Diseño de concreto de altas resistencias tempranas

Daryl Candia.
Diego Pantoja.
Guillermo Lumbre.
Julián Sánchez.
Cristian Zacarias.

Universidad Nacional de Ingeniería.

Departamento Académico de Construcción.
Tecnología del Concreto I
Lima, Perú.
Julio 2017.

*Ing. Ana Carrillo

i
 Resumen

Desde más de un siglo el uso del concreto se ha vuelto esencial en la parte constructiva

de las obras que se realizan en el mundo, por ello diseñar un modelo de concreto que cumpla

ciertos parámetros especiales debido a las condiciones internas o externas a las que estarán

expuestos diversos proyectos se ha vuelto algo común.

Lo fundamental del concreto es conocer su desarrollo de resistencia a compresión. Es de

uso general para este tipo de ensayos aplicar la normativa que rige en nuestro país, NTP 339.034

“Método de Ensayo Normalizado para la Determinación de la Resistencia a la Compresión del

Concreto en muestras cilíndricas” o la ASTM C39 “Método de prueba estándar para la

resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”.

Sin embargo, los resultados obtenidos dependerán de varios factores siendo uno de ellos

el tipo de curado al que va a estar sometido el espécimen (de concreto) durante un cierto periodo,

debido a que la pérdida de humedad de éste generará que el agua y el cemento continúen con sus

reacciones internas y se aproveché el potencial aglutinante del cemento.

Para los curados actualmente se aplica la norma ASTM C192/C192M “Normalizada para

preparación y curado de Especímenes de concreto para ensayo de concreto”, no obstante, esta

práctica se realiza comúnmente a los 28 días, debido a ello que se ha tratado de realizar un

curado al vapor en horno, de la cual existen investigadores que han aportado sobre esta materia

como lo son Mtschedlow Melnitschenko, Dmitftijcw y Saworin (1973).

Finalmente, el objetivo principal de este trabajo de investigación es aplicar un método de

curado en el cual se alcance la máxima resistencia a las 8 horas.

Palabras claves: concreto, resistencia a la compresión, falla, curado, potencial.

ii
 Abstract

For more than a century the use of concrete has become essential in the constructive part

of the works being carried out in the world, for that reason to design a concrete model that meets

some special parameters due to the internal or external conditions to which they are Exposed

several projects has become common.

The basic part of the concrete is to know its development of resistance to compression. It

is of general use for this type of tests to apply the normative that governs in our country, NTP

339.034 "Standard Test Method for the Determination of the Compression Resistance of

Concrete in Cylindrical Samples" of the ASTM C39 "Standard test method for The compressive

strength of cylindrical concrete specimens ", which consist of applying an axial load at a

normalized speed, while a failure occurs, its units can be kg / cm2 or MPa.

Without the embargo, the results obtained depend on several factors and one of them is

the type of curing to which the concrete will be subjected during a certain period, because the

loss of moisture of the concrete generated that the water and the cement Continue with their

internal reactions and take advantage of the binder potential of cement.

For the Kurds the standard ASTM C192 / C192M "Standard for the preparation and

curing of concrete specimens for concrete test" is currently applied, however, this practice is

commonly done in the 28 days, (1973).

Which seek this work of research apply a curing method in which the reach of the

maximum resistance at 8 Hours.

Key words: concrete, compressive strength, failure, curing, potential.

iii
 Tabla de Contenidos

Capítulo 1 Introducción e información general ............................................................... 1-2

Capítulo 2 Marco teórico ................................................................................................ 2-3
Materiales ..................................................................................................................... 2-3
Capítulo 3 Datos experimentales ..................................................................................... 4-9
Capítulo 4 Análisis y resultados. ................................................................................... 9-12
Capítulo 5 Conclusiones. ............................................................................................. 13-15
Lista de referencias ........................................................................................................... 16
Bibliografía .................................................................................................................. 17-20
Anexos ......................................................................................................................... 21-23

