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CONTENIDO

DEDICATORIA 03

AGRADECIMIENTO 04

INTRODUCCIÓN 10

CAPÍTULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1. Ubicación. 12
1.2. Accesibilidad. 12
1.3. Extensión y elevación. 12
1.4. Clima y vegetación. 13
1.5. Recursos. 13
1.6. Infraestructura. 14
CAPÍTULO II

GEOLOGÍA GENERAL Y RESERVAS

2.1. Geología Regional. 16


2.1.1. Estratigrafía. 16
2.1.1.1. Paleozoico. 16
2.1.1.2. Mesozoico. 17
2.1.1.3. Cenozoico. 19
2.1.2. Rocas ígneas. 20
2.2. Geología local. 20
2.2.1. Litología. 21
2.2.2. Alteración mineralógica. 22
2.3. Geología estructural. 23
2.3.1. Plagamientos. 23
2.3.2. Fracturamiento y/o fallamiento. 23
2.4. Geología económica. 24
2.5. Método de muestreo. 31
2.6. Cálculo de leyes. 35
2.7. Cubicación de reservas minerales. 36
CAPÍTULO III

MÉTODOS MINEROS, SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y


PLANEAMIENTO

4.1. Planeamiento en minería. 38


4.1.1. Planeamiento de minado. 38
4.1.2. Ciclo de minado. 39
- Perforación. 39
- Voladura. 40
- Carguío. 41
- Acarreo. 41
- Proceso metalúrgico. 41
CAPÍTULO IV

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MYSA

4.1. Políticas. 46
4.1.1. Política de Control de Pérdidas. 46
4.1.2. Disposiciones básicas de seguridad. 48
4.2. Programas de prevención. 50
4.2.1. Inspecciones planificadas. 50
4.2.2. Investigación de accidentes/incidentes. 51
4.2.3. Reuniones grupales. 54
4.2.4. control de Pérdidas para empresas contratistas. 55
4.3. Procedimientos. 57
4.4. Programa de salud e higiene. 58
4.4.1. Programa de protección respiratoria. 59
4.4.2. Programa de conservación auditiva. 60
4.4.3. Plan para controlar exposición a patógenos
En la sangre. 62
4.4.4. Programa de información sobre productos
químicos peligrosos. 63
4.5. Medio ambiente. 67
4.5.1. Procedimientos para manipulación de desechos. 69
CAPÍTULO V

EVALUACIÓN DEL EQUIPO DE CARGUIO Y ACARREO

5.1. Tipo de unidades. 71


5.1.1. Unidades de carguío. 71
5.1.2. Unidad de acarreo. 72
5.2. Ciclos de carguío y acarreo. 72
5.2.1. Ciclo de carguío. 72
5.2.2. Ciclo de acarreo. 73
5.3. Comparación entre equipo de contrata vs
Equipo propio 73
5.3.1. Equipo de carguío. 73
5.3.2. Equipo de acarreo. 74
5.4. Cálculo de los costos de propiedad – operación
por hora y por tonelada del equipo utilizado. 74
5.5. Rentabilidad de la operación de carguío y acarreo 93
CAPÍTULO VI

DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN

6.1. Cálculo del punto de equilibrio. 108


6.2. Evaluación económica financiera. 110
6.2.1. Valor Actual Neto. 111
6.2.2. tasa interna de Retorno. 113
6.3. Recuperación de la inversión. 114

CONCLUSIONES 118
RECOMENDACIONES 120
BIBLIOGRAFÍA 122
ANEXOS 123
INTRODUCCIÓN

Cuando CONGECASA inicia sus operaciones como Contratista


de Minera Yanacocha el mes de Setiembre de 1,997 a falta de
equipo propio decide sub-contratar equipo para así poder
realizar los trabajos encomendados en los pre-minados de
YANACOCHA NORTE Y SUR.

El problema surge cuando se quiere implantar la forma de


pago a los sub-contratistas, lo ideal fue pagar hora máquina
a los mismo, pero en estos casos el pago efectuado por MYSA
es por $m3-Km.

Al comienzo la supervisión debía estar atentada a las


paradas de los equipos para así poder descontar las horas
pérdidas, pero el supervisor debido a ello descuida su labor
principal que es controlar y optimizar las operaciones.

Surge como alternativa la utilización de un Ábaco de


transporte en el cual para una determinada distancia y un
número de viajes nos indica las horas máquina del equipo, en
función de las velocidades promedio.

El presente estudio demuestra que el uso de dicho Ábaco


fue un gran acierto por parte de la Gerencia.

El Capítulo I trata de los aspectos generales donde se


realizan la operaciones como son ubicaciones, accesibles,
extensión, elevación, etc.

El Capítulo II trata la Geología general y Reservas.


El Capítulo III se trata y describe el Método minero,
sistema de explotación y planeamientos empleados.

El Capítulo IV se trata de un tema bastante importante


como es La Seguridad y Medio Ambiente que se realiza en MYSA.

En el Capítulo V se demuestra la rentabilidad de


utilización del Ábaco de transporte.

Finalmente en el Capítulo VI se realiza un análisis


económico de la Empresa en función de la inversión inicial
hecha.
CAPÍTULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 UBICACIÓN.

Minera Yanacocha está localizada en la Sierra Norte


de nuestro país. En el distrito de la Encañada,
provincia y departamento de Cajamarca, y a una distancia
de 600 km. al norte de la Capital de Lima.

1.2 ACCESIBILIDAD.

El acceso se realiza por un camino afirmado de 45


km. de longitud pariendo de la ciudad de Cajamarca.

1.3 EXTENSIÓN Y ELEVACIÓN.

Comprende un área de 17 Km. por 7 km. en dirección


N60° E. La cota de elevación está entre 4000 a 4200
m.s.n.m.

Las coordenadas aproximadas son:


78°50’ longitud oeste.
6°50’ latitud sur.
Cuyas coordenadas utm se ubican a.
9’230,000 norte
740,000 este.
1.4 CLIMA Y VEGETACIÓN.

En las partes altas predomina el clima frío y


lluvioso típico de nuestra serranía.

En esta región las actividades principales son la


agricultura y la ganadería, en los valles se siembra la
papa, trigo, maíz y otros. Debido a las alturas
predominantes el clima frígido hace que la vegetación
sea escasa donde predomina el ichu.

1.5 RECURSOS.

RECURSOS HÍDRICOS

Las instalaciones de Minera Yanacocha se encuentra


ubicadas en el lado Oeste de la divisoria de aguas
continentales al inicio de las quebradas de Encajón y
Yanacocha las cuales drenarán generalmente al lado Oeste de
la quebrada. Estas quebradas están formadas por valles
interandinos, ambas quebradas son fuentes de agua doméstica y
de uso agrícola para las villas rurales y poblados
localizados aguas abajo del área del proyecto.

La quebrada de Yanacocha drena al oeste – suroeste del


área del proyecto y es una de las muchas y pequeñas cuencas
afluyentes dentro de parte superior del drenaje del Río
Jequetepeque y el cual a su vez drena a la Costa Oeste.
FLORA Y FAUNA

Es la información necesaria para evaluar los posibles


impactos de la actividad minera sobre la bio-diversidad de la
zona involucrada y sobre las especies de flora y fauna.

El estudio fue finalizado en 1994 y elaborado por


biólogos y botánicos de UNC. Cubre una superficie de 20,000
hectáreas donde están comprendidas las áreas de influencia de
cada una de las mismas. Están incluidas las zonas de Planta
de Procesos, Minas, principales accesos y zonas de
exploración.

1.6 INFRAESTRUCTURA.

La infraestructura dispone en Minera Yanacocha es la


siguiente.

- 03 PAD’s para lixiviar el mineral (Carachugo, Maqui-


Maqui y Yanacocha)
- 02 Plantas de tratamiento (Carachugo, Yanacocha).
- 03 Talleres de Mantenimiento.
- 02 Grifos.
- 01 Planta de cal.
- 01 Sub-estación de energía eléctrica.
- Oficinas administrativas.

Además cada contratista dispone de sus propios talleres y


oficinas administrativas.
CAPÍTULO II
GEOLOGÍA GENERAL Y RESERVAS

2.1. GEOLOGÍA REGIONAL.

Regionalmente se encuentra afloramientos que van desde


el pérmico hasta los depósitos cuaternarios, estos son
descritos de la siguiente manera:

2.1.1. ESTRATIGRAFÍA.

En el área que comprende Yanacocha se tiene rocas que


van del Terciario hasta los depósitos cuaternarios que
suprayacen a rocas más antigua del pérmico, triácico y
cretácico.

2.1.2. PALEOZOICO.

a) Paleozoico (Pérmico Superior).

Representado por el Grupo Mitu, constituida por capa de


100 a 200 m de espesor, del color rojo oscuro a violáceo,
compuesto por ..........................................

2.1.2.1. MESOZOICO.

a) Triásico.

Conformado por la Fm, La Leche, costa de calizas grises


oscuras carbonosas en estratos de potencia media y
delgada, intercaladas con lutitas y calizas dolomíticas.
b) Jurásico Inferior.

Volcánicos Oyotun

c) Cretácico Inferior (Naocomiento Aptiano).

Fm Chimú: Aflora en el extremo meridional del


cuadrángulo de Celendín, son ateniscas, cuarcitas y
lititas.

Fm Santa: Aflora en los cuadrángulos de Celendín y San


Marcos, consta de lutitas grises con intercalaciones de
calizas margosas y areniscas gris oscuros.

Fm Carhuaz: Aflora en los cuadrángulos de Celendín y


Chota; constituida por lucitas, areniscas y cuarcitas
marrones y grisáceas bien estratificadas.

Fm Goyllarisquizga: Arenisca y cuarcita intercaladas con


lutitas, se observa estratificación cruzada, lentes
conglomerádicos.

Fm Inca: Areniscas y lutitas con intercalaciones


calcáreas de naturaleza ferruginosa.

Fm Chulec: Consta de lutitas, margas y calizas


nodulares.

