PRODUCCIÓN

+ LIMPIA

Ing. Jorge Durán

 GESTIÓN AMBIENTAL
DE LA EMPRESA
APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Evolución del Manejo Ambiental Empresarial
EMAS / Informes

Ø Certificación
1995
Ø Estándares EMS
(BS7750, ISO14001)

1990 Ø Manejo Ambiental: SGA y Auditoría

1980 Ø Coordinadores ambientales

1975 Ø Enfoque integrado al proceso

1970 Ø Fin del enfoque de chimenea

1964 Ø Concientización ambiental

Etapas del desarrollo de la gestión
ambiental

5. Calidad ambiental

4. Optimización de productos

3. Optimización de los procesos

2. Control de la contaminación

1. Indiferencia
Instrumentos para promover la gestión
ambiental (Blackman, 2000)
Tipo de Directo Indirecto
instrumento
Comando y •Estándares de •Estándares de tecnología (requerimiento
control emisiones de utilizar un tipo específico de tecnología)
•Relocalización de plantas
Incentivos •Impuesto por •Impuestos a insumos o productos
económicos unidad de emisiones contaminantes
•Permisos transables •Subsidios a insumos o productos limpios
Inversión estatal •Desarrollo de tecnologías limpias
•Instalaciones comunes para el
tratamiento de residuos
Basados en •Programas educacionales
información •Programas para dar a conocer
públicamente el desempeño ambiental de
las empresas
Pirámide de un sistema de gestión
ambiental (EMS)

Mejora
continua

Revisión
administrativa

Auditoría y acción correctiva

Programa de control ambiental

Metas y objetivos ambientales

Compromiso y política ambiental

6
Elementos principales de un sistema de
administración ambiental (EMS)

Política
Revisión Planificación
administrativa
Sistema de
administración
ambiental

Verificación y acción Puesta en práctica y

correctiva operación

7
 CALIDAD

SEGURIDAD CALIDAD Y
Y CALIDAD SISTEMA DE
AMBIENTE
GESTIÓN
INTEGRADO
SEGURIDAD AMBIENTE
SEGURIDAD Y
AMBIENTE

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

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PROBLEMÁTICA DE ALGUNOS SECTORES
PRODUCTIVOS
INDUSTRIA
ALIMENTARIA
• Residuos sólidos y líquidos de tipo convencional
(no tóxicos)
• Uso inapropiado del agua y derrames de materia
prima y producto
• Tecnologías obsoletas
• Prácticas de proceso descuidadas
• Escaso mantenimiento
• Pretratamiento de desagües inapropiado
• Falta desarrollar un mercado para sus
subproductos
INDUSTRIA TEXTIL
• Residuos sólidos resultantes:
retazos, hilos y aceites lubricantes.
• Efluentes líquidos con carga orgánica
de tintorerías, estampado y
acabados que contienen
detergentes, solventes, colorantes,
hidróxido de sodio y ácidos.
• Las emisiones gaseosas incluyen
gases de combustión de calderas y
de la maquinaria.
INDUSTRIA DE
TRATAMIENTO DE
SUPERFICIES
• Residuos sólidos y líquidos
conteniendo metales pesados
(tóxicos)
• Efluentes líquidos ácidos y alcalinos
• Emisiones atmosféricas
INDUSTRIA DEL CUERO
• Residuos sólidos, recortes
con restos de grasa y carne.
• Efluentes líquidos con alta
carga orgánica, grasas,
sulfuros y cromo (III)
• Olores de ácidos grasos y
sulfuros
INDUSTRIA QUÍMICA

• Residuos sólidos y lodos

• Vapores ácidos y emisiones de sulfuros
• Efluentes líquidos ácidos, alcalinos, partículas
y sustancias tóxicas.
 SECTOR AGROPECUARIO
• Fumigación con pesticidas
• Escorrentía y pérdidas de
fertilizantes y pesticidas
• Recipientes usados y residuos de
herbicidas/pesticidas
• Acumulación de estiércol, residuos
líquidos y olores en criaderos de
cerdos y vacunos tipo feedlot
SECTOR MINERO

• Pérdida de la capa protectora que protege las

aguas subterráneas
• Pérdida de flora y fauna y cambio del relieve
• Erosión eólica, hídrica e impacto en el uso de
la tierra
• Efluentes líquidos con minerales, sólidos en
suspensión y metales disueltos
COMPETITIVIDAD EMPRESARIA

ECOEFICIENCIA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
 ¿Qué es la ecoeficiencia?

