ÍNDICE

ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DEFINITIVO Y EXPEDIENTE
TECNICO DEL PROYECTO: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO

Fecha : 09.81.2015
DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
PARA EL ESQUEMA PUCUSANA” Página : 1 de 92
CONTRATO Nº 0029-2012 -SEDAPAL
DISEÑO
ELECTROMECANICO
CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

Fecha : 09.81.2015
ÍNDICE
I MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Generalidades…………………………………………………….…………….…........Pág. 05
2. Alcances…………………………………………………………….…………………...Pág. 05
3. Normas de Diseño……………………………………….……………………………..Pág. 06
4. Demanda Máxima de Potencia……......………………………………………………Pág. 06
5. Suministro de Energía Eléctrica Normal………...……………………………………Pág. 07
6. Sistema de Puesta a Tierra………………………………………….………..............Pág. 08
7. Equipamiento del Proyecto…...………..………………………………………………Pág. 09
1. Tableros…………………………........................................................................Pág.
09
8. Tubería y Accesorios………..…………………………………………………..……...Pág. 09
9. Símbolos………………………………………………………….……………………..Pág. 10
10. Planos……………..……………………………………………………………….........Pág. 10
II MEMORIA DE CÁLCULO
1. Generalidades………………………………………………………….……………...Pág. 14
2. Bases de cálculo………………....….………………………………………………..Pág. 14
3. Calculo de la Potencia Instalada y Demanda Máxima De Potencia…................Pág. 15
4. Calculo de la Sección de Conductores Alimentadores y Derivados….………….Pág. 22

Fecha : 09.81.2015
5. Calculo de los Sistemas de Puesta A Tierra……...………………………………..Pág. 24
6. Selección de Interruptores Termomagnético, Arrancadores y Contactores….…Pág. 25
7. Calculo de Potencia Para el Banco de Condensadores .…………………..........Pág. 25
8. Selección del Calibre del Conductor...………..…………………………………….Pág. 26
9. Resumen de Cálculo de Alimentadores…………………………………………….Pág. 26
10. Resumen de Cálculo de banco de Condensadores……………………….………Pág. 34
III ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. Generalidades………………………………………………………….……………………Pág.
36
1. Alcances…………………………………………………………………………..Pág.
36
2. Norma de Referencia…………………………………………………………....Pág.
37
2. Tubería y Accesorio de PVC…....….…………………………………………….............Pág.

37
1. Alcances………………………………………………………………………….Pág. 37
2. Normas…………………………………………………………………………...Pág. 37
3. Tubería PVC-P…………………………………………………………………..Pág. 38
4. Accesorios para Tubería PVC-P………………………………………...........Pág. 39
5. Pruebas…………………………………………………………………………..Pág. 40
6. Garantía………………………………………………………………………….Pág. 41

Fecha : 09.81.2015
3. Tubería Metálicas Flexible…………………………………………….………................Pág.

41
1. Alcances…………………………………………………………………………..Pág. 41
2. Accesorio para Tubería Metálica Flexible…………………………………….Pág. 42
4. Cajas Metálicas………………………………………………………….….……………...Pág.
42
1. Alcances…………………………………………………………………………..Pág. 42
2. Características de la Caja Metálica……………………………………………Pág. 42
3. Pruebas……………………………………………………………………….…..Pág. 43
4. Garantía…………………………………………………………………….…….Pág. 44
5. Conductos Eléctricos………………………..……...………………………………….….Pág.
44
1. Generalidades………………………………………………………………….…Pág.
44
2. Normas…………………………………………………………………………….Pág.
44
3. Características Generales de los Conductores…………………..…………...Pág.

45
4. Proceso de Instalación..................................................................................Pág.
46
5. Conectores-Terminales………………………………………………................Pág.
47
6. Pruebas……………………………………………………………………………Pág.
48

Fecha : 09.81.2015
7. Garantía……………………………………………………………………………Pág.
50
6. Accesorio de Utilización…………………………………………………………………...Pág.
50
6.1 Generalidades……………………………………………………………………...Pág. 50
6.2 Normas……………………………………………………………………………...Pág. 50
6.3 Interruptores para Control de Alumbrado……………………………………….Pág. 50
6.4 Tomacorrientes…………………………………………………………………….Pág. 51
6.5 Pruebas……………………………………………………………………………..Pág. 51
6.6 Garantía…………………………………………………………………………….Pág. 52
7. Calculo de Potencia Para el Banco de Condensadores .……………………………..Pág.

52
1. Generalidades…………………………………………………………..............Pág. 52
2. Normas……………………………………………………………………………Pág. 53
3. Tablero General………………………………………………………………….Pág. 53
4. Tablero de Arranque, Protección y Control de Bomba………………………Pág. 58
5. Tablero de Banco de Condensadores…………………………………………Pág. 66
6. Tablero de Distribución………………………………………………………….Pág. 69
7. Pruebas…………………………………………………………………………...Pág. 72
8. Garantía…………………………………………………………………………..Pág. 73
8. Sistema de Puesta A Tierra...………..…………………………..……………………….Pág.

73

Fecha : 09.81.2015
1. Generalidades……………………………………………………………………Pág. 73
2. Normas……………………………………………………………………………Pág. 74
3. Características de los Materiales Componentes……………………………..Pág. 74
9. Luminaria de Alumbrado…………………………………………………………………..Pág.
76
1. Generalidades……………………………………………………………………
Pág. 76
2. Normas……………………………………………………………………………
Pág. 76
3. Características de los
Artefactos……………………………………………….Pág. 77
4. Pruebas…………………………………………………………………………...
Pág. 79
5. Garantía…………………………………………………………………………..
Pág. 79
10. Motores Eléctricos…………………………………………………….……………………Pág.

79
1.
Generalidades……………………………………………………………….Pág. 79
2.
Normas……………………………………………………………………….Pág. 80
3.
Características……………………………………………………………….Pág. 80
4.
Pruebas……………………………………………………………………….Pág. 81

Fecha : 09.81.2015
5.
Garantía………………………………………………………………………Pág. 82

Fecha : 09.81.2015
MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES ELECTRICAS
1. GENERALIDADES
La presente Memoria Descriptiva corresponde al desarrollo de las Instalaciones Eléctricas del

proyecto “Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado
del Esquema Pucusana” – el cual se encuentra ubicado en el Distrito de Pucusana ,Provincia
de Lima , Departamento y de la Region Lima
2. ALCANCES
El presente proyecto comprende el diseño de Alimentadores Generales, Instalaciones de Fuerza,

Instalaciones Eléctricas de Alumbrado Interior y Exterior para los siguientes Pozos de Bombeo PP-
01, PP-02,PP-03,PP-04,PP-05,PP-06 ; Estación Booster EB-01 y Camaras de desague CDP-01 ,CDP-
02,CDP-03, CDP-05, EBL-01,CD-218 en sistema de Baja Tensión de 440V / 220 V, trifásico, tres
hilos 60 Hz.
Diseño de Instalaciones Eléctricas de Alumbrado interior e Exterior para los reservorios terminales
R-1000, R-300, RAP-01 y RAP-02; en sistema de Baja Tensión de 220 V, 60Hz.
El Diseño de los Alimentadores Generales, Instalaciones de Fuerza de las estaciones de Bombeo;

en sistema de Baja Tensión de 440 y/o 220 V, trifásicos, tres hilos, 60 Hz, con un factor de potencia
de acuerdo a los motores a ser instalados en cada estación; los cuales podemos resumir en lo
siguiente:
- Cálculo de la Potencia Instalada y Demanda Máxima de energía eléctrica requerida para el óptimo
funcionamiento de los Equipos de Bombeo, Telemetría, Control, Alumbrado Interior y Exterior
de cada estación.
- Cálculo y diseño de los Alimentadores principales desde los medidores eléctricos Existente y/o

Fecha : 09.81.2015
Proyectado hacia los Tableros Generales TG, en tensión de 220 V.
- Cálculo y diseño de los Alimentadores principales desde los bornes de los transformadores de
media tensión hasta los TGP y/o TG-440V.
- Diseño de los diagramas unifilares de los Tableros Generales, Tablero de Arranque y Protección
de Bombas, Tableros Banco de Condensadores Arrancadores y Tablero de Distribución.
- Cálculo y diseño de los circuitos para alimentación de las electrobombas.
- Cálculo y diseño de los circuitos derivados de Alumbrado, Tomacorrientes y otros servicios

auxiliares.
- Cálculo y diseño del Sistema de Puesta a Tierra para protección de Media Tensión, Baja Tensión
y para el Sistema de Control y Telemetría.
3. NORMAS DE DISEÑO
El proyecto se ha efectuado en conformidad con los lineamientos establecidos en el Código

Nacional de Electricidad Utilización, Código Nacional de Electricidad Suministro 2011, las
Normas correspondientes de la DGE/MEM, Especificaciones Técnicas de SEDAPAL GPOET006 de
fecha 11.08.2011, Especificaciones Técnicas del Equipo de Operación y Mantenimiento de
Sistemas de Bombeo de Agua Potable (EOMASBA), y las Recomendaciones del área Usuaria del
Equipo de Distribución Primaria y de las Normas Internacionales IEC, NEC, NEMA.
4. DEMANDA MAXIMA DE POTENCIA
Para la determinación de la Potencia Instalada y de la Demanda Máxima, en el ámbito del

Tablero General TG ó TD, se han considerado las potencias de las cargas de los equipos de
bombeo, alumbrado interior y exterior, tomacorrientes y las cargas de los equipos de control y
telemetría; procediéndose a efectuar los correspondientes cálculos de conformidad con los
lineamientos establecidos por las Normas que rigen el Sub Sector Eléctrico.

