TFM 486

PROYECTO FIN DE MASTER DE INGENIERÍA DE CAMINOS,
CANALES Y PUERTOS
CALCULO ESTRUCTURAL DE UNA GRAN MARQUESINA

EJECUTADA ÍNTEGRAMENTE MEDIANTE UNA MALLA
ESPACIAL DE DOBLE CAPA, DE ACUERDO CON LOS
EUROCÓDIGOS QUE DISPONEN DE ANEJO NACIONAL,
TENIENDO EN CUENTA LOS EFECTOS DE 2º ORDEN.
Alumno: D. Salvador Navarro Carrasco

Dirigida por: Doctor D. Gregorio Sánchez Olivares
A mi mujer, Elena.
A mis hijos: Salvador, David y Elena del Carmen.
Perdón por todo el tiempo robado
A Emilio y Elena, gracias; espero veros en el Cielo.

CALCULO ESTRUCTURAL DE UNA GRAN MARQUESINA EJECUTADA ÍNTEGRAMENTE MEDIANTE UNA MALLA
ESPACIAL DE DOBLE CAPA, DE ACUERDO CON LOS EUROCÓDIGOS QUE DISPONEN DE ANEJO NACIONAL, TENIENDO
EN CUENTA LOS EFECTOS DE 2º ORDEN
Decía Ove Arup:
“La ingeniería no es una ciencia. La ciencia estudia casos particulares para encontrar
leyes generales. La ingeniería hace uso de esas leyes para resolver problemas
particulares. En este sentido está más relacionada con el arte y la creación; como en
el arte, los problemas están indeterminados, existen múltiples soluciones, buenas,
malas o indiferentes. El arte consiste en, mediante una síntesis de propósitos e
intenciones, llegar a una buena solución. Es una actividad creativa, que requiere
imaginación, intuición y decisión”1
Magna cátedra para tan indigno discípulo. No se llega a un conocimiento tan profundo del arte
ingenieril, sino tras haber experimentado infinidad de fracasos, equivocaciones, errores, desilusiones,
en la resolución del problema planteado. Y lo he llamado arte, sí no me he equivocado; ya que la
resolución del problema planteado no se basa en la aplicación inmediata de un algoritmo
matemático, sino en la definición de una forma, soportada por un sistema estructural libremente
elegido, el cual es validado matemáticamente. Es un proceso de prueba y error: ¿es la forma la
adecuada?, ¿es válido el sistema estructural propuesto?, ¿estamos optimizando la estructura?, ¿se
está planteando una aberración?, ¿y si cambiando esta barra..?, ¿y si arriostramos la esquina..?; todo
lo aprendido en estos duros años de escuela, sale a flote, multitud de ideas, cientos de esquemas
sobre el papel, muchas noches toledanas..., el proceso creativo está en marcha, los números gordos
indican el camino. El utópico grial de la optimización estructural empieza a manifestar su
inexistencia, es sólo una mínima parte del proceso creativo, una herramienta útil en las últimas fases.
Sólo existe un folio en blanco donde dibujar bocetos,…uno tras otro, esperando que surja la chispa
creativa, no cayendo en la desesperación, ya que como decía Ramón y Cajal, “no hay cuestiones
agotadas sino hombres agotados en las cuestiones”.
Es un duro proceso de aprendizaje, donde hay que desenrollar la maraña y buscar la simpleza;
simpleza en las formas, limpieza en el recorrido de las cargas, sencillez en el sistema estructural,
claridad en la oscuridad, orden en el caos y por fin, la criatura nace.
“All of humanity now has the option to “make it” successfully and sustainably, by
virtue of our having minds, discovering principles and being able to employ these
principles to do more with less.”2
1
Ove Arup. “The world of the structural engineer”, 1968. Citado en Jones, Peter. “Ove Arup. Masterbuilder of the twentieth century”.
(Jones, 2006: 264).
2 Buckminster Füller: “Toda la humanidad tiene ahora la opción de "hacerlo " con éxito y de manera sostenible, en virtud de que tengamos
mentes, descubrir principios y ser capaz de emplear estos principios para hacer más con menos.”
Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 1

ÍNDICE
1. - INTRODUCCIÓN .................................................................................................14
1.1.- OBJETIVO................................................................................................................................................... 14
1.2.- ALCANCE DEL TRABAJO ............................................................................................................................. 18
1.3.- FASES DEL TRABAJO .................................................................................................................................. 18
2.- ESTADO DEL ARTE ..............................................................................................20

2.1.- INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 20
2.2.- DESARROLLO HISTÓRICO .......................................................................................................................... 22
2.2.1.- PRINCIPALES INVESTIGADORES ......................................................................................................... 29
2.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS ........................................................................................................................ 30
2.4.- TIPOLOGÍAS DE MALLAS ESPACIALES DE DOBLE CAPA HORIZONTALES ................................................... 36
2.5.- COMPOSICIÓN DE LOS SISTEMAS ESTRUCTURALES .................................................................................. 43
2.5.1.- SISTEMAS NODULARES ...................................................................................................................... 43
2.5.1.1.- NODOS........................................................................................................................................ 45
2.5.1.2.- PERFILES TUBULARES ................................................................................................................. 54
2.5.1.3.- FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ROSCADO......................................................................... 56
2.5.2.- SISTEMAS MODULARES. .................................................................................................................... 57
2.6.- SISTEMAS DE SOPORTE DE LAS MALLAS ESPACIALES ............................................................................... 59
2.6.1.- APOYOS .............................................................................................................................................. 63
2.7.- PARÁMETROS DE DISEÑO ......................................................................................................................... 63
2.7.1.- ESPESOR DE MALLA ........................................................................................................................... 63
2.7.2.- MÓDULO ............................................................................................................................................ 64
2.8.- MÉTODOS DE ERECCIÓN ........................................................................................................................... 64
3.- ANÁLISIS ESTRUCTURAL .....................................................................................68

3.1.- COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL .......................................................................................................... 68
3.2.- MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS ............................................................................................................ 70
3.3.- ANÁLISIS ELÁSTICO LINEAL DE PRIMER ORDEN. ....................................................................................... 71
3.3.1.- COEFICIENTE DE AMPLIFICACIÓN O DE SENSIBILIDAD AL DESPLAZAMIENTO LATERAL αcr ............ 72
3.4.- ANÁLISIS NO LINEAL .................................................................................................................................. 73
3.4.1.- MÉTODOS INCREMENTALES DE PASO ÚNICO ................................................................................... 76
3.4.2.- MÉTODOS INCREMENTALES ITERATIVOS .......................................................................................... 78
3.5.- ANALISIS DINÁMICO.................................................................................................................................. 81
3.5.1.- ANÁLISIS MODAL ............................................................................................................................... 82
3.5.1.1.- INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 82

3.5.1.2.- PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS MODAL .................................................................................... 82

3.5.1.3.- ANÁLISIS DE AUTOVECTORES ..................................................................................................... 83
3.5.1.4.- ANÁLISIS DE VECTORES DE RITZ ................................................................................................. 85
3.5.2.- ANÁLISIS DEL ESPECTRO DE RESPUESTA............................................................................................ 88
3.5.3.- ANÁLISIS EN EL TIEMPO ..................................................................................................................... 89
3.5.4.- ANÁLISIS NO LINEAL EN EL TIEMPO ................................................................................................... 89
3.6.- ANÁLISIS DE PANDEO ................................................................................................................................ 90
3.6.1.- CARGA CRÍTICA DE EULER .................................................................................................................. 90
3.6.2.- TENSIÓN CRÍTICA DE EULER ............................................................................................................... 93
3.6.3.- PANDEO INELÁSTICO ......................................................................................................................... 94
3.7.- SAP2000 V15 ULTIMATE ........................................................................................................................... 96
3.7.1.- SAP2000 Y LA NO LINEALIDAD ........................................................................................................... 98
3.8.- MÉTODO DE DISEÑO EMPLEADO EN SAP2000 V15 ULTIMATE ................................................................ 99
4.- MODELIZACIÓN DE LA ESTRUCTURA METÁLICA ................................................ 107

4.1.- MODELIZACIÓN Y ANÁLISIS ..................................................................................................................... 107
4.2.- CARACTERÍSTICAS DEL EMPLAZAMIENTO ............................................................................................... 113
4.3.- LEGISLACIÓN APLICADA .......................................................................................................................... 114
4.4.- CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL....................................................................................... 115
4.4.1.- COEFICIENTES PARCIALES PARA LA RESISTENCIA DEL ACERO ......................................................... 116
4.4.2.- SECCIONES EMPLEADAS .................................................................................................................. 117
4.4.3.- AUTO SELECT SECTION LIST ............................................................................................................. 117
4.5.- ACCIONES ................................................................................................................................................ 119
4.5.1.- VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES ............................................................................... 121
4.5.1.1.-VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES PERMANENTES ............................................... 121
4.5.1.1.1.- VALOR CARACTERÍSTICO DEL PESO PROPIO DE LA ESTRUCTURA ..................................... 121
4.5.1.1.2.- VALOR CARACTERÍSTICO DEL PESO PROPIO DE LA CUBIERTA .......................................... 122
4.5.1.2.-VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES VARIABLES ...................................................... 122
4.5.1.2.1.- VALOR CARACTERÍSTICO DE SOBRECARGA DE USO .......................................................... 123
4.5.1.2.2.- VALOR CARACTERÍSTICO DE SOBRECARGA POR VIENTO .................................................. 124
4.5.1.2.3.- VALOR CARACTERÍSTICO DE SOBRECARGA POR NIEVE .................................................... 127
4.5.1.2.4.- VALOR CARACTERÍSTICO DE SOBRECARGA POR TEMPERATURA...................................... 129
4.5.1.3.- VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES SÍSMICAS ........................................................ 131
4.5.1.3.1.- ESPECTRO DE RESPUESTA ELÁSTICO LINEAL NCSE-02 ...................................................... 133
4.5.1.3.2.- ACELEROGRAMA SISMO LORCA 11/05/2011.................................................................... 139
4.5.1.3.3.- CARGAS DE ACELERACIÓN ................................................................................................ 141
4.5.2.- VALORES REPRESENTATIVOS DE LAS ACCIONES .............................................................................. 141

4.5.3.- VALORES DE CÁLCULO DE LAS ACCIONES ........................................................................................ 142

4.5.3.1.- ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS ....................................................................................................... 142
4.5.3.2.- ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO .................................................................................................. 143
4.5.4.- COMBINACIONES DE LAS CARGAS ACTUANTES ............................................................................... 143
4.5.4.1.- ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS ..................................................................................................... 143
4.5.4.2.- ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO ................................................................................................ 145
5.- CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA ........................................................................... 147

5.1.- CÁLCULO MALLA ESPACIAL ..................................................................................................................... 147
5.1.1.- CÁLCULO DE LOS TORNILLOS ........................................................................................................... 162
5.1.2.- CALCULO DE LOS NODOS ................................................................................................................. 163
5.2.- CÁLCULO CIMENTACIÓN ......................................................................................................................... 165
5.2.1.- INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 165
5.2.1.1.- DEFINICIÓN DEL HORMIGON ................................................................................................... 166
5.2.1.2.- DEFINICIÓN DEL ACERO PASIVO ............................................................................................... 168
5.2.2.- COMPROBACIONES GEOTÉCNICAS .................................................................................................. 169
5.2.2.1.- MODELOS CREADOS ................................................................................................................. 170
5.2.2.2.- COMBINACIONES DE CARGAS .................................................................................................. 172
5.2.2.3.- ANÁLISIS ................................................................................................................................... 173
5.2.3.- DIMENSIONAMIENTO DE LA ARMADURAS ..................................................................................... 179
5.2.3.1.- RECUBRIMIENTO ...................................................................................................................... 179
5.2.3.2.- ARMADURAS LONGITUDINALES ............................................................................................... 179
5.2.3.2.1.- ARMADURAS MÍNIMAS .................................................................................................... 179
5.2.3.2.2.- ARMADO LONGITUDINAL DEFINITIVO .............................................................................. 180
5.2.3.3.- COMPROBACIÓN A CORTANTE ................................................................................................ 182
5.2.3.4.- COMPROBACIÓN A PUNZONAMIENTO .................................................................................... 184
5.2.3.5.- COMPROBACIÓN A FISURACIÓN .............................................................................................. 187
5.2.3.6.- DISEÑO ESTRUCTURAL ............................................................................................................. 189
5.3.- CÁLCULO APOYOS ................................................................................................................................... 190
5.3.1.- INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 190
5.3.2.- COEFICIENTES DE SEGURIDAD ......................................................................................................... 191
5.3.3.- CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS...................................................................... 191
5.3.4.- RESISTENCIA A COMPRESIÓN .......................................................................................................... 193
5.3.5.- RESISTENCIA A TRACCIÓN ................................................................................................................ 194
5.3.6.- RESISTENCIA A CORTANTE .............................................................................................................. 198
5.3.6.1.- RESISTENCIA A CORTANTE DEL ANCLAJE.................................................................................. 198
5.3.6.2.- RESISTENCIA POR ROZAMIENTO .............................................................................................. 199

5.3.6.3.- RESISTENCIA A CORTANTE BAJO CARGAS DE COMPRESIÓN .................................................... 199

5.3.6.4.- RESISTENCIA A CORTANTE BAJO CARGAS DE TRACCIÓN ......................................................... 199
5.3.6.5.- RESISTENCIA A CORTANTE DE LAS SOLDADURAS ..................................................................... 199
5.3.7.- CALCULO DE LOS APARATOS DE APOYO .......................................................................................... 200
5.3.7.1.- RESISTENCIA A COMPRESIÓN ................................................................................................... 200
5.3.7.2.- RESISTENCIA A CORTANTE CON CARGAS DE COMPRESIÓN ..................................................... 201
5.3.7.3- RESISTENCIA A TRACCIÓN ......................................................................................................... 202
5.3.7.4.- RESISTENCIA A CORTANTE CON CARGAS DE TRACCIÓN .......................................................... 204
5.4.- PROCESO CONSTRUCTIVO ....................................................................................................................... 205
5.4.1.- COMPROBACIÓN DE LA CUBIERTA DURANTE EL IZADO .................................................................. 207
6.- ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA ........................................................................... 209

6.1.- DIAGRAMAS DE ESFUERZOS ................................................................................................................... 209
6.1.1.- ACCIONES INDIVIDUALES ................................................................................................................. 209
6.1.2.- ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS ............................................................................................................. 215
6.1.3.- ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO........................................................................................................ 221
6.2.- ANÁLISIS DE LOS DISEÑOS OBTENIDOS ................................................................................................... 226
6.2.1.- ANALISIS DE LAS TIPOLOGÍAS DE BARRAS OBTENIDAS.................................................................... 226
6.2.1.1.- ANALISIS CUANTITATIVO .......................................................................................................... 226
6.2.1.2.- ANALISIS EVOLUTIVO ............................................................................................................... 231
6.2.3.- PESO PROPIO DE LA ESTRUCTURA ................................................................................................... 233
6.2.4.- INFLUENCIA DE LAS COMBINACIONES DE CARGAS ......................................................................... 234
6.2.5.- ANALISIS DEL RATIO DEMANDA-CAPACIDAD .................................................................................. 239
6.2.6.- EFECTO DE LA NO LINEALIDAD EN LOS ESFUERZOS EN ESTADO LÍMITE ÚLTIMO ........................... 242
6.3.- ANÁLISIS SÍSMICO ................................................................................................................................... 245
6.3.1.- ANÁLISIS MODAL ............................................................................................................................. 245
6.3.2.- COMPORTAMIENTO ANTE EL TERREMOTO DE LORCA 11/05/2011 ................................................ 259
6.4.- PANDEO .................................................................................................................................................. 267
6.4.1.- FACTORES DE PANDEO A PARTIR DE LA ESTRUCTURA SIN DEFORMAR .......................................... 269
6.4.2.- FACTORES DE PANDEO A PARTIR DE LA ESTRUCTURA DEFORMADA .............................................. 270
7.- CONCLUSIONES. ............................................................................................... 278

BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 281
LEGISLACION ......................................................................................................... 287
PÁGINAS WEB CONSULTADAS ............................................................................... 288

LISTADO DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1.- Perspectiva de la estructura calculada. .......................................................................................... 14

Ilustración 2.- Estructura laminar continua en forma de cáscara y la correspondiente cúpula espacial
triangulada compuesta por barras, para su optimización estructural. Fuente: Zanno (1987). ............................. 15
Ilustración 3.- Celosía plana vs. Celosía espacial. Fuente: Chilton (2000). ............................................................ 15
Ilustración 4.- New Milan Trade Fair. Cubierta sobre pabellón central. Fuente: Stephanl, et al. (2014). ............. 16
Ilustración 5.- The Schubert Club Band Shell. Fuente: www2.dupont.com............................................................ 16
Ilustración 6.- Detalle del interior del New Milan Trade Fair. Fuente: http://www.archdaily.com. ..................... 16
Ilustración 7.- Vista del hangar de mantenimiento de Iberia.- Fuente: www.lanik.com. ...................................... 17
Ilustración 8.- Módulos resistentes. ....................................................................................................................... 20
Ilustración 9.- Formación del mecanismo resistente. Fuente: Engel (2000). ......................................................... 21
Ilustración 10.- Nodo Lignum en malla espacial de madera. Fuente: Vázquez Rodríguez (2001). ........................ 21
Ilustración 11.- Cúpula del Halle au Blé de París.- Fuente: http://fr.wikipedia.org/. ............................................ 23
Ilustración 12.- Bell posa junto a una de sus creaciones. Fuente: Muñoz Vidal (2001). ........................................ 23
Ilustración 13.- Torre de observación y noticia de la época. Fuente: http://www.grunch.net/. ........................... 24
Ilustración 14.- Torre de Shújov, Moscú. Fuente: http://www.shukhov.org. ........................................................ 24
Ilustración 15.- Cúpula geodésica desplegable. Fuente: Muñoz Vidal (2001). ...................................................... 25
Ilustración 16.- Pérez Piñero, junto a una de sus creaciones. Fuente: Fundación Emilio Pérez Piñero. ................. 26
Ilustración 17.- Cúpula geodésica Teatro-Museo Dalí. Fuente: Fundación Emilio Pérez Piñero. ........................... 26
Ilustración 18.- Asimilación a placas planas. Fuente: Varcarcel, J. (2014). ........................................................... 27
Ilustración 19.- Konrad Waschsman. Fuente: http://miscellaneous-pics.blogspot.com.es. ................................. 27
Ilustración 20.- Sistema Wachsmann. Fuente: Vazquez Rodriguez (2001). ........................................................... 27
Ilustración 21.- Dr. Max Mengeringhausen. Fuente: http://www.yuksekcelik.com. ............................................. 28
Ilustración 22.- Nudo Harley. Fuente: Chilton (2000). ........................................................................................... 28
Ilustración 23.- Sistema SPACEgrid. Fuente: www.people.com.cn. ....................................................................... 29
Ilustración 24.- Mallas espaciales de doble capa, como muros de corte. Fuente: Kabeyasawa (2005). ............... 32
Ilustración 25.- Pasarela peatonal construida en Kuwait. Fuente: Space Frame Co. ............................................ 32
Ilustración 26.- Ejemplo de arquitectura efímera. Fuente: www.fapym.com. ...................................................... 32
Ilustración 27.- Namihaya Dome, Kadoma Sports Centre. Fuente: Chilton (2000). ............................................... 33
Ilustración 28.- Centro Sainsbury de Artes Visuales. Fuente: http://proyectos4etsa.wordpress.com. .................. 33
Ilustración 29.- Marquesina en terminal de aeropuerto. Fuente: www.geométrica.com. .................................... 34
Ilustración 30.- Pista deportiva de Vilobí d’Onyar en Tarragona, España (derecha). Fuente: Autor. .................... 35
Ilustración 31.- Mallas directas trianguladas (1/2). Fuente: Basset Salom (2013). ............................................... 37
Ilustración 32.- Mallas bidireccionales cuadradas compensadas (1/2). Fuente: Basset Salom (2013). ................ 37
Ilustración 33.- Mallas bidireccionales cuadradas diferenciales (1/2). Fuente: Basset Salom (2013). .................. 37
Ilustración 34.- Mallas triangulares tridireccionales (1/2). Fuente: Basset Salom (2013). .................................... 37
Ilustración 35.- a) Malla Octaédrica Normal b) Malla Tetraédrica Normal. Fuente: Cavia Sorret (1993). ............ 38
Ilustración 36.- Malla espacial de rejilla hexagonal. ............................................................................................. 42
Ilustración 37.- Sistemas nodulares presentes en el mercado. Fuente: Gerris (1996). .......................................... 44
Ilustración 38.- Unión soldada. .............................................................................................................................. 46
Ilustración 39.- Nodo Triodetic. Fuente: Hiroyuki (1994). ...................................................................................... 46
Ilustración 40.- Nodo Pyramitec. Fuente: Vedpya y Prat (2009). .......................................................................... 47
Ilustración 41.- Nodo Segmo. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ................................................................................ 47
Ilustración 42.- Nodo Tubaccord. Fuente: Vedoya y Prat (2009). .......................................................................... 47
Ilustración 43.- Nodo Bourquardez. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ...................................................................... 48
Ilustración 44.- Nodo Begue. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ................................................................................. 48
Ilustración 45.- Nodo Chamayou. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ......................................................................... 48
Ilustración 46.- Nodo Begue-Kieffer. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ..................................................................... 49

Ilustración 47.- Nodo Delacrix-Glotin-Monier-Sejournet. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ..................................... 49

Ilustración 48.- Nodo Sarton. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ................................................................................ 49
Ilustración 49.- Nodo Kieffer. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ................................................................................ 49
Ilustración 50.- Nodo Esférico. Fuente: Vedoya y Prat (2009). .............................................................................. 50
Ilustración 51.- Nodo Bitubular. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ............................................................................ 50
Ilustración 52.- Nodo Tesep. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ................................................................................. 50
Ilustración 53.- Nodo Unistrut. Fuente: Vedoya y Prat (2009)............................................................................... 51
Ilustración 54.- Nodo Tridimatec. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ......................................................................... 51
Ilustración 55.- Nodo MERO™. Fuente: www.mero.de. ......................................................................................... 52
Ilustración 56.- Transferencias de cargas en el Sistema MERO™. Fuente: Davoodi (2004).- ................................ 52
Ilustración 57.- Sistema Ortz. Fuente: http://www.lanik.com.- ............................................................................ 53
Ilustración 58.- Sistema Oron. Fuente: http://orion-spaceframe.com.- ................................................................ 54
Ilustración 59.- Gama de tubos fabricados por MERO™. Fuente: MERO (1977). .................................................. 54
Ilustración 60.- Fases atornillado Sistema Mero™. Fuente: http://www.setareh.arch.vt.edu/safas. ................... 57
Ilustración 61.- Sistema Space Deck. Fuente: Hiroyuki (1994). .............................................................................. 58
Ilustración 62.- Sistema Unibat. Fuente: Linheiro Martins (2012). ........................................................................ 58
Ilustración 63.- Sistema CUBIC. Fuente: Chilton (2000). ........................................................................................ 58
Ilustración 64.- Tipologías de sistemas modulares.- Fuente: Gerris (1996). .......................................................... 58
Ilustración 65.- Sistema modular Pabellón de Extremadura Expo’ 92. Fuente: Pérez Valcárcel (2014). ............... 59
Ilustración 66.- Disposición de apoyos en nudos de la capa superior y en la capa inferior. .................................. 60
Ilustración 67.- Métodos de transferencias de cargas........................................................................................... 60
Ilustración 68.- Tipologías de multicolumnas Fuente: Lan (2005). ........................................................................ 61
Ilustración 69.- Distribución de apoyos sobre muro. ............................................................................................. 61
Ilustración 70.- Distribución de soportes. Fuente: Lan (2005). .............................................................................. 61
Ilustración 71.- Refuerzo en el lado sin apoyos. Fuente: Lan (2005)...................................................................... 62
Ilustración 72.- Palacio de los Deportes de Palafolls. Fuente: http://www.mc2.es/. ............................................ 62
Ilustración 73.- Cubierta sobre un peaje en vía radial de Madrid. Fuente: www.lanik.com.................................. 62
Ilustración 74.- Distintas tipologías de apoyos. ..................................................................................................... 63
Ilustración 75.- Montaje mediante andamiaje. Fuente: http://www.nilka.gr....................................................... 65
Ilustración 76.- Elevación mediante empujadores. Fuente: Kaya, et al. (2010). ................................................... 65
Ilustración 77.- Montaje cubierta Copa Davis (Sevilla). Fuente: www.lanik.com. ................................................. 66
Ilustración 78.- Montaje mediante deslizamiento. Fuente: http://www.nilka.gr. ................................................ 66
Ilustración 79.- Montaje en bloques. Fuente: http://www.nilka.gr....................................................................... 66
Ilustración 80.- Elevación del Palacio San Jorge. Fuente: Martínez Calzón, J. (1992). ........................................... 67
Ilustración 81.- Fallo en nodo superior. Fuente: Alegre, et al. (2012). ................................................................... 69
Ilustración 82.- Tipos de análisis. Fuente: Hernández Montes y Rúa Alvarez, (1994). .......................................... 71
Ilustración 83.- Efectos P-Δ y P-δ.- Fuente: Hernández Montes y Rúa Alvarez (1994). ......................................... 73
Ilustración 84.- Curva Tensión vs. Deformación. ................................................................................................... 74
Ilustración 85.- Esquema del proceso incremental de cargas. Fuente: McGuire et al. (2000). ........................... 76
Ilustración 86.- Esquema del Método de Euler. Fuente: McGuire et al. (2000). .................................................. 77
Ilustración 87.- Método del medio punto de Runge-Kutta. Fuente: McGuire et al. (2000)................................. 77
Ilustración 88.- Esquema de iteración directa. Fuente: McGuire et al. (2000).................................................... 79
Ilustración 89.- Esquema del Método Newton-Raphson .Fuente: McGuire et al. (2000)................................... 79
Ilustración 90.- Control de fuerza y de desplazamiento. Fuente: Celigüeta Lizarza (1998). .................................. 81
Ilustración 91.- Modos de vibración de un oscilador múltiple. Fuente: http://www.irp.webs.upv.es/. ................ 84
Ilustración 92.- Algoritmo para la obtención de Autovectores. Fuente: Wilson (1995)......................................... 84
Ilustración 93.- Algoritmo obtención de vectores de Ritz. Fuente: Wilson (1995). ................................................ 86
Ilustración 94.- Espectro de respuesta. Fuente: Muñoz Vidal (2001). ................................................................... 88
Ilustración 95.- Estados de equilibrio: estable, inestable e indiferente. Fuente: Fenollosa (2011). ....................... 90

Ilustración 96.- Barra recta sometida a compresión. Fuente: Fenollosa (2011). .................................................. 91
Ilustración 97.- Tres primeros modos de pandeo de una barra biarticulada. Fuente: Fenollosa (2011). .............. 92
Ilustración 98.- Estados de equilibrio en pandeo. Fuente: Celigüeta Lizarza (1998). ............................................ 92
Ilustración 99.- Relación tensión crítica – esbeltez. Fuente: Fenollosa (2011). ..................................................... 93
Ilustración 100.- Distribución de tensiones. Fuente: Celigüeta Lizarza (1998). ..................................................... 95
Ilustración 101.- Definición de Et. Fuente: Celigüeta Lizarza (1998). .................................................................... 95
Ilustración 102.- Curva tensión-deformación. Fuente McGuire et al. (2000). ..................................................... 96
Ilustración 103.- Diagrama tensión-deformación no lineal. Fuente: Fenollosa (2011).......................................... 96
Ilustración 104.- Opciones del menú Design........................................................................................................ 100
Ilustración 105.- Diagrama de flujo del proceso de diseño. Fuente: CSI (2009). ................................................. 101
Ilustración 106.- Diagrama de flujo diseño a axiles. Fuente: CSI (2009). ............................................................. 102
Ilustración 107.- Diagrama de flujo diseño a pandeo. Fuente: CSI (2009)........................................................... 103
Ilustración 108.- Diagrama de flujo diseño a flexión. Fuente: CSI (2009). ........................................................... 104
Ilustración 109.- Diagrama de flujo resistencia a pandeo lateral. Fuente: CSI (2009). ....................................... 105
Ilustración 110.- Diagrama de flujo diseño a cortante. Fuente: CSI (2009). ........................................................ 106
Ilustración 111.- Definición de los apoyos. .......................................................................................................... 107
Ilustración 112.- Liberación de esfuerzos. ........................................................................................................... 108
Ilustración 113.- Definición geométrica del modelo matemático. ...................................................................... 109
Ilustración 114.- Discretización de barras. .......................................................................................................... 110
Ilustración 115.- Barras discretizadas.................................................................................................................. 110
Ilustración 116.- Mecanismo resistentes ante acciones horizontales.................................................................. 110
Ilustración 117.- Alternativas para dimensionamiento del módulo espacial.- .................................................... 112
Ilustración 118.- Alternativas diseño soportes. ................................................................................................... 113
Ilustración 119.- Características mecánicas de los aceros empleados. ............................................................... 115
Ilustración 120.- Coeficientes parciales para la resistencia, para estados límite últimos. Fuente: EAE. ............. 116
Ilustración 121.- Introducción de coeficientes de seguridad del material en SAP2000. ...................................... 117
Ilustración 122.- Pantalla de Auto Selections. ..................................................................................................... 118
Ilustración 123.- Ventana de diseño de una barra. ............................................................................................. 119
Ilustración 124.- Esquema soporte de la cubierta. Fuente: http://www.nilka.gr. ............................................... 122
Ilustración 125.- Tabla 3.1. Valores característicos de sobrecargas de uso. Fuente: CTE-DB-SE-A. .................... 123
Ilustración 126.- Valor básico de la velocidad del viento, vb. Fuente: CTE-DB-SE-A............................................. 125
Ilustración 127.- Coeficientes para tipo de entorno. Fuente: CTE DB SE-AE. ....................................................... 125
Ilustración 128.- Marquesinas a un agua. Esquema. Fuente: CTE DB SE-AE. ...................................................... 126
Ilustración 129.- Marquesinas a un agua. Coeficientes. Fuente: CTE DB SE-AE. ................................................. 126
Ilustración 130.- Sobrecarga de nieve en capitales de provincia. Fuente: CTE DB SE-AE. ................................... 128
Ilustración 131.- Zonas climáticas de invierno. Fuente: CTE DB SE-AE. ............................................................... 128
2
Ilustración 132.- Sobrecarga de nieve (kN/m ). Fuente: CTE DB SE-AE. .............................................................. 129
Ilustración 133.- Isotermas de Tª anual máxima del aire (ºC). Fuente: CTE DB SE-AE. ....................................... 130
Ilustración 134.- Temperatura mínima del aire exterior (ºC). Fuente: CTE DB SE-AE. ......................................... 130
Ilustración 135.- Zonas climáticas en invierno. Fuente: CTE DB SE-AE. ............................................................... 131
Ilustración 136.- Introducción temperatura del material. ................................................................................... 131
Ilustración 137.- Introducción de las temperaturas máximas y mínimas anuales. ............................................. 131
Ilustración 138.- Mapa de Peligrosidad Sísmica. Fuente: NCSE-02..................................................................... 134
Ilustración 139.- Introducción espectro NCSE-02 en SAP2000............................................................................. 136
Ilustración 140.- Masas para el cálculo del sismo. .............................................................................................. 136
Ilustración 141.- Introducción de información modal.......................................................................................... 138
Ilustración 142.- Valores del coeficiente de respuesta β Fuente: NCSE-02. ....................................................... 138
Ilustración 143.- Tablas de coeficientes de simultaneidad. Fuente: EAE. ............................................................ 142
Ilustración 144.- Tabla de coeficientes de simultaneidad. Fuente: CT-DB-SE. ..................................................... 142

Ilustración 145.- Tablas de coeficientes parciales de seguridad, para ELU. Fuente: EAE y CTE-BD-SE. ............... 143
Ilustración 146.- Coeficientes parciales de seguridad para Estados Límites de Servicio. Fuente: EAE. ............... 143
Ilustración 147.- Identificación de barras mal dimensionadas. ........................................................................... 149
Ilustración 148.- MOD_1. Envelope Details. ........................................................................................................ 150
Ilustración 149.- MOD_1. Summary for Combo and Station. .............................................................................. 151
Ilustración 150.- MOD_1. Flexural Details for Combo and Station. ..................................................................... 152
Ilustración 160.- Definición parámetros de un nudo MERO™. Fuente: Lan (2005). ............................................ 164
Ilustración 161.- Relación entre diámetros de tornillos y de nodos. Fuente: Narayanan (2006). ....................... 164
Ilustración 162.- Reacciones existentes sobre los apoyos de la Losa-1. .............................................................. 165
Ilustración 163.- Disposición de las losas de cimentación. .................................................................................. 166
Ilustración 164.- Entrada datos del hormigón C40/50. ....................................................................................... 167
Ilustración 165.- Corrección del valor del Specified Concrete Comprensive Strengh, fc. ..................................... 167
Ilustración 166.- Obtención del armado. ............................................................................................................. 168
Ilustración 167.- Gráfico Tensión-Deformación del hormigón C40/50. ............................................................... 168
Ilustración 168.- Entrada de datos acero B400SD. .............................................................................................. 169
Ilustración 169.- Gráfico Tensión-Deformación del acero B400SD. ..................................................................... 169
Ilustración 170.- Dimensiones Losa de cimentación. ........................................................................................... 170
Ilustración 171.- Definición del elemento Shell.................................................................................................... 171
Ilustración 172.- Springs. a) Coeficiente de balasto vertical b) Coeficiente de balasto horizontal. ..................... 171
Ilustración 173.- Ubicación de Springs................................................................................................................. 172
Ilustración 174.- Identificación tipologías de losas de cimentación. ................................................................... 172
Ilustración 175.- Identificación de losas y apoyos. .............................................................................................. 176
Ilustración 176.- Tensiones existentes en la capa superior e inferior de las losas. .............................................. 178
Ilustración 177.- Secction Cut obtención cortante en ELU. .................................................................................. 184
Ilustración 178.- Obtención del canto útil para punzonamiento. ........................................................................ 185
Ilustración 179.- Obtención del perímetro crítico. ............................................................................................... 185
Ilustración 180.- Secction Cut obtención máximos flectores en ELS cuasi-permanente. ..................................... 189
Ilustración 181.- Disposición de armado en la zapata. ........................................................................................ 189
Ilustración 182.- Detalle esquina zapata. ............................................................................................................ 190
Ilustración 183.- Detalle zona de apoyo. ............................................................................................................. 190
Ilustración 184.- Esquema modelización apoyo. ................................................................................................. 191
Ilustración 185.- Modelo para evaluación de la resistencia a compresión del casquillo en T. ............................ 193
Ilustración 186.- Modelo para evaluación de la resistencia a compresión del casquillo en T. ............................ 194
Ilustración 187.- Dimensiones del apoyo 3. ......................................................................................................... 205
Ilustración 188.- Disposición de los apoyos en la losa. ....................................................................................... 205
Ilustración 189.- Ejecución losas de cimentación. ............................................................................................... 206
Ilustración 190.- Montaje de soportes. ................................................................................................................ 206
Ilustración 191.- Montaje de cabezas de soportes. ............................................................................................. 206
Ilustración 192.- Montaje de cubierta a cota cero. ............................................................................................. 206
Ilustración 193.- Montaje de equipos de izado.................................................................................................... 207

Ilustración 194.- Izado de cubierta. ..................................................................................................................... 207

Ilustración 195.- Conexión de cubierta a soportes. ............................................................................................. 207
Ilustración 196.- Cubrición de cubierta. ............................................................................................................... 207
Ilustración 197.- Identificación de los puntos de izado. ....................................................................................... 208
Ilustración 198.- Esfuerzos axiles durante el izado. ............................................................................................. 208
Ilustración 199.- Esfuerzos axiles en la línea de puntos de izado. ....................................................................... 208
Ilustración 200.- Peso propio. Axiles. ................................................................................................................... 209
Ilustración 201.- Peso propio. Cortantes. ............................................................................................................ 209
Ilustración 202.- Peso propio. Momentos flectores. ............................................................................................ 210
Ilustración 203.- Peso propio. Distribución de axiles en el centro de la estructura. ............................................ 210
Ilustración 204.- Esfuerzos axiles provocados por distintas cargas. .................................................................... 210
Ilustración 205.- Esfuerzos axiles provocados por succión del viento.................................................................. 211
Ilustración 206.- Temperatura invierno. Axiles. ................................................................................................... 211
Ilustración 207.- Efecto en la base de los soportes por temperaturas invernales. .............................................. 212
Ilustración 208.- Temperatura verano. Axiles...................................................................................................... 212
Ilustración 209.- Efecto en la base de los soportes por temperaturas estivales. ................................................. 212
Ilustración 210.- Sismo Eje X. ............................................................................................................................... 213
Ilustración 211.- Sismo Eje Y. ............................................................................................................................... 213
Ilustración 212.- Sismo Eje Z. ............................................................................................................................... 213
Ilustración 213.- Deformada bajo acción del sismo según eje Y. ......................................................................... 214
Ilustración 214.- Envolvente de esfuerzos axiles de la combinación SISMO_NCSE02_Y. ..................................... 214
Ilustración 215.- Peso propio: Capa superior. ...................................................................................................... 214
Ilustración 216.- Peso propio: Capa intermedia. ................................................................................................. 214
Ilustración 217.- Peso propio: Capa inferior. ....................................................................................................... 215
Ilustración 218.- Diagramas de esfuerzos en ELU................................................................................................ 216
Ilustración 219.- Diagramas de esfuerzos ELU. Capa superior, intermedia e inferior. ........................................ 217
Ilustración 220.- Envolvente de esfuerzos estructura completa. ......................................................................... 218
Ilustración 221.- Envolvente de esfuerzos en la capa superior. ........................................................................... 218
Ilustración 222.- Envolvente de axiles en barras de la capa superior plano YZ: a) Barra siempre comprimida, b)
Barra siempre traccionada y c) Barra comprimida o traccionada....................................................................... 218
Ilustración 223.- Envolvente de esfuerzos en la capa inferior. ............................................................................ 219
Ilustración 224.- Envolvente de esfuerzos en diagonales. ................................................................................... 219
Ilustración 225.- Esfuerzos axiles en capa intermedia de cubierta, zona soporte exterior. COMB25.................. 220
Ilustración 226.- Envolvente de esfuerzos en soportes. ....................................................................................... 220
Ilustración 227.- Envolvente de esfuerzos según plano YZ. ................................................................................. 220
Ilustración 228.- Envolvente de esfuerzos según plano XZ. ................................................................................. 221
Ilustración 229.- Diferencia entre las barras de MOD_0 y MOD_1. .................................................................... 221
Ilustración 230.- Deformada COMB 11 plano YZ. ................................................................................................ 221
Ilustración 231.- Identificación de nodos en capa superior. ................................................................................ 222
Ilustración 232.- Identificación de nodos en capa inferior. .................................................................................. 222
Ilustración 233.- Barras diseñadas con combinación sísmica. ............................................................................. 236
Ilustración 234.- Esfuerzos y deformación barra 1528. ....................................................................................... 244
Ilustración 235.- Introducción de carga modal, obtenida por autovectores. ...................................................... 245
Ilustración 236.- Introducción de carga modal, obtenida por vectores de Ritz. .................................................. 246
Ilustración 237.- Cubierta de piscina olímpica de la Universidad de Tianjin. Fuente: Yin et al. (2001). .............. 259
Ilustración 238.- Fundamento análisis no lineal Tiempo-Historia. ...................................................................... 266
Ilustración 239.- Definición del caso de carga PANDEO. ..................................................................................... 268
Ilustración 240.- Definición del caso de carga para COM1-NL. ........................................................................... 269

LISTADO DE GRÁFICAS
Gráfica 1.- Análisis Elástico de segundo orden. ..................................................................................................... 75

Gráfica 2.- Análisis Elasto-Plástico de primer orden. ............................................................................................. 75
Gráfica 3.- Análisis Elasto-Plástico de segundo orden. .......................................................................................... 75
Gráfica 4.- Tensión-Deformación de los aceros empleados................................................................................. 116
Gráfica 5.- Espectro de Respuesta Elástica. ......................................................................................................... 135
Gráfica 6.- Acelerograma Sismo Lorca 11/05/2013. Fuente: IGN (2011). ........................................................... 139
Gráfica 7.- Acelerograma Sismo Lorca 11/05/2013. Componente N30ºW. Fuente: IGN (2011). ........................ 140
Gráfica 8.- Acelerograma Sismo Lorca 11/05/2013. Componente E30ºN. Fuente: IGN (2011). ......................... 140
Gráfica 9.- Acelerograma Sismo Lorca 11/05/2013. Componente Vertical. Fuente: IGN (2011). ....................... 140
Gráfica 1.- Valores de las combinaciones de cargas que originan tracciones. a) LOSA-1 b) LOSA-2. .................. 176
Gráfica 2.- Descenso de la malla superior. .......................................................................................................... 224
Gráfica 3.- Elevación de la malla superior. .......................................................................................................... 225
Gráfica 4.- Evolución de las flechas para las ELS de MOD_4. .............................................................................. 225
Gráfica 5.- Evolución del número de secciones obtenidas en cada modelo. Método EGV-ASS. .......................... 229
Gráfica 6.- Evolución del número de secciones obtenidas en cada modelo. Método LDR-ASS. .......................... 229
Gráfica 7.- Evolución del número de secciones obtenidas en cada modelo. Método EGV-SbS. .......................... 230
2
Gráfica 8.- Comparativas kN/m estructuras espaciales. .................................................................................... 234
Gráfica 9.- Combinaciones dominantes en el diseño estructural. Método EGV-ASS. .......................................... 236
Gráfica 10.- Combinaciones dominantes en el diseño estructural. Método LDR-ASS.......................................... 237
Gráfica 11.- Porcentaje de participación de las combinaciones para MOD-4_ EGV_ASS. ................................... 237
Gráfica 12.- Porcentaje de participación de las combinaciones para MOD_4_ LDR_ASS. .................................. 238
Gráfica 13.- Porcentaje de participación de las cargas dominantes para MOD_4_EGV_ASS. ............................ 238
Gráfica 14.- Porcentaje de participación de las cargas dominantes para MOD_4_ LDR_ASS. ........................... 239
Gráfica 15.- Porcentajes acumulados de participación modal para MOD_4. Eje X. ............................................ 247
Gráfica 16.- Porcentajes acumulados de participación modal para MOD_4. Eje Y. ............................................ 247
Gráfica 17.- Porcentajes acumulados de participación modal para MOD_4. Eje Z. ............................................ 248
Gráfica 18.- Periodo vs. Porcentaje acumulado de masa para MOD_4. Eje X. .................................................... 248
Gráfica 19.- Periodo vs. Porcentaje acumulado de masa para MOD_4. Eje Y. .................................................... 249
Gráfica 20.- Periodo vs. Porcentaje acumulado de masa para MOD_4. Eje Z. .................................................... 249
Gráfica 21.- Análisis modal de la estructura........................................................................................................ 251
Gráfica 22.- Porcentaje de masa participante. .................................................................................................... 252
Gráfica 23.- Valores de los modos de vibración obtenidos por autovectores...................................................... 257
Gráfica 24.- Valores de los modos de vibración obtenidos por vectores de Ritz. ................................................ 258
Gráfica 25.- Aceleraciones espectrales para los modos de vibración de MOD-4................................................. 258
Gráfica 26.- Comparativa periodos naturales de vibración. ................................................................................ 259
Gráfica 27.- Espectro terremoto de Lorca. .......................................................................................................... 261
Gráfica 28.- Comparación espectros suelo-cubierta. ........................................................................................... 261
Gráfica 29.- Desplazamiento en X, del nodo 357. ................................................................................................ 262
Gráfica 30.- Desplazamiento en Y del nodo 195. ................................................................................................ 263
Gráfica 31.- Cortante Basal Eje X. ........................................................................................................................ 264
Gráfica 32.- Cortante Basal Eje Y. ........................................................................................................................ 265
Gráfica 33.- Cortante Basal Eje Z. ........................................................................................................................ 265
Gráfica 34.- Cortante Basal vs. Desplazamiento monitorizado. .......................................................................... 266
Gráfica 35.- Detalle primer tramo Gráfica 34. ..................................................................................................... 267
Gráfica 36.- Factores de pandeo con la estructura sin deformar. ....................................................................... 269
Gráfica 37.- Factores de pandeo con la estructura sin deformar MOD_3. .......................................................... 270

Gráfica 41.- Modos de pandeo. ........................................................................................................................... 277
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1.- Cuadro resumen de ventajas y desventajas de las malla espaciales. ..................................................... 36
Tabla 2.- Espesores de malla recomendados......................................................................................................... 64
Tabla 3.- Valores obtenidos en SAP2000 para los porcentajes de participación modal. ....................................... 88
Tabla 4.- Composición cuantitativa de los modelos matemáticos. ..................................................................... 108
Tabla 5.- Modelos creados. ................................................................................................................................. 111
Tabla 6.- Modelos ejecutados.............................................................................................................................. 111
Tabla 7.- Coeficientes parciales para la resistencia del acero. Fuente: UNE-EN 1993-1-1. ................................. 116
Tabla 8.- Secciones tubulares. ............................................................................................................................. 117
Tabla 9.- Identificación de acciones actuantes. ................................................................................................... 121
Tabla 10.- Valores y localización cargas puntuales debidas al peso propio de la cubierta. ................................ 122
Tabla 11.- Valores y localización cargas puntuales debidas a la sobrecarga de uso........................................... 124
Tabla 12.- Valores de presión estática................................................................................................................. 127
Tabla 13.- Valores de succión estática. ............................................................................................................... 127
Tabla 14.- Valores y localización cargas puntuales debidas a la nieve................................................................ 129
Tabla 15.- Picos de aceleración y velocidad, registrados en terremoto principal. Fuente: IGN (2011). .............. 139
Tabla 16.- Verificación condición UNE-EN 1993-1-1§ 5.3.2(4)B. ......................................................................... 147
Tabla 17.- Presentación de resultados. ............................................................................................................... 149
Tabla 18.- Características de los tornillos. ........................................................................................................... 162
Tabla 19.- Resumen de la tornillería empleada. .................................................................................................. 163
Tabla 20.- Cuadro de interacción Diámetro tornillo – Diámetro nudo. ............................................................... 164
Tabla 21.- Cuadro resumen nodos empleados. ................................................................................................... 165
Tabla 22.- Identificación y valores de los elementos Spring. ............................................................................... 171
Tabla 23.- Combinaciones de cargas a efectos de comprobaciones geotécnicas................................................ 173
Tabla 24.- Desplazamientos y presiones sobre el terreno en LOSA-A. ................................................................. 174
Tabla 25.- Desplazamientos y presiones sobre el terreno en LOSA-B. ................................................................. 175
Tabla 26.- Combinaciones de cargas que provocan tracciones en los apoyos. ................................................... 177
Tabla 27.- Máximos desplazamientos en losas. .................................................................................................. 177
2
Tabla 28.- Cuantías de armado en mm /m. ........................................................................................................ 180
2
Tabla 29.- Losa A. Valores de las cuantías expresados en m /m. ........................................................................ 181
2
Tabla 30.- Losa B. Valores de las cuantías expresados en m /m. ........................................................................ 182
Tabla 31.- Valores nominales de fyb y fub. Fuente: EN-1993-1-1. ........................................................................ 192
Tabla 32.- Valores nominales de fyb y fub para tornillos. Fuente: EN-1993-1-8. ................................................... 192
Tabla 33.- Coeficiente de correlación soldaduras en ángulo. Fuente: EN-1993-1-8. .................................... 192
Tabla 34.- Área resistente de los pernos empleados. .......................................................................................... 193
Tabla 35.- Modos de fallo a tracción. .................................................................................................................. 195
Tabla 36.- Efecto palanca y modos de fallo. Fuente: EN-1993-1-8. ..................................................................... 195
Tabla 37.- Resistencia en los modos 1 y 1-2.- Fuente: EN-1993-1-8. ................................................................... 196
Tabla 38.- Resistencia en los modos 2 y 3.- Fuente: EN-1993-1-8. ...................................................................... 197
Tabla 39.- Resistencia en el modo 4. Fuente: EN-1993-1-8. ................................................................................ 198
Tabla 40.- Fuerzas resultantes en el apoyo 1050. ............................................................................................... 200
Tabla 41.- Valores de cálculo de los apoyos. ....................................................................................................... 200
Tabla 42.- Máximos desplazamientos obtenidos. ............................................................................................... 222
Tabla 43.- Flechas relativas verticales. ................................................................................................................ 223

Tabla 44.- Deformaciones relativas horizontales. ............................................................................................... 224

Tabla 45.- Tipologías de barras empleadas. Método EGV-ASS. .......................................................................... 226
Tabla 46.- Tipologías de barras empleadas. Método LDR-ASS. ........................................................................... 226
Tabla 47.- Tipologías de barras empleadas. Método EGV-SbS. ........................................................................... 227
Tabla 48.- Número de barras fabricadas para cada tipo de acero. EGV-SbS. ..................................................... 227
Tabla 49.- Secciones obtenidas en el cálculo EGV-SbS. ....................................................................................... 228
Tabla 50.- Número de barras que han cambiado. ............................................................................................... 230
Tabla 51.- Variaciones de la tipología de barra obtenida durante el proceso de cálculo. .................................. 231
Tabla 52.- Variaciones de la tipología de barra obtenida empleando el Método EGV-SbS. ............................... 231
Tabla 53.- Resumen de variaciones en función del método de análisis modal empleado................................... 231
Tabla 54.- Variación en el diseño de barras en MOD_1, en función del análisis modal empleado. .................... 231
Tabla 55.- Variación en el diseño de barras en MOD_2, en función del análisis modal empleado. .................... 232
Tabla 56.- Variación en el diseño de barras en MOD_3 en función del análisis modal empleado. ..................... 232
Tabla 57.- Variaciones que experimenta MOD_4, en función del análisis modal empleado............................... 233
Tabla 58.- Peso en kN de cada diseño obtenido. ................................................................................................. 233
Tabla 59.- Secciones obtenidas para cada combinación. Método EGV-ASS. ....................................................... 234
Tabla 60.- Secciones obtenidas para cada combinación. Método LDR-ASS. ....................................................... 235
Tabla 61.- Ratio Demanda-Capacidad. Método EGV-ASS. .................................................................................. 240
Tabla 62.- Ratio Demanda-Capacidad. Método LDR-ASS. ................................................................................... 240
Tabla 63.- Promedio Ratios Demanda-Capacidad. Método EGV-ASS. ................................................................ 241
Tabla 64.- Promedio Ratios Demanda-Capacidad. Método LDR-ASS. ................................................................. 241
Tabla 65.- Porcentaje variación Ratio Demanda-Capcidad. ................................................................................ 242
Tabla 66.- Variación del Ratio Demanda-Capacidad en barra D33.7 x 3.25. ...................................................... 242
Tabla 67.- Porcentajes acumulados de participación modal. Autovectores. ....................................................... 245
Tabla 68.- Porcentajes acumulados de participación modal. Vectores de Ritz. .................................................. 246
Tabla 69.- Resultados del análisis modal............................................................................................................. 250
Tabla 70.- Comparativa de modos de vibración en %. ........................................................................................ 251
Tabla 71.- Modos de vibración para MOD_4 por autovectores. ......................................................................... 253
Tabla 72.- Modos de vibración para MOD_4 por vectores de Ritz. ..................................................................... 255
Tabla 73.- Periodos y frecuencias naturales obtenidos por Yin et al., (2001). ..................................................... 259
Tabla 74.- Máximos desplazamientos horizontales. ........................................................................................... 260
Tabla 75.- Resultados SAP2000 del cortante basal. ............................................................................................ 263
Tabla 76.- Valores y localización cargas puntuales de pandeo. .......................................................................... 267
Tabla 77.- Factores de pandeo de la estructura sin deformar. ............................................................................ 270
Tabla 78.- Coeficientes de pandeo del modelo MOD_3....................................................................................... 273
Tabla 79.- Coeficientes de pandeo del modelo MOD_4....................................................................................... 274
Tabla 80.- identificación de barras afectadas por el fenómeno de pandeo. ....................................................... 275

1. - INTRODUCCIÓN
1.1.- OBJETIVO
El objetivo del presente trabajo es dar cumplimiento al Plan de Estudios del Master en Ingeniería de Caminos,
Canales y Puertos que se imparte en la Escuela Universitaria de Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos y de
Ingeniería de Minas, perteneciente a la Universidad Politécnica de Cartagena.
Se presenta este Proyecto Fin de Master donde se dimensiona, con destino a un espacio comunitario una gran
marquesina que debe de tener unas dimensiones libres, en planta, de 112,50 x 49,50 metros y una altura libre
de 18,00 metros (Ilustración 1). Se pretende que la estructura incorpore sencillez y modernidad, y que no
interrumpa la continuidad visual del entorno donde se situará. Para ello se propone construir una estructura
espacial de doble capa donde la cubierta se encuentra soportada por ocho columnas que continúan el sistema
espacial, dándole continuidad a modo de pórticos. La estructura es ejecutada íntegramente mediante el
sistema estructural de malla espacial de doble capa, empleando el sistema constructivo MERO™. La estructura
es calculada, teniendo en cuenta los efectos de 2º orden.
Ilustración 1.- Perspectiva de la estructura calculada.
Esta tipología estructural no forma parte de las estudiadas durante la realización del Master. Pero se poseen los
conocimientos, habilidades y herramientas adquiridas durante el proceso de formación, de manera que se
podrá obtener el dimensionamiento estructural de la misma. A modo de disculpa, se constata que solamente
dentro de la asignatura de Estructuras IV de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de la Universidad de la
Coruña, se tratan estas estructuras con un mínimo de profundidad.
En su acepción más generalista, una estructura espacial es un sistema portante formado por un conjunto
tridimensional de elementos resistentes, que requiere de un espacio en tres dimensiones para desarrollar su
comportamiento estructural y ser estable. Esta concepción espacial permite soportar cargas aplicadas en
cualquier punto y en cualquier dirección o ángulo con respecto a la superficie de la estructura de forma que,
sus acciones exteriores, fuerzas internas y desplazamientos se producen más allá de un único plano a diferencia
de una estructura plana, en la cual las acciones externas e internas se encuentran, en este caso, en un único
3
plano (Señís López, 2014).
3
Este plano contiene la estructura en su estado inicial sin carga y en su estado deformado debido a las cargas.

De hecho, las estructuras espaciales son una denominación que sirve para referirse a un conjunto de familias
estructurales (Eekhout, 1989) como son las mallas espaciales continuas (losas, láminas, membranas, etc.),
estructuras espaciales malladas o de entramado (partes discretas) o estructuras espaciales biformes (partes
discretas y partes continuas), para englobar los distintos tipos de formas como son bóvedas de cañón, cúpulas,
sistemas de membranas, formas Tensegrity, etc. que se construyen utilizando distintos materiales como acero,
aluminio, madera, hormigón u otros materiales de construcción o una combinación de ellos.
Durante la realización de este trabajo al hacer referencia a las estructuras espaciales, se está hablando de
sistemas estructurales compuestos por elementos lineales unidos de tal modo que las fuerzas son transferidas
de forma tridimensional. Pueden tomar cualquier tipo de forma, tanto plana como curva. Sus elementos son
prefabricados y no precisan para el montaje de medios de unión distintos de los puramente mecánicos. Esto en
contraste con las estructuras planas compuestas por elementos lineales, donde no se involucran más de dos
dimensiones.
Las mallas espaciales vienen a devenir como las formas optimizadas mediante el vaciado (Ilustración 2) de un
elemento resistente superficial para obtener su correspondiente estructura espacial compuesta por elementos
lineales o barras, cuyo comportamiento se caracteriza por una mayor eficiencia estructural, en parte, gracias a
su ligereza. Dicha eficiencia estructural se consigue mediante la disposición de las barras de acuerdo a las
direcciones de las tensiones principales, ya sean de compresión o de tracción, para obtener un diseño en base a
la optimización estructural (Señís López, 2014).
Ilustración 2.- Estructura laminar continua en forma de cáscara y la correspondiente cúpula espacial triangulada compuesta
por barras, para su optimización estructural. Fuente: Zanno (1987).
De igual manera las estructuras espaciales, tienen su origen en la optimización de las estructuras
bidimensionales (Ilustración 3 e Ilustración 9). Al intentar enfrentarse una celosía plana a problemas de grandes
cargas concentradas con deformaciones aceptables se ha tenido que recurrir, primero a su arriostramiento,
después a la formación de entramados de celosías y por último a la sustitución del elemento básico resistente
de la celosía plana, el triángulo, por el octaedro o el tetraedro que es la unidad básica de la celosía espacial.
Ilustración 3.- Celosía plana vs. Celosía espacial. Fuente: Chilton (2000).
Como indica asimismo Eekhout (1989), el concepto de estructura espacial se puede definir desde distintos
puntos de vista:
• Estructuralmente: las estructuras espaciales son un sistema portante que requiere de un análisis
tridimensional que no puede ser analizado en términos de cooperación de elementos en dos
dimensiones o planos.
• Topológicamente: las estructuras espaciales en arquitectura son las estructuras destinadas al logro de
un mayor espacio o superficie arquitectónica, como son las estructuras de cubierta.
• Arquitectónicamente: las estructuras espaciales definen un espacio impactante, envolviendo al
espectador en las tres dimensiones.

• Funcionalmente: las estructuras espaciales requieren de un espacio en tres dimensiones para

desarrollar su comportamiento resistente, y se caracterizan por sus grandes dimensiones que les
permite contener un gran volumen libre.
Dentro de las estructuras espaciales formadas por elementos lineales tenemos dos posibles grandes grupos:
Mallas formadas por una sola capa o estructuras monocapa, conocidas también como estructuras laminares o
de tipo membrana (Ilustración 4 e Ilustración 5). Constituyen superficies estructurales tridimensionales que del
mismo modo que las membranas delgadas, las mallas obtienen su resistencia a través de su geometría espacial,
por lo que suelen estar plegadas o curvadas. Con una sola curvatura suelen formar bóvedas y con dos
curvaturas superficies sinclásticas (cúpulas) o anticlásticas (paraboloides).
Ilustración 4.- New Milan Trade Fair. Cubierta sobre pabellón central. Fuente: Stephanl, et al. (2014).
Ilustración 5.- The Schubert Club Band Shell. Fuente: www2.dupont.com.
En estas estructuras los nudos se sitúan sobre la superficie generatriz. A partir de esta superficie la estructura
se materializa mediante un mallado de triángulos o cuadriláteros, de modo que el conjunto constituye un
poliedro inscrito en la citada superficie. Los ejes de las barras de la estructura real coinciden con las aristas del
citado poliedro. Salvo en algunas estructuras con geometrías muy sencillas y regulares, por ejemplo en las
bóvedas cilíndricas (que presentan curvatura simple) o en determinadas tipologías de cúpulas (siempre que
tengan simetría de revolución), el grado de diversidad de las barras y de los ángulos que forman entre ellas es
extraordinariamente elevado, aspecto que condiciona fuertemente los procesos de producción. Estas mallas se
distinguen entre sí según la retícula que las forma, pudiendo trabajar independientemente o conjuntamente
con el revestimiento (Ilustración 6).
Ilustración 6.- Detalle del interior del New Milan Trade Fair. Fuente: http://www.archdaily.com.

Mallas formadas por dos o más capas: Son elementos resistentes formados por yuxtaposición en el espacio de
módulos con distintas formas geométricas. Éstas, a su vez, están constituidas por la unión de nudos y barras de
acero. Según la disposición de estos elementos entre sí mismos, pueden ser de base cuadrada o triangular. Se
generan añadiendo unidades espaciales de tipo piramidal (poliedros formados al unir dos emparrillados
mediante diagonales) o bien conectando dos mallas planas paralelas mediante elementos situados en planos
verticales. Al contrario que con las mallas de una capa, las de dos o más capas presentan resistencia a flexión
producida por las cargas exteriores, por lo que no necesitan curvarse, ya que no precisan resistir por forma.
Se está ante una solución en la que la estructura está contenida en la superficie de la cubierta y que por lo
tanto trabaja globalmente recurriendo a esfuerzos contenidos en dicha superficie, es decir existe un
comportamiento predominante de esfuerzos axiles de tracción-compresión (Alonso Fernández et al., 1990).
Al contrario con lo que ocurre con otras grandes estructuras, la información técnica y la literatura disponible
sobre las mallas espaciales de doble capa es poca e incompleta, a pesar de las grandes obras que se han
4
ejecutado en nuestro país, poniendo por ejemplo el gran hangar construido por Iberia (Insausti et al., 2012)
en el aeropuerto del Prat de Llobregat en Barcelona (Ilustración 7). Los sistemas constructivos, las
5
características de los elementos y materiales empleados y los procedimientos de cálculo empleados se
6
encuentran sometidos a la protección de patentes o bien son secretos industriales . De manera, que cuando se
pretende calcular y/o construir una malla espacial, obligatoriamente se debe de acudir a uno de las cuatro o
cinco empresas que en España se dedican a ello, y esto es un calco de lo que ocurre en el resto de países
(Sánchez-Alvarez, 2014). Por ello, este PFM pretende realizar una pequeña aportación sobre el uso de estas
tipologías constructivas.
Ilustración 7.- Vista del hangar de mantenimiento de Iberia.- Fuente: www.lanik.com.
Definido el gran objetivo del presente trabajo, se procede a definir ahora los objetivos específicos del mismo:
• Obtener los conocimientos necesarios sobre esta tipología estructural.

• Obtener los conocimientos necesarios sobre los Eurocódigos que se emplearán.
4
Inaugurado en octubre de 2010 el hangar de Iberia situado en el aeropuerto de El Prat recibe el nombre de “la gran sonrisa” por la forma
que adopta el edificio acristalado por el exterior. Tiene una superficie de 13.200 metros cuadrados. El edificio, con 40 metros de altura y 200
de luz libre de soportes y apoyos, es el único hangar de España que puede albergar al Airbus 380, el avión comercial más grande del mundo.
5
El primer software de cálculo de mallas espaciales que se programó en España fue realizado en el Centro de Estudios e Investigaciones
Técnicas de Guipúzcoa (CEIT) y fue adquirido posteriormente por la empresa ORION VOLUME especialistas del sector para su exclusivo uso.
http://orion-spaceframe.com.
6
Un ejemplo de tal política se encuentra en un programa dedicado a la generación de mallas espaciales denominado GENERADOR
desarrollado por Lanik Ingenieros, S.A. el cual se pudo descargar durante un breve tiempo en la web de la empresa, probablemente por
error y que a fecha de hoy, es imposible encontrar de un modo legal, ya que la empresa no lo facilita. En la bibliografía se ha encontrado
una referencia sobre un software de generación de mallas espaciales denominado KONDAR 2.0 desarrollado por la Universidad Técnica de
Darmstadt de la República Federal de Alemania, el cual se encuentra implementado dentro del software de la casa MERO (Sánchez-Alvarez,
2014)

• Determinar las características de la malla espacial de doble capa a emplear.

• Identificar y evaluar las solicitaciones a las que se encuentra sometida la cubierta, en función del uso
previsto y de su situación geográfica.
• Ampliar los conocimientos sobre SAP2000, mediante un proceso de autoaprendizaje.
• Aplicar SAP2000 para el diseño de la estructura, de acuerdo con la tipología, solicitaciones y los
parámetros del modelo matemático a implementar.
• Aportar conocimiento y presentar las ventajas que conlleva realizar un análisis considerando los
efectos de segundo orden, para que los resultados sean cada vez más exactos, y de esta manera lograr
que el proceso de diseño de cada elemento se lleve a cabo en forma directa, sin que implique el
cálculo de distintos factores, para simular efectos que en el análisis lineal no estén siendo
considerados.
• Analizar los resultados obtenidos.
1.2.- ALCANCE DEL TRABAJO
Para poder definir el alcance del trabajo, se debe encuadrar correctamente el tipo estructural que se calculará,
dentro de todo el espectro existente.
Se presenta pues, un sistema estructural tridimensional de curvatura total nula7, discontinuo rígido, formado
por barras sometidas a axiles de tracción o de compresión; cuyas condiciones de vínculo la dotan de un elevado
hiperestatismo y donde sus elementos resistentes se encuentran agrupados formado capas vinculadas entre
sí; en nuestro caso, dos capas.
Estas estructuras se caracterizan por estar constituidas, de elementos muy simples (barras y nodos) que se
ensamblan en obra por atornillado para formar el conjunto estructural. La topología, distribución geométrica
de barras en el espacio, se consigue como consecuencia de la repetición y yuxtaposición de poliedros sencillos
correspondiéndose las barras con las aristas de aquéllos y los nodos con sus vértices (Martínez Apezteguia,
2000).
En el diseño de esta estructura no se realizará ningún aprovechamiento de la capacidad resistente por forma,
con el objetivo de presentar este sistema estructural de la manera más simple posible y poder ver la potencia
estructural del sistema propuesto.
Se efectuará un cálculo estructural teniendo en cuenta los efectos de segundo orden, cuyo origen está en el
material empleado, en las pequeñas deformaciones de las barras y en los posibles grandes desplazamientos de
la estructura, todo ello de acuerdo con UNE-EN 1993-1-3 y el Anexo Nacional AN/UNE-EN 1993-1-3.
Las comprobaciones geotécnicas se realizarán de acuerdo al CTE DB-SE-C y el cálculo estructural de la

cimentación, se realizará empleando UNE-EN 1992-1-1 y el Anejo Nacional AN/UNE-EN 1992-1-1 del
Eurocódigo-2. Los apoyos se diseñarán y calcularán de acuerdo con UNE-EN 1993-1-8 y por el Anejo Nacional
AN/UNE-EN 1993-1-8.
1.3.- FASES DEL TRABAJO
El presente trabajo se encuentra organizado en siete capítulos, siendo el primero de ellos la presente
introducción.
El capítulo 2 enmarca el campo de uso de las estructuras espaciales, describiendo los factores, características y
mecanismos que han influido en su gran implantación; se hace un repaso histórico de su desarrollo,
presentando las ventajas y desventajas de su aplicación. Son presentadas las tipologías de mallas espaciales
7
Se define una superficie de curvatura total nula como aquella en la que una de las líneas, o ambas (generatriz y directriz) sea una recta,
donde el producto de sus curvaturas será siempre nulo, por ser uno de los factores (o ambas), iguales a cero. En el caso nuestro, al ser una
superficie plana, las dos curvaturas son nulas.

horizontales, así como las distintas clasificaciones existentes. Se presentan los principales sistemas
constructivos y los elementos que los forman. Se describen los distintos sistemas de soporte y apoyo. Son
enunciados los parámetros principales de diseño y los sistemas de erección disponibles.
En el Capítulo 3 se hace una descripción del comportamiento estructural de las mallas espaciales, y de los
problemas que se han sucedido a lo largo del tiempo con las estructuras existentes. Se repasan los métodos de
cálculo empleados, haciendo especial incidencia en aquellos que tienen en cuenta los efectos de segundo
orden. Dentro del cálculo modal, se presenta el método de vectores de Ritz como alternativa al método de
autovectores. Se enuncian los métodos de cálculo dinámico destinados a la simulación de los efectos símicos.
Por último, se describe el programa SAP2000.
En el Capítulo 4 se procede a la creación del modelo matemático en SAP2000 de la estructura espacial. Para
ello se definen geometría, materiales, secciones, tipos de elementos, vinculaciones, restricciones y condiciones
de contorno. Se identifican y definen todas y cada una de las solicitaciones, junto con sus coeficientes de
seguridad y combinación. Se establecen las distintas combinaciones de acciones para cada uno de los estados
límite. En este capítulo se recurre casi en exclusiva a la normativa española, ya que no se han aprobado los
Anejos Nacionales correspondientes al cálculo de acciones (Eurocódigo-0) y al cálculo sísmico (Eurocódigo 8).
En el Capítulo 5 se realiza el dimensionamiento y optimización de todos los elementos que formal el modelo
estructural; es decir: barras, nodos, apoyos y losas de cimentación. La reciente aprobación de los Anejos
Nacionales permite que sean realizados empleando la metodología de los Eurocódigos-2 y 3. Para el resto de
cálculos que no cuentan con transposición a la normativa española, se emplean los Documentos Básicos del
Código Técnico. La verificación automática de las barras es realizada mediante el empleo de SAP2000.
En el Capítulo 6 se ha realizado un detallado análisis de los efectos de las acciones tanto a nivel individual,
como a sus combinaciones para Estado Límites últimos y Estados Límites de Servicio. Se han obtenido los
periodos de vibración empleando dos métodos: autovectores y vectores de Ritz. La estructura ha sido sometida
al evento sísmico de Lorca. Se ha estudiado su comportamiento a pandeo. Todo ello tanto en el campo lineal
como en el no lineal.
Por último en el Capítulo 7, se presentan una serie de conclusiones obtenidas durante la realización de este
trabajo y posibles líneas para futuros trabajos.

2.- ESTADO DEL ARTE
2.1.- INTRODUCCIÓN
En las últimas décadas, la proliferación de estructuras espaciales (Estévez Cimadevila et al., 2013) se debe
principalmente a su gran potencial estructural y a su belleza visual, tanto por los elementos constituyentes que
intervienen, como por las superficies que se generan. Se han construido estadios deportivos, pabellones de
exposiciones, edificios de congresos, terminales de transporte, hangares, talleres y almacenes (Del Campo et
al., 2003; Martínez Calzón y Ladrón de Guevara, 2003). No solo se han utilizado para proyectos donde es
preciso salvar grandes luces, sino que están siendo empleados para recintos de medianas y pequeñas luces,
como pérgolas, marquesinas, etc. El empleo de las estructuras espaciales en la construcción de hangares,
donde se han de combinar las necesidades de grandes espacios diáfanos, junto con elevadas solicitaciones, ha
experimentado un espectacular avance en los últimos veinte años (Insausti et al., 2012) y son un magnífico
ejemplo de toda la potencia de esta tipología estructural.
La necesidad de crear espacios cubiertos de dimensiones cada vez más grandes, sin pilares intermedios,
adaptados a las exigencias arquitectónicas, de lograr un equilibrio entre luz, peso propio y sobrecargas, han
8
llevado a la búsqueda de soluciones estructurales basadas en la triangulación en el espacio, pasando de la
9
celosía plana a la estructura espacial ; donde el elemento básico estable que sustituye al triángulo suele ser el
tetraedro, que combinado con medios octaedros, ofrece por un lado la célula espacial más rígida; el tetraedro,
y por otra, se logra cerrar un espacio mediante un artificio ideal de composición que lo llena. Dos conceptos
arquitectónicos de primer orden, cerrar y llenar el espacio, se dan juntos en este diseño. Dando lugar a un
elemento resistente formado por la unión en el espacio de módulos con distintas formas geométricas,
10
formadas por la unión de barras y nodos de acero, a este elemento básico se le denomina módulo resistente
(Ilustración 8).
Ilustración 8.- Módulos resistentes.
11
Denominamos estructura espacial al elemento resistente formado por la yuxtaposición en el espacio de
módulos con distintas formas geométricas. Éstas, a su vez, están constituidas por la unión de nodos y barras de
acero. Según la disposición de estos elementos entre sí mismos pueden ser de base cuadrada o triangular
8
Füller, manifestó que: “….la triangulación y la forma esférica, deben ser las bases del espacio contemporáneo”.
9
Partiendo de una configuración plana reticulada triangular, agregando tres barras concurrentes a un nudo entre sí, por un extremo, y a
cada nudo de la configuración base, habremos obtenido una estructura indeformable espacial reticulada triangular. Las cargas que actúan
en los nudos se distribuyen según diferentes direcciones en el espacio, coincidentes con las barras (resulta una distribución de fuerzas muy
racional).
10
Suele ser una pirámide de base cuadrada, un tetraedro, un prisma de base triangular, etc.
11
No existe todavía un consenso sobre su denominación. En España se las llama genéricamente estructuras tridimensionales, mallas
espaciales, mallas estéreas o estructuras espaciales. Dependiendo del número de capas se las denominan: estructuras espaciales
monocapa, bicapa o de doble capa, tricapa, etc. A las monocapa, es posible encontrarlas en la bibliografía como emparrillados planos. En
Hispanoamérica se las conoce como reticulados espaciales, estereoestructuras, coberturas espaciales reticulares, parrillas de doble capa,
grillas o tridilosas. En inglés son conocidas indistintamente como space frames, latticed structures o roof truss que es como se denominan
en SAP2000. Según el número de capas, tenemos que las bicapa son denominadas doublé-layers grids; las estructuras monocapa, se
identifican por su curvatura, así tenemos braced vault, braced dome, o lattice shell.

(Alcalde, 2005). Esta definición, atiende más a la configuración geométrica, no entrando en su

comportamiento tal y como hace Lan (2005) que las define como “un sistema estructural formado por
elementos lineales dispuestos de modo que las fuerzas son distribuidas tridimensionalmente” (Ilustración 9).
En algunos casos, el elemento constituyente puede ser bidimensional. Desde el punto de vista de la
clasificación estructural se puede considerar como espacial a toda estructura en la cual, la distribución de los
elementos resistentes, es tal que no permite análisis de su comportamiento por medio de planos
independientes.
Ilustración 9.- Formación del mecanismo resistente. Fuente: Engel (2000).
El comportamiento del conjunto es similar al de una placa en la cual las flexiones según dos direcciones
ortogonales quedan canalizadas a través de las barras horizontales y los esfuerzos cortantes son soportados
por las diagonales (Martínez Apezteguia, 1981). Normalmente las conexiones entre las barras son tales que
permiten ser consideradas como articulaciones puras; en consecuencia dichas barras, a menos que reciban
12
acciones directas del exterior, quedan exclusivamente sometidas a esfuerzos axiles . El trabajo conjunto de
todos los elementos y el reparto de los esfuerzos, en varias direcciones principales, hace que los valores
máximos de las solicitaciones sean normalmente muy inferiores a los que se producirían en una estructura
equivalente constituida por celosías planas.
13
Ilustración 10.- Nodo Lignum en malla espacial de madera . Fuente: Vázquez Rodríguez (2001).
Si entendemos eficiencia, como la habilidad de lograr una amplia distribución de la carga aplicada, estamos
ante una tipología estructural dotada de un alto grado de hiperestaticidad que logra una distribución más
uniforme de los esfuerzos sobre la estructura completa, lo que beneficia a la estabilidad y rigidez del conjunto.
Se produce una disminución de las solicitaciones sobre sus elementos constituyentes (barras y nodos), que
12
La aparición de cortantes y flectores, es debido al peso propio de las barras.
13
Sala polivalente en Arbón (Suiza 1985).

junto con la eliminación de elementos secundarios permite una reducción considerable del peso respecto a las
estructuras tradicionales. El alto grado de hiperestaticidad dota a estas estructuras de una gran libertad en la
disposición de puntos de apoyo, el montaje y desmontaje por medio de elementos fácilmente transportable y
apilables y un excelente comportamiento en caso de incendio o sismo. Los miembros de las estructuras
espaciales pueden ser de acero, aluminio, madera (Ilustración 10) (Estévez Cimadevila et al., 2013), bambú
(Linheiro Martins, 2012), plásticos reforzados con fibra de vidrio (Hagio et al., 2003) y en casos excepcionales,
14
hormigón armado .
Generalmente, las barras de la malla espacial están articuladas y, por lo tanto, desarrollan únicamente
esfuerzos axiles de tracción y compresión. Si los nodos son rígidos, puede adoptarse como hipótesis de cálculo
que están articulados, ya que los momentos producidos son despreciables (Basset Salom, 2013).
Algunos de los factores que han influido en el rápido desarrollo de las estructuras espaciales son:
• La necesidad de grandes espacios interiores libres de pilares y/o soportes interiores.

• La mayor comprensión de su comportamiento, originada por la accesibilidad a paquetes informáticos
de cálculo estructural que realizan rápidamente lo que hasta hace unos años eran cálculos farragosos
y siempre con un alto grado de incertidumbre, ha aumentado su uso cuando es necesario conseguir
grandes luces libres de apoyos intermedios. El empleo de paquetes informáticos de cálculo estructural
permite analizar estructuras de gran complejidad con un bajo costo computacional y gran precisión,
ha eliminado las grandes complicaciones de cálculo manual debido a que son unas estructuras
estáticamente indeterminadas, lo cual limitaba su empleo.
• El problema de conectar un gran número de elementos que llegan en distintos ángulos a un solo
punto en espacio, ha sido solucionado por la aparición de varios métodos de conexión (patentados),
que permiten una rápida y eficaz conexión de las barras. Los sistemas de unión requieren fabricarse
bajo unas estrictas tolerancias que se logran fácilmente en taller.
2.2.- DESARROLLO HISTÓRICO
Hasta mediados del siglo XVIII los materiales básicos empleados en la construcción eran la piedra, la madera y
el ladrillo. El mecanismo resistente estaba basado en la resistencia a comprensión que daba lugar a estructuras
pesadas con luces limitadas.
La Revolución Industrial y la aparición del ferrocarril originaron por un lado que el hierro se incorporase al
mecanismo resistentente de las construcciones de la época y por otro lado que se precisasen estructuras más
ligeras que pudiesen abarcar luces impensables hasta la época para poder ejecutar puentes, estaciones,
fábricas, etc. De manera que se desarrollaron nuevas formas de estructuras metálicas.
Cavia Sorret (1993), Sampaio (2004) y otros autores, situan el inicio de las estructuras de mallas en la
arquitectura en el periodo que va de 1806 a 1811 con el diseño y la construcción de la primera cúpula mallada
de hierro del mundo: el Halle au Blé (Mercado del Trigo) en París (Ilustración 11) obra del arquitecto francés
François-Joseph Bélanger (1744-1818) y del ingeniero François Brunet. Al que siguieron multitud de
realizaciones por parte de los más insignes arquitectos e ingenieros de la época: el Royal Pavilion de Brighton,
obra a cargo del arquitecto John Nash; el invernadero de la Syon House, diseñada por el arquitecto ingles
Charles Fowler; Crystal Palace en Hyde Park (Londres, 1851) de Joseph Paxton; las cupulas portantes de
entramado metalico del ingeniero Johann Wilhelm Schwedler; etc.
14
Aunque el hormigón tiene un alto peso y las secciones transversales de las barras son grandes, el desarrollo de técnicas de prefabricación
y pretensado permitió la fabricación de secciones transversales más reducidas, adecuadas para ser usadas en el diseño de estructuras
espaciales. La unión de estos elementos puede realizarse con tornillos y cemento (Narayanan, 2006). El uso de estructuras de hormigón
espaciales puede ser una solución viable en los países donde la mano de obra es barata y la producción de acero es pequeña y de elevado
coste, como que ocurre en las naciones menos desarrolladas.

Ilustración 11.- Cúpula del Halle au Blé de París.- Fuente: http://fr.wikipedia.org/.
Pero respecto a las mallas espaciales de doble capa, se tiene que situar su origen en los trabajos que de forma
independiente desarrollaron Alexander Graham Bell (1847-1922) y Richard Buckminster Füller (1895-1981).
Aunque, Tripeny (1999) tomando de Schueller (1983), identifica a August Föple como el primer autor que
publica un tratado sobre mallas espaciales en 1881.
15
Alexander Graham Bell hacia 1900, a partir de sus estudios sobre aparatos voladores (Vazquez Rodriguez,
2001), desarrolló una notable investigación acerca de la capacidad estructural de las mallas espaciales de
tetraedros, poniendo de manifiesto su rigidez, ligereza y elevada capacidad portante. En 1907, empleando
tetraedros creó una estructura espacial (Ilustración 12) formada por varias capas de barras de igual longitud
unidas por conexiones simples.
Ilustración 12.- Bell posa junto a una de sus creaciones. Fuente: Muñoz Vidal (2001).
Tal y como dice Chilton (2000), Bell examinó las propiedades de ligereza y alta resistencia proporcionadas por
16
las formas rígidas tridimensionales tetraédricas y las incorporó en muchos de sus proyectos , como la torre de
17
observación en Beinn Bhreagh . (Ilustración 13).
15
En 1906, junto con algunos colegas fundó la Aerial Experiment Association para intentar construir aeroplanos empleando estructuras
tridimensionales.
16
En un artículo sobre construcción de cometas publicado en el National Geographic Magazine, Bell afirmó que:”Of course, the use of a
tetrahedral cell is not limited to the construction of a framework for kites and flying-machines. It is applicable to any kind of structure
whatever in which it is desirable to combine the qualities of strength and lightness. Just as we can build houses of all kinds out of bricks, so
we can build structures of all sorts out of tetrahedral frames and the structures can be so formed as to possess the same qualities of
strength and lightness which are characteristic of the individual cells”
17
Situada en Victoria County, Nova Scotia, Canada.

18
Ilustración 13.- Torre de observación y noticia de la época . Fuente: http://www.grunch.net/.
Sin embargo, estas estructuras no tuvieron éxito inmediato, debido principalmente a la dificultad para ejecutar
las conexiones entre las barras, porque en ese momento sólo se disponía de remaches y tornillos, a un alto
costo.
Destaca el impresionante trabajo del ingeniero y científico Vladímir Shújov (1853-1939), que inventó, diseñó y
calculó estructuras espaciales que se caracterizaban por su simplificado proceso de producción, pero
especialmente por su ligereza, en comparación con otras de las mismas características, reduciendo así de
forma significativa el peso propio de las estructuras. Está considerado entre los más importantes ingenieros
europeos. Lidera junto con Buckminster Füller, Frei Otto y Frank Gehry la vanguardia en arquitectura de formas
19
orgánicas . Shújov fue el primero en utilizar el hiperboloide como elemento constructivo. Entre sus proyectos
se pueden citar la Torre de Shújov (Ilustración 14) en Moscú, puentes, estaciones, torres hiperbólicas,
pabellones para exposiciones, etc.
Ilustración 14.- Torre de Shújov, Moscú. Fuente: http://www.shukhov.org.
Durante las décadas de 1950 y 1960 arquitectos e ingenieros exploran la estética y modularidad de las mallas
20
espaciales, pero es Richard Buckminster Füller , quien las aplicó al mundo arquitectónico. En 1945 empieza sus
18
"Climaxing Bell's architectural experiments with tetrahedral structures was an observation tower at Beinn Bhreagh, his summer estate
near Baddeck, Nova Scotia. Each unit for this tower consisted of six 4-foot pieces of ordinary galvanized iron pipe and four connecting nuts;
the units, themselves, were riveted together in the field by unskilled labor. Upon its completion in September 1907, the tower stood nearly
80 feet high."
19
Las mallas espaciales forman un conjunto de gran repetibilidad geométrica, recordando en cierto modo y no por casualidad, las
organizaciones más elementales de la naturaleza (Ramaswamy, et al., 2002) como son las de los átomos para componer los cristales
moleculares.
20
Füller es considerado por muchos, el padre de las estructuras desplegables. Fue promotor del estudio, investigación y aplicación de la
Tensegridad; principio estructural basado en el empleo de componentes aislados comprimidos que se encuentran dentro de una red tensada

21
investigaciones sobre arquitectura de emergencia. En 1953 realiza algunas cúpulas geodésicas desplegables ,
como la que vemos en la Ilustración 15. Son destacables especialmente sus trabajos sobre la generación de
poliedros a partir del macizado del espacio con esferas y sobre la triangulación geodésica de la superficie
esférica (Vazquez Rodriguez, 2001). Füller caracterizó sus obras basándose en las formas geométricas de la
naturaleza, ya que sus diseños se basan en una excepcional rigidez estructural, gran ligereza, bajo consumo
energético, elevada capacidad de reciclaje y optimización del proceso de construcción, como indica Makowski
(1981).
Ilustración 15.- Cúpula geodésica desplegable. Fuente: Muñoz Vidal (2001).
Emilio Pérez Piñero (1936-1972) inició su interés por las estructuras desplegables en el año 1961 con un
22
proyecto premiado por la Unión Internacional de Arquitectos . Se trataba de una cúpula desplegable, de 32 m
de luz, 11 de flecha y 3.000 Kg. de peso que serviría de teatro ambulante para 500 personas (Ilustración 16). Su
malla es sustancialmente diferente a la de Füller, en cuanto que esta es de doble capa, de espesor constante, y
aquella de una sola. La obra de este genio murciano fue muy extensa, a pesar de su prematura muerte
(Varcarcel y Escrig, 1992), una simple enumeración de sus inventos puede ser muy esclarecedora:
• Estructuras desplegables de barras rectas formadas por módulos de haces.

• Estructuras desplegables de barras de directriz quebrada formadas por módulos de haces.
• Cúpulas reticulares desmontables.
• Cúpulas autodesplegables.
• Cúpulas retráctiles.
• Estructuras desplegables con cubierta rígida autoplegable.
continua, de tal modo que los miembros comprimidos (generalmente barras) no se tocan entre sí y están unidos únicamente por medio de
componentes traccionados (habitualmente cables) que son los que delimitan espacialmente dicho sistema. A los elementos comprimidos los
definía Füller como «pequeñas islas de compresión en un mar de tracción». El término Tensegridad, proveniente del inglés Tensegrity,
término arquitectónico acuñado por Buckminster Füller como contracción de tensional integrity (integridad tensional).
21
La idea pionera de combinar triángulos con el arco fue del ingeniero Alemán, Dr. Walther Bauerdfeld, cuando diseñó el primer
planetarium del mundo, construido en Jena, Alemania en 1922. Sin embargo fue Buckminster Füller, el que primero concibió el concepto de
Geodesic domes. Estas estructuras esféricas o parcialmente esféricas, formadas por una red de triángulo. En 1954 patenta el sistema
geodésico en varias alternativas: mallas rígidas, plegable y chapas machihembradas ( Muñoz Vidal, 2001).
22
Félix Candela, Buckminster Füller y Ove Arup componen parte del jurado que considera “una aportación técnica de primer orden, la
Estructura Desplegable diseñada por Emilio Pérez Piñero para su teatro”.

Ilustración 16.- Pérez Piñero, junto a una de sus creaciones. Fuente: Fundación Emilio Pérez Piñero.
Una de las pocas obras que se conservan del arquitecto Pérez Piñero es la cúpula del Teatro-Museo Dalí en
Figueras (Ilustración 17), que el propio Pérez Piñero no pudo ver finalizada y que fue terminada por su hermano
y colaborador en el proyecto (Señís López, 2014).
Ilustración 17.- Cúpula geodésica Teatro-Museo Dalí. Fuente: Fundación Emilio Pérez Piñero.
La construcción con mallas espaciales en España tuvieron su primer ejemplo en las cubiertas de las naves de
ensayos del Instituto Eduardo Torroja de Madrid. Terminadas en 1952 con diseño del mismo Torroja y
Florencio del Pozo, fueron concebidas como una serie de bóvedas cilíndricas reticuladas transversales a la nave,
cubriendo luces de 15 m.
Otros arquitectos e ingenieros que contribuyeron a su desarrollo después de la segunda Guerra Mundial fueron
Duchateau, Friedman, Emmerich, Lederer, Le Ricolais o Makowski, aunque la utilización consciente de las
ventajas estructurales que se obtienen al combinar módulos triangulares es reciente. Tal como señala Señís
López, R. (2014) como ejemplo de arquitectos de reconocido prestigio internacional a lo largo de las últimas
décadas que han empleado este sistema en sus obras se tiene a Jörg Schlaich, Frei Otto, Arata Isozaki,
Massimiliano Fuksas o Shigeru Ban.
Durante las últimas décadas el empleo de las estructuras espaciales en la construcción ha tenido un
espectacular desarrollo, fundamentalmente bajo la perspectiva de conseguir un alto grado de prefabricación.
Este aspecto ha permitido importantes ahorros de mano de obra tanto en fabricación como en montaje.
La complejidad del cálculo requerido para su dimensionamiento constituyó durante muchos años una
importante limitación en sus aplicaciones. Pero, la generalización del empleo de los ordenadores ha permitido
el análisis rápido y preciso de estas estructuras y ha propiciado enormemente su competitividad. Hasta la
aparición y el uso generalizado de los ordenadores personales, uno de los métodos más utilizados fue el de
asimilación a placas planas (Ilustración 18). En España existió una NTE (Norma Técnica de Edificación), donde se
presentaban una serie de tablas que permitían su diseño o prediseño.

Ilustración 18.- Asimilación a placas planas. Fuente: Varcarcel, J. (2014).
En lo que respecta al desarrollo de los sistemas constructivos las investigaciones se han centrado en el diseño
del elemento primordial en las mallas: el nodo de enlace. En el año 1940, Konrad Wachsman (1901-1980)
(Ilustración 19) sistematiza las geometrías espaciales desarrollando un conector universal, compuesto por una
combinación de cuatro elementos estándar, que permite a cada nodo recibir hasta 20 barras tubulares
(Ilustración 20).
Ilustración 19.- Konrad Waschsman. Fuente: http://miscellaneous-pics.blogspot.com.es.
Ilustración 20.- Sistema Wachsmann. Fuente: Vazquez Rodriguez (2001).
23
En la Ilustración 21 aparece el Dr. Max Mengeringhausen (1903-1988) que creó el conocido nodo MERO™ en
24
1943 , que se sigue empleando actualmente debido a su simplicidad, funcionalidad y estética. Siendo el
iniciador de la producción en masa de estas estructuras.
23
MERO es una abreviatura de MEngeringhausen ROhrbauweise (Estructura tubular Mengeringhausen).
24
Tripeny (1999) recoge que Condit (1961) menciona al Sistema Unistrutt como el primero que se comercializó en 1939.

Ilustración 21.- Dr. Max Mengeringhausen. Fuente: http://www.yuksekcelik.com.
Otro sistema, desarrollado en el Reino Unido por Denings of Chard, durante la década de los años 50, fue el
Space Deck (Ilustración 61), formado por módulos piramidales, sigue siendo ampliamente utilizado hoy en día,
con pequeña modificaciones. Durante la misa época, fue desarrollado por el antiguo Ministerio de
Construcción y Obras Públicas del Reino Unido el sistema Nenk.
El sistema Octel Truss surgió en los EE.UU. obra de Richard Buckminster Füller. Su nombre proviene de su
geometría al estar formado por tetraedros y octaedros. En los años 50, Charles W. Attwood con la ayuda del
Instituto de Investigación en Ingeniería de la Universidad de Michigan, desarrolló el sistema Unistrut con el que
en 1944 construyó el primer edificio con este sistema
En Ontario, Canadá, se creó el sistema Triodetic (Ilustración 39), desarrollado en 1955 y muy empleado por los
arquitectos por su elegancia.
Stephane du Chateau (1908-1999) desarrolló varios sistemas constructivos, siendo el Unibat (Ilustración 62) el
más famoso de los que diseñó. Está formado por módulos piramidales interconectados por un solo perno
horizontal.
El sistema británico británico Nodus que fue desarrollado en la década de 1960 y que se introdujo
comercialmente en 1972. Está formado por miembros se sección tubular y uniones sofisticadas en diferentes
tamaños para las distintas capacidades de carga.
En la década de los 80, se creó en Australia el sistema Harley (Ilustración 22) formado por barras de acero
conformadas en frio, lo que ha llevado al desarrollo de estructuras con un menor número de nodos, más barato
y más ligero. También en los años 80, se desarrolló el sistema Orona (Ilustración 58), fabricado por Orona
Sociedad Cooperativa de San Sebastián, España.
Ilustración 22.- Nudo Harley. Fuente: Chilton (2000).
A medidos de los años 80 y principio de los 90, se desarrollaron tres sistemas en el Reino Unido: El Cubicspace
Frame (Ilustración 63), que es un sistema modular, el SPACEgrid (Ilustración 23) desarrollado a partir del
sistema Unibar y el Conder Harley, que es una modificación del sistema Harley.

Ilustración 23.- Sistema SPACEgrid. Fuente: www.people.com.cn.
El desarrollo tecnológico y la consecuente mejora de los equipos electrónicos protagonizaron una gran
revolución en el estudio de las estructuras espaciales, permitiendo un análisis más preciso y por lo tanto lograr
un mejor rendimiento estructural a través de la aplicación de nuevos conceptos geométricos.
Todo este desarrollo industrial y tecnológico ha influido decisivamente en la arquitectura moderna, existiendo
una tendencia hacia el uso de estructuras espaciales, frente al sistema lineal viga-columna; ya que suelen
proporcionar la respuesta correcta y satisfacen los requisitos de ligereza, economía y rápida construcción.
2.2.1.- PRINCIPALES INVESTIGADORES
Entre los principales investigadores de estructuras espaciales, destaca el Profesor Z.S. Makowski, organizador
st
de la 1 International Conference on Space Structures. Desde finales de los 50 hasta principios de los 90, este
investigador publica uno de los primeros trabajos teóricos sobre las estructuras espaciales. En 1965, Makowski
publica su libro Steel Space Structures, que es una obra básica donde se introducen los conceptos básicos del
comportamiento estructural y aspectos constructivos de las mallas espaciales.
En 1969, Daddi describe las características generales de este sistema estructural destacando sus ventajas
estructurales y viabilidad económicas frente a los sistemas tradicionales. Realiza ensayos con mallas de 24
metros de luz, con módulos de 2 metros, llegando a la conclusión de que el colapso ocurre por el pandeo de
barras comprimidas, encontrando una gran similitud entre los valores calculados y los obtenidos en campo.
Flower y Schmidt (1971) presentan un procedimiento para el análisis de las mallas espaciales por analogía con
las placas continuas. Dicha metodología, trabajando siempre con mucha precaución, ya que mientras que los
resultados de los esfuerzos en las barras eran perfectamente asimilables, los valores de los desplazamientos
variaban significativamente. Esta metodología y el resto de los métodos de cálculo simplificados se
abandonaron con la aparición de paquetes informáticos accesibles, aunque fuese a nivel de grandes
consultoras.
En 1976, Zetlin, Thelen y Cuoco identifican a los elementos de enlace como la componente más crítica de las
mallas espaciales. Destacando la peligrosidad de los nodos formados por chapas o placas metálicas
relativamente delgadas.
Makowski (1981) publica y edita el libro: Analysis, design and construction of doublé layer grids. Dicho libro
reúne a trece autores. Donde se condensa prácticamente todo el conocimiento científico existente hasta la
fecha. Se describen los principales sistemas constructivos existentes en el mercado, así como se hace especial
referencia a los efectos de no linealidad que aparecían en las principales estructuras construidas hasta la fecha.
Igualmente se describen las principales estructuras ejecutadas con este sistema.
Iffland (1982) pone de relieve algunos de los parámetros que deben ser analizados en la fase de ante proyecto
como disposición de elementos, la altura de malla, tamaño del módulo, sistema de conexión, tipo de apoyo,
etc.

En 1984, Smith describe y modela el comportamiento no lineal de una malla espacial. También desarrolló un
método de análisis no lineal que no requiere de constante actualización de la matriz de rigidez de la estructura.
El método se utiliza para modelar los resultados experimentales publicados y da una excelente correlación.
Murtha-Smith (1988) demuestra en su trabajo que la opinión existente hasta la fecha de que la redundancia
estructural era suficiente garantía frente al fallo de uno de los miembros, estaba equivocada. Demostró que la
pérdida de uno o pocos elementos potencialmente críticos, podría conducir al colapso progresivo de la
estructura. Proponiendo que para mejorar la resistencia al colapso una vez identificados los miembros críticos,
los mismos deberán ser calculados con un mayor coeficiente de seguridad. Identifica las zonas de soportes y la
zona central de la malla como las más potencialmente críticas.
Estevez Cimadevila (1990) planteó un nuevo modelo para describir el comportamiento no lineal de piezas
rectas blarticuladas sometidas a compresión, basado en la obtención de las ecuaciones constitutivas. Se
obtienen las funciones de estabilidad de barras imperfectas y la formulación analítica del comportamiento
postpandeo tomando la expresión exacta de la curvatura en la integración de la ecuación diferencial de la
elástica. La linearizaclón de las leyes constitutivas y la aplicación de un modelo incremental Iterativo basado en
la modificación del módulo de elasticidad de las barras en estado crítico permite abordar el análisis no lineal de
las mallas espaciales de doble capa.
Lan (1994) describe varios casos de colapsos repentinos, que muestran la necesidad de emplear modelos de
análisis que representen fielmente el comportamiento de las estructuras espaciales. Concluyó que los efectos
de segundo orden deben ser muy tenidos en cuenta en aquellas estructuras complejas y peculiares.
En 1996, Gerris realizó una identifcación y clasificación de los principales sistemas estructurales existentes en el
mercado; encontró más de 250.
Davoodi et al. (2007) describe el complicado estado tensional existente en una serie de nodos, bajo unas
condiciones extremas de solicitación. Concluyó que es preciso conocer dicho estado y dar una adecuada
resolución al mismo.
Delatte (2009) después de estudiar una serie de colapsos ocurridos determinó que un alto porcentaje de ellos
tenía su origen en errores de cálculo, de diseño o por falta de control de calidad durante la ejecución.
Santos Sampaio (2004) estudiando una serie de patologías ocurridas en Brasil, encontró que su principal causa
era la incompatibilidad entre el comportamiento previsto en los cálculos y el ocurrido realmente.
Areka y Bhasar (2013), realizaron una batería de ensayos sobre distintos tipos de nodo, encontrando que uno
de los pocos que mantenía un comportamiento dentro del campo lineal, bajo condiciones de cargas extremas
era el sistema MERO.
En los últimos años las investigaciones sobre la optimización del diseño han ido aumentando, entre los muchos
estudiosos se destacan Goldberg, D.E. y Samtani, M.P. (1986); Degertekin, S.O. y Hayalioglu, M.S. (2009);
Carbas, S. y Hasancebi, O. (2013), etc.
2.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las cubiertas espaciales de doble capa presentan un gran número de ventajas y muy pocas desventajas, de ahí
su gran auge en los últimos años. Prácticamente todas sus bondades, devienen de una sola propiedad
fundamental: su alto grado de hiperestaticidad, debida a la redundancia estructural (Makowski, 1981). Algunos
autores, señalan otra propiedad fundamental que es su gran estética; pero es que esta, tiene su origen,
precisamente en su gran hiperestaticidad, la cual viene originada por un elevado número de elementos
resistentes organizados y unidos bajo forma de entramado.

25
Las estructuras hiperestáticas presentan respecto de las isostáticas , la gran ventaja de que el elemento
cargado se ayuda en su trabajo por los contiguos, de manera que en un entorno muy cercano de las zonas más
solicitadas se produce una rápida disminución de los esfuerzos; es decir, se produce un aprovechamiento
26
integral de las capacidades resistentes de todos los elementos , por lo que se produce una mayor economía en
su conjunto. En las estructuras espaciales se busca la reducción del gasto de material por metro cúbico de
espacio edificado. Este será porcentualmente mucho menor que el exigido por la construcción tradicional.
27 28
En caso de rotura, incendio o acción sísmica existe mayor margen de seguridad que si la estructura fuese
isostática, aquí no se produce la reacción en cadena al fallar una barra, sino que al trabajar todas las barras
29
simultáneamente cualquier perturbación se reparte uniformemente . Frente al pandeo ocurre lo mismo, la
acción de una carga aislada sobre una barra hace que esta se pandee, pero aquí el resto de los elementos se
reparten esta carga evitando el colapso de la estructura. Su gran potencia para conseguir un reparto (o
redistribución) de fuerzas, frente a solicitaciones exteriores o incluso frente al peso propio, hace que no existan
puntos excesivamente sobrecargados. Esto confiere a la estructura una gran resistencia estructural. Esta
igualación de tensiones que se produce en la mayor parte del sistema, constituye un campo de fuerzas más
homogéneo, sin puntos de sobrecarga grande, que le confiere a la estructura gran resistencia a las
solicitaciones exteriores. Al ser menores las tensiones internas, disminuyen las secciones necesarias de los
elementos (traccionados o comprimidos), lo que genera una importante economía de materiales.
Son estructuras de una gran rigidez, que unido a su mejor adaptación a las leyes de la estática, hace que las
deformaciones que presentan sean menores que las obtenidas en las estructuras tradicionales, lo que las
convierte en idóneas cuando se precisan estructuras ligeras, de amplias luces y que se encuentran sometidas a
grandes cargas. Siendo los hangares de mantenimiento de aviación el ejemplo más paradigmático ya que
tienen que soportar por un lado elevadas cargas originadas en los sistemas de puentes grúa, que tienen muy
restringidos las máximas deformaciones de sus vigas carril; y también en los sistemas de puertas donde se
originan elevadas solicitaciones horizontales sobre la cubierta, pero igualmente requieren unas mínimas
deformaciones en su carril superior para poder funcionar (Insausti et al., 2012). Otros de los empleos donde se
hace uso de su gran rigidez, combinada con su liviano peso es en cubiertas de antenas de radar, telescopios,
etc. donde las deformaciones permitidas están sujetas a unas estrictas tolerancias (Ramaswamy et al., 2002).
Uno de los nuevos usos que se les están dando a las mallas espaciales, es utilizarlas como muros de corte
(Kabeyasawa, 2005) tal y como se muestra en la Ilustración 24. Se ha podido comprobar que se las puede
emplear para construir pasarelas peatonales y puentes (Ilustración 25). Su facilidad de montaje y desmontaje,
con un aprovechamiento integral de todos sus componentes, ha convertido a las estructuras espaciales como
referentes en el campo de la llamada arquitectura efímera (Ilustración 26). Señala Señís López, R. (2014) en su
tesis doctoral, que las mallas espaciales estructurales se han convertido en una tipología estructural frecuente
en edificios que requieren unas altas prestaciones resistentes, de acuerdo a sus características formales y
geométricas. Las características mecánicas que ofrece esta tipología la convierten en una opción estructural
25
En el análisis elástico global de estructuras isostáticas, las fuerzas internas se hallan sólo con las ecuaciones de equilibrio estático. En
estructuras hiperestáticas las fuerzas de las barras deben cumplir las condiciones de equilibrio y producir deformaciones compatibles con la
continuidad elástica de la estructura y con las condiciones de apoyo. Las ecuaciones de equilibrio no bastan para hallar fuerzas
desconocidas y necesitan el suplemento de relaciones geométricas simples entre las deformaciones de la estructura. Estas relaciones se
denominan condiciones de compatibilidad porque aseguran que sean compatibles las deformaciones geométricas de la estructura
deformada.
26
Aunque no siempre un alto grado de hiperestaticidad, indica un alto grado de reserva (Schmidt, 2000).
27
Frente a otras tipologías de acero o aluminio, su comportamiento al fuego origina menos consecuencias trágicas.
28
El hecho de que la propia cubierta se comporte como una placa uniendo las cabezas de las columnas sobre las que descansa, hace que
todas ellas trabajen conjuntamente cuando la estructura queda sometida a acciones exteriores horizontales. Esto reporta un beneficio sobre
el dimensionamiento de la sustentación respecto de las acciones de viento y esfuerzos sísmicos.
29
Como toda regla, tiene su excepción; en la bibliografía se encuentran recogidos varios casos de colapso progresivo. Entre todos los
ocurridos, se refieren dos de ellos: Uno fue el ocurrido el 18 de enero de 1978, cuando colapsó la cubierta del Hartford Civic Center de
Connecticut (U.S.A), tras tres días de intensas nevadas ( Delatte, 2009) y otro, el ocurrido en un polideportivo en Quart (Gerona), en marzo
de 2010, cuando como consecuencia de un temporal de nieve se produjo el colapso de la cubierta (Alegre, et al., 2012).

adecuada para resistir elevadas cargas, tendencia, esta, que se ha utilizado de forma amplia en las últimas
décadas en la concepción arquitectónico-estructural, especialmente, de forma eficaz en edificios en altura.
Ilustración 24.- Mallas espaciales de doble capa, como muros de corte. Fuente: Kabeyasawa (2005).
Ilustración 25.- Pasarela peatonal construida en Kuwait. Fuente: Space Frame Co.
Ilustración 26.- Ejemplo de arquitectura efímera. Fuente: www.fapym.com.
El mayor aprovechamiento de las capacidades resistentes de las barra, otorga a esta tipología estructural una
ligereza de peso respecto de otro tipo de estructura, ya que disminuyen las secciones necesarias tanto de las
barras traccionadas como de las comprimidas, lo que genera una economía de los materiales, por lo que
tenemos unas estructuras muy ligeras en comparación con las tradicionales. Esto también tiene como
consecuencia la obtención de estructuras esbeltas en el sentido de que el volumen ocupado es mínimo,
maximizando el volumen contenido.

Su hiperestaticidad estructural permite una gran libertad en la disposición de los apoyos, siendo posible
obtener grandes luces entre ellos y se pueden diseñar sistemas de apoyos simples y no invasivos para cualquier
patrón de claros y columnas (Insausti et al. 2012; Cavia Sorret 1993).
Las mallas espaciales presentan una gran belleza estética (Linheiro Martins, 2012), originada por los elementos
que intervienen y por las superficies que se pueden obtener; así que muchas veces, se elige dejar la estructura
aparente, es decir, sin forrar (Makowski, 1981). De cerca son limpias y elegantes, pero desde una distancia
normal son discretas y no alteran la geometría o el propósito estructural deseado (Ilustración 28). El empleo del
sistema tubular y de nodos, hace que la estructura completa proporcione una sensación de espacio y eficiencia
que no es posible en sistemas atornillados o con pernos. Las estructuras espaciales pueden ser asimétricas en
planta o perfil, existiendo una total libertad de diseño (Sánchez-Alvarez 2014, Chilton 2000), de formas que
creadas con patrones modulares logran efectos originales en grandes áreas (Ilustración 27). Aunque algunos
autores, critican la monotonía y el aspecto denso que puede presentar la estructura (Chilton, 2000). Son
adecuadas tanto para pequeñas marquesinas ornamentales por su valor estético como para instalaciones de
grandes luces por su capacidad resistente (Kaya et al., 2010), o una combinación de ambas propiedades
(Ilustración 29).
Ilustración 27.- Namihaya Dome, Kadoma Sports Centre. Fuente: Chilton (2000).
Estas estructuras presentan una ausencia de ambigüedad en la función que los elementos desarrollan dentro
del esquema estructural planteado, permitiendo mostrar sin florituras innecesarias, la relación entre estructura
y arquitectura (Ilustración 28). Permitiendo que la estructura se muestre de manera clara y precisa (Bernabeu
Larena, 2007), evitando artificiosos sistemas que la hagan parecer lo que no es:
No me gustan las estructuras en las que no se comprende qué es lo que ocurre en el edificio al mirarlo.
30
Pienso que hay que buscar una cierta claridad de la estructura, una evidencia.
Ilustración 28.- Centro Sainsbury de Artes Visuales. Fuente: http://proyectos4etsa.wordpress.com.
30
Anthony Hunt en entrevista con Alain Pélissier. “Anthony Hunt ou l’esprit architectural d’un constructeur” (Pélissier,
1984: 135).

Otra cualidad no desdeñable y muy buscada es, la acústica; que mejora notablemente en los locales con
estructuras reticuladas gracias al casi despreciable efecto que tiene las reverberaciones e interferencias merced
a la tupida compartimentación de la cubierta mediante un gran número de barras dispuestas en distintas
direcciones (Klimke et al., 2014).
El espesor de la malla (generalmente, mayor de 1 metro) y la disposición regular de las barras inclinadas,
generan grandes aberturas en el interior de la malla, que permiten una facil instalación y paso de las
canalizaciones y conducciones de los distintos servicios (climatización, electricidad, contraincendios, etc.). Las
cargas ejercidas por estas instalaciones precisaría de una estructura secundaria para transmitir las cargas a los
nodos con objeto de eliminar las flexiones que podráin aparecer, pero debido al gran número de nodos
existentes, tal posibilidad se reduce al mínimo o como ocurre en la mayor parte de los casos no es preciso la
instalación de tal estructura secundaria (Linheiro Martins, 2012).
Ilustración 29.- Marquesina en terminal de aeropuerto. Fuente: www.geométrica.com.
Las reducidas dimensiones de sus elementos constitutivos permiten un fácil transporte y facilitan la logística de
la obras por ser todos los elementos fácilmente apilables. Igualmente, facilitan y reducen la secuencia de
montaje y desmontaje, precisando en este apartado de mano de obra no especializada, ya que todo el trabajo
especializado se realiza en taller y en la obra sólo hay que encajar los elementos. Cavia Sorret (1993), señala
que el gran desarrollo de las mallas espaciales radica en estar concebidas bajo la perspectiva de conseguir un
alto grado de prefabricación.
Los perfiles tubulares empleados presentan una serie de ventajas adicionales que merecen mencionarse:
• Los perfiles tubulares de acero no solo compiten, sino que también pueden sustituir a otros perfiles de
acero, debido a su superioridad con respecto a la resistencia y a la estabilidad (ITEA, 2014).
31
• Presentan una menor exposición al fuego que los perfiles abiertos y ofrecen ventajas en cuanto a los
medios necesarios para su protección por carecer de aristas vivas y tener un espacio interior que
puede actuar de aislante.
• El coste económico de los tratamientos anticorrosión de los perfiles tubulares respecto de los perfiles
abiertos, es claramente inferior y prácticamente, por los mismos motivos expuestos en el párrafo
anterior.
Otro factor a tener en cuenta es el medioambiental. Hoy en día, nadie duda de la sostenibilidad del acero. Los
edificios metálicos se desmantelan con mucha facilidad y sus componentes pueden ser reutilizados o reciclados
sin perder ninguna de las excelentes propiedades que caracterizan a este material, y reduciendo la cantidad de
materias primas necesarias. El poder construir esta tipología estructural, prácticamente como un mecano sin
31
La relación perímetro/área, puede llegar a ser hasta un 50% menor.

necesidad de la ejecución de soldaduras, permite aprovechar íntegramente todos sus elementos y emplearlos
en otra ejecución, es decir, se está ante una solución sostenible.
Ilustración 30.- Pista deportiva de Vilobí d’Onyar en Tarragona, España (derecha). Fuente: Autor.
Las mallas espaciales presentan como desventaja, su mayor exigencia en cuanto a las condiciones de
sustentación ya que un falso movimiento de un apoyo puede ocasionar la rotura (cosa que no ocurre en las
estructuras isostáticas), que no ven alterado su equilibrio por un falso movimiento de un apoyo.
Otra desventaja que presentan, viene originada en que todos los sistemas constructivos de mallas espaciales de
doble capa están bajo patente y dentro de los costes hay que incluir los royalties que son propiedad legítima de
las titulares de las mismas. Igualmente, el coste de los elementos de unión es superior que el de las estructuras
clásicas.
La prefabricación encarece el producto al incrementar el nivel de manufactura (laminar tubos, fabricar

extremos, nodos, etc.) que requiere de unas estrictas tolerancias y un personal especializado. Pero esta
desventaja viene atemperada por los ahorros que aparecen en el resto de las fases de construcción.
En toda la bibliografía consultada, aparecía como desventaja la dificultad de su cálculo (por su carácter
tridimensional y también de estructura relativamente particular o especializada, por el gran número de barras y
por sus múltiples combinaciones o variables de diseño) que en la actualidad quedaba anulada por el uso de
32
herramientas informáticas (Cavia Sorret, 1993). Estamos pues, ante un tipo estructural de enorme
complejidad, donde cualquiera de las muchas variables que definen su comportamiento tiene un efecto crítico
sobre el resto de las mismas, por lo que se requiere un gran conocimiento sobre esta tipología estructural y
sobre todo estar al tanto de las causas de los colapsos de las cubiertas que se han producido, originados todos
33
en un gran porcentaje por errores de cálculo, de diseño o por falta de control de calidad en la ejecución (
Delatte, 2009).
En la Tabla 1 se resumen todo lo anterior, destacando la cantidad de ventajas que presenta el uso de esta
tipología estructural frente a unas pocas desventajas que aunque escasas en número, no conviene perder de
vista.
32
La superación de las dificultades del cálculo estructural por la introducción de programas especializados de cálculo, no significa el
abandono del proceso de cálculo confiándolo a la bondad del programa empleado. El ingeniero debe ser capaz de comprender, interpretar y
analizar los resultados obtenidos detectando los posibles errores y/u omisiones.
33
Muchos de los accidentes han ocurrido por llevar los sistemas estructurales a esfuerzos mucho más allá de los que realmente podían
soportar, animados por una excesiva confianza en los mismos.

