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INTRODUCCIÓN
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OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
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MARCO TEÓRICO
PRESIÓN DE FORMACIÓN
La presión de poros está definida como la presión que ejerce un fluido en los
espacios porosos de la roca. También es llamada presión de formación o
presión poral, está en función de los fluidos de formación y de las cargas que
están soportando.
PRESION HIDROSTATICA
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El uso de esta profundidad, se debe a que el peso, hablando físicamente, es
una fuerza con que los cuerpos son atraídos (dirección vertical) hacia el centro
de la tierra.
Por lo general las presiones normales poseen una presión de poros equivalente
a la presión hidrostática del agua intersticial. Para cuencas sedimentarias, el
agua intersticial normalmente posee una densidad de 1.073 kg/m3, lo que
establece a una gradiente de 0.465 psi/pie (10.5 kPa/m). La divergencia con
respecto a esta presión hidrostática normal es conocida como la presión
anormal.
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final, de la roca que al proceso de disgregación de las rocas preexistentes de
las que derivan.
Procesos de transformación de las rocas: Las rocas, que son el punto de origen
en los procesos de meteorización, se rompen primero en fragmentos más
pequeños y al fin en los minerales individuales de los cuales están formadas.
Simultáneamente, los fragmentos de las rocas y sus minerales son atacados
por las fuerzas erosivas y se transforman en nuevos minerales. Estos cambios
se producen fundamentalmente por dos tipos de procesos: mecánicos y
químicos.
a) Procesos de mecánicos
b) Procesos químicos
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CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS
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BÚSQUEDA DE PETRÓLEO
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obtener el petróleo. A continuación se tapa el agujero para prevenir fugas y se
instala una bomba de succión para extraer el petróleo de la tierra
PERFORACIÓN DE POZOS
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Fig- un equipo perforador, de terminación o de reparación,
Opera las 24 horas del día, los 365 días del año.
El trépano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a través
de orificios (jets) permiten la circulación del fluído. El rango de diámetros de
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trépano es muy amplio, pero pueden indicarse como más comunes los de 12
¼ y de 8 ½ pulgadas.
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sistema está compuesto por tanques intercomunicados entre sí que contienen
mecanismos tales como:
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revestidor de superficie, que consiste en una tubería (casing), de diámetro
interior mayor al del trépano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura
mediante la circulación del lechadas de cemento que se bombean por dentro
de la tubería y se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan
y cubren el espacio entre el caño revestidor y las paredes del pozo. Estas
tuberías así cementadas aíslan al pozo de las formaciones
atravesadas.Durante la perforación también se toman registros eléctricos que
ayudan a conocer los tipos de formación y las características físicas de las
rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petróleo y de
gas natural.
Igualmente se extraen pequeños bloques de roca a los que se denominan
"corazones" y a los que se hacen análisis en laboratorio para obtener un mayor
conocimiento de las capas que se están atravesando.
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Fig. 3- plataforma de perforación vertical de un pozo
Fig. 4-en febrero de 1999, desplazamiento horizontal de 10.585 m., Con una
longitud Total de perforada de 11.184 m., Récord mundial de longitud
perforada en su momento.
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ETAPAS DE LA PERFORACION.
Se excavan dos pequeñas fosas para introducir las patas de las columnas
(terminación en cuña), con una separación entre si, de tres metros (3.00 m)
PATADA
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Factores que influyen en la severidad Tiro:
Varios factores afectan la gravedad de una patada. Uno de los factores, por
ejemplo, es la "permeabilidad" de roca, que es su capacidad para permitir que
el fluido se mueva a través de la roca. Otro factor que afecta la gravedad
patada es "porosidad". Medidas de porosidad, la cantidad de espacio en la roca
que contiene fluidos. Una roca con alta permeabilidad y alta porosidad tiene un
mayor potencial para un saque de grave que una roca de baja permeabilidad y
baja porosidad. Por ejemplo, piedra arenisca se considera que tiene un mayor
potencial saque de pizarra, piedra arenisca porque tiene mayor permeabilidad
y mayor porosidad de esquisto.
