Banco y Ajuste

BANCO Y AJUSTE
MANUAL DE APRENDIZAJE
MÓDULO: BANCO Y AJUSTE
Instalación residencial Instalación comercial
Programa de capacitación

CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
Instaladores de Gas

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Natural IG-1
BANCO Y AJUSTE

CONTENIDO BANCO Y AJUSTE
 Limar superficies planas.
 Trazar rectas en plano.
 Introducción al dibujo técnico.
 Seguridad e higiene industrial / ambiental.
 Trazar y cortar tubería de acero.
 Roscar tubería de acero con terraja NPT a mano
 Montar placa de acero con tubo de acero.


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TAREA Nº 1
PLACA DE ACERO
CON UNA CARA LIMADA


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OPERACIÓN: LIMAR SUPERFICIE PLANA
Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima.
Limar superficie plana es la operación que se realiza con la finalidad de obtener un plano con
un grado de precisión determinado (Figura 1). El ajustador ejecuta esta operación,
frecuentemente, en la reparación de máquinas y en ajustes diversos.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Sujete la pieza conservando la superficie a limar en posición horizontal, de

manera que quede más alta que las mordazas del tornillo de banco ( Figura 2 ).


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OBSERVACIONES
1. Antes de sujetar la pieza, verifique si el tornillo de banco está a la altura

recomendada A (Figura 3 o Figura 4); si fuera necesario, busque otro lugar
de trabajo o use una tarima (Plataforma de modera).
2. Los mordazas del tornillo de banco deben cubrirse con material más blando
que el de la pieza, para para protegerlos caras acabadas.

2do Paso Lime la superficie.
a. Tome la lima conforme la Figura 1.
PRECAUCIÓN
ASEGÚRESE OUE EL MANGO DE LA LIMA ESTÉ BIEN SUJETO PARA

EVITAR ACCIDENTES.


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b. Apoye la lima sobre la pieza, observando la posición de los pies (

Figura 4 ).
c. Inicie el limado, en movimiento hacia adelante, presionando sobre la

pieza.
En el retorno, la lima debe correr libremente sobre la pieza.
OBSERVACIONES
1. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6).
2. La lima tiene que ser usada en toda su longitud.
3. El ritmo del limado debe ser de 60 golpes por minuto,

aproximadamente.


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4. El movimiento de la lima debe darse solamente con los brazos.
5. La limpieza de la lima se hace con la carda (Figura 7).
3er Paso Verifique si la superficie está plana con la regla de control, según las
posiciones señaladas (Figura 8).
OBSERVACIONES
• Durante lo verificación, el contacto de lo regla debe ser suave y sin

deslizar el filo rectificado sobre la superficie.
VOCABULARIO TÉCNICO
MANGO = Cabo
CARDA = Cepillo de lima o Cepillo de acero
MORDAZAS = Quijadas
TARIMA = Plataforma de madera


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TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: PUESTO DE TRABAJO

En el taller de aprendizaje es donde se puede garantizar la formación más completa
y racional. Allí, el discente no sólo es orientado y capacitado por el Instructor,
especialmente calificado para ella y con amplia experiencia, sino dedicado casi
exclusivamente a esta misión. Además, el taller de aprendizaje es más independiente
que el taller de fabricación.
En el taller también puede observarse en mejores condiciones, el desarrollo
conductual y profesional del aprendiz; así como ejercer influencia sobre él mismo y
comparar su rendimiento con el de sus compañeros de aprendizaje.
PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo debe estar ordenado y limpio cuando se le entrega al discente.

Se recomienda que dicho puesto debe conservar siempre este aspecto (Figura 1).
• Mostrar el orden y cuidado que debe tener en el banco de trabajo.

• Ubicar los instrumentos a un costado del tornillo de banco y las
herramientas al otro.


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EL LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR

Al discente se le asigna un lugar (Armario) para dejar su ropa de vestir. Este armario
debe hallarse siempre ordenado.
El discente entra y abandona el lugar de trabajo bien lavado y con el traje limpio. Cada
semana trae ropa de trabajo limpia.
Los objetos de valor, como reloj, dinero, etc., no deben dejarse en el armario:
• Ubicar cada herramienta en su sitio.
• Mostrar un rápido control de la existencia de las herramientas.
• Tener un Inventario de todas las herramientas e instrumentos.
LIMPIAR ÁREA DE TRABAJO
• Indicar que, al finalizar la labor, se debe dejar limpio el piso,lo mismo que el lugar
de trabajo.
• Guardar en su sitio escobas, trapos y wype:


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SEGURIDAD
Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando no estén
protegidos en un estuche.
Se debe tener los cilindros de trapos y wypes cubiertos con una tapa, debido al peligro
de incendio.


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TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: TORNILLO DE BANCO
Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fija y otra móvil, que
se desplaza por medio de un tornillo y tuerca (Figura 1).
Las mandíbulas están provistas de mordazas estriadas para asegurar uno mayor
fijación de las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con mordazas
de protección, de material blando para evitar que marquen los caras acabadas de las
piezas.
Los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos tipos
y tamaños.


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Los hay de base fija (Figura 2) y de base giratoria (Figura 3).


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Los tamaños encontrados en el comercio vienen con un número y su equivalencia en

mm corresponde al ancho de las mandíbulas.
CONDICIONES DE USO
El tornillo de banco debe estar fijo en el banco y a la altura conveniente.
CONSERVACIÓN
Se debe mentar lubricado para el mejor movimiento de la mandíbula y del tornillo y

siempre limpio al final del trabajo.
MORDAZAS DE PROTECCIÓN
Son de material más blando que el de la pieza por fijar. Este material puede ser plomo,
aluminio, cobre o madera (Figura 4).


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TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: LIMAS
Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeñas virutas

para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento se
debe a una gran cantidad de dientes, similares a pequeños cinceles que, al ser
presionados y desplazados sobre la superficie del material a rebajar, provocan una
acción de corte que es el limado (Figura 1).
LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

El movimiento de la lima, conducido con la mano bajo uno cierta presión, hace
penetrar el cortante del diente, en forma de cuña, en la pieza de trabajo. El
desprendimiento o arranque de viruta se efectúa por una serie de pequeños dientes
con forma de cincel, uno detrás de otro. Estos dientes se tallan por medio del cincel
o de la fresa en la superficie de la hoja de la lima.
La forma ideal del diente, para obtener un perfecto arranque de viruta, es la
representada en la figura 2. Pero, es difícil obtener esta forma del diente por el método
más usual, el tallado, debido a que la presión del cincel produce deformaciones y
abultamientos debajo de la superficie (Figura 3).
El diente de lima tallado por medio de una fresa (Fresado) tampoco alcanza la forma
ideal (Figura 4 en Ia página siguiente), formaciones y abultamientos debajo de la
superficie (Figura 3).


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El diente de lima tallado por medio de una fresa (Fresado) tampoco alcanza la forma
ideal (Figura 4).
Los dientes fresados tienen el fondo redondeado, para evitar que la viruta se quede
incrustada. El ángulo de corte del diente de lima, tallado con cincel, es mayor de 90º;
el ángulo de salida es negativo. Las limas talladas con fresa operan por cariado.
CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS
Las limas se clasifican:
POR SU FORMA
De acuerdo ala figura geométrica de su sección transversal, las formas normales de

la lima (Figura 5 a, b, c, d, e y f) son:


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POR EL PICADO Y EL FRESADO

En la fabricación del picado y fresado de los dientes de limas, existen normas
referentes a la inclinación que deben tener con respecto al eje del cuerpo y la distancia
entre unos y otros. Estas normas permiten la fabricación de herramientas de máximo
rendimiento en los múltiples casos de trabajo.
LIMA CON PICADO SIMPLE (Picado inferior)

Es aquella en Ia que el perfil del diente se proyecta sobre todo el ancho del cuerpo
de la lima, con un ángulo de aproximadamente 54º con respecto ala dirección de
corte. Esto facilita la expulsión de la viruta (Figura 6).
El picado se repite en toda la longitud del

cuerpo, con espacios llamados división de
picadura.
Este tipo de limas tiene el inconveniente de
arrancar viruta ancha, lo que significa
maryor esfuerzo:
LIMA CON PICADO DOBLE

En ella, sobre el picado simple, se hace un
segundo picado, menos profundo, que
subdivide los dientes anchos en dientes
pequeños que requieren menos energía al
limar.
El segundo picado tiene un ángulo de
aproximadamente 71º con respecto a la
dirección de corte. Debida a esta diferencia
de ángulos, los dientes se sitúan en
diagonal y no uno detrás del otro; de no ser
así, al mover la lima en dirección de corte
se producirían ranuras en la superficie de trabajo (Figura 7).
Esta lima se presta mejor para los materiales duros.


