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CURSO CAMINOS II
DOCENTE: ING. MILCIDADES HUACHO HUACHO
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
INFORME TECNICO
ENSAYOS EN MATERIAL SUBBASE
INFORME EMS N° 001-2016
PROYECTO
EVALUACION AGREGADOS PARA MATERIAL SUBBASE
UBICACIÓN MOQUEGUA-MARISCAL NIETO-MOQUEGUA
SOLICITANTE GRUPO - 4 CURSO CAMINOS II - DOCENTE: ING. MILCIADDES HUACHO
FECHA HUACHO
MAYO 2016
GRUPO 4
CURSO CAMINOS II
DOCENTE: ING. MILCIDADES HUACHO HUACHO
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
CONTENIDO
1. INTRODUCCION ..............................................................................................................................2
1.1. OBJETIVOS ................................................................................................................................................... 2
1.2. UBICACIÓN DE LA CANTERA ......................................................................................................................... 2
1.3. NORMATIVIDAD............................................................................................................................................. 3
2. NORMA CE 010 PAVIMENTOS URBANOS DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES. ..................... 3
2.1. R EQ U ER IMI E NT O S T EC NI CO S D EL M AT ER I AL S U B B A S E ............................................................ 3
3. CONCLUSIONES .............................................................................................................................1
TABLAS
FIGURAS
ANEXOS
INFORME TECNICO
1. INTRODUCCION
El presente informe, presenta los resultados de la investigación realizada sobre la calidad del material
de préstamo del tipo subbase, con fines didácticos para el curso de Caminos II de la Universidad Alas
Peruanas.
1.1. OBJETIVOS
Analizar los resultados y obtener parámetros para determinar la calidad del material, unificar
conclusiones afines.
Región : Moquegua.
Provincia : Mariscal Nieto.
Distrito : Moquegua
Sector : Quebrada del Cementerio
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1.3. NORMATIVIDAD
Para la realización del presente informe técnico se tomará como referencia el siguiente documento
técnico:
Tabla 2 Verificación de la granulometría con los requisitos granulométricos para material Subbase
VERIFICACION
La distribución granulométrica de los agregados se aproxima a
gradación “C”.
ENSAYO
RESULTADOS VERIFICACION
Método Mecánico:
Objetivo:
Separar por tamaños las partículas de suelos gruesos y finos que componen la muestra de
suelo en estudio y en función de lo anterior clasificar el suelo de acuerdo a su graduación;
ejemplo:
Grava bien graduada (GW)
Arena mal graduada (SP) Etc.
Definición:
Se designa como ensaye granulométrico a la determinación de la distribución de las
partículas de un suelo en cuanto a su tamaño.
Aplicación:
Al realizar un análisis granulométrico en suelos gruesos, tiene las siguientes aplicaciones:
a) Poder clasificar los suelos de acuerdo a su graduación.
b) Analizar el material más factible para la construcción de pavimentos.
c) Calcular el coeficiente de permeabilidad en una forma aproximada.
Es conveniente obtener el porcentaje de partículas menores de 0.002 mm., para definir los
porcentajes de limo y arcilla que contiene un suelo; en función de lo anterior podremos
definir u obtener la actividad de ese suelo.
Juego de mallas (comúnmente se utilizan: 3”, 2”,1”, ¾”, ½”,3/8”, No.4, No.10, No.20,
No.40, No.60, No.100, No.200 y la Charola).
Cucharón
Balanza con aproximación a 0.1gr.
Charolas rectangulares de 40X60 cms.
Espátula y vidrio de reloj
Partidor de muestras o cuarteador
Malla No. 200, para el lavado del suelo que pasó la malla No. 4
Alambrón de 5 mm de diámetro, con punta redondeada.
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Horno o estufa
Charolas de aluminio
Vaso de aluminio
Agua
Suelo en estudio
Procedimiento:
Se procede a pasar el material por las diferentes mallas, que van de mayor a menor
abertura tal y como se presentan en el registro propio para este ensaye
Todo lo anterior se realiza hasta la malla No. 4 y con el material que pasa dicha
malla se procede a obtener una porción de suelo que sea representativa, para ello
habrá que pasar el material las veces necesarias por el partido de muestras, hasta
que se obtenga una muestra de entre 500 y 1000 gr.
El Lavado del suelo, consiste en agitar el suelo utilizando el alambrón con punta
redondeada, haciendo figuras en forma de “ochos” durante 15 segundos.