Tabla 1.- Cuadro resumen de ventajas y desventajas de las malla espaciales.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Alto grado de hiperestaticidad: Sensibles a movimientos de los apoyos

Menor esfuerzos en barras
Libertad disposición puntos de apoyo Coste de los nodos
Rápida disipación de cargas puntuales
Mayor resistencia al colapso Para luces pequeñas, el coste del montaje es
Muy bajas deformaciones relativamente elevado
Facilidad para montaje y desmontaje
Críticas sobre la monotonía de repetición de los
Menor peso propio que otro tipo estructural módulos
Gran estética Se requiere ser muy escrupuloso en los cálculos y

tener un gran conocimiento del sistema
Excelente acústica constructivo empleado
Idóneas para cubrir grandes luces
Sencillez de los cerramientos
Facilidad instalación redes de servicios
Rapidez y facilidad de fabricación, transporte,

almacenamiento y montaje
Sostenibilidad ambiental
2.4.- TIPOLOGÍAS DE MALLAS ESPACIALES DE DOBLE CAPA HORIZONTALES
Las mallas espaciales de doble capa, se delimitan por dos o más planos paralelos dispuestos horizontalmente,
en los que se encuentran situados los nodos, que permanecen unidos mediante barras diagonales. Existen
varios tipos de mallas espaciales de doble capa, las hay en configuraciones de dos sentidos (rectangular y
diagonal), de tres sentidos (triangular, hexagonal y triangular con hexagonal) y cuatro sentidos (combinación de
rectangular y diagonal) según sea la disposición de las barras en los planos o capas, existiendo otras
combinaciones de barras (Wang, 1998).
Las mallas formadas por dos o más capas se generan añadiendo unidades espaciales de tipo piramidal
(poliedros formados al unir dos emparrillados mediante diagonales) o bien conectando dos mallas planas
paralelas mediante elementos situados en planos verticales (Basset Salom, 2013). Al contrario que las de una
capa presentan resistencia a la flexión producida por las cargas exteriores, por lo que no necesitan curvarse
para poder resistir por forma.
La tipología de mallas existentes las podemos dividir en dos grandes grupos:
Mallas directas o trianguladas (Ilustración 31)
Las dos mallas son idénticas y están situadas exactamente una sobre la otra, formando mallas cuadradas
bidireccionales paralelas o inclinadas respecto a los bordes (1) o bien mallas con elementos triangulares
superpuestos sin desplazamiento (2).

Ilustración 31.- Mallas directas trianguladas (1/2). Fuente: Basset Salom (2013).
Mallas espaciales compensadas o diferenciales
Que se suelen clasificar en tres subgrupos, que se describen a continuación.
Mallas bidireccionales cuadradas compensadas (Ilustración 32): capas iguales pero compensadas entre
sí (por ejemplo, cuadrado sobre cuadrado por traslación oblicua (1) o bien modificaciones como
aperturas en ambas mallas resultando una malla cuadrada sobre otra cuadrada grande (2).
Ilustración 32.- Mallas bidireccionales cuadradas compensadas (1/2). Fuente: Basset Salom (2013).
Mallas bidireccionales cuadradas diferenciales (Ilustración 33): capas superior e inferior diferentes, por
ejemplo, una capa con malla cuadrada diagonal sobre una malla cuadrada pequeña (1), o una malla
cuadrada diagonal sobre una malla cuadrada grande (2).
Ilustración 33.- Mallas bidireccionales cuadradas diferenciales (1/2). Fuente: Basset Salom (2013).
Mallas triangulares tridireccionales o modificaciones, produciendo mallas compensadas o diferenciales

(Ilustración 34): malla sobre malla compensada generada por traslación oblicua (1) o malla formada
por combinación de una triangular y hexagonal sobre otra triangular (2).
Ilustración 34.- Mallas triangulares tridireccionales (1/2). Fuente: Basset Salom (2013).
En todos estos casos, las capas de la malla están conectadas entre sí por celosías continuas o alternas,
verticales o inclinadas. Sin embargo, estas mismas mallas pueden formarse agregando poliedros. Solo tres de
los poliedros regulares de Platón (tetraedro, octaedro y cubo) y seis de los poliedros semirregulares de
Arquímedes (tetraedro truncado, octaedro truncado, cuboctaedro, cuboctaedro truncado y
rombocuboctaedro) son capaces de cubrir el espacio por sí mismos o en combinación con otros. Aunque suele
buscarse la estandarización, puede resultar, a veces, más adecuado utilizar elementos menos regulares, de

distintas longitudes y dimensiones. No obstante, el mercado y los proyectistas se han decantado por el uso del
octaedro y del tetraedro que son los dos únicos poliedros estáticamente determinados; dando ambos lugar a la
generación de los dos tipos de mallas más elementales: la malla octaédrica y la malla tetraédrica.
La malla octaédrica, es sin duda la más empleada, está generada por la repetición de semioctaedros o
pirámides de base cuadrada, unos con el vértice hacia arriba y otros invertidos. En cada capa se forma una
retícula cuadrada quedando los nudos de una de ellas sobre los centros de cuadrados de la opuesta. En cada
nudo concurren ocho barras, cuatro horizontales y cuatro diagonales (Ilustración 35.a).
Ilustración 35.- a) Malla Octaédrica Normal b) Malla Tetraédrica Normal. Fuente: Cavia Sorret (1993).
La malla tetraédrica se obtiene por adición espacial de tetraedros. La retícula de cada capa es triangular
existiendo tres direcciones preferentes de canalización de los esfuerzos (Ilustración 35.b). Estas mallas son más
rígidas que las octaédricas y producen una mejor distribución de esfuerzos.
En general, para una misma aplicación, con la malla tetraédrica se consiguen esfuerzos notablemente inferiores
a los que se producen con la octaédrica. También las flechas provocadas para igualdad de capacidad resistente
suelen ser menores. A pesar de esto las mallas tetraédricas son generalmente más caras porque, en el caso de
aplicar la misma longitud elemental de barra, el número total de elementos requeridos para la construcción de
la malla es notablemente superior. La densidad de nudos de una estructura es un factor decisivo en su
economía. A título indicativo cabe citar que, por término medio, la malla tetraédrica puede resultar del orden
de un 20 a 30% más cara que la octaédrica (Cavia Sorret, 1993), pero esto no debe considerarse en absoluto
como una regla ya que en determinadas aplicaciones puede incluso resultar más económica. En particular, en
los casos de estructuras con planta hexagonal o triangular este tipo de malla puede resultar más adecuado por
su mejor adaptación al contorno.
Otra clasificación que se presenta, por ser de amplia difusión, fue la que elaboró Lan (2005). Sistematizó las
tipologías estructurales más comunes en cuatro categorías, siendo el criterio de clasificación los mosaicos
patrón. Estos cuatro grupos son:
Grupo A: Mallas rectangulares

Grupo B: Mallas diagonales
Grupo C: Mallas rectangulares-diagonales
Grupo D: Mallas tridireccionales

GRUPO A34
Square-On-Square (Cuadrado Sobre Cuadrado)
La cuadrícula de la malla superior está directamente encima de la cuadrícula inferior y las barras de la capa de refuerzo están
contenidas en planos verticales. Siendo el cubo el elemento básico de la estructura. Debido a la ausencia de barras diagonales oblicuas,
esta distribución estructural posee una reducida rigidez torsional, por lo que se suelen emplear como estructuras de arriostramiento
auxiliares, tales como vigas contraviento.
Square-On-Square Offset (Cuadrado Sobre Cuadrado Desplazado)

La capa superior se ha desplazado, con respecto a la capa inferior, la mitad del tamaño del módulo. Esta es la configuración más
usada, aunque menos eficiente que la configuración Square-On-Diagonal Offset. Esta configuración permite obtener superficies planas
o curvas, siendo la unidad básica de generación la pirámide cuadrangular. Es la configuración adecuada cuando se tienen:
Luces cortas y pocos módulos.
Cargas elevadas y la estructura está apoyada en todo su perímetro.
Square-On-Larger-Square-Offset (Cuadrado Sobre Cuadrado Desplazado con aberturas internas)

Se crea eliminando barras de la capa inferior (generalmente en tracción) junto con las barras correspondientes de la capa intermedia.
Las barras de la capa inferior tienen el doble de longitud que las de la capa superior y están sometidas a mayores axiles que las de la
capa superior, pero al estar en tracción, no son susceptibles de pandear. Disminuyen su peso propio, sin disminuir significativemnte su
rigidez. Se emplean cuando existe necesidad de iluminación natural, las cargas no son muy elevadas y la estructura está apoyada en
todo su perímetro.
34
Todas las ilustraciones han sido tomadas de http://www.setareh.arch.vt.edu/safas

GRUPO B
Diagonal-On-Diagonal (Diagonal Sobre Diagonal)
Es exactamente igual que la configuración Square-on-Square, pero formando un ángulo de 45º con los límites de la malla espacial.
Diagonal-On-Diagonal Offset (Diagonal sobre Diagonal Desplazada)

Esta configuración consta de módulos girados 45º respecto del perímetro. Se emplea, cuando el perímetro de la estructura espacial tiene
que coincidir con el borde del edificio, las cargas son grandes, y la estructura se apoya a sólo las esquinas. Es una configuración que resulta
muy económica.
Diagonal-On-Larger Diagonal Offset (Diagonal sobre Diagonal Desplazada con aberturas internas)
Es igual que la anterior pero se han eliminado barras en la capa inferior. Esta configuración, junto con la anterior son muy adecuadas
cuando los soportes se encuentran en las esquinas. La alta densidad de barras en la capa intermedia puede dificultar el paso de tuberías y
conductos.

GRUPO C
Square-On-Diagonal Offset (Cuadrado Sobre Diagonal Desplazada)
La capa superior es una rejilla cuadrada y la capa inferior es una rejilla diagonal (en ángulo de 45º). Ambas capas están conectadas
por barras pertenecientes a la capa intermedia. Las barras perimetrales son las que están sometidas a mayores axiles.
Por lo general, esta configuración es la más óptima en cuanto a:
Peso de los materiales, ya que precisa menos barras.
Rendimiento estructural, siempre que las cargas de succión sean inferiores al peso propio
Diagonal-On-Square Offset (Diagonal Sobre Cuadrado Desplazado)

La capa superior tiene una malla diagonal y la inferior una malla cuadrada, pero de dimensiones más pequeñas que la capa
superior.
Diagonal-On-Larger-Square-Offset (Diagonal Sobre Cuadrado Desplazado con aberturas internas)

A la capa inferior de la configuración Diagonal-On-Square Offset, se le eliminan una serie de elementos de acuerdo con un patrón
regular. Se consigue una estructura ligera, siempre y cuando los miembros inferiores se encuentren en tracción.

GRUPO D
Triangle-On-Triangle (Triángulo Sobre Triángulo)
Esta configuración está hecha de dos rejillas triangulares similares directamente una sobre otra, conectadas entre sí por miembros
de refuerzo. Esto proporciona un sistema muy rígido capaz de resistir grandes cargas. La vista en planta de esta configuración es
una cuadrícula tridireccional.
Triangle-On-Triangle Offset (Triángulo Sobre Triángulo Desplazado)

Esta configuración es igual que la anterior, con los nodos de la rejilla inferior coincidentes en planta con los centroides de los
triángulos de la capa superior. Las barras de la capa intermedia conectan los nudos de la capa inferior y superior, logrando un
sistema de gran rigidez.
También se emplean estructuras de dos capas formadas por unidades hexagonales (el tipo más rígido es el
formado por pirámides hexagonales, cuyas cúspides se unen triangularmente). Ilustración 36.
Ilustración 36.- Malla espacial de rejilla hexagonal.

Es importante recalcar, el papel que juega la orientación de los módulos resistentes en el comportamiento
estructural de la malla espacial. Para orientar los módulos se tienen dos posibilidades:
• Orientación Rectangular: Los módulos se disponen paralelos a la línea de apoyos.

• Orientación Diagonal: Los módulos están girados, por lo general 45ª, respecto a la línea de apoyos.
Cuando optamos por una orientación rectangular, las barras más solicitadas son las que se encuentran en el
centro de la cubierta. De manera que conforme nos alejamos de la línea de apoyos las secciones de las barras
van aumentando gradualmente.
Las orientaciones en diagonal, presentan una mayor rigidez, por ello las secciones de las barras son más
homogéneas ya que existe una mejor distribución de los axiles. En la zona de los apoyos aparecen flectores
negativos que pueden ocasionar el levantamiento de la estructura en dicha zona, por lo que se tiene que
adoptar medidas espaciales para evitarlo.
El empleo de una u otra orientación viene definido por la relación largo-ancho. En mallas rectangulares largas,
las barras paralelas a la línea de apoyos prácticamente no trabajan, debiendo soportar todas las solicitaciones
las barras transversales. Mientras que si la orientación fuera diagonal, los axiles se reparten uniformemente
entre todas las barras.
2.5.- COMPOSICIÓN DE LOS SISTEMAS ESTRUCTURALES
Dentro de las mallas espaciales de doble o más capas, debemos distinguir entre sistemas nodulares formados
por nodos y barras, y sistemas modulares en los que en lugar de barras y nodos se tienen elementos
prefabricados, generalmente en forma de pirámide, que se unen entre sí por medio de tornillería. Se pasa a
continuación a describir de una forma somera, las principales características de estos elementos.
2.5.1.- SISTEMAS NODULARES
Los sistemas nodulares están formados por barras y nodos, son sistemas compactos donde no existe la
posibilidad de compatibilizar elementos de sistemas distintos. Todos y cada uno de estos sistemas están
protegidos por patentes industriales, solo pueden ser calculados e instalados por las empresas licenciatarias de
los propietarios de las patentes. Gerris (1996) realizó una identificación y clasificación de los principales
sistemas existentes en el mercado y que se presentan en la Ilustración 37.

Ilustración 37.- Sistemas nodulares presentes en el mercado. Fuente: Gerris (1996).

2.5.1.1.- NODOS
En las mallas espaciales ordinarias, las barras se conectan entre sí por medio de una pieza especial, el nodo. Las
conexiones presentan unas características peculiares muy diferenciadas de las que se producen en las
estructuras planas. El nodo debe permitir la concurrencia de un elevado número de barras, ocho o nueve
frecuentemente, bajo direcciones muy diversas en el espacio; pero además debe proporcionar el cumplimiento
de unas condiciones técnicas aceptables dentro de un diseño económicamente viable. Martínez Apezteguia
(2000) identificó como propiedades más deseables de un sistema de conexión, las siguientes:
a) Capacidad para adaptarse a cualquier distribución geométrica de barras en el espacio.

b) Sencillez de montaje e independencia en el orden de ensamblaje de los elementos, cualquiera que sea
la topología.
c) Fiabilidad de la estructura.
d) Óptimo aprovechamiento de los materiales.
e) Comportamiento acorde con la hipótesis de cálculo.
f) Bajo coste de mantenimiento.
La rigidez aportada por el sistema de unión influye decisivamente en el comportamiento de las estructuras
tubulares. Tradicionalmente las uniones se consideran, o bien articuladas, o bien totalmente rígidas. La primera
hipótesis, aunque aceptable por estar del lado de la seguridad y porque resulta mucho más simple, disminuye
la capacidad portante de la estructura. La propiedad citada de un comportamiento acorde con las hipótesis de
35
cálculo, implica que la unión debe asemejarse a una rótula pura . Esto supone una rigidez cónica baja
combinada con una rigidez axil elevada (Linheiro Martins, 2012). En general los sistemas atornillados se
aproximan bastante a la reducida rigidez cónica, pero no todos aportan una rigidez axil suficiente. La conexión
atornillada presenta siempre una cierta discontinuidad con mayor o menor flexibilidad localizada y
generalmente con un comportamiento no lineal (Hill et al., 1989). Si la rigidez axil es muy baja, la distribución
de esfuerzos obtenidos por e! cálculo puede discrepar notablemente de la que realmente se producirá en la
estructura, pero además las flechas y deformaciones reales originadas bajo las cargas de trabajo pueden ser
muy superiores a las determinadas en el cálculo.
Por otro lado, el nodo es el elemento de la estructura que define la morfología de la malla espacial (Tripeny,
1999), ya que en él concurren barras en distintos planos que se deben adaptar a su configuración. En los nodos
existe un estado tensional complejo y una adecuada resolución del mismo es fundamental (Davoodi et al.,
2007). Por este motivo, muchos de estos nodos están patentados.
A pesar de que proporcionan el máximo esfuerzo resistente, las uniones soldadas en este tipo de estructuras
tubulares son difíciles y costosas de construir, pues hay que cortar los perfiles de acuerdo a los ángulos de
inclinación que van a tener las barras, y, soldar de manera cuidadosa. En este tipo de uniones la soldadura es
crítica porque va a transmitir los esfuerzos directamente a las barras, y además, porque se generan
36
concentraciones de esfuerzos. Es por este motivo que este tipo de uniones deberán ser diseñadas, verificadas
y ejecutadas de forma muy cuidadosa (Ilustración 38).
35
Cualquier sistema de conexión debe ser cuidadosamente ensayado tanto a nivel de nudos como de pequeñas estructuras con el fin de
conocer su comportamiento real Pueden considerarse satisfactorios los sistemas que por término medio producen deflexiones globales no
superiores en un 10% a las determinadas por cálculo bajo la hipótesis de articulaciones puras (Martínez Apezteguia, 1981).
36
La única manera de poder asegurar la calidad de las soldaduras efectuadas es mediante costosas inspecciones radiográficas.

Ilustración 38.- Unión soldada.
Los modos de fallo predominantes en este tipo de uniones son la plastificación y el punzonamiento del cordón.
Además, los efectos geométricos y los efectos de carga influyen considerablemente en la capacidad resistente
del nudo en comparación con otros sistemas. En una primera época se empleaban con frecuencia uniones
soldadas pero han caído en desuso y han sido sustituidas por nuevos sistemas de conexión atornillada.
La misión de los nodos en las mallas espaciales es doble. En primer lugar, deben garantizar la transmisión de los
esfuerzos a lo largo de toda la estructura. En segundo lugar, deben facilitar el proceso constructivo de la malla y
por consiguiente absorber la inevitable dispersión en las longitudes de las barras respecto de los valores
proyectados al igual que sus propias deficiencias de fabricación. Estos elementos son los que básicamente
37
diferencian y caracterizan a los distintos sistemas patentados . De todo el abanico de nodos, se presentan a
continuación los que más han destacado.
Nodo Triodetic
Este sistema originario de Canadá, es para un reticulado de tres direcciones. Las barras aplanadas en sus
extremos se introducen a presión en ranuras dentadas que existen en los nodos. La característica principal es
que la unión de las barras se realiza sin soldadura, sin pernos y sin remaches. La distribución de las barras que
concurren al nodo nos determina la forma del mismo.
Ilustración 39.- Nodo Triodetic. Fuente: Hiroyuki (1994).
37
En la bibliografía, existen numerosos artículos que hablan de las ventajas y desventajas de numerosos conectores, al igual que las
compañías fabricantes realizan multitud de estudios de sus productos y de los de la competencia, y que por lo general no son accesibles al
resto del público.

Nodo Pyramitec
Está formado por un cuerpo cilíndrico central, que puede

recibir las barras de una capa de la malla, y por un tronco de
cono, donde sueldan las barras diagonales. Este sistema es
factible de hacerlo prefabricado. El montaje es fácil y se hace
preferentemente en el suelo y levantándose luego del
ensamblado. El sistema Pyramitec se caracteriza por el
empleo de pirámides prefabricadas. Para comenzar se
dispone la capa inferior sobre las cuales se ubican luego las
pirámides prefabricadas (invertidas), tres pirámides
ensambladas son estables; se pueden seguir agregando en
cualquier sentido para construir una estructura continua.
Estas estructuras utilizadas como cubiertas, pueden adoptar
formas planas, inclinadas, ligeramente curvas y en ciertos
casos pueden conformar cúpulas.
Ilustración 40.- Nodo Pyramitec. Fuente:

Vedpya y Prat (2009).
Nodo Segmo
Los nodos son de acero soldado, se componen de dos partes: una esférica y otra prismática. Las barras se fijan
por soldadura o por otro medio mecánico cualquiera. En una variante del anterior, los tubos tienen en sus
extremos un vástago que se introduce en orificios existentes en el nodo. Permite la unión por remaches y
bulones.
Ilustración 41.- Nodo Segmo. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Tubaccord
Las barras tubulares se sueldan directamente o bien se fijan por medio de pasadores que encajan en ranuras
ubicadas en los extremos de las barras y en un manguito soldado previamente a la barra de mayor diámetro
concurrente al nodo.
Ilustración 42.- Nodo Tubaccord. Fuente: Vedoya y Prat (2009).

Nodo Bourquardez
Está compuesto por uno o varios toros, obtenidos por unión de dos codos de 180º y manguitos tubulares
soldados a dichos toros. Las barras concurrentes en el nodo se unen a los manguitos por medio de roblonado.
Ilustración 43.- Nodo Bourquardez. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Begue
Este nodo está formado por un núcleo al que se atornillan las barras con extremidades troncocónicas.
Ilustración 44.- Nodo Begue. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Chamayou
Estos nodos pueden ser planos, con rebordes a lo largo de una línea poligonal cerrada, o tener forma cúbica o
tetraédrica, con los mismos rebordes en cada una de las aristas. Los rebordes con sección cuadrada, poligonal o
con la forma de una superficie de revolución (cilindro, toro, etc.), y a ellos se fijan las barras tubulares mediante
mordazas. En la figura se representa a un nodo plano de forma hexagonal.
Ilustración 45.- Nodo Chamayou. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Begue-Kieffer
Está formado por una esfera con unos arranques en los cuales hay dos ranuras destinadas a fijar los tubos. Esta
fijación se realiza mediante un grupo hidráulico, situado en el suelo, que presiona un collar dispuesto alrededor
del tubo y sobre las ranuras del arranque, previamente introducidas en él. Así queda encajada la barra en el
arranque a través de las ranuras.

Ilustración 46.- Nodo Begue-Kieffer. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Delacrix - Glotin - Monier – Sejournet
Este nodo está formado por uno o dos semitubos con aletas soldadas que indican las direcciones de las barras
concurrentes. Estos semitubos se unen mediante roblonado o soldadura a la barra de mayor diámetro
concurrente en dicho nodo. La fijación de las restantes barras se realiza aplastando sus extremos y uniéndolos,
mediante soldadura o pasadores, a las aletas.
Ilustración 47.- Nodo Delacrix-Glotin-Monier-Sejournet. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Sarton
El procedimiento para obtenerlo consiste en aplanar los tubos en los puntos correspondientes a un nodo, con
el fin de poderlos cruzar cómodamente y colocar un pasador con rosca de fijación.
Ilustración 48.- Nodo Sarton. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Kieffer
Está formado por un cilindro central macizo que hace de pasador de todo el nodo, el cual consiste en dos
cilindros concéntricos, el exterior con ranuras que sujetan las nervaduras soldadas en los extremos de las
barras concurrentes.
Ilustración 49.- Nodo Kieffer. Fuente: Vedoya y Prat (2009).

Nodo Esférico
Constituido por una esfera a la que se unen, por soldadura, barras en cualquier dirección. Para absorber
diferencias en las longitudes de los tubos se sueldan en el nodo manguitos de diámetro superior al de aquellos.
La esfera suele rellenarse de mortero como seguridad a posibles pandeos de la misma.
Ilustración 50.- Nodo Esférico. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Bitubular
Está constituido por dos tubos, unidos paralelamente, a los cuales van soldadas las barras concurrentes.
Ilustración 51.- Nodo Bitubular. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Tesep
Las barras concurrentes en el nodo se unen directamente por soldadura a la de mayor diámetro o mediante el
atornillado de nervaduras, soldadas en sus extremos, a una pletina asimismo soldada y perpendicular al tubo
central.
Ilustración 52.- Nodo Tesep. Fuente: Vedoya y Prat (2009).

Nodo Unistrut
Consiste en la utilización de dos piezas de chapa plegada

que se superponen y a las que se unen las barras
mediante pasadores.
Las barras son perfiladas y los nodos de chapa

estampada. En este sistema todos los elementos
utilizados tienen la misma longitud y van unidos por
dispositivos idénticos.
Ilustración 53.- Nodo Unistrut. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
Nodo Tridimatec
Compuesto por un sistema en cruz de donde parten cuatro manguitos a los que se sueldan otras tantas barras.
Con un accesorio formado por dos placas cruzadas se aumenta el número posible de barras concurrentes en
este nodo.
Ilustración 54.- Nodo Tridimatec. Fuente: Vedoya y Prat (2009).
38
Nodo MERO™
El sistema estructural MERO™ se emplea en construcciones tubulares de acero para obras fijas y de tipo
provisional (naves fijas, estructuras aporticadas, andamios, soportes, et.). Está formado por octógonos,
inscriptos en una esfera, en cada uno de los cuales puede roscarse una barra previamente preparada.
El sistema MERO™ fue inventado por Mengeringhausen antes de la Segundo Guerra Mundial. Sus dos
elementos básicos son: las esferas de conexión en las que se encuentran inscriptos 18 octógonos con un
agujero roscado por cada uno y las barras que se insertan a rosca en dichos agujeros, este es denominado nodo
MERO™ estándar y con ángulos de conexión de 45, 60, 90 grados y sus múltiplos. Los nodos regulares tienen
solo 10 superficies y los nodos especiales tienen los agujeros en cualquier ángulo que se requiera, siempre que
sea superior al ángulo mínimo entre dos orificios adyacentes que es de 35º. Los nodos están hechos de esferas
de acero. Cada nodo puede agrupar sin excentricidad los extremos de hasta 18 barras que deben ser de igual
longitud. Los pernos y los nodos están galvanizados.
Es un sistema ligero que permite un máximo de prefabricación, pudiendo pueden ser ensambladas
rápidamente con mano de obra no especializada. El transporte de los elementos es fácil y poco costoso. El
sistema es muy flexible en cuanto a la variedad de formas geométricas que permita adoptar.
38
Tras la extinción de la primera patente del sistema Mero, se produjo una hiperinflación de los sistemas de nudos basados en él, lo que
provocó que los representantes de Mero, agradecieran públicamente a sus competidores el haberle copiado el nudo, con lo que
demostraban la calidad de su diseño original ( Pérez Valcárcel y Escrig Pallarés, 1993).

Ilustración 55.- Nodo MERO™. Fuente: www.mero.de.
39
Muchos fabricantes, para no ser tachados de plagiadores e intentando dar una imagen de rupturistas frente
al gran uso que ingenieros y arquitectos están haciendo del sistema MERO™, se han apartado de la línea del
nudo esférico macizo, característica de este sistema, diseñando nudos de muy escasa rigidez que han
presentado problemas de pandeo local o de pandeo torsional (Pérez Valcárcel y Escrig Pallarés, 1993).
El conector MERO™ tiene la ventaja de que los ejes de todos los miembros pasan a través del centro del nodo,
eliminando la excentricidad de carga en la articulación (Lan, 2005). Por lo tanto, la articulación se encuentra
sólo bajo fuerzas axiales. Las fuerzas de tracción se llevan a lo largo del eje longitudinal de los pernos y resistida
por los miembros de tubo a través de los conos finales. Las fuerzas de compresión no producen tensiones en
los pernos; ya que se distribuyen al nodo a través de los manguitos hexagonales. Este mecanismo de
transferencia de cargas se muestra en la Ilustración 56. De acuerdo con Cavia Sorret (1993), estamos ante el
nodo que más se asimila al comportamiento de rótulas puras empleado por los modelos matemáticos creados.
Esto es así, porque presenta una rigidez cónica baja combinada con una elevada rigidez axial. Esto representa
una gran ventaja frente al resto al resto de sistemas atornillados existentes, ya que suelen presentar una
rigidez cónica baja, pero no todos aportan la necesaria rigidez axial.
Ilustración 56.- Transferencias de cargas en el Sistema MERO™. Fuente: Davoodi (2004).-
Hay que tener en cuenta, que estamos ante una unión atornillada que dentro del sistema estructural es un
punto de discontinuidad con mayor o menor flexibilidad localizada y generalmente con un comportamiento no
lineal (Sánchez, 1999). Si la rigidez axial es muy baja, la distribución de esfuerzos calculada difiere radicalmente
de la realmente presente en la estructura, originándose deflexiones en la estructura muy superiores a las
obtenidas en el proceso de cálculo.
39
La búsqueda del conector ideal destinados a mallas espaciales de doble capa, es algo que continúa. Se han desarrollado multitud de
modelos, pero muchos de ellos resultan extremadamente complejos y por lo tanto caros. Como resultado, muy pocos han sobrevivido al
paso del tiempo.

Una de las ideas transversales que circula en el presente trabajo, es que tanto el proyecto y la fabricación son
labores de una muy alta especialización que pocas personas y empresas son capaces de hacer. De los
aproximadamente 250 sistemas constructivos, solo unos pocos cuentan con una garantía avalada por infinidad
de realizaciones (Lan, 2005). Desapareciendo el resto por la complejidad del método de conexión y por el
desconocimiento sobre su funcionamiento. Las empresas legítimamente poseedoras de la titularidad de estos
sistemas, lógicamente defienden todo su conocimiento y experiencia no permitiendo que otras se puedan
beneficiar de su know-how. Por ello, ya se ha comentado también que la simple sustitución dimensional de un
40
sistema por otro, lo único que puede dar lugar es a trágicas consecuencias , en vez del atrayente beneficio
económico esperado. Después de más de 60 años desde su llegada al mercado, con infinidad de ejecuciones a
lo largo del mundo, muchas de ellas realizadas antes de la introducción de los ordenadores en el cálculo de las
mismas, el sistema MERO™ ha demostrado que es el que mejor se adapta al comportamiento teórico de
articulaciones puras, amén de disponer de una gran reserva para hacer frente a otro tipo de solicitaciones
(Ramaswamy et al., 2002).
Uno de los problemas más comunes que presentan los nodos es su comportamiento no lineal bajo ciertas
condiciones de cargas; en el caso de los nodos MERO™ tal circunstancia ha ocurrido en laboratorio y bajo
condiciones de carga extremas, presentando generalmente un comportamiento dentro del rango lineal (Arekar
y Bhavsar, 2013).
Sistema Ortz
El sistema Ortz fue creado y patentado por LANIK, S.A., empresa española dedicada entre otros al desarrollo de
sistemas estructurales y a su puesta en servicio desde el diseño hasta la fabricación y el montaje ofreciendo
soluciones específicas para cada proyecto.
El nudo está basado en el sistema MERO™ y consiste en una pieza esférica dotada de una serie de orificios
roscados según las direcciones de las barras que han de concurrir en el mismo. La disponibilidad en cuanto a las
posibles direcciones de acceso de las barras es prácticamente total, quedando únicamente limitado por el
ángulo mínimo que deben mantener las barras contiguas para evitar la interferencia entre ellas. Las barras son
de perfil tubular y llevan soldados en sus extremos sendos casquillos cónicos dotados de orificios axiales.
Los casquillos quedan atravesados por tornillos especialmente diseñados que presentan dos cuerpos roscados
con sentidos inversos de rosca. El doble sentido de la rosca permite que se consigan dos aprietes, el de la
esfera con el tornillo y el de este con la barra por medio de tuercas. El objetivo de las tuercas es el de evitar que
se afloje la unión por vibraciones eventuales. Ilustración 57.
Ilustración 57.- Sistema Ortz. Fuente: http://www.lanik.com.-
40
En la siguiente dirección, http://dcc.consultivodecanarias.org/2008/0408.pdf, se puede consultar un dictamen técnico sobre las
consecuencias de sustituir el sistema constructivo con el que se había proyectado la cubierta de un polideportivo, por otro sistema;
mediante el método de “igualdad dimensional”. En el dictamen técnico, se pueden leer cosas tan ejemplarizantes como la siguiente: “… y
que considera que el desplome total de la estructura el 23 de noviembre de 2003 se debió a un montaje y cálculo defectuoso de la misma
con el sistema 3Dé que no ha soportado los esfuerzos solicitados por el proyecto, por lo que concluye proponiendo que se coloque de nuevo
toda la estructura con el sistema PALC3 original del Proyecto”.

Tanto el taladrado y roscado de los orificios de los nudos como el mecanizado de los casquillos se realizan con
máquinas de control numérico de gran precisión minimizando el riesgo de error humano, propiciando total
fiabilidad al proceso productivo.
Sistema Oron
El nodo esférico cuenta con una esfera que sirve de unión entre las diferentes barras que confluyen en ella. De
esta manera, cada esfera cuenta con diversos taladros de conexión orientados según el ángulo de confluencia
de cada barra. Además, como cada barra soporta cargas diferentes, la dimensión de cada tornillo que confluye
en un nodo puede ser diferente.
Ilustración 58.- Sistema Oron. Fuente: http://orion-spaceframe.com.-
2.5.1.2.- PERFILES TUBULARES
Las estructuras espaciales más frecuentes hoy en día están constituidas por perfiles tubulares de acero. El perfil
tubular se introduce en la construcción como resultado de la búsqueda de una viga en la que se minimice la
relación peso frente a resistencia. Entre los perfiles tubulares más comunes tenemos el perfil tubular circular
(Ilustración 59) y el perfil tubular rectangular (Ilustración 10). El perfil circular se adapta muy bien a esta
tipología estructural, gracias a su mejor comportamiento frente a esfuerzos de compresión y también a su
mayor rigidez a torsión y facilidad de protección contra la corrosión por estar cerradas con soldadura todas las
barras. Otra ventaja en el empleo de estas secciones, es que el diámetro exterior de las barras puede ser
constante, pudiendo usar diferentes espesores de paredes de los tubos para resistir diferentes esfuerzos,
simplificando así la construcción y el uso de elementos de unión. De esta manera presentan una interesante
expresión arquitectónica, que permite caracterizar la obra con su utilización.
Ilustración 59.- Gama de tubos fabricados por MERO™. Fuente: MERO (1977).
Podemos establecer, que los perfiles tubulares de sección circular son los más empleados en las celosías
espaciales debido a las siguientes propiedades:
Alta Resistencia al pandeo y a torsión, y comportamiento estructural excelente debido a una

distribución uniforme del material alrededor del eje.

Se pueden conseguir grandes luces debido a que se tienen elementos más largos en las estructuras,
teniendo cerchas y celosías más transparentes con posibilidad de eliminar los arriostramientos
transversales.
Ahorro considerable de material para una estructura espacial concreta debido a que la carga admisible
es mayor que para los perfiles abiertos.
Menor trabajo de mantenimiento, tales como pintura o revestimiento para protección frente a fuego,
por presentar menos superficie externa.
Facilidad de unión de los elementos estructurales mediante soldadura o atornillado.
Si comparamos la respuesta ante los esfuerzos de los perfiles tubulares respecto del resto de secciones
resistentes empleadas usualmente, se encuentra que para:
Tracción. La capacidad resistente de un elemento sometido a carga de tracción depende del área de la
sección transversal y del límite elástico de cálculo, siendo independiente de la forma de la sección. De
aquí podemos deducir que en lo que se refiere a resistencia a tracción en el uso de perfiles tubulares
no resulta más o menos ventajoso.
Compresión. Para elementos solicitados a compresión, la carga crítica de pandeo depende de la
esbeltez y de la forma de la sección. Para una longitud dada la esbeltez es menor para los perfiles
tubulares que para los perfiles abiertos, lo que se traduce en un ahorro considerable de material con
respecto a los perfiles abiertos.
Flexión. Las secciones I y H resultan más económicas cuando la flexión ocurre en la dirección del eje
principal, ya que el momento de inercia de dicho eje principal es mayor en estos perfiles que el
momento de inercia del perfil tubular. Sin embargo, es evidente que los perfiles tubulares son
especialmente favorables, comparados con otros perfiles, bajo flexión en ambos ejes.
Torsión. Los perfiles tubulares debido a una distribución uniforme del material alrededor del eje,
especialmente si se trata de un tubo circular, tienen la sección transversal más eficaz para resistir los
momentos torsores.
Como ya se comentó al principio de este trabajo, las mallas espaciales de doble capa han encontrado en la
madera un excelente material para su aplicación en obras arquitectónicas singulares. Aquí, las secciones más
adecuadas, teniendo en cuenta tanto el factor de rendimiento como la facilidad constructiva, son la sección
cuadrada y la triangular, que consiguen un elevado radio de giro mínimo para la cantidad de material empleado
y su facilidad de ejecución. Respecto a este último punto de la facilidad de ejecución, las piezas tubulares
pueden obtenerse a partir de secciones rectangulares de ancho 3 ó 4 veces superior al espesor de pared que se
pretenda conseguir para, posteriormente, por simple corte y posterior encolado, obtener la sección hueca, lo
que permite su conformación con un mínimo de manipulación y con una gran facilidad de ejecución en un
proceso industrial (Huybers, 1987). Estévez Cimadevila et al., (2013) demuestra que el rendimiento estructural
a compresión de las piezas de madera con sección tubular en relación con el empleo de secciones macizas
mejora de forma significativa al aumentar la luz de las barras. Ello convierte la solución de barras tubulares en
idónea para su empleo en las estructuras con tipología de malla espacial.
En las mallas espaciales construidas en acero, generalmente son aplicables los métodos de protección que se
usan para el resto de las estructuras convencionales. Sin embargo, debido al pequeño tamaño de los elementos
prefabricados que componen las mallas espaciales, se utilizan otros métodos de tratamiento superficial como
pueden ser la pintura en inmersión, el galvanizado y la pintura electroestática. Estos tres métodos tienen la
ventaja de poder automatizarse en taller, por lo que se produce una mayor productividad, frente a los
tratamientos convencionales.
Entre las formas de protección contra la corrosión, los más utilizados y eficientes son el galvanizado y la pintura
electroestática. Mientras el galvanizado permite la protección de las superficies internas, las aplicaciones
electroestáticas sólo protegen las superficies externas.
Una limitación en el uso de galvanoplastia es que el color resultante es gris, por lo que, en muchos casos, es
preciso aportar una capa de pintura extra para mejorar el aspecto visual de la estructura. Los recubrimientos
electroestáticos, basados en epoxi, proporcionan un mejor acabado estético, permitiendo obtener diferentes
colores y tonalidades. Además, proporcionan una excelente protección contra la corrosión, ya que al no tener

disolventes, la película resultante está libre de poros por lo que es imposible que el aire entre en contacto con
el acero y se pueda iniciar el proceso de corrosión. Pero debido a que la gran mayoría de los sistemas tubulares
están formados por tubos abiertos en los extremos, la protección de la superficie interior del tubo no puede
hacerse por este sistema. Una forma de evitar este problema, es mediante la utilización de aceros de alta
resistencia a la corrosión atmosférica en la fabricación de estas barras.
2.5.1.3.- FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ROSCADO
Para describir el funcionamiento del sistema de roscado entre el nodo y la barra, hay que tener en cuenta que
cada patente tiene el suyo propio y que es diferente del resto, aunque sea por pequeñas matices. Aquí se
describe el funcionamiento del sistema que se empleará en la estructura que se proyecta.
El sistema Mero™ consiste en un poliedro de 18 caras en donde, en cada una de ellas hay un agujero con
rosca. Es una solución excelente para nodos muy complejos (hasta 18 barras) que se resuelve por simple
roscado.
En construcciones usuales, con nodos a los que pueden concurrir de 8 a 12 barras, el elevado número de
facetas del poliedro admite amplia libertad en la variabilidad de los ángulos de inclinación de las distintas
barras.
El sistema de roscado es el siguiente: la barra tubular (Tube) tiene terminaciones tronco-cónicas soldadas a ella.
En los extremos disponen de una pequeña ventana por donde se introduce un tornillo suelto (Bolt), que tiene
un agujero pequeño en su cuerpo roscado. Envolviendo al tornillo hay una pieza tubular alargada (Sleeve) de
contorno poliédrico totalmente independiente del tornillo, que tiene un agujero también alargado en dos de
sus caras opuestas. Enfrentando el extremo de la barra con la respectiva cara del núcleo poliédrico del nodo, y
presentando el tornillo (totalmente flojo) con el hueco roscado de dicha cara, se produce el atornillado de la
siguiente manera: se pasa una chaveta fina (Pin) a través del agujero alargado de la pieza poliédrica exterior y
también del pequeño agujero circular del tornillo, y haciendo girar dicha chaveta se va atornillando a éste en el
nodo. A medida que se gira la chaveta, el tornillo se adentra en el núcleo poliédrico desplazándose (y
desplazando la barra) y ajustando la posición de la barra y del nodo. En la Ilustración 60, se muestra paso a
paso lo descrito. En otros sistemas, el tornillo ya viene introducido en la barra desde fábrica.

1 2
3 4
5 6
Ilustración 60.- Fases atornillado Sistema Mero™. Fuente: http://www.setareh.arch.vt.edu/safas.
2.5.2.- SISTEMAS MODULARES.
También es posible encontrar sistemas constructivos en los que se suministra el conjunto tridimensional
completo. A nivel comercial se encuentra el conocido como Sistema Space Deck (Ilustración 61), el Sistema
Unibat (Ilustración 62), el Sistema CUBIC (Ilustración 63), el sistema SPACEgrid (Ilustración 23) y otros de menor
impacto (Ilustración 64).

Ilustración 61.- Sistema Space Deck. Fuente: Hiroyuki (1994).
Ilustración 62.- Sistema Unibat. Fuente: Linheiro Martins (2012).
Ilustración 63.- Sistema CUBIC. Fuente: Chilton (2000).
Ilustración 64.- Tipologías de sistemas modulares.- Fuente: Gerris (1996).

En las grandes obras arquitectónicas, es normal el empleo de sistemas modulares creados expresamente para
esa estructura, Ilustración 65.
Ilustración 65.- Sistema modular Pabellón de Extremadura Expo’ 92. Fuente: Pérez Valcárcel (2014).
2.6.- SISTEMAS DE SOPORTE DE LAS MALLAS ESPACIALES
La distribución de los apoyos en una armadura espacial tiene una gran influencia en su comportamiento
estructural, depende de la disposición geométrica de las diversas capas y de las necesidades arquitectónicas
existentes. En general, la mejor disposición de los apoyos es aquella que presenta el mismo espaciamiento en
ambas direcciones.
Murtha-Smith (1988) analizó el comportamiento de las mallas espaciales de doble capa y la influencia que
sobre el mismo tenían los siguientes parámetros:
Cantidad y localización de los apoyos

Relación luz/módulo
Relación altura/luz
Relación luz mayor/luz menor
Y concluyó que la ubicación de los soportes era el parámetro que mayor influencia tenía en su
comportamiento, y sobre todo en la propagación del colapso. Siendo la situación más comprometida aquella
en la que la malla espacial está únicamente apoyada en las esquinas.
El óptimo aprovechamiento de estas estructuras se consigue cuando las diferentes direcciones principales de la
malla contribuyen equilibradamente a soportar las cargas exteriores. Esto se consigue en mayor grado en
aquellas cubiertas en que la malla puede apoyarse en todo el contorno y cuando las dimensiones generales que
definen la planta son parecidas. Es decir, en este sentido será más favorable una cubierta de planta cuadrada,
que una rectangular de la misma luz pero con notable diferencia entre sus dimensiones principales. En
definitiva, la competitividad de las mallas espaciales respecto de las estructuras planas depende no sólo de la
luz o dimensión mínima entre alineaciones de soportes, sino también de las proporciones de la planta a cubrir
(Martínez Apezteguia, 1981).
Las cubiertas pueden estar apoyadas bien en un nudo de la capa superior o en un nudo de la capa inferior
(Ilustración 66), siendo esta última la disposición más usada, ya que provoca menos interferencias con otros
elementos de la estructura y los apoyos son más simples.

Ilustración 66.- Disposición de apoyos en nudos de la capa superior y en la capa inferior.
Cuando se apoya la estructura en los nodos inferiores, las barras diagonales adyacentes se encuentran
generalmente a compresión y si la cubierta apoya en unos pocos puntos, estas barras serán las más solicitadas
de la estructura con el riesgo de poder pandear y provocar la ruina progresiva de la estructura (Chilton, 2000).
La forma de evitar que esto ocurra es mediante el empleo de elementos que distribuyan la carga entre dos o
más nudos. Esto se logra aumentado el área del soporte de, de manera que aumenta el número de miembros a
los cuales la carga es transferida y se reducen los esfuerzos en las barras. Así, mediante una viga de transición
41
se puede distribuir la carga entre dos nodos, o emplear pirámides invertidas (Ilustración 29) que distribuyen
la carga entre cuatro nodos (Ilustración 67).
Ilustración 67.- Métodos de transferencias de cargas.
En la Ilustración 68.a) se presenta una pirámide invertida que permite realizar una transferencia de las cargas
desde la cubierta a la columna, por medio de cuatro nudos. Si las cargas a transferir son muy elevadas, se
puede prolongar la pirámide invertida hasta el suelo, tal y como se ve en la Ilustración 68.c). Otra posibilidad
para repartir las cargas y evitar el pandeo de las barras comprimidas es mediante la colocación de una triple
capa en la zona inmediatamente cercana a los apoyos, como se aprecia en la Ilustración 68.b).
La situación en la que la malla se apoya en los nudos superiores, es menos utilizada debido a las interferencias
que pueden ocurrir entre las diagonales de la malla y la sección de los pilares y solo se utiliza cuando los nodos
de apoyo se encuentran en el perímetro exterior de la malla. Además, en este caso las diagonales son por lo
general a la tracción, lo que reduce la posibilidad de colapso de la estructura a pesar de que los pilares de
soporte son más susceptibles a fallo por pandeo, debido a su mayor longitud (Chilton, 2000).
41
También se denominan, soportes en capitel o multicolumnas.

Ilustración 68.- Tipologías de multicolumnas Fuente: Lan (2005).
Otra forma de repartir las cargas, es mediante la distribución de los apoyos a lo largo de la coronación de un
muro de hormigón (Ilustración 69).
Ilustración 69.- Distribución de apoyos sobre muro.
Dentro de la gran libertad que existe, en cuanto a la distribución, se pueden encontrar una serie de
configuraciones que se suelen repetir bastante y que a continuación se describen:
Apoyadas en su perímetro, donde todos los nodos perimetrales descasan bien sobre un muro perimetral, sobre
una viga perimetral o bien cada nodo perimetral sobre un soporte. El apoyar perimetralmente la cubierta es
uno de los métodos más utilizados y el más eficiente desde el punto de vista estructural.
Soportadas por varias columnas, pudiendo adquirir a su vez varias disposiciones:
a) Sobre cuatro soportes, pero nunca situados en esquinas, siempre buscando el efecto voladizo, tal y
como aparece en la Ilustración 70 a) e Ilustración 29 . Siendo esta la configuración típica de pabellones
de deportes.
b) Sobre soportes uniformemente repartidos, como aparecen en la Ilustración 70 b).
c) Combinación de soportes perimetrales con soportes repartidos uniformemente. Ilustración 70 c).
Ilustración 70.- Distribución de soportes. Fuente: Lan (2005).
Como norma general, es conveniente evitar los soportes en las esquinas, ya que esto ocasiona unos grandes
axiles en las barras perimetrales. Lo más conveniente en diseñar con voladizos situados entre un tercio y un
cuarto de la luz. En el caso de solo disponer de cuatro soportes, es preferible ubicarlos en el centro de los lados,
antes que en las esquinas (Lan, 2005).
Soportadas por tres lados y el cuarto libre, que es la configuración típica de un hangar (Ilustración 7). En este
caso es necesario el reforzamiento del lado libre, que generalmente se realiza añadiendo otra capa, tal y como
se muestra en la Ilustración 71.

Ilustración 71.- Refuerzo en el lado sin apoyos. Fuente: Lan (2005).
Pero como ya se ha dicho varias veces a lo largo de este trabajo, la gran ventaja que presentan las estructuras
espaciales, es la gran libertad que tiene el proyectista a la hora de efectuar su diseño, una ejemplo de la
creatividad que se permite, en este caso refiriéndonos a los apoyos, puede ser el Palacio de los Deportes de
Palafolls (Ilustración 72), obra del arquitecto Arata Isozaki. Otro ejemplo rupturista de soporte se tiene en la
Ilustración 73, que corresponde a uno de los peajes existentes en las cercanías de Madrid.
Ilustración 72.- Palacio de los Deportes de Palafolls. Fuente: http://www.mc2.es/.
Ilustración 73.- Cubierta sobre un peaje en vía radial de Madrid. Fuente: www.lanik.com.
Evidentemente el óptimo aprovechamiento de estas estructuras se logra cuando las diferentes direcciones
principales de la malla contribuyen equilibradamente a soportar las cargas exteriores. Esto se consigue en
mayor grado en aquellas cubiertas en que la malla puede apoyarse en todo el contorno y cuando las
dimensiones generales que definen la planta son parecidas. Es decir, en este sentido será más favorable una
cubierta de planta cuadrada, que una rectangular de la misma luz pero con notable diferencia entre sus

dimensiones principales. Análogamente una planta circular se comportaría mejor que otra elíptica de gran
excentricidad. En definitiva, la competitividad de las mallas espaciales respecto de las estructuras planas
depende no solo de la luz o dimensión mínima entre alineaciones de soportes, sino también de las
proporciones de la planta a cubrir. Por supuesto que si en una cubierta cuadrada la malla sólo puede
soportarse en dos contornos opuestos, quedando los otros dos sin apoyos, una de las direcciones no
contribuye al esfuerzo y el beneficio derivado del aprovechamiento de la forma se desaprovecha. En tal caso la
malla queda trabajando como un conjunto simple de vigas paralelas.
2.6.1.- APOYOS
Existen tantas tipologías de apoyos, como sistemas constructivos y como diseñadores de estructuras
espaciales. La casuística devendría infinita, aquí se presentan unos detalles de los que emplea el sistema Mero,
donde básicamente es un nodo unido a una basa, mediante una serie de rigidizadores. Ilustración 74.
Ilustración 74.- Distintas tipologías de apoyos.
2.7.- PARÁMETROS DE DISEÑO
Los dos parámetros que definen el diseño del elemento resistente tridimensional, son el espesor de malla y el
módulo de malla. Alcalde (2005) propone una serie de condiciones o recomendaciones que debe de cumplir el
elemento resistente,
Que no sea un mecanismo (no estable).

Que no haya un enorme número de longitudes de barras distintas.
Que los ángulos entre barras no sean inferiores en lo posible a 40º.
Que la posición de los nudos en el espacio pueda fijarse con algoritmos matemáticos claros.
2.7.1.- ESPESOR DE MALLA
En las mallas espaciales el canto suele denominarse espesor de malla, siendo la separación entre las capas
opuestas. El espesor de malla es un valor que está relacionado con el vano libre, en la literatura científica y
técnica se encuentran distintos trabajos encaminados a determinar los valores del cociente L/H. Normalmente
es conveniente obtener valores reducidos de este cociente, pero teniendo en cuenta que la disminución del
mismo hace crecer inversamente las solicitaciones y las deflexiones bajo carga, exigiendo finalmente
dimensionamientos más costosos. Este cociente queda, a nivel práctico, limitado. Dichos límites aparecen
reflejados en la Tabla 2, donde L es el vano libre y H el espesor de malla.

Tabla 2.- Espesores de malla recomendados.

Altura de malla Autor
L/30 a L/40 (Daddi, 1969) (Moroni, 1976)
L/20 a L/25 (Zignoli & Vittorio, 1978)
L/20 a L/40 (Makowski, 1981)
(Walker, 1981) (Agerskov, 1986)
L/15 a L/20 (Martínez Apezteguia, 1981)
(Chilton, 2000)
L/20 a L/60 (Iffland, 1982)
L/9 a L/35 (Motro, 1994)
L/10 a L/20 (Marsh, 2000)
L/H=(510-L)/34±2 (Lan, 2005)
L/9 a L/12 (Navarro Díaz et al., 2014)
2.7.2.- MÓDULO
Se entiende por módulo la longitud de cada una de las barras de la retícula, normalmente horizontales. El
número de nudos y barras requerido por una estructura varía de forma inversamente proporcional al cuadrado
del módulo. El incremento de la densidad de nudos repercute negativamente en el coste. Por ser el módulo la
variable que mayor incidencia tiene en la densidad de nudos de la estructura, este parámetro resulta ser el de
mayor repercusión económica. Valores inferiores a los 2 m son casi siempre antieconómicos y sólo cabe
aplicarlos en condiciones especiales o en estructuras de reducidas dimensiones con carácter preferentemente
ornamental. Cuando las dimensiones generales y las luces son importantes conviene acercarse a los 3 m de
modulación. Por encima de estos valores la estructura puede resultar todavía más económica, pero
normalmente no interesa demasiado su utilización desde una perspectiva global porque los sistemas habituales
de cerramiento, a base de chapas, sándwich, etc., no permiten mayores separaciones entre apoyos. Módulos
muy superiores obligan a una estructura auxiliar para el apoyo del elemento de cierre y el coste total sale
perjudicado. Con el empleo de cubiertas autoportantes diseñadas exprofeso para cada construcción, la
longitud del módulo queda limitada únicamente por el fenómeno de pandeo.
En cuanto a su relación con el módulo, el espesor también debe estar comprendido entre ciertos límites. E!
cociente espesor/módulo normalmente suele estar comprendido entre 0,5 y 1. Relaciones inferiores provocan
esfuerzos excesivos en las barras diagonales, mientras que las superiores tienden a aumentar la esbeltez de
estas barras obligando a dimensionamientos excesivos por pandeo. En general, en estructuras de grandes luces
con esfuerzos importantes conviene que el espesor se aproxime al valor del módulo, siempre que sea
compatible con las posibles limitaciones que por otras razones puedan imponerse al volumen de la cubierta.
Suele ocurrir que la relación módulo/espesor viene dada por el propio sistema constructivo, pudiendo
encontrarnos dos casos:
a) Que todas las barras tengan la misma longitud, con lo que = ⁄√2.
b) Que =
En ambos casos el número de barras por m² es dividido por el módulo al cuadrado y el nº de nudos por m² de
estructura es 2 dividido por la longitud del módulo al cuadrado. En este tipo de estructuras de cada 8 barras, 4
están en las capas y las otras 4 están entre las capas, es decir, son diagonales.
2.8.- MÉTODOS DE ERECCIÓN
Generalmente, el montaje de las estructuras espaciales se realiza a cota de terreno y una vez montada es
elevada hacia la posición definitiva.
Hay cuatro métodos básicos para la instalación de una estructura espacial:
a. Montaje in-situ.
b. Mediante izado.
c. Mediante desplazamiento.
d. Mediante bloques.

La elección de uno de los métodos anteriores para la instalación depende de la zona de condiciones y los
requisitos de diseño.
Montaje in situ
Para pequeñas cubiertas o cuando el acceso a la zona de obras y la maniobrabilidad de las grúas sobre camión
está totalmente impedido, se requieren el uso de cimbras y/o andamios a cota final de apoyo, que soportan la
estructura hasta su puesta en carga. El ensamblaje de la estructura se realiza uniendo los elementos en su
posición definitiva por simple atornillado de los extremos de las barras a los nodos. La primera operación que
se realiza es la soldadura de los apoyos en su posición definitiva. Ilustración 75.
Ilustración 75.- Montaje mediante andamiaje. Fuente: http://www.nilka.gr.
Mediante izado
La cubierta completa se ensambla en el suelo a cota cero. Si se eleva mediante empujadores (Ilustración 76), la
operación de ensamblaje de la estructura se realiza en su proyección en planta con los mínimos
desplazamientos necesarios para librar los pilares y poder ubicar perfectamente los medios de elevación. Si el
izado se realiza mediante el empleo de grúa (Ilustración 77), el ensamblaje se puede realizar en las
proximidades de su ubicación definitiva. Requiere que la obra civil se debe encontrar ejecutada en cuanto a
ubicación de puntos de apoyo. Una vez elevada y posicionada correctamente, la última operación que se
realiza es la soldadura de los apoyos. Esta técnica requiere una atención especial, durante el proceso de izado,
de manera que no aparezcan esfuerzos superiores a los calculados.
Ilustración 76.- Elevación mediante empujadores. Fuente: Kaya, et al. (2010).

Ilustración 77.- Montaje cubierta Copa Davis (Sevilla). Fuente: www.lanik.com.
Mediante deslizamiento
Se instala un andamio que permite el montaje de un módulo que cuando está finalizado, es enviado a su
posición definitiva deslizando sobre unos carriles dispuestos al efecto. Ilustración 78.
Ilustración 78.- Montaje mediante deslizamiento. Fuente: http://www.nilka.gr.
Mediante bloques
Se van montando secciones de la estructura en el suelo y mediante grúas se van colocando en su posición
definitiva. La capacidad de elevación de la grúa es la que limita el peso de las secciones en las que se divide la
estructura. Ilustración 79.
Ilustración 79.- Montaje en bloques. Fuente: http://www.nilka.gr.
Martínez Calzón, J., (1992) empleó un método novedoso denominado PANTADOME durante la construcción del
Palacio San Jorge en Barcelona. Este método consiste en la elevación desde el suelo, mediante un sistema de
rótulas, torres y gatos, la práctica totalidad de la estructura de cubierta ya montada, e incluso con gran parte
de los elementos de cobertura y pasarelas de servicio interiores (Ilustración 80).

Ilustración 80.- Elevación del Palacio San Jorge. Fuente: Martínez Calzón, J. (1992).
Con independencia del método de montaje de la estructura que se use, el mismo debe ser objeto de cálculo y
ser tenido en cuenta en los cálculos estructurales. Cada técnica de montaje tiene mayores ventajas sobre la
otro dependiendo de las condiciones existentes. Sin lugar a dudas, lo que permite la mayor reducción en el
tiempo de montaje es la de izado total. Sin embargo, no debe haber obstáculos en la superficie donde la
estructura es montada. Para utilizar esta técnica en edificios con muros perimetrales, éstos sólo pueden ser
erigidos después de elevar la cubierta y ser sostenida mediante apoyos provisionales.

3.- ANÁLISIS ESTRUCTURAL
3.1.- COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
Las mallas espaciales de doble capa, tienen teóricamente un comportamiento sencillo, pero conforme se han
ido ejecutando más obras, se han empezado a verificar la existencia de patologías estructurales que han
ocasionado el colapso total o parcial de las mismas. En la mayoría de los casos, dichas patologías han ocurrido
por una incompatibilidad entre el comportamiento previsto en los cálculos y el comportamiento real de la
estructura (Santos Sampaio, 2004).
También es importante considerar el efecto causado por las imperfecciones de los elementos. De hecho, todas
las estructuras tienen diversas imperfecciones tales como la presencia de tensiones residuales, imperfecciones
geométricas, etc. Estos factores influyen significativamente en el comportamiento real de la estructura por lo
que deben incorporarse al modelo, afín de que el modelo matemático sea lo más próximo a la forma real de la
estructura.
42
La gran mayoría de los proyectistas se han decantado por realizar los cálculos mediante análisis elástico lineal ,
donde las deformaciones son pequeñas, existiendo una linealidad entre las cargas externas y los esfuerzos que
aparecen en las barras, en función de la geometría inicial de la estructura.
Un aspecto dependiente de la interrelación entre todos los elementos de la estructura es la necesidad de

calcularla toda ella conjuntamente. En el caso de que la estructura tenga un comportamiento lineal, el modelo
matemático que la representa implica el establecimiento de un sistema de ecuaciones lineales con un elevado
número de incógnitas, tres por cada nudo de la estructura, que evidentemente sólo permite su tratamiento
mediante ordenador Ante la dificultad de abordar el cálculo por métodos directos, en una primera época se
emplearon métodos aproximados (Ilustración 18) basados generalmente en cálculo por analogías con placas
equivalentes (Ramaswamy et al., 2002). Estos métodos permiten obtener una idea aproximada de los esfuerzos
máximos en las barras horizontales de estructuras con formas bastante regulares, pero ocasionan importantes
errores en la determinación de los esfuerzos sobre las diagonales próximas a los contornos o en zonas
irregulares. Por otra parte la determinación de las deformaciones es bastante dudosa al no incluir debidamente
el efecto del esfuerzo cortante (Martínez Apezteguia, 1981).
En Estados Límite de Servicio cuando las solicitudes y los desplazamientos son pequeños, el comportamiento
de la estructura es lineal (Malla y Serrette 1996; Hill, et al., 1989 y Santos Sampaio 2004). Sin embargo,
dependiendo de las características de los nodos pueden ocurrir comportamientos no lineales de tipo
geométrico o físico o ambos a la vez. Maiola (1999), en su tesis doctoral citó que la aparición de inestabilidad
rotacional en los nodos puede influir en el comportamiento de la estructura. Esta inestabilidad puede ser
causada por la reducción de la rigidez en los extremos de las barras, las acciones de las fuerzas excéntricas,
presencia de fuerzas desequilibradas en el propio nodo o flexibilidad en la conexión. Incluso puede ocurrir que
aun trabajando el material dentro del rango lineal, la estructura puede presentar un comportamiento no lineal
como resultado la influencia de las deformaciones en el equilibrio (Chandra et al., 1990).
La no linealidad geométrica, puede aparecer por pequeñas imperfecciones, deflexiones, excentricidades en la

carga, etc. Siendo necesaria la consideración de la no linealidad geométrica cuando la configuración deformada
de la estructura es significativamente diferente de la configuración inicial (grandes desplazamientos).
Hill et al., (1989) analizaron una malla espacial de doble capa y se comprobó que esta seguía un
comportamiento lineal hasta el inicio del pandeo y que a partir de este momento se observó una disminución
repentina de la capacidad resistente de la estructura. Igualmente concluyeron, que el comportamiento de la
mayoría de los sistemas estructurales espaciales sólo se podría evaluar correctamente cuando se habían
considerado en su estudio las no linealidades física y geométrica.
42
http://www.orion-spaceframe.com/diseno-y-calculo/

Lan (1994) describe varios casos de colapso repentino ocurridos en China desde los años 60 hasta el inicio de
los 90, mostrando claramente la necesidad de emplear modelos de análisis que representen correctamente el
comportamiento de las estructuras espaciales. Muchas estructuras sólo requieren la consideración de la no
linealidad del material para la obtención de las cargas de pandeo. Sin embargo, algunas estructuras más
complejas y especializadas todavía requieren la consideración de la no linealidad geométrica. Destaca el autor
que dentro de las causas de fallo inherentes a cada estructura, estos problemas son consecuencia de un
aumento exagerado de la utilización de estos sistemas estructurales sin el desarrollo de estudios,
investigaciones y especificaciones técnicas adecuadas.
Según Mutha-Smith (1994), la configuración de una malla espacial y dependiendo del sistema de nodo
empleado, requiere un mayor nivel de carga para causar la inestabilidad en la primera barra, sin que esto
signifique un aumento o disminución de la solicitación necesaria para llevar la estructura al colapso.
Según Marsh (2000), el comienzo del colapso de la estructura puede tener su origen en las siguientes causas:
Fallo a tracción de las barras.

Fallo a compresión de las barras.
Fallo por falta de resistencia en el nodo.
Fallo por aparición de efectos de segundo orden en la región nodal. Ilustración 81.
Ilustración 81.- Fallo en nodo superior. Fuente: Alegre, et al. (2012).
La posición de la barra en la organización estructural, determina si el fallo de una barra puede dar lugar al
colapso de la estructura o a una redistribución de esfuerzos entre las colindantes. Así, las diagonales, excepto
las situadas en los apoyos, pueden fallar antes de que llegue el colapso de la estructura (Nascimento de Souza y
Malite, 2005).
En el diseño de mallas espaciales de doble o más capas, se requiere un grado razonable de hiperestaticidad, de
manera que en caso de fallo la deformación de la estructura sea dúctil y no catastrófica. Aunque no siempre
una alto grado de hiperestaticidad, indica un alto grado de reserva (Schmidt, 2000), la hiperestaticidad debe de
ir acompañada de un buen grado de rigidez.
Según Malla y Serrette (1996), varias situaciones como vibraciones excesivas, imperfecciones geométricas,
golpes, accidentes, defectos en el material, problemas en las conexiones y el fenómeno de pandeo pueden
causar daños o provocar tensiones excesivas en parte de la estructura. A pesar de que pueden afectar
inicialmente a un número reducido de barras, existe el potencial de propagación a otras partes de la estructura
y lograr su ruina. Este fenómeno es conocido como colapso progresivo.
Por último, Hanaor (1999) destaca que todos los accidentes ocurridos con estas estructuras tienen su origen en
errores humanos que se pueden clasificar en tres categorías: errores intencionados (sabotajes), errores por
negligencia y errores por falta de conocimiento (ignorancia).

3.2.- MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS
En matemáticas se denomina como problemas discretos a aquellos que pueden modelizarse utilizando un
número finito de componentes y como problemas continuos a aquellos en los que, por el contrario, la
subdivisión prosigue indefinidamente y el problema sólo puede definirse haciendo uso del concepto
matemático de infinitésimo (Zienkiewicz y Taylos, 2004). Los problemas continuos en general conducen, tal
como sucede con aquellos problemas planteados por la teoría de la elasticidad, a ecuaciones diferenciales o
expresiones equivalentes con un número infinito de elementos implicados.
El suizo Walter Ritz fue el primero en formalizar el Método de los Elementos Finitos (MEF), proponiendo que
las frecuencias de las líneas espectrales de los átomos podían ser expresados por diferencias entre un número
relativamente pequeño de elementos y desarrolló la formulación matemática del método basada en el cálculo
variacional (Fontana Cabezas, 2012).
El ingeniero ruso Boris Gallerkin publicó sus primeros trabajos en 1906 y propuso la incorporación del cálculo
matricial al método, pero su desarrollo fue detenido por lo extenso de los cálculos necesarios para resolver un
sistema con un considerable número de elementos finitos.
El uso moderno de los elementos finitos se inició en el ámbito de la ingeniería estructural a partir de la segunda
mitad del siglo XX y su desarrollo ha sido desde entonces vertiginoso, llegando a posibilitar, hoy día la
resolución de cualquier problema físico formulable mediante un sistema de ecuaciones diferenciales.
En sus inicios el método se expandió lentamente debido al alto costo y a la baja disponibilidad de los
ordenadores personales, Pero el acelerado avance de la informática, a finales del siglo XX, implicó el desarrollo
de un medio idóneo para la resolución de un gran número de ecuaciones y los problemas discretos pudieron
entonces empezar a solucionarse sin mayores dificultades, aun cuando el número de elementos en que se
dividiera una unidad estructural fuera elevado.
El método de los elementos finitos se concibe hoy en día como un método de análisis basado en cálculo
matricial, mediante el cual se pueden determinar las deformaciones y tensiones en gran número de puntos de
un determinado elemento estructural.
La base conceptual consiste en la transformación de una unidad estructural, que en principio es continua, en
otra discretizada en partes convenientemente elegidas, que son las que se conocen como elementos finitos El
elemento estructural queda así internamente dividido para su estudio, reemplazándose su continuidad original
por un número finito de elementos discretos unidos a través de vínculos en determinados puntos o nodos, que
son los elementos más importantes del mallado, pues es en ellos donde se definen las incógnitas básicas del
problema. La forma de los elementos, que puede ser cuadrada, rectangular, triangular, etc., y los puntos de
enlace, definen el procedimiento específico (Zienkiewicz y Taylos, 2004).
El primer paso para la solución del problema es determinar las propiedades de cada elemento a partir de su
geometría, los datos de carga y la naturaleza del material. Se determina entonces una matriz de rigidez para
cada elemento, junto con sus correspondientes cargas nodales, que a continuación se ensamblan en una matriz
general.
Una vez introducidas las condiciones de contorno pueden resolverse el sistema de ecuaciones y obtenerse los
desplazamientos, que son las incógnitas, junto con las tensiones y fuerzas internas de cada elemento,
satisfaciendo en todos los puntos las condiciones de compatibilidad de desplazamientos y de equilibrio. A
través de este artificio es posible estudiar situaciones más o menos complejas con métodos sencillos y
abordables por modelos matemáticos, que pueden manejarse cómodamente con un programa informático
(Zienkiewicz y Taylos, 2004).
Este método resulta entonces óptimo para determinar la distribución de tensiones y deformaciones en un
continuo elástico. Los casos particulares de dichos problemas incluyen elementos bidimensionales sometidos a
tensión o deformación plana, sólidos de revolución, placas y láminas flexionadas y análisis general de sólidos
tridimensionales.

En los modelos en elementos finitos, se han introducido una serie de aproximaciones. Ya que no es siempre
fácil asegurar que las funciones de desplazamientos escogidas satisfagan, las condiciones de los
desplazamientos relativos con los elementos adyacentes. Por consiguiente, esta condición de compatibilidad,
puede no cumplirse en el contorno de los elementos. Por otro lado, al concentrarse fuerzas equivalentes a las
originales en los nodos de los elementos, las condiciones de equilibrio sólo se cumplirán para el conjunto del
continuo, pero normalmente ocurrirá que tales condiciones no se cumplirán en zonas localizadas, tanto en el
contorno como dentro de cada elemento. Será entonces tarea del diseñador escoger la forma de los elementos
y las funciones de desplazamiento que mejor se adecuen a cada caso particular, dependiendo del grado de
aproximación que se alcance del uso que se haga de estas dos facultades (Zienkiewicz y Taylos, 2004).
En función del número de subdivisiones que se aplique en el proceso de cálculo, así será el grado de precisión
obtenido en el mismo. En cada caso particular, se podrá estimar el error por comparación con soluciones
exactas conocidas o mediante el estudio de convergencia, utilizando dos o más tamaños de subdivisiones.
3.3.- ANÁLISIS ELÁSTICO LINEAL DE PRIMER ORDEN.
Cuando se habla de cálculo lineal y no lineal, o teoría de primer orden y de segundo orden respectivamente, se
tiene claro que en el primer orden los cálculos se realizan sobre la estructura sin deformar y en los de segundo
orden, se realizan sobre la estructura deformada. En la Ilustración 82, se presentan los tipos de análisis que
pueden plantearse sobre una estructura, dichos análisis lo que intentan es aproximarse lo más posible al
comportamiento real de la estructura, se comprueba que el análisis de segundo orden es el que más se
aproxima al comportamiento real. No significando esto despreciar el cálculo en primer orden, con el que se han
calculado y se calculan infinidad de estructuras, pero siempre empleando una serie de coeficientes que
introducen en el análisis de primer orden los posibles efectos de segundo orden.
Ilustración 82.- Tipos de análisis. Fuente: Hernández Montes y Rúa Alvarez, (1994).
En el análisis elástico de primer orden existe el inconveniente de que no pone de manifiesto la posible
existencia de la inestabilidad. El análisis lineal de primer orden, es un modelo de cálculo que tiene por
hipótesis, la geometría inicial de la estructura y el comportamiento lineal del acero; es decir, que el material
obedece a la ley de Hooke con todas las cargas; por tanto, los desplazamientos son proporcionales a las fuerzas
que lo causan, que matricialmente se puede expresar como sigue:
∙ =
Donde:

Es la matriz de rigidez elástica y lineal de la estructura

43
Es la matriz de acciones exteriores que actúan sobre la estructura
Es la matriz de desplazamientos
Esta ecuación matricial describe el comportamiento de los modelos de elementos finitos (McGuire et al.
2000, Moya Ferrer 1996 y Atienza Reales y Irles Mas 1985). Contiene un gran número de ecuaciones
algebraicas lineales, que varían de miles a millones dependiendo del tamaño del modelo. La matriz de rigidez
depende de la geometría, las propiedades del material y las restricciones. Partiendo de la suposición de
que la rigidez del modelo nunca cambia, estas ecuaciones se agrupan y solucionan solo una vez, sin necesidad
de actualizar nada mientras el modelo se está deformando. Por lo tanto, el análisis lineal sigue una vía directa
desde la formulación del problema hasta su conclusión. Produce resultados en cuestión de segundos o
minutos, incluso para modelos muy grandes. En el análisis elástico de primer orden, es aplicable el principio de
superposición las tensiones, deformaciones, fuerzas internas y desplazamientos debidos a distintas acciones.
La característica de la matriz de rigidez de las mallas espaciales es que, dado que se consideran estructuras
articuladas, se obvian las incógnitas angulares ya que la rigidez de flexión en cualquier dirección es
despreciable, es decir, nula y las cargas de cálculo se aplican sobre los nudos, nunca sobre las barras.
En la anterior expresión no aparece la inestabilidad, dado que es proporcional a . Pero, por mera intuición,
debe existir una carga que sobrepasada esta, la estructura sea inestable, y que una vez cargada con la misma,
una pequeña sobrecarga adicional provoca el colapso de la estructura, es decir se ha llegado a la carga crítica
de pandeo de la estructura.
Los métodos de cálculo elásticos en primer orden analizan la estructura obteniendo los esfuerzos sobre las
barras y las longitudes de pandeo de éstas para posteriormente comprobar a pandeo dichas barras. Ahora
bien, con este método no puede ni determinarse las carga crítica de pandeo de la estructura, ni el coeficiente
se seguridad respecto a dicha carga (Hernández Montes y Rúa Alvarez, 1994).
3.3.1.- COEFICIENTE DE AMPLIFICACIÓN O DE SENSIBILIDAD AL DESPLAZAMIENTO LATERAL
El Eurocodigo-3 establece en su apartado 5.2.1 que las solicitaciones en la estructura pueden ser obtenidas por
uno de los métodos siguientes:
Análisis en primer orden, utilizando la geometría inicial de la estructura

Análisis en segundo orden, tomando en consideración la influencia de la deformación de la estructura.
Los efectos de segundo orden, hay que tenerlos en cuenta cuando aumentan los efectos de las acciones o
cuando se modifica la respuesta estructural de un modo significativo. Esto sucede cuando la esbeltez de las
estructuras es considerable y se produce una amplificación de los esfuerzos originada por las imperfecciones y
por la deformabilidad de la estructura. Para algunos casos sencillos, basta con realizar un análisis en primer
orden de la estructura y amplificar los esfuerzos obtenidos mediante unos coeficientes que se proponen en las
diferentes normativas
El análisis de la estructura en primer orden puede utilizarse cuando las deformaciones tienen una incidencia
despreciable, tanto sobre el incremento de las solicitaciones consideradas como sobre el comportamiento
estructural general. Dicha condición puede suponerse satisfecha si se cumple el siguiente criterio:
= ≥ 10 !"#" $%& "'á$)&)& *$á&+),%&
= ≥ 15 !"#" $%& "'á$)&)& !$á&+),%&
43
y son vectores.

Donde:
es el coeficiente de amplificación por el que resulta necesario multiplicar las cargas de cálculo
para provocar la inestabilidad lateral elástica del modo de pandeo global de la estructura;
es la carga vertical de cálculo actuando sobre la estructura, en la hipótesis de carga
considerada;
es la carga crítica vertical total de inestabilidad para el pandeo de la estructura según un modo
global, calculada con las rigideces elásticas iniciales para la hipótesis de carga considerada.
De igual modo, una estructura puede clasificarse como intraslacional cuando su rigidez lateral es suficiente
≥ 10.
para que la influencia de los efectos de segundo orden en su resistencia pueda considerarse despreciable. El
análisis global de las estructuras intraslacionales puede realizarse según la teoría de primer orden,
Para el cálculo de existen diferentes métodos. En caso en el que se disponga de un software que permita
realizar análisis de autovalores o modos de pandeo de la estructura (denominados análisis de buckle), la
obtención de es inmediata (valor del autovalor).
3.4.- ANÁLISIS NO LINEAL
Al contrario del análisis lineal, el análisis no lineal requiere que la idea de rigidez constante se abandone. En su
lugar, la rigidez cambia durante el proceso de deformación y la matriz de rigidez K debe actualizarse mediante
un proceso de solución iterativa. En el análisis elástico de segundo orden, el equilibrio se formula sobre la
estructura deformada. Este tipo de análisis tiene en cuenta los momentos producidos por los esfuerzos de los
extremos de las barras combinados con los desplazamientos que se han producido en dichas barras. Si los
desplazamientos son los producidos en los extremos de las barras, a los efectos de segundo orden los
llamaremos efectos P-Δ o de grandes desplazamientos (Ilustración 83). Si los desplazamientos son los que se
producen en el interior de las barras, suponiendo que los extremos no han sufrido movimientos, a estos
efectos de segundo orden se les denomina efectos p-δ. Otro efecto de segundo orden que se debe incluir a los
anteriores y es el debido al comportamiento plástico o no lineal del material.
Ilustración 83.- Efectos P-Δ y P-δ.- Fuente: Hernández Montes y Rúa Alvarez (1994).
El análisis no lineal es necesario cuando la rigidez de la pieza cambia bajo sus condiciones de funcionamiento. Si
los cambios en la rigidez provienen únicamente de los cambios de forma, el comportamiento no lineal se define
como no linealidad geométrica. Si los cambios de rigidez ocurren únicamente a causa de cambios en las
propiedades del material bajo condiciones operativas, el problema es la no linealidad de material. Un modelo
de material lineal implica que la tensión sea proporcional a la deformación unitaria. Esto significa presuponer
que cuanto más elevada sea la carga que se aplica, más altas serán las tensiones y las deformaciones
proporcionales a los cambios de la carga. También se presupone que no se producirán deformaciones
permanentes y que, una vez que la carga se haya eliminado, el modelo siempre volverá a su forma original.
Al tratar el análisis de un modelo de material plástico perfectamente elástico, es decir, un material que ha
perdido toda posibilidad de volver a su forma original después de la deformación, la tensión se mantiene
constante por encima de un cierto valor de deformación unitaria (Ilustración 84).

Ilustración 84.- Curva Tensión vs. Deformación.
Cuando sea necesario contar con los efectos de segundo orden (no linealidad geométrica), se aplicará la teoría
de segundo orden consistente en cálculos iterativos. Como en este caso no se permite el principio de
superposición, debe acudirse a un reparto de cargas especificado, que se incrementa por pasos mediante un
multiplicador de carga. Se escogen incrementos tan pequeños que permitan suponer un comportamiento lineal
durante este aumento de la carga. La configuración deformada que se obtiene al acabar cada aumento
especificado de la carga es la geometría de referencia para el siguiente paso. Así pues, la teoría elástica de
segundo orden consiste en resolver una sucesión de análisis de primer orden de una estructura cuya geometría
cambia en cada paso con respecto a los anteriores. Estos cálculos pronto se hacen inmanejables a mano y se
necesitan programas informáticos. Estos programas suelen fundarse en el método de rigidez por ser más fácil
definir la estructura determinada cinemáticamente, que sirve de geometría de referencia. Casi todos los
códigos y normas permiten hallar las fuerzas internas de las estructuras de geometría regular no lineal
mediante análisis elástico que luego se amplía, si es necesario, para incluir los efectos de la inestabilidad. Este
planteamiento parece incompatible con el rigor teórico al no ser aplicable el principio de superposición, pero
ofrece al calculista la posibilidad de valerse de programas normalizados de análisis de pórticos, o sea, elásticos
lineales, al menos en anteproyecto.
Se puede resumir diciendo que, la diferencia fundamental cuando se trata de abordar los efectos de segundo
orden consiste en que la matriz de rigidez de la estructura no es constante sino que presenta valores que
dependen de los movimientos y de las cargas aplicadas. Es decir, la rigidez cambia durante el proceso de
deformación y la matriz de rigidez [K] debe actualizarse ya que el solucionador no lineal progresa a través de un
proceso de solución iterativa. Estas iteraciones aumentan la cantidad de tiempo que se tarda en obtener
resultados precisos. La resolución de la ecuación de equilibrio presenta una mayor complejidad, para lo cual se
han desarrollado diversos métodos.
Destaca, en la mayor parte de ellos, el tratamiento incremental de la aplicación de las cargas y la búsqueda de
la solución mediante un proceso iterativo cuyo resultado se espera sea convergente en la solución del
ecuación de equilibrio: . / 0 ∙ 1 1 cuya resolución se plantea en el campo lineal. En ella 1 y 1

problema. De esta forma, en cada uno de los incrementos e iteraciones se puede plantear una variante de la
representan, respectivamente, los vectores de los diferenciales de desplazamiento y de cargas y . / 0 la matriz

de rigidez tangente, formada por una componente elástica y lineal y una o más componentes no lineales. La
respuesta total de la estructura se obtiene mediante la suma de los incrementos. En función de los efectos que
se tengan en cuenta en la deducción de la matriz de rigidez tangente se pueden distinguir distintos tipos de
análisis:
en la construcción de la matriz de rigidez tangente, quedando la ecuación de equilibrio: 2 3 4 5 ∙ 1 1

Análisis elástico de segundo orden: Las deformaciones y desplazamientos de la estructura se tienen en cuenta
siendo 2 4 5 la componente de la matriz de rigidez que tienen en cuenta la no linealidad geométrica. Es decir,
como un análisis elástico lineal introduciendo reducciones de la rigidez de la estructura al ir aumentando los
axiles de compresión al momento que aumenta la carga aplicada y teniendo en cuenta el efecto de las
deformaciones.

20 Carga Crítica
Elástico de 1er orden

15 Elástico de 2º orden
Carga
10
0
0 2 4Deformación6 8 10
Gráfica 1.- Análisis Elástico de segundo orden.
Análisis inelástico o elasto-plástico de primer orden: La matriz de rigidez tangente se plantea con la geometría
materiales a lo largo del proceso de carga. La ecuación de equilibrio queda: . 3 6 0 ∙ 1 = 1 siendo

inicial, es decir, con la estructura descargada, pero se incluyen los efectos de la no linealidad mecánica de los
. 6 0 la componente de la matriz de rigidez que tiene en cuenta la no linealidad del material.
20 Carga Crítica

Carga
10 Elásto-Plástico de 1er orden
5
Elásto-Plástico de 2º orden
0
Gráfica 2.- Análisis Elasto-Plástico de primer orden.
Análisis inelástico o elasto-plástico de segundo orden: La matriz de rigidez tangente tiene en cuenta tanto los
ecuación de equilibrio de la forma 2 + 4 + 6 5 ∙ 1 = 1 .

efectos de las variaciones geométricas como la no linealidad mecánica de los materiales, expresándose la
20 Carga Crítica

Carga
10 Elásto-Plástico de 1er orden
5
Elásto-Plástico de 2º orden
0
Gráfica 3.- Análisis Elasto-Plástico de segundo orden.

En cuanto al tratamiento incremental de la aplicación de las cargas, cabe decir que es el proceso que nos
permite trazar la historia de los movimientos de una estructura desde su posición inicial no deformada hasta su
configuración final, planteándose en cada escalón de carga un problema particular de no linealidad. La carga
total se aplicará mediante una serie de incrementos que matemáticamente se puede expresar de la siguiente
forma:
9
=7 1 8
8:;
Donde 1 8 es el incremento de carga y n el número total de incrementos. Los movimientos totales de la

estructura se pueden obtener como suma de los movimientos diferenciales 1 8 producidos por cada
equilibrio depende de la relación de no linealidad entre cargas 1 8 y desplazamientos 1 8 .

incremento de carga. La desviación entre la solución de estas funciones lineales respecto de la solución real de
La forma y el número de análisis realizados para obtener los desplazamientos dδ> es lo que distingue los
distintos métodos de resolución del problema no lineal. La Ilustración 85 muestra el proceso incremental de
aplicación de las cargas y la variación entre los desplazamientos obtenidos y los reales.
Ilustración 85.- Esquema del proceso incremental de cargas. Fuente: McGuire et al. (2000).
Con carácter general los métodos más usuales se pueden clasificar en dos grandes grupos: métodos de paso
único, entre los que se encuentran el método de Euler y los métodos Runge-Kutta, y los métodos iterativos,
donde se sitúa, entre otros, el método Newton-Raphson.
En la descripción de estos métodos que a continuación se exponen, se entenderá que se realiza un análisis
incremental de la forma en que se ha descrito anteriormente.
3.4.1.- MÉTODOS INCREMENTALES DE PASO ÚNICO
Los desplazamientos dδ> para un determinado incremento de carga se obtiene, en un paso único, mediante la
resolución del sistema de ecuaciones . @? 0 ∙ 1 8 1 8 , siendo .K@B 0 la matriz de rigidez representativa del
intervalo de cargas, obtenida a partir de los resultados obtenidos en el incremento de carga anterior.
Dado que la relación entre cargas y desplazamientos no es lineal, la exactitud de la solución mejora cuantos
más escalones de carga se utilicen. Dependiendo de la forma de obtención de la matriz de rigidez y de los
puntos de referencia utilizados se derivan distintos tipos de estrategias, como las que se enuncian a
continuación:
Método de Euler
Representa la estrategia más elemental del método de paso único. Como matriz representativa del incremento
de carga se adopta la matriz de rigidez tangente obtenida con la geometría deformada del inicio del
incremento (deducida a partir de los resultados calculados en el incremento de carga anterior). Los

desplazamientos en el intervalo se obtienen de la resolución de un sistema de ecuaciones lineal. La Ilustración

86 representa el proceso de aplicación del Método de Euler para un incremento de carga.
Ilustración 86.- Esquema del Método de Euler. Fuente: McGuire et al. (2000).
Método Runge-Kutta de segundo orden
de la rigidez tangente al inicio del intervalo . @; 0 y la rigidez calculada a partir de la geometría y las fuerzas
La diferencia consiste en la matriz de referencia del intervalo que, en este caso se obtiene como un porcentaje
correspondientes en un punto intermedio del incremento . @C 0, mediante la aplicación de la expresión:
. @? 0 = ; ∙ . @; 0 3 C ∙ . @C 0
La geometría y las fuerzas de este punto intermedio, inicialmente desconocidas, necesitan ser calculadas
mediante un segundo análisis global de la estructura, realizado utilizando la matriz de rigidez tangente en el
inicio del incremento y una parte de la carga del intervalo mediante las dos siguientes expresiones:
. @? 0 ∙ D1 EF G∙ 1 8
C 8H; 3 D1 EF
Determinada la matriz de referencia del intervalo, las deformaciones al final del incremento de cargas, se

calculan desde el punto de inicio aplicando el total de las cargas del mismo:
. @? 0 ∙ 1 ) 1 )
Ilustración 87.- Método del medio punto de Runge-Kutta. Fuente: McGuire et al. (2000).
punto medio del intervalo y unos coeficientes ; 0 y C 1 y lo que conduce a utilizar como matriz de
Una de las particularizaciones más conocidas consiste en utilizar como punto intermedio de referencia, el
rigidez representativa del intervalo la rigidez tangente del punto medio. Esta aplicación se conoce como
método del punto medio de Runge-Kutta y el esquema de su proceso se esquematiza en la Ilustración 87.

3.4.2.- MÉTODOS INCREMENTALES ITERATIVOS
La diferencia de los métodos iterativos respecto de los de paso único consiste en que, en este caso, en cada
incremento de carga se entra en un proceso iterativo al que se le exige el cumplimiento de las condiciones de
equilibrio, con una cierta tolerancia.
Los desplazamientos de un determinado incremento de carga se obtienen mediante la resolución del siguiente
sistema de ecuaciones lineales
2 5 ∙ D1 8F = D1 8 F + DJ8 F
IH; I I IH;
8
Donde, 2 8 5 es la matriz de rigidez utilizada en la iteración que se determina teniendo en cuenta la

IH;
geometría deformada y las solicitaciones de la iteración previa, D1 8 F el vector de desplazamientos a obtener

I
de la resolución de la iteración, D1 8 F el vector de cargas aplicadas en la iteración y DJ8 F el vector de cargas

I IH;
de desequilibrio entre las fuerzas externas e internas.
El proceso iterativo finaliza con el cumplimiento del criterio de convergencia (condiciones de equilibrio) y la
obtención de los desplazamientos producidos por la aplicación del incremento de la carga. Los desplazamientos
totales de la estructura al final de un escalón de carga, se obtienen a partir de la ecuación:
6K
= + 7D1 8F
I
8 8H;
I:;
Entre los métodos iterativos más conocidos se pueden citar el método de iteración directa y el método de
Newton-Raphson.
Método de iteración directa
El proceso en cada escalón de carga se inicia adoptando la rigidez del punto final del escalón anterior con la
que, aplicando el total de la carga del incremento, se determina una primera aproximación del movimiento de
los nudos mediante la resolución de la ecuación
. 8 0
L
∙ 1 ;
8 = 1 8
A partir de estos movimientos se calcula una nueva matriz de rigidez secante, con la que, aplicando de nuevo el
total de la carga del incremento y resolviendo una ecuación similar a la anterior
. 8 0
;
∙ 1 C
8 = 1 8
se puede obtener una mejor aproximación de los movimientos de los nudos. Cuando el proceso es
convergente, las iteraciones se dan por finalizadas cuando la diferencia entre el vector de movimientos de dos
iteraciones consecutivas se considera suficientemente pequeña, con un margen de error previamente
determinado. La Ilustración 88 ilustra el proceso iterativo descrito.

Ilustración 88.- Esquema de iteración directa. Fuente: McGuire et al. (2000).
Este método, de gran aplicación práctica en problemas de baja no linealidad, pierde su eficacia en problemas
de acusada no linealidad debido a que su escasa convergencia exige gran cantidad de iteraciones para obtener
una aceptable aproximación.
Método de Newton-Raphson
Para un determinado escalón de carga, el proceso, cuyo esquema se representa en la Ilustración 89, comienza
determinando la matriz de rigidez tangente. La primera iteración del siguiente escalón utiliza esta matriz y,
mediante la aplicación del total de la carga del siguiente escalón, permite obtener un primer valor del
incremento del movimiento de los nudos mediante la resolución de la ecuación
. 8 0
;
∙ 1 ;
8 1 8
y determinar la parte del vector de cargas residual que no se encuentra en equilibrio con el movimiento
obtenido. A continuación se recalcula la matriz de rigidez tangente asociada a los movimientos 1 8; y
cargando la estructura con el vector de cargas residual, podemos obtener un incremento de movimiento
adicional mediante la resolución de la ecuación
. 8 0
C
∙ 1 C
8 1J8;
de la que se obtendrá un nuevo vector de cargas residual. Las iteraciones se repiten hasta que, en caso de que
el proceso sea convergente, el vector de cargas residual sea menor que un valor predeterminado. La
deformación total que sufre la estructura, se obtiene como sumatoria de las deformaciones obtenidas en cada
escalón de cargas.
6K
I
1 8 7D1 8F
I:;
Ilustración 89.- Esquema del Método Newton-Raphson .Fuente: McGuire et al. (2000).

El método de Newton-Rapshon, converge mucho más rápido que el método de iteración directa. Se puede
acelerar la obtención de la convergencia de dos modos. Un primer modo consiste en situar el punto inicial de
partida, lo más cerca posible del punto final del incremento correspondiente a la solución del problema. El
segundo modo que permite obtener más rápidamente el estado final de deformaciones, es aprovechar la
linealidad del material en las primeras fases del escalón de cargas, introduciendo escalones de cargas de mayor
amplitud, e irla reduciendo progresivamente conforme más cerca se encuentra el agotamiento de la estructura,
donde las no linealidades realizan su aparición.
El problema que presenta el método es el coste computacional, ya que cada iteración supone la obtención de
la matriz de rigidez tangente y de su inversa. Para solucionar esto, se modifica el método de manera que para
cada iteración se emplea la matriz de rigidez tangente en el origen en vez de la matriz de rigidez de cada punto.
Tenemos ahora el denominado método de la matriz de rigidez inicial o de Newton-Raphson modificado. Este
método precisa de un mayor número de iteraciones para converger, pero reduce el coste computacional (y por
tanto, disminuye el tiempo total de cálculo empleado) ya que opera con una sola matriz invertida que es la
operación más costosa desde el punto de vista del cálculo matricial (Sadeghi, 2002).
Para saber el momento en el que se puede finalizar el proceso iterativo, y por la tanto se puede decir que la
solución converge, se pueden presentar dos criterios:
1) Cuando el residuo de la ecuación de equilibrio es menor a una cierta tolerancia definida por el usuario.
2) Cuando los desplazamientos son menores que una cierta tolerancia definida por el usuario.
En SAP2000, se puede especificar una tolerancia relativa al desplazamiento, con la cual medir la convergencia.
Este valor, por defecto, es 0.003. Si el cambio relativo entre el desplazamiento de una iteración a la siguiente es
menor que la tolerancia, entonces no se realizan más iteraciones. El cambio relativo entre los desplazamientos
está definido como la relación entre el cambio máximo de desplazamiento y el mayor desplazamiento
producido en cualquier iteración. Cabe destacar que rotaciones y traslaciones son tratadas de igual manera.
Se debe especificar un número máximo de iteraciones que el programa debe realizar. Esto se usa para prevenir
el tiempo de cálculo excesivo. La iteración inicial es llamada la iteración “zero-th”. Éste es el análisis lineal
estándar que siempre se realiza tanto si se especifica o no la combinación de carga P-Δ. Este parámetro limita
el número de iteraciones adicionales realizadas para el efecto de la combinación de carga P-Δ. Si el número de
máximo de iteraciones es cero, entonces el sistema será igual a uno en donde no se especifica combinación de
carga P-Δ.
Si la convergencia no se obtiene después de que se hayan efectuado un número máximo de iteraciones, los
resultados del análisis pueden carecer de sentido, este fallo se puede deber a varias causas:
Fueron permitidas muy pocas iteraciones. Usualmente un número razonable es de 2 a 5, aunque se

pueden requerir más, dependiendo de cada problema en particular.
Se ha usado una tolerancia de convergencia muy pequeña o una muy grande. En cualquiera de los dos
casos se obtendrían resultados sin sentido.
La estructura está cerca de la carga crítica de pandeo. Esto se puede impedir arriostrando la estructura
para impedir el pandeo o disminuyendo la carga axial aplicada. (Computers and Structures, Inc., 1998)
La combinación del proceso incremental de carga y de la iteración de Newton es muy eficiente para obtener la
respuesta de sistemas no lineales cuando ésta es creciente, es decir que se puede aumentar la carga aplicada y
se obtiene un aumento de deformación. Sin embargo en muchísimas aplicaciones, incluso simples, el sistema
no tiene ese tipo de respuesta monótona, sino que existen puntos límites en los que la respuesta pasa de ser
creciente a decreciente o viceversa y la estructura muestra fenómenos de snap-through o snapback. En estos
casos no es posible aplicar una estrategia simple de aumentar de forma continua la carga, pues la iteración de
Newton falla en las proximidades de los puntos límite.
La determinación de la curva fuerza-deformación completa en estos casos requiere el empleo de técnicas que
permitan identificar la presencia de un punto límite y pasarlo eficazmente. Se han desarrollado muchos
algoritmos que permiten pasar puntos límites, basados en dos ideas: el control de fuerza y el control de

desplazamiento. Los algoritmos de control de fuerza corresponden a lo ya explicado anteriormente, a base de

aumentar la fuerza exterior paulatinamente. En una estructura cuya respuesta sea como la de la Ilustración 90,
estos métodos fallan en las proximidades del punto A. A partir del punto A puede emplearse un método de
control de desplazamiento, pero al llegar al punto B este método fallará también. Los principales problemas
que plantean los algoritmos de control de desplazamiento son la elección del desplazamiento usado para
controlar el proceso, y su dificultad para tratar fenómenos de snap-back.
Ilustración 90.- Control de fuerza y de desplazamiento. Fuente: Celigüeta Lizarza (1998).
Para resolver estos problemas se han desarrollado los denominados métodos restringidos. La idea fundamental
en que se apoyan es modificar el nivel de carga aplicada en cada paso del proceso incremental de carga en vez
de mantenerlo constante. Para poder modificar el nivel de carga aplicada, se considera dicho nivel de carga,
que está definido por el parámetro λ, como una variable más del problema. El valor de esta variable, es decir el
nivel de carga, se determina añadiendo una ecuación de restricción que obligue al método iterativo a moverse
hacia la posición de equilibrio, dentro de la curva de respuesta del sistema, aunque ésta muestre cambios de
dirección.
3.5.- ANALISIS DINÁMICO
En el presente apartado, se analiza cómo la estructura a estudiar, reacciona ante un sismo, para ello se definen
en primer lugar qué es y en qué se diferencian un análisis estático de un análisis dinámico:
Análisis Estático: Este tipo de análisis consiste en aplicar cargas estáticas horizontales, es decir cargas sin
movimiento en el eje X e Y que simulan las fuerzas sísmicas por nivel (fuerzas sísmicas en altura). Las fuerzas
sísmicas en altura se determinan aplicando las fórmulas dadas en la NCSE-02, y en el caso de una edificación
con diafragma rígido, se puede ubicar en el centro de masas de cada nivel. Generalmente este tipo de análisis
es usado para edificaciones de baja altura y de configuración estructural regular.
Análisis Dinámico: El análisis modal espectral consiste básicamente en determinar primero el periodo de
vibración de la estructura, luego se determina un espectro de respuesta basados en los parámetros sísmicos
que nos da la NCSE-02. Este espectro de respuesta consiste en una gráfica de Aceleraciones vs. Periodos de
vibración en función de la aceleración de la gravedad considerando un valor de amortiguamiento de 5% del
valor crítico. Si se quiere diseñar una estructura elevada y de configuración estructural irregular se debe
emplear este tipo de análisis.
Para calcular las solicitaciones debidas a sismo mediante análisis modal espectral, es necesario definir el
espectro de respuesta en SAP2000, realizar un análisis modal y posteriormente el análisis modal espectral.
El análisis dinámico permite estimar la respuesta de una estructura sometida a un conjunto de acciones
externas variables en el tiempo (Clough y Penzien 1995, Chopra 2001 y Wilson, 2002). Tal respuesta puede
corresponder a cantidades como desplazamientos, velocidades o aceleraciones de nudos o de puntos
especiales de una estructura, como también a las acciones internas inducidas en los elementos estructurales
(Chopra, 2001). Las acciones externas pueden ser causadas por maquinaria, explosión, viento o sismo.

3.5.1.- ANÁLISIS MODAL
3.5.1.1.- INTRODUCCIÓN
Para poder obtener la respuesta de la estructura ante un suceso sísmico, se empleará el Método Dinámico de
Superposición Modal, dicho análisis debe basarse en una representación apropiada del movimiento del suelo y
debe realizarse utilizando los principios aceptados de la dinámica.
El procedimiento de análisis modal es apropiado para calcular la respuesta de la estructura, ya que la misma se
pude considerar como una estructura compleja de varios grados de libertad frente a la acción sísmica. La
respuesta estructural se modela como la máxima respuesta de un número de osciladores simples de un grado
de libertad, donde cada grado de libertad representa un modo específico de vibración de la estructura real.
Combinando la respuesta de cada uno de los osciladores simples se obtiene la respuesta de la estructura
global, obteniéndose las fuerzas externas equivalentes, el cortante basal y el cortante por piso, que pueden
usarse de la misma forma como en el procedimiento de fuerza lateral estática.
El procedimiento de análisis modal tiene la ventaja de determinar la distribución real de las fuerzas laterales,
de las masas y una distribución de rigideces a lo largo de la altura de una estructura irregular, que puede diferir
apreciablemente de la distribución lineal simplificada asumida en el método de la fuerza lateral estática.
Además, considera los efectos de los modos más altos de la respuesta de una estructura, alguno de los cuales
puede contribuir significativamente en la respuesta global de la estructura.
3.5.1.2.- PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS MODAL
Las fases necesarias en el procedimiento del análisis modal se basan en seleccionar un espectro de respuesta
sísmica apropiado, aplicando una técnica de análisis dinámico para un modelo matemático de la estructura,
combinando la respuesta de un número suficiente de modos para asegurar de que por lo menos el 90% de la
masa participante de la estructura esté incluido en el cálculo de respuesta para cada dirección horizontal
principal.
Como se dijo anteriormente es necesaria una cantidad suficiente de modos para asegurar que el 90% de la
masa participante de la estructura esté incluida en el cálculo. De este modo el peso total de la estructura está
dado por:
M = ∑ O8
y el peso efectivo para un modo dado está definido por:
P∑ O8 ∙ Q8 RC
M =
∑ O8 ∙ Q8 C
Si, se define el factor de participación para un modo dado como:
∑ O8 ∙ Q8
S8 =
∑ O8 ∙ Q8 C
Para una forma normalizada, el factor de participación se puede reducir a:
∑ O8 ∙ Q8
S8 =
T
Entonces tenemos que:
M = S8 ∙ 7 O8 ∙ Q8

M = S8 C ∙ 7 O8 ∙ Q8 C
P∑ O8 ∙ Q8 RC
M =
T
La relación entre el peso efectivo y el peso total de la estructura está dado por:
7M = M
donde:
∑M Es la suma de los pesos efectivos para todos los modos.
Por consiguiente, debe definirse un número suficiente de modos para asegurar que la suma de sus pesos
efectivos sea:
7 M = 0,9 ∙ M
De acuerdo con NCSE-02 § 3.6.2.3.1 se establece un valor mínimo de cuatro modos en el caso de modelos
espaciales de estructura, dos translacionales y otros dos rotacionales; pero para el cálculo que se realizará
también se tendrá en cuenta NCSE-02 § C.3.6.2.3.2.1 donde se establece que el número de modos con
contribución significativa serán aquellos para los que la suma de las masas efectivas de los r primeros modos
considerados, sea superior al 90% de la masa movilizada en el movimiento sísmico.
Los modos de vibración deben obtenerse utilizando metodologías establecidas de dinámica estructural, tales
como: el Análisis de Autovectores (Eigenvectores) o el Análisis de los Vectores de Ritz. Los autovectores
determina las formas de los modos de vibración libre no amortiguadas y las frecuencias de la estructura,
indudablemente esto proporciona una excelente información sobre el comportamiento de la estructura. Los
vectores de Ritz además buscan aquellos modos de vibración que son excitados por una carga en particular y
que de otro modo quedarían sin identificar. La desventaja que se tiene empleando el método de autovectores
es que al ser un método “exacto”, SAP2000 encuentra los modos de vibración en cualquier dirección,
apareciendo modos verticales que no sirven para el análisis, modos que son combinaciones de movimientos
verticales, horizontales y verticales que tienen muy poca masa asociada y requieren de muchos modos para
alcanzar el 90% en cada dirección.
3.5.1.3.- ANÁLISIS DE AUTOVECTORES
El análisis con autovectores implica la solución del siguiente problema generalizado de autovalores.
. − ωC ∙ 0∙Φ=0
Siendo:
La matriz de rigidez
ωC
La matriz diagonal de masas
Φ
La matriz diagonal de autovalores
La matriz de autovectores correspondiente (Formas modales)
Los autovalores ωC (donde ω es igual a la frecuencia angular), definen las frecuencias y periodos naturales de la
estructura y la forma modal correspondiente a cada autovalor, representada por el autovector de las
amplitudes de la deformada de cada modo de vibración, tal como se muestran en la Ilustración 91. Cada par de
Autovalor-Autovector es el llamado modo de vibración natural de la estructura. Hay tantos modos de vibración
como grados de libertad de la estructura considerada y para cada uno de los autovalores hay un autovector.

En general no es necesario calcular todos los modos de vibración, sino que el análisis modal aplicado al cálculo
sísmico es suficiente con superponer los modos de más baja frecuencia. Los modos se identifican por los
números del 1 al n, en el orden en que son encontrados por el programa.
Ilustración 91.- Modos de vibración de un oscilador múltiple. Fuente: http://www.irp.webs.upv.es/.
Como ya se ha dicho arriba el autovalor es el cuadrado de la frecuencia circular, ω, para ese modo, (a menos de
que se utilice un cambio de frecuencia). La frecuencia cíclica, f, y periodo, T, del modo se relacionan con ω por
medio de:
1 \
Z= [ =
[ 2∙]
El algoritmo empleado por SAP2000 para la obtención de los autovectores es el que se muestra en la
Ilustración 92. Este algoritmo es relativamente lento, pero a la vez es preciso y robusto, ya que cada iteración
requiere entre cinco y diez reducciones adelante y atrás, antes de que se produzca la convergencia que
obtenga la solución exacta.
Ilustración 92.- Algoritmo para la obtención de Autovectores. Fuente: Wilson (1995).

44
3.5.1.4.- ANÁLISIS DE VECTORES DE RITZ
Distintitas investigaciones han comprobado que la obtención de las formas modales en vibración libre
obtenidas por el método de los autovectores no son las mejores bases para el análisis de superposición modal.
Ha sido demostrado (Wilson , et al., 1982) que el análisis dinámico basado en la obtención de los vectores de
Ritz dependientes de la distribución espacial de la carga dinámica proporciona resultados más exactos que el
uso del mismo número de formas modales naturales. Y otro elemento, a favor del empleo de los vectores de
Ritz es el enorme esfuerzo matemático que se requiere para obtener la solución exacta empleando el método
de los autovalores (Wilson, 1995). Este análisis trata de buscar los modos que son excitados por una carga en
particular.
Los vectores Ritz pueden proporcionar una mejor base que los autovectores para un análisis de espectro
respuesta o tiempo historia que se basan en superposición modal. Por lo que se opta por este tipo de análisis y
se explica más extensamente su metodología a continuación. La razón de que los vectores Ritz produzcan
excelentes resultados es que se generan teniendo en cuenta la distribución espacial de la carga dinámica,
mientras que el uso directo de las formas de los modos naturales de vibración omite esta información tan
importante. Además, el algoritmo de los vectores Ritz incluye automáticamente las ventajas de las técnicas
numéricas de condensación estática, la reducción de Guyan y la corrección estática de modos.
La distribución espacial del “vector de carga” dinámica sirve como un vector de carga de partida para iniciar el
procedimiento. Información esta muy importante que el uso directo de los modos naturales desprecia. La
distribución espacial del vector de carga dinámica sirve como vector de partida para iniciar el procedimiento. El
primer vector Ritz es el vector de desplazamientos estáticos correspondiente al vector de carga inicial. Los
vectores restantes están generados por un proceso recursivo en cual la matriz de masa es multiplicada por el
vector Ritz previamente obtenido y el resultado usado como el vector de carga para la próxima solución. Cada
solución estática se llama ciclo de generación.
Las técnicas estándares de resolución de problemas de autovectores sirven para resolver el problema y obtener
un conjunto de modos de vectores Ritz. Cada modo de vector Ritz consiste en una forma modal y una
frecuencia. El juego completo de los modos de vectores Ritz puede ser usado como una base para representar
el desplazamiento dinámico de la estructura. Una vez la matriz de rigidez es triangularizada solamente es
necesario resolver estáticamente un vector de carga por cada vector Ritz requerido. Así resulta un algoritmo
extremadamente eficiente. En la Ilustración 93 se presenta el algoritmo de que SAP2000 emplea para la
obtención de los vectores de Ritz (Wilson, 1995).
44
En la literatura científica, este método se puede encontrar bajo la denominación de LDR, Load-Dependent Ritz (Wilson, 1995).

Ilustración 93.- Algoritmo obtención de vectores de Ritz. Fuente: Wilson (1995).
El método LDR, se fundamenta en que la respuesta dinámica de una estructura es función de la distribución
espacial de la carga actuante. La ecuación de equilibrio dinámico no amortiguado de una estructura elástica es:
^_ P+R + ^P+R = JP+R
En el caso de una carga sísmica o eólica, la carga actuante sobre la estructura que depende del tiempo R(t),
puede ser escrita como:
`
JP+R = 7 [I TP+RI = aP+R

I:;
F es un patrón de cargas independiente que no es función del tiempo. Cuando existe un movimiento sísmico
constante en la base de la estructura, pueden aparecer tres patrones de cargas independientes. Estos patrones
de carga son una función de la distribución direccional de la masa de la estructura. G(t), es una función que
depende del tiempo y por ello puede ser expresada a través de senos y cosenos, mediante una serie de Fourier.
Dejando de lado el amortiguamiento, la ecuación de equilibrio dinámico que hay que resolver es la siguiente:
^_ P+R + ^P+R = &)' \

@+
Por lo tanto, la respuesta dinámica exacta para una carga de frecuencia \

@ es de la siguiente forma:
^= +\
@C ^
Esta ecuación no puede resolverse directamente debido al desconocimiento de la frecuencia de la carga. Sin
embargo, se pueden calcular una serie de vectores ortogonales respecto de la rigidez y masa que satisfacen
esta ecuación utilizando un algoritmo de perturbación. El primer bloque de vectores se calcula eliminando la
masa y obteniendo la solución para la respuesta estática de la estructura, quedando esta como:
^L =

Resulta evidente que se comete un error al no considerar las fuerzas de inercia, pero este se puede aproximar
de la siguiente manera:
; ≈ ^L
Por lo tanto, se pude calcular un bloque adicional de vectores de error de desplazamiento o corrección en base
a lo siguiente:
^; = ;
Al calcularse cd , no se consideran las fuerzas adicionales de inercia. Por lo tanto, al seguir este proceso, es
evidente que existe la siguiente ecuación de recurrencia:
^8 = ^8H;
Usando la ecuación anterior se pueden generar un gran número de vectores. Sin embargo, para evitar
problemas numéricos, los vectores deben ser ortogonales con la rigidez y masa después de cada paso. Además,
se debe garantizar que todos los vectores sean linealmente independientes. Después de examinar
cuidadosamente los vectores LDR, se puede concluir que el análisis dinámico es una simple extensión del
análisis estático porque el primer bloque de vectores constituye la respuesta estática de todos los patrones de
carga que actúan sobre la estructura. Para el caso donde se aplican las cargas solamente en los grados de
libertad con masa, los vectores LDR siempre son una combinación lineal de los autovectores exactos.
Es de interés notar que la ecuación recursiva, que se utiliza para generar los vectores LDR, es similar al
algoritmo de Lanczos para el cálculo de valores y autovectores exactos, con la excepción de que los vectores
iniciales son los desplazamientos estáticos causados por las distribuciones espaciales de carga. No existiendo
iteración en la generación de los vectores LDR.
En la Tabla 3 se muestra claramente la manera de trabajar cuando se calculan los modos de vibración
obtenidos por el método de autovectores y los obtenidos empleando vectores de Ritz. Mediante autovectores
los modos de vibración se calculan progresivamente, uno detrás de otro, con independencia de las cargas
actuantes y su distribución espacial. Mediante autovectores se calculan todos los porcentajes de participación
modal, aunque los valores que se obtienen son prácticamente despreciables.
En cambio, mediante el método de vectores de Ritz se calculan los modos que realmente tienen una
participación efectiva en cada eje espacial, despreciando aquellos valores que no aportan absolutamente nada.
Tal y como se puede comprobar en la Tabla 3 el método LDR carece del “ruido” siempre presente en el método
de autovectores.

