Vertical

Aleaciones
Ferrosas Horizontal: Rodillos, caso Alunasa

Proceso de
colada continua

Vertical
Aleaciones no
Ferrosas
Horizontal
Cobre

The continuous cast process begins with molten bronze being poured through a carbon graphite die. The die is surrounded by a cooling jacket,
through which water flows to chill and solidify the cast tube, bar or shape. As the bronze exits the die by gravity, the casting solidifies and is
pulled out slowly by rolls or pinch rolls. The rapid cooling process reduces the grain size and as the casting exits from the lower section of the bar
machine, a homogeneous micro-structure is obtained. With the continuous cast method, a minimum stock allowance can be controlled, reducing
the amount of machining necessary to produce a finished part.
Continuous Casting

Continuous casting, as the name implies, converts molten metal into a continuous moving ingot shape with a rectangular or round cross
section. Time, energy, and labor are saved. Generally, a water-cooled mold is employed, receiving molten metal in one end and
delivering a continuous solidified product out the other. The molds can be vibrating or moving, slow or fast.

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as a Continuous Casting product.

The continuous casting process consists of merging and giving a profile to the final product all in one single operation, thus eliminating intermediate
cooling times in molds. This ensures better control of the physical and geometrical properties of each product.
The continuous casting process adopted by Italbronze presents the following advantages:

 Reduction of the porosity of the material – a casting defect that can occur internally to the part.
 Prevents the emergence of gas holes.
 Casted materials have more homogeneous structure in relation to parts of the same thickness (cooling module) produced in sand molds –
giving the material the best mechanical properties and the desired geometry
 The bars are produced in a format close to the final dimension of the part.
 Reduction in the final cost of the part since less machining process will be needed.

In summary, the main advantages of continuous casting are greater productivity, product uniformity, less energy consumption, reduction of manpower
and better product quality.
Aluminio

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2986/Tesis.pdf?sequence=1

Las actuales tecnologías de fabricación de cinta mediante Colada Continua son adecuadas para la fundición del aluminio y sus aleaciones,
permitiendo la producción de cinta de 3 [mm] a 20 [mm] de espesor y hasta 2.15 [m] de ancho. Por otro lado el método convencional para
producir planchas es por enfriamiento directo sobre el metal, aunque algunas se producen mediante el vertido de metal fundido en un molde
permanente. Después del enfriamiento directo, las planchas se vuelve a calentar a aproximadamente a 500 ° C y se laminan en caliente para
posteriormente embobinarse a un espesor deseado. La mayor ventaja de una instalación de Colada Continua en comparación con las tecnologías
convencionales, es el ahorro de procesos de producción en la manufactura de cinta o lámina.

Cuando la Colada Continua para la fabricación de cinta se introdujo por primera vez, parecía tener muchas ventajas las cuales resultaban en
mejores dividendos. Sin embargo, pronto se hizo evidente que en algunas de las características del producto final limitaba su uso en comparación
con el material producido por el método tradicional. Las mayores desventajas son las dificultades existentes en la fundición con alto contenido
de aleación. No todos los metales se solidifican en el punto más estrecho de la máquina de colada, el metal líquido o semisólido puede salirse de
la coquilla, esto es, del molde de fundición. Es posible evitar esto con una tasa de colada inferior, pero incluso esta solución está limitada ya que,
si la velocidad de colada es demasiado baja, es posible tener la solidificación en la dirección contraria de la coquilla. En síntesis, la tasa de
producción de aleaciones de aluminio es menor que la de aluminio comercialmente puro. Por lo tanto sólo las aleaciones con un contenido de
baja aleación se pueden procesar. (1)
Hierro nodulares