Fm Pariatambo: Presenta calizas negras bituminosas y


tobas.
Fm Crisnejas: Constituido por margas, lutitas, areniscas
y calizas.

C.2. Cretácico Superior.

Grupo Pulluicana: Caliza arcillosa grisácea, margas


grisáceas o verdosas, lutitas arcillosas y areniscas.

Grupo Quilquiñan: Lutitas fiables gris oscuros y margas


azuladas.

Fm Cajamarca: Calizas blanquecinas a gris claras.

Fm Celendín: Calizas delgadas modulares arcillosas de


color crema oscuro o marrón intercaladas con margas.

Fm Chota: Lutitas, lodolitas intercaladas con margas y


calizas gris a beige.

2.1.3. CENOZOICO.

a) Terciario.

Grupo Calipuy: Presenta los volcánicos Llama y Porculla.

 Volcánicos Llama: Conglomerado basal rojizo intercalado


con toba andesítica, sobre el conglomerado se tiene una
secuencia de pirosclastos y derrames.

 Volcánico Porculla: Son volcánicos dacíticos con


intercalaciones de andesitas donde los piroclastos
abundan más que los derrames volcánicos.
 Volcánica Huambo: Constituido por todas brechoide,
también brechas dacíticas. Constituye una parte de
erupciones piroclásticas ácidas que cubrieron enormes
áreas de los Andes en el Plio-Pleistoceno.

 Cuaternario: Abundan los depósitos aluviales y fluviales


constituidos por conglomerados, graves, arenas, limo.
Los depósitos de origen glaciar consisten de cantos de
tamaño medio a grueso, en una matriz fina de arena,
limos y arcillas.

2.1.4. ROCAS ÍGNEAS.

En la región se tiene una serie de stocks alineados


de composición dacítica y están asociados con las mayor
parte de la mineralización polimetálica de la Sierra; muchos
de estos son instrusivos subvolcánicos terciarios, de esta
región; por ejemplo: Hualgayoc, La Granja.

2.2. GEOLOGÍA LOCAL.

Yanacocha es un yacimiento epitermal de oro constituido


por rocas volcánicas Miocénicas. El centro está caracterizado
por domos andesíticos o dacíticos, diatremas y unidades
piroclásticas que indican la efusión de magmas viscosos que
se intruyen unos a otros.

La alteración, lo mismo que el emplazamiento de las


magmas ha sido controlados por la presencia de fallas de
rumbos NW y NE, a lo largo de todo el Terciario. Estas zonas
son las más ricas del yacimiento.
Actualmente se están explotando sólo las rocas que
contienen oro en rocas oxidadas y que están expuestas en la
superficie por los procesos de erosión glaciar y fluvial. Hay
la posibilidad de encontrar zonas minerales que podrían estar
cubiertas por depósitos fluviales, glaciares o volcánicos más
jóvenes a la mineralización de las rocas terciarias.

2.2.1. LITOLOGÍA.

En las zonas se tienen rocas con cierto grado de


alteración (silíciea, argílica y argílica avanzada), se
observan vestigios de texturas porfirítica remanente haciendo
sospechar que la roca primaria ha sido una andesina
pofirítica o una dacita. En términos generales se tiene:

 Tufo porfirítico: Constituido de cenizas, fragmentos


líticos. Se presenta masivo y sin textura estratiforme.

 Tufo Lixiviado: De color gris claro a blanco humo,


silicificado con cavidades de lixiviación. A veces
teñidos por óxido de fierro.

 Brecha silicificada: Conformada por fragmentos de rocas


volcánica, cruzadas por vetillas de sílica. Se encuentra
varios tipos de brechas.

- bx hidrotermal
- bx diatrema
- bx piroclástica
- bx de fallas
2.2.2. ALTERACIÓN MINERALOGICA.

La zona muestra una intensiva circulación de soluciones


hidrotermales y meteóricas. Estas alteraciones son
representadas de un mismo evento hidroternal siendo
diferenciadas por los cambios de presión y temperatura. Las
condiciones químicas de la solución además el grado de
fracturamiento de la roca. Al entrar en contacto las
soluciones supérgenas e hidrotermales provocan la formación
de sílice agrícola avanzada, arcilia a propilítica.

La mineralización del área es la de diseminados en


cuerpos irregulares ocasionados por los flujos
mineralizantes, asociados a un evento subvolcánicos.

2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURA.

2.3.1. PLEGAMIENTOS.

En la zonas de calizas se tiene pliegues fallados en los


flancos.

2.3.2. FRACTURAMIENTO Y/O FALLAMIENTO.

Fallas generalmente inversas y alto ángulo con


desplazamiento de 1500 m. también NE, NNE que afectan a los
volcánicos Llama y plegándolo, fallándolo en varios sectores.
Probablemente de edad Eocénica, al parecer las estructuras NO
y NE son más o menos contemporáneas.
Existen 4 sistemas de fracturamiento y/o fallamiento en
la región:

N 10° - 25° E; que es el parecer el más antiguo.

NS, NE; es el mejor desarrollo y es probable que tenga


relación con los fluidos de alteración EW, Generando intenso
fracturamiento en este sentido.

2.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA.

El yacimiento de Yanacocha son rocas porfiríticas


andesíticas a dacíticas, con predominancia de estructuras
dómicas que indican la efusión de magma viscosos que se
intruyen unos a otros, con una edad de aproximadamente 45
millones de años.

La alteración, lo mismo que el emplazamiento de los


magmas ha sido controlados por la presencia de fallas
distensivas de rumbos NW y NE, de necesaria vigencia a lo
largo de todo el terciario.

Las rocas están intensamente alteradas a sílice que


presenta texturas porosas producto de una intensa
lixiviación de soluciones hidrotermales extremadamente ácidas
con temperaturas que fluctúan entre los 400 y 150°C. Rodean a
estas rocas silicificadas otras con contenidos menores de
sílice y presencia cada vez más abundante de sulfato de
potasio y sodio llamado alunita y luego por rocas totalmente
alteradas arcillas, predominando el caolín entre muchos otros
minerales de arcillas presentes.
Los minerales metálicos presentes son: pirita (sulfato
de hierro, FeS2), enargitas (sulfosal de cobre con arsénico y
antimonio. (As.Sb.S4.Cu3)), cinabrio (Sulfuro de mercurio
HbS), entre muchos otros de menor importancia. Estos
minerales cuando están presentes en las rocas silicificadas
suelen contener oro con leyes quefluctúan entre los 0.1 a
4.0g/t de oro, llegando a algunos casos a tener contenidos de
20 y 30g/t.

Los sulfuros contienen al oro en su estructura


cristalina misma y cuando son oxidadas por las aguas
meteóricas, producen tierras de óxido de hierro llamadas
limonitas y el oro queda liberado de la estructura
cristalina. Estas zonas oxidadas son las más favorables y
constituyen actualmente el recurso minable más importante en
Yanacocha, siendo la ley mínima de la mina 0.35 g/t.

Las zonas consulfuro, requieren para su explotación de


procesos de tostación previos, los cuales oxidan el mineral y
liberan igualmente el oro, siendo susceptible de ser extraído
por procesos de cianuración. Este proceso de tostación es
costoso y requiere de rocas con leyes de oro superior a los
4g/t para ser rentable.

Excepcionalmente eventos hidrotermales explosivos o de


mucha energía han brecado las rocas y han producido rocas
fracturadas con alto contenido de oro, y de gran oxidación.
Estas zonas son las más ricas del yacimiento y en algunos
casos llegan a contener valores altísimos de oro, pero en
áreas pequeñas.
Actualmente se están explotando sólo las rocas que
contiene oro en rocas oxidadas y que están expuestas en las
superficie por los procesos de erosión glaciar y fluvial.
Creemos que existe la posibilidad de encontrar zonas
mineralizadas que no estén expuestas por la erosión o que en
su defecto estén cubiertas por depósitos fluviales, glaciares
o volcánicos más jóvenes a la mineralización de las rocas
terciarias.

A continuación se detalla la geología económica de cada


mina.

MAQUI-MAQUI

Se ubica al Nor Oeste del área de alteración que


descansa sobre sedimentos Cretáceos en forma disconforme.

Definido como depósito en función a las perforaciones


diamantinas realizadas entre 1990-1993, poniéndose énfasis en
el sur con 92 taladros (1300 m)

Esta constituida generalmente por brechas potentes


formando cuerpos de brechas silicificada, teniendo sectores
donde la alteración argílica avanzada y otros pocos de
alteración argílica están en profundidades. Se puede decir
que es una sección extrusiva que incluye series menores de
andesita y dacita, las que se encuentran cubiertas por
ignimbritas, dacitas y tufos.

El depósito es característico de un yacimiento epitermal


subvolcánico, se cree que la mineralización se ha dado con el
proceso hidrotermal-epitermal contemporáneamente con el
vulcanismo.

La interpretación de los testigos (cores) de exploración


determina que el cuerpo mineralizado está ubicado entre dos
brechas con canales fluidos conteniendo altas concentraciones
de oro. Los estudios mineralógicos muestran que la
mineralización se encuentra en roca (brecha) altamente
sílice, con más de 90% de sílice y 1-2% de Sulfatos de
potasio.

CARACHUGO:

Se ubica al Sur de un campo volcánico terciario que


descansa sobre sedimentos cretáceos. Definido como depósito
en función a las perforaciones diamantinas realizadas entre
1988-1992. Está constituida generalmente por un tufo
porfirítico altamente silicificado, reinando sectores donde
la alteración es argílica avanzada y otros pocos de
alteración argílica. Asimismo se presume que la roca
primaria haya sido una andesita porfirítica.

El depósito es característico de un yacimiento epitermal


sub-volcánico. Se cree que la mineralización se ha dado con
el proceso hidrotermal-epitermal contemporáneamente con el
vulcanismo.

La geometría del cuerpo es la de un cono invertido, los


estudios mineralógicos muestran que la mineralización se
encuentra en rocas altamente silícea con 69-70% de sílice y
8-23% de alunita.
SAN JOSE:

Ubicación al SW de Carachugo, el cual se encuentra


divido en 2 áreas. San José Norte y San José Sw.

