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Trabajo de Investigación:
Flotación de Minerales
Nasca – Perú
2012
INDICE
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO |: FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION
1:1EL PROBLEMA
1:2 OBJETIVO
1:3 HIPOTESIS
CAPITULO ||: MARCO TEORICO
2:1 FLOTACION
2:2 CIRCUITO DE FLOTACION
2:3 ETAPAS DE FOLTACION
2.2:4 CELDAS DE FLOTACION
2.3 REACTIVOS DE FLOTACION
2.4: FLOTACION DE SULFUROS Y OXI
2.5 REACTIVOS DE FLOTACION APLICADOS
2.6 FUNDAMENTOS DE FLOTACION
2.7 MECANISMO DE FLOTACION
2.8 VARIBLES OPERATIVAS EN EL PROCESO
CAPITULO |||: RESULTADOS
3:1 RESULTADOS OBTENIDOS
-CONCLUCION
-RECOMENDACIONES
-REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
2:2CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
Introducción
Los circuitos de flotación constan de varias etapas, en general, en la flotación
de minerales de cobre se utilizan las etapas rougher, cleaner, cleaner-
scavenger y recleaner. Sin embargo, en la flotación de otros minerales podrían
encontrarse etapas rougher, scavenger, cleaner y recleaner.
La etapa primaria de flotación (etapa rougher) se alimenta con el rebalse de los
hidrociclones de un circuito cerrado molienda/clasificación. Por otra parte, es
común que el concentrado de la etapa rougher se someta a una remolienda
antes de ingresar a la etapa cleaner.
En relación a las celdas de flotación utilizadas en los circuitos, las celdas
mecánicas son utilizadas en las etapas rougher, scavenger y cleaner-
scavenger, mientras que, columnas de flotación se aplican a las etapas cleaner
y recleaner. Sin embargo, existen algunas concentradoras que usan celdas
mecánicas en la etapa cleaner y celdas columnares en la etapa recleaner. En la
actualidad, la tendencia es aumentar el tamaño de los equipos hacia celdas
mecánicas de volumen superior a los 4000 , originada por la disminución de los
costos de operación (energía, mantención, etc.) de estas celdas de gran
volumen. 3pies
2.3: Etapas de Flotación
La flotación de minerales se realiza en etapas (también llamados circuitos),
cuyos objetivos involucran una alta recuperación de las especies útiles con la
mayor selectividad posible. Para cumplir con estos objetivos los circuitos estar
divididos en etapas destinadas a que se consigan esos propósitos, y en estas
etapas las celdas de flotación están ordenadas en bancos de celdas y en
columnas de flotación. Así, en las plantas concentradoras existe el banco de
celdas rougher, las celdas columnares de la etapa cleaner, el banco de celdas
cleaner-scavenger, etc.
La etapa rougher es la etapa primaria, en ella se logran altas recuperaciones y
se elimina gran parte de la ganga. Debido a que esta etapa se opera con la
mayor granulometría posible, el concentrado rougher está constituido por
materiales medios o middlings, por lo cual las leyes de este concentrado son de
bajas y requieren una etapa de limpieza que selective el concentrado. Al
circuito rougher llega la alimentación del proceso de flotación, y en algunas
oportunidades, concentrados de la etapa scavenger o colas de la etapa
cleaner. Las colas de la etapa rougher pueden ser colas finales del proceso, o
bien, almentación a un circuito scavenger.
La etapa scavenger o de barrido tiene como objetivo aumentar la recuperación
de las especies útiles desde las colas de la etapa rougher. Producen colas
finales del proceso y un concentrado de baja ley que puede juntarse a la
alimentación del proceso de flotación, o a una etapa de remolienda y su
posterior tratamiento.
Los circuitos cleaner o de limpieza, junto a los circuitos recleaner, tienen como
objetivo aumentar la ley de los concentrados rougher, a fín de alcanzar un
producto que cumpla con las exigencias del mercado, o bien, de la etapa del
proceso siguiente a que será sometido el concentrado. Dado que la etapa
cleaner es selectiva, normalmente el concentrado rougher es sometido a una
etapa de remolienda previa, para alcanzar la mayor liberación posible de las
especies útiles. Antes de alimentarse al circuito cleaner.