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LIMA FRESADA
Es la que tiene ranuras rompeviruta para evitar la formación de viruta larga, difícil de
expulsar (Figura 8a y b).
Hay dos tipos principales de limas fresadas:

1. De Dentado Inclinado, para materiales blandos,como termoplastos, aluminio
puro, etc.;
2. De Dentado en Arco Circular, para materiales semiduros,como anticorodal o
duraluminio.
POR SU GRADO DE CORTE

O número de dientes por centímetro de longitud picada, se distinguen tres tipos de
limas:
• Lima Bastarda,
• Lima Semifina y
• Lima Fina.
Aun para la misma denominación de bastarda, semifina y fina, el grado de corte es

distinto según el tamaño de la lima. Ejemplo, una lima bastarda de 12" (300 mm) tiene
menos dientes que otra bastarda de 4" (100 mm) (Figura 9a, b y c).


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CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
"Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas y medidas técnicas

destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de los trabajadores y a
mantener los materiales, maquinarias e instalaciones en las mejores condiciones de
servicio y productividad".
La seguridad supone un proceso por medio del cual se realiza un trabajo, sin causar
lesión física o mental a la persona y sin dañar las instalaciones donde se ejecuta;
además, implica mantener, uno mismo y a los demás, a salvo de cualquier
eventualidad.
La prevención de accidentes es tarea y esfuerzo común del gobierno, la empresa y

los trabajadores.
La segundad debe ser aplicada no sólo en la

empresa, sino en otros campos como el
hogar, la sociedad, etc.
La sociedad adopta - leyes y normas, crea

sistemas asistenciales, programas de
higiene y reglas de tránsito para protegerse.
La empresa dispone de programas de

seguridad debidamente organizados y con
supervisión adecuada.
El trabajador aplica tas normas y reglas de

seguridad como protección de su vida y
hogar. SEGURIDAD ANTE TODO


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TAREA Nº 2
PLACA DE ACERO TRAZADO


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OPERACIÓN: TRAZAR RECTAS EN EL PLANO

Es la operación la que se pueden trazar, en un plano, rectas en diversas posiciones,
tomando como base una línea o cara de referencia y en puntos previamente,
determinados, utilizando diferentes instrumentos (Figuras de abajo).
Esta operación se hace como paso previo ala ejecución de la mayoría de las
operaciones, en la construcción de piezas mecánicas, porque sirve de guía o
referencia.
1er Paso Pinte la cara de la pieza.
OBSERVACIONES
1. La cara debe estar limpia, lisa y libre de grasas.
2. La cara se puede pintar con tiza, pintura, etc.
PRECAUCIÓN
¡CUIDADO! EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.
2do Paso Marque los puntos, por donde van a pasar las rectas ( Figura 1 ).
3er Paso Apoye la escuadra de tope en la cara de referencia (Figura 2 ).


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OPERACIÓN: GRANETEAR
Es la operación por lo que se marcan puntos de referencia o guía en el material, sobre

líneas o puntos previamente determinados y mediante la penetración de la punto del
granete.
Se utiliza para conservar las huellas de líneas trazadas, paro base del compás y como
guía de la broca para el taladrado (Figura 1).
1er Paso Pinte la cara de la pieza.
2do Paso Trace líneas de referencia intersectadas en el punto en que se necesite el

graneteado.
3er Paso Coloque el granete en la intersección de las líneas, inclinándolo hacia atrás
(Figura 2).


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Trazado con una superficie de referencia
Marcar las cotas de trazado dos veces con la regla de acero desde la superficie de
referencia "a" yendo dos puntos, lo más alejado el uno del otro (Figura 5a y b).
Aplicar la regla de acero al trozado y marcar con el rayador.
Trazado con dos superficies de referencia
Marcar una vez las cotas de trazado con el metro de acero desde la superficie de
referencia "a" (Figura 6).
Aplicarla escuadra con espaldón a lo superficie de referencia "b" (Figura 7).
Acercarla escuadra hasta la marca.
Trazar la línea con el rayador.


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Conducción de la aguja de trazar
Colocar la punta del rayador en la pieza de trabajo y apoyada o la regla.
Mantener el rayador paralela a la regla e inclinado en la dirección de trazado. Trazar

la línea una sola vez ( Figura 8a y b).


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TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: INSTRUMENTOS DE TRAZAR (REGLA - RAYADOR

- ESCUADRA)
Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos
aunque tienen características diferentes.
Se fabrican generalmente de acero al carbono y la punta de trazar lleva sus extremos

templados y afilados.
La regla de trazar tiene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1). Sirve de guía
para la punta cuando se trazan líneas rectas.
La escuadra se caracterizo por tener una pestaña o borde de apoyo (Figura 2). Sirve
de guía a la punta cuando se trazan perpendiculares.
El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas,

como por ejemplo los indicados en las figuras 3 y 4. Se usa para hacer trazos sobre
los materiales.


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CONDICIONES DE USO
Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar.
Conservación
Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.
RESUMEN
Granete: Herramienta de acero al carbono con punta cónico templado.
GRANETE = Centro-punta - punto para marcar.


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TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: MARTILLO Y MAZO
EL MARTILLO
Es una herramienta de percusión constituida por un bloque de acero al carbono sujeto

a un mango de madera. Las partes con las que se da los golpes son templadas. El
martillo es utilizado en la mayoría de las actividades industriales, como mecánica
general, construcción civil y otras.
Los martillos se caracterizan por su forma y peso.
Por su forma:
Martillo de bola (Figura 1)
Martillos de peña (Figuras 2, 3 y 4).
Estos son los tipos más usados en el taller mecánico.


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Por su peso:
El peso varía de 200 a 1000 gramos
Condiciones de uso
- El martillo para ser usado debe tener el mango en perfectas condiciones y estar
bien calzado a través de la cuña.
Conservación
Evite dar golpes con el mango del martillo o usarlo como palanca, para no dañarlo.
EL MAZO
Es una herramienta de percusión constituida por una cabeza de madera, aluminio,

plástico, cobre, plomo o cuero y un mango de madera (Figuras 5, 6 y 7).
Es utilizado paro golpear piezas o materiales cuyas superficies no deben sufrir

deformaciones por efecto de los golpes. Las cabezas de plástico o cobre pueden ser
sustituidas cuando se gasten (Figura 6).


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TAREA Nº 3
PARALELEPIPEDO


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OPERACIÓN: ASERRAR A MANO
Es una operación que permite cortar un material utilizando la sierro (Figura 1). Se
emplea mucho en los trabajos de mecánica y casi siempre, precede a la realización
de otras operaciones.
1er Paso Prepare la sierra
a. Seleccione la hoja según el material y su espesor.
b. Monte la hoja en el arco con los dientes hacia adelante (Figura 2).
c. Tense la hoja de sierra girando la tuerca tensora con la mano (Figura

2).


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2do Paso Trace y sujete el material en el tornillo de banco.
OBSERVACIONES
1. El material debe sujetarse por la parte a cortar hacia lo mano derecha

del operador (Figura 3) y próxima a las mordazas.
2. Cuando se trata de aserrar material de poco espesor, debe sujetarse

mediante piezas auxiliares tales como pedazos de madera, perfiles
en escuadra y otros (Figuras 4 y 5).


