gas natural aparato a presión en donde el calor procedente de
(kg/nm3) 0,78
cualquier fuente de energía se transforma en utilizable,
Propano comercial (kg/litro) 0,502 / 0,535
en forma de calorías, a través de un medio de
Butano comercial (kg/litro) 0,56 transporte, en este caso, vapor de agua.
Gasóleo C (kg/litro) 0,82 / 0,88
El objetivo del presente capítulo es poner de manifiesto la
Densidad de un combustible: se define como la importancia que tiene el tratamiento del agua en la vida
relación entre el peso específico del combustible útil, el rendimiento y la seguridad en la operación de
y el de una substancia de referencia. Esta unidad calderas industriales.
es adimensional. En el caso de combustibles
líquidos y sólidos la substancia de referencia es El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación
el agua y en el caso de combustibles gaseosos y del agua de caldera se consigue cumpliendo con los
esta referencia es el aire. Las densidades de los requerimientos de las normas que definen los parámetros
combustibles más habituales se indican en la involucrados en el tratamiento del agua.
Tabla 2.3.
Tabla 2.3. Densidades de los combustibles. Por esta razón, es de suma importancia que el
Combustible DENSIDAD tratamiento, así como las pruebas del agua, sean
llevados a cabo por compañías especializadas en
Gas natural 0,603
tratamiento que trabajan con los operadores de las
Propano comercial 0,502 / 0,535 plantas de calderas. Hay un papel complementario
para ambos con el fin de resolver los problemas que
Butano comercial 0,56
afectan al agua de calderas, de forma que puedan
Gasóleo C 0,82 / 0,88 operarse con seguridad, eficiencia y de forma continua
cuando se precise.
Contenido de azufre
Cualquiera que sea el tipo de caldera que se considera,
Es preciso conocer el contenido de azufre en el
puede esquematizarse sencillamente el ciclo del agua en
combustible para valorar la cantidad de SO 2 que
el aparato de la siguiente forma:
aparecerá en los productos de la combustión, que, tras su
hidrolización, es el responsable de la denominada lluvia  La caldera de vapor recibe el agua de
ácida. alimentación, que está constituida por una
proporción variable por agua nueva, más o
En la combustión, el azufre reacciona según: menos tratada, llamada agua de aportación, y
de agua de retorno que vuelve de la instalación
S + O2 d SO2 a partir de los condensados del vapor.

Ya en la atmósfera, el SO2 se hidroliza en dos fases,  En el interior del aparato el agua de alimentación
produciendo ácido sulfúrico: se convierte en vapor, el cual podría
considerarse constituido por moléculas de agua
SO2 + ½ O2 d SO3 pura.
SO3 + H2O d SO4H2
 El agua que se mantiene líquida en el interior Los principales problemas que pueden aparecer en la
de la caldera se carga de todas las sustancias y utilización de las calderas de vapor vienen motivados
elementos que contenía el agua vaporizada, por los siguientes procesos:
salvo las que han sido arrastradas en el vapor por
mecanismos que se explicarán más adelante.  Incrustaciones.

 Si no se efectúa una desconcentración  Corrosiones.


sistemática, denominada purga o extracción, las
impurezas se irán concentrando, cada vez más,  Arrastres.
en la fase líquida, por lo que será necesario
verter al desagüe una parte del agua de la  Depósitos.
caldera.
CALDERAS
Tipos de calderas de vapor
Clasificación de las calderas por su
Fundamentalmente son dos los tipos de calderas de tecnología
vapor que normalmente suelen utilizarse: caldera de
tubos de humo o piro tubulares y calderas de tubos de Las calderas o generadores son equipos que,
agua o acuotubulares. aplicando el calor de un combustible gaseoso, líquido
o sólido mediante quemador especialmente diseñado
Las calderas de tubos de humo o piro tubulares se pueden para cada combustible, calientan el agua hasta 95 ºC
explicar como un cilindro compacto de agua, atravesado (calderas de agua caliente), por encima de los 100 ºC
longitudinalmente por un haz de tubos por los que circulan (calderas de agua sobrecalentada), calientan agua y
la llama y/o los humos. Lógicamente, los humos y la llama producen su cambio de estado de fase líquida a fase
pasarán por el interior de los tubos de acero, los cuales gaseosa (calderas de vapor), o calientan un fluido calo
estarán rodeados de agua. portador diferente al agua (calderas de fluido térmico).