Una patada puede ser etiquetada de varias maneras, incluyendo uno que
depende del tipo de fluido de formación que entró en el pozo. Fluidos patada
conocidos incluyen:
Gas
Aceite
Agua salada
Agua Cloruro de magnesio
El sulfuro de hidrógeno (ácido) de gas
Dióxido de carbono
Si el gas entra en el pozo, la patada se llama una "patada de gas." Además, si
un volumen de 20 bbl (3,2 m 3 ) de gas entró en el pozo, el tiro podría
denominarse a 20 bbl (3,2 m 3 ) Tiro de gas.
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denominarse un 0,7 lbm / gal (84 kg / m 3 ) Tiro. Es interesante observar que
un tiro promedio requiere aproximadamente 0,5 lbm / gal (60 kg / m 3 ), o
menos, aumento de peso de lodo.
CAUSAS DE PATADAS
Una patada (kick) de pozo es un influjo de formación dentro del pozo que puede
ser controlado en superficie. Para que esto ocurra, se deben cumplir dos
criterios:
La formación debe ser permeable con el fin de que los fluidos puedan pasar de
un sitio a otro.
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CAUSAS DE PATADAS (KICKS)
Cuando se saca tubería fuera del pozo, se debe bombear lodo dentro del pozo
para reemplazar el acero que se ha sacado, de otra manera el nivel de lodo
dentro del pozo descenderá llevando a una reducción de la cabeza
hidrostática. Mantener el pozo lleno es sumamente crítico especialmente
cuando se sacan los drillcollars, debido a su gran volumen de acero.
Las fuerzas friccionales que ocurren como consecuencia del movimiento del
lodo, reducen la presión anular. Esto es más crítico al principio del viaje cuando
este está bien balanceado pero las presiones de suaveo son mayores.
Pérdida de circulación
Formaciones sub-presionadas.
Formaciones sobre-presionadas.
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Antes de que ocurra efectivamente una patada o un influjo al pozo, se
presentan signos e indicaciones que pueden dar alarmas de posibles
condiciones que tal evento pueda ocurrir.
Las formaciones frágiles y fracturadas pueden ser identificadas por altas ROP
y torque alto y errático.
Retornos de lodo inferiores a lo normal, que pueden ser identificados por una
reducción en el flujo de lodo y en el nivel de los tanques, indicando pérdidas
de fluido hacia la formación.
Zonas de Transición
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INDICACIONES DE PATADAS DURANTE LA PERFORACIÓN
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Detección de Gas.
Cuando hay presión e influjo debajo de la sarta, se impide que el lodo salga
naturalmente por entre las boquillas de la broca, derramándose lodo cuando
se abre la conexión.
Suaveo (Swabbing)
Flujo de Lodo
El flujo puede provenir de fluidos succionados hacia dentro del pozo que están
migrando hacia adentro y expandiéndose en el anular. Esto en sí mismo puede
ser suficiente para reducir la presión hidrostática dentro del pozo y permitir que
el influjo tenga lugar.
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Un llenado excesivo del hueco en el fondo, después de una maniobra, puede
evidenciar derrumbes porque el pozo esté instable o sobre-presionado.
Broca perforada.
Una broca perforada es más una alarma que un indicador de que el hueco está
apretado, de diámetro reducido a causa de la sobre-presión.
Deben tomarse todas las precauciones ( por ejemplo, monitorear el pozo antes
de sacar, minimizar el suaveo, chequear el flujo) para evitar una patada durante
las maniobras.
El control de pozo es más difícil si la broca está fuera del pozo o por encima de
la zona de influjo.
CHEQUEOS DE FLUJO
Después de que se han sacado las primeras paradas, para verificar que el
suaveo no ha inducido flujo.
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Antes de sacar los drillcollars a través de la BOP.
Puede ocurrir sin embargo que la presión de los fluidos de formación supere la
presión hidrostática de la columna de lodo. El fluido de formación, sea agua,
gas o aceite entrará dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.
Conjunto de BOPs
Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el
pozo, de forma que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control.