iv
 Lista de tablas

Tabla 1. Resultados obtenidos del ensayo de granulometría del agregado fino según la NTP
400.037 [1], realizados en el LEM-UNI.. ........................................................................... 4
Tabla 2. Resultados obtenidos del ensayo de granulometría del agregado grueso según la NTP
400.037 [1], realizados en el LEM-UNI.. ........................................................................... 5
Tabla 3. Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario suelto del agregado fino y grueso
según la NTP 400.017 [2] y la ASTM C29 [3], realizados en el LEM-UNI.. 5
Tabla 4. Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario compactado del agregado fino y
grueso según la NTP 400.017 [2] y la ASTM C29 [3], realizados en el LEM-UNI.. ........ 5
Tabla 5. Resultados obtenidos del ensayo de peso específico y absorción del agregado fino según
la NTP 400.021; NTP 400.22; ASTM C 128; ASTM C127, realizados en el LEM-UNI.. 6
Tabla 6. Resultados obtenidos del ensayo de peso específico y absorción del agregado grueso
según la NTP 400.021; NTP 400.22; ASTM C 128; ASTM C127, realizados en el LEM-UNI.
............................................................................................................................................. 6
Tabla 7. Resultados obtenidos del ensayo de humedad de los agregados según la NTP 339.185;
ASTM C 535, realizados en el LEM-UNI. ......................................................................... 7
Tabla 8. Valores del peso unitario compactado de la combinación de agregados. ............. 7
Tabla 9. Diseño de un concreto usando microsílice.. ......................................................... 8
Tabla 10. Diseño de un concreto sin microsílice.. .............................................................. 9
Tabla 11. Valores de consistencia según la NPT 339.035. ............................................... 11
Tabla 12. Valores de peso unitario compactado según la NPT 339.036. ......................... 11
Tabla 13. Valores de resistencia a compresión DISEÑO N°1. ......................................... 12
Tabla 14. Valores de resistencia a compresión DISEÑO N°2. ......................................... 12

v
 Lista de figuras

Ilustración 1. Peso unitario compactado de la combinación de agregado. ......................... 7

Ilustración 2. Curva granulométrica del agregado fino NTP 400.037. ............................... 9
Ilustración 3. Curva granulométrica del agregado grueso NTP 400.037. ......................... 10
Ilustración 4. Curva granulométrica del agregado grueso NTP 400.037. ......................... 21
Ilustración 5. Curva granulométrica del agregado grueso NTP 400.037. ......................... 21
Ilustración 6. Curva granulométrica del agregado grueso NTP 400.037. ......................... 22
Ilustración 7. Curva granulométrica del agregado grueso NTP 400.037. ......................... 22
Ilustración 8. Curva granulométrica del agregado grueso NTP 400.037. ......................... 23

vi
 Capítulo 1

Introducción e información general

Los concretos de hoy en día, necesita de adiciones especiales para mejorar sus

propiedades ya que el diseño que se realice de un concreto deberá adecuarse a las

necesidades que demande un proyecto en la actualidad.

Como se sabe para un proyecto lo que se necesita es ejecutarlo en el menor

tiempo posible de tal manera que se ahorren los recursos empleados, por tal motivo uno

de los factores que implica el diseño de concreto a edades tempranas.

En dicho sentido este trabajo de investigación ha tratado de abordar una serie de

diseños que nos ayuden a comprender el comportamiento de los aditivos y en que

mejorará le produce al concreto en estos casos se ha realizado diseño con microsílice y

sin microsílice basado en el modelo desarrollado por Huincho (2011)

En este punto de la resistencia a compresión, será esencial el tipo de curado que se

le realice a las probetas, para ello ya existen normas especializadas como ASTM C31-03

“Método de fabricación y curado de especímenes de prueba de concreto realizados en el

campo”, ASTM C 192-02, “Práctica estándar para hechura y curado de especímenes de

prueba en el laboratorio” y ASTM C 156-02 “Método para retención de agua para

materiales de curado del concreto”.

1
 Capítulo 2

Marco teórico

Materiales

Cemento: El cemento empleado en la elaboración del concreto con resistencias

aceleradas es el CEMENTO PORTLAND TIPO 1, de la empresa CEMENTO SOL. Esta

cumple con la norma NTP 334.009; o con la Norma ASTM C 150.