Es el modo de satisfacer las necesidades

humanas con precios competitivos,
incrementando la calidad de vida,
mientras se reducen progresivamente
los impactos ambientales y
la intensidad en el uso de recursos.

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 ¿Qué es la Producción Limpia?
Es la aplicación sistemática de una estrategia
preventiva a
procesos, productos y servicios,
de modo de aumentar la competitividad
empresaria y reducir los costos y riesgos para la
seguridad, la salud humana y el ambiente.

O bien:

La PL es una estrategia de gestión ambiental

preventiva que busca el mejoramiento del
desempeño ambiental y económico de los
sectores productivos y de servicios.

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Concepto de la P+L
Producción + Limpia
1.Mejora continua
2.Prevención de la
contaminación y el
desperdicio
3.Participación activa de
cada individuo dentro de su
organización
4.Minimización de los
problemas ambientales
desde su raíz
5.Nuevas prácticas,
actitudes y técnicas
gerenciales que estimulan
el avance tecnológico
Final de tubo
1.Soluciones para problemas
individuales que se aplican sólo una
vez
2.Los procesos generan desperdicio
de materiales que se desechan a
través de una tubería
3.Las soluciones son desarrolladas
por expertos a menudo en forma
aislada
4.Respuestas reactivas a la
contaminación luego de que han
sido ocasionados
5.Se basa principalmente en el
mejoramiento de las tecnologías
existentes
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 ALGUNAS
HERRAMIENTAS DE LA P+L
•AUDITORÍA PRELIMINAR
•ANÁLISIS DE RIESGO
•AUDITORÍAS AMBIENTALES
•BUENAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN
•INDICADORES
•ANÁLISIS FINANCIERO
 Auditoría preliminar
• Nos da una fotografía del desempeño
ambiental de la empresa
• Es una herramienta de diagnóstico y produce
información cuali y cuantitativa
• Permite identificar los principales problemas
ambientales que afectan al proceso productivo y se
compara su comportamiento con la normativa vigente
• Crea las bases para implementar un Sistema de Gestión
Ambiental (SGA)
 Auditoría preliminar
FASE II:
FASE I: INICIAL RECOPILACIÓN FASE III: INFORME
DE INFORMACIÓN

Definición del alcance Cuestionario para el Elaboración del

de la revisión personal clave borrador de informe

Evaluación de
respuestas
Identificación de áreas Discusión del borrador
y personas clave Entrevista con con el personal clave
personal clave

Inspección de la
Visita inicial de las actividad Elaboración del
instalaciones informe final
Identificación y
valoración del impacto
sobre el ambiente
ANÁLISIS DE RIESGO
Herramienta de diagnóstico
y priorización
OBJETIVO: identificar situaciones que representen
riesgos para la producción, la comunidad y el ambiente
PERMITE:
• Identificar y evaluar los problemas ambientales y de salud
por actividades riesgosas y el manejo de sustancias tóxicas
• Investigar la exposición ocupacional (sustancia o radiación)
• Conocer la producción, manejo, transporte y disposición
de residuos peligrosos
• Comparar tecnologías nuevas y tradicionales
• Localizar instalaciones potencialmente peligrosas
• Priorizar entre posibles alternativas de acción, así como la
ejecución de acciones correctivas
ANÁLISIS DE RIESGO
Herramienta de diagnóstico
y priorización

Identificación de riesgos
¿existe el peligro?

Determinar la importancia del riesgo

(nivel de riesgo aceptable)

Comunicación
Definición de criterios de manejo de los riesgos
AUDITORÍA AMBIENTAL

