Clase N - 8 Reacondicionamiento-1 PP-514

REACONDICIONAMIENTO
CONCEPTOS
Reacondicionamiento:
También se le llama reparación, mantenimiento, son términos que se dan
a la reparación de un pozo.
Tubería de producción:
Se define como una tubería de diámetro máximo 4 ½ pulgadas que se
emplea para conducir la producción del pozo desde el yacimiento a la
superficie. También es conocida como tubing , los diametros de las
tuberías mas comunes son de 2 7/8 y 3 ½ pulgadas.
Liner , camisa , forros:

Es un revestidor colocado en un pozo y el cual se caracteriza por no
llegar la tubería hasta la superficie.
Romper circulación:
Restituir la circulación de un sistema de fluido de perforación y / o
reparación (WOF) luego de un período de tiempo estático.
Árbol de navidad:
Es un conjunto de válvulas, carretes, y dispositivos de unión, bridas, etc.,
conectados al tope del cabezal del pozo, y que permiten el flujo y control de
la dirección de la producción del pozo proveniente del yacimiento.
Fondo arriba:
Circulación de fluido de perforación o WOF desde la punta de la sarta presente
en el fondo del mismo hasta la superfic
e. Esta circulación asegurara la llegada de un volumen de fluido a superficie
igual al contenido en el espacio anular del pozo desde la punta de la sarta de
perforación / completación / reparación y el tope del pozo.
Desplazamiento:
El acto de remover un fluido del hueco del pozo por otro. Generalmente
ambos son líquidos. Es una operación de común realización durante la
completación de pozo, y tiene como principal objetivo el colocar fluidos que
permitan la posibilidad del flujo con mayor facilidad o para evitar daño de
formación durante el cañoneo.
Running tool:
Herramienta utilizada para correr o bajar equipos de completación en un
pozo. Esta herramienta es recuperable posterior a la colocación del
dispositivo corrido.
DEFINICION
Completacion:
Se considera los trabajos de completacion desde que el ultimo revestidor

a ser colocado este a profundidad, cementado y corrido los registros de
cementacion, (puede ser un revestidor completo hasta la superficie o un
liner). En excepción los pozos de hueco abierto o en los que el liner no
será cementado.
La operación de completacion implica una sucesión de tareas más o
menos complejas según sean las características del yacimiento
(profundidad, presión, temperatura, complejidad geológica, etc.) y
requerimientos de ingeniería de producción.
La calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos
dependerá el comportamiento futuro del pozo para producir el máximo
potencial establecido por la ingeniería de reservorios.
Rehabilitación de Pozos :
Es una operación programada que se realiza con fines de reestablecer

y/o mejorar la capacidad del intervalo productor de un pozo, o de
cambiar el horizonte de producción por otro ubicado a mayor o menor
profundidad. Los trabajos de rehabilitación contemplan los trabajos de
estimulaciones, reparaciones, recañoneo y/o terminación a pozos.
Reparación:
Trabajos que se hacen en las instalaciones de subsuelo de los pozos con

fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecánicos que disminuyan
o impidan la producción de pozos.
OBJETIVO
El reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos

trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo
principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos
(producción de hidrocarburos e inyección de fluidos).
Los métodos de completación son variados dependen de las condiciones de

los yacimiento, de las reservas del reservorio y de la rentabilidad del pozo.
Otro factor que influye es la calidad y el tipo de crudo a ser extraído

considerándose especialmente su densidad y por ende la gravedad API, la
viscosidad, la energía impulsora en el yacimiento, volúmenes a ser
manejados, presiones del reservorio, temperatura y demás factores que
fijaran el potencial y la optimización de la producción.
Estos trabajos modifican las condiciones del:

Pozo:
Entre estas actividades se encuentran el cañoneo, control de arena, gas y
agua, apertura o cierre de arenas, perforación de ventanas horizontales
(“Reentry”) o verticales (“Redrill”), profundización, lavado de perforaciones,
cambios de método de producción, conversión de productor a inyector y
viceversa.
Yacimiento:
Entre estas actividades se encuentran las estimulaciones, acidificación de
zonas, bombeo de químicos, fracturamiento y recañoneo.
Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin
equipo de workover. Esto depende de si el trabajo necesita el manejo de la
tubería o si solo se necesita hacer uso de una unidad de wire line.
Trabajos especiales previos a la terminación
En otros casos es necesario llevar a cabo ciertos tratamientos, tales como

estimulación con acidificaciones o fractura de la formación previa a que el
intervalo productivo sea completado satisfactoriamente.
Si se requiere instalar un sistema de levantamiento artificial para el presente o

el futuro, se debe de seleccionar adecuadamente el diámetro de la tubería
para poder manejar los volúmenes de extracción.
FALLAS EN EL EQUIPO DE FONDO
Muchas veces las fallas mecánicas están asociadas con el equipo del
pozo instalado, tales como: filtraciones en la tubería y la empacadura;
fallas del revestimiento y el mal funcionamiento del levantamiento
artificial.
Los indicadores de la presión en superficie generalmente indicarán la
fuente del problema, pero los estudios de presión y temperatura son útiles
donde se puedan aplicar.
COMPONENTES DE SUPERFICIE - COMPLETACION
• Cabezal.
• Árbol de navidad.
• Líneas de gas presurizado para levantamiento.
• Línea de producción.
• Válvulas de seguridad.
• Sistema de medición.
COMPONENTES DE SUBSUELO - COMPLETACION
• Tuberías de revestimiento y/o camisas

• Tubería de producción.
• Colgadores.
• Empacaduras.
• Tapones.
• Tapones puente.
• Niples.
• Bombas.
• Camisas deslizantes.
• Válvulas de levantamiento por gas.
TUBERIA REVESTIMIENTO
La integridad de los casing o revestidores es la condición de mayor

importancia durante la vida de un pozo. De que estas tuberías se
encuentren en perfecta condición dependerá que no se produzca
comunicación de yacimientos especialmente si están presurizados.
PROBLEMAS PRODUCTO DE FALLAS
Entre los principales problemas producto de las fallas de revestidores se

encuentran:
• Descontrol del pozo.

• Comunicación de fluidos de diferentes yacimientos
• Conificacion de gas, crudo o agua
• Aceleración de la depleción (agotamiento).
• Problemas para reparación de los pozos, corrida de herramientas.
CAUSAS DE FALLAS
Las principales cusas de fallas principalmente se deben a :
•Fallas por colapso.
•Fallas por tensión.
•Fallas por estallido.
•Geometría del hoyo y condiciones de desviación.
•Utilización de presiones excesivas durante trabajos de estimulación.
•Cañoneo o punzado excesivo en determinada zona o sección.
•Problemas de corrosión.
•Problemas de erosión por fugas en las tuberías de producción.

METODOS DE REPARACION REVESTIDOR
El método de la reparación dependerá del tipo y la severidad del daño.
Antes de tomar alguna acción se deberá ubicar el punto exacto

donde se encuentra el daño.
Esto normalmente se realiza con una prueba de presión entre un packer

recuperable y un tapón puente o mediante la presurización entre una
empacadura recuperable y los preventores de reventones. En ambos
casos se mueve la empacadura recuperable, y se presuriza hasta que se
logra la ubicación del daño.
Como método de reparación principal siempre se ha preferido, un block

squezee o tapones de cemento balanceado frente a la zona dañada.
En ambos casos luego del tiempo de fraguado se tiene que hacer una
prueba sometiéndolo a presión, para medir su consistencia.
continua
Otro método empleado es la colocación de liners para aislar la sección que

se encuentre dañado o filtrando.
Si la condición lo permite, esta tubería es colocada hasta el fondo, pero por
supuesto colgando desde un punto superior a la ubicación del daño.
Los colgadores actuales de tuberías de forro permiten la utilización de

empacaduras aislantes que permiten el corte de cualquier comunicación
entre el espacio anular del liner y la sección del pozo por encima de la
misma.
Si los costos lo justifican otra manera de corregir la situación es mediante

la remoción de secciones corroídas o dañadas, para luego colocar una
nueva tubería, la cual tendrá una herramienta denominada parche tie back
la cual permitirá acoplar y pegar la nueva tubería, a la sección de sarta
dejada en el hueco.
Los revestidores son cortados con cortadores mecánicos o hidráulicos.
PRUEBA DE PRESION REPARACION
Packer a
compresión
Hueco
Packer
recuperable
REPARACION DE CASING POR COLAPSOS
Cuando un revestidor se ha colapsado es causa de la aparición de fuga, y

fallas.
Lo difícil de un colapsamiento es que no es fácil determinar la severidad ni
la extensión del daño.
Las operaciones de reparación para estos casos deben ser planificadas

con sumo cuidado y lo mismo su ejecución.
Se intentará determinar la magnitud del colapso y su longitud a través del

movimiento de la tubería o con instrumentos para determinar el punto
libre .
CARGAS A LAS QUE ESTAN SOMETIDAS LA
SARTA DE TRABAJO
Principales tipos de carga se muestran en la figura.
I. – Cargas axiales, (sobre el eje), las

principales son tensión y compresión
II. – Cargas circunferenciales, son las
que se ejercen sobre la periferia
uniformemente como son presión
externa y presión interna.
III. – Cargas de doblado, son las
causadas por desviaciones, tales como
pata de perro.
IV. – Torsión; Cuando se rota la sarta y se continua la actividad de perforación.
V. – Otras cargas Representadas por casos particulares como son:

· Cargas puntuales.
· Cargas areales.
· Cargas lineales.
REACONDICONAMIENTO
INDICADORES PARA PROGRAMAR UNA
REPARACION
Para programar un trabajo de rehabilitacion o reparacion de un pozo se

deben de tener en cuenta los siguientes antecedentes:
• Disminución drástica del índice de productividad.
• Incremento súbito del corte de agua.
• Cambio de las características de los fluidos producidos.
• Incremento de concentración de sólidos.
• Sobre tensión de la sarta de producción durante los trabajos de pulling.
• Perdida de peso del BHA por obstrucción.
• Abrir nuevas arenas productivas.
• Reprofundizar el pozo para desarrollar nuevos horizontes productivos.
• Trabajos de Reentry para remplazar pozos por problemas mecánicos.
• Evaluación del yacimiento.
• Conversión de pozos productores a pozos inyectores.
• Completacion múltiple.
• Abandono de pozos.
CAUSAS DE DAÑO EN EL CASING
• Adelgazamiento por rotación y

reciprocación del BHA
• Aplastamiento del casing por las
uñas de la tenaza hidráulica al
enroscar
• Mayor esfuerzo tensional en el
Csg en zonas sin cemento
• Estallido o reventamiento del Csg
por excesiva presión interna
• Fluidos corrosivos en el espacio
anular
• Erosión por fluidos con sólidos y
altas velocidades de flujo
• Corrosión galvánica
• Fluidos estancados
• Presencia de fluidos corrosivos
(H2S , CO2)
REPARACION DE CASING
METODOS DE REPARACION DEL
CASING DAÑADO
• SCAB LINER
– SCAB LINER 9 5/8”
– SCAB LINER 7”
• TIE BACK
– SHORT TIE BACK.
– TIE BACK A SUPERFICIE.
• CASING PATCH.
• RECOMPLETACION CON LINER
• CEMENTACION
REPARACION CON 7” SHORT TIE BACK
New Liner 7" a 1100 m
120 Csg de 7" x 29 #
7" Old Liner a 2800 mts
9 5/8" Shoe A 2880 m
VIVIAN : 3739 - 3765 m
CHONTA : 3850-3862 m
PBTD a 3900 mts
7" Shoe a 3910 mts

REPARACION CON SCAB LINER DE 9 5/8”
REPARACION CON 5” LINER
7" Liner a 2800 m
9 5/8" Shoe A 2880 m
5" TOP LINER a 2900 m
VIVIAN : 3739 - 3765 m
CHONTA : 3850-3862 m
5" SHOE a 3890 m

PBTD a 3900 mts
7" Shoe a 3910 mts

REPARACION CON SCAB LINER DE 7”
REPARACION CON 7” TIE BACK HASTA SUPERFICIE
204 Csg de 7" x 29 #
7" Top Liner a 2800 mts
9 5/8" Shoe A 2880 m
VIVIAN : 3739 - 3765 m
CHONTA : 3850-3862 m
PBTD a 3900 mts
7" Shoe a 3753 mts

SCAB LINER vs SHORT TIE BACK EN 9 5/8” CSG
9 5/8” SCAB LINER 7” SHORT TIE BACK
VENTAJA VENTAJA
• MENOR COSTO QUE EL TIE BACK • SOLUCION PERMANENTE

• INSTALACION RAPIDA • ZONA AISLADA QUEDA CEMENTADA
DESVENTAJA DESVENTAJA
• ZONA AISLADA QUEDA SIN 1. MAYOR COSTO QUE EL SCAB LINER

CEMENTAR 2. REQUIERE MAYOR TIEMPO DE
• TIEMPO DE VIDA CORTA OPERACIÓN
• RIEZGO DE NO RECUPERAR EL PKR 3. NO SE PUEDE BAJAR BOMBAS SERIE
INFERIOR EN EL SIGUIENTE “WO” 650 POR DEBAJO DEL NUEVO TOPE
• ALTO RIEZGO DE DAÑAR EL CASING DE LA LAINA
AL MOLER LAS UÑAS EN LA ZONA
DEL PKR.
• REDUCE EL DIAMETRO A 6” EN EL
PKR SUPERIOR Y A 4.874” ID EN EL
PKR INFERIOR (G-22 LOCATOR CON
4.874”ID)
• NO SE PUEDE BAJAR BOMBAS SERIE
650 POR DEBAJO DELSCAB LINER
• PERDIDA DE PRODUCCION EN
POZOS CON ALTO PI (REQUIEREN
BOMBAS DE SERIE 650)
SCAB LINER vs 5” LINER EN 7” CSG
7” SCAB LINER 5”LINER
VENTAJA VENTAJA
• COSTO BAJO • SOLUCION DEFINITIVA
• APLICABLE PARA AISLAR MULTIPLES • ZONA AISLADA CON CEMENTO
ARENAS Y CASING DAÑADO
• RE-BALEO CON CARGAS DE ALTA
• INSTALACION RAPIDA. PENETRACION (3 ½” POWER JET OMEGA)
• AISLA ZONAS DE ENTRADA DE AGUA
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
• ZONA AISLADA ENTRE PKRS SIN
CEMENTAR
• ALTO COSTO DE INSTALACION
• TIEMPO DE VIDA CORTA (Tbg entre • MALA CENTRALIZACION Y MALA
Packer se corroe rápidamente en CEMENTACION DARA POBRE
zonas acuíferas ) AISLAMIENTO ENTRE LAS ZONAS
• ALTO RIEZGO DE PERDER EL POZO AL PERFORADAS (Requerirá Squeeze
COLAPSARSE LA ZONA AISLADA CON adicional)
SCAB LINER . • HERRAMIENTAS DE PESCA DENTRO DE
• DAÑAR EL CASING AL MOLER LAS CSG DE 5” SON POCAS EN EL
UÑAS DE LOS PKR PARA RECUPERAR MERCADO PETROLERO ( CORTADOR
EL SCAB LINER QUIMICO , CORTADOR MECANICO)
• INCREMENTO DEL COSTO DEl • ALTO COSTO Y POCA
WORKOVER (Recuperación por partes MANIOBRABILIDAD EN TRABAJOS DE
debido a la corrosión ocurrida entre los PESCA DENTRO DE LA LAINA DE 5”
Pkrs del Scab Liner )
• REDUCE EL PASE DE HERRAMIENTAS
PARA BALEO , PLT , USIT (4 ½” TBG x
3.9” ID )
HERRAMIENTAS DE ACONDICIONAMIENTO DE CASING
Rotary Shoe
Uñas de Pkr FB-1

OBSERVACIONES
• El Scab liner tiene un menor costo comparado con el Tie back y con 5” liner .
El Scab Liner es una solución temporal.
• Por la antigüedad del pozo y la corrosión del casing ,tenemos un alto riesgo de
perder el pozo durante la operación de recuperación del Scab Liner (colapso
severo del casing corroído )
• Al moler las uñas del Pkr FB-1 con Rotary Shoe se produce un desgaste y
ralladura del casing ,debilitando esa zona (las uñas rotas en el espacio anular
reducido actúan como cuchilla o tarraja).
• Recuperar el Scab Liner en cada WO incrementa los costos operativos (empleo

del cortador químico, acondicionamiento del tope de pesca en tbg corroído,
carreras adicionales con Junk basket para limpieza de los cortes metálicos
• Bajar un Tie Back ó un LINER de 5” se esta dando una solución permanente al

Pozo y con la cementación queda aisladas las zonas problemáticas o
acuíferas.
• Las siguientes intervenciones en un pozo donde se instalo un Tie Back o Liner

de 5”serán a menor costo operativo y sin el riesgo alto de perder el pozo
RECOMENDACIONES
Para prolongar la vida de los pozos con buenas
reservas y/o altamente productivos y cuando el casing
se encuentre con severa corrosión , se recomienda :
• Reparar el casing de 9 5/8” con TIE BACK cementado