En San José Norte se tiene una roca silicificada


altamente lixiviada y bastante delezanable. Con poca
ocurrencia de óxidos y alunita. Todos estos presentan una
porosidad mayor a 15% . Así como también se ha encontrado
pirita diseminada en roca silícea caolín en los moldes de
lixiviación.

Mientras que en San José Sur son cuerpos de rocas


siliceas cuerzo gris-crema compacta y porosa; así como con
canales de Brecha silícea con abundantes óxidos de Fe
(bematita, getita, limonitas), alunita cristalizada en
fracturas alunita de aspecto terroso en cavidades y tapizando
fracturas a veces jarosita en microfracturas o en cavidades
de lixiviación.

YANACOCHA NORTE

Tiene una roca silicíficada Cz Blanco humo que varía de


levamente granular a compacta, con brecha de fractura alunita
principalmente en las fracturas, aunque se puede encontrar
tramos superiores de brecha Cz-aln de escasos metros.

Roca con textura porfirítica remanente y alteración Cly-


Sil-Aln, con Oxs de fe predominantemente rojizos. La
aparición de este nivel está restringida al sector central y
hacia el Norte.
Roca mixta con presencia de sulfuros y óxidos de Fe
pardos al rededor de los sulfuros y en fracturas.

Roca porfirítica argilitizada en diferentes grados y


algunas veces levemente propilitizada, ednil.

YANACOCHA SUR:

Yanacocha Sur es un cuerpo vertical de sílice masivo,


cortado por fracturas con óxidos de Fe y cuerpos brechados.
Las leves de oro corresponden a fracturas con intensas
impregnaciones de óxido de Fe.

Es considerado parte del Domo y es semicircular en


planta. En 1996, la perforación por exploraciones ha sido
intensa principalmente al Oeste de Yanacocha Sur,
aproximadamente 50 taladros planeados por exploraciones.

ENCAJON:

El Yacimiento Encajón se encuentra emplazado dentro del


sistema de la diatrema Encajón, esta diatrema se desarrolla
al Sur de la diatrema Yanacocha y después del evento que
silicificó toda al área que comprende lo que hoy es Yanacocha
Sur Yanacocha Norte y que se extendió hasta la parte Sur de
Yanacocha Sur (sector del Yacimiento Encajón). Existe un
sistema de fallamiento NE y NW que afecta a los bordes de la
diatrema y baja la brecha freatomagmátaica exógenea en el
ámbito de la diatrema, esto se observa mejor en la zona Sur
Este.
Consiste en roca solicificada masiva, posiblemente domo
o ignimbrita, las fracturas están rellenas con óxidos,
Brechas diatrema o brecha freato magmática endógena;
generalmente matriz, support. La matriz de composición
deíctica de alteración Sil-Ain-fragmentos de diversos
tamaños, heterolítica, fragmentos de sílice masiva, de roca
con textura porfirítica.

CERRO NEGRO:

Considerando intrusivo dómico (Andesita o Dacita)


intruyendo a lo lardo de la dirección E-W, asumiendo una zona
estructural. El Domo Oeste instruye en forma tardía.

Cerro Negro es divida en áreas de explotación que son:


Domo Oeste y Domo Este donde ambos tienen diferentes eventos
de alteración, los taladros revelan que el Domo Oeste es
argílico y la mineralización de oro se concentra en brechas
anulares, el Domo Este es silicificado con eventos de
lixiviación (sílice granular) donde el oro se concentra solo
en el margen Norte.

2.5. MÉTODOS DE MUESTREO.

El método de muestreo utilizado es el siguiente:

GEOQUÍMICO

Se realizan muestreos superficiales en una zona


determinada, los cuales pueden ser:
MUESTREO DE TALUDES

 Primero se realiza marcas cada 5.00 m.


 Los canales pueden ser verticales o inclinados.
Canal

5.00 m

Canal

canal

 Cuando hay poco talud el canal se hace horizontal y


pegado al suelo.
 No muestrear material orgánico.
 Las muestras son tomadas con duplicado en intervalos
intercalados.

Ejemplo.
Canal: X

Descripción de roca: Fragmento heterogéneos sub ángulos de


sílice masiva de color gris oscuro con presencia de OxFe en
pequeñas fracturas cerradas; en matriz areno arcillosa.

Tamaño de fragmentos:

Boulders 0%
Cobbles 5%
Pebbles 65%
Sand 25%
Silt/cly 5%

Grado de estratificación: 0

Comentario: Muestreo inclinado


Altura de talud 0.30 m

Descriptivo: Si3, OX1, CI1.

MUESTREO DELINEAS

Los puntos ya se encuentran fijadas en el campo, los


cuales hay que muestrearlos uno a uno. Se muestra dicho punto
con un radio de 5.00 m de Este. En caso de que no exista
afloramiento en un punto este puede ser prolongado 15.00 m de
distancia como máximo, hay que considerar la orientación del
nuevo punto.

Ejemplo:

Descripción:

 Sílice masiva de color gris con trazas de OxFe. Algo de


Sílice vagui.

 Brecha silificada constituido por fragmentos de (0.5 cm-


1.0 cm) de tamaño, presentado OxFe, con una matriz
granular.
Alteración:
SMO
BSO

Mineralogía:

Sí, Ox (hematita, limonita). Cl.

Comentario:

Pequeñas fracturas cerradas con OxFe afloramiento a 7.40


m, N 50° E del punto fijado.

2.6. CÁLCULO DE LEYES.

Cuadro N° 01

MINAS LEY g/Tm


Yanacocha Norte 1.04
Yanacocha Sur 0.99
Cerro Encajón 0.66
La Quinua 0.58
Maqui Maqui 1.62
Carachugo 1.00
San José Norte 0.64
San José Sur 0.99
Cerro Quilish 0.61
Cerro Negro 0.82
2.7. CUBICACIÓN DE RESERVAS MINERALES.

Cuadro N° 02

Reservas probadas 6’109,00 onzas


Reservas probables 5’219,000 onzas
TOTAL 11’328,000 onzas

CAPITULO III

MÉTODOS MINEROS, SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y


PLANTEAMIENTO

La explotación de los yacimientos de Yanacocha Norte,


Yanacocha Sur, y Cerro Encajón, se realiza por el método de
Cielo Abierto y el mineral se almacena en los pads para su
lixiviación. El mineral tiene la ventaja de muy poroso y
puede ser humedecido por el cianuro cualquiera que sea su
tamaño, por lo tanto no necesita ser chancado ni molido.

Los parámetros del pre-minado en el tajo son los


siguientes:

Altura de banco : 80 mts.


Ángulo de talud : 70° a 75°
Ancho de las vías de circulación : 20 mts a 25 mts.
Gradiente máxima : 10%

El carguío del material volado se realiza con cargadores


frontales CAT 966F y excavadoras CAT 330BL.
El acarreo del material volado se realiza con volquetes
VOLVO NL –12 de 12 M3 de capacidad.

El equipo auxiliar esta conformado por:

Motoniveladoras, cisternas de agua, tractores D6D para


empuje en el PAD y tractores D 8 N para trabajos específicos.

El sistema de explotación utilizado es discontinuo es


decir las operaciones de arranque, carguío y acarreo del
material volado se realiza por separado.

3.1. PLANEAMIENTO EN MINERÍA.

3.1.1. PLANEAMIENTO DE MINADO.

Consiste en la elaboración de los planes de animado a


corto y largo plazo en función a las reservas de mineral
existentes en cada mina. Con el diseño del tajo abierto y el
modelo geológico de la mina, se desarrolla el plan anual de
producción, que a su vez se subdivide en planes mensuales.

Los planes mensuales fijan las metas de producción, es


decir las onzas de oro a colocarse en las canchas de
lixiviación, así como también el volumen de desmonte a
removerse. Esto se realiza determinando las áreas que serán
minadas en cada banco, cuyos tonelajes son inferidos del
modelo geológico.
Por otro lado, Planteamiento también elabora los planes
de descarga en las canchas de lixiviación y los botaderos de
desmonte.

4.1.2. CICLO DE MINADO.


PERFORACIÓN
Se realiza mediante 13 perforadoras drill master
INGERSOLL RAND DMIL. Utilizando la siguiente malla:

CUADRO N° 03

Nótese que todas las mallas son cuadradas. Se ha


probado mallas triangulares equivalentes, los resultados de
las voladuras son similares, con el enorme de la malla
cuadrada que es mucho más fácil de perforar. Esto es muy
importante para poder mantener una producción que bordea las
230 000 toneladas por día, se necesita volar en promedio 750
taladros al día.

VOLADURA
Típicamente, la voladura en todo lugar tiene un
requerimiento particular, como puede ser el control de la
fragmentación, control de leyes, control de medio ambiente,
control de vibraciones, etc. En Minera Yanacocha, las
voladuras deben cumplir dos exigencias principales como son:
La fragmentación deberá ser del tamaño de 6 pulgadas (con la
finalidad de tener una mayor área de lixiviación), y el
desplazamiento del material deberá ser reducido al mínimo (de
preferencia no debe haber desplazamiento), esto se exige con
la finalidad de evitar la dilución del materia, ya que el
trabajar con leyes del orden de 0.50 gramos/ tonelada; esto
cobra gran importancia para la voladura que se efectúa. Todas
las voladuras que se realizan son sin cara libre.

El tipo de explosivo utilizado para las voladuras de


producción son el ANFO y el Heary Anfo (HANFO), el primero
universalmente conocido, es una mezcla de Nitrato de Amonio y
petróleo diesel N° 2, y el HANFO es una combinación de ANFO
con emulsión.

El factor potencial fluctúa entre 0.21 kg. ANFO/Tn.

CARGUIO
En el área de mina se dispone de cargadores frontales
CAT992D y 992G.

En el área de Pre – minado se dispone de cargadores


frontales CAT966F y excavadoras CAT 330 BL.

ACARREO
En el área de mina se dispone de volquetes Haulpack de
85 Tn de capacidad, y de volquetes CAT777 de 100 Tn de
capacidad.