Tabla 3.- Valores obtenidos en SAP2000 para los porcentajes de participación modal.
TABLE: Modal Participating Mass Ratios. EIGEN VECTORS
Modo Period UX UY UZ SumUX SumUY SumUZ RX RY RZ SumRX SumRY SumRZ
Sec Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless
1 0.581813 3.343E-16 0.91099 7.331E-18 3.343E-16 0.91099 7.331E-18 0.00662 1.847E-15 3.535E-19 0.00662 1.847E-15 3.535E-19
2 0.468127 3.927E-17 2.139E-17 9.336E-19 3.736E-16 0.91099 8.264E-18 7.887E-17 1.459E-16 0.79443 0.00662 1.993E-15 0.79443
3 0.4654 0.87994 1.882E-19 5.9E-18 0.87994 0.91099 1.416E-17 1.644E-16 0.00706 6.316E-18 0.00662 0.00706 0.79443
4 0.401173 1.806E-17 3.698E-17 0.36692 0.87994 0.91099 0.36692 1.538E-16 3.7E-17 1.306E-17 0.00662 0.00706 0.79443
5 0.358579 0.00015 2.658E-16 4.129E-16 0.88009 0.91099 0.36692 6.665E-17 0.4097 8.769E-19 0.00662 0.41676 0.79443
6 0.333512 1.179E-15 0.02044 8.007E-15 0.88009 0.93143 0.36692 0.000009955 2.597E-15 1.081E-15 0.00663 0.41676 0.79443
7 0.33169 1.625E-16 1.539E-15 0.17323 0.88009 0.93143 0.54015 7.888E-14 3.735E-18 1.061E-14 0.00663 0.41676 0.79443
8 0.287426 0.00737 1.996E-16 6.396E-17 0.88746 0.93143 0.54015 1.369E-16 0.0983 3.356E-16 0.00663 0.51506 0.79443
9 0.285773 1.731E-17 2.177E-17 1.842E-17 0.88746 0.93143 0.54015 1.311E-17 1.506E-16 0.10162 0.00663 0.51506 0.89604
10 0.250483 3.02E-16 5.716E-15 0.00787 0.88746 0.93143 0.54801 9.975E-15 2.582E-14 2.27E-16 0.00663 0.51506 0.89604
11 0.240139 1.923E-16 1.151E-15 4.136E-16 0.88746 0.93143 0.54801 2.004E-15 1.184E-16 0.00001517 0.00663 0.51506 0.89606
12 0.191941 2.178E-15 0.00122 4.635E-15 0.88746 0.93265 0.54801 0.14247 7.747E-14 5.831E-14 0.14909 0.51506 0.89606
13 0.189459 1.465E-15 1.814E-16 0.00098 0.88746 0.93265 0.549 3.67E-19 4.332E-13 7.336E-15 0.14909 0.51506 0.89606
14 0.188257 0.00525 8.676E-15 5.866E-15 0.89271 0.93265 0.549 2.345E-13 0.0017 4.802E-15 0.14909 0.51676 0.89606
15 0.182411 2.234E-15 8.038E-08 1.935E-16 0.89271 0.93265 0.549 0.0075 2.164E-13 6.51E-16 0.15659 0.51676 0.89606
16 0.174102 0.04339 5.052E-14 1.002E-14 0.9361 0.93265 0.549 3.672E-13 0.00148 2.65E-15 0.15659 0.51823 0.89606
TABLE: Modal Participating Mass Ratios. RITZ VECTORS
Modo Period UX UY UZ SumUX SumUY SumUZ RX RY RZ SumRX SumRY SumRZ
Sec Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless
1 0.581813 0 0.91099 0 0 0.91099 0 0.00662 0 0 0.00662 0 0
2 0.4654 0.87994 0 0 0.87994 0.91099 0 0 0.00706 0 0.00662 0.00706 0
3 0.401173 0 0 0.36692 0.87994 0.91099 0.36692 0 0 0 0.00662 0.00706 0
4 0.358552 0.00015 0 0 0.88009 0.91099 0.36692 0 0.40965 0 0.00662 0.41671 0
5 0.333512 0 0.02044 0 0.88009 0.93143 0.36692 0.0000101 0 0 0.00663 0.41671 0
6 0.331679 0 0 0.17331 0.88009 0.93143 0.54023 0 0 0 0.00663 0.41671 0
7 0.287403 0.00738 0 0 0.88747 0.93143 0.54023 0 0.09854 0 0.00663 0.51525 0
8 0.2454 0 0 0.00926 0.88747 0.93143 0.54949 0 0 0 0.00663 0.51525 0
9 0.184776 0 0.00243 0 0.88747 0.93386 0.54949 0.24921 0 0 0.25584 0.51525 0
10 0.177015 0.04575 0 0 0.93322 0.93386 0.54949 0 0.00006121 0 0.25584 0.51531 0
11 0.143167 0 0 0.13633 0.93322 0.93386 0.68581 0 0 0 0.25584 0.51531 0
12 0.141513 0 0.0143 0 0.93322 0.94816 0.68581 0.09567 0 0 0.3515 0.51531 0
13 0.13914 0.00512 0 0 0.93834 0.94816 0.68581 0 0.01631 0 0.3515 0.53161 0
14 0.08296 0 0 0.23804 0.93834 0.94816 0.92386 0 0 0 0.3515 0.53161 0
15 0.064826 0 0.04412 0 0.93834 0.99229 0.92386 0.06942 0 0 0.42093 0.53161 0
16 0.057362 0.04872 0 0 0.98706 0.99229 0.92386 0 0.00715 0 0.42093 0.53876 0
3.5.2.- ANÁLISIS DEL ESPECTRO DE RESPUESTA
Básicamente el espectro de respuesta es un diagrama de la máxima respuesta (desplazamiento, velocidad,

aceleración u otra) a una función específica de excitación, para todos los sistemas posibles con un grado de
libertad. La abscisa del espectro es la frecuencia natural del sistema y la ordenada la respuesta máxima.
Ilustración 94.
Ilustración 94.- Espectro de respuesta. Fuente: Muñoz Vidal (2001).
El análisis de espectro respuesta es un tipo estadístico de análisis para la determinación de la respuesta

probable de una estructura a la carga sísmica. Las ecuaciones de equilibrio dinámico asociadas con la respuesta
de una estructura al movimiento desde suelo están dadas por:
∙ ^P+R 3 e ∙ ^f P+R 3 ∙ ^_ P+R gh ∙ ^_ 4h P+R 3 gi ∙ ^_ 4i P+R 3 gj ∙ ^_ 4j P+R
Donde:
K es la matriz de rigidez;
C es la matriz de amortiguamiento proporcional;
^, ^f y ^_
M es la matriz de masa diagonal;
gh , gi y gj
son los desplazamientos relativos, velocidades y aceleraciones con respecto a la suelo;
^_ 4h , ^_ 4i y ^_ 4j
son las cargas por la aceleración; y
son los componentes de aceleración del suelo
El análisis de espectro de respuesta busca la respuesta probable máxima a estas ecuaciones en vez de la
historia de tiempo completa. La aceleración del suelo de un terremoto en cada dirección se da como una curva

de espectro de respuesta de la aceleración. Sin embargo aunque las aceleraciones se especifiquen en tres
direcciones, solamente se da un resultado positivo por respuesta.
Existen significativas ventajas de cómputo para el uso del método espectral en el análisis sísmico con el
propósito de estimar los desplazamientos y fuerzas en los elementos de sistemas estructurales. El método
implica el cálculo de solamente los valores máximos de los desplazamientos y las fuerzas en los elementos para
cada modo, utilizando espectros de diseño suavizados que son, el promedio de varios movimientos sísmicos.
Ya que el espectro elástico según la NCSE-02, es un espectro normalizado para aceleraciones horizontales
(apartado 4.1.1), en SAP2000 se definen tres análisis espectrales en las tres direcciones principales de la
estructura X, Y y Z, por lo que se tienen que definir tres nuevos casos de carga.
3.5.3.- ANÁLISIS EN EL TIEMPO
El análisis en el tiempo es usado para determinar la respuesta dinámica de una estructura sometida un estado
de cargas arbitrario. El sistema de ecuaciones que se deben resolver para que se produzca el equilibrio
dinámico es:
∙ ^P+R + e ∙ ^f P+R + ∙ ^_ P+R = #P+R
Donde:
K es la matriz de rigidez;
^, ^f y ^_
#
son los desplazamientos, velocidades y aceleraciones y
es es la carga aplicada.
Para este tipo de problemas suele requerir un proceso iterativo en el tiempo. La precisión del resultado suele
depender del tamaño del incremento de tiempo dt, y normalmente mejorarán al disminuir dt.
3.5.4.- ANÁLISIS NO LINEAL EN EL TIEMPO
El sistema de ecuaciones que nos garantizan el equilibrio dinámico de una estructura lineal que contiene algún
elemento no lineal, y sometida un conjunto de cargas arbitrarias se puede escribir como:
k ∙ ^P+R + e ∙ ^f P+R + ∙ ^_ P+R + #l P+R = #P+R
Donde:
k es la matriz de rigidez;
#l
^, ^f y ^_
es el vector de fuerzas de los elementos no lineales;
#
son los desplazamientos, velocidades y aceleraciones y
es el vector de cargas aplicadas.
Estas ecuaciones deben ser resueltas iterativamente en el tiempo. Se puede asumir que la parte derecha de la
ecuación varía linealmente durante cada paso de tiempo paso, y resolver por integración exacta esta ecuación
en cada iteración. Las iteraciones se repiten en cada intervalo de tiempo hasta que la solución converge. Si no
converge, se puede dividir el intervalo de tiempo en sub-pasos más pequeños y probar otra vez.
En SAP2000, la matriz de rigidez del sistema estructural hay que estimarla en cada instante de tiempo. Además,
se pueden requerir de varias iteraciones para satisfacer el equilibrio en cada incremento de tiempo. Como
resultado de los elevados requerimientos de computación, la solución de sistemas estructurales con apenas
unos cientos de grados de libertad puede tomar mucho tiempo (Wilson, 1995).

3.6.- ANÁLISIS DE PANDEO
La rigidez de una pieza cambia a causa de las cargas aplicadas. A veces, las cargas, dependiendo de cómo se
apliquen, pueden aumentar la rigidez (cargas de tensión) o reducirla (cargas compresivas). En los casos de
carga compresiva, si los cambios de rigidez son suficientes para hacer que la rigidez de la estructura baje hasta
cero, se produce el pandeo y la estructura sufre una deformación rápida. Entonces, la estructura se
desmorona, o bien adquiere una nueva rigidez en su estado post-pandeo.
El análisis de pandeo lineal se puede utilizar para calcular la carga a partir de la cual la estructura carece de
rigidez a flexión. Sin embargo, los resultados del análisis de pandeo lineal no son conservadores. Además, las
idealizaciones del modelo de MEF pueden provocar que la carga de pandeo prevista sea muy superior para el
modelo de MEF que para la pieza real. Por lo tanto, el resultado del análisis de pandeo lineal debe utilizarse con
cuidado. El pandeo no equivale necesariamente a un fallo catastrófico y la estructura pude soportar la carga a
compresión, pero en una situación de equilibrio inestable si se analiza un modelo idealizado. El análisis no
lineal explicará el comportamiento post-pandeo.
3.6.1.- CARGA CRÍTICA DE EULER
Partimos de una barra perfectamente recta, solicitada por un esfuerzo axil centrado, a la que le provocamos
una excentricidad lateral. Si el axil es de tracción, además de que la barra trata de recuperar su forma inicial, el
propio esfuerzo tiende a corregir la excentricidad impuesta. Si el axil es de compresión pueden ocurrir tres
casos, que se presentan en la Ilustración 95.
Ilustración 95.- Estados de equilibrio: estable, inestable e indiferente. Fuente: Fenollosa (2011).
1. Si el momento solicitación m ∙ n es menor que el momento interno surgido como consecuencia de que
Si el momento solicitación m ∙ n es mayor que el momento interno, la barra incrementará su

la barra trata de enderezarse, volverá a su posición recta inicial. Se trata de un equilibrio estable.
2.
Si el momento solicitación m ∙ n es igual que el momento interno, la deformación impuesta ni se

deformación hasta que se produzca el colapso. Se trata de un equilibrio inestable.
3.
corrige ni se incrementa. Se trata de un equilibrio indiferente. Al valor de la carga que conduce a esta
situación se le denomina carga crítica.
Los primeros ensayos de compresión sobre columnas esbeltas de madera fueron realizados por
Musschenbroek en 1729 observando experimentalmente que la carga de colapso por pandeo es inversamente
proporcional al cuadrado de la longitud de la barra. No obstante, es Euler en 1744 quien plantea de forma
teórica el análisis del efecto del pandeo sobre una barra ideal: de geometría recta con sección constante y
material perfectamente elástico, con sus extremos articulados y sometida a un esfuerzo axil centrado a la que
se aplica una perturbación horizontal (Ilustración 96).

Ilustración 96.- Barra recta sometida a compresión. Fuente: Fenollosa (2011).
Imponiendo el equilibrio entre el momento externo y el momento interno en una sección situada a una
distancia x cualquiera respecto del origen:
Mpqr = P ∙ y WE ∙ I ∙ y vv M>wr
Despejando se llega a la siguiente ecuación diferencial:
∙ n 3 x ∙ y ∙ n vv 0 ⟹ n vv 3 ∙n 0
x∙y
Cuya solución es la siguiente:
n { ∙ sin •€ • ∙ ‚ 3 ƒ ∙ cos •€ •∙‚

x∙y x∙y
Imponiendo las condiciones de contorno particulares podremos resolver los valores de A y B.
nPh:LR 0 ⟶ ƒ 0
{ 0
‰
nPh:†R 0 ⟶ { ∙ sin •€ •∙$ 0 ⟶
x∙y ˆ• € x ∙ y • ∙ $ '∙]
‡
Dado que la primera posible solución del valor de A (A=0) conduce a una ecuación de la línea elástica nula, la
solución que nos interesa es la segunda, de donde se puede despejar P:
'∙] 'C ∙ ] C
•€ •∙$ '∙] ⟶€ ⟶ ∙x∙y
x∙y x∙y $ $C
Siendo n un número entero que representa los arcos de sinusoide compatible con las condiciones de contorno.
En la Ilustración 97 se muestran los tres primeros modos de pandeo que puede adoptar una barra biarticulada:

Ilustración 97.- Tres primeros modos de pandeo de una barra biarticulada. Fuente: Fenollosa (2011).
La menor de las cargas con la que se puede producir el pandeo, la que exige un mínimo consumo de energía en
la barra, corresponde a un valor n=1. Es a ésta a la que se denomina “carga crítica de Euler”:
]C ∙ x ∙ y
8/ =
$C
El valor de la carga crítica deducida para una barra biarticulada se puede aplicar a otras condiciones de
contorno sustituyendo la longitud real de la barra por la denominada longitud de pandeo (longitud entre dos
puntos de inflexión de la curva sinusoide compatible con las condiciones de contorno). Utilizando el concepto
de la longitud de pandeo, la carga crítica se puede generalizar, para distintas condiciones de contorno de la
forma:
]C ∙ x ∙ y
8/
$ŠC
Cuando la carga axial aplicada coincide con el valor de la carga crítica de Euler, se produce el colapso de la
columna por pandeo a flexión: la columna abandona su configuración recta y aparecen deformaciones laterales
de flexión. La deformada que adopta la columna es:
]∙‚
n { ∙ sin ‹ Œ
$
Que es denominado primer modo de pandeo de la columna. Representa la forma en la que la columna colapsa
cuando la carga axial llega a su valor crítico, es decir la forma en que la columna abandona su configuración
recta. Para este modo de pandeo se conoce su forma, que es senoidal con una longitud de onda igual al doble
de la longitud de la viga, pero no se conoce su amplitud.
Al alcanzarse el valor de la carga crítica de Euler, se produce una bifurcación del equilibrio, que pasa de ser
estable cuando P<Pcrit, a ser indiferente justo cuando P=Pcrit (Ilustración 98). Si la carga axial sigue aumentando,
con valores Pcrit<P< P2 el equilibrio es inestable, pero la columna se mantiene recta. Al alcanzarse la segunda
carga crítica P=P2 se produce un nuevo colapso que corresponde a una nueva bifurcación del equilibrio. La
una longitud de onda de valor $.

forma en que la columna abandona el equilibrio en este segundo colapso es nuevamente una ley senoidal con
Ilustración 98.- Estados de equilibrio en pandeo. Fuente: Celigüeta Lizarza (1998).

La deformada obtenida para cada carga crítica corresponde únicamente a la forma que adopta la columna al
comenzar la bifurcación, es decir la forma que adopta justo en el instante de producirse el pandeo. No
corresponde a la forma en la que queda la columna deformada tras producirse el pandeo (Celigüeta Lizarza,
1998), pues para determinar ésta es necesario aplicar la teoría de grandes deformaciones, en particular debe
tenerse en cuenta la expresión exacta de la curvatura, no siendo válido sustituirla por la derivada segunda de la
deformación.
Como resumen del análisis de estabilidad efectuado puede decirse que:
• Para valores de la carga axial distintos de los valores críticos la columna se mantiene recta, sin
deformación lateral. Si la carga es inferior al valor de la carga crítica inferior, o de Euler, el equilibrio es
estable, y si la carga es superior a ella el equilibrio es inestable.
• Cuando la carga axial adopta el valor de una de las cargas críticas, se presenta una brusca bifurcación
del equilibrio, existiendo dos configuraciones posibles: una de equilibrio inestable y otra de equilibrio
indiferente.
3.6.2.- TENSIÓN CRÍTICA DE EULER
Se define la tensión crítica de Euler como la tensión nominal de compresión que existe en la columna cuando
se alcanza la carga crítica de Euler:
] C ∙ x ∙ yŽ{ ] C ∙ x ∙ yŽ{ ]C ∙ x
• = =
8/
8/
{ $C •C
‹$Ž) Œ
C
Siendo λ la esbeltez mecánica de la barra, definida como la relación entre la longitud de la barra y el radio de
giro de la sección, en el plano de pandeo considerado, siendo:
y
) €
{
La tensión crítica viene a indicar cuál es la tensión de compresión máxima que puede existir en la columna justo
antes de producirse el pandeo. Se observa que depende de la inversa de la esbeltez de la pieza, pero no
depende de la resistencia del material, sino únicamente de su módulo de elasticidad. Representa por lo tanto
un límite superior a la tensión nominal de compresión admisible, límite que no puede aumentarse mejorando
la resistencia del material.
En todo caso la tensión crítica de Euler tiene como valor límite al límite de proporcionalidad del material, es
decir la tensión a partir de la cual deja de cumplirse la proporcionalidad entre tensión y deformación unitaria.
Al alcanzarse este límite deja de ser válida la hipótesis de material lineal y por lo tanto todo lo deducido, siendo
necesario aplicar la teoría del pandeo inelástico, que se explica más adelante.
Ilustración 99.- Relación tensión crítica – esbeltez. Fuente: Fenollosa (2011).

Se define la esbeltez límite de proporcionalidad •Š• como aquella esbeltez para la cual la tensión crítica de
Euler • 8/ alcanza la tensión límite de proporcionalidad del material •Š• . Su valor se obtiene sustituyendo este
límite de proporcionalidad del material en la fórmula de la tensión crítica de Euler:
]C ∙ x ]C ∙ x
•Š• = → • = € C
•CŠ• Š•
•Š•
Si representamos el valor de la carga crítica en función de la esbeltez, podemos observar que cuando la
esbeltez tiende a cero, la tensión crítica tiende a infinito mientras que cuando la esbeltez tiende a infinito, la
tensión crítica tiende a cero. A la relación entre la tensión crítica de Euler y la esbeltez de la denomina
habitualmente hipérbola de Euler (Ilustración 99). Se representa en la misma ilustración para valores típicos de
estructuras de acero (E=200 GPa), en el rango de esbeltez 0 a 250. En ella se ha indicado asimismo la esbeltez
límite, para un límite de proporcionalidad de 250 MPa.
3.6.3.- PANDEO INELÁSTICO
En 1845 Lamarle demostró que el colapso de las barras esbeltas sometidas a compresión se producía por
inestabilidad, pero que en las barras cortas se producía por aplastamiento del material, ya que la tensión crítica
superaba a la resistencia a compresión (Chopra, 2001).
Bauschinger y Tetmajer comprobaron experimentalmente este hecho, verificando que las piezas cortas se
agotaban por aplastamiento y que la fórmula de Euler tiene un límite superior definido por la resistencia a
compresión del material. Por tanto la esbeltez sólo es condicionante para piezas esbeltas cuyo límite fijó
Tetmajer en 110 (Hill, et al., 1989).
Además, puesto que la fórmula de Euler ha sido deducida bajo la hipótesis del cumplimiento de la ley de
Hooke, sólo será válida mientras la tensión crítica sea menor que el límite de proporcionalidad. En la zona
comprendida entre la esbeltez nula y el límite de proporcionalidad, la fórmula de Euler debe sustituirse por
otra que tenga en cuenta el comportamiento elasto-plástico del material.
Fue Engesser en 1889 el primero en estudiar el comportamiento de las barras biarticuladas de sección
constante sometidas a un esfuerzo axil centrado, cuando las tensiones superaban el límite de proporcionalidad.
Para la determinación de la carga crítica propuso en 1889, la denominada “Teoría del módulo tangente”,
consistente en sustituir el módulo de elasticidad utilizado en el tramo elástico, por el módulo de elasticidad
tangente a la curva σ-ε en el punto correspondiente a la tensión considerada. A continuación se desarrolla
dicha teoría.
Se considera una columna recta, articulada en ambos extremos y sometida a una fuerza de compresión
centrada P, y se supone que el material es elástico lineal hasta un determinado valor límite (límite de
elasticidad) y a partir de él muestra un comportamiento plástico, con una relación no lineal entre la tensión y la
deformación unitaria.
Bajo la acción de la carga P se produce en la columna una tensión • = ⁄{, que se supone ha sobrepasado el
límite de elasticidad, aunque todavía no se ha producido el pandeo. Al seguir aumentando la carga axial se llega
a un valor de la misma, denominado / para el cual se produce la inestabilidad: aparece una deformación
lateral ’, y un momento flector en la columna de valor / ∙ ’. La tensión en la columna inmediatamente antes
de producirse el pandeo tiene una distribución uniforme y se denomina •/ = / ⁄{.
Al producirse la flexión originada por el colapso la distribución de tensiones varía, dejando de ser uniforme y
pasando a tener una distribución lineal. La teoría del módulo tangente supone que al producirse la flexión no se
misma tensión y la fibra opuesta incrementa su tensión en un valor Δ•. La nueva distribución de tensiones
produce descarga en la tensión de ninguna fibra de la sección: una fibra extrema de la sección mantiene su
varía linealmente entre un valor mínimo •/ y un valor máximo •/ + Δ•, como se indica en la Ilustración 100.

El campo de desplazamientos en la sección es inicialmente uniforme, con valor ^/ . Al producirse la flexión la

Ilustración 100.- Distribución de tensiones. Fuente: Celigüeta Lizarza (1998).
sección gira un ángulo de valor ” = 1’⁄1‚ , con lo cual a la deformación inicial uniforme se le suma una nueva
deformación lineal denominada ^• .
De la misma manera, las deformaciones unitarias pasan de tener una distribución inicial uniforme de valor –/ a
tener una distribución lineal, variable entre –/ en un extremo de la sección y –/ + Δ— en el otro extremo. A este
incremento de deformación unitaria le corresponde un incremento de tensión dado por Δ• x/ ∙ Δ—
donde x/ es el módulo de elasticidad tangente, es decir la tangente trigonométrica de la recta tangente a la
curva σ-ε del material, como se indica en la Ilustración 101.
Ilustración 101.- Definición de ˜™ . Fuente: Celigüeta Lizarza (1998).
Sustituyendo estos valores en la expresión del momento flector se obtiene:
1C’
x/ ∙ y ∙
1‚ C
Esta es la ecuación de la elástica para la flexión producida por el pandeo, siguiendo la teoría del módulo
el módulo de elasticidad lineal x por el módulo tangente x/ . Este resultado es muy importante, pues implica
tangente. Es la misma ecuación que controla la flexión de vigas en la teoría de primer orden, pero sustituyendo
para el pandeo inelástico, sin más que sustituir el módulo de elasticidad x por el módulo tangente x/ . Con esta
que todo lo desarrollado para el pandeo elástico, y todas las soluciones obtenidas para él, pueden aplicarse
consideración, la expresión de la carga crítica de una columna empleando la teoría del módulo tangente es:
] C ∙ x/ ∙ y
/
šCŠ
donde šŠ es la longitud de pandeo de la columna. La tensión crítica •/ correspondiente a esta carga crítica es:
] C ∙ x/
•/ • › •Š•
•C
donde:
• šŠ ⁄)
)
es la esbeltez de la columna,
el radio de giro de la sección, y

•Š• es la esbeltez límite de proporcionalidad.
La expresión anterior es válida únicamente en el rango inelástico, es decir cuando la tensión crítica es superior
al límite de proporcionalidad o lo que es lo mismo, cuando la esbeltez es inferior a la de proporcionalidad. En
los materiales habituales el módulo tangente es inferior al módulo de elasticidad, por lo que la tensión crítica
proporcionada por esta teoría es inferior a la de Euler. En todo caso la forma de la curva depende de la forma
de la curva σ-ε del material, que normalmente se obtiene por vía experimental. La Ilustración 102 representa
el aspecto de una curva típica.
Ilustración 102.- Curva tensión-deformación. Fuente McGuire et al. (2000).
La única dificultad para el uso de esta teoría reside en el hecho de que el módulo tangente depende de la
tensión, por lo que todas las expresiones se vuelven no lineales, y su resolución implica el conocimiento de la
curva σ-ε del material (Ilustración 103).
Ilustración 103.- Diagrama tensión-deformación no lineal. Fuente: Fenollosa (2011).
3.7.- SAP2000 V15 ULTIMATE
El programa SAP2000 pertenece a una serie de programas desarrollados por Edward L. Wilson en la University
of California (Berkeley, EE.UU.) desde los primeros años de la década de los años 70. En dicha época, las
versiones más populares de esta serie eran SAP-IV, NONSAP y SOLIDSAP. Posteriormente, con la aparición de
los ordenadores personales, aparecen nuevas versiones para este formato a cargo de Computer and Structures
(Berkeley, California). La última generación es SAP2000, diseñada para ejecutarse en ambiente Microsoft
Windows, e incluye interfaces gráficas que permiten entre otras cosas la visualización de la estructura
diseñada, deformaciones a escala, y animaciones en tiempo real de desplazamientos en un historial de carga a
través del tiempo (CSI, 1997; Naeim y Kelly, 1999).
El programa SAP2000 resuelve las estructuras implementadas por dos métodos generales, diferenciándolas en
estructuras discretas y estructuras continuas. Las estructuras discretas o sistemas discretos son aquellas que se
encuentra formadas por elementos diferenciables unidos por puntos o nodos, de manera que el sistema total
tiene forma de malla o retícula. El método de resolución más generalista de este tipo de estructuras es el
método de la rigidez, el cual a través del cálculo de la matriz de rigidez del sistema es capaz de despejar el
vector de desplazamientos del mismo, que se encuentra intrínsecamente relacionado con las tensiones

producidas. Por el contrario, las estructuras continuas se caracterizan, entre otras características, por la
imposibilidad de definir elementos singulares que simplifiquen su cálculo. Por tanto, ya que no se pueden
abordar con el Método de la Rigidez entra a jugar un papel fundamental en su resolución el Método de los
Elementos Finitos
La serie SAP2000 está compuesta por 4 distintos niveles: Basic (B), Plus (P), Advanced (A) y Ultimate (U). Todos
estos programas incluyen sistemas rápidos de solución de ecuaciones, solicitaciones estructurales de cargas o
deformaciones, vigas no prismáticas, elementos tipo lámina de alta precisión, análisis dinámico con vectores
propios o de Ritz, diferentes tipos de sistemas coordenados, opciones de constricción de puntos, fusión de
mallas creadas en forma independiente, elementos de resorte para todos los grados de libertad, múltiples
análisis dinámicos en un sólo cálculo, y el diseño y optimización de estructuras de acero u hormigón.
Nivel BASIC:
Incluye todas las funcionalidades descritas abajo para el nivel PLUS, con la excepción del número de
nudos; mientras que la versión PLUS no tiene ninguna limitación, la versión BASIC solo permite
analizar estructuras con un máximo de 1500 nudos.
Nivel PLUS:
Análisis lineal
Análisis dinámico por espectros de respuesta
Cargas Móviles
Análisis en el dominio de la frecuencia
Elementos de barra, shell y sólido
Dimensionamiento de hormigón, verificación de estructuras metálicas y dimensionamiento de
armadura para elementos Shell;
Módulo de pretensado, totalmente integrado, para introducción de los cables de pretensado
conectados a todo tipo de elemento y cálculo automático de pérdidas instantáneas;
Posibilidad de considerar los efectos geométricamente no lineales de PDelta en cargas estáticas y
dinámicas;
Generación automática de mallas de elementos finitos, con elementos de 4 nudos;
Nivel ADVANCED:
A las funcionalidades previamente descriptas para o nivel Plus, el nivel Advanced añade:
Elemento shell no lineal para la modelación de elementos constituidos por capas de diferentes
materiales no lineales;
Análisis estático no lineal, controlado por fuerza o desplazamiento;
Análisis de Buckling;
Análisis dinámico no lineal, modal (FNA) o por integración en el tiempo ("Direct Integration");
Elementos de barra no lineales, con inclusión de rótulas plásticas o elementos con límites de
resistencia a la tracción o a la compresión;
Definición de rótulas no lineales con comportamiento histeretico y modelación por fibras no lineales;
Elementos Nlink, con comportamiento no lineal en todas las direcciones, lo que permite modelar
desde barras con comportamiento axial no lineal hasta sistemas muelle-amortiguador en paralelo,
para modelar elementos de amortiguamiento en puentes ("damper");
Nivel ULTIMATE:
A las funcionalidades previamente descritas para el nivel Advanced, el nivel Ultimate añade las funcionalidades
anteriormente disponibles en el módulo de proceso constructivo, Staged Construction:
El Staged Construction es un tipo adicional de análisis no lineal de proceso constructivo;

Trabaja por la elección previa de elementos y su asignación a grupos, los cuales serán posteriormente
utilizados en la definición del análisis de proceso constructivo;
Permite alterar las condiciones de apoyo, desde que éstas sean modeladas con elementos “link” al
revés de “restraints”;
Puede visualizar el árbol de proceso constructivo, verificando la secuencia de las fases y lo que incluye
cada fase;
Permite calcular la evolución de los esfuerzos elásticos en cada fase de construcción;
Permite activar las propiedades reológicas de los materiales, como sean la fluencia y retracción del
hormigón y la relajación de las armaduras de pretensado, calculadas de acuerdo con el CEB-FIB Model
Code 90; esta herramienta permite calcular automáticamente las pérdidas diferidas de pretensado y el
pretensado a largo plazo;
Cuando sea necesario puede incluir también los efectos de no linealidad geométrica de P-Delta,
incluso con grandes desplazamientos.
Los diferentes tipos de análisis disponibles que ofrece SAP2000 v15. ULTIMATE, son en cuanto a un análisis
lineal, se tiene:
Análisis estático.
Análisis modal para cálculo de los modos de vibración, usando autovectores o bien mediante vectores
Ritz.
Análisis de espectro de respuesta.
Análisis de tiempo-historia, por superposición modal o integración directa
Análisis de modo de pandeo.
Análisis de carga en movimiento, para puentes.
Análisis de estado estable
Análisis del poder espectral de densidad
Y para análisis no lineal se dispone de los siguientes análisis:
Análisis estático no lineal.

Análisis de historia- tiempo no lineal, por superposición modal o integración directa
3.7.1.- SAP2000 Y LA NO LINEALIDAD
Cuando las cargas que actúan sobre la estructura y los resultados de las deformaciones son bastante pequeñas,
la relación carga-deformación para la estructura es lineal. Para la mayor parte de los análisis, SAP2000 supone
un comportamiento lineal, esto permite formar las ecuaciones de equilibrio usando la geometría original (no
deformada) de la estructura. Estrictamente hablando, las ecuaciones de equilibrio debieran referirse a la
geometría de la estructura luego de la deformación.
Las ecuaciones de equilibrio lineal son independientes de la carga aplicada y los resultados de la deformación.
Así los resultados de diferentes cargas dinámicas o estáticas se pueden superponer, siendo esto eficiente desde
el punto de vista computacional.
Si las cargas sobre la estructura y los resultados de las deformaciones son grandes, entonces el
comportamiento carga-deformación pasa a ser no lineal. SAP2000 es capaz de considerar la no linealidad
45
geométrica en forma de efectos P-Δ , mediante un proceso iterativo en un análisis no lineal estático.
Para muchas estructuras de edificios, el efecto P-Δ generalmente ocurre en las columnas debido a la carga
muerta y viva. Las fuerzas axiales en las columnas están comprimiendo los elementos, haciendo que la
estructura sea más flexible ante las cargas laterales (Computers and Structures, Inc., 2007).
45
Efecto P-Δ: cuando se presentan grandes esfuerzos dentro de una estructura (fuerzas y momentos), las ecuaciones de equilibrio escritas
para la geometría original y para la deformada pueden diferir significativamente incluso si las deformaciones son pequeñas.

SAP2000 considera el efecto P-Δ de forma diferente para los componentes de marcos arriostrados y no
arriostrados. Para los marcos arriostrados, el efecto P-Δ se limita a la estabilidad individual del elemento. Para
los elementos de un marco no arriostrado, los efectos de la deformación lateral, deben ser adicionados a los
efectos de la estabilidad de cada miembro. SAP2000 asume que los momentos producidos por el efecto P-Δ en
marcos arriostrados son producto de las cargas muertas o vivas sobre la estructura. Mientras que en los marcos
no arriostrados, son producto de otro tipo de cargas como son las de viento o sismo.
Lo que hace el efecto P-Δ esencialmente es modificar las características de la estructura, afectando los
resultados de todos los otros análisis realizados. Los supuestos más importantes en los que se basa SAP2000
para realizar este tipo de análisis se dan a continuación:
El efecto P-Δ es considerado solamente en elementos de tipo marco.

Se considera solamente el efecto de un esfuerzo de magnitud considerable provocado por la fuerza
axial sobre la deformación transversal por corte y momento.
Se asume que todas las deformaciones y rotaciones van a ser pequeñas
Se asume que la forma de la deformada transversal de un elemento del marco es cúbica cuando es
producida por momentos y lineal cuando es producida por corte
Se asume que las fuerzas axiales P-Δ van a ser constantes a lo largo del elemento. (Computers and
Structures, Inc., 1998)
3.8.- MÉTODO DE DISEÑO EMPLEADO EN SAP2000 V15 ULTIMATE
SAP2000 lleva asociado un módulo de diseño que permite obtener el dimensionamiento estructural de los
elementos constitutivos de un modelo de acuerdo con una serie de códigos o reglamentaciones. En este caso,
se calculará la estructura de acuerdo con Eurocódigo-3 y hay que tener en cuenta ciertas precauciones a la hora
de realizar tanto el análisis como el diseño.
SAP2000 es un programa cuyo origen y fortaleza es el análisis estructural de prácticamente cualquier tipo de
estructura, y aunque pretenda tener un uso global, indudablemente su gestación y desarrollo tiene lugar en el
marco de referencia normativo estadounidense, por lo que no tiene en cuenta las particularidades y
singularidades que se encuentran en todas las restantes normativas, entre ellas los Eurocódigos. Así por
ejemplo, SAP2000 no tiene en cuenta de partida, ni las imperfecciones iniciales globales, ni las imperfecciones
de las barras, que para ser consideradas hay que calcularlas fuera de SAP2000 e introducirlas.
SI el análisis es su fuerte, el diseño es su punto débil. SAP2000 permite poco juego a la hora de calcular la
estructura, de todos los parámetros que dispone cualquier normativa solo permite la introducción unos pocos
(Ilustración 104); el algoritmo de cálculo es prácticamente una caja negra. No es SAP2000 un programa
recomendable para un diseño estructural afinado de una estructura de cierta complejidad como la presente;
por ello CSI ha desarrollado con el mismo o parecido motor de cálculo un grupo de programas donde su fuerte
si es el diseño estructural. Como por ejemplo: CSIBRIDGE especializado en el análisis y cálculo de puentes,
ETABS para el diseño de estructuras metálicas, de hormigón, mixtas, etc., SAFE especializado en cimentaciones,
pilotes, pantallas, etc. y otros como CSICOL, PERFORM3D, etc.
SAP2000 realiza un diseño teniendo en cuenta únicamente los ELU, mediante el empleo del denominado
Demand/Capacity Ratio Limit, el cual expresa la relación crítica de Demanda/Capacidad en la interacción de la
fuerza axial y los momentos actuando simultáneamente, que en cualquier caso debe ser igual o menor a 1. Por
ello, una vez que se ha obtenido el diseño en ELU hay que comprobar si cumple los condicionantes de ELS.
Por último, hay que decir de este algoritmo es de un solo paso de manera que después de obtener un diseño
hay que volver a analizar hasta que se produce la convergencia entre el modelo analizado y el modelo
diseñado.

Ilustración 104.- Opciones del menú Design.
Se presentan a continuación los diagramas de flujo del algoritmo empleado para realizar los cálculos tendentes
a obtener el diseño de la estructura, de acuerdo con el Eurocódigo-3. Estos diagramas proporcionan un
resumen del procedimiento seguido, así como hacen referencia a las expresiones del Eurocódigo-3 empleadas.
Estos diagramas son los siguientes:
Ilustración 105.- Diagrama de flujo del proceso de diseño. Fuente

Ilustración 106.- Diagrama de flujo diseño a axiles.
Ilustración 107.- Diagrama de flujo diseño a pandeo.
Ilustración 108.- Diagrama de flujo diseño a flexión.
Ilustración 109.- Diagrama de flujo resistencia a pandeo lateral.
Ilustración 110.- Diagrama de flujo diseño a cortante.

Ilustración 105.- Diagrama de flujo del proceso de diseño. Fuente: CSI (2009).

Ilustración 106.- Diagrama de flujo diseño a axiles. Fuente: CSI (2009).

Ilustración 107.- Diagrama de flujo diseño a pandeo. Fuente: CSI (2009).

Ilustración 108.- Diagrama de flujo diseño a flexión. Fuente: CSI (2009).

Ilustración 109.- Diagrama de flujo resistencia a pandeo lateral. Fuente: CSI (2009).

Ilustración 110.- Diagrama de flujo diseño a cortante. Fuente: CSI (2009).

4.- MODELIZACIÓN DE LA ESTRUCTURA METÁLICA
4.1.- MODELIZACIÓN Y ANÁLISIS
De acuerdo con el Eurocódigo-3 el análisis estructural debe basarse en modelos de cálculo de la estructura,
apropiados para cada estado límite a considerar. De manera, que el modelo y las hipótesis básicas de cálculo
reflejen el comportamiento estructural en el estado límite considerado, así como el tipo de comportamiento
esperado de las secciones transversales, elementos, uniones y apoyos, y todo ello con el grado de precisión
adecuado. Debiendo guardar coherencia entre los métodos de análisis empleados y las hipótesis adoptadas.
Diseñar una estructura consiste en elaborar un modelo físico-matemático que represente, con la mayor
fidelidad posible, el comportamiento de un objeto real. Dicho objeto tiene una serie de características
topológicas, geométricas, materiales y de conexión con el contorno, así como un conjunto de acciones que
soportar. Todas ellas deben ser recogidas, en mayor o menor medida, por el mencionado modelo. Una vez
elaborado, es posible proceder al análisis de su comportamiento matemático para posteriormente, hacerlo
extensivo a la estructura real que representa.
Para que el diseño propuesto sea adecuado a los requerimientos establecidos es necesario que las dos fases
del proceso: modelización y análisis, se resuelvan correctamente.
Mediante la modelización se traduce la estructura real al modelo físico-matemático. El análisis permite obtener
los valores que alcanzan determinados parámetros numéricos que representan el comportamiento matemático
de la estructura.
Por ello, para hacer numéricamente viables los cálculos, se establecen una serie de hipótesis simplificativas:
linealidad frente a no linealidad, comportamiento estático frente a comportamiento plástico, régimen estático
frente a régimen dinámico, pequeños desplazamientos, frente a grandes desplazamientos, etc.
Es preciso pues, conocer las características del programa que se utiliza, saber cómo funciona, los métodos de
cálculo que aplica, las simplificaciones que establece y las características de los elementos que forman parte
del modelo.
Para el cálculo de la estructura se ha emplea un modelo de elementos finitos formado por elementos
unidimensionales tipo “Frame” para las barras, los nodos se simulan mediante los elementos “Node” y para la
cimentación se han empleado elementos tipos “Shell”. Los apoyos se han definido mediante elementos
“Restraints” (Ilustración 111). El sistema de coordenadas toma como cota cero la correspondiente al plano
horizontal que contiene los apoyos y el sentido de Z es el contrario a la gravedad.
Ilustración 111.- Definición de los apoyos.
Los elementos que forman la estructura metálica se presentan en la Tabla 4. Los elementos que forman parte
de los modelos que se crean para las comprobaciones geotécnicas y diseño de la cimentación se detallen en el
apartado 5.2.

Tabla 4.- Composición cuantitativa de los modelos matemáticos.

Barras Nodos
Capa superior 768 405
Capa Inferior 704 364
Capa Intermedia 1456 -
Columnas 704 192
TOTAL 3636 961
La definición geométrica del modelo se presenta en la Ilustración 113. Para lograr esta definición se han tenido
que realizar previamente más de 150 modelos, hasta llegar a la solución óptima.
La cubierta de la estructura es una malla espacial de doble capa octaédrica, formada por repetición de
semioctaedros o pirámides de base cuadrada, cuyo módulo y espesor son de 4,50 metros.
En cada capa se forma una retícula cuadrada, quedando los nudos de una de ellas sobre los centros de los
cuadrados de la opuesta. En cada nudo interior concurren ocho barras, cuatro horizontales y cuatro diagonales.
La cubierta está soportada por 8 columnas, estando formada cada columna por 88 barras y 24 nodos, de los
cuales 6 son apoyos en los que están impedidos los movimientos en los tres ejes, pero no los giros. De esta
forma la estructura solo transmite reacciones verticales y horizontales. Las barras se incorporan al modelo
liberando la transmisión (Ilustración 112) de flectores y torsores, los cortantes no es preciso liberarlos, pero si
se hace el resultado es el mismo. De modo, que solo se transmiten esfuerzos axiles, entre barra y barra. No
obstante aparecen, en cada una de las barras, esfuerzos de corte y flexión debidos al peso propio de las barras,
ya que las cargas se incorporan al modelo en los nudos.
Ilustración 112.- Liberación de esfuerzos.
Las columnas están ejecutadas mediante cuatro mallas Square-On-Square bimodulares, donde aparte de
reforzarse los planos verticales, también se diagonalizan los planos horizontales. El módulo y el espesor de
malla son ambos de 4,50 metros.
Para poder capturar y detectar los efectos de segundo orden y los de pandeo, SAP2000 permite la
discretización de las barras, mediante el menú que aparece en la Ilustración 114. En este ejercicio se ha
considerado que se tienen que dividir cada barra, entre un valor mínimo de 5 y un valor máximo de 10
segmentos, tal y como se puede ver en la Ilustración 115.

Ilustración 113.- Definición geométrica del modelo matemático.

Ilustración 114.- Discretización de barras.
Ilustración 115.- Barras discretizadas.
La estructura proyectada carece de uniones rígidas, capaces de transmitir momentos entre barras, estando
todas las uniones proyectadas como articulaciones (transmisoras de fuerzas, pero sin rigidez a momentos). Las
estructuras articuladas carecen de rigidez ante acciones horizontales y es necesario disponer de algún un
mecanismo resistente secundario que aporte dicha rigidez, tal y como se muestra en la Ilustración 116. La
tipología estructural empleada en este diseño, a pesar de que todos sus elementos de unión son articulaciones,
no necesitan de ese aporte de rigidez ya que por su propia naturaleza son capaces de resistir esfuerzos en
todas las direcciones, disponiendo por lo tanto de la suficiente rigidez frente a solicitaciones horizontales.
Ilustración 116.- Mecanismo resistentes ante acciones horizontales.
Con el fin de analizar y evaluar el comportamiento de la estructura proyectada bajo los estados de cargas que
se definen a continuación, se han creado una serie de modelos a tal efecto. Dichos modelos nos permitirán
obtener las tensiones y las deformaciones alcanzadas, tanto para cada uno de los elementos y componentes
físicos de la estructura, como para la estructura en su globalidad.
Igualmente, el análisis de dichos modelos nos permitirá establecer conclusiones sobre su cumplimiento
normativo, de seguridad, etc. Se trata de reproducir cual será el comportamiento de la estructura bajo la acción
de diferentes combinaciones de cargas, para las que se establezca que tenga que tener capacidad de poder
resistirlas, pudiendo predecir su respuesta.

Aquí, se va comparar un mismo modelo geométrico, con idénticas condiciones de contorno e iguales
solicitaciones, siendo la única diferencia que existirá entre los modelos, el tipo de análisis al que se someterá a
cada uno de ellos. En la Tabla 5 se presentan los modelos creados.
Tabla 5.- Modelos creados.

MODELO TIPO DE ANÁLISIS
MOD_0 Realiza un análisis lineal de la estructura sin tener en cuenta la acción sísmica.
MOD_1 Realiza un análisis lineal de la estructura teniendo en cuenta la acción sísmica.
Realiza un análisis teniendo en cuenta la no linealidad del material tanto en el tramo elástico,
MOD_2
como en el inelástico.
MOD_3 Realiza un análisis teniendo en cuenta la no linealidad geométrica de las barras. Análisis p-δ.
Realiza un análisis teniendo en cuenta las siguientes no linealidades:
• En el tramo elástico del material
MOD_4 • En el tramo inelástico del material
• La geométrica de las barras. Análisis p-δ.
• La geométrica de toda la estructura. Grandes desplazamientos. Análisis P-Δ.
Durante la realización de este trabajo, se ha comprobado que es necesario ir precisando y afinando los
parámetros bajo los que se realiza el análisis, cálculo y diseño de la estructura. Con el objetivo de lograr una
mejor claridad y evitar errores, cada uno de los modelos se han dividido en una serie de sub-modelos, para
poder analizar correctamente su funcionamiento y que más se aproxime al comportamiento real de la
estructura.
Para poder comprobar el cálculo de los modos de pandeo, se ha empleado el método de los autovectores y el
método de los vectores de Ritz, dado que en MOD_0 no se incluyen las cargas sísmicas no es preciso obtener el
cálculo modal, pero se ha realizado a efectos didácticos.
El algoritmo de diseño de SAP2000, empleando la metodología de Auto Selection Sections (ASS) daba unos
resultados en los que sólo se empleaba un tipo de acero, que como ya se verá más adelante, se intentaron
afinar. Por ello, se decidió realizar la fase de diseño empleando un procedimiento muy laborioso en tiempo de
cálculo, al que se ha denominado Step-by-step (SbS). Es decir, que se analizarían los modelos empleando dos
metodologías de cálculo modal y a su vez con cada uno de estos análisis, se diseñaría la estructura empleando
dos métodos de diseño, ASS y SbS. En la Tabla 6, se presentan los modelos ejecutados.
Tabla 6.- Modelos ejecutados.

MODELO ANÁLSIS MODAL DISEÑO ESTRUCTURAL
MOD_0_EGV_SbS
MOD_0_EGV
MOD_0 MOD_0_EGV_ASS
MOD_0_LDR MOD_0_LDR_SbS
MOD_0_LDR_ASS
MOD_1_EGV_SbS
MOD_1_EGV
MOD_1 MOD_1_EGV_ASS
MOD_1_LDR_ASS
MOD_2_EGV_SbS
MOD_2_EGV
MOD_2 MOD_2_EGV_ASS
MOD_2_LDR_ASS
MOD_3_EGV_SbS
MOD_3_EGV
MOD_3 MOD_3_EGV_ASS
MOD_3_LDR_ASS
MOD_4_EGV_SbS
MOD_4_EGV
MOD_4 MOD_4_EGV_ASS
MOD_4_LDR MOD_4_LRD_SbS
MOD_4_LRD_ASS

En total son 20 modelos a analizar, en cada modelo se deben comprobar a Estados Límites Últimos y Estados
Límites de Servicio. A efectos prácticos, los modelos diseñados mediante Step-by-step, solo se analizaron
modalmente mediante autovectores, como ya se explicará más adelante.
Los modelos que se han desarrollado se agrupan en tres grupos:
• Estados Límites Últimos.

• Estados límites de Servicio.
• Análisis Modal y Pandeo.
Los modelos presentados son el resultado final de un proceso de desarrollo donde se han realizado una serie
de modelos previos, donde los parámetros de módulo y espesor de malla se han ido variando. Se han
encontrado diseños donde en el rango lineal se producía la convergencia, pero la misma no se lograba al
considerar las no linealidades. De manera que hasta que no se consiguió la convergencia en segundo orden, no
se dio el diseño por válido. Para esta estructura, el haber obtenido la convergencia en segundo orden, significa
que se han corregido los efectos de segundo orden significativos. Por ello, no se podrán encontrar en el
presente trabajo manifestaciones ejemplares de segundo orden.
Un edificio bien diseñado no debe tener efectos P-Delta significativos. Los análisis con y sin los efectos de P-
Delta indicarán la magnitud de los efectos P-Delta de forma separada. Si dichos desplazamientos laterales
difieren por más de un 5% para la misma carga lateral, el diseño básico podría ser demasiado flexible y se debe
considerar el rediseño, es por ello que hasta que no se consiga dicha situación se han ido corrigiendo los
modelos hasta conseguir un diseño correcto (Wilson, 1995).
No se puede explicar aquí todo el proceso creativo realizado hasta llegar al diseño propuesto, pero sirva lo que
se muestra en la Ilustración 117 y en la Ilustración 118 donde se muestran algunas de las propuestas estudiadas
para poder llegar a obtener dos cosas tan fundamentales como son las dimensiones del módulo espacial y la
situación de los soportes.
Ilustración 117.- Alternativas para dimensionamiento del módulo espacial.-

Ilustración 118.- Alternativas diseño soportes.
4.2.- CARACTERÍSTICAS DEL EMPLAZAMIENTO
Se comprobará el comportamiento de la estructura frente a una acción sísmica, para ello se la ha situado en el
municipio de Lorca y más concretamente en las proximidades del ayuntamiento de Lorca, que es donde el IGN
tiene instalada la estación acelerométrica que registró el terremoto principal de magnitud Mw 5.1, que ocurrió
en Lorca el 11 de mayo de 2011 a las 16:47:25.
No disponiéndose de un estudio geotécnico de un emplazamiento concreto, se supondrá que el terreno donde

se situaría la estructura corresponde a un suelo tipo B (Figueras et al., 2012), que de acuerdo con la tabla 3.1

del Eurocódigo-8, estará formado por depósitos de arena muy densa o arcilla muy rígida, de al menos algunas
decenas de metros de espesor, caracterizados por un aumento gradual de las propiedades mecánicas con la
profundidad. La velocidad de propagación de las ondas elásticas transversales o de cizalla (œ•,žL ), se movería en
un rango de valores comprendido entre 360 y 800 m/s. Dicho suelo se clasifica según la NCSE-02 § 2.4 como
las ondas elásticas transversales o de cizalla, 750 g⁄& ≥ ≥ 200 g⁄& .

Terreno tipo II: Roca muy fracturada, suelos granulares densos o cohesivos duros. Velocidad de propagación de
46
La determinación del módulo de balasto se realiza mediante el ensayo de carga con placa , consistente en la
medida de los asientos de una placa rígida cuadrada o circular al ir aplicando cargas crecientes, llegando o no a
la rotura del terreno. El ensayo de carga con placa debe interpretarse con las lógicas reservas debidas a la
diferencia entre las dimensiones de la placa y la de la cimentación proyectada. El valor del coeficiente de
3
referencia ksB obtenido a partir de la conversión del módulo para placa de 60 cm (ks60), es de 34.323,28 kN/m .
Dado que la estructura se encuentra en un entorno urbano, el Grado de aspereza del entorno que le
corresponde es el Tipo IV, a cota 22,50 m.s.n.m.
4.3.- LEGISLACIÓN APLICADA
En este apartado se expone la legislación empleada para el cálculo de la estructura metálica. Los Eurocódigos
estructurales son un conjunto de normas europeas de carácter voluntario, redactadas por el Comité Europeo
de Normalización (CEN). Pueden ser utilizados en los países europeos en sustitución de las normativas
nacionales siempre que exista el Documento Nacional de Aplicación (DNA), que indica las particularidades que
debe seguirse en cada país para aplicarlo. Los Eurocódigos que afectan a las estructuras de acero son:
Eurocódigo 0: Bases de Diseño Estructural (EN 1990).

Eurocódigo 1: Acciones sobre las Estructuras (EN 1991).
Eurocódigo 3: Diseño de Estructuras de Acero (EN 1993).
Eurocódigo 4: Diseño de Estructuras Mixtas de Acero y Hormigón (EN 1994).
Eurocódigo 8: Diseño Sísmico de Estructuras (EN 1998).
La EN 1993 es el Eurocódigo Estructural de acero, publicado por el CEN (Comité Europeo de Normalización). Su
campo de aplicación cubre el “proyecto de edificios y obras de ingeniería civil en acero”, de acuerdo con EN
1993-1-1 apartado 1.1.1(1). Es una norma comúnmente aceptada, entre otras cosas, porque tanto el CTE DB
SE-A como sobre todo la EAE, son ‘versiones reducidas’ de este Eurocódigo. Con la publicación del Anejo
Nacional ya viene a permitirse el uso de algunas partes de este Eurocódigo. Para la realización de este trabajo
se han empleado los siguientes Eurocódigos y Anejos Nacionales:
EN 1993-1-1: Eurocode 3. Design of steel structures. Part 1-1: General rules and rules for
buildings. CEN 2004.
EN 1993-1-8: Eurocode 3. Design of steel structures. Part 1-8: Design of joints. CEN 2005.
UNE-EN 1993-1-1: Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1: Reglas generales y
reglas para edificios. AENOR 2010.
UNE-EN 1993-1-8: Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-8: Uniones. AENOR
2011.
AN/UNE-EN 1993-1-1: Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1: Reglas generales
y reglas para edificación. AENOR 2013.
AN/UNE-EN 1993-1-8: Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-8: Uniones. AENOR
2013.
Dado que no se ha publicado el anexo nacional correspondiente a la cuantificación de las acciones

actuantes, se ha empleado la normativa legal vigente en este momento que es el Código Técnico de la
Edificación (CTE). El CTE establece las exigencias que deben cumplir los edificios en relación con los
46
De acuerdo con lo especificado en la norma ENV-199-3.

requisitos básicos de seguridad y habitabilidad, se debe garantizar la seguridad de las personas, el

bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente. Se trata de un documento que agrupa las ya
derogadas Normas Básicas de la Edificación (NBE), las Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE) y las
Soluciones Homologadas de la Edificación (SHE). Dicho Código fue aprobado por la Ley de Ordenación de la
Edificación (LOE) 38/1999 del 5 de noviembre, el 6 de mayo de 2000, fecha esta última en la que entro en
vigor. En la realización de este proyecto se han utilizado los siguientes documentos de dicha norma:
DB-SE. Documento Básico. Seguridad Estructural.

DB-SE-AE. Documento Básico. Seguridad Estructural. Acciones en la Edificación.
DB-SE-A. Documento Básico. Seguridad Estructural. Aceros.
Para los cálculos sísmicos será de aplicación la Norma de Construcción Sismoresistente NCSE-02. Parte General
y Edificación. Ministerio de Fomento, España, 2002 Habiéndose consultado la norma UNE-ENV 1998-1-1:1998
Eurocódigo 8: Disposiciones para el proyecto de estructuras sismiresistentes. Parte 1-1: Reglas generales.
Acciones sísmicas y requisitos generales de las estructuras.
Para consulta también se ha empleado la Instrucción de acero estructural, en adelante EAE, que se aprobó por
Real Decreto 751/2011 de 27 de mayo, que tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir las
estructuras ejecutadas en acero, relativas a seguridad estructural, seguridad en caso de incendio y protección
del medio ambiente, y aportar un procedimiento para poder cumplirlos y que afecta al proyecto, ejecución y
control de las estructuras de acero; todo ello con el objetivo final, en el marco de la fiabilidad estructural
establecido en los Eurocódigos estructurales, de conseguir la adecuada seguridad de las mismas, preservando
la de las construcciones que en ella se sustentan y la de los usuarios que las utilizan.
4.4.- CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL MATERIAL
En UNE-EN 1993-1-1 § Tabla 3.1 y en EAE § Tabla 27.1.d se presentan las características mecánicas del acero
que utilizan las barras del sistema Mero™ empleado para la construcción de la cubierta, que son S235, S275 y
S355. Estos valores son los mismos que se muestran en la Tabla AN/1 (Tabla 3.1) del Anejo Nacional AN/UNE-
47
EN 1993-1-1, estando los aceros fabricados de acuerdo a la norma UNE-EN 10025-2 . Estas características son
introducidas en SAP2000 tal y como se comprueba en la Ilustración 119.
Ilustración 119.- Características mecánicas de los aceros empleados.
47
UNE-EN 10025-2:2006 Productos laminados en caliente. Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales no
aleados.

Gráfica 4.- Tensión-Deformación de los aceros empleados.
4.4.1.- COEFICIENTES PARCIALES PARA LA RESISTENCIA DEL ACERO
De acuerdo con UNE-EN 1993-1-1 § 2.4.3 las resistencias de cálculo (Rd), se obtienen minorando el valor
característico (Rk) de la resistencia particular determinada con valores característicos o nominales para las
propiedades del material y dimensiones, empleando un coeficiente parcial global para la resistencia particular
(¡¢ ); mediante UNE-EN 1993-1-1 § 2.1.
J£
J =
¡¢
En UNE-EN 1993-1-1 § 6.1 aparecen los valores que adopta el coeficiente ¡¢ para cada una de las resistencias
particulares. Tabla 7.
¤¥
Tabla 7.- Coeficientes parciales para la resistencia del acero. Fuente: UNE-EN 1993-1-1.
¡¢L = 1,00
Tipo de Resistencia Particular
De las secciones transversales sea cual sea la clase de sección
De los elementos estructurales a inestabilidad, evaluada mediante comprobación de elemento ¡¢; = 1,00
De la resistencia a rotura de secciones transversales en tracción ¡¢C = 1,25
En EAE § Tabla 15.3 se definen los coeficientes para la resistencia, para estados límites últimos. Los valores de
¡¢L y ¡¢; , son superiores a los que presenta el Eurocódigo-3, pudiendo adoptar sus mismos valores en función
del cumplimiento simultáneamente de lo dispuesto en los artículos 80, 84 y 89 de la EAE. Ilustración 120.
Ilustración 120.- Coeficientes parciales para la resistencia, para estados límite últimos. Fuente: EAE.
Dados los estrictos controles de calidad que se efectúan durante la fabricación de los elementos que forman la
estructura espacial y los que se efectúan durante su montaje, se aplicarán los coeficientes contemplados en el
Eurocódigo-3 y que se pueden aplicar de acuerdo con la EAE. Dichos coeficientes se introducen en el modelo
creado en SAP2000, tal y como aparece en la Ilustración 121. Estando todo lo dicho en este párrafo de acuerdo
con lo que aparece en el apartado 6.1(1)B de AN/UNE-EN 1993-1-1.

Ilustración 121.- Introducción de coeficientes de seguridad del material en SAP2000.
4.4.2.- SECCIONES EMPLEADAS
Prácticamente todos los sistemas tienden a utilizar perfiles de acero huecos circulares o cuadrados, debido a su
comportamiento bajo compresión axial y a su apariencia estética. Esto último es especialmente importante ya
que la malla espacial generalmente se deja expuesta a la vista, para poder ser apreciada. El Sistema Mero™,
utiliza perfiles huecos de sección circular.
Las secciones tubulares empleadas aparecen en la Tabla 8. Dado que cada sección puede ser fabricada con 3
aceros el número total de secciones disponibles es de 54.
Tabla 8.- Secciones tubulares.

Tipo Sección Diámetro Espesor Área It I W i
Exterior (mm) (mm) (mm2) (mm4) (mm4) (mm3) (mm)
01-D33.7 x 3.25 33.7 3.25 310.90 72887.75 36443.88 2162.84 10.8270
02-D42.4 x 3.25 42.4 3.25 399.73 154223.71 77111.85 3637.35 13.8890
03-D48.3 x 3.25 48.3 3.25 459.97 234591.38 117295.69 4856.96 15.9690
04-D60.3 x 3.65 60.3 3.65 649.59 523337.25 261668.63 8678.89 20.0700
05-D76.1 x 3.65 76.1 3.65 830.77 1092946.24 546473.12 14361.97 25.6470
06-D88.9 x 4.05 88.9 4.05 1079.58 1947550.65 973775.33 21907.21 30.0330
07-D88.9 x 5.5 88.9 5.50 1441.05 2516722.84 1258361.42 28309.59 29.5500
08-D114.3 x 4.6 114.3 4.60 1585.31 4777828.56 2388914.28 41800.77 38.8190
09-D114.3 x 6 114.3 6.00 2041.41 6004231.92 3002115.96 52530.46 38.3490
10-D139.7 x 4.85 139.7 4.48 2054.67 9352891.34 4676445.67 66949.83 47.7080
11-D139.7 x 6 139.7 6.00 2520.19 11285195.92 5642597.96 80781.65 47.3180
12-D165.1 x 4.85 165.1 4.85 2441.69 15690015.00 7845007.50 95033.40 56.6830
13-D165.1 x 6.3 165.1 6.30 3142.97 19845631.75 9922815.88 120203.71 56.1880
14-D219 x 5 219.0 5.00 3361.50 38506870.29 19253435.15 175830.46 75.6810
15-D219 x 6.3 219.0 6.30 4209.77 47655577.66 23827788.83 217605.38 75.2340
16-D219 x 7.1 219.0 7.10 4726.49 53116371.42 26558185.71 242540.51 74.9600
17-D219 x 8 219.0 8.00 5303.01 59108657.37 29554328.69 269902.55 74.6530
18-D219 x 8.8 219.0 8.80 5811.19 64302994.34 32151497.17 293620.98 74.3820
4.4.3.- AUTO SELECT SECTION LIST
SAP2000, dispone para el cálculo de las estructuras metálicas una utilidad mediante la cual se puede asignar a
cada barra (Elemento frame) de la estructura una sección virtual que contiene toda la gama de secciones que
se pueden emplear en el diseño de la misma. Esta utilidad es Auto Selection Sections es simplemente una
sección que contiene una lista de secciones; de manera que cuando la aplicamos a una barra, SAP2000 en
teoría selecciona aquella sección que cumple con los criterios del código de diseño que se ha elegido para

48
calcular la estructura y que además es más económica (Computers and Structures, Inc., 2009). Tal y como se
puede ver en la Ilustración 122, se dispone por un lado de una lista de secciones disponible, de las cuales se
seleccionan de acuerdo con el orden que se quiera que SAP2000 deba comprobar (de menor a mayor
capacidad resistente) y por último se selecciona la primera sección con la que iniciará la comprobación. A esta
sección, donde se encuentran almacenadas toda la gama de posibles secciones con las que se puede diseñar
una barra, se la denomina SM.
Listado de secciones
Secciones elegidas
y ordenadas
Sección inicial
Ilustración 122.- Pantalla de Auto Selections.
El algoritmo de cálculo empleado por SAP2000 es de un solo paso (Computers and Structures, Inc., 2004), de
manera que con la sección inicial que se ha elegido (Starting Section) se realiza el primer análisis de la
estructura, donde se obtienen los esfuerzos existentes en las barras. Esta sección inicial, recibe el nombre de
Sección de Análisis (Analysis Section). A continuación, ejecuta la rutina de diseño obteniéndose una sección de
diseño (Design Section). Pudiendo ocurrir dos cosas, la primera es que coincidan las secciones de análisis y de
diseño, con lo que el diseño se da por finalizado. O bien, ocurre que la sección de diseño que se ha obtenido es
distinta a la sección de análisis; en este caso, se debe realizar un nuevo análisis pasando a ser la sección de
diseño obtenida la nueva sección de análisis con la que se analiza de nuevo la estructura. Este paso, se repetirá
tantas veces como sea necesario hasta conseguir que en todas las secciones de la estructura coincidan las
secciones de análisis con las secciones de diseño. En la Ilustración 123 se muestra una ventana de cálculo
donde se puede apreciar las Analysis Section y Design Section empleadas para el cálculo de una barra.
48
Cuando se emplea el término “económica”, no se debe entender en términos mercantilistas, si no como aquella sección de menor
capacidad resistente que cumple con los requisitos del código de diseño. Por lógica, la menor sección será más económica en euros que la
sección con mayor capacidad resistente.

Sección analizada
Sección calculada
Ilustración 123.- Ventana de diseño de una barra.
El algoritmo de cálculo seleccionará automáticamente durante la fase de obtención de la sección de diseño,

aquella sección que cumpliendo todas las restricciones normativas impuestas, sea la más económica. A este
método se le denominará de aquí en adelante, Método ASS.
Al tener 18 tipos de secciones fabricados en tres tipos de acero, se dispone un total de 54 posibles opciones de
diseño para cada barra de la estructura. Para que SAP2000 vaya cogiendo las secciones en orden progresivo de
resistencia, en teoría bastaría con ir introduciendo las secciones en ese orden progresivo; pero debido a los
grandes problemas que se han tenido con esta herramienta, se ha asegurado este orden mediante la
codificación de las secciones. El código está formado por dos bloques de dos dígitos cada uno. Los dos primeros
dígitos se corresponden con el tipo de sección, tal y como aparecen en la Tabla 8; y toman valores desde 01 a
18. Los dos siguientes dígitos se corresponden con la resistencia característica del acero con el que se fabrican.
Así, 01 equivale a S235, 02 a S275 y 03 a S355. Además, después del código se introduce el tipo de acero y el
tipo de sección, por ejemplo la sección 02-03-S355-D42.4x3.25, tenemos que el código 02 es la segunda sección
descrita en la Tabla 8 y el código 03 equivale a un acero S355.
Como ya se verá más adelante, el empleo de este método, para este tipo de estructuras que poseen un elevado
grado de hiperestatismo, da lugar a un “desperdicio” de las capacidades resistentes de las barras obtenidas.
Por ello, con el fin de estudiar adecuadamente este aspecto y buscando la solución más económica del diseño
estructural, se procedió a realizar un proceso manual por el que en vez de asignar a la Auto Select Section List
denominada SM, todos los perfiles de una vez; se van asignando, progresivamente, de menor a mayor
capacidad resistente. Los perfiles se van incluyendo en la sección denominada SM, después de realizar un
proceso de análisis y diseño de la estructura.
Es decir, si la barra de mayor capacidad resistente de la estructura, una vez finalizado el diseño y cumpliendo
con las condiciones del código de cálculo, es por ejemplo 14-03-S355-D219 x 5, significa que se han ido
introduciendo hasta llegar a esta barra, 14 x 3 = 42 barras. De manera que, tras cada introducción de barra, se
ha realizado un proceso de análisis y un proceso de diseño. Si aproximadamente cada bloque de análisis y
diseño, dura 35 minutos, analizar el modelo en cuestión tiene una duración temporal de 1470 minutos, es decir
24,50 horas por modelo. A este método se le ha denominado como Método SbS (Step by Step).
4.5.- ACCIONES
Las acciones a considerar en el proyecto de una estructura o elemento estructural se pueden clasificar según
los criterios siguientes:
• Clasificación por su naturaleza.

• Clasificación por su variación en el tiempo.
• Clasificación por su variación en el espacio.
En el CTE, se incluye otro criterio y es clasificarlas según la respuesta estructural: en estáticas o dinámicas.

Las acciones se pueden clasificar según su naturaleza en los siguientes grupos:
• Acciones directas. Son aquellas que se aplican directamente sobre la estructura. En este grupo se
incluyen el peso propio de la estructura, las restantes cargas permanentes, las sobrecargas de uso, etc.
• Acciones indirectas. Son aquellas deformaciones o aceleraciones impuestas capaces de dar lugar a
esfuerzos. En este grupo se incluyen los efectos debidos a la temperatura, asientos de la cimentación,
desplazamientos impuestos, acciones sísmicas, etc.
Las acciones se pueden clasificar por su variación en el tiempo en los siguientes grupos:
• Acciones permanentes (G). Son aquellas que actúan en todo momento y son constantes en magnitud y
posición. Dentro de este grupo se engloban el peso propio de la estructura, de solados y pavimentos,
de accesorios e instalaciones fijas, etc.
• Acciones permanentes de valor no constante (G*). Son aquellas que actúan en todo momento pero
cuya magnitud no es constante y varía de forma monótona, como por ejemplo, movimientos diferidos
de la cimentación.
• Acciones variables (Q). Son aquellas cuyo valor varía frecuentemente a lo largo del tiempo, de forma
no monótona. Dentro de este grupo se incluyen sobrecargas de uso, acciones climáticas, acciones
debidas al proceso constructivo, etc.
• Acciones accidentales (A). Son aquellas cuya probabilidad de actuación a lo largo de la vida útil de la
estructura es pequeña pero tienen una magnitud importante. En este grupo se incluyen las acciones
debidas a impactos, explosiones, etc. Los efectos sísmicos pueden considerarse de este tipo. La acción
de incendio se entiende como situación accidental de proyecto
Las deformaciones impuestas (asientos, retracción, etc.) se considerarán como acciones permanentes o
variables, atendiendo a su variabilidad.
Las acciones se pueden clasificar según su variación en el espacio en los siguientes grupos:
• Acciones fijas. Son aquellas que se aplican siempre en la misma posición. Dentro de este grupo se
incluyen básicamente las acciones debidas al peso propio de los elementos estructurales y
funcionales.
• Acciones libres. Son aquellas cuya posición puede ser variable en la estructura. Dentro de este grupo
se incluyen, por ejemplo, las sobrecargas de uso.
Si se examina las posibles relaciones que pueden existir entre dos acciones, se pueden clasifican las mismas en:
• Acciones compatibles: dos acciones son compatibles entre sí cuando lo es, físicamente, la actuación de
una, otra o ambas simultáneamente.
• Acciones incompatibles: dos acciones son incompatibles entre sí cuando no es posible su actuación
simultánea.
• Acciones sincrónicas: la acción a es sincrónica con la acción b cuando la actuación de a implica,
físicamente, la actuación de b.
Las acciones no permanentes se pueden clasificar según el modo en que participan en una combinación:
• Acción determinante: Es aquella acción variable que interviene en una combinación con su valor
característico.
• Acción de acompañamiento: Es aquella acción variable que interviene en una combinación con un
valor inferior al característico.
En la estructura que se está calculando las acciones que actúan sobre ella, son las que aparecen en la Tabla 9.

Tabla 9.- Identificación de acciones actuantes.

VARIACIÓN VARIACIÓN
NATURALEZA
DESCRIPCIÓN EN EL TIEMPO ESPACIAL
DIRECTAS INDIRECTAS PERMANENTES VARIABLES ACCIDENTALES FIJAS LIBRES
Peso Propio Estructura X X X
Peso Propio Cubierta X X X
Sobrecarga de Uso X X X
Sobrecarga por Presión Viento en Dirección X X X X
Sobrecarga por Presión Viento en Dirección Y X X X
Sobrecarga por Succión Viento en Dirección X X X X
Sobrecarga por Succión Viento en Dirección Y X X X
Sobrecarga por Nieve X X X
Sobrecarga por Incremento Positivo de Temperatura X X X
Sobrecarga por Incremento Negativo de Temperatura X X X
Acción Sísmica según Eje X X X X
Acción Sísmica según Eje Y X X X
Acción Sísmica según Eje Z X X X
4.5.1.- VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES
El valor característico de una acción es su valor de referencia a efectos de proyecto. Puede venir determinado
por un valor medio, un valor nominal o, en los casos en que se fije mediante criterios estadísticos, por un valor
correspondiente a una determinada probabilidad de no ser superado durante un período de referencia, que
tiene en cuenta la vida útil de la estructura y la duración de la acción.
49
Dado que no se ha publicado el Anejo Nacional de la norma EN 1990 , para obtener los valores característicos
50
de las acciones se utilizará el Documento Básico del Código Técnico de Edificación denominado DB-SE-AE .
4.5.1.1.-VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES PERMANENTES
Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones importantes, o en aquellas que puedan
tener una cierta variación durante el período de servicio de la estructura, tales como balasto, pavimento,
solados, se tomarán los valores característicos superior e inferior. En caso contrario es suficiente adoptar un
único valor.
En general, para el peso propio de la estructura se adoptará como valor característico un único valor deducido
de las dimensiones nominales y de los pesos específicos nominales.
4.5.1.1.1.- VALOR CARACTERÍSTICO DEL PESO PROPIO DE LA ESTRUCTURA
En el artículo 10.2 de la EAE, se dice que para el peso propio de la estructura se adoptará como valor
característico un único valor deducido de las dimensiones nominales y de los pesos específicos nominales. Para
3
los productos de acero se tomará el valor de 78,5 kN/m .
En la Tabla A.4 de la UNE-EN 1991-1-1 (Eurocódigo-1), el peso específico del acero se encuentra en una
3
horquilla entre 77,0 a 78,5 kN/m .
Los anteriores valores son iguales que los que aparecen en la tabla C.1, del Documento Básico Seguridad
Estructural Acciones en la edificación (CTE DB-SE-AE).
Dado que el código de diseño que emplea SAP2000 para el cálculo de la estructura es el Eurocódigo-3-2005,
3
por defecto se establece que la densidad del acero es 7.850 kg/m , por lo que su peso específico es de 77,009
3
kN/m . Siendo este valor el que se empleará para la determinación del peso propio de la estructura. La
diferencia que existe con el usado por la EAE, se origina porque la norma española multiplica la densidad del
3
acero por un valor de la aceleración de la gravedad de 10 kN/m .
49
EN 1990: Eurocode - Basis of structural design.
50
Documento Básico. Seguridad Estructural. Acciones en la Edificación.

4.5.1.1.2.- VALOR CARACTERÍSTICO DEL PESO PROPIO DE LA CUBIERTA
Se propone una cubierta formada por paneles de 4,50 x 4,50 auto soportada por perfiles interiores, cuyo
diseño no es objeto de este proyecto. El valor del peso propio de la cubierta se obtiene a partir de los datos
2
que aparecen en la bibliografía y en concreto del hangar de Kuwait (Kaya et al., 2010) que es de 0,27 kN/m .
2
Dado que los condicionantes de la estructura proyectada son menores se opta por un valor de 0,25 kN/m .
Valor este muy superior a los valores que emplea Pérez Valcárcel, (2014) que calcula sus mallas espaciales con
2
un peso propio de 0,15 kN/m . Con el objeto de evitar acumulaciones de agua y de nieve, se dota a la cubierta
de una pendiente del 1%.
Ilustración 124.- Esquema soporte de la cubierta. Fuente: http://www.nilka.gr.
51
Dado que la estructura recibe todas las cargas en los nodos (Ilustración 124), se obtienen los valores de las
cargas que recibe cada uno en función de la posición que ocupen dentro de la capa superior. Tabla 10.
Tabla 10.- Valores y localización cargas puntuales debidas al peso propio de la cubierta.
4,5 ∗ 4,5 ∗ 0,25 5,06 ©m

POSICIÓN VALOR
Nodo Interior
Nodo de borde 4,5 ∗ 4,5 ∗ 0,25 ∗ 0,50 2,53 ©m
Nodo de esquina 4,5 ∗ 4,5 ∗ 0,25 ∗ 0,25 1,27 ©m
4.5.1.2.-VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES VARIABLES
Como valor característico de las acciones variables, se adopta, normalmente, alguno de los siguientes valores:
a) Un valor superior o inferior con una determinada probabilidad de no ser superado en un periodo de
referencia específico;
b) Un valor nominal, en los casos en los que se desconozca la correspondiente distribución estadística.
51
Bien mediante cubiertas autosoportadas, bien mediante correas, es preciso llevar la carga distribuida de la cubierta a los nudos esféricos
de la estructura espacial pues solo se puede cargar en los nudos para que las barras trabajen estrictamente a compresión o a tracción.

En el caso de las acciones climáticas, los valores característicos están basados en una probabilidad anual de ser
superado de 0,02, lo que corresponde a un periodo de retorno de 50 años.
Las acciones dinámicas producidas por el viento, un choque o un sismo, se representan a través de fuerzas
estáticas equivalentes. Según el caso, los efectos de la aceleración dinámica estarán incluidos implícitamente
en los valores característicos de la acción correspondiente, o se introducirán mediante un coeficiente dinámico.
Las acciones accidentales se representan por un valor nominal. Este valor nominal se asimila, normalmente, al
valor de cálculo. La cubierta está sometida a las siguientes cargas variables:
Uso
Viento
Nieve
Temperatura
En este tipo de estructuras las acciones variables suelen ser pequeñas en comparación con el valor del peso
propio de la estructura, pero dadas las dimensiones de la cubierta, estas cargas adquieren un mayor
protagonismo.
4.5.1.2.1.- VALOR CARACTERÍSTICO DE SOBRECARGA DE USO
Por lo general, los efectos de la sobrecarga de uso pueden simularse por la aplicación de una carga distribuida
uniformemente. De acuerdo con el uso que sea fundamental en cada zona del mismo, como valores
característicos se adoptarán los de la Tabla 3.1 del CTE DB SE-AE.
Dichos valores incluyen tanto los efectos derivados del uso normal, personas, mobiliario, enseres, mercancías
habituales, contenido de los conductos, maquinaria y en su caso vehículos, así como las derivadas de la
utilización poco habitual, como acumulación de personas, o de mobiliario con ocasión de un traslado. La
aparición de sobrecargas de uso en este proyecto se origina únicamente por las tareas de mantenimiento que
se efectuarán sobre la cubierta de la estructura.
Ilustración 125.- Tabla 3.1. Valores característicos de sobrecargas de uso. Fuente: CTE-DB-SE-A.
La cubierta de la pérgola es solamente accesible para conservación, que presenta una inclinación menor de 20º
2
y dado que su peso es menor de 1 kN/m se encuadra como cubierta ligera sobre correas (sin forjado) por lo
que se clasifica como tipo G1 de manera que el valor característico de la carga de uso se establece en 0,40
2
kN/m . Dado que la estructura recibe todas las cargas en los nodos, se obtienen los valores de las cargas que
recibe cada uno en función de la posición que ocupen dentro de la capa superior. Tabla 11.

Tabla 11.- Valores y localización cargas puntuales debidas a la sobrecarga de uso.
4,5 ∗ 4,5 ∗ 0,40 = 8,10 ©m

POSICIÓN VALOR
Nodo Interior
Nodo de borde 4,5 ∗ 4,5 ∗ 0,40 ∗ 0,50 4,05 ©m
Nodo de esquina 4,5 ∗ 4,5 ∗ 0,40 ∗ 0,25 2,03 ©m
4.5.1.2.2.- VALOR CARACTERÍSTICO DE SOBRECARGA POR VIENTO
De todas las sobrecargas que actúan sobre la cubierta, la del viento es quizás la de mayor importancia y la más
laboriosa de obtener. La distribución y el valor de las presiones que ejerce el viento sobre un edificio y las
fuerzas resultantes dependen de la forma y de las dimensiones de la construcción, de las características y de la
permeabilidad de su superficie, así como de la dirección, de la intensidad y del racheo del viento.
Sólo se consideran las sobrecargas estáticas originadas por el viento, ya que la esbeltez es inferior a 5, no
siendo necesario considerar los efectos dinámicos originados. La obtención de los valores característicos de
sobrecarga por la acción del viento se obtiene mediante la aplicación del apartado 3.3 del CTE DB SE-AE.
obtenida de multiplicar dicha superficie por la presión estática equivalente «¬ :

La acción del viento se considera como una fuerza perpendicular a la superficie que posee cada zona expuesta,
«¬ = «- ∙ ,¬ ∙ ,®
siendo:
«- La presión dinámica del viento. De forma simplificada, como valor en cualquier punto del territorio
2
español, puede adoptarse 0,5 kN/m . Pueden obtenerse valores más precisos mediante el anejo D, en
,¬
función del emplazamiento geográfico de la obra.
El coeficiente de exposición, variable con la altura del punto considerado, en función del grado de
aspereza del entorno donde se encuentra ubicada la construcción. Se determina de acuerdo con lo
,®
establecido en 3.3.3.
El coeficiente eólico o de presión, dependiente de la forma y orientación de la superficie respecto al
viento, y en su caso, de la situación del punto respecto a los bordes de esa superficie; un valor
negativo indica succión. Su valor se establece en 3.3.4 y 3.3.5.
Los edificios se comprobarán ante la acción del viento en todas direcciones, independientemente de la
existencia de construcciones contiguas medianeras, aunque generalmente bastará la consideración en dos
sensiblemente ortogonales cualesquiera. Para cada dirección se debe considerar la acción en los dos sentidos
OBTENCIÓN DE LA PRESIÓN DINÁMICA
El valor básico de la velocidad del viento ve en cada localidad puede obtenerse del mapa de la Ilustración 126. El
2 2 2
de la presión dinámica es, respectivamente de 0,42 kN/m , 0,45 kN/m y 0,52 kN/m para las zonas A, B y C de
dicho mapa.

Ilustración 126.- Valor básico de la velocidad del viento, vb. Fuente: CTE-DB-SE-A.
En el caso de la estructura proyectada, la misma se encuentra situada en la provincia de Murcia, clasificada

como Zona B, por lo el valor básico de la velocidad del viento es 27 m/s y la presión dinámica presenta un valor
2
de 0,45 kN/m .
OBTENCIÓN DEL COEFICIENTE DE EXPOSICIÓN
El coeficiente de exposición tiene en cuenta los efectos de las turbulencias originadas por el relieve y la
topografía del terreno.
El coeficiente de exposición ce para alturas sobre el terreno, z, no mayores de 200 m, puede determinarse con
la expresión:
= © ∙ lnPg"‚P±; ³R/šR
,¬ ∙ P 3 7 ∙ ©R
siendo k, L, Z parámetros característicos de cada tipo de entorno, según la CTE DB SE-AE § tabla D.2 que
aparece en la Ilustración 127.
Ilustración 127.- Coeficientes para tipo de entorno. Fuente: CTE DB SE-AE.
Estando situada en un entorno urbano, el Grado de aspereza del entorno que le corresponde es el Tipo IV y
teniendo en cuenta que el valor de Z es de 22,50 m.s.n.m. sustituyendo en las expresiones anteriores se tiene
que
0,22 ∙ lnPg"‚P22,50; 5,00R/0,3R 0.949847
,¬ 0.949847 ∙ P0.949847 3 7 ∙ 0,22R 2.364975

OBTENCIÓN DEL COEFICIENTE DE PRESIÓN EXTERIOR
Los coeficientes de presión exterior o eólico, cp, dependen de la dirección relativa del viento, de la forma del
edificio, de la posición de elemento considerado y de su área de influencia.
Dentro de todas las tipologías posibles que aparecen en el Anejo D de la citada norma, donde mejor se
encuadra la estructura proyectada es bajo el epígrafe de Marquesina a un agua. En CTE DB SE-AE § Tabla D.10
(Ilustración 128 e Ilustración 129) aparecen los valores de los coeficientes de presión para esta tipología
constructiva, obtenidos como el pésimo de entre los del abanico de direcciones de viento definidas.
Ilustración 128.- Marquesinas a un agua. Esquema. Fuente: CTE DB SE-AE.
Ilustración 129.- Marquesinas a un agua. Coeficientes. Fuente: CTE DB SE-AE.
52
Dadas las características de la estructura se considera que el valor del coeficiente de obstrucción, ϕ , es nulo.
OBTENCIÓN DE LA PRESIÓN ESTÁTICA EQUIVALENTE
El efecto de presión es independiente del grado de obstrucción, pero hay que considerarlo para obtener la
obtener el valor de la presión estática, «¬ , cuyos valores aparecen en las dos tablas siguientes, donde además
succión. Dado el diseño de la estructura, se considera que no existe obstrucción. Por lo que solo resta ya,
se presentan la distribución de este valor según la dirección ortogonal del viento.
52
El grado de obstrucción del flujo del viento por debajo de una marquesina se caracteriza mediante el factor de obstrucción, ϕ, definido
como la relación entre el área obstruida y el área de la sección total bajo la marquesina. Ambas áreas se consideran en un plano
perpendicular a la dirección del viento.

Tabla 12.- Valores de presión estática.
EFECTO DE PRESIÓN
2 2
ZONA qb (kN/m ) ce cp qe (kN/m )
A 0.5 0.53
B 0.45 2.364975 1.8 1.92
C 1.1 1.17
Tabla 13.- Valores de succión estática.
EFECTO DE SUCCIÓN
2 2
ZONA qb (kN/m ) ce cp qe (kN/m )
A -0.6 -0.64
B 0.45 2.364975 -1.3 -1.38
C -1.4 -1.49
4.5.1.2.3.- VALOR CARACTERÍSTICO DE SOBRECARGA POR NIEVE
La determinación de este valor se obtiene a partir del apartado 3.5 del CTE DB SE-AE. Como valor de nieve por
unidad de superficie en proyección horizontal puede tomarse
«9 = G ∙ &£
siendo:
G
&£
coeficiente de forma de la cubierta según el apartado 3.5.3. CTE DB SE-AE.
el valor característico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal según 3.5.2 del CTE DB SE-AE.

El valor de la sobrecarga de nieve sobre un terreno horizontal &£ , en las capitales de provincia y ciudades
autónomas se puede tomar de la tabla 3.8 del citado documento.
Ilustración 130.- Sobrecarga de nieve en capitales de provincia. Fuente: CTE DB SE-AE.
horizontal es utilizando el procedimiento que aparece en el Anejo E. Donde el valor de &£ , puede tomarse de la
2
Se obtiene un valor para Murcia de 0,20 kN/m . Otra forma de obtener el valor de carga de nieve en un terreno
tabla E.2 función de la altitud del emplazamiento o término municipal, y de la zona climática del mapa de la
figura E.2.
Ilustración 131.- Zonas climáticas de invierno. Fuente: CTE DB SE-AE.

2
Ilustración 132.- Sobrecarga de nieve (kN/m ). Fuente: CTE DB SE-AE.
Donde para la Zona 6 y una altura que oscila en torno a los 200 metros sobre el nivel del mar tenemos un valor
2
de 0,20 kN/m , que es igual al obtenido anteriormente.
El coeficiente de forma para el caso de que tengamos un faldón limitado interiormente por cornisas o
limatesas, y en el que no hay impedimento al deslizamiento de la nieve, el coeficiente de forma tiene el valor
de 1 para cubiertas con inclinación menor o igual a 30º y 0 para cubiertas con inclinación mayor o igual a 60º.
Tenemos por lo tanto que
«9 = 1 ∙ 0.20 = 0.20 ©m⁄gC
Dado que la estructura recibe todas las cargas en los nodos, se obtienen los valores de las cargas que recibe
cada uno en función de la posición que ocupen dentro de la capa superior. Tabla 14.
Tabla 14.- Valores y localización cargas puntuales debidas a la nieve.
POSICIÓN VALOR
Nodo Interior 4,5 ∗ 4,5 ∗ 0,20 = 4,05 ©m
Nodo de borde 4,5 ∗ 4,5 ∗ 0,20 ∗ 0,50 = 2,03 ©m
Nodo de esquina 4,5 ∗ 4,5 ∗ 0,20 ∗ 0,25 = 1,01 ©m
4.5.1.2.4.- VALOR CARACTERÍSTICO DE SOBRECARGA POR TEMPERATURA
Los edificios y sus elementos están sometidos a deformaciones y cambios geométricos debidos a las
variaciones de la temperatura ambiente exterior. La magnitud de las mismas depende de las condiciones
climáticas del lugar, la orientación y de la exposición del edificio, las características de los materiales
constructivos y de los acabados o revestimientos, y del régimen de calefacción y ventilación interior, así como
del aislamiento térmico.
Las variaciones de la temperatura en el edificio conducen a deformaciones de todos los elementos

constructivos, en particular, los estructurales, que, en los casos en los que estén impedidas, producen
tensiones en los elementos afectados.
La disposición de juntas de dilatación puede contribuir a disminuir los efectos de las variaciones de la
temperatura. En edificios habituales con elementos estructurales de hormigón o acero, pueden no
considerarse las acciones térmicas cuando se dispongan juntas de dilatación de forma que no existan
elementos continuos de más de 40 m de longitud. Para otro tipo de edificios, los DB incluyen la distancia
máxima entre juntas de dilatación en función de las características del material utilizado.
La propia naturaleza del sistema estructural tridimensional de la cubierta impide la ejecución de juntas de
dilatación, ya que la presencia de las mismas es incompatible con el funcionamiento y las características de
rigidez del sistema (Alonso Fernández et al., 1990), por lo que las diferencias de longitudes por dilatación o
contracción longitudinal de las barras, las curvaturas provocadas por diferencias de dilatación en fibras
opuestas de las mismas piezas, etc. provocan esfuerzos que han de tenerse en cuenta. Es por ello que debemos
tener en cuenta el efecto de la temperatura sobre la estructura, pudiéndose cuantificar el efecto de las
acciones térmicas mediante lo dispuesto en el apartado 3.4 del CTE DB SE-AE.

Los efectos globales de la acción térmica pueden obtenerse a partir de la variación de temperatura media de
los elementos estructurales, en general, separadamente para los efectos de verano, dilatación, y de invierno,
contracción, a partir de una temperatura de referencia, cuando se construyó el elemento y que puede tomarse
como la media anual del emplazamiento o 10º C. La media anual para el emplazamiento de la estructura se
establece en 20º C.
La acción de la temperatura, crea tensiones térmicas que SAP2000 calcula en función del coeficiente de
dilatación lineal del material y del gradiente de temperaturas. Todas las cargas de temperatura tienen su origen
en un cambio de temperatura desde el estado sin tensión para un análisis lineal, o de la temperatura anterior
en un análisis no lineal (Computers and Structures, Inc., 2007).
Las temperaturas ambiente extremas de verano y de invierno se establecen en el Anejo E del CTE DB SE-AE. El
valor característico de la temperatura máxima del aire, depende del clima del lugar y de la altitud. A falta de
datos empíricos más precisos, se podrá tomar, independientemente de la altitud, igual al límite superior del
intervalo reflejado en el mapa de la Ilustración 133.
Ilustración 133.- Isotermas de Tª anual máxima del aire (ºC). Fuente: CTE DB SE-AE.
Para nuestro proyecto se considera que la temperatura máxima anual en el emplazamiento del proyecto es de
42º C. Como valor característico de la temperatura mínima del aire exterior, puede tomarse la que aparece en
la Tabla E.1 del CTE DB-SE-AE (Ilustración 134) en función de la altitud del emplazamiento, y la zona climática
invernal, según el mapa de la Ilustración 135.
Ilustración 134.- Temperatura mínima del aire exterior (ºC). Fuente: CTE DB SE-AE.

Ilustración 135.- Zonas climáticas en invierno. Fuente: CTE DB SE-AE.
Estando situados en la Zona 6 y a una altitud cercana a los 200 metros sobre el nivel del mar, se establece como
temperatura mínima del aire exterior, la de -6,329º C. Resumiendo: Tenemos pues una temperatura de
referencia o montaje de 20ºC, un incremento de temperatura positivo de +24ºC y un incremento de
temperatura negativo de -28ºC.
Para poder introducir estos valores en SAP2000, primero se introduce la temperatura de montaje de la
estructura que se corresponde con la temperatura media del lugar del emplazamiento, mediante la opción
Frame Material Temperature. Ilustración 136.
Ilustración 136.- Introducción temperatura del material.
Las sobrecargas correspondientes a las temperaturas máximas y mínima anual, se introducen mediante la
opción Frame Temperature Loading. Ilustración 137.
Ilustración 137.- Introducción de las temperaturas máximas y mínimas anuales.
4.5.1.3.- VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES SÍSMICAS
Para evitar las pérdidas de vidas humanas y reducir el daño y el coste económico que puedan ocasionar los
movimientos telúricos, las construcciones se deben diseñar con la suficiente sismorresistencia para que no
sufran daños relevantes ante sacudidas sísmicas pequeñas, puedan resistir sin daños estructurales ante
movimientos sísmicos moderados y puedan evitar el colapso ante las sacudidas más fuertes previsibles –con
una probabilidad razonable-, aunque con posibles daños.

La posibilidad de usar el Eurocódigo-8, en vez de la NCSE-02, debe de tener como requisito previo la
aprobación y promulgación en el Boletín Oficial del Estado del correspondiente Documento Nacional de
Aplicación para España. Dado que a fecha de redacción del presente trabajo, tal cosa no ha ocurrido, se
aplicará lo reglamentado en la NCSE-02. Los métodos de cálculo admitidos por la norma NCSE-02 son los
siguientes:
• Análisis mediante espectros de respuesta

• Análisis dinámico directo mediante registros de aceleración
• Método simplificado basado en espectros de respuesta
El análisis dinámico directo en el dominio del tiempo podrá emplear acelerogramas bien reales o bien
artificiales, siempre que se escalen (en tiempo y amplitudes) con la información sísmica expuesta en el capítulo
2 de la NCSE-02. Los cálculos deberán realizarse a partir de un número suficientemente representativo de
terremotos (al menos 5) y se adoptará como solicitación de cálculo el valor promedio de los obtenidos con cada
uno.
El método basado en el espectro de respuesta se realiza en el dominio de la frecuencia y se basa en la

combinación ponderada de las solicitaciones provenientes de cada modo de vibración del modelo estructural.
El modelo estructural deberá ser, en general, tridimensional (6 GDL por cada nudo del modelo). Ahora bien, en
edificios de pisos con soportes continuos hasta la cimentación y con forjados suficientemente rígidos en su
plano, el modelo podrá reducirse a uno de 3 GDL por planta (dos traslaciones y una rotación en el plano). Si
además el edificio posee una planta regular y la excentricidad entre el centro de masas y el centro de torsión es
inferior al 10% de la dimensión en planta, se pueden emplear dos modelos de vibración planos y ortogonales
independientes con un solo GDL por planta (su movimiento horizontal). Suponiendo una respuesta lineal del
modelo, el desplazamiento máximo equivalente uij,máx del j-ésimo GDL según el modo de vibración i se calcula
como sigue:
"8I,6¶h 8 ∙ ·8I
^8I,6¶h = = ∙"
\8 C \8 C
siendo:
"8I,6¶h
\8
es la componente de la aceleración del modo de vibración i en el j-ésimo GDL
es la frecuencia propia del modo de vibración i
8 es el valor del espectro de respuesta que corresponde al período Ti del modo de vibración i,
pero multiplicado por el coeficiente de respuesta β.
El desplazamiento máximo, para cada modo y para cada planta, se calculará multiplicando el desplazamiento
máximo equivalente uij,máx calculado en la expresión anterior por el coeficiente de comportamiento por
ductilidad μ.
El cálculo se repetirá para cada GDL del modelo y para el número mínimo de modos que deben considerarse en
el cálculo:
Cuatro modos en el caso de modelos tridimensionales (dos de traslación y dos de rotación).

Tres modos en el caso de modelos planos de estructuras de pisos.
Todos los modos con período superior a TA .
La NCSE-02 incluye un método simplificado que permite obtener de una manera inmediata los parámetros
dinámicos (frecuencias, modos y factores de distribución), siendo aplicable exclusivamente en los siguientes
casos:
Menos de veinte plantas sobre rasante.

Menos de 60 m de altura sobre rasante.
Regularidad geométrica en planta, sin entrantes ni salientes.
Soportes continuos hasta la cimentación, uniformemente distribuidos en planta y sin cambios bruscos
en su rigidez.

Regularidad mecánica en la distribución de rigideces, resistencias y masas.

Los centros de torsión y de masas de todas las plantas están situados, aproximadamente, en la misma
vertical.
La excentricidad del centro de masas de cada planta respecto del de torsión es inferior al 10% de la
dimensión en planta del edificio en cada una de las direcciones principales.
Las condiciones expuestas para poder aplicar el método simplificado son también, de hecho, las características
que debería cumplir cualquier esquema estructural que pretenda presentar un eficaz comportamiento frente a
la acción sísmica.
Se comprobará el comportamiento de la estructura frente a una acción sísmica, para ello se la ha situado en el
municipio de Lorca y más concretamente en las proximidades del ayuntamiento de Lorca, que es donde el IGN
tiene instalada la estación acelerométrica que registró el terremoto principal de magnitud Mw 5.1, que ocurrió
en Lorca el 11 de mayo de 2011 a las 16:47:25.
No disponiéndose de un estudio geotécnico de un emplazamiento concreto, se supondrá que el terreno donde

se situaría la estructura corresponde a un suelo tipo B (Figueras, et al., 2012), que de acuerdo con la tabla 3.1
del Eurocódigo-8, estará formado por depósitos de arena muy densa o arcilla muy rígida, de al menos algunas
decenas de metros de espesor, caracterizados por un aumento gradual de las propiedades mecánicas con la
profundidad. La velocidad de propagación de las ondas elásticas transversales o de cizalla (œ•,žL ), se movería en
un rango de valores comprendido entre 360 y 800 m/s. Dicho suelo se clasifica según la NCSE-02 § 2.4 como
las ondas elásticas transversales o de cizalla, 750 g⁄& ≥ ≥ 200 g⁄& .

Terreno tipo II: Roca muy fracturada, suelos granulares densos o cohesivos duros. Velocidad de propagación de
4.5.1.3.1.- ESPECTRO DE RESPUESTA ELÁSTICO LINEAL NCSE-02
De acuerdo con NCSE-02 § 1.2.2, se considera que esta estructura puede quedar encuadrada dentro del
epígrafe donde literalmente dice:
“Las construcciones destinadas a espectáculos públicos y las grandes superficies comerciales,

en las que se prevea una ocupación masiva de personas”.
Es decir, se cataloga como una construcción de importancia especial, de acuerdo con el uso previsible a lo largo
de la vida útil de la construcción.
Por lo tanto, y de acuerdo con NCSE-02 § 2.2, el coeficiente adimensional de riesgo (ρ), función de la
probabilidad de que se exceda en el periodo de vida para el que se proyecta la construcción, toma el valor de
ρ=1’3. Este coeficiente expresa, para el rango usual de probabilidades de superación de las acciones sísmicas a
considerar en el proyecto sismorresistente, valores proporcionales a las aceleraciones resultantes del cálculo
de la peligrosidad sísmica.
53
La aceleración sísmica básica (ab), expresada en relación al valor de la gravedad, g , es un valor característico
de la aceleración horizontal de la superficie del terreno que permite establecer la peligrosidad sísmica del
territorio nacional tal y como aparece definida en el mapa de peligrosidad símica, Ilustración 138. El coeficiente
de contribución K, tiene en cuenta la distinta contribución de las sismicidad de la Península y áreas adyacentes,
y de la más lejana correspondiente a la zona Azores-Gibraltar, a la peligrosidad sísmica en cada punto del
territorio nacional.
53
En NCSE-02 § C.2.1., se establece el valor de g=9.8 m/s2.

Ilustración 138.- Mapa de Peligrosidad Sísmica. Fuente: NCSE-02.
Los valores de K están comprendidos entre 1’0 –en los puntos en los que prácticamente toda la contribución a
la peligrosidad sísmica procede de terremotos continentales o de áreas marítimas adyacentes-, y 1,5 en los
puntos en los que la contribución a la peligrosidad sísmica procediera totalmente de terremotos de la citada
región de Azores-Gibraltar.
La NCSE-02 suministra en el anejo 1, una lista detallada por municipios los valores de la aceleración sísmica
básica iguales o superiores a 0,04g, junto con los del coeficiente de contribución K. Para la ubicación elegida
dentro del municipio de Lorca, estos valores son ab=0.12g y K=1.
Definido el suelo como Terreno tipo II, según NCSE-02 § Tabla 2.1 el coeficiente del terreno C=1,3. El
coeficiente de amplificación del terreno S tiene en cuenta la diferencia de la aceleración sísmica en superficie
respecto a la de suelo duro, dependiendo de la existencia de capas de suelos blandos superficiales. Toma el
valor de:
"#" ¸ ∙ "- ≤ 0.1 ∙ T ⇒ » =

¼
;,C½
−
"#" 0.1 ∙ T < ¸ ∙ "- < 0.4 ∙ T ⇒ » = + 3,33 ∙ ‹¸ ∙ − 0.1Œ ∙ ‹1 − Œ

¼ ¶¾ ¼
;,C½ 4 ;,C½
−
Operando se obtiene un valor de S=1,03.
0.1 ∙ T < 0.156 ∙ T < 0.4 ∙ T ⇒ » = + 3,33 ∙ ‹1,3 ∙ − 0.1Œ ∙ ‹1 − Œ = 1,03

;,ž L,;C∙4 ;,ž
;,C½ 4 ;,C½
La NCSE-02 define el espectro de respuesta de la aceleración absoluta en forma de un espectro normalizado de

respuesta elástica, que pretende definir las características del movimiento sísmico en la superficie del terreno
en campo libre. Para el cálculo, este espectro normalizado se deberá escalar a la aceleración sísmica básica y
modificar, en su caso, en función del amortiguamiento y del comportamiento por ductilidad, para tener en
cuenta la capacidad de la estructura para soportar deformaciones plásticas. El valor de la ordenada del
espectro, α(T), representa el cociente entre la aceleración máxima absoluta de un oscilador elástico lineal (Sa) y
la máxima aceleración del movimiento que se aplicada en su base (a).
El espectro se define en función del terreno de cimentación y de las características diferenciadoras de la

sismicidad de la zona de Azores-Gibraltar, cuya influencia se introduce mediante los coeficientes C y K. El
espectro de respuesta elástica puede dividirse en tres tramos característicos:
− El tramo correspondiente a periodos altos (T>TB), definido por una velocidad espectral constante, cuyo
valor, en función de la aceleración sísmica, a, de la superficie del terreno es:

e
∝ PZR = ∙
Z
− El tramo intermedio PZÀ ≤ Z ≤ ZÁ R definido por una aceleración espectral constante, fijada
convencionalmente en 2,5 veces la aceleración de la superficie del terreno, o sea:
∝ PZR = 2,5
− El tramo correspondiente a periodos bajos PZ › ZÀ R es:
Z
∝ PZR 1 3 1.5 ∙
ZÀ
TA, TB son los periodos característicos del espectro de respuesta, de valores:
e 1,3
ZÀ = ∙ = 1∙ = 0,13 &*T
10 10
e 1,3
ZÁ = ∙ 1∙ 0.52 &*T
2,5 2,5
Una vez realizados todos los cálculos se obtiene el espectro de respuesta elástica que se presenta en la Gráfica
5.
3.00
2.50
2.00
α(T)
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00
Periodo de oscilación, T (seg.)
Gráfica 5.- Espectro de Respuesta Elástica.
La NCSE-02 no se encuentra implementada dentro de SAP2000, para ello se debe de introducir mediante el
empleo de la opción Define Reponse Spectrum Functions. Dado que el cálculo del Espectro ya contempla un
amortiguamiento del 5%, la casilla Function Damping Ratio debe ser igual a 0. Ilustración 139.

Ilustración 139.- Introducción espectro NCSE-02 en SAP2000.
Otro aspecto que debe ser considerado, es identificar las masas que intervendrán en el cálculo sísmico. En
NCSE-02 § 3.2 a efectos de cálculos de las solicitaciones debidas al sismo se considerarán únicamente las masas
correspondientes a la propia estructura y a las masas permanentes; no siendo necesario considerar fracciones
de las restantes masas, ya que las existentes no se identifican en la relación que aparece en el citado artículo.
En la Ilustración 140, se presenta el modo de definición de las masas en SAP2000.
Ilustración 140.- Masas para el cálculo del sismo.
Para poder determinar el número mínimo de modos con contribución significativa a priori, sin haber realizado
el cálculo estructural, precisa de establecer un valor aleatorio del número de modos y una vez alcanzado el
diseño definitivo de la estructura, comprobar que se ajusta a lo establecido en la norma. De acuerdo con NCSE-
02 § 3.6.2.3.1 se establece un valor mínimo de cuatro modos en el caso de modelos espaciales de estructura,
dos translacionales y otros dos rotacionales; pero para el cálculo que se realizará también se tendrá en cuenta
NCSE-02 § C.3.6.2.3.2.1 donde se establece que el número de modos con contribución significativa serán
aquellos para los que la suma de las masas efectivas de los r primeros modos considerados, sea superior al 90%
de la masa movilizada en el movimiento sísmico. Esta condición puede expresarse matricialmente como:
7 S8C ∙ Φ8Â ∙ ∙ Φ8 ≥ 0,90 ∙ ÃÂ ∙ ∙Ã

8:;
Siendo r el número de modos que se deben superponer y donde:
S8 Coeficiente de participación del modo i, S8 = Φ8Â ∙ ∙ Ã⁄Φ8Â ∙ ∙ Φ8

Φ8 Vector de coeficientes de forma del modo i.
M Matriz de masa del sistema.

J Vector de influencia, cuyos componentes son los desplazamientos de sólido rígido experimentados
por los grados de libertad de la estructura cunado la base sufre un desplazamiento unidad en la
dirección del sismo.
Dado que las operaciones anteriores las puede realizar SAP2000 de modo automático, en una primera
aproximación se elegirán 12 modos de vibración.
La combinación de los resultados obtenidos en el análisis de los diferentes modos de vibración, debe
efectuarse para toda variable asociada a cada grado de libertad supuesto (desplazamientos, solicitaciones,
tensiones, etc.). La regla de la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados presenta una aproximación razonable
54
cuando los distintos modos no pueden acoplarse por tener periodos muy diferentes . Si S representa la
variable a calcular y Si su valor en el modo i, la expresión general que aparece en NCSE-02 § C.3.6.2.4 es:
» = Ä7 7 »8 ∙ »I ∙ ]8I
8:; I:;
donde r es el número de modos y
Ω C
8∙‹ Œ ∙ P1 3 [R ŽC
ž
Z8
]8I = ]I8 = 100 ,%' [
Ω C ZI
P1 − [ C RC 3 4 ∙ ‹ Œ ∙ [ ∙ P1 3 [RC
100
siendo Ω el amortiguamiento en % del crítico y Ti y Tj los periodos propios de los modos considerados. En NCSE-
02 § Art. 3.6.2.4 se presenta una expresión simplificada la anterior,
» Ä7 »8C
8:;
Si existiesen modos de vibración cuyos periodos difieren menos del 10%, pueden aplicarse cualquiera de las
dos expresiones anteriores agrupando en una única variable Sj la suma de los valores absolutos de las variables
Si que difieren entre sí menos del 10%. La selección del modo de combinación de modos se realiza en la
ventana de Load Case Data-Response Spectrum (Ilustración 141) donde se introduce el tipo de combinación
55
modal elegido, en este caso SRSS . El efecto máximo probable de la acción E debido a la actuación simultánea
de las componentes de la acción sísmica a lo largo de los ejes horizontales X e Y y del vertical Z, puede
estimarse mediante la aplicación de la SRSS a los efectos máimos de la acción Ex, Ey y Ez, debidos a las acciones
sísmicas calculadas independientemente a lo largo de cada eje, tal y como aparece en la expresión:
x ÆxhC 3 xiC 3 xjC
54
Mayor del 10%.
55
Square root of the sum of the squares.

Ilustración 141.- Introducción de información modal.
Por último queda obtener el factor de escala, que se define como:
»,"$* ",+%# = » ∙ ¸ ∙ "- ∙ Ç
donde solo falta definir el coeficiente de respuesta β (NCSE-02 § 3.7.3.1), que viene expresado por:
œ
Ç=
G
siendo:
5 L,Ê
ν Factor de modificación del espectro en función del amortiguamiento, definido en NCSE-02 § 2.5.
œ=È É
Ω
μ Coeficiente de comportamiento por ductilidad, definido en NCSE-02 § 3.6.2.2.
De esta manera la expresión del factor de escala queda así:
5 L,Ê
‹ Œ
»,"$* ",+%# = » ∙ ¸ ∙ "- ∙ Ω
G
El valor del coeficiente de amortiguamiento, Ω, se obtiene de NCSE-02 § Tabla 3.1 (Ilustración 142).
Ilustración 142.- Valores del coeficiente de respuesta β Fuente: NCSE-02.
De acuerdo con NCSE-02 § 4.6.1, el proyecto de las estructuras metálicas ante acciones sísmicas se puede
plantear en el rango lineal, sin hacer uno de ningún mecanismo plástico de disipación, o en el rango no lineal.
En el primer caso la estructura se considera sin ductilidad y en el cálculo se asignará el valor unidad en el
coeficiente μ. En el segundo se considerará, para cada una de las direcciones en que se compruebe, de
ductilidad alta, media o baja en función del sistema resistente (NCSE-02 § 3.7.3.1) y de los detalles y materiales
empleados. Así, para el rango lineal en el plano horizontal, tenemos que el factor de escala será:
5 L,Ê
‹ Œ
»,"$* ",+%#Ë,Ì = 1,03 ∙ 1,3 ∙ 0,12 ∙ 9,81 ∙ 4 1.7277
1

Para la dirección vertical, y de acuerdo con NCSE-02 § 2.6, se adoptará un espectro de respuesta elástica cuyas
coordenadas espectrales serán el 70% de los valores correspondientes a las del espectro para movimientos
horizontales. De esta manera el factor de escala para el eje Z será:
»,"$* ",+%#Í = 1.7277 ∙ 0,7 = 1.2094
4.5.1.3.2.- ACELEROGRAMA SISMO LORCA 11/05/2011
El acelerograma del terremoto principal, de magnitud Mw 5.1, que ocurrió en Lorca el 11 de mayo de 2011 a las
16:47:25, se obtuvo en la estación acelerométrica que el Instituto Geográfico Nacional tiene instalado en el
ayuntamiento de Lorca (Figueras, et al., 2012), a 4 km del epicentro. El acelerograma tiene una duración de
49.660 segundos que con un paso temporal de registro del sismo ocurrido en Lorca La duración del registro es
de 49.660 segundos 9933 registros.
Tabla 15.- Picos de aceleración y velocidad, registrados en terremoto principal. Fuente: IGN (2011).
Componente EW Componente NS Componente Vertical
2 2 2
Estación PGA (cm/s ) PGV (cm/s) PGA (cm/s ) PGV (cm/s) PGA (cm/s ) PGV (cm/s)
LORCA 150,3 357,9 114,9
14,2 35,6 8
(0,1545g) (0,3669g) (0,1181g)
Las tres componentes del acelerograma son las siguientes:
N30ºW (Horizontal)
E30ºN (Horizontal)
VERT (Vertical)
Cada componente está formada por 9.934 datos con un paso temporal de Δt=0,005 seg (f=200 Hz), por lo que
se tiene un registro de 49,660 segundos. El acelerograma completo se muestra en la Gráfica 6 y los de cada
componente direccional desde la Gráfica 7 a la Gráfica 9.-
0.35
0.30
0.25 N30ºW E30ºN VERT
0.20
0.15
0.10
Aceleración (g)
0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
-0.20
-0.25
-0.30
-0.35
-0.40
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Periodo (seg)
Gráfica 6.- Acelerograma Sismo Lorca 11/05/2013. Fuente: IGN (2011).