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3er Paso Asierre
OBSERVACIONES
1. El corte se debe iniciar colocando la sierra al trazo, guiándose con el

dedo pulgar (Figuro 6) y ligeramente inclinado hacia adelante para
evitar que se quiebren los dientes (Figura 7).
2. Cuando el corte sea muy largo, la sierra debe ser montada conforme
la figura 8.
3. La presión de lo sierra, sobre el material,

se hace durante el avance y no debe ser
excesiva. En el retorno, la sierra debe
correr libremente sobre el material.
4. La sierra debe usarse en toda su

longitud y el movimiento debe darse
únicamente con los brazos.
5. El número de golpes no debe ser mayor

de 60 por minuto.
PRECAUCIÓN
CUANDO ESTÉ POR FINALIZAR EL CORTE, DISMINUYA LA

VELOCIDAD Y LA PRESIÓN DE CORTE PARA EVITAR ACCIDENTES
4to Paso Afloje la hoja de sierra.


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OPERACIÓN: LIMAR SUPERFICIES PLANAS PARALELAS
Es la operación manual realizada con la lima para obtener superficies planas y

paralelos, utilizándose como elementos de control el gramil; el calibre con nonio y el
micrómetro o comparador, dependiendo de Ia precisión requerida.
Generalmente esta operación se realiza en la construcción de matrices, montajes y

ajustas diversos.
1er Paso Lime una cara, hasta que quede plana, para servir de referencia al limado
de la otra cara.
OBSERVACIONES
• Se debe sacar el mínimo posible de material.
2do Paso Trace la pieza
a. Coloque la cara limada de la pieza sobre el mármol de trazado.
b. Troce con el gramil en todo su contorno para obtener una línea de

referencia (Figura 1).
PRECAUCIÓN
TENGA CUIDADO LA PUNTA DE TRAZADO DEL GRAMIL PUEDE
CAUSARLE HERIDAS.


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3er Paso Lime el material en exceso de la otra cara, observando la línea de

referencia.
4to Paso Verifique el paralelismo y la medida, utilizando calibre con nonio (Figura 2).
OBSERVACIÓN
Para las piezas que requieren mayor precisión, debe usarse el comparador
(Figura 3) o el micrómetro (Figura 4).


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TECMNOILOGÍA ESPECÍFICA: TÉCNICAS DE ASERRADO
ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LA SIERRA
Al mover lo sierra en la dirección del corte (Movimiento del corte) y ejerciendo en

forma simultánea una presión sobre la sierra (Presión del corte), los dientes penetran
en el material y arrancan pequeñas virutas (Arranque de viruta) (Figura 1).
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Una vez sujetada, la pieza ya no debe oscilar.
Sujete de tal modo que se pueda aserrar

libremente.
Sujete las superficies estrechas de canto por el

lado derecho y, si es necesario, en posición más
alta (Figura 2a).
Sujete las superficies anchas en plano, por el

lado derecho.
La línea de trazado debe ser visible y

permanente (Figura 2b).
MUESCA LIMADA
Hacer, en el lugar del corte, una muesca con la

lima triangular.
La línea de trazado debe quedar visible (Figura

2c).


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TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: ARCO Y SIERRA MANUAL
ARCO DE SIERRA
Es la herramienta que se usa generalmente para el seccionado de piezas de trabajo

o para efectuar incisiones y ranuras, previas a otras operaciones, por medio de lo hoja
de sierra (Figura 1a y b).
PARTES PRINCIPALES
1. El arco puede ser de una sola pieza para una determinada longitud de hoja; o
ajustable para diferentes longitudes de hojas. El arco de una sola pieza se
construye en perfil rectangular o en tubo de acero que permite trabajos de mayor
precisión por su rigidez.
El tipo regulable se emplea para trabajos generales y permite adaptarse a varios
tamaños de hojas de sierra.
2. El mango puede ser del tipo recto o tipo pistola. Es de madera, material plástico
o metal liviano.
3. El tensor está formado por una extensión roscada, con una tuerca mariposa,
para el tensado de la hoja.
4. El porrahoja, sujeta a la hoja en diferentes posiciones en relación con el arco.


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TIPOS PRINCIPALES DE SIERRA MANUAL
SIERRA MANUAL DE ARCO RÍGIDO
Es del tipo común y sus principales características son tener un arco da una sola
pieza, los dientes de la hoja de sierra orientados hacia el tensor y el mango recto
(Figura 2).
HOJA DE SIERRA
Es una hoja delgada de acero rápido o acero al carbono, entera o parcialmente

templada (sólo los dientes), con una gran cantidad de dientes en forma de pequeños
cinceles colocados uno tras otro.
El fondo de los dientes es redondeado para facilitar el enrollamiento de lo viruta.
FORMA Y ÁNGULO DE LOS DIENTES
La forma de los dientes se debe adaptar a las características mecánicas del material
a trabajar, si se desea obtener una formación buena de viruta. La forma ideal del
diente es la que tiene el ángulo de corte  = 65º, el ángulo de salida  = 5º, y el ángulo
libre  = 20º. Pero no siempre este dentado sirve para todo los casos (Figura 1).
El ángulo de corte debe ser mayor cuando hay que aserrar material duro, porque sino
los dientes se atracan y corren el riesgo de romperse, ya que la resistencia es
demasiado grande.


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 = ángulo libre
 = ángulo de filo
 = ángulo de salida
 = ángulo de corte
(= a + b)
Los ángulos de los dientes de la sierra y el poso de los mismos dependen del empleo
de lo sierra (Material, tipo de corte, calidad de corte, etc.).
Además, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo de fuerza

requerido.
MATERIAL DURO Y TENAZ
Las virutas son pequeñas. Gracias al dentado fino, gran número de dientes pueden
atacar a la vez. La potencia de corte aumenta sin que el esfuerzo a ejercer sobre la
sierra sea mayor (Figura 2).


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MATERIAL BLANDO
El gran ángulo de salida, la gran distancia entre dientes y el fondo de los dientes
redondeados permiten un buen desprendimiento de la viruta abundante (Figura 3).
NOTA: Para la realización de trabajos de aserrado debe elegirse el tipo de sierra

que corresponda á la finalidad perseguida; o sea el tipo de material, la
clase y calidad de corte.
PASO DE LOS DIENTES
Es la distancia que hay de un diente a otro, dependiendo del empleo de la hoja de

sierra y del material a trabajar.
El paso se indica en milímetros, variando de 0,8 mm a 2 mm; y en pulgadas,voriando

de 14 dientes a 32 dientes por pulgada (Figura 4).


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BANCO Y AJUSTE

EL CORTE LIBRE
Para evitar que la hoja de sierra quede aprisionada en su propio corte por el desgaste
de los dientes, el fabricante tomo precauciones especiales para hacer los dientes más
anchos y obtener un "corte libre".
Este corte libre puede ser logrado:
• Por medio de recalcado o aplastado de los dientes Es poco utilizado, porque en

este caso los dientes no pueden sobrepasar un determinado tamaño. Por ello
no pueden conseguirse grandes rendimientos de corte(Figura 5).
• Por medio del trabado: los dientes están doblados hacia afuera en forma alterna,
o uno y otro lado, desviándose así algo del plano de la hoja. El trabajo solamente
es realizable en dientes de tamaño algo grande (Figura 6).


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La regla es:
• Pora materiales de gran espesor se emplea dentado ordinario, de 14 a 18

dientes par pulgada.
• Para materiales de dureza media, dentado fino, de 18 a 24 dientes por pulgada.
• Paro materiales duros y de pared delgada, dentado muy fino, igual a 32 dientes
por pulgada.


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TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: CALIBRADOR VERNIER
Es un instrumento para medir longitudes, que permite lecturas en milímetros y en

pulgadas a través de una escala llamada Nonio (1) o Vernier (2).
Se utiliza para hacer, con rapidez, mediciones de exteriores, interiores y

profundidades en piezas, cuyo grado de precisión es aproximado hasta los 0,02 mm,
1/128" ó 0,001" (Figura 1).
NOMENCLATURA
El calibrador (Figura 2) está compuesto, principalmente, de una regla graduada con

una quijada fija en un extremo., formando con la regla un ángulo recto; y del cursor
provisto de los escalas Nonio, que se desliza sobre la regia, presionando el impulsor
con el pulgar y accionando un movimiento de desplazamiento. Cuando el impulsor no
se presiona, un mecanismo frene el deslizamiento del cursor.