En el área de pre – minado se disponen de volquetes


VOLVO NL-12 de 12 m3 de capacidad.

Como se recuerda el mineral obtenido no necesita pasar


por las etapas de chancado y moliendo para su tratamiento,
sino que dirige directamente de la mina a las canchas de
lixiviación.
La superficie o pad sobre la que se deposita el mineral
ha sido construida con una sub-base compactada de baja
permeabilidad de 300 mm de espesor, sobre la que se ha
colocado una membrana de polietileno (VILPE) para prevenir
fugas de la solución, sobre dicha membrana ha sido colocada
otra capa de 300mm de espesor, denominada capa de drenaje,
dentro de la cual se tiene un sistema de tuberías para
recolectar la solución.

La pila de mineral tiene una altura final de 80 m con


bancos de 10m y taludes laterales de 1.4: 1. La. solución
lixiviante de cianuro de sodio es aplicada mediante
goteadores ubicados en la parte alta de la pila.

La solución recolectada en las pilas es transportada por


medio de tuberías hacia la poza de solución rica para luego
ser bombeada a la planta de procesamiento para la
recuperación del metal.

PROCESOS METALÚRGICOS
Desde los tajos de explotación el mineral es acarreado
hasta las canchas de lixiviación denominados, “pad’s” donde
se deposita sin necesidad de un chancado previo, ello debido
a la considerable porosidad natural del mineral. Lo que
permite la fácil precolación y permeabilidad de la solución
cianurada de 50 ppm de CN la cual lixivia al oro, para ello
se procederá a regar las celdas por espacio de 70 días,
dependiendo de la procedencia del mineral.

La solución “Pregmant” es captada en pozas de


almacenamiento con una ley que va de 4.5 a 5.5 grAu/m3 de
solución, de estas pozas de bombeo a la planta de Merril
Crowe que cuenta con una capacidad de tratamiento de 600 m3/h
y en donde se obtiene el precipitado de Au después de la
adición de polvo de Zn y deareación de la solución cargada.
Dicho precipitado se recoge periódicamente y se trata en
retortas para calcinarlos y así eliminar el mercurio que
también contiene, después el producto pasa a la etapa de
fundición donde se produce barras de doré con un contenido de
70% de Au y 30% de Ag.
La eficiencia de esta etapa es de 99%, siendo la ley de
la solución barren de 0.003 gr. Au/m3 con aproximadamente 25
ppm de CN.
El barren o solución pobre se recicla hacia los pad’s de
lixiviación previa adición de NACN para conseguir los 50 ppm
de CN requeridos, parte del barren o algunas, veces la
totalidad del mismo son llevados al área de tratamiento de
agua, donde se eliminan contaminantes tales como mercurio,
arsénico cianuro remantes, a límites permisibles que no
originen contaminación alguna, de tal forma que se consigna
agua tipo potable que pueda evacuarse al medio ambiental sin
riesgo alguno para el entorno.

Dibujo

CAPÍTULO IV
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MYSA

4.1. POLÍTICAS
4.1.1. POLÍTICAS DE CONTROL DE PERDIDAS
Para alcanzar las metas de calidad programadas, MYSA ha
implantado un Progreso de Control de Pérdidas destinado a
prevenir, controlar, reducir y evitar los daños a las
personas, el proceso, la propiedad y el medio ambiente que
resulten de eventuales accidentes.

Es política de MYSA:

 Dar prioridad a la promoción de la seguridad y


protección de la salud.

 Cumplir con todas las leyes, regulaciones y normas sobre


salud ocupacional, seguridad y medio ambiente.

 Desarrollar y ejecutar prácticas y procedimientos de


trabajos seguros y entrenar a los trabajadores para que
realicen sus labores dentro de dicho marco.

 Responsabilizar a cada trabajador, dentro de los límites


de su control, de mantener condiciones de trabajo
seguras y saludables y de cumplir con todas las
regulaciones y procedimientos prácticos de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente.

 Proveer un profesional para asistir a la empresa en el


cumplimiento de sus políticas de control de pérdidas.

Con el objeto de lograr el cumplimiento de las políticas


de MYSA, se ha suscrito un compromiso con cada uno de los
trabajadores, para que asuman la responsabilidad de realizar
sus labores en forma segura y productiva.

Dentro de este esquema, el supervisor cumple el rol


central en la detección de condiciones y prácticas de trabajo
inseguras, al ser designados administrador del personal,
equipo, instalaciones y recursos en general. Es el encargado
directo de velar por el cumplimiento de la filosofía del
programa de control de pérdidas, es decir, la minimización de
la pérdida en caso de que ocurriera algún accidente.

El supervisor es el responsable de hacer cumplir los


programas y normas de seguridad; de instruir y entrenar, en
último término, a los trabajadores en cuestiones de
seguridad.

Para asegurar el cumplimiento cabal de sus funciones, el


supervisor es entrenado en técnicas de prevención de pérdidas
tales como inspecciones de las áreas de trabajo, análisis de
tareas, elaboración de procedimientos de trabajo,
investigación de accidentes, etc., entre otras comprendidas
en el Programa de Control de Pérdidas.

Para el manejo del programa se emplea diversas


herramientas administrativas tales como: motivación,
entrenamiento, charlas y cursos de capacitación, asignación
de estándares, medición de estándares – resultados,
asignación de responsabilidades, etc.

4.1.2. DISPOSICIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD.

 Queda terminantemente prohibido el ingreso de personal a


vehículos no autorizados al área de operaciones o a
cualquier área restringida.
 Ningún Vehículo se estacionará a distancia de 25 metros
de los equipos móviles.
 El uso del equipo de protección personal es obligado.
 Todo accidente o incidente será reportado por el
supervisor del área de ocurrencia dentro de las 24 horas
de ocurrido.
 No se tolerarán luchas, peleas y juegos de ninguna
especie.
 Todos los reglamentos, señales de tránsito, carteles y
avisos en general deben ser obedecidos.
 Mantener limpias y ordenadas las áreas de trabajo.
 Los trabajadores revisarán sus equipos y herramientas
antes de utilizar para asegurarse de que se encuentran
en buenas condiciones.
 Cada área de trabajo se inspeccionará antes de iniciar
cualquier actividad para asegurar que no hay peligro.
 Todas las políticas, reglas, reglamentos, procedimientos
y estándares deben obedecerse.
 No use ni opere equipo malogrado.
 No bloquee los accesos, salidas de emergencia, área de
hidratantes y extintores ni otra correspondiente.
 Sólo está autorizado a manejar dentro del área de
operaciones personal autorizado por Control de Pérdidas
de Minera Yanacocha.
 No manipule productos químicos ni materiales peligrosos
a menos que esté debidamente entrenado.
 Si tiene alguna duda, consulte a su supervisor

4.2. PROGRAMA DE PREVENCIÓN


4.2.1. INSPECCIONES PLANIFICADAS.
MYSA tiene como política proveer un ambiente de trabajo
que esté libre de condiciones y prácticas inseguras. Para
mantener dicha política, cada uno de los miembros de los
diferentes niveles jerárquicos de la empresa y sus
contratistas, serán requeridos para realizar inspecciones
cuyo objetivo es identificar riesgos de pérdidas a fin de
resolverlos en el menor tiempo posible y de la manera más
adecuada.
Las inspecciones deben ser vistas y utilizadas como
herramienta que nos permitirá analizar problemas existentes y
evaluar riesgos potenciales antes de que ocurra algún
accidente o incidente. Un buen programa de inspecciones nos
permitirá:
 Identificar problemas potenciales.
 Identificar defectos y fallas en los equipos.
 Identificar práctica de trabajo inadecuado.
 Identificar efectos en caso de cambios.
 Verificar la eficacia de las acciones correctivas.
 Permite a la gerencia formar su propia opinión.
 Demostrar el interés de la gerencia en el tema.

4.2.2. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES.


En concordancia con la política de MYSA de dar prioridad
a la promoción del a seguridad, queda establecido que todo
accidente e incidente tiene que reportarse e investigarse de
inmediato.
Responsabilidad

Se establece las siguientes:

 SUPERVISOR.
- Conduce la investigación de todos los accidentes e
incidentes que ocurren dentro de su área de
responsabilidad.
- Reportan los incidentes a tópico.
- Completan el reporte de investigación del
accidente dentro de las 24 horas de ocurrencia y
lo entregan al Departamento de Control de
Pérdidas.
 SUPERVISOR GENERAL.
- Investigan los accidentes cuya pérdida superan los
$5,000.
- Revisan los reportes de investigación de los
accidentes ocurridos en el área de responsabilidad
del supervisor.
 SUPERINTENDENTE.
- Investigación los accidentes con alto potencial de
pérdida.
- Investiga los accidentes cuya pérdida estimada
exceda los $ 20,000.
 GERENTE DE OPERACIONES.
- Investiga los accidentes cuya pérdida estima
exceda los $ 50,000.
 SUB GERENCIA/ GERENCIA GENERAL
- Investiga los accidentes cuya pérdida estimada
exceda los $80,000.
 CONTROL DE PÉRDIDA
- Provee un reporte mensual de todos los accidentes
e incidentes ocurridos en la empresa a las
superintendencias, y niveles administrativos
superiores.
- Colabora en las investigaciones cuando se le
solicita.
- Envía los informes necesarios a las autoridades
gubernamentales de caso.
- Mantiene registros según requerimiento de las
oficinas del gobierno.
- Mantiene registros según requerimientos de las
oficinas del gobierno.

4.2.3 REUNIONES GRUPALES.


Las Reuniones Grupales contribuyen de forma altamente
significativa al Control de Pérdidas al emplear el tiempo
para comunicar de manera mucho más efectiva; educir los
errores de interpretación y reducir las pérdidas ocasionadas
por mala interpretación o falta de comunicación
Responsabilidades.

