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MECÁNICA DE
FLUIDOS II – HH224H
DOCENTE:
Se puede concluir que debido a factores, que se han visto (rugosidad, deterioro,
etc.), siempre presentan perdidas de energía, por lo que nunca se podrá asumir la
ecuación de Bernoulli, de frente en las tuberías.
INTRODUCCIÓN
Sin embargo, y a pesar de todas las medidas de precaución que se tomen, siempre
existe la posibilidad de pérdidas por diversos factores, tales como rajaduras en la
pared de la tubería, defecto en las uniones, corrosión, desgaste, entre otras.
Con la elaboración de este trabajo práctico educativo se pretende dar una visión
amplia de todos aquellos factores que intervienen en el funcionamiento de las
perdidas en tuberías, así como también crear un criterio para el entendimiento de
los problemas generados en un sistema de fluidos.
DEFINICIONES TEÓRICAS
PÉRDIDA DE CARGAS
Dónde:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + Hr1−2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
En el Caso particular del ejemplo:
P1 = P2 = 0 (presión atmosférica)
Luego: Z1 – Z2 = Hr1−2
Dónde:
El término:
Dónde:
f = Coeficiente de fricción.
L = Longitud del tramo considerando.
D = Magnitud característica, diámetro de la tubería de sección circular.
V = Velocidad media (V = Q/A).
g= Aceleración de la gravedad.
PÉRDIDAS LOCALIZADA
Además de las pérdidas de energía por fricción, hay otras pérdidas "menores"
asociadas con los problemas en tuberías. Se considera que tales pérdidas ocurren
localmente en el disturbio del flujo. Estas ocurren debido a cualquier disturbio del
flujo provocado por curvaturas o cambios en la sección. Son llamadas pérdidas
menores porque pueden despreciarse con frecuencia, particularmente en tuberías
largas donde las pérdidas debidas a la fricción son altas en comparación con las
pérdidas locales. Sin embargo en tuberías cortas y con un considerable número de
accesorios, el efecto de las pérdidas locales será grande y deberán tenerse en
cuenta.
Las pérdidas menores son provocadas generalmente por cambios en la velocidad,
sea magnitud o dirección. Experimentalmente se ha demostrado que la magnitud
de las pérdidas es aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad. Es
común expresar las pérdidas menores como función de la cabeza de velocidad en
el tubo.
𝑉2
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔
DIAGRAMA DE MOODY
La ecuación de Poiseuille junto con la ecuación de Colebrook – White permite el
cálculo del coeficiente f en todos los casos que pueden presentarse en la práctica.
Dichas ecuaciones pueden programarse para la resolución de los problemas
pertinentes con ordenador. Las mismas ecuaciones se representan gráficamente en
el ábaco conocido con el nombre de diagrama de Moody.
Los valores de k que se necesiten para leer este diagrama pueden obtenerse de
la tabla siguiente:
Tipo de Tubería Rugosidad absoluta Tipo de Tubería Rugosidad
K (mm ) absoluta K (mm )
Vidrio, cobre o latón estirado < 0.001 (o lisa) Hierro galvanizado 0.15 a 0.20
Latón industrial 0.025 Fundición corriente nueva 0.25
Acero laminado nuevo 0.05 Fundición corriente oxidada 1 a 1.5
Acero laminado oxidado 0.15 a 0.25 Fundición asfaltada 0.1
Acero laminado con incrustaciones 1.5 a 3 Cemento alisado 0.3 a 0.8
Acero asfaltado 0.015 Cemento bruto Hasta 3
Acero roblonado 0.03 a 0.1 Acero roblonado 0.9 a 9
Acero soldado, oxidado 0.4 Duelas de madera 0.183 a 0.91
ECUACIONES QUE SE USARAN EN LOS CALCULOS
f = Coeficiente de fricción.
D = Diámetro
g = Aceleración de la gravedad.
Re = Numero de Reynolds.