Agregados: Los agregados utilizados en la investigación constituyen en promedio 65%

del volumen total de una mezcla de concreto y muchas de las propiedades principalmente

mecánicas dependen directamente de los agregados, es decir, de sus propiedades físicas y

químicas. (Huincho, 2011) [1]

El agregado fino proviene de la cantera UNI (LEM), ficha técnica anexada, la

cual fue sometida al ensayo de granulometría según la norma NTP 400.012:2013, ensayo

de peso específico y porcentaje de absorción según la norma NTP 400.022:2013, ensayo

de peso unitario según la norma NTP 400.017:2011, ensayo de contenido de humedad

según la norma NTP 339.185:2002.

El agregado grueso proviene de la cantera UNI - CRAI, conseguida a partir de la

cantera UNI, la cual fue sometida al ensayo de granulometría según la norma NTP

400.12:2013, ensayo de peso específico y porcentaje de absorción según la norma NTP

400.021:2002, ensayo de peso unitario según la norma NTP 400.017:2011 y el ensayo de

contenido de humedad según la norma NTP 339.185:2002.

2
Aditivo superplastificante:

Los aditivos plastificantes y superplastificantes de hormigón, son aditivos para

hormigón capaces de mejorar las propiedades del hormigón. Se emplean para conferir al

hormigón fresco un mejor comportamiento en cuanto a trabajabilidad y bombeabilidad,

pero también se busca con su uso mejorar significativamente la resistencia y la

durabilidad del hormigón final.

Aditivo acelerante de fragua:

Los aditivos acelerantes tienen el propósito de lograr que el concreto

desarrolle resistencia rápidamente, por lo tanto aceleran el proceso de fraguado del

cemento. El empleo de este aditivo acelera con más énfasis el fraguado lo cual es útil

cuando se desea desencofrar o desmoldar rápido para acelerar el programa de

construcción.

Aditivo acelerante de resistencias:

Los aditivos acelerante de resistencias, son sustancia que reducen el tiempo

normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de

desarrollo de la resistencia.

Curado del concreto:

El curado consiste en mantener la temperatura y humedad por un periodo de

tiempo para poder desarrollar las propiedades necesarias, la perdida excesiva del agua por

evaporación puede evitar una hidratación óptima, la hidratación inicial es veloz, por ello

es importante mantener una temperatura y humedad adecuadas. (Sanchez, 2004)[2]

3
 Capítulo 3

Datos experimentales

Para este parte, nuestro diseño de concreto el cual se diseño tenía que alcanzar su

máxima resistencia a compresión a las 8 horas, por lo tanto, se tuvieron que adicionar

algunos aditivos que nos permitan llegar a dicha condición. Antes de eso se realizaron

algunos ensayos para determinar las propiedades de los agregados que se usaron en el

diseño de la mezcla final.

Tabla 1. Resultados obtenidos del ensayo de granulometría del agregado fino según la
NTP 400.037 [1], realizados en el LEM-UNI.

TAMIZ PESO % RETENIDO % RETENIDO %PASA

RETENIDO(g) ACUMULADO
3/8" 24.2 4.0 4.0 96.0
N°4 80.0 13.3 17.4 82.6
N°8 140.7 23.5 40.8 59.2
N°16 122.9 20.5 61.3 38.7
N°30 88.3 14.7 76.0 24.0
N°50 56.0 9.3 85.4 14.7
N°100 87.9 14.7 100.0 0.0
FONDO 0 0 100.0 0.0
TOTAL 600 100.0

Módulo de finura: M.F.=2.85

4
 Tabla 2. Resultados obtenidos del ensayo de granulometría del agregado grueso según la
NTP 400.037 [1], realizados en el LEM-UNI.

TAMIZ PESO % % RETENIDO %PASA

RETENIDO(g) RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
N°4 437.8 43.8 43.8 56.2
N°8 531.6 53.2 96.9 3.1
N°16 28.7 2.9 99.8 0.2
N°30 1.9 0.2 100.0 0.0
N°50 0 0.0 100.0 0.0
N°100 0 0.0 100.0 0.0
TOTAL 1000.0 100.0

Módulo de finura: M.F.=5.41

Tabla 3. Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario suelto del agregado fino y
grueso según la NTP 400.017 [2] y la ASTM C29 [3], realizados en el LEM-UNI.