Todos los niveles administrativos y de supervisión


cumplirán con el siguiente cronograma de Reuniones
Grupales:
- Mina y Planta:
 Supervisores ............... 1 X Semana
 Supervisor General ......... 2 X Mes
 Superintendente ............ 1 X Mes
- Geología de Mina, Geología de exploraciones,
Medioambiente, Planeamiento, Control de Pérdidas.
- Logística y Administración:
 Supervisores, Supervisores Generales,
Superintendentes 1 X Semana (Rotativas)
- Gerencia:
 Gerencia Operaciones ............... 1 X
trimestre
 Subgerencia General ................ 1 X
trimestre
 Gerencia General ................... 1 x
semestre.

El departamento de Control de Pérdida se encargará


además de los que sigue:
- Proveerá mensualmente el tema de las charlas.
- Mantiene el registro de las charlas en un archivo.
- Informa mensualmente a todos los departamentos
sobre la cantidad de reuniones grupales
realizadas.

4.2.4. CONTROL DE PÉRDIDAS PARA EMPRESAS CONTRATISTAS.


MYSA está profundamente interesada por la Seguridad y
Salud de todo el personal que preste servicios en el área de
operaciones y está comprometida a proveer un ambiente de
trabajo seguro y saludable. Para alcanzar estas metas se
requiere de la participación y cooperación de todo el
personal, incluyendo al de las empresas contratistas.
Los contratistas son y serán responsables por las
acciones de todo su personal. Las prácticas inseguras no
serán permitidas ni disculpadas y si se observara cualquier
peligro potencial deberá ser inmediatamente corregido.
La seguridad y la producción son las dos mitades de una
personas.
El Programa de Control de Pérdidas para Empresas
Contratistas forma parte de Programa de Control de Pérdidas
de MYSA y refleja el interés, la preocupación y el compromiso
de esta por la seguridad y salud del personal; y por lo tanto
deberá ser aceptado y puesto en práctica por las empresas
contratistas.
El incumplimiento sistemático de las normas contenidas
en el manual de Control de Pérdidas de MYSA podría significar
la cancelación de contrato.
El incumplimiento sistemático de las normas contenidas
en el manual de Control de Pérdidas de MYSA podría significar
la cancelación de contrato.

4.3. PROCEDIMIENTOS.
4.3.1. PROCEDIMIENTOS EN CASO DE OCURRENCIA DE ACCIDENTES.
Es propósito minimizar las pérdidas como consecuencia de
la ocurrencia de un accidente.

Reglas de aplicación general

 Ningún accidentado abandonará la mina sin


el conocimiento previo del Tópico de MYSA.
 Si debe abandonar la mina, lo hará, con
la aprobación y bajo las condiciones que el personal
del tópico de MYSA o del contratista indique.
 La atención quedará registrada en el
libro de atenciones del tópico.

4.4. PROGRAMA DE SALUD E HIGIENE


La política de control de pérdida de MYSA contempla
proveer a su personal de un ambiente de trabajo saludable. En
concordancia con dichas políticas en áreas que represente un
peligro para la respiración o estén muy próximos al límite
permisible, deberán seguirse las pautas y normas de este
programa.
Responsabilidades
Quedan establecidas las siguientes:

TRABAJADORES

 Usarán respirador donde sea indicado.


 Serán entrenados en el uso y
mantenimiento en el uso de sus respiradores.
 Darán mantenimiento a sus respiradores
de manera que siempre les proporcionen la mayor
protección posible.

 Reportarán a su supervisor inmediato y a


la brevedad posible, cualquier problema de
funcionamiento de respiradores.
 Darán mantenimiento a sus respiradores de
manera que siempre les proporcione la mayor protección
posible.

 Reportarán a su supervisor inmediato y a


la brevedad posible, cualquier problema de funcionamiento
de respiradores.
 Verificar que sus cartuchos / filtros se
encuentren siempre dentro del rango de protección. En
contrario deberán cambiarlo de inmediato.

SUPERVISORES / CAPATACES
 Verifican que los trabajadores a su cargo
cumplan con las normas de este programa.
 Inspeccionan periódicamente los
respiradores de su personal para asegurarse que están
siendo usados apropiadamente, que se le mantiene limpio y
que se les da el mantenimiento adecuado.
 Establece los procedimientos para
seleccionar respiradores; para entrenar al personal en su
uso y mantenimiento y cuidado; y para la calificación
médica de los potenciales usuarios.
 Selecciona o aprueba la selección de
algún tipo solicitado de respirador.
 Conduce pruebas de ajuste cualitativo
para verificar la protección del equipo.

 Mantiene registro de todas las pruebas a


los trabajadores en relación con este programa.
 Evalúa y revisa permanentemente este
programa.

4.4.2. PROGRAMA DE CONCENTRACIÓN AUDITIVA.


Parte de la política de Control de Pérdidas de MYSA
contempla proveerse de personal de un ambiente de trabajo
saludable. Esto se logrará a través de un programa de
observación y protección auditiva que minimice cualquier
pérdida.

Responsabilidades
Se han establecido las siguientes:
TRABAJADORES

 Se les hará una auditoría anualmente.


 Usarán protección auditiva en las áreas
indicadas.

SUPERVISORES/ CAPATACES

 Monitorear el cumplimiento del uso de


protectores auditivos en las áreas indicadas.
 Asegurarse que los trabajadores utilicen
protectores auditivos.
 Asegurase que se conserven en buen estado
la protección contra ruido que cuentan los equipos en las
áreas de trabajo.

CONTROL DE PÉRDIDAS

 Proveerá de los lineamientos de


protección.
 Proveerá las audiometrías anuales.
 Mantendrá registros médicos.
 Monitorea y define las áreas críticas.
 Evalúa el programa de conservación
auditiva.

4.4.3. PLAN PARA CONTROLAR LA EXPOSICIÓN A PATÓGENOS EN LA


SANGRE.
El propósito de esta políticas es informar para proteger
aquellos trabajadores que actúen como primeros auxilios
iniciales cuando se produzca alguna emergencia en el área de
operaciones.

PLAN DE CONTROL DE LA EXPOSICIÓN


Todo personal considerado bajo riesgo estará incluido en
este plan.

Para cumplimiento del plan se deberá tener presente en


todo momento las diferentes acciones a tomar que se describen
a continuación:

Equipo protección personal

 Siempre que exista la posibilidad de


estar expuesto a presencia de sangre u otro material
potencialmente infeccioso se utilizará, como mínimo el
siguiente equipo de protección.
 Guantes de vinilo o látex.
 Máscaras respiratorias.
 Protección para ojos.
 Delantales o batas de laboratorio.
 Bolsas de resucitación.

 Tan pronto como se haya concluido la


atención el personal se quitará inmediatamente el equipo
de protección y lo guardará, lavará o descartará.
 El personal se lavará las manos
inmediatamente después de quitarse los guantes.
4.4.4. PROGRAMA DE INFORMACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
PELIGROSOS.
En concordancia con las políticas de MYSA para proveer
un ambiente de trabajo seguro y saludable, los peligros
asociados a productos químicos de uso corriente se evaluará y
comunicará a todo el personal involucrado de la empresa
contratista y visitante que pudieran verse afectados.

Responsabilidades.

TRABAJADORES

 Se aseguran que los envases, cajas,


recipientes y contenedores en general de productos
químicos que vayan a ser utilizados se encuentran
correctamente etiquetados.

SUPERVISORES

 Se aseguran que los trabajadores sigan


las prácticas de s seguridad y los procedimientos del caso
cuando trabajen con productos químicos peligrosos.

LOGÍSTICA

 Solicita a los proveedores que le


proporcione las hojas de datos de seguridad de material
(MSDS) para cada producto como condición previa
indispensable para la compra.

 Solicita a los proveedores que etiqueten


todos los envases correctamente antes de cualquier envío.

 Solicita la aprobación de los


Departamentos de Medio Ambiental y Control de Pérdidas par
ala adquisición de cada producto químico nuevo antes de
efectuar la compra.

 Mantiene la información al día sobre


ingresos, salidas, saldos de los productos químicos
peligrosos.

 Remite las copias de los MSDS al


Departamento de Control de Pérdidas.

CONTROL DE PERDIDAS
 Proveer entrenamiento relacionado con
este programa supervisor y trabajadores involucrados.

 Mantiene un inventario por orden


alfabético de todos los productos químicos utilizados por
la empresa.

 Mantiene un archivo maestro de los MSDS


para todos los productos químicos que se compran en la
empresa.

 Entrega y actualiza los MSDS de aquellos


departamento que utilizan productos químicos.

 Revisa las requisiciones de nuevos


productos químicos.

MEDIO AMBIENTE
 Revisa las requisiciones de nuevos
productos químicos.

TODOS LOS DEPARTAMENTOS


 Se asegurarán que todos los contratistas
y visitantes bajo la responsabilidad del departamento sean
advertidos en relación a los productos y procesos
peligrosos a los que pudieran estar expuestos durante su
estadía.

Se le proveerá la siguiente información:

 Equipo de protección personal adecuado.


 Práctica de trabajo para reducir la
exposición.
 Higiene y primeros auxilios.

4.5. MEDIO AMBIENTE


Minera Yanacocha desde sus inicios ha operado y sigue
operando sus instalaciones de una manera ambiental
responsable, siguiendo los lineamientos y recomendaciones de
los diferentes estudios de impacto ambiental, elaborados para
tal fin. Su política ambiental está delimitada por dos
principios fundamentales.

- Cumplir con todas las leyes y reglamentaciones


ambientales, espíritu de la misma.

- Motivar e involucrar a todos los empleados en el


compromiso de cumplir con las normas ambientales.
Un componente importante en la evaluación del
desempeño de una persona dentro de esta empresa es
su aporte al cumplimiento de dichas normas.

COMPROMISO ECOLÓGICO
 Reconocer que el control ambiental y sus
procedimientos son elementos importantes para la
existencia empresarial de Minera Yanacocha.

 Acatar todas las disposiciones y normas que se


establezcan en cuestiones ambientales.

 Capacitar a los trabajadores para que realicen


sus labores de conformidad con las prácticas y
procedimientos de control ambiental adecuados.