V = Velocidad de la Tubería.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Hacer circular agua a través de las tuberías elegidas para el
experimento, en conjunto o independientemente. Para verificar el buen
funcionamiento de los medidores de presión se debe aplicar una carga
estática al equipo, cuando no exista flujo los piezómetros deberán marcar la
misma carga.
2. Medir el caudal en cada tubería con el vertedero triangular calibrado.
(P1 − P2 ) V1 2 − V2 2
∆E1−2 = (Z1 −Z2 ) + + … . (2)
γ 2g
Como en el punto 1 y 2 en la tubería son del mismo diámetro, entonces:
𝐕𝟏 = 𝐕𝟐 … . (𝟑)
Adicionalmente el punto 1 y 2 en la tubería se encuentran en la misma altura,
entonces:
𝐙𝟏 = 𝐙𝟐 … . (𝟒)
(𝑃1 − 𝑃2 )
∆𝐸1−2 = ∆𝐸𝑓 = … . (5)
𝛾
También sabemos que:
L V2
∆Ef = f … . (6)
D 2g
De (5) y (6):
(P1 − P2 )
2g ∗ D ∗ γ
f= … . (7)
L ∗ V2
Dónde:
f: coeficiente de fricción
g: gravedad (m/s2)
D: diámetro de la tubería (m)
L: longitud de la tubería (m)
V: velocidad del líquido en la tubería (m/s)
(P1 − P2 )
γ
: Diferencia de nivel piezometrico entre 1 y 2 (m)
Cálculo de la velocidad:
Q
V= … . (8)
A
Sabemos:
πD2
A= … . (9)
4
De (8) y (9) :
4∗Q
V= … . (10)
πD2
Dónde:
Q: caudal que pasa por la tubería (m3/s)
D: diámetro de la tubería (m)
Número de Reynolds:
V∗D
Re = … . (11)
v
Dónde:
V: velocidad de líquido en la tubería (m/s)
D: diámetro de la tubería (m)
𝑣: viscosidad cinemática (m2/s)
Pérdida Localizada: (Tramo 3-4)
E3 − ∆E3−4 = E4
(P4 − P3 ) V4 2 − V3 2
∆E3−4 = (Z4 −Z3 ) + +
γ 2g
Ya que los diámetros en los puntos 3 y 4 son diferentes, entonces las velocidades
en 3 y 4 son diferentes.
Z3 = Z4 … . (14)
Reemplazando (14) en (13):
P4 − P3 V4 2 − V3 2
∆E3−4 = ∆EL = + … . (15)
γ 2g
También sabemos que:
V3 2 − V4 2
∆EL = K … . (16)
2g
De (15) y (16):
2g P4 − P3 V4 2 − V3 2
K= 2 ∗( + ) … . (17)
V4 − V3 2 γ 2g
Dónde:
K: coeficiente de pérdida local
g: gravedad (m/s2)
Vi : velocidad del líquido en el tramo “i” de la tubería (m/s)
(P4 − P3 )
γ
: Diferencia de nivel piezometrico entre 4 y 3 (m)
CUESTIONARIO
a) De los datos obtenidos del laboratorio determinar, para cada juego de datos:
i) El número de Reynolds, Re
Tramo 1-2
Diámetro (m) 0.08
Longitud (m) 2
Gravedad (m2/s) 9.81
SERIE hf 5-6 f
velocidad
(m/s)
1 0.151 0.002 0.06865559
Tramo 5-6 2 0.187 0.003 0.06760653
Diámetro (m) 0.08 3 0.225 0.005 0.07736602
Longitud (m) 2 4 0.284 0.006 0.05825858
Gravedad (m2/s) 9.81 5 0.341 0.007 0.04724431
6 0.488 0.017 0.05606361
7 0.656 0.018 0.03281288
8 0.991 0.048 0.03837564
Para 1-2
N° V (m/s) Hf (m) So (m/m) Rh(m) C(m1/2/s)
Para 5-6
vi) El coeficiente “C” de Hazen & Williams, y comparar con aquellos valores
publicados en los textos. Tomar en cuenta las unidades.