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BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER EN

MILÍMETROS
LECTURA EN DECIMOS DE MILÍMETROS (0,1 mm)
El nonio del 0,1 tiene una longitud total de 9 milímetros y está dividido en 10 partes
iguales; por lo que cada división del nonio vale 9/10 = 0,9mm. Finalmente, cada
división del nonio es 0,1 mm menor que cada división de la escala (Figura 1).
Resulta que, a partir de los trazos en coincidencia, los primeros trazos del nonio y de
la escala se separan 0,1 mm; los segundos trazos se separan 0,2 mm; los terceros
se separan 0,3 mm, y así sucesivamente.
LECTURA DEL NONIO
a. El número de milímetros enteros se lee sobre la regla, a la izquierda del cero del
nonio.
b. El décimo de milímetro se lee a la derecha del cero del nonio, en la graduación

de éste y en la división que coincida, lo más exactamente, con la regla (Figura
2).


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BANCO Y AJUSTE

EJEMPLOS DE LECTURAS
1. En la figura 3 la lectura es de 59,4 mm, porque el 59 de la escala está antes del

"cero" del nonio y la coincidencia se da en el 4° trazo del nonio.
2. En la figura 4 lo lectura es 1,3 mm, porque el 1 (milímetro) de lo escala está

antes del "cero" del nonio y la coincidencia se da en el 3er trazo del mismo.
3. Otros ejemplos (Figuras 5, 6 y 7).


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APROXIMACIÓN DE 0,05 mm (Nonio con 20 divisiones)
Paro obtener lecturas con aproximación de 0,05 mm, se utiliza un nonio de 19mm de
longitud, dividido en 20 partes iguales, de modo que cada parte mida 19/20 mm =
0,95 mm. Luego, la diferencia de longitud entre las divisiones de ambas escalas es:
1 - 0,95 = 0,05 mm (Figura 10).
La figura 11 señala una lectura de 3,65 mm, porque el 3 de la escala está antes del
cero del nonio y la coincidencia se da en el 13° trazo del nonio:
13 x 0,05 = 0,65 mm.
APROXIMACIÓN DE 0,02
(Nonio con 50 divisiones)
Para obtener lecturas con aproximación de 0,02 mm, se utiliza un nonio de 49 mm de

longitud, dividido en 50 partes iguales, de modo que cada parte mida 49/50 mm =
0,98 mm. Luego, la diferencia de longitud entre las divisiones de ambos escales es:
1 - 0,98 = 0,02 mm


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TAREA Nº 4
PLACA TALADRADA


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ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
 Granetee los puntos centros del trazado  Granete - martillo

 Sujete la pieza en la prensa paralela  Paralelas
 Fije la broca en la porta broca  Prensa paralelas
 Regule las RPM y la profundidad del taladrado  Brocas helicoidales
 Agujeree todos los centros según el plano  Refrigerante y brocha
 Quite rebaba de los agujeros  Tornillo de sujeción
 Avellane los agujeros según el plano  Avellanado 90º
 Calibrador vernier en mm
PLACA St - 37 73 X 98 X 15 mm St 37 Viene de HT 04
PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
PLACA TALADRADA HT – 05
TIEMPO HOJA : 1/1
INSTALADOR DE GAS NATURAL
S/E 2005


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BANCO Y AJUSTE

OPERACIÓN: AGUJEREAR EN LA TALADRADORA
Es una operación que consiste en hacer agujeros por la acción de rotación y avance
de una broca sujeta en la taladradora (Figura 1 a y b). Los agujeros se hacen cuando
hay que abrir roscas o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en piezas que
pueden tener funciones aislados o de conjunto.
1er Paso Sujete lo pieza.
OBSERVACIÓN
La sujeción depende de la forma y tamaño de lo pieza. Se puede sujetar

en el tornillo de la taladradora (Figura 2) o sobre la mesa con alicates de
presión, sargentos, bridas y otros (Figuras 3 y 4).


47
BANCO Y AJUSTE

PRECAUCIÓN
PARA NO PERFORAR LA MESA DE LA TALADRADORA, PONGA UN

TROZO DE MADERA ENTRE LA PIEZA Y LA BASE DE APOYO DE
ÉSTA.
2do Paso Fije la broca en el mandril (Figura 5).
OBSERVACIONES
1. Antes de fijar la broca, compruebe, si tiene el diámetro adecuado y si

está bien afilada.
2. En el caso de brocas de espiga cónica, fíjela directamente al árbol de

la máquina.
3. Para agujerear chapas delgadas, seleccione y afile la broca.
3er Paso Regule la rotación y el avance.


48
BANCO Y AJUSTE

4to Paso Regule lo profundidad de penetración de la broca
a. Apoye la punta de la broca sobre la pieza y presione mediante la

palanca de avance (Figura 6).
b. Gire la tuerca de regulación hasta una distancia del tope, igual a la

profundidad de penetración, más la altura del cono de la broca (Figura
7).
OBSERVACIÓN
Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe tener 2 0 3 milímetros

más para asegurar la salida de la broca.


49
BANCO Y AJUSTE

5to Paso Agujeree.
PRECAUCIÓN
LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS.
a. Aproxime la broca a la pieza accionando la palanca de avance.
b. Centre lo broca en el punto donde se va agujerear.
c. Ponga la máquina en marcha.
d. Inicie y termine el agujero.
OBSERVACIONES
1. El refrigerante utilizado debe ser adecuado al material.
2. El avance de la broca será lento, cuando se aproxime el final de la

perforación, a fin de evitar posibles accidentes.
ALICATE DE PRESIÓN = pinza de presión

AGUJEREAR = taladrar
REMACHE = roblón.


50
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: SUJECIÓN DE LA BROCA HELICOIDAL

La sujeción de las brocas debe efectuarse de manera firme y con giro perfectamente
concéntrico.
SUJECIÓN EN EL MANDRIL PORTABROCA

Las brocas provistas de una espiga cilíndrica (Generalmente hasta de 10 mm de
diámetro) se sujetan en un mandril de 2 ó 3 mordazas. La espiga debe tocar en el
fondo del mandril, paro que no resbale hacia adentro durante el taladrado. Con una
llave especial se cierra firmemente las mordazas. Hay también mandriles de
autofijación que no necesitan llaves. Debe tenerse cuidado de que el mandril esté
limpio y libre de viruta antes de sujetar una broca (Figura 1).
SUJECIÓN EN EL HUSILLO DE TALADRAR
Las brocas con diámetros mayores de 10 mm y los extremos de los husillos de

taladrar tienen una espiga o una cavidad cónica, respectivamente. Estas conicidades
son normalizadas y denominados "Morse ".


51
BANCO Y AJUSTE

Lo broce se introduce en el husillo, previa limpieza estricta de los conos, mediante un

golpe seco (Figura 2).
La broca debe ingresar en la ranura transversal para asegurar el arrastre.
CASQUILLO DE REDUCCIÓN
Cuando la espiga de la broca es menor que el husillo, se emplea un casquillo cónico

de reducción.
Cuando la espiga es mayor que el husillo, se emplea un adaptador.


52
BANCO Y AJUSTE

EXTRACCIÓN DE LAS BROCAS DE ESPIGA CÓNICA
Para extraer la broca del husillo de taladrar o del reductor se introduce en la ranura
transversal una cuña extractora, con el radio hacia el lado opuesto de la broca, y se
le aplica un golpe con martillo de acero (Figura 4).
NOTA: Con una madera proteja la mesa de caídas occidentales de lo broca.


53
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: BROCA HELICOIDAL
Los brocas son herramientas de corte, de forma cilíndrica, con ranuras rectas o
helicoidales, templadas y que terminan en punta cónica y afilada con un ángulo
determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilíndricos en los diversos
materiales.
Los tipos más usados son las brocas helicoidales (Figuras 1 y 2).
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos más usados que sólo difieren en la
construcción de la espiga.
Las brocas de espiga cilíndrica se utilizan sujetándolas a un portabrocas y se fabrican,

normalmente, hasta un diámetro máximo de 1/2".
Las brocas de diámetros mayores o 1 /2" utilizan espiga cónica para ser montadas,
directamente, en el husillo de las máquinas; esto permite asegurar con firmeza a estas
brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte.