DESCRIPCIÓN AGREGADO AGREGADO

FINO GRUESO
Peso de la muestra + Recipiente (g) 6100.0 5260
Peso del recipiente(g) 1577.2 1578.3
Peso de la muestra(g) 4522.8 3681.7
Volumen del recipiente(pie3) 0.1 0.1
Peso unitario suelto(Kg/m3) 1597.2 1300.18

Tabla 4. Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario compactado del agregado fino
y grueso según la NTP 400.017 [2] y la ASTM C29 [3], realizados en el LEM-UNI.

DESCRIPCIÓN AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Peso de la muestra +Recipiente 6875.0 5670.4
(g)
Peso del recipiente(g) 1577.2 1578.3

5
Peso de la muestra(g) 5297.8 4092.1
Volumen del recipiente(pie3) 0.1 0.1
Peso unitario 1870.9 1445.11
compactado(Kg/m3)

Tabla 5. Resultados obtenidos del ensayo de peso específico y absorción del agregado
fino según la NTP 400.021; NTP 400.22; ASTM C 128; ASTM C127, realizados en el
LEM-UNI.

Peso de la muestra seca al horno(g) A 3970.7 Peso específico de masa (gr/cm3) 2.64
Peso de la muestra saturada 4000 Peso específico de masa 2.66
superficialmente seca (g) B superficialmente seco(gr/cm3)
Peso de la muestra saturada en agua+ -------- Peso específico aparente(gr/cm3) 2.69
peso de la canastilla(g)
Peso de la canastilla(g) -------- Porcentaje de absorción (%) 0.74
Peso de la muestra saturada en agua(g) 2496.4

Tabla 6. Resultados obtenidos del ensayo de peso específico y absorción del agregado
grueso según la NTP 400.021; NTP 400.22; ASTM C 128; ASTM C127, realizados en el
LEM-UNI

Peso de la arena superficialmente 500 Peso específico de masa (gr/cm3) 2.63

seca (g)
Peso de la arena superficialmente 987.3 Peso específico de masa 2.66
seca+ peso del fiola+peso del agua (g) superficialmente seco(gr/cm3)
Peso de la fiola(g) 175.2 Peso específico aparente(gr/cm3) 2.71
Peso del agua (g) W 312.1 Porcentaje de absorción (%) 1.05
Peso arena seca al horno(g) A 494.8
Volumen del balón(ml) V 500

6
 Tabla 7. Resultados obtenidos del ensayo de humedad de los agregados según la NTP
339.185; ASTM C 535, realizados en el LEM-UNI

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Tamano máximo nominal (pulg) N°4 (4.8mm)
Peso de la muestra en estado 500 500
ambiental(g)
Peso de la muestra seco al horno(g) 486 495.05
Peso del agua perdida (g) 14 4.95
Contenido de humedad (%) 2.881 1.00

Tabla 8. Valores del peso unitario compactado de la combinación de agregados

Mezcla %Arena %Piedra PUC (g)

N°1 40 60 4764.50
N°2 45 55 4935.00
N°3 47 53 4950.00
N°4 50 50 4925.00

5000.00
PESO UNITARIO COMPACTADO (KG/M3)

4950.00

4900.00

4850.00

4800.00

4750.00

4700.00
39 41 43 45 47 49 51
AGREGADO FINO (%)

Ilustración 1. Peso unitario compactado de la combinación de agregados

7
Diseños de la mezcla de concreto:

Diseño N°1 (con microsílice):

El primer diseño fue realizado usando una dosificación superplastificante

(viscoCrete 3330) de 2.3%, del acelereante de fragua (Sika3) 6%, acelerante de

resistencia (Sika rapid 1) de 2.8% y de microsílice de 10%PC, para un volumen de

prueba de 0.013m3.

Tabla 9. Diseño de un concreto usando microsílice.

Volumen de
Prueba (m3)
0.013
PROPORCIONES DEL DISEÑO Pesos por
tanda
Masa Agua (kg) 142.76 1.856
Masa Cemento (kg) 604.17 7.854
Masa Piedra(kg) 792.79 10.306
Masa Arena (kg) 628.62 8.172
Volumen Aire (m3) 0.02 0.000
Masa Superplastificante (kg) 13.8958333 0.181
Masa Microsílice (Kg) 60.4166667 0.785
Masa Acelerante fragua (kg) 39.875 0.518
Masa Acelerante de 18.1080833 0.235
resistencia (kg)

8
Diseño N°2 (sin microsílice):
El segundo diseño fue realizado usando una dosificación superplastificante

(viscoCrete 3330) de 2.2%, del acelereante de fragua (Sika3) 6%, acelerante de

resistencia (Sika rapid 1) de 2.8%, para un volumen de prueba de 0.013m3.