Para 1-2
N° V (m/s) Hf (m) So Rh (m) Ch
b) En el gráfico de Moody plotear "Re" vs "f", distinguiendo los datos tomados en cada
tubería. Realizar un análisis comparando con los valores de altura de rugosidad
obtenida.
RE f
14636.445 0.05633878
17663.599 0.06189281
22297.953 0.04854882
26745.061 0.04049512
38260.728 0.03627646
51461.616 0.03463581
77707.352 0.03118021
Re vs f
0.065
0.06
0.055
0.05
0.045
0.04
0.035
0.03
0.025
0.02
1000.000 10000.000 100000.000 1000000.000
Con la ayuda del diagrama de Moody hallamos los valores de rugosidad relativa y
con el diámetro (0.08m) hallamos los valores de rugosidad relativa (Ɛ).
Ɛ/d
RE f (del diagrama Ɛ (Rugosidad
de Moody) absoluta)
14636.445 0.05633878 0.2627 0.021016
17663.599 0.06189281 0.03406 0.0027248
22297.953 0.04854882 0.018 0.00144
26745.061 0.04049512 0.01039 0.0008312
38260.728 0.03627646 0.00749 0.0005992
51461.616 0.03463581 0.00664 0.0005312
77707.352 0.03118021 0.00477 0.0003816
Los valores resaltados son los máximos y mínimos que en el grafico anterior son
cruzados por líneas rojas que denotan la rugosidad relativa. La rugosidad absoluta
en este tramo entonces se obtiene como el promedio entre estos extremos (línea
punteada).
0.0027258 + 0.0003816
Ɛ=
2
Ɛ = 0.0015537 𝑚
Ɛ = 𝟏. 𝟓𝟓 𝒎𝒎
Para el tramo 4-5 de la Tubería
RE f
11858.953 0.06865559
14636.445 0.06760653
17663.599 0.07736602
22297.953 0.05825858
26745.061 0.04724431
38260.728 0.05606361
51461.616 0.03281288
77707.352 0.03837564
Re vs f
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
1000.000 10000.000 100000.000 1000000.000
Con la ayuda del diagrama de Moody hallamos los valores de rugosidad relativa y
con el diámetro (0.08m) hallamos los valores de rugosidad relativa (Ɛ).
Ɛ/d (del Ɛ
RE f digrama de (Rugosidad
Moody) absoluta)
11858.953 0.06865559 0.04271 0.0034168
14636.445 0.06760653 0.04173 0.0033384
17663.599 0.07736602 0.05706 0.0045648
22297.953 0.05825858 0.02965 0.002372
26745.061 0.04724431 0.01693 0.0013544
38260.728 0.05606361 0.02758 0.0022064
51461.616 0.03281288 0.00543 0.0004344
77707.352 0.03837564 0.00977 0.0007816
Los valores resaltados son los máximos y mínimos que en el grafico anterior son
cruzados por líneas rojas que denotan la rugosidad relativa. La rugosidad absoluta
en este tramo entonces se obtiene como el promedio entre estos extremos (línea
punteada).
0.0045648 + 0.0004344
Ɛ=
2
Ɛ = 0.0024996 𝑚
Ɛ = 𝟐. 𝟓 𝒎𝒎
Se hallaron las rugosidades relativas para cada tramo analizado (1-2 y 4-5) y se
obtiene una rugosidad relativa para cada tramo, si se quiere obtener un solo valor,
sacamos el promedio de estos 2 valores.
2.5 + 1.55
Ɛ=
2
Ɛ = 𝟐 𝒎𝒎
c) Velocidad máxima en el eje, Esfuerzo de corte sobre las paredes, Velocidad de corte.