(Short Tie Back o Tie back a Superficie)
• Si el problema es en la Laina de 7” se recomienda

bajar Laina de 5” , cementar y balear con cargas de alta
penetración.
PROGRAMA DE
REACONDICIONAMIENTO O
REPARACION DE UN POZO
DESARROLLO DE PROGRAMA REPARACION
Antes de elaborar un programa de reacondicionamiento o reparación de un

pozo se debe de tener claro el objetivo del trabajo y el plan de desarrollo
para lograr el objetivo.
Teniendo claro el objetivo y el plan de trabajo se debe de verificar si contamos
con los materiales y herramientas necesarios para desarrollar el trabajo.
Luego se debe de analizar la factibilidad para desarrollar el trabajo, para esto
se debe de tener presente el tipo de completacion, el tipo de pozo, las
características del reservorio y las características de los fluidos del reservorio.
A continuación se desarrollara un modelo que indica los pasos que se

deben seguir para hacer un trabajo de reacondicionamiento o reparación de
un pozo . Cabe mencionar que este modelo puede cambiar de acuerdo al
tipo de trabajo o al tipo de problema que presenta.
PASOS PARA DESARROLLAR UN PROGRAMA DE
REACONDICIONAMIENTO DE UN POZO
Para desarrollar un programa de reacondicionamiento debemos de tener el

objetivo y el plan de desarrollo del trabajo de acuerdo a las condiciones
actuales de completación del pozo.
OBJETIVO:
Se debe de indicar en forma clara y concisa.
PLAN DE TRABAJO:
Indicar los pasos a seguir sin detallar el programa.
RESUMEN
Aquí se indicará los siguientes puntos:

• Objetivo del trabajo en forma detallada.
• Antecedentes.
En antecedentes se indicará la fecha de completación, los trabajos de
reparación que se realizaron antes de poner en producción, los intervalos
que se balearon , las pruebas de formación que se realizaron , las fechas
cuando se realizaron los pullings, los materiales que se quedaron durante
los pullings, indicar los registros que se tomaron luego de la completación,
indicar las condiciones del casing u otras anomalías que se encuentren,
indicar la producción acumulada.
• Condición actual del pozo.
• Recomendación del trabajo a realizar.
UBICACIÓN DEL POZO:
Se indicará la ubicación estructural del pozo de acuerdo al reservorio que

se trabajará.
DIAGRAMAS Y REGISTROS
Se adjuntará el diagrama actual, diagrama propuesto después del trabajo

de workover, Survey del pozo, Registro del cemento del intervalo a
trabajar, registro de corrosión del casing de las zonas dañadas, registro de
porosidad, saturación y resistividad de la zona productiva, curva de
comportamiento de la producción , sección estructural del pozo con
respecto a los pozos colindantes.
ELABORACION DEL PROGRAMA EN FORMA DETALLADA:
En esta parte del programa se debe de indicar en forma detallada los

siguientes puntos:
• Acondicionamiento del pozo o control del pozo.
• Recuperación de la sarta de producción.
• Prueba de presión del BOP stack.
• Calibración del pozo con speedwell o scrapper.
• Programa del trabajo de acuerdo al objetivo.
• Diseño del sistema de la bomba.
• Cálculo del tiempo estimado para realizar el trabajo.
• Costeo del trabajo.
• Evaluación económica.
Acondicionamiento del pozo y control del pozo.
Acondicionamiento del pozo significa prepara el pozo para su intervención a

continuación mostraremos los siguientes pasos a seguir:
• Desfogar el pozo por tubos y forros.

• Controlar el pozo con WOF.
• Desarmar cabezal.
• Instalar el BOP stack y probarla a la máxima presión de diseño.
• Inspeccionar el cabezal del pozo.
Recuperación de la sarta de producción.
• Conectar tubo templador.

• Tensar y levantar el tubing hanger. (Máx. capac. Equipo , tubing).
• Sacar quebrando o en barras la tubería de producción , indicando la
velocidad de acuerdo a la desviación del pozo.
• Reportar la condición de los tubing que sale del pozo.
Prueba de presión del BOP stack
• Instalar Plug Tester en el Tbg Spool.

• Probar el BOP Stack:
Blind rams, Pipe rams con 1500psi. (dependiendo de la capacidad).
BOP Annular con 800 psi (Dependiendo de la capacidad).
• Recuperar Plug tester.
Calibración del pozo
• Armar BHA con broca mas scrapper o speedwell hasta la zona de trabajo.
• Circular el pozo para sacar restos.
• Sacar BHA. (en barras o quebrando).
Diseño del sistema de levantamiento
• Armar y bajar sistema de levantamiento. (bomba)

• Indicar la tubería a usar. (depende del caudal). Ejemp. Tbg. 4 1/2" 12.6 lb/ft.
• Indicar el PI estimado.
• Indicar la característica de la bomba y otros componentes
• Indicar la profundidad de la bomba.
• Indicar la velocidad con la cual se bajará la bomba.
• Indicar el tipo del pozo. (vertical , desviado).
Cálculo del tiempo estimado para realizar el trabajo
TIEMPO ESTIMADO - WORKOVER

WELL SELVA - 13D
CUMM.
ITEM LABOR HOURS DAYS COMMENTS
1 RIG DOWN-MOVEMENT-RIG UP 24.0 1.0
2 DESFOGAR POZO 2.0 1.1
3 PREPARAR Y CIRCULAR WOF 4.0 1.3
4 DESARMAR CABEZAL 3.0 1.4
5 INSTALAR BOP + BELL NIPPLE 4.0 1.5
6 INSTALAR FLOW LINE 3.0 1.7
7 SACAR SISTEMA DE PRODUCCION 16.0 2.3 RIH 106 JOMINT
8 XXXXXX 14.0 2.9
9 XXXXXX 6.0 3.2
10 RETIRAR BOP STACK 3.0 3.3
11 INSTALAR CABEZAL 6.0 3.5
12 DESARMAR EQUIPO 9.0 3.9
13 OTROS 2.0 4.0
Costeo del trabajo.
WORKOVER COSTS
WELL: SELVA 13D
1.- RIG ITEM D ó U US$/DAY TOTAL TOTAL NET

MVNT 2 8500 17000
LABOR 6 10500 63000
8 $80,000
2.- TRANSP
RIG (DMA) 1 5900 5900
RIG DISTANCE exceso 0-10 km 0 109
TRUCKING 1000
GRUA (PLUS + CONTRACTOR)
PERS PETREX (AVION) 5000
MISCELLANEOUS MATERIALS 5000
$16,900
3.- SERVICES
MISCELLANEOUS SERVICES (BAKER) 1000
MISCELLANEOUS SERVICES (WIRELINE PLUS)
LOGGING PERFORATING VIVIAN
TUBULAR INSPECTION
LOGGING (JUNK BASKET)
CHEMICAL CUTTER 1 16000 16000
ESP SERVICES
COMMUNICATIONS
FORMATION TEST SERTECPET, JET PUMP.
$17,000
4.- MATERIALS COMPLETION FLUID CHEMICALS 2000
WELLHEAD & TBG HANGER
JOINTS 3.5" TUBING
ESP ASSEMBLY, CABLE, ACCESORIOS
BRIDGE PLUG N-1
MILLS, BITS, ROTARY´S
4" PIPE LINE PRODUCTION LINE, construction
DIESEL FOR WO RIG 8 300 2400
$4,400
5.- LOCATION
$0
6.- SUPERVISOR
SUPV. COMPANY 8 450 3600 $3,600
7.- OTHERS
CATERING AND OTHERS 8 1000 8000 $8,000
TOTAL
$ 129,900.00
Evaluación económica.
• Calculo del VAN.

• Calculo del TIR.
• Calculo del PAY OUT
EJEMPLO
ANTECEDENTES
Segúm los registros de corrosion "CIT" tomados en el WO realizado en Febrero de 1992,

muestra el estado del Csg de 7" en mal estado y con huecos a 9517ft, 10232ft, 10257ft
y 10884 ft. Tambien se muestran anomalias y hueco en el csg de 9 5/8" @ 7908.5ft.
El scraper para csg de 9 5/8" no quiso pasar de 1,943m (6376ft), lo que indica algun tipo
de daño ó obstrucción, al pasar con Broca 8 1/2" se paso la obstrucción.
Resum en de huecos encontrados con registro CIT en csg de 7" :
10232ft, 10257ft a la altura de la zona de agua en vivian y 10884ft a la altura de la fm.
Chonta.
En junio 1992 se realizo un DST - TCP y Re- baleo la formacion Chonta de 10907ft hasta
10950ft con 8 spf. Repitio el DST por problemas de herramientas de fondo. Tomo nuevo
DST, recupero los memories gauge dando como resultado un PI de 1.1 bbl/psi. Termino
de realizar prueba de foramcion y bajo killing string con 35 tbg 3 1/2" eue N-80. Dejo
WO N°2: Feb 1992
el pozo temporalmente abandonado hasta progrmar un posible Reentry para Chonta.. Scraper de 9 5/8" no paso de
Pozo cerrado desde Setierm bre de 1987. 6376ft (1943.4m)
SELVA SUR - 10 ((CHONTA)
Oil Rate Oil Rate Water Gas Rate

Days Prod Day Cal Day Rate Cal Cal Day Water API (60
Well Prod Date On (bbl) (bbl) Day (bbl) (Mcf) Cut (% ) ºF)
9/1/1987 28 34 32 50 19 61 36.4
8/1/1987 4 168 22 87 13 80 36.4
4/1/1987 7 176 41 71 24 63.4 36.4 Huecos en Vivian @
3/1/1987 30 188 182 310 106 63 34.5
10,232ft (3,118.7m) y
2/1/1987 24 163 140 215 81 60.6 35.5
1/1/1987 29 184 172 385 100 69.1 35.9
10,257ft (3,126.3m)
12/1/1986 20 112 72 139 42 65.9 35.9
11/1/1986 30 159 159 223 92 58.4 36.4
10/1/1986 27 274 238 414 138 63.5 36.4
9/1/1986 30 158 158 252 92 61.4 36.4
8/1/1986 31 258 258 333 150 56.3 36.4
7/1/1986 31 277 277 341 160 55.2 38.1
6/1/1986 30 201 201 246 117 55 37
5/1/1986 31 316 316 315 183 50 37
4/1/1986 30 265 265 377 154 58.7 37
3/1/1986 22 248 176 250 102 58.7 37
2/1/1986 27 161 155 214 90 57.9 37
1/1/1986 31 348 348 322 202 48.1 37
SOLUCION
OBJETIVO
Objective: Restore well production in chonta formation.

Expected production: 160 BOPD (Lower Chonta, 36.4 API).
* POOH killing string.

* Objective:
Conditioning 7" and 9Restore
5/8" csg´s.well production in chonta formation.
* RunPLAN DE -TRABAJO
corrosion cementExpected
Logs in 7"production: 160 BOPD (Lower Chonta, 36.4 API).
and 9 5/8" csg´s.
* Run 5" csg and cement.
* Perform 7" tiekilling
* POOH back and cement.
string.
* Perforate Chonta formation.
* Conditioning 7" and 9 5/8" csg´s.
* Perform
* RunDST with hydraulic
corrosion - cement pump.
Logs in 7" and 9 5/8" csg´s.
* RIH* ESP
Run installation.
5" csg and cement.
* Perform 7" tie back and cement.
* Perforate Chonta formation.
* Perform DST with hydraulic pump.
* RIH ESP installation.
DIAGRAMA PROPUESTA
ELEVA TI ON: KB: 919’
G L: 898’
TUBING H ANGE R
SOUTH HUAYURI 10
DIAGRAMA PRO PUES TO
ALTERNATIVA N°1
SHO RT TIE BACK
3 ½” TBG SEC
NEW 7” TOP OF LINER
BES DN- 1750
7”CSG C EM ENTED
SIZE 9 5/8 7 5
WEIGHT 47 PPF 29 PPF 15PPF
GRADE N-80 P-110 N-80
THREAD BUTT BUTT XL 7” LINER HA NGER @ ±2,3 46 m
DEPTH 2499M 3380.5M ±1006M
X/O 5 XL – 7” NEW VAN 7” LINER TOP @ 2,435 m
9 5/8” CA SING SHOE @ 2,99 9.4 m
5”CSG C EM ENTED
PROPU ESTO
CHON TA ( 3,324 .5 m – 3,333 m)
5” PBTD @ ±3 ,345 m
7” PBTD @ 3,35 2.8 m

7” LINER SHOE @ 3380 .6 m
RESUMEN
OBJETIVOS
OBJETIVO
OBJETIVOS
Reactivar el pozo mediante la puesta de producción del reservorio Chonta, recompletar
Reactivar el pozo mediante la puesta de producción del reservorio Chonta, recompletar
el pozo con csg de 5" dependiendo del estado del csg de 9 578" instalar Short Tie back
el pozo con csg de 5" dependiendo del estado del csg de 9 578" instalar Short Tie back
ó Tie back a superficie Balear la formación con cañones 3 3/8" HSD y cargas 3406 PJ y
ó Tie back a superf icie Balear la f ormación con cañones 3 3/8" HSD y cargas 3406 PJ y
sistema con balas PURE.
sistema con balas PURE.
ANTECEDENTE
ANTECEDENTES
ANTECEDENTES
Segúmlos
Segúm losregistros
registrosde
de corrosion
corrosion "CIT"
"CIT" tomados
tomados enWO
en el el WO realizado
realizado en Febrero
en Febrero de 1992,
de 1992,
muestraelelestado
muestra estadodel
delCsg
Csgdede
7"7"
enen
malmal estado
estado y con
y con huecos
huecos a 9517f
a 9517ft, t, 10232f
10232ft, t, 10257f t
10257ft
y 10884 f t. Tambien se muestran anomalias y hueco en el csg de 9 5/8" @ 7908.5f t.
y 10884 ft. Tambien se muestran anomalias y hueco en el csg de 9 5/8" @ 7908.5ft.
El scraper para csg de 9 5/8" no quiso pasar de 1,943m (6376f t), lo que indica algun tipo
El scraper para csg de 9 5/8" no quiso pasar de 1,943m (6376ft), lo que indica algun tipo
Resum en de huecos encontrados con registro CIT en csg de 7" :
Resum
10232f t,en de huecos
10257f encontrados
t a la altura con
de la zona de registro CIT eny csg
agua en vivian de t7"
10884f a :la altura de la f m.
10232ft,
Chonta. 10257ft a la altura de la zona de agua en vivian y 10884ft a la altura de la fm.
Chonta.
En junio 1992 se realizo un DST - TCP y Re- baleo la f ormacion Chonta de 10907f t hasta
10950f
En juniot1992
con 8
sespf . Repitio
realizo el DST
un DST pory problemas
- TCP Re- baleo lade herramientas
formacion Chontade
def ondo. Tomo
10907ft nuevo
hasta
DST, recupero
10950ft losRepitio
con 8 spf. memories gauge
el DST dando como
por problemas resultado un de
de herramientas PI de 1.1 Tomo
fondo. bbl/psi. Termino
nuevo
de realizar prueba de f oramcion y bajo killing string con 35 tbg 3 1/2" eue N-80. Dejo
DST, recupero los memories gauge dando como resultado un PI de 1.1 bbl/psi. Termino
el pozo temporalmente abandonado hasta progrmar un posible Reentry para Chonta..
de realizar prueba de foramcion y bajo killing string con 35 tbg 3 1/2" eue N-80. Dejo
Pozo cerrado desde Setierm bre de 1987.
Pozo cerrado
SITUACION desde Setierm bre de 1987.
ACTUAL
Pozo cerrado desde Setierm bre de 1987.
SITUACION ACTUAL
Actualmente el pozo se encuentra con una sarta como killing string de 35 Tbg 3 1/2" eue.
La ultima produccion del pozo esta registrada en Setiembre del año 1987 con ±170BOPD
x ±305 BWPD x 63.5%WC x PI entre 0.4 a 0.5 bbl/psi y 36.4 °API.
ANALISIS
El pozo se encuentra al Norte de la estructura teniendo como objetivo unico el reservorio
Chonta con un espesor neto de petroleo inicial de 8 metros y un acumulado de produccion
de petroleo de 1,158M BO x 511M BW.
En el pozo HS10 El rerservirio Chonta sand esta en buena posición estructural y presenta
buen desarrollo de la arena productiva debido a variaciones estratigraficas. En este pozo
el vivian se presenta desfaborabl.
RECOMENDACION
Debido al daño de los csg registrados en el registro CIT tomado en el año 1992, se ha
recomendado correr registro de corrosion para definir el estado de los csg de 9 5/8" y
7". Dependiendo del mismo se recompletara toda la seccion de csg de 7" con csg de 5" .
Si se encuentra daño severo en el csag de 9 5/8" se correra tie back y se ha propuesto
balear la formacion Chonta con cañon 3 3/8" debido a la restriccion de pasaje de los
cañones de 4 1/2" y utilizar el sistema PURE para el baleo con cable.
ELABORACION DEL PROGRAMA EN FORMA DETALLADA:
En esta parte del programa se debe de indicar en forma detallada los

siguientes puntos:
• Acondicionamiento del pozo o control del pozo.
• Recuperación de la sarta de producción.
• Prueba de presión del BOP stack.
• Calibración del pozo con speedwell o scrapper.
• Programa del trabajo de acuerdo al objetivo.
• Diseño del sistema de la bomba.
• Cálculo del tiempo estimado para realizar el trabajo.
• Costeo del trabajo.
• Evaluación económica.
RECOMENDACION
ACONDICIONAMIENTO DE POZO :
1.- Mover y armar el Equipo PLUS-1 en la locación del pozo.