0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
Aceleración (g)
0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
-0.20
-0.25
-0.30
-0.35
-0.40
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Periodo (seg)
Gráfica 7.- Acelerograma Sismo Lorca 11/05/2013. Componente N30ºW. Fuente: IGN (2011).
0.15
0.13
0.11
0.09
0.07
0.05
Aceleración (g)
0.03
0.01
-0.01
-0.03
-0.05
-0.07
-0.09
-0.11
-0.13
-0.15
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Periodo (seg)
Gráfica 8.- Acelerograma Sismo Lorca 11/05/2013. Componente E30ºN. Fuente: IGN (2011).
0.11
0.09
0.07
0.05
0.03
Aceleración (g)
0.01
-0.01
-0.03
-0.05
-0.07
-0.09
-0.11
-0.13
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Periodo (seg)
Gráfica 9.- Acelerograma Sismo Lorca 11/05/2013. Componente Vertical. Fuente: IGN (2011).

4.5.1.3.3.- CARGAS DE ACELERACIÓN
Además de las cargas que se han definido, SAP2000 calcula automáticamente seis cargas de aceleración que
actúan sobre la estructura, debido a las aceleraciones de traslación unitarias en cada una de las direcciones
globales y de las tres aceleraciones rotacionales unitarias alrededor de los ejes globales en el origen global. Las
cargas de aceleración se pueden aplicar en un caso de carga al igual que los modelos de carga.
Las cargas de aceleración están determinadas por el principio de d'Alembert, y se denominan: mux, muy, muz,
mrx, mry y mrz. Estas cargas se utilizan para la aplicación de aceleraciones en espectro respuesta (sólo la
traslación) y análisis de tiempo historia, y pueden ser utilizados como puntos de partida para el análisis de los
vectores de carga en la opción de Vectores Ritz.
Estas cargas se calculan para cada articulación y elemento y se suman sobre toda la estructura,
transformándose al sistema de coordenadas global. Las cargas de aceleración de traslación para todos los
elementos excepto para el Asolid son la misma en cada dirección y son iguales a la negativa de la masa del
elemento. La aceleración rotacional se diferencia generalmente para cada eje.
Las cargas de aceleración se pueden transformar a cualquier sistema de coordenadas. En un sistema fijo (global
o alternativo) de coordenadas, las cargas de aceleración de traslación a lo largo del eje X, Y y Z positivos, son
denominadas UX, UY y UZ, respectivamente; las cargas de aceleración de rotación alrededor de los ejes X, Y, y Z
son igualmente denominadas RX, RY y RZ.
En un sistema local de coordenadas definido para un análisis de espectro respuesta o de tiempo historia, se
indican las cargas de aceleración a lo largo de los locales 1, 2, y 3 ejes positivos U1, U2, U3, R1, R2, y R3,
respectivamente. Las aceleraciones rotacionales se aplicarán sobre el origen del sistema de coordenadas
especificado con la aceleración en el caso de carga. Cada carga de aceleración aplicada en un caso de carga
dada puede utilizar un sistema de coordenadas diferente. Ilustración 121.
4.5.2.- VALORES REPRESENTATIVOS DE LAS ACCIONES
Las acciones se definen, en su magnitud, por sus valores representativos. Una misma acción puede tener un
único o varios valores representativos, según se indica a continuación, en función del tipo de acción. En EHE §
11, el valor representativo de una acción es el valor de la misma utilizado para la comprobación de los estados
límite. El valor representativo de una acción es su valor característico Fk o éste afectado por un coeficiente ψi
de simultaneidad:
Î8 ∙ £
Como valores característicos de las acciones se tomarán los indicados en las reglamentaciones de acciones
vigentes.
Para las acciones variables, dependiendo del tipo de estructura y de las acciones que se consideren pueden
existir los siguientes valores representativos:
− Valor de combinación ψ0Qk. Es el valor representativo de las acciones variables que actúan
simultáneamente con otra acción variable, considerada esta como determinante, en las
combinaciones poco variables.
− Valor frecuente ψ1Qk. Es el valor representativo de la acción variable que es sobrepasado durante
periodos de corta duración respecto de la vida útil de la estructura.
− Valor cuasi-permanente ψ2Qk. Es el valor representativo de la acción variable que es sobrepasado
durante una gran parte de la vida útil de la estructura.
Salvo que las reglamentaciones de acciones vigentes indiquen lo contrario, se adoptarán para los coeficientes
ψi de simultaneidad los valores recogidos en las EAE § Tablas 11.a, 11.b, 11.c y 11.d. Ilustración 143.

Ilustración 143.- Tablas de coeficientes de simultaneidad. Fuente: EAE.
Por otro tenemos que en CTE-DB-SE § Tabla 4.2, se presentan los valores de coeficientes de simultaneidad que
se aplicarán en el modelo SAP2000, como se puede comprobar son iguales a los que aparecen en la EAE, salvo
el valor de ψ1 para la acción del viento. Ilustración 144.
Ilustración 144.- Tabla de coeficientes de simultaneidad. Fuente: CT-DB-SE.
4.5.3.- VALORES DE CÁLCULO DE LAS ACCIONES
Se define como valor de cálculo de una acción (EAE § 12) el obtenido como producto del valor representativo
(EAE § 11) por un coeficiente parcial para la acción:
= ¡• ∙ Î8 ∙ £
donde:

¡•
Valor de cálculo de la acción F.
Coeficiente parcial para la acción considerada.
£ Valor característico de la acción F.
4.5.3.1.- ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS
Los Estados Límite Últimos se encuentran directamente relacionados con la seguridad de la estructura y sus
ocupantes. En estructuras metálicas, dependen fundamentalmente de las secciones transversales de los
perfiles utilizados, de la resistencia a los fenómenos de inestabilidad (global o local) y de la resistencia de los
elementos de unión.
Como coeficientes parciales para las acciones en las comprobaciones de los estados límite últimos se adoptan
los valores de la EAE § Tabla 12.1, siempre que las reglamentaciones correspondientes de acciones no
establezcan otros criterios, en cuyo caso se adoptarán estos últimos. Dado que en CTE-DB-SE § Tabla 4.1, para
los casos desfavorables, se presentan los mismos valores no existe problema respecto a los valores adoptados.
Ilustración 145.

Ilustración 145.- Tablas de coeficientes parciales de seguridad, para ELU. Fuente: EAE y CTE-BD-SE.
4.5.3.2.- ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO
La deformación de la estructura, resultante de los efectos de las acciones, debe mantenerse dentro de unos
límites apropiados, atendiendo a las posibilidades de deformación de sus componentes y de provocar daños en
los mismos.
Como coeficientes parciales para las acciones para las comprobaciones de los estados límite de servicio se
adoptan los valores de la EAE § Tabla 12.2, siempre que las reglamentaciones correspondientes de acciones no
establezcan otros criterios. Ilustración 145.
Ilustración 146.- Coeficientes parciales de seguridad para Estados Límites de Servicio. Fuente: EAE.
4.5.4.- COMBINACIONES DE LAS CARGAS ACTUANTES
Para cada una de las situaciones estudiadas se establecerán las posibles combinaciones de acciones. Una
combinación de acciones consiste en un conjunto de acciones compatibles que se considerarán actuando
simultáneamente para una comprobación determinada.
Cada combinación, en general, estará formada por las acciones permanentes, una acción variable
determinante y una o varias acciones variables concomitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser
determinante.
4.5.4.1.- ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS
Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con las
siguientes expresiones:
En situaciones persistentes o transitorias:
7 ¡Ï,I a£,I 3 ¡Ñ,; Ò£,; 3 7 ¡Ñ,8 ÎL,8 Ò£,8

IÐ; 8Ó;
En situaciones en las que actúa la acción sísmica:
7 ¡Ï,I a£,I 3 ¡À { ,£ 37 ¡Ñ,8 ÎC,8 Ò£,8

IÐ; 8Ð;
donde:
a£,I
Ò£,8
Valor característico de las acciones permanentes.
ÎL,8 Ò£,8
Valor característico de la acción variable determinante.
Valor representativo de combinación de las acciones variables que actúan simultáneamente con
ÎC,8 Ò£,8
la acción variable determinante.
Valor representativo cuasi-permanente de las acciones variables que actúan simultáneamente
{
con la acción variable determinante y la acción accidental, o con la acción sísmica.
,£ Valor característico de la acción sísmica.

Identificadas todas las acciones que actúan sobre la estructura, las combinaciones de las mismas para Estados
Límites Últimos en situaciones persistentes o transitorias se tienen que realizar aplicando ciertos criterios a fin
de no efectuar combinaciones que son imposibles de que sucedan en la realidad. Así combinar la acción de la
temperatura en verano con la acción de la nieve, -es algo que nunca sucederá- por lo que todos los casos en
que aparezcan ambas acciones, simplemente se eliminarán.
Dada la simetría tanto, de la estructura como la de las cargas, no hará falta considerar las acciones del viento
en dos sentidos para cada dirección en las que puede actuar.
No obstante, es importante considerar el efecto del viento en succión, levantando la cubierta y a invertir la
totalidad de los esfuerzos de los elementos estructurales que la sostienen. En este caso los esfuerzos de
tracción se convierten, así, en compresión, pudiendo provocarse colapsos por insuficiente rigidez (pandeo) de
elementos que estén concebidos para trabajar a tracción.
Las combinaciones de acciones consideradas son las siguientes:
COMB 1 1.35 x (DEAD + CUBIERTA)

COMB 2 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x USO
COMB 3 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x NIEVE
COMB 4 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x NIEVE + 1.5 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB 5 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x NIEVE + 1.5 x 0.6 x TEMP_INVIERNO + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB 6 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x NIEVE + 1.5 x 0.6 x TEMP_INVIERNO + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB 7 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x NIEVE + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB 8 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x NIEVE + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB 9 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x TEMP_VERANO
COMB 10 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x TEMP_VERANO + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB 11 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x TEMP_VERANO + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB 12 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x TEMP_INVIERNO
COMB 13 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x TEMP_INVIERNO + 1.5 x 0.5 x NIEVE
COMB 14 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x TEMP_INVIERNO + 1.5 x 0.5 x NIEVE + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB 15 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x TEMP_INVIERNO + 1.5 x 0.5 x NIEVE + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB 16 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x TEMP_INVIERNO + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB 17 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x TEMP_INVIERNO + 1.5 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB 18 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_X
COMB 19 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_X + 1.5 x 0.5 x NIEVE
COMB 20 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_X + 1.5 x 0.5 x NIEVE + 1.5 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB 21 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_X + 1.5 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB 22 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_X + 1.5 x 0.6 x TEMP_VERANO
COMB 23 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_Y
COMB 24 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_Y + 1.5 x 0.5 x NIEVE
COMB 25 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_Y + 1.5 x 0.5 x NIEVE + 1.5 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB 26 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_Y + 1.5 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB 27 1.35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_Y + 1.5 x 0.6 x TEMP_VERANO
COMB 28 0,90 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_X_↑
COMB 29 0,90 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_X_↑ + 1.5 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB 30 0,90 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_X_↑ + 1.5 x 0.6 x TEMP_VERANO
COMB 31 0,90 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_Y_↑
COMB 32 0,90 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_Y_↑ + 1.5 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB 33 0,90 x (DEAD + CUBIERTA) + 1.5 x VIENTO_EJE_Y_↑ + 1.5 x 0.6 x TEMP_VERANO
Para identificar los Estados Límites Últimos en las situaciones en las que actúa la acción sísmica, se aplicará la
normativa española NCSE-02 y se tendrá en cuenta el criterio de combinación de acciones que aparece en el
Eurocódigo-8, además se comprobará la respuesta de la estructura frente a la acción del sismo principal
ocurrido en Lorca el 11/05/2013
La Norma de Construcción Sismorresistente: Parte general y edificación (NCSE-02), es de obligatoria aplicación

en el Reino de España para todos los proyectos y obras de construcción, y, en lo que corresponda, a los demás
tipos de construcciones, en tanto no se aprueben para las mismas normas o disposiciones específicas con
prescripciones de contenido sismorresistente.
De acuerdo con NCSE-02 § 3.4, la construcción debe resistir la acción del sismo en todas las direcciones, lo que
obliga a analizarlo en más de una dirección. En general, basta hacerlo en dos direcciones ortogonales en planta;
en este caso, las solicitaciones obtenidas de los resultados del análisis en cada dirección se combinarán con el
30% de los de la otra. Las solicitaciones verticales y en planta se podrán considerar como casos de carga
independientes.

Se va a considerar movimientos verticales, por ello, según NCSE-02 § 2.6, se adoptará un espectro de respuesta
elástica cuyas ordenadas espectrales serán el 70% de los valores correspondientes a los del espectro para
movimientos horizontales definido en NCSE-02 § 2.3. En función de lo anterior, las combinaciones para el caso
de sismo por aplicación de NCSE-02 son:
1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x (SISMO_EJE_X + 0,30 x SISMO_EJE_Y)

1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x (0,30 x SISMO_EJE_X + SISMO_EJE_Y)
1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x SISMO_EJE_Z
El EC-8 § 4.3.3.5.1 establece distintas posibilidades de combinación de las acciones sísmicas horizontales,
siendo una de estas posibilidades la contemplada en la NCSE-02 y que se presenta a continuación:
x + 0,30 ∙ x
h i

x i + 0,30 ∙ x h
En EC-8 § 4.3.35.2., se presentan tres combinaciones que contemplan el efecto de la acción vertical:
x h + 0,30 ∙ x i + 0,30 ∙ x j
0,30 ∙ x h +x i + 0,30 ∙ x j
0,30 ∙ x h + 0,30 ∙ x i +x j
Siendo:
x h , x i , x j Representan los efectos de la acción sísmica en la dirección del eje elegido como eje
horizontal X, como eje horizontal Y y eje vertical Z.
La combinación de acciones de acuerdo con lo anterior queda como sigue:
SISMO_NCSE_02_X 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x (SISMO_EJE_X + 0,30 x SISMO_EJE_Y+ 0,30 x SISMO_EJE_Z)

SISMO_NCSE_02_Y 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x (0,30 x SISMO_EJE_X + SISMO_EJE_Y+ 0,30 x SISMO_EJE_Z)
SISMO_NCSE_02_Z 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x (0,30 x SISMO_EJE_X + 0,30 x SISMO_EJE_Y+ SISMO_EJE_Z)
Las combinaciones cuando se usen los acelerogramas de Lorca serán:
LORCA_XZ 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x (SISMO_EJE_X + SISMO_EJE_Z)

LORCA_YZ 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x (SISMO_EJE_Y + SISMO_EJE_Z)
LORCA_XYZ 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x (SISMO_EJE_X + SISMO_EJE_Y+ SISMO_EJE_Z)
El motivo por el cual se está haciendo especial incidencia en incorporar la componente vertical de la acción
sísmica, viene motivado por lo ocurrido en los terremotos de Kobe y Northridge de 1994, donde los registros de
aceleración vertical presentaron valores de aceleración bastante superiores a lo tradicionalmente considerado
(Bozorgnia et al., 1995). En Northridge se presentaron aceleraciones verticales en el terreno de hasta el 85% de
la aceleración de la gravedad las cuales afectaron a las construcciones de bajo peso propio tales como naves
industriales, soportes de instalaciones industriales, etc.
4.5.4.2.- ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO
Para estos estados límite se consideran únicamente las situaciones de proyecto persistentes y transitorias. En
estos casos, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con las siguientes expresiones:
Combinación poco probable:
7 ¡Ï,I a£,I + ¡Ñ,; Ò£,; + 7 ¡Ñ,8 ÎL,8 Ò£,8

IÐ; 8Ó;
Combinación frecuente:

7 ¡Ï,I a£,I + ¡Ñ,; Î;,; Ò£,; + 7 ¡Ñ,8 ÎC,8 Ò£,8

IÐ; 8Ó;
Combinación cuasi-permanente:
7 ¡Ï,I a£,I + 7 ¡Ñ,8 ÎC,8 Ò£,8

IÐ; 8Ð;
Para la situación Poco Probable, las combinaciones que se obtiene son las siguientes:
COMB-1 1 x (DEAD + CUBIERTA)
COMB-2 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x USO
COMB-3 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE
COMB-4 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 1 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-5 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 1 x 0.6 x TEMP_INVIERNO + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-6 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 1 x 0.6 x TEMP_INVIERNO + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-7 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-8 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-9 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_VERANO 1
COMB-10 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_VERANO + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-11 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_VERANO + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-12 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO 1
COMB-13 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 1 x 0.5 x NIEVE
COMB-14 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 1 x 0.5 x NIEVE + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-15 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 1 x 0.5 x NIEVE + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-16 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-17 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 1 x 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-18 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X 1
COMB-19 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X + 1 x 0.5 x NIEVE
COMB-20 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X + 1 x 0.5 x NIEVE + 1 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-21 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X + 1 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-22 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X + 1 x 0.6 x TEMP_VERANO
COMB-23 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y
COMB-24 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y + 1 x 0.5 x NIEVE
COMB-25 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y + 1 x 0.5 x NIEVE + 1 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-26 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y + 1 x 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-27 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y + 1 x 0.6 x TEMP_VERANO
COMB-28 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X_↑
COMB-29 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y_↑
Para la situación Frecuente, las combinaciones que se obtienen son:

COMB-31 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x 0.2 NIEVE
COMB-32 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x 0.5 TEMP_VERANO
COMB-33 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x 0.5 TEMP_INVIERNO
COMB-34 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x 0.5 VIENTO_EJE_X
COMB-35 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x 0.5 VIENTO_EJE_Y
Por último, para la situación Cuasi-permanente, la combinación que se obtiene es:


5.- CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA
5.1.- CÁLCULO MALLA ESPACIAL
Antes de obtener el diseño de las barras, se debe proceder a considerar, de manera adecuada, los efectos de
las imperfecciones, incluyendo las tensiones residuales y las imperfecciones geométricas, tales como los
defectos de verticalidad, los defectos de alineación, los defectos de plasticidad, las tolerancias de ajuste y todas
las pequeñas excentricidades presentes en las uniones de la estructura no cargada.
Las imperfecciones en los nudos que aparecen en el Eurocódigo-3 o en el Código Técnico de la Edificación solo
aparecen en el caso de pórticos ortogonales y pórticos de naves industriales. No apareciendo la consideración
de las mismas para estructuras articuladas, como es la que se está estudiando. Por otro lado, un pórtico se
define como un conjunto de elementos estructurales unidos por sus extremos diseñados para soportar tanto
cargas verticales como laterales transversales a la longitud de una estructura aporticada. Ante la disyuntiva de
considerar o no las imperfecciones y perder el tiempo en la interpretación sutiles de los matices linguisticos, se
opta por incorporarlas al cálculo de acuerdo con los criterios establecidos en UNE-EN 1993-1-1, teniendo a su
favor dicha opción el que trabajamos en el lado de la seguridad.
En UNE-EN 1993-1-1 § 5.3.1(3) se identifican los dos tipos de imperfecciones que deben considerarse:
a) Imperfecciones globales para las estructuras reticuladas y los sistemas de arriostramiento.

b) Imperfecciones locales para los elementos aislados.
Para representar cada uno de los tipos existe un sistema de fuerzas equivalente autoequilibrado que debe
introducirse en la estructura además de las cargas externas a las que se ve sometida.
Las imperfecciones globales laterales consisten en un desplome global de la estructura. Dichas imperfecciones
podrán despreciarse para los entramados aporticados de edificación cuando, para una cierta combinación de
acciones, se verifique que de acuerdo con UNE-EN 1993-1-1 § 5.3.2(4)B:
≥ 0,15 ∙ Ô
Siendo:
es el valor de cálculo de la resultante de las acciones horizontales totales, en la base del edificio,
Ô
correspondientes a la combinación de acciones considerada y
es la resultante de las acciones verticales totales, en la base del edificio, para dicha combinación de
acciones.
Debido a que las únicas combinaciones donde aparecen cargas horizontales son las correspondientes a las
acciones sísmicas, se elabora la Tabla 16, donde se comprueba que se cumplen las condiciones que permiten
despreciar las imperfecciones globales. Señalar que los valores de la acción horizontal se tienen que tomar en
valor absoluto.
Tabla 16.- Verificación condición UNE-EN 1993-1-1§ 5.3.2(4)B.

TABLE: Base Reactions MOD_1
OutputCase CaseType StepType GlobalFX GlobalFY GlobalFZ HEd 0,15*VEd
SISMO_NCSE-02_X Combination Max 2,098.44 583.15 2155.69 2,098.44 323.35 Cumple!!!
SISMO_NCSE-02_X Combination Min -2,098.44 -583.15 1649.59 -2,098.44 247.44 Cumple!!!
SISMO_NCSE-02_Y Combination Max 629.53 1,943.86 2155.7 1,943.86 323.36 Cumple!!!
SISMO_NCSE-02_Y Combination Min -629.53 -1,943.86 1649.58 -1,943.86 247.44 Cumple!!!
SISMO_NCSE-02_Z Combination Max 629.52 583.15 2746.2 629.52 411.93 Cumple!!!
SISMO_NCSE-02_Z Combination Min -629.52 -583.15 1059.08 -629.52 158.86 Cumple!!!


SISMO_NCSE-02_Z LinRespSpec Min -629.26 -581.27 1057.12 -629.26 158.57 Cumple!!!
LORCA_Lineal _XZ LinModHist Max 2,087.80 0 2633.33 2,087.80 395.00 Cumple!!!
LORCA_Lineal _XZ LinModHist Min -2,188.25 0 1172.69 -2,188.25 175.90 Cumple!!!
LORCA_Lineal _YZ LinModHist Max 0 2,363.26 2633.33 2,363.26 395.00 Cumple!!!
LORCA_Lineal _YZ LinModHist Min 0 -3,201.13 1172.69 -3,201.13 175.90 Cumple!!!
LORCA_Lineal _XYZ LinModHist Max 2,087.80 2,363.26 2633.33 2,363.26 395.00 Cumple!!!
LORCA_Lineal _XYZ LinModHist Min -2,188.25 -3,201.13 1172.69 -3,201.13 175.90 Cumple!!!
LORCA_NoLineal _XZ NonModHist Max 2,087.80 0 2633.33 2,087.80 395.00 Cumple!!!
LORCA_NoLineal _XZ NonModHist Min -2,188.25 0 1172.69 -2,188.25 175.90 Cumple!!!
LORCA_NoLineal _YZ NonModHist Max 0 2,363.26 2633.33 2,363.26 395.00 Cumple!!!
LORCA_NoLineal _YZ NonModHist Min 0 -3,201.13 1172.69 -3,201.13 175.90 Cumple!!!
LORCA_NoLineal _XYZ NonModHist Max 2,087.80 2,363.26 2633.33 2,363.26 395.00 Cumple!!!
LORCA_NoLineal _XYZ NonModHist Min -2,188.25 -3,201.13 1172.69 -3,201.13 175.90 Cumple!!!
En el análisis global, para la obtención de los esfuerzos y momentos en los extremos de los elementos, a utilizar
en las comprobaciones de los elementos aislados según el apartado UNE-EN 1993-1-1 § 6.3, no es preciso
considerar las imperfecciones locales por curvatura de dichos elementos. Sin embargo, en el caso de
estructuras sensibles a los efectos de segundo orden, en el análisis estructural global del entramado, deberán
considerarse además de las imperfecciones globales de verticalidad, las imperfecciones locales por curvatura
de todos aquellos elementos comprimidos en los cuales se cumplan las dos condiciones siguientes:
•̅ > 0,5 ∙ Æ
Al menos uno de los extremos dele elemento es capaz de transmitir momentos flectores.
À∙•×
lØÙ
Donde
m es el valor de cálculo del esfuerzo axil de compresión;
•̅ es la esbeltez relativa en el plano de la estructura calculada para el elemento supuesto articulado

en ambos extremos.
Al ser todos los elementos de unión articulaciones, no existen elementos que transmitan momentos, por lo que
no es necesario considerar las imperfecciones locales en el cálculo de los esfuerzos de la estructura. Esto es así,
debido a que si el elemento comprimido es biarticulado, una deformación del elemento producirá un
incremento del momento flector a lo largo del elemento considerado, pero no se transmitirá a la estructura
global, por lo que puede despreciarse en el cálculo global de la estructura y verificarse posteriormente la
inestabilidad de dicho elemento. De acuerdo con UNE-EN 1993-1-1 § 5.3.4, los efectos de las imperfecciones
locales por curvatura de los elementos están incorporados implícitamente en las fórmulas de verificación de
resistencia de los mismos frente a las inestabilidades contempladas en el apartado UNE-EN 1993-1-1 § 6.3.
Como ya se ha comentado anteriormente el algoritmo de cálculo empleado por SAP2000 es de un solo paso; de
manera que tras cada proceso de diseño hay que proceder a un nuevo análisis de la estructura. Mientras no se
consiga la convergencia entre el modelo analizado y el modelo diseñado, los resultados que presenta SAP2000
se pueden ver en la Ilustración 147, donde aparecen señaladas las barras que no cumplen con las restricciones
reglamentarias.

Ilustración 147.- Identificación de barras mal dimensionadas.
Dado el importante volumen de información que contienen los cálculos, estos se suministran en el CD adjunto
al presente trabajo. A modo de ejemplo se presentan las hojas resumen de los cálculos efectuados para el
diseño de la barra 1520 que se detallan en la Tabla 17. En el Anexo I, se presenta un listado donde para cada
nodo se definen las barras que a él concurren junto con el tipo de tornillo correspondiente.
Tabla 17.- Presentación de resultados.

MODELOS PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Ilustración 148.- MOD_1. Envelope Details.
MOD_1_LDR_ASS Ilustración 149.- MOD_1. Summary for Combo and Station.
Ilustración 150.- MOD_1. Flexural Details for Combo and Station.


Ilustración 149.- MOD_1. Summary for Combo and Station.











5.1.1.- CÁLCULO DE LOS TORNILLOS
Una vez efectuado el cálculo de las barras de la estructura, se procede a calcular los tornillos que unen las
barras a los nodos. Los cálculos se realizan con los datos obtenidos del modelo MOD_4_LDR_ASS, ya que es el
que presenta un comportamiento más cercano a la realidad.
Los tornillos están fabricados de acuerdo a la norma EN 10083-1 cuyas métricas están de acuerdo a la norma
13-1. La calidad de los mismos es 10.9 de acuerdo a los requerimientos de la norma EN 20898-1.
56
De acuerdo con la tabla 3.4 del documento UNE-EN 1993-1-8 , la resistencia a tracción de un tornillo se
determina mediante la expresión:
0,9 ∙ [Ú- ∙ {•
=
/,•
¡¢C
Siendo:
/,•
[Ú-
Resistencia a tracción del tornillo
{•
Resistencia a tracción última del tornillo.
¡¢C
Sección resistente a tracción.
Coeficiente parcial de seguridad.
Para fub=1000 N/mm y ¡¢C =1,25, se obtiene la Tabla 18 donde se presenta la resistencia a tracción de los
2
tornillos que se emplean en la estructura que se está calculando.
Tabla 18.- Características de los tornillos.

As Ft,Rd
(mm2) (kN)
M12 84.3 60.70
M14 115 82.80
M16 157 113.04
M18 193 138.96
M20 245 176.40
M22 303 218.16
M24 353 254.16
M27 459 330.48
M30 561 403.92
M36 817 588.24
M42 1121 807.12
M52 1758 1265.76
M56 2030 1461.60
M60 2362 1700.64
M64 2676 1926.72
Dado que es preciso obtener para cada barra el mayor axil de tracción al que se encuentra sometido, mediante
la opción de análisis de datos que dispone SAP2000, se obtiene dicho valor para cada barra.Se ha creado una
hoja de Excell denominada “Cálculo de tornillos y nodos.xlsx”, donde con el empleo de filtros y tablas dinámicas
se obtienen los diámetros de los tornillos y de los nodos. En el Anexo I, se presenta un listado donde para cada
nodo se definen las barras que a él concurren junto con el tipo de tornillo correspondiente. En la Tabla 19, se
presenta un resumen de los resultados obtenidos. No se ha empleado toda la gama de métricas disponibles,
sino que haciendo un estudio previo se ha optado por emplear una serie limitada de diámetros, para evitar una
multiplicidad de combinaciones posibles, que lo único que ocasionaría sería un alargamiento en el tiempo de
montaje de la estructura y por supuesto una mayor probabilidad de cometer errores.
56
Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte1-8: Uniones

Tabla 19.- Resumen de la tornillería empleada.

M12 M14 M20 M27 M36 M42 TOTAL
01-03-S355-D33.7 x 3.25 28 28
02-03-S355-D42.4 x 3.25 80 80
03-03-S355-D48.3 x 3.25 162 162
04-01-S235-D60.3 x 3.65 3 3
04-03-S355-D60.3 x 3.65 536 536
05-03-S355-D76.1 x 3.65 537 64 24 625
06-01-S235-D88.9 x 4.05 9 9
06-03-S355-D88.9 x 4.05 342 56 130 4 532
07-01-S235-D88.9 x 5.5 4 4
07-03-S355-D88.9 x 5.5 128 12 68 30 238
08-03-S355-D114.3 x 4.6 180 73 79 214 10 556
09-03-S355-D114.3 x 6 28 74 32 12 14 160
10-03-S355-D139.7 x 4.85 8 62 128 20 14 232
12-03-S355-D165.1 x 4.85 63 13 180 36 8 2 302
13-03-S355-D165.1 x 6.3 28 56 84
14-01-S235-D219 x 5 1 4 24 29
14-02-S275-D219 x 5 4 4 8
14-03-S355-D219 x 5 16 20 8 44
TOTAL 2109 370 677 420 54 2 3632
En esta tabla, se comprueba que no existe un paralelismo entre el tipo de barra y el diámetro de los pernos, lo
cual es lógico ya que el tipo de barra ha sido diseñado teniendo en cuenta las condiciones más desfavorables y
estas corresponden a las originadas por compresión de la barra, y el 100% de las barras están diseñadas bajo
este criterio; mientras que los tornillos se diseñan de acuerdo con los valores máximos de tracción.
5.1.2.- CALCULO DE LOS NODOS
Como ya se ha dicho anteriormente, las empresas propietarias o licenciatarias de esta tecnología no facilitan
información sobre las características estructurales y resistentes de sus sistemas, se limitan a realizar una
somera descripción del mismo, ya que dichos sistemas se encuentran protegidos, bien bajo patente o bien
constituyen secreto industrial. Lo mismo ocurre con los programas de cálculo y/o procedimientos empleados,
que son creados “ad-hoc” para dichas tareas o bien, se crean “plug-in” sobre paquetes comerciales como
SAP2000. Es decir, que cuando se proyecta una estructura de doble capa, necesariamente se ha de acudir a
estas empresas tanto para el cálculo de la misma, como para su ejecución. Es más, no se debe incurrir en la
temeridad de sustituir un sistema por otro, basándose en la mera transposición dimensional de sus elementos,
57
ya que dicha práctica tiene graves consecuencias .
Como ya se ha dicho a lo largo de todo este trabajo, el sistema estructural más empleado a nivel mundial y que
presenta un excelente comportamiento es el sistema MERO™, repitiéndose aquí:
La aparición de no linealidades, sólo ha sido contrastada en laboratorio y bajo elevadas cargas

puntuales.
Permite la concurrencia de un elevado número de barras.
Sencillez de montaje e independencia en el orden de ensamblaje de los elementos.
Fiabilidad de la estructura.
Óptimo aprovechamiento de los materiales.
Comportamiento acorde con las hipótesis de cálculo.
Bajo coste de mantenimiento.
Después de una exhaustiva revisión de la poca bibliografía existente, finalmente se ha podido encontrar (Lan,
2005), una metodología que permite el dimensionado de los nodos del sistema MERO™. El diámetro de un
nodo de acero es el mayor de los obtenidos por las siguientes ecuaciones:
57
Véase el accidente ocurrido en la ejecución de la cubierta y estructura espacial del Pabellón Polideportivo de Frontera (El Hierro),
originado al ejecutar la cubierta con un sistema denominado 3Dé cuando había sido calculada para el sistema PALC3.
http://cja.gencat.cat/web/.content/continguts/eines_i_recursos/jurisprudencia/static_files/stsj_can_71-13__de_12_de_marc__
contractacio_publica_.pdf

1C C
Û ≥ €È + 1; ∙ cot ” 3 2 ∙ Ü ∙ 1; É 3 · C ∙ 1;C
sin ”
· ∙ 1C C
Û €È 3 · ∙ 1; ∙ cot ”É 3 · C ∙ 1;C
sin ”
Donde D es el diámetro del nodo (mm), θ es el ángulo de intersección más pequeño entre dos pernos (rad), d1
y d2 son los diámetros de los pernos (mm), ξ es la relación entre la longitud del perno insertado en el nodo y el
diámetro del perno, y η es la relación entre el diámetro del manguito y el diámetro del perno (Ilustración 160).
Los valores de ξ y η pueden ser determinados por la tensión de diseño y por la fuerza de compresión del perno,
respectivamente. Normalmente, ξ=1,1 y η=1,8.
Ilustración 160.- Definición parámetros de un nudo MERO™. Fuente: Lan (2005).
Los núcleos se fabrican en una gama de diámetros que va de 46.5 a hasta 350 mm, los pernos se fabrican desde
M12 a M64. Visto lo anterior estamos ante un elemento que se ha diseñado como de resistencia total, donde
su capacidad de carga es superior a la del elemento más débil de la unión. Cosa esta que nos asegura también
el cumplimiento de la prescripción NCSE § Apart. 4.6.3, donde se establece la obligatoriedad de este tipo de
uniones cuando se utilicen valores del coeficiente de ductilidad iguales o superiores a 2.
Utilizando las expresiones anteriores, se elabora la Tabla 20 que permite identificar el diámetro del nudo en
función del mayor diámetro de tornillo presente en el nudo.
Tabla 20.- Cuadro de interacción Diámetro tornillo – Diámetro nudo.

M12 M14 M20 M27 M36 M42
D60 X
D80 X
D90 X
D125 X
D180 X
D190 X
Este cuadro es similar al que presenta Narayanan (2006) y que aparece en la Ilustración 161.
Ilustración 161.- Relación entre diámetros de tornillos y de nodos. Fuente: Narayanan (2006).

En el Anexo II, se presenta un listado donde se identifica el diámetro correspondiente a cada nodo. En la Tabla
21, se presentan los tipos de nudos empleados en la estructura y las cantidades usadas de cada tipología.
Tabla 21.- Cuadro resumen nodos empleados.

Diámetro Uds.
D60 58
D80 73
D90 326
D125 424
D180 76
D190 4
TOTAL 961
5.2.- CÁLCULO CIMENTACIÓN
5.2.1.- INTRODUCCIÓN
De acuerdo con Tomás Espín, (2012), la cimentación es la parte de la estructura que transmite las cargas del
edificio al terreno, de modo que éste no sea solicitado a presiones mayores de las que pueda soportar, ni se
produzcan movimientos que la estructura no pueda admitir.
Tenemos pues, dos factores que se tienen que controlar para una adecuada elección de la tipología de
cimentación a elegir:
• Tensiones sobre el terreno

• Deformaciones del terreno
En cada uno de los apoyos aparecen únicamente cargas verticales y cargas horizontales. Las cargas verticales
pueden ser de compresión o de tracción, lo cual obliga a que la cimentación tiene que dimensionarse de
manera que no se supere la tensión admisible del terreno cuando tenemos cargas de compresión y de que no
se produzca un despegue de la misma cuando actúan las cargas de tracción.
Otro condicionante, que aparece en el diseño de la cimentación, es que la estructura diseñada es hiperestática,
lo cual la hace extremadamente sensible a cualquier desplazamiento en los apoyos. Debiendo por tanto,
diseñar una cimentación que limite dichos desplazamientos.
Cada soporte está formado por 6 apoyos de manera que las reacciones que aparecen en cada uno de ellos,
pueden ser de distinto signo que las de los colindantes. Esto puede ocasionar un comportamiento irregular en
el terreno existente debajo de cada apoyo, tanto en tensiones como en deformaciones. Ilustración 162.
Ilustración 162.- Reacciones existentes sobre los apoyos de la Losa-1.
Estamos ante unas cargas verticales que son fácilmente soportables por el terreno, pero las cargas horizontales
al multiplicarse por el espesor de la cimentación originan una serie de momentos en la base de la misma de

58
elevada magnitud, lo cual da lugar a unas dimensiones de cimentación importantes , que podría llevar a
pensar que es necesario colocar un pilotaje debajo de cada cimentación individual.
Otro factor, que hay que tener en cuenta, es que la estructura se encuentra en una zona sísmica que obliga a la
ejecución de vigas de atado.
Por ello, antes de llegar a soluciones de pilotaje, se ha optado la ejecución de losa de cimentación para cada
soporte, teniendo en cuenta que cada uno de ellos, tiene seis puntos de apoyo. Es decir, se empleará una
cimentación directa repartiendo las cargas de la estructura en un plano de apoyo horizontal.
Las ventajas que aporta la losa de cimentación son las siguientes:
• Elimina la posibilidad de asientos regulares

• Reparte el peso y las cargas del edificio sobre toda la superficie de apoyo.
En el diseño de una cimentación hay dos tipos de comprobaciones:
• Comprobaciones geotécnicas
• Comprobaciones estructurales y constructivas
Las comprobaciones geotécnicas se realizarán de acuerdo con lo prescrito en el CTE, ya que hasta la fecha no se
dispone del correspondiente Anexo Nacional que permitiría la aplicación del Eurocódigo correspondiente. El
dimensionamiento estructural se realiza mediante el UNE-EN 1992-1-1 y AN/UNE-EN 1992-1-1, es decir el
Eurocódigo-2 y su correspondiente Anejo Nacional. En la Ilustración 163, se presenta la disposición de las losas.
Ilustración 163.- Disposición de las losas de cimentación.
Antes de realizar las anteriores comprobaciones, se procede a definir los materiales con los que se ejecutarán
las losas de cimentación.
5.2.1.1.- DEFINICIÓN DEL HORMIGON

59
Para la ejecución de la cimentación de la estructura se empleará un hormigón C40/50 . La resistencia
2 3
característica del hormigón, fck=40 N/mm y su peso específico es de 25 kN/mm .
58
Se han obtenido en algunos de los apoyos, unas zapatas aisladas de 6,4x6,4x1 metros. Como las separaciones entre apoyos son de 4,50
metros, se tiene que la zapata de un apoyo invade la de los contiguos.
59
La nomenclatura del Eurocódigo 2, tomada de la norma europea EN-206 (versión española UNE EN-206:2008) consiste en una C
mayúscula seguida de la relación entre dos cantidades, la primera su resistencia a compresión en N/mm2 en probeta cilíndrica (diámetro 15
cm, altura 30 cm) y la segunda la resistencia a compresión en probeta cúbica (150 mm de lado), siguiendo el apartado 7.3.1.1 de ENV 206.
La resistencia en probeta cilíndrica es la utilizada en EHE.

Para cargas duraderas, siempre que en el hormigón las tensiones no sobrepasen en servicio el 40% de la
resistencia fcm se podrá emplear el módulo de deformación longitudinal secante (Ecm) calculable a partir de la
siguiente expresión, que se obtiene de la Tabla 3.1 de EN 1992-1-1 (Eurocódigo-2).
x 6 = 22 ∙ .[ 6 ⁄100L.ž
Siendo
[6 [£ 38
Donde fcm es el valor medio de la resistencia a compresión del hormigón ensayado en probeta cilíndrica a 28
dias.
[,g 40 3 8 48 "
x,g 22 ∙ .48⁄1000.3 35,220 a " 35.220 "
En la Tabla 3.1 de EN 1992-1-1 se establece como valor de x,g 35.000 "60, siendo éste el valor que se
empleará en los cálculos. El coeficiente de Poisson es de 0,2 y el coeficiente lineal de dilatación térmica, que
mide el aumento de volumen experimentado por el hormigón cuando incrementa su temperatura, es igual a
-5 -1
1,17x10 ºC . Todo lo anterior se introduce en el modelo SAP2000, tal y como aparece en la Ilustración 164.
Ilustración 164.- Entrada datos del hormigón C40/50.
A efectos de los cálculos geotécnicos, la anterior entrada de datos es correcta. Pero cuando se realizan los
cálculos estructurales, hay que introducir el valor del coeficiente de seguridad del material en la casilla
correspondiente a Specified Concrete Comprensive Strengh, fc tal y como aparece en la Ilustración 165.
Ilustración 165.- Corrección del valor del Specified Concrete Comprensive Strengh, fc.
60
MPa = 1 N/mm2

SAP2000, en su módulo de diseño de hormigón solo realiza los cálculos de elementos Frame, las armaduras de
los elementos Shell se obtienen señalando la opción Concrete Design dentro de la opción Member Force
Diagram (Ilustración 166).
Ilustración 166.- Obtención del armado.
Señalado ASt1 se obtiene la armadura longitudinal según el eje local 1 (en este caso se corresponde con el eje
X) y la armadura longitudinal según el eje local 2 (que se corresponde con el eje Y) se obtiene activando la
opción ASt2. Igualmente existen las opciones Top Face y Bottom Face, para obtener el armado en la cara
superior e inferior respectivamente.
Por último, queda activar las opciones de no linealidad del material que nos permitirá obtener un
comportamiento más real del material. Dicha activación lleva consigo la incorporación del gráfico Tensión-
Deformación tal y como aparece en la Ilustración 167.
Ilustración 167.- Gráfico Tensión-Deformación del hormigón C40/50.
En la ilustración anterior se comprueba que el hormigón tiene un mal comportamiento ante tracciones por lo
que soporta mucha menos tensión y se deforma mucho menos que ante compresión.
5.2.1.2.- DEFINICIÓN DEL ACERO PASIVO
Se empleará barras de acero B400SD, cuyas características son las que aparecen en la Ilustración 168. Para
definir el comportamiento del acero se utiliza un modelo de histéresis cinemático. En la imagen, extraída
directamente del software con el que hemos realizado el análisis se puede observar el comportamiento del
acero. El acero se comporta prácticamente de idéntica manera tanto a tracción como a compresión. Si se aplica
a una carga a una probeta de acero partiendo desde cero, la deformación que se experimenta es muy pequeña
hasta que se llega a un punto de cedencia y a partir del cual, el acero comienza a deformarse mucho más con
menor incremento de carga hasta que alcanza la mayor tensión. En ese punto se va a producir una degradación
de las propiedades del acero, de su rigidez, que desembocará en la rotura; ya no hace falta incrementar la
carga para que se siga deformando.

Ilustración 168.- Entrada de datos acero B400SD.
En la Ilustración 169 se presenta la gráfica tensión deformación del acero B400SD, ya que como se ha dicho
anteriormente activaremos las condiciones de no linealidad del hormigón armado.
Ilustración 169.- Gráfico Tensión-Deformación del acero B400SD.
5.2.2.- COMPROBACIONES GEOTÉCNICAS
Básicamente las comprobaciones geotécnicas a realizar consisten en verificar que no se supera la tensión
admisible del terreno y que los desplazamientos se encuentran dentro de los límites admisibles.
De acuerdo con CTE DB-SE-C § 2.2.2, las verificaciones de los estados límite se basarán en el uso de modelos
adecuados para la cimentación y el terreno de apoyo, así como para evaluar los efectos de las acciones del
edificio y del terreno sobre el mismo.
Para ello se ha procedido a la modelización del comportamiento del terreno mediante el uso del coeficiente de
balasto, debido en primer lugar a que es la manera más fácil y rápida que dispone SAP2000 para idealizar el
terreno en cálculos de dimensionado de cimentaciones y elementos de contención, mediante modelos de
interacción suelo-estructura. Sistema éste que, aunque sujeto a limitaciones, cuenta con una amplia
experiencia práctica (CTE DB-SE-C, 2008).
Se define el módulo de balasto, como la razón entre la tensión aplicada sobre una superficie y el
desplazamiento producido (CTE DB-SE-C, 2008). Designado asimismo como módulo de reacción o módulo de
Winkler. Este módulo, relaciona la presión unitaria en un punto con su asiento, y se define como el cociente

3 3
entre ambos, por tanto sus dimensiones son t/m o kN/m . El módulo de balasto no sólo depende de la
deformabilidad del terreno, sino también de la geometría y rigidez de la cimentación
61
La determinación del módulo de balasto se realiza mediante el ensayo de carga con placa , consistente en la
medida de los asientos de una placa rígida cuadrada o circular al ir aplicando cargas crecientes, llegando o no a
la rotura del terreno. El ensayo de carga con placa debe interpretarse con las lógicas reservas debidas a la
diferencia entre las dimensiones de la placa y la de la cimentación proyectada. El valor del coeficiente de
3
referencia ksB obtenido a partir de la conversión del módulo para placa de 60 cm (ks60), es de 34.323,28 kN/m .
Para el correcto funcionamiento del modelo matemático, es necesario introducir el coeficiente de balasto
horizontal. Dicho coeficiente es posible determinarlo a partir de la expresión de (Leoni, 2013):
©&ƒ 34.323,28
©&ƒÝ = 22.882,187 ©m⁄g3
1,5 1,5
5.2.2.1.- MODELOS CREADOS
De acuerdo con CTE-DB-SE-C § 2.2.2, en las cimentaciones, las verificaciones de los estados límite se basarán
en el uso de modelos adecuados para la cimentación y el terreno de apoyo, así como para evaluar los efectos
de las acciones del edificio y del terreno sobre el mismo.
Para la comprobación geotécnica de la estructura, se crea un nuevo modelo al que se denomina

CIMENTACIÓN_GEOTECNIA, que consiste en el modelo MOD_4, al que se le han añadido la cimentación de la
estructura. La estructura posee 8 soportes, estando cada uno de estos soportes cimentado sobre una losa de
13,50 x 9,50 x 1,00 metros. Ilustración 170.
Ilustración 170.- Dimensiones Losa de cimentación.
Cada una de estas losas viene modelizada por 96 elementos Shell de 1,125 x 1,125 x 1,00 metros, cuyas
características aparecen en la Ilustración 171.
61
De acuerdo con lo especificado en la norma ENV-199-3.

Ilustración 171.- Definición del elemento Shell.
A estos elementos se les tiene que incorporar la interacción suelo-losa, por medio de la introducción del
módulo de balasto en forma de Springs. Mediante los cuales se permite para el caso que aparezcan tracciones
debajo de las losas que los elementos Shell queden desincorporados de la matriz de rigidez, para ello el
programa elimina los vínculos elásticos que se generan en tracción, dejando solo los elementos que están en
compresión. Lo anterior se consigue seleccionando Compression Only en la casilla de Simple Spring Resists
(Ilustración 172.a).
Ilustración 172.- Springs. a) Coeficiente de balasto vertical b) Coeficiente de balasto horizontal.
Lo anterior tiene además como ventaja adicional, el poder ver de manera gráfica el comportamiento de la
cimentación, de manera que se identifican perfectamente las zonas traccionadas que han quedado
desincorporadas de la matriz de rigidez.
Tabla 22.- Identificación y valores de los elementos Spring.
Spring Stiffness
34.323,280 22.882,187 22.882,187 22.882,187 22.882,187
per Unit Area
Area Object Face Bottom 1 2 3 4
Paralell to Area
3 2 -1 -2 1
Object Local Axis

Para evitar inestabilidades en el algoritmo de análisis del modelo, se hace preciso limitar el movimiento de la
cimentación en el plano XY, para ello se asignan en los Shells perimetrales elementos Springs pero empleando
el módulo de balasto horizontal anteriormente calculado (Ilustración 172.b). En la Tabla 22, se identifica la
ubicación de los elementos Spring y los valores de los mismos. Todas estas restricciones se pueden ver
gráficamente en la Ilustración 173.
Ilustración 173.- Ubicación de Springs.
Dada la simetría de la estructura, se tienen dos tipologías de losas que se denominan LOSA-A (Color Verde) y
LOSA-B (Color Rojo), su disposición se puede ver en la Ilustración 174. TIPO A
TIPO A
TIPO B
Ilustración 174.- Identificación tipologías de losas de cimentación.
5.2.2.2.- COMBINACIONES DE CARGAS
Para combinar las cargas se ha seguido el criterio establecido en el CTE. Para situaciones persistentes y
transitorias, se considerará el valor de cálculo de los efectos de las acciones sobre la cimentación a los
determinados de acuerdo con la expresión (4.3) del DB-SE, asignando el valor unidad a todos los coeficientes
parciales para las acciones permanentes y variables desfavorables y cero para las acciones variables favorables.
Para situaciones extraordinarias se considerarán el valor de cálculo de los efectos de las acciones sobre la
cimentación determinados con la expresión (4.4) y (4.5) del DB-SE; igualmente asignando el valor unidad a
todos los coeficientes parciales para las acciones permanentes y variables desfavorables y cero para acciones
variables favorables. Las combinaciones empleadas son las que aparecen en la Tabla 23.

Tabla 23.- Combinaciones de cargas a efectos de comprobaciones geotécnicas.

COMB-2 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x USO
COMB-3 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE
COMB-4 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-5 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 0.6 x TEMP_INVIERNO + 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-6 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 0.6 x TEMP_INVIERNO + 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-7 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-8 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x NIEVE + 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-9 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_VERANO
COMB-10 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_VERANO + 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-11 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_VERANO + 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-12 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO
COMB-13 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 0.5 x NIEVE
COMB-14 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 0.5 x NIEVE + 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-15 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 0.5 x NIEVE + 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-16 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 0.6 x VIENTO_EJE_X
COMB-17 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x TEMP_INVIERNO + 0.6 x VIENTO_EJE_Y
COMB-18 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X
COMB-19 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X + 0.5 x NIEVE
COMB-20 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X + 0.5 x NIEVE + 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-21 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X + 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-22 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X + 0.6 x TEMP_VERANO
COMB-23 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y
COMB-24 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y + 0.5 x NIEVE
COMB-25 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y + 0.5 x NIEVE + 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-26 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y + 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-27 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y + 0.6 x TEMP_VERANO
COMB-28 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X_↑
COMB-29 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X_↑ + 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-30 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_X_↑ + 0.6 x TEMP_VERANO
COMB-31 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y_↑
COMB-32 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y_↑ + 0.6 x TEMP_INVIERNO
COMB-33 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x VIENTO_EJE_Y_↑ + 0.6 x TEMP_VERANO
COMB-SISMO-X 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x SISMO_EJE_X + 0.3 x SISMO_EJE_Y + 0.3 x SISMO_EJE_Z
COMB-SISMO-Y 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x SISMO_EJE_Y + 0.3 x SISMO_EJE_X + 0.3 x SISMO_EJE_Z
COMB-SISMO-Z 1 x (DEAD + CUBIERTA) + 1 x SISMO_EJE_Z + 0.3 x SISMO_EJE_X + 0.3 x SISMO_EJE_Y
5.2.2.3.- ANÁLISIS
El objetivo a cumplir es por un lado, que la tensión existente sobre el terreno debajo de las losas sea inferior a
la resistencia del mismo y que por otro lado no exista despegue, es decir que no existan tracciones. SAP2000 no
proporciona directamente la tensión sobre el terreno, pero si permite obtener el desplazamiento vertical del
mismo. El producto del desplazamiento vertical por el módulo de balasto, proporciona la tensión existente
sobre el terreno.
Para poder comprobar lo anterior se realizan los cálculos correspondientes y se elaboran dos tablas, una por
cada tipo de losa.

Tabla 24.- Desplazamientos y presiones sobre el terreno en LOSA-A.

2 2 2
Joint U3 (m) kN/m Joint U3 (m) kN/m Joint U3 (m) kN/m
770 Max -0.00059 -20.251 809 Max -0.000624 -21.418 848 Max -0.000659 -22.619
770 Min -0.000922 -31.646 809 Min -0.00093 -31.921 848 Min -0.000838 -28.763
771 Max -0.000641 -22.001 810 Max -0.000641 -22.001 849 Max -0.000635 -21.795
771 Min -0.00087 -29.861 810 Min -0.000892 -30.616 849 Min -0.000897 -30.788
772 Max -0.000594 -20.388 811 Max -0.000622 -21.349 850 Max -0.000557 -19.118
772 Min -0.000906 -31.097 811 Min -0.000904 -31.028 850 Min -0.001029 -35.319
773 Max -0.000571 -19.599 812 Max -0.000568 -19.496 851 Max -0.000402 -13.798
773 Min -0.000933 -32.024 812 Min -0.000982 -33.705 851 Min -0.001295 -44.449
774 Max -0.000549 -18.843 813 Max -0.000623 -21.383 852 Max -0.000524 -17.985
774 Min -0.00098 -33.637 813 Min -0.000891 -30.582 852 Min -0.001089 -37.378
775 Max -0.000424 -14.553 814 Max -0.00065 -22.310 853 Max -0.000594 -20.388
775 Min -0.001156 -39.678 814 Min -0.000848 -29.106 853 Min -0.000944 -32.401
776 Max -0.000548 -18.809 815 Max -0.000636 -21.830 854 Max -0.000454 -15.583
776 Min -0.000981 -33.671 815 Min -0.000907 -31.131 854 Min -0.001112 -38.167
777 Max -0.000195 -6.693 816 Max -0.000572 -19.633 855 Max -0.000216 -7.414
777 Min -0.001478 -50.730 816 Min -0.001034 -35.490 855 Min -0.001428 -49.014
778 Max -0.000492 -16.887 817 Max -0.00045 -15.445 856 Max -0.000453 -15.548
778 Min -0.001059 -36.348 817 Min -0.001284 -44.071 856 Min -0.001103 -37.859
779 Max -0.00041 -14.073 818 Max -0.000603 -20.697 857 Max -0.000575 -19.736
779 Min -0.001174 -40.296 818 Min -0.001011 -34.701 857 Min -0.000938 -32.195
780 Max -0.00054 -18.535 819 Max -0.000714 -24.507 858 Max -0.000586 -20.113
780 Min -0.00099 -33.980 819 Min -0.000868 -29.793 858 Min -0.000964 -33.088
781 Max -0.000522 -17.917 820 Max -0.000627 -21.521 859 Max -0.000396 -13.592
781 Min -0.00101 -34.667 820 Min -0.000934 -32.058 859 Min -0.001273 -43.694
782 Max -0.000575 -19.736 821 Max -0.000495 -16.990 860 Max -0.000356 -12.219
782 Min -0.000937 -32.161 821 Min -0.001102 -37.824 860 Min -0.001335 -45.822
783 Max -0.000374 -12.837 822 Max -0.000596 -20.457 861 Max -0.000498 -17.093
783 Min -0.001194 -40.982 822 Min -0.000935 -32.092 861 Min -0.001075 -36.898
784 Max -0.000521 -17.882 823 Max -0.00065 -22.310 862 Max -0.00019 -6.521
784 Min -0.001001 -34.358 823 Min -0.000851 -29.209 862 Min -0.00146 -50.112
785 Max -0.00012 -4.119 824 Max -0.000612 -21.006 863 Max -0.000214 -7.345
785 Min -0.00152 -52.171 824 Min -0.000957 -32.847 863 Min -0.001413 -48.499
786 Max -0.000461 -15.823 825 Max -0.000462 -15.857 864 Max -0.000507 -17.402
786 Min -0.001076 -36.932 825 Min -0.001251 -42.938 864 Min -0.001024 -35.147
787 Max -0.000381 -13.077 826 Max -0.000494 -16.956 865 Max -0.000615 -21.109
787 Min -0.001179 -40.467 826 Min -0.001236 -42.424 865 Min -0.000913 -31.337
788 Max -0.000523 -17.951 827 Max -0.000752 -25.811 866 Max -0.000535 -18.363
788 Min -0.000995 -34.152 827 Min -0.000931 -31.955 866 Min -0.001042 -35.765
789 Max -0.000524 -17.985 828 Max -0.000545 -18.706 867 Max -0.000388 -13.317
789 Min -0.000994 -34.117 828 Min -0.001061 -36.417 867 Min -0.001281 -43.968
790 Max -0.000501 -17.196 829 Max -0.000502 -17.230 868 Max -0.00052 -17.848
790 Min -0.001051 -36.074 829 Min -0.001074 -36.863 868 Min -0.001061 -36.417
791 Max -0.000203 -6.968 830 Max -0.000628 -21.555 869 Max -0.000575 -19.736
791 Min -0.001471 -50.490 830 Min -0.000882 -30.273 869 Min -0.000954 -32.744
792 Max -0.000153 -5.251 831 Max -0.00064 -21.967 870 Max -0.000432 -14.828
792 Min -0.001544 -52.995 831 Min -0.000903 -30.994 870 Min -0.001128 -38.717
793 Max -0.000416 -14.278 832 Max -0.000577 -19.805 871 Max -0.000209 -7.174
793 Min -0.001161 -39.849 832 Min -0.001029 -35.319 871 Min -0.001419 -48.705
794 Max -0.000087 -2.986 833 Max -0.000457 -15.686 872 Max -0.000431 -14.793
794 Min -0.001576 -54.093 833 Min -0.001277 -43.831 872 Min -0.001122 -38.511
795 Max -0.000128 -4.393 834 Max -0.000608 -20.869 873 Max -0.000554 -19.015
795 Min -0.001512 -51.897 834 Min -0.001009 -34.632 873 Min -0.00096 -32.950
796 Max -0.000469 -16.098 835 Max -0.00075 -25.742 874 Max -0.000613 -21.040
796 Min -0.001067 -36.623 835 Min -0.000868 -29.793 874 Min -0.000914 -31.371
797 Max -0.000569 -19.530 836 Max -0.000624 -21.418 875 Max -0.000577 -19.805
797 Min -0.000964 -33.088 836 Min -0.000936 -32.127 875 Min -0.000972 -33.362
798 Max -0.000444 -15.240 837 Max -0.000492 -16.887 876 Max -0.000603 -20.697
798 Min -0.001144 -39.266 837 Min -0.001104 -37.893 876 Min -0.000925 -31.749
799 Max -0.000195 -6.693 838 Max -0.000594 -20.388 877 Max -0.000614 -21.074
799 Min -0.001507 -51.725 838 Min -0.000936 -32.127 877 Min -0.000895 -30.719
800 Max -0.000399 -13.695 839 Max -0.000648 -22.241 878 Max -0.000557 -19.118
800 Min -0.001217 -41.771 839 Min -0.000852 -29.243 878 Min -0.000961 -32.985
801 Max -0.000539 -18.500 840 Max -0.000665 -22.825 879 Max -0.000501 -17.196
801 Min -0.001002 -34.392 840 Min -0.000855 -29.346 879 Min -0.00103 -35.353
802 Max -0.000397 -13.626 841 Max -0.000644 -22.104 880 Max -0.000553 -18.981
802 Min -0.001176 -40.364 841 Min -0.000899 -30.857 880 Min -0.000961 -32.985
803 Max -0.000126 -4.325 842 Max -0.000606 -20.800 1050 Max 0.001006 34.529
803 Min -0.00153 -52.515 842 Min -0.000989 -33.946 1050 Min -0.00356 -122.191
804 Max -0.000405 -13.901 843 Max -0.000671 -23.031 1054 Max 0.000645 22.139
804 Min -0.001157 -39.712 843 Min -0.000894 -30.685 1054 Min -0.003427 -117.626
805 Max -0.000548 -18.809 844 Max -0.000682 -23.408 1058 Max 0.001996 68.509
805 Min -0.000969 -33.259 844 Min -0.000855 -29.346 1058 Min -0.004575 -157.029
806 Max -0.000654 -22.447 845 Max -0.000649 -22.276 1062 Max 0.001952 66.999
806 Min -0.000875 -30.033 845 Min -0.000874 -29.999 1062 Min -0.004292 -147.316
807 Max -0.000629 -21.589 846 Max -0.000592 -20.319 1066 Max 0.000434 14.896
807 Min -0.000928 -31.852 846 Min -0.000954 -32.744 1066 Min -0.002486 -85.328
808 Max -0.000581 -19.942 847 Max -0.000635 -21.795 1070 Max 0.002394 82.170
808 Min -0.001039 -35.662 847 Min -0.000876 -30.067 1070 Min -0.0048 -164.752

Tabla 25.- Desplazamientos y presiones sobre el terreno en LOSA-B.

2 2 2
Joint U3 (m) kN/m Joint U3 (m) kN/m Joint U3 (m) kN/m
992 Max -0.000632 -21.692 1217 Max -0.000227 -7.791 1256 Max -0.000591 -20.285
992 Min -0.000905 -31.063 1217 Min -0.001538 -52.789 1256 Min -0.001063 -36.486
993 Max -0.000632 -21.692 1218 Max -0.00046 -15.789 1257 Max -0.000666 -22.859
993 Min -0.000901 -30.925 1218 Min -0.001162 -39.884 1257 Min -0.000924 -31.715
994 Max -0.000588 -20.182 1219 Max -0.00058 -19.908 1258 Max -0.000675 -23.168
994 Min -0.00094 -32.264 1219 Min -0.000972 -33.362 1258 Min -0.000893 -30.651
995 Max -0.000595 -20.422 1220 Max -0.000653 -22.413 1259 Max -0.000643 -22.070
995 Min -0.000934 -32.058 1220 Min -0.000897 -30.788 1259 Min -0.000921 -31.612
996 Max -0.000604 -20.731 1221 Max -0.000628 -21.555 1260 Max -0.00059 -20.251
996 Min -0.000958 -32.882 1221 Min -0.000956 -32.813 1260 Min -0.001015 -34.838
997 Max -0.000517 -17.745 1222 Max -0.000583 -20.010 1261 Max -0.000633 -21.727
997 Min -0.001118 -38.373 1222 Min -0.001076 -36.932 1261 Min -0.000916 -31.440
998 Max -0.000602 -20.663 1223 Max -0.000661 -22.688 1262 Max -0.000657 -22.550
998 Min -0.000959 -32.916 1223 Min -0.000932 -31.989 1262 Min -0.000867 -29.758
1098 Max 0.001157 39.712 1224 Max -0.000689 -23.649 1263 Max -0.000624 -21.418
1098 Min -0.004161 -142.819 1224 Min -0.000881 -30.239 1263 Min -0.00094 -32.264
1102 Max 0.00078 26.772 1225 Max -0.000663 -22.756 1264 Max -0.000538 -18.466
1102 Min -0.004185 -143.643 1225 Min -0.000902 -30.960 1264 Min -0.001101 -37.790
1106 Max 0.001159 39.781 1226 Max -0.000598 -20.525 1265 Max -0.000368 -12.631
1106 Min -0.004244 -145.668 1226 Min -0.001009 -34.632 1265 Min -0.001427 -48.979
1110 Max 0.002055 70.534 1227 Max -0.000638 -21.898 1266 Max -0.000503 -17.265
1110 Min -0.004956 -170.106 1227 Min -0.000912 -31.303 1266 Min -0.001173 -40.261
1114 Max 0.000521 17.882 1228 Max -0.00066 -22.653 1267 Max -0.000584 -20.045
1114 Min -0.003075 -105.544 1228 Min -0.000864 -29.655 1267 Min -0.000993 -34.083
1118 Max 0.001917 65.798 1229 Max -0.000629 -21.589 1268 Max -0.000441 -15.137
1118 Min -0.004848 -166.399 1229 Min -0.000954 -32.744 1268 Min -0.001191 -40.879
1191 Max -0.000357 -12.253 1230 Max -0.00056 -19.221 1269 Max -0.000194 -6.659
1191 Min -0.001414 -48.533 1230 Min -0.001116 -38.305 1269 Min -0.001566 -53.750
1192 Max -0.000563 -19.324 1231 Max -0.000428 -14.690 1270 Max -0.000441 -15.137
1192 Min -0.00103 -35.353 1231 Min -0.001435 -49.254 1270 Min -0.001178 -40.433
1193 Max -0.000504 -17.299 1232 Max -0.000599 -20.560 1271 Max -0.000568 -19.496
1193 Min -0.001139 -39.094 1232 Min -0.001082 -37.138 1271 Min -0.000982 -33.705
1194 Max -0.000594 -20.388 1233 Max -0.000766 -26.292 1272 Max -0.000572 -19.633
1194 Min -0.00097 -33.294 1233 Min -0.000889 -30.513 1272 Min -0.001016 -34.872
1195 Max -0.00057 -19.564 1234 Max -0.000626 -21.486 1273 Max -0.000366 -12.562
1195 Min -0.000998 -34.255 1234 Min -0.001004 -34.461 1273 Min -0.001391 -47.744
1196 Max -0.000611 -20.972 1235 Max -0.00048 -16.475 1274 Max -0.000324 -11.121
1196 Min -0.000928 -31.852 1235 Min -0.001224 -42.012 1274 Min -0.001464 -50.249
1197 Max -0.000434 -14.896 1236 Max -0.000587 -20.148 1275 Max -0.000483 -16.578
1197 Min -0.001194 -40.982 1236 Min -0.001002 -34.392 1275 Min -0.001145 -39.300
1198 Max -0.000557 -19.118 1237 Max -0.000645 -22.139 1276 Max -0.000167 -5.732
1198 Min -0.000999 -34.289 1237 Min -0.00089 -30.548 1276 Min -0.001598 -54.849
1199 Max -0.000214 -7.345 1238 Max -0.000601 -20.628 1277 Max -0.000193 -6.624
1199 Min -0.001528 -52.446 1238 Min -0.00102 -35.010 1277 Min -0.001542 -52.926
1200 Max -0.000503 -17.265 1239 Max -0.000436 -14.965 1278 Max -0.000497 -17.059
1200 Min -0.001078 -37.000 1239 Min -0.001398 -47.984 1278 Min -0.00108 -37.069
1201 Max -0.000434 -14.896 1240 Max -0.000478 -16.407 1279 Max -0.000604 -20.731
1201 Min -0.001184 -40.639 1240 Min -0.001381 -47.400 1279 Min -0.000953 -32.710
1202 Max -0.000554 -19.015 1241 Max -0.000784 -26.909 1280 Max -0.000517 -17.745
1202 Min -0.000998 -34.255 1241 Min -0.000962 -33.019 1280 Min -0.001109 -38.065
1203 Max -0.000555 -19.049 1242 Max -0.00054 -18.535 1281 Max -0.000357 -12.253
1203 Min -0.000996 -34.186 1242 Min -0.001176 -40.364 1281 Min -0.001398 -47.984
1204 Max -0.000572 -19.633 1243 Max -0.000485 -16.647 1282 Max -0.000502 -17.230
1204 Min -0.001023 -35.113 1243 Min -0.001188 -40.776 1282 Min -0.001131 -38.820
1205 Max -0.000365 -12.528 1244 Max -0.000621 -21.315 1283 Max -0.000565 -19.393
1205 Min -0.001407 -48.293 1244 Min -0.000932 -31.989 1283 Min -0.000999 -34.289
1206 Max -0.000327 -11.224 1245 Max -0.000631 -21.658 1284 Max -0.000419 -14.381
1206 Min -0.001478 -50.730 1245 Min -0.000952 -32.676 1284 Min -0.001204 -41.325
1207 Max -0.000492 -16.887 1246 Max -0.000561 -19.255 1285 Max -0.000188 -6.453
1207 Min -0.001142 -39.197 1246 Min -0.001114 -38.236 1285 Min -0.001548 -53.132
1208 Max -0.000195 -6.693 1247 Max -0.00043 -14.759 1286 Max -0.000419 -14.381
1208 Min -0.001578 -54.162 1247 Min -0.001432 -49.151 1286 Min -0.001196 -41.051
1209 Max -0.00022 -7.551 1248 Max -0.0006 -20.594 1287 Max -0.000546 -18.741
1209 Min -0.00152 -52.171 1248 Min -0.00108 -37.069 1287 Min -0.001003 -34.426
1210 Max -0.00051 -17.505 1249 Max -0.000745 -25.571 1288 Max -0.000602 -20.663
1210 Min -0.00107 -36.726 1249 Min -0.000889 -30.513 1288 Min -0.000954 -32.744
1211 Max -0.000625 -21.452 1250 Max -0.000623 -21.383 1289 Max -0.000563 -19.324
1211 Min -0.000943 -32.367 1250 Min -0.001006 -34.529 1289 Min -0.001024 -35.147
1212 Max -0.00054 -18.535 1251 Max -0.000477 -16.372 1290 Max -0.000593 -20.354
1212 Min -0.001108 -38.030 1251 Min -0.001226 -42.080 1290 Min -0.000966 -33.156
1213 Max -0.000371 -12.734 1252 Max -0.000585 -20.079 1291 Max -0.000607 -20.834
1213 Min -0.00144 -49.426 1252 Min -0.001003 -34.426 1291 Min -0.000928 -31.852
1214 Max -0.000508 -17.436 1253 Max -0.000643 -22.070 1292 Max -0.000549 -18.843
1214 Min -0.001177 -40.399 1253 Min -0.000891 -30.582 1292 Min -0.001005 -34.495
1215 Max -0.000592 -20.319 1254 Max -0.000657 -22.550 1293 Max -0.000492 -16.887
1215 Min -0.000988 -33.911 1254 Min -0.000891 -30.582 1293 Min -0.001087 -37.309
1216 Max -0.00046 -15.789 1255 Max -0.000634 -21.761 1294 Max -0.000545 -18.706
1216 Min -0.001176 -40.364 1255 Min -0.000948 -32.538 1294 Min -0.001005 -34.495
En las dos tablas se puede comprobar que la tensión que existe bajo el terreno es inferior a la resistencia del
2
terreno. El máximo valor de presión existente en el terreno bajo la LOSA-1, es de 117,626 kN/m . Dicho valor se
consigue debajo del apoyo 2 (Joint 1054), para la combinación SISMO_NCSE-02_Y. El máximo valor para la
LOSA-2, se consigue para la combinación SISMO_NCSE-02_X, debajo del apoyo 12 (Joint 1110) y que alcanza un

2
valor de 170,106 kN/m . Valores estos muy inferiores a la máxima tensión de compresión admisible en el
2
terreno que es de 250 kN/m .
Ilustración 175.- Identificación de losas y apoyos.
Los Joints en color rojo, son aquellos donde aparecen tracciones. En cada losa se identifican 6 puntos
traccionados que se corresponden a los 6 apoyos de cada soporte. En la LOSA-1, la máxima tracción se sitúa en
2
el apoyo 4 (Joint 1070), para la combinación SISMO_NCSE-02_X y que toma un valor de 82,170 kN/m . De la
misma manera, en la LOSA-2, se identifica que la máxima tracción se localiza, para la combinación
2
SISMO_NCSE-02_X, debajo del apoyo 4 (Joint 1112) y que alcanza un valor de 70,534 kN/m .
Estas tracciones se localizan debajo de las zonas de los apoyos y su radio de influencia queda limitado a las
cercanías de los mismos, por lo que no se consigue el despegue de la zapata, y dichos valores de tracción se
consiguen mayoritariamente en condiciones de carga sísmica, tal y como se puede comprobar en la Gráfica 10.
Igualmente se comprueba que las combinaciones no sísmicas originan tracciones muy inferiores a las sísmicas.
90 80
80 70
Tracciones kN/m2
Tracciones kN/m2
70 60
60 50
50
40
40
30
30
20 20
10 10
0 0
COMB9
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_X
SISMO_NCSE-02_X
SISMO_NCSE-02_X
SISMO_NCSE-02_X
SISMO_NCSE-02_X
SISMO_NCSE-02_X
SISMO_NCSE-02_X
SISMO_NCSE-02_X
COMB33
COMB30
COMB33
COMB30
COMB10
COMB32
COMB29
COMB32
COMB11
COMB29
COMB31
COMB33
COMB30
COMB33
Gráfica 10.- Valores de las combinaciones de cargas que originan tracciones. a) LOSA-1 b) LOSA-2.
En la Tabla 26 se comprueba que las acciones símicas provocan tracciones debajo de todos los apoyos, siendo
la combinación SISMO_NCSE-02_Y, la que en caso de presentarse, las originaría en todos los apoyos.
Igualmente, se comprueba que la LOSA-A presenta mayor abanico de combinaciones que la LOSA-B, capaces de
provocar tracciones.

Tabla 26.- Combinaciones de cargas que provocan tracciones en los apoyos.

LOSA-1 LOSA-2
APOYO COMBINACION APOYO COMBINACIÓN
SISMO_NCSE-02_X SISMO_NCSE-02_X
7
SISMO_NCSE-02_Y SISMO_NCSE-02_Y
1
COMB29 8 SISMO_NCSE-02_Y
COMB32 SISMO_NCSE-02_X
9
SISMO_NCSE-02_Y SISMO_NCSE-02_Y
COMB29 SISMO_NCSE-02_ X
2 10
COMB31 SISMO_NCSE-02_Y
COMB32 SISMO_NCSE-02_Y
11
SISMO_NCSE-02_X COMB33
SISMO_NCSE-02_Y SISMO_NCSE-02_X
3
COMB30 12 SISMO_NCSE-02_Y
COMB33 COMB30
4
SISMO_NCSE-02_Y
5 SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_X
SISMO_NCSE-02_Y
COMB9
6 COMB10
COMB11
COMB30
COMB33
Esta tipología estructural, presenta el gran inconveniente de ser muy sensible a los desplazamientos de los
apoyos; por ello el diseño de las losas tieme que conseguir deformaciones del terreno mínimas. Los valores de
estos desplazamientos aparecen en la Tabla 27.
Tabla 27.- Máximos desplazamientos en losas.

LOSA-1 LOSA-2
EJE X+ 0.014312 0.017487
EJE X- -0.015103 -0.017913
EJE Y+ 0.001441 0.000956
EJE Y- -0.004551 -0.003691
EJE Z+ 0.002394 0.002055
EJE Z- -0.004800 -0.004956
Se puede comprobar la pequeña entidad de los desplazamientos, de manera que se puede afirmar que la
influencia que tendrán sobre los apoyos será insignificante.

LOSA-1 LOSA-2
S11 TOP S11 TOP
S11 BOTTOM S11 BOTTOM
S22 TOP S22 TOP
S22 BOTTOM S22 BOTTOM

Ilustración 176.- Tensiones existentes en la capa superior e inferior de las losas.
En la Ilustración 176, se presentan las tensiones existentes en las capas superior e inferior de cada tipología de
losa. Las tensiones concentradas en los apoyos, rápidamente pierden intensidad quedando el resto de la losa
sometido a un estado tensional más relajado. Las tensiones originadas por las cargas que actúan según el eje
local 2 de los elementos Shell (Eje Y), son superiores a las que se original cuando actúan según el eje local 1 (Eje
X). Las tensiones en la parte inferior de la losa son mayores que las de la parte superior de la misma, ya que
además de las cargas actuantes se tiene el peso propio de la losa y los flectores originados por las cargas
horizontales.

Se observa la formación de dos bandas de tensiones en X, y de tres según Y, que forman un malla cuadrada,
que concentran casi toda la carga tensional de las losas. Siendo estas bandas, los puntos que requieren un
2
mayor refuerzo de acero. La tensión máxima es de 333,099 kN/m .
5.2.3.- DIMENSIONAMIENTO DE LA ARMADURAS
5.2.3.1.- RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de hormigón es la distancia entre la superficie exterior de la armadura (incluyendo cercos,

estribos y refuerzos, y armadura de piel donde sea necesaria) más cercana a la superficie de hormigón, y la
superficie de hormigón más cercana. El recubrimiento mínimo de hormigón debe garantizar la transmisión
segura de tensiones de adherencia, la protección del acero frente a la corrosión y resistencia frente al fuego.
En el caso de hormigón encofrado con superficies irregulares, generalmente se debe aumentar el

recubrimiento nominal en el proyecto para incluir mayores desviaciones. Este aumento debe cumplir con la
diferencia producida por las irregularidades, pero el recubrimiento nominal debe ser al menos k1 mm para
hormigón encofrado contra un terreno preparado (incluido el cegado) y k2 mm para hormigón encofrado
directamente contra el suelo.
El Anejo Nacional AN/UNE-EN 1992-1-1 del Eurocódigo-2, establece en el apartado 4.4.1.3(4), que el
recubrimiento nominal en el caso de hormigonar directamente contra un terreno preparado debe ser al menos
k1= 40 mm y k2= 75 mm para hormigón directamente encofrado en el suelo.
Aunque se vierta una capa de hormigón de limpieza en el fondo de la excavación, se utilizará el valor más
desfavorable que es de cnom= 75 mm.
5.2.3.2.- ARMADURAS LONGITUDINALES
Para diseñar las armaduras longitudinales, ya se comentó más arriba que se obtenían señalando la opción
Concrete Design dentro de la opción Member Force Diagram (Ilustración 166). Para ello se ha creado el modelo
MOD_4_Cimentacion, donde las combinaciones de cargas que actúan sobre las zapatas corresponden a los
Estados Límites Últimos que se presentaron en el apartado 4.5.4.1.
5.2.3.2.1.- ARMADURAS MÍNIMAS
En la UNE-EN 1992 no existe apartado donde explícitamente aparezcan las armaduras mínimas de una zapata o
de una losa de cimentación. Para poder obtener el armado mínimo de las losas de cimentación, se tiene que
acudir a los apartados donde se haga referencia a su comportamiento. Tanto la cara superior de la losa, como
la cara inferior están sometidas a tracciones en ambas direcciones, por lo que se puede emplear la expresión
que aparece en 9.2.1.1(1) del Anejo Nacional, que ofrece la cuantía mínima para la armadura longitudinal a
tracción en vigas:
M [ /6,•†
{•,689 ≥ ∙
± [i
Siendo:
[i
[ /,6,•†
Resistencia de cálculo del acero de la armadura pasiva en tracción
Resistencia media del hormigón a flexotracción
[ /,6,•† = g"‚DP1,6 − Ý⁄1000R ∙ [ /,6 ; [ /,6 F
M
± Brazo mecánico de la sección. ± = 0,8 ∙ Ý
Módulo resistente de la sección bruta relativo a la fibra más traccionada
Ý Canto de la sección
Se calcula la armadura mínima para 1000 mm de sección:

[ /,6,•† = g"‚DP1,6 − Ý⁄1000R ∙ [ /,6 ; [ /,6 F
[ /,6 = 0,30 ∙ [ C£ ž !"#" [ £ ≤ 50 m⁄ggC

⁄
[ /,6 = 0,30 ∙ 40C⁄ž = 3,51
[ /,6,•† = g"‚ P1,6 − 1000⁄1000R ∙ 3,51; 3,51
[ /,6,•† = g"‚ 2,11; 3,51 = 3,51 m⁄ggC
1
∙ 1000C ∙ 1000 3,50
{•,689 ≥6 ∙
0,8 ∙ 1000 400⁄1,15
{• ≥ 2101,64 gg Žg = 2,1 gg Žgg

C C
Empleado barras de ɸ = 20 mm, se tienen que emplear:
{•; 2101,64 ß"##"&

'º ß"##"& +#",,)ó' = = 6,69 ≈ 7
Q C
20 g
]∙‹ Œ ]∙‹
C
Œ
2 2
5.2.3.2.2.- ARMADO LONGITUDINAL DEFINITIVO
En la Tabla 28 se presentan las cuantías de las armaduras superior e inferior en la dirección del Eje X (Ast1) y
Eje Y (Ast2) de las dos tipologías de losas existentes en la estructura. En Tabla 29 y Tabla 30 se presentan
gráficamente los valores anteriores. V_MAX hace referencia a los flectores positivos y V_MIN a los flectores
negativos.
2
Tabla 28.- Cuantías de armado en mm /m.
Losa A Losa B
V_MAX V_MIN V_MAX V_MIN
Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf.
Ast1 0,694 0,694 0,410 0,410 0,205 0,468 0,161 0,152
Ast2 0,685 0,685 0,411 0,411 0,212 0,472 0,164 0,153
Se comprueba que las cuantías obtenidas son inferiores a la armadura mínima obtenida en el apartado inferior,
2
de 2,1 mm /m. Es por ello, que se adopta este valor como la armadura que se tiene que disponer tanto en la
cara superior e inferior en ambas direcciones.

2
Tabla 29.- Losa A. Valores de las cuantías expresados en m /m.
LOSA A-TOP FACE-AST1-V_MAX LOSA A-TOP FACE-AST2-V_MAX
LOSA A-BOTTOM FACE-AST1-V_MAX LOSA A-BOTTOM FACE-AST2-V_MAX
LOSA A-TOP FACE-AST1-V_MIN LOSA A-TOP FACE-AST2-V_MIN
LOSA A-BOTTOM FACE-AST1-V_MIN LOSA A-BOTTOM FACE-AST2-V_MIN

2
Tabla 30.- Losa B. Valores de las cuantías expresados en m /m.
LOSA B-TOP FACE-AST1-V_MAX LOSA B-TOP FACE-AST2-V_MAX
LOSA B-BOTTOM FACE-AST1-V_MAX LOSA B-BOTTOM FACE-AST2-V_MAX
LOSA B-TOP FACE-AST1-V_MIN LOSA B-TOP FACE-AST2-V_MIN
LOSA B-BOTTOM FACE-AST1-V_MIN LOSA B-BOTTOM FACE-AST2-V_MIN
5.2.3.3.- COMPROBACIÓN A CORTANTE
Se procede a comprobar la necesidad de armar a cortante, para ello con el máximo valor de cortante que se
obtiene del modelo matemático, procedemos a efectuar los cálculos necesarios. Dicho valor es de 779, 78 kN y
corresponde al Joint 1058 de la Losa-A en su combinación COMB-11.
De acuerdo con lo dispuesto en el apartado 6.2.2 del documento EN 1992-1-1, el valor de cálculo de la
resistencia a cortante VRd,c se obtiene de:

Ô• , = 2e• , ∙ © ∙ P100 ∙ ¸; ∙ [ £ R;⁄ž + ©; ∙ • ® 5 ∙ ßá ∙ 1
Con un mínimo de
Ô• , = 2’689 + ©; ∙ • ® 5 ∙ ßá ∙ 1
En el caso de que exista reducción de la resistencia del hormigón a cortante por fisuración, se debe cumplir que
Ô ≤ 0,5 ∙ ßá ∙ 1 ∙ ’ ∙ [
Dónde:
[£
Ý
Es la resistencia característica del hormigón, en MPa.
{•;
Es el canto de la pieza, en mm.
1 Es el canto útil, en mm. 1 = Ý − ,689 −

2
∅
Es el área de la armadura de tracción, en mm .
C
ßá
m Es el esfuerzo axil en la sección transversal debido a la carga o al pretensado, en N. m ≥0
Es la anchura más pequeña de la sección transversal en la zona de tracción, en mm.
{
¡ Es el coeficiente de seguridad del hormigón para comprobación de ELU. ¡ = 1,5
2
Es el área transversal de la sección del hormigón, en mm .
200
© = 13€ ≤ 2,0
1
{•;
¸; = ≤ 0,02
ßá ∙ 1
m
•®= ≤ 0,2 ∙ [
{
En AN/UNE-EN 1992-1-1 § 6.2.2(6), se obtiene el coeficiente de reducción de la resistencia del hormigón

fisurado a efectos de la determinación del cortante de cálculo en elementos que no necesitan armadura de
cortante y que adopta el valor de
[£
’ = 0,6 ∙ ã1 − ä
250
En AN/UNE-EN 1992-1-1 § 6.2.2 (1), se adoptan como valores recomendados para los siguientes coeficientes:
0,18
e• =
,
¡
©; = 0,18
0,075 ž⁄C ;⁄C

’689 = ∙© ∙ [ £ ,%' [ £ < 60 !"
¡
Operando, tenemos que
0,18
e• = = 0,12
,
1,5
20
1 = 1000 − 75 − = 915 gg
2

200
© = 1+€ 1,468 ¹ 2,0
915
20 C
{•; ]∙È É 2199,11 ggC
2
2199,11
¸; 0.0024 ¹ 0,02
1000 ∙ 915
0
•® 0 ¹ 0,2 ∙ [
{
0,075
’689 ∙ 1,468ž⁄C ∙ 40;⁄C 0.562
1,5
40
’ 0,6 ∙ ã1 W ä 0,504
250
Ô• , 20,12 ∙ 1,468 ∙ P100 ∙ 0.0024 ∙ 40R;⁄ž 3 0,18 ∙ 05 ∙ 1000 ∙ 915 748.158,30m 748,158 ©m
Ô• , .0,562 3 0,18 ∙ 00 ∙ 10000 ∙ 915 514.397.88 m 514,397 ©m
514,397 ©m ¹ 748,158 ©m e^g!$*‼‼
40
Ô 357,343 ©m ¹ 0,5 ∙ 1000 ∙ 915 ∙ 0,504 ∙ 6.148.800 m 6.148,80 ©m e^g!$*‼‼
1,5
Se comprueba que las losas no precisan de armadura de cortante, teniendo en cuenta que los máximos valores
del cortante que aparecen en la Ilustración 177 son inferiores al valor máximo de resistencia a cortante arriba
obtenido.
Ilustración 177.- Secction Cut obtención cortante en ELU.
5.2.3.4.- COMPROBACIÓN A PUNZONAMIENTO
El estado límite de punzonamiento se alcanza por agotamiento de la pieza bajo tracciones debidas a tensiones
tangenciales, motivada por una carga o reacción localizadas en una superficie pequeña de un elemento
bidireccional de hormigón armado. Se caracteriza por la formación de una superficie de fractura de forma
troncopiramidal (troncoconica en el caso de secciones circulares), cuya directriz es el área cargada.

Se considera una superficie crítica, que es una superficie perpendicular al plano medio de la placa o zapata,
cuyo contorno es el perímetro crítico. Sobre esta área es sobre la que se reparte la carga o reacción del
elemento que apoya sobre la losa, comparando esta carga con la resistencia a cortante de la sección.
En este trabajo los elementos que introducen riesgo de punzonamiento son los soportes que apoyan sobre la
losa. Para realizar el cálculo del punzonamiento, hay que establecer un perímetro crítico, repartir las cargas y
compararlas con la resistencia de la sección.
Según UNE-EN 1992-1-1 § 6.4.3(2b), no es necesaria la armadura de punzonamiento si:
œ ≤ œ• ,
Siendo:
œ• , el valor de cálculo de la resistencia a punzonamiento de una losa sin armadura de punzonamiento a

lo largo de la sección crítica considerada.
Superficie crítica de punzonamiento
La superficie o área crítica se define a una distancia igual a 21 desde el perímetro del área cargada o del
soporte, siendo 1 el canto útil de la losa. Dado que tenemos armaduras en dos direcciones ortogonales
tomaremos la más restrictiva, que es la armadura interior, a pesar de que en UNE-EN 1992-1-1 § 6.4.2 permite
calcular el canto útil de la losa, como la semisuma de los cantos útiles correspondientes a las armaduras en dos
direcciones ortogonales. Este valor es de 895 mm, tal y como aparece en la Ilustración 178.
Ilustración 178.- Obtención del canto útil para punzonamiento.
El área crítica se calcula como producto del perímetro crítico u1 por el canto útil 1. El valor de perímetro crítico
u1 es de 13.167 mm, tal y como aparece en la Ilustración 179.
Ilustración 179.- Obtención del perímetro crítico.

Carga de punzonamiento
UNE-EN 1992-1-1 § 6.4.3(3), establece que el valor de la carga de punzonamiento es
m
œ =Ç∙
^; ∙ 1
Donde:
Ç es un coeficiente para valorar la tensión máxima de punzonamiento y cuyo valor se obtiene en

AN/UNE-EN 1992-1-1 § 6.4.3(6). Adoptándose el más desfavorable.
m es el mayor axil vertical al que se encuentra sometido un apoyo, dicho valor es de 779,78 kN y
corresponde al Joint 1058 de la Losa-A en su combinación COMB-11.
779,78
œ = 1,5 ∙ ∙ 1000 = 0,0993 m⁄ ggC
13167 ∙ 895
Resistencia de la sección a punzonamiento
La resistencia de cálculo del cortante debido al punzonamiento, en MPa, de acuerdo con UNE-EN 1992-1-1 §
6.4.4(1) se puede expresar de la siguiente manera:
œ• , = e• , ∙ © ∙ P100 ∙ ¸; ∙ [ £ R;⁄ž + ©; ∙ • ® ≥ 2œ689 + ©; ∙ • ® 5
Donde:
¸; = æ¸;i ∙ ¸;j ≤ 0,02
¸;i y ¸;j Son las cuantías de la armadura adherente en ambas direcciones. Se calculan como valores
medios tomando una losa igual a la anchura del soporte más 3d a cada lado
En AN/UNE-EN 1992-1-1 § 6.4.4(1), se adoptan como valores recomendados para los siguientes coeficientes:
0,18
e• =
,
¡
©; = 0,18
0,075 ž⁄C ;⁄C

’689 = ∙© ∙ [ £ ,%' [ £ < 60 !"
¡
Dado que el armado de la losa es uniforme los valores de ¸;i y ¸;j son constantes por lo que
20 C
{•; = 2 ∙ 7 ∙ ] ∙ È É = 1837,83 ggC
2
4398,23
¸;i = ¸;j = = 0,0092 ggC ⁄ ggC
1000 ∙ 480

¸; = æ0,0092 ∙ 0,0092 = 0,0092 ≤ 0,02
0,18
e• = = 0,12
,
1,5
200
© = 1+€ = 1,473 ≤ 2,0
895
œ• , = 0,12 ∙ 1,473 ∙ P100 ∙ 0,0092 ∙ 40R;⁄ž = 0,5870 m⁄ ggC
0,075
’689 = ∙ 1,473ž⁄C ∙ 40;⁄C = 0.5652 m⁄ ggC
1,5
Dado que se cumple la doble condición de que œ• , ≥ ’689 y de que œ• , ≥ œ no es necesaria la

introducción de armadura de punzonamiento.
5.2.3.5.- COMPROBACIÓN A FISURACIÓN
Una vez armada la sección procedemos a comprobar de que, bajo la combinación de las acciones
cuasipermanentes, las máximas aberturas de fisura para el ambiente en el que se encuentra la estructura.
El momento de fisuración es aquel en el que la fibra más traccionada de hormigón alcanza el valor [ /,6
(Resistencia media del hormigón a tracción). Tal y como calculamos en el apartado anterior por metro lineal la
losa está armada tanto en la cara superior como en la inferior con 7Ø20.
Cálculo de la resistencia media del hormigón a tracción de acuerdo con EN 1992-1-1 § Tabla 3.1:
[ /6 0,30 ∙ Æ[ C£ = 0,30 ∙ æ40C = 3,509 m⁄ggC

ç ç
Cálculo de la resistencia media del hormigón de acuerdo con EN 1992-1-1 § Tabla 3.1:
[ 6 = [ £ + 8 = 40 + 8 = 48 m⁄ggC
Módulo de deformación longitudinal del acero de acuerdo con EN 1992-1-1 § 3.2.7(4):
x• = 200.000 m⁄ggC
Módulo de deformación longitudinal del hormigón de acuerdo con EN 1992-1-1 § Tabla 3.1:
[ 6 L,ž 48L,ž
x 6 = 22 ∙ = 22 ∙ = 35,22 a "
10 10
Coeficiente de homogeneización:
x• 200.000
'= = = 5,679
x 35.220.46
Área de hormigón:
{8 èé = 1000 ∙ 1000 = 1.000.000 ggC
Área homogeneizada del acero:
∅ C 20 C
{• À = P' − 1R ∙ m ∙ ] ∙ È É P5,679 − 1R ∙ 7 ∙ ] ∙ È É = 10.288,597 ggC
¬ é
2 2

∅ C 20 C
{v• À = P' − 1R ∙ m ∙ ] ∙ È É P5,679 − 1R ∙ 7 ∙ ] ∙ È É
¬ é
2 2
10.288,597 ggC
Distancias de los centros de gravedad:
18 èé 684ó9 W500 gg
18 À ¬ é 89•¬ 8é W915 gg
18 À ¬ é •Ú®¬ 8é W85 gg
Momento de inercia de la sección de hormigón:
1 1
y8 èé 684ó9 ∙ ß ∙ Ýž ∙ 1000 ∙ 1000ž 8.33x 3 10 ggÊ
12 12
Momento de inercia de las armaduras:
y8 À ¬ é ⟹ *& 1*&!#*,)"ß$* [#*'+* "$ 1*$ Ý%#g)Tó'
êë ìë êë ∙ ìë êë ∙ ìíë îë îïë
Hormigón 1.000.000 -500 -500.000.000 2.5E+11 8.33E+10 3.33E+11
A. superior 10.289 -85 -874.531 74.335.111 74335111
A. inferior 10.289 -915 -9.414.066 8.613.870.313 8613870313
Σ 1.020.577 -510.288.597 8.33E+10 3.42022E+11
Cálculo del centro de gravedad de la sección:
∑ {8∙ K W510.288.597
1 W500 gg
. .4.
∑ {8 1.020.577
Cálculo de la inercia homogeneizada:
yh8 yð 3 {ð ∙ 1 C. .4.
yð yh8 W {ð ∙ 1 C. .4.
yð 3.42022x 3 11 W 1.020.577 ∙ 500C 86.877.240.442 ggÊ
Calculamos el momento de fisuración:

−m 0
− [ /,6 − 3,509
{ 1.020.577
= ð ∙ yð ∙ 86.877.240.442 609.673.421 m ∙ gg
•8•
nC −500
•8• 609,67 ©m ∙ g
A la vista del valor obtenido del momento de fisuración, y teniendo en cuenta los valores máximos de los
flectores existentes para la combinación cuasipermanete de ELS que se presentan en la Ilustración 180, se
puede comprobar que en ninguna de las situaciones previstas se alcanza el valor del momento de fisuración,
por lo que no se consideran la aparición de fisuran por flexión.
Ilustración 180.- Secction Cut obtención máximos flectores en ELS cuasi-permanente.
5.2.3.6.- DISEÑO ESTRUCTURAL
Una vez realizados todos los cálculos y comprobaciones se presentan las disposiciones constructivas de los
armados de la losa de cimentación. En la Ilustración 181, se presenta la disposición general de los apoyos sobre
la losa junto con las dimensiones de la misma y la disposición del armado. En la Ilustración 182 se muestra un
detalle de la esquina de la losa, donde se ha dispuesto entre otras cosas una armadura de piel a 0,500 metros
que la recorre perimetralmente, igualmente se disponen pates de apoyo de la armadura superior cada metro y
separadores cada 0,500 metros. Los anclajes de 750 mm que se muestran en la Ilustración 183 pueden
extenderse hasta la armadura inferior.
Ilustración 181.- Disposición de armado en la zapata.

Ilustración 182.- Detalle esquina zapata.
Ilustración 183.- Detalle zona de apoyo.
5.3.- CÁLCULO APOYOS
5.3.1.- INTRODUCCIÓN
Se procede a realizar los cálculos pertinentes y necesarios, para obtener las características y dimensiones de las
placas de anclaje de todos y cada uno de los apoyos. Dadas las condiciones de simetría tanto de la estructura
como de las acciones que sobre ella actúan, bastará con obtener las placas de anclaje de las losas 1 y 2. La
identificación de las placas base aparece en la Ilustración 175. A partir de la formulación presente en EN 1993-
1-8: Design of joints, se procede a realizar el análisis y diseño de las placas base articuladas. Dicha metodología,
se basa en el empleo de un modelo en T equivalente (Ilustración 184).

Ilustración 184.- Esquema modelización apoyo.
Así, EN 1993-1-8 § 6.2.4 permite, mediante el empleo de un casquillo en T equivalente en tracción, modelizar
la resistencia de cálculo de los siguientes componentes básicos:
− Ala del pilar en flexión

− Chapa frontal en flexión
− Lado de casquillo de angular en flexión
− Placa de base en flexión bajo tracción
EN 1993-1-8 § 6.2.5 permite, que en uniones acero-hormigón, el ala de un casquillo en T equivalente en

compresión puede utilizarse para modelizar la resistencia de cálculo de los siguientes componentes:
− La placa base de acero en flexión bajo la presión de apoyo sobre la cimentación

− El material de hormigón y/o mortero de la unión en compresión
Una vez definido lo anterior, el proceso de análisis y diseño consiste simplemente en realizar las
comprobaciones referentes a:
− Resistencia de la placa base

− Resistencia del anclaje
− Resistencia del hormigón
− Resistencia de las soldaduras
Aunque lo normal es que se suministre todo el apoyo completo, aquí se considera que solo se suministra la
cruceta y el nodo, corriendo todo lo demás por parte del contratista. Debiendo pues, realizar el cálculo de
todos los restantes elementos del apoyo de acuerdo con el Eurocódigo.
5.3.2.- COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Los coeficientes de seguridad, a efectos de las características del material son los siguientes:
Coeficientes de seguridad recomendados en AN/UNE-EN-1993-1-8:
¡¢L = 1
¡¢C = 1,25 Anclajes a tracción/cortante. Resistencia de las soldaduras
Alma del pilar a tracción. Flexión de la placa base
Coeficientes de seguridad recomendados en AN/UNE-EN-1992-1-1:
¡ 1,50 Hormigón a compresión. Arrancamiento anclaje.
5.3.3.- CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS
La placa y la cruceta están fabricadas con acero S355, cuyo límite elástico y resistencia última a tracción se
presentan en la Tabla 31.

Tabla 31.- Valores nominales de fyb y fub. Fuente: EN-1993-1-1.
Los pernos empleados son clase 8.8 cuyo límite elástico y resistencia última a tracción se presentan en la Tabla
32.
Tabla 32.- Valores nominales de fyb y fub para tornillos. Fuente: EN-1993-1-8.
Se presenta la Tabla 33, donde aparecen los coeficientes de correlación para soldaduras en ángulo.
Tabla 33.- Coeficiente de correlación soldaduras en ángulo. Fuente: EN-1993-1-8.
En la Tabla 34 se presentan las áreas resistentes de los distintos diámetros de pernos que se emplean para el
cálculo de los apoyos.

Tabla 34.- Área resistente de los pernos empleados.

As (mm2)
M27 459
M30 561
M36 817
M42 1121
M52 1758
M56 2030
M60 2362
5.3.4.- RESISTENCIA A COMPRESIÓN
De acuerdo con EN 1993-1-8 § 6.2.5 la resistencia a compresión del casquillo en T en contacto con el hormigón
de una cimentación se evalúa de acuerdo con el modelo que se presenta en la Ilustración 185.
Ilustración 185.- Modelo para evaluación de la resistencia a compresión del casquillo en T.
Resistencia de la cimentación
[I = -• ∙ ÇI ∙ [
Donde:
-• Coeficiente que considera la difusión de las cargas concentradas en la

cimentación
g)' ãÈ1 + É ; È1 + 2 ∙ É ; È1 + 2 ∙ É ; 3ä
ñ ¬õ ¬¾
-• 6¶hòðó ,-ó ô ðó -ó
ÇI Es el coeficiente del material de unión de la cimentación que puede tomarse como 2/3 siempre que la
resistencia característica del mortero no sea inferior a 0,20 veces la resistencia característica del
hormigón de la cimentación y el espesor del mortero cumpla las siguientes condiciones:

50 gg
*6 ≤ g)' ö0,2 ∙ ß®
0,2 ∙ Ý®
En el caso en los que el espesor del mortero sea mayor de 50 mm, la resistencia característica del
mortero debería ser al menos la misma que la del hormigón de la cimentación.
[ Resistencia de diseño del hormigón
[£
[ ∙
¡
[£ Resistencia característica del hormigón
=1
[i®
Ancho adicional de carga del ala:
, €
3 ∙ [I ∙ ¡¢L
[i® Límite elástico de la placa base
La resistencia a compresión de la unión es:
m¼,• [I ∙ ‹Ý ® ∙ß ® − $ ® òß ® − +á − 2 ∙ ,ôŒ
Donde:
Ý ® g)'òÝ® ; Ý 3 2 ∙ ,ô
ß ® g)'òß® ; ß• 3 2 ∙ ,ô
$ ® Ý ® − +• − 2 ∙ , 0
Por último, se tiene que cumplir que m¼,• m ,
5.3.5.- RESISTENCIA A TRACCIÓN
De acuerdo con EN 1993-1-8 § 6.2.4 la resistencia a tracción del casquillo en T en contacto con el hormigón de
una cimentación se evalúa de acuerdo con el modelo que se presenta en la Ilustración 186.
Ilustración 186.- Modelo para evaluación de la resistencia a compresión del casquillo en T.
Se procede a evaluar la resistencia a tracción del casquillo en T. Para ello se analizarán los seis posibles modos
de fallo, de los cuales 5 se puede ver en la Tabla 35.
− Fallo de la placa base/anclajes: Modos 1, 2, 1-2 y 3

− Fallo en el alma: Modo 4

− Soldadura
Tabla 35.- Modos de fallo a tracción.
Modo 1: Plastificación de la placa base Modo 2: Fallo de los anclajes
Con efecto palanca
Modo 1-2: Plastificación de la placa base Modo 3: Fallo de los anclajes
Sin efecto palanca
Modo 4: Plastificación del alma del pilar a tracción
El efecto palanca tiene influencia en la elección del modo de fallo. De hecho los modos de fallo 1 y 2 no pueden
suceder sin efecto palanca; en ese caso se considera el modo de fallo 1-2
Tabla 36.- Efecto palanca y modos de fallo. Fuente: EN-1993-1-8.

Con efecto de palanca Sin efecto de palanca
Deformación
Condición š- ≤ š∗- š- Ö š∗-
g)' È É g)' È É
÷,;,• ÷,C,• ÷,;HC,• ÷,ž,•
÷,• ÷,•
Resistencia del
casquillo en T ÷,ž,• ÷,Ê,• ÷,Ê,•

Longitud de alargamiento del anclaje
š- = 0,8 ∙ 1 3 *6 3 +® 3 +á¶ 3 0,5 ∙ ©
+á¶ Espesor de la arandela

Donde:
1 Diámetro del anclaje
Longitud límite de alargamiento del anclaje
8,8 ∙ gž ∙ {•
š∗-
$¬••,; ∙ +®ž
{•
Donde:
Sección resistente de un anclaje
$¬••,; Longitud eficaz: $¬••,; g)'ò$¬••, ® ; $¬••,9 ô
g !⁄2 − +á ⁄2 − 0,8 ∙ √2 ∙ "á

Longitud eficaz del casquillo en T
Mecanismo circular Mecanismo no circular
$¬••, ® 2∙]∙g $¬••,9 4 ∙ g 3 1,25 ∙ *
Tabla 37.- Resistencia en los modos 1 y 1-2.- Fuente: EN-1993-1-8.

Modo de fallo Modo 1 Modo 1-2
Plastificación de la placa base
4∙ ®†,;,• 2∙ ®†,;,•
÷,;,•
g ÷,;HC,•
g
Resistencia del casquillo en T
¥øù,d,úì ûøù,úì ∙ ùüýý,d ûøù,úì ùüýý,d ûë òùüýý, ø ; ùüýý, ô

™í
ø ∙ýþø
∙¤¥

Tabla 38.- Resistencia en los modos 2 y 3.- Fuente: EN-1993-1-8.

Modo de fallo Modo 2 Modo 3
Fallo de los anclajes
2∙ 3'∙∑
®†,C,• /,• ,¶9 ðé
7
g3'
Resistencia del casquillo en T ÷,C,• ÷,ž,• /,• ,¶9 ðé
¥øù,í,úì ûøù,úì ∙ ùüýý,í ùüýý,í ùüýý, ûë Pü; d, í ∙ ûR
™,úì, Resistencia de un anclaje
Resistencia de un anclaje considerando dos modos de fallo:
− Resistencia a la tracción del anclaje, /,•

− Resistencia al arrancamiento del anclaje, /,-é9 ,•
/,• ,¶9 ðé g)'2 /,• ; /,-é9 ,• 5
Resistencia a la tracción del anclaje:
0,9 ∙ [Ú- ∙ {•
/,•
¡¢C
Donde:
[Ú- Tensión última de rotura del anclaje
Resistencia al arrancamiento del anclaje
/,-é9 ,• ] ∙ 1 ∙ $- ∙ [-
Donde:
1 Diámetro nominal del anclaje
[-
0,36 ∙ æ[ £
Adherencia anclaje-hormigón
») 1 › 32 gg ⟹ [-
¡
0,36 ∙ æ[ £ 132 W 1
») 1 32 gg ⟹ [- ∙
¡ 100

Tabla 39.- Resistencia en el modo 4. Fuente: EN-1993-1-8.

Modo de fallo Modo 4
Plastificación del alma del

pilar a tracción
ß¬••,/ ∙ +á ∙ [i,á
¡¢L
Resistencia del casquillo en T ÷,Ê,• /,á ,• :
ýþ,
üýý,™ = ùüýý,d
Límite elástico del alma del pilar
Resistencia de las soldaduras:
= $á,¬••,/ ∙ "á ∙
[Ú ⁄√3
/,á,•
Çá ∙ ¡¢C
Donde:
"á Espesor de garganta de la soldadura del alma

Çá Factor de correlación. Tabla 33
[Ú Tensión última de rotura del acero de menor resistencia usado en la unión
$á,¬••,/ Longitud efectiva total de las soldaduras del alma
$á,¬••,/ = 2 ∙ $¬••,; ¹ $á,á-
Resistencia final de la unión a tracción:
m÷,• = g)'ò ÷,• ; /,á,• ô m/,
5.3.6.- RESISTENCIA A CORTANTE
Existen tres formas de transmitir el esfuerzo cortante a la cimentación:
Rozamiento entre la placa base y el hormigón (compresión)

Resistencia a cortante de los anclajes (compresión/tracción)
Utilización de elementos embebidos (tracciones importantes)
5.3.6.1.- RESISTENCIA A CORTANTE DEL ANCLAJE
De acuerdo con EN 1993-1-8 § 6.2.2(7)
=
- ∙ [Ú- ∙ {•
-,•
¡¢C
Donde:
[i- Límite elástico del anclaje
- = 0,44 W 0,0003 ∙ [i- 235 m⁄ggC ¹ [i- ¹ 640 m⁄ggC

5.3.6.2.- RESISTENCIA POR ROZAMIENTO
De acuerdo con EN 1993-1-8 § 6.2.2(6) en un apoyo de pilar la resistencia de cálculo de rozamiento Ff,Rd entre la
placa base y el mortero se obtiene como sigue:
•,• = e•, ∙ m ,
Donde:
Cf,d es el coeficiente de rozamiento entre la placa base y la capa

de mortero. Para mortero con arena y cemento se puede
tomar un valor de 0,20; para otros tipos de mortero el
coeficiente de rozamiento deberá determinarse mediante
ensayos de acuerdo con el anexo D de la norma EN 1990. Si
existe contacto directo con hormigón, se puede tomar un
valor de 0,30 de acuerdo con los valores que aparecen en
CTE-DB-SE-A § Ec 8.33.
Nc,Ed el valor de cálculo de la fuerza normal de compresión en el pilar.
Si el pilar está sometido a una fuerza normal de tracción, Ff,Rd = 0.
5.3.6.3.- RESISTENCIA A CORTANTE BAJO CARGAS DE

COMPRESIÓN
Se obtiene de acuerdo con EN 1993-1-8 § 6.2.2(8). Suma la

resistencia por rozamiento y la resistencia a cortante del anclaje.
,• = •,• 3'∙ 9,•
n es el número de pernos de anclaje en la placa base
5.3.6.4.- RESISTENCIA A CORTANTE BAJO CARGAS DE TRACCIÓN
Se evalúa de acuerdo con EN 1993-1-8 § Tabla 3.4.
Ô m/,
3 ¹ 1,0
'∙ -,• 1,4 ∙ ÷,•
Donde:
/,• Resistencia del casquillo en T a tracción
5.3.6.5.- RESISTENCIA A CORTANTE DE LAS SOLDADURAS
La verificación de la resistencia a cortante de las soldaduras, bajo carga de compresión se realiza mediante la
siguiente expresión:

Ôá,• = [ á, ∙ "á ∙ $á,¬•• ≥ Ô
[Ú ⁄√3
[ á, =
Çá ∙ ¡¢C
$á,¬•• Longitud total eficaz de las soldaduras en la dirección del cortante. La longitud eficaz de una soldadura
en ángulo, se tomará como la longitud sobre la cual la soldadura tiene su espesor completo. Esto
puede tomarse como su longitud total restándolo dos veces el espesor de garganta efectivo. Siempre y
cuando la soldadura tenga su espesor completo en toda su longitud incluyendo el principio y el final,
no será necesario reducir su longitud eficaz ni en el comienzo ni en el final del cordón.
La verificación de la resistencia a cortante de las soldaduras, bajo carga de tracción se realiza mediante la
siguiente expresión:
m/, Ô
C C
=€ + ≤ [ á, ∙ "
á,
yá,¬••,/ yá,¬••
5.3.7.- CALCULO DE LOS APARATOS DE APOYO
A título de ejemplo, se procede a calcular el apoyo 1050. Utilizando los datos del modelo de SAP2000
denominado ELU_4 se obtienen para cada combinación de cargas, los valores de las reacciones que existen en
este apoyo. Se obtienen solamente cargas de compresión o de tracción y cortantes, dadas las restricciones que
se aplicaron en la modelización no se obtienen momentos.
Se toman los resultados de dos combinaciones de cargas, que se presentan en la Tabla 40. Los valores de F1 y F2
corresponden a los cortantes que aparecen en el apoyo y F3 es la componente vertical. Para el caso de esta
última componente, se debe aclarar que el signo positivo indica compresión y el negativo tracción.
Tabla 40.- Fuerzas resultantes en el apoyo 1050.