Fecha : 09.81.2015
Se ha obtenido la Demanda Máxima de Potencia eléctrica a nivel del punto de alimentación para
el suministro de energía eléctrica:
Según se detalla en el Cuadro de Cargas indicado en los planos respectivos.

Fecha : 09.81.2015
5. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA NORMAL
Los Suministros eléctricos de energía en Baja Tensión 220 V, para los Reservorios Existentes R-1000,
R-300 y Reservorios Terminales RAP-01, RAP-02, serán efectuado desde un registrador medidor
eléctrico a ser suministrado por el Concesionario LUZ DEL SUR , empotrado en murete de concreto al
pie de poste perteneciente a la red de Distribución Secundaria a cargo del Concesionario.
Para el suministro eléctrico de energía de la estaciones de Bombeo llamese Pozos PP-01, PP-02, PP-
03, PP-04 ,PP-05 ,PP-06 ,Estacion Booster EB-01 y Camaras de desague CDP-01,CDP-02,CDP-03,CDP-
05,CD-218, EBL-01 , se ha considerado las potencias de las electrobombas a instalar en la propia
estación.
Por lo cual ha sido necesario solicitar suministro de energía eléctrica en media tensión con punto de
entrega y medición determinado por el Concesionario LUZ DEL SUR .
6. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
Todas las estaciones de Bombeo y/o estaciones finales deberán contar con sus respectivos pozos de
tierra de alta resistividad dieléctrica y libre de mantenimiento con cemento conductivo, Los pozos
de tierra para los tableros de fuerza deberán tener una resistencia no mayor a 15 Ω, mientras que
los pozos de tierra para los tableros de control y telemetría deberán tener una resistencia no mayor
de 5 Ω.
Todos los tableros deberán estar debidamente aterrados, de acuerdo a los conductores descritos en
los diagramas unifilares.
El Sistema de Puesta a Tierra para protección del sistema de Baja Tensión, ha sido diseñado para
obtener una resistencia de 15 Ohmios, sobre la base de los siguientes parámetros:
1. Resistividad del terreno 30 Ω - m
2. Diámetro del electrodo 16 mm

Fecha : 09.81.2015
3. Longitud del electrodo 2.40 m
El Sistema de Puesta a Tierra para protección del sistema de control Tensión, ha sido diseñado para
obtener una resistencia de 05 Ohmios, sobre la base de los siguientes parámetros:
4. S: Superficie que cumbre la Malla (m2) = 16
5. ρ: Resistivas del terreno Tratado (Ohm-m) = 15
6. L: Longitud total del Conductor de la Malla (m) = 34
Para efectuar la puesta a tierra, se deberá excavarse en el terreno un pozo de las

dimensiones indicadas en los planos y reemplazar el terreno existente por tierra
vegetal orgánica compactada y humedad mezclado con Bentonita, Sal Industrial y
Cemento Conductivo.
De conformidad con lo prescrito en los Art. 3.2.7 y 3.6.6 del Código Nacional de Electricidad,
deben estar debidamente protegidas mediante cable de puesta a Tierra, todas las carcasas
metálicas de los Tableros Generales de fuerza, Tableros de Distribución, así como todas las
salidas de fuerza, tomacorrientes y de todas aquellas otras instalaciones que así lo requieran .
Los valores de resistencia de puesta a tierra no deberán exceder:
1. De 5.00 ohmios para los pozos de tierra de telemetría y control.
2. De 15.00 ohmios para los pozos de tierra de protección en baja tensión.
3. EQUIPAMIENTO DEL PROYECTO
7.1 TABLEROS
Todos los tableros deberán con sus respectivos diagramas unifilares, lo mismos que deberán estar
pegados e impresos en Sticker en la puerta interior de sus respectivos tableros.
Los Tableros Generales y tableros de Arranque y protección de bomba serán para uso interior tipo

Fecha : 09.81.2015
Autosoportado, a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, con grado de protección IP 55 Minimo
y fabricado con fabricados con plancha de acero de 2 mm de espesor.
Los Tableros Banco de Condensadores y Tableros de Distribución TD, serán para uso interior tipo
Adosado, con grado de protección IP 66 (NEMA 4X) según norma IEC 60529, Resistente a los impactos
mecánicos externos, a altas temperaturas, a rayos UV y ambiente Salinos o altamente agresivo.
Los gabinetes serán de Poliéster texturado, reforzado con fibras de vidrio. Moldeado por compresión
en caliente, de color gris RAL 7032, con bisagras de poliamida que permita su apertura de puerta hasta
un ángulo de 180°.
4. TUBERIAS Y ACCESORIOS
Por la naturaleza del proyecto y teniendo en cuenta que las Casetas de Bombeos contendrán una
atmósfera húmeda, las tuberías y accesorios deberán ser instaladas apropiadamente.
Se han considerado opciones convenientes para la alimentación eléctrica en Baja tensión desde los
puntos de entrega del Concesionario LUZ DEL SUR:
Para la alimentación en Baja Tensión de los reservorios Principales y terminales que se encuentran en
zona urbana se empleará cable subterráneo tipo NYY, con protección de tubería PVC-P y dado de
protección, arena o tierra cernida y cinta de señalización amarilla con inscripción de “Peligro eléctrico
tensión 220 Voltios”, con recorrido debajo de la zona de veredas y a un metro del límite de propiedad
de las viviendas, según se detalla en los planos desde el Punto de entrega del Concesionario hasta llegar
cerca al tablero eléctrico servido, ingresando al canal debajo del tablero eléctrico con protección de
tubería PVC-P empotrada en concreto.
Para todos los casos de cruce de caminos con transito carrozable, se emplearán ductos de concreto
vibrado de dos vías colocados transversalmente al eje de la vía y a un metros de profundidad.
Para la alimentación en Baja Tensión de los Reservorios Apoyados que se encuentran fuera de la zona
urbana donde los recorridos sean coincidente o no sean coincidente con las líneas de impulsión de agua
se empleara cable NYY con protección de tubería de PVC-P y dado de concreto, arena y/o tierra cernida

Fecha : 09.81.2015
y cinta de señalización amarilla con inscripción de “Peligro eléctrico tensión 220 Voltios” y empleando
buzoneta de concreto tipo Man Hole cada 30 m. y en los cambios de direcciones, en todo el recorrido
paralelo a la línea de agua según se detalle en los planos LBT, desde el punto de entrega del
concesionario hasta llegar cerca al tablero eléctrico servido, ingresando al canal debajo del tablero
eléctrico con protección de tubería PVC-P empotrada en concreto.
Del mismo modo los circuitos derivados se harán mediante tubería de PVC-P de las
dimensiones indicadas en los planos respectivos, con sus respectivos accesorios.
5. SÍMBOLO
Todos los símbolos empleados en los planos corresponden a los establecidos en la nueva Norma
DGE: “Símbolos Gráficos en Electricidad” aprobados por la RM Nº 091-
2002-EM-VME.
6. PLANOS
Los planos corresponden al diseño eléctrico de las estaciones hidráulicas de Bombeo y, Reservorios
Terminales y son de acuerdo a lo siguiente:
1. IE–01 _ Pozo PP-01 (01/03):
Alumbrado Exterior – Sistema de Puesta a Tierra - Detalles y Leyenda.
2. IE–01 _ Pozo PP-01 (02/03):
Alimentadores de Fuerza – Alumbrado Interior y Tomacorriente – Detalles y Leyenda.
3. IE–01 _ Pozo PP-01 (03/03):
Diagrama Unifilar General – Cuadro de Carga – Notas y Leyenda.