Notas: llenar los tanques de lodo con agua fresca filtrada y preparar WOF.
Mover Unidad de Logging Schlumberger, Unidad de cementación de "BJ",
02 frac tanks (plus) y tuberia de trabajo (DP ó PH-6).
2.- Desfogar el pozo hasta observar el mismo muerto. Bombear 20 bbl WOF 8.4 ppg
por tubos como precaución, observar pozo muerto y proceder a desarmar el
cabezal del pozo.
WOF: Nota: P° estática Chonta : ±3,800si.
KCl Cloruro de sodio 7 lb/bbl a Jun 1985.
XC-370 Biocida 2 gal/100 bbl
JDP-87 Surfactante 2 gal/100 bbl
JRU-209 Oxygen Scavenger 0.75 gal/100 bbl
3.- Instalar BOP stack. Completar el armado del equipo.
Probar funcionamiento del BOP, Crow n-o-matic y sistema general de apagado
de los motores del equipo.
4.- Nota: Inspeccionar el cabezal del pozo, de ser necesario cambiar las válvulas.
RECUPERACION KILLING STRING :

4.- Nota: Inspeccionar el cabezal del pozo, de ser necesario cambiar las válvulas.
RECUPERACION KILLING STRING :
5.- Conectar tubo templador y desentar tubing hanger, sacar quebrando 35 Tbg
3 1/2" EUE 9.3 lb/ft N-80 como killing string.
6.- Reportar condición de la tubería saliente.
PRUEBA BOP´S STACK CON PRESION :
7.- Instalar Plug Tester en el Tbg Spool y probar el BOP Stack: Bind rams, Pipe
rams con 1500psi y Annular preventer con 800 psi. recuperar Plug tester.
CALIBRACION CSG DE 9 5/8" y Csg DE 7" :
8.- Armar BHA de calibración y limpieza con Economill ó Bit de 8 1/2" + scraper para
csg de 9 5/8" y calibrar el pozo hasta el tope de liner de 7" @ ±2,435m . Sacar
en barras.
9.- Armar BHA de calibración y limpieza con Economill ó Bit de 6" + scraper para csg 7"
y bajar con DP para calibrar el pozo hasta ±3352.8m (11,000 ft PBTD).
Circular el pozo. Sacar la tubería.
REGISTROS DE CORROSION-CEMENTO CSG 7" Y 9 5/8" :
Realizar charla de seguridad previo a los trabajos

10.- Armar Unidad y herramientas de registros electricos SLB y realizar las siguientes
carreras:
Run N1: Armar para csg de 7" sonda USIT en MODO CORROSION -CEMENTO-GR
CCL, bajar y correr registro desde ±3352m (PBTD) hasta el Tope Liner de 7" @
2,435m para verificar el estado del csg de 7".
Nota: Zapato de csg de 9 5/8" @ 2,499.4m.
Run N2: Armar para csg de 9 5/8" sonda USIT en MODO CORROSION -CEMENTO-
GR- CCL, bajar y correr registro desde el tope de liner de 7" @ 2,435m hasta la
superficie.
Correlacionar profundidades con registro CBL-VDL del 03 JULIO 1979.
* Dependiendo de los resultados de la evaluación de los registros se decidira lo
siguiente:
1.- Mejor zona para sentar el colgador de 9 5/8" x liner de 7" x liner de 5".
2.- Segunda etapa : Short Tie Back 7" ó Tie Back 7" hasta superficie, dependiendo
del estado del Csg de 9 5/8" según registro USIT..
Si los registros indican buen estado de los Csg´s ir al paso 16.-
RE-COMPLETACION DEL POZO INSTALACION Y CEMENTACIÓN DEL CSG 5"

del estado del Csg de 9 5/8" según registro USIT..
Si los registros indican buen estado de los Csg´s ir al paso 16.-
RE-COMPLETACION DEL POZO INSTALACION Y CEMENTACIÓN DEL CSG 5"
11.- Acondicionar en los racks Csg 5" 15 lb/ft P-110 y N-80 XL R-3 y bajar al pozo
para cubrir desde ±3352m hasta ±2,346m (±1,006m de liner de 5").
Nota: Tope del colgador Tentativo a ±2,346m dependiendo del registros USIT.
Se esta considerando un Overlap entre los Csg de 9 5/8" y 5" de ±90m.
Nota: Ubicación de los centralizadores : 01 x Csg en los primeros 05 csg, 03
por debajo del colgador de 9 5/8"x7"x5" y 02 ubicados a ±30m por debajo del
tope de liner de 7" (total centralizadores a utilizar = 10 Unidades).
Probar el equipo flotador bajando los primeros tubos.
LINER ASSEMBLY:
Insert guide shoe 5"
02 Csg 5" 15 lb/ft Csg 5" 15 lb/ft ID body: 4.408" , ID Upset: 4.218".
Insert float collar 5"
01 Csg 5" 15 lb/ft
Insert landing collar type-II 5"
±75 Csg 5" 15 lb/ft (Tentativo, dependerá de la Ubicación del colgador).
01 Crossover csg 5" XL - 7" NEW VAN
HMC liner hanger (7"-29 # x 9 5/8"-47#)
"RS" Nipple
"HR" Liner Setting sleeve ( 8.25" OD x 7.5" ID x 6 ft Long )
Nota: Colocar un Csg corto de 5" a ±100m encim a del tope de Chonta y
pip tag radioactivo a ±150m encim a del tope de Chonta.
CEMENTACIÓN :
12.- Una vez armado el ensamble de f ondo con el setting tool de Baker bajar con tube-
ría DP 3.5" (conejear toda la sarta) según procedimiento a cargo del operador
de la Cia. Baker. Nota:
Colocar sarta en posición, armar y probar líneas de cementación de "BJ" con 2500
psi. Sentar el Colgador a ± 2,346m (tentativo) según procedimiento a cargo del
operador de la Cia. Baker. Continuar Cementando el Liner de 5" según Rx de la Cía.
"BJ". Liberar el setting tool, sacar 06 barras y reversar el exceso de cemento.
Sacar DP y esperar fraguado del cem ent x 24 hrs antes de rotar el cemento.
NOTAS: Considerar un exceso de cemento encima del tope de liner de no mas de
3 bbls, en caso no se detecte la llegada del tapón NO sobredesplazar el cemento,
bombear solo el volumen calculado.
13.- Armar y bajar Broca de 8 1/2" + Scraper rotativo para csg 9 5/8" y limpiar el pozo
hasta el tope del nuevo colgador @ ± 2,346m (tentativo).
13a.-Arm ar Junk Mill de 4 1/8" con ±1,030m de DP PAC 2 7/8" para lim piar cm t
Y calibrar csg de 5" hasta ±3,345m , circular el pozo por lo m enos una
vuelta com pleta sacar tubería en barras y quebrar el exceso (Opcional).
13b.-Cerrar los blind rams y probar el pozo con 2000 psi de presión durante 5 min.
desf ogar lentamente la presión.
Si la prueba de presión es buena OK y los registros de corrosión en el csg de
9 5/8" indican buen estado del mismo , pasar al paso 16.- de lo contratio se
procedera con las siguientes alternativas:
ACONDICIONAMIENTO DEL NUEVO TIE BACK SLEEVE (TOL) :

Si la prueba de presión es buena OK y los registros de corrosión en el csg de
9 5/8" indican buen estado del mismo , pasar al paso 16.- de lo contratio se
procedera con las siguientes alternativas:
ACONDICIONAMIENTO DEL NUEVO TIE BACK SLEEVE (TOL) :
14.- Armar y bajar Tie back Mill 7 3/8" para acondicionar el nuevo HR Setting Sleeve
del colgador del liner de 9 5/8" x 7" x 5", trabajar con bajo RPM la sección del
enchufe de 6ft de longitud. Sacar la tubería. El trabajo sera supervisado por el
operador de Baker.
SEGUNDA ETAPA: TIE BACK 7"
Alternativas para el trabajo de reparación del Csg de 9 5/8" :

A1.- 9 5/8" x 7" Short Tie Back y cementarlo.
B1.- 7" Tie Back a superficie y cementarlo.
Recomendación será emitida según alternativa a seguir.
NOTA: Tener disponibles los Equipos, herramientas y materiales para efectuar

alguna de estas alternativas, esto dependera de la magnitud de los resultados de
los registros y prueba de hermeticidad realizada en el csg de 9 5/8".
Si fuera el caso de la alternativa B1.-

Instalar Csg Spool en el cabezal del pozo antes de iniciar a bajar el Tie back Steam.
Si fuera el caso de la alternativa A1.-, seguir con los siguientes pasos
después de realizar el Short Tie back :
LIMPIEZA DE LOS CSG DE 9 5/8" Y 7"

15 A1- Armar BHA de calibración y limpieza con Broca de 8 1/2" + scraper para csg de
9 5/8" y calibrar el pozo hasta el nuevo tope del tie back de 7". Sacar en barras.
15 A2- Armar BHA de calibración y limpieza con Broca de 6" + scraper rotativo para csg
7" y bajar con DP para limpiar el cemento y calibrar el pozo hasta ±2,346m (entra-
da csg 5"). Circular el pozo. Sacar la tubería.
15 A3.- Armar Junk Mill de 4 1/8" y calibrar csg de 5" hasta ±3,345m,
circular el pozo por lo menos una vuelta completa. Sacar tuberia quebrando el
exceso. PASAR AL PASO 16.-
Si fuera el caso de la alternativa B1.-, seguir con los siguientes pasos

después de realizar el Tie Back hasta Superficie :
LIMPIEZA DEL LINER DE 7"

15 B1- Armar BHA de calibración y limpieza con Broca de 6" + scraper rotativo para csg
15 B2.- Armar Junk Mill de 4 1/8" y calibrar csg de 5" hasta ±3,345m,
exceso.
PUNZADO DE LA FORMACIÓN CHONTA

15 B1- Armar BHA de calibración y limpieza con Broca de 6" + scraper rotativo para csg
15 B2.- Armar Junk Mill de 4 1/8" y calibrar csg de 5" hasta ±3,345m,
exceso.
PUNZADO DE LA FORMACIÓN CHONTA

Realizar charla de seguridad previo a los trabajos en el pozo
16.- Armar herramientas y Unidad de Schlumberger y realizar las siguientes corridas:

1RUN: Armar sonda GR-CCL bajar y correlacionar profundidades , esta carrera
servira como registro base para el Baleo.
2RUN: Armar cañones 3 3/8" HSD con cargas 3406 HMX Pow erJet PURE 6 spf,
bajar correlacionar profundidades y balear el intervalo de Chonta de 3,324.5m
hasta 3,333m (8.5m Tentativa).
NOTA: En caso de estar en buen estado el csg de 7" y no tener que bajar
csg de 5", Rebalear la form ación CHONTA con cañones 4 1/2" HSD y
cargas Pow erJet OMEGA 5 spf.
PRUEBA DE FORMACION CON BOMBEO HIDRAULICO

INTERVALO CHONTA (3,324.5m - 3,333m) :
17.- Armar Unidad "Skid" de bombeo hidráulico de sertecpet, armar líneas de prueba y
chequear todas las conexiones hacia los frac tanksy bateria de producción.
INTERVALO CHONTA (3,324.5m - 3,333m) :
17.- Armar Unidad "Skid" de bombeo hidráulico de sertecpet, armar líneas de prueba y
chequear todas las conexiones hacia los frac tanksy bateria de producción.
18.- Armar ensamble de fondo de pozo Sertectep para prueba de formación como sigue:
Packer Sertecpet PHD de 7" + 01 Dc 4 3/4" + Oil Jar 4 3/4" + 06 Dc´s 4 3/4" + x/o +
01 Tbg 3 1/2" sec + R-NoGo Nipple 2.25" sertecpet + 01 Tbg 3 1/2" sec + Sliding
sleeve 2.31" sertectep + sarta de prueba con Tbg 3 1/2" Sec 9.2 lb/ft.
Nota: inspeccionar y conejear toda la sarta a bajar en el pozo, chequear el ID de los
x/o´s a utilizar. Seguir recomendaciones del personal de sertecpet para el armado
y bajada de la sarta de prueba.
19.- Bajar ensamble de prueba y sentar packer @ ±2,246m (±100m por encima del
colgador del csg de 5" en caso se complete el pozo con liner de 5" ; de lo contrario,
sentar el packer en la mejor zona del csg de 7" según los registros electricos.
Probar la hermeticidad del anular con 2000 psi de presión por 5 min (chequear que
no exista retorno por tubos).
20.- Armar Unidad de w ireline pluspetrol, bajar y sentar standing valve + memories
en el R-NoGo nipple de 2.25". Bajar con shifting tool y abrir la camisa de 2.31".
acondicionar la Jet pump (según diseño del personal de sertecpet) bajar y sentar
en la camisa de 2.31".
21.- Realizar la prueba en la formación Chonta con Jet pump según diseño de sertectep.
Los caudales y Draw dow n seran diseñados por el dpto de ingenieria Lima.
tiempo de la prueba dependerá de la respuesta del reservorio. Reportar los datos
de la prueba a Ingeniería Lima.
22.- Sacar ensamble de prueba, sacar tubing en barras para bajar BES y desarmar
el exceso de tuberia.
RESERVORIO : VIVIAN B
POZO NUEVO
POZO NUEVO
COMPLETACION DE PRUEBA N° 01
LONGIT UD PROFUNDIDAD OD ID
IT EM DESCRIPCION
m (ba se ) m in in
1 Tubing 3 1/2" SEC 306 jts ( longitud 2921.89 m) 2903.26 2903.26 m
2 COMPLETACION DE PRUEBA
X-Over 3½" EUE pin x 3½ SEC box 0.27 N°2903.53
01 m 3.500 2.992
3 2.812 Sliding Sleeve, type "L", 3½" EUE pin x box 0.89 2904.42 m 3.500 2.812
1 4 X-Over 3½" SEC pin x 3½" EUE box 0.28 2904.70 m 3.500 2.992
5 Tubing 3½" SEC pin x box 9.41 2914.11 m 3.500 2.992
6 X-Over 3½" EUE pin x 3½'' SEC box 0.28 2914.39 m 3.500 2.992
7 2.75" No-go nipple "R", 3½" EUE pin x box LONGITUD
0.32 PROFUNDIDAD
2914.71 m OD
3.500 2.750ID
ITEM
8 DESCRIPCION
X-Over 3½" SEC pin x 3½'' EUE box 0.28 2914.99 m 3.500 2.992
9 1 Tubing 3½" SEC pin x box m
9.31 (base) m
2924.30 m 3.500in 2.992in
10 X-Over 2 7/8" EUE pin x 3½'' SEC box 0.32 2924.62 m 3.500 2.875
1 Tubing 3 1/2" SEC 306 jts ( longitud 2921.89 m) 2903.26
0.91 2903.26mm
2925.53
11 7" PHD Mechanical Packer, 2 7/8" EUE pin x box 2925.53 m 5.968 2.440
2 X-Over 3½" EUE pin x 3½ SEC box 0.27 2926.31
0.78 2903.53mm 3.500 2.992
12 Pup joint 2 7/8" EUE pin x box 1.29 2927.60 m 2.875 2.410
2 3
13 2.812 Sliding Sleeve, type "L", 3½" EUE pin x box
2.25" No-go nipple "R", 2 7/8" EUE pin x box 0.89
0.32 2904.42 m
2927.91 m 3.500
2.875 2.812
2.250
13 4
15 X-Over 3½" SEC
2.31" Sliding pin
Sleeve x 3½" EUE
(Abierta), box2 7/8" EUE pin x
type "L", box 0.28
1.00 2904.70 m
2930.80 m 3.500
2.875 2.992
2.310
16 Shoes Mule 2 7/8" 1.44 2932.24 m 2.875 2.410
4 5 Tubing 3½" SEC pin x box 9.41 2914.11 m 3.500 2.992
5 6 X-Over 3½" EUE pin x 3½'' SEC box 0.28 2914.39 m 3.500 2.992
7 2.75" No-go nipple "R", 3½" EUE pin x box 0.32 2914.71 m 3.500 2.750
6
7
8 X-Over 3½" SEC pin x 3½'' EUE box 0.28 2914.99 m 3.500 2.992
8
9
0.91 2925.53 m
10 28.98 m
0.78 2926.31 m
11 12 Pup joint 2 7/8" EUE pin x box 1.29 2927.60 m 2.875 2.410
2 13 2.25" No-go nipple "R", 2 7/8" EUE pin x box 0.32 2927.91 m 2.875 2.250
3
13 15 2.31" Sliding Sleeve (Abierta), type "L", 2 7/8" EUE pin x box 1.00 2930.80 m 2.875 2.310
14 16 Shoes Mule 2 7/8" 1.44 2932.24 m 2.875 2.410
4 VIVIAN B
(2951 - 2957.5)m
15
5
16
6
7
8
de la prueba a Ingeniería Lima.
22.- Sacar ensamble de prueba, sacar tubing en barras para bajar BES y desarmar
el exceso de tuberia.
INSTALACION DE EQUIPO ESP :
10.- Armar y bajar conjunto BES Reda con sigue:

Usar tubería 3 1/2" 9.2 lb/ft. Caudal total estimado : ±1000 BPD
PI estimado del pozo ± 1 bbl/psi.
Ensamble BES:
Bombas DN-1750
POSEIDON D8-42 Serie 400
Serie 400
Separador de Gas
Sellos: 66L/BPBSL
Motores 100HP
Sistema Pump Watcher
Intake @ ±2438m (±8,000 ft)
10.- Bajar BES con tuberia de 3 1/2" a razón de 9 a 10 tubos x hora dependiendo del
drag del pozo.
11.- Arrancar el pozo con 50 Hz y probarlo registrando caudales, cortes de agua,
salinidades, API niveles de fluido, PI, etc, hasta estabilizar las condiciones.
12.- Limpiar la locación del pozo y liberar el equipo y la cuadrilla de Workover.