Tabla 10. Diseño de un concreto sin microsílice.

Volumen de Prueba (m3)
0.013
PROPORCIONES EN DISEÑO Pesos por tanda
Masa Agua (kg) 137.07 1.782
Masa Cemento (kg) 651.16 8.465
Masa Piedra (kg) 798.08 10.375
Masa Arena (kg) 670.97 8.723
Volumen Aire (m3) 0.02 0.000
Masa Superplastificante (kg) 14.3255814 0.186
Masa Acelerante Fragua (kg) 39.0697674 0.508
Masa Acelerante 18.2325581 0.237
Resistencia(kg)

Capítulo 4

Análisis y resultados

Gráficas de las curvas granulométricas:

Curva granulométrica del agregado fino:

120
Porcentaje en peso que pasa (%)

100

80

60

40

20
9
0
0.0 Diametro de las partículas(mm) 10.0

Ilustración 2. Curva granulométrica del agregado fino NTP 400.037

 En la Ilustración 2 según la NTP 400.037, el agregado fino no cumple con los

requisitos granulométricos establecidos.

Curva granulométrica del agregado grueso:

120
Porcentaje en peso que pasan (%)

100

80

HUSO 9
60
HUSO 9

40 CONFITILLO

20

0
1 10
Diametro de las partículas(mm)

Ilustración 3. Curva granulométrica del agregado grueso NTP 400.037

El agregado grueso (confitillo), utilizado en los diseños de concreto no cumplen

con ningún huso especificado en la NTP 400.037.

Propiedades del concreto en estado fresco:

Consistencia:
Este ensayo consiste en medir el asentamiento que se produce en el estado fresco

del concreto según la NTP 339.035.

10
 Tabla 11. Valores de consistencia según la NPT 339.035
MUESTRA Asentamiento (cm) Asentamiento (pulg)
DISEÑO N°1 9.38 3.75
DISEÑO N°2 8.13 3.25

Peso Unitario:

Tabla 12. Valores de peso unitario compactado según la NPT 339.036

MUESTRA Peso unitario compactado

(kg/m3)
DISEÑO N°1 2754.74
DISEÑO N°2 2733.36

Luego de haber realizado ensayo de consistencia, se procedió a determinar el peso

unitario compactado del concreto fresco según la NTP 339.046.

Propiedades del concreto en estado endurecido:

Resistencia a la compresión:
Los ensayos a la compresión del DISEÑO N°1 y el DISEÑO N°2, se realizaron a

las 8 horas, se realizaron en espécimen de cilindros de 4 x 8 pulgadas (100x200mm),

con un tipo de curado especial.

11
 Tabla 13. Valores de resistencia a compresión DISEÑO N°1

FECHA DE 20/06/2017
MEZCLA
FECHA DE 20/06/2017
ROTURA
MUESTRA d1(cm) d2(cm) Dp(cm) Carga Resistencia
(kgf) (kg/cm2)
PROBETA N°1 10.5 10.3 10.4 19790 232.96
PROBETA N°2 10.45 10.42 10.435 18500 216.32
PROBETA N°3 10.37 10.4 10.385 18800 221.95

Tabla 14 Valores de resistencia a compresión DISEÑO N°2

FECHA DE 28/06/2017
MEZCLA
FECHA DE 28/06/2017
ROTURA
MUESTRA d1(cm) d2(cm) dp(cm) Carga Resistencia
(kgf) (kg/cm2)
PROBETA 10.23 10.29 10.26 35400 428.17
N°1
PROBETA 10.32 10.305 10.3125 36600 438.19
N°2
PROBETA 10.29 10.19 10.24 37000 449.27
N°3

12
 Capítulo 5

Conclusiones

Trabajabilidad:

Según la NTP 339.035, el procedimiento para hallar el slump del concreto en

ambos diseños fue realizado de manera correcta. El resultado de la trabajabilidad para los

diseños se muestra en la Tabla 11.