El gran volumen de agua de estos equipos actúa como  Calderas de agua caliente
un almacén de energía proporcionando una respuesta
adecuada para demandas puntuales y una mayor Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el
calidad del vapor. fluido calo portador es el agua y tienen una temperatura
máxima de servicio inferior a 100 ºC. Este tipo de calderas
En el caso de las calderas acu tubulares, el agua está en pueden ser acuotubulares o piro tubulares.
parte o casi toda contenida en haces de tubos de acero
rodeados por la llama y los gases calientes de la  Calderas de agua sobrecalentada
combustión. Teniendo en cuenta el elevado número de
tubos que pueden instalarse, la superficie de calefacción Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las
puede ser muy grande para dimensiones relativamente que el fluido calo- portador es el agua y tienen una
reducidas. Por esta razón, su puesta a régimen es muy temperatura máxima de servicio superior a 110 ºC. Este
rápida, teniendo la posibilidad de producir vapor a tipo de calderas pueden ser acuotubulares o piro
elevadas presiones. tubulares.

En algunas ocasiones suele encontrarse un tipo de  Calderas de fluido térmico


calderas llamadas de vaporización instantánea
utilizables en ciertas aplicaciones industriales o Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el
alimentarías en donde es necesario disponer de vapor fluido calo portador son distinto al agua. Este tipo de
a mediana presión de forma intermitente. Son muy calderas pueden ser únicamente acuotubulares.
compactos y de poco volumen de agua.
 Calderas de vapor
Debido a su tamaño más compacto, las calderas
acuotubulares suelen tener una carga térmica por Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido
superficie de calefacción superior, lo que les hace más calo portador es vapor de agua. Este tipo de calderas
sensibles a la calidad del agua, de ahí que la normativa pueden ser acuotubulares o piro tubulares.
vigente exija condiciones más restrictivas para el agua
de alimentación de estos equipos. Selección del tipo de caldera

Problemas básicos planteados en el Los parámetros principales que se han de tener en cuenta
interior de las calderas de vapor a la hora de seleccionar el tipo de caldera son los
siguientes:
 Potencia útil (para las calderas de agua Se trata, por tanto, de encontrar un equilibrio entre el
caliente, agua sobrecalentada y fluido térmico) rendimiento y las emisiones contaminantes a través
según el requerimiento térmico de la instalación del control de la mezcla aire combustible.
a la cual van a alimentar.

 Producción de vapor (para las calderas de


vapor) según el consumo de vapor necesario en
el proceso.

 Presión de trabajo en continuo (para todos los


tipos) de acuerdo con la presión necesaria en el
consumidor más alejado del centro de
producción.
Figura 5.1. Relación entre el rendimiento de la
combustión, las emisiones contaminantes y el exceso de
 Temperatura de trabajo en continuo, según el
oxígeno aportado en la combustión.
requerimiento constante de la instalación.
El primer caso muestra una combustión con un exceso de
aire (por lo tanto de O2) muy alto; esta será una
QUEMADORES
combustión muy segura pero de bajo rendimiento.
Combustión
En el lado opuesto se encuentra una combustión con
La combustión, según el diccionario de la Real un exceso de aire extremadamente bajo y, por lo tanto,
Academia de la lengua, es una reacción química entre con un rendimiento muy elevado. El problema se
el oxígeno y un material oxidable, acompañado de plantea en el excesivo contenido de CO de la misma,
desprendimiento de energía y que habitualmente se con el riesgo que esto conlleva.
manifiesta por incandescencia o llama.
Este ajuste equilibrado entre rendimiento y emisiones es
Este desprendimiento de energía se aprovecha en la el que se busca a través de un buen control de un
caldera, todo aparato de presión donde el calor quemador en una caldera industrial.
procedente de cualquier fuente de energía se
transforma en energía utilizable, a través de un medio MANTENIMIENTO
de transporte en fase líquida o vapor.
Objeto del mantenimiento preventivo en
Estas dos definiciones y las reacciones de combustión salas de calderas
siguientes serán nuestro punto de partida para analizar
el funcionamiento de la combustión, con el objetivo final En las industrias donde se utilizan calderas, en realidad
de obtener el mayor rendimiento con las mínimas y apropiadamente dicho “Bienes de equipo”, para
emisiones y la máxima seguridad. preparar los fluidos calor portadores que serán utilizados
en sus diferentes procesos productivos, hay que tener en
Combustión completa: cuenta que su correcto funcionamiento interviene
directamente en el objeto de la actividad fabril que se
C + O2 d CO2 + Calor desarrolle en esas industrias.