EJEMPLO 2
Shiviyacu arrojaba PTB fuera de especificación.
Actualmente el pozo tiene un Killing string de 15 Tbg.
COMPLETACION PROPUESTA
El pozo Shiv 20 direccional se completó en Setiembre 1986 por Vivian "A" Inspeccionar el estado del pozo con registro de cemento y registro de corrosión
Se realizó cementación forzada en el tope de laina, sentando previamente un para determinar la zona del casing dañada y proceder a repararla, mediante un
COMPLETACION
EZ-SV Cement retainer @ 7300 ft. Se logró inyectar 23 bbls de cemento. Presión trabajo de cementación ó un tieback de 7".
El pozo
final delShiv 20 direccional
squeeze fue 3500se psi.
completó en Setiembre 1986 por Vivian "A"
Evaluar reservorio Chonta con registro de saturación RST, de los resultados:
Se realizó cementación forzada en el tope de laina, sentando previamente un
Se realizó un surge test para evaluar el tope de laina. Salió prueba seca Ok. - Si muestra buena saturación de HCs poner en producción conjuntamente con
EZ-SV Cement retainer @ 7300 ft. Se logró inyectar 23 bbls de cemento. Presión
Se corrió CBL-VDL con 500 psi mostrando buena adherencia entre Vivian Vivian con reducción del actual intervalo de producción mediante trabajo de ce-
final del squeeze fue 3500 psi.
ySeChonta.
realizó un surge test para evaluar el tope de laina. Salió prueba seca Ok. mentación y aislamiento.
DIAGRAMA DE POZO
Se
Se perforó la formación
corrió CBL-VDL con 500Vivian de la sgte
psi mostrando manera:
buena adherencia entre Vivian - Si presenta pobre saturación de HCs, No abrir Chonta y poner en producción Vi-
<y 2840,1
Chonta. - 2846,2 > m < 9318' - 9338' > 4 spf vian con un ESP de mayor caudal al actual (Incremento de regimen extracción).
1AB-33-155D
<Se2846,2
perforó- la formación
2852,9 > mVivian de la sgte
< 9338' manera:
- 9360' > 4 spf
< 2840,1
Luego se- bajó
2846,2 > m DST
sarta < 9318' - 9338'ft>de4colchón
con 1000 spf de agua y se realizó un surge K.B: 750'
G.L: 729' "C A M E R O N " T UB IN G H A N G E R
< 2846,2 - 2852,9 > m < 9338' - 9360' > 4 spf
test. El fluído llegó a superficie en 15 minutos.
Luego se bajó sarta DST con 1000 ft de colchón de agua y se realizó un surge
Se completó el pozo instalándole un conjunto ESP: CONJUNTO BES: REDA Killing String 15 Tbg 3 1/2" SEC
test. El fluído llegó a superficie en 15 minutos. BO MBA PRO T. MO TO R
138 D-225B + 2x180 HP Motors. Intake @ 5939 ft. MO D
Se completó el pozo instalándole un conjunto ESP: ETAPAS
La
138producción inicialHP
D-225B + 2x180 fue de 11,125
Motors. Intake BOPD
@ 5939x ft.
0 BWPD x 0.0%WC x 24.3° API SERIE
SERIAL
Pullings.-
La producción inicial fue de 11,125 BOPD x 0 BWPD x 0.0%WC x 24.3° API
Posteriormente
Pullings.- a la completación se han realizado 09 Pullings, con los sgtes O BSTRUC C IO N @ 861.06 m
FEC HA INSTALAC IO N: ENERO 19, 1996
Posteriormente a la completación se han realizado 09 Pullings, con los sgtes
resultados:
#resultados:
ESP Intake Fecha Días Causa de Falla
# ESP Intake Fecha Días Causa de Falla
1 128D225B 5940 Sep 28,86 248 Cable con fase a tierra.
1 128D225B 5940 Sep 28,86 248 Cable con fase a tierra. CASING
2 35JN10000 3001 Jun 07,87 39 Lw Motor con fases a tierra. OD GRADO # / FT RO SC A PRO F. (m)
2 35JN10000 3001 Jun 07,87 39 Lw Motor con fases a tierra.
3 50JN10000 2697 Jul 18,87 129 Cable a tierra. Up Motor a tierra. 9 5/8" N-80 47 # / FT Buttres 2325.0 T.L. 7" @ 2243.93 m (7362')
3 50JN10000 2697 Jul 18,87 129 Cable a tierra. Up Motor a tierra. 7" P-110 29 # / FT Buttres 3108.0
44 50JN10000 2820
50JN10000 2820NovNov 27,87
27,87 10461046 Bomba
Bomba
InferiorInferior
eje roto.eje roto. 9 5/8" C SG @ 2325.01 m (7628')
55 50JN10000 2899
50JN10000 2899NovNov 17,90
17,90 959 959 Up motor
Up motor a tierra.
a tierra. TUBING
OD GRADO PESO RO SC A PRO F.(m)
66 50JN10000 2811
50JN10000 2811JulJul 19,93
19,93 898 898 Protector
Protector
con ejecon
roto.eje roto.
77 44HC12000
44HC120003696
3696JanJan
17,96 4 hr 4 hr Ensamble
17,96 torcido.torcido.
Ensamble Eje roto.Eje
Rayado.
roto. Rayado.
88 50JN10000
50JN10000 2689
2689JanJan
21,96 12471247 Motores
21,96 a tierraa tierra
Motores
9 48JN10000 2603 Jul 02,99 1007 Intake con eje roto.
9 48JN10000 2603 Jul 02,99 1007 Intake con eje roto.
10 99SN8500 2644 Abr 15,02 688 Cerrado por altos TSS.
10 99SN8500 2644 Abr 15,02 688 Cerrado por altos TSS.
Luego de la corrida N° 7 (Ene-96). La BES operó solamente 4 hr, por lo que al retirase
Luego de la corrida N° 7 (Ene-96). La BES operó solamente 4 hr, por lo que al retirase
se encontró el ensamble retorcido y el eje roto. Entonces se corrió broca de 8 ½" y VIVIAN "A" 2840.13 - 2852.93 mts.
SE QUEDO EN EL POZO: 9318' - 9360'
se encontró
scraper el ensamble
de 9 5/8", y no pudoretorcido
pasar de y2825
el eje roto. Entoncessesebajó
ft. Posteriormente corrió broca8 3/8"
Economlll de 8 ½" y
- 3 CANALETAS, 14 SUPERBANDAS (ENERO 19, 1996)
scraper
y repasó de 9 5/8", y no@pudo
la obstrucción 2825 pasar de m),
ft (861.06 2825 ft. Posteriormente
luego se ft
fue libre hasta 3657 bajó Economlll
(1114.6 m). 8 3/8" - 1 MOTOR GUIA (JULIO 01, 1999)
y repasó la obstrucción @ 2825 ft (861.06 m), luego fue libre hasta 3657 ft (1114.6 m).
Las sgtes instalaciones ESP trabajaron normalmente en valores TSS, hasta el 05
de marzo
Las sgtescuando un análisis
instalaciones ESPindicó 12,980 mg/lt
trabajaron (Clay) en laen
normalmente fase petróleo.
valores TSS,El hasta el 05
pozo fue cerrado el 06 de Marzo, pues el tratamiento de crudo en la planta de
de marzo cuando un análisis indicó 12,980 mg/lt (Clay) en la fase petróleo. El
Shiviyacu arrojaba PTB fuera de especificación. PBT D @ 10114' (3082.74 m)
pozo fue cerrado el 06 de Marzo, pues el tratamiento de crudo en la planta de FECHA DE COMPLETACION: Sep. 1986
Actualmente el pozo tiene un Killing string de 15 Tbg. 7" C asing shoe @ 10197' (3108.04 m)
Shiviyacu arrojaba PTB fuera de especificación. ULTIMO WORKOVER: Ninguno T D @ 10210'

PROPUESTA
Actualmente el pozo tiene un Killing string de 15 Tbg.
PROGRAMA
PROGRAMA
REPARACION DE ZONA DAÑADA POR CEMENTACION

ACONDICIONAMIENTO DE POZO
13.- Armar Unidad Schlumberger y bajar tapón N-1 para cs g. de 9 5/8" y sentarlo de
1.- Armar equipo P-115 en la locación del pozo.
acuerdo al resultado del registro de corrosión (debajo de los 861.06 m que es la
2.- Desf ogar pozo hasta quedar controlado. Bombear 40 bbls WOF
zona dañada). Sacar taponera y desarmar poleas Slb.
8,4 ppg por casing como precausión.
14.- Bajar DP de 3 1/2" con 20 tubing 2 7/8" y diverter tool .
KCl Cloruro de potasio
Armar líneas "BJ", ef ectuar meeting de seguridad con todo el personal involucrado.
XC-370 Biocida 2 gal/100 bbl
Probar líneas con 3000 psi.
JDP-87 Surf actante 2 gal/100 bbl
15.- Llenar pozo y establecer circulación de tubos a f orros con f luido de w orkover
JRU-209 Oxygen Scavenger 0.75 gal/100 bbl
Realizar prueba de inyectividad con punta de tubos ubicado encima del tapón.
3.- Retirar árbol de navidad. Instalar BOP. Completar armado de equipo.
16.- Bombear los siguientes f luidos:
Probar f uncionamiento del BOP, Crow n-o-matic. - 10 Bls de agua f resca.
- 15 Bls de mezcla de cemento de 15.6 lbs/gal. (+/- 50 sxs cemento).
4.- Nota: Inspeccionar el cabezal del pozo, de ser necesario cambiar las valvulas. - 1.3 Bls de agua f resca.
Mover Frac Tank hacia la locación del pozo para prueba de f ormación. - 21.7 Bls de f luido de w orkover de desplazamiento.
Nota: Verif icar balance de f luidos.
RECUPERACION DE KILLING STRING 17.- Sacar 12 stands y limpiar tubería circulando en reversa hasta obtener retorno limpio.
5.- Desanclar tubing hanger y sacar killing string de 15 Tbg 3 1/2" Sec. 18.- Cerrar f orros y hesitar con 0.5 a 1 Bl cada 5 a 10 minutos, dependiendo de la
declinación de presión, hasta alcanzar el cierre. Presión máxima de operación
CALIBRACION DEL CASING DE 9 5/8" Y CSG DE 7" 2000 psi. En caso no se logre cierre, repetir operación en caso ser necesario.
6.- Armar y bajar Tape r m ill de 8½" con DP 3½ " hasta posición de la obstrucción ó 19.- Dejar pozo cerrado por dos horas con presión. Descargar presión lentamente y
restricción (+/- 861.06m). Trabajar cuidadosamente hasta conseguir pase a través sacar tubería.
del csg 9 5/8". Avanzar hasta encima del tope de liner a +/- 2243.93 m (7362'). 20.- Esperar f rague de cemento por 24 horas.
De ser necesario emplear píldoras viscosas de limpieza. Limpiar y circular. Sa- 21.- Bajar junk mill (superloy) ó broca usada PDC de 8 1/2" + DC de 4 3/4" + Jar
car sarta, revisar los díametro de la f resa y reportar lo recuperado en las canas y 3 ½" DP. Verif icar prof undidad y consistencia del cemento.
tas tipo Junk Basket. 22.- Moler tapón de cemento, circular y limpiar.
Pre s urizar cas ing y che que ar inte gridad con 1500 ps i.
7.- En caso de presentarse restricciones al paso del Taper mill de 8½ ", será necesario Continuar moliendo tapón N-1. Comprobar retorno de f luido limpio a superf icie.
bajar DP 3 1/2" con Junk M ill 7 1/2" y Wate rm e llon de 8 1/2" para rectif icación Sacar sarta en barras.
lateral del casing 9 5/8". Repasar en zonas de obstrucción. Limpiar y circular. 23.- Bajar DP de 3 ½" con broca de 8 ½", rima para casing de 9 5/8" y junk basket
Sacar sarta. hasta tope de liner 7" a 2243.93 m, limpiar y circular. Sacar en barras.
8.- Bajar Junk M ill de 6" y Scrape r de 7" con DP de 3½ " hasta encima del último 24.- Armar y bajar Junk Mill 6" para limpiar desde el tope de liner de 7" hasta PBTD.
f ondo a +/- 3082.7 m. (10114'). Limpiar y circular. Sacar sarta. Sacar que brando e l DP 3 1/2".
TOMA DE REGISTROS ELECTRICOS: MIT / GR-CBL-VDL / RST-GR SI CHONTA M OSTRARA VALORES ALTOS DE SATURACIONES DE AGUA
9.- Armar Unidad WL-Slb. Bajar CCL + Canas ta de calibración para cs g 9 5/8" Ir al paso 48.- , bajar bomba y producir solamente Vivian "A" (PI : ±22 bpd/psi).
( drif t csg = 8.525") hasta encima del tope liner 7" a 2243.93 m (7362'). SI CHONTA M OSTRARA VALORES DE SATURACIONES DE PETROLEO
seguir con el programa en el paso 25.-
10.- Bajar sonda M ultifinge r Calipe r M IT y registrar 9 5/8" csg desde 2243.93m (tope
liner) hasta superf icie y casing 7" desde 2900 m hasta 2750 m.
SARTA DE PRUEBA DST-TCP (ZONA CHONTA):
11.- Bajar sonda GR-CBL-VDL y registrar casing de 9 5/8" desde 2243.93m (tope de
25.- Armar sarta de prueba Schlumb. DST-TCP con Packer Positrieve de 7"; Nota: la
liner) hasta superf icie.
longitud de los cañones para el intervalo de baleo serán dados según registro RST
Nota: la toma de inf ormacion del GR servira para el proyecto de disposición de
de saturación (intervalo tentativo de baleo será de 3055m - 3058m).
agua de producción.
usar válvula de prueba MFE (mecánica), guns de 4 1/2" con cargas Pow erJet
12.- Bajar sonda RST-GR en modo Sigma y registrar de 3080m - 3050m (Chonta) y
4505 HMX 5 spf con sistema de disparo redundante (barra y presión por directa).
de 2875m - 2830m (Vivian).
us ar colchón de die s e l de ±6500 pie s (underbalance ±1000psi) desde la válvula
De acuerdo a los resultados de interpretación se decidirá abrir el reservorio CH.
de prueba (MFE), considerando una presión de reservorio de ±3500psi.
INSTALACION DE CASING PATCH TIPO EX-PATCH PARA AISLAR ZONAS
26.- Bajar sarta de prueba con Tbg 3 1/2" Sec cond. 1; Nota: conejear toda la sarta.
ACUIFERAS DEL RESERVORIO VIVIAN
27.- Arm ar unidad de Registros eléctricos , bajar GR-CCl y correlacionar la sarta TCP
Del acondicionamiento previo a los trabajos de instalación del casing expandible
con el Pip Tag radioactivo, poner cañones en posición frente al intervalo de chonta y
tipo EX-Patch, el pozo debe estar completamente lim pio y lleno con fluido WO.
sentar Pck Positrieve a ±9885pies (±3013m), usar registros de CBL-VDL con fecha
La longitud de aislamiento con el EXPatch será de acuerdo al registro de corrosión
Sept-24-1986 para correlación, Nota: collares en csg 7" ubicas a 9859' y 9899pies.
tomado previamente y tentativam ente podría ser de 2835m a 2860m (9301pies
a 9383 pies) 25 metros frente a la formación Vivian "A".
28.- Armar cabezal de prueba Slb de 5000psi y equipo de superficie (Separador, choke
manifold y líneas de alta presión).
Realizar m eeting de seguridad previo al trabajo.
33.- Pozo debe estar calibrado para un gauge de casing 7", como trabajo previo.
29.- Realizar m eeting de seguridad. Probar líneas de superficie con 2500psi. 34.- Colocar la sección Sello-Ancla Inferior (SAI) en las cuñas de la mesa rotaria.
35.- Conectar el primer tubo EXPatch al SAI y por encima de este, el resto de los
30.- Abrir válvula de prueba "MFE" aplicando ±20M lb de peso en la sarta, soltar barra tubos, EXPatch, según programa.
de 1 3/4", esperar manifertación de disparo y balear la formación Chonta en el 36.- Conectar la sección Sello-Ancla superior (SAS) al último tubo EXPatch (el SAS
intervalo programado (tentativo entre 3055 - 3058m). incluye la camisa de instalación, running sleeve, a la cual se conectan las he-
rramientas de instalación y expansión).
37.- Conectar/insertar la herramienta de instalación y expansión a la camisa de
PRUEBA: instalación (las cuñas de acarreo automáticamente se fijaran al perfil en la
31.- Prim er flujo: por 15 min aprox. de acuerdo a manifestación del pozo ó cerrar camisa de instalación, "running sleeve", asegurando la herramienta de expan-
al instante de observar una caída de presión en el manómetro. sión al esamblaje del casing patch).
Prim er cierre: de 6 hrs. maniobrando sarta en tensión. Como precaución extra, asegurar el acoplamiento de la herramienta de instala-
Armar unidad Wireline Pluspetrol y tomar presiones con paradas, registrar niveles ción y expansión al ensamblaje del casing patch, mediante la inserción de blo-
de fluidos encontrados. ques de seguridad en el perfil correspondiente ubicado hacia el tope de la cami-
Segunda apertura: abrir válvula de prueba "MFE" y ver manifestación del pozo, sa de instlación.
en caso el pozo fluya seguir los siguientes pasos: 38.- Bajar todo el conjunto a la profundidad programada usando TBG de 3 1/2" cond. 1
1.- Desplazar el colchón de diesel al frac tank, viendo la cantidad de gas que sale y cerrar hidráulicamente el sistema dejando caer una bola hasta su asiento en
seguir desplazando fluido del pozo hacia el frac tank. el ensamblaje de expansión.
2.- Cambiar líneas hacia el Separador de Slb y completar mediciones de caudal. 39.- Presurizar el sistema para activar el pistón e inciar la expansión ( m áxim a pre-
3.- Hacer mediciones de cortes de agua y análisis de fluidos. Seguir recomenda- sión de trabajo 5000 psi); durante la parte inicial de la carrera del pistón, el SAS
ciones de Ingeniería Lima para continuar la prueba. será expandido y fijado al revestimiento.
*En caso que el Pozo no fluya a superficie. Abrir reversadora aplicando presión 40.- Continuar aplicando presión hasta que el pistón complete su carrera de 5 pies,
por directa con ±2500psi y romper disco. Circular el volumen de la tubería mas 50% la válvula de alivio del sistema se activara indicando la conclusión de la carrera
adicional. Sacar muestras del fluido en la resersa y sacar análisis de fluidos. 41.- Cerrar el pistón bajando la tubería (durante este proceso se libera el sistema
de acarreo).
32.- Desarmar cabezal de prueba y líneas. Desasentar Packer Positrieve y sacar 42.- Re-presurizar el sistema y repetir puntos 34, 35 y 36 a lo largo de la longitud del
tubería en barras. casing patch (en el último ciclo, el ancla hidráulico se asentara en el revestimiento
por debajo del SAI).
Seguir con trabajo de instalación de casing EXPATCH en la pag. Siguiente. 43.- Sacar Tbg 3 1/2" quebrando, inspeccionar y devolver a sum inistros para
NOTA: Mover bombas de "BJ" para realizar el trabajo de expansión (presión máxima hacer el descargo de la tubería.
de trabajo 5000psi). 44.- Desarmar el BHA Baker de expansión .
"CAMERON" TUBING HANGER
RE-BALEO DEL RESERVORIO VIVAN "A" :
45.- Aramr Unidad de regístros eléctrico de Schlumberger.

