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CONTENIDO

DEDICATORIA ................................................................................................................................. 2
PRESENTACIÓN ............................................................................................................................. 3
SEMANA3: CANCHAS, TOLVAS Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ................................. 4
1. CANCHA Y TOLVAS DE ALMACENAMIENTO ................................................................ 4
1.1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 4
1.2. OBJETIVO DE LA TOLVA DE GRUESOS: ................................................................ 4
1.3. DISEÑO DE TOLVAS...................................................................................................... 5
1.4. INCLINACIÓN DEL FONDO DE TOLVAS .................................................................. 5
2. ANALISIS GRANULOMETRICO........................................................................................... 8
2.1. SERIE DE TAMICES ..................................................................................................... 10
3. CURVAS GRANULOMÉTRICAS – CURVAS DE SCHUHMANN ................................. 10
3.1. CURVA GRANULOMÉTRICA ..................................................................................... 10
4. LEY DE RITTINGER – LEY DE KICK – LEY DE BOND – LEY DE CHARLES ......... 12
4.2. SEGUNDA LEY DE MOLTURACIÓN O LEY DE KICK. ......................................... 13
4.3. TERCERA LEY DE LA MOLTURACIÓN O LEY DE BOND. ................................. 14
DEDICATORIA

A Dios por permitirnos vivir, porque gracias a él le confortamos cada día.


A mis padres porque creen en mi y porque nos sacaron adelante, dándonos
ejemplos dignos de superación y entrega, porque en gran parte gracias a ellos,
hoy puedo ver alcanzar grandes metas, ya que siempre estuvieron impulsándonos
en los momentos difíciles de la vida escolar, y porque el orgullo impulsándonos en
los momentos más difíciles de la vida universitaria, y porque el orgullo que sienten
por nosotros.
Mil palabras no bastarían para agradecerles su apoyo, su comprensión y sus
consejos en los momentos difíciles y por ultimo a nuestra universidad en general
ya que gracias a ella y los conocimientos diarios y sobretodo tener grandes
conocimientos y capacidades en el estudio.
PRESENTACIÓN

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la


medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una
formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
En el presente también se hace el análisis granulométrico con sus
respectivas definiciones.
SEMANA3: CANCHAS, TOLVAS Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. CANCHA Y TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
1.1. INTRODUCCIÓN
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o
fino, la cual se compone de dos partes: Una sección convergente
situada en su parte inferior a la que se conoce como boquilla, la cual
puede ser de forma cónica o en forma de cuña, y Una sección vertical
superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor
parte del volumen de almacenamiento de mineral. Para diseñar una
tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral
en una Planta Concentradora es fundamental la determinación de las
características de flujo mediante el ensayo de una muestra
representativa. Una forma práctica de diseñar y dimensionar una tolva
es teniendo los siguientes parámetros: Capacidad de almacenaje,
toneladas métricas, t. Densidad aparente del mineral en t/m3. Angulo
de reposo del mineral. Angulo de la tolva =  +15.
Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total. Porcentaje de humedad
del mineral. El ángulo de reposo es el que se forma entre una pila
pequeña de mineral y la horizontal y corresponde a cuando el mineral
empieza a deslizarse
1.2. OBJETIVO DE LA TOLVA DE GRUESOS:

Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para


alimentar a las chancadoras o circuito de chancado.
 Están fabricadas de concreto armado o de madera forradas con
planchas de hierro.
 La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma
cuadrada o rectangular y el fondo es inclinado.
 La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que
impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y
chancadoras.
 La separación entre riel y riel se llama luz.
 Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora se atora.
LAS TOLVAS DE FINOS:
Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral
fino, ya chancado y abastecer a los molinos en una forma regular. En la
sección de chancado tenemos cuatro tolvas de finos de 600 TM/H. Las
tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos. a. Aseguran
una alimentación constante a los molinos. b. Nos permite hacer
reparaciones en la sección molienda sin necesidad de parar la sección
chancado. c. Nos permiten parar la sección chancado, para realizar
reparaciones, limpieza, etc. sin necesidad de parar la sección molienda
El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador
secundario, bajo la supervisión del Jefe de Guardia y según las
necesidades operacionales No se debe llenar la tolva totalmente, para
evitar derrames y poder trasladar el Tripper con facilidad

1.3. DISEÑO DE TOLVAS


Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de
almacenamiento de minerales. Se sabe que las tolvas de gruesos
generalmente tienen la forma de paralelipedo con un plano inclinado
en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de concreto,
las de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de fierro.
Independiente de la concepción de ingeniería de un proyecto de tolva,
se desea puntualizar algunos criterios que todo metalurgista debería
conocer como concepto básico