Se vacía el líquido a la malla No. 200, con el fin de eliminar los finos (que es el
material que pasa dicha malla), posteriormente se vierte más agua al vaso y se
agita de la forma antes descrita.
200. Esta operación se repite las veces necesarias para que el agua salga limpia
o casi limpia.
El suelo es secado al horno o a la estufa, se deja enfriar y después se pasa por las
siguientes mallas, que son la No. 10 a la No. 200.
Para que sea un vibrado más eficaz se recomienda, llevar todo el conjunto de
mallas al vibrador de mallas.
Se realizan los cálculos de: % retenido parcial, % retenido acumulado, % que pasa;
Determinar los Límites: Líquido, Plástico y de Contracción por el Método P.R.A. (Public
Road Administration), también obtener la prueba de Contracción lineal; esta última tiene
aplicación en los estudio de materiales que se utilizan en las capas del pavimento. El Límite
líquido y el Límite plástico se emplean para clasificar un suelo, de acuerdo a su plasticidad.
Definiciones:
Límite Líquido (LL).- Es la frontera comprendida entre los estados Semi-liquido y Plástico,
definiéndose como el contenido de humedad que requiere un suelo previamente
remodelado, en el que al darle una forma trapecial sus taludes fallen simultáneamente,
cerrándose la ranura longitudinalmente 13mm., sin resbalar sus apoyos, al sufrir el impacto
de 25 golpes consecutivos, con una frecuencia de 2 golpes por segundo, en la Copa de
Casagrande, teniendo una altura de caída de 1 cm.
El Límite Liquido, se define también como el contenido de humedad que requiere un suelo
para presentar una resistencia al esfuerzo cortante de aproximadamente 25 gr/cm2,
independientemente de su mineralogía.
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Copa de Casagrande
Ranurador laminar o ranurador curvo
Cápsula de porcelana
Espátula
Charolas de aluminio o vidrio de reloj
Malla No. 40
Horno con temperatura constante de 105º.C
Balanza con aproximación de 0.01 gr.
Molde para Contracción lineal
Calibrador con Vernier
Placa de vidrio
Alambre con un diámetro de 3.2 mm.
Pizeta
Franela
o Agua
Papel absorbente
Procedimiento:
El suelo debe ser cribado por la malla No. 40, el cual se vacía en una cápsula de
porcelana y debe humedecerse 24 hrs. antes de estas determinaciones.
Se pesan las charolas de aluminio (4 para el LL y 2 para el LP)
Para el Límite Líquido, el suelo es mezclado en la cápsula de porcelana, hasta
que se vea una mezcla manejable, se coloca en la Copa de Casagrande,
distribuyendo el material del centro hacia los extremos, de tal manera que en el
centro quede una una superficie a nivel.
Se hace una ranura en la parte media del suelo, utilizando el ranurador, de tal
forma que este vaya perpendicular a la Copa de Casagrande.
Se procede a darle los golpes en la Copa, con una frecuencia de 2 golpes por
segundo, hasta que los taludes del material se unan en una longitud de 13 mm.,
los golpes son contados y son registrados en la columna de Número de
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De la muestra menos húmeda, pero que sea moldeable, se hace primeramente una
esfera de 1.5 cms. aproximadamente.
Cálculo
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Para el Límite Líquido, las muestras son sacadas del horno, se dejan enfriar y se pesan,
se registran en la columna de: tara + suelo seco.Con estos datos se obtiene el contenido
de agua en los 4 ensayes, se grafican:
Número de golpes contra contenido de agua, obteniéndose 4 puntos, por los cuales se
traza una línea recta por los puntos o parte intermedia de ellos, a esta recta se le llama
Curva de Fluidez; en 25 golpes, subimos e interceptamos la Curva de Fluidez y de ahí
con la horizontal, leemos ese contenido de humedad, la que corresponderá al Límite
Líquido.
Para el Límite de Contracción por el método P.R.A. – El suelo es sacado del horno, se
pesa y se obtienen los volúmenes inicial y final, utilizando para ello un calibrador con
Vernier y se llena el siguiente registro:
Objetivo:
Determinar el V. R. S. Modificado, valor que se emplea en revisión y diseño de
espesores de pavimentos.
Definición:
Esta prueba se lleva a cabo en materiales de terracerías, principalmente en la capa sub-
rasante y se lleva a cabo en especímenes con diferentes grados de compactación y en
condiciones de humedad estimadas como más desfavorables que se considere pueden
alcanzar dichos suelos durante la operación de la obra.