En las plantas concentradoras de cobre se utilizan circuitos cleaner-scavenger,
los cuales se alimentan con las colas de la etapa cleaner. En general, el
concentrado de la etapa cleaner-
scavenger se junta a los concentrados rougher y alimentan la etapa cleaner.
Las colas de los circuitos cleaner-scavenger, dependiendo de la ley que posea
se juntan a las colas finales.
Diferentes tipos de circuitos de flotación son presentados en las figuras 7.1,
mientras que, en las figuras 7.2 y 7.3 se presenta el circuito de flotación de
Compañía Minera Candelaria y el diagrama de flujo del proceso de Minera Los
Pelambres.
2.4: Celdas de Flotación
2.4.1. Celdas mecánicas
La celda mecánica está constituida por un depósito en forma de paralelepípedo
o forma cúbica, de distintas capacidades, con un mecanismo rotor-estator para
la dispersión del sólido y el aire. Las celdas se juntan en serie y forman un
banco de flotación agrupándose de diferentes formas. Por ejemplo, un banco
de 12 celdas mecánicas podría tener las siguientes configuraciones, de
acuerdo a como se agrupen las celdas: 3-3-3-3; 2-2-2-3-3, etc. En las celdas de
flotación, se pueden distinguir tres zonas típicas (figura 7.4):
.. Una zona de alta turbulencia, a nivel del mecanismo de agitación.
.. Una zona intermedia.
.. Una zona superior.
En la zona de alta turbulencia o zona de agitación se producen los choques
para la adhesión partícula burbuja. En esta zona deben existir las condiciones
hidrodinámicas y fisicoquímicas que favorezcan este contacto.
La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que
favorece la migración de las burbujas hacia la parte superior de la celda.
La zona superior corresponde a la fase espuma, esta formada por burbujas
separadas por finos canales de pulpa. La pulpa descarga por rebalse natural, o
con la ayuda de paletas mecánicas.
Cuando la turbulencia en la interfase pulpa/espuma es alta, se produce una
contaminación debido al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.
En su desplazamiento vertical, la burbuja va siendo menos estable,
adelgazando sus paredes, con lo que se crea un flujo de agua que retorna a la
pulpa y arrastra consigo parte de las partículas que se encuentran en los
canales no adheridas a las burbujas. Esta acción limpiadora depende de la
altura de la zona de espuma y de sus propiedades.
En general, la espuma de flotación debe ser lo suficientemente estable como
para retener la masa de mineral, y lo suficientemente frágil como para
romperse al caer a la canaleta de concentrados, y no producir trastornos en su
transporte. Estos mecanismos sugieren las siguientes variables que controlan
la espuma:
- Tipo y dosificación del espumante.
- Flujo o densidad de flujo de aire.
-Altura de rebose o altura de espuma.
-Altura de remoción de la espuma.
.
Las funciones más importantes de las celdas de flotación son:
.. Mantener todas las partículas, aún las más gruesas o las más densas, en
suspensión dentro de la pulpa. Para conseguir lo anterior, la pulpa debe ser
mezclada o sometida a circulación dentro de la celda a altas velocidades, de
modo de superar las velocidades de sedimentación de las partículas más
gruesas.
.. La aireación, que involucra la diseminación de finas burbujas de aire dentro
de toda la celda.
.. Promover la colisión entre las partículas de mineral y las burbujas de aire,
con la finalidad de permitir la adhesión selectiva y el transporte de las partículas
de mineral deseado en la columna de espuma.
.. Mantener la pulpa en condiciones de quietud, inmediatamente debajo de la
columna de espuma. Las celdas se diseñan de modo de prevenir la turbulencia
en las cercanías de la espuma, puesto que produce una pérdida de estabilidad
de la espuma y baja la recuperación.
.. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda y de la
salida del concentrado y del relave desde el circuito.
.. Proveer un mecanismo de control de: la profundidad de la pulpa y la
profundidad de la columna de la espuma; la aireación de la celda e idealmente
del grado de agitación de la pulpa.
En relación al tamaño de las celdas mecánicas de flotación, éstas han ido
aumentando notoriamente en su tamaño a lo largo de los años. Actualmente,
las celdas más grandes en operación tienen un tamaño de 5000 . 3pies
2.4.2. Columnas de flotación
En años recientes un considerable aumento en el uso y aplicación de las
columnas de flotación en la recuperación y concentración de minerales,
acelerado en el interés en métodos alternativos más económicos y eficaces, ha
sido la razón del creciente número de unidades en operación, no sólo en Chile,
sino en el mundo entero.
