23- OBEDEZCA LAS NORMAS 24- LAS ESLINGAS 25- PELIGROS ELEVADOS 26- ACTITUDES INSEGURAS O FACTORES

HUMANOS QUE CAUSAN ACCIDENTES 27- LAS MANOS 28- CONSERVEMOS LO QUE TENEMOS 29- HERRAMIENTAS
CORTANTES 30- DESTORNILLADORES: USO Y ABUSO 31-¿SEPUEDENEVITARLOSINCENDIOSCAUSADOSPOR
CIGARRILLOS?32- PUNTOS DE PELLIZCO 33- APILAMIENTO DE MATERIALES 34- INMOVILIZACION CON
CANDADOS 35- LOS RESGUARDOS EN SU LUGAR 36- RESGUARDOS: SI SE USAN PROTEGEN 37- SIERRA
CIRCULAR 38- DESATASCANDO UNA MAQUINA39- MONTACARGA40- MOVIMIENTOS GIRATORIOS 41-
CORTADORAS MECANICAS 42- MANEJO DE OBJETOS REDONDOS 43- LA ELECTRICIDAD PUEDE SER UN ENEMIGO
MORTAL44- CUIDADO CON LOS INTERRUPTORES 45- Digale ¡¡NO!! A los actos inseguros46- ELECTRICIDAD DE BAJO
VOLTAJE, UNA HISTORIA ESPELUZNANTE

47- PROTECCION PARA LA CABEZA48- ROPA DE TRABAJO 49- INSPECCIONES 50- CARGAS Y DESCARGAS
CORRECTAS 51- SEGURIDAD DEL PEATON 52- EXPOSICION A RUIDOS POR SOPLADO DE
CAÑERIAS 53- ASIGNACION DE TRABAJO SEGURO (ATS)54- ESCALERAS PORTATILES 55-
AUTODISCIPLINA – “UNA FORMA PARA ALCANZAR LA SEGURIDAD” 56- RIESGOS ELECTRICOS 57- MANTENGA LA
LIMPIEZA…58- CARGAS SUSPENDIDAS 59- TRABAJO CON EQUIPOS PESADOS 60- UTILIZACION DEL ARNES DE
SEGURIDAD61- CONDICIONES PARA LEVANTAR PISOS Y REJILLAS.62- EQUIPOS DE SOLDAR OXICORTE 63- GOLPES
DE CALOR 64- INSPECCION DE ELEMENTOS DE LEVANTE – PARTE I 65- INSPECCION DE ELEMENTOS DE LEVANTE
– PARTE II 66- INSPECCION DE ELEMENTOS DE LEVANTE – PARTE III.67- LINEAS DE VIDA ESTATICAS 68-
TRABAJOS CON SOPLONES (LLAMA ABIERTA).69- TRABAJOS CON MAQUINAS ROTATIVAS 70- LETREROS,
VALLADOS, CINTAS, QUE NOS QUIEREN COMUNICAR?.

71- USO DE AMOLADORA

72- EL TALADRO ELECTROMAGNETICO 73- LOS OJOS 74- PREVENCION DE ACCIDENTES 75- TECNICAS
DE OBSERVACION (DEL SUPERVISOR).76- EL SUPERVISOR EN ACCION 77-GUIADELSUPERVISORPARAOBSERVACIONDE
SEGURIDAD78- LAS ACCIONES Y CONDICIONES INSEGURAS CONLLEVAN A LOS ACCIDENTES 79- ANDAMIOS.80-
USO ADECUADO Y CUIDADO DE LA PROTECCIÓN VISUAL
Separación magnética. Es un proceso que sirve para separar dos sólidos (uno de los
cuales debe ser ferroso o tener propiedades magnéticas).

Característica
Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades
magnéticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales
se alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magnético, aunque en la
mayor parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo. En
la separación magnética la unidad más comúnmente usada es el Gauss (G).
La fuerza magnetizadora que induce las líneas de fuerza a través de un material
se llama intensidad de campo. La intensidad del campo magnético se refiere al
número de líneas de flujo que pasan a través de una unidad de área. La
capacidad de un magneto para elevar un mineral particular depende no
solamente del valor de la intensidad de campo, sino también del gradiente de
campo, es decir, de la velocidad a la cual aumenta la intensidad de campo hacia
la superficie magnética.
El gradiente del campo magnético se asocia a la convergencia del campo
magnético. Donde las líneas de fuerza convergen se induce un alto gradiente.
En todos los separadores magnéticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o
para trabajar en seco o en húmedo, se deben incorporar ciertos elementos de
diseño.
Una partícula magnética que entra al campo no solo será atraída a las líneas de
fuerzas, sino que también migrará a la región de mayor densidad de flujo, lo cual
ocurre al final del punto. Esta es la base de la separación magnética.