54
BANCO Y AJUSTE

El ángulo de la punta de la broca varía de acuerdo con el material.
CARACTERÍSTICAS
Las brocas se caracterizan por la medida del diámetro, forma de la espiga y material
de fabricación.
MATERIAL
En género se fabrican de acero rápido y acero al carbono, Los de acero rápido se

utilizan en trabajos que requieren alta velocidad de corte. Estas brocas ofrecen mayor
resistencia al desgaste y al calor; siendo más económicas que las brocas de ocero al
carbono, cuyo empleo tiende a disminuir en lo industria.
LA PUNTA
Es la parte cortante y afilada de la broca, donde se encuentran los filos cortantes o

labios, el destalonado y el alma o núcleo de la broca que se ensancha conforme se
aleja de la broca (Figura 3).


55
BANCO Y AJUSTE

CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: CÁLCULOS EN EL

TALADRADO
VELOCIDAD DE CORTE EN EL TALADRADO
La velocidad de corte es el número de metros que recorre, en cada unidad de tiempo,

un punto del filo de la broca.
El punto que se toma es el extremo o parte exterior del filo principal y la unidad de
tiempo, generalmente, es el minuto.
Lo velocidad de corte corresponde a la velocidad periférica o tangencial (Vp) que

estudiamos en la Unidad de "Cálculo de Velocidades".
La velocidad de corte en el taladrado depende del material empleado en la fabricación

de la pieza y la herramienta. Valores empíricos han sido determinados para los
diferentes materiales y los diámetros; estos valores nunca deben ser sobrepasados
(Ver Tabla de Velocidades de Corte).


56
BANCO Y AJUSTE

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE
Para calcular la velocidad de corte en el taladrado utilizamos la siguiente fórmula:
 .d.N
Vc =
1 000
(Sistema Métrico)
En donde:
V= Velocidad de corte (En metros por minuto)
= 3,14
d = Diámetro de la broca (En mm)
N= Número de revoluciones por minuto
PROBLEMAS DE APLICACIÓN
1. ¿Cuál es la velocidad de corte de una broca de 25 mm de diámetro que gira a

170 revoluciones por minuto?
Datos: Solución
Vc = ? Aplicar:
d = 25mm  .d.N
Vc =
1 000
N = 170 rpm Reemplazando valores:
3,14 x 25 x 170
Vc =
1 000
Respuesta:
Vc = 13,345 m/mm


57
BANCO Y AJUSTE

2. Calcular la velocidad de corte (Vc) para una broca de 15 mm de diámetro que

gira a 600 revoluciones por minuto.
Datos: Solución
Vc = ? Aplicar:
d= 15 mm  .d.N
Vc =
1 000
N= 600 rpm Reemplazando valores:
3,14 x 15 x 600
Vc =
1 000
Respuesta:
Vc = 28,26 m/mn
CÁLCULO DEL NUMERO DE REVOLUCIONES
El número le revoluciones por minuto (rpm) de la broca es variable.
Para calcular el número de revoluciones despejamos de la fórmula de velocidad de

corte:
Vc . 1 000
N=
d .
(Sistema Métrico)
N = Número de revoluciones por minuto


58
BANCO Y AJUSTE

PROBLEMAS DE APLICACIÓN
Calcular el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta
velocidad, de 8 mm de diámetro, siendo la Vc de 90 m/mn.
Datos: Solución
N= ? Aplicar:
Vc = 90 m/mn Vc . 1 000
N=
d= 8 mm d .
Reemplazando valores:
90 x 1 000 90 000
N= =
8 x 3,14 25,12
N = 3 582,8 rpm
Respuesta:
N = 3 582 rpm
CÁLCULOS EN EL SISTEMA INGLES
1. Velocidad de corte
Lo velocidad de corte se indica en píes por minuto, pero,

debido o que las brocas se especifican en pulgadas, se
tendrá:
Vc = N · d ·  = pulgadas/mn
Pero, sabemos que:
1'
1" (Que es lo mismo que 12’’ = 1’)
12
Luego, para obtener pies/mn, multiplicamos la fórmula de

Vc por 1/12.
1
Vc = N . d .  .
12
N.d.
Vc = (l)
12


59
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES
Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizados. Existen normas
americanas, inglesas, alemanas, francesas, suizas, etc., que han sido reemplazados
por la norma ISO -Organización Internacional de Normalización. Los sistemas más
utilizados en el Perú son:
• Internacional, S.I. paro las roscas métricas.

• Inglés o Whitworth, para las roscas en pulgadas.
• Americano o Sellers, para las roscas en pulgadas.
ROSCA MÉTRICA S.I.
Sus dimensiones se expresan en milímetros. El ángulo de los flancos es de 60º. La

forma del filete es un triángulo equilátero, con el vértice truncado y el fondo de la rosca
redondeado.
Las clases de roscas métricas son:
• la normal y
• la fina.
La denominación abreviado para lo rosca métrica es M.
Ejemplo:
M12 + rosca de 12 mm de Ø exterior, con un poso de 1,74 mm (Ver,
tabla de roscas).
La denominación para la rosca fina es M x paso fino.
Ejemplo:
M12 x 1,25 (Figura 1).


60
BANCO Y AJUSTE

ROSCA WHITWORTH
Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los flancos es de 55º. La
forma. del filete es un triángulo isósceles con el vértice y el fondo de la rosca
redondeados (figura 2).
Sus clases son:

• Rosca Whitworth BSW.
• Rosca Fina Whitworth BSF.
• Rosca para Tubos BSP.
Los diferentes tipos de roscas para tubos se adoptaron en los países del sistema
métrico sin modificación en las medidas.
NOTA: El paso se indico en número de filetes por pulgada (N).
N = número de filetes por pulgadas

de = diámetro exterior (en pulgadas)
di = diámetro interior = de = 1,28 x P
25, 4
P = paso en mm =
N
1"
P = en pulgadas =
N
h = altura del filete = 0,6403 x P
ROSCA AMERICANA SELLERS (U.S.S.)

forma de filetes es un triángulo equilátero con el vértice y el fondo de la rosca
truncados (Figura 3).
Las clases de roscas Sellers son:

• La corriente UNC.
• La fina UNF.
• La extrafina UNEF.


61
BANCO Y AJUSTE

NOTA: Los pasos son iguales a los de la rosca Whitworth, con excepción de las
roscas 1/2" BSW ? 12N y 1/2" UNC = 13N

f = ancho del fondo = 0,125 x P
ejemplo: UNC Nº 10 - 24 (Ver tablas)
10 = Nº de dimensión = 0,19" = 4,82mm
24 = Nº de filetes por pulgadas


62
BANCO Y AJUSTE

La Empresa cuenta con programas de Seguridad debidamente organizados,

mediante supervisión adecuada.
El trabajador aplica las normas y reglas de segundad como protección de su

vida y de su hogar.


63
BANCO Y AJUSTE

TAREA Nº 5
PLACA ROSCADA


64
BANCO Y AJUSTE

 Taladre y avellane agujeros para roscas  Broca de punta cónica

 Sujete la pieza en el tornillo de banco  Avellanador cónico
 Inicie la rosca comprobando la perpendicularidad  Accesorios y herramienas de taladrado
 Lubrique el macho durante el roscado  Juego de machos 5/16 UNC - 1/2 NPT
 Termine la rosca pasando los 3 machos  Porta machos
 Avellane los agujeros roscados  Aceitera
 Brocha - wype
PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Viene de HT 06

PLACA ROSCADA HT – 07
TIEMPO HOJA : 1/1
S/E 2005


65
BANCO Y AJUSTE

OPERACIÓN: ROSCAR CON MACHOS A MANO
2. Cuando note que la resistencia al corte es elevada, gire el macho en sentido

para quebrar la viruta (Figura 3).
5er Paso Termine la rosca
a Raspe el segundo macho con movimientos circulares alternativos.
b. Pase el tercer macho con movimientos circulares continuo.
OBSERVACIONES
En el caso de roscar agujeros sin salida, gire el macho con más cuidado
cuando vaya llegando al final. Evite quebrarlo y tenga referencia de
cuando debe introducirlo (Figura 4).
PORTAMACHOS = manija, gira machos, barrote.