1.4. INCLINACIÓN DEL FONDO DE TOLVAS


El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
 Granulometría del mineral
 Porcentaje de finos
 Porcentaje de humedad
Son característicos de toda concentradora y en particular de cada
sección de la misma (una tolva de planta de chancado será diferente a
una tolva de concentrados y esta diferente a una tolva de finos), pero
concuerdan con determinar el Angulo de reposo de una muestra
representativa del material a almacenar. Para la cantidad demuestra
necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se observa que
depende de la granulometría:

El ángulo de reposo se estima formando un montan con la muestra


representativa, dejando caer la misma desde una altura determinada sin
ejercer presión sobre la carga, el ángulo que forma sobre el piso el talud
representara el ángulo de reposo. Sin con nivel se toma una distancia y
luego de esta se toma una plomada vertical, se estima fácilmente
nuestro ángulo de reposo, aplicando la función tangente. La inclinación
de la caída de tolva que permita que el mineral fluya es
aproximadamente15 grados más que el ángulo de reposo.
El ángulo de reposo es el que se forma entre una pila pequeña del
mineral y la horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a
deslizarse.
VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UNA TOLVA
1. Capacidad de almacenamiento de Tm según abastecimiento.
2. Densidad aparente del mineral en tm/m3
3. Localización y topografía del terreno.
4. Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones
básicas.
5. Material de construcción de la tolva.
6. Angulo de reposo del mineral a almacenar.
7. Angulo de la tolva = ángulo de reposo del mineral + 15 grados.
8. Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total
9. Porcentaje de humedad del mineral
GRANULOMETRIA DEL MATERIAL DE TRABAJO
CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DEL MINERAL DE CALCOPIRITA
El mineral de calcopirita pertenece a la zona del Complejo Marañón, el
cual fue sometido a la caracterización química inicial. (Ver Tabla 1).
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS
La capacidad de una tolva se determina teniendo presente la forma
geométrica de estas la granulometría y gravedad específica del mineral
a almacenarse debe tenerse en cuenta que el material que se almacena
en las tolvas no es tan compacto ya que existen espacios libres entre
los trozos de mineral y estos serán mayores cuanto mayor sea la
granulometría del mismo.

2. ANALISIS GRANULOMETRICO
El análisis granulométrico es utilizado para calcular el % de fineza del
mineral, antes triturado. El objetivo es determinar el porcentaje de
material retenido y pasante en cada malla para obtener un tamaño ideal
de partícula para pasar a la siguiente etapa teniendo en cuenta el
proceso de concentración a utilizar dependiendo del tipo de material que
estamos tratando.
Para la realización del ensayo granulométrico se utiliza un juego de
tamices, cuyos tamaños de abertura de los tejidos deben pertenecer a
una serie normalizada. Cada juego de tamices debe estar provisto de
un depósito que ajuste perfectamente para la recepción del residuo más
fino y una tapa que evita la perdida de material el número de tamiz
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de
tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además
que tan grueso o fino es.
Determinar cuantitativamente la distribución de los diferentes tamaños
de las partículas que componen a un suelo. Este análisis se aplica a
partículas inferiores a 3” y mayores al tamiz Nº 200 (0,075 mm), o a la
fracción de suelo compuesta por arenas y gravas.
DEFINICIONES: El análisis granulométrico por tamizado se realiza
para las partículas gruesas comprendidas por gravas y arenas.

El tamaño de partícula en d (mm), se define como la apretura del tamiz


de malla cuadrada, por donde pasa el diámetro menor de la partícula.
2.1. SERIE DE TAMICES
El tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan
un espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente
triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen
la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase
de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano
plano, escamas, o alargado. Se utiliza para partículas mayores a 37
micrones y menores a 3 pulgadas.
Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamaño. Se
designa a cada tamiz un número que corresponde al número de
aberturas cuadradas en la malla por pulgada lineal.
3. CURVAS GRANULOMÉTRICAS – CURVAS DE SCHUHMANN

3.1. CURVA GRANULOMÉTRICA

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a


realizar la curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido
que cada diámetro ha obtenido. La curva granulométrica permite
visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen los
tamaños de grano (diámetros) de las partículas.
.
Figura 02: cuadro de curva granulométrica
En geología, este análisis granulométrico permite diferenciar diversas
clases de materiales independientemente de su naturaleza química.
La siguiente tabla muestra esta clasificación:
La función de distribución de Gates –Gaudin-Schuhmann también
conocida como distribución de Schuhmann, es la función matemática
más utilizada para representar sistemas de
partículas. Indica la distribución de tamaños de
partículas que existen en una muestra.