Esta prueba tiene 3 variantes, según las cuales los especímenes correspondientes se
elaboran ya sea con material que contenga la humedad óptima, con humedad
igual o superior a la óptima, o con la humedad natural.
La variante que se describe a continuación es la variante 1, la cual se aplica al estudio
de terracerías con drenaje adecuado, construidas en lugares de precipitación baja a
media, que son las condiciones que imperan en el Estado de Chihuahua.
Procedimiento
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Se coloca la muestra en 3 capas, dentro del molde con el collarín instalado, acomodando
cada capa con 25 golpes de la varilla metálica, procurando que no haya pérdida del
material ni de humedad
2. 1.27 mm.
3. 2.54 mm
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4. 3.81 mm.
5. 5.08 mm.
6. 7.62 mm.
7. 10.16 mm
8. 12.70 mm
Se aplica carga para que el pistón penetre al espécimen a una velocidad de 1.27
mm./min., anotando las cargas necesarias para obtener cada una de las
penetraciones descritas anteriormente.
Objetivo:
Determinar la dureza de los materiales pétreos que se emplean en mezclas
asfálticas, carpetas por riegos, riegos de sello, material de balasto, etc.
Definición:
Este ensaye es para estimar el efecto perjudicial que origina a los materiales su grado
de alteración, su baja resistencia estructural, planos de debilitamiento, planos de
cristalización, forma de las partículas, etc.
Equipo y material:
Procedimiento:
Preparación de la muestra
La muestra de material pétreo obtenida, se toma por cuarteo una porción
representativa de 20 Kg. y aproximación de 1 gr.
Se criba la muestra por la malla No. 12 y se lavan sobre dicha malla las
partículas retenidas, pudiendo evitarse el lavado cuando se observan limpias.
Pasos a seguir
Se determinan mediante la tabla el número de esferas que forman la carga abrasiva,
tomando en cuenta el tipo de la muestra de prueba seleccionado.
Objetivo:
Determinar la calidad que tiene un suelo que se va emplear en las capas de un
pavimento; esta calidad es desde el punto de vista de su contenido de finos indeseables
de naturaleza plástica.
Definición:
Este método cuantifica el volumen total de material no plástico deseable en la
muestra, fracción gruesa, denominando su proporción volumétrica como equivalente de
arena.
Equipo y material que se utiliza:
Solución de reserva.
Se prepara disolviendo 454 gr. de cloruro de calcio en 1.89 litros de agua destilada; como
al preparar esta solución se genera calor, se le deja enfriar y se hace pasar a través del
papel filtro; a continuación se agregan 47 gr. de solución volumétrica al 40% de
formaldehído R.A. (solución comercial) y 2050 gr. de glicerina U.P.S. (glicerina
normalizada), se mezcla el total y se agrega agua destilada hasta completar 3.78 lt;
finalmente se agita toda la solución para homogenizarla.
Solución de trabajo.
Procedimiento:
Preparación de la muestra
2
REALIZADO POR
ING. ABRAHAM POLANCO RODRÍGUEZ
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Pasos a seguir:
Se coloca la botella con la solución de trabajo en una repisa que estará a una altura
de 905 ± 25 mm, sobre el nivel de la mesa de trabajo.
3
REALIZADO POR
ING. ABRAHAM POLANCO RODRÍGUEZ
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4
REALIZADO POR
ING. ABRAHAM POLANCO RODRÍGUEZ
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Esta prueba se realiza por duplicado y en cada caso al valor de equivalente de arena se
aproxima al entero superior. Si los dos valores obtenidos no discrepan significativamente,
se reportara el promedio aritmético como el valor de equivalente de arena; en caso contrario
se repetirá la prueba y se promediaran únicamente los resultados congruentes de todas las
determinaciones.
5
REALIZADO POR
ING. ABRAHAM POLANCO RODRÍGUEZ
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3. CONCLUSIONES
a) Los resultados de ensayo de granulometría, la distribución granulométrica se aproxima a
gradación “C”.
b) Los resultados del ensayo de Abrasión de los Ángeles, Valor de soporte CBR, equivalente de
arena, cumple con los requerimientos técnicos.
c) Los resultados de ensayo limite líquido, índice de plasticidad, cumple con los requerimientos
técnicos.
1
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ANEXO 2 FOTOGRAFIAS