66
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: (NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
Es una saliente en forma helicoidal que se desarrolla, externa o internamente,

alrededor de una superficie cilíndrica o cónica.
Esas salientes se denominan filetes (Figura 1).
PERFIL
El perfil indica la forma del filete de la rosca enun plano que contiene el eje del tornillo.
a. Triangular
Tornillo y tuercas de fijación y uniones en tubos.
b. Trapecial
Órganos de comando de las máquinas - herramientas (para transmisión de

movimiento suave y uniforme), husillos y prensas de estampar.
c. Cuadrado
En desuso, pero se aplica en tornillos de piezas sujetas a choques y grandes

esfuerzos.


67
BANCO Y AJUSTE

d. Diente de Sierra
Cuando el tornillo ejerce gran esfuerzo en un solo sentido, como en tornillos de

banco y gatos.
e. Redondo
Tornillos de grandes diámetros que deben soportar grandes esfuerzos en

movimiento.


68
BANCO Y AJUSTE

SENTIDO DE DIRECCIÓN DEL FILETE
El filete puede tener dos sentidos de dirección.
Mirando el tornillo en posición vertical:
NOMENCLATURA DE LA ROSCA
Independencia de su uso, las roscas tienen los mismos elementos (Figura 4),
variando apenas en su forma y dimensiones.
p = paso i = ángulo de la hélice
d= diámetro externo c = cresta
d1 = diámetro interno (núcleo) D = diámetro del fondo de la tuerca
d2 = diámetro de filete D1 = diámetro de agujero de la tuerca

 = ángulo de filete h = altura del filete del tornillo
f = fondo de filete h1 = atura del filete de la tuerca


69
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: ROSCAS (NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
PASO DE ROSCA
Paso (P) es la distancio entre dos filetes, medida paralelamente al eje en puntos
equidistantes o correspondientes (Figura 5).
Sistema para determinar el paso:
a. Con verificadores de rosca en mm (Figura 6) y en número de hilos/1" (Figura 7).


70
BANCO Y AJUSTE

b. Con regla ( Figura 8, 9 y 10 ).
1" = 25,4mm, el paso en mm de la Figura 10 será
P = 1"/4 hilos ó P =
25,4 = 6,35 mm
N


71
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: PORTAMACHOS
Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono, formadas por un

cuerpo central y con un alojamiento de formo cuadrada o circular, en donde se fija la
espiga de los machos o las terrajas respectivamente.
El portamachos funciona como una palanca que permite dar el movimiento de

rotación necesario para lo acción de la herramienta.
TIPOS
Portamachos fijo en T.
Tiene un cuerpo largo que sirve como prolongador para pasar machos o escariadores
en lugares profundos y de difícil acceso para machos comunes (Figura 1).
Portamachos T con mordazas regulables.
Tienecuerpo moleteado, mordazas templadas y regulables para machos hasta 3/16"

(Figura 2).


72
BANCO Y AJUSTE

Portamachos (Figura 3).
Tiene un brazo fijo con zona moleteada, mordazas templadas y una de ellas regulable
por medio del tornillo existente en el brazo móvil. Las longitudes varían de acuerdo
con los diámetros de los machos. También se emplean para pasar escariadores.
El largo total (L) del portamacho debe ser:

L = 25 D ( Material duro).
L = 18 D ( Material blando).


73
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES
Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizados. Existen normas
americanas, inglesas, alemanas, francesas, suizas, etc., que han sido reemplazados
por la norma ISO -Organización Internacional de Normalización. Los sistemas más
utilizados en el Perú son:
• Internacional, S.I. paro las roscas métricas.

• Inglés o Whitworth, para las roscas en pulgadas.
• Americano o Sellers, para las roscas en pulgadas.
ROSCA MÉTRICA S.I.
Sus dimensiones se expresan en milímetros. El ángulo de los flancos es de 60º. La

forma del filete es un triángulo equilátero, con el vértice truncado y el fondo de la rosca
redondeado.
Las clases de roscas métricas son:
• la normal y
• la fina.
La denominación abreviado para lo rosca métrica es M.
Ejemplo:
M12 + rosca de 12 mm de Ø exterior, con un poso de 1,74 mm (Ver,
tabla de roscas).
La denominación para la rosca fina es M x paso fino.
Ejemplo:
M12 x 1,25 (Figura 1).


74
BANCO Y AJUSTE

ROSCA WHITWORTH
forma. del filete es un triángulo isósceles con el vértice y el fondo de la rosca
redondeados (figura 2).
Sus clases son:

• Rosca Whitworth BSW.
• Rosca Fina Whitworth BSF.
• Rosca para Tubos BSP.
Los diferentes tipos de roscas para tubos se adoptaron en los países del sistema
métrico sin modificación en las medidas.
NOTA: El paso se indico en número de filetes por pulgada (N).
N = número de filetes por pulgadas

de = diámetro exterior (en pulgadas)
di = diámetro interior = de = 1,28 x P
25, 4
P = paso en mm =
N
1"
P = en pulgadas =
N
ROSCA AMERICANA SELLERS (U.S.S.)

forma de filetes es un triángulo equilátero con el vértice y el fondo de la rosca
truncados (Figura 3).
Las clases de roscas Sellers son:

• La corriente UNC.
• La fina UNF.
• La extrafina UNEF.


75
BANCO Y AJUSTE

NOTA: Los pasos son iguales a los de la rosca Whitworth, con excepción de las
roscas 1/2" BSW ? 12N y 1/2" UNC = 13N

f = ancho del fondo = 0,125 x P
ejemplo: UNC Nº 10 - 24 (Ver tablas)
10 = Nº de dimensión = 0,19" = 4,82mm
24 = Nº de filetes por pulgadas


76
BANCO Y AJUSTE


77
BANCO Y AJUSTE

TAREA Nº 6
TUBO TALADRADO


78
BANCO Y AJUSTE

 Granetee el centro  Granete - martillo

 Sujete la pieza en el accesorio  Accesorio
 Fije la broca en el porta broca  Paralela
 Regule las rpm y profundidad del taladrado  Broca helicoidal
 Agujeree el punto  Refrigerante y brocha
 Regule la rotación del avellanado  Tornillo de sujeción
 Avellane el agujero  Avellanador de 90º
 Calibrador vernier
TUBO DE 1/2 390 mm Viene de HT 05

TUBO TALADRADO HT – 05
TIEMPO HOJA : 1/1
S/E 2005


79
BANCO Y AJUSTE

OPERACIÓN: TUBO TALADRADO
Es una operación que permite hacer agujeros a un tubo mediante rotación y avance
de una broca en un taladro.
1er Paso SUJETAR LA PIEZA
OBSERVACIONES
a. Sujetar en el tomillo de la taladradora, poniendo un calzo en "V"
Nota:
- Para taladrar piezas de forma cilíndrica utilizar calzos en "V" y si es

necesario utilizar bridas.
2do Paso FIJAR LA BROCA
OBSERVACIONES
a. Comprobar el diámetro adecuado de la broca
b. Si la broca es mayor de 12mm. Se fija directamente en el árbol
Nota:
- Se fija directamente cuando la broca tiene una espiga cónica
3er Paso REGULE ROTACIÓN
OBSERVACIONES
a. Fijar las RPM de acuerdo a los cálculos hechos
Nota:
- Para taladros que tienen los dos sentidos de rotación, verificar la

rotación adecuada.