46.- Armar lubricador y realizar charla de seguridad con todo el personal involucrado.
Reparado con
Armar y bajar cañones HSD de 4 1/2" con cargas PJ 4505 5dpf + CCL y re-balear Tapon de cemento
el reservorio de Vivian "A" con longitud de intervalo a ser definido de acuerdo a
registro de saturación tomado en el pozo (intervalo tentativo de 2840m - 2845m).
Correlacionar profundidades con el registro CBL-VDL-GR del 24 de Set de 1986.
47.- Chequear en superficie que las cargas esten disparadas.

T.L. 7" @ 2243.93 m.
Desarmar Unidad y herramientas de logging.
9 5/8" C asi ng shoe @ 2325.01 m
EXPATCH Expandible de 7" x 5.559"

2835 a 2860 mts (tentativo)
PRIMER S ELLO ELAS TOMERICO
REBALEO VIVIAN "A"
2840 - 2845 m (tentativo)
2840.13 - 2852.93 mts Baleo Anterior
S ELLO ELAS TOMERICO
INSTALACION CONJUNTO BES:
48.- Armar y bajar conjunto ESP, el diseño dependera de los resultados de la
prueba de formación (Calculo de PI) e intervalos a ser baleados.
NOTA: bajar conjunto BES con tuberia nueva. S EGUNDO S ELLO ELAS TOMERICO
Arrancar la ESP y monitorear los parámetros de producción hasta conseguir

estabilizarlos. Tomar medidas de corte de agua y análisis de fluidos.
Desarmar el Equipo.
Limpiar la locación del pozo y liberar la cuadrilla operativa. (tentativo)
BALEO CHONTA
CHONTA 3055 - 3058 m
PBTD @ 10114' (3082.74 m)

7" Casing shoe @ 10197' (3108.04 m)
TD @ 10210'
EJEMPLO 3
SOUTH CAPAHUARI 24
1AA-43-91-D (SCAP2422)
Elevation : KB: 801’ Cameron DCB-FBB TBG Hanger 4½” EUE

GL: 780’ X/O 4½” EUE PIN. X 3½” CS Hyd PIN
HISTORIA
100 JTS 3½” CS Hydril HISTORIA
AFTER WELL SERVICE #22
L-80, 9.3 #/ft , rerun tbg Pozo perforado en reemplazo al Cap. Sur-9 abandonado.
Se completó en Oct.1981, con sarta dual, produciendo Vivian y Chonta
Producción Inicial :
Tail at 946.7 m (3106’) Vivian : 6903 BOPD x 34.7 °API x 0% WC
Chonta: 1352 BOPD x 34.4 °API x 0.6%
CASING LINER TUBING En Feb. 1982 dejó en producción solo Vivian.
SIZE 9 5/8” 7” 3 1/2”
En Nov.1983 la sarta corta fue reemplazada por problemas de
WEIGHT 47 PPF 29 PPF 9.3 PPF
GRADE N-80 P-110 L-80 7” TOL @ 2806.3m (9207’) corrosión.En Jun.1984, sacó sarta dual, Chonta fue aislado con
THREAD BUTTRESS BUTTRESS CS Hyd PKR F-1 y Tapón DR a 3749m. Producción antes : 669 BOPD x
DEPTH m 2,877.9 3,885.2 946.7 1423 BAPD. Producción despues: 1587 BOPD x 3228 BAPD
En Nov. 1984 cam bia sistem a de levantam iento artificial de GL a ESP.
9 5/8” Csg Shoe @ 2877.9m (9442’) En Nov.-Dic 1994, se sentó Tapón EZ-SV a 3618.6 m y cement retainer
a 3615.2 m.Realizó Inyección de polímero para control de agua
Vivian : 3,608.2m – 3,613.7m
(11838’-11856’) intervalo 3616.8-3618.6 m. Prod.antes: 238 BOPDx 6926 BAPD
7” EZ-SV Retainer at 3,615.2m Prod. Despues : 278 BOPD x 536 BAPD
(11861’).
Vivian : 3616.7m – 3,618.6m Historia de los Perforados:
(11866’ - 11872’)
Vivian : 3,618.6m – 3,621.6m Chonta : 3864.9-3869.4 y 3859.1 - 3863.0 m, 4 SPF (8.Oct.1981)
7” EZ-SV Retainer at 3,618.6m
(11872’). (11872’ - 11882’) Vivian "A" : 3624.7 - 3629.6 m, 4 SPF (10.Octubre 1981)
Vivian : 3,624.7m – 3,629.6m Vivian "A" : 3616.8 - 3621.6 m, 4 SPF (10.Octubre.1981)
(11892’ - 11908’)
“F-1” Packer W/ ’DR’ Plug @ 3,749m Vivian "A" : 3608.2 - 3613.7 m, 4 SPF (10.Octubre.1981)
(12300’)
Top of fish @ 3,821m (12536’) : (re-perforado con 4 SPF el 10 Dic.1994)
± 12’ OF 3½” tbg (cut) Historia Productiva acumulada :
5 JTS . 3½”CS -HYD. Tubing [w/ Chemical Cutter Head
(1’) and module (1’) inside] Chonta (1981 - 1982): 79 MB oil y 0 MB agua
2.81” Sliding sleeve @ 12526’ (+ 1 jt. 3½” tbg)
2.31” “F” nipple w/ FS G plug @ 12558’ Vivian "A" (1981 - 1995): 5827 MB oil y 18485 MB agua
G-22 tbg. locator W/ 9 seal units Total acumulado : 5906 MB oil y 18485 MB agua.
“F-1” Packer @ 12560’
1 JT 2-7/8” perforated tbg
2.25” “R” No-Go nipple 2 7/8” @ 12601’
Chonta :3,859-3,863m (12,661’-12,674’) mule shoe 2 7/8” EUE box X pin @ 12602’ Trabajo de Control de Agua:
Chonta :3,864.8-3,869.4m (12680’-12695’) El 4 de Dic. 1994 se hizo un tratamiento de control de agua al intervalo
7” EZ-SV Bridge plug @ 12700’
Squeezed perforations (12706’-12708’) 3616.8-3618.6 m, en forma selectiva, aislando el intervalo superior
PBTD @ 3,882m (12,736’)
con un retenedor de 7".Se bombearon 443 Bls de polímero a 0.89 BPM
7” Liner shoe @ 3,885.3m (12,747’)
TD @ 3,896.8m (12,785’) con una presión máxima en superficie de 4000 psi ( 9200 psi en el
fondo). Simultáneamente se inyectó petroleo de 20°API en el intervalo
1AA-43-91-D (SCAP2422)
Vivian "A" (1981 - 1995): 5827 MB oil y 18485 MB agua
Cameron DCB-FBB TBG Hanger 4½” EUE

Total acumulado : 5906 MB oil y 18485 MB agua.
X/O 4½” EUE PIN. X 3½” CS Hyd PIN
Trabajo de Control de Agua:

El 4 de Dic. 1994 se hizo un tratamiento de control de agua al intervalo
VICE #22 100 JTS 3½” CS Hydril
L-80, 9.3 #/ft , rerun tbg 3616.8-3618.6 m, en forma selectiva, aislando el intervalo superior
con un retenedor de 7".Se bombearon 443 Bls de polímero a 0.89 BPM
con una presión máxima en superficie de 4000 psi ( 9200 psi en el
Tail at 946.7 m (3106’)
fondo). Simultáneamente se inyectó petroleo de 20°API en el intervalo
ER TUBING
3 1/2”
superior de Vivian 3608.2-3613.7 m
F 9.3 PPF
0 L-80 7” TOL @ 2806.3m (9207’)
El tiempo total de bombeo fue de 12 Hrs a través de tubería combinada
RESS CS Hyd 41/2" con 31/2". El tiempo de cierre para permitir la gelificación
5.2 946.7
del polímeroHistoria
cont..... fue de 116 Hrs.
9 5/8” Csg Shoe @ 2877.9m (9442’)
La prueba de inyectividad realizada frente a Vivian antes de colocar
Vi vian : 3,608.2m – 3,613.7m el retenedor, para separar los perforados inferiores, fue de 0.7 BPM
(11838’-11856’)
etainer at 3,615.2m a 2000 psi, por lo que se decidió usar 5 Bls de HCL 15% delante del
Vi vian : 3616.7m – 3,618.6m
(11866’ - 11872’) tratamiento.Luego se bombearon 150 Bls de preflush (KCL y NaHCO3,
etainer at 3,618.6m Vi vian : 3,618.6m – 3,621.6m
(11872’ - 11882’) 320 Bls polimero de baja concentracion, 80 Bls polimero de
Vi vian : 3,624.7m – 3,629.6m
(11892’ - 11908’)
concentracion media y 80 Bls polimero de alta concentración.
’DR’ Plug @ 3,749m
Se desplazó con 150 Bls de fluido de WO.
Top of fish @ 3,821m (12536’) :
± 12’ OF 3½” tbg (cut) Despues del trabajo si bien es cierto la producción de agua disminuyó
5 JTS . 3½”CS -HYD. Tubing [w/ Chemical Cutter Head
(1’) and module (1’) inside]
2.81” Sliding sleeve @ 12526’ (+ 1 jt. 3½” tbg) de 6926 a 536 BWPD ( corte de agua de 96.7 a 65.9%), la producción
2.31” “F” nipple w/ FS G plug @ 12558’
G-22 tbg. locator W/ 9 seal units de petróleo fue disminuyendo y el agua aumentando, en los siguientes
“F-1” Packer @ 12560’
1 JT 2-7/8” perforated tbg meses. El pozo fue cerrado en Oct.97 con una producción de
2.25” “R” No-Go nipple 2 7/8” @ 12601’
2,661’-12,674’) mule shoe 2 7/8” EUE box X pin @ 12602’
m (12680’-12695’)
7” EZ-SV Bri dge plug @ 12700’
63 BOPD x 49 BWPD
Squeezed perforati ons (12706’-12708’)
12,736’)
885.3m (12,747’)
2,785’)
CURVA DE PRODUCCION
SOLUCION
OBJETIVO
JECTIVE : Re-perforate Vivian "A" fm. to restore production.

Expected incremental production: 130 BOPD (Vivian, 33° API).
POOH killing string.

Calibrate 9 5/8" casing.
OBJECTIVE PLAN DE TRABAJO
: Re-perforate Vivian "A" fm. to restore production.
Circulate and clean outExpected
bottom. incremental production: 130 BOPD (Vivian, 33° API).
Change WellHead.
Mill out 7" cement retainer.
* POOH
Isolate lower Viviankilling
"A" withstring.
cement plug.
* Calibrate
Re-perforate 9 5/8"
Upper Vivian "A"casing.
with high penetration charges.
* Circulate
Perform DST and clean
with hydraulic pump.out bottom.
* Change
RIH ESP assembly WellHead.
and put the well on production.
* Mill out 7" cement retainer.
* Isolate lower Vivian "A" with cement plug.
* Re-perforate Upper Vivian "A" with high penetration charges.
* Perform DST with hydraulic pump.
* RIH ESP assembly and put the well on production.
CBL - CDL
Intervalo
Propuesto
3,607-3,613.5m
VIVIAN
(6.5m)
Propuesto
CMT Plug
DIAGRAMA PROPUESTO
ACONDICIONAMIENTO DE POZO :
1.- Mover y armar el Equipo Petrex en la locación del pozo.
Mover Unidad de Logging Schlumberger, Unidad de Wireline Pluspetrol,
Unidad de bombeo hidráulico Sertecpet, tuberia de trabajo ±380 tubos
(3 1/2" DP ó PH-6) y 02 Frac tanks.
2.- Llenar los tanques de lodo con agua fresca filtrada y preparar WOF de
8.4ppg.
WOF: NaCl 7 lb/bbl
XC-370 2 gal/100 bbl
JDP-87 2 gal/100 bbl
JRU-209 0.75 gal/100 bbl
Desfogar el pozo hasta observar el mismo muerto. Bombear 20 bbl de
WOF 8.4 ppg por tubos como precaución, observar pozo muerto y
proceder a desarmar el cabezal del pozo.
3.- Instalar BOP stack. Completar el armado del equipo.