Fecha : 09.81.2015
4. IE–02 – Pozo PP-02(01/04):
Alumbrado Exterior - Sistema de Puesta a Tierra - Detalles y Leyenda.
5. IE–02 – Pozo PP-02 (02/04):
Alumbrado Interior y Tomacorriente – Diagrama Unifilar – Cuadro de Carga y Leyenda.
6. IE–02 – Pozo PP-02 (03/04):
7. IE–02 – Pozo PP-02 (04/04):
8. IE–03 – Pozo PP-03(01/04):
Alumbrado Exterior - Sistema de Puesta a Tierra - Detalles y Leyenda.
9. IE–03 – Pozo PP-03 (02/04):
Alumbrado Interior y Tomacorriente – Diagrama Unifilar – Cuadro de Carga y Leyenda.
10. IE–03 – Pozo PP-03 (03/04):
11. IE–03 – Pozo PP-03 (04/04):
12. IE–04 _ Pozo PP-04 (01/03):
13. IE–04 _ Pozo PP-04 (02/03):

Fecha : 09.81.2015
14. IE–04 _ Pozo PP-04 (03/03):
15. IE–05 _ Pozo PP-05 (01/03):
16. IE–05 _ Pozo PP-05 (02/03):
17. IE–05 _ Pozo PP-05 (03/03):
18. IE–06 _ Pozo PP-06 (01/03):
19. IE–06 _ Pozo PP-06 (02/03):
20. IE–06 _ Pozo PP-06 (03/03):
21. IE–07 _ EB-01 (01/02):
22. IE–07 _ EB-01 (02/02):

Fecha : 09.81.2015
23. IE–08 _ CDP-01 (01/01):
Alumbrado Exterior – Alimentadores de Fuerza – Alumbrado Interior y Tomacorriente - Sistema

de Puesta a Tierra - Diagrama Unifilar General – Cuadro de Carga Detalles y Leyenda.
24. IE–09 _ CDP-02 (01/01):

25. IE–10 _ CDP-02 (01/01):

26. IE–11 _ CDP-03 (01/01):

27. IE–12 _ CD-218 (01/01):

28. IE–13 _ CDP-05 (01/01):


Fecha : 09.81.2015
29. IE–13 _ EBL-01 (01/01):

30. IE–14 _ RAP-01 (01/01):

31. IE–15 _ RAP-02 (01/01):

32. IE–16 _ R-1000 (01/01):

33. IE–17_ R-300 (01/01):


Fecha : 09.81.2015
LIMA, AGOSTO 2015

Fecha : 09.81.2015
MEMORIA DE CÁLCULO
1. GENERALIDADES
La presente Memoria de Calculo corresponde al desarrollo de las Instalaciones Eléctricas del
proyecto “Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado
del Esquema Pucusana”– el cual se encuentra ubicado en el distrito de Pucusana , Provincia y

Departamento de Lima.
Se requiere efectuar el proyecto de Línea de Alimentación Eléctrica, Instalaciones Eléctricas

Interiores y Exteriores para las estaciones Hidraulicas de Bombeo, Reservorios Terminales y Camaras
de Desague de manera que dichas obras puedan ser ejecutadas. Integralmente, realizando las
pruebas respectivas y se proceda a su puesta en servicio.
Para los cálculos de diseño del Proyecto se ha tenido en cuenta los requisitos establecidos en el
Código Nacional de Electricidad Utilización, Código Nacional de Electricidad Suministro 2011,
Especificaciones Técnicas de SEDAPAL GPOET006 de fecha 11.08.2011, Especificaciones Técnicas
del Equipo de Operación y Mantenimiento de Sistemas de Bombeo de Agua Potable (EOMASBA),
y las Recomendaciones del área Usuaria del Equipo de Distribución Primaria y PROSEAR .
2. BASES DEL CÁLCULO
Para los cálculos de diseño del presente Proyecto se han tenido en cuenta los requisitos
establecidos en el Código Nacional de Electricidad Utilización 2011, Código Nacional de
Electricidad Suministro 2001, las Normas correspondientes de la DGE / MEM y la

Fecha : 09.81.2015
Recomendaciones de las Normas Internacionales IEC, NEC, NEMA.
Parámetros de cálculo:
Tensión de operación........................................................................................220 ó 440V
Número de Fases..............................................................……………….................................Trifásico
Número de Conductores (3 fases)....................................................................................3
Caída de Tensión del alimentador hasta Tablero General TG…...........................< 2.5 %
Caída de Tensión total, desde Punto Alimentación hasta salida más lejana ……....< 4 %
Factor de Potencia general mínimo ()..........................................................................0.9
Coeficiente de Resistividad del Cobre ().....................................0.017535 Ω*mm2 / m
3. CÁLCULO DE LA POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MAXIMA DE POTENCIA
Para la determinación de la Potencia Instalada y de la Demanda Máxima, a nivel del Tablero

General de fuerza, se ha considerado las potencias de las Electrobombas, Alumbrados,
Tomacorrientes y las cargas de los equipos de control y telemetría; procediéndose a efectuar los
correspondientes cálculos de conformidad con los lineamientos establecidos por las Normas que
rigen el Sub. Sector Eléctrico.
La Potencia Instalada para cada carga la calculamos de la siguiente manera:
Electrobomba P.I = # bombas x Pot. Bomba
Alumbrado y tomacorriente P.I = A. techada x 25 W/m2
Control y Telemetría P.I = Pot. Grupal (1000W)
Alumbrado exterior P.I = # unidades x Pot. Lámpara

Fecha : 09.81.2015
La Máxima Demanda lo calculamos con la siguiente fórmula:
𝑀𝐷 = 𝑃. 𝐼 𝑥 𝐹. 𝑆 𝑥 𝐹. 𝐷 𝑥 
Dónde:
MD: Máxima Demanda (kW)
P.I: Potencia Instalada (kW)
F.S: Factor de Simultaneidad (kW)
F.D: Factor de Demanda
: Eficiencia de la electrobomba
La Potencia Aparente lo calculamos con la siguiente formula:
𝑆 = 𝑃/ 𝐹. 𝑃
Dónde:
S: Potencia Aparente (kVA)
P: Potencia Activa (kW)
F.P: Factor de potencia de la Electrobomba.
K: Factor de diseño
Potencia Aparente con factor de Diseño
S’ = K x S
RESUMEN DE CUADRO DE CARGAS

Fecha : 09.81.2015
ESTACIONES PERTENECIENTE AL PROYECTO PUCUSANA AMPLIACION
CUADRO DE CARGA POR ESTACION CORRESPONDIENTE AL PROYECTO.

Fecha : 09.81.2015

Fecha : 09.81.2015

Fecha : 09.81.2015

Fecha : 09.81.2015

Fecha : 09.81.2015
CUADRO DE CARGAS DE LA CAMARA DE DESAGUE CDP-03
F.S.(Factor de F.D.(Factor de ɳ%
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD / POTENCIA PI (kW) MD (kW)
simultainedad ) demanda) (Eficiencia)
1 Motor-Bomba Tipo Sumergible 3x 101 HP 237,93 0,67 1.00 0,95 159,41
2 Motor-Bomba Sumidero 1x 2,00 HP 1,60 1,00 1.00 0,96 1,60
3 Tablero Tamiz v ertical 1x 2,00 KW 2,00 1,00 1.00 2,00
4 Motor- Bomba Tipo centrifuga 2x 2,5 HP 3,93 0,50 1,00 0,95 1,96
5 Motor-Ex tractor de Aire 1x 1,00HP 0,77 1,00 1.00 0,97 0,77
6 Motor-Tecle electrico 1x 2,00HP 1,60 1,00 1.00 0,96 1,60
7 Tablero de Biofiltro de olores 1x 1,00 KW 1,00 1,00 1.00 1,00
8 Tablero de Control 1,50 KVA 1,50 KVA x 0,90 1.35 1,00 1.00 1.35
9 Alumbrado + Tomacorriente 60,36 m2 x 25 W/m2 1,51 1,00 0,80 1,21
10 Alumbrado Ex terior 6 x 150W 0,90 1,00 1.00 0,90
TOTA L DE P OTENCIA P ROYECTA DA 252,59 171,80
P OTENCIA A CONTRA TA R CON EL CONCESIONA RIO TA RIFA M T-3,10KV-22,9 KV, 3ø 171,80

Fecha : 09.81.2015
CUADRO DE CARGAS DE LA CAMARA DE DESAGUE CD-218
1 Motor-Bomba Tipo Sumergible 2x 40 HP 62,17 0,50 1.00 0,96 31,10
2 Motor-Bomba Sumidero 1x 2,00 HP 1,60 1,00 1.00 0,96 1,60
3 Tablero Tamiz v ertical 1x 2,00 KW 2,00 1,00 1.00 2,00
4 Motor- Bomba Tipo centrifuga 2x 2,5 HP 3,93 0,50 1,00 0,95 1,96
5 Motor-Ex tractor de Aire 1x 1,00HP 0,77 1,00 1.00 0,97 0,77
6 Motor-Tecle electrico 1x 2,00HP 1,60 1,00 1.00 0,96 1,60
7 Tablero de Biofiltro de olores 1x 1,00 KW 1,00 1,00 1.00 1,00
CUADRO DE CARGAS DE CAMARA EBL-01
1 Motor-Bomba Tipo Sumergible 4x 181HP 568,53 0,75 1.00 0,95 426,41