La columna de flotación (figura 7.5) se ha constituido en uno de los desarrollos
más destacados de los últimos tiempos en el campo de la concentración de
minerales. Las celdas columnares resultan especialmente atractivas en
circuitos de limpieza, ya que es posible efectuar en una sola etapa, varias de
estas etapas que anteriormente se realizaban en celdas mecánicas
convencionales. Esto hace posible el uso de circuitos más simples y fáciles de
controlar (figuras 7.6 y 7.7).
En las columnas de flotación la alimentación es inyectada a aproximadamente
2/3 de altura de la columna, el concentrado sale por la parte superior de la
celda, mientras que, la cola o relave se recoge por la parte inferior de la
columna
Básicamente, la columna de flotación consiste de dos zonas: a) la zona de
colección también conocida como zona de recuperación), y la zona de limpieza
sobre la interfase (también conocida como zona de espuma). En la zona de
colección, las partículas de la suspensión de alimentación son conectadas en
contracorriente con las burbujas producidas por un distribuidor de burbujas que
se encuentra en el fondo de la columna. Las partículas hidrofóbicas colisionan
con las burbujas, se unen a ellas y son transportadas a la zona de limpieza.
Las partículas hidrofílicas y menos hidrofóbicas son removidas por el fondo de
la
columna. En la zona de limpieza se agrega agua cerca del tope de la espuma,
lo que provee un flujo neto de líquido descendente llamado bias positivo. La
existencia de un bias positivo previene el arrastre hidráulico de partículas finas
al concentrado. La columna ha probado ser particularmente atractiva en
aplicaciones de limpieza y puede alcanzar en una sola etapa aumentos de ley
del concentrado comparables al de varias etapas ejecutadas en celdas
mecánicas, a menudo con mejoras en la recuperación.
Hay tres aspectos en el diseño que distinguen las columnas de flotación de las
celdas mecánicas:
.. El agua de lavado (adicionada al tope de la columna).
.. La ausencia de agitación mecánica.
.. El sistema de generación de burbujas de aire.
Las variables operacionales más importantes de una columna de flotación son
las siguientes :
.. Flujo de aire.
.. Agua de lavado.
.. Altura de la espuma.
.. Tiempo de residencia de la pulpa.
.. Bias y control.
.. Porcentaje de sólidos en la alimentación.
2.4.3:Otras celdas de flotación
2.4.4.1. Introducción
Junto con el exitoso resurgimiento de las columnas de flotación, una tecnología
que data de principios de los años sesenta, otras tecnologías han sido
desarrolladas más recientemente, entre ellas: celdas neumáticas, flotación
flash, flotación centrífuga, y más recientemente la celda Jameson.
2.4.42Celdas de flotación Jameson
La tecnología Jameson tiene sus comienzos cercanos a 1985, encabezados
por el Prof. Graeme Jameson, y comercializada por MIM Process Technologies,
con sede en Brisbane, Australia.
La celda Jameson fue desarrollada en la Universidad de New Castle,
Queesland, Australia.
En la celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en el tope de un tubo vertical,
denominado 7brió7u de contacto o tubo de descenso. La mezcla desciende
verticalmente en co-corriente, descargando en una celda abierta, donde las
burbujas mineralizadas ascienden formando la espuma. El nivel de pulpa
dentro de la celda se controla para dar la adecuada altura de espuma y
mantener la descarga del tubo de descenso bajo el nivel de la interfase,
asegurando no sólo la selectividad del proceso, sino también la estabilidad del
mismo. Al igual que en las columnas de flotación, agua de lavado es adicionada
a la espuma para mejorar la selectividad del proceso.
Una ventaja práctica de este arreglo reside en que la presión hidrostática
generada en el tope de la zona de contacto es menor que la presión
atmosférica, por lo cual el aire necesario para la flotación pu
3. REACTIVOS DE FLOTACIÓN
3.1 Introducción
En un sistema de flotación los reactivos se dividen de acuerdo a la función
específica que desempeñan en : colectores, espumantes y modificadores.
