EMBUTIDO

1. OBJETIVOS

El objetivo de este laboratorio es hallar los coeficientes que caracterizan a una

buena operación de embutido, tales como son los grados de ensanchamiento,
alargamiento y recalcado; la relación de embutido, la relación de grosor, la
reducción, así como la deformaciones en los diferentes sectores, y la variación de
dureza en función de la variación indicada. Teniendo un mismo lubricante,
determinaremos como varían los valores anteriores en función del material y los
organizaremos con ayuda de cuadros. Para obtener buenos resultados en el proceso
de embutido se debe tener en cuenta que::

- El espesor de la chapa debe ser uniforme.

- Las características del material deben ser uniformes.
- Se obtendrán mejores resultados cuanto más maleable sea el metal o la aleación.
- Utilizar el lubricante apropiado.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas
de forma acopada, de caja y otras formas huecas más complejas. Se realiza colocando una
lámina de metal sobre la cavidad de un troquel y empujando el metal hacia la cavidad de
éste con un punzón. La forma debe aplanarse contra el troquel por un sujetador de formas
como en la figura 2.a. Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas,
casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y piezas para carrocería de
automóviles.

Figura 2.a Cavidad de un tronquel donde se aplanan las láminas de metal

Análisis de ingeniería del embutido:

La relación de embutido está dada por:
𝑑𝑟 = 𝐷𝑑 /𝐷𝑝
Dónde:
Dd: diámetro del disco
Dp: diámetro el punzón

La relación de grosos en el cenicero es el siguiente

𝑅𝑞 = 𝑡𝑜 /𝐷𝑑
Dónde: 𝑡𝑜 : 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Reducción(r):

𝑟 = 𝐷𝑑 − 𝐷𝑝 /𝐷𝑑

Para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos
límites tales como dr < 2, r < 0.5 y Rg > 1%
Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece constante
Vinicial= Vfinal
X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
Grado de Ensanchamiento = ln (X1/ X0)
Grado de alargamiento = ln (Y1/Y0)
Grado de recalcado = ln (E1/E0)
La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material

El material fluye en dirección a la a la mínima resistencia de fluencia, principalmente hacia

las superficies de limitación libres de la pieza
El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material así como el desgaste de las
herramientas y el consumo de energía.
µ = Tg × ρ
Algunos valores que se usan son:
Superficies pulidas o esmeriladas µ = 0.5 Tgρ = 20°52`
Superficies lisas con lubricantes µ = 0.10 Tgρ = 50°37’
Superficies toscas y secas µ = 0.25 Tgρ =14°

La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones principales alcanza
la resistencia a la deformación.
σmax − σmin = σ1 − σ3 = Rf
F = r. e . dr. σr
Dónde:
r: Radio del punzón
e: Espesor de la plancha
σr: Carga de rotura del material
dr: Relación de embutido, (coeficiente de función)
 El embutido profundo depende del valor de la anisotropía normal R de los metales
laminados que también se llama anisotropía plástica donde:
R = Deformación del ancho/ Deformación del espesor (determinado con la probeta de
tensión)

3. CUESTIONARIO DE EMBUTIDO

En el laboratorio obtuvimos los siguientes datos:

Ф Medida
Diámetro del disco (Dd) 10.6 cm
Diámetro del punzón (Dp) 6.3 cm
Espesor inicial (to) 0.6cm

1. Indique usted cuál es la relación de embutido del proyecto hecho en clase

Relación de embutido (DR):

𝐷𝑑 10.6
DR =𝐷𝑝 = 6.3
= 1.68

DR = 1.68

2. Indique Ud. La relación de grosor en el cenicero

Relación de grosor (Rg):

𝑡𝑜 0.06
𝑅𝑔 = = = 0.566%
𝐷𝑑 10.6

Rg=0.566%

3. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el ensayo de tracción indicar
si se puede realizar otro proceso para aumentar la profundidad del cenicero de alguno de los
procesos.

Para determinar si el proceso utilizado es el adecuado utilizaremos los valores calculados para la
relación de embutido, la relación de grosor y la reducción, comparándolos con los límites
conocidos. Primero hallaremos la reducción, pues los otros 2 han sido hallados arriba:

Reducción:

Dd − Dp 10.6 − 6.3
r= = = 0.405
Dd 10.6

Ahora comparamos los datos según los límites permisibles:

 Relaciones Parámetros Estado
Relación de embutido DR = 1.68 < 2 Correcto
Relación de grosor Rg = 0.566% no es > 1% Incorrecto
Reducción r= 0.405 < 0.5 Correcto

Notamos que la relación de grosor el valor obtenido no está en el rango permisible, por lo que se
podrían producir algunos defectos como rayado o arrugas.

4. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformación en los sectores del cenicero.

Para las posiciones indicadas, se tendrá el estado plano que se muestra más abajo:
5. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado

Medimos algunas cuadrículas diferenciales y tomamos un valor promedio con el cual trabajaremos
en el cuadro.