Probar funcionamiento del BOP, Crow n-o-matic y sistema general de
apagado de los motores del equipo.
Nota: Inspeccionar cabezal del pozo.
RECUPERACION KILLING STRING

4.- Conectar tubo templador y desentar tubing hanger, sacar quebrando
100 Tbg 3½" CsHyd 9.3 lb/ft, L-80 como killing string.
Nota: Reportar condición de la tubería saliente.
PRUEBA DE BOP STACK

100 Tbg 3½" CsHyd 9.3 lb/ft, L-80 como killing string.
Nota: Reportar condición de la tubería saliente.
PRUEBA DE BOP STACK

5.- Instalar Plug Tester CAMERON el Tbg Spool y probar el BOP Stack: Blind
y Pipe rams con 1,500 psi y Annular preventer con 800 psi. Recuperar
Plug tester.
CALIBRACION DEL CSG DE 9 5/8"

6.- Bajar BHA de calibración y limpieza con 8½" bit + 9-5/8" csg scraper
con DP y calibrar el pozo hasta el 7" liner top @ ± 2,806.3m . Sacar sarta
en barras.
CAMBIO DEL CABEZAL DEL POZO

7.- Armar Packer Sertecpet RBP de 9 5/8" bajar y sentar a ±100m. Sacar
pescante, verificar OK.
8.- Desmontar BOP´ Stack + Cabezal Cameron antiguo.
9.- Armar Cabezal de producción 13 5/8" x 11" x 3000 psi MMA y montar
BOP Stack probar BOP stack con presion, utilizar plug tester MMA.
10.- Bajar pescante del RBP, maniobrar sacar tubería y recuperar.
MOLIENDA DEL RETAINER 7" :
11.- Armar ensamble de molienda con Junk mill de 6" ó 5 7/8", bajar y moler
el retenedor de 7" @ 3615.2m, empujar restos hasta 3618.6m. Circular
los fondos. Sacar tuberia en barras.
Nota: de ser necesario realizar una segunda bajada con Junk Mill.
REGISTRO CORROSION EN CSG DE 7" Y 9 5/8":

12.- Armar Unidad + Herrami. de Logging de Schlumb. Bajar sonda GR-CCL-
USIT en m odo CORROSION y tomar registro desde el fondo del pozo de
3618.6m hasta el tope del liner de 7" @ 2806.3m. Calibrar la sonda con
la misma cabeza de registro y continuar con el registro en modo corro-
sion desde el tope del liner de 7" hasta superficie. Desarmar Unidad +
herramientas.
Si Registro m uestra buen estado del casing, calibrar casing con
scraper de 7" hasta el fondo, sentar Tapón N-1 a 3615.5m y pasar
al paso 18. Caso contrario continuar con el paso 13
AISLAMIENTO VIVIAN"A" INFERIOR
CON TAPON DE CEMENTO :
13.- Armar y Bajar Diverter tool + 20 tubos 2-7/8" con 3½" DP (ID uniforme)
herramientas.
Si Registro m uestra buen estado del casing, calibrar casing con
scraper de 7" hasta el fondo, sentar Tapón N-1 a 3615.5m y pasar
al paso 18. Caso contrario continuar con el paso 13
AISLAMIENTO VIVIAN"A" INFERIOR
CON TAPON DE CEMENTO :
13.- Armar y Bajar Diverter tool + 20 tubos 2-7/8" con 3½" DP (ID uniforme)
hasta 3618.6 m, circular el pozo. Registrar valores de caudal y presion.
Nota :
personal involucrado. Aplicar la recomendación de trabajo de tapón
balanceado de la cía. BJ y del consultor en cementing jobs.
14.- Levantar sarta 0.5m del fondo a 3618.1m. Bombear 10 bbls de mezcla
de cemento de 15.6 ppg según recomendacion, verificar balance de
columnas. Desfogar y sacar la tubería, ubicar punta de tubos a ± 150m
encima del tope del tapón de CMT y reversar. Cerrar controles y presurizar
con 1000psi en cabeza, mantener presurizado por ± 04 hrs. Liberar la
presion lentamente y sacar tuberia en barras.
Nota: calculos para el bombeo y desplazamiento del cemento seran
realizados en el campo.
15.- Esperar fraguado de cemento por 20 hrs antes de iniciar la molienda.
Armar BHA: Broca de 6" + Bit sub +01 DC + oil Jar + 01 DC con
PIP Tag + 06 DC's + sarta de 3½" DP. Bajar ensamble y moler cemento
hasta 3,605 m.
encima del tope del tapón de CMT y reversar. Cerrar controles y presurizar
con 1000psi en cabeza, mantener presurizado por ± 04 hrs. Liberar la
presion lentamente y sacar tuberia en barras.
Nota: calculos para el bombeo y desplazamiento del cemento seran
realizados en el campo.
15.- Esperar fraguado de cemento por 20 hrs antes de iniciar la molienda.
Armar BHA: Broca de 6" + Bit sub +01 DC + oil Jar + 01 DC con
PIP Tag + 06 DC's + sarta de 3½" DP. Bajar ensamble y moler cemento
hasta 3,605 m.
NOTA: realizar RATTLING a toda la tuberia de trabajo, haci como
tambien al JAR y DC´s, para asegurar la bajada de la sonda GR fino.
16.- Armar unidad de SLB, bajar herramienta GR-Neutron fino de 1 11/16" y
correlacionar 'profundidades con el Pip tag radioctivo.
Notas :
* Correlacionar con los registros de CBL y Neutron del 05 Oct 1981.
despues de verificar la profundidad de la punta de la broca, Continuar
moliendo el tapon de cemento hasta 3614.5 m (nuevo PBTD). Bombear
pastilla viscosa y circular al maximo el fondo, sacar sarta de trabajo
en barras.
CALIBRACION DEL CSG DE 7"
17.- Armar broca de 6" + scraper para csg de 7", bajar y rascar el pozo
hasta la profundidad de 3614.5m (nuevo PBTD). Circular al maximo el
pozo. Sacar quebrando la tuberia.
RE-PERFORAR VIVIAN "A" :

Realizar charla de seguridad y operacional previo a los trabajos
18.- Armar Unidad y Herramientas de Schlumberger logging :
Armar cañones 4½" HSD, cargas Pow erjet OMEGA 4505 HMX
5 spf, bajar y correlacionar profundidades, colocar cañon en posición
y 'Re-balear la formación VIVIAN "A" en el intervalo de:
3,607m - 3,613.5m (6.5 m )
Correlacionar con registro CVL-VDL del Oct 05 1981

Sacar cañones a superficie y chequear efectividad de disparos.

Armar "Skid unit" de bombeo hidráulico de Sertecpet, armar líneas de
prueba y chequear todas las conexiones hacia los frac tanks.
19.- Armar ensamble de fondo de pozo para prueba de formación:

Sacar cañones a superficie y chequear efectividad de disparos.

Armar "Skid unit" de bombeo hidráulico de Sertecpet, armar líneas de
prueba y chequear todas las conexiones hacia los frac tanks.
19.- Armar ensamble de fondo de pozo para prueba de formación:

Mule shoe + pup joint 2 7/8" (±10 pies) + 2.25" R-Nogo Nipple ( con
standing valve sin bola + memories gauges chismoso) + 01 tbg 2 7/8"
+ Sliding sleeve 2.31" ABIERTA + 01 Tbg 2 7/8" + Packer de prueba
7" PHD de Sertecpet + 01 DC's 4 3/4" + Oil Jar 4 3/4" + 02 DC´s
4 3/4" + 01 Tbg 3½" SEC + 2.25" R-No Go Nipple (con standing valve
para probar tubería + 01 Tbg 3 1/2" SEC + 2.31" Sliding sleeve Ser-
tectep (Cerrada)+ sarta de prueba con Tbg 3 1/2" SEC.
Nota: inspeccionar y conejear toda la sarta a bajar en el pozo,
chequear el ID de los X/Over's a utilizar, seguir recomendaciones del
personal de sertecpet
20.- Bajar ensamble de prueba y probar tubería a 1000m,2000m y en el

fondo con 3000psi de presion x 5 min. sentar packer @ ± 3562 m
(±46m por encima del tope del intervalo de Vivian a probar). Probar
hermeticidad del anular con 2000 psi de presión por 5 min.
(chequear que no exista retorno por tubos).
21.- Armar Unidad de w ireline pluspetrol, realizar lo siguiente:

hermeticidad del anular con 2000 psi de presión por 5 min.
(chequear que no exista retorno por tubos).
21.- Armar Unidad de w ireline pluspetrol, realizar lo siguiente:

1RUN: recuperar standing valve de prueba de tubería.
2RUN : Bajar y sentar standing valve + memories en el 2.25" R-No
Go Nipple.
3 RUN : Bajar con shifting tool y abrir la camisa de 2.31".
Acondicionar Jet pump (según diseño del personal de sertecpet),
4 RUN : Bajar y sentar en la camisa de 2.31" la JET PUMP.
22.- Realizar la prueba en Vivian "A" con Jet pump según diseño de
Sertectep. El tiempo de la prueba dependerá de la respuesta del
reservorio.
23.- Una vez terminada la prueba proceder a recuperar con Wireline: la

Jet pump y los Memories de Sertectep.
Reportar los datos de la prueba a Ingeniería Lima.
24.- Desanclar el packer de prueba de Sertecpet,

Sacar la tubería en barras (para bajar la BES) y quebrar el exceso
de la tubería. Desarmar el ensamble de fonfo de pozo.
INSTALACION DEL CONJUNTO BES :
25.- Dependiendo de los resultados de la prueba de formación se decidirá

el conjunto BES a bajar.
El PI estimado a obtener en la prueba es de 3 a 4 bpd/psi.
BES Probable: (TENTATIVO)

Bombas : 2 x 63 GN-4000 serie 540
Protectores 66L / BPBSL serie 540
Motor 2x200 HP
Pump Watcher
Intake @ ± 2550m (8,360´)
Diámetro de la tubería a bajar 3½" SEC, 9.2 ppf.
26.- Arrancar la bomba con 55 Hz y monitorear los parámetros de

producción hasta obtener la estabilización.
27.- Desarmar el equipo, limpiar la locación y liberar la cuadrilla operativa.

REPARACION DE CASING CON TIE BACK SUPERFICIE – SHORT TIE
BACK
WO N°2: Feb 1992

Scraper de 9 5/8" no paso de
6376ft (1943.4m)
Huecos en Vivian @
10,232ft (3,118.7m) y
10,257ft (3,126.3m)
EJEMPLO REPARACION
CASING
REPARACION DE CASING CON TIE BACK SUPERFICIE – SHORT TIE
BACK
ELEVATION: KB: 919’

GL: 898’
ELEVA TI ON: KB: 919’
G L: 898’
TUBING HANGER
SOUTH HUAYURI 10 TUBING H ANGE R
DIAGRAMA PROPUESTO SOUTH HUAYURI 10

ALTERNATIVA N°2 DIAGRAMA PRO PUES TO
SHORT TIE SUPERFICIE ALTERNATIVA N°1
SHO RT TIE BACK
3 ½” TBG SEC
3 ½” TBG SEC
7”CSG CEMENTED
NEW 7” TOP OF LINER
BES DN-1750
BES DN- 1750
7”CSG C EM ENTED
SIZE 9 5/8 7 5 SIZE 9 5/8 7 5

WEIGHT 47 PPF 29 PPF 15PPF WEIGHT 47 PPF 29 PPF 15PPF
GRADE N-80 P-110 N-80 GRADE N-80 P-110 N-80
THREAD BUTT BUTT XL 7” LINER HANGER @ ±2,346m
THREAD BUTT BUTT XL 7” LINER HA NGER @ ±2,3 46 m
DEPTH 2499M 3380.5M ±1006M DEPTH 2499M 3380.5M ±1006M
7” LINER TOP @ 2,435m X/O 5 XL – 7” NEW VAN 7” LINER TOP @ 2,435 m

X/O 5 XL – 7” NEW VAN
9 5/8” CASING SHOE @ 2,999.4m 9 5/8” CA SING SHOE @ 2,99 9.4 m
5”CSG C EM ENTED
5”CSG CEMENTED
PROPU ESTO
PROPUESTO CHON TA ( 3,324 .5 m – 3,333 m)
CHONTA (3,324.5m – 3,333m)
5” PBTD @ ±3 ,345 m
7” PBTD @ 3,35 2.8 m

5” PBTD @ ±3,345m 7” LINER SHOE @ 3380 .6 m
7” PBTD @ 3,352.8m
7” LINER SHOE @ 3380.6m
COMPLETACION ATA A
POZO INYECTOR
POZO INYECTOR
T B G H A N G E R M M A 11 X 5 - 1/ 8 " x 3 0 0 0 p s i
TUBING and CSG 02 TUBOS 5½" Tenaris blue
112 TUBOS 7" CASING, R3
PAC KER 9 5/8" @ 1630m
T. L. 7" @ 1672.1m
Intervalo punzado en pozo sand

2904m a 2906m 2m
2907.5ma 2912.5m 5m
2916m a 2943.5m 27.5m
2949m a 2959m 10m
TOTAL : 44.5m
9 5/8" Casing shoe @ 2981.6m
Tope de cemento estimado

del csg de 9 5/8" @ ±1675m
CASING
N-1 BRIDGE PLUG @ 3220m
7" Packe r @ 3554m

VIVIAN
3597.3 m - 3600.3m
7" Pck F-1 @ 3768.7m
CHONTA
7" LINER SHOE @ 3855.m

TD @ 3855m
MONITOREO POZO
INYECTOR
PROGRAMA
1.- Mover Unidad de Wireline de Pluspetrol a la locación del pozo. Chequear herramientas
de registros de Sertecpet. Realizar reunion de seguridad y operacional con
todo el personal involucrado.
Chequear condiciones estables de inyeccion ( Presion, Temperatura, analisis de
agua) previo a los trabajos.
2.- Armar 30 pies de lubricador y equipo de presión de WL con apoyo de una grúa.
Intervalos a Registrar en Form ación Pozo Sand :
1.- 2904m - 2906m 3.- 2916m - 2943.5m
2.- 2907.5m - 2912.5m 4.- 2949m - 2959m
3.- Armar herramientas necesarias para chequear tuberia (dummy run) y bajar para
chequear el fondo del pozo hasta 3220m.
4.- Tomar registro Base con Sonda GR-CCL hasta la profundidad de 3020m .
Sacar sonda y recuperar sensores, poner registro en profundidad con registro
base de temperatura de schlumberger del 29 abril del 2006. Enviar registro a LIMA
para correlacionar el registro con ayuda del Dpto. de Geologia.
5.- Armar sonda MILT+GR+CCL, bajar inyeccion para pasar la sonda por el cabezal del
pozo y reestablecer la inyeccion con una sola HPS a (±19,500BWPD) cuando la
sonda se encuentre a ±30m de profundidad.
Sonda MILT: rope socket + 10pies de barra de peso + CCL + Modulo de memoria +
MRO presión + Sensor de temperatura + Flow meter + centralizador. Utilizar
Knukcle joint de ser necesario, colocar GR en la sonda.
6.- Bajar la sonda dentro del la sarta de inyección y hasta la profundidad de 2860m a
una velocidad de 120 pies/min.
7.- Continuar bajando la sonda registrando a 90 pies/min desde 2860m hasta 3000m
Esperar 05 min a esta profundidad.
REGISTRO A BAJO RATE (caudal de inyeccion de ±19,500 BWPD)

8.- Tomar registro subiendo y bajando a 03 distintas velocidades : 90, 60 y 30 pies/min
desde 2860m hasta 3000m.
Realizar estaciones de 10 m in entre los intervalos de inyeccion.
REGISTRO A ALTO RATE (caudal de inyeccion de ±40,000 BWPD)

Aumentar la inyeccion del pozo a ±40,000 BWPD (Dpto. produccion), obtener
condiciones estabilizadas y proceder a tomar registros.
9.- Tomar registro subiendo y bajando a 03 distintas velocidades : 60, 90 y 120 pies/min
desde 2860m hasta 3000m.
Realizar estaciones de 10 m in entre los intervalos de inyeccion.
10.- Una vez terminado el registro bajar la inyeccion del pozo a condiciones iniciales a
±19,500 BWPD con una sola HPS.
11.- Sacar sarta de registro a 120 pies/min.
12.- Estando cerca de superficie bajar el rate de inyección para recuperar la sonda.
Recuperar sensores y chequear data para enviar a Ing. LIMA.

MMA Tubing hanger 11" x 4½" Tenaris Blue Box-Box
X/O 4½" Tenaris Blue Pin x 4½" SEC Pin
xx Pup joint 4½" SEC

PARA ESPACIAR
X/O 4½" SEC box x 4½" Tenaris Blue pin
X/O 4½" Tenaris Blue box x 5" STL pin
± 167 x 5" STL casing

COMPLETACION DE POZO
CON SURGENTE
X/O 5" STL box x 3½" EUE pin
G-22 Tubing Locator x 3½" EUE Box Up
7" FB-1 Packer
SBE w/ ACME pin - 4½" SEC pin

(Maquinado en torno de Brandt)
X/O 4½" SEC box x 4½" SEC pin
02 tubing 4½" SEC
Cople 4½" SEC biselado

CAMPO :
RESERVORIO :
SHIVIYACU
VIVIAN SUPERIOR "B" POZO : SHIVIYACU NE 1605D
NUEVO : Drilling
RESERVORIO : VIVIAN SUPERIOR "B" NUEVO : Drilling
COMPLETACION DST CON JET PUMP