La implantación de un mantenimiento preventivo y las


Combustión incompleta:
operaciones asocia- das a él, harán frente a los riesgos
que conllevan un mal funcionamiento o una falta de
2C + O2 d 2CO
prestación de servicio de las calderas. A saber:
La observación de ambas ecuaciones lleva a una  Disminuir la cantidad de producción, que, a
rápida conclusión: una combustión incompleta libera su vez, traerá consigo:
menos energía y, además, se corre el riesgo de producir
CO, un gas tóxico e inflamable.  Aplicación de penalizaciones económicas
por parte de los clientes, debido a las
Para evitarlo, se quema con exceso de aire, pero este demoras en los plazos de entrega.
exceso de aire, como se ve en la Fig. 5.1, implica, a su
vez, un menor rendimiento de la combustión.  Aumentar turnos de trabajo para alcanzar la
producción esperada, aumentando
consecuentemente el coste de mano de
obra directa.
 Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de
 Aun con la caldera funcionando y prestando aporte y dosificación de aditivos, reponiendo los
servicio, la ausencia o mal mantenimiento reactivos en cantidad suficiente para disponer de
preventivo puede provocar un aumento del coste una autonomía adecuada.
energético porque no se alcance un rendimiento
óptimo.  Vigilancia de la temperatura de gases en
chimenea.
 Un coste energético más elevado lleva
asociado una pérdida de competitividad.  Vigilancia de temperatura de ida y retorno en
calderas de agua caliente.
A la vista de lo anterior, el objetivo principal de la
implantación de un mantenimiento preventivo en la sala  En calderas de producción de vapor:
de calderas es: “poner a total disposición de los procesos
productivos de la fábrica, una sala de calderas en óptimas  Si hay retorno de condensados, comprobar
condiciones de funcionamiento en base a tratar de que estos últimos llegan a la sala de calderas
conseguir la carencia de errores, fallas y prestaciones libres de contaminación.
por debajo de los valores consignados.”  Comprobar el correcto funcionamiento de los
indicadores de nivel ópticos.
El mantenimiento preventivo es de carácter y actuación  Efectuar las purgas de los indicadores
continua, y debe estar destinado a: ópticos de nivel, lodos, botellines de nivel, si
los hubiese, y del colector de
 Optimizar los procesos productivos y la instrumentación donde van alojados los
producción. presos tatos y manómetro.
 Reducir los costes directos e indirectos  Vigilancia de la temperatura de aportación
ocasionados por fallas o paradas. de agua.
 Conseguir la máxima vida útil de la caldera y los
equipos asociados a ella Operaciones semanales

Todo ello alcanzando un equilibrio económico respecto a Las operaciones semanales son las siguientes:
los costes que se imputen al mantenimiento preventivo,
que en ningún caso deberán exceder a los derivados de  Tomar y analizar muestras del agua contenida
su falta o ausencia. en el interior de la caldera:

A la hora de realizar la conducción de la caldera, el  Salinidad.


operador u operadores deberán tener en cuenta las
recomendaciones particulares prescritas tanto por el  Dureza.
fabricante de la caldera, como del resto de equipos que
acompañan y están asociados a su funcionamiento; en  PH.
este último sentido y en particular, del mantenimiento y
vigilancia del tratamiento del agua de aporte a la  Contenido O2.
caldera y del agua en el interior de la caldera.
 Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no
Estas operaciones variarán en función del tipo de disueltas o turbio).
instalación, aunque, en general, se puede decir que
consistirán en: Como consecuencia de la analítica se ajustarán
adecuadamente la temporización de purgas, la
 Operaciones diarias. cantidad de aditivos a suministrar o corregir, etc.