Material acero acero acero acero acero

Lubricante aceite grasa petróleo grasa-grafito aceite-grafito
Do (mm) 110 110 110 110 110
Xi ( mm) 6 6 6 6 6
Yi (mm) 6 6 6 6 6
ei (mm) 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
F ( Kg) 1800 1700 1850 1750 1820
Dureza inicial(HRB) 47 47 47 47 47
Xf1 (mm) 5.2 5.3 5 5 5.4
Xf2 (mm) 5.5 5.6 5.2 5.2 5.6
Xf3 (mm) 5.7 5.8 5.4 5.4 5.7
Xf4 (mm) 6 6 5.7 5.8 5.9
xf5 (mm) 6.1 6.1 6 6 6
Yf1 (mm) 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3
Yf2 (mm) 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
Yf3 (mm) 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7
Yf4 (mm) 5.9 5.9 5.9 5.9 5.9
Yf5 (mm) 6 6 6 6 6

Calculo para cada Lubricante

Aceite xo = 6mm, yo = 6mm, ho = 0.6 mm

xf(mm) yf(mm) hf(mm) ln(x0/xf) ln(yf/yf) ln(h0/hf) SUMA

Sector 1 5.2 5.3 6 0.143101 0.124053 0 0.267153
Sector 2 5.5 5.5 6.1 0.087011 0.087011 -0.01653 0.157493
Sector 3 5.7 5.7 6.2 0.051293 0.051293 -0.03279 0.069797
Sector 4 5.9 5.9 6.4 0.016807 0.016807 -0.06454 -0.03092
Sector 5 6.1 6 6.8 -0.01653 0 -0.12516 -0.14169

Grasa xo = 6mm, yo = 6mm, ho = 0.6 mm

 xf(mm) yf(mm) hf(mm) ln(x0/xf) ln(yf/yf) ln(h0/hf) SUMA
Sector 1 5.3 5.3 5.4 0.124053 0.124053 0.105361 0.353466
Sector 2 5.6 5.5 5.8 0.068993 0.087011 0.033902 0.189906
Sector 3 5.8 5.7 6.3 0.033902 0.051293 -0.04879 0.036405
Sector 4 6 5.9 6.8 0 0.016807 -0.12516 -0.10836
Sector 5 6.1 6 7 -0.01653 0 -0.15415 -0.17068

Petróleo xo = 6mm, yo = 6mm, ho = 0.6 mm

xf(mm) yf(mm) hf(mm) ln(x0/xf) ln(yf/yf) ln(h0/hf) SUMA

Sector 1 5 5.3 5.2 0.182322 0.124053 0.143101 0.449475
Sector 2 5.2 5.5 5.6 0.143101 0.087011 0.068993 0.299105
Sector 3 5.4 5.7 5.9 0.105361 0.051293 0.016807 0.173461
Sector 4 5.7 5.9 6 0.051293 0.016807 0 0.0681
Sector 5 6 6 6.1 0 0 -0.01653 -0.01653

Grasa-Grafito xo = 6mm, yo = 6mm, ho = 0.6 mm

xf(mm) yf(mm) hf(mm) ln(x0/xf) ln(yf/yf) ln(h0/hf) SUMA

Sector 1 5 5.3 5 0.182322 0.124053 0.182322 0.488696
Sector 2 5.2 5.5 3 0.143101 0.087011 0.693147 0.923259
Sector 3 5.4 5.7 5.5 0.105361 0.051293 0.087011 0.243665
Sector 4 5.8 5.9 6.1 0.033902 0.016807 -0.01653 0.034179
Sector 5 6 6 6.4 0 0 -0.06454 -0.06454

Aceite- Grafito xo = 6mm, yo = 6mm, ho = 0.6 mm

xf(mm) yf(mm) hf(mm) ln(x0/xf) ln(yf/yf) ln(h0/hf) SUMA

Sector 1 5.4 5.3 4.9 0.105361 0.124053 0.202524 0.431937
Sector 2 5.6 5.5 5.2 0.068993 0.087011 0.143101 0.299105
Sector 3 5.7 5.7 5.8 0.051293 0.051293 0.033902 0.136488
Sector 4 5.9 5.9 5.9 0.016807 0.016807 0.016807 0.050421
Sector 5 6 6 0.3 0 0 2.995732 2.995732
6. Determinar la relación límite de embutido

Según la teoría, la relación de embutido debe de estar en el siguiente rango:

𝑫𝒅𝒊𝒔𝒄𝒐
𝒅𝒓 = ≤𝟐
𝑫𝒑𝒖𝒏𝒛ó𝒏

Siendo el diámetro de nuestro punzón de 6.3 cm, se tiene:

𝟎 ≤ 𝑫𝒅𝒊𝒔𝒄𝒐 ≤ 𝟏𝟐. 𝟔 𝒄𝒎

Obteniendo así el rango para el cuál nuestro proceso de embutido no muestre defectos.

7. Indique Ud. la influencia de los diferentes lubricantes usados en clase en las

propiedades del cenicero (dureza, ensanchamiento, alargamiento y recalcado), justifique su
respuesta.

A partir de la experiencia en el laboratorio, obtuvimos los siguientes datos correspondientes

a la dureza, medida en escala HRB

DUREZA (HRB) BASE ALERO

55.3 64.5
ACEITE Y GRAFITO 55.2 65.8
56.6 65.1
58.1 66.9
GRASA 58.2 64.2
60.5 60.9
56.2 66.5
ACEITE 55.4 66.3
59.8 67
67.1 62.6
PETROLEO 66.8 65.3
67.6 70.2
87.8 94.5
GRASA Y GRAFITO 87.6 91.3
88.4 88.4

El lubricante es una sustancia que introducida entre dos superficies móviles reduce la fricción
entre ellas, facilitando el movimiento y reduciendo el desgaste.
Un lubricante se compone de una base, que puede ser mineral o sintética y un conjunto de
aditivos que le confieren sus propiedades y determinan sus características.
Cuanto mejor sea la base menos aditivo necesitará, sin embargo se necesita una perfecta
comunión entre estos aditivos y la base, pues sin ellos la base tendría unas condiciones de
lubricación mínimas.
La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material

El material fluye en dirección a la a la mínima resistencia de fluencia, principalmente hacia las

superficies de limitación libres de la pieza