Fecha : 09.81.2015
CUADRO DE CARGAS DE RESERVORIO R-1000
2 Alumbrado + Tomacorriente 50 m2 x 25 W/m2 1,25 1,00 0,80 1,00
P OTENCIA A CONTRA TA R CON EL CONCESIONA RIO TA RIFA B T-5B ,220V , 3ø 3,30
CUADRO DE CARGAS DE RESERVORIO R-300
CUADRO DE CARGAS DE RESERVORIO RAP-01

Fecha : 09.81.2015
CUADRO DE CARGAS DE RESERVORIO RAP-02
4. CÁLCULO DE LA SECCION DE CONDUCTORES ALIMENTADORES Y DERIVADOS
Los cálculos para la determinación de las secciones de los conductores Alimentadores para los
Tableros Generales y para los circuitos hacia los tableros de distribución, se han efectuado aplicando
las siguientes fórmulas:
1. Parámetros para el Cálculo del Alimentador:
- Cargas de alimentación a Motores.
- Cargas de Alumbrado Exterior e Interior, Tomacorriente y equipos de Control.
- Corriente nominal del sistema.
Fórmula para el cálculo de la corriente de Diseño del alimentador general
𝐼𝑑 = 1.25 𝑥 𝐼𝑛
2. Selección de Cable THW unipolares, 600V
1.Factor de Corrección 0.96 para alimentadores arrancadores de estado sólido y/o motores, de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas SEDAPAL debe seleccionarse con 1.3 In.

Fecha : 09.81.2015
2.Factor de Corrección 0.67 para tablero de banco de condensadores, según recomendación del
fabricante debe seleccionarse el calibre con 1.87 In.
1. Factor de Corrección 0.625 para transformadores en Baja Tensión, recomendación de

acuerdo a criterio de utilización en operación seleccionarse con 2.0 In
𝐼𝑑
𝐼𝑘 =
𝐶1
Seleccionamos entonces el tipo de conductor THW
3. Verificación por Caída de Tensión Máxima:
𝐿 = ( 𝑇𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑇𝐺) + (𝑇𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑇𝐺 𝑎𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑒𝑗𝑎𝑛𝑜)
∆𝑉 = √3 𝑥 𝐼 𝑥 (𝑅𝐶𝑜𝑠 𝜑 + 𝑋𝑆𝑒𝑛 𝜑)
𝐼𝑥𝐿
∆𝑉 = 𝐾 𝑥
1000
Entonces tenemos:
∆𝑉
%∆𝑉 =
100
El valor obtenido resultara aceptable si se considera:
Que de acuerdo al CNE. La caída de tensión máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta
la salida o punto de utilización más alejado no debe exceder el 4%. Es decir 8.8 voltios para 220 Vac
y 17.6 V para 440 Vac.

Fecha : 09.81.2015
2. CÁLCULO DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
Parámetros Para la Puesta a Tierra:
Para el cálculo de la puesta a tierra, se ha considerado el procedimiento expuesto por La Asociación

Electrotécnica del Perú y el Código Nacional de Electricidad Suministro.
Para el diseño del sistema de tierra, Se realizó la medición de la resistividad del terreno con un
Instrumento Telurometro de la Marca MEGRABAS, Modelo MTD 20 KWe.
1. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA BAJA TENSIÓN
Tipo de puesta a tierra utilizando Varilla:
Caso típico: “Electrodos Vertical directamente enterrado”
Teniendo en cuenta que es necesario Obtener los Valores de 15 Ω, de resistencia del pozo,
reemplazando el terreno normal del pozo por tierra vegetal orgánica compactada y húmeda
mezclado con Bentonita, Sal Industrial y Cemento Conductivo logrando reducir la resistividad del
terreno en un 30 Ω-m.
Para el cálculo teórico de la resistencia equivalente de la puesta a tierra, utilizando electrodos

verticales, se aplica la siguiente formula:
Donde:
Rt: Resistencia Teórica del sistema de puesta a tierra (Ohm)
Re: Resistencia eléctrica del terreno Tratado (Ohm-m) =30
L: Longitud de la Varilla en (m) =2.30
a: Radio de la Varilla (m) 0.08
Aplicando la Formula tenemos:

Fecha : 09.81.2015
Rt = 13 Ohm ˂15 Ohm, Valor cumple
2. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE CONTROL
Tipo de puesta a tierra – Tipo Malla:
Teniendo en cuenta que es necesario obtener el Valor de 05 Ω, de resistencia del pozo para los
circuitos de control, reemplazando el terreno normal del pozo por tierra vegetal orgánico
húmedo mezclado con Bentonita, Sal Industrial y Cemento Conductivo logrando reducir la
resistividad del terreno en un 15 Ω-m.
Luego se construirá una malla de 6 x 4 m2, con seis (06) Retículos de (2 x 2m) formado por tres
(03) conductores en dirección Horizontal y Cuatro (04) Conductores en dirección Vertical,
igualmente espaciados y enterrado a un 1.00 m de profundidad.
Aplicando el Método de Laurent y Niemann
Donde:
R: Resistencia del sistema de Puesta a tierra (Ohm)
S: Superficie que cumbre la Malla (m2) = 16
ρ: Resistivas del terreno Tratado (Ohm-m) = 15
L: Longitud total del Conductor de la Malla (m) = 34
Aplicando la Formula:
Rt = 2.29 hm ˂ 05 Ohm, Valor cumple
3. SELECCIÓN DE INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS, ARRANCADORES Y CONTACTORES

Fecha : 09.81.2015
4. CALCULO DE POTENCIAS PARA EL BANCO DE CONDENSADORES
5. SELECCIÓN DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR

Fecha : 09.81.2015
SELECCIÓN DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR
Seccion del
POTENCIA CORRIENTE
COS ø conductor THW AWG / MCM
HP 220 Vac.
(mm2)
7.5 0.85 20 4 12
10 0.90 25 6 10
15 0.90 38 10 8
20 0.86 50 10 8
25 0.88 65 16 6
30 0.88 74 25 4
35 0.86 96 35 2
40 0.88 100 35 2
50 0.87 123 50 1/0
60 0.91 140 50 1/0
75 0.90 175 70 2/0
100 0.91 240 120 250 MCM
125 0.88 302 185 350 MCM
150 0.88 354 240 500 MCM
6. RESUMEN DE CALCULO DE ALIMENTADORES
Se adjunta anexo de cálculo justificativo
- Anexo memoria de cálculo electromecánico – Agua Potable
- Anexo memoria de calculo electromecánico – Aguas Residuales

Fecha : 09.81.2015
LIMA, Agosto 2015
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. GENERALIDADES
La presente Especificación Técnica corresponde al desarrollo de las Instalaciones Eléctricas del
proyecto “Ampliación y mejoramiento de los sistemas de Agua Potable y alcantarillado del

esquema pucusana” – el cual se encuentra ubicado en el distrito de Pucusana , Provincia y
Departamento de Lima.
La presente Especificación Técnica, se complementa con los planos del proyecto y en caso de existir
discrepancias entre lo que expresan los diversos documentos, los planos tienen vigencia sobre las
Especificaciones Técnicas.
1. ALCANCES

Fecha : 09.81.2015
Estas Especificaciones Técnicas comprenden los requerimientos que deberán tener los materiales,
equipos electromecánicos y procesos para las instalaciones eléctricas y electromecánicas en el
sistema eléctrico de baja tensión y media tensión.
Los requerimientos establecidos en estas especificaciones técnicas comprenden sin ser limitativo, el
diseño, fabricación ensayos, pruebas, suministros, seguros, embalaje, y entrega en el lugar de las
obras.
También incluye la descarga, montaje, puesta en operación y servicio, ensayos y/o pruebas de
aceptación en el sitio y pintura de todos los materiales eléctricos, equipos electromecánicos, y otros
necesarios para una segura y satisfactoria instalación, montaje y puesta en operación y servicio de
las obras materia del proyecto arriba mencionado.
La omisión en estas especificaciones técnicas de cualquier material, equipo o accesorio necesario

para el funcionamiento seguro y adecuado de las estaciones de servicio, de ninguna manera relevará
al proveedor y/o al contratista de su responsabilidad en el suministro de los materiales, equipos,
montaje y pruebas, los cuales se considerará que están incluidos en los equipos especificados.
El equipamiento a instalarse deberá cumplir con las normas establecidas en el Código Nacional de
Electricidad Utilización, Código Nacional de Electricidad Suministro 2011, las Normas
correspondientes de la DGE / MEM, Especificaciones Técnicas de SEDAPAL GPOET006,
Recomendaciones del Equipo de Operación y Mantenimiento de Sistemas de Bombeo de Agua
Potable (EOMASBA) y recomendaciones del Equipo de Distribución Primaria EDP.
Comprende también la protección que sea necesaria contra la corrosión y la acción del medio
ambiente. Todos los materiales, accesorios y equipos electromecánicos tendrán la protección, con
el tratamiento y la pintura adecuada para una segura y satisfactoria operación en el tiempo de vida
que les corresponde según Catálogos.
2. NORMAS DE REFERENCIA
A menos que se especifique lo contrario, los Materiales y Equipamiento Electromecánico deberán

cumplir con las siguientes normas:

Fecha : 09.81.2015
1.Código Nacional de Electricidad “CNE” Suministro 2001.
2.Código Nacional de Electricidad “CNE” Sistema de Utilización.
3.Normas Técnicas Peruanas ”NTP”.
4.Reglamento Nacional de Edificaciones 2006.
5.National Electrical Code “NEC”.
6.National Electrical Manufactures Association “NEMA”.
7.International Electrotechnical Commission “IEC”.
8.American National Standards Institute “ANSI".
9.Especificaciones Técnicas para Estación de Obras de SEDAPAL.
10. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC
1. GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de
Tuberías y Accesorios de PVC-P para cableado de alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño de fabricación y prueba de tubería y accesorios de PVC-P listos para
ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.
2. NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación de las siguientes
Normas:
1. Código Nacional de Electricidad.
2. Norma ITINTEC 399.006, 399.07

Fecha : 09.81.2015
1. TUBERIA PVC-P
La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados, será fabricada a
base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no
plastificado rígido, resistente al calor y al fuego autoextinguible, con una resistencia de aislamiento
mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, resistentes al impacto, al
aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio
y además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007,
de 3 m de largo incluida una campana en un extremo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca
de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro
mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.
Las Tuberías tendrán las siguientes características Técnicas:
1.Peso específico 1.44 kg / cm²
2.Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
3.Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
1.Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
PROCESO DE INSTALACIÓN
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro del
presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada sobre piso y/o adosada, sobre pared o
techo.
Según lo requiera el caso, El proceso de instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos
básicos:
1.Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,

estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.

Fecha : 09.81.2015
2.No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.
3.Las tuberías deben estar completamente libre de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías de
agua fría y desagüe.
4.No se permitirá instalar más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una caja
intermedia.
5.El diámetro mínimo permitido será de 20 mm.
6.Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.40 m de profundidad
respecto al n.p.t.
7.La tuberías que sean instalada en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas metálica de
plancha de acero galvanizado de 1.588 (1/16”) de espesor con dos orificio con tornillo Hilti,
distribuida a 1.50 m. como máximo en tramos rectos horizontales y en curva a 0.10 m. del inicial
y final.
1. ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P
Los accesorios serán del mismo material y características especificadas en el numeral 2.1
1. Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo,
pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado,
con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la
fabricación de campanas en obra.
2. Conexiones a caja

Fecha : 09.81.2015
Para unir las tuberías con las cajas de pase de PVC de alta densidad, se utilizará dos piezas de PVC
tipo pesado “P” originales de fábrica:
1.Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja metálica.
2.Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de la caja de
fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla descrita en “a”.
1. Curvas
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente
prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio
de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se desecharán
las curvas con deformaciones.
2. Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de tubería
para garantizar la hermeticidad de las mismas.
3. Juntas de Dilatación
Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante tubería
metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquit Tight”, con sus respectivos conectores a cajas de
paso en ambos lados de la junta estructural.
2. PRUEBAS
Las tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en

Fecha : 09.81.2015
las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así
como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad de estas especificaciones. El
fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripción del método de prueba.
1. Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuada las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de
cada uno de los protocolos y Reportes de pruebas firmado por el ingeniero especialista y responsable
del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en
estas especificaciones.
3. GARANTIA
El fabricante o proveedor garantizara que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificara su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales

encontrándose defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y
apropiados uso.
3. TUBERIA METALICAS FLEXIBLE
1. GENERALIDADES

Fecha : 09.81.2015
Este tipo de tubería será empleada en las juntas constructivas y para la interconexión del entubado
entre caja de paso en murete hacia la caja de bornes de los motores eléctricos o equipos especiales,
en su punto de ubicación.
La tubería metálica flexible, será del tipo “Conduit Liquid Tight” pesado americano, de acero
galvanizado, con un baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm) y forrado
con una chaqueta de cloruro de polivinilo haciéndolo resistente a la humedad, fabricado según las
características especificadas por ANSI C80.1
La tubería deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para
Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún reborde;
deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro
efectivo.
2. ACCESORIO PARA TUBERÍA METÁLICA FLEXIBLE
Para su fijación a las cajas se usará conector metálico zincado con tuerca y contratuerca del mismo
material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L.
4.Conectores rectos Liquid Tight.
5.Conectores curvos Liquid Tight.
6.Bushing o tuerca con aislamiento.
7. CAJAS METÁLICAS
Cajas metálicas galvanizada y Caja de PVC pesado, para salidas de utilización y cajas de paso para el
cableado de alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas listas para ser
instalados según lo requiera el caso y entrar en servicio conforme a esta especificación.

Fecha : 09.81.2015
1. NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes
Normas:
 Código Nacional de Electricidad.
 National Electrical Code (NEC).
 Normas Técnicas peruanas “NTP”
2. CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS METÁLICAS
Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas de
paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza de fierro
galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas
precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas para fijación,
no se aceptarán orejas soldadas.
Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas pretroqueladas
para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso llevarán además, tapas del
mismo material fijado con tornillos autorroscantes cadmiados.
Las cajas a emplear serán de los siguientes tipos:
a) Octogonales de 100 x 55 mm para:
1. Salidas para centros de alumbrado
2. Salidas para Braquetes
3. Cajas de paso.
b) Rectangulares de 100 x 55 x 55 mm para:
8. Salidas para Interruptores

Fecha : 09.81.2015
9. Salidas para Tomacorrientes
c) Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para:
10. Caja de paso
11. Salidas especiales para fuerza
12. Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm Φ ó 1 tubo de 25 mm Φ, tales como salidas
para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.
d) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una caja cuadrada de
100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño del accesorio), con huecos roscados para
los tornillos de sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes
y salidas especiales cuando lleguen 3 tubos.
13. Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la correspondiente
sujeción, en Cajas de paso.
1. PRUEBAS
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las
normas aplicables listadas anteriormente.
como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El
fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.
1. PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los

Fecha : 09.81.2015
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
2. GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y
apropiado uso.
14. CONDUCTORES ELÉCTRICOS
1. GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y

suministro de Conductores Eléctricos. Los trabajos incluirán el diseño, detalles de
fabricación y pruebas de los conductores listos para ser instalados y entrar en servicio
conforme a esta especificación; así mismo, el suministro de las instrucciones para la correcta
instalación y manual de mantenimiento. Asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y
puesta en servicio de funcionamiento de los conductores suministrados.
2. NORMAS
Normas:

Fecha : 09.81.2015
 Normas Técnicas peruanas “NTP”
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS CONDUCTORES
Los conductores eléctricos serán fabricados de cobre electrolítico de alta conductividad eléctrica
99.9 % IACS, temple blando, de acuerdo con las normas de fabricación ASTM-B-3 para los
conductores tipo THW (alimentadores) y ASTM-B-8 para los conductores tipo TW (circuitos
derivados) y la norma IPCEA para el aislamiento de ambos tipos de conductores. Los conductores
eléctricos se clasifican por su sección en mm², serán unipolares sólidos hasta 6 mm2 y cableados
concéntricos para secciones igual ó mayores a 10 mm2. Para cada fase se empleará conductores
con aislamiento de diferente color de acuerdo con la regla 030-036 de CNE-U.
1. Activos: Blanco, rojo, negro y azul
2. Tierra: verde
No se usará conductores de secciones menores de 4 mm², para 220 V., salvo aquellos para conductor
de tierra en distribución, comunicaciones o para corriente débil.
1. Tipo “TW”
Fabricado de acuerdo con las normas ASTM-B-8 y la norma VDE-0250/61-402 para el aislamiento
vinílico de PVC del conductor, resistente a los ácidos, aceites y álcalis, temperatura de trabajo hasta
80º C., tensión de servicio 750V. Para ser utilizados como conductor de circuitos de distribución de
alumbrado, tomacorrientes y conductor de tierra. La sección del cable será indicada en mm2.
2. Tipo “THW”
Fabricado de acuerdo con las normas ASTM-B-3 y la norma VDE-0250/61-402 para el aislamiento
vinílico de PVC del conductor, resistente al calor, humedad a los ácidos, aceites y álcalis,
temperatura de trabajo 90º C y tensión de operación 750 V. Para ser utilizados como conductores
activos en alimentadores, circuitos de distribución de fuerza y especiales. La sección del cable será
indicada en mm2.