F1 F2 F3
COMB10 -764.998 764.896 60.857
COMB30 -458.967 458.922 -248.813
Con objeto de tener una placa con las suficientes garantías de seguridad, en vez de tratar cada cortante según
su dirección se ha optado por realizar la suma vectorial de los mismos y emplear para los cálculos el módulo de
esta suma. Así, los datos de cálculo que se tienen para cada combinación de cargas son los que aparecen en la
Tabla 41.
Tabla 41.- Valores de cálculo de los apoyos.
NEd VEd
COMB10 Compresión 60.857 1081.80
COMB30 Tracción 248.813 649.05
5.3.7.1.- RESISTENCIA A COMPRESIÓN
Resistencia de diseño del hormigón (C40/50):
[£ 40
[ = ∙ =1∙ = 26,67 "
¡ 1,5
El valor de ÇI = 2/3, ya que

50 gg
*6 = 30 gg ≤ g)' ö 0,2 ∙ ß® = 0,2 ∙ 480 = 96
0,2 ∙ Ý® = 0,2 ∙ 480 = 96
Coeficiente -• :

1• *ð *-
= g)' 13 ; 132∙ ; 132∙ ;3
-•
g"‚òÝ® , ß® ô Ý® ß®
1000 1760 1760

-• = g)' ãÈ1 3 É ; È1 + 2 ∙ É ; È1 + 2 ∙ É ; 3ä
g"‚P480,480R 480 480
-• = g)'.3,08; 8,22; 8,22; 30 = 3,00
Resistencia de la cimentación
2
[I = ∙ ÇI ∙ [ = 3 ∙ ∙ 26,67 = 53,33 "
-•
3
Ancho adicional de carga del ala:
[i® 355
,=€ =€ 22,34 gg
3 ∙ [I ∙ ¡¢L 3 ∙ 53,33 ∙ 1
Parámetros geométricos
Ý ® = g)'òÝ® ; Ý + 2 ∙ ,ô = g)'P480; 453 + 2 ∙ 22,34R = 480 gg
ß ® = g)'òß® ; ß• + 2 ∙ ,ô = g)'P480; 453 + 2 ∙ 22,34R = 480 gg
$ ® =Ý ® − +• − 2 ∙ , = 480 − 15 − 2 ∙ 22,34 = 393 gg ≥ 0
La resistencia a compresión de la unión es:
m¼,• = [I ∙ ‹Ý ® ∙ß ® − $ ® òß ® − +á − 2 ∙ ,ôŒ
m¼,• = 53,33 ∙ ò480 ∙ 480 − 393P480 − 15 − 2 ∙ 22,34Rô ∙ 10Hž = 3478,89 ©m
Se cumple que m¼,• = 3478,89 ©m ≥ m , = 60,857 ©m e šx‼‼
5.3.7.2.- RESISTENCIA A CORTANTE CON CARGAS DE COMPRESIÓN
Resistencia por Rozamiento:
•,• = e•, ∙ m , = 0,2 ∙ 60,857 = 12,17 ©m
Resistencia a cortante de un anclaje:

2
Se emplea un anclaje M56, cuya área resistente es de 2030 mm . Se fabrica con un acero clase 8.8.
- = 0,44 − 0,0003 ∙ [i- = 0,44 − 0,0003 ∙ 640 = 0,248
∙ [Ú- ∙ {• 0,248 ∙ 800 ∙ 2030

= = ∙ 10Hž = 322,20 ©m
-
-,•
¡¢C 1,25
Resistencia a cortante de la unión:
,• = •,• +'∙ 9,• = 12,17 + 4 ∙ 322,20 = 1300,98 ©m
Longitud efectiva total de las soldaduras del alma:

$á,¬•• = 2 ∙ òÝ − 2 ∙ , − +• ô = 2 ∙ P452,66 − 2 ∙ 22,34 − 15R = 785,94 gg
Resistencia a cortante de las soldaduras, bajo cargas de compresión:
[Ú ⁄√3 510⁄√3
[ á, = = 261,73 m⁄ggC
Çá ∙ ¡¢C 0,9 ∙ 1,25
Ôá,• = [ á, ∙ "á ∙ $á,¬•• = 261,73 ∙ 6 ∙ 785,94 ∙ 10Hž = 1234,24 ©m
Verificación de la resistencia a cortante
mj,• = g)'ò ,• ; Ôá,• ô = g)'P1300,98 ; 1234,24 R = 1234,24 ©m

mj,• = 1234,24 ©m ≥ Ôj, = 1081,80 ©m e šx‼‼
5.3.7.3- RESISTENCIA A TRACCIÓN
Para la comprobación a tracción se emplea los datos pertenecientes al COMB30
Longitud e:
* = g)'P40 + 4 ∙ +; 12 ∙ +; 150R = g)'P40 + 4 ∙ 15; 12 ∙ 15; 150R = 100 gg
Longitud p:
! = ℎ® − 2 ∙ * = 480 − 2 ∙ 100 = 280 gg
Longitud m:
280 15
g = !⁄2 − +á ⁄2 − 0,8 ∙ √2 ∙ "á = − − 0,8 ∙ √2 ∙ 6 = 125,71 gg
2 2
Longitud efectiva y mecanismos:
$¬••, ® = 2 ∙ ] ∙ g = 2 ∙ ] ∙ 125,71 = 789,87 gg
$¬••,9 = 4 ∙ g + 1,25 ∙ * = 4 ∙ 125,71 + 1,25 ∙ 100 = 627,85 gg
Longitud efectiva para modo 1 y 2:
$¬••,; = g)'ò$¬••, ® ; $¬••,9 ô = g)'P789,87 ; 627,85R = 627,85 gg
$¬••,C = $¬••,9 = 627,85 gg
Presencia del modo palanca:
Longitud límite de alargamiento del anclaje:
8,8 ∙ gž ∙ {• 8,8 ∙ 125,71ž ∙ 2030

š∗- = = = 16748,62 gg
$¬••,; ∙ +®ž 627,85 ∙ 15ž
Longitud de alargamiento del anclaje:
š- = 8 ∙ 1 + *6 + +® + +á¶ + 0,5 ∙ © = 8 ∙ 56 + 30 + 15 + 7 + 0,5 ∙ 50 = 525 gg

Como š- < š∗- , existe efecto palanca. Por ello, se deberán calcular los modos 1 a 4.
Resistencia a flexión de la placa base (por unidad de longitud):
+®C ∙ [i® 15C ∙ 355

g®†,• = = ∙ 10Hž = 19,97 ©m ∙ gg⁄gg
4 ∙ ¡¢L 4∙1
Resistencia a flexión de la placa base.
Modo 1:
®†,;,• = g®†,• ∙ $¬••,; = 19,97 ∙ 627,85 = 12537,32 ©m ∙ gg
Modo 2:
®†,C,• = g®†,• ∙ $¬••,C = 19,97 ∙ 627,85 = 12537,32 ©m ∙ gg
Resistencia a tracción de un anclaje:
Resistencia a la tracción del anclaje
0,9 ∙ [Ú- ∙ {• 0,9 ∙ 800 ∙ 2030

= = ∙ 10Hž = 1169,28 ©m
/,•
¡¢C 1,25
0,36 ∙ æ[ £ 132 − 1 0,36 ∙ √40 132 − 56

Adherencia anclaje-hormigón
e%g% 1 ≥ 32 gg ⟹ [- = ∙ = ∙ = 1,154 !"

¡ 100 1,5 100
Resistencia al arrancamiento del anclaje
/,-é9 ,• = ] ∙ 1 ∙ $- ∙ [- = ] ∙ 56 ∙ 700 ∙ 1,154 ∙ 10Hž = 152,21 ©m
Resistencia total del anclaje:
/,• ,¶9 ðé = g)'ò /,• ; /,-é9 ,• ô = g)'P1169,28; 152,21 R = 152,21 ©m
Resistencia a tracción del casquillo en T:
4∙ 4 ∙ 12537,32
Modo 1:
=
®†,;,•
= = 398,92 ©m
÷,;,•
g 125,71
Modo 2:
' = g)'P*; 1,25 ∙ gR = g)'P100; 1,25 ∙ 125,71R = 100 gg
2∙ +'∙∑ 2 ∙ 12537,32 + 100 ∙ 4 ∙ 152,21

=
®†,C,• /,• ,¶9 ðé
= = 380,84 ©m
÷,C,•
g+' 125,71 + 100
Modo 3:
÷,ž,• =7 /,• ,¶9 ðé ='∙ /,• ,¶9 ðé = 4 ∙ 152,21 = 608,86 ©m

Modo 4:
ß¬••,/ ∙ +á ∙ [i,á 627,85 ∙ 15 ∙ 355

= = = ∙ 10Hž = 3343,29 ©m
¡¢L 1
÷,Ê,• /,á ,•
Resistencia del casquillo en T a tracción:
÷,• = g)'ò ÷,;,• ; ÷,C,• ; ÷,ž,• ; ÷,Ê,• ô
÷,• = g)'P398,92; 380,84; 608,86; 3343,29 R = 380,84 ©m
Resistencia de las soldaduras:
[Ú ⁄√3 510⁄√3
= $á,¬••,/ ∙ "á ∙ = 627,85 ∙ 6 ∙ ∙ 10Hž = 1971,93 ©m
/,á,•
Çá ∙ ¡¢C 0,9 ∙ 1,25
Verificación de la resistencia a tracción de la unión:
m÷,• = g)'ò ÷,• ; /,á,• ô = g)'P380,84 ; 1971,93 R = 380,84 ©m
m÷,• = 380,84 ©m > m/, = 248,813 ©m e šx‼‼
5.3.7.4.- RESISTENCIA A CORTANTE CON CARGAS DE TRACCIÓN
Verificación de la resistencia a cortante de los anclajes
Ô m/,
+ ≤ 1,0
'∙ -,• 1,4 ∙ ÷,•
649,046 248,813
+ = 0.970 ≤ 1,0 e šx‼‼
4 ∙ 248,13 1,4 ∙ 380,84
Verificación de la resistencia a cortante de las soldaduras
m/, Ô
C C
=€ + ≤ [ á, ∙ "á
á,
yá,¬••,/ yá,¬••
m/, C
Ô C
€È É +È É
yá,¬••,/ yá,¬••
≤1
[ á, ∙ "á
€‹ 248,813 Œ + ‹649,046Œ
C C
2 ∙ 627,85 785,94
∙ 10ž = 0.541 ≤ 1 e šx‼‼
P510 ⁄ √3R/P0,9 ∙ 1,25R ∙ 6
En la Ilustración 187, se presenta el dimensionamiento del apoyo 3, que es el que corresponde al nodo 1050. En
la Ilustración 188, se presenta la disposición de los apoyos en la losa de cimentación. En la ¡Error! No se

encuentra el origen de la referencia., se presentan las características principales de los apoyos. En el Anexo III,
se presentan los resultados de lo cálculos para los demás apoyos, así como las dimensiones de los mismos.
Ilustración 187.- Dimensiones del apoyo 3.
Ilustración 188.- Disposición de los apoyos en la losa.
5.4.- PROCESO CONSTRUCTIVO
Se procede a describir las fases del proceso constructivo, las cuales han sido tenidas en cuenta a la hora de
efectuar los cálculos de la estructura. Básicamente, consiste en:
1. Ejecución de losas de cimentación.

2. Montaje de soportes.
3. Montaje de cabezas de soportes.
4. Montaje de cubierta a cota cero.
5. Montaje de equipos de izado.
6. Izado de cubierta.
7. Conexión de cubierta a soportes.
8. Cubrición de cubierta.
El orden aquí expuesto, no necesariamente tiene que ser el que se lleve en obra, ya que varias de estas
actividades se pueden simultanear, por ejemplo la ejecución de soportes puede realizarse a la vez que el
montaje de la cubierta y este con el montaje de las torres de los empujadores para el izado de la cubierta.
Dejándose esta planificación de trabados a criterio de la Dirección de Obra. En las siguientes ilustraciones se
presentan las ocho grandes fases anteriormente citadas:

Ilustración 189.- Ejecución losas de cimentación.
Ilustración 190.- Montaje de soportes.
Ilustración 191.- Montaje de cabezas de soportes.
Ilustración 192.- Montaje de cubierta a cota cero.

Ilustración 193.- Montaje de equipos de izado.
Ilustración 194.- Izado de cubierta.
Ilustración 195.- Conexión de cubierta a soportes.
Ilustración 196.- Cubrición de cubierta.
5.4.1.- COMPROBACIÓN DE LA CUBIERTA DURANTE EL IZADO
Tal y como se ha comentado, es preciso tener en cuenta el proceso constructivo durante la realización de los
cálculos. Durante la realización de los mismos, se han ido realizando tanteos a fin de comprobar el
comportamiento de la cubierta durante la fase de izado. También se podría no haber tenido en cuenta y se

tendría que haber adaptado el proceso de montaje en su posición definitiva al dimensionamiento existente. Se
han dado casos, donde los esfuerzos que se generan durante el proceso de izado son los que determinan el
dimensionamiento de la cubierta. En el presente caso, no ha sido así, pero siempre ha sido tenido en cuenta.
La cuantía de los esfuerzos máximos a los que se puede someter a la cubierta, es la que determina el número y
la disposición de los empujadores que se emplearán. Los puntos de izado que se presentan en la Ilustración
197, es una de las muchas e infinitas posibilidades que existen, ya que el único condicionante es el no
sobrepasar la capacidad resistente de las barras y nudos que forman la malla espacial. En este caso se han
dispuesto 16 empujadores, pero igualmente con menos empujadores se podría haber conseguido. Por lo
general, el izado de una cubierta mediante empujadores suele requerir de un proceso específico.
Ilustración 197.- Identificación de los puntos de izado.
Los esfuerzos a los que están sometidas las barras de la estructura aparecen en las Ilustración 198 e Ilustración
199. Para el izado se ha considerado la combinación cuasi permanente, comprobándose que las barras y nudos
pueden asumir el esfuerzo al que son sometidas sin sobrepasar las capacidades resistentes de las mismas.
Ilustración 198.- Esfuerzos axiles durante el izado.
Ilustración 199.- Esfuerzos axiles en la línea de puntos de izado.

6.- ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA
6.1.- DIAGRAMAS DE ESFUERZOS
6.1.1.- ACCIONES INDIVIDUALES
Como se puede comprobar en las siguientes ilustraciones, el mecanismo resistente de la estructura frente a
todas las solicitaciones que actúan sobre ella, está basado en el juego de axiles de tracción y de compresión. El
comportamiento es el mismo que presenta una celosía, donde las cargas actúan en los nudos y las barras están
solicitadas únicamente a esfuerzos axiles, tracción o compresión. El conjunto actúa como una viga flexionada,
pero cada barra está solicitada a esfuerzo axial. En una malla de doble capa, el comportamiento es
exactamente igual, con la salvedad de que los esfuerzos axiles se distribuyen según diferentes direcciones en el
espacio, coincidentes con las barras, logrando una distribución de esfuerzos muy racional.
Los únicos cortantes y flectores que aparecen en la estructura son consecuencia del peso propio de las barras
(Ilustración 201 e Ilustración 202), siendo por lo tanto de poca cuantía, si se comparan con los axiles actuantes
que se presentan en la Ilustración 200. No significando esto, que se desprecien los esfuerzos de los cortantes y
flectores a la hora de efectuar el dimensionamiento de las barras. En la misma ilustración, se visualiza el
recorrido de las cargas hacia la zona de apoyos, siguiendo un trazado limpio y elegante, a través de las
diagonales, con alternancia de esfuerzos compresión-tracción. Si observamos la estructura en perspectiva, tal
como aparece por ejemplo en la Ilustración 220, se hace imposible adivinar el comportamiento de las barras,
más allá de prever el comportamiento global de los grupos de barras agrupados en bloques constructivos (capa
superior, intermedia, inferior, soportes). Lo que es muy fácil descubrir en el caso de las estructuras planas, en el
caso de las estructuras espaciales se necesita el empleo de herramientas informáticas para identificar la
respuesta estructural de cada una de las barras que forman la estructura.
Ilustración 200.- Peso propio. Axiles.
Ilustración 201.- Peso propio. Cortantes.

Ilustración 202.- Peso propio. Momentos flectores.
Excepto las cargas de succión por la acción del viento, el resto de cargas gravitatorias e inerciales, generan
axiles de compresión en las barras de la capa superior y de tracción en las de la capa inferior. En la Ilustración
203, que es una sección justo en el centro de la estructura en el plano YZ, se comprueba que la capa superior
está completamente comprimida y la capa inferior está traccionada. Dicha configuración de axiles cambia
conforme nos acercamos a las zonas de encuentro de la cubierta con los soportes; apareciendo barras
traccionadas en la capa superior y barras comprimidas en la capa inferior. La capa intermedia actúa como
correa de transmisión de esfuerzos entre las capas superior e inferior, siendo el componente estructural
encargado de la distribución de los esfuerzos resistentes, cosa que se también se puede apreciar en la
Ilustración 225. Se observa que en función de las cargas actuantes, la rigidez de las barras y las condiciones de
contorno se produce el reparto de los esfuerzos entre las distintas barras de manera que las cargas son
conducidas hacia la zona de apoyos. No siendo esto fácil de realizar sin ayuda de un soporte informático
adecuado.
Ilustración 203.- Peso propio. Distribución de axiles en el centro de la estructura.
En la Ilustración 204, se presentan los diagramas de axiles correspondientes al peso de la cubierta, a las
sobrecarga de uso, nieve y presión por la acción del viento. La distribución de axiles presenta el mismo patrón
que el correspondiente al peso propio, las variaciones obedecen a las distintas magnitudes de las cargas.
Ilustración 204.- Esfuerzos axiles provocados por distintas cargas.

La Ilustración, muestra la inversión de esfuerzos (capa superior en tracción e inferior en compresión) provocada
por la succión del viento que tiende a levantar la cubierta, siendo este efecto muy importante en términos
cuantitativos y cualitativos. De no ser tenido en cuenta provocaría la ruina de la estructura, ya que esta
inversión de esfuerzos implica que las barras diseñadas a tracción para el resto de acciones, se encontrarán
trabajando a compresión y por tanto sujetas al fenómeno de pandeo para el que no han sido calculadas,
produciéndose colapso por insuficiente rigidez (Alonso Fernández, et al., 1990).
Ilustración 205.- Esfuerzos axiles provocados por succión del viento.
El efecto de la temperatura sobre esta estructura, reviste unas características especiales que conviene detallar.
En el caso de estructuras isostáticas, aunque presenten una hiperestaticidad externa, una variación de la
temperatura constante en todas las barras provoca desplazamientos en la estructura, sin que aparezcan
esfuerzos en los elementos (París Carballo, et al., 2006). Aquí se tiene una estructura hiperestática, en la que la
variación de la temperatura provoca desplazamientos, deformaciones y esfuerzos internos en los elementos, lo
cual se traduce en la aparición de reacciones en los elementos de apoyo, pero la suma global de las reacciones
es nula.
Un fenómeno importante que se debería haber considerado, es el producido por las diferencias de
temperatura entre elementos debido a que el soleamiento no se produce de manera instantánea sobre toda la
estructura sino que lo hace paulatinamente, produciéndose gradientes de temperatura que pueden dar lugar a
problemas locales (Alonso Fernández, et al., 1990).
En la Ilustración 206, se presentan los axiles correspondientes a la acción de las temperaturas invernales. En
estas circunstancias todas las barras experimentan contracciones, que debido a las vinculaciones existentes
entre las mismas, dan lugar a la aparición de tracciones y compresiones entre las mismas, dependiendo de su
ubicación. Así, las barras de las capas superior e inferior presentan, casi en la totalidad de su superficie, un
comportamiento traccional, excepto en las zonas de encuentro con los soportes donde gradualmente se va
produciendo un cambio de signo en los esfuerzos axiles.
Ilustración 206.- Temperatura invierno. Axiles.
En los elementos de conexión diagonales, se produce una alternancia entre tracción y compresión, al igual que
ocurre en los soportes. Todo este juego de tracciones y compresiones llega hasta la zona de apoyos, donde se
transforman completamente en tracciones tal y como se puede comprobar en la Ilustración 207.

Ilustración 207.- Efecto en la base de los soportes por temperaturas invernales.
El efecto de la temperatura estival, por lógica, es totalmente contrario al comentando arriba (Ilustración 208).
Aquí, cada una de las barras, individualmente, experimenta un alargamiento, que debido a las condiciones de
vinculación, ocasionan que las barras se compriman. Así, tenemos las barras de las capas superior e inferior
completamente comprimidas, excepto en las zonas de aproximación a los soportes donde aparecen
gradualmente las tracciones. Al igual que en el caso anterior se produce una alternancia de tracciones y
compresiones en las barras diagonales, situadas entre ambas capas; lógicamente en cada barra el signo del
esfuerzo axil será de distinto signo al que se tiene cuando consideramos el efecto de las temperaturas
invernales.
Ilustración 208.- Temperatura verano. Axiles.
Siguiendo la trayectoria de las cargas, llegamos hasta la base de los soportes (Ilustración 209), donde todas las
cargas, se convierten esta vez en compresiones. Se da la circunstancia, de que debido a que el gradiente de
temperatura estival es mucho mayor que el correspondiente a las temperaturas invernales, los esfuerzos de
compresión originados en estas barras son muy superiores, en valor absoluto, a los originados en el caso
anterior. Es tal su valor, que dichas barras son diseñadas precisamente con la combinación en la que la
temperatura estival es la carga variable dominante.
Ilustración 209.- Efecto en la base de los soportes por temperaturas estivales.
En la Ilustración 210, se presenta la acción de las cargas dinámicas provocadas por el sismo en dirección del Eje
X, donde todas las barras de la estructura, excepto las correspondientes a la base de los soportes, se
encuentran traccionadas en mayor o menor cuantía. Los mayores valores aparecen en las barras verticales y
diagonales de los soportes. La combinación de cargas en la que la acción sísmica se desarrolla a lo largo del Eje
X de la estructura, es con la que dimensionamos las barras diagonales de los soportes que se encuentran
dentro del plano XZ.

Ilustración 210.- Sismo Eje X.
Cuando actúa el sismo la dirección del eje Y (Ilustración 211), ocurre lo mismo que en el caso anterior, es decir,
todas las barras traccionadas. La combinación de cargas en la que la acción sísmica se desarrolla a lo largo del
Eje Y de la estructura, es con la que dimensionamos las barras diagonales de los soportes que se encuentran
dentro del plano YZ.
Ilustración 211.- Sismo Eje Y.
Por último, se presenta el diagrama de axiles correspondiente el sismo actuando en el eje Z (Ilustración 212),
en el que ocurre lo mismo que en los dos precedentes, pero debido a que para su determinación se ha
empleado un espectro de respuesta elástica cuyas ordenadas espaciales son el 70% de los valores
correspondientes a las del espectro para movimientos horizontales (NCSE-02 § 3.2) de las acciones
horizontales, los esfuerzos axiles son inferiores a los obtenidos anteriormente y de hecho, la combinación
donde la acción dominante es el sismo actuando en la dirección del eje Z, no es empleada para el
dimensionamiento de ninguna barra.
Ilustración 212.- Sismo Eje Z.
Las acciones sísmicas de acuerdo con los ejes X e Y, también son empleadas para el diseño de barras situadas
en la capa intermedia y en la capa inferior en la zona de solape con los soportes verticales, tal y como se puede
observar en la Ilustración 233.
El que cuando se analicen las acciones individuales del sismo aparezcan solamente barras traccionadas, no
significa que esto sea así. SAP2000 cuando presenta los resultados de cada acción aisladamente, muestra los
resultados máximos, no la envolvente de los mismos, ya que como en este caso deberían existir barras que en
un determinado momento estén traccionadas y en otro traccionadas. Esto se puede comprobar si observamos
la deformada de la acción símica según el eje Y que aparece en la Ilustración 213, donde existen barras que
están comprimidas y barras que están traccionadas.

Ilustración 213.- Deformada bajo acción del sismo según eje Y.
Pero cuando analizamos la combinación sísmica, donde se tiene en cuenta el peso propio de la estructura,
entonces sí se puede obtener la envolvente de acciones, tal y como se muestra en la Ilustración 214.
Ilustración 214.- Envolvente de esfuerzos axiles de la combinación SISMO_NCSE02_Y.
Tal y como se comentó anteriormente, en la Ilustración 215 aparecen los esfuerzos axiles correspondientes al
peso propio de la capa superior, comprobándose que la mayor parte de las barras están comprimidas,
distinguiéndose perfectamente la zona de apoyos en la que las barras están traccionadas.
Ilustración 215.- Peso propio: Capa superior.
En la Ilustración 216 aparecen los esfuerzos axiles correspondientes al peso propio en la capa intermedia,
existiendo unas barras claramente comprimidas en la zona de apoyos, siendo el resto difícil de distinguir, pero
básicamente es una alternancia de tracciones y compresiones entre la capa superior y la inferior.
Ilustración 216.- Peso propio: Capa intermedia.

Por último, en la Ilustración 217, se presenta el comportamiento de la capa inferior de la cubierta de la

marquesina, donde ocurre lo contrario que en la capa superior. Están todas las barras traccionadas, excepto en
la zona de apoyos donde se encuentra claramente las barras comprimidas.
Ilustración 217.- Peso propio: Capa inferior.
6.1.2.- ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS
Se presentan en la Ilustración 218 los diagramas de esfuerzos en ELU de aquellas combinaciones de cargas más
significativas. Tal y como se puede comprobar, en las cuatro primeras combinaciones los soportes se
encuentran mayoritariamente comprimidos, existiendo unas pocas barras traccionadas. Para la COMB_10,
donde la carga variable dominante es la temperatura estival, aparecen las barras horizontales comprimidas, tal
y como se vio en el apartado anterior para esta carga variable.
Respecto a las capas de la cubierta, se observa en estos cuatro casos, que en las zonas de vano libre se
encuentra la capa superior comprimida y la inferior traccionada; existiendo en las zonas de transición hacia los
apoyos y sobre estos una inversión en el signo de los esfuerzos. La capa intermedia, actúa como cadena de
transmisión de esfuerzos entre la capa superior e inferior, alternando el signo de los esfuerzos axiles.
La COMB_33 presenta como acción variable dominante el viento en succión, siendo este el motivo por el que
aparecen las barras de los soportes traccionadas. Respecto al comportamiento de las capas de la cubierta, se
produce una inversión de esfuerzos, de manera que para los tramos de cubierta situados en vano libre, la capa
superior se encuentra traccionada y la inferior comprimida. En las zonas de apoyos y sus transiciones, aparece
ahora la capa superior comprimida y la inferior traccionada. El comportamiento de las barras de la capa
intermedia, sigue el mismo patrón anteriormente señalado, estableciendo un juego de barras traccionadas y
barras comprimidas, que van repartiendo las cargas desde la capa superior a la inferior.
Por último, se muestran los esfuerzos provocadas por la acción sísmica actuando según el eje X. A diferencia
del resto de diagramas de esfuerzos, la acción sísmica al ser una acción variable se presenta como una
envolvente de los esfuerzos máximos y mínimos. Siendo los de mayor valor los correspondientes a barras
verticales y diagonales de los soportes, y a las barras de la capa intermedia.
En la Ilustración 219 se presentan los diagramas de esfuerzos para las mismas combinaciones,
correspondientes a la capa de cubierta superior, intermedia e inferior. Básicamente, está dicho todo sobre el
comportamiento de la estructura.
Se observa cómo se distribuyen superficialmente los esfuerzos, que con independencia de su signo e
intensidad, se van siempre concentrando hacia los soportes. Se distingue perfectamente la inversión de
esfuerzos producida por la succión del viento del resto de combinaciones.

COMB_1 1,35 x (DEAD + CUBIERTA)
COMB_2 1,35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1,5 x USO
COMB_10 1,35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1,5 x TEMP_VERANO +1,5 x 0,6 x VIENTO_EJE_X
COMB_25 1,35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1,5 x VIENTO_EJE_Y + 1,5 x 0.5 x NIEVE + 1,5 x 0,6 x TEMP_INVIERNO
COMB_33 1,35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1,5 x VIENTO_EJE_Y_↑ + 1,5 x 0,6 x TEMP_VERANO
SISMO_ NCSE02_X (DEAD + CUBIERTA) + SISMO_EJE_X + 0,30 x SISMO_EJE_Y + 0,30 x SISMO_EJE_Z
Ilustración 218.- Diagramas de esfuerzos en ELU.

COMB_1 1,35 x (DEAD + CUBIERTA)
COMB_2 1,35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1,5 x USO
COMB_10 1,35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1,5 x TEMP_VERANO +1,5 x 0,6 x VIENTO_EJE_X
COMB_25 1,35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1,5 x VIENTO_EJE_Y + 1,5 x 0.5 x NIEVE + 1,5 x 0,6 x TEMP_INVIERNO
COMB_33 1,35 x (DEAD + CUBIERTA) + 1,5 x VIENTO_EJE_Y_↑ + 1,5 x 0,6 x TEMP_VERANO
SISMO_ NCSE02_X (DEAD + CUBIERTA) + SISMO_EJE_X + 0,30 x SISMO_EJE_Y + 0,30 x SISMO_EJE_Z
Ilustración 219.- Diagramas de esfuerzos ELU. Capa superior, intermedia e inferior.
Se presentan a continuación los diagramas de esfuerzos axiles correspondientes a la envolvente de todas las
combinaciones de cargas consideradas para el cálculo de la estructura (Ilustración 220).

Ilustración 220.- Envolvente de esfuerzos estructura completa.
En la Ilustración 221, se presentan la envolvente de esfuerzos de la capa superior, donde se observa que
predomina en toda ella la compresión, excepto en la zona de encuentro con los soportes donde aparecen
tracciones. Las mayores compresiones se localizan en los vanos centrales de la estructura, según el plano YZ
(Ilustración 227), que se encuentran entre las zonas de soportes. Allí la envolvente de esfuerzos está dentro del
campo comprimido, no apareciendo tracciones; cosa que se puede comprobar en la Ilustración 222.a, donde
los valores máximo y mínimo de los esfuerzos axiles son compresiones. Las mayores tracciones se encuentran
en las barras que coinciden en la vertical del plano interior de los soportes, donde los valores máximos y
mínimo de los axiles son tracciones (Ilustración 222.b). Por último existen una serie de barras que se
encuentran situadas en los borde de la capa que discurren paralelos al eje X (Ilustración 228), donde una barra
puede encontrarse en tracción o en compresión (Ilustración 222.c).
Ilustración 221.- Envolvente de esfuerzos en la capa superior.
Ilustración 222.- Envolvente de axiles en barras de la capa superior plano YZ: a) Barra siempre comprimida, b) Barra siempre
traccionada y c) Barra comprimida o traccionada.
La envolvente de esfuerzos de la capa inferior se presenta en la Ilustración 223, donde predominan las
tracciones, excepto en la zona de encuentro con los soportes donde aparecen compresiones. Las mayores
tracciones se localizan en los bordes exteriores paralelos al eje Y. En los bordes exteriores paralelos al eje X las
barras pueden encontrarse en tracción o en compresión (Ilustración 228).

Ilustración 223.- Envolvente de esfuerzos en la capa inferior.
En la Ilustración 224, se nos presenta la envolvente en la capa intermedia formada por barras en diagonal. Se
ve que existe una zona central donde las intensidades de los axiles son muy pequeñas, con independencia de
que sean de tracción o de compresión; y otras zonas de intensidad de axiles de mayor orden de magnitud justo
encima de los soportes de la estructura, ya que aquí es donde las cargas de la estructura confluyen.
Ilustración 224.- Envolvente de esfuerzos en diagonales.
En la Ilustración 225, aparece la distribución de axiles de tracción y de compresión en la zona de los soportes
exteriores, para la combinación de cargas COMB25. Se aprecia la trayectoria de las cargas, como se van
distribuyendo y confluyendo hacia las cabezas de los soportes. Distinguiéndose perfectamente, como el juego
de tracciones y compresiones encauzan las cargas hacia su destino, siguiendo las trayectorias del mínimo coste
energético a través de los elementos de mayor rigidez que a su vez se han dimensionado para responder a las
demandas de las cargas recibidas. Estas trayectorias que no se pueden determinar a priori, se pueden intuir en
términos generales; pero definir la trayectoria exacta es algo imposible de averiguar por mucha experiencia
que se tenga, a pesar de que visto el resultado, son unos recorridos limpios, ordenados, sin interferencias o
comportamientos erráticos. Sólo pueden determinarse con ayuda de un buen soporte informático, en este caso
SAP2000, ya que los factores que intervienen son múltiples y variados. De manera que si alguno de ellos
experimenta algún cambio, como por ejemplo el agotamiento de una barra, la estructura responde
aprovechándose de su elevado grado de hiperestaticidad, reordenándose y adoptando un nuevo patrón de
distribución de esfuerzos acomodaticio a la nueva situación estructural. Y todo eso a pesar de que los
encuentros entre los componentes principales de la estructura forman ángulos rectos, se ha encontrado una
solución donde los esfuerzos se trasmiten de forma suave y sin distorsiones, adaptándose a las distintas
circunstancias a las que puede ser sometida.

Ilustración 225.- Esfuerzos axiles en capa intermedia de cubierta, zona soporte exterior. COMB25.
La envolvente de esfuerzos en los soportes traslada las cargas desde la cubierta hasta la cimentación
(Ilustración 226, Ilustración 227 e Ilustración 228). Las barras verticales de la cara interior de los soportes,
prácticamente para todas las combinaciones, aparecen comprimidas; en las correspondientes a la cara exterior
dominan las compresiones, excepto en las barras superiores, que se encuentran traccionadas. Las diagonales se
encuentran traccionadas o comprimidas, según la combinación de cargas que se analice, actúan como
elementos distribuidores y conductores de los esfuerzos. Tal y como se comentó anteriormente, las barras
horizontales situadas justo encima de los aparatos de apoyo son las que reciben el total de las cargas y pueden
encontrarse en tracción o en compresión. Dichas barras juegan un papel importante al asumir todos los
esfuerzos originados por las cargas de origen térmico y en concreto las producidas por los incrementos de
temperatura positivos.
Ilustración 226.- Envolvente de esfuerzos en soportes.
Ilustración 227.- Envolvente de esfuerzos según plano YZ.

Ilustración 228.- Envolvente de esfuerzos según plano XZ.
En las combinaciones no sísmicas las barras verticales y diagonales, actúan como elementos de transmisión de
las cargas provenientes de la cubierta; mientras que para las combinaciones símicas, son precisamente estos
elementos los que aguantan su impacto. Observando las diferencias existentes entre los modelos MOD_0 y
MOD_1 en la Ilustración 229, se comprueba que, o bien que las barras han pasado a la tipología superior, o
bien se han mantenido en la inicial, pero sometidas a un mayor esfuerzo, lo cual se identifica por el mayor
aprovechamiento de las capacidades resistentes de la barra en cuestión.
Ilustración 229.- Diferencia entre las barras de MOD_0 y MOD_1.
6.1.3.- ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO
Tras el procesamiento de los modelos obtenidos, se procede a comprobar su comportamiento de acuerdo con
las combinaciones de cargas para ELS. Dada la gran rigidez que presenta la estructura, no existen diferencias
apreciables en el comportamiento de las mismas como consecuencia de haber sido diseñadas por uno u otro
método. En la Ilustración 230 se presenta la deformada de la estructura cuando actúa COMB_11, la
deformación se puede apreciar ya que se ha mantenido en un color más claro la posición inicial de la
estructura.
Ilustración 230.- Deformada COMB 11 plano YZ.
Se presenta en la Tabla 42 los máximos desplazamientos que se obtienen en cada dirección. Dada la simetría
de la estructura, respecto de los ejes horizontales, se obtiene un comportamiento simétrico de los
desplazamientos. Esto sirve además para verificar la correcta introducción del modelo en SAP2000, ya que

cualquier pequeño error en la introducción de los datos habría quedado patente en los valores que se
presentan en esta tabla.
Tabla 42.- Máximos desplazamientos obtenidos.

U1
Nodo Combinación MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
372 COMB11 -0.030327 -0.030327 -0.030340 -0.030345
762 COMB11 0.030327 0.030327 0.030340 0.030345
U2
183 COMB11 -0.020660 -0.020668 -0.020721 -0.020651
169 COMB11 -0.020660 -0.020668 -0.020721 -0.020651
196 COMB11 0.020660 0.020679 0.020721 0.020651
182 COMB11 0.020660 0.020679 0.020721 0.020651
U3
762 COMB25 -0.105918 -0.105907 -0.106615 -0.107046
372 COMB25 -0.105918 -0.105907 -0.106615 -0.107046
762 COMB30 0.050025 0.050026 0.049896 0.049980
372 COMB30 0.050025 0.050026 0.049896 0.049980
En las Ilustración 231 e Ilustración 232 se identifican los nodos de las capas superior e inferior donde se
localizan los nodos que experimentan los mayores desplazamientos.
372 762
Ilustración 231.- Identificación de nodos en capa superior.
183 169
169 196
Ilustración 232.- Identificación de nodos en capa inferior.

Según el apartado 7.2.1(1)B del Anejo Nacional AN/UNE-EN 1993-1-1, donde se establecen los límites para
flechas verticales en edificios, la estructura deberá presentar unas deformaciones verticales admisibles, lo que
se entenderá que se cumple cuando se satisfagan las limitaciones definidas por la Propiedad, de acuerdo con lo
establecido en la reglamentación vigente. En el caso de las estructuras de edificación, se utilizarán las
siguientes limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3.1 del Documento Básico “Seguridad Estructural” del
Código Técnico de la Edificación.
Cuando se considere la integridad de los elementos constructivos, se admite que la estructura horizontal de un
piso o cubierta es suficientemente rígida si, para cualquiera de sus piezas, ante cualquier combinación de
acciones características, considerando sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra
del elemento, la flecha relativa es menor que:
a) 1/500 en pisos con tabiques frágiles (como los de gran formato, rasillones, o placas) o pavimentos
rígidos sin juntas;
b) 1/400 en pisos con tabiques ordinarios o pavimentos rígidos con juntas;
c) 1/300 en el resto de los casos.
Cuando se considere el confort de los usuarios, se admite que la estructura horizontal de un piso o cubierta es
suficientemente rígida si, para cualquiera de sus piezas, ante cualquier combinación de acciones característica,
considerando solamente las acciones de corta duración, la flecha relativa, es menor que 1/350. Cuando se
considere la apariencia de la obra, se admite que la estructura horizontal de un piso o cubierta es
suficientemente rígida si, para cualquiera de sus piezas, ante cualquier combinación de acciones cuasi
permanente, la flecha relativa es menor que 1/300.
Las condiciones anteriores deben verificarse entre dos puntos cualesquiera de la planta, tomando como luz el
doble de la distancia entre ellos. En general, será suficiente realizar dicha comprobación en dos direcciones
ortogonales.
La obtención de las flechas relativas verticales se presenta en la Tabla 43 donde se puede comprobar que los
valores que se obtienen son inferiores a 1/300.
Tabla 43.- Flechas relativas verticales.

U3
762 COMB25 -0.002140 -0.002140 -0.002154 -0.002163
372 COMB25 -0.002140 -0.002140 -0.002154 -0.002163
762 COMB30 0.001011 0.001011 0.001008 0.001010
372 COMB30 0.001011 0.001011 0.001008 0.001010
Los límites para flechas horizontales en edificios se determinan de acuerdo con el apartado 7.2.2(1)B del Anejo
Nacional AN/UNE-EN 1993-1-1. La estructura deberá presentar unas deformaciones horizontales admisibles, lo
que se entenderá que se cumple cuando se satisfagan las limitaciones definidas por la Propiedad, de acuerdo
con lo establecido en la reglamentación vigente. En el caso de las estructuras de edificación, se utilizarán las
siguientes limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3.2 del Documento Básico “Seguridad Estructural” del
Código Técnico de la Edificación. Cuando se considere la integridad de los elementos constructivos, se admite
que la estructura global tiene suficiente rigidez lateral, si ante cualquier combinación de acciones
características, el desplome es menor de:
a) desplome total: 1/500 de la altura total del edificio;

b) desplome local: 1/250 de la altura de la planta, en cualquiera de ellas.
Cuando se considere la apariencia de la obra, se admite que la estructura global tiene suficiente rigidez lateral,
si ante cualquier combinación de acciones casi permanente, el desplome relativo es menor que 1/250. En
general es suficiente que dichas condiciones se satisfagan en dos direcciones sensiblemente ortogonales en
planta. La obtención de las deformaciones relativas horizontales se presenta en la Tabla 44 donde se puede
comprobar que los valores que se obtienen es inferior a 1/250.

Tabla 44.- Deformaciones relativas horizontales.

U1
372 COMB11 -0.001685 -0.001685 -0.001686 -0.001686
762 COMB11 0.001685 0.001685 0.001686 0.001686
U2
183 COMB11 -0.001148 -0.001148 -0.001151 -0.001147
169 COMB11 -0.001148 -0.001148 -0.001151 -0.001147
196 COMB11 0.001148 0.001149 0.001151 0.001147
182 COMB11 0.001148 0.001149 0.001151 0.001147
Para la combinación COMB 25, que es la que ocasiona mayor flecha vertical, se analiza el perfil entre los nodos
372 y 762, que se corresponde con la línea roja que aparece en la Ilustración 231.
En la Gráfica 11 se prestan los valores de los máximos descensos (COMB 25), pudiéndose comprobar que las
flechas de los modelos MOD_1 y MOD_2 son prácticamente las mismas y que con las flechas de los modelos
MOD_3 y MOD_4 ocurre los mismo. Siendo la máxima diferencia de valores entre los dos grupos de 1 mm.
-0.088
-0.090
-0.092
Desplazamiento vertical, (m)
-0.094
-0.096
-0.098
-0.100
-0.102
-0.104
-0.106
-0.108
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
63
66
69
72
75
78
81
84
87
90
93
96
99
102
105
108
111
114
117 MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
Gráfica 11.- Descenso de la malla superior.
Cuando se analizan las máximas elevaciones (COMB 11) de la capa superior (Gráfica 12), se comprueba que
para todos los modelos, la flecha es prácticamente la misma, siendo la máxima diferencia de 0,7 milímetros. Se
puede decir que para la misma combinación de cargas las diferencias entre los desplazamientos son
insignificantes. Esto es debido a que estamos a una estructura de gran rigidez, en la que los cambios de una
serie de barras poco afectan a las condiciones de servicio

0.050
0.048
0.046
0.044
0.042
0.040
0.038
0.036
0.034
0.032
0.030
0.028
0.026
102
105
108
111
114
117
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
63
66
69
72
75
78
81
84
87
90
93
96
99
MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
Gráfica 12.- Elevación de la malla superior.
.En la Gráfica 13 se presenta la evolución de las flechas verticales para las distintas combinaciones de cargas en
ELS, se destaca que la diferencia entre el valor máximo y mínimo es de 156 milímetros.
102
105
108
111
114
117
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
63
66
69
72
75
78
81
84
87
90
93
96
99
0
3
6
9
0.06 COMB1
COMB10
0.05 COMB11
COMB12
0.04 COMB13
COMB14
0.03 COMB15
COMB16
0.02 COMB17
COMB18
0.01 COMB19
COMB2
0 COMB20
COMB21
-0.01 COMB22
COMB23
-0.02
COMB24
COMB25
-0.03
COMB26
-0.04 COMB27
COMB28
-0.05 COMB29
COMB3
-0.06 COMB30
COMB31
-0.07 COMB32
COMB33
-0.08 COMB4
COMB5
-0.09 COMB6
COMB7
-0.1 COMB8
COMB9
-0.11
Gráfica 13.- Evolución de las flechas para las ELS de MOD_4.
De acuerdo con Malla y Serrette, (1996); Hill, et al., (1989) y Santos Sampaio, (2004) cuando se dan las
condiciones de pequeños desplazamientos y bajos valores de carga (Estados Límites de Servicio), el material
muestra un comportamiento elástico lineal. Para estos casos, la realización de un análisis en primer orden, es
suficiente para predecir el comportamiento de la estructura, conclusión que coincide con la de Estevez
Cimadevila (1990) que en su Tesis Doctoral demostró que para la obtención de los Estados Límites de Servicio
es válido en general, para estructuras de doble capa, un análisis lineal donde las deformaciones y esfuerzos son
funciones lineales de las cargas aplicadas.

Se ha comprobado que prácticamente los resultados de los desplazamientos de los nodos no se han
encontrados influidos por las condiciones de no linealidad. Igualmente se comprueba que las deformaciones
son menores que las producidas en estructuras tradicionales. Esto viene a confirmar la gran rigidez de la
estructura (Makowski, 1982) y lo acertado del diseño.
6.2.- ANÁLISIS DE LOS DISEÑOS OBTENIDOS
Una vez analizados los modelos y obtenido el dimensionado para cada uno de ellos, es interesante realizar una
comparativa de los resultados obtenidos y de los elementos empleados para poder llegar a los mismos. Para
ello, se van a analizar los siguientes apartados:
• Análsis de las tipologías de barras obtenidas.

• Peso propio de la malla espacial.
• Influencia de la combinaciones de cargas.
• Análisis del ratio demanda-capacidad
6.2.1.- ANALISIS DE LAS TIPOLOGÍAS DE BARRAS OBTENIDAS
Antes de iniciar este apartado, conviene recordar lo que se dijo en el apartado 4.1 cuando se distinguían cuatro
tipo de posibilidades de dimensionamiento de la estructura basadas por un lado en el tipo de cálculo modal a
emplear (Autovectores y Vectores de Ritz) y por otro lado, dos método de incorporación de las secciones para
el diseño. Es en este apartado donde se empezará a descubrir el empleo de estas opciones y el porqué de las
mismas.
6.2.1.1.- ANALISIS CUANTITATIVO
En las Tabla 45 y Tabla 46 se recogen las distintas tipologías de barras obtenidas para cada modelo matemático
de cálculo y para cada metodología de obtención en función de los modos de vibración de la estructura.
Tabla 45.- Tipologías de barras empleadas. Método EGV-ASS.

TIPOLOGÍAS MOD_0 MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
01-03-S355-D33.7 x 3.25 80 28 28 28 28
02-03-S355-D42.4 x 3.25 152 72 72 68 64
03-03-S355-D48.3 x 3.25 222 200 206 176 180
04-03-S355-D60.3 x 3.65 492 494 488 526 530
05-03-S355-D76.1 x 3.65 586 646 638 634 626
06-03-S355-D88.9 x 4.05 504 548 554 560 572
07-03-S355-D88.9 x 5.5 222 246 250 242 230
08-03-S355-D114.3 x 4.6 540 552 550 556 560
09-03-S355-D114.3 x 6 152 156 158 148 144
10-03-S355-D139.7 x 4.85 216 230 228 234 238
12-03-S355-D165.1 x 4.85 306 296 296 304 304
13-03-S355-D165.1 x 6.3 80 84 84 72 76
14-03-S355-D219 x 5 80 80 80 84 80
TOTAL 3632 3632 3632 3632 3632
Tabla 46.- Tipologías de barras empleadas. Método LDR-ASS.

01-03-S355-D33.7 x 3.25 80 28 28 28 28
02-03-S355-D42.4 x 3.25 152 72 72 68 64
03-03-S355-D48.3 x 3.25 222 200 200 176 180
04-03-S355-D60.3 x 3.65 492 494 494 526 530
05-03-S355-D76.1 x 3.65 586 642 642 630 626
06-03-S355-D88.9 x 4.05 504 552 552 560 572
07-03-S355-D88.9 x 5.5 222 246 246 246 230
08-03-S355-D114.3 x 4.6 540 552 552 556 560
09-03-S355-D114.3 x 6 152 156 156 148 144
10-03-S355-D139.7 x 4.85 216 230 230 234 238
12-03-S355-D165.1 x 4.85 306 296 296 304 304
13-03-S355-D165.1 x 6.3 80 84 84 72 76
14-03-S355-D219 x 5 80 80 80 84 80
TOTAL 3632 3632 3632 3632 3632

Del análisis de las Tabla 45 y Tabla 46, rápidamente se obtienen dos conclusiones. La primera, es que de toda la
gama de posibles secciones de barras que se pueden emplear, en todos los modelos se emplean exactamente
las mismas. La segunda conclusión, es que sólo se emplea el acero S355, no obteniéndose ninguna barra
fabricada con aceros S235 y S275.
Este comportamiento del algoritmo de cálculo que emplea SAP2000, resulta del todo extraño ya que se ha
comprobado fehacientemente que sustituyendo el material de las barras D33.7 x 2.25, de S355 a S235 y
recalculando el modelo, este cumplía perfectamente los condicionantes del código de diseño. Es decir, que se
podía obtener un diseño mucho más ajustado, pero de alguna manera SAP2000, por un lado demostraba que
era posible ese diseño, pero por otro lado no había manera de conseguirlo de un modo efectivo. Por ello, se
62
ideó el Método SbS (Step by Step), mediante el cual se obtienen unos resultados que se presentan en la Tabla
47.
Tabla 47.- Tipologías de barras empleadas. Método EGV-SbS.

01-03-S355-D33.7 x 3.25 60 28 28 28 28
02-03-S355-D42.4 x 3.25 192 84 84 80 80
03-03-S355-D48.3 x 3.25 146 154 154 162 162
04-01-S235-D60.3 x 3.65 3 3
04-03-S355-D60.3 x 3.65 544 536 536 536 536
05-03-S355-D76.1 x 3.65 594 642 642 625 625
06-01-S235-D88.9 x 4.05 8 4 9 9
06-02-S275-D88.9 x 4.05 4
06-03-S355-D88.9 x 4.05 484 516 516 532 532
07-01-S235-D88.9 x 5.5 4 4 4 4
07-03-S355-D88.9 x 5.5 226 246 246 238 238
08-03-S355-D114.3 x 4.6 540 560 560 556 556
09-03-S355-D114.3 x 6 160 156 156 160 160
10-03-S355-D139.7 x 4.85 220 232 232 232 232
12-03-S355-D165.1 x 4.85 298 302 302 302 302
13-01-S235-D165.1 x 6.3 4 4
13-03-S355-D165.1 x 6.3 88 84 84 84 84
14-01-S235-D219 x 5 28 24 24 29 29
14-02-S275-D219 x 5 8 8 8 8
14-03-S355-D219 x 5 52 44 44 44 44
Número de Barras 3632 3632 3632 3632 3632
Número de Tipologías 14 18 19 18 18
Tal y como aparece en la Tabla 48, mediante el Método SbS aparecen barras diseñadas con aceros S235 y S275,
pasando de las 13 tipologías de barras que se obtienen empleando el Método ASS, a las 18 que se obtienen
empleando el Método SbS. Se han empleado todos los aceros, aumentando las tipologías de barras empleadas,
pero esta aportación es prácticamente testimonial tal y como se puede comprobar en la citada tabla. Si se tiene
en cuenta todo el tiempo de proceso que se ha empleado para llegar a esta solución, el aumento del riesgo que
comporta tener más tipos de barras durante el proceso de montaje, para solo rediseñar el 1,46% de las barras,
pues no parece que esta solución sea la más interesante. De todas maneras, se procedió a comprobar si el
comportamiento de no emplear más de un tipo de acero era algo característico en el funcionamiento de
SAP2000 y tras desarrollar una serie de modelos de cierta complejidad, se encontró que tal cosa sucedía sólo
en este tipo de estructuras con un elevado número de barras.
Tabla 48.- Número de barras fabricadas para cada tipo de acero. EGV-SbS.
MATERIAL MOD_0 MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
S235 28 40 36 45 45
S275 0 8 12 8 8
S355 3604 3584 3584 3579 3579
62
El método SbS únicamente se emplea cuando realizamos un análisis modal EGV, ya que a la vista de los resultados obtenidos empleando
este método no merecía la pena realizar un largo y laborioso proceso de cálculo para obtener unos resultados insatisfactorios.

En la Tabla 49, se presentan las secciones de barras obtenidas por cálculo SbS y se comprueba que son las
mismas que las obtenidas empleando cálculo ASS. Se ha realizado una pequeña redistribución en el
aprovechamiento de las capacidades resistentes de las barras. No obstante, se sigue comprobando que se está
despreciando material tal y como ocurre para la sección D33.7 x 3.25 donde es posible emplear acero S235 y
siguen apareciendo diseñadas con S355.
Tabla 49.- Secciones obtenidas en el cálculo EGV-SbS.

SECCIONES MOD_0 MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
33.7 x 3.25 60 28 28 28 28
42.4 x 3.25 192 84 84 80 80
48.3 x 3.25 146 154 154 162 162
60.3 x 3.65 544 536 536 539 539
76.1 x 3.65 594 642 642 625 625
88.9 x 4.05 484 524 524 541 541
88.9 x 5.5 226 250 250 242 242
114.3 x 4.6 540 560 560 556 556
114.3 x 6 160 156 156 160 160
139.7 x 4.85 220 232 232 232 232
165.1 x 4.85 298 302 302 302 302
165.1 x 6.3 88 88 88 84 84
219 x 5 80 76 76 81 81
Número de Barras 3632 3632 3632 3632 3632
Número de Secciones 13 13 13 13 13
La Gráfica 15, presenta la evolución del número de barras de cada tipología que se obtienen para cada modelo,
empleando el método ASS y usando los modos de vibración obtenidos por autovectores; en la Gráfica 16 los
modos de vibración de han calculado empleando vectores de Ritz. Así el efecto de la acción sísmica se puede
comprobar observando la evolución del número de barras entre MOD_0 y MOD_1, donde se produce una
disminución de las tipologías con menos capacidad resistente y un aumento de las tipologías de mayor
capacidad resistente. Después observamos como al pasar del modelo MOD_1 obtenido mediante cálculo lineal
al modelo ELU-4 donde están consideradas todas las no linealidades, previo paso por los modelos MOD_2 y
MOD_3, el número de barras se va paulatinamente estabilizando. En el paso de la linealidad a la no linealidad,
no existe un cambio tan brusco como el observado entre los modelos MOD_0 a MOD_1.
El origen de la brusquedad existente en el número de barras diseñadas, entre los modelos MOD_0 y MOD_1 es
rápido e intuitivo, no requiriendo más explicación que el importante efecto de la acción sísmica sobre los
soportes y la capa intermedia de la cubierta.
La no brusquedad en el paso de los modelos MOD_1 a MOD_4, el paso de un modelo calculado linealmente a
un modelo en el que se han asumido todos los efectos de segundo orden, viene originado por haber
conseguido un diseño acertado con el suficiente grado de rigidez que hace no traumático el paso de un modelo
lineal a uno donde se han asumido todas las no linealidades.

700 01-03-S355-D33.7 x 3.25
02-03-S355-D42.4 x 3.25
600
03-03-S355-D48.3 x 3.25
500 04-03-S355-D60.3 x 3.65

Número de Barras
05-03-S355-D76.1 x 3.65
400 06-03-S355-D88.9 x 4.05
07-03-S355-D88.9 x 5.5
300
08-03-S355-D114.3 x 4.6
200 09-03-S355-D114.3 x 6
10-03-S355-D139.7 x 4.85
100
12-03-S355-D165.1 x 4.85
13-03-S355-D165.1 x 6.3
0
MOD_0
MOD_1
MOD_2
MOD_3
MOD_4
14-03-S355-D219 x 5
Gráfica 14.- Evolución del número de secciones obtenidas en cada modelo. Método EGV-ASS.
01-03-S355-D33.7 x 3.25
700
02-03-S355-D42.4 x 3.25
600 03-03-S355-D48.3 x 3.25
04-03-S355-D60.3 x 3.65
500
Número de Barras
05-03-S355-D76.1 x 3.65
400 06-03-S355-D88.9 x 4.05
07-03-S355-D88.9 x 5.5
300
08-03-S355-D114.3 x 4.6
200 09-03-S355-D114.3 x 6
10-03-S355-D139.7 x 4.85
100
12-03-S355-D165.1 x 4.85
0 13-03-S355-D165.1 x 6.3
MOD_0
MOD_1
MOD_2
MOD_3
MOD_4
14-03-S355-D219 x 5
Gráfica 15.- Evolución del número de secciones obtenidas en cada modelo. Método LDR-ASS.
Si se compara la Gráfica 16 con las dos gráficas anteriores, se aprecia en primer lugar una mayor brusquedad
en la evolución del número de barras diseñadas, al igual que una aparición y desaparición de tipologías de
barras. En segundo lugar, se tiene una mayor cantidad de tipologías empleadas pero con un escaso número de
unidades empleadas. Es decir, que pretendiendo optimizar el aprovechamiento del material lo único que se
obtiene es una inclusión de una serie de perfiles que en términos globales no aportan nada a la estructura, ni a
su comportamiento tanto en el aspecto individual, como en el global de la estructura.

700 01-03-S355-D33.7 x 3.25
02-03-S355-D42.4 x 3.25
03-03-S355-D48.3 x 3.25
600
04-01-S235-D60.3 x 3.65
04-03-S355-D60.3 x 3.65
500
Número de barras diseñadas
05-03-S355-D76.1 x 3.65
06-01-S235-D88.9 x 4.05
06-02-S275-D88.9 x 4.05
400
06-03-S355-D88.9 x 4.05
07-01-S235-D88.9 x 5.5
300 07-03-S355-D88.9 x 5.5
08-03-S355-D114.3 x 4.6
09-03-S355-D114.3 x 6
200
10-03-S355-D139.7 x 4.85
12-03-S355-D165.1 x 4.85
100 13-01-S235-D165.1 x 6.3
13-03-S355-D165.1 x 6.3
14-01-S235-D219 x 5
0
MOD_0
MOD_1
MOD_2
MOD_3
MOD_4
14-02-S275-D219 x 5
14-03-S355-D219 x 5
Gráfica 16.- Evolución del número de secciones obtenidas en cada modelo. Método EGV-SbS.
Por último, tenemos la Tabla 50, donde se presentan el número de barras que han cambiado en su tipología
dependiendo del método modal que se haya empleado en su cálculo. Básicamente solo se han producido
cambios en los modelos MOD_1, MOD_2 y MOD_3. Los cambios producidos en los modelos MOD_2 y MOD_3
han sido que cuatro barras de menor capacidad resistente, han sido sustituidas por otras de mayor capacidad.
En MOD_1, se ha pasado a la tipología siguiente, mientras que en MOD_3 se suben dos escalones en la gama
de tipologías. En MOD_2, tal y como ocurre en los distintos apartados anteriores, se produce el característico
comportamiento de la no linealidad del material. Se aprovecha el comportamiento del mismo, más allá de su
límite elástico permitiendo que el material se deforme sin variación del régimen tensional de las barras. Esto
ocasiona, que el comportamiento tan lógico como el pasar a una barra de mayor capacidad resistente, no
suceda aquí ya que se observa lo contrario.
63
Tabla 50.- Número de barras que han cambiado .
01-03-S355-D33.7 x 3.25
02-03-S355-D42.4 x 3.25
03-03-S355-D48.3 x 3.25 -6
04-03-S355-D60.3 x 3.65 6
05-03-S355-D76.1 x 3.65 -4 4 -4
06-03-S355-D88.9 x 4.05 4 -2
07-03-S355-D88.9 x 5.5 -4 4
08-03-S355-D114.3 x 4.6 2
09-03-S355-D114.3 x 6 -2
10-03-S355-D139.7 x 4.85 2
12-03-S355-D165.1 x 4.85
13-03-S355-D165.1 x 6.3
14-03-S355-D219 x 5
63
Esta tabla se consigue como diferencia entre los valores obtenidos en la Tabla 46 y la Tabla 45.

6.2.1.2.- ANALISIS EVOLUTIVO
Se ha realizado una comparación barra a barra, de manera que se ha podido obtener la Tabla 51 donde se
muestra la evolución que han ido experimentado los modelos de cálculo, según del procedimiento de cálculo
empleado.
Se destaca la importancia de la acción sísmica (paso de MOD_0 a MOD_1), donde se han tenido que rediseñar
una media de 508 barras, lo que supone un 13,99% del total de barras empleadas. El método SbS experimenta
entre el modelo MOD_1 al modelo MOD_4 solo 78 cambios lo que supone un 2,15% del total de barras. En
cambio, cuando se emplea el método ASS, el total de cambios promediado es de 186, es decir, un 5,12%. Esta
diferencia de casi tres puntos porcentuales, tiene su motivo en que con el método SbS se hace un “mayor”
aprovechamiento de las capacidades resistentes de la gama de barras disponible para el diseño de la
estructura.
Tabla 51.- Variaciones de la tipología de barra obtenida durante el proceso de cálculo.
MÉTODO DE CÁLCULO MOD_0 → MOD_1 MOD_1 → MOD_2 MOD_2 → MOD_3 MOD_3 → MOD_4 MOD_1 → MOD_4
Método EGV-ASS 496 28 140 72 188
Método LDR-ASS 496 0 144 64 184
Método EGV-SbS 532 4 77 0 73
En la Tabla 52 se presenta en detalle los cambios que experimentan las barras de los modelos calculados de
acuerdo con el método SbS. Se comprueba que no se ha podido conseguir lo buscado, que era aprovechar las
capacidades resistentes de las barras empleadas.
Tabla 52.- Variaciones de la tipología de barra obtenida empleando el Método EGV-SbS.

Tipos de cambio MOD_0 → MOD_1 MOD_1 → MOD_2 MOD_2 → MOD_3 MOD_3 → MOD_4 MOD_1 → MOD_4
Acero+Sección 16 0 6 0 9
Acero 12 4 11 0 8
Sección 504 0 60 0 56
TOTAL 532 4 77 0 73
Se procede a comprobar los cambios que suceden en cada uno de los modelos cuando el análisis modal es
realizado mediante autovectores o mediantes vectores de Ritz. Un resumen de los resultados se presenta en la
Tabla 53.
Tabla 53.- Resumen de variaciones en función del método de análisis modal empleado.
Tipos de cambio EIGENVECTORS → RITZ VECTORS
Desing Section 4 24 8 0
Ratio Capacidad 3400 ↑ 2477 ↑ 3500 ↑ 532 ↑
Combinación 57 64 32 12
Para el modelo MOD_1, se producen cuatro cambios de diseño de barras, que de EGV a LRD pasan a valor
superior de la gama y que se diseñan para la misma combinación de cargas, que es la acción sísmica según el
eje X y se muestran en la Tabla 54. Igualmente un total de 3400 barras experimenta una variación en el valor
64
de su ratio de capacidad, pasando de un valor medio de 0,7783 en EGV al de 0.7796 en LRD; y 57 barras
cambian su combinación de cargas de diseño.
Tabla 54.- Variación en el diseño de barras en MOD_1, en función del análisis modal empleado.
MOD_1 EIGEN MOD_1 RITZ
Frame DesignSect Ratio Combo Frame DesignSect Ratio Combo
2027 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.9951 SISMO_NCSE-02_X 2027 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.6263 SISMO_NCSE-02_X
64
Estos valores son los promedios de las barras que presentan variaciones en su ratio. En el resto de las barras la ratio es independiente del
método de análisis modal.

En la Tabla 55 se muestran las barras que se rediseñan cuando pasamos de un análisis modal de autovectores
al de vectores de Ritz en MOD_2. Recordar que aquí, se tiene en cuenta la no linealidad del material por lo que
se realiza un aprovechamiento de las características resistentes de las barras.
Son 24 las barras que varían en su diseño, presentando la particularidad de que emplean la misma combinación
de cargas para su diseño. Diez secciones disminuyen de tamaño aumentando su ratio de aprovechamiento y el
resto aumentan de sección, disminuyendo por lo tanto su ratio de aprovechamiento. Un total de 2477 barras
varían su ratio de aprovechamiento, pasando de 0,7784 en autovectores a 0,7792 en vectores de Ritz. Existen
64 barras que cambian su combinación de diseño.
Tabla 55.- Variación en el diseño de barras en MOD_2, en función del análisis modal empleado.
MOD_2 EIGEN MOD_2 RITZ
803 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.6223 SISMO_NCSE-02_Y 803 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.9808 SISMO_NCSE-02_Y
943 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.6223 SISMO_NCSE-02_Y 943 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.9808 SISMO_NCSE-02_Y
1363 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.6298 COMB10 1363 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.9873 COMB10
1368 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.6298 COMB10 1368 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.9873 COMB10
1933 03-03-S355-D48.3 x 3.25 0.9423 COMB20 1933 04-03-S355-D60.3 x 3.65 0.4998 COMB20
1949 09-03-S355-D114.3 x 6 0.9936 COMB20 1949 10-03-S355-D139.7 x 4.85 0.6964 COMB20
2439 03-03-S355-D48.3 x 3.25 0.9423 COMB20 2439 04-03-S355-D60.3 x 3.65 0.4998 COMB20
2455 09-03-S355-D114.3 x 6 0.9936 COMB20 2455 10-03-S355-D139.7 x 4.85 0.6964 COMB20
3813 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.8847 COMB29 3813 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.5930 COMB29
3845 09-03-S355-D114.3 x 6 1.0041 SISMO_NCSE-02_X 3845 10-03-S355-D139.7 x 4.85 0.6917 SISMO_NCSE-02_X
3853 07-03-S355-D88.9 x 5.5 0.8341 COMB32 3853 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.9460 COMB32
3856 10-03-S355-D139.7 x 4.85 0.6921 COMB10 3856 09-03-S355-D114.3 x 6 0.9861 COMB10
3953 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.8847 COMB29 3953 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.5930 COMB29
3986 09-03-S355-D114.3 x 6 1.0041 SISMO_NCSE-02_X 3986 10-03-S355-D139.7 x 4.85 0.6917 SISMO_NCSE-02_X
3994 07-03-S355-D88.9 x 5.5 0.8341 COMB32 3994 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.9460 COMB32
3995 10-03-S355-D139.7 x 4.85 0.6921 COMB10 3995 09-03-S355-D114.3 x 6 0.9861 COMB10
Para el MOD_3, tal y como aparece en la Tabla 56, cuando se pasa de un análisis EGV a un análisis LRD, 8 barras
pasan al siguiente valor de la gama de barras disponible, lógicamente se produce una disminución del ratio de
capacidad, pero todas ellas se siguen diseñando bajo las mismas combinaciones de cargas. El ratio de
capacidad cambia en 3500 barras, pasando de un valor de 0,7787 en EGV a 0,7791. En 32 barras se produce un
cambio de combinación de cargas de diseño, y tal como se ha dicho, ninguno de estos cambios ha originado un
cambio en el tipo de barra.
Tabla 56.- Variación en el diseño de barras en MOD_3 en función del análisis modal empleado.
MOD_3 EGV MOD_3 RITZ
1816 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.9445 COMB24 1816 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.5896 COMB24
1827 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.9445 COMB24 1827 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.5896 COMB24
2076 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.9730 COMB19 2076 07-03-S355-D88.9 x 5.5 0.8054 COMB19
2127 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.9730 COMB19 2127 07-03-S355-D88.9 x 5.5 0.8054 COMB19
2242 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.9730 COMB19 2242 07-03-S355-D88.9 x 5.5 0.8054 COMB19
2293 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.9730 COMB19 2293 07-03-S355-D88.9 x 5.5 0.8054 COMB19
2542 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.9445 COMB24 2542 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.5896 COMB24
2553 05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.9445 COMB24 2553 06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.5896 COMB24
En MOD_4 las barras obtenidas son las mismas independientemente del tipo de análisis modal que se haya
efectuado. En 532 barras se produce una variación en la ratio de capacidad, mayor cuando el análisis modal se
realiza mediante LDR (0,7513), que usando EGV (0,7437). En la Tabla 57, se comprueba que 12 barras cambian

su combinación de diseño pasando todas ellas a ser diseñadas mediante la combinación de cargas
correspondientes a la acción sísmica actuando en el eje Y.
Tabla 57.- Variaciones que experimenta MOD_4, en función del análisis modal empleado.
ELU_4 EIGEN ELU_4 RITZ
760 04-03-S355-D60.3 x 3.65 0.5442 COMB29 760 04-03-S355-D60.3 x 3.65 0.5452 SISMO_NCSE-02_Y
6.2.3.- PESO PROPIO DE LA ESTRUCTURA
En la Tabla 58 se presenta el peso de la estructura para cada uno de los modelos realizados.
Tabla 58.- Peso en kN de cada diseño obtenido.

MÉTODO DE CÁLCULO MOD_0 MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
Método EGV-ASS 1852.65 1902.22 1902.81 1901.40 1900.20
Método LDR-ASS 1852.65 1902.64 1902.64 1902.43 1900.20
Método EGV-SbS 1864.48 1909.28 1909.28 1910.53 1910.53
Entre los modelos calculados por el método ASS y el método SbS, se encuentra que este último pesa por
término medio 8,84 kN más de acero. Aunque no es un valor muy grande, este dato, junto con lo visto
anteriormente sirve de argumento suficiente para descartar el método SbS como método de cálculo.
Centrando todo el trabajo en las dos metodologías que difieren únicamente en la manera de obtención de los
modos de vibración de la estructura.
En la Tabla 58 se comprueba, una vez más, la importancia de la acción sísmica sobre el diseño de la estructura,
ya que la diferencia media en el peso del acero, comparando entre MOD_0 y MOD_1, es de 49,79 kN .Mientras
que la diferencia de peso entre el modelo MOD_1 y MOD_4 es de -2,24 kN, es decir que el modelo MOD_4, que
ha sido calculado teniendo en cuenta las no linealidades, emplea menos acero que el modelo MOD_1,
calculado mediante la teoría de primer orden.
Lo anterior, no debe llevar a concluir que no era necesario haber realizado el análisis en segundo orden, ya que
hubiese bastado realizar un análisis lineal. Lo que se plasma es la anterior tabla es que al realizar un análisis
empleando la teoría de segundo orden, lo que se está haciendo es afinar el diseño obtenido inicialmente,
aproximándolo a la realidad.
El que las diferencias entre los cálculos de segundo orden y los de primer orden, sean similares indica que se ha
realizado un buen diseño. La comparación de los resultados de los análisis considerando y sin considerar los
efectos de segundo orden, indica la magnitud de estos efectos. En una estructura bien diseñada, donde existe
una buena relación Rigidez/Peso Propio, los efectos de segundo orden no son muy significativos. En el caso de
que estos efectos fuesen importantes, habría que rediseñar la estructura, aportando rigidez (Wilson, 1995).
Señalando el mismo autor que si los resultados de los desplazamientos laterales difieren por más de un 5%
para la misma carga lateral, el diseño básico podría ser demasiado flexible y se debe considerar el rediseño

18000 Kaya, et al. (2010)
16000 http://www.mc2.es
14000 Kaya, et al. (2010)

Chilton (2000)
12000
Superficie, m2
Chilton (2000)
10000
Estevez Cimadevila (1990)
8000
6000
4000
Navarro Díaz, et al. (2014)
2000 Navarro Díaz, et al. (2014)
0 Autor (2014)
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80
www.assad-desarrollo.com
kN/m2
2
Gráfica 17.- Comparativas kN/m estructuras espaciales.
De la bibliografía se han obtenido una serie de valores del peso por metro cuadrado de distintas estructuras
espaciales. En la Gráfica 13 se muestran dichos valores a los que se ha incorporado el valor obtenido durante la
realización del presente trabajo. Se comprueba como el valor obtenido se encuentra dentro de unos valores
más que aceptables, habiendo conseguir un buen aprovechamiento del material, fruto de un buen diseño
dotado de la suficiente rigidez y del sistema constructivo empleado.
6.2.4.- INFLUENCIA DE LAS COMBINACIONES DE CARGAS
Se analizará la influencia que ha tenido cada combinación de cargas sobre el diseño estructural, para ello se
han confecionado las Tabla 59 y Tabla 60, donde aparecen el número de secciones diseñadas para cada
combinación de cargas en Estados Límites Últimos.
Tabla 59.- Secciones obtenidas para cada combinación. Método EGV-ASS.

COMBINACIONES MOD_0 MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
COMB1 24
COMB2 60 36 38 36 36
COMB9 134 132 132 124 124
COMB10 188 148 148 150 154
COMB11 180 168 168 156 152
COMB13 8
COMB14 4
COMB16 4
COMB17 8
COMB19 105 110 108 108 108
COMB20 255 210 214 220 220
COMB21 16 12 12 8 12
COMB22 212 204 202 200 200
COMB23 16 12 12 16 20
COMB24 404 353 352 360 352
COMB25 478 415 418 432 436
COMB26 4 4 4
COMB28 13 20 5
COMB29 183 116 124 134 126
COMB30 224 193 201 196 192
COMB31 17 18 9 8 4
COMB32 418 306 298 292 300
COMB33 677 639 655 668 676
SISMO_NCSE-02_X 300 296 292 292
SISMO_NCSE-02_Y 236 236 232 228
TOTAL 3632 3632 3632 3632 3632

Tabla 60.- Secciones obtenidas para cada combinación. Método LDR-ASS.

COMBINACIONES MOD_0 MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
COMB1 24
COMB2 60 34 34 36 36
COMB9 134 132 132 124 124
COMB10 188 148 148 150 154
COMB11 180 168 168 156 152
COMB13 8
COMB14 4
COMB16 4
COMB17 8
COMB19 105 110 109 108 108
COMB20 255 214 215 216 216
COMB21 16 12 12 12 12
COMB22 212 204 204 200 200
COMB23 16 12 12 16 20
COMB24 404 353 353 356 352
COMB25 478 415 415 428 432
COMB26 4 4 3
COMB28 1
COMB29 13 11 9
COMB30 183 121 120 126 122
COMB31 224 194 197 192 192
COMB32 17 21 6 8 4
COMB33 418 298 304 296 300
SISMO_NCSE-02_X 300 300 292 292
SISMO_NCSE-02_Y 238 238 244 240
TOTAL 3632 3632 3632 3632 3632
En el modelo MOD_0, donde no se han incluido las acciones sísmicas, aparecen una serie de combinaciones
que en el resto de modelos donde si se tienen en cuenta, no aparecen.
Si ahora se trabaja con los modelos MOD_1 a MOD_4, con independencia de las lógicas diferencias en los
valores de las combinaciones empleadas en cada uno de los modelos, el principal y único motivo está en el
peso propio de la estructura y a la acción sísmica cuyo valor es directamente proporcional a la masa de la
estructura metálica. Aunque la variación en el peso de la estructura sea mínima, los efectos originados por la
consideración o no de los efectos de segundo orden y el tipo de efecto de segundo orden que se considere,
hace que se produzca una amplificación o disminución de los efectos de las acciones anteriormente citadas de
manera que sus valores, experimenten variaciones tan significativas que influyan sobre su consideración o no,
para el diseño de una barra.
Comparando MOD_0 con MOD_1, se comprueba la importancia que tienen las cargas sísmicas en el
dimensionamiento de la estructura. Si la estructura es calculada empleando la metodología EGV-ASS, el 14,76%
de las barras se diseñan bajo esta combinación de acciones; empleando la metodología LDR-ASS, se calculan el
14,81% de las barras. Se observan que existen pequeñas diferencias en los valores obtenidos, la mayor de
estas diferencias se encuentran para la correspondiente a la acción sísmica en el eje Y.
En ambos casos, los valores obtenidos para las combinaciones sísmicas obtenidos empleando la metodología
LDR-ASS son mayores que los obtenidos empleando EGV-ASS, lo cual es totalmente lógico ya que cuando se
emplean vectores de Ritz, los modos de vibración obtenidos tienen un efecto real sobre la estructura, mientras
que los valores obtenidos mediante autovectores son simplemente modos consecutivos de vibración natural
de la estructura cuyo conocimiento es importante a la hora de predecir su comportamiento frente a una
vibración periódica, como por ejemplo la ocasionada por un equipo rotativo, pero ante las acción de un sismo
que presenta unas componentes totalmente aleatorias, solo unos determinados valores de vibración son
importantes y determinantes en cuantos a efectos y estos son los que se determinan mediante el método de
los vectores de Ritz.

En la Ilustración 233, aparecen en color rojo la posición y distribución de las barras que se han diseñado con
combinación sísmica, que son prácticamente todas las diagonales contenidas en las envolventes de los
soportes y un número importante de barras en la capa de enlace. Destacar el nulo efecto que provoca la acción
del sismo actuando verticalmente, ya que ninguna barra es diseñada bajo esta combinación de cargas.
Ilustración 233.- Barras diseñadas con combinación sísmica.
Trabajando ahora solamente con los modelos MOD_1 a MOD_4 y teniendo en cuenta los datos obtenidos en
las anteriores tablas, se observa que las combinaciones donde la carga variable dominante es la nieve o la
temperatura invernal no han sido empleadas para el dimensionamiento. Siendo el viento, la temperatura
estival y el sismo las acciones variables que más influyen en el dimensionamiento de la estructura. Conviene
tener en cuenta, que en ese tipo de estructuras, abiertas a los vientos, al igual que ocurre con las cubiertas de
estadios deportivos, el viento de succión se convierte en la carga que determina el dimensionamiento de la
estructura. Esta acción, que tiende a levantar la cubierta, da lugar a una inversión de esfuerzos que puede
originar fenómenos de inestabilidad lateral (Martínez Apezteguia, 2000). Se comprueba que la acción sísmica
vertical no es utilizada para el diseño de ninguna barra.
Tal y como se comprueba en las Gráfica 18 y Gráfica 19, la combinación de cargas dominante es COMB33, que
corresponde a la combinación en la que la carga variable dominante es de viento en succión más una
concomitante de incremento de la temperatura, esta combinación más la COMB 32, forman el primer bloque
de cargas dominante debido a la succión por viento. Sigue un segundo bloque de cargas que serían las
combinaciones COMB24 y COMB25, que tienen como carga dominante al viento, en este caso de presión, y
como concomitantes la nieve y el decremento de temperatura y en tercer lugar tendríamos las acciones
sísmicas horizontales.
700
600
Número de barras
500
400
300
200
100
0
COMB10
COMB11
COMB13
COMB14
COMB16
COMB17
COMB19
COMB20
COMB21
COMB22
COMB23
COMB24
COMB25
COMB26
COMB28
COMB29
COMB30
COMB31
COMB32
COMB33
COMB1
COMB2
COMB9
SISMO_NCSE-02_X
SISMO_NCSE-02_Y
MOD_0 MOD_1 MOD_2 MOD_3 MOD_4
Gráfica 18.- Combinaciones dominantes en el diseño estructural. Método EGV-ASS.

800
700
Número de barras
600
500
400
300
200
100
0
COMB1
COMB2
COMB9
COMB10
COMB11
COMB13
COMB14
COMB16
COMB17
COMB19
COMB20
COMB21
COMB22
COMB23
COMB24
COMB25
COMB26
COMB27
COMB28
COMB29
COMB30
COMB31
COMB32
COMB33
SISMO_NCSE-02_Y
SISMO_NCSE-02_X
Gráfica 19.- Combinaciones dominantes en el diseño estructural. Método LDR-ASS.
En las Gráfica 20 y Gráfica 21, se presentan la participación de cada combinación de cargas en el diseño del
modelo MOD_4, queda patente que COMB33 es la combinación dominante en el diseño de este modelo,
seguidos de lejos por el resto de combinaciones.
SISMO_NCSE-02_Y COMB2 COMB9 COMB10

6.28% 0.99% 3.41% 4.24%
8.04% 4.19%
COMB19
2.97%
COMB20
COMB21
6.06%
0.33%
COMB33
COMB22
18.61%
5.51%
COMB23
0.55%
COMB24
9.69%
COMB32
8.26%
COMB25
12.00%
COMB31
0.11% COMB30 COMB29
5.29% 3.47%
Gráfica 20.- Porcentaje de participación de las combinaciones para MOD-4_ EGV_ASS.

SISMO_NCSE-02_Y COMB2 COMB9 COMB10

6.61% 0.99% 3.41% 4.24%
SISMO_NCSE-02_X
COMB11
8.04%
4.19%
COMB19
2.97%
COMB20
5.95% COMB21
0.33%
COMB33
COMB22
18.61%
5.51%
COMB23
0.55%
COMB24
9.69%
COMB32
8.26%
COMB25
11.89%
COMB31
0.11% COMB30 COMB29
5.29% 3.36%
Gráfica 21.- Porcentaje de participación de las combinaciones para MOD_4_ LDR_ASS.
En las Gráfica 22 y Gráfica 23 se agrupan las combinaciones de cargas en función de la carga dominante y se
comprueba que cuando la acción dominante es la nieve o la temperatura invernal, estas no son empleadas
para el diseño de la estructura, lo cual es totalmente lógico ya que para la Región de Murcia, el valor de las
mismas y su importancia, es mínima. Por otro lado vemos que el viento es la acción dominante sobre la que
prácticamente gira el dimensionamiento de la estructura. La participación de la presión y de la succión por
viento es prácticamente el 72% para cada una de ellas.
USO TEMP_VERANO
0.99% 11.84%
SISMO
14.32%
VIENTO_SUCCIÓN VIENTO_PRESION
35.74% 37.11%
Gráfica 22.- Porcentaje de participación de las cargas dominantes para MOD_4_EGV_ASS.

USO
0.99% TEMP_VERANO
11.84%
SISMO
14.65%
VIENTO_SUCCIÓN VIENTO_PRESION
35.63% 36.89%
Gráfica 23.- Porcentaje de participación de las cargas dominantes para MOD_4_ LDR_ASS.
En estas últimas dos gráficas, se vuelve a comprobar lo ya dicho en cuanto a la mayor importancia de la acción
sísmica en el diseño estructural empleado vectores de Ritz que autovectores. En resumen, destacar la
importancia de la acción eólica en el diseño de estas estructuras, debido al bajo peso propio de la estructura, y
en concreto la acción de succión del viento que de no ser tenida en cuenta provocaría trágicas consecuencias,
ya que la inversión del signo de los axiles provoca un debilitamiento de las barras que forman las capas
envolventes de la cubierta. Igualmente, hay que remarcar la enorme participación de la acción sísmica en el
diseño de los soportes, lo cual entra dentro de los parámetros habituales de diseño, y en el diseño de las barras
de la capa intermedia, algo no tan detectable intuitivamente ya que siempre consideramos como infinitamente
rígidos a los elementos superficiales horizontales, debido al efecto cizalla que se produce provocado por los
desplazamientos relativos de las capas superior e inferior de la cubierta. Por lo que una de las conclusiones más
importantes es, que el cálculo sísmico de este tipo de estructuras no puede ser realizado mediante métodos
simplificados como el propuesto en el apartado 3.7 de NCSE-02. Ya que de realizarse no se detectaría el efecto
de cizalladura que se produce en la capa intermedia de la cubierta65. Igualmente destacar el efecto que la
temperatura estival tiene sobre el diseño, ya que en el modelo MOD_4, el 11,84% de las barras han sido
diseñadas teniendo en cuenta esta acción.
6.2.5.- ANALISIS DEL RATIO DEMANDA-CAPACIDAD
SAP2000 comprueba la resistencia de las barras de acero que forman la estructura. Como resultado de las
comprobaciones realizadas por el programa se obtienen los ratio demanda-capacidad o coeficiente de
aprovechamiento para todas y cada uno de las barras, mediante la expresión siguiente:
m
+ + = J"+)% Û*g"'1" − e"!",)1"1
i, j,
m• i,• j,•
Este ratio expresa la relación crítica de Demanda/Capacidad en la interacción de la fuerza axial y los momentos
actuando simultáneamente, así como las flechas máximas permitidas, debido a ello, en cualquier caso debe ser
igual o menor a 1.
De acuerdo con EN 1993-1-1, en el apartado 6.2.1(7), como una aproximación conservadora, puede utilizarse
para todas las clases de sección transversal en criterio basado en una suma lineal de los efectos resultantes de
cada tensión. Para secciones transversales de Clase 1, Clase 2 o Clase 3, sometidas a la combinación de NEd,
My,Ed y Mz,Ed este método puede aplicarse utilizando el siguiente criterio:
65
El método simplificado consiste en la aplicación de fuerzas estáticas horizontales que simulan las fuerzas símicas. Estas fuerzas estáticas
horizontales se determinan aplicando la formulación de la NCSE-02 y que en el caso de edificación con diafragma rígido, se ubican en el de
centro de masas para cada nivel.

m
+ + ≤1
i, j,
m• i,• j,•
Donde NRd, My,Rd y Mz,Rd son los valores de cálculo de la resistencia, dependiendo de la clasificación de la
sección transversal e incluyendo cualquier reducción que pueda estar causada por efecto del cortante.
En el apartado 6.3.3 aparecen las condiciones que debe de cumplir un elemento sometido a compresión y a
flexión simultáneamente:
m +Δ +Δ
+ ©ii ∙ + ©ij ∙ ≤1
i, i, j, j,
i ∙ m•£
∙
i,•£ j,•
¡¢; k÷ ¡¢; ¡¢;
m +Δ +Δ
+ ©ji ∙ + ©jj ∙ ≤1
i, i, j, j,
j ∙ m•£
∙
i,•£ j,•
¡¢; k÷ ¡¢; ¡¢;
donde:
NEd, My,Ed y Mz,Ed son los valores de cálculo del esfuerzo axil de compresión y de los momentos
Δ yΔ
flectores máximos a lo largo del elemento;
i, j, son los momentos debidos al desplazamiento del eje del centro de la gravedad,
de acuerdo con el apartado 6.2.9.3., en las secciones de Clase 4:
i y j
©ii , ©ij , ©ji y ©jj
son los coeficientes de reducción para pandeo por flexión;
son los coeficientes de interacción que se han obtenido a partir de dos
aproximaciones alternativas al problema. Pueden obtenerse del anexo A
(método alternativo 1) o del anexo B (método alternativo 2).
Tabla 61.- Ratio Demanda-Capacidad. Método EGV-ASS.

Beam 0.7628 0.7773 0.7775 0.7687 0.7677
6.2.1(7) 0.7296
6.3.3(4)-6.61 0.7628 0.7773 0.7775 0.7687 0.7677
Brace 0.7806 0.7852 0.7853 0.7867 0.7884
6.2.1(7) 0.2430
6.3.3(4)-6.61 0.7819 0.7852 0.7853 0.7867 0.7884
Column 0.8201 0.8202 0.8230 0.8310 0.8310
6.3.3(4)-6.61 0.8137 0.6720 0.6723 0.7273 0.7815
6.3.3(4)-6.62 0.8202 0.8233 0.8262 0.8349 0.8424
Total general 0.7741 0.7832 0.7835 0.7803 0.7806
Tabla 62.- Ratio Demanda-Capacidad. Método LDR-ASS.

Beam 0.7628 0.7803 0.7803 0.7706 0.7697
6.2.1(7) 0.7296
6.3.3(4)-6.61 0.7628 0.7803 0.7803 0.7706 0.7697
Brace 0.7806 0.7845 0.7845 0.7854 0.7887
6.2.1(7) 0.2430
6.3.3(4)-6.61 0.7819 0.7845 0.7845 0.7854 0.7887
Column 0.8201 0.8202 0.8202 0.8311 0.8310
6.3.3(4)-6.61 0.8137 0.6730 0.6730 0.6994 0.7815
6.3.3(4)-6.62 0.8202 0.8234 0.8234 0.8347 0.8425
Total general 0.7741 0.7844 0.7844 0.7807 0.7817

En las Tabla 61 y Tabla 62 se presentan, para cada modelo, el valor del ratio en función de la posición de la
barra dentro de la estructura, y de la ecuación empleada para obtener dicho valor. Con independencia de los
valores obtenidos, lo destacable es que, excepto en MOD_0, en el resto de modelos y para todas las barras
estas se calculan empleando las ecuaciones contenidas en el apartado 6.3.3(4) del Eurocódigo-3, dicho de otra
manera la situación más desfavorable que presentan las barras es cuando se encuentran sometidas a un
esfuerzo axil de compresión y a una flexión.
En las Tabla 63 y Tabla 64, se presentan los valores medios del Ratio Demanda-Capacidad para cada tipología
de barra y para cada modelo creado. En ambas tablas se obtienen unos valores del ratio más que aceptables,
excepto para la primera tipología de barra, superiores al 0,70. Según Schmidt (2000), el conseguir un ratio de
aprovechamiento global de la estructura cercano a la unidad, no se puede lograr debido a la gran dependencia
de la respuesta global de la estructura hacia las barras comprimidas. Estas presentan un comportamiento
inestable, debido a la gran influencia que las condiciones de segundo orden ejercen sobre las mismas. Esto se
comprueba en las Tabla 61 y Tabla 62, donde salvo en MOD_0, es preciso emplear la formulación que destina
el Eurocódigo-3 para la comprobación de elementos sometidos a compresión y a flexión. En el modelo MOD_0,
al no existir las cargas sísmicas, aparecen barras que se encuentran comprobadas a tracción.
Tabla 63.- Promedio Ratios Demanda-Capacidad. Método EGV-ASS.

01-03-S355-D33.7 x 3.25 0.3327 0.4034 0.3996 0.4884 0.4870
02-03-S355-D42.4 x 3.25 0.7272 0.8200 0.8184 0.8212 0.8168
03-03-S355-D48.3 x 3.25 0.8656 0.8634 0.8666 0.8453 0.8450
04-03-S355-D60.3 x 3.65 0.7153 0.7106 0.7137 0.6988 0.7041
05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.7307 0.7277 0.7242 0.7267 0.7267
06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.7851 0.7758 0.7728 0.7755 0.7771
07-03-S355-D88.9 x 5.5 0.8892 0.8944 0.8950 0.8936 0.8959
08-03-S355-D114.3 x 4.6 0.7440 0.7509 0.7516 0.7532 0.7513
09-03-S355-D114.3 x 6 0.9055 0.9094 0.9114 0.9097 0.9060
10-03-S355-D139.7 x 4.85 0.8188 0.8244 0.8250 0.8234 0.8211
12-03-S355-D165.1 x 4.85 0.8245 0.8280 0.8282 0.8343 0.8341
13-03-S355-D165.1 x 6.3 0.9024 0.9021 0.9022 0.9114 0.9164
14-03-S355-D219 x 5 0.8515 0.8560 0.8558 0.8522 0.8587
TOTAL 0.7741 0.7832 0.7835 0.7803 0.7806
Tabla 64.- Promedio Ratios Demanda-Capacidad. Método LDR-ASS.

01-03-S355-D33.7 x 3.25 0.3327 0.5906 0.5906 0.6129 0.6107
02-03-S355-D42.4 x 3.25 0.7272 0.8207 0.8207 0.8213 0.8175
03-03-S355-D48.3 x 3.25 0.8656 0.8637 0.8637 0.8457 0.8460
04-03-S355-D60.3 x 3.65 0.7153 0.7111 0.7111 0.6991 0.7045
05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.7307 0.7260 0.7260 0.7250 0.7268
06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.7851 0.7748 0.7748 0.7726 0.7771
07-03-S355-D88.9 x 5.5 0.8892 0.8944 0.8944 0.8924 0.8959
08-03-S355-D114.3 x 4.6 0.7440 0.7510 0.7510 0.7530 0.7513
09-03-S355-D114.3 x 6 0.9055 0.9094 0.9094 0.9098 0.9060
10-03-S355-D139.7 x 4.85 0.8188 0.8244 0.8244 0.8235 0.8212
12-03-S355-D165.1 x 4.85 0.8245 0.8280 0.8280 0.8343 0.8341
13-03-S355-D165.1 x 6.3 0.9024 0.9022 0.9022 0.9114 0.9164
14-03-S355-D219 x 5 0.8515 0.8560 0.8560 0.8522 0.8587
TOTAL 0.7741 0.7844 0.7844 0.7807 0.7817
La Tabla 65 muestra las variaciones porcentuales entre las dos tablas anteriores. Se comprueba que para todas
las tipologías de barras, excepto para la primera, las variaciones son mínimas. La primera barra de la gama se
experimentan una variación más que importante entre los ratios, esto nos indica que los esfuerzos obtenidos
calculando los modos de vibración por vectores de Ritz son superiores a los calculados mediante autovectores.

Tabla 65.- Porcentaje variación Ratio Demanda-Capcidad.

01-03-S355-D33.7 x 3.25 46.41 47.80 25.49 25.40
02-03-S355-D42.4 x 3.25 0.09 0.28 0.01 0.09
03-03-S355-D48.3 x 3.25 0.03 -0.33 0.05 0.12
04-03-S355-D60.3 x 3.65 0.07 -0.36 0.04 0.06
05-03-S355-D76.1 x 3.65 -0.23 0.25 -0.23 0.01
06-03-S355-D88.9 x 4.05 -0.13 0.26 -0.37 -
07-03-S355-D88.9 x 5.5 - -0.07 -0.13 -
08-03-S355-D114.3 x 4.6 0.01 -0.08 -0.03 -
09-03-S355-D114.3 x 6 - -0.22 0.01 -
10-03-S355-D139.7 x 4.85 - -0.07 0.01 0.01
12-03-S355-D165.1 x 4.85 - -0.02 - -
13-03-S355-D165.1 x 6.3 0.01 - - -
14-03-S355-D219 x 5 - 0.02 0.00 -
TOTAL 0.15 0.11 0.05 0.14
Se observa que el valor medio global del ratio, es muy similar para todos los modelos y con unos valores
cercanos al 80% del aprovechamiento de la capacidad resistente. Aun así, el valor del ratio para la sección
D33.7 x 3.25 es muy inferior al valor medio global. Uno de los motivos den tal circunstancia, es el no uso que
hace SAP2000 de los aceros de menor resistencia. Esta afirmación se ve corroborada cuando en MOD_4 se
cambia, para todas las barras de sección D33.7 x 3.25, de acero S3555 a acero S275 y se comprueba que
cumple con todos los condicionantes de resistencia y deformación; a continuación se cambia el acero de todas
estas barras a S235 y se vuelve a comprobar que cumple. Esto se presenta en la Tabla 66, donde se comprueba
el aumento de los ratios de capacidad para esta sección conforme disminuye la capacidad resistente del acero
empleado. Y es un aumento significativo del ratio, que se tiene que tener en cuenta, ya que porcentualmente,
entre el primer caso y el tercer caso, el aumento ha sido del 8,80%.
Tabla 66.- Variación del Ratio Demanda-Capacidad en barra D33.7 x 3.25.

S355 S275 S235
01-03-Sxxx-D33.7 x 3.25 0.6107 0.6415 0.6643
02-03-S355-D42.4 x 3.25 0.8175 0.8175 0.8175
03-03-S355-D48.3 x 3.25 0.8460 0.8460 0.8460
04-03-S355-D60.3 x 3.65 0.7045 0.7045 0.7045
05-03-S355-D76.1 x 3.65 0.7268 0.7268 0.7268
06-03-S355-D88.9 x 4.05 0.7771 0.7771 0.7771
07-03-S355-D88.9 x 5.5 0.8959 0.8959 0.8959
08-03-S355-D114.3 x 4.6 0.7513 0.7513 0.7513
09-03-S355-D114.3 x 6 0.9060 0.9060 0.9060
10-03-S355-D139.7 x 4.85 0.8212 0.8212 0.8212
12-03-S355-D165.1 x 4.85 0.8341 0.8341 0.8341
13-03-S355-D165.1 x 6.3 0.9164 0.9164 0.9164
14-03-S355-D219 x 5 0.8587 0.8587 0.8587
TOTAL 0.7817 0.7819 0.7821
6.2.6.- EFECTO DE LA NO LINEALIDAD EN LOS ESFUERZOS EN ESTADO LÍMITE ÚLTIMO
En la Ilustración 234 se presentan los valores de los esfuerzos y de la deformación originados por el peso propio
(Load Case DEAD) en la barra 1528, para cada uno de los modelos. El análisis de una única barra, no permite
apreciar la influencia de la no linealidad, ya que los esfuerzos que aparecen en la barra dependen del
comportamiento global de la estructura. Dado que las cargas a las que está sometida la estructura son las
mismas para cada modelo construido, se puede afirmar que el único motivo por el que la sección empleada en
el modelo MOD_4 es distinta y mayor, que la sección obtenida en el modelo MOD_1 obedece única y
exclusivamente a la consideración de todas no linealidades en MOD_4. Aunque distintos, pero cercanos en
valor, la cuantía de los esfuerzos y de la deformación de la barra 1528 no tiene su origen en su propia no
linealidad, sino en la acción conjunta del global de todas las no linealidades presentes en la estructura. O mejor
dicho, aprovechando las capacidades de redistribución de los esfuerzos de estas estructuras se produce una
redistribución de los esfuerzos originados por el comportamiento no lineal de un elemento de la estructura.

Las pequeñas diferencias señaladas arriba, tienen su origen en la consecución de un buen diseño. Para llegar al
mismo, se han construido antes otros modelos con distintas modulaciones, que al aplicarles condiciones de no
linealidad, no convergían en una solución. Es decir, se tiene un modelo calculado en primer orden, pero al
introducirle condiciones de no linealidad, SAP2000 no ofrece un resultado más allá de informar de la no
convergencia en los cálculos efectuados. El no poder tener una imagen del comportamiento en segundo orden
de la estructura, lleva a la conclusión de que se produce un colapso de la estructura; es decir la estructura no es
estable. Al dotar a la estructura de mayor rigidez, permite que SAP2000 obtenga una solución y ofrezca una
visión del comportamiento no lineal de la misma. Con esa mayor dotación de rigidez lo que se consigue es la
cuasi eliminación de los efectos de segundo orden.
Los únicos elemento, aparte de las barras, que pueden manifestar un comportamiento no lineal son los nodos
y este aspecto se controla mediante el empleo del sistema MERO™. Ya que de acuerdo con la literatura, para el
rango de cargas actuantes el comportamiento previsto es dentro del campo lineal.
Obtener una solución teniendo en cuenta las condiciones más extremas de no linealidad, permite asegurar que
el diseño conseguido es el que más se aproxima al comportamiento real de la estructura. Es decir, se ha
conseguido un diseño estructural muy próximo del óptimo en cuanto al comportamiento del material y a la
disposición geométrica de los elementos. No se está planteando como solución única, sino que como
consecuencia del proceso de diseño y cálculo que se ha seguido, se obtiene una solución satisfactoria.
Surge preguntarse sobre la necesidad de haber realizado un cálculo en segundo orden, ya que si obtenemos el
factor , correspondiente a MOD_1 nos da un valor de 48,7947. Es decir, que perfectamente se podría haber
realizado un análisis lineal de primer orden, no siendo necesario tal como dice la norma, haber realizado un
análisis no lineal. No obstante, cuando se analice la componente sísmica se verá la necesidad de realizar dicho
cálculo.

MODELO TIPOLOGÍA ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
MOD_1 D114,3x6
MOD_2 D114,3x6
MOD_3 D114,3x6
MOD_4 D139,7x4,85
Ilustración 234.- Esfuerzos y deformación barra 1528.

6.3.- ANÁLISIS SÍSMICO
En primer lugar se realizará un análisis modal donde se comparan los dos métodos de obtención de los modos
de vibración de una estructura: por autovectores o por vectores de Ritz. Una vez realizado el análisis modal se
procede a mostrar el comportamiento de la estructura frente a una carga sísmica definida por un espectro de
respuesta y por un acelerograma de un sismo real.
6.3.1.- ANÁLISIS MODAL
SAP2000, permite la realización del análisis modal de la estructura mediante los dos métodos ya citados. En un
primer paso, antes de tener un prediseño estructural, se consideraron aleatoriamente 12 modos de vibración,
para ello se introdujo una carga modal tal y como aparece en la Ilustración 235.
Ilustración 235.- Introducción de carga modal, obtenida por autovectores.
Tras la obtención del diseño de la estructura, se procedió a la obtención de las masas participativas en la
estructura mediante el método de los autovectores, cuyos resultados aparecen en la Tabla 67, en forma de
porcentajes acumulados de participación modal.
La participación de más del 90% de la masa en la dirección del eje Y, se consigue en el primer modo, mientras
que en la dirección del eje X no es hasta el modo 14 en el modelo MOD_0 y el modo 16 en el resto de modelos
cuando se consigue que la participación supere el 90%. Este comportamiento es debido a la mayor rigidez que
presenta la estructura en dicha dirección, por ello necesita la colaboración de un mayor número de modos para
poder conseguir movilizar un porcentaje de masa superior al 90%. Respecto al eje Z, donde no es normativo
conseguir el 90% de participación en masa, no se llega en ningún caso a un porcentaje acumulado más allá del
55%.
Tabla 67.- Porcentajes acumulados de participación modal. Autovectores.

ΣX ΣY ΣZ ΣX ΣY ΣZ ΣX ΣY ΣZ ΣX ΣY ΣZ ΣX ΣY ΣZ
MODO
% % % % % % % % % % % % % % %
1 0.0000 0.9079 0.0000 0.0000 0.9084 0.0000 0.0000 0.9085 0.0000 0.0000 0.9111 0.0000 0.0000 0.9110 0.0000
2 0.8885 0.9079 0.0000 0.8795 0.9084 0.0000 0.8797 0.9085 0.0000 0.0000 0.9111 0.0000 0.0000 0.9110 0.0000
3 0.8885 0.9079 0.0000 0.8795 0.9084 0.0000 0.8797 0.9085 0.0000 0.8802 0.9111 0.0000 0.8799 0.9110 0.0000
4 0.8885 0.9079 0.3590 0.8795 0.9084 0.3664 0.8797 0.9085 0.3663 0.8802 0.9111 0.3659 0.8799 0.9110 0.3669
5 0.8888 0.9079 0.3590 0.8796 0.9084 0.3664 0.8798 0.9085 0.3663 0.8803 0.9111 0.3659 0.8801 0.9110 0.3669
6 0.8888 0.9315 0.3590 0.8796 0.9305 0.3664 0.8798 0.9305 0.3667 0.8803 0.9315 0.3659 0.8801 0.9314 0.3669
7 0.8888 0.9315 0.5397 0.8796 0.9305 0.5411 0.8798 0.9305 0.5410 0.8803 0.9315 0.5404 0.8801 0.9314 0.5402
8 0.8888 0.9315 0.5397 0.8870 0.9305 0.5411 0.8872 0.9305 0.5410 0.8878 0.9315 0.5404 0.8875 0.9314 0.5402
9 0.8949 0.9315 0.5397 0.8870 0.9305 0.5411 0.8872 0.9305 0.5410 0.8878 0.9315 0.5404 0.8875 0.9314 0.5402
10 0.8949 0.9315 0.5478 0.8870 0.9305 0.5489 0.8872 0.9305 0.5488 0.8878 0.9315 0.5483 0.8875 0.9314 0.5480
11 0.8949 0.9315 0.5478 0.8870 0.9305 0.5489 0.8872 0.9305 0.5488 0.8878 0.9315 0.5483 0.8875 0.9314 0.5480
12 0.8949 0.9328 0.5478 0.8870 0.9317 0.5489 0.8872 0.9318 0.5488 0.8878 0.9327 0.5483 0.8875 0.9327 0.5480
13 0.8949 0.9328 0.5488 0.8870 0.9317 0.5500 0.8872 0.9318 0.5499 0.8878 0.9327 0.5493 0.8875 0.9327 0.5490
14 0.9012 0.9328 0.5488 0.8918 0.9317 0.5500 0.8920 0.9318 0.5499 0.8928 0.9327 0.5493 0.8927 0.9327 0.5490
15 0.9012 0.9329 0.5488 0.8918 0.9317 0.5500 0.8920 0.9318 0.5499 0.8928 0.9327 0.5493 0.8927 0.9327 0.5490
16 0.9407 0.9329 0.5488 0.9357 0.9317 0.5500 0.9358 0.9318 0.5499 0.9362 0.9327 0.5493 0.9361 0.9327 0.5490
De igual modo, se procede a obtener los modos de vibración empleando el método de vectores de Ritz,
generando una carga modal tal y como aparece en la Ilustración 236. Aquí se ha fijado como objetivo la
consecución de un 99% de participación modal para cada una de los ejes, al igual que se ha realizado para
obtener los autovectores.

Ilustración 236.- Introducción de carga modal, obtenida por vectores de Ritz.
En la Tabla 68 se presentan los porcentajes acumulados de participación modal empleando el método de los
vectores de Ritz, donde existen dos hechos destacables, el primero es que el 90% del porcentaje acumulado de
masa se consigue para el eje X en el modo 10 para todos los modelos Y la segunda es que para el eje Z se ha
conseguido un porcentaje acumulado de participación por encima del 90% en el modo 14 para todos los
modelos.
Tabla 68.- Porcentajes acumulados de participación modal. Vectores de Ritz.

MODO ΣX ΣY ΣZ ΣX ΣY ΣZ ΣX ΣY ΣZ ΣX ΣY ΣZ ΣX ΣY ΣZ
% % % % % % % % % % % % % % %
1 0.0000 0.9079 0.0000 0.0000 0.9084 0.0000 0.0000 0.9084 0.0000 0.0000 0.9111 0.0000 0.0000 0.9110 0.0000
2 0.8885 0.9079 0.0000 0.8797 0.9084 0.0000 0.8797 0.9084 0.0000 0.8802 0.9111 0.0000 0.8799 0.9110 0.0000
3 0.8885 0.9079 0.3590 0.8797 0.9084 0.3664 0.8797 0.9084 0.3664 0.8802 0.9111 0.3661 0.8799 0.9110 0.3669
4 0.8888 0.9079 0.3590 0.8798 0.9084 0.3664 0.8798 0.9084 0.3664 0.8804 0.9111 0.3661 0.8801 0.9110 0.3669
5 0.8888 0.9315 0.3590 0.8798 0.9305 0.3664 0.8798 0.9305 0.3664 0.8804 0.9315 0.3661 0.8801 0.9314 0.3669
6 0.8888 0.9315 0.5398 0.8798 0.9305 0.5412 0.8798 0.9305 0.5412 0.8804 0.9315 0.5404 0.8801 0.9314 0.5402
7 0.8949 0.9315 0.5398 0.8872 0.9305 0.5412 0.8872 0.9305 0.5412 0.8879 0.9315 0.5404 0.8875 0.9314 0.5402
8 0.8949 0.9315 0.5496 0.8872 0.9305 0.5504 0.8872 0.9305 0.5504 0.8879 0.9315 0.5496 0.8875 0.9314 0.5495
9 0.8949 0.9343 0.5496 0.8872 0.9329 0.5504 0.8872 0.9329 0.5504 0.8879 0.9339 0.5496 0.8875 0.9339 0.5495
10 0.9382 0.9343 0.5496 0.9328 0.9329 0.5504 0.9328 0.9329 0.5504 0.9334 0.9339 0.5496 0.9332 0.9339 0.5495
11 0.9382 0.9343 0.6801 0.9328 0.9329 0.6854 0.9328 0.9329 0.6854 0.9334 0.9339 0.6865 0.9332 0.9339 0.6858
12 0.9382 0.9493 0.6801 0.9328 0.9475 0.6854 0.9328 0.9475 0.6854 0.9334 0.9482 0.6865 0.9332 0.9482 0.6858
13 0.9431 0.9493 0.6801 0.9379 0.9475 0.6854 0.9379 0.9475 0.6854 0.9385 0.9482 0.6865 0.9383 0.9482 0.6858
14 0.9431 0.9493 0.9228 0.9379 0.9475 0.9230 0.9379 0.9475 0.9230 0.9385 0.9482 0.9238 0.9383 0.9482 0.9239
15 0.9431 0.9920 0.9228 0.9379 0.9923 0.9230 0.9379 0.9923 0.9230 0.9385 0.9923 0.9238 0.9383 0.9923 0.9239
16 0.9865 0.9920 0.9228 0.9871 0.9923 0.9230 0.9871 0.9923 0.9230 0.9871 0.9923 0.9238 0.9871 0.9923 0.9239
En la Gráfica 24 se presentan los porcentajes acumulados de participación modal en el eje X pertenecientes al

modelo MOD_4. Se comprueba que los valores obtenidos mediante autovectores, dan una solución exacta de
los modos de vibración naturales de la estructura, que van progresando paulatinamente; los valores obtenidos
mediante vectores de Ritz, rápidamente adelantan a los anteriores centrándose en buscar aquellas frecuencias
que tienen una incidencia en el comportamiento de la estructura en función de la distribución espacial de las
cargas dinámicas.

1.00
0.90
0.80
0.70
% Acumulado de masa
0.60
0.50
EIGEN
0.40
RITZ
0.30
0.20
0.10
0.00
10
11
12
13
14
15
16
1
9
Modos
Gráfica 24.- Porcentajes acumulados de participación modal para MOD_4. Eje X.
Si se analizan los valores obtenidos para el eje Y, que se presentan en la Gráfica 25, para ambos métodos la
participación acumulada modal supera el 90% en el primer modo. Pero mientras los resultados obtenidos
mediante autovalores quedan rápidamente estabilizados en el 93%, los obtenidos empleando vectores de Ritz,
superan el 99% de participación modal. Vuelve a demostrarse la rapidez del método de vectores de Ritz que
busca aquellas frecuencias que de verdad son interesantes para el comportamiento estructural, despreciando
aquellas que carecen de importancia. No significando esto que la obtención de los autovalores carezca de
importancia, ya que suministra importante información sobre el comportamiento de la estructura que es útil a
la hora de determinar posibles acoplamientos dinámicos ante otras acciones como puede ser el viento,
instalación de maquinaria, etc.
1.00
0.99
0.98
0.97
% Acumulado de masa
0.96
EIGEN
0.95
RITZ
0.94
0.93
0.92
0.91
0.90
1
10
11
12
13
14
15
16
Modos
Gráfica 25.- Porcentajes acumulados de participación modal para MOD_4. Eje Y.
Por último, en la Gráfica 26 se presentan los porcentajes acumulados de participación modal en el eje Z y se
muestra de un modo claro cómo mientras el algoritmo de cálculo de los autovectores va identificando modos
naturales de vibración progresivamente, el algoritmo de los vectores de Ritz, va “escalando” en busca de
aquellas frecuencias modales que son necesarias para el cálculo estructural. Con el método de los autovectores
se conseguirán los mismos resultados que con el de los vectores de Ritz, pero con un costo computacional muy
superior al empleado por estos últimos, siendo esa la ventaja principal de este método como ya se ha visto
anteriormente.

1.00
0.90
EIGEN
0.80
RITZ
0.70
% Acumulado de masa
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
10
11
12
13
14
15
16
1
9
Modos
Gráfica 26.- Porcentajes acumulados de participación modal para MOD_4. Eje Z.
En las Gráfica 27, Gráfica 28 y Gráfica 29, se comparan para el modelo MOD_4, los porcentajes de participación
frente al periodo de cada forma modal de vibración obtenida empleando los dos métodos antes vistos. Se
comprueba que mientras, existe una coincidencia de valores para el periodo más largo; para los periodos más
bajos sólo el método de vectores de Ritz es capaz de identificar aquellas frecuencias más altas de especial
significación estructural. Los resultados obtenidos por el método de autovectores se encuentran retrasados,
0,117 segundos, no identificando las vibraciones de periodos bajos. Las frecuencias bajas que se obtienen de
un análisis de vectores Ritz son siempre similares a las frecuencias exactas de vibración libre (Wilson, 1995). Si
se pasan por alto frecuencias y formas de modo, es porque la carga dinámica no las excita; por lo tanto carecen
de valor práctico.
1.00
0.90
0.80
0.70
% Acumulado de masa
0.60 EIGEN
0.50 RITZ
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
Periodo (seg)
Gráfica 27.- Periodo vs. Porcentaje acumulado de masa para MOD_4. Eje X.

1.00
0.99
0.98
% Acumulado de masa
0.97
0.96 EIGEN
0.95 RITZ
0.94
0.93
0.92
0.91
0.90
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
Periodo (seg)
Gráfica 28.- Periodo vs. Porcentaje acumulado de masa para MOD_4. Eje Y.
1.00
0.90
0.80
EIGEN
0.70
% Acumulado de masa
RITZ
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
Periodo (seg)
Gráfica 29.- Periodo vs. Porcentaje acumulado de masa para MOD_4. Eje Z.
Se puede comprobar que obteniendo por ambos métodos, un valor del primer modo prácticamente igual, al ir
avanzando en el número de modos los valores de los periodos obtenidos mediante autovectores son mayores
que los obtenidos mediante vectores de Ritz, debido al funcionamiento del algoritmo de cálculo de los
autovectores, que para nada tiene en cuenta la importancia de las cargas actuantes sobre la estructura.
Una vez identificados los porcentajes de participación modal, se procede a la obtención de los valores modales
que se presentan en la Tabla 69.