 Operaciones semanales.  Comprobar el correcto funcionamiento de


automatismos involucrados en la cadena de
 Operaciones mensuales. seguridades del conjunto caldera quemador.

 Operaciones semestrales.  Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de


encendido del quemador en caso de utilizar
 Operaciones anuales. combustibles líquidos.

Operaciones diarias  Proceder al cierre y apertura de todas las


válvulas manuales que están asociadas a la
Las operaciones diarias son las siguientes:
caldera, comprobando que funcionan  Inspección en frío, caldera parada,
correctamente. procediendo a la apertura de todos los
registros en el lado agua y gases.
 Comprobar el correcto funcionamiento de  Proceder a la limpieza del lado agua eliminando
termómetros, termostatos, manómetros y presos incrustaciones y sedimentos. Prestar especial
tatos. atención a los lugares donde se ubican la
detección de nivel en calderas de vapor.
 Comprobar estanqueidad en aperturas de  Inspeccionar el estado de la caldera respecto a
inspección que dan acceso al interior de la la aparición de corrosiones y evaluar si el
caldera. tratamiento de agua que se ha aplicado es
correcto o mejorable.
Operaciones mensuales  En el lado de gases, proceder también a una
limpieza exhaustiva, eliminando hollines.
Las operaciones mensuales son las siguientes:  Comprobar el estado de los elementos de
seguridad que actúan sobre la presión,
 Pruebas de funcionamiento de equipos y temperatura y nivel. Sustituirlos en caso
accesorios del quemador: necesario.
 Comprobar el estado de las uniones soldadas
 Elementos de mando combinación aire entre tubos de humo y hogar con las placas
combustible. delantera y trasera.
 Dispositivos de cierre de combustible.  Realizar una medición de espesores por
 Indicador de presión de combustible. ultrasonidos en las partes que conforman el
 Dispositivo de cierre de seguridad del cuerpo a presión de la caldera.
combustible.  Proceder a la sustitución de juntas de los
 Equipo de control de estanqueidad en caso registros o elementos desmonta- dos, limpiando
de utilizar gas. o rectificando los asientos en caso de ser
 Sistema de control de llama. necesario.
 Una vez realizadas las operaciones anteriores,
 Prueba de funcionamiento del paro con el proceder a una prueba de presión en frío.
interruptor de emergencia.  Posteriormente, realizar una prueba de
funcionamiento con quemador en marcha,
 Prueba de buen funcionamiento de bombas de forzando el disparo y actuación de los equipos de
circulación o alimentación de agua. seguridad.
 Cumplimentar el libro de Registro de usuario,
 Verificar el buen funcionamiento de elementos anotando todas las actuaciones realizadas, las
del cuadro eléctrico de maniobra y control: anomalías o buen funcionamiento observados y
Automatismos y seguridad. las medidas correctoras que se han aplicado, si
han sido necesarias.
 Análisis de gases y ajuste de la combustión, si es
necesario. Finalmente, todas estas operaciones aquí propuestas
deberían anotarse en un Diario de Operaciones de la
Operaciones semestrales Caldera.

Las operaciones semestrales son las siguientes:

 En caso de utilizar combustibles líquidos,


proceder a la limpieza de tubos de humos,
eliminando hollines.

 Comprobar el estado de las partes que tienen


refractario, como la boca de acoplamiento del
quemador, tapón de registro y acceso al hogar,
etc.

Operaciones Anuales

Las operaciones anuales son las siguientes:


IMÁGENES DE LA CALDERA
BIBLIOGRAFIA

 http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capaci
tacion/CentrodeFichas/Documents/descripci
on-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf
 https://www.uruman.org/sites/default/files/art
iculos/mantenimiento_calderas_industriales.
pdf
 UNIVERSIDAD ECCI

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