¿Qué es?
Evaluación sistemática, documentada,
periódica y objetiva de la efectividad del
Sistema de Gestión Ambiental de la empresa.
¿Para qué sirve?
Para verificar que la compañía cumpla con la
normativa ambiental a nivel local y nacional,
además de cumplir con los estándares y
políticas que ella misma se ha impuesto.
 ECOMAPA
• Permite hacer un inventario rápido de prácticas y
problemas mediante el uso de figuras
• Se identifican entradas, salidas y peligros potenciales
• Pueden realizarse mapas específicos para problemas
de interés particular
Ejemplos:
– Mapa de agua
– Mapa de residuos
– Mapa de energía
– Mapa de vecinos
ECOMAPA
TIPO DE AUDITORÍA CARACTERÍSTICAS
Identifica los principales impactos ambientales y las
Auditoría preliminar correspondientes medidas de mejoramiento y mitigación. Es el
primer paso para establecer un Sistema de Gestión Ambiental.
Auditoría ambiental Interna o externa, evalúa la efectividad del SGA.
Auditoría de Verifica si la empresa cumple con la normativa ambiental
verificación vigente. Es el tipo más frecuente.
Verifica el cumplimiento de los procedimientos del SGA, su
Auditoría del SGA
relevancia y efectividad.
Identifica los riesgos ambientales en los procesos y
Auditoría de riesgos
procedimientos de la empresa
Evalúa la eficiencia de utilización de los recursos energéticos
de la empresa, compara con la eficiencia teórica e identifica
Auditoría de energía
mejoras potenciales. Verifica procedimientos de identificación
y cuantificación de uso de recursos energéticos.
Identifica y evalúa las líneas residuales, así como las prácticas y
Auditoría de procedimientos para su manejo y control. Busca alternativas
residuos para reducir la generación de residuos en la fuente, prevenir
su generación y llevar a cabo su mejor gestión.
 BUENAS PRÁCTICAS
Conjunto de medidas enfocadas a la adecuada gestión y
organización de la empresa, y a la optimización tanto de
recursos humanos como materiales con el fin de disminuir
residuos y emisiones.

Son medidas de carácter preventivo que buscan atacar las

causas de los problemas a través de medidas sencillas y
económicas, sin recurrir a mecanismos tecnológicos que
resulten demasiado costosos para PyMEs.

Generalmente se aplican para lograr el uso eficiente del

agua, la materia prima y la energía.
APLICACIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS
Gestión de proveedores

Almacenamiento

Alimentación

Proceso productivo

Manejo de residuos
Ejemplo:
Aplicación de BP en cámara frigorífica
• Verificar el buen estado de la aislación térmica, y si el
material y espesor empleados son adecuados
• Revisar periódicamente el adecuado funcionamiento de
los compresores
• Revisar cuidadosamente la existencia de fugas
• Verificar el cierre hermético de la puerta
• Instalar cortinas de plástico a la entrada de la cámara
para evitar el ingreso de aire exterior cuando se abre la
puerta
• Optimizar el número de oportunidades en que se abre la
cámara y la duración de estos períodos
 ECOINDICADORES
Procedimiento para cuantificar alguna dimensión de un
sistema a fin de establecer su condición actual y
desempeño ambiental.
Características esenciales de tener los ecoindicadores:
1. Relevantes
2. Entendible para sus usuarios
3. Basado en información confiable
4. Transparente
5. Basado en información específica con relación al lugar
y el tiempo
 ECOINDICADORES
Permiten tomar decisiones en forma objetiva

Identificación Relacionar Interpretación

del estado causas y y
técnico efectos valorización
Algunos ecoindicadores:

• L de agua utilizados / L de cerveza

producido
• Kg residuo / Tn de tejido producido
• Kg DQO emitidos / Kg de cuero
procesado
• Kg SOx emitidos / Kw-h generado
METODOLOGÍA DE APLICACIÓN
DE LA P+L
EJEMPLOS
 DIFICULTADES QUE ENFRENTA LA P+L

En países en desarrollo:
• Resistencia al cambio (cultural)
• Escaso acceso a información
• Escaso acceso a financiación
• Exigencia ambiental limitada
 DIFICULTADES QUE ENFRENTA LA P+L
En EEUU:
 Prácticas más comunes en P+L

• Buenas prácticas de operación

• Sustitución de materiales
• Cambios tecnológicos
• Reciclaje interno
• Rediseño de productos
Algunas consideraciones previas
a la aplicación de P+L:

• Presión por parte de la comunidad y la

autoridad
• ¿Empresas exportadoras?
• Potencial de la P+L en la empresa
• Propietarios de la empresa
• Tamaño de la empresa/número de empleados
• Situación económica/financiera
• Capacidad técnica propia de la empresa
Etapas de la aplicación de P+L

5. Implementación y seguimiento

4. Propuesta de mejoras

3. Identificación de los puntos críticos

2. Diagnóstico

1. Sensibilización
P+L en la Industria del Cuero
 Industria del cuero
Precurtido
Conservación de la piel
Remojo
Depilado (Pelambre)
Trinchado
Desencalado
Piquelado
 Industria del cuero

Curtido
Estabilización de la red proteínica del cuero

Post - Curtido
Prensado
Raspado
Teñido
Secado y recorte final
Recubrimiento superficial y
pulimentado
 Medidas de producción más limpia
CONSERVACIÓN DE LA PIEL: cuando el curtido
inmediato no resulta posible, por la distancia del lugar de
abatimiento u otros motivos, las pieles se deben conservar