 Cada responsable debe cerciorarse que los


trabajadores, equipos, instalaciones y recursos que se
encuentren a su cargo se conduzcan, manejen y/o
funcionen de modo que minimicen el riesgo ambiental.
 Asegurar que las nuevas edificaciones y/o
modificaciones de las mismas y la compra de equipos y
materiales se ajusten a las normas y ordenamientos
ambientales.

 Reconocer que una actitud positiva hacia la


política y procedimientos ambientales de Minera
Yanacocha, es completamente necesaria para una apropiada
aplicación de la misma.

4.5.1. PROCEDIMIENTO PARA MANIPULACIÓN DE DESECHOS.

 Si la limpieza del producto de petróleo


liberado genera trapos saturados, es decir, cuando gotea
aceite si se le estruja, entonces se deberá drenar el
exceso dentro de un tanque de aceite residual y el secador
de piso/ trapos deberán ser dispuestos en cilindros
destinados únicamente para este fin.

 Cada vez que se genere un cilindro con


trapos impregnados de aceite u otros derivados de
petróleo, estos deberán ser pasados a bolsas plásticas de
50 litros, las cuales deberán ser llevadas lo antes
posible, a la caseta de acumulación. Esta caseta de
acumulación se encuentra ubicada junto al tanque de
aceites usados.

 Para disponer las bolsas con trapos en la


caseta de acumulación, los interesados deberán acercarse a
prevención planta, donde personal de Forza hará la entrega
de las llaves respectivas, previo registro del nombre del
solicitante, compañía o área, fecha, firma y rotulado de
todas las bolsas de depositar (en la etiqueta se
registrará la compañía o área y la fecha).

 Una vez depositadas las bolsas, las


llaves serán devueltas a Forza.

 Periódicamente las bolsas con trapos


almacenadas en la caseta, serán evacuadas.

 Todos los sólidos, es decir: guantes,


basura, piedras, fragmentos de hierro, deberán ser
extraídos de la grasa residual. Una vez hecha la
separación, estos sólidos serán llevados al relleno
industrial por el servicios de baja policía.

 La grasa separada deberá ser juntada y


trasladada a los cilindros destinados para este fin, los
cuales se encuentran en la caseta de acumulación de bolsas
con trapos saturados.

 El procedimiento para acceder a estos


cilindros de la caseta de acumulación es similar al
procedimiento anterior.

 Los baldes de grasa que se encuentran


vacíos, serán llevados a la caseta de acumulación.
CAPÍTULO V

EVALUACIÓN DEL EQUIPO DE CARGUÍO Y ACARREO

La tarifa $/m3 – Km paga da por MYSA hay que tener en


cuenta que:

- El volumen se refiere a Volumen compactado.


- El factor de esponjamiento es de 0.35 es decir.
Volumen trasportado = 1.35 Volumen compactado

5.1. TIPOS DE UNIDADES.


5.1.1. UNIDADES DE CARGUIO

En la zona de pre-minado se trabaja con los Cargadores


frontales CAT 996F-II de 3.8 m3 de capacidad de cucharón y
las excavadores CAT 330-BL de 1.8m3 de capacidad de cucharón
como unidades de carguío.

5.1.2. UNIDADES DE ACARREO


En la zona de pre-minado se trabaja con los volquetes
Volvo NL-12 de 12m3 como unidades de acarreo.

5.2. CICLOS DE CARGUIO Y ACARREO

5.2.1. CICLO DE CARGUIO


El ciclo de carguío tanto para el Cargador Frontal
966F-II y para la excavadora 330-BL es similar fluctuando
entre 1.5 minutos a 2.00 minutos. Dependiendo de varios
factores como son:

- Tipos de material a cargar.


- Habilitad del operador.

Después de una constante evaluación se determinó que la


diferencia entre uno y otro equipo de carguío radica en los
volquetes cargados por hora.

VOLQUETES CARGADOS POR HORA


(Cuadro N° 04)
Unidad de Carguío Volg/hora M3/ hora M3/ hora *
CF 966F-II 21 252 186.67
EXC. 330-BL 23 276 204.44

 Se refiere al volumen compactado

5.2.2. CICLO DE ACARREO


Depende de la distancia hacia donde vamos a transportar
el material de gran ayuda el al Ábaco de transporte.

5.3. COMPARACIÓN ENTRE EQUIPO DE CONTRATA VS EQUIPO PROPIO

5.3.1. EQUIPO DE CARGUÍO.


En este caso solamente se trabaja con equipo
propio.

5.3.2. EQUIPO DE ACARREO


Se alquilaron a los subcontratistas volquetes Volvo NL-
12M3 de capacidad.

5.4. CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PROPIEDAD-OPERACIÓN POR


HORA Y POR TONELADA DEL EQUIPO UTILIZADO
DATOS GENERALES
(expresado en dólares americanos)
(Cuadro N° 05)

MÁQUINA VOLQUETE
Maraca Volvo
Modelo NL-12
Potencia 400 hp
Capacidad 12 M3
Precio de adquisición 153,400

DATOS EMPELADOS PARA EL CÁLCULO


Precio de Adquisición : $ 153,400.
Menos valor residual o de reventa (20%) : $ 30,608.
Menos valor de los neumáticos : $ 4,322.
SUMA A AMORTIZAR : $ 118,398.

Condiciones de trabajo: Medias – Buenas.


Horas de vida estimadas hasta sustitución por venta de
desecho: 20,000 Horas.

Número de horas de trabajo al año: 4,200 horas (350horas


mensuales)
Periodo de amortización: 5 años.

INVERSIÓN MEDIA:

Im = Precio de Adquisición(n+1) = 153,400 x 6 = $ 92,040


2n 2x5
n = Número de años de amortización.

CARGAS INDIRECTAS:

Intereses de capital: 5.2% Seguros: 6.5%

TOTAL : 11.7%

Vida útil neumáticos: 1800 Horas.

Estimación de reparaciones, incluyendo mano de obra y


recambios, por averías y mantenimiento expresado en % del
precio de adquisición: 90%

COSTE DE PROPIEDAD

Coste de inversión

Amortización lineal:

Suma de amortizar = 118,398 = $ 5.92

Número de horas de vida estimadas 20,000

Cargas indirectas:

Inversión media anual (92,040) x 11.7% = $ 2.56


Número de horas trabajadas al año (4,200)

COSTO HORARIO TOTAL DE PROPIEDAD


COSTO DE OPERACIÓN

Combustible: 4 gal/hora x 1.088 $/gal $ 4.35


Lubricantes, grasas y filtros 13% del combustible $ 0.57

Preparaciones:

V. adquisición (153,400)–V.Neumáticos(4,322)x90% $ 6.71


Horas de vida (20,000)

COSTO HORARIO TOTAL DE OPERACIÓN $ 11.63


COSTO DE NEUMÁTICOS

Costo total = 1.322


Horas de vida 1,800

COTO HORARIO TOTAL DE NEUMÁTICOS $ 2.40


COSTO HORARIO TOTAL DE $ 22.51
MÁQUINA SIN OPERADOR
COSTO HORARIO DEL OPERADOR $ 4.56
COSTO HORARIO TOTAL DE $ 27.07
MÁQUINA CON OPERADOR
GASTOS DE SUPERVISIÓN $ 2.71
ADMINIST. E IMPREVISTO (10%)
COSTO HORARIO TOTAL DE $ 29.78
MÁQUINA OPERADA
RESUMEN DE COSTO HORARIO
(Expresado en dólares americanos)
Cuadro N° 06

DATOS GENERALES
(Expresado en dólares americanos)

(Cuadro N° 07)

MÁQUINA CARGADOR FRONTAL


MARCA CATERPILLAR
MODELO 966 F II
POTENCIA 220 HP
CAPACIDAD DE CUCHARÓN 3.8 m3
PRECIO DE ADQUISICIÓN 409,460
PRODUCCIÓN M3/ H (APROX) 186.67

DATOS EMPLEADOS PARA EL CÁLCULO

Precio de adquisición : $ 409,460.


Menos valor residual o de reventa (20%) : $ 81,892.
Menos valor de los neumáticos : $ 9,960.
SUMA A AMORTIZAR : $ 317,608.

Condiciones de trabajo: Medias Buenas.

Horas de vida estimadas hasta sustitutos por venta o desecho:


25,000 Horas
Número de horas de trabajo al año: 4,800 horas (400 horas
mensuales)
Periodo de amortización: 5 años.
INVERSIÓN MEDIA:

Im = Precio de Adquisición (n+1) = 409,460 x6 = $ 245,676.


2n 2x5

n = Número de años de amortización.

CARGAS INDIRECTAS:

Intereses de capital: 5.2% Seguros: 6.5%

Total: 11.7%

Vida útil de neumáticos: 2 000 Horas

Estimación de reparaciones, incluyendo mano de obra y


recambios, por averías y mantenimiento expresado en % de
precios de adquisición: 60%.

COSTO DE PROPIEDADES

Coste de inversión:

Amortización lineal:

Suma a amortizar 317,608 $ 12.70


Número de horas de vida estimadas 25,000

Cargas indirectas:

Inversión media anual (245,676) x 11.7% $ 6.00


Número de horas trabajadas al año (4,800)

COSTO DE HORARIO TOTAL DE PROPIEDAD


$ 18.70

COSTO DE OPERACIÓN
Combustible: 7 gal/hora x 1.088 $/gal $ 7.62
Lubricantes, grasas y filtros: 18% del combustible $ 1.37

Reparaciones:

V. adquisición (409,460)- V. Neumáticos (9,960) x 60% $ 9.60


Horas de vida (25,000)

Costo de componentes: 15% del costo de


reparación $ 1.44

COSTO HORARIO TOTAL DE OPERACIÓN $ 20.03

COSTO DE NEUMÁTICOS

Costo total 9.960 $ 4.98


Horas de vida 2,000

COSTO HORARIO TOTAL DE NEUMÁTICOS


$ 4.98
COSTO HORARIO TOTAL DE $ 43.71
MÁQUINA SIN OPERADOR
COSTO HORARIO DEL OPERADOR $ 5.08
COSTO HORARIO TOTAL DE $ 48.79
MÁQUINA CON OPERADOR
GASTOS DE SUPERVISIÓN $ 4.90
ADMINIST. E IMPREVISTOS (10%)
COSTO HORARIO TOTAL DE $ 53.69
MÁQUINA OPERADA
COSTO POR Tn 0.29$m3
RESUMEN DE COSTO HORARIO
(Expresado en dólares americanos)
cuadro N° 08

DATOS GENERALES
(Expresado en dólares americanos)

(Cuadro N° 09)

MÁQUINA EXCAVADORA
MARCA CATERPILLAR
MODELO 330-BL
POTENCIA 222 HP
CAPACIDAD DE CUCHARÓN 1.8 m3
PRECIO DE ADQUISICIÓN 404,740
PRODUCCIÓN m3/ h (APROX) 204,44

DATOS EMPLEADOS PARA EL CÁLCULO

Precio de adquisición : $ 404,740


Menos valor residual o de reventa (20%) : $ 80,948
SUMA A. AMORTIZAR : $ 323,792.