Fecha : 09.81.2015
3. Tipo “NYY”
Fabricado de acuerdo con las normas IEC – 502, ASTM – B3 y la norma ITINTEC 370.050, aislamiento
del conductor constituido por Cloruro de Polivinilo (PVC), y protección exterior con una chaqueta de
cloruro de vinilo (PVC) color negro, resistente a los ácidos, grasa, aceites, abrasión y a la humedad.
Temperatura de trabajo 80ºC, tensión de diseño 0.6 /1 kV. Para ser utilizado como conductores
activos en alimentadores principales, por admitir una mayor intensidad de corriente para una misma
sección con relación a otro tipo de conductor.
4. Conductor de Puesta a Tierra
Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores del mismo material y tipo, color Verde o
Verde con una o más franjas Amarillas, según lo prescrito en la Norma 03-036 del CNE-U.
5. Conductores Especiales
Los conductores para el conexionado de los equipos de encendido dentro de los Artefactos
de Alumbrado, serán del tipo siliconado para soportar altas temperaturas, mínimo 105° C.
2. PROCESO DE INSTALACIÓN
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
1.Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones. Para
facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando
prohibido el uso de grasas o aceites.
2.No se permitirá empalmes que queden dentro de las tuberías.
3.Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán con
grapas o con terminales de compresión de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta
aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante

Fecha : 09.81.2015
propio del conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la
protección de la primera.
4.Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en los

respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse
empalmes especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de
conductores debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado
de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y
terminado con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores
enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 0.50 en las salidas
para las conexiones a los accesorios de utilización, a las cajas de bornes de los equipos
respectivos; y 1.50 m en los tableros por cada línea o polo para las conexiones a los
accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.
1. CONECTORES – TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico cadmiado de excelente
conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca, un desarmador o
una llave allen, sin necesidad de requerir herramientas especiales.
1. Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo Split
- Bolt (perno partido).
2. Terminales
Los terminales serán de las siguientes capacidades:

Fecha : 09.81.2015
AMPERIOS CONDUCTORES
(mm2)
Máximo Normal Mínimo
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
3. Cinta Aislante De Jebe Tipo Auto
vulcanizado.
Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la

humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las siguientes características:
1. Ancho : 20 mm
2. Longitud del rollo : 10 m
3. Espesor mínimo : 0.5 mm
4. Temperatura de operación : 80º C
5. Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
1. PRUEBAS
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados
en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las
pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar
la conformidad con estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o

Fecha : 09.81.2015
dando una descripción del método de prueba.
1. Resistencia mínima de Aislamiento
La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos dispositivos
de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de protección, desconectado
todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1,000 ohms/v (p.e.: 220
Kohms para 220 Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de
220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar
en 1 mA, por cada 100 m de longitud o fracción adicional.
2. Pruebas a efectuarse después de la instalación
Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
1. De Continuidad
2. De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
3. De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos
de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos los
conductores activos y de tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal,
utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un minuto, también podrá emplearse
Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito
derivado.

Fecha : 09.81.2015
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros,
portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos
de alumbrado, motores y transformadores, serán los siguientes:
CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

15 a 20 A inclusive 1’000,000
21 a 50 A inclusive 250,000
51 a 100 A inclusive 100,000
101 a 200 A inclusive 50,000
201 a 400 A inclusive 25,000
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los artefactos de
alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una segunda prueba,
la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 % de los valores
obtenidos en la primera prueba.
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.
2. GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación.

Fecha : 09.81.2015
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales

encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal
y apropiado uso.
4. ACCESORIOS DE UTILIZACIÓN
1. GENERALIDADES
los accesorios de utilización para el control de alumbrado y fuerza.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los accesorios de

utilización listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.
2. NORMAS
Normas:
1.Código Nacional de Electricidad utilización.
2.Normas Técnicas Peruanas “NTP”
3.National Electrical Code “NEC”
4.International Electrotechnical Commisions (IEC).
5. National Electrical Manufactures Association “NEMA” CNE
1. INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ALUMBRADO.
Los interruptores serán del tipo dado unipolar balancín intercambiable para operación silenciosa
Similar al modelo 5001 de Bticino, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable. Serán de

Fecha : 09.81.2015
16 A. para alumbrado interior o exterior, 220V, 60Hz, para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje, para conductores de 2.5 mm² y 4 mm², para uso general en corriente alterna.
El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que
puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando un
buen contacto eléctrico.
Los interruptores en los reservorios y cisternas irán instalado en placa de aluminio color similar al
modelo 503/1SR de Bticino.
2. TOMACORRIENTES.
Todos los Tomacorriente serán del tipo dado intercambiable bipolares con toma de tierra y de doble
salida, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable, Similar al modelo 5028 de Bticino.
Serán de 15 A., 220 V., 60 Hz. para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje, para
conductores de 4 mm², para uso general en corriente alterna.
Los tomacorrientes tendrán terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que
puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando un
buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas
las partes con corriente.
En los Reservorios y Cisternas los dados intercambiables bipolares irán montados en tapa provista
de puerta con funda flexible transparente, prerroturas y abrazadera de tierra IP 55, a prueba de
polvo y agua. Similar al Modelo 25603 de Bticino. La tapa con orificio para su fijación a la caja para
empotrar en resina similar al modelo 503 de Bticino.
Los tomacorrientes en los Pozos y Cámara de Sectorización y Cámara de Derivación, deberán ir

instalado en caja idrobox similar al modelo 25502 de Bticino, para adosar en pared.
3. PRUEBAS

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Los interruptores y tomacorrientes deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
realizar.
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante ó proveedor deberá proporcionar tres (3) copias
de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y
responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas
señaladas en estas especificaciones.
4. GARANTÍA
El fabricante ó proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente, certificará su conformidad a
reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de
instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
6. TABLEROS ELÉCTRICOS
1. GENERALIDADES

Fecha : 09.81.2015
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes,
fabricación, ensamble, pruebas y suministros de los Tableros Eléctricos, para el sistema de servicio
en Baja Tensión de 220V ó 440 V, trifásico, tres polos y 60 Hz.
Los tableros del tipo Autosoportado serán de gabinetes metálicos de plancha de 2 mm de espesor
para montaje interior de acuerdo a lo indicado en los planos, con grado de protección IP 55.
Los tableros del Tipo para adosar serán de gabinetes de polyester reforzado con fibra de vidrio
moldeado por compresión en caliente, para montaje interior de acuerdo a lo indicado en los planos,
con grado de protección IP-66 / NEMA (4X).
Todos los tableros deberán con sus respectivos diagramas unifilares, lo mismos que deberán estar
pegados e impresos en Sticker en la puerta interior de sus respectivos tableros.
Los trabajos incluirán el diseño para fabricación, detalles, componentes, ensamble y pruebas de los
tableros completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento
conforme a esta especificación; así como, el suministro de planos, datos técnicos y manual de
instrucciones del tablero. Asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en
funcionamiento del equipo suministrado.
2. NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente en la fecha de la Licitación de las siguientes
Normas:
 Código Nacional de Electricidad Utilización.
 Normas Técnicas Peruanas NTP
 International Electrotechnical Commisions (IEC).
 National Electric Manufaturers Association (NEMA)
 Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).

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 American National Standards Institute (ANSI).
 American Society for Testing and Materials (ASTM).
 Standard for Safety UL-845.
3. TABLERO GENERAL
1. Gabinete de Metálico
Los gabinetes serán del tipo Autosoportado, para uso interior, con grado de protección IP-55 a
prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; de acceso frontal, de diseño
modular, conformado por estructura angular a base de perfiles preformados en plancha de acero de
2.0 mm de espesor con perfiles perforados en toda su longitud espaciados a 25 mm de paso de tal
forma que permitan versatilidad en el montaje de soportes intermedios para los equipos, barras y
pantallas de protección.
Todos los tableros deberán contar con un sistema de iluminación industrial y un sistema de
ventilación forzado conformado por un ventilador de caudal de 98 m3/h en la parte inferior frontal
y un extractor en la Parte superior frontal y termostato de control para regular el funcionamiento y
controlar su temperatura, además deberá contar con sus respectivas rejillas y filtros de aire.
Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante, debiendo tener un espacio
libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en los cuatro costados, para
facilitar el alambrado en ángulo recto.
Puerta
El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una hoja y será de laminado en acero
de 2 mm de espesor y reforzado con sistema de cuatro (04) bisagras que permitan abrir
las puertas hasta un ángulo de 120º, provista de cuadro de refuerzo perforado para
montaje de accesorios; su sistema de cierre será mediante una manija del tipo cremona de
triple acción.
Las puertas estarán provistas de empaquetaduras en todo su perímetro, para obtener con