Clasificación de los Minerales para la Separación

Magnética.
De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser
clasificados como:

Paramagnéticos
Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo
magnético, algunos de ellos son: Imenita (FeTiO3), Hematita (Fe
2O3), Pirrotita (Fe11S12). Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las
líneas de fuerza magnética hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los
materiales paramagnéticos se pueden concentrar en los separadores
magnéticos de alta intensidad.

Ferromagnéticos
Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un
campo magnético, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). El
ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los
minerales ferromagnéticos tienen muy alta susceptibilidad magnética para las
fuerzas magnéticas y retienen algún magnetismo cuando se alejan del campo
(remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores
magnéticos de baja intensidad.

Diamagnéticos
Son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos son
el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)).
Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta
el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias
diamagnéticas no se pueden concentrar magnéticamente.

Principio de la Separación Magnética

La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de
las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, estas
son:

 Fuerza magnética
 Fuerza de gravedad
 Fuerza centrífuga
 Fuerzas hidrodinámicas
 Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión)

Procesos de Separación Magnética

Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas
que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, se han desarrollado
dos procesos de separación magnética:

 Separación de baja intensidad

 Separación de alta intensidad

Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones
(seco o en húmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la acción de
algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partículas.

Separación de baja intensidad

Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o
paramagnéticas, de las especies diamagnéticas. Dado que la fuerza de
magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas
(ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta, se requiere que sobre las
partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga,
adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en
medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. La intensidad de campo
magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0,05 T.

Separación de alta intensidad

Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de
especies diamagnéticas. Dado que la fuerza magnética que experimentan las
partículas paramagnéticas generalmente es débil, este proceso suele realizarse
en seco y en equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas
y la fuerza centrífuga, sin embargo, cuando la especie magnética experimenta
un paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. La
intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2
T.

Principales Usos de la Separación Magnética

Los principales usos de la separación magnética son:

 Eliminación o separación de fragmentos metálicos

 Procesos de concentración purificación magnética.

Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos

Se utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras,
pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre
materiales que contengan solamente humedad superficial. Los separadores más
comúnmente utilizados son: tambores o poleas magnéticas, electroimanes
suspendidos, placas magnéticas, parrillas magnéticas y detectores de metales.

Tambores
A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa
transportadora. Se aplican para la limpieza automática de productos
transportados por cintas o en caída libre. Igual que en el caso de las
poleas, el campo magnético se puede originar de dos formas: mediante
una bobina electromagnética o a través de un conjunto de imanes
permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de hierro de peso y
tamaños considerables. Son los separadores ideales para materiales
finos.

Placas magnéticas
Los fragmentos o piezas metálicas que van por conductos y canaletas inclinadas
(chutes), son eliminados adhiriéndose en una placa magnética a
medida que el materia se desliza por el canal o conducto. Este equipo
debe ser limpiado periódicamente. Estas placas funcionan en forma
electromagnética o mediante imanes permanentes.

Poleas
Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas que
contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros
sistemas. Debido a la gran capacidad de atracción, protegen trituradoras,
molinos, y otras máquinas en el tratamiento de minerales, así como a
las propias correas transportadoras. Las poleas son montadas en un
cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecánica, en cuyo
interior se encaja la bobina, en el caso de las poleas
electromagnéticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso
de las poleas magnéticas. El campo magnético es generado a lo largo
de toda la superficie de la polea.

Procesos de concentración purificación magnética

En relación a los separadores magnéticos empleados en procesos de
concentración y purificación magnética, generalmente, la concentración
magnética involucra la separación de una gran cantidad de producto magnético
desde la alimentación de características magnéticas, mientras que la purificación
considera la eliminación de pequeñas cantidades de partículas magnéticas
desde una gran cantidad de material de alimentación no magnético.
Los separadores magnéticos y purificadores se dividen en:

 Separadores del tipo húmedo o por vía húmedo.

 Separadores del tipo seco o por vía seca

Tipos de separadores magnéticos

Los separadores magnéticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes
permanentes. Los electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o de
aluminio alrededor de un núcleo de hierro dotado de energía con corriente
directa. Los imanes permanentes no requieren de energía exterior, las
aleaciones especiales de estos imanes continúan produciendo un campo
magnético a un nivel constante en forma indefinida después de su carga inicial,
a menos que sean expuestos a influencias desmagnetizadoras.
En el separador magnético se deben incorporar las medidas necesarias para
regular la intensidad del campo magnético y así permitir el tratamiento de varios
tipos de materiales. Esto se logra fácilmente en los separadores
electromagnéticos variando la corriente, mientras que en los separadores que
utilizan magnetos permanentes, se puede variar la distancia interpolar.