Tabla 69.- Resultados del análisis modal.

ANÁLSIS MODAL UTILIZANDO EL MÉTODO DE LOS AUTOVECTORES
T f ω ɸ T f ω ɸ T f ω ɸ T f ω ɸ T f ω ɸ
Modo
Seg Hz rad/seg rad /seg2
2
2
2
2
Seg Hz rad/seg rad2/seg2
1 0.58546 1.7081 10.732 115.18 0.57871 1.7280 10.857 117.88 0.57881 1.7277 10.855 117.84 0.58190 1.7185 10.798 116.59 0.58181 1.7188 10.799 116.63
2 0.48167 2.0761 13.045 170.16 0.46568 2.1474 13.493 182.05 0.46545 2.1485 13.499 182.23 0.46812 2.1362 13.422 180.15 0.46813 2.1362 13.422 180.15
3 0.47321 2.1132 13.278 176.30 0.46433 2.1536 13.532 183.11 0.46429 2.1538 13.533 183.14 0.46523 2.1495 13.505 182.40 0.46540 2.1487 13.501 182.27
4 0.40133 2.4917 15.656 245.11 0.40107 2.4934 15.666 245.43 0.40130 2.4919 15.657 245.14 0.40148 2.4908 15.650 244.92 0.40117 2.4927 15.662 245.30
5 0.35724 2.7993 17.588 309.35 0.35817 2.7920 17.543 307.75 0.35825 2.7914 17.539 307.60 0.35851 2.7893 17.526 307.15 0.35858 2.7888 17.522 307.04
6 0.33930 2.9473 18.518 342.93 0.33200 3.0121 18.925 358.17 0.33205 3.0116 18.922 358.05 0.33355 2.9980 18.837 354.84 0.33351 2.9984 18.839 354.93
7 0.33020 3.0285 19.029 362.08 0.33138 3.0177 18.961 359.52 0.33137 3.0178 18.961 359.52 0.33161 3.0156 18.948 359.01 0.33169 3.0149 18.943 358.83
8 0.29519 3.3876 21.285 453.05 0.28733 3.4804 21.868 478.20 0.28733 3.4804 21.868 478.20 0.28756 3.4776 21.850 477.44 0.28743 3.4792 21.860 477.87
9 0.28735 3.4801 21.866 478.13 0.28490 3.5100 22.054 486.38 0.28501 3.5086 22.045 486.00 0.28529 3.5052 22.024 485.06 0.28577 3.4993 21.987 483.41
10 0.25207 3.9671 24.926 621.30 0.25094 3.9851 25.039 626.95 0.25097 3.9846 25.036 626.80 0.25093 3.9852 25.040 626.98 0.25048 3.9923 25.084 629.22
11 0.24838 4.0260 25.296 639.90 0.23957 4.1741 26.227 687.83 0.23952 4.1751 26.233 688.16 0.24022 4.1629 26.156 684.16 0.24014 4.1643 26.165 684.60
12 0.19314 5.1776 32.532 1058.30 0.19172 5.2161 32.774 1074.10 0.19179 5.2140 32.760 1073.20 0.19201 5.2081 32.723 1070.80 0.19194 5.2099 32.735 1071.60
13 0.19039 5.2524 33.002 1089.10 0.18959 5.2744 33.140 1098.30 0.18948 5.2776 33.160 1099.60 0.18952 5.2766 33.154 1099.20 0.18946 5.2782 33.164 1099.80
14 0.18995 5.2647 33.079 1094.20 0.18845 5.3065 33.342 1111.70 0.18841 5.3076 33.349 1112.20 0.18828 5.3112 33.371 1113.60 0.18826 5.3119 33.376 1113.90
15 0.18687 5.3515 33.624 1130.60 0.18195 5.4960 34.533 1192.50 0.18187 5.4984 34.548 1193.50 0.18222 5.4877 34.481 1188.90 0.18241 5.4821 34.445 1186.50
16 0.17665 5.6611 35.570 1265.20 0.17374 5.7558 36.165 1307.90 0.17363 5.7593 36.187 1309.50 0.17384 5.7523 36.143 1306.30 0.17410 5.7438 36.089 1302.40
ANÁLSIS MODAL UTILIZANDO EL MÉTODO DE LOS VECTORES DE RITZ

T f ω ɸ T f ω ɸ T f ω ɸ T f ω ɸ T f ω ɸ
Modo
2
2
2
2
Seg Hz rad/seg rad2/seg2
1 0.58546 1.7081 10.732 115.18 0.57876 1.7278 10.856 117.86 0.57876 1.7278 10.856 117.86 0.58205 1.7181 10.795 116.53 0.58181 1.7188 10.799 116.63
2 0.48167 2.0761 13.045 170.16 0.46559 2.1478 13.495 182.12 0.46559 2.1478 13.495 182.12 0.46529 2.1492 13.504 182.35 0.46540 2.1487 13.501 182.27
3 0.40133 2.4917 15.656 245.11 0.40109 2.4932 15.665 245.40 0.40109 2.4932 15.665 245.40 0.40154 2.4904 15.648 244.85 0.40117 2.4927 15.662 245.30
4 0.35722 2.7994 17.589 309.38 0.35812 2.7924 17.545 307.83 0.35812 2.7924 17.545 307.83 0.35860 2.7886 17.521 307.00 0.35855 2.7890 17.524 307.08
5 0.33930 2.9473 18.518 342.93 0.33197 3.0123 18.927 358.23 0.33197 3.0123 18.927 358.23 0.33350 2.9985 18.840 354.95 0.33351 2.9984 18.839 354.93
6 0.33018 3.0286 19.029 362.12 0.33137 3.0178 18.961 359.53 0.33137 3.0178 18.961 359.53 0.33163 3.0154 18.946 358.97 0.33168 3.0150 18.944 358.86
7 0.28732 3.4805 21.869 478.24 0.28730 3.4807 21.870 478.28 0.28730 3.4807 21.870 478.28 0.28756 3.4775 21.850 477.42 0.28740 3.4794 21.862 477.95
8 0.24595 4.0658 25.546 652.61 0.24598 4.0654 25.544 652.48 0.24598 4.0654 25.544 652.48 0.24593 4.0662 25.549 652.73 0.24540 4.0750 25.604 655.56
9 0.18578 5.3827 33.821 1143.80 0.18442 5.4225 34.071 1160.80 0.18442 5.4225 34.071 1160.80 0.18488 5.4089 33.985 1155.00 0.18478 5.4120 34.004 1156.30
10 0.17986 5.5599 34.934 1220.40 0.17655 5.6641 35.589 1266.50 0.17655 5.6641 35.589 1266.50 0.17671 5.6592 35.558 1264.30 0.17702 5.6492 35.495 1259.90
11 0.14651 6.8256 42.887 1839.30 0.14268 7.0087 44.037 1939.20 0.14268 7.0087 44.037 1939.20 0.14315 6.9858 43.893 1926.60 0.14317 6.9849 43.887 1926.10
12 0.14389 6.9498 43.667 1906.80 0.14111 7.0867 44.527 1982.70 0.14111 7.0867 44.527 1982.70 0.14144 7.0700 44.422 1973.30 0.14151 7.0665 44.400 1971.40
13 0.13896 7.1964 45.216 2044.50 0.13922 7.1829 45.132 2036.90 0.13922 7.1829 45.132 2036.90 0.13913 7.1875 45.160 2039.40 0.13914 7.1870 45.157 2039.20
14 0.08428 11.865 74.550 5557.70 0.08261 12.106 76.062 5785.40 0.08261 12.106 76.062 5785.40 0.08297 12.0530 75.731 5735.20 0.08296 12.0540 75.738 5736.20
15 0.06399 15.628 98.197 9642.60 0.06464 15.471 97.208 9449.40 0.06464 15.471 97.208 9449.40 0.06484 15.4230 96.906 9390.80 0.06483 15.4260 96.924 9394.30
16 0.05796 17.254 108.410 11753.00 0.05738 17.427 109.490 11989.00 0.05738 17.427 109.490 11989.00 0.05726 17.4650 109.730 12042.00 0.05736 17.4330 109.540 11998.00

En la Gráfica 30, se presentan los resultados del análisis modal de la estructura, para todos y cada uno
de los modelos realizados.
0.60
0.55 ELU_0 EIGEN
0.50 ELU_1 EIGEN
0.45
ELU_2 EIGEN
0.40
Periodo (seg)
0.35 ELU_3 EIGEN

0.30 ELU_4 EIGEN
0.25
ELU_0 RITZ
0.20
0.15 ELU_1 RITZ
0.10 ELU_2 RITZ
0.05
ELU_3 RITZ
0
10
11
12
13
14
15
16
Modos
Gráfica 30.- Análisis modal de la estructura.
En la Tabla 70 se compara la participación porcentual de masa modal de cada uno de los modos de
vibración obtenidos. Como ya se ha comentado anteriormente, el método de vectores de Ritz tiene solo
en cuenta aquellos modos que en función de las cargas actuantes tienen una influencia en el
comportamiento de la estructura; mientras que el método de autovectores, va calculando todos y cada
una de los modos de vibración naturales de la estructura, con independencia de las cargas actuantes.
Tabla 70.- Comparativa de modos de vibración en %.

VECTORES DE RITZ AUTOVECTORES
UX UY UZ RX RY RZ UX UY UZ RX RY RZ
1 0.00 91.10 0.00 0.66 0.00 0.00 3.34E-14 91.10 7.33E-16 0.66 1.85E-13 3.54E-17
2 87.99 0.00 0.00 0.00 0.71 0.00 3.93E-15 2.14E-15 9.34E-17 7.89E-15 1.46E-14 79.44
3 0.00 0.00 36.69 0.00 0.00 0.00 87.99 1.88E-17 5.90E-16 1.64E-14 0.71 6.32E-16
4 0.02 0.00 0.00 0.00 40.97 0.00 1.81E-15 3.70E-15 36.69 1.54E-14 4E-15 1.31E-15
5 0.00 2.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 2.66E-14 4.13E-14 6.67E-15 40.97 8.77E-17
6 0.00 0.00 17.33 0.00 0.00 0.00 1.18E-13 2.04 8.01E-13 9.96E-04 2.60E-13 1.08E-13
7 0.74 0.00 0.00 0.00 9.85 0.00 1.63E-14 1.54E-13 17.32 7.89E-12 3.74E-16 1.06E-12
8 0.00 0.00 0.93 0.00 0.00 0.00 0.74 2.00E-14 6.40E-15 1.37E-14 9.83 3.36E-14
9 0.00 0.24 0.00 24.92 0.00 0.00 1.73E-15 2.18E-15 1.84E-15 1.31E-15 1.51E-14 10.162
10 4.58 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 3.02E-14 5.72E-13 0.79 9.98E-13 2.58E-12 2.27E-14
11 0.00 0.00 13.63 0.00 0.00 0.00 1.92E-14 1.15E-13 4.14E-14 2.00E-13 1.18E-14 1.52E-03
12 0.00 1.43 0.00 9.57 0.00 0.00 2.18E-13 0.12 4.64E-13 14.25 7.75E-12 5.83E-12
13 0.51 0.00 0.00 0.00 1.63 0.00 1.47E-13 1.81E-14 0.10 3.67E-17 4.33E-11 7.34E-13
14 0.00 0.00 23.80 0.00 0.00 0.00 0.53 8.68E-13 5.87E-13 2.35E-11 0.17 4.80E-13
15 0.00 4.41 0.00 6.94 0.00 0.00 2.23E-13 8.04E-06 1.94E-14 0.75 2.16E-11 6.51E-14
16 4.87 0.00 0.00 0.00 0.72 0.00 4.34 5.05E-12 1.00E-12 3.67E-11 0.15 2.65E-13
Analizando los datos obtenidos por autovectores, se comprueba que están llenos de “ruido”, es más el
modo 11 es todo ruido no movilizando prácticamente masa por lo que su autovalor es totalmente
despreciable. Igualmente existen 4 modos que movilizan menos de un 0,90% de la masa, el 10, 13, 14 y
15; también se da la circunstancia de que aparecen dos modos, el 2 y 9, que presentan torsiones. Estos
son modos de vibración exactos de la estructura, pero que en el caso de un suceso telúrico solo una
mínima parte de ellos tendría una influencia significativa por la insignificante cantidad de masa que
mueven. Llama la atención la presencia de torsores, ya que no existe una disposición irregular de los
elementos de rigidez que provoquen rotaciones sobre su eje vertical.
Por contra, las masas modales obtenidas mediante vectores de Ritz carecen de “ruido”, no presentan
torsiones y la menor masa modal tiene un valor de 0,93%. Mediante este método se consiguen modos
de vibración que tienen un efecto significativo en el comportamiento de la estructura ya que se han

tenido en cuenta las cargas que actúan sobre la estructura. Todo lo anterior se resume, en que mientras
los modos de vibración obtenidos mediantes vectores de Ritz presentan unos movimientos limpios y
definidos, los obtenidos mediante autovectores presentan unos desplazamientos y giros “ensuciados”
por el “ruido” existente.
En la Gráfica 31 se presenta la evolución de las sumatorias de las masas participantes en cada modo de
vibración, donde se muestra su comportamiento. El primer modo es el único que presenta unos valores
similares para ambos métodos. Se observa para la serie de autovalores, el valor del modo 2 que es un
torsor, el cual rompe el paralelismo existente desde el modo 1 al modo 7 de esta serie con la de los
vectores de Ritz. Se distinguen perfectamente los modos que no movilizan masa.
95
90
85
80
Porcentajes de masa movilizada
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Modos de vibración
Autovectores Vectores de Ritz
Gráfica 31.- Porcentaje de masa participante.
Se presentan las Tabla 71 y Tabla 72 donde aparecen gráficamente los modos de vibración obtenidos
por autovectores y por vectores de Ritz respectivamente.

Tabla 71.- Modos de vibración para MOD_4 por autovectores.
Modo 1 Modo 2
T=0.58181 seg T=0.46813 seg
3.34E-14 91.10 7.33E-16 0.66 1.85E-13 3.54E-17 3.93E-15 2.14E-15 9.34E-17 7.89E-15 1.46E-14 79.44
Modo 3 Modo 4
T=0.46540 seg T=0.40117 seg
87.99 1.88E-17 5.90E-16 1.64E-14 0.71 6.32E-16 1.81E-15 3.70E-15 36.69 1.54E-14 4E-15 1.31E-15
Modo 5 Modo 6
T=0.35858 seg T=0.33351 seg
0.02 2.66E-14 4.13E-14 6.67E-15 40.97 8.77E-17 1.18E-13 2.04 8.01E-13 9.96E-04 2.60E-13 1.08E-13
Modo 7 Modo 8
T=0.33169 seg T=0.28743 seg
1.63E-14 1.54E-13 17.32 7.89E-12 3.74E-16 1.06E-12 0.74 2.00E-14 6.40E-15 1.37E-14 9.83 3.36E-14

Modo 9 Modo 10
T=0.28577 seg T=0.25048 seg
1.73E-15 2.18E-15 1.84E-15 1.31E-15 1.51E-14 10.162 3.02E-14 5.72E-13 0.79 9.98E-13 2.58E-12 2.27E-14
Modo 11 Modo 12
T=0.24014 seg T=0.19194 seg
1.92E-14 1.15E-13 4.14E-14 2.00E-13 1.18E-14 1.52E-03 2.18E-13 0.12 4.64E-13 14.25 7.75E-12 5.83E-12
Modo 13 Modo 14
T=0.18946 seg T=0.18826 seg
1.47E-13 1.81E-14 0.10 3.67E-17 4.33E-11 7.34E-13 0.53 8.68E-13 5.87E-13 2.35E-11 0.17 4.80E-13
Modo 15 Modo 16
T=0.18241 seg T=0.17410 seg
2.23E-13 8.04E-06 1.94E-14 0.75 2.16E-11 6.51E-14 4.34 5.05E-12 1.00E-12 3.67E-11 0.15 2.65E-13

Tabla 72.- Modos de vibración para MOD_4 por vectores de Ritz.
Modo 1 Modo 2
T=0.58181 seg T=0.46540 seg
0.00 91.10 0.00 0.66 0.00 0.00 87.99 0.00 0.00 0.00 0.71 0.00
Modo 3 Modo 4
T=0.40117 seg T=0.35855 seg
0.00 0.00 36.69 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 40.97 0.00
Modo 5 Modo 6
T=0.33351 seg T=0.33168 seg
0.00 2.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17.33 0.00 0.00 0.00
Modo 7 Modo 8
T=0.28740 seg T=0.24540 seg
0.74 0.00 0.00 0.00 9.85 0.00 0.00 0.00 0.93 0.00 0.00 0.00

Modo 9 Modo 10
T=0.18478 seg T=0.17702 seg
0.00 0.24 0.00 24.92 0.00 0.00 4.58 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00
Modo 11 Modo 12
T=0.14317 seg T=0.14151 seg
0.00 0.00 13.63 0.00 0.00 0.00 0.00 1.43 0.00 9.57 0.00 0.00
Modo 13 Modo 14
T=0.13914 seg T=0.08296 seg
0.51 0.00 0.00 0.00 1.63 0.00 0.00 0.00 23.80 0.00 0.00 0.00
Modo 15 Modo 16
T=0.06483 seg T=0.05736 seg
0.00 4.41 0.00 6.94 0.00 0.00 4.87 0.00 0.00 0.00 0.72 0.00

El periodo fundamental obtenido se encuentra, con independencia del modelo y del método de cálculo,
dentro del rango de valores que establece Lan (2005), entre 0,37 y 0,62 segundos.
66
Igualmente importante es el valor de las frecuencias, ya que ARTEC Consultants Inc. , considera que las
frecuencias obtenidas empleando el método de autovectores deben de ser inferiores a 10 Hz, para salas
de concierto situadas al aire libre y ejecutadas mediante mallas espaciales (Klimke et al., 2014).
En las Gráfica 32 y Gráfica 33, se presentan los valores de los periodos de vibración de todos y cada uno
de los modelos obtenidos por autovectores y por vectores de Ritz, respectivamente. Se aprecia que
existe una pequeña diferencia entre los valores obtenidos para MOD_0 y MOD_1, mientras que desde
MOD_1 a MOD_4, las diferencias son mínimas. En la gráfica correspondiente a los autovectores, se
comprueban las diferencias existentes entre los modelo MOD_0 y MOD_1, vienen dadas por la mayor
rigidez que presenta el segundo sobre el primero. Excepto para los modos 5 y 7 que presentan un
aumento promedio del periodo de 0,31%, el resto de modos ha experimentado una disminución
promedio de 1,63% respecto de los valores de MOD_0. El modo 2 es el que presenta la máxima
diferencia entre los modelos MOD_0 y MOD_1, y que tiene un valor de 0,016 segundos. El modelo
MOD_4, excepto en tres modos, en el resto han disminuido los valores del periodo en un 0.24%, y en los
modos 10, 14 y 13 se ha producido un aumento del 0,12%.
0.60
Modo 1
0.55 Modo 2
0.50 Modo 3
Modo 4
0.45 Modo 5
Periodo (seg)
Modo 6
0.40
Modo 7
0.35 Modo 8
Modo 9
0.30
Modo 10
0.25 Modo 11
Modo 12
0.20
Modo 13
0.15 Modo 14
MOD_0
MOD_1
MOD_2
MOD_3
MOD_4
Modo 15
Modo 16
Gráfica 32.- Valores de los modos de vibración obtenidos por autovectores.
Analizando los valores obtenidos empleando los vectores de Ritz, se destaca en primer lugar que los
modos obtenidos para el modelo MOD_1 y MOD_2, son los mismos. Que entre MOD_0 y MOD_1, los
modos 4, 6, 8, 13 y 15 han disminuido su periodo respecto de MOD_0 un valor de 0,365% y que el resto
de modos ha aumentado su valor un 1,527%. EL modo que más ha disminuido su valor, vuelve a ser el
modo 2 y en este caso con un valor similar al anterior de 0,0161 segundos. Respecto a la diferencia de
valores entre el modo MOD_1 y MOD_4, los modos 2, 8, 23 y 26 han disminuido su valor un 0,256%, y el
resto de los modos han aumentado un 0,0923%.
Se puede afirmar, una vez más, que los efectos de segundo orden prácticamente no introducen
singularidad alguna en la construcción, y no se requiere de rigidez adicional. Estando esto de acuerdo
66
Es una de las más importantes consultorías a nivel mundial en materia de vibraciones y aislamiento acústico de salas de
conciertos. Tiene su sede en Nueva York, USA.

con Wilson (1995), que señala que la poca importancia de los efectos de segundo orden lleva asociada
que los periodos asociados de vibración sean muy parecidos.
0.60
Modo 1
Modo 2
0.50
Modo 3
Modo 4
0.40 Modo 5
Periodo (seg)
Modo 6
0.30 Modo 7
Modo 8
Modo 9
0.20
Modo 10
Modo 11
0.10
Modo 12
Modo 13
0.00 Modo 14
MOD_0
MOD_1
MOD_2
MOD_3
MOD_4
Modo 15
Modo 16
Gráfica 33.- Valores de los modos de vibración obtenidos por vectores de Ritz.
En la Gráfica 34 se presentan los valores de la aceleración espectral que se corresponden para cada uno
de los periodos de vibración del modelo MOD_4. El primer modo obtenido por autovectores se
encuentra en la rama descendente que es la zona del espectro controlada por los desplazamientos, el
resto de modos se encuentra sobre la meseta horizontal. El primer modo obtenido por vectores de Ritz
es coincidente con el obtenido por autovectores, los tres últimos modos se encuentran sobre la rama
ascendente y el resto de modos sobre la meseta horizontal. Al estar el periodo fundamental en la zona
controlada por los desplazamientos máximos, la estructura se encuentra en el segmento del espectro
que corresponde a las estructuras relativamente flexibles (en cuanto a su comportamiento sísmico), en
las que el desplazamiento máximo inducido por el sismo resulta independiente a si el comportamiento
es elástico o inelástico.
3.00
2.50
2.00
α(T)
NCSE-02
1.50
EIGEN
1.00
0.50
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
Periodo de oscilación, T(seg)
Gráfica 34.- Aceleraciones espectrales para los modos de vibración de MOD-4.
En la bibliografía se han encontrado los resultados obtenidos por Yin, et al., (2001), cuando estudiaron
los periodos naturales de vibración de la cubierta de la piscina olímpica de la Universidad de Tianjin
(Ilustración 237). Esta cubierta tiene unas dimensiones de 60 x 31,50, está formada por 3600 barras y
946 nodos, con un espesor de malla de 2,70 metros.

Ilustración 237.- Cubierta de piscina olímpica de la Universidad de Tianjin. Fuente: Yin et al. (2001).
Dicha estructura fue analizada empleado FEM y los resultados obtenidos se presentan en la Tabla 73. En
el trabajo efectuado por Yin et al., (2001) se demostró la necesidad de analizar el conjunto cubierta más
soportes, frente a la tendencia existente de analizar la cubierta aisladamente del resto de la estructura.
Dicha consideración ha sido tenida en cuenta en este trabajo, y se ha podido comprobar el importante
efecto de las acciones horizontales sobre la capa intermedia de diagonales
Tabla 73.- Periodos y frecuencias naturales obtenidos por Yin et al., (2001).
Modos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Frecuencia (Hz) 2,35 2,69 3,22 3,57 3,59 4,65 5,12 5,33 5,65 6,46
Periodo (seg) 0,42 0,37 0,31 0,28 0,27 0,22 0,20 0,19 0,18 0,15
En la Gráfica 35, se comparan los resultados de los periodos naturales de las dos estructuras y se
comprueba que la estructura calculada en el presente trabajo, es mucho más rígida que la calculada por
Yin et al., (2001), ya que presenta unos periodos naturales mucho mayores para poder movilizar las
masas presentes. Mientras que la estructura aquí calculada, precisa emplear 16 modos de pandeo para
movilizar toda la masa de la estructura, frente a los 10 modos que se precisan para la estructura de la
piscina de la Universidad de Tianjin.
0.60
0.55 MOD_0 EIGEN
0.50 MOD_1 EIGEN
0.45
MOD_2 EIGEN
0.40
Periodo (seg)
0.35 MOD_3 EIGEN

0.30 MOD_4 EIGEN
0.25
MOD_0 RITZ
0.20
0.15 MOD_1 RITZ
0.10 MOD_2 RITZ
0.05 MOD_3 RITZ
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Modos MOD_4 RITZ
Gráfica 35.- Comparativa periodos naturales de vibración.
6.3.2.- COMPORTAMIENTO ANTE EL TERREMOTO DE LORCA 11/05/2011
A lo largo de este trabajo, se han realizado múltiples referencias al efecto de la cargas sísmicas, se ha
visto la importancia de las mismas, se han aplicado una serie de criterios tales como la obtención de los
modos de vibración mediante vectores de Ritz, se ha introducido el efecto del sismo en el eje vertical, se
han aplicado los criterios del Eurocódigo-8 en la combinación de las acciones sísmicas, se ha realizado un

análisis espectral considerando el espectro de diseño de la NCSE-02, etc. Una de las comprobaciones
que quedan por hacer es la necesidad o no de realizar un análisis en segundo orden, las condiciones
para ello son las que aparecen en el apartado 3.8 de la NCSE-02. En el mismo se dice que mientras que
el desplazamiento horizontal máximo del edificio no supere el dos por mil de la altura (o H/500, es lo
mismo) no será necesario considerar los efectos de segundo orden. La otra limitación que considera la
norma, solo es de aplicación en edificios aporticados de varias plantas. En la Tabla 74 se presentan los
máximos desplazamientos horizontales experimentados por la estructura durante el sismo de la norma.
Tabla 74.- Máximos desplazamientos horizontales.

Joint OutputCase StepType U1 U2 U3
7 SISMO_NCSE-02_X Min -0.059056 -0.015196 -0.352022
8 SISMO_NCSE-02_X Min -0.059056 -0.008016 -0.352022
357 SISMO_NCSE-02_X Max 0.059056 0.008016 0.007452
358 SISMO_NCSE-02_X Max 0.059056 0.015196 0.007452
184 SISMO_NCSE-02_Y Min -0.005480 -0.109383 -0.212969
170 SISMO_NCSE-02_Y Min -0.009241 -0.109383 -0.212969
195 SISMO_NCSE-02_Y Max 0.009241 0.109383 0.002653
181 SISMO_NCSE-02_Y Max 0.005480 0.109383 0.002653
Dado que la altura de la estructura es de 22,50 metros, el máximo desplazamiento horizontal es de

0,045 metros, por lo que es preciso realizar un análisis de segundo orden. Mientras que el Eurocódigo-3
no consideraba la necesidad de realizar dicho análisis, es la norma sísmica la que impone su realización.
Teniendo ahora pues adecuadamente justificado el análisis de segundo orden realizado, ya que hasta
ahora dicha realización venía justificada por un mejor conocimiento del comportamiento estructural.
SAP2000 permite la introducción de acelerogramas, pues una buena manera de comprobar la estructura
diseñada es ver como se comportaría ante un sismo de la envergadura del que la ciudad de Lorca sufrió
el 11/05/2011.
Después de introducir el acelerograma en el modelo, se obtiene su espectro de respuesta en

aceleración, para Lorca en la componente NS (máxima PGA, en inglés Peak Ground Acceleration) que se
presenta en la Gráfica 36; junto a él se ha incluido el espectro de respuesta dado por la NCSE-02.
Comparando ambos espectros, el terremoto principal de Lorca supera el espectro de diseño de la NCSE-
02 en un amplio rango, dentro de T<1,5 seg, siendo superado a partir de este valor. Para el periodo
fundamental de la estructura (T=0,58181 seg) el valor teórico de la pseudoaceleración prácticamente es
doblado.

1.00
Pseudoaceleración (normalazado a g)
0,67g
0.50
0,36g
0,58181 seg
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Periodo (seg)
NCSE-02 ζ= 5 % Lorca 11/05/2011 16:47:25
Gráfica 36.- Espectro terremoto de Lorca.
En la Gráfica 37 se muestran los espectros existentes en la base y en la cubierta de la estructura donde

prácticamente se triplica la aceleración de la base, existiendo una gran amplificación totalmente distinta
a la que teóricamente cabría esperar.
2.00
1,78g
Pseudoaceleración (normalazado a g)
1.50
1.00
0,67g
0.50
0,58181 seg
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Periodo (seg)
Suelo Cubierta
Gráfica 37.- Comparación espectros suelo-cubierta.

Ahora se realiza un análisis dinámico lineal en función del tiempo (Linear Modal History o Análisis modal
lineal tiempo-historia). En SAP2000 hay distintas formas de realizar este análisis. La forma escogida es la
67
que expone por defecto el programa, ésta es el análisis tiempo historia, no lineal, transiente , con
integración directa mediante el método Hilber-Hughes-Taylor Alpha.
Una vez definido el método de análisis, se obtienen a partir del cálculo computacional, los
desplazamientos, velocidades, aceleraciones y esfuerzos de todos los elementos que conforman la
estructura, además del giro plástico de las rótulas (en el caso de nudos rígidos).
En las Gráfica 38 y Gráfica 39 se aprecia como el sismo de Lorca supera a los valores máximos obtenidos
por aplicación del espectro de la norma. El desplazamiento mayor es según el eje Y, debido sobre todo a
la direccionalidad del movimiento telúrico que fue perfectamente recogida por el sismógrafo situado en
el Ayuntamiento de Lorca. Pero la diferencia entre los valores teóricos obtenidos por la aplicación del
espectro de la norma y los valores obtenidos por aplicación del acelerograma es de apenas dos
centímetros; es decir, la estructura hubiese soportado perfectamente los embates del sismo acaecido en
Lorca.
0.04
0.03
0.02
Desplazamiento (m)
0.01
0.00
-0.01
-0.02
-0.03
-0.04
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo (seg)
Lorca 11/5/2011 NCSE-02 Min NCSE-02 Max
Gráfica 38.- Desplazamiento en X, del nodo 357.
67
El análisis transiente considera la carga aplicada como un evento de “un tiempo”, con un principio y un final

0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
Desplazamiento (m)
0.03
0.02
0.01
-0.01
-0.02
-0.03
-0.04
-0.05
-0.06
-0.07
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo (seg)
Lorca 11/5/2011 NCSE-02 Min NCSE-02 Max
Gráfica 39.- Desplazamiento en Y del nodo 195.
En la bibliografía revisada sobre el terremoto de Lorca, no se han encontrado referencias al

comportamiento de las estructuras metálicas a pesar de que Salcedo y Campensino (2012), recogiendo
datos de la Concejalía de Urbanismo, elevan a 45 el número de naves que se demolieron. Es por ello que
no se pueden realizar comentarios sobre su comportamiento, pero si señalar la importancia de los
desplazamientos en planta obtenidos, que de tener adosada otra edificación ocasionarían daños en
ambas estructuras.
Otro parámetro interesante de estudiar es el cortante basal; el cual se define como la suma de las
fuerzas horizontales equivalentes a la acción sísmica, que actúan sobre toda la estructura. A partir de su
cálculo se distribuye dicho corte en los diferentes niveles de la estructura, en los sitios donde existe
concentración de masas. En la Tabla 75 se presentan los distintos cortantes en la base que se han
obtenido en los cuatro modelos aplicando el espectro de la norma tanto en rango lineal como en no
lineal; además en MOD_4 se ha introducido el sismo de Lorca, realizando un análisis lineal Tiempo-
Historia y un análisis no lineal Tiempo-Historia.
Tabla 75.- Resultados SAP2000 del cortante basal.

OutputCase CaseType StepType GlobalFX GlobalFY GlobalFZ GlobalMX GlobalMY GlobalMZ
SISMO_NCSE-02_X Combination Max 2,098.44 583.15 253.05 1,401.56 7,525.63 0.00
SISMO_NCSE-02_X Combination Min - 2,098.44 - 583.15 - 253.05 - 1,401.56 - 7,525.63 - 0.00
SISMO_NCSE-02_Y Combination Max 629.53 1,943.86 253.06 4,671.91 2,257.67 0.00
SISMO_NCSE-02_Y Combination Min - 629.53 - 1,943.86 - 253.06 - 4,671.91 - 2,257.67 - 0.00
SISMO_NCSE-02_Z Combination Max 629.52 583.15 843.56 1,401.56 2,257.65 0.00
SISMO_NCSE-02_Z Combination Min - 629.52 - 583.15 - 843.56 - 1,401.56 - 2,257.65 - 0.00


SISMO_NCSE-02_Z LinRespSpec Min - 629.26 - 581.27 - 843.08 - 1,402.93 - 2,221.30 - 0.00
LORCA_Lineal _XZ LinModHist Max 2,087.80 0.00 733.13 0.00 7,103.94 0.00
LORCA_Lineal _XZ LinModHist Min - 2,188.25 - 0.00 - 727.51 - 0.00 - 7,612.62 - 0.00
LORCA_Lineal _YZ LinModHist Max 0.00 2,363.26 733.13 7,718.76 0.00 0.00
LORCA_Lineal _YZ LinModHist Min - 0.00 - 3,201.13 - 727.51 - 6,134.38 - 0.00 - 0.00
LORCA_Lineal _XYZ LinModHist Max 2,087.80 2,363.26 733.13 7,718.76 7,103.94 0.00
LORCA_Lineal _XYZ LinModHist Min - 2,188.25 - 3,201.13 - 727.51 - 6,134.38 - 7,612.62 - 0.00
LORCA_NoLineal _XZ NonModHist Max 2,087.80 0.00 733.13 0.00 7,103.94 0.00
LORCA_NoLineal _XZ NonModHist Min - 2,188.25 - 0.00 - 727.51 - 0.00 - 7,612.62 - 0.00
LORCA_NoLineal _YZ NonModHist Max 0.00 2,363.26 733.13 7,718.76 0.00 0.00
LORCA_NoLineal _YZ NonModHist Min - 0.00 - 3,201.13 - 727.51 - 6,134.38 - 0.00 - 0.00
LORCA_NoLineal _XYZ NonModHist Max 2,087.80 2,363.26 733.13 7,718.76 7,103.94 0.00
LORCA_NoLineal _XYZ NonModHist Min - 2,188.25 - 3,201.13 - 727.51 - 6,134.38 - 7,612.62 - 0.00
En las siguientes gráficas se representa el comportamiento del cortante basal provocado por el
terremoto de Lorca frente al comportamiento teórico esperado. Mientras que para el eje X, el
sismograma queda contenido dentro de los valores máximos teóricos obtenidos aplicando el espectro
de NCSE-02, en el eje Y se produce una diferencia de 1263,53 kN entre el cortante provocado por el
acelerograma y el provocado teóricamente; sin desmerecer la calidad del comportamiento de la
estructura diseñada, hay que decir que el valor máximo alcanzado durante el evento (3201,13 kN) es
solamente puntual y no se mantiene en el tiempo. Por último en la Gráfica 42, se muestra el
comportamiento del sismo de Lorca en el eje Z, donde se comprueba la importancia que adopta la
componente vertical en las estructuras metálicas dotadas de bajo peso propio, que aún sin rebasar los
valores teóricos previstos muestra su magnitud, destacando la importancia de dicha acción que la gran
mayoría de los proyectistas ignoran a la hora de proyector estructuras metálicas.
2500
2000
1500
Cortante Basal X, (kN)
1000
500
0
-500
-1000
-1500
-2000
-2500
0 5 10 15 20 25 30 35
Periodo, (seg)
LORCA_XZ NCSE02_X_ Max NCSE02_X_ Min
Gráfica 40.- Cortante Basal Eje X.

2500
2000
1500
1000
Cortante Basal Y, (kN)
500
0
-500
-1000 1937,60 kN
-1500
-2000
-2500
-3000
3201,13 kN
-3500
0 5 10 15 20 25 30 35
Periodo, (seg)
LORCA_YZ NCSE02_Y_ Max NCSE02_Y_ Min
Gráfica 41.- Cortante Basal Eje Y.
1000
800
600
400
Cortente Basal Z, (kN)
200
-200
-400
-600
-800
-1000
0 5 10 15 20 25 30 35
Periodo, (seg)
LORCA_XZ NCSE02_Z_ Max NCSE02_Z_ Min
Gráfica 42.- Cortante Basal Eje Z.
A continuación se realizará un análisis no lineal estático, definido en el documento FEMA 273 (Federal
Emergency Management Agency, 1997) como una aproximación de la forma no lineal de respuesta de
una estructura cuando se expone a una carga dinámica de sismo. La aproximación estática consiste en
aplicar una fuerza lateral a un modelo que tiene en cuenta las no linealidades de una estructura ya
diseñada, y en forma progresiva ir aumentando esa carga hasta que se obtenga el desplazamiento
objetivo o se alcance el colapso bajo la combinación de las cargas laterales y los efectos P-delta. Durante
el proceso se grafica el cortante basal contra desplazamiento en el último nivel, como se muestra en la
Ilustración 238.

Ilustración 238.- Fundamento análisis no lineal Tiempo-Historia.
Para realizar este análisis se realiza mediante la monitorización del nodo 762 en dirección X y la
aplicación progresiva de 100 escalones de cargad, obteniéndose la Gráfica 43 que compara el
desplazamiento de la estructura con el cortante basal. En dicha gráfica se comprueba el
comportamiento lineal de la estructura por encima del cortante basal máximo obtenido. Esto confirma
el buen comportamiento de la estructura que permanece durante todo el desplazamiento del nodo
objetivo, dentro del rango elástico.
Gráfica 43.- Cortante Basal vs. Desplazamiento monitorizado.
Este comportamiento de la estructura no es real ya que SAP2000 no incorpora el comportamiento de

este tipo de nodos dentro de su algoritmo de cálculo, entre otras cosas por no estar definido dentro de
las normas de la FEMA. En la gráfica anterior se supone un comportamiento lineal hasta rotura, pero
dada la magnitud del desplazamiento, se supone que la estructura puede presentar un comportamiento
no lineal. No obstante, para los valores del cortante basal obtenidos se puede considerar que la
estructura presenta un comportamiento lineal. Se han analizado los datos y se ha comprobado que
existen tramos con distintas pendientes, aunque con diferencias mínimas entre ellos. En la Gráfica 44 se
presenta el primer tramo, el cual llega hasta 7406,937 kN; es decir supera los valores del cortante basal
máximo obtenido, por lo que la estructura diseñada posee una importante reserva resistente. Se
supone, que los puntos de cambio de pendiente corresponden a fallos en las barras, pero eso es una
suposición que no se puede demostrar debido a lo anteriormente explicado.

8000
7000
Base Force (kN) 6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10
Displacement (cm)
Gráfica 44.- Detalle primer tramo Gráfica 43.
6.4.- PANDEO
SAP2000 permite la obtención de las cargas críticas de pandeo, con la salvedad de que debemos
distinguir entre cálculo lineal y cálculo no lineal. Ya que en cálculo lineal se puede aplicar el principio de
superposición de deformaciones y esfuerzos, mientras que en régimen no lineal tal principio no rige.
En cálculo lineal, el pandeo se obtiene actuando la carga superficial unitaria sobre la estructura sin
deformar. Es decir la carga total que actuará será la suma del peso propio de la estructura, sin aplicación
de coeficientes de seguridad, más la carga unitaria. Determinándose la carga crítica de pandeo de
acuerdo con la siguiente expresión:
e"#T" ,#í+)," 1* "'1*% = *&% #%!)% x&+#^,+^#" + ",+%# 1* "'1*% ‚ e"#T" ')+"#)"
2
A continuación se define la carga superficial unitaria denominada PANDEO, de 1 kN/m , apareciendo sus
valores y localización en la Tabla 76.
Tabla 76.- Valores y localización cargas puntuales de pandeo.
4,5 ∗ 4,5 ∗ 1 20,25 ©m

POSICIÓN VALOR
Nodo Interior
Nodo de borde 4,5 ∗ 4,5 ∗ 1 ∗ 0,50 = 10,13 ©m
Nodo de esquina 4,5 ∗ 4,5 ∗ 1 ∗ 0,25 = 5,06 ©m
Solo resta definir el caso de carga PANDEO, tal y como aparece en la Ilustración 239. Para la definición
de este caso de carga, solo es preciso seleccionar el cálculo que se precisa, en este caso es Buckling,

introducir la carga de pandeo anteriormente definida y definir el número de casos de pandeo que se
pretende calcular, en este caso 16. Como condición de partida en el caso lineal, se parte como se ha
mencionado antes de la estructura sin deformar.
Caso de carga
Condición de Partida
Carga de Pandeo
Modos de Pandeo
Ilustración 239.- Definición del caso de carga PANDEO.
Lo anterior se aplicará al modelo MOD_1 que es el que se analizan en el rango lineal. Ahora, para
obtener las cargas críticas de pandeo para el resto de los modelos donde no es de aplicación el principio
68
de superposición , es decir, para MOD_2, MOD_3 y MOD_4, es preciso definir tantos casos de pandeo
como casos de carga existen, debido a que en el cálculo no lineal o de segundo orden, como es sabido,
no se cumple el principio de superposición de acciones y se tienen que calcular todas las acciones
conjuntamente de modo iterativo y partiendo de la deformación anterior; es decir que para el cálculo
del pandeo se tiene que partir del estado final de cada combinación de cargas. Mientras que en el
cálculo lineal se tenía un solo valor de la carga crítica de pandeo, en no lineal se tiene un valor de carga
crítica pero para cada combinación de acciones.
68
El Principio de superposición constituye la base de gran parte del análisis estructural. Puede enunciarse como sigue: el
desplazamiento o esfuerzo total en un punto de una estructura sometida a varias cargas se puede determinar sumando los
desplazamientos o esfuerzos que ocasiona cada una delas cargas que actúa por separado. Para que esto sea válido es necesario
que exista una relación lineal entre las cargas, esfuerzos y desplazamientos. Requisitos para que el principio de superposición sea
aplicable:
1. El material estructural debe comportarse de manera elástico-lineal, a fin de que sea válida la ley de Hooke y la carga
sea proporcional al desplazamiento.
2. La geometría de la estructura no debe sufrir cambios importantes cuando se apliquen las cargas. Si los
desplazamientos son grandes, entonces cambian considerablemente la posición y orientación de las cargas. Un ejemplo
es el caso de una columna sometida a una carga de pandeo. (Hibbeler, 1997).

Caso de carga
Condición de Partida
Carga de Pandeo
Modos de Pandeo
Ilustración 240.- Definición del caso de carga para COM1-NL.
Tal y como se muestra en la Ilustración 240, para obtener la carga crítica de pandeo, se define el caso de
carga COMB-1, que se obtiene a partir de la matriz de rigidez de la estructura tras la aplicación de
COMB1-NL, (Combinación 1 No Lineal). Esto hay que repetirlo para todas las combinaciones de cargas
que se han definido para estados límites últimos, ya que cada combinación de carga nos da una matriz
de rigidez determinada para esa combinación. También se obtiene para cada modelo la carga crítica de
pandeo para la estructura sin deformar, definida mediante el caso que se ha denominado PANDEO.
Conviene aclarar que para MOD_2, donde se tiene en cuenta la no linealidad del material, la estructura
deformada es única para todos los estados de carga ya que no se modifica la matriz de rigidez
geométrica, sino la matriz de rigidez del material y esta es la misma para todas las combinaciones. Esto
quiere decir que voy a obtener tantos casos de pandeo como combinaciones de cargas tenga, pero los
valores serán los mismos y corresponderán a la estructura sin deformar.
6.4.1.- FACTORES DE PANDEO A PARTIR DE LA ESTRUCTURA SIN DEFORMAR
En la Gráfica 45 y en la Tabla 77, se presentan los factores de pandeo para cada uno de los modelos
matemáticos de la estructura obtenidos, sin que la estructura se encuentre sin deformar. Es decir, la
matriz de rigidez que se emplea es la inicial de la estructura y es a partir de esta, cuando empieza a
actuar la carga unitaria de pandeo.
90
85
80
Factores de Pandeo
75
70
65
60
55
50
45
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Modos de Pandeo
Gráfica 45.- Factores de pandeo con la estructura sin deformar.

Los valores del factor de pandeo obtenidos para cada modelo, difieren muy poco. Sólo los
correspondientes al modelo MOD_3, presentan unas pequeñas diferencias; pero en general se puede
concluir que los valores obtenidos para cada modo de pandeo son del todo coherentes. Y una vez más,
se vuelve a comprobar que el diseño propuesto presenta una elevada rigidez.
Tabla 77.- Factores de pandeo de la estructura sin deformar.
Modos de
Pandeo
1 48.7947 48.3908 48.3178 49.9004 48.5100
2 48.7985 48.3938 48.3207 49.9033 48.5131
3 48.7995 48.3941 48.3763 49.9052 48.5135
4 48.8002 48.4006 48.3812 49.9064 48.5200
5 65.3748 71.4964 71.4802 69.0194 71.4189
6 65.7475 71.6771 71.6795 69.1256 71.6633
7 75.4976 78.0052 77.9822 77.8546 78.0472
8 78.4230 78.0444 78.0102 77.8956 78.0889
9 78.4383 78.0509 78.0601 77.9011 78.0946
10 78.4518 78.0536 78.0718 77.9046 78.0980
11 78.4855 83.3595 83.3396 81.5727 82.3083
12 84.2156 83.3599 83.3536 83.6601 83.2673
13 84.3320 83.4030 83.3774 83.6647 83.2677
14 84.3327 83.4037 83.3976 83.7024 83.3089
15 84.3718 83.9621 83.3980 83.7073 83.3097
16 84.3758 84.2420 84.2083 90.0824 84.3437
6.4.2.- FACTORES DE PANDEO A PARTIR DE LA ESTRUCTURA DEFORMADA
Se presentan a continuación los valores de los pandeos correspondientes a los modelos matemáticos
calculados en régimen no lineal (Gráfica 46 y Gráfica 48). Los modos de pandeo se han calculado sobre
las combinaciones de carga de Estados Límites Últimos, de manera que los factores de pandeo deben
ser inferiores a los obtenidos sobre la estructura sin deformar, para ello se han construido las Gráfica 47
y Gráfica 49, donde se ha incluido también los modos de pandeo correspondientes a esta estructura sin
deformar.
91
86
81
76 COMB-1 COMB-10
COMB-11 COMB-12
COMB-13 COMB-14
71 COMB-15 COMB-16
COMB-17 COMB-18
COMB-19 COMB-2
66 COMB-20 COMB-21
COMB-22 COMB-23
COMB-24 COMB-25
61 COMB-26 COMB-27
COMB-28 COMB-29
COMB-3 COMB-30
56 COMB-31 COMB-32
COMB-33 COMB-4
COMB-5 COMB-6
51 COMB-7 COMB-8
COMB-9 COMB-SISMO_X
COMB-SISMO_Y COMB-SISMO_Z
46
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Gráfica 46.- Factores de pandeo para MOD_3.

91
86
81
76
COMB-1 COMB-10 COMB-11
71 COMB-15 COMB-16 COMB-17
56
51 COMB-SISMO_X COMB-SISMO_Y COMB-SISMO_Z
PANDEO
46
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
86
81
76 COMB-1 COMB-10
COMB-11 COMB-12
COMB-13 COMB-14
71 COMB-15 COMB-16
COMB-17 COMB-18
COMB-19 COMB-2
66 COMB-20 COMB-21
COMB-22 COMB-23
COMB-24 COMB-25
61 COMB-26 COMB-27
COMB-28 COMB-29
COMB-3 COMB-30
56 COMB-31 COMB-32
COMB-33 COMB-4
COMB-5 COMB-6
51 COMB-7 COMB-8
COMB-9 COMB-SISMO_X
46
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

86
81
76
COMB-1 COMB-10
71 COMB-11 COMB-12
COMB-13 COMB-14
COMB-15 COMB-16
COMB-17 COMB-18
66 COMB-19 COMB-2
COMB-20 COMB-21
COMB-22 COMB-23
COMB-24 COMB-25
61 COMB-26 COMB-27
COMB-28 COMB-29
COMB-3 COMB-30
COMB-31 COMB-32
56 COMB-33 COMB-4
COMB-5 COMB-6
COMB-7 COMB-8
51 COMB-9 COMB-SISMO_X
PANDEO
46
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
En las Gráfica 47 y Gráfica 49 se aprecia que los factores de pandeo correspondientes a las
combinaciones 31, 32 y 33 se encuentran por encima de los que corresponden a la estructura sin
deformar, lo cual en una primera impresión puede parecer erróneo. Si observamos las Ilustración 210,
Ilustración 211 e Ilustración 212, se comprueba que las columnas, para las combinaciones donde la
acción variable dominante es el viento en succión, aparecen traccionadas a diferencia del resto de las
combinaciones de cargas donde en las columnas las barras verticales aparecen comprimidas, por lo que
la carga crítica de pandeo debe ser en buena lógica superior a la del resto de combinaciones de cargas.
En las Tabla 78 y Tabla 79 se encuentran los factores de pandeo de MOD_3 y MOD_4.

Tabla 78.- Coeficientes de pandeo del modelo MOD_3.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
COMB-1 49.260 49.263 49.265 49.266 68.303 68.408 77.176 77.217 77.222 77.226 80.888 82.966 82.971 83.009 83.013 89.452
COMB-2 48.595 48.598 48.600 48.601 67.620 67.726 76.469 76.510 76.515 76.519 80.138 82.297 82.301 82.339 82.344 88.856
COMB-3 48.928 48.931 48.933 48.934 67.961 68.067 76.822 76.863 76.869 76.872 80.513 82.632 82.636 82.674 82.679 89.154
COMB-4 48.930 48.933 48.935 48.936 67.930 68.035 76.819 76.860 76.865 76.869 80.518 82.649 82.653 82.691 82.696 89.137
COMB-5 48.317 48.320 48.321 48.323 66.788 66.884 76.170 76.211 76.217 76.220 79.939 81.717 81.721 81.759 81.764 88.488
COMB-6 48.335 48.338 48.340 48.341 66.065 66.151 76.213 76.253 76.259 76.263 79.902 81.319 81.324 81.362 81.366 88.538
COMB-7 48.314 48.317 48.319 48.320 66.819 66.916 76.173 76.214 76.220 76.223 79.934 81.700 81.704 81.742 81.746 88.505
COMB-8 48.333 48.336 48.338 48.339 66.096 66.183 76.216 76.257 76.262 76.266 79.896 81.302 81.306 81.345 81.349 88.555
COMB-9 49.235 49.238 49.240 49.241 68.644 68.757 77.213 77.253 77.259 77.262 80.828 82.778 82.782 82.818 82.823 89.637
COMB-10 48.622 48.625 48.627 48.628 67.504 67.607 76.564 76.605 76.611 76.614 80.249 81.846 81.850 81.887 81.891 88.988
COMB-11 48.641 48.644 48.646 48.647 66.782 66.875 76.607 76.647 76.653 76.657 80.210 81.449 81.453 81.490 81.494 89.039
COMB-12 49.264 49.267 49.269 49.270 68.251 68.355 77.170 77.211 77.217 77.220 80.897 82.995 82.999 83.037 83.042 89.424
COMB-13 49.098 49.101 49.103 49.104 68.080 68.185 76.994 77.034 77.040 77.043 80.709 82.828 82.832 82.870 82.875 89.275
COMB-14 48.484 48.487 48.489 48.490 66.938 67.033 76.345 76.386 76.391 76.395 80.130 81.896 81.900 81.938 81.943 88.626
COMB-15 48.503 48.506 48.508 48.509 66.214 66.300 76.387 76.428 76.434 76.437 80.093 81.498 81.502 81.541 81.545 88.676
COMB-16 48.651 48.654 48.656 48.657 67.108 67.203 76.521 76.562 76.568 76.571 80.318 82.063 82.067 82.106 82.110 88.775
COMB-17 48.669 48.672 48.674 48.675 66.385 66.470 76.564 76.605 76.610 76.614 80.280 81.666 81.670 81.708 81.713 88.825
COMB-18 48.238 48.241 48.243 48.244 66.398 66.488 76.094 76.135 76.141 76.144 79.923 81.413 81.417 81.455 81.460 88.370
COMB-19 48.072 48.075 48.077 48.078 66.228 66.318 75.917 75.958 75.964 75.967 79.736 81.246 81.250 81.288 81.292 88.221
COMB-20 48.074 48.077 48.079 48.080 66.196 66.286 75.914 75.955 75.961 75.964 79.741 81.263 81.267 81.305 81.309 88.204
COMB-21 48.240 48.243 48.245 48.246 66.367 66.457 76.091 76.132 76.137 76.141 79.929 81.430 81.434 81.473 81.477 88.353
COMB-22 48.223 48.226 48.228 48.229 66.605 66.699 76.117 76.158 76.163 76.167 79.887 81.300 81.304 81.341 81.346 88.482
COMB-23 48.269 48.272 48.274 48.275 65.189 65.265 76.165 76.206 76.212 76.215 79.864 80.750 80.754 80.792 80.797 88.451
COMB-24 48.102 48.105 48.107 48.108 65.018 65.095 75.988 76.029 76.035 76.038 79.676 80.582 80.587 80.625 80.629 88.301
COMB-25 48.105 48.107 48.109 48.110 64.987 65.063 75.985 76.026 76.031 76.035 79.682 80.599 80.604 80.642 80.646 88.284
COMB-26 48.271 48.274 48.276 48.277 65.157 65.233 76.162 76.203 76.208 76.212 79.869 80.767 80.771 80.810 80.814 88.434
COMB-27 48.271 48.274 48.276 48.277 65.157 65.233 76.162 76.203 76.208 76.212 79.869 80.767 80.771 80.810 80.814 88.434
COMB-28 49.426 49.429 49.431 49.432 68.488 68.594 77.352 77.393 77.398 77.402 81.065 83.146 83.151 83.189 83.193 89.616
COMB-29 49.426 49.429 49.431 49.432 68.488 68.594 77.352 77.393 77.398 77.402 81.065 83.146 83.151 83.189 83.193 89.616
COMB-30 49.426 49.429 49.431 49.432 68.488 68.594 77.352 77.393 77.398 77.402 81.065 83.146 83.151 83.189 83.193 89.616
COMB-31 50.585 50.588 50.590 50.591 70.825 70.953 78.567 78.608 78.613 78.617 82.288 84.983 84.987 85.025 85.030 90.766
COMB-32 50.587 50.590 50.592 50.593 70.794 70.922 78.563 78.604 78.610 78.613 82.293 85.000 85.004 85.042 85.047 90.749
COMB-33 50.569 50.572 50.574 50.575 71.027 71.161 78.588 78.629 78.635 78.638 82.253 84.869 84.873 84.910 84.915 90.876
SISMO_X 49.398 49.402 49.408 49.411 68.358 68.666 77.324 77.361 77.374 77.379 81.039 83.074 83.118 83.166 83.211 89.561
SISMO_Y 49.385 49.389 49.420 49.425 68.443 68.582 77.325 77.363 77.372 77.379 81.039 83.096 83.126 83.157 83.188 89.386
SISMO_Z 49.340 49.344 49.350 49.354 68.376 68.514 77.264 77.303 77.311 77.315 80.979 83.040 83.070 83.084 83.115 89.502

Tabla 79.- Coeficientes de pandeo del modelo MOD_4.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
COMB-1 47.786 47.789 47.790 47.796 70.512 70.751 77.248 77.289 77.294 77.298 81.466 82.474 82.474 82.516 82.517 83.385
COMB-2 47.032 47.035 47.037 47.043 69.628 69.864 76.411 76.452 76.457 76.461 80.554 81.707 81.707 81.750 81.751 82.440
COMB-3 47.409 47.412 47.413 47.420 70.070 70.307 76.829 76.871 76.876 76.880 81.010 82.090 82.091 82.133 82.134 82.912
COMB-4 47.409 47.411 47.413 47.419 70.036 70.272 76.822 76.863 76.868 76.872 81.008 82.107 82.108 82.150 82.151 82.887
COMB-5 46.728 46.731 46.733 46.739 68.725 68.934 76.080 76.121 76.126 76.130 80.286 81.040 81.041 81.084 81.085 81.968
COMB-6 46.747 46.749 46.751 46.758 67.970 68.156 76.124 76.165 76.170 76.175 80.213 80.568 80.569 80.613 80.613 82.016
COMB-7 46.729 46.731 46.734 46.740 68.759 68.970 76.087 76.128 76.133 76.138 80.287 81.023 81.024 81.067 81.068 81.993
COMB-8 46.747 46.750 46.752 46.758 68.004 68.192 76.132 76.173 76.178 76.182 80.215 80.551 80.552 80.596 80.597 82.041
COMB-9 47.793 47.796 47.796 47.803 70.886 71.143 77.331 77.372 77.378 77.382 81.490 82.289 82.290 82.330 82.331 83.667
COMB-10 47.113 47.115 47.117 47.123 69.577 69.804 76.589 76.631 76.636 76.640 80.763 81.223 81.224 81.265 81.266 82.747
COMB-11 47.131 47.134 47.135 47.142 68.825 69.027 76.634 76.675 76.680 76.685 80.684 80.751 80.756 80.794 80.795 82.795
COMB-12 47.785 47.788 47.789 47.795 70.456 70.691 77.235 77.277 77.282 77.286 81.463 82.502 82.502 82.544 82.545 83.343
COMB-13 47.596 47.599 47.601 47.607 70.235 70.470 77.026 77.067 77.072 77.077 81.234 82.310 82.310 82.353 82.354 83.106
COMB-14 46.916 46.919 46.921 46.927 68.922 69.131 76.284 76.325 76.330 76.335 80.512 81.243 81.244 81.287 81.288 82.187
COMB-15 46.935 46.937 46.939 46.946 68.167 68.353 76.329 76.370 76.375 76.379 80.440 80.771 80.772 80.815 80.816 82.235
COMB-16 47.105 47.107 47.109 47.115 69.142 69.352 76.494 76.535 76.540 76.544 80.740 81.435 81.435 81.479 81.479 82.423
COMB-17 47.123 47.125 47.127 47.134 68.386 68.573 76.538 76.579 76.584 76.589 80.667 80.962 80.964 81.007 81.008 82.471
COMB-18 46.652 46.655 46.657 46.663 68.324 68.521 76.011 76.052 76.057 76.062 80.264 80.696 80.697 80.740 80.741 81.853
COMB-19 46.464 46.466 46.469 46.475 68.105 68.300 75.802 75.843 75.847 75.852 80.037 80.504 80.505 80.548 80.549 81.617
COMB-20 46.464 46.466 46.468 46.475 68.070 68.265 75.794 75.835 75.840 75.845 80.035 80.520 80.521 80.565 80.566 81.591
COMB-21 46.652 46.654 46.656 46.663 68.290 68.485 76.004 76.045 76.049 76.054 80.262 80.712 80.713 80.757 80.757 81.827
COMB-22 46.657 46.659 46.661 46.667 68.552 68.757 76.061 76.102 76.107 76.112 80.274 80.585 80.586 80.629 80.630 82.022
COMB-23 46.683 46.685 46.688 46.694 67.061 67.224 76.086 76.127 76.132 76.136 79.907 79.908 79.953 79.954 80.153 81.933
COMB-24 46.495 46.497 46.500 46.506 66.842 67.005 75.876 75.917 75.922 75.927 79.715 79.716 79.762 79.763 79.926 81.697
COMB-25 46.494 46.496 46.499 46.505 66.808 66.969 75.869 75.910 75.914 75.919 79.732 79.733 79.779 79.779 79.925 81.672
COMB-26 46.683 46.685 46.687 46.693 67.026 67.188 76.078 76.119 76.124 76.129 79.923 79.925 79.970 79.971 80.152 81.908
COMB-27 46.683 46.685 46.687 46.693 67.026 67.188 76.078 76.119 76.124 76.129 79.923 79.925 79.970 79.971 80.152 81.908
COMB-28 47.974 47.976 47.977 47.984 70.747 70.987 77.455 77.496 77.502 77.506 81.684 82.680 82.680 82.722 82.723 83.634
COMB-29 47.974 47.976 47.977 47.984 70.747 70.987 77.455 77.496 77.502 77.506 81.684 82.680 82.680 82.722 82.723 83.634
COMB-30 47.974 47.976 47.977 47.984 70.747 70.987 77.455 77.496 77.502 77.506 81.684 82.680 82.680 82.722 82.723 83.634
COMB-31 49.272 49.275 49.276 49.282 73.435 73.743 78.864 78.906 78.912 78.915 83.234 84.796 84.796 84.836 84.837 85.343
COMB-32 49.272 49.275 49.275 49.281 73.401 73.707 78.856 78.898 78.904 78.907 83.231 84.813 84.813 84.853 84.854 85.317
COMB-33 49.276 49.279 49.280 49.286 73.654 73.977 78.914 78.956 78.962 78.965 83.253 84.684 84.684 84.723 84.724 85.512
SISMO_X 47.944 47.948 47.951 47.957 70.651 71.011 77.424 77.464 77.472 77.475 81.652 82.575 82.619 82.720 82.764 83.508
SISMO_Y 47.939 47.943 47.956 47.961 70.705 70.957 77.424 77.463 77.472 77.477 81.652 82.619 82.663 82.676 82.720 83.159
SISMO_Z 47.879 47.882 47.885 47.891 70.621 70.873 77.352 77.393 77.399 77.403 81.577 82.552 82.595 82.596 82.639 83.420

CALCULO ESTRUCTURAL DE UNA GRAN MARQUESINA EJECUTADA ÍNTEGRAMENTE MEDIANTE UNA
MALLA ESPACIAL DE DOBLE CAPA, DE ACUERDO CON LOS EUROCÓDIGOS QUE DISPONEN DE ANEJO
NACIONAL, TENIENDO EN CUENTA LOS EFECTOS DE 2º ORDEN
En la Tabla 80 se presentan los modos de pandeo de MOD_4 sin deformar. De los 16 modos de pandeo
que se han calculado, en 13 modos las zonas potencialmente críticas se concentran en los soportes, para
los tres modos restantes las barras que pandean son aquellas que se encuentran localizadas en el centro
de la cubierta. Dichas zonas ya fueron definidas como potencialmente peligrosas por Murtha-Smith
(1988). Igualmente, tal como afirman Nascimento de Souza y Malite (2005), aquí también aparecen las
barras diagonales en los apoyos como los elementos críticos que pueden ocasionar el colapso de la
estructura. En la cubierta igualmente aparecen las diagonales como elementos críticos, pero dentro del
juego de tracciones compresiones que aparece entre la capa superior y la capa inferior.
Tabla 80.- identificación de barras afectadas por el fenómeno de pandeo.
MODO 1 MODO 2
Factor de pandeo = 48.5100 Factor de pandeo = 48.5131
MODO 3 MODO 4
MODO 5 MODO 6
MODO 7 MODO 8

MODO 9 MODO 10
MODO 11 MODO 12
MODO 13 MODO 14
MODO 15 MODO 16
La Gráfica 50 muestra los factores de pandeo correspondientes a cuando solo se consideran las cargas
69
permanentes existentes en la estructura que son el peso propio de la estructura metálica y la cubierta .
Se aprecia como la carga crítica de pandeo va describiendo un escalonamiento ascendente cuyos tramos
horizontales presentan unos valores sin apenas variación. Se observa que los valores no presentan
grandes diferencias, los valores de los factores de pandeo correspondientes al modelo MOD_3 son los
únicos que no se ajustan completamente a los valores de los demás modelos. Prácticamente las
diferencias entre los modelos MOD_1 obtenido por análisis lineal y MOD_4 que contempla las tres
posibles no linealidades, son mínimas.
69
No se debe olvidar que está además actuando una carga superficial de valor la unidad que la hemos denominado PANDEO.

Gráfica 50.- Modos de pandeo.

7.- CONCLUSIONES.
Se ha realizado una profunda revisión bibliográfica y documental de esta tipología estructural;

describiendo los usos de las estructuras espaciales, detallando los factores, características y mecanismos
que han influido en su gran implantación; se hace un repaso histórico de su desarrollo, presentando las
ventajas y desventajas de su aplicación. Son presentadas las tipologías de mallas espaciales horizontales,
así como las distintas clasificaciones existentes. Se detallan los principales sistemas constructivos y los
elementos que los forman. Se describen los distintos sistemas de soporte y apoyo. Son enunciados los
parámetros principales de diseño y los sistemas de erección disponibles.
Se ha comprobado como la utilización de las mallas espaciales es una alternativa estructural interesante,
teniendo en cuenta las ventajas que ofrecen; pero frente a todas las bondades que muchos autores
adjudican a esta tipología estructural, se han rescatado de la bibliografía una serie de colapsos
originados todos, por desconocer su funcionamiento, por el empleo de sistemas constructivos carentes
de fiabilidad y por excesiva confianza en la tipología estructural confiando en la hiperestaticidad la
corrección de los defectos y/o errores existentes.
Se ha identificado la aparición de no linealidades en los nodos como una de las causas no previstas por
los proyectistas que han ocasionado un gran número de colapsos; por ello se ha optado por el empleo
del sistema MERO™ que es probablemente el único sistema que presenta un comportamiento lineal
para el rango de cargas a los que está sometida la estructura calculada.
Aunque existe un número considerable de trabajos sobre el diseño y comportamiento teórico de este
tipo de estructuras, las empresas titulares de las patentes de los sistemas no proporcionan información
alguna sobre las características de los mismos. Se ha tenido que realizar un auténtico trabajo
detectivesco para obtener datos que permitan conocer las características y modos de diseño de los
mismos.
Respecto del cálculo sísmico
Las estructuras de malla espacial de dos o más capas, se tienen que calcular no mediante un
modelo estático, sino mediante un modelo dinámico que permita comprobar los efectos de la
acción símica dentro de la capa intermedia de la malla espacial.
Se ha comprobado de un modo práctico, como los vectores Ritz pueden proporcionar una
mejor base que los autovectores para un análisis de espectro-respuesta o tiempo-historia que
se basan en superposición modal. La razón de que los vectores Ritz produzcan excelentes
resultados es que se generan teniendo en cuenta la distribución espacial de la carga dinámica,
mientras que el uso directo de las formas de los modos naturales de vibración omite esta
información tan importante.
Se ha comprobado la necesidad de obtener el desplazamiento en planta de la estructura, ya

que de tener estructuras colindantes se hubiese producido golpeteo entre las mismas.
Se ha comprobado la importancia de la componente vertical del evento sísmico de Lorca para

estructuras con bajo peso propio y se ha introducido el mismo de acuerdo con las
combinaciones de acciones sísmicas propuestas en el Eurocódigo-8.
Se ha comprobado que la poca importancia de los efectos de segundo orden, lleva asociada que
los periodos de vibración sean muy parecidos a los obtenidos sin considerar dichos efectos.
Respecto a SAP2000
El empleo del paquete SAP2000 requiere de un gran conocimiento de su base teórica y de su

funcionamiento práctico, ya que es considerable el número de variables sobre las que se
requiere intervenir. Un error en la introducción y/o elección de variable produce resultados
completamente distintos a los esperados.

SAP2000 es un software excelente de análisis, capaz de diseñar pequeñas estructuras pero en

el algoritmo de diseño para el Eurocódigo-3 solo se encuentra implementado el diseño
resistente, existiendo aspectos tales como:
• Los coeficientes de amplificación de las acciones consideradas que introducen los

efectos de segundo orden de las estructuras que pueden abordarse mediante un
análisis elástico de primer orden, han de ser obtenidos fuera de SAP2000, para
introducirlos posteriormente.
• Las imperfecciones deben ser obtenidos fuera de SAP2000, para posteriormente
introducirlas en el modelo.
• SAP2000 no diseña teniendo en cuenta los Estados Límites de Servicio, su diseño se
realiza en estados Límites Últimos, siendo necesario comprobar los resultados en ELS.
Para este tipo de estructuras de elevado número de barras, no discrimina los tipos de acero
empleados. No habiéndose podido encontrar el origen de tal comportamiento.
Respecto al diseño en Eurocódigo-2, SAP2000 sólo es capaz de diseñar elementos Frame, el

diseño de elementos Shell en hormigón armado ha de realizarse fuera de SAP2000 el único dato
que aporta es la cuantía de acero necesario desde el punto de vista resistente. Las
comprobaciones a cortante, punzonamiento y fisuración se tienen que realizar aparte.
El analizar las losas de cimentación teniendo en cuenta la no linealidad del material empleado,
permite identificar los desplazamientos del terreno debajo de las mismas y por lo tanto,
permite conocer la presión a la que se encuentra sometido el terreno debajo de las mismas. El
cálculo de estas presiones se tiene que realizar fuera de SAP2000.
Respecto a la metodología de cálculo
Ha permitido obtener un profundo conocimiento de los Eurocódigos que cuentan con Anejo
Nacional.
El analizar una estructura teniendo en cuenta los efectos de segundo orden permite, con
independencia de su necesidad o no, obtener un conocimiento más exacto de su
comportamiento y por lo tanto, conseguir unos diseños más optimizados en cuanto a respuesta
resistente.
La norma no establece ningún procedimiento simplificado para la obtención del coeficiente de

amplificación , debiendo acudir al análisis de autovalores, no observándose dispersión en los
resultados al considerar las no linealidades. De acuerdo con la literatura, el valor obtenido a
través del análisis de valores propios tiende a ser más preciso.
Se ha comprobado, tal y como han manifestado distintos autores (Malla y Serrette, 1996: Hill et
al., 1989; Estevez Cimadevila, 1990; Santos Sampaio, 2004; etc.), que cuando se dan las
condiciones de pequeños desplazamientos y bajos valores de carga, el material muestra un
comportamiento elástico lineal. Para estos casos, la realización de un análisis en primer orden,
es suficiente para predecir el comportamiento de la estructura. Por lo que para la obtención de
los Estados Límites de Servicio en estructuras de doble capa, es válido en general un análisis
lineal donde las deformaciones y esfuerzos son funciones lineales de las cargas aplicadas.
Respecto a la estructura diseñada
La estructura es fácil de construir, adecuadamente durable, funcional, robusta y económica. Se

ha logrado un diseño estructural que combina un alto grado de hiperestaticidad, con un buen
grado de rigidez, lo que le proporcionan un alto grado de reserva resistente (Schmidt, 2000).

Las dimensiones de los elementos constructivos empleados han sido adecuadas, si bien, es
claro que se hubiese podido conseguido un mayor aprovechamiento de las capacidades
resistentes si SAP2000 no hubiese presentado el problema de no discriminación de los tipos de
aceros empleados decantándose siempre por el de mayor capacidad. La filosofía con que se ha
confeccionado el modelo ha sido en todo momento la de realizarlo de manera realista, con
cargas, combinaciones y elementos reales.
Los análisis efectuados demuestran que el modelo estructural presenta un muy buen
comportamiento sometido a las cargas detalladas, que son muy similares a las que se tendrían
en el caso real. Asimismo, se ha desarrollado satisfactoriamente el análisis no lineal de la
misma.
Se verifica que todas las barras son diseñadas a compresión, siendo este uno de los principales
motivos que impiden maximizar el ratio de aprovechamiento del material.
La estructura propuesta cumple perfectamente con su función de manera, que, durante el

sismo, se mantiene completamente operacional sin que haya peligro o daño para las vidas de
las personas que allí se encuentren.

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PROYECTO FIN DE MASTER DE INGENIERÍA DE CAMINOS,
CANALES Y PUERTOS
CALCULO ESTRUCTURAL DE UNA GRAN MARQUESINA

EJECUTADA ÍNTEGRAMENTE MEDIANTE UNA MALLA
ESPACIAL DE DOBLE CAPA, DE ACUERDO CON LOS
EUROCÓDIGOS QUE DISPONEN DE ANEJO NACIONAL,
TENIENDO EN CUENTA LOS EFECTOS DE 2º ORDEN.
Alumno: D. Salvador Navarro Carrasco

Dirigida por: Doctor D. Gregorio Sánchez Olivares
ANEXOS
ÍNDICE
ANEXO I. DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS Y PERNOS…….…2

ANEXO II. DISEÑO DE NODOS…………………………………………..…35
ANEXO III. DIMENSIONAMIENTO DE APOYOS……………….…..42

ANEXO I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS Y
PERNOS

Nodo Barra ɸ barra Torn. Nodo Barra ɸ barra Torn. Nodo Barra ɸ barra Torn. Nodo Barra ɸ barra Torn.
1 1 60.3 x 3.65 M20 8 1487 60.3 x 3.65 M12 15 339 114.3 x 4.6 M12 22 1542 76.1 x 3.65 M12
1 339 76.1 x 3.65 M12 8 1488 165.1 x 4.85 M12 15 3104 165.1 x 4.85 M20 22 1543 76.1 x 3.65 M12
1 1457 114.3 x 4.6 M12 8 7 139.7 x 4.85 M42 16 15 88.9 x 4.05 M20 22 1544 139.7 x 4.85 M12
1 1458 88.9 x 4.05 M27 9 9 60.3 x 3.65 M36 16 365 165.1 x 4.85 M12 22 20 48.3 x 3.25 M36
1 1459 114.3 x 4.6 M12 9 539 114.3 x 4.6 M12 16 1517 165.1 x 4.85 M20 22 514 114.3 x 6 M12
1 1460 88.9 x 4.05 M27 9 1489 88.9 x 5.5 M12 16 1518 139.7 x 4.85 M20 23 22 60.3 x 3.65 M36
1 2913 114.3 x 4.6 M12 9 1490 114.3 x 4.6 M20 16 1519 139.7 x 4.85 M20 23 540 88.9 x 4.05 M12
1 3589 165.1 x 4.85 M27 9 1491 76.1 x 3.65 M12 16 1520 76.1 x 3.65 M20 23 1545 76.1 x 3.65 M12
2 2 88.9 x 4.05 M27 9 1492 139.7 x 4.85 M12 16 2914 165.1 x 4.85 M12 23 1546 88.9 x 5.5 M14
2 364 165.1 x 4.85 M12 9 8 114.3 x 4.6 M36 16 3153 219 x 5 M20 23 1547 76.1 x 3.65 M12
2 1461 165.1 x 4.85 M20 10 10 48.3 x 3.25 M27 16 3603 114.3 x 6 M27 23 1548 139.7 x 4.85 M12
2 1462 165.1 x 4.85 M20 10 564 139.7 x 4.85 M12 16 14 88.9 x 4.05 M14 23 21 60.3 x 3.65 M36
2 1463 139.7 x 4.85 M20 10 1493 114.3 x 4.6 M14 16 364 88.9 x 4.05 M12 23 539 114.3 x 4.6 M12
2 1464 139.7 x 4.85 M20 10 1494 114.3 x 4.6 M20 16 2913 88.9 x 4.05 M12 24 23 60.3 x 3.65 M27
2 3077 165.1 x 6.3 M20 10 1495 88.9 x 4.05 M12 17 16 88.9 x 4.05 M14 24 565 114.3 x 4.6 M12
2 3121 165.1 x 6.3 M20 10 1496 139.7 x 4.85 M20 17 390 114.3 x 4.6 M12 24 1549 88.9 x 4.05 M12
2 3607 114.3 x 6 M27 10 9 88.9 x 5.5 M36 17 1521 139.7 x 4.85 M27 24 1550 114.3 x 4.6 M20
2 1 88.9 x 5.5 M20 11 11 60.3 x 3.65 M14 17 1522 114.3 x 4.6 M20 24 1551 88.9 x 4.05 M12
3 3 76.1 x 3.65 M14 11 589 139.7 x 4.85 M12 17 1523 139.7 x 4.85 M27 24 1552 114.3 x 6 M20
3 389 114.3 x 6 M12 11 1497 114.3 x 4.6 M20 17 1524 165.1 x 4.85 M20 24 22 48.3 x 3.25 M36
3 1465 165.1 x 4.85 M27 11 1498 114.3 x 6 M27 17 15 76.1 x 3.65 M20 24 564 88.9 x 4.05 M12
3 1466 114.3 x 4.6 M20 11 1499 88.9 x 5.5 M14 17 389 114.3 x 4.6 M12 25 24 76.1 x 3.65 M14
3 1467 139.7 x 4.85 M27 11 1500 114.3 x 4.6 M20 18 17 76.1 x 3.65 M27 25 590 114.3 x 6 M12
3 1468 165.1 x 4.85 M20 11 10 165.1 x 4.85 M27 18 415 114.3 x 4.6 M12 25 1553 114.3 x 4.6 M14
3 2 114.3 x 4.6 M27 12 12 76.1 x 3.65 M27 18 1525 114.3 x 6 M20 25 1554 139.7 x 4.85 M20
4 4 60.3 x 3.65 M27 12 614 165.1 x 4.85 M12 18 1526 88.9 x 5.5 M14 25 1555 88.9 x 5.5 M14
4 414 114.3 x 4.6 M12 12 1501 114.3 x 6 M20 18 1527 139.7 x 4.85 M20 25 1556 114.3 x 4.6 M20
4 1469 139.7 x 4.85 M27 12 1502 139.7 x 4.85 M27 18 1528 88.9 x 4.05 M14 25 23 60.3 x 3.65 M27
4 1470 88.9 x 5.5 M20 12 1503 114.3 x 4.6 M20 18 16 60.3 x 3.65 M14 25 589 165.1 x 4.85 M12
4 1471 114.3 x 6 M20 12 1504 88.9 x 5.5 M27 18 414 114.3 x 6 M12 26 25 88.9 x 4.05 M20
4 1472 88.9 x 5.5 M14 12 11 114.3 x 6 M14 19 18 60.3 x 3.65 M36 26 615 139.7 x 4.85 M12
4 3 139.7 x 4.85 M14 13 13 88.9 x 4.05 M20 19 440 88.9 x 4.05 M12 26 1557 114.3 x 4.6 M20
5 5 48.3 x 3.25 M36 13 639 165.1 x 4.85 M12 19 1529 114.3 x 4.6 M20 26 1558 139.7 x 4.85 M27
5 439 114.3 x 4.6 M12 13 1505 165.1 x 4.85 M20 19 1530 88.9 x 4.05 M12 26 1559 114.3 x 4.6 M20
5 1473 139.7 x 4.85 M20 13 1506 139.7 x 4.85 M20 19 1531 114.3 x 4.6 M20 26 1560 88.9 x 4.05 M27
5 1474 88.9 x 4.05 M14 13 1507 165.1 x 4.85 M20 19 1532 114.3 x 4.6 M12 26 24 76.1 x 3.65 M14
5 1475 114.3 x 4.6 M20 13 1508 165.1 x 6.3 M20 19 17 48.3 x 3.25 M27 26 614 114.3 x 6 M12
5 1476 114.3 x 4.6 M12 13 3659 165.1 x 4.85 M27 19 439 139.7 x 4.85 M12 27 26 88.9 x 4.05 M14
5 4 139.7 x 4.85 M27 13 12 139.7 x 4.85 M27 20 19 60.3 x 3.65 M36 27 640 165.1 x 4.85 M12
6 6 60.3 x 3.65 M36 13 3701 165.1 x 6.3 M20 20 465 76.1 x 3.65 M12 27 1561 165.1 x 4.85 M20
6 464 88.9 x 5.5 M12 13 3712 60.3 x 3.65 M20 20 1533 88.9 x 4.05 M14 27 1562 139.7 x 4.85 M20
6 1477 114.3 x 4.6 M20 14 664 114.3 x 4.6 M12 20 1534 76.1 x 3.65 M12 27 1563 139.7 x 4.85 M20
6 1478 76.1 x 3.65 M12 14 1509 76.1 x 3.65 M27 20 1535 88.9 x 5.5 M12 27 1564 76.1 x 3.65 M20
6 1479 114.3 x 4.6 M12 14 1510 114.3 x 4.6 M12 20 1536 114.3 x 6 M12 27 2968 165.1 x 4.85 M12
6 1480 139.7 x 4.85 M12 14 1511 88.9 x 4.05 M27 20 18 60.3 x 3.65 M36 27 3149 219 x 5 M20
6 5 165.1 x 4.85 M36 14 1512 88.9 x 4.05 M12 20 464 139.7 x 4.85 M12 27 3655 165.1 x 4.85 M27
7 7 48.3 x 3.25 M42 14 2967 114.3 x 4.6 M12 21 20 60.3 x 3.65 M36 27 25 88.9 x 4.05 M20
7 489 76.1 x 3.65 M12 14 3677 114.3 x 6 M27 21 490 60.3 x 3.65 M12 27 639 88.9 x 4.05 M12
7 1481 76.1 x 3.65 M12 14 13 114.3 x 6 M20 21 1537 60.3 x 3.65 M12 27 2967 114.3 x 4.6 M12
7 1482 60.3 x 3.65 M12 15 14 114.3 x 4.6 M14 21 1538 76.1 x 3.65 M12 28 665 114.3 x 4.6 M14
7 1483 88.9 x 4.05 M12 15 340 60.3 x 3.65 M14 21 1539 76.1 x 3.65 M12 28 1565 60.3 x 3.65 M27
7 1484 139.7 x 4.85 M12 15 1513 114.3 x 4.6 M12 21 1540 139.7 x 4.85 M12 28 1566 114.3 x 4.6 M12
7 6 139.7 x 4.85 M36 15 1514 76.1 x 3.65 M27 21 19 48.3 x 3.25 M36 28 1567 76.1 x 3.65 M27
8 8 48.3 x 3.25 M36 15 1515 114.3 x 4.6 M12 21 489 139.7 x 4.85 M12 28 1568 114.3 x 4.6 M12
8 514 76.1 x 3.65 M12 15 1516 114.3 x 4.6 M27 22 21 60.3 x 3.65 M36 28 3673 114.3 x 4.6 M27
8 1485 76.1 x 3.65 M12 15 3101 114.3 x 4.6 M14 22 515 60.3 x 3.65 M12 28 3714 114.3 x 6 M14
8 1486 88.9 x 4.05 M12 15 3585 60.3 x 3.65 M27 22 1541 60.3 x 3.65 M12 28 26 60.3 x 3.65 M14

28 664 114.3 x 4.6 M12 35 1594 76.1 x 3.65 M12 42 1621 88.9 x 4.05 M20 49 1649 76.1 x 3.65 M12
28 3713 114.3 x 4.6 M20 35 1595 76.1 x 3.65 M12 42 1622 88.9 x 4.05 M12 49 1650 76.1 x 3.65 M12
29 27 114.3 x 6 M12 35 1596 114.3 x 6 M12 42 1623 76.1 x 3.65 M20 49 1651 76.1 x 3.65 M12
29 341 88.9 x 4.05 M14 35 32 60.3 x 3.65 M36 42 1624 88.9 x 4.05 M12 49 1652 114.3 x 4.6 M12
29 1569 88.9 x 5.5 M12 35 490 114.3 x 6 M12 42 3669 114.3 x 4.6 M27 49 45 42.4 x 3.25 M27
29 1570 76.1 x 3.65 M20 36 34 42.4 x 3.25 M36 42 39 114.3 x 4.6 M12 49 491 114.3 x 4.6 M12
29 1571 88.9 x 4.05 M12 36 516 88.9 x 4.05 M12 42 665 76.1 x 3.65 M14 50 47 60.3 x 3.65 M27
29 1572 88.9 x 4.05 M20 36 1597 42.4 x 3.25 M12 42 2968 88.9 x 4.05 M12 50 517 76.1 x 3.65 M12
29 3584 114.3 x 4.6 M27 36 1598 76.1 x 3.65 M12 43 40 114.3 x 4.6 M12 50 1653 60.3 x 3.65 M12
29 340 76.1 x 3.65 M14 36 1599 76.1 x 3.65 M12 43 342 76.1 x 3.65 M14 50 1654 76.1 x 3.65 M12
29 2914 139.7 x 4.85 M12 36 1600 114.3 x 6 M12 43 1625 88.9 x 5.5 M12 50 1655 76.1 x 3.65 M12
30 28 139.7 x 4.85 M20 36 33 60.3 x 3.65 M36 43 1626 88.9 x 5.5 M20 50 1656 114.3 x 4.6 M12
30 366 165.1 x 4.85 M14 36 515 114.3 x 4.6 M12 43 1627 88.9 x 4.05 M12 50 46 42.4 x 3.25 M36
30 1573 165.1 x 4.85 M20 37 35 42.4 x 3.25 M36 43 1628 114.3 x 6 M12 50 516 114.3 x 4.6 M12
30 1574 165.1 x 6.3 M20 37 541 88.9 x 5.5 M12 43 341 88.9 x 4.05 M14 51 48 48.3 x 3.25 M27
30 1575 219 x 5 M20 37 1601 76.1 x 3.65 M12 44 41 114.3 x 4.6 M12 51 542 88.9 x 4.05 M12
30 1576 165.1 x 6.3 M27 37 1602 88.9 x 4.05 M12 44 367 76.1 x 3.65 M20 51 1657 60.3 x 3.65 M12
30 3125 219 x 5 M20 37 1603 76.1 x 3.65 M12 44 1629 88.9 x 5.5 M12 51 1658 76.1 x 3.65 M12
30 3599 114.3 x 4.6 M36 37 1604 114.3 x 6 M12 44 1630 88.9 x 5.5 M20 51 1659 76.1 x 3.65 M12
30 27 88.9 x 4.05 M12 37 34 60.3 x 3.65 M36 44 1631 114.3 x 6 M12 51 1660 114.3 x 4.6 M12
30 365 219 x 5 M12 37 540 114.3 x 4.6 M12 44 1632 88.9 x 4.05 M12 51 47 42.4 x 3.25 M27
30 3084 88.9 x 4.05 M20 38 36 48.3 x 3.25 M27 44 40 139.7 x 4.85 M12 51 541 88.9 x 5.5 M12
31 29 88.9 x 4.05 M14 38 566 114.3 x 4.6 M12 44 366 76.1 x 3.65 M14 52 49 42.4 x 3.25 M27
31 391 114.3 x 4.6 M12 38 1605 88.9 x 4.05 M12 45 42 88.9 x 4.05 M14 52 567 88.9 x 4.05 M12
31 1577 114.3 x 6 M20 38 1606 114.3 x 4.6 M14 45 392 88.9 x 5.5 M14 52 1661 76.1 x 3.65 M12
31 1578 114.3 x 4.6 M14 38 1607 88.9 x 4.05 M12 45 1633 88.9 x 4.05 M20 52 1662 88.9 x 5.5 M12
31 1579 139.7 x 4.85 M27 38 1608 114.3 x 4.6 M20 45 1634 76.1 x 3.65 M12 52 1663 76.1 x 3.65 M12
31 1580 139.7 x 4.85 M20 38 35 60.3 x 3.65 M36 45 1635 114.3 x 6 M12 52 1664 114.3 x 4.6 M12
31 28 88.9 x 4.05 M20 38 565 88.9 x 4.05 M12 45 1636 88.9 x 4.05 M12 52 48 48.3 x 3.25 M27
31 390 114.3 x 4.6 M12 39 37 76.1 x 3.65 M14 45 41 88.9 x 4.05 M12 52 566 76.1 x 3.65 M12
32 30 76.1 x 3.65 M27 39 591 114.3 x 4.6 M12 45 391 88.9 x 5.5 M12 53 50 76.1 x 3.65 M14
32 416 88.9 x 4.05 M12 39 1609 88.9 x 4.05 M12 46 43 76.1 x 3.65 M27 53 592 88.9 x 4.05 M12
32 1581 114.3 x 4.6 M20 39 1610 114.3 x 6 M20 46 417 88.9 x 4.05 M12 53 1665 88.9 x 4.05 M12
32 1582 88.9 x 5.5 M12 39 1611 88.9 x 5.5 M12 46 1637 88.9 x 4.05 M20 53 1666 114.3 x 4.6 M20
32 1583 114.3 x 6 M20 39 1612 114.3 x 4.6 M20 46 1638 76.1 x 3.65 M12 53 1667 76.1 x 3.65 M12
32 1584 88.9 x 4.05 M12 39 36 76.1 x 3.65 M27 46 1639 114.3 x 4.6 M12 53 1668 88.9 x 5.5 M12
32 29 76.1 x 3.65 M14 39 590 139.7 x 4.85 M12 46 1640 76.1 x 3.65 M12 53 49 76.1 x 3.65 M27
32 415 114.3 x 4.6 M12 40 38 88.9 x 4.05 M20 46 42 76.1 x 3.65 M14 53 591 88.9 x 4.05 M12
33 31 48.3 x 3.25 M36 40 616 114.3 x 6 M12 46 416 114.3 x 4.6 M12 54 51 88.9 x 4.05 M12
33 441 88.9 x 4.05 M12 40 1613 114.3 x 4.6 M14 47 44 42.4 x 3.25 M27 54 617 88.9 x 4.05 M14
33 1585 114.3 x 4.6 M14 40 1614 139.7 x 4.85 M20 47 442 76.1 x 3.65 M12 54 1669 88.9 x 5.5 M12
33 1586 88.9 x 4.05 M12 40 1615 114.3 x 4.6 M20 47 1641 88.9 x 4.05 M12 54 1670 114.3 x 6 M20
33 1587 114.3 x 4.6 M20 40 1616 88.9 x 4.05 M27 47 1642 76.1 x 3.65 M12 54 1671 76.1 x 3.65 M12
33 1588 114.3 x 4.6 M12 40 37 88.9 x 4.05 M14 47 1643 88.9 x 5.5 M12 54 1672 76.1 x 3.65 M12
33 30 60.3 x 3.65 M27 40 615 114.3 x 4.6 M12 47 1644 88.9 x 5.5 M12 54 50 88.9 x 4.05 M14
33 440 114.3 x 6 M12 41 39 139.7 x 4.85 M12 47 43 48.3 x 3.25 M27 54 616 88.9 x 4.05 M12
34 32 42.4 x 3.25 M36 41 641 165.1 x 4.85 M14 47 441 114.3 x 4.6 M12 55 52 114.3 x 4.6 M12
34 466 76.1 x 3.65 M12 41 1617 165.1 x 4.85 M20 48 45 48.3 x 3.25 M27 55 642 88.9 x 5.5 M20
34 1589 88.9 x 5.5 M12 41 1618 219 x 5 M20 48 467 60.3 x 3.65 M12 55 1673 76.1 x 3.65 M20
34 1590 76.1 x 3.65 M12 41 1619 165.1 x 6.3 M27 48 1645 88.9 x 4.05 M12 55 1674 114.3 x 6 M12
34 1591 88.9 x 4.05 M12 41 1620 219 x 5 M20 48 1646 76.1 x 3.65 M12 55 1675 88.9 x 5.5 M12
34 1592 114.3 x 4.6 M12 41 3654 165.1 x 6.3 M36 48 1647 76.1 x 3.65 M12 55 1676 88.9 x 4.05 M12
34 31 60.3 x 3.65 M36 41 3696 219 x 5 M20 48 1648 114.3 x 4.6 M12 55 51 139.7 x 4.85 M12
34 465 114.3 x 6 M12 41 3700 139.7 x 4.85 M20 48 44 42.4 x 3.25 M27 55 641 114.3 x 4.6 M14
35 33 42.4 x 3.25 M36 41 38 88.9 x 4.05 M20 48 466 114.3 x 4.6 M12 56 667 88.9 x 5.5 M14
35 491 42.4 x 3.25 M12 41 640 114.3 x 6 M12 49 46 60.3 x 3.65 M36 56 1677 76.1 x 3.65 M20
35 1593 88.9 x 4.05 M12 42 666 88.9 x 5.5 M14 49 492 60.3 x 3.65 M12 56 1678 88.9 x 4.05 M12

56 1679 88.9 x 5.5 M12 63 58 60.3 x 3.65 M27 71 66 88.9 x 4.05 M12 78 1765 48.3 x 3.25 M12
56 1680 88.9 x 4.05 M12 63 492 114.3 x 4.6 M12 71 344 88.9 x 4.05 M12 78 1766 60.3 x 3.65 M12
56 52 114.3 x 6 M12 64 60 60.3 x 3.65 M27 71 1737 76.1 x 3.65 M12 78 1767 60.3 x 3.65 M12
56 666 60.3 x 3.65 M14 64 518 60.3 x 3.65 M12 71 1738 76.1 x 3.65 M12 78 1768 114.3 x 4.6 M12
57 53 114.3 x 4.6 M12 64 1709 60.3 x 3.65 M12 71 1739 76.1 x 3.65 M12 78 72 60.3 x 3.65 M27
57 343 60.3 x 3.65 M14 64 1710 76.1 x 3.65 M12 71 1740 114.3 x 4.6 M12 78 518 88.9 x 5.5 M12
57 1681 76.1 x 3.65 M12 64 1711 60.3 x 3.65 M12 71 343 60.3 x 3.65 M14 79 74 60.3 x 3.65 M27
57 1682 88.9 x 4.05 M12 64 1712 114.3 x 4.6 M12 72 67 88.9 x 4.05 M12 79 544 76.1 x 3.65 M12
57 1683 76.1 x 3.65 M12 64 59 60.3 x 3.65 M27 72 369 76.1 x 3.65 M12 79 1769 60.3 x 3.65 M12
57 1684 114.3 x 4.6 M12 64 517 88.9 x 5.5 M12 72 1741 88.9 x 5.5 M12 79 1770 88.9 x 4.05 M12
57 342 60.3 x 3.65 M14 65 61 60.3 x 3.65 M27 72 1742 76.1 x 3.65 M12 79 1771 60.3 x 3.65 M12
58 54 114.3 x 4.6 M12 65 543 88.9 x 4.05 M12 72 1743 88.9 x 4.05 M12 79 1772 114.3 x 4.6 M12
58 368 60.3 x 3.65 M20 65 1713 60.3 x 3.65 M12 72 1744 60.3 x 3.65 M12 79 73 60.3 x 3.65 M27
58 1685 88.9 x 4.05 M12 65 1714 88.9 x 4.05 M12 72 66 114.3 x 4.6 M12 79 543 88.9 x 4.05 M12
58 1686 76.1 x 3.65 M12 65 1715 76.1 x 3.65 M12 72 368 76.1 x 3.65 M20 80 75 60.3 x 3.65 M20
58 1687 88.9 x 5.5 M12 65 1716 114.3 x 4.6 M12 73 68 76.1 x 3.65 M14 80 569 88.9 x 5.5 M12
58 1688 60.3 x 3.65 M12 65 60 48.3 x 3.25 M27 73 394 76.1 x 3.65 M12 80 1773 76.1 x 3.65 M12
58 53 114.3 x 4.6 M12 65 542 88.9 x 4.05 M12 73 1745 88.9 x 5.5 M12 80 1774 88.9 x 4.05 M12
58 367 76.1 x 3.65 M20 66 62 42.4 x 3.25 M20 73 1746 76.1 x 3.65 M12 80 1775 76.1 x 3.65 M12
59 55 88.9 x 4.05 M14 66 568 88.9 x 4.05 M12 73 1747 88.9 x 4.05 M14 80 1776 88.9 x 5.5 M12
59 393 76.1 x 3.65 M20 66 1717 76.1 x 3.65 M12 73 1748 60.3 x 3.65 M12 80 74 42.4 x 3.25 M27
59 1689 88.9 x 4.05 M12 66 1718 88.9 x 4.05 M12 73 67 88.9 x 4.05 M12 80 568 76.1 x 3.65 M12
59 1690 76.1 x 3.65 M12 66 1719 76.1 x 3.65 M12 73 393 88.9 x 4.05 M20 81 76 48.3 x 3.25 M14
59 1691 88.9 x 5.5 M12 66 1720 88.9 x 5.5 M12 74 69 48.3 x 3.25 M20 81 594 114.3 x 4.6 M12
59 1692 60.3 x 3.65 M12 66 61 42.4 x 3.25 M27 74 419 76.1 x 3.65 M12 81 1777 76.1 x 3.65 M12
59 54 88.9 x 4.05 M12 66 567 76.1 x 3.65 M12 74 1749 114.3 x 4.6 M12 81 1778 88.9 x 4.05 M12
59 392 88.9 x 4.05 M14 67 63 76.1 x 3.65 M14 74 1750 88.9 x 4.05 M12 81 1779 88.9 x 4.05 M12
60 56 76.1 x 3.65 M20 67 593 88.9 x 4.05 M12 74 1751 88.9 x 4.05 M14 81 1780 88.9 x 4.05 M14
60 418 76.1 x 3.65 M12 67 1721 76.1 x 3.65 M12 74 1752 76.1 x 3.65 M12 81 75 76.1 x 3.65 M20
60 1693 88.9 x 4.05 M12 67 1722 88.9 x 5.5 M12 74 68 76.1 x 3.65 M14 81 593 60.3 x 3.65 M12
60 1694 76.1 x 3.65 M12 67 1723 76.1 x 3.65 M12 74 418 88.9 x 5.5 M12 82 77 76.1 x 3.65 M12
60 1695 88.9 x 5.5 M12 67 1724 88.9 x 4.05 M12 75 70 60.3 x 3.65 M27 82 619 88.9 x 5.5 M12
60 1696 76.1 x 3.65 M12 67 62 76.1 x 3.65 M20 75 444 76.1 x 3.65 M12 82 1781 76.1 x 3.65 M12
60 55 76.1 x 3.65 M14 67 592 60.3 x 3.65 M12 75 1753 88.9 x 5.5 M12 82 1782 88.9 x 4.05 M12
60 417 88.9 x 5.5 M12 68 64 88.9 x 4.05 M12 75 1754 76.1 x 3.65 M12 82 1783 76.1 x 3.65 M12
61 57 42.4 x 3.25 M27 68 618 88.9 x 4.05 M20 75 1755 88.9 x 4.05 M12 82 1784 76.1 x 3.65 M14
61 443 76.1 x 3.65 M12 68 1725 76.1 x 3.65 M12 75 1756 88.9 x 4.05 M12 82 76 88.9 x 4.05 M14
61 1697 88.9 x 4.05 M12 68 1726 88.9 x 5.5 M12 75 69 42.4 x 3.25 M20 82 618 60.3 x 3.65 M20
61 1698 76.1 x 3.65 M12 68 1727 76.1 x 3.65 M12 75 443 114.3 x 4.6 M12 83 78 88.9 x 4.05 M12
61 1699 88.9 x 4.05 M12 68 1728 76.1 x 3.65 M12 76 71 60.3 x 3.65 M27 83 644 88.9 x 5.5 M12
61 1700 88.9 x 4.05 M12 68 63 88.9 x 4.05 M14 76 469 60.3 x 3.65 M12 83 1785 76.1 x 3.65 M12
61 56 42.4 x 3.25 M20 68 617 60.3 x 3.65 M14 76 1757 76.1 x 3.65 M12 83 1786 88.9 x 4.05 M12
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62 58 60.3 x 3.65 M27 69 643 88.9 x 4.05 M20 76 1759 88.9 x 4.05 M12 83 1788 60.3 x 3.65 M12
62 468 60.3 x 3.65 M12 69 1729 60.3 x 3.65 M12 76 1760 88.9 x 5.5 M12 83 77 114.3 x 4.6 M12
62 1701 88.9 x 4.05 M12 69 1730 88.9 x 5.5 M12 76 70 60.3 x 3.65 M27 83 643 88.9 x 4.05 M20
62 1702 76.1 x 3.65 M12 69 1731 76.1 x 3.65 M12 76 468 114.3 x 4.6 M12 84 669 76.1 x 3.65 M12
62 1703 88.9 x 4.05 M12 69 1732 60.3 x 3.65 M12 77 72 60.3 x 3.65 M27 84 1789 88.9 x 4.05 M12
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63 59 60.3 x 3.65 M27 70 1733 60.3 x 3.65 M12 77 1763 60.3 x 3.65 M12 84 78 114.3 x 4.6 M12
63 493 60.3 x 3.65 M12 70 1734 76.1 x 3.65 M12 77 1764 114.3 x 4.6 M12 84 668 88.9 x 4.05 M14
63 1705 60.3 x 3.65 M12 70 1735 88.9 x 4.05 M12 77 71 60.3 x 3.65 M27 85 79 88.9 x 4.05 M12
63 1706 60.3 x 3.65 M12 70 1736 60.3 x 3.65 M12 77 493 114.3 x 4.6 M12 85 345 88.9 x 5.5 M12
63 1707 76.1 x 3.65 M12 70 65 114.3 x 4.6 M12 78 73 60.3 x 3.65 M27 85 1793 88.9 x 4.05 M12
63 1708 114.3 x 4.6 M12 70 667 60.3 x 3.65 M14 78 519 60.3 x 3.65 M12 85 1794 88.9 x 4.05 M12

85 1795 114.3 x 4.6 M12 92 85 60.3 x 3.65 M27 100 93 88.9 x 4.05 M20 106 98 60.3 x 3.65 M27
85 1796 88.9 x 4.05 M20 92 519 114.3 x 4.6 M12 100 371 165.1 x 4.85 M12 106 520 114.3 x 4.6 M12
85 344 88.9 x 4.05 M12 93 87 60.3 x 3.65 M27 100 1853 219 x 5 M20 107 100 60.3 x 3.65 M27
86 80 114.3 x 4.6 M12 93 545 88.9 x 4.05 M12 100 1854 139.7 x 4.85 M27 107 546 76.1 x 3.65 M12
86 370 114.3 x 4.6 M12 93 1825 60.3 x 3.65 M12 100 1855 139.7 x 4.85 M14 107 1881 60.3 x 3.65 M12
86 1797 114.3 x 6 M12 93 1826 76.1 x 3.65 M12 100 1856 165.1 x 6.3 M14 107 1882 88.9 x 4.05 M12
86 1798 88.9 x 5.5 M14 93 1827 60.3 x 3.65 M12 100 3085 165.1 x 4.85 M27 107 1883 60.3 x 3.65 M12
86 1799 114.3 x 4.6 M14 93 1828 114.3 x 4.6 M12 100 3129 165.1 x 6.3 M20 107 1884 114.3 x 4.6 M12
86 1800 88.9 x 4.05 M20 93 86 60.3 x 3.65 M27 100 3747 114.3 x 4.6 M27 107 99 60.3 x 3.65 M27
86 79 88.9 x 4.05 M12 93 544 88.9 x 5.5 M12 100 92 114.3 x 4.6 M12 107 545 88.9 x 5.5 M12
86 369 76.1 x 3.65 M12 94 88 76.1 x 3.65 M20 100 370 88.9 x 4.05 M12 108 101 76.1 x 3.65 M20
87 81 88.9 x 4.05 M14 94 570 88.9 x 5.5 M12 101 94 114.3 x 4.6 M14 108 571 88.9 x 5.5 M12
87 395 88.9 x 4.05 M12 94 1829 76.1 x 3.65 M12 101 396 88.9 x 4.05 M14 108 1885 76.1 x 3.65 M12
87 1801 114.3 x 6 M12 94 1830 88.9 x 4.05 M12 101 1857 139.7 x 4.85 M20 108 1886 88.9 x 4.05 M12
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87 1803 88.9 x 4.05 M20 94 1832 114.3 x 4.6 M12 101 1859 114.3 x 4.6 M27 108 1888 114.3 x 4.6 M14
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87 80 76.1 x 3.65 M12 94 569 76.1 x 3.65 M12 101 93 88.9 x 4.05 M20 108 570 88.9 x 4.05 M12
87 394 88.9 x 5.5 M12 95 89 88.9 x 4.05 M14 101 395 88.9 x 5.5 M12 109 102 88.9 x 5.5 M14
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88 420 76.1 x 3.65 M12 95 1833 76.1 x 3.65 M12 102 421 76.1 x 3.65 M12 109 1889 76.1 x 3.65 M12
88 1805 114.3 x 4.6 M12 95 1834 88.9 x 4.05 M12 102 1861 114.3 x 4.6 M12 109 1890 114.3 x 4.6 M12
88 1806 88.9 x 4.05 M12 95 1835 88.9 x 4.05 M12 102 1862 88.9 x 4.05 M12 109 1891 88.9 x 4.05 M12
88 1807 88.9 x 4.05 M20 95 1836 88.9 x 5.5 M20 102 1863 114.3 x 4.6 M20 109 1892 88.9 x 5.5 M20
88 1808 76.1 x 3.65 M12 95 88 48.3 x 3.25 M20 102 1864 88.9 x 4.05 M12 109 101 88.9 x 4.05 M20
88 81 48.3 x 3.25 M14 95 594 88.9 x 4.05 M12 102 94 88.9 x 4.05 M14 109 595 114.3 x 6 M12
88 419 114.3 x 4.6 M12 96 90 88.9 x 4.05 M12 102 420 114.3 x 4.6 M12 110 103 114.3 x 4.6 M20
89 83 76.1 x 3.65 M27 96 620 114.3 x 6 M12 103 96 76.1 x 3.65 M27 110 621 139.7 x 4.85 M14
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89 1810 76.1 x 3.65 M12 96 1839 88.9 x 5.5 M12 103 1866 76.1 x 3.65 M12 110 1895 114.3 x 4.6 M12
89 1811 88.9 x 4.05 M12 96 1840 76.1 x 3.65 M20 103 1867 88.9 x 4.05 M14 110 1896 88.9 x 4.05 M27
89 1812 88.9 x 5.5 M12 96 89 76.1 x 3.65 M14 103 1868 88.9 x 5.5 M12 110 102 88.9 x 4.05 M14
89 82 60.3 x 3.65 M20 96 619 88.9 x 4.05 M12 103 95 76.1 x 3.65 M20 110 620 114.3 x 4.6 M12
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90 1813 88.9 x 4.05 M12 97 1842 114.3 x 4.6 M12 104 1869 76.1 x 3.65 M12 111 1898 139.7 x 4.85 M20
90 1814 60.3 x 3.65 M12 97 1843 88.9 x 5.5 M20 104 1870 60.3 x 3.65 M12 111 1899 139.7 x 4.85 M14
90 1815 76.1 x 3.65 M12 97 1844 88.9 x 4.05 M14 104 1871 88.9 x 4.05 M12 111 1900 165.1 x 6.3 M14
90 1816 114.3 x 4.6 M12 97 90 88.9 x 4.05 M12 104 1872 114.3 x 4.6 M12 111 3799 114.3 x 6 M27
90 83 60.3 x 3.65 M27 97 644 88.9 x 4.05 M12 104 96 60.3 x 3.65 M27 111 103 114.3 x 4.6 M20
90 469 114.3 x 4.6 M12 98 670 88.9 x 4.05 M12 104 470 114.3 x 4.6 M12 111 645 165.1 x 6.3 M12
91 85 60.3 x 3.65 M27 98 1845 88.9 x 5.5 M12 105 98 60.3 x 3.65 M27 111 3841 165.1 x 4.85 M27
91 495 48.3 x 3.25 M12 98 1846 114.3 x 4.6 M12 105 496 48.3 x 3.25 M12 111 3852 88.9 x 5.5 M20
91 1817 60.3 x 3.65 M12 98 1847 88.9 x 4.05 M20 105 1873 60.3 x 3.65 M12 112 671 76.1 x 3.65 M12
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92 520 60.3 x 3.65 M12 99 1850 76.1 x 3.65 M14 106 521 60.3 x 3.65 M12 112 670 114.3 x 4.6 M12
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92 1822 60.3 x 3.65 M12 99 1852 76.1 x 3.65 M20 106 1878 60.3 x 3.65 M12 113 347 76.1 x 3.65 M20
92 1823 60.3 x 3.65 M12 99 3729 88.9 x 4.05 M20 106 1879 60.3 x 3.65 M12 113 1905 88.9 x 4.05 M12
92 1824 114.3 x 4.6 M12 99 345 114.3 x 6 M12 106 1880 114.3 x 4.6 M12 113 1906 60.3 x 3.65 M20