Esto se consigue con un sistema de válvulas preventoras (Blow Out
Preventers) –BOPs-, el cual es un conjunto de válvulas preventoras y cierres
anulares(spools) directamente conectado a la cabeza del pozo.
Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la
superficie y exista el riesgo de una explosión.
Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente.
Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo, bajo
condiciones controladas, para balancear las presiones del pozo y evitar influjo
mayor (matar el pozo).
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El tamaño y distribución de la BOP será determinado por los riesgos previstos,
por la protección requerida, además del tamaño y tipo de tuberías y
revestimientos usados. Los requerimientos básicos para una BOP son:
Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda ser
aliviada en forma segura.
Cerrando el Pozo
Esto se logra por medio de los rams, lo cual permite que el espacio anular o
todo el pozo queden cerrado. Con o sin tubería dentro del pozo.
VÁLVULAS ‘RAM’
Aquí las caras del empaque de caucho están moldeadas para sentar sobre el
diámetro exterior dado de una tubería. Estas RAM cerrarán exactamente sobre
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dicha tubería, cerrando el anular. Si se está usando más de un diámetro de
tubería, la BOP debe incluir RAMs para cada uno de dichos diámetros.
Estas RAM, llegando desde lados opuestos, son para cerrar completamente el
hueco. Pero si hay alguna tubería la aplastarán o cortarán si tienen instaladas
las cuchillas de corte (shear Rams) Estas Shear Rams son usadas en BOPs
submarinas de forma que el pozo pueda ser abandonado temporalmente. Las
Blind RAMs son usadas más generalmente en BOPs ubicadas bajo la mesa
del taladro.
ACUMULADORES
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pueden conectar entre sí con el fin de que suministren el volumen necesario.
Estas botellas son pre-cargadas con nitrógeno comprimido (usualmente de 750
a 1000 psi). Cuando se introduce el fluido hidráulico, por medio de bombas
eléctricas, el nitrógeno se comprime aumentando su presión. Para asegurar la
operación de la válvula preventora se disponen de varias fuentes de fluido a
presión, para el caso de que alguna falle. Similarmente, si se utilizan bombas
movidas por electricidad o por aire para la unidad de cierre, debe haber más
de una fuente de electricidad o de aire para moverlas. Siempre debe haber un
respaldo.
Por ejemplo:
B. Máxima carga fluido: Presión =3000 psi – Vol. N2 = 1000 x 40 /3000 = 13.33
lts
Por lo tanto la cantidad de fluido útil en cada botella del acumulador es = 33.33-
13.33=20 lts.
PANEL DE CONTROL.
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Normalmente debe haber más de un panel de control. El panel principal estará
localizado sobre la mesa del taladro, al alcance del perforador (generalmente
en la casa del perro). Un panel auxiliar, se ubicará en un lugar más seguro para
el caso de que el de la mesa falle o no se pueda llegar hasta él, aún se pueda
control el pozo en forma segura.
Las posibilidades son que el Blind RAM vaya sobre los RAMs para tubería, o
bajo los mismos, o entre ellos. Las operaciones posibles estarán entonces
limitadas por el hecho de que el Blind RAM no puede cerrar el pozo si hay
tubería en el hueco.
Con el Blind RAM en la posición inferior, el pozo puede ser cerrado si no hay
tubería dentro de él, y los demás RAMS pueden ser reemplazados o reparados
en caso de necesidad. Sin se presenta un reventón sin tubería en el pozo,
podría cerrarse el pozo y lograrse una reducción de presión inyectando lodo
dentro del pozo por debajo de los RAMs. Con un preventor anular encima, se
puede bajar con tubería sosteniendo la presión cuando se abra el Blind RAM.
La desventaja es que la tubería de perforación no puede quedar suspendida
en los RAMs y así matar el pozo por circulación a través de la sarta de
perforación.