80
BANCO Y AJUSTE

4to Paso TALADRAR
OBSERVACIONES
a. Apoyar la punta de la broca sobre el graneteado de la pieza, mediante

la palanca de avance
Nota:
- Antes de taladrar granetear el centro del agujero con un gránete de
120°


81
BANCO Y AJUSTE

Estos tipos de prensas son fabricados de acero fundido. Las prensas en "C", además
de servir para sujetar piezas sobre la mesa de las máquinas, sirven también para unir
varias piezas en que se desea hacer la misma operación.
Las prensas accionadas por dos tornillos son las denominadas prensas paralelas
(Figura 6). El accionamiento conveniente de Tos dos tornillos mantiene el paralelismo
de las caras de las dos mandíbulas, produciendo un mejor apriete.
CONDICIONES DE USO
Las prensas deben estar con las roscas limpias y lubricadas y las superficies de
apriete sin rebabas.
CONSERVACIÓN
El apriete debe hacerse manualmente no excesivamente. Después de usarse deben

limpiarse y guardarse en lugar protegido contra los golpes.


82
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS (BRIDAS Y

PRENSAS EN C Y PARALELAS)
Son elementos de acero al carbono o acero fundido. Se utilizan en la fijación de piezas

sobre las mesas o platos de las máquinas.
CARACTERÍSTICAS DE LAS BRIDAS DE FIJACIÓN
Las bridas de fijación se caracterizan por estar fabricadas generalmente de acero al

carbono o acero fundido y tener una ranura central para introducir el tornillo que
servirá de complemento en la fijación de piezas. Las figuras 1, 2 y 3 muestran los
tipos más comunes de esas bridas.
La brida sirve únicamente para lo fijación de piezas en las mesas o accesorios de las
máquinas.


83
BANCO Y AJUSTE

TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS PRENSAS
Las prensas en " C" y en " U " se caracterizan por tener un tornillo de apriete manual
y sirven de elemento auxiliar para sujetar las piezas (Figuras 4 y 5).


84
BANCO Y AJUSTE

TAREA Nº 7
TUBO ROSCADO


85
BANCO Y AJUSTE

 Prepare el material para roscas  Terraja y porta terraja

 Seleccione terraja y porta terraja  Destornillador, aceite y aceitera
 Monte la terraja en el portarreja  Brocha
 Sujete la pieza en el tornillo
 Rosque con terraja
 Compruebe el tallado de la rosca
 Trace ranuras de estrías
 Lime ranuras y estrías - Verifique medidas
TUBO DE ACERO 1/2 380 mm Viene de HT 07

TUBO ROSCADO HT – 08
TIEMPO HOJA : 1/1
S/E 2005


86
BANCO Y AJUSTE

OPERACIÓN: ROSCADO CON TERRAJA (A MANO)
Es una operación manual que consiste en abrir rosca en la superficie exterior de

piezas cilíndricas, utilizando la Terraja, con un movimiento circular olternativo (Figura
1).
Esta operación se aplica en la construcción de tornillos o piezas similares.
1er Paso Prepare el material:
a. Chaflane el material para facilitar el inicio de la operación (Figura 2).
OBSERVACIÓN
El chaflán generalmente se hace a 60º en el torno; también se puede hacer

en la esmeriladora.
b. Marque sobre él material la longitud por roscar.


87
BANCO Y AJUSTE

2do Paso Seleccione la terraja:
a. Mida el diámetro del material.
b. Averigue el paso o número de hilos.
OBSERVACIÓN
Para seleccionar la terraja se toma en consideración el diámetro del

material y el paso o número de hilos de la rosca.
3er Paso Seleccione el portaterrajo:
OBSERVACIÓN
El portaterraja se selecciona tomando en consideración el diámetro exterior

de la terraja.
4to Paso Monte la terraja (Figura 3).
OBSERVACIONES
1. Lo parte cónico mayor de la terraja debe quedar hacia fuera.
2. La abertura de la terraja debe coincidir con el tornillo de regulación.
3. Las perforaciones o muescas de la periferia de la terraja deben

coincidir con los tornillos de fijación del porta terraja.


88
BANCO Y AJUSTE

5to Paso Sujete el material:
OBSERVACIÓN
Cuando el material es todo cilíndrico, se debe utilizar una de las mordazas

en forma de " V " para evitar que gire (Figura 4).
6to Paso Rosque:
a. Coloque la terraja con la parte cónica mayor sobre el chaflán del

material,
b. Inicie la rosca, girando la terraja en el sentido horario y con

movimiento continuo, haciendo presión hasta conseguir abrir dos o
tres hilos.
c. Lubrique.
d. Termine de roscar, con movimientos alternativas.
7mo Paso Verifique la rosca:
a. Retire la terraja girando continuamente en sentido antihorario.
b. Limpie la rosca.


89
BANCO Y AJUSTE

OBSERVACIÓN
La verificación se hace generalmente con una tuerca (Figura 5) o con un

calibre patrón (Figura 6).
8vo Paso Ajuste la terraja y repase, si es necesario.


90
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: TERRAJAS
Son herramientas de corte construidas en acero y con tratamiento térmico adecuado;

tienen la forma de una tuerca con tres o cuatro ranuras en dirección de las
generatrices de su agujero (Figura 1 y 2). Esas ranuras determinan las aristas
cortantes y permiten la salida de la viruta.
Algunas poseen también un corte radial que perite una pequeña regulación:
La terraja es utilizada para abrir roscas externas en piezas cilíndricos de determinado

diámetro, tales como: tornillos y tubos.
CARACTERÍSTICAS
Las terrajas se caracterizan por tener los siguientes elementos:
1. Sistema de rosca
2. Paso o número de hilos por pulgada
3. Diámetro interno
4. Sentido de la rosca
La elección de la terraja se hace teniendo en cuenta esos elementos en relación a la

rosca por construir.


91
BANCO Y AJUSTE

TÉCNICA DE TRABAJO
- Montar la terraja en el protaterraja.
- Fijar la terraja mediante los tornillos de fijación.
- Colocar la terraja en ángulo recto al eje de la pieza a roscar.
- Iniciar el corte bajo una presión uniforme de ambas manos y con un giro
uniforme en el sentido de las agujas del reloj (Fig.3).
- Interrumpir el arranque de viruta (movimiento giratorio), dar media vuelta en el

sentido contrario a las agujas de reloj para romper y eliminar las virutas.
REFRIGERAR Y LUBRICAR
Con taladrina queda una rosca con flancos lisos y limpios.
Figura 3. El diámetro de d1 debe ser algo inferior al diámetro del núcleo.


92
BANCO Y AJUSTE

TAREA Nº 8
CUERPO DE SUJETADOR


93
BANCO Y AJUSTE

 Ajuste la tubería con la placa  Llave Stilson

 Wype
PLACA St - 37 73 x 98 x 15 TUBO DE 1/2 Viene de HT 08

CUERPO DEL SUJETADOR DE PORTAPLANO HT – 09
TIEMPO HOJA : 1/1
S/E 2005


94
BANCO Y AJUSTE

OPERACIÓN: MONTAR PORTAPLANO
Es una operación que permite montar el cuerpo del sujetador del portaplano utilizando
accesorios de ajuste para una tubería. Como la llave stillson y la prensa.
1er Paso SUJETE LA PLACA EN LA PRENSA
Nota:
Si se utiliza tornillo de banco, se utilizara mordaza blanda para no dañar el
cuerpo del tubo.
2do Paso COLOCAR TEFLÓN EN EL TUBO
Nota:
Cuando se pone el teflón en el tubo hay que considerar el sentido de la
rosca, para no dañar el teflón cuando se monte.
3er Paso AJUSTAR TUBO EN LA PLACA OBSERVACIÓN
OBSERVACIONES
a. Poner la placa en el tornillo y ajustar sin dañar.
b. Colocar el tubo sin dañar el teflón, y luego dar un pequeño ajuste con
llave stillson.
Nota:
Poner el portaplano en la mesa de trabajo, con dos tornillos.