Hallamos la velocidad de corte con la siguiente formula:
Tramo 1-2
RE f V*
11858.953 0.137 0.020
14636.445 0.056 0.016
17663.599 0.062 0.020
22297.953 0.049 0.022
26745.061 0.040 0.024
38260.728 0.036 0.033
51461.616 0.035 0.043
77707.352 0.031 0.062
Promedio 0.030
Tramo 5-6
RE f V*
11858.953 0.069 0.014
14636.445 0.068 0.017
17663.599 0.077 0.020
22297.953 0.058 0.024
26745.061 0.047 0.026
38260.728 0.056 0.041
51461.616 0.033 0.042
77707.352 0.038 0.069
Promedio 0.032
Tramo 5-6
V pared Velocidad en
V pared lisa rugosa el eje
0.268 0.224 0.246
0.328 0.274 0.301
0.378 0.317 0.348
0.463 0.388 0.426
0.501 0.419 0.460
0.780 0.653 0.717
0.803 0.672 0.737
1.311 1.097 1.204
Promedio 0.555
Tramo 1-2
So (m/m) Esfuerzo de
Corte
0.002 0.392
0.00125 0.245
0.002 0.392
0.0025 0.491
0.003 0.589
0.0055 1.079
0.0095 1.864
0.0195 3.826
Prom 1.110
Tramo 5-6
So Esfuerzo de
corte
0.001 0.196
0.0015 0.294
0.0025 0.491
0.003 0.589
0.0035 0.687
0.0085 1.668
0.009 1.766
0.024 4.709
Prom 1.300
𝝉 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏 𝒌𝒈𝒇/𝒎𝟐
N°
RE f k
1 11858.953 0.137 0.0131086
7 14636.445 0.056 0.0021080
6 17663.599 0.062 0.0027323
2 22297.953 0.049 0.0014451
3 26745.061 0.040 0.0008339
8 38260.728 0.036 0.0006013
4 51461.616 0.035 0.0005329
5 77707.352 0.031 0.0003831
0.003
Tramo 5-6
N°
RE f k
1 11858.953 0.069 0.0034266
7 14636.445 0.068 0.0033481
6 17663.599 0.077 0.0045783
2 22297.953 0.058 0.0023789
3 26745.061 0.047 0.0013582
8 38260.728 0.056 0.0022127
4 51461.616 0.033 0.0004356
5 77707.352 0.038 0.0007830
Promedio 0.002
𝑘 = 0.0025 𝑚
𝒌 = 𝟐. 𝟓 𝒎𝒎
e) Conclusiones y recomendaciones.
CONCLUSIONES:
1.- Se concluye que el análisis para hallar el valor de rugosidad relativa de un cierto
material constituye siempre un rango de error, pues como se ve se obtienen diferentes
valores de k para diferentes tramos de la tubería.
2.- Los diferentes valores de K en la tubería se debe a que, aunque el modelo
considerado es el de flujo permanente, existirán siempre en el análisis experimental
cierta variación puesto que las condiciones de laboratorio son reales.
3.- El material de la tubería es Hierro galvanizado con años de uso, por lo que su
constante de Hazen – Williams es mucho menos a 120 debido al uso y acumulación de
materiales que contiene esta agua (agua dura).
4. Considerando la ecuación de Colebrooke-White para el análisis de la rugosidad en el
tiempo podemos decir que con una intensidad apreciable la tubería tiene 16 a más años
de actividad.
RECOMENDACIONES
1. Para tener mediciones correctas de presión en cada sección, se debe verificar las
tuberías que se medirán que no tengan nudos que varíen los resultados medidos.
2. Al final de la tubería hay una llave pequeña que se puede abrir para liberar el oxígeno
puede llevar el agua, se debe abrir hasta ver rebalsar el agua.
3. Antes de medir la altura del agua en el vertedero, se debe esperar a la estabilización
de la misma, así al hacer la medida no varía significativamente.
4. Observar la variación de las medidas de altura piezométrica, ya que dependiendo de
la sección se puede comprobar que la medida es correcta, esta disminuye como la
energía entonces cada medida debe ser menor.