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la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-55.
Acabado
Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de decapado y

fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar una limpieza de la plancha y adherencia
perfecta de la pintura de acabado. Las partes externas llevarán un acabado con pintura a
base de resinas de poliéster - epoxi en color gris claro o beige, RAL 7032, resistente a los
agentes químicos, tales como solventes y agua salada, a los fenómenos atmosféricos y
temperaturas. El espesor mínimo de pintura será de 88 micrones; las bandejas de protección
igualmente serán sometidas al mismo tratamiento de pintado.
2. Barra Principal
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para soportar una
corriente máxima de cortocircuito simétrico mayor que la del interruptor general conforme se indica
en planos, para las tensiones de servicio de 220 ó 440 V.
Deberán tener una capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor general,
en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En
ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm².
El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65°C sobre una temperatura ambiente de 40°C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo,
considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45° C.
Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni emisores
de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena
tensión.
3. Barra de Tierra

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En la parte inferior del tablero se instalará una barra para puesta a tierra la cual será de cobre
electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo, de sección equivalente al conductor de
Tierra calculado para el alimentador del tablero. La barra estará sólidamente empernada a la
estructura, la cual será conectada al sistema de tierra de la instalación, estará provista de suficiente
terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor de puesta a tierra
externo para el circuito principal y circuitos secundarios.
4. Interruptor General
El Interruptor deberá ser Termomagnético tipo caja moldeada con regulación electrónica
para protección motor y bobina de disparo para ser activado por el pulsador de parada de
emergencia, de capacidades indicadas en los planos (con fines de garantizar la selectividad
respecto de sus interruptores derivados), para empernar tipo “Terminales empernables ó
atornillables según IEC y NEMA”, automático, Termomagnético sin fusible, de disparo
común que permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse
o cortocircuitarse una sola línea, en caja moldeada de material aislante no higroscópico, con
cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con
contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales
con contactos de presión ajustados con tornillos.
El interruptor tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica de operación de

tiempo inverso que permita asegurar la selectividad con los interruptores derivados del
sistema de protección, será elemento bimetálico con doble contacto rotativo, de aleación de
plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras
y quemado, complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para
soportar un poder de corte según IEC60898 o equivalente.
Las características generales serán las siguientes:
- Conformidad a Normas : IEC 947
- Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar.

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- Número de polos :3
- Protección térmica regulable : Ir = de 0.4 a 1.0 In
- Protección magnética regulable : Im = de 2 a 10 Ir
- Capacidad de Ruptura : 85 kA en 220/240 Vac.
25 kA hasta 100 A en 440 Vac.
5. Interruptores Derivados
Los interruptores derivados para alimentación a los Tableros de arranque y protección de bombas,
deberán ser Termomagnético tipo caja moldeada con regulación electrónica y para protección motor
y protección con unidad de disparo electrónica, para empernar tipo “Terminales empernables ó
atornillables según IEC y NEMA”, automático, Termomagnético sin fusible, de disparo común que
permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse ó cortocircuitarse
una sola línea, en caja moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de
material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata
endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con
tornillos.
Estos, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica de operación de tiempo inverso

que permitan asegurar la selectividad con el interruptor general del sistema.
Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que llevará
claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y
Desconectado (OFF).
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será posible
cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.

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Los interruptores derivados para alimentación a los tableros de Distribución, tablero Banco de
Condensadores y transformador de distribución trifásico 440/220V deberán ser interruptores
Termomagnético tipo caja moldeada y de capacidad fija.
Los interruptores derivados para alimentación de los circuito de mando, sistema de ventilación
forzada, sistema de iluminación y transformador monofásico 440/220V deberán ser interruptor
termocontraíble tipo riel din, Icu 10kA.
6. Analizador de Redes Eléctricas
El analizador de redes deberá cumplir con las normas IEC 1131-2, para servicio trifásico, del tipo
programable mediante software, con batería tipo recargable incluida que brinde autonomía para
registros, la cual tendrá las siguientes características técnicas como mínimo:
1. Características generales:
1. Contadores de energía.
2. Puerto de comunicaciones PROFIBUS DP y/o ETHERNET
3. Entradas digitales, opcionales de naturaleza programable.
4. Salidas discretas tipo relé, programable como alarmas.
5. Comunicación con periféricos, ordenador PC y/o PLC.
6. Display : Triple pantalla
7. Tipo de pantalla : de alta luminosidad
8. Operación : 220 / 440 Vac
9. Intensidad nominal : 5 ó 1 Amp.
10. Consumo : 0.2 VA por fase
11. Precisión : 0.5 ( tensión / corriente )

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12. Mediciones
13. Tensión de línea o de fase.
14. Intensidad de línea.
15. Potencia Activa, reactiva y aparente.
16. Factor de Potencia.
17. Frecuencia.
18. Energía activa positiva y negativa.
19. Energía reactiva inductiva y capacitiva.
1. Accesorios
Pulsador Parada de Emergencia tipo Hongo.
2. TABLEROS DE ARRANQUE, PROTECCION Y CONTROL DE BOMBA
1. Gabinete Metálico
Serán del tipo Autosoportado, para uso interior, con grado de protección IP-55 a prueba de polvo,
goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; de acceso frontal, de diseño modular,
conformado por estructura angular a base de perfiles preformados en plancha de acero de 2.0 mm
de espesor con perfiles perforados en toda su longitud espaciados a 25 mm de paso de tal forma que
permitan versatilidad en el montaje de soportes intermedios para los equipos, barras y pantallas de
protección.

Fecha : 09.81.2015
Puerta
El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una hoja y será de laminado en acero
de 2 mm de espesor y reforzado con sistema de cuatro (04) bisagras que permitan abrir
las puertas hasta un ángulo de 120º, provista de cuadro de refuerzo perforado para
montaje de accesorios; su sistema de cierre será mediante una manija del tipo cremona de
triple acción.
Las puertas estarán provistas de empaquetaduras en todo su perímetro, para obtener con
la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-55.
Acabado
Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de decapado y

fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar una limpieza de la plancha y adherencia
perfecta de la pintura de acabado. Las partes externas llevarán un acabado con pintura a
base de resinas de poliéster - epoxi en color gris claro o beige, RAL 7032, resistente a los
agentes químicos, tales como solventes y agua salada, a los fenómenos atmosféricos y
temperaturas. El espesor mínimo de pintura será de 88 micrones; las bandejas de protección
igualmente serán sometidas al mismo tratamiento de pintado.
2. Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para soportar una
corriente máxima de cortocircuito simétrico mayor que la del interruptor general conforme se indica
en planos, para las tensiones de servicio de 220 V ó 440 V.
Deberán tener una capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor general,
en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En
ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm².

Fecha : 09.81.2015
El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una temperatura ambiente de 40°
C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo,
considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45° C.
Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni emisores
de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida del equipo. Los
soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena tensión.
3. Barra de Tierra
electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo, de sección equivalente al conductor de
Tierra calculado para el alimentador del tablero. La barra estará sólidamente empernada a la
estructura, la cual será conectada al sistema de tierra de la instalación, estará provista de suficiente
terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor de puesta a tierra
externo para el circuito principal y circuitos secundarios.
El Interruptor deberá ser Termomagnético tipo caja moldeada con regulación electrónica
para protección motor y bobina de disparo para ser activado por el pulsador de parada de
emergencia, de capacidades indicadas en los planos (con fines de garantizar la selectividad
respecto de sus interruptores derivados), para empernar tipo “Terminales empernables ó
atornillables según IEC y NEMA”, automático, Termomagnético sin fusible, de disparo
común que permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse
o cortocircuitarse una sola línea, en caja moldeada de material aislante no higroscópico, con
cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con
contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales
con contactos de presión ajustados con tornillos.