95
BANCO Y AJUSTE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
DEFINICIONES
Cada proceso de fabricación está relacionado con la presición en los medidas de cada
pieza. Especial cuidado se debe observar en medidas de ajuste que determinan la
unión de dos piezas. Por tanto, es necesario definir la precisión y la magnitud relativo
y variable en cada pieza.
En un diseño hay que recordar que la imprecisión aumenta el tiempo de fabricación

y, por consiguiente, el costo de cada pieza y máquina.
No se debe exagerar la exactitud de una medida, pero, hay que establecer tolerancias
según la necesidad.
Se ha definido:
Exacto, exactitud: Hecho a la medida exacta. La medida exacta es un valor teórico

difícil de conseguir en la la práctica.
Tolerancia: Término que indican lo diferencia tolerable para la producción.
Preciso, precisión: Hecho dentro de las tolerancias requeridas.
LEYENDA
La medida efectivo (Me)

Es la medida encontrada por medición en una pieza fabricada.
La medida máxima (Mmáx)

Es el límite superior para la medida de una pieza:
Me  Mmáx


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BANCO Y AJUSTE

La medida mínima (Mmín)

Es el límite inferior para la medida de una pieza:
Me  Mmín
La medida nominal (MIN)

Es la medida indicada en el plano. A ella se refieren las diferencias.
La diferencia efectiva (De)

Es la medida para la diferencia: De = Me - Mn
La diferencia superior (Ds)

Es la medida para la diferencia: Ds = Mmáx - Mn
La diferencia inferior (Di)

Es la medida para la deferencia: Di = Mn - Mmín
La tolerancia (T)
Es la medida formada por: T = Mmax - Mmin = Ds - Di
La calidad, indica la magnitud de la tolerancia ( Mayor o menor ) en función de un

campo de medidas nominales.
El campo de tolerancias Ct es, en el gráfico, un rectángulo cuyo límite superior es

la medida máximo Mmax y el límite inferior es la medida mínima Mmin. Enseña
también su situación respecto a la medida nominal Mn (Línea O).
Eje, es el término simplificado de la norma ISO, expresando que se trata de cualquier

medida exterior de una plazo, cilíndrica o no.
Agujero, es el término simplicado de la norma ISO, expresando que se trato de

cualquier medida interior de una pieza, cilíndrica o no.
Juego u holgura, es la diferencia de las medidas del agujero y del eje, cuando el
agujero es mayor que el eje.
Demasía o interferencia, es la diferencia de las medidas del eje y del agujero,

cuando el eje es mayor que el agujero.


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BANCO Y AJUSTE

CONOCIMIENTO TECNOLÓGICOS APLIACDOS: PROPIEDADES DE LOS

METALES
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES
Entro las principales propiedades mecánicas de los metales, tenemos:
RESISTENCIA
Capacidad de un metal para soportar determinado esfuerzo sin romperse, es decir,

resistir tensiones, golpes, presiones, torceduras, abatimientos, etc. O sea, que el
metal tiene resistencia a la tensión, al impacto, o la fracción, a la compresión, a la
torsión, o la flexión, al cizallamiento, etc. Se mide en kilos o libros, llamándose a esta
medida carga (Figura 1a, b, c, d, e y f).
TIPOS DE RESISTENCIA


98
BANCO Y AJUSTE

DUCTIBILIDAD
Propiedad que tiene el metal de alargarse o deformarse por acción de los golpes, sin
romperse ni agrietarse.
El acero dúctil es utilizado en la fabricación de automóviles y en muchas industrias

que elaboran barras y alambres (Figura 2a y b)
DUREZA
Resistencia que un material opone ol ser penetrado por otro cuerpo.

Los útiles deben ser duros para que no se desgasten y puedan penetrar en un material
menos duro. Existen varias escalas para determinar la dureza de los cuerpos; por
ejemplo, las pruebas de Brinell y Rockwell.
Un ejemplo de la dureza de los cuerpos lo observamos en los talleres : Un metal no

ferroso es menos duro que un metal ferroso; y, a su vez, un metal ferroso es menos
duro que un diamante ( Figura 3 a y b ).


99
BANCO Y AJUSTE

FRAGILIDAD
Facilidad con la que un material se quiebra si está sometido a un esfuerzo de choque,

de golpe o de Flexión.
Aun cuando lo Fragilidad es una propiedad casi negativa, debe ser tomada en cuenta
debido a otros propiedades ventajosas.
Ejemplos sobre esta propiedad las tenemos en la Fundición ( Planchas delgadas jo

en las platinas y varillas de acero templadas, materiales que, al sufrir un golpe o
flexión, se quiebran fácilmente.
MALEABILIDAD
Propiedad de los metales de convertirse en láminas mediante lo acción de

herramientas (Martillos) o de máquinas (Laminadores).
La maleabilidad de los metales aumenta con la temperatura.
El oro es uno de los metales más maleables, pues, aun en frío puede reducirse a
hojas delgados de espesor (Figura 4a y b).


100
BANCO Y AJUSTE

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
EDICION 2017


101

Banco y Ajuste

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BANCO Y AJUSTE

MÓDULO: BANCO Y AJUSTE

Instalación residencial Instalación comercial

CONTENIDO BANCO Y AJUSTE

 Limar superficies planas.

 Trazar rectas en plano.

 Introducción al dibujo técnico.

 Seguridad e higiene industrial / ambiental.

 Trazar y cortar tubería de acero.

 Roscar tubería de acero con terraja NPT a mano

 Montar placa de acero con tubo de acero.

OPERACIÓN: LIMAR SUPERFICIE PLANA

1er Paso Sujete la pieza conservando la superficie a limar en posición horizontal, de

1. Antes de sujetar la pieza, verifique si el tornillo de banco está a la altura

2do Paso Lime la superficie.

a. Tome la lima conforme la Figura 1.

ASEGÚRESE OUE EL MANGO DE LA LIMA ESTÉ BIEN SUJETO PARA

b. Apoye la lima sobre la pieza, observando la posición de los pies (

c. Inicie el limado, en movimiento hacia adelante, presionando sobre la

1. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6).

2. La lima tiene que ser usada en toda su longitud.

3. El ritmo del limado debe ser de 60 golpes por minuto,

4. El movimiento de la lima debe darse solamente con los brazos.

5. La limpieza de la lima se hace con la carda (Figura 7).

• Durante lo verificación, el contacto de lo regla debe ser suave y sin

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: PUESTO DE TRABAJO

El puesto de trabajo debe estar ordenado y limpio cuando se le entrega al discente.

• Mostrar el orden y cuidado que debe tener en el banco de trabajo.

EL LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR

• Mostrar un rápido control de la existencia de las herramientas.

• Tener un Inventario de todas las herramientas e instrumentos.

LIMPIAR ÁREA DE TRABAJO

• Guardar en su sitio escobas, trapos y wype:

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: TORNILLO DE BANCO

Los hay de base fija (Figura 2) y de base giratoria (Figura 3).

Los tamaños encontrados en el comercio vienen con un número y su equivalencia en

El tornillo de banco debe estar fijo en el banco y a la altura conveniente.

Se debe mentar lubricado para el mejor movimiento de la mandíbula y del tornillo y

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: LIMAS

Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeñas virutas

LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS

Las limas se clasifican:

De acuerdo ala figura geométrica de su sección transversal, las formas normales de

POR EL PICADO Y EL FRESADO

LIMA CON PICADO SIMPLE (Picado inferior)

El picado se repite en toda la longitud del

LIMA CON PICADO DOBLE

Hay dos tipos principales de limas fresadas:

POR SU GRADO DE CORTE

Aun para la misma denominación de bastarda, semifina y fina, el grado de corte es

CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

"Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas y medidas técnicas

La prevención de accidentes es tarea y esfuerzo común del gobierno, la empresa y

La segundad debe ser aplicada no sólo en la

La sociedad adopta - leyes y normas, crea

La empresa dispone de programas de

El trabajador aplica tas normas y reglas de

PLACA DE ACERO TRAZADO

OPERACIÓN: TRAZAR RECTAS EN EL PLANO

3er Paso Apoye la escuadra de tope en la cara de referencia (Figura 2 ).

Es la operación por lo que se marcan puntos de referencia o guía en el material, sobre

2do Paso Trace líneas de referencia intersectadas en el punto en que se necesite el

Trazado con una superficie de referencia