113 1907 114.3 x 4.6 M12 120 522 60.3 x 3.65 M12 126 671 88.9 x 5.5 M12 133 1987 76.1 x 3.65 M12
113 1908 88.9 x 5.5 M27 120 1933 48.3 x 3.25 M12 126 3853 114.3 x 4.6 M20 133 1988 114.3 x 4.6 M12
113 3133 76.1 x 3.65 M14 120 1934 76.1 x 3.65 M12 127 118 114.3 x 6 M12 133 123 48.3 x 3.25 M27
113 3725 88.9 x 5.5 M20 120 1935 60.3 x 3.65 M12 127 348 88.9 x 4.05 M14 133 497 114.3 x 4.6 M12
113 346 88.9 x 5.5 M12 120 1936 114.3 x 4.6 M12 127 1961 88.9 x 4.05 M12 134 125 42.4 x 3.25 M27
113 3140 139.7 x 4.85 M20 120 111 60.3 x 3.65 M36 127 1962 88.9 x 4.05 M20 134 523 48.3 x 3.25 M12
114 106 88.9 x 5.5 M20 120 521 114.3 x 4.6 M12 127 1963 76.1 x 3.65 M12 134 1989 42.4 x 3.25 M12
114 372 114.3 x 6 M12 121 113 60.3 x 3.65 M27 127 1964 76.1 x 3.65 M14 134 1990 76.1 x 3.65 M12
114 1909 139.7 x 4.85 M14 121 547 76.1 x 3.65 M12 127 3724 114.3 x 6 M20 134 1991 60.3 x 3.65 M12
114 1910 114.3 x 6 M14 121 1937 60.3 x 3.65 M12 127 347 139.7 x 4.85 M20 134 1992 114.3 x 4.6 M12
114 1911 114.3 x 6 M12 121 1938 88.9 x 4.05 M12 128 119 139.7 x 4.85 M20 134 124 48.3 x 3.25 M27
114 1912 165.1 x 4.85 M12 121 1939 60.3 x 3.65 M12 128 373 165.1 x 4.85 M20 134 522 114.3 x 4.6 M12
114 3161 165.1 x 4.85 M14 121 1940 114.3 x 4.6 M12 128 1965 165.1 x 4.85 M20 135 126 48.3 x 3.25 M27
114 3743 114.3 x 4.6 M20 121 112 60.3 x 3.65 M27 128 1966 165.1 x 6.3 M20 135 548 76.1 x 3.65 M12
114 105 88.9 x 4.05 M12 121 546 88.9 x 5.5 M12 128 1967 219 x 5 M27 135 1993 60.3 x 3.65 M12
114 371 88.9 x 4.05 M12 122 114 76.1 x 3.65 M27 128 1968 165.1 x 4.85 M27 135 1994 88.9 x 4.05 M12
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115 397 114.3 x 4.6 M14 122 1941 76.1 x 3.65 M12 128 3739 114.3 x 4.6 M27 135 1996 114.3 x 4.6 M12
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115 1914 114.3 x 4.6 M14 122 1943 76.1 x 3.65 M12 128 372 219 x 5 M12 135 547 88.9 x 4.05 M12
115 1915 139.7 x 4.85 M27 122 1944 114.3 x 4.6 M12 128 3092 88.9 x 4.05 M27 136 127 60.3 x 3.65 M20
115 1916 139.7 x 4.85 M14 122 113 76.1 x 3.65 M27 129 120 114.3 x 4.6 M14 136 573 88.9 x 4.05 M12
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116 422 88.9 x 4.05 M12 123 1945 88.9 x 4.05 M12 129 1971 139.7 x 4.85 M20 136 2000 114.3 x 4.6 M12
116 1917 114.3 x 4.6 M20 123 1946 114.3 x 4.6 M20 129 1972 139.7 x 4.85 M14 136 126 76.1 x 3.65 M27
116 1918 88.9 x 4.05 M12 123 1947 88.9 x 4.05 M12 129 119 114.3 x 6 M20 136 572 88.9 x 4.05 M12
116 1919 114.3 x 4.6 M20 123 1948 88.9 x 5.5 M20 129 397 88.9 x 4.05 M14 137 128 88.9 x 4.05 M14
116 1920 88.9 x 4.05 M12 123 114 88.9 x 5.5 M27 130 121 88.9 x 4.05 M20 137 598 88.9 x 4.05 M12
116 107 88.9 x 5.5 M14 123 596 139.7 x 4.85 M12 130 423 88.9 x 4.05 M12 137 2001 88.9 x 4.05 M12
116 421 114.3 x 4.6 M12 124 116 114.3 x 6 M20 130 1973 88.9 x 4.05 M20 137 2002 114.3 x 6 M20
117 109 76.1 x 3.65 M27 124 622 139.7 x 4.85 M14 130 1974 76.1 x 3.65 M12 137 2003 76.1 x 3.65 M12
117 447 76.1 x 3.65 M12 124 1949 114.3 x 4.6 M14 130 1975 114.3 x 6 M14 137 2004 88.9 x 4.05 M14
117 1921 88.9 x 4.05 M12 124 1950 139.7 x 4.85 M20 130 1976 88.9 x 4.05 M12 137 127 88.9 x 5.5 M20
117 1922 76.1 x 3.65 M12 124 1951 114.3 x 4.6 M14 130 120 88.9 x 5.5 M14 137 597 139.7 x 4.85 M12
117 1923 88.9 x 5.5 M12 124 1952 88.9 x 4.05 M27 130 422 114.3 x 4.6 M12 138 129 114.3 x 4.6 M20
117 1924 88.9 x 5.5 M12 124 115 114.3 x 4.6 M14 131 122 60.3 x 3.65 M27 138 623 114.3 x 4.6 M12
117 108 76.1 x 3.65 M27 124 621 114.3 x 4.6 M14 131 448 76.1 x 3.65 M12 138 2005 114.3 x 4.6 M12
117 446 114.3 x 4.6 M12 125 117 88.9 x 5.5 M12 131 1977 88.9 x 4.05 M14 138 2006 139.7 x 4.85 M20
118 110 60.3 x 3.65 M27 125 647 139.7 x 4.85 M12 131 1978 76.1 x 3.65 M12 138 2007 88.9 x 4.05 M14
118 472 60.3 x 3.65 M12 125 1953 114.3 x 6 M14 131 1979 114.3 x 4.6 M12 138 2008 88.9 x 4.05 M20
118 1925 76.1 x 3.65 M12 125 1954 114.3 x 6 M14 131 1980 88.9 x 4.05 M12 138 128 114.3 x 6 M14
118 1926 60.3 x 3.65 M12 125 1955 114.3 x 6 M12 131 121 76.1 x 3.65 M20 138 622 114.3 x 4.6 M14
118 1927 88.9 x 4.05 M12 125 1956 165.1 x 4.85 M12 131 447 114.3 x 4.6 M12 139 130 139.7 x 4.85 M12
118 1928 114.3 x 4.6 M12 125 3157 165.1 x 4.85 M14 132 123 48.3 x 3.25 M27 139 648 165.1 x 4.85 M20
118 109 60.3 x 3.65 M27 125 3795 139.7 x 4.85 M20 132 473 60.3 x 3.65 M12 139 2009 165.1 x 4.85 M20
118 471 114.3 x 4.6 M12 125 116 88.9 x 4.05 M20 132 1981 76.1 x 3.65 M12 139 2010 219 x 5 M20
119 111 48.3 x 3.25 M36 125 646 114.3 x 6 M12 132 1982 60.3 x 3.65 M12 139 2011 165.1 x 6.3 M27
119 497 48.3 x 3.25 M12 126 672 88.9 x 4.05 M20 132 1983 88.9 x 4.05 M12 139 2012 219 x 5 M27
119 1929 60.3 x 3.65 M12 126 1957 76.1 x 3.65 M20 132 1984 114.3 x 4.6 M12 139 3794 165.1 x 4.85 M27
119 1930 60.3 x 3.65 M12 126 1958 114.3 x 4.6 M12 132 122 60.3 x 3.65 M27 139 3836 219 x 5 M20
119 1931 76.1 x 3.65 M12 126 1959 60.3 x 3.65 M27 132 472 114.3 x 4.6 M12 139 3840 139.7 x 4.85 M27
119 1932 114.3 x 4.6 M12 126 1960 76.1 x 3.65 M12 133 124 42.4 x 3.25 M27 139 129 88.9 x 5.5 M20
119 110 60.3 x 3.65 M27 126 3813 88.9 x 5.5 M20 133 498 42.4 x 3.25 M12 139 647 114.3 x 6 M12
119 496 114.3 x 4.6 M12 126 3854 114.3 x 4.6 M14 133 1985 48.3 x 3.25 M12 140 673 88.9 x 4.05 M14
120 112 48.3 x 3.25 M27 126 117 88.9 x 5.5 M12 133 1986 60.3 x 3.65 M12 140 2013 88.9 x 4.05 M20

140 2013 88.9 x 4.05 M20 147 2041 48.3 x 3.25 M12 154 2071 114.3 x 4.6 M12 161 2098 60.3 x 3.65 M12
140 2014 76.1 x 3.65 M12 147 2042 60.3 x 3.65 M12 154 2072 114.3 x 4.6 M12 161 2099 60.3 x 3.65 M12
140 2015 88.9 x 4.05 M14 147 2043 76.1 x 3.65 M12 154 3045 88.9 x 4.05 M12 161 2100 114.3 x 4.6 M12
140 2016 76.1 x 3.65 M12 147 2044 114.3 x 4.6 M12 154 143 114.3 x 6 M12 161 149 48.3 x 3.25 M27
140 3809 114.3 x 4.6 M20 147 136 42.4 x 3.25 M27 154 673 60.3 x 3.65 M14 161 499 114.3 x 4.6 M12
140 130 114.3 x 6 M12 147 498 114.3 x 4.6 M12 155 144 114.3 x 4.6 M12 162 151 48.3 x 3.25 M27
140 672 88.9 x 4.05 M20 148 138 48.3 x 3.25 M27 155 350 88.9 x 4.05 M20 162 525 48.3 x 3.25 M12
141 131 88.9 x 5.5 M12 148 524 48.3 x 3.25 M12 155 2073 88.9 x 4.05 M14 162 2101 42.4 x 3.25 M12
141 349 88.9 x 4.05 M12 148 2045 42.4 x 3.25 M12 155 2074 114.3 x 4.6 M14 162 2102 60.3 x 3.65 M12
141 2017 114.3 x 4.6 M12 148 2046 76.1 x 3.65 M12 155 2075 88.9 x 5.5 M12 162 2103 60.3 x 3.65 M12
141 2018 114.3 x 4.6 M20 148 2047 60.3 x 3.65 M12 155 2076 88.9 x 5.5 M12 162 2104 114.3 x 4.6 M12
141 2019 88.9 x 5.5 M12 148 2048 114.3 x 4.6 M12 155 349 60.3 x 3.65 M12 162 150 48.3 x 3.25 M27
141 2020 114.3 x 4.6 M12 148 137 42.4 x 3.25 M27 156 145 114.3 x 4.6 M12 162 524 88.9 x 5.5 M12
141 3042 114.3 x 6 M12 148 523 88.9 x 5.5 M12 156 375 76.1 x 3.65 M20 163 152 60.3 x 3.65 M27
141 348 88.9 x 5.5 M14 149 139 60.3 x 3.65 M27 156 2077 88.9 x 4.05 M14 163 550 76.1 x 3.65 M12
142 132 88.9 x 4.05 M12 149 549 76.1 x 3.65 M12 156 2078 88.9 x 4.05 M14 163 2105 60.3 x 3.65 M12
142 374 88.9 x 5.5 M12 149 2049 60.3 x 3.65 M12 156 2079 114.3 x 4.6 M12 163 2106 88.9 x 4.05 M12
142 2021 114.3 x 4.6 M20 149 2050 88.9 x 4.05 M12 156 2080 76.1 x 3.65 M12 163 2107 60.3 x 3.65 M12
142 2022 114.3 x 6 M27 149 2051 60.3 x 3.65 M12 156 3041 60.3 x 3.65 M12 163 2108 114.3 x 4.6 M12
142 2023 139.7 x 4.85 M14 149 2052 114.3 x 4.6 M12 156 144 88.9 x 4.05 M12 163 151 60.3 x 3.65 M27
142 2024 88.9 x 4.05 M14 149 138 48.3 x 3.25 M27 156 374 114.3 x 4.6 M12 163 549 88.9 x 4.05 M12
142 131 139.7 x 4.85 M12 149 548 88.9 x 4.05 M12 156 3042 76.1 x 3.65 M12 164 153 76.1 x 3.65 M20
142 373 76.1 x 3.65 M20 150 140 60.3 x 3.65 M20 157 146 88.9 x 5.5 M14 164 575 76.1 x 3.65 M12
143 133 88.9 x 4.05 M14 150 574 76.1 x 3.65 M12 157 400 88.9 x 4.05 M20 164 2109 76.1 x 3.65 M12
143 399 114.3 x 4.6 M14 150 2053 76.1 x 3.65 M12 157 2081 76.1 x 3.65 M14 164 2110 88.9 x 5.5 M12
143 2025 76.1 x 3.65 M27 150 2054 88.9 x 5.5 M12 157 2082 76.1 x 3.65 M12 164 2111 60.3 x 3.65 M12
143 2026 88.9 x 4.05 M12 150 2055 60.3 x 3.65 M12 157 2083 114.3 x 4.6 M12 164 2112 88.9 x 5.5 M12
143 2027 139.7 x 4.85 M12 150 2056 88.9 x 5.5 M12 157 2084 60.3 x 3.65 M12 164 152 60.3 x 3.65 M27
143 2028 88.9 x 5.5 M14 150 139 60.3 x 3.65 M27 157 145 88.9 x 4.05 M12 164 574 76.1 x 3.65 M12
143 132 114.3 x 4.6 M12 150 573 76.1 x 3.65 M12 157 399 88.9 x 4.05 M14 165 154 88.9 x 4.05 M14
143 398 88.9 x 4.05 M12 151 141 76.1 x 3.65 M14 158 147 88.9 x 4.05 M20 165 600 76.1 x 3.65 M20
144 134 76.1 x 3.65 M20 151 599 76.1 x 3.65 M12 158 425 88.9 x 4.05 M20 165 2113 88.9 x 4.05 M12
144 424 88.9 x 4.05 M12 151 2057 88.9 x 4.05 M12 158 2085 76.1 x 3.65 M20 165 2114 114.3 x 4.6 M20
144 2029 76.1 x 3.65 M20 151 2058 114.3 x 4.6 M20 158 2086 76.1 x 3.65 M12 165 2115 76.1 x 3.65 M12
144 2030 76.1 x 3.65 M12 151 2059 76.1 x 3.65 M12 158 2087 114.3 x 4.6 M12 165 2116 88.9 x 4.05 M12
144 2031 114.3 x 4.6 M12 151 2060 88.9 x 4.05 M12 158 2088 76.1 x 3.65 M12 165 153 76.1 x 3.65 M20
144 2032 76.1 x 3.65 M12 151 140 88.9 x 4.05 M20 158 146 76.1 x 3.65 M14 165 599 60.3 x 3.65 M12
144 133 88.9 x 4.05 M14 151 598 88.9 x 5.5 M12 158 424 88.9 x 5.5 M12 166 155 88.9 x 5.5 M12
144 423 88.9 x 5.5 M12 152 142 88.9 x 4.05 M12 159 148 76.1 x 3.65 M27 166 625 76.1 x 3.65 M20
145 135 60.3 x 3.65 M27 152 624 76.1 x 3.65 M14 159 450 76.1 x 3.65 M12 166 2117 88.9 x 4.05 M12
145 449 76.1 x 3.65 M12 152 2061 114.3 x 4.6 M12 159 2089 76.1 x 3.65 M12 166 2118 114.3 x 4.6 M14
145 2033 76.1 x 3.65 M12 152 2062 139.7 x 4.85 M27 159 2090 60.3 x 3.65 M12 166 2119 76.1 x 3.65 M12
145 2034 60.3 x 3.65 M12 152 2063 88.9 x 4.05 M14 159 2091 88.9 x 5.5 M12 166 2120 76.1 x 3.65 M12
145 2035 88.9 x 5.5 M12 152 2064 76.1 x 3.65 M12 159 2092 88.9 x 4.05 M12 166 154 88.9 x 4.05 M14
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146 2039 88.9 x 4.05 M12 153 2068 88.9 x 5.5 M14 160 2096 88.9 x 5.5 M12 167 3046 60.3 x 3.65 M12
146 2040 88.9 x 5.5 M12 153 142 139.7 x 4.85 M12 160 148 60.3 x 3.65 M27 167 155 88.9 x 4.05 M12
146 135 48.3 x 3.25 M27 153 648 88.9 x 5.5 M20 160 474 114.3 x 4.6 M12 167 649 114.3 x 4.6 M12
146 473 114.3 x 4.6 M12 154 674 114.3 x 4.6 M12 161 150 48.3 x 3.25 M27 167 3045 114.3 x 4.6 M12
147 137 48.3 x 3.25 M27 154 2069 88.9 x 4.05 M20 161 500 42.4 x 3.25 M12 168 675 88.9 x 4.05 M20
147 499 42.4 x 3.25 M12 154 2070 88.9 x 5.5 M12 161 2097 48.3 x 3.25 M12 168 2125 88.9 x 4.05 M14

168 2126 88.9 x 5.5 M14 175 2155 60.3 x 3.65 M12 182 169 114.3 x 4.6 M12 189 175 48.3 x 3.25 M27
168 2127 114.3 x 4.6 M12 175 2156 88.9 x 5.5 M12 182 675 76.1 x 3.65 M20 189 501 88.9 x 5.5 M12
168 2128 60.3 x 3.65 M12 175 162 48.3 x 3.25 M27 182 3046 48.3 x 3.25 M12 190 177 48.3 x 3.25 M27
168 156 88.9 x 5.5 M12 175 500 88.9 x 5.5 M12 183 170 114.3 x 4.6 M12 190 527 60.3 x 3.65 M12
168 674 48.3 x 3.25 M12 176 164 48.3 x 3.25 M27 183 352 76.1 x 3.65 M20 190 2213 42.4 x 3.25 M12
169 157 114.3 x 4.6 M12 176 526 60.3 x 3.65 M12 183 2185 76.1 x 3.65 M12 190 2214 60.3 x 3.65 M12
169 351 76.1 x 3.65 M27 176 2157 42.4 x 3.25 M12 183 2186 76.1 x 3.65 M12 190 2215 42.4 x 3.25 M12
169 2129 60.3 x 3.65 M12 176 2158 60.3 x 3.65 M12 183 2187 60.3 x 3.65 M12 190 2216 88.9 x 5.5 M12
169 2130 76.1 x 3.65 M12 176 2159 42.4 x 3.25 M12 183 2188 76.1 x 3.65 M12 190 176 48.3 x 3.25 M27
169 2131 76.1 x 3.65 M12 176 2160 88.9 x 5.5 M12 183 3043 114.3 x 4.6 M12 190 526 88.9 x 4.05 M12
169 2132 114.3 x 4.6 M12 176 163 48.3 x 3.25 M27 183 351 42.4 x 3.25 M27 191 178 60.3 x 3.65 M20
169 350 76.1 x 3.65 M20 176 525 88.9 x 4.05 M12 184 171 114.3 x 4.6 M12 191 552 76.1 x 3.65 M12
169 3041 42.4 x 3.25 M12 177 165 60.3 x 3.65 M20 184 377 48.3 x 3.25 M20 191 2217 60.3 x 3.65 M12
170 158 114.3 x 4.6 M12 177 551 76.1 x 3.65 M12 184 2189 88.9 x 4.05 M12 191 2218 76.1 x 3.65 M12
170 376 60.3 x 3.65 M20 177 2161 60.3 x 3.65 M12 184 2190 60.3 x 3.65 M12 191 2219 60.3 x 3.65 M12
170 2133 76.1 x 3.65 M12 177 2162 76.1 x 3.65 M12 184 2191 76.1 x 3.65 M12 191 2220 88.9 x 5.5 M12
170 2134 48.3 x 3.25 M12 177 2163 60.3 x 3.65 M12 184 2192 48.3 x 3.25 M12 191 177 60.3 x 3.65 M27
170 2135 88.9 x 4.05 M12 177 2164 88.9 x 5.5 M12 184 170 114.3 x 4.6 M12 191 551 76.1 x 3.65 M12
170 2136 48.3 x 3.25 M12 177 164 60.3 x 3.65 M27 184 376 60.3 x 3.65 M20 192 179 76.1 x 3.65 M20
170 157 114.3 x 4.6 M12 177 550 76.1 x 3.65 M12 185 172 88.9 x 5.5 M12 192 577 88.9 x 4.05 M12
170 375 60.3 x 3.65 M20 178 166 76.1 x 3.65 M20 185 402 60.3 x 3.65 M20 192 2221 60.3 x 3.65 M12
171 159 114.3 x 4.6 M12 178 576 76.1 x 3.65 M12 185 2193 88.9 x 4.05 M12 192 2222 76.1 x 3.65 M12
171 401 76.1 x 3.65 M20 178 2165 76.1 x 3.65 M12 185 2194 76.1 x 3.65 M12 192 2223 76.1 x 3.65 M12
171 2137 88.9 x 4.05 M12 178 2166 88.9 x 4.05 M12 185 2195 88.9 x 4.05 M12 192 2224 88.9 x 4.05 M12
171 2138 60.3 x 3.65 M12 178 2167 60.3 x 3.65 M12 185 2196 42.4 x 3.25 M12 192 178 76.1 x 3.65 M20
171 2139 88.9 x 4.05 M12 178 2168 88.9 x 4.05 M12 185 171 114.3 x 4.6 M12 192 576 60.3 x 3.65 M12
171 2140 42.4 x 3.25 M12 178 165 76.1 x 3.65 M20 185 401 76.1 x 3.65 M20 193 180 88.9 x 4.05 M12
171 158 88.9 x 5.5 M12 178 575 60.3 x 3.65 M12 186 173 88.9 x 4.05 M20 193 602 88.9 x 4.05 M20
171 400 76.1 x 3.65 M20 179 167 88.9 x 4.05 M12 186 427 60.3 x 3.65 M20 193 2225 60.3 x 3.65 M12
172 160 88.9 x 4.05 M20 179 601 88.9 x 4.05 M20 186 2197 88.9 x 4.05 M12 193 2226 88.9 x 4.05 M12
172 426 76.1 x 3.65 M20 179 2169 76.1 x 3.65 M12 186 2198 76.1 x 3.65 M12 193 2227 76.1 x 3.65 M12
172 2141 88.9 x 4.05 M12 179 2170 88.9 x 4.05 M12 186 2199 88.9 x 4.05 M12 193 2228 76.1 x 3.65 M12
172 2142 60.3 x 3.65 M12 179 2171 60.3 x 3.65 M12 186 2200 60.3 x 3.65 M12 193 179 88.9 x 4.05 M20
172 2143 88.9 x 4.05 M12 179 2172 76.1 x 3.65 M12 186 172 88.9 x 4.05 M12 193 601 42.4 x 3.25 M20
172 2144 60.3 x 3.65 M12 179 166 88.9 x 4.05 M20 186 426 88.9 x 4.05 M20 194 181 88.9 x 5.5 M12
172 159 88.9 x 4.05 M12 179 600 42.4 x 3.25 M20 187 174 76.1 x 3.65 M20 194 627 88.9 x 4.05 M20
172 425 88.9 x 4.05 M20 180 168 114.3 x 4.6 M12 187 452 60.3 x 3.65 M12 194 2229 60.3 x 3.65 M12
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173 2145 76.1 x 3.65 M12 180 2174 88.9 x 4.05 M12 187 2203 76.1 x 3.65 M12 194 2232 60.3 x 3.65 M12
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173 2148 76.1 x 3.65 M12 180 167 88.9 x 5.5 M12 187 451 88.9 x 5.5 M12 195 182 114.3 x 4.6 M12
173 160 76.1 x 3.65 M20 180 625 48.3 x 3.25 M20 188 175 60.3 x 3.65 M27 195 652 88.9 x 4.05 M20
173 450 88.9 x 5.5 M12 181 169 114.3 x 4.6 M12 188 477 60.3 x 3.65 M12 195 2233 48.3 x 3.25 M12
174 162 60.3 x 3.65 M27 181 651 76.1 x 3.65 M20 188 2205 76.1 x 3.65 M12 195 2234 76.1 x 3.65 M12
174 476 60.3 x 3.65 M12 181 2177 60.3 x 3.65 M12 188 2206 60.3 x 3.65 M12 195 2235 60.3 x 3.65 M12
174 2149 76.1 x 3.65 M12 181 2178 88.9 x 4.05 M12 188 2207 76.1 x 3.65 M12 195 2236 42.4 x 3.25 M12
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174 2151 76.1 x 3.65 M12 181 2180 42.4 x 3.25 M12 188 174 60.3 x 3.65 M20 195 651 114.3 x 4.6 M20
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174 475 88.9 x 5.5 M12 182 676 60.3 x 3.65 M27 189 502 42.4 x 3.25 M12 196 2238 60.3 x 3.65 M12
175 163 48.3 x 3.25 M27 182 2181 76.1 x 3.65 M12 189 2209 60.3 x 3.65 M12 196 2239 76.1 x 3.65 M12
175 501 42.4 x 3.25 M12 182 2182 76.1 x 3.65 M12 189 2210 42.4 x 3.25 M12 196 2240 76.1 x 3.65 M12
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196 182 114.3 x 4.6 M12 203 188 48.3 x 3.25 M27 210 195 114.3 x 4.6 M12 217 503 114.3 x 4.6 M12
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197 353 114.3 x 4.6 M12 204 528 60.3 x 3.65 M12 211 354 114.3 x 4.6 M14 218 2325 60.3 x 3.65 M12
197 2241 88.9 x 5.5 M12 204 2269 60.3 x 3.65 M12 211 2297 88.9 x 5.5 M12 218 2326 48.3 x 3.25 M12
197 2242 88.9 x 4.05 M12 204 2270 48.3 x 3.25 M12 211 2298 88.9 x 4.05 M12 218 2327 42.4 x 3.25 M12
197 2243 88.9 x 4.05 M14 204 2271 42.4 x 3.25 M12 211 2299 114.3 x 4.6 M12 218 2328 114.3 x 4.6 M12
197 2244 114.3 x 4.6 M14 204 2272 114.3 x 4.6 M12 211 2300 88.9 x 5.5 M20 218 202 48.3 x 3.25 M27
197 352 60.3 x 3.65 M20 204 189 48.3 x 3.25 M27 211 353 114.3 x 4.6 M12 218 528 88.9 x 5.5 M12
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198 378 88.9 x 4.05 M12 205 191 60.3 x 3.65 M27 212 197 139.7 x 4.85 M12 219 554 88.9 x 4.05 M12
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198 2246 76.1 x 3.65 M12 205 2273 60.3 x 3.65 M12 212 2301 139.7 x 4.85 M14 219 2330 76.1 x 3.65 M12
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198 2248 114.3 x 4.6 M14 205 2275 60.3 x 3.65 M12 212 2303 114.3 x 4.6 M20 219 2332 114.3 x 4.6 M12
198 3044 60.3 x 3.65 M12 205 2276 114.3 x 4.6 M12 212 2304 88.9 x 4.05 M27 219 203 60.3 x 3.65 M27
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201 187 60.3 x 3.65 M27 208 628 114.3 x 4.6 M14 215 454 60.3 x 3.65 M12 222 2341 88.9 x 4.05 M14
201 453 60.3 x 3.65 M12 208 2285 76.1 x 3.65 M12 215 2313 88.9 x 5.5 M12 222 2342 76.1 x 3.65 M12
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201 2258 76.1 x 3.65 M12 208 2287 88.9 x 4.05 M12 215 2315 76.1 x 3.65 M12 222 2344 76.1 x 3.65 M27
201 2259 76.1 x 3.65 M12 208 2288 76.1 x 3.65 M14 215 2316 88.9 x 4.05 M12 222 206 88.9 x 4.05 M14
201 2260 88.9 x 4.05 M12 208 193 88.9 x 5.5 M14 215 199 60.3 x 3.65 M20 222 628 88.9 x 4.05 M14
201 186 76.1 x 3.65 M20 208 627 60.3 x 3.65 M20 215 453 114.3 x 4.6 M12 223 208 139.7 x 4.85 M12
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202 188 60.3 x 3.65 M27 209 653 114.3 x 4.6 M12 216 479 60.3 x 3.65 M12 223 2345 114.3 x 6 M14
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203 2265 60.3 x 3.65 M12 210 2293 114.3 x 4.6 M12 217 2322 42.4 x 3.25 M12 224 2352 88.9 x 4.05 M12
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203 2267 48.3 x 3.25 M12 210 2295 88.9 x 4.05 M14 217 2324 114.3 x 4.6 M12 224 678 114.3 x 4.6 M12
203 2268 114.3 x 4.6 M12 210 2296 60.3 x 3.65 M14 217 201 48.3 x 3.25 M27 224 3048 114.3 x 4.6 M12

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225 355 88.9 x 4.05 M20 231 504 114.3 x 4.6 M12 238 3957 114.3 x 4.6 M20 245 2433 76.1 x 3.65 M12
225 2353 76.1 x 3.65 M12 232 216 48.3 x 3.25 M27 238 221 114.3 x 6 M12 245 2434 48.3 x 3.25 M12
225 2354 88.9 x 4.05 M14 232 530 76.1 x 3.65 M12 238 679 114.3 x 4.6 M14 245 2435 60.3 x 3.65 M12
225 2355 88.9 x 4.05 M12 232 2381 60.3 x 3.65 M12 239 222 88.9 x 5.5 M12 245 2436 114.3 x 4.6 M12
225 2356 76.1 x 3.65 M20 232 2382 48.3 x 3.25 M12 239 356 60.3 x 3.65 M12 245 227 48.3 x 3.25 M27
225 3869 114.3 x 6 M20 232 2383 42.4 x 3.25 M12 239 2409 114.3 x 4.6 M12 245 505 114.3 x 4.6 M12
225 354 139.7 x 4.85 M14 232 2384 114.3 x 4.6 M12 239 2410 76.1 x 3.65 M27 246 229 60.3 x 3.65 M27
226 210 88.9 x 5.5 M20 232 215 42.4 x 3.25 M27 239 2411 88.9 x 4.05 M12 246 531 76.1 x 3.65 M12
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226 3887 114.3 x 4.6 M27 233 216 48.3 x 3.25 M27 240 2413 114.3 x 6 M12 247 556 88.9 x 4.05 M12
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227 2362 114.3 x 4.6 M14 234 2391 76.1 x 3.65 M12 240 222 88.9 x 5.5 M12 247 555 88.9 x 5.5 M12
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231 2380 114.3 x 4.6 M12 238 2407 88.9 x 4.05 M20 245 228 60.3 x 3.65 M36 251 655 88.9 x 5.5 M12

251 655 88.9 x 5.5 M12 258 2486 60.3 x 3.65 M12 265 2515 165.1 x 4.85 M27 272 2542 60.3 x 3.65 M12
252 681 114.3 x 4.6 M12 258 2487 76.1 x 3.65 M12 265 2516 165.1 x 6.3 M20 272 2543 88.9 x 4.05 M12
252 2461 60.3 x 3.65 M27 258 2488 114.3 x 4.6 M12 265 3934 165.1 x 4.85 M27 272 2544 114.3 x 4.6 M12
252 2462 88.9 x 4.05 M12 258 239 60.3 x 3.65 M27 265 3976 165.1 x 6.3 M20 272 252 60.3 x 3.65 M27
252 2463 76.1 x 3.65 M20 258 481 114.3 x 4.6 M12 265 3980 114.3 x 6 M27 272 482 114.3 x 4.6 M12
252 2464 76.1 x 3.65 M12 259 241 60.3 x 3.65 M27 265 246 88.9 x 4.05 M20 273 254 60.3 x 3.65 M27
252 3953 88.9 x 5.5 M20 259 507 60.3 x 3.65 M12 265 656 88.9 x 4.05 M12 273 508 60.3 x 3.65 M12
252 3994 114.3 x 4.6 M20 259 2489 60.3 x 3.65 M12 266 682 88.9 x 5.5 M12 273 2545 60.3 x 3.65 M12
252 234 114.3 x 6 M12 259 2490 48.3 x 3.25 M12 266 2517 76.1 x 3.65 M20 273 2546 48.3 x 3.25 M12
252 680 88.9 x 5.5 M20 259 2491 60.3 x 3.65 M12 266 2518 76.1 x 3.65 M12 273 2547 60.3 x 3.65 M12
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285 265 42.4 x 3.25 M27 292 634 88.9 x 4.05 M20 299 2651 88.9 x 4.05 M12 306 2680 76.1 x 3.65 M12
285 459 76.1 x 3.65 M12 292 2621 76.1 x 3.65 M12 299 2652 88.9 x 4.05 M12 306 284 88.9 x 4.05 M14
285 2593 88.9 x 4.05 M12 292 2622 88.9 x 5.5 M14 299 277 42.4 x 3.25 M20 306 634 60.3 x 3.65 M20
285 2594 76.1 x 3.65 M12 292 2623 76.1 x 3.65 M12 299 459 114.3 x 4.6 M12 307 286 114.3 x 4.6 M12
285 2595 88.9 x 5.5 M12 292 2624 76.1 x 3.65 M12 300 279 48.3 x 3.25 M27 307 660 88.9 x 5.5 M20
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308 2687 60.3 x 3.65 M12 315 292 60.3 x 3.65 M27 323 300 114.3 x 4.6 M12 329 2772 114.3 x 6 M12
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310 385 76.1 x 3.65 M20 318 296 48.3 x 3.25 M27 324 300 139.7 x 4.85 M12 331 561 114.3 x 4.6 M12
311 289 88.9 x 4.05 M14 318 586 88.9 x 5.5 M12 324 386 88.9 x 4.05 M14 332 309 60.3 x 3.65 M27
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314 2711 88.9 x 4.05 M12 321 2740 88.9 x 4.05 M12 328 2766 76.1 x 3.65 M12 335 2795 165.1 x 4.85 M20
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315 2716 114.3 x 4.6 M12 322 685 114.3 x 4.6 M14 329 2771 88.9 x 4.05 M12 336 2798 88.9 x 5.5 M12

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336 3537 114.3 x 4.6 M27 343 319 48.3 x 3.25 M36 349 324 88.9 x 4.05 M20 356 330 60.3 x 3.65 M36
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337 2801 114.3 x 4.6 M12 343 2828 139.7 x 4.85 M12 350 2854 114.3 x 4.6 M12 357 2883 76.1 x 3.65 M12
337 2802 60.3 x 3.65 M27 343 318 60.3 x 3.65 M36 350 2855 219 x 5 M27 357 2884 139.7 x 4.85 M12
337 2803 114.3 x 4.6 M12 343 512 139.7 x 4.85 M12 350 2856 114.3 x 4.6 M12 357 331 48.3 x 3.25 M36
337 2804 114.3 x 4.6 M27 344 320 48.3 x 3.25 M36 350 3533 114.3 x 4.6 M27 357 513 139.7 x 4.85 M12
337 3063 114.3 x 4.6 M14 344 538 76.1 x 3.65 M12 350 3574 114.3 x 6 M20 358 333 88.9 x 4.05 M36
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337 362 114.3 x 4.6 M14 344 2830 60.3 x 3.65 M12 350 687 114.3 x 4.6 M14 358 2886 76.1 x 3.65 M12
337 3062 165.1 x 4.85 M20 344 2831 60.3 x 3.65 M12 350 3573 114.3 x 6 M14 358 2887 76.1 x 3.65 M12
338 314 88.9 x 4.05 M20 344 2832 139.7 x 4.85 M12 351 326 88.9 x 4.05 M20 358 2888 165.1 x 4.85 M12
338 388 139.7 x 4.85 M12 344 319 60.3 x 3.65 M36 351 2857 114.3 x 4.6 M12 358 332 48.3 x 3.25 M42
338 2805 139.7 x 4.85 M20 344 537 114.3 x 6 M12 351 2858 76.1 x 3.65 M27 358 538 139.7 x 4.85 M12
338 2806 165.1 x 4.85 M20 345 321 60.3 x 3.65 M36 351 2859 114.3 x 4.6 M12 359 334 114.3 x 4.6 M36
338 2807 165.1 x 4.85 M20 345 563 88.9 x 5.5 M12 351 2860 88.9 x 4.05 M27 359 2889 76.1 x 3.65 M12
338 2808 76.1 x 3.65 M20 345 2833 76.1 x 3.65 M12 351 2969 114.3 x 4.6 M12 359 2890 114.3 x 4.6 M12
338 2970 165.1 x 4.85 M12 345 2834 88.9 x 4.05 M12 351 3444 60.3 x 3.65 M27 359 2891 88.9 x 5.5 M12
338 3173 219 x 5 M20 345 2835 76.1 x 3.65 M12 351 363 165.1 x 4.85 M12 359 2892 139.7 x 4.85 M20
338 3463 114.3 x 6 M27 345 2836 139.7 x 4.85 M14 352 327 165.1 x 4.85 M27 359 333 60.3 x 3.65 M36
338 313 88.9 x 4.05 M14 345 320 60.3 x 3.65 M36 352 2861 139.7 x 4.85 M20 359 563 114.3 x 4.6 M12
338 387 88.9 x 4.05 M12 345 562 114.3 x 4.6 M12 352 2862 165.1 x 4.85 M20 360 335 114.3 x 4.6 M27
338 2969 88.9 x 4.05 M12 346 322 48.3 x 3.25 M27 352 2863 165.1 x 4.85 M20 360 2893 88.9 x 4.05 M12
339 315 76.1 x 3.65 M14 346 588 114.3 x 4.6 M12 352 2864 139.7 x 4.85 M20 360 2894 139.7 x 4.85 M20
339 413 114.3 x 4.6 M12 346 2837 88.9 x 4.05 M12 352 3055 165.1 x 6.3 M20 360 2895 114.3 x 4.6 M14
339 2809 139.7 x 4.85 M27 346 2838 114.3 x 4.6 M20 352 3459 114.3 x 6 M27 360 2896 139.7 x 4.85 M20
339 2810 114.3 x 4.6 M20 346 2839 88.9 x 4.05 M12 352 326 88.9 x 4.05 M20 360 334 48.3 x 3.25 M36
339 2811 139.7 x 4.85 M27 346 2840 114.3 x 6 M20 352 388 165.1 x 6.3 M12 360 588 88.9 x 5.5 M12
339 2812 165.1 x 4.85 M20 346 321 60.3 x 3.65 M36 352 3076 88.9 x 5.5 M20 361 336 114.3 x 6 M14
339 314 88.9 x 4.05 M20 346 587 88.9 x 4.05 M12 353 328 114.3 x 4.6 M14 361 2897 88.9 x 5.5 M14
339 412 114.3 x 4.6 M12 347 323 60.3 x 3.65 M14 353 2865 139.7 x 4.85 M27 361 2898 139.7 x 4.85 M20
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340 438 88.9 x 5.5 M12 347 2841 88.9 x 5.5 M14 353 2867 165.1 x 4.85 M27 361 2900 114.3 x 4.6 M27
340 2813 139.7 x 4.85 M20 347 2842 114.3 x 6 M20 353 2868 165.1 x 4.85 M20 361 335 60.3 x 3.65 M27
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340 2816 88.9 x 4.05 M14 347 322 76.1 x 3.65 M27 354 329 88.9 x 5.5 M27 362 2901 114.3 x 4.6 M20
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340 437 114.3 x 6 M12 348 324 76.1 x 3.65 M20 354 2870 114.3 x 4.6 M14 362 2903 114.3 x 6 M20
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341 462 139.7 x 4.85 M12 349 325 88.9 x 4.05 M14 355 2875 139.7 x 4.85 M20 363 2908 165.1 x 6.3 M20
342 318 60.3 x 3.65 M36 349 663 139.7 x 4.85 M12 355 2876 114.3 x 4.6 M14 363 3514 165.1 x 6.3 M27
342 488 76.1 x 3.65 M12 349 2849 139.7 x 4.85 M20 355 329 48.3 x 3.25 M27 363 3556 139.7 x 4.85 M20
342 2821 88.9 x 5.5 M12 349 2850 165.1 x 4.85 M20 355 463 139.7 x 4.85 M12 363 3560 165.1 x 4.85 M20
342 2822 76.1 x 3.65 M12 349 2851 165.1 x 4.85 M20 356 331 76.1 x 3.65 M36 363 337 88.9 x 4.05 M27
342 2823 88.9 x 4.05 M14 349 2852 88.9 x 4.05 M20 356 2877 114.3 x 4.6 M12 363 663 114.3 x 4.6 M12

363 663 114.3 x 4.6 M12 375 699 48.3 x 3.25 M20 384 1475 114.3 x 6 M20 391 1554 139.7 x 4.85 M20
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364 2912 114.3 x 4.6 M12 375 1497 76.1 x 3.65 M20 385 1198 165.1 x 4.85 M12 392 714 60.3 x 3.65 M12
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364 338 60.3 x 3.65 M20 376 1353 114.3 x 6 M12 385 1197 114.3 x 4.6 M12 392 1504 139.7 x 4.85 M27
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364 2972 42.4 x 3.25 M12 376 1498 165.1 x 4.85 M27 385 1479 114.3 x 4.6 M12 392 1558 165.1 x 4.85 M27
365 689 42.4 x 3.25 M12 376 1501 114.3 x 4.6 M20 385 1530 76.1 x 3.65 M12 392 1561 48.3 x 3.25 M20
365 1067 76.1 x 3.65 M12 377 701 60.3 x 3.65 M27 385 1533 219 x 5 M14 393 716 48.3 x 3.25 M12
365 1457 114.3 x 4.6 M12 377 1379 76.1 x 3.65 M12 386 709 48.3 x 3.25 M27 393 1406 114.3 x 6 M12
366 690 48.3 x 3.25 M27 377 700 114.3 x 6 M12 386 1224 165.1 x 6.3 M12 393 715 48.3 x 3.25 M36
366 1093 42.4 x 3.25 M12 377 1502 165.1 x 4.85 M27 386 708 48.3 x 3.25 M27 393 1405 165.1 x 4.85 M12
366 689 114.3 x 4.6 M12 377 1505 42.4 x 3.25 M20 386 1223 114.3 x 4.6 M12 393 1508 114.3 x 4.6 M20
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366 1461 76.1 x 3.65 M20 378 1405 114.3 x 4.6 M12 386 1483 88.9 x 4.05 M12 393 1562 114.3 x 4.6 M20
367 691 60.3 x 3.65 M12 378 701 165.1 x 4.85 M27 386 1534 60.3 x 3.65 M12 393 1565 60.3 x 3.65 M27
367 1119 114.3 x 4.6 M12 378 1506 114.3 x 4.6 M20 386 1537 219 x 5 M12 394 1432 48.3 x 3.25 M12
367 690 165.1 x 4.85 M27 378 1509 42.4 x 3.25 M27 387 710 48.3 x 3.25 M27 394 716 42.4 x 3.25 M12
367 1462 114.3 x 6 M20 379 1431 42.4 x 3.25 M12 387 1250 219 x 5 M12 394 1431 88.9 x 4.05 M12
367 1465 114.3 x 6 M27 379 702 76.1 x 3.65 M12 387 709 48.3 x 3.25 M27 394 1512 60.3 x 3.65 M12
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368 691 165.1 x 4.85 M12 380 1068 42.4 x 3.25 M12 387 1487 60.3 x 3.65 M12 395 1069 60.3 x 3.65 M12
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369 692 139.7 x 4.85 M20 381 1094 48.3 x 3.25 M12 388 710 48.3 x 3.25 M27 396 1095 60.3 x 3.65 M20
369 1470 114.3 x 4.6 M20 381 703 48.3 x 3.25 M12 388 1275 60.3 x 3.65 M12 396 717 48.3 x 3.25 M12
369 1473 165.1 x 6.3 M20 381 1093 114.3 x 4.6 M12 388 1488 114.3 x 4.6 M12 396 1094 114.3 x 4.6 M12
370 694 48.3 x 3.25 M27 381 1460 165.1 x 4.85 M27 388 1491 60.3 x 3.65 M12 396 1516 139.7 x 4.85 M27
370 1197 165.1 x 4.85 M12 381 1463 114.3 x 4.6 M20 388 1542 88.9 x 4.05 M12 396 1519 88.9 x 5.5 M20
370 693 139.7 x 4.85 M27 381 1514 165.1 x 4.85 M27 388 1545 165.1 x 4.85 M12 396 1570 165.1 x 4.85 M20
370 1474 88.9 x 5.5 M14 381 1517 76.1 x 3.65 M20 389 712 48.3 x 3.25 M27 396 1573 76.1 x 3.65 M20
370 1477 165.1 x 6.3 M20 382 705 60.3 x 3.65 M12 389 1302 165.1 x 6.3 M12 397 719 88.9 x 4.05 M12
371 695 48.3 x 3.25 M27 382 1120 114.3 x 6 M12 389 711 48.3 x 3.25 M27 397 1121 114.3 x 4.6 M20
371 1223 165.1 x 6.3 M12 382 704 60.3 x 3.65 M36 389 1301 76.1 x 3.65 M12 397 718 60.3 x 3.65 M36
371 694 114.3 x 4.6 M27 382 1119 139.7 x 4.85 M12 389 1492 114.3 x 4.6 M12 397 1120 139.7 x 4.85 M12
371 1478 76.1 x 3.65 M12 382 1464 114.3 x 4.6 M20 389 1495 76.1 x 3.65 M12 397 1520 114.3 x 4.6 M20
371 1481 165.1 x 6.3 M12 382 1467 165.1 x 4.85 M27 389 1546 114.3 x 4.6 M14 397 1523 165.1 x 4.85 M27
372 696 48.3 x 3.25 M27 382 1518 114.3 x 4.6 M20 389 1549 139.7 x 4.85 M12 397 1574 114.3 x 4.6 M20
372 1249 165.1 x 6.3 M12 382 1521 139.7 x 4.85 M27 390 713 60.3 x 3.65 M20 397 1577 139.7 x 4.85 M20
372 695 76.1 x 3.65 M27 383 706 60.3 x 3.65 M20 390 1328 165.1 x 4.85 M12 398 720 60.3 x 3.65 M20
372 1482 76.1 x 3.65 M12 383 1146 76.1 x 3.65 M12 390 712 48.3 x 3.25 M27 398 1147 76.1 x 3.65 M12
372 1485 165.1 x 6.3 M12 383 705 48.3 x 3.25 M12 390 1327 88.9 x 4.05 M12 398 719 60.3 x 3.65 M12
373 697 48.3 x 3.25 M27 383 1145 139.7 x 4.85 M12 390 1496 114.3 x 6 M20 398 1146 139.7 x 4.85 M12
373 1275 165.1 x 6.3 M12 383 1468 88.9 x 5.5 M20 390 1499 88.9 x 4.05 M14 398 1524 88.9 x 5.5 M20
373 696 76.1 x 3.65 M27 383 1471 139.7 x 4.85 M20 390 1550 114.3 x 6 M20 398 1527 114.3 x 6 M20
373 1486 114.3 x 4.6 M12 383 1522 114.3 x 4.6 M20 390 1553 76.1 x 3.65 M14 398 1578 88.9 x 4.05 M14
373 1489 165.1 x 4.85 M12 383 1525 165.1 x 4.85 M20 391 714 60.3 x 3.65 M12 398 1581 165.1 x 4.85 M20
374 698 48.3 x 3.25 M27 384 707 60.3 x 3.65 M27 391 1354 139.7 x 4.85 M12 399 721 60.3 x 3.65 M27
374 1301 165.1 x 6.3 M12 384 1172 139.7 x 4.85 M12 391 713 48.3 x 3.25 M20 399 1173 139.7 x 4.85 M12
374 697 88.9 x 5.5 M27 384 706 48.3 x 3.25 M20 391 1353 88.9 x 5.5 M12 399 720 60.3 x 3.65 M20
374 1490 139.7 x 4.85 M20 384 1171 114.3 x 6 M12 391 1500 139.7 x 4.85 M20 399 1172 139.7 x 4.85 M12
374 1493 114.3 x 6 M14 384 1472 88.9 x 4.05 M14 391 1503 114.3 x 4.6 M20 399 1528 88.9 x 4.05 M14

399 1531 114.3 x 4.6 M20 406 1610 114.3 x 6 M20 414 1587 88.9 x 4.05 M20 421 1666 88.9 x 4.05 M20
399 1582 88.9 x 4.05 M12 406 1613 114.3 x 4.6 M14 414 1638 76.1 x 3.65 M12 421 1669 114.3 x 4.6 M12
399 1585 165.1 x 6.3 M14 407 729 88.9 x 4.05 M36 414 1641 165.1 x 4.85 M12 422 743 114.3 x 4.6 M27
400 722 60.3 x 3.65 M27 407 1381 76.1 x 3.65 M20 415 736 60.3 x 3.65 M20 422 1382 88.9 x 4.05 M12
400 1199 165.1 x 4.85 M12 407 728 60.3 x 3.65 M12 415 1200 165.1 x 4.85 M12 422 742 88.9 x 4.05 M12
400 721 48.3 x 3.25 M27 407 1380 114.3 x 4.6 M12 415 735 60.3 x 3.65 M20 422 1381 114.3 x 4.6 M20
400 1198 114.3 x 4.6 M12 407 1560 139.7 x 4.85 M27 415 1199 114.3 x 4.6 M12 422 1616 219 x 5 M27
400 1532 76.1 x 3.65 M12 407 1563 114.3 x 4.6 M20 415 1588 76.1 x 3.65 M12 422 1619 88.9 x 5.5 M27
400 1535 114.3 x 4.6 M12 407 1614 165.1 x 4.85 M20 415 1591 88.9 x 4.05 M12 422 1670 88.9 x 5.5 M20
400 1586 76.1 x 3.65 M12 407 1617 60.3 x 3.65 M20 415 1642 60.3 x 3.65 M12 422 1673 48.3 x 3.25 M20
400 1589 219 x 5 M12 408 730 76.1 x 3.65 M12 415 1645 165.1 x 6.3 M12 423 744 88.9 x 5.5 M12
401 723 60.3 x 3.65 M27 408 1407 114.3 x 4.6 M20 416 737 60.3 x 3.65 M27 423 1408 114.3 x 4.6 M12
401 1225 165.1 x 6.3 M12 408 729 48.3 x 3.25 M36 416 1226 165.1 x 4.85 M12 423 743 76.1 x 3.65 M27
401 722 48.3 x 3.25 M27 408 1406 139.7 x 4.85 M12 416 736 60.3 x 3.65 M20 423 1407 165.1 x 6.3 M20
401 1224 88.9 x 5.5 M12 408 1564 114.3 x 4.6 M20 416 1225 88.9 x 4.05 M12 423 1620 88.9 x 4.05 M20
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401 1593 219 x 5 M12 409 1433 60.3 x 3.65 M12 416 1649 165.1 x 6.3 M12 424 1434 48.3 x 3.25 M12
402 724 60.3 x 3.65 M27 409 730 60.3 x 3.65 M12 417 738 76.1 x 3.65 M27 424 744 60.3 x 3.65 M12
402 1251 219 x 5 M12 409 1432 76.1 x 3.65 M12 417 1252 165.1 x 6.3 M12 424 1433 76.1 x 3.65 M12
402 723 48.3 x 3.25 M27 409 1568 88.9 x 4.05 M12 417 737 60.3 x 3.65 M27 424 1624 76.1 x 3.65 M12
402 1250 76.1 x 3.65 M12 409 1622 48.3 x 3.25 M12 417 1251 76.1 x 3.65 M12 424 1678 60.3 x 3.65 M12
402 1540 76.1 x 3.65 M12 410 731 60.3 x 3.65 M12 417 1596 76.1 x 3.65 M12 425 745 76.1 x 3.65 M12
402 1543 88.9 x 4.05 M12 410 1070 60.3 x 3.65 M12 417 1599 76.1 x 3.65 M12 425 1071 60.3 x 3.65 M12
402 1594 88.9 x 4.05 M12 410 1069 76.1 x 3.65 M12 417 1650 76.1 x 3.65 M12 425 1070 88.9 x 5.5 M12
402 1597 165.1 x 6.3 M12 410 1571 76.1 x 3.65 M12 417 1653 165.1 x 4.85 M12 425 1627 60.3 x 3.65 M12
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403 724 48.3 x 3.25 M27 411 1096 48.3 x 3.25 M12 418 738 60.3 x 3.65 M27 426 1097 60.3 x 3.65 M14
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403 1547 42.4 x 3.25 M12 411 1572 165.1 x 6.3 M20 418 1603 60.3 x 3.65 M12 426 1628 88.9 x 5.5 M12
403 1598 88.9 x 5.5 M12 411 1575 88.9 x 5.5 M20 418 1654 88.9 x 4.05 M12 426 1631 76.1 x 3.65 M12
403 1601 165.1 x 4.85 M12 411 1626 76.1 x 3.65 M20 418 1657 165.1 x 4.85 M12 426 1682 60.3 x 3.65 M12
404 726 60.3 x 3.65 M27 411 1629 88.9 x 4.05 M12 419 740 60.3 x 3.65 M20 426 1685 88.9 x 4.05 M12
404 1303 165.1 x 6.3 M12 412 733 114.3 x 4.6 M12 419 1304 165.1 x 4.85 M12 427 747 114.3 x 6 M12
404 725 48.3 x 3.25 M27 412 1122 114.3 x 4.6 M12 419 739 60.3 x 3.65 M20 427 1123 60.3 x 3.65 M20
404 1302 76.1 x 3.65 M12 412 732 88.9 x 4.05 M27 419 1303 76.1 x 3.65 M12 427 746 114.3 x 4.6 M12
404 1548 114.3 x 4.6 M12 412 1121 219 x 5 M20 419 1604 114.3 x 4.6 M12 427 1122 114.3 x 6 M12
404 1551 76.1 x 3.65 M12 412 1576 114.3 x 4.6 M27 419 1607 60.3 x 3.65 M12 427 1632 76.1 x 3.65 M12
404 1602 114.3 x 4.6 M12 412 1579 88.9 x 5.5 M27 419 1658 88.9 x 4.05 M12 427 1635 88.9 x 4.05 M12
404 1605 139.7 x 4.85 M12 412 1630 88.9 x 5.5 M20 419 1661 139.7 x 4.85 M12 427 1686 76.1 x 3.65 M12
405 727 60.3 x 3.65 M20 412 1633 139.7 x 4.85 M20 420 741 76.1 x 3.65 M20 427 1689 114.3 x 4.6 M12
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405 726 60.3 x 3.65 M27 413 1148 88.9 x 4.05 M12 420 740 60.3 x 3.65 M20 428 1149 88.9 x 4.05 M12
405 1328 88.9 x 4.05 M12 413 733 60.3 x 3.65 M12 420 1329 88.9 x 4.05 M12 428 747 88.9 x 4.05 M12
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405 1606 114.3 x 4.6 M14 413 1583 88.9 x 4.05 M20 420 1662 88.9 x 4.05 M12 428 1639 88.9 x 4.05 M12
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406 1354 88.9 x 5.5 M12 414 734 60.3 x 3.65 M20 421 1355 88.9 x 5.5 M12 429 748 76.1 x 3.65 M12
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429 1643 88.9 x 4.05 M12 436 1722 88.9 x 4.05 M12 444 1699 114.3 x 4.6 M12 451 1778 88.9 x 5.5 M12
429 1694 76.1 x 3.65 M12 436 1725 60.3 x 3.65 M12 444 1750 76.1 x 3.65 M12 451 1781 60.3 x 3.65 M12
429 1697 165.1 x 4.85 M12 437 757 114.3 x 6 M12 444 1753 139.7 x 4.85 M12 452 771 114.3 x 6 M12
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430 1201 139.7 x 4.85 M12 437 756 114.3 x 4.6 M12 445 1202 139.7 x 4.85 M12 452 770 114.3 x 6 M12
430 749 60.3 x 3.65 M20 437 1382 76.1 x 3.65 M12 445 763 60.3 x 3.65 M14 452 1383 76.1 x 3.65 M20
430 1200 88.9 x 5.5 M12 437 1672 114.3 x 6 M12 445 1201 88.9 x 4.05 M12 452 1728 88.9 x 5.5 M12
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430 1701 165.1 x 4.85 M12 438 758 114.3 x 4.6 M12 445 1757 165.1 x 4.85 M12 453 772 114.3 x 4.6 M12
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431 1227 165.1 x 4.85 M12 438 757 88.9 x 5.5 M12 446 1228 139.7 x 4.85 M12 453 771 114.3 x 4.6 M12
431 750 60.3 x 3.65 M20 438 1408 88.9 x 5.5 M12 446 764 76.1 x 3.65 M20 453 1409 76.1 x 3.65 M14
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464 1829 114.3 x 4.6 M12 472 1854 88.9 x 4.05 M27 479 1885 114.3 x 6 M12 487 1910 114.3 x 4.6 M14
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465 1333 139.7 x 4.85 M12 473 790 88.9 x 4.05 M14 480 1334 139.7 x 4.85 M12 488 804 88.9 x 5.5 M14
465 782 76.1 x 3.65 M20 473 1152 88.9 x 4.05 M20 480 796 76.1 x 3.65 M20 488 1153 88.9 x 4.05 M20
465 1332 76.1 x 3.65 M12 473 789 88.9 x 4.05 M12 480 1333 76.1 x 3.65 M12 488 803 88.9 x 4.05 M12
465 1776 88.9 x 4.05 M12 473 1151 88.9 x 4.05 M12 480 1832 88.9 x 4.05 M12 488 1152 114.3 x 4.6 M20
465 1779 76.1 x 3.65 M12 473 1804 88.9 x 4.05 M12 480 1835 76.1 x 3.65 M12 488 1860 88.9 x 4.05 M12
465 1830 114.3 x 4.6 M12 473 1807 139.7 x 4.85 M20 480 1886 114.3 x 4.6 M12 488 1863 139.7 x 4.85 M20
465 1833 88.9 x 4.05 M12 473 1858 76.1 x 3.65 M14 480 1889 88.9 x 4.05 M12 488 1914 88.9 x 4.05 M14
466 784 88.9 x 4.05 M12 473 1861 139.7 x 4.85 M12 481 798 88.9 x 4.05 M12 488 1917 165.1 x 4.85 M20
466 1359 114.3 x 4.6 M12 474 791 76.1 x 3.65 M20 481 1360 114.3 x 6 M20 489 805 76.1 x 3.65 M20
466 783 88.9 x 5.5 M12 474 1178 114.3 x 6 M12 481 797 88.9 x 4.05 M14 489 1179 114.3 x 6 M14
466 1358 88.9 x 4.05 M12 474 790 76.1 x 3.65 M14 481 1359 88.9 x 4.05 M12 489 804 76.1 x 3.65 M14
466 1780 88.9 x 4.05 M14 474 1177 88.9 x 4.05 M12 481 1836 88.9 x 4.05 M20 489 1178 114.3 x 4.6 M12
466 1783 76.1 x 3.65 M12 474 1808 76.1 x 3.65 M12 481 1839 76.1 x 3.65 M12 489 1864 76.1 x 3.65 M12

489 1867 114.3 x 4.6 M14 496 1946 139.7 x 4.85 M20 504 1923 88.9 x 4.05 M12 511 2002 114.3 x 4.6 M20
489 1918 76.1 x 3.65 M12 496 1949 114.3 x 4.6 M14 504 1974 76.1 x 3.65 M12 511 2005 114.3 x 4.6 M12
489 1921 165.1 x 4.85 M12 497 813 114.3 x 4.6 M27 504 1977 165.1 x 4.85 M14 512 827 114.3 x 4.6 M27
490 806 76.1 x 3.65 M20 497 1387 88.9 x 4.05 M27 505 820 60.3 x 3.65 M20 512 1388 88.9 x 4.05 M27
490 1205 165.1 x 4.85 M12 497 812 114.3 x 4.6 M12 505 1206 165.1 x 4.85 M12 512 826 114.3 x 4.6 M12
490 805 76.1 x 3.65 M20 497 1386 114.3 x 4.6 M27 505 819 76.1 x 3.65 M20 512 1387 114.3 x 4.6 M27
490 1204 88.9 x 4.05 M12 497 1896 139.7 x 4.85 M27 505 1205 88.9 x 5.5 M12 512 1952 114.3 x 6 M27
490 1868 60.3 x 3.65 M12 497 1899 114.3 x 4.6 M14 505 1924 60.3 x 3.65 M12 512 1955 114.3 x 4.6 M12
490 1871 88.9 x 4.05 M12 497 1950 139.7 x 4.85 M20 505 1927 88.9 x 4.05 M12 512 2006 165.1 x 4.85 M20
490 1922 60.3 x 3.65 M12 497 1953 60.3 x 3.65 M14 505 1978 60.3 x 3.65 M12 512 2009 60.3 x 3.65 M20
490 1925 165.1 x 4.85 M12 498 814 114.3 x 4.6 M12 505 1981 165.1 x 4.85 M12 513 828 114.3 x 4.6 M12
491 807 60.3 x 3.65 M20 498 1413 114.3 x 4.6 M20 506 821 60.3 x 3.65 M20 513 1414 114.3 x 4.6 M27
491 1231 165.1 x 4.85 M12 498 813 114.3 x 4.6 M27 506 1232 165.1 x 4.85 M12 513 827 114.3 x 4.6 M27
491 806 60.3 x 3.65 M20 498 1412 139.7 x 4.85 M20 506 820 60.3 x 3.65 M20 513 1413 114.3 x 6 M20
491 1230 88.9 x 4.05 M12 498 1900 88.9 x 5.5 M14 506 1231 88.9 x 4.05 M12 513 1956 114.3 x 4.6 M12
491 1872 60.3 x 3.65 M12 498 1903 114.3 x 6 M20 506 1928 60.3 x 3.65 M12 513 1959 165.1 x 4.85 M27
491 1875 76.1 x 3.65 M12 498 1954 88.9 x 4.05 M14 506 1931 76.1 x 3.65 M12 513 2010 88.9 x 4.05 M20
491 1926 48.3 x 3.25 M12 498 1957 88.9 x 5.5 M20 506 1982 42.4 x 3.25 M12 513 2013 88.9 x 4.05 M20
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492 808 60.3 x 3.65 M20 499 814 88.9 x 5.5 M12 507 822 60.3 x 3.65 M20 514 828 88.9 x 5.5 M12
492 1257 165.1 x 4.85 M12 499 1438 76.1 x 3.65 M12 507 1258 165.1 x 4.85 M12 514 1439 60.3 x 3.65 M12
492 807 60.3 x 3.65 M20 499 1904 76.1 x 3.65 M12 507 821 60.3 x 3.65 M20 514 1960 88.9 x 4.05 M12
492 1256 60.3 x 3.65 M12 499 1958 60.3 x 3.65 M12 507 1257 76.1 x 3.65 M12 514 2014 60.3 x 3.65 M12
492 1876 60.3 x 3.65 M12 500 815 88.9 x 4.05 M12 507 1932 76.1 x 3.65 M12 515 829 76.1 x 3.65 M12
492 1879 60.3 x 3.65 M12 500 1076 88.9 x 5.5 M12 507 1935 48.3 x 3.25 M12 515 1077 88.9 x 4.05 M12
492 1930 60.3 x 3.65 M12 500 1075 60.3 x 3.65 M12 507 1986 48.3 x 3.25 M12 515 1076 88.9 x 4.05 M12
492 1933 165.1 x 4.85 M12 500 1907 88.9 x 4.05 M12 507 1989 165.1 x 4.85 M12 515 1963 88.9 x 4.05 M12
493 809 60.3 x 3.65 M20 500 1961 114.3 x 4.6 M12 508 823 60.3 x 3.65 M20 515 2017 114.3 x 4.6 M12
493 1283 165.1 x 4.85 M12 501 816 114.3 x 4.6 M27 508 1284 165.1 x 4.85 M12 516 830 114.3 x 4.6 M27
493 808 60.3 x 3.65 M20 501 1102 60.3 x 3.65 M27 508 822 60.3 x 3.65 M20 516 1103 60.3 x 3.65 M12
493 1282 60.3 x 3.65 M12 501 815 114.3 x 4.6 M12 508 1283 60.3 x 3.65 M12 516 829 114.3 x 4.6 M12
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493 1883 48.3 x 3.25 M12 501 1908 114.3 x 6 M27 508 1939 42.4 x 3.25 M12 516 1964 165.1 x 6.3 M14
493 1934 76.1 x 3.65 M12 501 1911 88.9 x 4.05 M12 508 1990 76.1 x 3.65 M12 516 1967 114.3 x 4.6 M27
493 1937 165.1 x 4.85 M12 501 1962 165.1 x 4.85 M20 508 1993 165.1 x 4.85 M12 516 2018 88.9 x 5.5 M20
494 810 76.1 x 3.65 M20 501 1965 88.9 x 4.05 M20 509 824 60.3 x 3.65 M20 516 2021 88.9 x 4.05 M20
494 1309 165.1 x 4.85 M12 502 817 114.3 x 4.6 M12 509 1310 165.1 x 4.85 M12 517 831 114.3 x 4.6 M12
494 809 76.1 x 3.65 M20 502 1128 114.3 x 4.6 M27 509 823 76.1 x 3.65 M20 517 1129 114.3 x 4.6 M12
494 1308 60.3 x 3.65 M12 502 816 114.3 x 4.6 M27 509 1309 60.3 x 3.65 M12 517 830 114.3 x 4.6 M27
494 1884 88.9 x 4.05 M12 502 1127 114.3 x 6 M27 509 1940 88.9 x 5.5 M12 517 1128 219 x 5 M27
494 1887 60.3 x 3.65 M12 502 1912 114.3 x 4.6 M12 509 1943 60.3 x 3.65 M12 517 1968 88.9 x 4.05 M27
494 1938 88.9 x 4.05 M12 502 1915 165.1 x 4.85 M27 509 1994 88.9 x 4.05 M12 517 1971 114.3 x 4.6 M20
494 1941 114.3 x 6 M12 502 1966 114.3 x 4.6 M20 509 1997 114.3 x 6 M12 517 2022 114.3 x 4.6 M27
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495 810 76.1 x 3.65 M20 503 1154 88.9 x 4.05 M20 510 824 76.1 x 3.65 M20 518 1155 88.9 x 4.05 M12
495 1334 76.1 x 3.65 M12 503 817 88.9 x 5.5 M12 510 1335 76.1 x 3.65 M14 518 831 88.9 x 4.05 M12
495 1888 114.3 x 4.6 M14 503 1153 139.7 x 4.85 M20 510 1944 114.3 x 4.6 M12 518 1154 139.7 x 4.85 M20
495 1891 76.1 x 3.65 M12 503 1916 88.9 x 4.05 M14 510 1947 76.1 x 3.65 M12 518 1972 76.1 x 3.65 M14
495 1942 114.3 x 4.6 M12 503 1919 114.3 x 4.6 M20 510 1998 88.9 x 4.05 M14 518 1975 76.1 x 3.65 M14
495 1945 88.9 x 4.05 M12 503 1970 88.9 x 4.05 M12 510 2001 88.9 x 4.05 M12 518 2026 88.9 x 4.05 M12
496 812 88.9 x 5.5 M12 503 1973 165.1 x 4.85 M20 511 826 88.9 x 4.05 M12 518 2029 139.7 x 4.85 M20
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496 811 88.9 x 4.05 M14 504 1180 114.3 x 6 M12 511 825 88.9 x 5.5 M14 519 1181 114.3 x 6 M12
496 1360 88.9 x 4.05 M20 504 818 76.1 x 3.65 M14 511 1361 88.9 x 4.05 M20 519 832 76.1 x 3.65 M14
496 1892 114.3 x 4.6 M20 504 1179 114.3 x 4.6 M14 511 1948 139.7 x 4.85 M20 519 1180 114.3 x 6 M12
496 1895 88.9 x 4.05 M12 504 1920 76.1 x 3.65 M12 511 1951 88.9 x 4.05 M14 519 1976 76.1 x 3.65 M12

519 1979 76.1 x 3.65 M12 526 2058 76.1 x 3.65 M20 534 2035 76.1 x 3.65 M12 541 2114 76.1 x 3.65 M20
519 2030 76.1 x 3.65 M12 526 2061 114.3 x 4.6 M12 534 2086 76.1 x 3.65 M12 541 2117 76.1 x 3.65 M12
519 2033 165.1 x 4.85 M12 527 841 114.3 x 4.6 M27 534 2089 139.7 x 4.85 M12 542 855 139.7 x 4.85 M12
520 834 60.3 x 3.65 M20 527 1389 88.9 x 4.05 M12 535 848 76.1 x 3.65 M20 542 1390 76.1 x 3.65 M20
520 1207 139.7 x 4.85 M12 527 840 114.3 x 4.6 M12 535 1208 139.7 x 4.85 M12 542 854 114.3 x 4.6 M12
520 833 60.3 x 3.65 M20 527 1388 88.9 x 4.05 M27 535 847 60.3 x 3.65 M14 542 1389 88.9 x 4.05 M12
520 1206 114.3 x 4.6 M12 527 2008 219 x 5 M20 535 1207 88.9 x 5.5 M12 542 2064 139.7 x 4.85 M12
520 1980 60.3 x 3.65 M12 527 2011 114.3 x 4.6 M27 535 2036 60.3 x 3.65 M12 542 2067 88.9 x 4.05 M14
520 1983 76.1 x 3.65 M12 527 2062 114.3 x 4.6 M27 535 2039 76.1 x 3.65 M12 542 2118 88.9 x 4.05 M14
520 2034 60.3 x 3.65 M12 527 2065 60.3 x 3.65 M27 535 2090 60.3 x 3.65 M12 542 2121 60.3 x 3.65 M14
520 2037 165.1 x 4.85 M12 528 842 114.3 x 4.6 M12 535 2093 165.1 x 4.85 M12 543 856 114.3 x 6 M12
521 835 60.3 x 3.65 M20 528 1415 114.3 x 4.6 M12 536 849 60.3 x 3.65 M20 543 1416 76.1 x 3.65 M20
521 1233 165.1 x 4.85 M12 528 841 114.3 x 4.6 M27 536 1234 139.7 x 4.85 M12 543 855 114.3 x 4.6 M12
521 834 60.3 x 3.65 M20 528 1414 165.1 x 6.3 M27 536 848 60.3 x 3.65 M20 543 1415 114.3 x 6 M12
521 1232 88.9 x 4.05 M12 528 2012 76.1 x 3.65 M27 536 1233 88.9 x 4.05 M12 543 2068 88.9 x 5.5 M14
521 1984 60.3 x 3.65 M12 528 2015 88.9 x 5.5 M14 536 2040 60.3 x 3.65 M12 543 2071 76.1 x 3.65 M12
521 1987 76.1 x 3.65 M12 528 2066 114.3 x 4.6 M20 536 2043 76.1 x 3.65 M12 543 2122 88.9 x 4.05 M14
521 2038 42.4 x 3.25 M12 528 2069 76.1 x 3.65 M20 536 2094 42.4 x 3.25 M12 543 2125 88.9 x 5.5 M14
521 2041 165.1 x 4.85 M12 529 1441 60.3 x 3.65 M12 536 2097 165.1 x 4.85 M12 544 1442 60.3 x 3.65 M12
522 836 60.3 x 3.65 M20 529 842 88.9 x 4.05 M12 537 850 60.3 x 3.65 M20 544 856 76.1 x 3.65 M12
522 1259 165.1 x 4.85 M12 529 1440 88.9 x 4.05 M12 537 1260 165.1 x 4.85 M12 544 1441 114.3 x 4.6 M12
522 835 60.3 x 3.65 M20 529 2016 88.9 x 4.05 M12 537 849 60.3 x 3.65 M20 544 2072 88.9 x 4.05 M12
522 1258 76.1 x 3.65 M12 529 2070 60.3 x 3.65 M12 537 1259 76.1 x 3.65 M12 544 2126 60.3 x 3.65 M14
522 1988 76.1 x 3.65 M12 530 843 88.9 x 5.5 M12 537 2044 76.1 x 3.65 M12 545 857 114.3 x 4.6 M12
522 1991 48.3 x 3.25 M12 530 1078 76.1 x 3.65 M12 537 2047 48.3 x 3.25 M12 545 1079 88.9 x 5.5 M14
522 2042 48.3 x 3.25 M12 530 1077 114.3 x 4.6 M12 537 2098 48.3 x 3.25 M12 545 1078 114.3 x 4.6 M12
522 2045 165.1 x 4.85 M12 530 2019 88.9 x 4.05 M12 537 2101 139.7 x 4.85 M12 545 2075 76.1 x 3.65 M12
523 837 60.3 x 3.65 M20 530 2073 76.1 x 3.65 M14 538 851 60.3 x 3.65 M20 545 2129 60.3 x 3.65 M12
523 1285 165.1 x 4.85 M12 531 844 114.3 x 6 M12 538 1286 165.1 x 4.85 M12 546 858 139.7 x 4.85 M12
523 836 60.3 x 3.65 M20 531 1104 60.3 x 3.65 M20 538 850 60.3 x 3.65 M20 546 1105 60.3 x 3.65 M20
523 1284 60.3 x 3.65 M12 531 843 114.3 x 4.6 M12 538 1285 60.3 x 3.65 M12 546 857 114.3 x 6 M12
523 1992 88.9 x 4.05 M12 531 1103 88.9 x 5.5 M12 538 2048 88.9 x 4.05 M12 546 1104 88.9 x 5.5 M20
523 1995 42.4 x 3.25 M12 531 2020 114.3 x 6 M12 538 2051 42.4 x 3.25 M12 546 2076 88.9 x 4.05 M12
523 2046 76.1 x 3.65 M12 531 2023 88.9 x 4.05 M14 538 2102 76.1 x 3.65 M12 546 2079 60.3 x 3.65 M12
523 2049 139.7 x 4.85 M12 531 2074 76.1 x 3.65 M14 538 2105 139.7 x 4.85 M12 546 2130 60.3 x 3.65 M12
524 838 60.3 x 3.65 M20 531 2077 76.1 x 3.65 M14 539 852 76.1 x 3.65 M14 546 2133 88.9 x 4.05 M12
524 1311 165.1 x 4.85 M12 532 845 139.7 x 4.85 M12 539 1312 139.7 x 4.85 M12 547 859 139.7 x 4.85 M12
524 837 60.3 x 3.65 M20 532 1130 76.1 x 3.65 M20 539 851 60.3 x 3.65 M20 547 1131 60.3 x 3.65 M20
524 1310 60.3 x 3.65 M12 532 844 114.3 x 4.6 M12 539 1311 60.3 x 3.65 M12 547 858 139.7 x 4.85 M12
524 1996 114.3 x 4.6 M12 532 1129 139.7 x 4.85 M12 539 2052 88.9 x 5.5 M12 547 1130 114.3 x 4.6 M20
524 1999 60.3 x 3.65 M12 532 2024 88.9 x 4.05 M14 539 2055 60.3 x 3.65 M12 547 2080 76.1 x 3.65 M12
524 2050 76.1 x 3.65 M12 532 2027 88.9 x 4.05 M12 539 2106 76.1 x 3.65 M12 547 2083 76.1 x 3.65 M12
524 2053 114.3 x 6 M12 532 2078 88.9 x 4.05 M14 539 2109 114.3 x 4.6 M12 547 2134 76.1 x 3.65 M12
525 839 76.1 x 3.65 M14 532 2081 114.3 x 4.6 M14 540 853 88.9 x 4.05 M12 547 2137 114.3 x 4.6 M12
525 1337 139.7 x 4.85 M12 533 846 114.3 x 4.6 M12 540 1338 139.7 x 4.85 M12 548 860 114.3 x 4.6 M12
525 838 76.1 x 3.65 M20 533 1156 76.1 x 3.65 M12 540 852 76.1 x 3.65 M14 548 1157 88.9 x 4.05 M14
525 1336 76.1 x 3.65 M12 533 845 76.1 x 3.65 M12 540 1337 60.3 x 3.65 M12 548 859 114.3 x 4.6 M12
525 2000 114.3 x 6 M12 533 1155 139.7 x 4.85 M12 540 2056 114.3 x 4.6 M12 548 1156 114.3 x 4.6 M12
525 2003 76.1 x 3.65 M12 533 2028 76.1 x 3.65 M14 540 2059 76.1 x 3.65 M12 548 2084 76.1 x 3.65 M12
525 2054 76.1 x 3.65 M12 533 2031 76.1 x 3.65 M12 540 2110 76.1 x 3.65 M12 548 2087 88.9 x 4.05 M12
525 2057 88.9 x 4.05 M12 533 2082 88.9 x 4.05 M12 540 2113 76.1 x 3.65 M12 548 2138 76.1 x 3.65 M12
526 840 76.1 x 3.65 M12 533 2085 139.7 x 4.85 M20 541 854 114.3 x 4.6 M12 548 2141 114.3 x 6 M12
526 1363 114.3 x 6 M12 534 847 88.9 x 4.05 M14 541 1364 114.3 x 4.6 M12 549 861 88.9 x 5.5 M12
526 839 88.9 x 4.05 M14 534 1182 114.3 x 4.6 M12 541 853 76.1 x 3.65 M12 549 1183 114.3 x 4.6 M12
526 1362 76.1 x 3.65 M20 534 846 76.1 x 3.65 M12 541 1363 76.1 x 3.65 M12 549 860 88.9 x 4.05 M12
526 2004 139.7 x 4.85 M14 534 1181 114.3 x 4.6 M12 541 2060 139.7 x 4.85 M12 549 1182 114.3 x 4.6 M12
526 2007 88.9 x 4.05 M14 534 2032 60.3 x 3.65 M12 541 2063 88.9 x 4.05 M14 549 2088 60.3 x 3.65 M12

549 2088 60.3 x 3.65 M12 556 2119 76.1 x 3.65 M12 564 2144 60.3 x 3.65 M12 571 2175 60.3 x 3.65 M12
549 2091 88.9 x 4.05 M12 556 2170 88.9 x 4.05 M12 564 2147 88.9 x 4.05 M12 571 2226 88.9 x 4.05 M12
549 2142 76.1 x 3.65 M12 556 2173 60.3 x 3.65 M12 564 2198 60.3 x 3.65 M12 571 2229 60.3 x 3.65 M12
549 2145 139.7 x 4.85 M12 557 869 139.7 x 4.85 M12 564 2201 114.3 x 6 M12 572 883 139.7 x 4.85 M12
550 862 76.1 x 3.65 M14 557 1391 88.9 x 4.05 M20 565 876 76.1 x 3.65 M14 572 1392 88.9 x 4.05 M20
550 1209 114.3 x 6 M12 557 868 139.7 x 4.85 M12 565 1210 114.3 x 4.6 M12 572 882 139.7 x 4.85 M12
550 861 76.1 x 3.65 M12 557 1390 76.1 x 3.65 M20 565 875 76.1 x 3.65 M12 572 1391 60.3 x 3.65 M20
550 1208 88.9 x 5.5 M12 557 2120 114.3 x 4.6 M12 565 1209 88.9 x 4.05 M12 572 2176 88.9 x 4.05 M12
550 2092 60.3 x 3.65 M12 557 2123 76.1 x 3.65 M12 565 2148 60.3 x 3.65 M12 572 2179 60.3 x 3.65 M12
550 2095 76.1 x 3.65 M12 557 2174 76.1 x 3.65 M12 565 2151 88.9 x 4.05 M12 572 2230 88.9 x 4.05 M12
550 2146 60.3 x 3.65 M12 557 2177 60.3 x 3.65 M12 565 2202 60.3 x 3.65 M12 572 2233 60.3 x 3.65 M12
550 2149 139.7 x 4.85 M12 558 870 139.7 x 4.85 M12 565 2205 139.7 x 4.85 M12 573 884 139.7 x 4.85 M12
551 863 76.1 x 3.65 M20 558 1417 60.3 x 3.65 M20 566 877 76.1 x 3.65 M14 573 1418 60.3 x 3.65 M20
551 1235 139.7 x 4.85 M12 558 869 114.3 x 6 M12 566 1236 114.3 x 6 M12 573 883 139.7 x 4.85 M12
551 862 60.3 x 3.65 M14 558 1416 88.9 x 4.05 M20 566 876 76.1 x 3.65 M14 573 1417 48.3 x 3.25 M20
551 1234 88.9 x 4.05 M12 558 2124 88.9 x 5.5 M12 566 1235 76.1 x 3.65 M12 573 2180 76.1 x 3.65 M12
551 2096 60.3 x 3.65 M12 558 2127 60.3 x 3.65 M12 566 2152 42.4 x 3.25 M12 573 2183 48.3 x 3.25 M12
551 2099 76.1 x 3.65 M12 558 2178 60.3 x 3.65 M12 566 2155 76.1 x 3.65 M12 573 2234 76.1 x 3.65 M12
551 2150 42.4 x 3.25 M12 558 2181 114.3 x 4.6 M12 566 2206 42.4 x 3.25 M12 573 2237 114.3 x 4.6 M12
551 2153 139.7 x 4.85 M12 559 1443 60.3 x 3.65 M14 566 2209 139.7 x 4.85 M12 574 1444 60.3 x 3.65 M14
552 864 76.1 x 3.65 M20 559 870 88.9 x 5.5 M12 567 878 76.1 x 3.65 M14 574 884 114.3 x 4.6 M12
552 1261 139.7 x 4.85 M12 559 1442 114.3 x 4.6 M12 567 1262 139.7 x 4.85 M12 574 1443 76.1 x 3.65 M14
552 863 60.3 x 3.65 M20 559 2128 76.1 x 3.65 M12 567 877 76.1 x 3.65 M14 574 2184 76.1 x 3.65 M12
552 1260 60.3 x 3.65 M12 559 2182 60.3 x 3.65 M12 567 1261 60.3 x 3.65 M12 574 2238 60.3 x 3.65 M12
552 2100 60.3 x 3.65 M12 560 871 114.3 x 4.6 M12 567 2156 60.3 x 3.65 M12 575 885 88.9 x 5.5 M12
552 2103 60.3 x 3.65 M12 560 1080 114.3 x 4.6 M14 567 2159 60.3 x 3.65 M12 575 1081 114.3 x 4.6 M12
552 2154 60.3 x 3.65 M12 560 1079 76.1 x 3.65 M14 567 2210 60.3 x 3.65 M12 575 1080 76.1 x 3.65 M14
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553 865 76.1 x 3.65 M14 560 2185 60.3 x 3.65 M12 568 879 76.1 x 3.65 M14 575 2241 60.3 x 3.65 M12
553 1287 139.7 x 4.85 M12 561 872 139.7 x 4.85 M12 568 1288 139.7 x 4.85 M12 576 886 114.3 x 6 M12
553 864 60.3 x 3.65 M20 561 1106 60.3 x 3.65 M20 568 878 76.1 x 3.65 M14 576 1107 60.3 x 3.65 M20
553 1286 60.3 x 3.65 M12 561 871 139.7 x 4.85 M12 568 1287 42.4 x 3.25 M12 576 885 139.7 x 4.85 M12
553 2104 88.9 x 4.05 M12 561 1105 76.1 x 3.65 M20 568 2160 76.1 x 3.65 M12 576 1106 60.3 x 3.65 M20
553 2107 42.4 x 3.25 M12 561 2132 48.3 x 3.25 M12 568 2163 42.4 x 3.25 M12 576 2188 60.3 x 3.65 M12
553 2158 76.1 x 3.65 M12 561 2135 76.1 x 3.65 M12 568 2214 76.1 x 3.65 M12 576 2191 88.9 x 5.5 M12
553 2161 114.3 x 6 M12 561 2186 48.3 x 3.25 M12 568 2217 114.3 x 4.6 M12 576 2242 88.9 x 4.05 M12
554 866 76.1 x 3.65 M12 561 2189 88.9 x 4.05 M12 569 880 76.1 x 3.65 M12 576 2245 88.9 x 4.05 M12
554 1313 139.7 x 4.85 M12 562 873 139.7 x 4.85 M12 569 1314 114.3 x 6 M12 577 887 139.7 x 4.85 M12
554 865 76.1 x 3.65 M14 562 1132 60.3 x 3.65 M20 569 879 76.1 x 3.65 M14 577 1133 60.3 x 3.65 M20
554 1312 60.3 x 3.65 M12 562 872 139.7 x 4.85 M12 569 1313 60.3 x 3.65 M12 577 886 139.7 x 4.85 M12
554 2108 88.9 x 5.5 M12 562 1131 88.9 x 4.05 M20 569 2164 88.9 x 4.05 M12 577 1132 76.1 x 3.65 M20
554 2111 60.3 x 3.65 M12 562 2136 60.3 x 3.65 M12 569 2167 60.3 x 3.65 M12 577 2192 76.1 x 3.65 M12
554 2162 76.1 x 3.65 M12 562 2139 88.9 x 4.05 M12 569 2218 88.9 x 4.05 M12 577 2195 114.3 x 4.6 M12
554 2165 114.3 x 4.6 M12 562 2190 60.3 x 3.65 M12 569 2221 114.3 x 4.6 M12 577 2246 76.1 x 3.65 M12
555 867 88.9 x 5.5 M12 562 2193 114.3 x 4.6 M12 570 881 88.9 x 5.5 M12 577 2249 114.3 x 4.6 M12
555 1339 114.3 x 6 M12 563 874 114.3 x 4.6 M12 570 1340 114.3 x 4.6 M12 578 888 114.3 x 4.6 M12
555 866 88.9 x 4.05 M12 563 1158 88.9 x 4.05 M14 570 880 88.9 x 5.5 M12 578 1159 88.9 x 4.05 M12
555 1338 60.3 x 3.65 M12 563 873 114.3 x 4.6 M12 570 1339 60.3 x 3.65 M12 578 887 114.3 x 4.6 M12
555 2112 114.3 x 4.6 M12 563 1157 88.9 x 4.05 M14 570 2168 88.9 x 4.05 M12 578 1158 88.9 x 4.05 M14
555 2115 76.1 x 3.65 M12 563 2140 60.3 x 3.65 M12 570 2171 60.3 x 3.65 M12 578 2196 76.1 x 3.65 M12
555 2166 88.9 x 4.05 M12 563 2143 88.9 x 4.05 M12 570 2222 88.9 x 4.05 M12 578 2199 114.3 x 4.6 M12
555 2169 88.9 x 4.05 M12 563 2194 60.3 x 3.65 M12 570 2225 88.9 x 4.05 M12 578 2250 76.1 x 3.65 M12
556 868 114.3 x 4.6 M12 563 2197 114.3 x 4.6 M12 571 882 114.3 x 4.6 M12 578 2253 114.3 x 6 M12
556 1365 114.3 x 4.6 M14 564 875 88.9 x 5.5 M12 571 1366 114.3 x 4.6 M14 579 889 88.9 x 4.05 M12
556 867 114.3 x 4.6 M12 564 1184 114.3 x 4.6 M12 571 881 114.3 x 4.6 M12 579 1185 114.3 x 4.6 M12
556 1364 76.1 x 3.65 M12 564 874 88.9 x 5.5 M12 571 1365 60.3 x 3.65 M14 579 888 88.9 x 5.5 M12
556 2116 114.3 x 4.6 M12 564 1183 88.9 x 4.05 M12 571 2172 88.9 x 4.05 M12 579 1184 88.9 x 4.05 M12

579 2200 76.1 x 3.65 M12 586 2231 76.1 x 3.65 M12 594 2256 76.1 x 3.65 M12 601 2287 76.1 x 3.65 M12
579 2203 114.3 x 4.6 M12 586 2282 114.3 x 4.6 M12 594 2259 114.3 x 4.6 M12 601 2338 139.7 x 4.85 M12
579 2254 60.3 x 3.65 M12 586 2285 60.3 x 3.65 M12 594 2310 60.3 x 3.65 M12 601 2341 76.1 x 3.65 M14
579 2257 139.7 x 4.85 M12 587 897 139.7 x 4.85 M12 594 2313 139.7 x 4.85 M12 602 911 114.3 x 4.6 M12
580 890 76.1 x 3.65 M14 587 1393 88.9 x 4.05 M20 595 904 60.3 x 3.65 M20 602 1394 76.1 x 3.65 M12
580 1211 114.3 x 6 M12 587 896 139.7 x 4.85 M12 595 1212 139.7 x 4.85 M12 602 910 139.7 x 4.85 M12
580 889 76.1 x 3.65 M12 587 1392 76.1 x 3.65 M20 595 903 76.1 x 3.65 M14 602 1393 88.9 x 4.05 M20
580 1210 76.1 x 3.65 M12 587 2232 76.1 x 3.65 M12 595 1211 76.1 x 3.65 M12 602 2288 88.9 x 4.05 M14
580 2204 60.3 x 3.65 M12 587 2235 76.1 x 3.65 M12 595 2260 60.3 x 3.65 M12 602 2291 88.9 x 4.05 M14
580 2207 88.9 x 5.5 M12 587 2286 114.3 x 4.6 M12 595 2263 88.9 x 5.5 M12 602 2342 139.7 x 4.85 M12
580 2258 60.3 x 3.65 M12 587 2289 60.3 x 3.65 M12 595 2314 60.3 x 3.65 M12 602 2345 60.3 x 3.65 M14
580 2261 139.7 x 4.85 M12 588 898 114.3 x 6 M12 595 2317 165.1 x 4.85 M12 603 912 114.3 x 4.6 M12
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581 2265 139.7 x 4.85 M12 589 1445 60.3 x 3.65 M12 596 2321 165.1 x 4.85 M12 604 1446 60.3 x 3.65 M12
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582 1263 139.7 x 4.85 M12 589 1444 76.1 x 3.65 M14 597 1264 165.1 x 4.85 M12 604 1445 88.9 x 4.05 M12
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582 1262 60.3 x 3.65 M12 589 2294 60.3 x 3.65 M12 597 1263 48.3 x 3.25 M12 604 2350 60.3 x 3.65 M12
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582 2215 60.3 x 3.65 M12 590 1082 88.9 x 5.5 M12 597 2271 76.1 x 3.65 M12 605 1083 76.1 x 3.65 M12
582 2266 60.3 x 3.65 M12 590 1081 88.9 x 4.05 M12 597 2322 76.1 x 3.65 M12 605 1082 88.9 x 4.05 M12
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583 2273 114.3 x 6 M12 591 2298 114.3 x 6 M12 598 2329 139.7 x 4.85 M12 606 2354 165.1 x 6.3 M14
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584 1315 139.7 x 4.85 M12 592 901 114.3 x 4.6 M12 599 1316 139.7 x 4.85 M12 607 915 114.3 x 4.6 M12
584 893 76.1 x 3.65 M14 592 1134 76.1 x 3.65 M12 599 907 76.1 x 3.65 M20 607 1135 114.3 x 4.6 M27
584 1314 60.3 x 3.65 M12 592 900 139.7 x 4.85 M12 599 1315 60.3 x 3.65 M12 607 914 114.3 x 4.6 M27
584 2220 76.1 x 3.65 M12 592 1133 88.9 x 4.05 M20 599 2276 76.1 x 3.65 M12 607 1134 114.3 x 4.6 M12
584 2223 60.3 x 3.65 M12 592 2248 88.9 x 4.05 M14 599 2279 60.3 x 3.65 M12 607 2304 114.3 x 4.6 M27
584 2274 88.9 x 5.5 M12 592 2251 139.7 x 4.85 M14 599 2330 88.9 x 5.5 M12 607 2307 219 x 5 M27
584 2277 114.3 x 4.6 M12 592 2302 88.9 x 4.05 M14 599 2333 114.3 x 4.6 M12 607 2358 88.9 x 4.05 M27
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585 1341 114.3 x 6 M12 593 902 76.1 x 3.65 M12 600 1342 139.7 x 4.85 M12 608 916 88.9 x 4.05 M14
585 894 88.9 x 5.5 M12 593 1160 76.1 x 3.65 M12 600 908 88.9 x 4.05 M14 608 1161 88.9 x 4.05 M20
585 1340 76.1 x 3.65 M12 593 901 114.3 x 4.6 M12 600 1341 76.1 x 3.65 M12 608 915 76.1 x 3.65 M12
585 2224 88.9 x 4.05 M12 593 1159 76.1 x 3.65 M12 600 2280 76.1 x 3.65 M12 608 1160 76.1 x 3.65 M12
585 2227 60.3 x 3.65 M12 593 2252 88.9 x 4.05 M12 600 2283 60.3 x 3.65 M12 608 2308 88.9 x 4.05 M12
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609 2312 76.1 x 3.65 M12 616 2343 76.1 x 3.65 M12 624 2368 76.1 x 3.65 M12 631 2399 88.9 x 4.05 M12
609 2315 114.3 x 6 M12 616 2394 139.7 x 4.85 M14 624 2371 114.3 x 4.6 M14 631 2450 139.7 x 4.85 M20
609 2366 76.1 x 3.65 M12 616 2397 114.3 x 4.6 M14 624 2422 76.1 x 3.65 M12 631 2453 114.3 x 4.6 M14
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610 918 60.3 x 3.65 M20 617 1395 88.9 x 4.05 M27 625 932 76.1 x 3.65 M20 632 1396 88.9 x 4.05 M27
610 1213 139.7 x 4.85 M12 617 924 114.3 x 4.6 M12 625 1214 165.1 x 4.85 M12 632 938 114.3 x 4.6 M12
610 917 60.3 x 3.65 M20 617 1394 114.3 x 4.6 M12 625 931 60.3 x 3.65 M20 632 1395 114.3 x 4.6 M27
610 1212 76.1 x 3.65 M12 617 2344 114.3 x 4.6 M27 625 1213 88.9 x 4.05 M12 632 2400 165.1 x 4.85 M20
610 2316 60.3 x 3.65 M12 617 2347 88.9 x 4.05 M27 625 2372 60.3 x 3.65 M12 632 2403 114.3 x 4.6 M20
610 2319 114.3 x 4.6 M12 617 2398 219 x 5 M20 625 2375 88.9 x 5.5 M12 632 2454 114.3 x 6 M27
610 2370 60.3 x 3.65 M12 617 2401 60.3 x 3.65 M27 625 2426 60.3 x 3.65 M12 632 2457 60.3 x 3.65 M12
610 2373 165.1 x 4.85 M12 618 926 114.3 x 4.6 M12 625 2429 165.1 x 4.85 M12 633 940 114.3 x 4.6 M12
611 919 60.3 x 3.65 M20 618 1421 114.3 x 4.6 M27 626 933 60.3 x 3.65 M20 633 1422 114.3 x 4.6 M20
611 1239 165.1 x 4.85 M12 618 925 114.3 x 4.6 M27 626 1240 165.1 x 4.85 M12 633 939 114.3 x 4.6 M27
611 918 60.3 x 3.65 M20 618 1420 88.9 x 5.5 M12 626 932 60.3 x 3.65 M20 633 1421 165.1 x 4.85 M27
611 1238 76.1 x 3.65 M12 618 2348 114.3 x 4.6 M20 626 1239 76.1 x 3.65 M12 633 2404 88.9 x 4.05 M20
611 2320 42.4 x 3.25 M12 618 2351 165.1 x 6.3 M20 626 2376 42.4 x 3.25 M12 633 2407 114.3 x 6 M20
611 2323 88.9 x 4.05 M12 618 2402 76.1 x 3.65 M27 626 2379 88.9 x 4.05 M12 633 2458 114.3 x 4.6 M12
611 2374 60.3 x 3.65 M12 618 2405 88.9 x 4.05 M14 626 2430 60.3 x 3.65 M12 633 2461 88.9 x 5.5 M27
611 2377 165.1 x 4.85 M12 619 1447 60.3 x 3.65 M12 626 2433 165.1 x 4.85 M12 634 1448 60.3 x 3.65 M12
612 920 60.3 x 3.65 M20 619 926 76.1 x 3.65 M12 627 934 60.3 x 3.65 M20 634 940 88.9 x 4.05 M12
612 1265 165.1 x 4.85 M12 619 1446 88.9 x 4.05 M12 627 1266 165.1 x 4.85 M12 634 1447 88.9 x 4.05 M12
612 919 60.3 x 3.65 M20 619 2352 88.9 x 4.05 M12 627 933 60.3 x 3.65 M20 634 2408 60.3 x 3.65 M12
612 1264 48.3 x 3.25 M12 619 2406 60.3 x 3.65 M12 627 1265 48.3 x 3.25 M12 634 2462 60.3 x 3.65 M12
612 2324 48.3 x 3.25 M12 620 927 88.9 x 5.5 M12 627 2380 48.3 x 3.25 M12 635 941 88.9 x 5.5 M12
612 2327 76.1 x 3.65 M12 620 1084 88.9 x 4.05 M12 627 2383 76.1 x 3.65 M12 635 1085 88.9 x 5.5 M12
612 2378 76.1 x 3.65 M12 620 1083 88.9 x 4.05 M12 627 2434 76.1 x 3.65 M12 635 1084 76.1 x 3.65 M12
612 2381 165.1 x 4.85 M12 620 2355 60.3 x 3.65 M12 627 2437 165.1 x 4.85 M12 635 2411 76.1 x 3.65 M12
613 921 60.3 x 3.65 M20 620 2409 114.3 x 4.6 M12 628 935 60.3 x 3.65 M20 635 2465 114.3 x 4.6 M12
613 1291 165.1 x 4.85 M12 621 928 114.3 x 4.6 M27 628 1292 165.1 x 4.85 M12 636 942 114.3 x 4.6 M27
613 920 60.3 x 3.65 M20 621 1110 60.3 x 3.65 M20 628 934 60.3 x 3.65 M20 636 1111 60.3 x 3.65 M20
613 1290 42.4 x 3.25 M12 621 927 114.3 x 4.6 M12 628 1291 42.4 x 3.25 M12 636 941 114.3 x 4.6 M12
613 2328 76.1 x 3.65 M12 621 1109 88.9 x 4.05 M27 628 2384 76.1 x 3.65 M12 636 1110 88.9 x 4.05 M20
613 2331 60.3 x 3.65 M12 621 2356 165.1 x 4.85 M20 628 2387 60.3 x 3.65 M12 636 2412 114.3 x 6 M20
613 2382 88.9 x 4.05 M12 621 2359 114.3 x 4.6 M20 628 2438 88.9 x 4.05 M12 636 2415 88.9 x 5.5 M14
613 2385 139.7 x 4.85 M12 621 2410 114.3 x 6 M27 628 2441 165.1 x 4.85 M12 636 2466 139.7 x 4.85 M20
614 922 60.3 x 3.65 M20 621 2413 88.9 x 4.05 M12 629 936 76.1 x 3.65 M20 636 2469 88.9 x 4.05 M14
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614 921 60.3 x 3.65 M20 622 1136 114.3 x 4.6 M27 629 935 60.3 x 3.65 M20 637 1137 114.3 x 4.6 M27
614 1316 60.3 x 3.65 M12 622 928 114.3 x 4.6 M27 629 1317 60.3 x 3.65 M12 637 942 114.3 x 4.6 M27
614 2332 76.1 x 3.65 M12 622 1135 165.1 x 4.85 M27 629 2388 88.9 x 4.05 M12 637 1136 139.7 x 4.85 M27
614 2335 60.3 x 3.65 M12 622 2360 114.3 x 4.6 M20 629 2391 60.3 x 3.65 M12 637 2416 114.3 x 4.6 M14
614 2386 114.3 x 4.6 M12 622 2363 114.3 x 6 M20 629 2442 88.9 x 5.5 M12 637 2419 139.7 x 4.85 M20
614 2389 114.3 x 6 M12 622 2414 114.3 x 4.6 M12 629 2445 114.3 x 6 M12 637 2470 114.3 x 4.6 M14
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615 2393 88.9 x 4.05 M12 623 2418 88.9 x 4.05 M14 630 2449 88.9 x 4.05 M12 638 2474 88.9 x 4.05 M12
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616 1368 88.9 x 4.05 M12 624 930 76.1 x 3.65 M14 631 1369 88.9 x 4.05 M20 639 944 76.1 x 3.65 M14

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640 2428 60.3 x 3.65 M12 647 2459 114.3 x 4.6 M14 655 2484 60.3 x 3.65 M12 662 2515 88.9 x 5.5 M27
640 2431 88.9 x 4.05 M12 647 2510 139.7 x 4.85 M27 655 2487 88.9 x 4.05 M12 662 2566 114.3 x 4.6 M20
640 2482 60.3 x 3.65 M12 647 2513 60.3 x 3.65 M14 655 2538 60.3 x 3.65 M12 662 2569 60.3 x 3.65 M20
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644 2447 60.3 x 3.65 M12 652 2472 88.9 x 4.05 M27 659 2503 60.3 x 3.65 M12 667 2528 88.9 x 4.05 M14
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644 2501 114.3 x 6 M12 652 2526 88.9 x 5.5 M20 659 2557 114.3 x 6 M12 667 2582 76.1 x 3.65 M12
645 951 76.1 x 3.65 M14 652 2529 114.3 x 6 M20 660 965 76.1 x 3.65 M14 667 2585 114.3 x 4.6 M14
645 1345 165.1 x 4.85 M12 653 958 88.9 x 4.05 M14 660 1346 139.7 x 4.85 M12 668 972 88.9 x 5.5 M12
645 950 76.1 x 3.65 M20 653 1164 88.9 x 4.05 M12 660 964 76.1 x 3.65 M20 668 1165 88.9 x 4.05 M12
645 1344 76.1 x 3.65 M14 653 957 88.9 x 4.05 M12 660 1345 76.1 x 3.65 M12 668 971 88.9 x 4.05 M12
645 2448 114.3 x 4.6 M12 653 1163 139.7 x 4.85 M20 660 2504 114.3 x 4.6 M12 668 1164 114.3 x 6 M12
645 2451 76.1 x 3.65 M12 653 2476 76.1 x 3.65 M14 660 2507 76.1 x 3.65 M12 668 2532 76.1 x 3.65 M14
645 2502 114.3 x 4.6 M14 653 2479 88.9 x 4.05 M12 660 2558 88.9 x 4.05 M12 668 2535 88.9 x 4.05 M12
645 2505 88.9 x 4.05 M12 653 2530 88.9 x 4.05 M12 660 2561 88.9 x 4.05 M12 668 2586 88.9 x 4.05 M12
646 952 88.9 x 4.05 M12 653 2533 139.7 x 4.85 M20 661 966 88.9 x 4.05 M12 668 2589 139.7 x 4.85 M14
646 1371 114.3 x 6 M20 654 959 76.1 x 3.65 M20 661 1372 114.3 x 6 M12 669 973 76.1 x 3.65 M20
646 951 88.9 x 5.5 M14 654 1190 114.3 x 6 M12 661 965 88.9 x 4.05 M14 669 1191 114.3 x 4.6 M12
646 1370 88.9 x 4.05 M20 654 958 76.1 x 3.65 M14 661 1371 76.1 x 3.65 M20 669 972 76.1 x 3.65 M12

669 972 76.1 x 3.65 M12 676 1372 76.1 x 3.65 M12 684 986 76.1 x 3.65 M12 691 1373 76.1 x 3.65 M12
669 1190 114.3 x 4.6 M12 676 2564 114.3 x 6 M12 684 1191 114.3 x 4.6 M12 691 2620 88.9 x 5.5 M12
669 2536 76.1 x 3.65 M12 676 2567 88.9 x 4.05 M14 684 2592 76.1 x 3.65 M12 691 2623 76.1 x 3.65 M12
669 2539 88.9 x 4.05 M12 676 2618 88.9 x 4.05 M14 684 2595 88.9 x 5.5 M12 691 2674 88.9 x 5.5 M12
669 2590 76.1 x 3.65 M12 676 2621 60.3 x 3.65 M12 684 2646 76.1 x 3.65 M12 691 2677 60.3 x 3.65 M12
669 2593 165.1 x 4.85 M12 677 981 114.3 x 6 M12 684 2649 139.7 x 4.85 M12 692 995 114.3 x 6 M12
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670 1217 139.7 x 4.85 M12 677 980 114.3 x 4.6 M12 685 1218 139.7 x 4.85 M12 692 994 114.3 x 6 M12
670 973 76.1 x 3.65 M20 677 1398 88.9 x 4.05 M12 685 987 60.3 x 3.65 M14 692 1399 76.1 x 3.65 M14
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670 2543 88.9 x 4.05 M12 677 2622 88.9 x 4.05 M14 685 2599 88.9 x 4.05 M12 692 2678 88.9 x 5.5 M12
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672 975 60.3 x 3.65 M20 679 2576 76.1 x 3.65 M12 687 989 76.1 x 3.65 M20 694 2632 88.9 x 4.05 M12
672 1268 60.3 x 3.65 M12 679 2630 60.3 x 3.65 M12 687 1269 60.3 x 3.65 M12 694 2686 60.3 x 3.65 M12
672 2548 60.3 x 3.65 M12 680 983 76.1 x 3.65 M12 687 2604 60.3 x 3.65 M12 695 997 60.3 x 3.65 M12
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672 2602 60.3 x 3.65 M12 680 1087 88.9 x 4.05 M12 687 2658 76.1 x 3.65 M12 695 1088 60.3 x 3.65 M12
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674 2556 88.9 x 5.5 M12 682 1139 88.9 x 5.5 M14 689 2612 88.9 x 5.5 M12 697 1140 88.9 x 4.05 M20
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699 2702 76.1 x 3.65 M12 706 2733 60.3 x 3.65 M12 714 2758 88.9 x 4.05 M12 721 2789 114.3 x 4.6 M20
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700 1001 60.3 x 3.65 M20 707 1400 76.1 x 3.65 M20 715 1015 60.3 x 3.65 M20 722 1401 88.9 x 5.5 M12
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700 2652 60.3 x 3.65 M12 707 2683 76.1 x 3.65 M12 715 2708 60.3 x 3.65 M12 722 2739 114.3 x 4.6 M20
700 2655 88.9 x 5.5 M12 707 2734 114.3 x 6 M12 715 2711 114.3 x 4.6 M12 722 2790 219 x 5 M27
700 2706 76.1 x 3.65 M12 707 2737 60.3 x 3.65 M12 715 2762 76.1 x 3.65 M12 722 2793 48.3 x 3.25 M27
700 2709 165.1 x 4.85 M12 708 1010 88.9 x 5.5 M12 715 2765 165.1 x 6.3 M12 723 1024 76.1 x 3.65 M12
701 1003 60.3 x 3.65 M20 708 1427 60.3 x 3.65 M12 716 1017 60.3 x 3.65 M27 723 1428 114.3 x 4.6 M20
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701 1002 76.1 x 3.65 M20 708 1426 60.3 x 3.65 M14 716 1016 60.3 x 3.65 M20 723 1427 76.1 x 3.65 M12
701 1244 88.9 x 4.05 M12 708 2684 76.1 x 3.65 M12 716 1245 88.9 x 4.05 M12 723 2740 88.9 x 5.5 M12
701 2656 60.3 x 3.65 M12 708 2687 88.9 x 5.5 M12 716 2712 60.3 x 3.65 M12 723 2743 165.1 x 6.3 M20
701 2659 76.1 x 3.65 M12 708 2738 88.9 x 4.05 M12 716 2715 88.9 x 4.05 M12 723 2794 88.9 x 4.05 M20
701 2710 76.1 x 3.65 M12 708 2741 60.3 x 3.65 M12 716 2766 76.1 x 3.65 M12 723 2797 60.3 x 3.65 M20
701 2713 165.1 x 4.85 M12 709 1453 60.3 x 3.65 M12 716 2769 165.1 x 6.3 M12 724 1454 48.3 x 3.25 M12
702 1004 76.1 x 3.65 M20 709 1010 76.1 x 3.65 M12 717 1018 60.3 x 3.65 M27 724 1024 60.3 x 3.65 M12
702 1271 165.1 x 4.85 M12 709 1452 60.3 x 3.65 M12 717 1272 165.1 x 6.3 M12 724 1453 88.9 x 4.05 M12
702 1003 76.1 x 3.65 M20 709 2688 88.9 x 5.5 M12 717 1017 76.1 x 3.65 M27 724 2744 76.1 x 3.65 M12
702 1270 60.3 x 3.65 M12 709 2742 48.3 x 3.25 M12 717 1271 76.1 x 3.65 M12 724 2798 60.3 x 3.65 M12
702 2660 60.3 x 3.65 M12 710 1011 60.3 x 3.65 M12 717 2716 76.1 x 3.65 M12 725 1025 60.3 x 3.65 M12
702 2663 76.1 x 3.65 M12 710 1090 60.3 x 3.65 M12 717 2719 76.1 x 3.65 M12 725 1091 60.3 x 3.65 M12
702 2714 76.1 x 3.65 M12 710 1089 76.1 x 3.65 M12 717 2770 76.1 x 3.65 M12 725 1090 88.9 x 4.05 M12
702 2717 165.1 x 4.85 M12 710 2691 76.1 x 3.65 M12 717 2773 165.1 x 4.85 M12 725 2747 76.1 x 3.65 M12
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703 1297 165.1 x 4.85 M12 711 1012 76.1 x 3.65 M27 718 1298 165.1 x 6.3 M12 726 1026 48.3 x 3.25 M36
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703 1296 60.3 x 3.65 M12 711 1011 88.9 x 5.5 M12 718 1297 60.3 x 3.65 M12 726 1025 76.1 x 3.65 M12
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703 2667 76.1 x 3.65 M12 711 2692 76.1 x 3.65 M20 718 2723 76.1 x 3.65 M12 726 2748 165.1 x 4.85 M20
703 2718 76.1 x 3.65 M12 711 2695 88.9 x 4.05 M12 718 2774 88.9 x 4.05 M12 726 2751 114.3 x 4.6 M20
703 2721 139.7 x 4.85 M12 711 2746 165.1 x 6.3 M20 718 2777 165.1 x 4.85 M12 726 2802 139.7 x 4.85 M27
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704 1005 60.3 x 3.65 M20 712 1142 114.3 x 4.6 M20 719 1019 60.3 x 3.65 M20 727 1143 114.3 x 4.6 M12
704 1322 60.3 x 3.65 M12 712 1012 114.3 x 4.6 M27 719 1323 60.3 x 3.65 M12 727 1026 88.9 x 4.05 M36
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704 2671 76.1 x 3.65 M12 712 2696 88.9 x 5.5 M20 719 2727 76.1 x 3.65 M12 727 2752 114.3 x 4.6 M20
704 2722 88.9 x 5.5 M12 712 2699 219 x 5 M20 719 2778 114.3 x 4.6 M12 727 2755 139.7 x 4.85 M20
704 2725 114.3 x 4.6 M12 712 2750 114.3 x 4.6 M27 719 2781 139.7 x 4.85 M12 727 2806 114.3 x 4.6 M20
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705 2675 76.1 x 3.65 M12 713 2700 88.9 x 4.05 M12 720 2731 88.9 x 4.05 M12 728 2756 88.9 x 4.05 M14
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732 2826 76.1 x 3.65 M12 740 1091 60.3 x 3.65 M12 747 2882 88.9 x 4.05 M12 755 2859 114.3 x 4.6 M12
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733 2830 88.9 x 5.5 M12 741 2807 114.3 x 4.6 M20 748 2886 114.3 x 4.6 M12 757 1144 165.1 x 4.85 M12
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734 1325 165.1 x 6.3 M12 742 1041 60.3 x 3.65 M12 749 1326 165.1 x 6.3 M12 758 1056 76.1 x 3.65 M20
734 1033 60.3 x 3.65 M27 742 1144 114.3 x 6 M12 749 1047 48.3 x 3.25 M27 758 1055 48.3 x 3.25 M12
734 1324 76.1 x 3.65 M12 742 1040 60.3 x 3.65 M36 749 1325 76.1 x 3.65 M12 758 1170 165.1 x 4.85 M12
734 2780 114.3 x 4.6 M12 742 1143 165.1 x 4.85 M12 749 2836 114.3 x 4.6 M14 758 2868 114.3 x 4.6 M20
734 2783 76.1 x 3.65 M12 742 2808 114.3 x 4.6 M20 749 2839 76.1 x 3.65 M12 758 2871 165.1 x 4.85 M27
734 2834 114.3 x 4.6 M12 742 2811 139.7 x 4.85 M27 749 2890 114.3 x 4.6 M12 759 1057 114.3 x 6 M27
734 2837 139.7 x 4.85 M12 742 2862 114.3 x 4.6 M20 749 2893 139.7 x 4.85 M12 759 1056 48.3 x 3.25 M20
735 1035 60.3 x 3.65 M20 742 2865 139.7 x 4.85 M27 750 1049 48.3 x 3.25 M20 759 1196 139.7 x 4.85 M12
735 1351 165.1 x 4.85 M12 743 1042 48.3 x 3.25 M20 750 1352 165.1 x 4.85 M12 759 2872 114.3 x 4.6 M20
735 1034 60.3 x 3.65 M27 743 1170 76.1 x 3.65 M12 750 1048 60.3 x 3.65 M27 759 2875 165.1 x 6.3 M20
735 1350 88.9 x 4.05 M12 743 1041 60.3 x 3.65 M12 750 1351 88.9 x 4.05 M12 760 1058 165.1 x 4.85 M27
735 2784 114.3 x 4.6 M14 743 1169 139.7 x 4.85 M12 750 2840 114.3 x 6 M20 760 1057 48.3 x 3.25 M27
735 2787 88.9 x 4.05 M12 743 2812 114.3 x 4.6 M20 750 2843 88.9 x 4.05 M14 760 1222 139.7 x 4.85 M12
735 2838 139.7 x 4.85 M20 743 2815 139.7 x 4.85 M20 750 2894 114.3 x 6 M20 760 2876 88.9 x 5.5 M14
735 2841 76.1 x 3.65 M14 743 2866 88.9 x 5.5 M20 750 2897 76.1 x 3.65 M14 760 2879 165.1 x 6.3 M20
736 1036 60.3 x 3.65 M12 743 2869 165.1 x 4.85 M20 751 1050 48.3 x 3.25 M12 761 1059 165.1 x 6.3 M27
736 1377 139.7 x 4.85 M12 744 1043 48.3 x 3.25 M27 751 1378 139.7 x 4.85 M12 761 1058 48.3 x 3.25 M27