Con los Blind RAM en la posición superior , los RAM inferiores se pueden cerrar
con tubería en el pozo, permitiendo que los Blind RAM sean sustituidos con
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RAM para tubería. Esto minimizaría el desgaste en los RAM inferiores pues los
superiores absorberían el desgaste por el movimiento de la sarta por moverla
con los RAM cerrados. La tubería de perforación puede ser colgada de
cualquiera de los RAM y cerrar completamente el pozo con los Blind RAM. La
principal desventaja sería que el Blind RAM no se podría usar como ‘Válvula
Maestra’ para permitir cambios o reparaciones por encima de ella.
También permite una vía alterna para bombear lodo o cemento dentro del pozo
si no es posible circular a través de la Kelly y la sarta de perforación(Kill Line).
El Kill line estará conectado directamente a las bombas del pozo, pero
generalmente hay también dispuesta una kill-line remota hacia fuera del taladro
en caso de ser necesaria una bomba de presión aún más alta.
Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexión de las
líneas de choke y de kill, generalmente se utilizan spools separados. Estos
spools son secciones de la BOP que crean espacio suficiente(el cual puede
ser necesario para colgar tubería entre los rams) y tener sitio suficiente para
conectar líneas de choke o de kill.
El Diverter
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El diverter es un sistema diseñado para manejar solamente bajas presiones.
Está diseñado para empacarse alrededor de la Kelly o de la tubería de
perforación y dirigir el flujo hacia afuera. Si así se intentara controlar el pozo el
resultados sería el flujo incontrolado del pozo y el rompimiento de las
formaciones alrededor del revestimiento o conductor ya instalados. El uso del
diverter es esencial en la perforación costa afuera.
Dentro del equipo de BOP hay elementos que pueden cerrar el conducto
interior de la tubería de perforación. Son de dos tipos principales:
Válvulas de en la tubería.
Válvula para ‘dejar caer’ Esta puede ser situada en cualquier parte de la tubería
donde se haya previamente puesto un sub adecuado para recibirla. Cuando se
presenta el riesgo de un reventón, se bombea la válvula por la tubería hasta el
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sub, donde comienza a prestar su servicio continuamente. Debe ser instalada
antes de cortar la tubería, en forma que la tubería quede protegida contra flujo
interior hacia arriba.
BOP ROTANTES
Mientras que las presiones de pozo estén siendo contenidas por el sello de
caucho alrededor de la sarta, el flujo es dirigido por medio de un ensamblaje
que consiste en una base de acero y un rodamiento. Este rodamiento permite
que la parte interior rotar con la sarta y la parte exterior permanecer
estacionaria.
Un sello que requiera presión hidráulica externa para inflar el caucho y efectuar
el sellado. Habrá sello mientras la presión suministrada sea mayor que la
presión proveniente del pozo.
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La gran ventaja de la BOP rotante es que mientras la rotación y el movimiento
vertical sean posibles al tiempo con el sello anular, se puede perforar mientras
el pozo fluye controladamente. El ensamblaje puede ser montado fácilmente,
y los empaques de caucho inspeccionados y reemplazados con mínima
pérdida de tiempo.
Una medida adicional que puede ser requerida para preparar el lodo para la
circulación es llevada a cabo por el degasser, el cual separa y ventila al lodo
de grandes volúmenes de gas y los conduce a una línea especial donde ser
quemados. Recircular un lodo con gas disuelto puede ser peligroso y reducirá
la eficiencia de la bomba y disminuirá la presión hidrostática necesaria para
balancear la presión de formación. Un separador lodo-gas maneja gas a alta
presión y flujo con seguridad cuando ocurre una patada de pozo. Un
desgasificador de vacío es más apropiado para separar gas disuelto en el lodo,
el cual puede manifestarse mostrando espuma al aparecer en superficie.
En este caso, el pozo está fluyendo a una profundidad y perdiendo en otra. Los
fluidos de formación pueden fluir entre los dos intervalos, resultando en un
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reventón subterráneo. Este flujo incontrolable de fluidos bajo la superficie, es
una situación muy crítica y muy difícil de resolver.
The first prevention is to avoid being the cause of the lost circulation as a result
of fracturing a formation.
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revestimientos en puntos especificados previamente y localizar y probar
precisamente las zonas productivas.
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA:
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