Condiciones de trabajo: Medidas – Buenas.


Horas de vida estimadas hasta sustitución por venta o
desecho: 20,000 Horas

Número de horas de trabajo al año: 4,800 horas (400 horas


mensuales)
Periodo de amortización: 4 años.
INVERSIÓN MEDIA:

Im = Precio de Adquisición (n+1) _ 404,740x5 = $ 252,962.50


2n 2x4

n = Número de años de amortización.

CARGAS INDIRECTAS:

Intereses de capital : 5.2% Seguros: 6.5 %

Total : 11.7%

Estimación de reparaciones, incluyendo mano de obra y


recambios, por averías y mantenimiento expresado en % del
precio de adquisición: 62%.

COSTE DE PROPIEDAD

Coste de inversión :

Amortización lineal:

Suma a amortizar __ 323,792 $ 16.20

Número de horas de vida estimadas 20,000

Cargas indirectas:

Inversión media anual (252,962) x 11.7% $ 6.17


Número de horas trabajadas al año (4,800)
COSTO HORARIO TOTAL DE PROPIEDAD $ 22.37
COSTO DE OPERACIÓN
Combustible: 10gal/hora x 1.088 $/gal $ 10.88
Lubricantes, grasas y filtros: 25% del combustible S 2.72
Reparaciones:
Valor de adquisición (404,740) x 62% $ 12.54
Horas de vida (20,000)

Costo de componentes: 60% del costo de reparación $ 7.52

Factor básico x (1+A+Z) = 4.4. (0.3+0.4+1.0) $ 7.48

Costo horario total de operación $ 41.14

COSTO HORARIO TOTAL DE $ 63.51


MAQUINA SIN OPERADOR

Costo horario del operador $ 5.08

COSTO HORARIO TOTAL DE $ 68.59


MÁQUINA CON OPERADOR

GASTOS DE SUPERVISIÓN $ 6.86


ADMINIST. E IMPREVISTOR (10%)

COSTO HORARIO TOTAL DE $ 75.45


MÁQUINA OPERADA

COSTO POR Tn. 0.37$/m3


RESUMEN DE COSTOS HORARIO
(Expresado en dólares americanos)
Cuadro N° 10

VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS


(Expresado en horas)

Cuadro N° 11

EQUIPO CONDICIONES DE TRABAJO


Buenas Medias Duras
Excavadoras hidráulicas 40,000 30,000 20,000
Cargadores frontales 25,000 15,000 12,000
Volquetes 25,000 20,000 15,000

COSTO DE LUBRICANTES, GRASAS Y FILTROS

Cuadro N° 12

EQUIPO Costo de lubricantes, grasas y filtros en


función del costo de combustible
Excavadoras Hidráulicas 20% - 25%
Cargadores frontales 15% - 20%
Volquetes 10% - 15%

COSTOS DE REPARACIONES
(Expresado en % del precio de Adquisición)

cuadro N° 13
EQUIPO CONDICIONES DE TRABAJO
Buenas Medias Duras
Excavadoras hidráulicas 60 62 65
Cargadores frontales 50 60 70
Volquetes 85 90 100

FACTORES BÁSICOS DEL TREN DE RODAMIENTO

Cuadro N° 14
MODELO FACTOR BÁSICO
5230 19.00
D11R 17.00
5130B 13.75
D10R 12.50
D9R 10.00
D8R 8.50
973,589,D7R LGP 9.00
D7R, 963B,578,D6R LGP, D7RXR 8.00
357,5080 6.40
D6R, 953C 6.20
345B,350 5.30
D5M LGP, D6 SR 5.00
330BL 4.40
D3C (Todos), D4C (Todos), D5C (Todos) 3.70
953 (Todos), 939, 561 M 3.40
315, 317, 32OB, 322B 3.00
D4 SR 2.50
307,311B, 312B 2.20

MULTIPLICADOR DE CONDICIONES

Impacto Abrasión “L”


Alto 0.3 0.4 1.0
Moderado 0.2 0.2 0.5
Bajo 0.1 0.1 0.2

5.5. RENTABILIDAD DE LA OPERACIÓN DE CARGUÍO Y ACARREO.

TARIFAS DE CARGUÍO Y ACARREO


(Cuadro N° 15)

DESCRIPCIÓN PRECIO UNITARIO


Carguío 0.35 $/ m3
Transporte D < 1 km 0.65 $/ m3 x Km
Transporte D > 1 km .055 $/ m3 x Km

Observación: El precio unitario se retiene a volumen


compactado que tiene un factor de esponjamiento igual a 0.35

Volumen transportado = 1.35 volumen compactado

TARIFA PAGADA A LOS SUBCONTRATISTAS


(Cuadro N° 16)

UNIDAD PRECIO UNITARIO


Volquete 30$/h

Observación: Para el cálculo de las horas máquinas del


volquete se utiliza el ábaco transporte adjunto.

(Cuadro N° 17)
ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES (vigencia 01.Julio.98) MY
Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad
Descarga 2
Espera 1 Cargado 25km/hr
Total 6 minutos Descargado 35Km/hr
(Cuadro N° 18)
ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES
Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad
Descarga 2
Espera 1 Cargado 25km/hr
Total 6 minutos Descargado 35Km/hr

(Cuadro N° 19)
ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES
Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad
Descarga 2
Espera 1 Cargado 25km/hr
Total 6 minutos Descargado 35Km/hr
(Cuadro N° 20)
ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES
Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad
Descarga 2
Espera 1 Cargado 25km/hr
Total 6 minutos Descargado 35Km/hr
(Cuadro N° 21)
ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES
Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad
Descarga 2
Espera 1 Cargado 25km/hr
Total 6 minutos Descargado 35Km/hr
(Cuadro N° 22)
ÁBACO DE TRANSPORTE PARA VOLQUETES
Tiempo Fiji Carga 3 minutos velocidad
Descarga 2
Espera 1 Cargado 25km/hr
Total 6 minutos Descargado 35Km/hr
VOLQUETES CARGADOS POR HORA
(Cuadro N° 23)
Unidad de carguío Volq/hora m3/hora m3/hora
Transportado Compactado
CF 966F-II 21 252 186.67
EXC 330-BL 23 276 204.44

A una distancia de 4.9 km.

EQUIPO UTILIZADO CF 966F-II

PAGADO POR MYSA

Carguío
0.35 $/m3 X 186.67 m3 $ 65.35

Transporte:
0.65 $/m3 X Km X 186.67 m3 X 1 Km $ 121.34
0.45 $/m3 X Km X 186.67 m3 X 3.9 Km $ 327.61
TOTAL PAGADO $ 514.13
Ó 2.75 $/m3

Costos

Carguío

1 hora de cargador frontal 966 F-II


9.16 horas máquinas de volquetes a $ 30.
TOTAL DE COSTOS U$ 238.49
Ó 1.76$/m3

Utilidad neta
$ 514.13. $ 328.49 = $ 185.64

Rentabilidad

$ 185.64/$514.13 X 100= 36.11%

RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DE LA DISTANCIA


CARGADOR FRONTAL 966F-II
(Expresado en $/m3 )

Cuadro N° 24

DISTANCIA (mts)
RUBROS 2,500 3,600 4,900 5,700 6,800 7,900

Ingresos 0.350 0.350 0.350 0.350 0.350 0.350


Carguío
Transporte
1 Km 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650
> 1 Km 0.675 1.170 1.755 2.115 2.610 3.105
Total Ingreso 1.675 2.170 2.755 3.115 3.610 4.105
Egresos
1 hora CF 0.290 0.290 0.290 0.290 0.290 0.290
horas volquete 0.920 1.170 1.470 1.660 1.910 2.170
Total Egresos 1.210 1.460 1.760 1.950 2.200 2.460

Utilidad 0.465 0.710 0.995 1.165 1.410 1.645


Neta
Rentabilidad 27.76 32.72 36.11 37.40 39.06 40.07
%
EQUIPO UTILIZADO EXC. 330-BL

PAGADO POR MYSA

Carguío
0.35 $/m3 X 204.44 m3 $ 71.55

Transporte:
0.65 $/m3 X Km X 204.44 m3 X 1 Km $ 132.89
0.45 $/m3 X Km X 204.44 m3 X 3.9 Km $ 358.79

TOTAL PAGADO $ 563.23


Ó 2.75 $/m3
COSTOS

Carguío
1 hora de excavadora 330-BL $ 65.35

Transporte:
10.03 horas máquinas de volquetes x $30/h $ 121.34

TOTAL PAGADO $ 349.43


Ó 1.84 $/m3

Unidad Neta:

$ 563.23. $376.35 = $ 186.88

Rentabilidad.
$ 186.88/$ 563.23 x 100 = 33.18%
RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DE LA DISTANCIA
EXCAVADORA 330BL
(Expresado en $/m3)

(Cuadro N° 25)