Figura 03: Gráfico para curva granulométrica


4. LEY DE RITTINGER – LEY DE KICK – LEY DE BOND – LEY DE
CHARLES

4.1. PRIMERA LEY DE LA MOLTURACIÓN O LEY DE VON


RITTINGER
En 1867 Von Rittinger postuló su teoría conocida como teoría
superficial de desmenuzamiento que establece que la energía
suministrada de forma eficaz durante la molturación o
desmenuzamiento sería proporcional a la nueva superficie producida
durante dicha operación.
Consideremos una partícula caracterizada por una de sus
dimensiones
Su volumen y superficie serán:

4.2. SEGUNDA LEY DE MOLTURACIÓN O LEY DE KICK.


La teoría de Kick (1885) o teoría del desmenuzamiento en volumen o
peso se puede enunciar diciendo que el trabajo absorbido para producir
cambios análogos en la configuración de dos partículas
geométricamente semejantes y del mismo material sería proporcional a
la reducción en volumen ( o en masa) de dichas partículas.
Según esta ley se necesita la misma cantidad de energía para
desmenuzar un material desde 1 cm hasta 0.5 cm, que desde 10 micras
hasta 5 micras, etc., por tanto, el trabajo absorbido depende solamente
de la relación de reducción
𝐷
n= y es independiente de la dimensión de partida D. Así, el
𝑑
desmenuzamiento de una partícula gruesa necesita la misma energía
que una más pequeña, por tanto la energía puesta en juego por
unidad de volumen es constante.
Sea p el número de “etapas de reducción”, que nos permiten pasar del
tamaño D al tamaño d y sea 𝑟𝑅 la relación de reducción entre dos de

esas etapas.

Figura 03 : Desmenuzamiento de una partícula


4.3. TERCERA LEY DE LA MOLTURACIÓN O LEY DE BOND.

F.C. Bond supone que la energía requerida para el desmenuzamiento


es intermedia entre las dadas por las fórmulas de Rittinger y de Kick.
Propuso su ley en 1951 y supone que la energía abastecida es
proporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas. Para
partículas de la misma forma, la energía abastecida es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del tamaño promedio de las partículas.
La ley, deducida de forma empírica, es:

Las tres leyes de molturación se pueden resumir en una sola expresión,


formulada por Charles, Holmes, Svensson y Munkes en 1957. En esta
expresión se ha introducido otra constante en la relación exponencial
entre la energía y la molturación . Esta expresión es la cuarta ley de la
molturación y viene expresada por:
Según la ley de Kick , el consumo específico debe ser lo mismo cada
vez que se reduce el tamaño diez veces , es decir lo mismo para una
reducción desde 1 m hasta 100 mm como para una reducción desde 10
micras hasta 1 micra. Esto no coincide con las experiencias prácticas,
motivo por el cual la ley de Kick no tiene validez en todo el intervalo de
tamaños considerando en relación a la molturación en la industria de
cemento.
La teoría de Bond (Tercera ley de la molturación), generalmente, es
aplicada para reducciones de tamaño en el intervalo que va desde 25
mm hasta 100 micras.
La teoría de Rittinger, generalmente, es una buena aproximación para
la molturación de materias finas hasta tamaños de partículas de 10
micras, si no hay tendencias a aglomeración. Para molturación más
fina, el consumo específico de energía aumenta más de lo que se puede
esperar según la ley de Rittinger
Huki ha concluido que las tres ecuaciones / teorías de molturación /
desmenuzamiento tienen validez dentro de intervalos limitados en la
siguiente manera:
 Trituración: la ley de Kick.
 Molturación / Molienda: la ley de Bond.
 Molienda fina: la ley de Rittinger.
5. BIBLIOGRAFIA
 http://www.authorstream.com/Presentation/nlinaresg6-780988-mineralurgia-
ii/

 http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-chancado-
procesamientominerales/manual-chancado-procesamiento-
minerales.shtml#ixzz3I8vqX9RK

 http://wwwmaquetasdiego.blogspot.com/2014/03/vagon-tolva-
renfeelectrotren.html

 La Investigación e Innovación Tecnológica en la Minería del Cobre (2001).


Comisión Chilena del Cobre Dirección de Estudios

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