761 1248 114.3 x 4.6 M12 1001 3457 60.3 x 3.65 M20 1009 3452 60.3 x 3.65 M27 1017 3465 60.3 x 3.65 M27
761 2880 76.1 x 3.65 M12 1001 3485 165.1 x 4.85 M12 1009 3483 165.1 x 4.85 M12 1017 3471 33.7 x 3.25 M12
761 2883 165.1 x 6.3 M12 1001 3066 139.7 x 4.85 M14 1009 3068 165.1 x 6.3 M12 1017 3484 165.1 x 4.85 M12
762 1060 165.1 x 6.3 M27 1001 3073 139.7 x 4.85 M27 1009 3071 114.3 x 4.6 M20 1018 2997 219 x 5 M12
762 1059 48.3 x 3.25 M27 1001 3442 165.1 x 4.85 M20 1009 3451 76.1 x 3.65 M20 1018 3002 165.1 x 4.85 M14
762 1274 76.1 x 3.65 M12 1002 2999 165.1 x 4.85 M12 1009 3458 219 x 5 M14 1018 2996 219 x 5 M12
762 2884 76.1 x 3.65 M12 1002 2998 219 x 5 M12 1010 3001 165.1 x 4.85 M14 1018 3001 165.1 x 4.85 M14
762 2887 165.1 x 6.3 M12 1002 3002 219 x 5 M14 1010 3003 165.1 x 4.85 M12 1018 3031 114.3 x 6 M12
763 1061 165.1 x 6.3 M27 1002 3443 33.7 x 3.25 M27 1010 3000 165.1 x 4.85 M12 1018 3176 139.7 x 4.85 M27
763 1060 48.3 x 3.25 M27 1003 2944 114.3 x 6 M12 1010 3452 165.1 x 6.3 M27 1018 3466 88.9 x 4.05 M27
763 1300 76.1 x 3.65 M12 1003 3174 88.9 x 5.5 M27 1011 3460 33.7 x 3.25 M27 1019 2943 219 x 5 M12
763 2888 114.3 x 4.6 M12 1003 3446 76.1 x 3.65 M12 1011 2944 165.1 x 6.3 M12 1019 3468 42.4 x 3.25 M36
763 2891 165.1 x 4.85 M12 1003 3454 33.7 x 3.25 M12 1011 3459 48.3 x 3.25 M27 1019 3475 219 x 5 M12
764 1062 165.1 x 6.3 M27 1003 3478 88.9 x 4.05 M12 1011 3476 48.3 x 3.25 M12 1019 3467 42.4 x 3.25 M36
764 1061 48.3 x 3.25 M27 1003 2943 165.1 x 4.85 M12 1011 3479 114.3 x 4.6 M12 1019 3477 165.1 x 4.85 M12
764 1326 88.9 x 5.5 M12 1003 3173 114.3 x 4.6 M20 1012 3059 139.7 x 4.85 M20 1020 3057 165.1 x 6.3 M20
764 2892 139.7 x 4.85 M20 1003 3445 60.3 x 3.65 M27 1012 3075 165.1 x 4.85 M27 1020 3071 165.1 x 4.85 M20
764 2895 114.3 x 6 M14 1003 3453 165.1 x 4.85 M12 1012 3461 165.1 x 6.3 M20 1020 3469 88.9 x 4.05 M36
765 1063 165.1 x 4.85 M20 1004 3065 165.1 x 4.85 M12 1012 3054 165.1 x 6.3 M20 1020 3473 114.3 x 6 M20
765 1062 48.3 x 3.25 M27 1004 3066 42.4 x 3.25 M14 1012 3074 165.1 x 6.3 M20 1020 3056 139.7 x 4.85 M20
765 1352 114.3 x 4.6 M12 1004 3181 114.3 x 4.6 M12 1012 3460 88.9 x 4.05 M27 1020 3070 219 x 5 M27
765 2896 139.7 x 4.85 M20 1004 3447 60.3 x 3.65 M12 1012 3474 42.4 x 3.25 M20 1020 3468 60.3 x 3.65 M36
765 2899 76.1 x 3.65 M20 1004 3456 33.7 x 3.25 M12 1012 3482 165.1 x 4.85 M12 1020 3480 76.1 x 3.65 M12
766 1064 114.3 x 6 M12 1004 3481 114.3 x 4.6 M12 1013 3462 88.9 x 4.05 M20 1021 2977 165.1 x 4.85 M12
766 1063 48.3 x 3.25 M20 1004 3064 114.3 x 4.6 M20 1013 2978 165.1 x 4.85 M12 1021 3470 60.3 x 3.65 M36
766 1378 114.3 x 4.6 M12 1004 3069 88.9 x 5.5 M20 1013 3461 60.3 x 3.65 M20 1021 3471 165.1 x 4.85 M12
766 2900 165.1 x 4.85 M27 1004 3446 88.9 x 4.05 M12 1013 3472 60.3 x 3.65 M12 1021 3469 60.3 x 3.65 M36
766 2903 114.3 x 4.6 M20 1005 2978 114.3 x 6 M12 1013 3485 165.1 x 4.85 M12 1021 3483 165.1 x 4.85 M12
767 1065 76.1 x 3.65 M27 1005 3176 165.1 x 6.3 M27 1014 2998 139.7 x 4.85 M12 1022 2996 165.1 x 4.85 M12
767 1064 60.3 x 3.65 M12 1005 3448 76.1 x 3.65 M27 1014 3073 165.1 x 4.85 M27 1022 3003 114.3 x 6 M12
767 1404 114.3 x 6 M12 1005 3458 33.7 x 3.25 M14 1014 2997 219 x 5 M12 1022 3060 139.7 x 4.85 M14
767 2904 165.1 x 4.85 M27 1005 3484 76.1 x 3.65 M12 1014 3058 165.1 x 4.85 M20 1022 3072 165.1 x 4.85 M27
767 2907 42.4 x 3.25 M20 1005 2977 165.1 x 4.85 M12 1014 3462 165.1 x 6.3 M20 1022 3470 165.1 x 6.3 M36
768 1066 114.3 x 4.6 M12 1005 3175 114.3 x 4.6 M20 1015 3054 114.3 x 6 M20 1023 3511 48.3 x 3.25 M27
768 1065 48.3 x 3.25 M27 1005 3447 76.1 x 3.65 M12 1015 3056 219 x 5 M20 1023 3549 33.7 x 3.25 M12
768 1430 165.1 x 4.85 M12 1005 3457 165.1 x 4.85 M20 1015 3464 48.3 x 3.25 M27 1023 2952 165.1 x 6.3 M12
768 2908 114.3 x 4.6 M20 1006 3000 165.1 x 4.85 M12 1015 3476 219 x 5 M12 1023 3514 48.3 x 3.25 M27
768 2911 42.4 x 3.25 M27 1006 3031 165.1 x 4.85 M12 1015 3053 139.7 x 4.85 M20 1023 3524 165.1 x 4.85 M12
769 1066 42.4 x 3.25 M12 1006 3068 165.1 x 4.85 M12 1015 3055 219 x 5 M20 1024 3512 42.4 x 3.25 M20
769 1456 76.1 x 3.65 M12 1006 2999 114.3 x 4.6 M12 1015 3463 42.4 x 3.25 M27 1024 3552 165.1 x 6.3 M12
769 2912 114.3 x 4.6 M12 1006 3067 165.1 x 6.3 M14 1015 3475 33.7 x 3.25 M12 1024 3558 88.9 x 4.05 M20
999 3064 165.1 x 6.3 M20 1006 3448 114.3 x 4.6 M27 1015 3478 76.1 x 3.65 M12 1024 3049 165.1 x 6.3 M20
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999 3441 48.3 x 3.25 M20 1007 3070 114.3 x 4.6 M27 1016 3175 165.1 x 4.85 M20 1024 3557 165.1 x 6.3 M27
999 3479 114.3 x 4.6 M12 1007 3450 60.3 x 3.65 M20 1016 3465 88.9 x 4.05 M27 1024 3562 114.3 x 4.6 M20
999 3063 139.7 x 4.85 M14 1007 3453 42.4 x 3.25 M12 1016 3474 60.3 x 3.65 M20 1024 3566 165.1 x 4.85 M20
999 3075 114.3 x 4.6 M27 1007 3477 165.1 x 6.3 M12 1016 2957 114.3 x 6 M12 1025 3513 60.3 x 3.65 M20
999 3444 76.1 x 3.65 M27 1007 3061 165.1 x 4.85 M20 1016 3174 219 x 5 M27 1025 3527 60.3 x 3.65 M12
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1000 3442 42.4 x 3.25 M20 1007 3449 60.3 x 3.65 M27 1016 3473 33.7 x 3.25 M20 1025 2986 165.1 x 4.85 M12
1000 3482 76.1 x 3.65 M12 1008 2957 114.3 x 4.6 M12 1016 3481 219 x 5 M12 1025 3512 165.1 x 4.85 M20
1000 2958 42.4 x 3.25 M12 1008 3451 60.3 x 3.65 M20 1017 3058 114.3 x 6 M20 1026 3035 165.1 x 4.85 M12
1000 3181 139.7 x 4.85 M12 1008 3480 114.3 x 4.6 M12 1017 3060 139.7 x 4.85 M14 1026 3034 165.1 x 4.85 M12
1000 3441 114.3 x 4.6 M20 1008 3450 60.3 x 3.65 M20 1017 3466 60.3 x 3.65 M27 1026 3513 139.7 x 4.85 M20
1001 3067 165.1 x 6.3 M14 1008 3456 114.3 x 4.6 M12 1017 3472 165.1 x 4.85 M12 1026 3559 219 x 5 M27
1001 3074 219 x 5 M20 1009 3069 139.7 x 4.85 M20 1017 3057 114.3 x 4.6 M20 1026 3567 219 x 5 M20
1001 3443 76.1 x 3.65 M27 1009 3072 165.1 x 4.85 M27 1017 3059 165.1 x 4.85 M20 1027 3516 48.3 x 3.25 M27

1060 3079 165.1 x 6.3 M20 1068 3083 165.1 x 6.3 M20 1076 3150 219 x 5 M27 1085 3671 76.1 x 3.65 M20
1060 3127 165.1 x 4.85 M20 1068 3123 165.1 x 4.85 M20 1076 3656 139.7 x 4.85 M27 1085 3682 60.3 x 3.65 M14
1060 3601 114.3 x 6 M36 1068 3609 88.9 x 4.05 M20 1077 3658 60.3 x 3.65 M27 1085 3695 165.1 x 6.3 M12
1060 3078 139.7 x 4.85 M20 1068 3613 114.3 x 4.6 M20 1077 3668 33.7 x 3.25 M12 1085 3698 165.1 x 4.85 M20
1060 3126 219 x 5 M27 1068 3082 139.7 x 4.85 M20 1077 3694 165.1 x 4.85 M12 1085 3719 165.1 x 4.85 M12
1060 3600 88.9 x 4.05 M36 1068 3122 165.1 x 6.3 M27 1077 3706 114.3 x 6 M20 1086 3006 165.1 x 4.85 M12
1060 3614 60.3 x 3.65 M20 1068 3608 42.4 x 3.25 M27 1077 3707 165.1 x 4.85 M14 1086 3005 219 x 5 M12
1060 3622 165.1 x 4.85 M12 1068 3620 88.9 x 4.05 M12 1077 3657 60.3 x 3.65 M27 1086 3011 165.1 x 4.85 M14
1061 3602 76.1 x 3.65 M36 1069 2919 165.1 x 4.85 M12 1077 3667 114.3 x 4.6 M12 1086 3672 88.9 x 4.05 M27
1061 2920 165.1 x 4.85 M12 1069 3610 60.3 x 3.65 M20 1077 3705 219 x 5 M20 1087 2946 114.3 x 6 M12
1061 3601 60.3 x 3.65 M36 1069 3611 165.1 x 4.85 M12 1077 3708 165.1 x 4.85 M20 1087 3150 88.9 x 5.5 M27
1061 3612 60.3 x 3.65 M12 1069 3609 60.3 x 3.65 M20 1078 3008 219 x 5 M12 1087 3674 60.3 x 3.65 M12
1061 3625 165.1 x 4.85 M12 1069 3623 165.1 x 4.85 M12 1078 3011 165.1 x 4.85 M14 1087 3686 33.7 x 3.25 M12
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1062 3081 165.1 x 4.85 M14 1070 2927 219 x 5 M12 1078 3007 219 x 5 M12 1087 3149 114.3 x 4.6 M20
1062 2925 139.7 x 4.85 M12 1070 3080 139.7 x 4.85 M20 1078 3010 114.3 x 6 M14 1087 3673 76.1 x 3.65 M27
1062 3128 165.1 x 4.85 M27 1070 3124 165.1 x 4.85 M27 1078 3152 139.7 x 4.85 M27 1087 3685 33.7 x 3.25 M12
1062 3602 114.3 x 6 M36 1070 3610 219 x 5 M20 1078 3658 33.7 x 3.25 M27 1087 3688 114.3 x 4.6 M12
1063 3078 219 x 5 M20 1071 3651 42.4 x 3.25 M36 1079 2945 165.1 x 6.3 M12 1088 3675 60.3 x 3.65 M12
1063 3084 219 x 5 M20 1071 3689 88.9 x 4.05 M12 1079 3660 48.3 x 3.25 M27 1088 3684 165.1 x 4.85 M12
1063 3604 42.4 x 3.25 M27 1071 2946 219 x 5 M12 1079 3663 48.3 x 3.25 M12 1088 3716 165.1 x 4.85 M12
1063 3616 139.7 x 4.85 M12 1071 3654 42.4 x 3.25 M36 1079 3687 165.1 x 6.3 M12 1088 3717 88.9 x 5.5 M14
1063 3077 165.1 x 6.3 M20 1071 3664 165.1 x 4.85 M12 1079 3659 165.1 x 4.85 M27 1088 3674 42.4 x 3.25 M12
1063 3083 219 x 5 M20 1072 3652 60.3 x 3.65 M36 1080 3661 42.4 x 3.25 M20 1088 3683 33.7 x 3.25 M12
1063 3603 48.3 x 3.25 M27 1072 3692 165.1 x 6.3 M12 1080 3690 165.1 x 6.3 M12 1088 3691 114.3 x 4.6 M12
1063 3615 33.7 x 3.25 M12 1072 3698 88.9 x 4.05 M20 1080 3704 114.3 x 4.6 M20 1088 3715 114.3 x 4.6 M20
1063 3618 76.1 x 3.65 M12 1072 3052 219 x 5 M20 1080 3705 139.7 x 4.85 M20 1088 3720 76.1 x 3.65 M20
1064 2917 60.3 x 3.65 M12 1072 3651 139.7 x 4.85 M36 1080 3711 165.1 x 6.3 M27 1089 2980 114.3 x 6 M12
1064 2918 165.1 x 4.85 M12 1072 3697 114.3 x 6 M27 1080 3660 88.9 x 4.05 M27 1089 3152 165.1 x 6.3 M27
1064 3155 165.1 x 4.85 M20 1072 3702 165.1 x 4.85 M20 1080 3666 165.1 x 6.3 M20 1089 3676 76.1 x 3.65 M27
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1064 3154 219 x 5 M27 1073 3667 60.3 x 3.65 M12 1081 3662 60.3 x 3.65 M20 1089 3151 114.3 x 4.6 M20
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1064 3613 33.7 x 3.25 M20 1073 2980 165.1 x 4.85 M12 1081 3661 60.3 x 3.65 M20 1089 3681 33.7 x 3.25 M20
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1067 3608 48.3 x 3.25 M27 1076 3151 165.1 x 4.85 M20 1084 3684 60.3 x 3.65 M12 1092 3683 139.7 x 4.85 M12
1067 3615 33.7 x 3.25 M12 1076 3657 88.9 x 4.05 M27 1084 3692 165.1 x 4.85 M12 1092 3678 42.4 x 3.25 M20
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1067 3607 48.3 x 3.25 M27 1076 3691 76.1 x 3.65 M12 1085 3699 114.3 x 4.6 M27 1093 3680 76.1 x 3.65 M27
1067 3617 165.1 x 6.3 M12 1076 2959 114.3 x 6 M12 1085 3720 114.3 x 4.6 M20 1093 3681 165.1 x 6.3 M20

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1027 3562 219 x 5 M20 1035 3546 48.3 x 3.25 M12 1043 3575 88.9 x 4.05 M12 1052 3105 60.3 x 3.65 M14
1027 3515 42.4 x 3.25 M27 1035 3549 165.1 x 6.3 M12 1043 3537 42.4 x 3.25 M27 1052 3184 114.3 x 4.6 M12
1027 3523 139.7 x 4.85 M12 1035 3556 114.3 x 4.6 M20 1043 3547 139.7 x 4.85 M12 1052 3587 42.4 x 3.25 M12
1027 3560 114.3 x 6 M20 1035 3576 139.7 x 4.85 M20 1043 3571 114.3 x 4.6 M27 1052 3596 33.7 x 3.25 M12
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1028 3517 88.9 x 4.05 M27 1036 3552 219 x 5 M12 1044 3538 60.3 x 3.65 M20 1053 2920 114.3 x 6 M12
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1030 3180 139.7 x 4.85 M27 1039 3545 33.7 x 3.25 M12 1047 3584 60.3 x 3.65 M27 1055 3101 165.1 x 6.3 M14
1030 3518 88.9 x 4.05 M27 1039 3548 114.3 x 4.6 M12 1047 3594 114.3 x 4.6 M12 1055 3121 114.3 x 4.6 M20
1031 2951 219 x 5 M12 1040 3535 42.4 x 3.25 M12 1048 3582 60.3 x 3.65 M20 1055 3589 139.7 x 4.85 M27
1031 3520 42.4 x 3.25 M36 1040 3544 114.3 x 4.6 M12 1048 3622 60.3 x 3.65 M12 1056 3591 42.4 x 3.25 M20
1031 3523 42.4 x 3.25 M12 1040 3576 114.3 x 4.6 M20 1048 2918 60.3 x 3.65 M12 1056 3620 76.1 x 3.65 M12
1031 3547 219 x 5 M12 1040 3577 88.9 x 5.5 M20 1048 3184 114.3 x 4.6 M12 1056 2917 139.7 x 4.85 M12
1031 3519 165.1 x 4.85 M36 1040 3534 60.3 x 3.65 M12 1048 3581 114.3 x 4.6 M20 1056 3590 42.4 x 3.25 M20
1032 3521 60.3 x 3.65 M36 1040 3543 33.7 x 3.25 M12 1049 3108 139.7 x 4.85 M20 1056 3596 114.3 x 4.6 M12
1032 3550 114.3 x 6 M12 1040 3551 165.1 x 4.85 M12 1049 3128 165.1 x 4.85 M27 1057 3106 139.7 x 4.85 M14
1032 3564 165.1 x 4.85 M20 1040 3575 165.1 x 4.85 M12 1049 3583 76.1 x 3.65 M27 1057 3124 219 x 5 M27
1032 3565 139.7 x 4.85 M20 1040 3580 88.9 x 4.05 M14 1049 3597 60.3 x 3.65 M14 1057 3592 60.3 x 3.65 M27
1032 3571 219 x 5 M27 1041 2986 114.3 x 6 M12 1049 3625 165.1 x 4.85 M12 1057 3623 165.1 x 4.85 M12
1032 3520 88.9 x 4.05 M36 1041 3180 165.1 x 6.3 M27 1049 3107 165.1 x 6.3 M12 1057 3105 165.1 x 6.3 M14
1032 3526 165.1 x 6.3 M20 1041 3536 76.1 x 3.65 M27 1049 3127 114.3 x 4.6 M20 1057 3123 139.7 x 4.85 M20
1032 3570 76.1 x 3.65 M20 1041 3542 76.1 x 3.65 M20 1049 3582 165.1 x 4.85 M20 1057 3591 76.1 x 3.65 M20
1033 2985 165.1 x 4.85 M12 1041 2985 165.1 x 4.85 M12 1050 2925 219 x 5 M12 1057 3598 219 x 5 M20
1033 3522 60.3 x 3.65 M36 1041 3179 114.3 x 4.6 M20 1050 2922 165.1 x 4.85 M14 1058 2921 165.1 x 4.85 M14
1033 3553 165.1 x 4.85 M12 1041 3535 76.1 x 3.65 M12 1050 2924 165.1 x 4.85 M12 1058 2923 165.1 x 4.85 M12
1033 3521 60.3 x 3.65 M36 1041 3541 33.7 x 3.25 M14 1050 3583 33.7 x 3.25 M27 1058 2928 219 x 5 M12
1033 3528 165.1 x 4.85 M12 1041 3554 165.1 x 4.85 M12 1051 2915 88.9 x 4.05 M12 1058 3592 219 x 5 M27
1034 3037 114.3 x 6 M12 1042 3033 165.1 x 4.85 M12 1051 2916 114.3 x 6 M12 1059 3600 88.9 x 4.05 M36
1034 3568 139.7 x 4.85 M14 1042 3040 114.3 x 4.6 M12 1051 3154 88.9 x 5.5 M27 1059 2916 219 x 5 M12
1034 3569 165.1 x 4.85 M27 1042 3579 165.1 x 4.85 M14 1051 3586 60.3 x 3.65 M12 1059 3599 42.4 x 3.25 M36
1034 3036 165.1 x 4.85 M12 1042 3032 165.1 x 6.3 M12 1051 3594 33.7 x 3.25 M12 1059 3616 42.4 x 3.25 M12
1034 3522 139.7 x 4.85 M36 1042 3536 165.1 x 4.85 M27 1051 3618 165.1 x 4.85 M12 1059 3619 165.1 x 4.85 M12

1093 3710 114.3 x 4.6 M20 1101 3764 76.1 x 3.65 M12 1110 3112 165.1 x 4.85 M27 1118 3132 165.1 x 4.85 M27
1093 3718 139.7 x 4.85 M14 1101 2973 165.1 x 4.85 M12 1110 3742 139.7 x 4.85 M27 1118 3750 219 x 5 M20
1093 3679 60.3 x 3.65 M20 1101 3163 114.3 x 6 M14 1111 3086 219 x 5 M20 1119 3791 42.4 x 3.25 M27
1093 3693 139.7 x 4.85 M12 1101 3727 76.1 x 3.65 M14 1111 3092 219 x 5 M27 1119 3829 76.1 x 3.65 M12
1093 3709 165.1 x 4.85 M27 1101 3737 165.1 x 4.85 M14 1111 3744 42.4 x 3.25 M27 1119 2948 219 x 5 M12
1093 3717 165.1 x 4.85 M14 1102 2932 114.3 x 4.6 M12 1111 3756 165.1 x 6.3 M12 1119 3794 42.4 x 3.25 M27
1094 3004 219 x 5 M12 1102 3137 165.1 x 4.85 M14 1111 3085 165.1 x 4.85 M27 1119 3804 165.1 x 4.85 M12
1094 3010 165.1 x 4.85 M14 1102 2931 165.1 x 4.85 M12 1111 3091 165.1 x 4.85 M20 1120 3792 48.3 x 3.25 M27
1094 3009 219 x 5 M12 1102 2936 139.7 x 4.85 M12 1111 3743 48.3 x 3.25 M20 1120 3832 165.1 x 4.85 M12
1094 3680 114.3 x 4.6 M27 1102 3136 165.1 x 6.3 M12 1111 3755 33.7 x 3.25 M12 1120 3838 88.9 x 4.05 M20
1095 3110 88.9 x 5.5 M27 1102 3728 114.3 x 4.6 M20 1111 3758 60.3 x 3.65 M12 1120 3051 219 x 5 M20
1095 3140 114.3 x 4.6 M20 1103 3130 114.3 x 4.6 M27 1112 2954 165.1 x 4.85 M12 1120 3791 114.3 x 4.6 M27
1095 3721 42.4 x 3.25 M14 1103 3134 114.3 x 4.6 M14 1112 3163 165.1 x 4.85 M14 1120 3837 139.7 x 4.85 M27
1095 3759 165.1 x 4.85 M12 1103 3730 76.1 x 3.65 M14 1112 3745 88.9 x 4.05 M27 1120 3842 139.7 x 4.85 M20
1095 3109 139.7 x 4.85 M20 1103 3733 60.3 x 3.65 M12 1112 3754 60.3 x 3.65 M20 1120 3846 165.1 x 4.85 M20
1095 3139 76.1 x 3.65 M12 1103 3757 165.1 x 4.85 M12 1112 2953 114.3 x 4.6 M12 1121 3793 48.3 x 3.25 M27
1095 3724 60.3 x 3.65 M20 1103 3129 88.9 x 5.5 M20 1112 3162 219 x 5 M20 1121 3807 48.3 x 3.25 M12
1095 3734 114.3 x 4.6 M12 1103 3133 76.1 x 3.65 M14 1112 3744 88.9 x 4.05 M27 1121 3835 76.1 x 3.65 M12
1096 3722 48.3 x 3.25 M14 1103 3729 60.3 x 3.65 M20 1112 3753 33.7 x 3.25 M20 1121 2982 165.1 x 4.85 M12
1096 3762 60.3 x 3.65 M12 1104 2953 114.3 x 4.6 M12 1112 3761 165.1 x 6.3 M12 1121 3792 165.1 x 4.85 M27
1096 2954 48.3 x 3.25 M12 1104 3731 48.3 x 3.25 M14 1113 3088 139.7 x 4.85 M20 1122 3015 165.1 x 4.85 M12
1096 3183 114.3 x 4.6 M12 1104 3760 114.3 x 4.6 M12 1113 3090 165.1 x 4.85 M20 1122 3014 165.1 x 4.85 M12
1096 3721 114.3 x 4.6 M14 1104 3730 48.3 x 3.25 M14 1113 3746 48.3 x 3.25 M27 1122 3793 114.3 x 4.6 M27
1097 3112 139.7 x 4.85 M27 1104 3736 114.3 x 4.6 M12 1113 3752 139.7 x 4.85 M12 1122 3839 139.7 x 4.85 M27
1097 3136 165.1 x 4.85 M12 1105 3132 114.3 x 6 M27 1113 3087 139.7 x 4.85 M20 1122 3847 219 x 5 M20
1097 3723 76.1 x 3.65 M20 1105 3138 165.1 x 6.3 M14 1113 3089 165.1 x 4.85 M20 1123 3796 42.4 x 3.25 M27
1097 3737 48.3 x 3.25 M14 1105 3732 48.3 x 3.25 M27 1113 3745 48.3 x 3.25 M27 1123 3804 33.7 x 3.25 M12
1097 3765 165.1 x 4.85 M12 1105 3763 165.1 x 4.85 M12 1113 3751 33.7 x 3.25 M12 1123 3828 165.1 x 6.3 M12
1097 3111 114.3 x 4.6 M20 1105 3131 114.3 x 4.6 M20 1113 3764 165.1 x 4.85 M12 1123 3841 139.7 x 4.85 M27
1097 3135 114.3 x 4.6 M14 1105 3137 114.3 x 4.6 M14 1114 2935 165.1 x 4.85 M12 1123 3842 165.1 x 4.85 M20
1097 3722 165.1 x 4.85 M14 1105 3731 76.1 x 3.65 M14 1114 2936 219 x 5 M12 1123 3795 48.3 x 3.25 M20
1098 2933 165.1 x 4.85 M12 1105 3738 165.1 x 4.85 M14 1114 2937 219 x 5 M14 1123 3803 219 x 5 M12
1098 2932 219 x 5 M12 1106 2931 165.1 x 4.85 M12 1114 2938 165.1 x 4.85 M14 1123 3840 165.1 x 4.85 M27
1098 2938 165.1 x 4.85 M14 1106 2930 219 x 5 M12 1114 2934 114.3 x 4.6 M12 1123 3844 60.3 x 3.65 M20
1098 3723 76.1 x 3.65 M20 1106 2937 165.1 x 6.3 M14 1114 3164 165.1 x 4.85 M27 1124 2962 88.9 x 4.05 M12
1099 2940 114.3 x 4.6 M12 1106 3732 219 x 5 M27 1114 3746 76.1 x 3.65 M27 1124 3051 165.1 x 4.85 M20
1099 3162 114.3 x 4.6 M20 1107 3740 76.1 x 3.65 M27 1115 2939 165.1 x 6.3 M12 1124 3159 165.1 x 4.85 M14
1099 3726 60.3 x 3.65 M14 1107 2940 219 x 5 M12 1115 3748 48.3 x 3.25 M27 1124 3797 88.9 x 4.05 M27
1099 3734 33.7 x 3.25 M12 1107 3739 42.4 x 3.25 M27 1115 3755 165.1 x 6.3 M12 1124 3806 33.7 x 3.25 M20
1099 3758 76.1 x 3.65 M12 1107 3756 42.4 x 3.25 M12 1115 3747 60.3 x 3.65 M27 1124 3831 60.3 x 3.65 M12
1099 2939 165.1 x 4.85 M12 1107 3759 139.7 x 4.85 M12 1115 3757 165.1 x 4.85 M12 1124 2961 114.3 x 4.6 M12
1099 3161 76.1 x 3.65 M14 1108 3087 165.1 x 4.85 M20 1116 3091 165.1 x 4.85 M20 1124 3158 219 x 5 M20
1099 3725 76.1 x 3.65 M20 1108 3111 165.1 x 4.85 M20 1116 3131 165.1 x 4.85 M20 1124 3796 165.1 x 4.85 M27
1099 3733 114.3 x 4.6 M12 1108 3741 139.7 x 4.85 M27 1116 3749 88.9 x 4.05 M20 1125 3798 48.3 x 3.25 M27
1100 3135 139.7 x 4.85 M14 1108 3086 114.3 x 4.6 M20 1116 3753 139.7 x 4.85 M20 1125 3808 33.7 x 3.25 M12
1100 3139 48.3 x 3.25 M12 1108 3110 219 x 5 M27 1116 3090 114.3 x 4.6 M20 1125 3834 139.7 x 4.85 M12
1100 3183 114.3 x 6 M12 1108 3740 88.9 x 4.05 M27 1116 3130 165.1 x 6.3 M27 1125 3846 139.7 x 4.85 M20
1100 3727 48.3 x 3.25 M14 1108 3754 48.3 x 3.25 M20 1116 3748 48.3 x 3.25 M27 1125 3847 165.1 x 4.85 M20
1100 3736 33.7 x 3.25 M12 1108 3762 165.1 x 4.85 M12 1116 3760 76.1 x 3.65 M12 1125 3797 48.3 x 3.25 M27
1100 3761 114.3 x 4.6 M12 1109 3742 76.1 x 3.65 M27 1117 2973 165.1 x 4.85 M12 1125 3807 139.7 x 4.85 M12
1100 3134 114.3 x 6 M14 1109 2974 165.1 x 4.85 M12 1117 3750 48.3 x 3.25 M20 1125 3845 165.1 x 6.3 M20
1100 3138 114.3 x 4.6 M14 1109 3741 48.3 x 3.25 M27 1117 3751 165.1 x 4.85 M12 1125 3848 165.1 x 4.85 M20
1100 3726 76.1 x 3.65 M14 1109 3752 48.3 x 3.25 M12 1117 3749 48.3 x 3.25 M20 1126 3016 219 x 5 M12
1101 2974 114.3 x 4.6 M12 1109 3765 165.1 x 4.85 M12 1117 3763 165.1 x 4.85 M12 1126 3019 165.1 x 4.85 M14
1101 3164 165.1 x 6.3 M27 1110 2934 139.7 x 4.85 M12 1118 2930 165.1 x 4.85 M12 1126 3020 165.1 x 4.85 M12
1101 3728 76.1 x 3.65 M20 1110 3089 165.1 x 4.85 M20 1118 2935 165.1 x 6.3 M12 1126 3015 219 x 5 M12
1101 3738 33.7 x 3.25 M14 1110 2933 114.3 x 4.6 M12 1118 3088 114.3 x 4.6 M20 1126 3018 114.3 x 4.6 M14

1126 3160 165.1 x 4.85 M27 1135 3825 33.7 x 3.25 M12 1143 3864 76.1 x 3.65 M20 1151 3113 88.9 x 5.5 M20
1126 3798 76.1 x 3.65 M27 1135 3828 114.3 x 6 M12 1143 3874 114.3 x 4.6 M12 1151 3141 76.1 x 3.65 M20
1127 2947 165.1 x 6.3 M12 1136 3815 48.3 x 3.25 M14 1144 3862 48.3 x 3.25 M14 1151 3869 60.3 x 3.65 M20
1127 3800 48.3 x 3.25 M27 1136 3824 139.7 x 4.85 M12 1144 3902 60.3 x 3.65 M12 1152 2955 114.3 x 4.6 M12
1127 3803 60.3 x 3.65 M12 1136 3856 114.3 x 6 M12 1144 2956 48.3 x 3.25 M12 1152 3871 48.3 x 3.25 M14
1127 3827 165.1 x 6.3 M12 1136 3857 114.3 x 4.6 M14 1144 3182 114.3 x 4.6 M12 1152 3900 114.3 x 4.6 M12
1127 3799 165.1 x 4.85 M27 1136 3814 48.3 x 3.25 M14 1144 3861 114.3 x 4.6 M14 1152 3870 48.3 x 3.25 M14
1128 3801 48.3 x 3.25 M20 1136 3823 33.7 x 3.25 M12 1145 3120 114.3 x 4.6 M27 1152 3876 114.3 x 4.6 M12
1128 3830 165.1 x 4.85 M12 1136 3831 114.3 x 4.6 M12 1145 3144 165.1 x 6.3 M14 1153 3116 114.3 x 4.6 M27
1128 3844 139.7 x 4.85 M20 1136 3855 114.3 x 4.6 M14 1145 3863 76.1 x 3.65 M27 1153 3146 165.1 x 4.85 M14
1128 3845 114.3 x 4.6 M20 1136 3860 76.1 x 3.65 M14 1145 3877 48.3 x 3.25 M14 1153 3872 48.3 x 3.25 M20
1128 3851 165.1 x 6.3 M27 1137 2982 114.3 x 4.6 M12 1145 3905 165.1 x 4.85 M12 1153 3903 165.1 x 4.85 M12
1128 3800 88.9 x 4.05 M27 1137 3160 165.1 x 6.3 M27 1145 3119 114.3 x 6 M20 1153 3115 139.7 x 4.85 M20
1128 3806 165.1 x 4.85 M20 1137 3816 76.1 x 3.65 M20 1145 3143 114.3 x 4.6 M14 1153 3145 114.3 x 4.6 M12
1128 3850 76.1 x 3.65 M20 1137 3822 76.1 x 3.65 M14 1145 3862 165.1 x 4.85 M14 1153 3871 76.1 x 3.65 M14
1129 2981 165.1 x 4.85 M12 1137 2981 165.1 x 4.85 M12 1146 2990 165.1 x 4.85 M12 1153 3878 165.1 x 4.85 M14
1129 3802 48.3 x 3.25 M20 1137 3159 114.3 x 6 M14 1146 2989 219 x 5 M12 1154 2988 165.1 x 4.85 M12
1129 3833 165.1 x 4.85 M12 1137 3815 76.1 x 3.65 M14 1146 2994 165.1 x 6.3 M14 1154 2987 219 x 5 M12
1129 3801 48.3 x 3.25 M20 1137 3821 33.7 x 3.25 M14 1146 3863 76.1 x 3.65 M27 1154 2993 165.1 x 4.85 M14
1129 3808 165.1 x 4.85 M12 1137 3834 165.1 x 4.85 M12 1147 2942 114.3 x 4.6 M12 1154 3872 165.1 x 6.3 M20
1130 3017 165.1 x 6.3 M12 1138 3013 139.7 x 4.85 M12 1147 3170 114.3 x 4.6 M20 1155 3880 76.1 x 3.65 M27
1130 3848 114.3 x 4.6 M20 1138 3859 165.1 x 4.85 M12 1147 3866 76.1 x 3.65 M14 1155 2942 165.1 x 6.3 M12
1130 3849 165.1 x 4.85 M27 1138 3012 165.1 x 4.85 M12 1147 3874 33.7 x 3.25 M12 1155 3879 48.3 x 3.25 M27
1130 3016 165.1 x 4.85 M12 1138 3020 165.1 x 6.3 M12 1147 3898 76.1 x 3.65 M12 1155 3896 60.3 x 3.65 M12
1130 3802 114.3 x 4.6 M20 1138 3816 114.3 x 4.6 M20 1147 2941 165.1 x 4.85 M12 1155 3899 139.7 x 4.85 M12
1131 3810 114.3 x 4.6 M14 1138 3858 114.3 x 4.6 M14 1147 3169 76.1 x 3.65 M14 1156 3095 165.1 x 4.85 M20
1131 3837 88.9 x 5.5 M27 1139 3818 76.1 x 3.65 M14 1147 3865 60.3 x 3.65 M20 1156 3119 165.1 x 4.85 M20
1131 3853 76.1 x 3.65 M20 1139 3825 165.1 x 4.85 M12 1147 3873 114.3 x 6 M12 1156 3881 165.1 x 4.85 M20
1131 3809 60.3 x 3.65 M20 1139 3852 114.3 x 4.6 M20 1148 3143 114.3 x 4.6 M14 1156 3094 114.3 x 4.6 M20
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1131 3836 139.7 x 4.85 M20 1139 3827 114.3 x 4.6 M12 1148 3867 48.3 x 3.25 M14 1156 3894 48.3 x 3.25 M20
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1132 3810 48.3 x 3.25 M14 1140 3819 48.3 x 3.25 M14 1148 3146 114.3 x 4.6 M14 1157 3881 48.3 x 3.25 M20
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1132 3832 165.1 x 4.85 M12 1140 3818 48.3 x 3.25 M14 1149 2976 114.3 x 4.6 M12 1157 3905 165.1 x 4.85 M12
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1133 3811 76.1 x 3.65 M14 1141 3850 114.3 x 4.6 M20 1149 3904 76.1 x 3.65 M12 1158 3120 165.1 x 4.85 M27
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1135 3826 76.1 x 3.65 M12 1143 3861 60.3 x 3.65 M14 1151 3142 114.3 x 4.6 M12 1160 3171 165.1 x 4.85 M14
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1135 3157 76.1 x 3.65 M14 1143 3117 114.3 x 4.6 M20 1151 3873 42.4 x 3.25 M12 1160 3894 60.3 x 3.65 M20
1135 3813 76.1 x 3.65 M20 1143 3147 76.1 x 3.65 M14 1151 3897 165.1 x 4.85 M12 1160 2955 114.3 x 4.6 M12

1160 3170 219 x 5 M20 1169 3947 48.3 x 3.25 M12 1177 3942 48.3 x 3.25 M27 1185 3167 114.3 x 6 M14
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1163 3887 42.4 x 3.25 M27 1172 3971 60.3 x 3.65 M12 1181 3979 114.3 x 6 M27 1189 3960 76.1 x 3.65 M20
1163 3897 139.7 x 4.85 M12 1172 2963 114.3 x 4.6 M12 1181 4000 114.3 x 4.6 M14 1189 3961 165.1 x 4.85 M14
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1164 3889 88.9 x 4.05 M27 1173 3938 48.3 x 3.25 M27 1181 3975 165.1 x 4.85 M12 1189 3959 48.3 x 3.25 M14
1164 3893 139.7 x 4.85 M20 1173 3948 33.7 x 3.25 M12 1181 3978 114.3 x 4.6 M20 1189 3973 114.3 x 4.6 M12
1164 3098 114.3 x 4.6 M20 1173 3974 139.7 x 4.85 M12 1181 3999 165.1 x 4.85 M14 1189 3989 114.3 x 4.6 M27
1164 3114 219 x 5 M27 1173 3986 165.1 x 6.3 M20 1182 3024 165.1 x 4.85 M12 1189 3997 165.1 x 4.85 M14
1164 3888 48.3 x 3.25 M27 1173 3987 165.1 x 4.85 M20 1182 3023 219 x 5 M12 1190 3022 219 x 5 M12
1164 3900 76.1 x 3.65 M12 1173 3937 48.3 x 3.25 M27 1182 3030 165.1 x 6.3 M14 1190 3028 165.1 x 4.85 M14
1165 2975 165.1 x 4.85 M12 1173 3947 139.7 x 4.85 M12 1182 3952 76.1 x 3.65 M27 1190 3027 165.1 x 4.85 M12
1165 3890 48.3 x 3.25 M27 1173 3985 139.7 x 4.85 M20 1183 2950 114.3 x 4.6 M12 1190 3960 165.1 x 4.85 M20
1165 3891 165.1 x 4.85 M12 1173 3988 165.1 x 4.85 M20 1183 3166 114.3 x 4.6 M20
1165 3889 48.3 x 3.25 M27 1174 3026 165.1 x 4.85 M12 1183 3954 76.1 x 3.65 M14
1165 3903 165.1 x 4.85 M12 1174 3029 219 x 5 M12 1183 3966 76.1 x 3.65 M12
1166 2987 165.1 x 4.85 M12 1174 3030 165.1 x 4.85 M14 1183 2949 165.1 x 4.85 M12
1166 2992 139.7 x 4.85 M12 1174 3025 219 x 5 M12 1183 3165 76.1 x 3.65 M14
1166 3096 114.3 x 4.6 M20 1174 3028 114.3 x 4.6 M14 1183 3953 60.3 x 3.65 M20
1166 3116 165.1 x 4.85 M27 1174 3168 165.1 x 4.85 M27 1183 3965 33.7 x 3.25 M12
1166 3890 165.1 x 6.3 M27 1174 3938 76.1 x 3.65 M27 1183 3968 114.3 x 6 M12
1167 3931 60.3 x 3.65 M27 1175 2949 219 x 5 M12 1184 3955 48.3 x 3.25 M14
1167 3969 76.1 x 3.65 M12 1175 3940 42.4 x 3.25 M27 1184 3964 114.3 x 4.6 M12
1167 2950 165.1 x 6.3 M12 1175 3943 42.4 x 3.25 M12 1184 3996 114.3 x 4.6 M14
1167 3934 48.3 x 3.25 M27 1175 3967 219 x 5 M12 1184 3997 114.3 x 4.6 M14
1167 3944 165.1 x 4.85 M12 1175 3939 165.1 x 4.85 M27 1184 3954 48.3 x 3.25 M14
1168 3932 48.3 x 3.25 M20 1176 3941 48.3 x 3.25 M27 1184 3963 33.7 x 3.25 M12
1168 3972 165.1 x 4.85 M12 1176 3970 139.7 x 4.85 M12 1184 3971 139.7 x 4.85 M12
1168 3978 88.9 x 4.05 M20 1176 3984 139.7 x 4.85 M20 1184 3995 114.3 x 6 M12
1168 3050 165.1 x 6.3 M20 1176 3985 114.3 x 4.6 M20 1184 4000 76.1 x 3.65 M14
1168 3931 114.3 x 4.6 M27 1176 3991 219 x 5 M27 1185 2984 114.3 x 4.6 M12
1168 3977 165.1 x 4.85 M27 1176 3940 88.9 x 4.05 M27 1185 3168 165.1 x 6.3 M27
1168 3982 139.7 x 4.85 M20 1176 3946 165.1 x 4.85 M20 1185 3956 76.1 x 3.65 M20
1168 3986 165.1 x 4.85 M20 1176 3990 76.1 x 3.65 M20 1185 3962 76.1 x 3.65 M14
1169 3933 48.3 x 3.25 M20 1177 2983 165.1 x 4.85 M12 1185 2983 165.1 x 4.85 M12

ANEXO II
DISEÑO DE NODOS

1.- IDENTIFICACIÓN DE NODOS
Ilustración 1.- Identificación de nodos: Capa superior. Cota=22,50 metros.
Ilustración 2.- Identificación de nodos: Capa inferior. Cota=18,00 metros.

Ilustración 3.- Identificación de nodos: Soportes Cota=13,50 metros.


2.- DIÁMETROS DE LOS NODOS
NODO ɸ NODO ɸ NODO ɸ NODO ɸ NODO ɸ NODO ɸ NODO ɸ

1 125 49 180 97 90 145 125 193 90 241 125 289 125
2 125 50 180 98 90 146 125 194 90 242 125 290 125
3 125 51 125 99 90 147 125 195 90 243 125 291 90
4 125 52 125 100 125 148 125 196 125 244 125 292 90
5 180 53 125 101 125 149 125 197 90 245 180 293 90
6 180 54 90 102 90 150 125 198 90 246 180 294 80
7 190 55 90 103 125 151 90 199 90 247 125 295 80
8 190 56 90 104 125 152 125 200 90 248 125 296 90
9 180 57 80 105 125 153 125 201 125 249 125 297 90
10 180 58 90 106 125 154 90 202 125 250 125 298 90
11 125 59 90 107 125 155 90 203 125 251 90 299 125
12 125 60 90 108 125 156 90 204 125 252 125 300 125
13 125 61 125 109 90 157 90 205 125 253 90 301 125
14 125 62 125 110 125 158 90 206 125 254 125 302 125
15 125 63 125 111 125 159 125 207 90 255 125 303 125
16 125 64 125 112 90 160 125 208 90 256 90 304 125
17 125 65 125 113 125 161 125 209 90 257 125 305 90
18 125 66 125 114 90 162 125 210 90 258 125 306 90
19 180 67 90 115 125 163 125 211 90 259 125 307 90
20 180 68 90 116 125 164 125 212 125 260 125 308 80
21 180 69 90 117 125 165 90 213 125 261 125 309 90
22 180 70 80 118 125 166 90 214 90 262 125 310 90
23 180 71 80 119 180 167 90 215 125 263 90 311 90
24 180 72 90 120 180 168 90 216 125 264 125 312 125
25 125 73 90 121 125 169 125 217 125 265 125 313 125
26 125 74 90 122 125 170 90 218 125 266 90 314 125
27 125 75 125 123 125 171 90 219 125 267 90 315 180
28 125 76 125 124 125 172 90 220 125 268 90 316 180
29 125 77 125 125 90 173 90 221 90 269 90 317 125
30 180 78 125 126 125 174 125 222 125 270 90 318 125
31 125 79 125 127 90 175 125 223 125 271 125 319 125
32 125 80 125 128 125 176 125 224 90 272 125 320 90
33 180 81 90 129 90 177 125 225 90 273 125 321 90
34 180 82 90 130 90 178 90 226 125 274 125 322 90
35 180 83 90 131 125 179 90 227 90 275 125 323 125
36 180 84 80 132 125 180 90 228 90 276 125 324 180
37 180 85 90 133 125 181 90 229 125 277 90 325 125
38 180 86 90 134 125 182 125 230 125 278 90 326 125
39 125 87 90 135 125 183 125 231 125 279 90 327 180
40 125 88 90 136 125 184 90 232 125 280 90 328 180
41 180 89 125 137 90 185 90 233 125 281 80 329 180
42 125 90 125 138 90 186 90 234 125 282 90 330 180
43 90 91 125 139 125 187 90 235 90 283 90 331 180
44 90 92 125 140 90 188 125 236 90 284 90 332 180
45 90 93 125 141 90 189 125 237 125 285 125 333 125
46 125 94 125 142 125 190 125 238 90 286 125 334 125
47 125 95 90 143 125 191 125 239 125 287 125 335 180
48 125 96 90 144 90 192 90 240 90 288 125 336 125


336 125 384 125 432 90 480 90 528 125 576 90 624 90
337 125 385 125 433 90 481 90 529 60 577 90 625 90
338 125 386 125 434 90 482 125 530 80 578 80 626 90
339 125 387 125 435 90 483 125 531 90 579 60 627 90
340 125 388 125 436 60 484 60 532 90 580 80 628 90
341 180 389 125 437 90 485 60 533 90 581 90 629 90
342 180 390 125 438 80 486 125 534 80 582 90 630 90
343 180 391 90 439 60 487 125 535 90 583 90 631 90
344 180 392 180 440 60 488 90 536 90 584 80 632 125
345 180 393 180 441 80 489 90 537 90 585 60 633 125
346 180 394 60 442 90 490 90 538 90 586 80 634 60
347 125 395 60 443 60 491 90 539 90 587 90 635 60
348 125 396 180 444 80 492 90 540 80 588 90 636 125
349 125 397 180 445 90 493 90 541 90 589 80 637 125
350 125 398 90 446 90 494 90 542 90 590 80 638 90
351 125 399 125 447 90 495 90 543 90 591 90 639 90
352 125 400 125 448 90 496 90 544 80 592 90 640 90
353 125 401 125 449 90 497 125 545 80 593 90 641 90
354 125 402 125 450 80 498 125 546 90 594 80 642 90
355 180 403 125 451 60 499 60 547 90 595 90 643 90
356 180 404 125 452 90 500 60 548 80 596 90 644 90
357 190 405 125 453 80 501 125 549 60 597 90 645 90
358 190 406 90 454 60 502 125 550 80 598 90 646 90
359 180 407 180 455 60 503 90 551 90 599 90 647 125
360 180 408 180 456 80 504 90 552 90 600 80 648 125
361 125 409 60 457 80 505 90 553 90 601 90 649 60
362 125 410 60 458 80 506 90 554 80 602 90 650 60
363 125 411 125 459 90 507 90 555 60 603 90 651 125
364 125 412 125 460 90 508 90 556 80 604 80 652 125
365 60 413 90 461 90 509 90 557 90 605 60 653 90
366 125 414 90 462 90 510 90 558 90 606 125 654 90
367 125 415 90 463 90 511 90 559 80 607 125 655 90
368 125 416 125 464 90 512 125 560 80 608 90 656 90
369 125 417 125 465 90 513 125 561 90 609 90 657 90
370 125 418 125 466 80 514 60 562 90 610 90 658 90
371 125 419 90 467 80 515 60 563 80 611 90 659 90
372 125 420 90 468 80 516 125 564 60 612 90 660 90
373 125 421 90 469 60 517 125 565 80 613 90 661 90
374 125 422 125 470 60 518 90 566 80 614 90 662 125
375 125 423 125 471 125 519 90 567 80 615 90 663 125
376 125 424 60 472 125 520 90 568 80 616 90 664 60
377 125 425 60 473 90 521 90 569 80 617 125 665 60
378 125 426 80 474 90 522 90 570 60 618 125 666 80
379 60 427 90 475 90 523 90 571 80 619 60 667 80
380 60 428 60 476 90 524 90 572 90 620 60 668 80
381 180 429 90 477 90 525 90 573 90 621 125 669 90
382 180 430 90 478 90 526 90 574 80 622 125 670 90
383 90 431 90 479 90 527 125 575 80 623 90 671 90


671 90 719 90 767 125 1044 125 1092 125 1140 125 1188 125
672 90 720 90 768 125 1045 125 1093 125 1141 125 1189 125
673 90 721 90 769 60 1046 60 1094 60 1142 60 1190 60
674 90 722 125 999 125 1047 125 1095 125 1143 125
675 90 723 125 1000 90 1048 90 1096 80 1144 80
676 80 724 60 1001 125 1049 125 1097 125 1145 125
677 80 725 60 1002 125 1050 125 1098 90 1146 125
678 80 726 180 1003 125 1051 125 1099 90 1147 90
679 60 727 180 1004 90 1052 90 1100 80 1148 80
680 60 728 90 1005 125 1053 125 1101 125 1149 125
681 80 729 125 1006 125 1054 125 1102 90 1150 90
682 90 730 125 1007 125 1055 125 1103 125 1151 125
683 60 731 125 1008 90 1056 90 1104 80 1152 80
684 80 732 125 1009 125 1057 125 1105 125 1153 125
685 90 733 125 1010 125 1058 125 1106 125 1154 90
686 90 734 125 1011 125 1059 180 1107 125 1155 125
687 90 735 125 1012 125 1060 180 1108 125 1156 125
688 90 736 90 1013 90 1061 180 1109 125 1157 90
689 90 737 180 1014 125 1062 180 1110 125 1158 125
690 80 738 180 1015 125 1063 125 1111 125 1159 125
691 60 739 60 1016 125 1064 125 1112 125 1160 125
692 90 740 60 1017 125 1065 125 1113 125 1161 125
693 80 741 180 1018 125 1066 125 1114 125 1162 125
694 60 742 180 1019 180 1067 125 1115 125 1163 125
695 60 743 90 1020 180 1068 125 1116 125 1164 125
696 80 744 125 1021 180 1069 90 1117 90 1165 125
697 90 745 125 1022 180 1070 125 1118 125 1166 125
698 60 746 125 1023 125 1071 180 1119 125 1167 125
699 90 747 125 1024 125 1072 180 1120 125 1168 125
700 90 748 125 1025 90 1073 180 1121 125 1169 90
701 90 749 125 1026 125 1074 180 1122 125 1170 125
702 90 750 125 1027 125 1075 125 1123 125 1171 125
703 90 751 90 1028 125 1076 125 1124 125 1172 125
704 90 752 180 1029 125 1077 125 1125 125 1173 125
705 90 753 180 1030 125 1078 125 1126 125 1174 125
706 60 754 60 1031 180 1079 125 1127 125 1175 125
707 90 755 60 1032 180 1080 125 1128 125 1176 125
708 80 756 125 1033 180 1081 90 1129 90 1177 125
709 60 757 125 1034 180 1082 125 1130 125 1178 125
710 60 758 125 1035 125 1083 125 1131 125 1179 125
711 125 759 125 1036 90 1084 90 1132 80 1180 80
712 125 760 125 1037 125 1085 125 1133 125 1181 125
713 90 761 125 1038 125 1086 125 1134 90 1182 125
714 90 762 125 1039 125 1087 125 1135 90 1183 90
715 90 763 125 1040 90 1088 90 1136 80 1184 80
716 125 764 125 1041 125 1089 125 1137 125 1185 125
717 125 765 125 1042 125 1090 125 1138 90 1186 90
718 125 766 125 1043 125 1091 125 1139 125 1187 125

ANEXO III
DIMENSIONAMIENTO DE APOYOS

1.- CUADRO RESUMEN DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS APOYOS
Tabla 1.- Características constructivas de los apoyos.

PLACA ANCLAJE CRUCETA PERNO NODO
Nodo hp bp tp Acero hc bfc tfc twc Acero aw Clase nº ɸ lbd twa k Diámetro
1050 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 56 750 7 50 D125
1054 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 36 750 4 30 D125
1058 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 52 750 6 46 D125
1062 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 60 750 8 54 D180
1066 480 480 20 S355 445 445 15 15 S355 6 8.8 4 60 750 8 54 D125
1070 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 42 750 5 36 D125
1098 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 56 750 7 50 D90
1102 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 36 750 4 30 D125
1106 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 56 750 7 50 D125
1110 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 52 750 6 46 D125
1114 500 500 20 S355 466 466 15 15 S355 6 8.8 4 60 750 8 54 D125
1118 480 480 15 S355 453 453 15 15 S355 6 8.8 4 42 750 5 36 D125
2.- DETALLES GRÁFICOS DE LOS APOYOS




3.- RESUMEN CÁLCULOS OBTENCIÓN DIMENSIONAMIENTO DE LOS APOYOS
APOYO 1. NODO 1058
αbf em eh eb βj hp bp tp c hc bfc tfc twc hcp bcp lcp NC,Rd Nc,Ed Cf,d Ff,Rd αbc ɸ As Fvb,Rd n Fv,Rd a lw,eff Vw,Rd Vz,Rd Vz,Ed
COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 111.045 0.2 22.21 0.25 52 1758 279.0 4 1138.33 6 785.94 1234.2 1138.3 0.047
COMB10 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 716.481 0.2 143.30 0.25 52 1758 279.0 4 1259.42 6 785.94 1234.2 1234.2 1079.477
COMB11 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 779.779 0.2 155.96 0.25 52 1758 279.0 4 1272.07 6 785.94 1234.2 1234.2 1079.088
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 41.604 0.2 8.32 0.25 52 1758 279.0 4 1124.44 6 785.94 1234.2 1124.4 163.030
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 65.277 0.2 13.06 0.25 52 1758 279.0 4 1129.17 6 785.94 1234.2 1129.2 163.035
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 210.034 0.2 42.01 0.25 52 1758 279.0 4 1158.13 6 785.94 1234.2 1158.1 163.156
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 273.211 0.2 54.64 0.25 52 1758 279.0 4 1170.76 6 785.94 1234.2 1170.8 163.256
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 186.42 0.2 37.28 0.25 52 1758 279.0 4 1153.40 6 785.94 1234.2 1153.4 163.125
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 249.611 0.2 49.92 0.25 52 1758 279.0 4 1166.04 6 785.94 1234.2 1166.0 163.213
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 352.314 0.2 70.46 0.25 52 1758 279.0 4 1186.58 6 785.94 1234.2 1186.6 0.501
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 375.895 0.2 75.18 0.25 52 1758 279.0 4 1191.30 6 785.94 1234.2 1191.3 0.573
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 205.666 0.2 41.13 0.25 52 1758 279.0 4 1157.25 6 785.94 1234.2 1157.3 0.171
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 334.19 0.2 66.84 0.25 52 1758 279.0 4 1182.96 6 785.94 1234.2 1183.0 98.183
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 310.613 0.2 62.12 0.25 52 1758 279.0 4 1178.24 6 785.94 1234.2 1178.2 98.130
COMB22 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 628.879 0.2 125.78 0.25 52 1758 279.0 4 1241.89 6 785.94 1234.2 1234.2 647.425
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 457.487 0.2 91.50 0.25 52 1758 279.0 4 1207.62 6 785.94 1234.2 1207.6 0.884
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 481.044 0.2 96.21 0.25 52 1758 279.0 4 1212.33 6 785.94 1234.2 1212.3 0.978
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 439.322 0.2 87.86 0.25 52 1758 279.0 4 1203.98 6 785.94 1234.2 1204.0 98.464
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 415.769 0.2 83.15 0.25 52 1758 279.0 4 1199.27 6 785.94 1234.2 1199.3 98.392
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 415.769 0.2 83.15 0.25 52 1758 279.0 4 1199.27 6 785.94 1234.2 1199.3 98.392
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 158.385 0.2 31.68 0.25 52 1758 279.0 4 1147.80 6 785.94 1234.2 1147.8 0.099
COMB30 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 77.097 0.2 15.42 0.25 52 1758 279.0 4 1131.54 6 785.94 1234.2 1131.5 649.072
COMB33 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 73.817 0.2 14.76 0.25 52 1758 279.0 4 1130.88 6 785.94 1234.2 1130.9 649.075
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 116.717 0.2 23.34 0.25 52 1758 279.0 4 1139.46 6 785.94 1234.2 1139.5 97.856
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 261.432 0.2 52.29 0.25 52 1758 279.0 4 1168.41 6 785.94 1234.2 1168.4 98.038
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 324.601 0.2 64.92 0.25 52 1758 279.0 4 1181.04 6 785.94 1234.2 1181.0 98.164
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 303.124 0.2 60.62 0.25 52 1758 279.0 4 1176.74 6 785.94 1234.2 1176.7 0.372
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 366.304 0.2 73.26 0.25 52 1758 279.0 4 1189.38 6 785.94 1234.2 1189.4 0.560
COMB9 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 571.385 0.2 114.28 0.25 52 1758 279.0 4 1230.40 6 785.94 1234.2 1230.4 1080.259
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 302.723 0.2 60.54 0.25 52 1758 279.0 4 1176.66 6 785.94 1234.2 1176.7 0.026
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 331.63 0.2 66.33 0.25 52 1758 279.0 4 1182.45 6 785.94 1234.2 1182.4 0.026
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 180.118 0.2 36.02 0.25 52 1758 279.0 4 1152.14 6 785.94 1234.2 1152.1 0.026
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 249.355 0.2 49.87 0.25 52 1758 279.0 4 1165.99 6 785.94 1234.2 1166.0 0.000
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 97.843 0.2 19.57 0.25 52 1758 279.0 4 1135.69 6 785.94 1234.2 1135.7 0.000
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COMB28 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.379 0.101
COMB29 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.546 0.146
COMB31 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.386 0.103
COMB32 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.553 0.147
SISMO_X 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.263 0.070
SISMO_Y 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.318 0.085
SISMO_Z 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.030 0.008

APOYO 2. NODO 1054
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COMB10 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 463.554 0.2 92.71 0.25 36 817 129.7 4 611.41 6 785.94 1234.2 611.4 426.614
COMB11 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 538.899 0.2 107.78 0.25 36 817 129.7 4 626.48 6 785.94 1234.2 626.5 424.125
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 119.452 0.2 23.89 0.25 36 817 129.7 4 542.59 6 785.94 1234.2 542.6 58.483
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 150.406 0.2 30.08 0.25 36 817 129.7 4 548.78 6 785.94 1234.2 548.8 58.544
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 324.599 0.2 64.92 0.25 36 817 129.7 4 583.62 6 785.94 1234.2 583.6 62.594
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 399.899 0.2 79.98 0.25 36 817 129.7 4 598.68 6 785.94 1234.2 598.7 61.184
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 293.664 0.2 58.73 0.25 36 817 129.7 4 577.43 6 785.94 1234.2 577.4 60.936
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 368.972 0.2 73.79 0.25 36 817 129.7 4 592.49 6 785.94 1234.2 592.5 59.911
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 432.015 0.2 86.40 0.25 36 817 129.7 4 605.10 6 785.94 1234.2 605.1 50.378
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 462.94 0.2 92.59 0.25 36 817 129.7 4 611.28 6 785.94 1234.2 611.3 55.541
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 265.459 0.2 53.09 0.25 36 817 129.7 4 571.79 6 785.94 1234.2 571.8 39.949
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 449.598 0.2 89.92 0.25 36 817 129.7 4 608.62 6 785.94 1234.2 608.6 55.649
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 418.673 0.2 83.73 0.25 36 817 129.7 4 602.43 6 785.94 1234.2 602.4 51.729
COMB22 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 520.602 0.2 104.12 0.25 36 817 129.7 4 622.82 6 785.94 1234.2 622.8 268.287
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 557.5 0.2 111.50 0.25 36 817 129.7 4 630.20 6 785.94 1234.2 630.2 41.935
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 588.41 0.2 117.68 0.25 36 817 129.7 4 636.38 6 785.94 1234.2 636.4 47.103
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 575.059 0.2 115.01 0.25 36 817 129.7 4 633.71 6 785.94 1234.2 633.7 49.787
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 544.149 0.2 108.83 0.25 36 817 129.7 4 627.53 6 785.94 1234.2 627.5 46.287
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 544.149 0.2 108.83 0.25 36 817 129.7 4 627.53 6 785.94 1234.2 627.5 46.287
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 203.583 0.2 40.72 0.25 36 817 129.7 4 559.41 6 785.94 1234.2 559.4 29.617
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 190.244 0.2 38.05 0.25 36 817 129.7 4 556.75 6 785.94 1234.2 556.7 38.941
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 364.423 0.2 72.88 0.25 36 817 129.7 4 591.58 6 785.94 1234.2 591.6 50.116
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 439.718 0.2 87.94 0.25 36 817 129.7 4 606.64 6 785.94 1234.2 606.6 46.802
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 377.763 0.2 75.55 0.25 36 817 129.7 4 594.25 6 785.94 1234.2 594.2 48.260
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 453.064 0.2 90.61 0.25 36 817 129.7 4 609.31 6 785.94 1234.2 609.3 43.150
COMB9 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 289.357 0.2 57.87 0.25 36 817 129.7 4 576.57 6 785.94 1234.2 576.6 419.693
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 188.03 0.2 37.61 0.25 36 817 129.7 4 556.30 6 785.94 1234.2 556.3 93.361
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 21.889 0.2 4.38 0.25 36 817 129.7 4 523.07 6 785.94 1234.2 523.1 64.804
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 372.152 0.2 74.43 0.25 36 817 129.7 4 593.13 6 785.94 1234.2 593.1 51.466
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 190.086 0.2 38.02 0.25 36 817 129.7 4 556.71 6 785.94 1234.2 556.7 39.646
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 19.833 0.2 3.97 0.25 36 817 129.7 4 522.66 6 785.94 1234.2 522.7 11.089
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 267.192 0.2 53.44 0.25 36 817 129.7 4 572.14 6 785.94 1234.2 572.1 37.188
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 85.126 0.2 17.03 0.25 36 817 129.7 4 535.72 6 785.94 1234.2 535.7 25.367
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COMB29 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.636 0.133
COMB30 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.792 0.211
COMB31 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.573 0.125
COMB32 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.655 0.137
COMB33 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.801 0.211
SISMO_Y 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.395 0.084

APOYO 3. NODO 1050
COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 98.146 0.2 19.63 0.25 56 2030 322.2 4 1308.44 6 785.94 1234.2 1234.2 0.046
COMB10 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 60.857 0.2 12.17 0.25 56 2030 322.20 4 1300.98 6 785.94 1234.24 1234.2 1081.798
COMB11 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 107.196 0.2 21.44 0.25 56 2030 322.2 4 1310.25 6 785.94 1234.2 1234.2 1081.709
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 121.404 0.2 24.28 0.25 56 2030 322.2 4 1313.09 6 785.94 1234.2 1234.2 163.064
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 142.628 0.2 28.53 0.25 56 2030 322.2 4 1317.33 6 785.94 1234.2 1234.2 163.083
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 259.828 0.2 51.97 0.25 56 2030 322.2 4 1340.77 6 785.94 1234.2 1234.2 163.250
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 306.11 0.2 61.22 0.25 56 2030 322.2 4 1350.03 6 785.94 1234.2 1234.2 163.359
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 238.624 0.2 47.72 0.25 56 2030 322.2 4 1336.53 6 785.94 1234.2 1234.2 163.211
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 284.927 0.2 56.99 0.25 56 2030 322.2 4 1345.79 6 785.94 1234.2 1234.2 163.310
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 293.45 0.2 58.69 0.25 56 2030 322.2 4 1347.50 6 785.94 1234.2 1234.2 0.426
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 314.641 0.2 62.93 0.25 56 2030 322.2 4 1351.73 6 785.94 1234.2 1234.2 0.493
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 183.01 0.2 36.60 0.25 56 2030 322.2 4 1325.41 6 785.94 1234.2 1234.2 0.171
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 328.607 0.2 65.72 0.25 56 2030 322.2 4 1354.53 6 785.94 1234.2 1234.2 98.211
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 307.415 0.2 61.48 0.25 56 2030 322.2 4 1350.29 6 785.94 1234.2 1234.2 98.159
COMB22 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 200.755 0.2 40.15 0.25 56 2030 322.2 4 1328.96 6 785.94 1234.2 1234.2 648.830
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 370.519 0.2 74.10 0.25 56 2030 322.2 4 1362.91 6 785.94 1234.2 1234.2 0.700
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 391.673 0.2 78.33 0.25 56 2030 322.2 4 1367.14 6 785.94 1234.2 1234.2 0.786
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 405.632 0.2 81.13 0.25 56 2030 322.2 4 1369.93 6 785.94 1234.2 1234.2 98.458
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 384.476 0.2 76.90 0.25 56 2030 322.2 4 1365.70 6 785.94 1234.2 1234.2 98.390
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 384.476 0.2 76.90 0.25 56 2030 322.2 4 1365.70 6 785.94 1234.2 1234.2 98.390
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 140.583 0.2 28.12 0.25 56 2030 322.2 4 1316.92 6 785.94 1234.2 1234.2 0.099
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 154.542 0.2 30.91 0.25 56 2030 322.2 4 1319.71 6 785.94 1234.2 1234.2 97.895
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 271.722 0.2 54.34 0.25 56 2030 322.2 4 1343.15 6 785.94 1234.2 1234.2 98.082
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 317.985 0.2 63.60 0.25 56 2030 322.2 4 1352.40 6 785.94 1234.2 1234.2 98.199
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 257.758 0.2 51.55 0.25 56 2030 322.2 4 1340.36 6 785.94 1234.2 1234.2 0.333
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 304.025 0.2 60.81 0.25 56 2030 322.2 4 1349.61 6 785.94 1234.2 1234.2 0.472
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 225.629 0.2 45.13 0.25 56 2030 322.2 4 1333.93 6 785.94 1234.2 1234.2 0.025
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 258.96 0.2 51.79 0.25 56 2030 322.2 4 1340.60 6 785.94 1234.2 1234.2 0.025
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 1.253 0.2 0.25 0.25 56 2030 322.2 4 1289.06 6 785.94 1234.2 1234.2 0.025
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 144.156 0.2 28.83 0.25 56 2030 322.2 4 1317.64 6 785.94 1234.2 1234.2 0.025
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 186.256 0.2 37.25 0.25 56 2030 322.2 4 1326.06 6 785.94 1234.2 1234.2 0.000
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3479 71.451 0.2 14.29 0.25 56 2030 322.2 4 1303.10 6 785.94 1234.2 1234.2 0.000
COMB28 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.293 0.000
COMB29 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.343 0.000
COMB30 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.86 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.970 0.541
COMB31 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.302 0.082
COMB32 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.352 0.109
COMB33 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.979 0.541
COMB9 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.945 0.877
SISMO_X 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.150 0.041
SISMO_Y 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.213 0.058

APOYO 4. NODO 1070
COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 75.256 0.2 15.05 0.25 42 1121 178 4 726.75 6 785.94 1234.24 726.75 58.104
COMB10 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 514.518 0.2 102.90 0.25 42 1121 178 4 814.60 6 785.94 1234.24 814.60 753.541
COMB11 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 525.444 0.2 105.09 0.25 42 1121 178 4 816.79 6 785.94 1234.24 816.79 750.961
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 21.845 0.2 4.37 0.25 42 1121 178 4 716.07 6 785.94 1234.24 716.07 107.171
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 36.424 0.2 7.28 0.25 42 1121 178 4 718.99 6 785.94 1234.24 718.99 111.949
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 120.942 0.2 24.19 0.25 42 1121 178 4 735.89 6 785.94 1234.24 735.89 161.515
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 132.034 0.2 26.41 0.25 42 1121 178 4 738.11 6 785.94 1234.24 738.11 195.819
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 106.333 0.2 21.27 0.25 42 1121 178 4 732.97 6 785.94 1234.24 732.97 151.493
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 117.393 0.2 23.48 0.25 42 1121 178 4 735.18 6 785.94 1234.24 735.18 185.410
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 216.147 0.2 43.23 0.25 42 1121 178 4 754.93 6 785.94 1234.24 754.93 185.554
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 230.774 0.2 46.15 0.25 42 1121 178 4 757.86 6 785.94 1234.24 757.86 199.231
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 133.586 0.2 26.72 0.25 42 1121 178 4 738.42 6 785.94 1234.24 738.42 112.653
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 198.739 0.2 39.75 0.25 42 1121 178 4 751.45 6 785.94 1234.24 751.45 195.237
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 184.111 0.2 36.82 0.25 42 1121 178 4 748.52 6 785.94 1234.24 748.52 182.454
COMB22 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 428.894 0.2 85.78 0.25 42 1121 178 4 797.48 6 785.94 1234.24 797.48 501.485
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 234.782 0.2 46.96 0.25 42 1121 178 4 758.66 6 785.94 1234.24 758.66 238.401
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 249.466 0.2 49.89 0.25 42 1121 178 4 761.59 6 785.94 1234.24 761.59 251.981
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 217.451 0.2 43.49 0.25 42 1121 178 4 755.19 6 785.94 1234.24 755.19 252.810
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 202.766 0.2 40.55 0.25 42 1121 178 4 752.25 6 785.94 1234.24 752.25 240.186
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 202.766 0.2 40.55 0.25 42 1121 178 4 752.25 6 785.94 1234.24 752.25 240.186
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 104.414 0.2 20.88 0.25 42 1121 178 4 732.58 6 785.94 1234.24 732.58 85.366
COMB30 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 123.791 0.2 24.76 0.25 42 1121 178 4 736.46 6 785.94 1234.24 736.46 431.978
COMB33 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 115.845 0.2 23.17 0.25 42 1121 178 4 734.87 6 785.94 1234.24 734.87 427.941
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 72.368 0.2 14.47 0.25 42 1121 178 4 726.17 6 785.94 1234.24 726.17 92.346
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 156.911 0.2 31.38 0.25 42 1121 178 4 743.08 6 785.94 1234.24 743.08 159.614
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 168.029 0.2 33.61 0.25 42 1121 178 4 745.31 6 785.94 1234.24 745.31 194.344
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 188.95 0.2 37.79 0.25 42 1121 178 4 749.49 6 785.94 1234.24 749.49 161.821
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 200.056 0.2 40.01 0.25 42 1121 178 4 751.71 6 785.94 1234.24 751.71 193.085
COMB9 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 430.117 0.2 86.02 0.25 42 1121 178 4 797.72 6 785.94 1234.24 797.72 729.217
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 311.431 0.2 62.29 0.25 42 1121 178 4 773.99 6 785.94 1234.24 773.99 141.396
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 294.914 0.2 58.98 0.25 42 1121 178 4 770.68 6 785.94 1234.24 770.68 130.813
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 156.505 0.2 31.30 0.25 42 1121 178 4 743.00 6 785.94 1234.24 743.00 83.942
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 239.175 0.2 47.84 0.25 42 1121 178 4 759.54 6 785.94 1234.24 759.54 88.008
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 100.766 0.2 20.15 0.25 42 1121 178 4 731.85 6 785.94 1234.24 731.85 41.138
COMB28 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.334 0.099
COMB29 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.430 0.122
COMB31 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.354 0.103
COMB32 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.453 0.127
SISMO_X 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 52 412 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.506 0.116
SISMO_Y 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 52 412 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.438 0.100
SISMO_Z 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 52 412 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.101 0.023

APOYO 5. NODO 1066
COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 21.761 0.2 4.35 0.25 60 2362 375 4 1503.94 6 741.25 1164.06 1164.06 38.768
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 56.022 0.2 11.20 0.25 60 2362 374.9 4 1510.79 6 741.25 1164.06 1164.06 205.292
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 57.925 0.2 11.59 0.25 60 2362 374.9 4 1511.17 6 741.25 1164.06 1164.06 214.787
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 77.192 0.2 15.44 0.25 60 2362 374.9 4 1515.02 6 741.25 1164.06 1164.06 265.284
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 75.685 0.2 15.14 0.25 60 2362 374.9 4 1514.72 6 741.25 1164.06 1164.06 291.446
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 75.29 0.2 15.06 0.25 60 2362 374.9 4 1514.64 6 741.25 1164.06 1164.06 255.746
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 73.781 0.2 14.76 0.25 60 2362 374.9 4 1514.34 6 741.25 1164.06 1164.06 281.888
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 53.845 0.2 10.77 0.25 60 2362 374.9 4 1510.36 6 741.25 1164.06 1164.06 123.034
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 55.743 0.2 11.15 0.25 60 2362 374.9 4 1510.74 6 741.25 1164.06 1164.06 132.606
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 29.381 0.2 5.88 0.25 60 2362 374.9 4 1505.46 6 741.25 1164.06 1164.06 76.793
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 76.306 0.2 15.26 0.25 60 2362 374.9 4 1514.85 6 741.25 1164.06 1164.06 232.502
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 74.407 0.2 14.88 0.25 60 2362 374.9 4 1514.47 6 741.25 1164.06 1164.06 222.932
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 51.338 0.2 10.27 0.25 60 2362 374.9 4 1509.85 6 741.25 1164.06 1164.06 166.798
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 53.24 0.2 10.65 0.25 60 2362 374.9 4 1510.23 6 741.25 1164.06 1164.06 176.404
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 73.809 0.2 14.76 0.25 60 2362 374.9 4 1514.35 6 741.25 1164.06 1164.06 276.286
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 71.906 0.2 14.38 0.25 60 2362 374.9 4 1513.97 6 741.25 1164.06 1164.06 266.681
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 71.906 0.2 14.38 0.25 60 2362 374.9 4 1513.97 6 741.25 1164.06 1164.06 266.681
COMB29 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 9.779 0.2 1.96 0.25 60 2362 374.9 4 1501.54 6 741.25 1164.06 1164.06 25.137
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 25.569 0.2 5.11 0.25 60 2362 374.9 4 1504.70 6 741.25 1164.06 1164.06 57.766
COMB32 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 7.665 0.2 1.53 0.25 60 2362 374.9 4 1501.12 6 741.25 1164.06 1164.06 24.433
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 46.126 0.2 9.23 0.25 60 2362 374.9 4 1508.81 6 741.25 1164.06 1164.06 157.677
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 65.386 0.2 13.08 0.25 60 2362 374.9 4 1512.66 6 741.25 1164.06 1164.06 208.227
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 63.879 0.2 12.78 0.25 60 2362 374.9 4 1512.36 6 741.25 1164.06 1164.06 234.416
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 44.826 0.2 8.97 0.25 60 2362 374.9 4 1508.55 6 741.25 1164.06 1164.06 108.325
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 43.314 0.2 8.66 0.25 60 2362 374.9 4 1508.25 6 741.25 1164.06 1164.06 134.523
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 67.766 0.2 13.55 0.25 60 2362 374.9 4 1513.14 6 741.25 1164.06 1164.06 50.728
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 181.058 0.2 36.21 0.25 60 2362 374.9 4 1535.80 6 741.25 1164.06 1164.06 96.225
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 65.862 0.2 13.17 0.25 60 2362 374.9 4 1512.76 6 741.25 1164.06 1164.06 51.655
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 164.938 0.2 32.99 0.25 60 2362 374.9 4 1532.57 6 741.25 1164.06 1164.06 67.521
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 20 29.79 445 445 15 15 480 480 371 4274.2 49.742 0.2 9.95 0.25 60 2362 374.9 4 1509.53 6 741.25 1164.06 1164.06 22.951
COMB10 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.939 0.879
COMB11 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.923 0.856
COMB22 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.476 0.466
COMB28 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.065 0.065
COMB30 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.699 0.639
COMB31 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.2 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.068 0.065
COMB33 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.702 0.640
COMB9 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.999 0.923
SISMO_X 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.054 0.021
SISMO_Y 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.235 0.089
SISMO_Z 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 240 105.712 664.21 120 572.85 572.85 572.85 5358.02 8 54 565 35.50 20336.07 20336.07 769.49 120 154.50 508.76 618.0 3050.41 508.76 1799.19 508.76 0.051 0.019

APOYO 6. NODO 1062
COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 54.632 0.2 10.93 0.25 60 2362 374.9 4 1510.51 6 785.94 1234.2 1234.2 47.108
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 127.464 0.2 25.49 0.25 60 2362 375 4 1525 6 785.94 1234.24 1234.24 102.552
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 136.212 0.2 27.24 0.25 60 2362 375 4 1527 6 785.94 1234.24 1234.24 112.357
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 206.327 0.2 41.27 0.25 60 2362 375 4 1541 6 785.94 1234.24 1234.24 161.093
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 225.079 0.2 45.02 0.25 60 2362 375 4 1545 6 785.94 1234.24 1234.24 185.311
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 197.522 0.2 39.50 0.25 60 2362 375 4 1539 6 785.94 1234.24 1234.24 150.151
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 216.26 0.2 43.25 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 174.093
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 171.496 0.2 34.30 0.25 60 2362 375 4 1534 6 785.94 1234.24 1234.24 141.712
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 180.331 0.2 36.07 0.25 60 2362 375 4 1536 6 785.94 1234.24 1234.24 153.179
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 89.707 0.2 17.94 0.25 60 2362 375 4 1518 6 785.94 1234.24 1234.24 92.991
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 224.055 0.2 44.81 0.25 60 2362 375 4 1544 6 785.94 1234.24 1234.24 176.655
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 215.217 0.2 43.04 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 165.188
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 202.859 0.2 40.57 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 187.969
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 211.719 0.2 42.34 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 199.413
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 255.443 0.2 51.09 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 220.847
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 246.58 0.2 49.32 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 209.289
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 246.58 0.2 49.32 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 209.289
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 72.141 0.2 14.43 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 70.022
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 115.844 0.2 23.17 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 98.536
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 186.003 0.2 37.20 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 151.488
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 204.77 0.2 40.95 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 177.368
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 142.285 0.2 28.46 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 126.719
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 161.052 0.2 32.21 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 154.306
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 281.874 0.2 56.37 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 82.121
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 300.801 0.2 60.16 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 117.529
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 142.504 0.2 28.50 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 61.421
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 260.353 0.2 52.07 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 90.740
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 102.056 0.2 20.41 0.25 60 2362 375 4 1543 6 785.94 1234.24 1234.24 35.278
COMB10 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.961 0.402
COMB11 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.925 0.397
COMB22 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.393 0.218
COMB28 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.203 0.077
COMB29 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.117 0.062
COMB30 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.907 0.327
COMB31 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.210 0.079
COMB32 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.123 0.063
COMB33 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.915 0.330
COMB9 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.892 0.431
SISMO_X 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.424 0.119
SISMO_Y 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.456 0.126
SISMO_Z 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 19487.80 8 54 560 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 154.50 384.90 618.0 3343.29 384.90 1971.93 384.90 0.137 0.042

APOYO 7. NODO 1106
COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 150.488 0.2 30.10 0.25 56 2030 322 4 1318.90 6 785.94 1234.24 1234.24 0.107
COMB10 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 494.656 0.2 98.93 0.25 56 2030 322 4 1387.74 6 785.94 1234.24 1234.24 1080.427
COMB11 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 488.98 0.2 97.80 0.25 56 2030 322 4 1386.60 6 785.94 1234.24 1234.24 1080.445
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 119.458 0.2 23.89 0.25 56 2030 322 4 1312.70 6 785.94 1234.24 1234.24 163.067
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 155.533 0.2 31.11 0.25 56 2030 322 4 1319.91 6 785.94 1234.24 1234.24 163.103
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 293.885 0.2 58.78 0.25 56 2030 322 4 1347.58 6 785.94 1234.24 1234.24 163.323
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 288.195 0.2 57.64 0.25 56 2030 322 4 1346.45 6 785.94 1234.24 1234.24 163.317
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 257.865 0.2 51.57 0.25 56 2030 322 4 1340.38 6 785.94 1234.24 1234.24 163.246
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 252.182 0.2 50.44 0.25 56 2030 322 4 1339.24 6 785.94 1234.24 1234.24 163.241
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 381.115 0.2 76.22 0.25 56 2030 322 4 1365.03 6 785.94 1234.24 1234.24 0.661
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 417.107 0.2 83.42 0.25 56 2030 322 4 1372.23 6 785.94 1234.24 1234.24 0.802
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 294.657 0.2 58.93 0.25 56 2030 322 4 1347.74 6 785.94 1234.24 1234.24 0.433
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 398.474 0.2 79.69 0.25 56 2030 322 4 1368.50 6 785.94 1234.24 1234.24 98.399
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 362.485 0.2 72.50 0.25 56 2030 322 4 1361.30 6 785.94 1234.24 1234.24 98.290
COMB22 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 504.676 0.2 100.94 0.25 56 2030 322 4 1389.74 6 785.94 1234.24 1234.24 647.837
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 371.622 0.2 74.32 0.25 56 2030 322 4 1363.13 6 785.94 1234.24 1234.24 0.654
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 407.605 0.2 81.52 0.25 56 2030 322 4 1370.33 6 785.94 1234.24 1234.24 0.794
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 388.97 0.2 77.79 0.25 56 2030 322 4 1366.60 6 785.94 1234.24 1234.24 98.384
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 352.99 0.2 70.60 0.25 56 2030 322 4 1359.40 6 785.94 1234.24 1234.24 98.276
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 352.99 0.2 70.60 0.25 56 2030 322 4 1359.40 6 785.94 1234.24 1234.24 98.276
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 222.613 0.2 44.52 0.25 56 2030 322 4 1333.33 6 785.94 1234.24 1234.24 0.243
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 203.995 0.2 40.80 0.25 56 2030 322 4 1329.61 6 785.94 1234.24 1234.24 97.968
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 342.305 0.2 68.46 0.25 56 2030 322 4 1357.27 6 785.94 1234.24 1234.24 98.251
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 336.611 0.2 67.32 0.25 56 2030 322 4 1356.13 6 785.94 1234.24 1234.24 98.243
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 360.934 0.2 72.19 0.25 56 2030 322 4 1360.99 6 785.94 1234.24 1234.24 0.614
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 355.241 0.2 71.05 0.25 56 2030 322 4 1359.85 6 785.94 1234.24 1234.24 0.611
COMB9 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 356.147 0.2 71.23 0.25 56 2030 322 4 1360.04 6 785.94 1234.24 1234.24 1081.022
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 295.617 0.2 59.12 0.25 56 2030 322 4 1347.93 6 785.94 1234.24 1234.24 0.059
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 392.465 0.2 78.49 0.25 56 2030 322 4 1367.30 6 785.94 1234.24 1234.24 0.059
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 9.734 0.2 1.95 0.25 56 2030 322 4 1290.75 6 785.94 1234.24 1234.24 0.059
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 213.262 0.2 42.65 0.25 56 2030 322 4 1331.46 6 785.94 1234.24 1234.24 0.059
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 280.966 0.2 56.19 0.25 56 2030 322 4 1345.00 6 785.94 1234.24 1234.24 0.000
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 101.764 0.2 20.35 0.25 56 2030 322 4 1309.16 6 785.94 1234.24 1234.24 0.000
COMB28 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.277 0.075
COMB29 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.388 0.116
COMB30 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.549 0.526
COMB31 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.318 0.086
COMB32 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.428 0.124
COMB33 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.7 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.590 0.526
SISMO_X 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.136 0.037
SISMO_Y 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.318 0.086

APOYO 8. NODO 1102
COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 205.413 0.2 41.08 0.25 36 817 130 4 559.78 6 785.94 1234.24 559.78 14.331
COMB10 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 509.998 0.2 102.00 0.25 36 817 130 4 620.70 6 785.94 1234.24 620.70 397.504
COMB11 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 504.347 0.2 100.87 0.25 36 817 130 4 619.57 6 785.94 1234.24 619.57 396.697
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 186.864 0.2 37.37 0.25 36 817 130 4 556.07 6 785.94 1234.24 556.07 58.688
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 236.634 0.2 47.33 0.25 36 817 130 4 566.02 6 785.94 1234.24 566.02 59.174
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 418.228 0.2 83.65 0.25 36 817 130 4 602.34 6 785.94 1234.24 602.34 63.018
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 412.57 0.2 82.51 0.25 36 817 130 4 601.21 6 785.94 1234.24 601.21 61.854
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 368.492 0.2 73.70 0.25 36 817 130 4 592.40 6 785.94 1234.24 592.40 61.649
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 362.843 0.2 72.57 0.25 36 817 130 4 591.27 6 785.94 1234.24 591.27 60.682
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 508.09 0.2 101.62 0.25 36 817 130 4 620.31 6 785.94 1234.24 620.31 37.486
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 557.815 0.2 111.56 0.25 36 817 130 4 630.26 6 785.94 1234.24 630.26 41.291
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 404.368 0.2 80.87 0.25 36 817 130 4 599.57 6 785.94 1234.24 599.57 29.542
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 546.694 0.2 109.34 0.25 36 817 130 4 628.04 6 785.94 1234.24 628.04 50.516
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 496.97 0.2 99.39 0.25 36 817 130 4 618.09 6 785.94 1234.24 618.09 47.789
COMB22 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 581.896 0.2 116.38 0.25 36 817 130 4 635.08 6 785.94 1234.24 635.08 243.513
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 498.637 0.2 99.73 0.25 36 817 130 4 618.42 6 785.94 1234.24 618.42 31.586
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 548.347 0.2 109.67 0.25 36 817 130 4 628.37 6 785.94 1234.24 628.37 35.394
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 537.226 0.2 107.45 0.25 36 817 130 4 626.14 6 785.94 1234.24 626.14 46.564
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 487.517 0.2 97.50 0.25 36 817 130 4 616.20 6 785.94 1234.24 616.20 44.103
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 487.517 0.2 97.50 0.25 36 817 130 4 616.20 6 785.94 1234.24 616.20 44.103
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 304.917 0.2 60.98 0.25 36 817 130 4 579.68 6 785.94 1234.24 579.68 21.939
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 293.793 0.2 58.76 0.25 36 817 130 4 577.46 6 785.94 1234.24 577.46 38.812
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 475.367 0.2 95.07 0.25 36 817 130 4 613.77 6 785.94 1234.24 613.77 46.675
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 469.7 0.2 93.94 0.25 36 817 130 4 612.64 6 785.94 1234.24 612.64 44.483
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 486.491 0.2 97.30 0.25 36 817 130 4 616.00 6 785.94 1234.24 616.00 35.831
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 480.824 0.2 96.16 0.25 36 817 130 4 614.86 6 785.94 1234.24 614.86 32.292
COMB9 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 328.436 0.2 65.69 0.25 36 817 130 4 584.38 6 785.94 1234.24 584.38 395.126
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 261.69 0.2 52.34 0.25 36 817 130 4 571.03 6 785.94 1234.24 571.03 107.681
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 42.658 0.2 8.53 0.25 36 817 130 4 527.23 6 785.94 1234.24 527.23 86.447
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 510.191 0.2 102.04 0.25 36 817 130 4 620.74 6 785.94 1234.24 620.74 48.054
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 270.182 0.2 54.04 0.25 36 817 130 4 572.73 6 785.94 1234.24 572.73 41.433
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 34.166 0.2 6.83 0.25 36 817 130 4 525.53 6 785.94 1234.24 525.53 20.199
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 358.017 0.2 71.60 0.25 36 817 130 4 590.30 6 785.94 1234.24 590.30 37.437
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 118.008 0.2 23.60 0.25 36 817 130 4 542.30 6 785.94 1234.24 542.30 30.816
COMB28 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.447 0.099
COMB29 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.522 0.109
COMB30 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.711 0.199
COMB31 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.511 0.113
COMB32 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.584 0.123
COMB33 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.770 0.204
SISMO_Y 1.457 470.59 1882.37 123.60 494.41 494.41 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 6740.70 4 30 352 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 123.60 330.14 494.4 3343.29 330.14 1971.93 330.14 0.497 0.107

APOYO 9. NODO 1098
COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 135.053 0.2 27.01 0.25 56 2030 322 4 1315.82 6 785.94 1234.24 1234.24 0.102
COMB10 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 245.928 0.2 49.19 0.25 56 2030 322 4 1337.99 6 785.94 1234.24 1234.24 1081.344
COMB11 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 240.287 0.2 48.06 0.25 56 2030 322 4 1336.86 6 785.94 1234.24 1234.24 1081.355
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 136.693 0.2 27.34 0.25 56 2030 322 4 1316.15 6 785.94 1234.24 1234.24 163.089
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 169.086 0.2 33.82 0.25 56 2030 322 4 1322.62 6 785.94 1234.24 1234.24 163.130
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 290.996 0.2 58.20 0.25 56 2030 322 4 1347.01 6 785.94 1234.24 1234.24 163.352
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 285.363 0.2 57.07 0.25 56 2030 322 4 1345.88 6 785.94 1234.24 1234.24 163.348
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 258.635 0.2 51.73 0.25 56 2030 322 4 1340.53 6 785.94 1234.24 1234.24 163.276
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 253.011 0.2 50.60 0.25 56 2030 322 4 1339.41 6 785.94 1234.24 1234.24 163.272
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 338.254 0.2 67.65 0.25 56 2030 322 4 1356.46 6 785.94 1234.24 1234.24 0.615
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 370.601 0.2 74.12 0.25 56 2030 322 4 1362.93 6 785.94 1234.24 1234.24 0.749
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 264.527 0.2 52.91 0.25 56 2030 322 4 1341.71 6 785.94 1234.24 1234.24 0.412
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 371.59 0.2 74.32 0.25 56 2030 322 4 1363.12 6 785.94 1234.24 1234.24 98.383
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 339.245 0.2 67.85 0.25 56 2030 322 4 1356.66 6 785.94 1234.24 1234.24 98.280
COMB22 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 331.649 0.2 66.33 0.25 56 2030 322 4 1355.14 6 785.94 1234.24 1234.24 648.431
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 328.839 0.2 65.77 0.25 56 2030 322 4 1354.57 6 785.94 1234.24 1234.24 0.601
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 361.171 0.2 72.23 0.25 56 2030 322 4 1361.04 6 785.94 1234.24 1234.24 0.732
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 362.162 0.2 72.43 0.25 56 2030 322 4 1361.24 6 785.94 1234.24 1234.24 98.371
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 329.832 0.2 65.97 0.25 56 2030 322 4 1354.77 6 785.94 1234.24 1234.24 98.269
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 329.832 0.2 65.97 0.25 56 2030 322 4 1354.77 6 785.94 1234.24 1234.24 98.269
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 199.815 0.2 39.96 0.25 56 2030 322 4 1328.77 6 785.94 1234.24 1234.24 0.231
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 200.802 0.2 40.16 0.25 56 2030 322 4 1328.97 6 785.94 1234.24 1234.24 97.982
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 322.687 0.2 64.54 0.25 56 2030 322 4 1353.34 6 785.94 1234.24 1234.24 98.248
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 317.044 0.2 63.41 0.25 56 2030 322 4 1352.22 6 785.94 1234.24 1234.24 98.242
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 321.699 0.2 64.34 0.25 56 2030 322 4 1353.15 6 785.94 1234.24 1234.24 0.578
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 316.055 0.2 63.21 0.25 56 2030 322 4 1352.02 6 785.94 1234.24 1234.24 0.569
COMB9 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 124.028 0.2 24.81 0.25 56 2030 322 4 1313.61 6 785.94 1234.24 1234.24 1081.675
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 278.265 0.2 55.65 0.25 56 2030 322 4 1344.46 6 785.94 1234.24 1234.24 0.056
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 342.643 0.2 68.53 0.25 56 2030 322 4 1357.34 6 785.94 1234.24 1234.24 0.056
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 8.071 0.2 1.61 0.25 56 2030 322 4 1290.42 6 785.94 1234.24 1234.24 0.056
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 192.038 0.2 38.41 0.25 56 2030 322 4 1327.21 6 785.94 1234.24 1234.24 0.056
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 242.588 0.2 48.52 0.25 56 2030 322 4 1337.32 6 785.94 1234.24 1234.24 0.000
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 91.983 0.2 18.40 0.25 56 2030 322 4 1307.20 6 785.94 1234.24 1234.24 0.000
COMB28 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.243 0.066
COMB29 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.317 0.103
COMB30 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.759 0.530
COMB31 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.278 0.075
COMB32 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.352 0.109
COMB33 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.794 0.532
SISMO_X 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.147 0.040
SISMO_Y 1.154 1169.28 4677.12 152.21 608.86 608.86 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 16748.62 7 50 525 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 152.21 380.84 608.9 3343.29 380.84 1971.93 380.84 0.267 0.072

APOYO 10. NODO 1118

COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 114.822 0.2 22.96 0.25 42 1121 178 4 734.66 6 785.94 1234.24 734.66 76.256
COMB10 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 319.099 0.2 63.82 0.25 42 1121 178 4 775.52 6 785.94 1234.24 775.52 672.719
COMB11 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 301.232 0.2 60.25 0.25 42 1121 178 4 771.95 6 785.94 1234.24 771.95 665.900
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 103.386 0.2 20.68 0.25 42 1121 178 4 732.38 6 785.94 1234.24 732.38 115.251
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 128.542 0.2 25.71 0.25 42 1121 178 4 737.41 6 785.94 1234.24 737.41 127.986
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 256.625 0.2 51.33 0.25 42 1121 178 4 763.03 6 785.94 1234.24 763.03 175.076
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 238.76 0.2 47.75 0.25 42 1121 178 4 759.45 6 785.94 1234.24 759.45 177.422
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 231.411 0.2 46.28 0.25 42 1121 178 4 757.98 6 785.94 1234.24 757.98 157.951
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 213.537 0.2 42.71 0.25 42 1121 178 4 754.41 6 785.94 1234.24 754.41 160.670
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 328.284 0.2 65.66 0.25 42 1121 178 4 777.36 6 785.94 1234.24 777.36 188.911
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 353.532 0.2 70.71 0.25 42 1121 178 4 782.41 6 785.94 1234.24 782.41 208.302
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 215.601 0.2 43.12 0.25 42 1121 178 4 754.82 6 785.94 1234.24 754.82 154.126
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 346.658 0.2 69.33 0.25 42 1121 178 4 781.03 6 785.94 1234.24 781.03 205.823
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 321.41 0.2 64.28 0.25 42 1121 178 4 775.98 6 785.94 1234.24 775.98 186.577
COMB22 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 373.988 0.2 74.80 0.25 42 1121 178 4 786.50 6 785.94 1234.24 786.50 455.209
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 298.513 0.2 59.70 0.25 42 1121 178 4 771.40 6 785.94 1234.24 771.40 186.172
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 323.776 0.2 64.76 0.25 42 1121 178 4 776.46 6 785.94 1234.24 776.46 205.660
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 316.902 0.2 63.38 0.25 42 1121 178 4 775.08 6 785.94 1234.24 775.08 206.352
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 291.639 0.2 58.33 0.25 42 1121 178 4 770.03 6 785.94 1234.24 770.03 187.339
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 291.639 0.2 58.33 0.25 42 1121 178 4 770.03 6 785.94 1234.24 770.03 187.339
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 165.169 0.2 33.03 0.25 42 1121 178 4 744.73 6 785.94 1234.24 744.73 115.157
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 158.302 0.2 31.66 0.25 42 1121 178 4 743.36 6 785.94 1234.24 743.36 123.552
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 286.44 0.2 57.29 0.25 42 1121 178 4 768.99 6 785.94 1234.24 768.99 182.818
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 268.584 0.2 53.72 0.25 42 1121 178 4 765.42 6 785.94 1234.24 765.42 183.537
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 293.311 0.2 58.66 0.25 42 1121 178 4 770.36 6 785.94 1234.24 770.36 182.555
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 275.455 0.2 55.09 0.25 42 1121 178 4 766.79 6 785.94 1234.24 766.79 181.117
COMB9 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 191.003 0.2 38.20 0.25 42 1121 178 4 749.90 6 785.94 1234.24 749.90 645.519
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 347.341 0.2 69.47 0.25 42 1121 178 4 781.17 6 785.94 1234.24 781.17 156.788
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 383.063 0.2 76.61 0.25 42 1121 178 4 788.31 6 785.94 1234.24 788.31 166.455
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 200.228 0.2 40.05 0.25 42 1121 178 4 751.75 6 785.94 1234.24 751.75 104.992
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 298.037 0.2 59.61 0.25 42 1121 178 4 771.31 6 785.94 1234.24 771.31 110.246
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 466 15 15 480 480 393 3478.9 115.202 0.2 23.04 0.25 42 1121 178 4 734.74 6 785.94 1234.24 734.74 48.754
COMB28 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.364 0.088
COMB29 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.417 0.107
COMB30 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.690 0.305
COMB31 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.433 0.104
COMB32 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.487 0.122
COMB33 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.741 0.304
SISMO_X 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.456 0.105
SISMO_Y 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.511 0.117
SISMO_Z 1.366 645.70 2582.78 135.19 540.76 540.76 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 9248.87 5 36 404 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 135.19 350.67 540.8 3343.29 350.67 1971.93 350.67 0.076 0.017

APOYO 11. NODO 1114
COMB1 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 54.316 0.2 10.86 0.25 60 2362 375 4 1510.45 6 783.79 1230.86 1230.86 54.330
COMB12 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 91.455 0.2 18.29 0.25 60 2362 375 4 1517.88 6 783.79 1230.86 1230.86 221.980
COMB13 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 101.306 0.2 20.26 0.25 60 2362 375 4 1519.85 6 783.79 1230.86 1230.86 236.435
COMB14 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 163.444 0.2 32.69 0.25 60 2362 375 4 1532.28 6 783.79 1230.86 1230.86 279.756
COMB15 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 153.71 0.2 30.74 0.25 60 2362 375 4 1530.33 6 783.79 1230.86 1230.86 281.747
COMB16 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 153.6 0.2 30.72 0.25 60 2362 375 4 1530.31 6 783.79 1230.86 1230.86 265.228
COMB17 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 143.859 0.2 28.77 0.25 60 2362 375 4 1528.36 6 783.79 1230.86 1230.86 267.223
COMB18 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 157.857 0.2 31.57 0.25 60 2362 375 4 1531.16 6 783.79 1230.86 1230.86 126.574
COMB19 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 167.692 0.2 33.54 0.25 60 2362 375 4 1533.12 6 783.79 1230.86 1230.86 141.162
COMB2 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 93.765 0.2 18.75 0.25 60 2362 375 4 1518.34 6 783.79 1230.86 1230.86 112.261
COMB20 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 189.965 0.2 37.99 0.25 60 2362 375 4 1537.58 6 783.79 1230.86 1230.86 241.750
COMB21 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 180.13 0.2 36.03 0.25 60 2362 375 4 1535.61 6 783.79 1230.86 1230.86 227.163
COMB22 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 10.085 0.2 2.02 0.25 60 2362 375 4 1501.60 6 783.79 1230.86 1230.86 540.879
COMB23 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 141.642 0.2 28.33 0.25 60 2362 375 4 1527.91 6 783.79 1230.86 1230.86 129.884
COMB24 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 151.489 0.2 30.30 0.25 60 2362 375 4 1529.88 6 783.79 1230.86 1230.86 144.466
COMB25 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 173.764 0.2 34.75 0.25 60 2362 375 4 1534.34 6 783.79 1230.86 1230.86 245.051
COMB26 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 163.918 0.2 32.78 0.25 60 2362 375 4 1532.37 6 783.79 1230.86 1230.86 230.471
COMB27 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 163.918 0.2 32.78 0.25 60 2362 375 4 1532.37 6 783.79 1230.86 1230.86 230.471
COMB3 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 74.036 0.2 14.81 0.25 60 2362 375 4 1514.39 6 783.79 1230.86 1230.86 83.252
COMB4 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 96.314 0.2 19.26 0.25 60 2362 375 4 1518.85 6 783.79 1230.86 1230.86 183.842
COMB5 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 158.44 0.2 31.69 0.25 60 2362 375 4 1531.27 6 783.79 1230.86 1230.86 227.249
COMB6 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 148.713 0.2 29.74 0.25 60 2362 375 4 1529.33 6 783.79 1230.86 1230.86 229.237
COMB7 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 136.166 0.2 27.23 0.25 60 2362 375 4 1526.82 6 783.79 1230.86 1230.86 126.662
COMB8 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 126.436 0.2 25.29 0.25 60 2362 375 4 1524.87 6 783.79 1230.86 1230.86 128.651
SISMO_X 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 111.43 0.2 22.29 0.25 60 2362 375 4 1521.87 6 783.79 1230.86 1230.86 67.029
SISMO_Y 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 265.436 0.2 53.09 0.25 60 2362 375 4 1552.67 6 783.79 1230.86 1230.86 127.454
SISMO_Z 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 108.116 0.2 21.62 0.25 60 2362 375 4 1521.21 6 783.79 1230.86 1230.86 71.359
SISMO_Y 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 225.202 0.2 45.04 0.25 60 2362 375 4 1544.63 6 783.79 1230.86 1230.86 87.241
SISMO_Z 3 30 1750 1750 0.67 500 500 20 29.37 466 466 15 15 500 500 392 4424.0 67.882 0.2 13.58 0.25 60 2362 375 4 1513.16 6 783.79 1230.86 1230.86 31.146
COMB10 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.864 0.827
COMB11 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.877 0.826
COMB28 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.116 0.050
COMB29 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.086 0.046
COMB30 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.775 0.592
COMB31 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.140 0.058
COMB32 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.104 0.046
COMB33 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.799 0.597
COMB9 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.983 0.865
SISMO_X 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.054 0.019
SISMO_Y 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.299 0.103
SISMO_Z 1.093 1360.51 5442.05 154.50 618.01 618.01 260 115.712 727.04 120 612.85 612.85 612.85 6568.30 8 54 565 34.50 21143.22 21143.22 730.89 120 154.50 494.03 618.0 3171.48 494.03 1924.82 494.03 0.046 0.016

APOYO 12. NODO 1110
COMB1 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 103.687 0.2 20.74 0.25 52 1758 279 4 1136.86 6 785.94 1234.24 1136.86 66.427
COMB12 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 140.653 0.2 28.13 0.25 52 1758 279.0 4 1144.25 6 785.94 1234.24 1144.25 116.354
COMB13 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 162.745 0.2 32.55 0.25 52 1758 279.0 4 1148.67 6 785.94 1234.24 1148.67 130.355
COMB14 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 280.835 0.2 56.17 0.25 52 1758 279.0 4 1172.29 6 785.94 1234.24 1172.29 173.857
COMB15 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 267.473 0.2 53.49 0.25 52 1758 279.0 4 1169.61 6 785.94 1234.24 1169.61 175.642
COMB16 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 258.668 0.2 51.73 0.25 52 1758 279.0 4 1167.85 6 785.94 1234.24 1167.85 157.836
COMB17 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 245.303 0.2 49.06 0.25 52 1758 279.0 4 1165.18 6 785.94 1234.24 1165.18 159.652
COMB18 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 300.474 0.2 60.09 0.25 52 1758 279.0 4 1176.21 6 785.94 1234.24 1176.21 157.053
COMB19 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 322.683 0.2 64.54 0.25 52 1758 279.0 4 1180.66 6 785.94 1234.24 1180.66 174.251
COMB2 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 192.229 0.2 38.45 0.25 52 1758 279.0 4 1154.56 6 785.94 1234.24 1154.56 135.437
COMB20 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 344.878 0.2 68.98 0.25 52 1758 279.0 4 1185.09 6 785.94 1234.24 1185.09 189.845
COMB21 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 322.667 0.2 64.53 0.25 52 1758 279.0 4 1180.65 6 785.94 1234.24 1180.65 172.694
COMB22 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 153.2 0.2 30.64 0.25 52 1758 279.0 4 1146.76 6 785.94 1234.24 1146.76 327.312
COMB23 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 278.197 0.2 55.64 0.25 52 1758 279.0 4 1171.76 6 785.94 1234.24 1171.76 159.086
COMB24 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 300.41 0.2 60.08 0.25 52 1758 279.0 4 1176.20 6 785.94 1234.24 1176.20 176.312
COMB25 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 322.608 0.2 64.52 0.25 52 1758 279.0 4 1180.64 6 785.94 1234.24 1180.64 192.451
COMB26 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 300.393 0.2 60.08 0.25 52 1758 279.0 4 1176.20 6 785.94 1234.24 1176.20 175.328
COMB27 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 300.393 0.2 60.08 0.25 52 1758 279.0 4 1176.20 6 785.94 1234.24 1176.20 175.328
COMB3 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 147.906 0.2 29.58 0.25 52 1758 279.0 4 1145.70 6 785.94 1234.24 1145.70 100.897
COMB4 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 170.086 0.2 34.02 0.25 52 1758 279.0 4 1150.14 6 785.94 1234.24 1150.14 123.132
COMB5 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 288.237 0.2 57.65 0.25 52 1758 279.0 4 1173.77 6 785.94 1234.24 1173.77 172.557
COMB6 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 274.875 0.2 54.98 0.25 52 1758 279.0 4 1171.09 6 785.94 1234.24 1171.09 174.178
COMB7 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 266.046 0.2 53.21 0.25 52 1758 279.0 4 1169.33 6 785.94 1234.24 1169.33 155.129
COMB8 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 252.683 0.2 50.54 0.25 52 1758 279.0 4 1166.66 6 785.94 1234.24 1166.66 156.403
SISMO_X 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 342.572 0.2 68.51 0.25 52 1758 279.0 4 1184.63 6 785.94 1234.24 1184.63 96.179
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 385.467 0.2 77.09 0.25 52 1758 279.0 4 1193.21 6 785.94 1234.24 1193.21 144.315
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 194.181 0.2 38.84 0.25 52 1758 279.0 4 1154.96 6 785.94 1234.24 1154.96 79.771
SISMO_Y 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 308.695 0.2 61.74 0.25 52 1758 279.0 4 1177.86 6 785.94 1234.24 1177.86 110.232
SISMO_Z 3 30 1760 1760 0.67 480 480 15 22.34 453 453 15 15 480 480 393 3478.9 117.408 0.2 23.48 0.25 52 1758 279.0 4 1139.60 6 785.94 1234.24 1139.60 45.340
COMB10 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.511 0.421
COMB11 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.535 0.420
COMB28 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.280 0.078
COMB29 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.247 0.075
COMB30 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.806 0.303
COMB31 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.333 0.091
COMB32 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.300 0.087
COMB33 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.854 0.309
COMB9 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.734 0.426
SISMO_X 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.455 0.128
SISMO_Y 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.524 0.139
SISMO_Z 1.214 1012.61 4050.43 148.78 595.12 595.12 280 125.712 789.87 100 627.85 627.85 627.85 14504.47 6 46 490 19.97 12537.32 12537.32 398.92 100 148.78 374.76 595.1 3343.29 374.76 1971.93 374.76 0.123 0.046


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PROYECTO FIN DE MASTER DE INGENIERÍA DE CAMINOS,

CALCULO ESTRUCTURAL DE UNA GRAN MARQUESINA

Alumno: D. Salvador Navarro Carrasco

A Emilio y Elena, gracias; espero veros en el Cielo.

Decía Ove Arup:

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 1

2.- ESTADO DEL ARTE ..............................................................................................20

3.- ANÁLISIS ESTRUCTURAL .....................................................................................68

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 2

3.5.1.2.- PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS MODAL .................................................................................... 82

4.- MODELIZACIÓN DE LA ESTRUCTURA METÁLICA ................................................ 107

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 3

4.5.3.- VALORES DE CÁLCULO DE LAS ACCIONES ........................................................................................ 142

5.- CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA ........................................................................... 147

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 4

5.3.6.3.- RESISTENCIA A CORTANTE BAJO CARGAS DE COMPRESIÓN .................................................... 199

6.- ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA ........................................................................... 209

7.- CONCLUSIONES. ............................................................................................... 278

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 5

Ilustración 1.- Perspectiva de la estructura calculada. .......................................................................................... 14

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 6

Ilustración 47.- Nodo Delacrix-Glotin-Monier-Sejournet. Fuente: Vedoya y Prat (2009). ..................................... 49

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 7

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 8

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 9

Ilustración 194.- Izado de cubierta. ..................................................................................................................... 207

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 10

Gráfica 1.- Análisis Elástico de segundo orden. ..................................................................................................... 75

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 11

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 12

Tabla 44.- Deformaciones relativas horizontales. ............................................................................................... 224

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 13

Ilustración 1.- Perspectiva de la estructura calculada.

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 14

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 15

• Funcionalmente: las estructuras espaciales requieren de un espacio en tres dimensiones para

Ilustración 5.- The Schubert Club Band Shell. Fuente: www2.dupont.com.

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 16

Ilustración 7.- Vista del hangar de mantenimiento de Iberia.- Fuente: www.lanik.com.

• Obtener los conocimientos necesarios sobre esta tipología estructural.

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 17

• Determinar las características de la malla espacial de doble capa a emplear.

1.2.- ALCANCE DEL TRABAJO

Las comprobaciones geotécnicas se realizarán de acuerdo al CTE DB-SE-C y el cálculo estructural de la

1.3.- FASES DEL TRABAJO

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 18

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 19

2.- ESTADO DEL ARTE

Ilustración 8.- Módulos resistentes.

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 20

(Alcalde, 2005). Esta definición, atiende más a la configuración geométrica, no entrando en su

Ilustración 9.- Formación del mecanismo resistente. Fuente: Engel (2000).

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 21

• La necesidad de grandes espacios interiores libres de pilares y/o soportes interiores.

2.2.- DESARROLLO HISTÓRICO

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 22

Ilustración 11.- Cúpula del Halle au Blé de París.- Fuente: http://fr.wikipedia.org/.

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 23

Ilustración 14.- Torre de Shújov, Moscú. Fuente: http://www.shukhov.org.

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 24

Ilustración 15.- Cúpula geodésica desplegable. Fuente: Muñoz Vidal (2001).

• Estructuras desplegables de barras rectas formadas por módulos de haces.

Alumno: Salvador Navarro Carrasco Página 25