Tabla 15. Valores de consistencia según la NPT 339.035

MUESTRA Asentamiento (cm) Asentamiento (pulg)

DISEÑO N°1 9.38 3.75
DISEÑO N°2 8.13 3.25

Según el diseño establecido, se buscaba un slump de 3” a 4”, con lo cual se ha

cumplido con el diseño establecido.

Peso unitario compactado del concreto (NTP 339.046:2008):

Según la NTP 339.046:2008, el procedimiento para hallar el peso unitario

compactado del concreto fue realizado de manera correcta. El resultado de la densidad

del concreto en ambos diseños según la Tabla 12:

Tabla 16. Valores de peso unitario compactado según la NPT 339.036

MUESTRA Peso unitario compactado

(kg/m3)
DISEÑO N°1 2754.74
DISEÑO N°2 2733.36

Muestra que el concreto supera el rango de 2200 a 2400 kg/m3 lo cual significa

que nuestro concreto es considerado como un concreto pesado, en ambos diseños. Esto se

13
debe al tamaño del agregado grueso pequeño (confitillo) se encuentran en mayor

proporción.

Resistencia a la compresión:

Según las Tablas 13 y 14, que fueron sometidas a ensayos de compresión bajo la

NTP 339.034:2008, cumpliendo todas las regulaciones de l norma.

Resultados de l compresión del diseño 1 (Tabla 13):

Resistencia (kg/cm2)
232.96
216.32
221.95

Según el ensayo, nuestras probetas han tenido una resistencia baja, esto es debido

a la influencia de la temperatura de las probetas, debido a que no todas han seguido

tambien un mismo procedimiento en curado, sus resistencias son variables.

El resultado de mayor resistencia se ha logrado gracias a un proceso de control de

temperatura para el fraguado, luego a un proceso de curado para al final tener un secado,

asi teniendo lista la probeta para la rotura, las otras dos han estado en el horno de manera

constante y al ambiente, respectivamente en orden de la tabla anterior.

El concreto ha sido diseñado para una resistencia a la compresión de 1200 kg/cm2

a los 28 días, logrando obtener el 19% del desarrollo de la resistencia en el mejor ensayo

a la edad de 8 horas.

14
Resultados de el ensayo de compresión del diseño 2 (Tabla 14):

Resistencia (kg/cm2)
428.17
438.19
449.27

Según el ensayo, nuestras probetas han evolucionado en lo que respecta

resistencias, esto se debe a la influencia de colocar en un ambiente cálido controlado

(horno) las probetas para asi apoyar en el secado de las mismas, además de que no se ha

utilizado la adición de microsílice, con lo cual sospechabamos un influencia negativa en

el fraguado.

El concreto ha sido diseñado para una resistencia a la compresión de 1200 kg/cm2

a los 28 días, logrando obtener el 37% del desarrollo de la resistencia en el mejor ensayo

a la edad de 8 horas.

Curado del concreto:

La temperatura es un factor que afecta al fraguado, que es el tiempo en el cual se

produce el endurecimiento del concreto, para mantener una buena calidad de concreto es

recomendable que el tiempo de fragua se realice a una temperatura constante y que no

afecte el nivel de humedad necesaria para que ocurra la hidratación, como nos ha

ocurrido, se fisuran.

Para el curado por medio de la temperatura es recomendable que esta sea

mediante un ascenso gradual y para retirarlo también se debe proceder de la misma

manera.

15
 Lista de referencias
1
Salvatierra, E. H, (2011). Concreto de alta Resistencia usando aditivo superplastificante,
microsílice y nanosílce con cement Portland tipo I, 14.

16
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superplastificantes-concreto.html

20
 Anexo

Ilustración 4. Realizando el ensayo para hallar el óptimo %

de agregados para el diseño. Fuente: Propia

Ilustración 5. Realizando la compactación

para el cálculo del peso unitario
compactado del concreto en estado fresco.
Fuente: Propia
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Ilustración 6. Se realizó un fraguado con temperaturas controladas (tratando de
no alterar el concreto), para acelerar este proceso. Fuente: Propia

Ilustración 7. Las probetas del DISEÑO N°1, luego de

haberlas llevado a la fosa de curado. Fuente: Propia

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Ilustración 8. Realizando el ensayo a la compresión de las probetas a las
8 horas. Fuente: Propia.

23