Los colectores y espumantes son sustancias orgánicas empleadas
generalmente en dosificaciones comprendidas entre 1 a 1000 g/ton de
alimentación. Químicamente, son clasificados como surfactantes (“surfactant”),
es decir, molécula de carácter doble, que consiste de un grupo polar y un grupo
no-polar. El grupo polar posee un momento de dipolo permanente y representa
la parte hidrofílica de la molécula. El grupo no-polar no posee un dipolo
permanente y representa la parte hidrofóbica de la molécula.
Los surfactantes cumplen dos papeles fundamentales en la flotación. Primero,
se adsorben en la interfase sólido/líquido y actúan como colectores tornando
hidrofóbica la superficie de ciertos minerales. Segundo, influyen en la cinética
de la adhesión burbuja/mineral, actuando como espumantes. De esta forma el
espumante actúa principalmente en la interfase líquido/aire, promoviendo la
formación de la espuma a través de la disminución de la tensión superficial.
Los modificadores son sustancias inorgánicas u orgánicas empleadas en
cantidades que generalmente varían entre 20 a 1000 g/ton.
3.2. Colectores y Espumantes
3.2.1. Surfactantes
Los surfactantes más importantes en relación a la flotación pueden ser
agrupados en tres clases:
.. Tio-compuestos, que actúan como colectores de sulfuros metálicos.
.. Compuestos ionizables no-tio, que pueden actuar como colectores o
espumantes y se utilizan en la flotación de minerales no sulfuros.
.. Compuestos no iónicos, que actúan principalmente como espumantes.
Los surfactantes utilizados en flotación son integrados a las 7brió7ulac a través
de una fase acuosa. De esta manera, solamente aquellos reactivos que
presentan alguna solubilidad en agua pueden ser empleados. En algunos
casos se utilizan hidrocarburos insolubles o aceites los cuales deben ser
previamente dispersos en agua, en la forma de emulsiones.
3.2.2. Tio-compuestos
En los tio-compuestos el grupo polar contiene átomos de azufre no ligados al
oxígeno.
Una relación de tio-compuestos significativos para la flotación se muestra en la
tabla V.1. En dicha tabla R representa un radical hidrocarburo (cadena
hidrocarbonada) de la serie de los alcanos o cíclicos.
Entre los colectores del tipo tio-compuestos sobresalen los xantatos por ser de
uso muy generalizado en la flotación de sulfuros. Algunos xantatos son los
siguientes:
.. Etil xantato de potasio.
.. Etil xantato de sodio.
.. Propil xantato de potasio.
.. Propil xantato de sodio.
.. Isopropil xantato de potasio.
.. Isopropil xantato de sodio.
.. Butil xantato de potasio.Butil xantato de sodio.
.. Isobutil xantato de sodio.
.. Amil xantato de potasio.
.. Amil xantato de sodio.
.. Hexil xantato de potasio.
.. Hexil xantato de sodio.
3.2.3. Compuestos ionizables no-tio
Los reactivos de flotación de este tipo más importantes son :
.. Carboxilatos: ácido (R-COOH) y sus sales de sodio y de potasio.
.. Sulfatos de alquil: +---MSOOR3
.. Sulfonatos de alquil: , la unión C-S presente n los sulfonatos hace que estos
compuestos sean más estables que los sulfatos. +--MSOR3
.. Aminas: , usadas en las siguientes formas: 2RNH
.. sales de aminas no substituidas.
.. sal de amina primaria: -+-ClNHR3
.. sal de amina secundari: -+--ClNHRR2”
-+--ClNHRR2”)( .. sal de amina terciaria:
.. sales de amina substituida (sales cuaternarias de amonio): . -+--ClNRR3”)(
Entre los compuestos ionizables, indicados anteriormente, solamente aquellos
con radical a son usados en la flotación de minerales. Reactivos de cadena
más corta que no presentan una actividad superficial adecuada, por otra parte,
reactivos de cadena más larga que se tornan muy insolubles. 6C20C6C20C
Tabla V.1. Tio-compuestos en la flotación.
En la tabla V.2 se muestran fórmulas estructurales de sales de sodio de varios
colectores aniónicos. Por otra parte, en la tabla V.3 se presenta la estructura de
algunos colectores del tipo ácidos grasos.