COMPLETACION DE FONDO N° 01
1 LONGITUD PROFUNDIDAD OD ID
ITEM DESCRIPCION
1 LONGITUD PROFUNDIDAD OD ID m (base) m in in
1 ITEM DESCRIPCION LONGITUD PROFUNDIDAD OD ID
ITEM DESCRIPCION m (base) m in in
1 288 joints 3½" SEC tubing (incluye 1 pup 288joint)joints 3½" SEC m m
2730.4 tubing
(base)(incluye
2730.37 mm in pup
3.500 in joint)
2.992 2730.4 m 2730.37 m 3.500 2.992
1
2 288 joints
X-Over 3½"3½"SEC SECboxtubing
x 3½"(incluye
EUE pinpup joint) 2730.4
0.30 mm 2730.67
2730.37 mm 3.500 3.000
3.938 2.992
2 X-OverSliding
3½" SEC box "L"
x 3½" EUE 2pin X-Over 3½" SEC0.30 box m
x 2730.67
3½" EUEm
pin 3.000
3.938 2.810
0.30 m 2730.67 m 3.938 3.000
3 2.81" Sleeve, type, 3½" EUE box x pin 1.18 m 2731.85 m 4.500
3
4 2.81" Sliding
X-Over 3½" EUE Sleeve,
box "L" type,
x 3½'' SEC 3pinEUE
3½" 2.81"
box x Sliding
pin Sleeve,
1.18 m
0.30 m "L" type,
2731.85
2732.15 m 3½"
m 4.500EUE
4.500 2.810box x pin
3.000 1.18 m 2731.85 m 4.500 2.810
4
5 X-Over
01 joint3½"
3½"EUESECbox x 3½'' SEC pin
tubing 0.30 m
9.56 m 2732.15 m
2741.71 m 4.500 2.992
3.500 3.000
5 01 joint3½''
3½"SECSECbox tubing 4 X-Over 3½" EUE box
9.56 mm
x 3½'' SEC
2741.71 mm
pin
3.500 3.000
2.992 0.30 m 2732.15 m 4.500 3.000
6 X-Over x 3½" EUE pin 0.49 2742.20 3.938
6
7 X-OverR3½''
2.75" No-goSEC box x3½"
nipple, 3½"EUE EUE5 pin x01
box joint
pin (w/ 3½"
Standing ValveSEC tubing
0.49
long 0.32
neck) m
m 2742.20 m
2742.52 m 3.938 2.810
4.188 3.000 9.56 m 2741.71 m 3.500 2.992
7
8 2.75" R3½''
X-Over No-goEUE nipple,
box x3½"3½"EUE SECboxpin x pin (w/ Standing Valve long 0.39
neck) m
0.32 m 2742.52 mm 4.188 2.750
4.500 2.810
8 X-Over 3½'' EUE box x 3½" SEC 6 pin X-Over 3½'' SEC0.39 box m x 2742.91
3½" EUE
2742.91 m pin 2.750
4.500 0.49 m 2742.20 m 3.938 3.000
9 01 joint 3½" SEC tubing 9.53 m 2752.44 m 3.500 2.992
9
10 01 joint3½"
X-Over 3½"SECSECbox tubing
x 3½'' IF pin7 2.75" R No-go nipple, 9.53 m
0.95 m 3½" EUE
2752.44
2753.39 m
m 3.500 pin (w/ Standing Valve long 0.32
3.500 x3.992
box 2.992 neck) m 2742.52 m 4.188 2.810
10
11 X-Over
01 HWDP 3½"3½"SECIFboxboxxx3½''pin IF pin 0.95 m
9.07 m 2753.39 m
2762.46 m 3.500 2.992
3.500 3.992
2 11
12 01 HWDP 3½" IF box x pin
05 DC's 4 3/4", 3½" IF box x pin
8 X-Over 3½'' EUE box
9.07 m x 3½"
2762.46
45.87 m 2808.33 m
SEC
m pin
3.500 2.992
4.750 2.437
0.39 m 2742.91 m 4.500 2.750
2 12 05 DC's3½"4 3/4", 3½"x IF box x pin 45.87 m 2808.65
2808.33 mm 4.750 2.500
2.437
3 13 X-Over IF box 3½'' EUE 9 01 joint 3½" SEC
pin tubing
0.32 m 4.333 9.53 m 2752.44 m 3.500 2.992
3 13 X-Over
9 3½" IF (del
5/8" Packer box tope
x 3½''alEUEmediopinde las gomas) 0.32 m
1.08 m 2808.65 m
2809.73 m 4.333 3.063
9.500 2.500
4
14 9 5/8"
9 5/8" PHD
Packer (del tope al
Mechanical medio
Packer, 10 X-Over
de las
3½'' gomas)
EUE box x pin
3½" SEC2.08 box
1.08 m x 2809.73
m
3½'' IF
2810.73 m
m pin
9.500 3.063
8.188 3.063 0.95 m 2753.39 m 3.500 3.992
14
4
5 15 9 5/8" PHD
X-over Mechanical
3½" EUE box x 3Packer,
1/2" SEC11 pinEUE
3½''
01 boxHWDPx pin
3½" IF 2.08 m
box
0.54 m 2810.73 m
x2811.27 8.188 3.000
pin m 4.500 3.063
9.07 m 2762.46 m 3.500 2.992
5
6 15
16 X-over
1 3½" 3EUE
pup joint 1/2"box
SEC x 3box
1/2" SEC pin
x pin 0.54 m
2.60 m 2811.27 m
2813.87 m 4.500 3.000
3.938 3.000
6
7 16
17 1 pup joint 3 1/2" SEC 2 box x 12
pin 05
2.31 Sliding Sleeve (abierta) 3 1/2" SEC box x pin DC's 4 3/4", 3½"
2.60
1.26 mm IF box
2813.87x
2815.13 mmpin3.938 3.000
3.938 2.310 45.87 m 2808.33 m 4.750 2.437
2.31 Sliding
3 1/2"Sleeve (abierta)
7
8 17
18 X-over EUE pin 3@ 3 1/23 1/2"
SECSEC
13 Box box x pin
X-Over 3½" IF box 1.26 m
0.26 xm 3½''2815.13 m
EUE
2815.39 m 3.938 2.992
pin
3.500 2.310
0.32 m 2808.65 m 4.333 2.500
8 18
19 X-over 2
X-over 3 7/8
1/2"EUE
EUEpin pin@ @331/2 1/2EUE
SECBox Box 0.26 m
0.26 m 2815.39 m
2815.65 m 3.500 2.992
3.500
9 19
20 X-over
Pup 2 7/8
joint EUESEC
2 7/8" pin @ pin3 x1/2 EUEEUE
2 7/8" 9 box
Box 5/8" Packer (del 0.26tope
1.30 m
m al medio
2815.65
2816.95 m
m de las
3.500
3.875 gomas)
3.000
1.08 m 2809.73 m 9.500 3.063
9 20 Pup joint2 27/8"
7/8"SEC
SECbox pinxxpin 14EUE box
2 7/8" 1.30 mm 2816.95 mm 3.875 2.441
3.000
10
10
21
21
1 tubing
1 tubing 2 7/8" nipple,
SEC box
4 x pin 9 5/8" PHD Mechanical 8.72
8.72 mm
Packer,
2825.67
2825.67 mm
3½'' EUE
2.875
2.875 2.250
2.441
box x pin 2.08 m 2810.73 m 8.188 3.063
22 2.25" R No-go 2 7/8" SEC box x pin (with memory gauge) 0.32 2825.99 3.188
11 22
23 2.25"
1 pup R No-go
joint nipple,
2 7/8" SEC 52box 215
7/8"x SEC box
7/8" X-over
EUEx pin (w/3½"
pin(with memory EUE
coupling) boxm
gauge) 1.36
0.32 m x 2827.35
3 1/2"m
2825.99 mSEC pin2.441
3.188
2.875 2.250 0.54 m 2811.27 m 4.500 3.000
11 23 1 puphalf
joint 2 7/8" SEC box EUE
x 2 7/8"
box EUE pin (w/ coupling) 1.36 mm 2827.35 mm 2.875 2.438
2.441
24
24
One Mule shoe 267/8"
One half Mule shoe 2 7/8" EUE box
16 1 pup joint 3 1/2" SEC
0.14
0.14 m
box
2827.49x
2827.49 m
pin2.875
2.875 2.438
2.60 m 2813.87 m 3.938 3.000
12
12 7 17 2.31 Sliding Sleeve (abierta) 3 1/2" SEC box x pin 1.26 m 2815.13 m 3.938 2.310
13 Longitud BHA: 97.12 m
13 8 18 X-over 3 1/2"
Longitud BHA:EUE 97.12pin
m @ 3 1/2 SEC Box 0.26 m 2815.39 m 3.500 2.992
14
14
15
19 X-over 2 7/8 EUE pin @ 3 1/2 EUE Box 0.26 m 2815.65 m 3.500
15
16 9 20 Pup joint 2 7/8" SEC pin x 2 7/8" EUE box 1.30 m 2816.95 m 3.875 3.000
16
17 10 21 1 tubing 2 7/8" SEC box x pin 8.72 m 2825.67 m 2.875 2.441
17
18
18 22 2.25" R No-go nipple, 2 7/8" SEC box x pin (with memory gauge) 0.32 m 2825.99 m 3.188 2.250
19
19
11 23 1 pup joint 2 7/8" SEC box x 2 7/8" EUE pin (w/ coupling) 1.36 m 2827.35 m 2.875 2.441
20
20
21 24 One half Mule shoe 2 7/8" EUE box 0.14 m 2827.49 m 2.875 2.438
21
22
22
23
12
23
24
24
13 Longitud BHA: 97.12 m
TOL 2849 m (9347ft)
TOLRadiactivo
Pig 2849 m (9347ft)
@ 2872.5m
Pig Radiactivo
Short @ 2872.5m
Csg @ 2915m - 2918m14 (3m)
Short Csg@@2931
9 5/8 FS 2915mm (- 9616ft
2918m) (3m)
9 5/8 FS @ 2931 m ( 9616ft
15)
VIVIAN SUPERIOR "B" : 2967.5 @ 2972.0 m
VIVIAN SUPERIOR "B" : (16 2967.5 @@
9735.9ft 2972.0 m ft)
9750.7
PBTD @ 3030 m ( 9941 ft ) ( 9735.9ft @ 9750.7 ft)
PBTD
FS @ 3030
@ 3073 m (m10082
( 9941 ft)ft )
FS @@3073
FTD 3074mm( (10085
10082 ft) ft) 17
FTD @ 3074 m (10085 ft)
18
POZO NUEVO
POZO NUEVO
COMPLETACION DE PRUEBA N° 01
COMPLETACION DST CON JET PUMP LONGIT UD PROFUNDIDAD OD ID

IT EM DESCRIPCION
m (ba se ) m in in
1 Tubing 3 1/2" SEC 306 jts ( longitud 2921.89 m) 2903.26 2903.26 m
2 COMPLETACION DE PRUEBA
X-Over 3½" EUE pin x 3½ SEC box 0.27 N°2903.53
01 m 3.500 2.992
3 2.812 Sliding Sleeve, type "L", 3½" EUE pin x box 0.89 2904.42 m 3.500 2.812
1 4 X-Over 3½" SEC pin x 3½" EUE box 0.28 2904.70 m 3.500 2.992
5 Tubing 3½" SEC pin x box 9.41 2914.11 m 3.500 2.992
6 X-Over 3½" EUE pin x 3½'' SEC box 0.28 2914.39 m 3.500 2.992
7 2.75" No-go nipple "R", 3½" EUE pin x box LONGITUD
0.32 PROFUNDIDAD
2914.71 m OD
3.500 2.750ID
ITEM
8 DESCRIPCION
X-Over 3½" SEC pin x 3½'' EUE box 0.28 2914.99 m 3.500 2.992
9 1 Tubing 3½" SEC pin x box m
9.31 (base) m
2924.30 m 3.500in 2.992in
1 Tubing 3 1/2" SEC 306 jts ( longitud 2921.89 m) 2903.26
0.91 2903.26mm
2925.53
2 X-Over 3½" EUE pin x 3½ SEC box 0.27 2926.31
0.78 2903.53mm 3.500 2.992
2 3
13 2.812 Sliding Sleeve, type "L", 3½" EUE pin x box
2.25" No-go nipple "R", 2 7/8" EUE pin x box 0.89
0.32 2904.42 m
2927.91 m 3.500
2.875 2.812
2.250
13 4
15 X-Over 3½" SEC
2.31" Sliding pin
Sleeve x 3½" EUE
(Abierta), box2 7/8" EUE pin x
type "L", box 0.28
1.00 2904.70 m
2930.80 m 3.500
2.875 2.992
2.310
16 Shoes Mule 2 7/8" 1.44 2932.24 m 2.875 2.410
5 6 X-Over 3½" EUE pin x 3½'' SEC box 0.28 2914.39 m 3.500 2.992
7 2.75" No-go nipple "R", 3½" EUE pin x box 0.32 2914.71 m 3.500 2.750
6
7
8 X-Over 3½" SEC pin x 3½'' EUE box 0.28 2914.99 m 3.500 2.992
8
9
0.91 2925.53 m
10 28.98 m
0.78 2926.31 m
2 13 2.25" No-go nipple "R", 2 7/8" EUE pin x box 0.32 2927.91 m 2.875 2.250
3
13 15 2.31" Sliding Sleeve (Abierta), type "L", 2 7/8" EUE pin x box 1.00 2930.80 m 2.875 2.310
14 16 Shoes Mule 2 7/8" 1.44 2932.24 m 2.875 2.410
4 VIVIAN B
(2951 - 2957.5)m
15
5
16
6
7
8
T fondo = 264 F @
profundidad de la camisa
P statica= 3802psi P statica= 3795 psi

(cierre de 12 hrs) (cierre de 08 hrs)
Piny=2000psi y Pwf=3245psi @
profundidad de la camisa (Bomba) Piny=2500 y Pwf = 3070 psi @
profundidad de la camisa
Piny=3000psi y Pwf=2770psi
@10810 ft profundidad de la
camisa
Description Length Acum Depth, m
1 Bull nose 0.18 0.18 4004.00
1 TCP Guns 3 1/2" 6.30 6.48 3997.70
1 Firing Head 2.71 9.19 3994.99
1 X-Over 2 7/8"EUE(P) x 2 7/8"Sec (B) 1.56 10.75 3993.43
2 Tubing 2 7/8" SEC 19.15 29.90 3974.28
1 X-Over 2 7/8"Sec(P) x 2 7/8"EUE(B) 1.69 31.59 3972.59
1 Debris Sub 0.53 32.12 3972.06
1 X-Over 2 7/8"EUE(P) x 2 7/8"Sec (B) 1.71 33.83 3970.35
1 Tubing 2 7/8" SEC 9.56 43.39 3960.79
1 Radiactive Marker Sub 0.00 43.39 3960.79
28 Tubing 2 7/8" SEC 266.37 309.76 3694.42
1 X-Over 2 7/8"Sec(P) x 2 7/8"EUE(B) 1.69 311.45 3692.73
COMPLETACION BALEO TCP 1 Omegamatic Longstroke Packer 2.94 314.39 3689.79
1 X-Over 2 7/8"EUE(P) x 3 1/2"EUE(B) 0.25 314.64 3689.54
1 X-Over 3 1/2"EUE(P) x 3 1/2"IF(B) 0.39 315.03 3689.15
1 Safety Joint 0.52 315.55 3688.63
1 Jar-F 2.59 318.14 3686.04
1 DGA 3.31 321.45 3682.73
1 PORT-FEA 1.50 322.95 3681.23
1 PCTH-EAB 6.01 328.96 3675.22
6 Drill Collar 4 3/4" 55.02 383.98 3620.20
18 HW 3 1/2" 166.01 549.99 3454.19
1 X-Over 0.46 550.45 3453.73
1 Tubing 3 1/2" EUE 9.44 559.89 3444.29
1 "R" No Go" Nipple 0.65 560.54 3443.64
1 Tubing 3 1/2" EUE 8.8 569.34 3434.84
1 Sliding Sleeve Door (SSD) 0.88 570.22 3433.96
2 Tubing 3 1/2" EUE 18.42 588.64 3415.54
1 Sliding Sleeve Door (SSD) 0.89 589.53 3414.65
365 Tubing 3 1/2" EUE 3402.65 3992.18 12.00
1 Tubing 3 1/2" EUE 9.28 4001.46 2.72
1 Pup Joints 3.13 4004.59 -0.41
CAMPO
CAMPO :: DORISSA
DORISSA POZO :: DORISSA
POZO DORISSA 02D
02D
RESERVORIO
RESERVORIO :: CHONTA
CHONTA WORKOVER
WORKOVER
COMPLETACION DST CON DOS PACKERS