El método tradicional del salado de pieles hoy puede llegar a

reemplazarse, dependiendo del tiempo de conservación
necesario :
• Rociado con pequeñas cantidades de soluciones conteniendo
carbamatos o amonios cuaternarios: hasta 24 horas
• Cámara frigorífica: 5 a 8 días
• Salado de pieles: 3 semanas o más
 Medidas de producción más limpia

REMOJO: se busca la restitución de la humedad a la piel

El remojo de los cueros frescos (sin sal) permite reducir los

niveles de sólidos disueltos en el efluente.
Cueros sin sal: aprox. 5 Kg cloruro/Ton de cuero
Cueros salados: aprox. 65 Kg cloruro/Ton de cuero

En general es posible eliminar gran parte de la sal superficial por

medios mecánicos antes del remojo, dejando un residuo de sal
que puede ser reusado en el piquelado.
 Medidas de producción más limpia
PELAMBRE: aquí se remueve el pelo de la piel, aporta
entre 65 y 70% de la carga orgánica total (DBO)
• Se utilizan depilantes para evitar
que se disuelva el pelo
(inmunización del pelo), se
permite así que la solución
depilante de sulfuro pueda
actuar, desprendiendo el pelo
desde su raíz.
• Así el pelo pasa del cuero a la
solución, pero no se disuelve.
• Se reducen las emisiones de:
• DQO, Nitrógeno Total Kjeldhal y
sulfuros
 Medidas de producción más limpia
TRINCHADO: se retira la capa de grasa y tejido subcutáneo
que quedó adherida a la piel en el momento de desollar al animal

Realizar el trinchado antes de la etapa de pelambre permite:

• Aprovechar mejor la capacidad del fulón, los productos
químicos utilizados y el volumen de agua empleado
• Obtener subproductos de mejor calidad:
– Recortes de cuero no contaminados
– Grasa de mejor calidad
• Disminuir la carga sólidos orgánicos enviada al sistema de
tratamiento
Sin embargo hay problemas operativos que requieren máquinas
trinchadoras especiales de mayor costo
Trinchado
 Medidas de producción más limpia
DESENCALADO: aquí se neutraliza la alcalinidad excesiva
de la piel para disminuir el hinchamiento y regular el pH interno

• Se pueden sustituir los desencalantes de amonio por CO2 ya

que se obtiene (HCO3)2Ca, altamente soluble
• Se reducen así las emisiones de:
– Nitrógeno Total Kjeldhal y
– DBO
• En cueros más gruesos esta tecnología es muy lenta y el CO2
puede reemplazarse por ácidos policarboxílicos, los cuales
presentan el inconveniente de aportar DBO
 Medidas de producción más limpia
PIQUELADO: prepara las fibras colagénicas para el curtido
y hace que los curtientes penetren fácilmente en la piel

• Tradicionalmente se utiliza H2SO4 y entre un 6 y 7% de NaCl

• Se pueden reemplazar los ácidos fuertes por ácidos
polisulfónicos, o por ésteres orgánicos hidroxilados
reduciendo la utilización de NaCl en aproximadamente 60%
Ventajas adicionales del piquelado
no convencional:

•Produce cuero wet blue con mejores propiedades físicas, ya que al

no haber ácido sulfúrico, no hay hidrólisis ácida del colágeno.
•Aumenta la velocidad de penetración del cromo reduciendo el
tiempo de curtido en los cueros muy gruesos.
•Favorece una equilibrada distribución del curtiente cromo.
•Regula la penetración, la fijación y mejora el agotamiento del
curtiente de cromo.
•No deben realizarse largos procesos de basificación, habituales en
curtidos al cromo de tipo convencional.
•Produce un wet blue que da lugar a teñidos más parejos debido a
la mejor distribución del cromo.
 Medidas de producción más limpia
CURTIDO: Estabilización de la red proteínica del cuero

• Sin recuperación de cromo, se

descargan 2–5 Kg de sales de
cromo por tonelada de cuero
crudo bovino.
• Aplicando métodos de curtido
con alto agotamiento de cromo
se llega al rango de 0,05–0,1 Kg/t
de cuero crudo.
• Otra opción es el precipitado de
sales de cromo y su reciclado al
proceso.
 Reciclado de sales de cromo
Fulón
Hidróxido de sodio

Depósito de
licor usado Precipitación

Filtro A tratamiento
Ácido
sulfúrico

Filtro
prensa

Almacenamiento Redisolución y ajuste