3.2.4. Compuestos no-iónicos
Los compuestos no-iónicos más importantes son los siguientes :
.. Alcoholes: R-OH ( a para R parafínico y y para R ramificado). Alcoholes
cíclicos son representados por “ácidos cresílicos”, terpinoles, naftoles, etc.).
6C9C6C16C
.. Eteres: como trietóxibutano.
.. Derivados polioxietilénicos de alcoholes, ácidos 9brió9ulació, aminas no-
substituidas u otras, convertidos en surfactantes amónicos por la adición de n
grupos oxietilenos.
.. Derivados polipoxi`propilénicos de alcoholes y grupos surfactantes. Las
ramificaciones conteniendo el radical metil tornan los polímeros del grupo
propileno mucho más hidrofóbico que aquellos no oxietileno.
Los espumantes comerciales más importantes son los siguientes: aceite de
pino, ácido cresílico, alcoholes del tipo ROH (metil isobutil carbinol, 2 etil
hexanol, poliglicoles).
3.2.5. Nuevos reactivos
Entre los nuevos tipos de reactivos de flotación se destacan los siguientes :
.. Nuevos grupos polares: ácidos fosfónicos y sus sales, ácidos grasos
sulfonados, hidroxamatos, oximas, etc.
.. Combinación de dos o más grupos polares, unidos al mismo hidrocarburo de
cadena larga. Las combinaciones usadas en flotación incluyen amino-
carboxilatos y amida-sulfonatos.
.. Substitución del grupo hidrocarburo del surfactante por un organosilícico o
fluorocarburo.
.. Polimerización de surfactantes con el propósito de crear estructuras de
bloque alternando grupos hidrofóbicos e hidrofílicos.
3.2. Colectores de súlfuros
.. Dosis menores por unidad de metal en la alimentación.
.. Mayor énfasis en el tratamiento de menas de súlfuros complejos.
.. Mejores niveles de secuencia en los procesos de flotación que involucran
tipos diferentes de colectores.
.. Mayor flotación selectiva en relación a sulfuros de fierro.
.. Reducción del uso de cal.
3.2.1. Colectores de oxi-minerales
.. Énfasis en una mayor eficiencia para la recuperación de partículas finas.
.. Énfasis en el mejoramiento de la flotación diferencial de menas de óxidos
complejos.
.. Mayor selectividad en la flotación aniónica en relación a la sílice.
5.2.6.3. Espumantes
.. Mejorar la dosificación de espumante por unidad de metal en la alimentación.
.. Aumentar la recuperación de partículas gruesas y de baja liberación.
.. Mejorar los niveles de espuma tendientes a optimizar los efectos del tamaño
de partícula.
.. Aumentar el énfasis sobre la velocidad cinética de flotación.
1.Estabilizar la espuma
2.Disminuir la tensión superficial del agua
3.Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula
4.Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)
Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores, depresores
o modificadores de Ph, se usan para intensificar o reducir la acción de los
colectores sobre la superficie del material.
7.Mecanismos de Flotación
Relave
Alimentacióó n T,t
Concentrado
C,c
Recuperación Metalúrgica:
R = C * c * 100 = c * ( f – t ) * 100
F * f f *(c–t )
Razón de concentración:
Rc = F = c - t
C f- t
Procedimiento
CONCLUCIONES
Se verifico que el Xantato es un reactivo de rápida recuperación ya que el
tiempo empleado en esta flotación fue de aproximadamente 50s.
RECOMENDACIONES
Retirar las burbujas con una paleta mientras estas presenten un color oscuro,
indicio de que están cargadas de concentrado.2.Ser cuidadosos al momento de
jalar las burbujas, ya que si lo hacemos a mucha profundidad podríamos
arrastrar ganga.
BIBLIOGRAFIA
“El cobre. Metalurgia extractiva”. A.K.BISWAS Y W.G .DAVENPORT.
Editorial Limusa, 1993.
4. Arbiter, N., Cooper, H., Fuerstenau, M.C., Harris, C.C., Kuhn, M.C.,
Miller, J.D. and Yap, R.F. Flotation. In : SME Mineral Processing
Handbook, Weiss, N.L. (Ed.), AIME, New York, Vol. 1, 1985, Section 5, p.
40-81.