DISTANCIA (mts)
RUBROS 2,500 3,600 4,900 5,700 6,800 7,900

Ingresos 0.350 0.350 0.350 0.350 0.350 0.350


Carguío
Transporte
1 Km 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650 0.650
> 1 Km 0.675 1.170 1.755 2.115 2.610 3.105
Total Ingreso 1.675 2.170 2.755 3.115 3.610 4.105
Egresos
1 hora exc 0.370 0.370 0.370 0.370 0.370 0.370
horas volquete 0.920 1.170 1.470 1.660 1.910 2.170
Total Egresos 1.290 1.540 1.840 2.030 2.280 2.540

Utilidad 0.385 0.630 0.915 1.085 1.330 1.565


Neta
Rentabilidad 22.99 29.03 33.18 34.83 36.84 38.12
%

CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN ECONÓMICA

CONGECASA tiene como inversión inicial 8’000,000 dólares


Teniendo como aporte de capital 500,000 dólares y los
7’500,000 restantes son financiados con crédito bancario.
FACTOR DE RECUPERACIÓN DE CAPITA
Forma de Pago : Anual.
Plazo de Gracia : 1 año.
Tasa de interés : 5.2.% (I)
Plazo máximo de Amortización : 4 años (n)
Capital financiero US$ : 7’500,000 (Pi).
El factor de recuperación está expresado como:

A = Pil (1+I)n
(1+I) n -1

A = 7’500,000 x 0.052 (1+0.052)4


(1+0.052)4 -1

A = $ 2724,923.73

CUADRO DE AMORTIZACIÓN
(Expresado en dólares americanos)

(Cuadro N° 26)

AÑO SALDO INICIAL INTERÉS AMORTIZACIÓN PAGO TOTAL


1 7’500,000.00 390,000.00 0 390,000.00
2 7’500,000.00 390,000.00 1‘743,923.73 2‘124,923.73
3 5’765,076.27 299,783.97 1’825,139.76 2’124,923.73
4 3’939,936.51 204,876.70 1’920,047.03 2’124,923.73
5 2’019,889.48 105,034.25 2’019,889.48 2’124,923.73

6.1. CALCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO


Costos Fijos.
 Planillas de empleados $ 1’706,176.51
 Gastos administrativos $ 264,000.00
 Seguros $ 226,600.00
 Costos financieros $ 10’930,461.96
Total de costos fijos por 5 años $ 13’127,238.47

Costos Variables.

 Gastos operativos $ 14’908,689.33


 Pagos a sub contratistas $ 20’016,794.80
 Planillas de obreros $
4’788,552.64
Total de costos variables por 5 años $ 42’332,142.03

P.E. = CF
1-CV 1 I

P.E. = 13727,238.47
1–42’332,142.03/56’626,564.30

P.E. = $ 52’002,830.14

P.E. % = (52’002,830.14 x 100)/56’626,564.30

P.E. = 91.83%

Donde:
PE = Punto de Equilibrio
CF = costos fijos
CV = Costos variables
I = Ingreso
CT = Costos Total = CF + CV

6.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA


Por medio de esta evaluación se termina
cuantitativamente la rentabilidad del proyecto basado en
criterios de matemáticas financieras, dentro de los cuales se
obtienen:

 El Valor Actual neto (VAN)


 Tasa Interna de Retorno (TIR)

6.3.1. VALOR ACTUAL NETO

factor S.A. = 1/(1+i)n, esto es el Factor Simple de


Actualización.

(Cuadro N° 20)
AÑOS INGRESO F.A.S V.A.N
NETO 5.2%
Cero 8.000,000.00 1.0000 8,000.000.00
Uno 455,076.54 0,9506 432,595.76
Dos 3,483,336.07 0,9036 3,149,367.75
Tres 3,603,854.51 0,8589 3,095,350.64
Cuatro 2,276,679.32 0,8165 1,858,908.67
Cinco 2,276,679.32 0,7761 1,766,930.82

VAN = BNt _ IO
(1 + 1)n

VAN = 10’303,153.64 – 8’000,000.00


VAN = 2’303,153.64
Donde:
BNt = Beneficio Neto en el Periodo t.
IO = Inversión Inicial.
i = Tasa de interés requerida.
t = Periodos de tiempo.
n = Número de periodos.

TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

TIR - = + VAN1 (I2 – I1)


VANi + VANj

Donde:
TIR = Tasa Interna de Retorno
VANi = Valor Actual Neto positivo
VANj = Valor Actual Neto negativo
i1 = Tasa de interés baja
i2 = Tasa de interés alta

Para nuestro caso hemos:

VANi = 2’303,153.64
VANj = (-)151,884.656
i1 = 5.20000%
i2 = 13.5000%

(Cuadro N° 27)
AÑOS INGRESOS NETOS F.A.S V.A.N
5.2%
0 8.000,000.00 1.000000 8,000.000.0000
1 455,076.54 0,8810.57 400,948.3711
2 3,485,356.07 0,776262 2,705,549.4740
3 3,605,854.51 0,683931 2,404,181.8190
4 2,276,679.32 0,602583 1,371,887.1740
5 2,276,679.32 0,530910 1,208,711.8180

VANj = 8,000,000 – 8,151,884.656 = (-)151,885,7370

Cálculo de la TIR

Según fórmula de la TIR tenemos:

TIR = 5.20 + 2,303,153.64 (13.50-5.20)


2,303,153.64 – 151,885.7370

TIR = 14.086

6.4. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN.

La recuperación de la inversión se ha calculado en 3 años, 9


meses.

(Cuadro N° 28)
AÑO FLUJO DE CAJA ACTUALIZADO VAN
0 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8,000,000.00
1 432.595.76 7.5673404.24
2 3,149,367.75 4,418,036.49
3 3,095,350.64 1,322,685.85
4 1,858,908.67 (536,222.82)
5 1,766.930.82 2,303,153.64

FLUJO DE CAJA PROYECTADA


Expresado en dólares americanos
Cuadro N° 29

AÑOS
RUBROS UNO DOS TRES CUATRO CINCO
Ingresos 3,900,408.12 15,846,658.96 15,846,658.96 10,516,419.13 10, 516,419.13
Egresos 3,445,331.58 12,361,302.89 12,242,804.45 8,239,739.81 8,239,739.81
Fujo de Caja Económica 455,076.54 3,485,356.07 3,603,854.51 2,276,679.32 2,276,679.32

COSTOS ANUALES DE OPERACIÓN


Expresados en dólares americanos

Cuadro N° 30

ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS


Expresado en dólares americanos

Cuadro N° 31
AÑOS
RUBROS UNO DOS TRES CUATRO CINCO
Ventas 3,793.771 13,429.372 13,429,373 9,034,305 9,034,305
Costo Ventas 2,863.541 9,582.884 9,820,884 6,396,010 6,396,010
Utilidad Bruta 930,230 3,846,488 3,608,488 2,638,265 2,638,296
G. Administrativos 260,304 780,912 780,912 507,439 507,439

Utilidad Operativa 669,926 3,065,576 2,827,576 2,130,856 2,130.856


Gastos Financieros 541,952 2,848,787 2,848,181 1,899.192 1,899,192

Util. Antes de Participaciones 127,974 216,789 -21,211 231.664 231,664


Participaciones (8%) 10,238 17.343 0 18,533 18,533

Utilidad antes de Impuestos 117,736 199,446 -21,211 213,131 213,131


Impuesto Rentas 35,321 59,834 0 63,939 63,939

Resultaos del Ejercicio 82,416 139,612 -21,211 149,192 149,192

CONCLUSIONES

- en el presente estudio se establece que las


operaciones realizadas en los tajos de Yanacocha Norte,
Yanacocha Sur y Cerro Encajón se ha llevado a cabo con
equipo y equipo sub-contratado debido a que la relación
$/m3-km cobrado a MYSA versus hora máquina pagado a los
sub – contratistas es: rentable para la Empresa.

- No existe diferencia importante entre los costos


propiedad operación de los equipos propios y los equipos
sub – contratados.
- Disminución de costos operativos pues la
facturación del equipo sub-contratado es solamente por
hora trabajada evitando así asumir los costos ocasionados
por la parada de los equipos propios.

- Una permanencia corta en el pre-minado no justicia


la inversión y compra de equipo nuevo preventivo de las
unidades no elevando el inventario de almacén.

- Se evita la contratación y entrenamiento de


mecánico para el mantenimiento de estas unidades pues
estos equipos sub-contratados disponen de su propio
equipo y personal de mantenimiento.

- El uso de Ábaco de transporte fue elaborada


solamente para los turnos de 08 horas cada uno y no para
turnos distintos.

RECOMENDACIONES
- Se deberá incentivar al personal a ser proactivo
en la prevención de accidentes.

- La supervisión deberá evaluar el correcto cargado


de los volquetes pues es necesario recalcar que el pago
es por m3 transportado y no por volquete transportado.

- La empresa deber implementar el departamento de


topografía para así poder confrontar la cubicación de los
polígonos efectuada por MYSA.
- Instruir a los operadores de los equipos de
carguío en llevar correctamente el piso pues el pago es
por los m3 cubicados.

- Realizar una evaluación e instrucción periódica a


los operadores de los equipos de carguío pues la
rentabilidad de la operación se debe básicamente a ellos.

- La supervisión deberá disponer de motoniveladora


para retirar piedras del jul-road, que pudieran ocasionar
rotura de llantas de los volquetes y así poder aumentar
la disponibilidad operativa de dichas unidades.

- Se debe controlar constantemente el talud del


banco para evitar deslizamientos.

BIBLIOGRAFÍA

1. VALORIZACIONES Y COSTOS CONGECASA


Archivo de la Compañía

2. MANUAL DE CONTROL MYSA


DE PÉRDIDAS DE MYSA

3. CONSIDERACIONES TÉCNICAS Jaime Tumialan


EN EL DISEÑO DE UN TAJO
ABIERTO

4. INVESTIGACIÓN DE Carlos Agreda


OPERACIONES

5. MANUAL DE ARRANQUE CARGA Inst.


Geológico
Y TRANSPORTE EN MINERÍA A Geominero de
CIELO ABIERTO España
6. HAND BOOK DE COSTOS Caterpillar
Inc.

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