COMPLETACION
COMPLETACION DE
DE FONDO
FONDO N°
N° 01
01 COMPLETACION DE FONDO N° 01
1
1 LONGITUD
LONGITUD PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD OD
OD ID
ID
ITEM
ITEM DESCRIPCION
DESCRIPCION
m (base)
(base) m in in
m m 1 in in LONGITUD PROFUNDIDAD OD ID
2
2 1
1 351
351 Tubing
Tubing 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x box
box (Abajo
(Abajo Pip
Pip Tag
Tag radiactivo)
radiactivo) 3275.14
3275.14 3275.14 m
3275.14 m ITEM DESCRIPCION
3
3 2
2 2
2 Tubing
Tubing 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x box
box (encima
(encima Pip
Pip Tag
Tag radiactivo)
radiactivo) 18.29
18.29 3293.43
3293.43 m
m m (base) m in in
4
4 3
3 X-Over
X-Over 3½"
3½" EUE
EUE pin
pin x
x 3½
3½ SEC
SEC box
box 0.48
0.48 3293.91
3293.91 m
m
4 2.812
2 1 351 Tubing 3½" SEC pin x box (Abajo Pip Tag radiactivo) 3275.14 3275.14 m
4 2.812 Sliding
Sliding Sleeve,
Sleeve, type
type "L",
"L", 3½"
3½" EUE
EUE pin
pin x
x box
box 0.89
0.89 3294.80
3294.80 m
m
5
5 5 X-Over
5 X-Over 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x 3½"
3½" EUE
EUE box
box 0.42
0.42 3295.22 m3
3295.22 m 2 2 Tubing 3½" SEC pin x box (encima Pip Tag radiactivo) 18.29 3293.43 m
6
6 6 2 Tubing 3½" SEC pin x
6 2 Tubing 3½" SEC pin x boxbox 18.73
18.73 3313.94
3313.944m
m
7
3 X-Over 3½" EUE pin x 3½ SEC box 0.48 3293.91 m
7 X-Over
X-Over 3½"
3½" EUE
EUE pin
pin x
x 3½''
3½'' SEC
SEC box
box 0.46
0.46 3314.40
3314.40 m
m
7
7 8
8 2.75"
2.75" No-go
No-go nipple
nipple "R",
"R", 3½"
3½" EUE
EUE pin
pin x
x box
box 0.32
0.32 3314.72
3314.72 m
m 4 2.812 Sliding Sleeve, type "L", 3½" EUE pin x box 0.89 3294.80 m
8
8 9 X-Over 3½" SEC pin x 3½'' EUE
9 X-Over 3½" SEC pin x 3½'' EUE box box 0.45
0.45 3315.17
3315.17 m
5m 5 X-Over 3½" SEC pin x 3½" EUE box 0.42 3295.22 m
9
9 10 1
10 1 Tubing
Tubing 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x box
box 9.30
9.30 3324.47
3324.47 m
m
10
10 11 X-Over
11 X-Over 2
2 7/8"
7/8" EUE
EUE pin
pin x
x 3½''
3½'' SEC
SEC box
box 0.45
0.45 3324.926m
3324.92 m 6 2 Tubing 3½" SEC pin x box 18.73 3313.94 m
0.95
0.95 3325.87 m
3325.87 m
7 X-Over 3½" EUE pin x 3½'' SEC box 0.46 3314.40 m
11
11 12
12 7"
7" Compresión
Compresión Packer,
Packer, 2 7/8" EUE
2 7/8" EUE pin
pin xx box
box 3325.87
3325.87 m
m
12
12 0.48
0.48 3326.357m
3326.35 m 8 2.75" No-go nipple "R", 3½" EUE pin x box 0.32 3314.72 m
13
13 X-Over
X-Over 3½''
3½'' SEC
SEC pin
pin x
x22 7/8"
7/8" EUE
EUE box
box 0.64
0.64 3326.99
3326.99 m
8m 9 X-Over 3½" SEC pin x 3½'' EUE box 0.45 3315.17 m
13
13 14 2
14 2 Tubing
Tubing 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x box
box 20.00
20.00 3346.99
3346.99 m
m
14
14 15
15 X-Over
X-Over 3½"
3½" EUE
EUE pin
pin x
x 3½"
3½" SEC
SEC box
box 0.49
0.49 3347.489m
16 2.31"
16 2.31" Sliding
Sliding Sleeve
Sleeve (cerrada),
(cerrada), type
type "L",
"L", 3½"
3½" EUE
EUE pin
pin x
x box
box 0.88
0.88 3348.36
3348.36 m
m
17
10 11 X-Over 2 7/8" EUE pin x 3½'' SEC box 0.45 3324.92 m
15
15 17 X-Over
X-Over 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x 3½"
3½" EUE
EUE box
box 0.37
0.37 3348.73
3348.73 m
m
16
16 18
18 9
9 Tubing
Tubing 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x box
box 90.00
90.00 3438.73
3438.73 m
m 0.95 3325.87 m
17 19
19 X
X -Over
-Over 2
2 7/8"
7/8" EUE
EUE pin
pin x
x 3½''
3½'' SEC
SEC box 0.52 3439.25
3439.25 m
17
18
box 0.52
0.92
11
3440.17
m 12 7" Compresión Packer, 2 7/8" EUE pin x box 3325.87 m
18 0.92 3440.17 m
m
19
19 20
20 7"
7" PHD
PHD Mechanical
Mechanical Packer,
Packer, 2
2 7/8"
7/8" EUE
EUE pin
pin x
x box
box 3440.17
3440.17 m
m 12 0.48 3326.35 m
0.77 3440.94
3440.94 m
0.77 m 13 X-Over 3½'' SEC pin x 2 7/8" EUE box 0.64 3326.99 m
20
20 21
21 X-over
X-over 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x22 7/8"
7/8" EUE
EUE box
box 0.33
0.33 3441.27
3441.27 m
m
21
21 22
22 1
1 Tubing
Tubing 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x box
box 9.31
9.31 3450.58 m13
23
23 2.31"
2.31" Sliding
Sliding Sleeve
Sleeve (cerrada),
(cerrada), tipy
tipy "L",
"L", 3½
3½ SEC
SEC pin
pin x
x box
box 1.28
1.28 3451.86
3451.86 m
m
22
22 24
24 1
1 Tubing
Tubing 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x box
box 9.55
9.55 3461.41
3461.41 m
m
14 15 X-Over 3½" EUE pin x 3½" SEC box 0.49 3347.48 m
25 X-over
X-over 2
2 7/8"
7/8" EUE
EUE pin
pin x
x 3½"
3½" SEC
SEC box 0.20 3461.61
3461.61 m
23
25
26 2.25"
box 0.20 m 16 2.31" Sliding Sleeve (cerrada), type "L", 3½" EUE pin x box 0.88 3348.36 m
23 26 2.25" No-go
No-go nipple
nipple "R",
"R", 2
2 7/8"
7/8" EUE
EUE pin
pin x
x box
box 0.30
0.30 3461.91 m
3461.91 m
27
27 X-over
X-over 3½"
3½" SEC
SEC pin
pin x
x22 7/8"
7/8" EUE
EUE Box
Box 0.30
0.30 3462.21
3462.21 m
m15 17 X-Over 3½" SEC pin x 3½" EUE box 0.37 3348.73 m
24
24 28
28 1 tubing 3½" SEC pin x
1 tubing 3½" SEC pin x box box 9.43
9.43 3471.64
3471.64 m
m
29
29 X-over
X-over 2
2 7/8"
7/8" EUE
EUE pin
pin x
x 3½"
3½" SEC
SEC box
box 0.28
0.28 3471.92 m16
25
25 30
30 2.25"
2.25" No-go
No-go nipple
nipple "R",
"R", 2
2 7/8"
7/8" EUE
EUE pin
pin x box (with
x box (with memory
memory gauge)
gauge) 0.29
0.29 3472.21
3472.21 m
m17 19 X -Over 2 7/8" EUE pin x 3½'' SEC box 0.52 3439.25 m
26
26 31
31 Pup
Pup joint
joint 22 7/8"
7/8" EUE
EUE pin
pin xx box
box 1.28
1.28 3473.49
3473.49 m
m
27
27 32
32 One
One plug
plug 2 2 7/8"
7/8" EUE
EUE box
box 0.20
0.20 3473.69 m18
3473.69 m 0.92 3440.17 m
28
28 198.55
198.55 m
m
29
29 19 20 7" PHD Mechanical Packer, 2 7/8" EUE pin x box 3440.17 m
30
30
PARA
PARA EVALUAR
EVALUAR CHONTA:
CHONTA: 0.77 3440.94 m
JET
JET PUMP
PUMP + + VALVULA
VALVULA DE DE CIERRE
CIERRE ++ MEMORY
MEMORY GAUGE
GAUGE ACENTADA
ACENTADA EN
EN CAMISA
CAMISA 2.81"
2.81"20 21
31 CAMISA
X-over 3½" SEC pin x 2 7/8" EUE box 0.33 3441.27 m
31 CAMISA 2.81"
2.81" ABIERTA
ABIERTA
CAMISAS 2.31" CERRADAS
CAMISAS 2.31" CERRADAS 21 22 1 Tubing 3½" SEC pin x box 9.31 3450.58 m
PACKER
PACKER PHD
PHD 7"
7" @
@ 3558.40
3558.40 m
PACKER COMPRESION 7" @
m
3325.87 m
23 2.31" Sliding Sleeve (cerrada), tipy "L", 3½ SEC pin x box 1.28 3451.86 m
PACKER COMPRESION 7" @ 3325.87 m
32
32 EN
EN NO-GO
NO-GO 2.25"
2.25" (25)
(25) BAJAR
BAJAR ST-VALVE
ST-VALVE O O TAPON
TAPON RZG
RZG PARA
PARA PROBAR
PROBAR TUBERIA
TUBERIA Y 22 24
Y SACARLO
SACARLO 1 Tubing 3½" SEC pin x box 9.55 3461.41 m
PARA
25 X-over 2 7/8" EUE pin x 3½" SEC box 0.20 3461.61 m
PARA EVALUAR
EVALUAR VIVIAN:
VIVIAN:
JET
JET PUMP
PUMP + + VALVULA
VALVULA DE DE CIERRE
CIERRE ++ MEMORY
MEMORY GAUGE
GAUGE ACENTADA
ACENTADA EN
EN CAMISA 23
CAMISA 2.81"
2.81" 26 2.25" No-go nipple "R", 2 7/8" EUE pin x box 0.30 3461.91 m
TOL
TOL 2700.8 CAMISA
CAMISA 2.81"
2700.8 m 2.81" ABIERTA
ABIERTA
m
CAMISAS 2.31" (15) ABIERTA
27 X-over 3½" SEC pin x 2 7/8" EUE Box 0.30 3462.21 m
CAMISAS 2.31" (15) ABIERTA
CAMISAS
CAMISAS 2.31"
2.31" (22)
(22) CERRADA
CERRADA 24 28 1 tubing 3½" SEC pin x box 9.43 3471.64 m
PACKER
PACKER PHD
PHD 7"
7" @@ 3382.00
3382.00 m
m 29 X-over 2 7/8" EUE pin x 3½" SEC box 0.28 3471.92 m
9
9 5/8
5/8 FS @ PACKER
FS @ PACKER COMPRESION
COMPRESION 7" 7" @
@ 3156.00
3156.00 m
m
2760
2760 mm EN
EN NO-GO
NO-GO 2.25"
2.25" (25)
(25) ACENTAR
ACENTAR TAPON
TAPON RZG
RZG 25 30 2.25" No-go nipple "R", 2 7/8" EUE pin x box (with memory gauge) 0.29 3472.21 m
VIVIAN
26 31 Pup joint 2 7/8" EUE pin x box 1.28 3473.49 m
VIVIAN SUPERIOR
SUPERIOR "B"
"B" :: 2967.5
2967.5 @
@ 2972.0
2972.0 m
m
27 32 One plug 2 7/8" EUE box 0.20 3473.69 m
28 198.55 m
29
CHONTA
CHONTA 3589
3589 -- 3595.5
3595.5 m
m
30
PARA EVALUAR CHONTA:
PBTD
PBTD @
@ 3603
3603 m
m
JET PUMP + VALVULA DE CIERRE + MEMORY GAUGE ACENTADA EN CAMISA 2.81"
31 CAMISA 2.81" ABIERTA
FS
FS @
@ 3622
3622 m
m
CAMISAS 2.31" CERRADAS
PACKER PHD 7" @ 3558.40 m
PACKER COMPRESION 7" @ 3325.87 m
PACKER FB1 – SETTING TOOLS
LOCALIZADOR CON 8 UNIDADES DE SELLOS – G LOCATOR
PRUEBA DE INYECTIVIDAD
3000 10 20
0.3 Bpm 800 psi 880 psi

0.5 Bpm 1350 psi 0.5 Bpm 1450 psi
15
Press 2 (psi)
Caida Brusca de Presion @ 1100 psi 1390 psi

2000
NucDen (ppg) (ppg)

Flow 1+2 (bpm)
Se desfoga Presion, Pozo Tomo 4 bls de 7 Inyectados
5 10
Press 1 (psi)
1000
0 0 0
10 20 30 40 50
Elapsed Time (min)
PROCEDIMIENTO DE SENTADO DE TAPON N-1 CON
TUBERIA PARA CSG DE 7”
• Posicionó tapón en profundidad.

• Soltó bola de 1 7/16” dentro de sarta.
• Registró peso de sarta: 86Mlbs bajando y 118Mlbs subiendo.
• Bombeó por directa fluido WOF incremento presion hasta 2000 psi ,
tensionó sarta hasta 140Mlbs , liberando setting tool tapón sentó a
2903 mts.
INSTALACION TIE BACK
• Conectó kelly, verificó circulación y peso de la sarta subiendo
110,000 lbs, bajando 75,000 lbs.
• Trabajó camisa de liner hanger 7" con los siguientes parámetros: 40
RPM, 65BPM y 200 psi.
• Sacó BHA. Acondicionó herramientas para casing de 7".
• Armó unidad de sellos con localizador + XO 7" new Vam pin x 7"
buttress box con 4 agujeros en espiral + 1 casing 7" con float collar
pre-instalado en el box + 1 casing 7" + 1 casing 7" con landing collar
pre-instalado en el pin, probó equipo de flotación.
• Conectó liner hanger 7" x 9 5/8" HMC hidráulico + XO, conectó y
bajó con DP 3 1/2".
• Desarmó línea de circulación, verificó peso de la sarta subiendo
175,000 lbs, bajando 120,000 lbs.
• Bajó liner hanger 7" x 9 5/8" HMC hidráulico con DP 3 1/2“.
• Verificó peso de la sarta subiendo 235,000 lbs, bajando 125,000 lbs
• Instaló cabeza de cementación, con sello enchufado circuló pozo
por directa con 2.6BPM y 150 psi, desconectó cabeza de
cementación.
Continúa ……
• Soltó bola de 1 1/2". Conectó cabeza de cementación.

• Probó líneas con 4,000 psi.
• Sentó liner hanger 7" con 1800 psi, liberó setting tool con 3,500 psi.
• Bombeó 135 bls de fluido lavador + 10 bls de agua fresca + 20 bls
de lechada de relleno de 12.3 ppg.+ 50 bls de lechada principal de
15.6 ppg.
• Desplazó cemento con 10 bls de agua fresca + 233 bls de WOF 8.4
ppg.
• Observó llegada de tapón a landing collar con 2000 psi, probó
flotadores con 2500 psi.
• Retiró línea y cabeza de cementación y 6 barras DP 3 1/2".
• Armó línea y circuló por reversa x 20 minutos con 2.6BPM.
• Sacó BHA con setting tool.
• Armó BHA con broca 8 1/2" + bit sub + 1 DC 4 3/4"+ jar mecánico 4
3/4" + 3 DC 4 3/4“+ DP
• Encontró tope de cemento a 752.5 m, conectó kelly, trabajó con
circulación y rotación.
Continúa ……
• Encontró tope de tie back 7" a 782.89 m.

• Circuló por reversa con 2.6BPM y 50 psi hasta obtener fluido limpio.
• Sacó BHA.
• Armó BHA con broca 8 1/2" + scrapper para casing 9 5/8" + bit sub
+ 1 DC 4 3/4"+ jar mecánico 4 3/4" + 3 DC 4 3/4", encontró tope a
781.85 m.
• Sacó BHA.
PRUEBA INYECTIVIDAD DESPUES DE INYECTAR ACIDO
ACETICO DOR - 16
OBJETIVO
• El siguiente programa tiene por objetivo aislar el intervalo punzado

de la formación Vivian, mediante una cementación forzada
(“Bradenhead Squeeze”); finalmente Vivian será aislada con un
Scab Liner para el posterior re-baleo de la formación Chonta.

Clase N - 8 Reacondicionamiento-1 PP-514

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REACONDICIONAMIENTO

Liner , camisa , forros:

Se considera los trabajos de completacion desde que el ultimo revestidor

Es una operación programada que se realiza con fines de reestablecer

Trabajos que se hacen en las instalaciones de subsuelo de los pozos con

El reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos

Los métodos de completación son variados dependen de las condiciones de

Otro factor que influye es la calidad y el tipo de crudo a ser extraído

Estos trabajos modifican las condiciones del:

En otros casos es necesario llevar a cabo ciertos tratamientos, tales como

Si se requiere instalar un sistema de levantamiento artificial para el presente o

FALLAS EN EL EQUIPO DE FONDO

• Tuberías de revestimiento y/o camisas

La integridad de los casing o revestidores es la condición de mayor

PROBLEMAS PRODUCTO DE FALLAS

Entre los principales problemas producto de las fallas de revestidores se

• Descontrol del pozo.

Las principales cusas de fallas principalmente se deben a :

•Fallas por colapso.

•Fallas por tensión.

•Fallas por estallido.

•Geometría del hoyo y condiciones de desviación.

•Utilización de presiones excesivas durante trabajos de estimulación.

•Cañoneo o punzado excesivo en determinada zona o sección.

•Problemas de erosión por fugas en las tuberías de producción.

El método de la reparación dependerá del tipo y la severidad del daño.

Antes de tomar alguna acción se deberá ubicar el punto exacto

Esto normalmente se realiza con una prueba de presión entre un packer

Como método de reparación principal siempre se ha preferido, un block

Otro método empleado es la colocación de liners para aislar la sección que

Los colgadores actuales de tuberías de forro permiten la utilización de

Si los costos lo justifican otra manera de corregir la situación es mediante

Cuando un revestidor se ha colapsado es causa de la aparición de fuga, y

Las operaciones de reparación para estos casos deben ser planificadas

Se intentará determinar la magnitud del colapso y su longitud a través del

Principales tipos de carga se muestran en la figura.

I. – Cargas axiales, (sobre el eje), las

V. – Otras cargas Representadas por casos particulares como son:

Para programar un trabajo de rehabilitacion o reparacion de un pozo se

• Adelgazamiento por rotación y

New Liner 7" a 1100 m

120 Csg de 7" x 29 #

7" Old Liner a 2800 mts

9 5/8" Shoe A 2880 m

VIVIAN : 3739 - 3765 m

PBTD a 3900 mts

7" Shoe a 3910 mts

7" Liner a 2800 m

9 5/8" Shoe A 2880 m

5" TOP LINER a 2900 m

VIVIAN : 3739 - 3765 m

5" SHOE a 3890 m

7" Shoe a 3910 mts

204 Csg de 7" x 29 #

7" Top Liner a 2800 mts

9 5/8" Shoe A 2880 m

VIVIAN : 3739 - 3765 m

PBTD a 3900 mts

7" Shoe a 3753 mts

• MENOR COSTO QUE EL TIE BACK • SOLUCION PERMANENTE

• ZONA AISLADA QUEDA SIN 1. MAYOR COSTO QUE EL SCAB LINER

Uñas de Pkr FB-1

• Recuperar el Scab Liner en cada WO incrementa los costos operativos (empleo