Fecha : 09.81.2015
El interruptor tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica de operación de

tiempo inverso que permita asegurar la selectividad con los interruptores derivados del
sistema de protección, será elemento bimetálico con doble contacto rotativo, de aleación de
plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras
y quemado, complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para
soportar un poder de corte según IEC60898 o equivalente.
- Conformidad a Normas : IEC 947
- Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar.
- Número de polos :3
- Protección térmica regulable : Ir = de 0.4 a 1.0 In
- Protección magnética regulable : Im = de 2 a 10 Ir
- Capacidad de Ruptura : 85 kA en 220/240 Vac.
5. Interruptores Derivados
Los interruptores derivados para alimentación a las electrobombas, deberán ser Termomagnético
tipo caja moldeada con regulación electrónica y para protección motor y protección con unidad de
disparo electrónica y diferencial de 300mA, para empernar tipo “Terminales empernables ó
atornillables según IEC y NEMA”, automático, Termomagnético sin fusible, de disparo común que
permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse ó cortocircuitarse
una sola línea, en caja moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de

Fecha : 09.81.2015
material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata
endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con
tornillos.
Estos, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica de operación de tiempo inverso

que permitan asegurar la selectividad con el interruptor general del sistema.
Desconectado (OFF).
cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Los interruptores derivados para alimentación de los circuito de mando, circuito del sistema de
iluminación y circuito del sistema de ventilación forzada deberán ser interruptor termocontraíble
tipo riel din, Icu 10kA.
6. Analizador de Redes Eléctricas
El analizador de redes deberá cumplir con las normas IEC 1131-2, para servicio trifásico, del tipo
programable mediante software, con batería tipo recargable incluida que brinde autonomía para
registros, la cual tendrá las siguientes características técnicas como mínimo:
1. Características generales:
2. Contadores de energía.
3. Puerto de comunicaciones PROFIBUS DP y/o ETHERNET.
4. Entradas digitales, opcionales de naturaleza programable.
5. Salidas discretas tipo relé, programable como alarmas.
6. Comunicación con periféricos, ordenador PC y/o PLC.
7. Display : Triple pantalla

Fecha : 09.81.2015
8. Tipo de pantalla : de alta luminosidad
9. Operación : 220 / 440 Vac
10. Intensidad nominal : 5 ó 1 Amp.
11. Consumo : 0.2 VA por fase
12. Precisión : 0.5 ( tensión / corriente )
13. Mediciones
14. Tensión de línea o de fase.
15. Intensidad de línea.
16. Potencia Activa, reactiva y aparente.
17. Factor de Potencia.
18. Frecuencia.
19. Energía activa positiva y negativa.
20. Energía reactiva inductiva y capacitiva.
1. Contactor de Línea y de By Pass
Los Contactores deberán contener bloque antiparásito para protección de los armónicos generados
por el Arrancador de estado sólido.
1. Conformidad a las normas : IEC947
2. Grado de Protección : IP20 Según VDE 0106.
3. Resistencia al Fuego : Según IEC 695-2-1
4. Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar

Fecha : 09.81.2015
5. Tensión de servicio trifásico : 220 V ó 440 V
6. Número de polos :3
7. Capacidad : 1.3 de corriente (In) del motor.
8. Categoría de empleo : AC – 3
9. Contactos : 2 NC y 2 NA
10. Altitud de Utilización : 1000 m.s.n.m.
11. Temperatura ambiente
Para Funcionamiento : -60 °C a 80º C
Para Almacenamiento : -5 °C a 55º C
1. Arrancador de Estado Sólido
Arrancador de Estado Sólido fabricado de acuerdo con las normas IEC, para servicio interior, trifásico
220 V ó 440 V, 60 Hz, para arranque regulable y parada libre, para funcionamiento en temperatura
ambiente de 40 ° C, con visualización de falla mediante Led.
1. Características de Entorno
1. Conformidad a las Normas : IEC 947
2. Grado de protección mínimo : IP20
3. Resistencia a los choques : Conforme con IEC68-2-27 y NF C 20-727.
4. Resistencia a las vibraciones : Conforme con IEC68-2-6 y NF C 20-706.
5. Capacidad : 1.3 de corriente (In) del motor.
- Humedad relativa : 93 % sin condensación ni goteo
- Altitud de Utilización : 1000 m.s.n.m.
6. Temperatura ambiente:

Fecha : 09.81.2015
Para Funcionamiento : 0 °C a 40 °C
Para Almacenamiento : - 25 °C a 70 °C
7. Características Eléctricas
1. Tensión de alimentación : 220 VAC -15%......240 VAC +10%
2. Frecuencia : 60 Hz auto ajustable.
1. Modo de arranque : Limitación corriente regul. 2 a 5 In del motor
2. Modo de Parada : Parada en rueda libre y Parada Controlada por rampa tensión (regulable
0.5 a 60 seg.)
3. Visualización por Led : Falla, Alarma, Motorización.
4. Relés de salida:
Por Defecto : 1 NA + 1 NC.
Sobrecarga : 1 NA / NC.
Fin de arranque : 1 NA.
Protección : Integral al motor.
5. Puerto de comunicaciones : PROFIBUS DP y/o ETHERNET.
1. Relé Térmico
Deben cumplir con los estándares de fabricación de la Norma IEC947-1.
Características Generales:
Según la VDE 0106 con grado de protección de las conexiones de potencia IP 2X protección contra
los contactos accidentales directos.
Sometidos al tratamiento protectivo tropicalizado "TH" conforme con la IEC68.

Fecha : 09.81.2015
Soportarán temperaturas ambiente alrededor del equipo: entre -60°C a +70°C para almacenamiento
y entre -30 °C a +55 °C en condiciones de operación.
Podrán operar en una posición de montaje inclinada de hasta ± 90° tanto respecto al eje vertical
como al horizontal sin descalificación.
Los contactos auxiliares tendrán una corriente térmica nominal de 5 A.
Características de Operación:
Tras el disparo del relé, será posible seleccionar a través de un Switch entre el reseteo automático o
manual.
En la cara frontal del relé llevará un indicador del disparo.
Será posible provocar el disparo del relé con un destornillador a través del botón de test para
controlar el cableado, el disparo y los contactos de salida NC y NO.
El relé puede ser enclavado en la posición STOP.
Será posible enclavar a través de un candado una cubierta plástica que evite el cambio de la
regulación del relé.
2. Relé de Mínima y Máxima Tensión
1. Tensiones de alimentación : 220 V ó 440V
2. Regulación mínima : +/- 5%
3. Regulación máxima : + / - 25 %
4. Contactos : 01 NA / NC de 5 Amp.
1. Relé de Secuencia y Pérdida de Fases
5. Tensiones de alimentación : 220 V ó 440V
6. Contactos : 01 NA / NC de 5 Amp.

Fecha : 09.81.2015
1. Accesorios
7. Pulsadores de Arranque y Parada de tipo Industrial de 22 mm, protección IP 65. Color

verde – rojo.
8. Pulsador para Reset de Fallas, color negro.
9. Pulsador Parada de Emergencia tipo Hongo.
10. Lámparas señalizadora de alta duración de 22 mm, protección IP65.
11. Selector Manual – O – Automático, de 12 Amperios.
12. Horómetro digital.
13. Fusibles Ultrarapido.
1. TABLERO BANCO DE CONDENSADORES
1. Gabinete de polyester
Los gabinetes serán de Poliéster reforzado con fibras de vidrio, tipo Mural para uso interior
con grado de protección IP-66 (NEMA 4X) según norma IEC 60529, Moldeado por
compresión en caliente, de color gris RAL 7032, resistente a los impactos mecánicos
externos, a altas temperaturas, a rayos UV y ambiente Salinos o altamente agresivo.
El Banco de Condensadores debe ser instalado en un tablero independiente del Tablero de Arranque,
Control y Protección.

Fecha : 09.81.2015
Puerta
El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una hoja y será del mismo material del
gabinete, debiéndose fijar al gabinete mediante bisagras de poliamida que permita su
apertura hasta un ángulo de 180°.
Las puertas deberán estar provistas de empaquetaduras en todo su perímetro, para obtener con la
puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-66.
Acabado
Los gabinetes son moldeados por compresión en caliente y tendrán un acabado con pintura
de color gris RAL 7032.
El Interruptor principal de los tableros de banco de condensadores, deberán ser

Termomagnéticos tipo caja moldeada de capacidad fija. para empernar tipo “Terminales
empernables o atornillables según IEC y NEMA”, 220V o 440V, 60 Hz automático,
Termomagnético sin fusible, de disparo común que permita la desconexión inmediata de
todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea, en caja
moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de material
refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata
endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión
ajustados con tornillos.
Desconectado (OFF).

Fecha : 09.81.2015
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será
posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Los interruptores derivados para alimentación de los circuito de mando y circuito del sistema de
ventilación forzada deberán ser interruptor termocontraíble tipo riel din, Icu 10kA.
3. Condensador
Los Condensadores Eléctricos son aquellos elementos que se requieren para corregir el Factor de
Potencia de las Electrobombas y Transformadores, reduciendo la Energía Reactiva a un factor de
potencia de 0.98.
Los Condensadores serán fabricados con la tecnología más avanzada; conformados por elementos
capacitivos bobinados con película de polipropileno de bajas pérdidas, con dieléctrico metalizado al
vacío, permitiendo características autoregenerante y autocicatrizante; totalmente encapsulados en
resina termoendurecible y montados en el interior de cajas metálicas rellenadas con material de
origen mineral inerte e ininflamable; con terminales que garanticen una conexión rápida y segura.
Constituyendo condensadores del tipo seco y ecológicamente seguros, tipo autoregenerante; es

decir, que en el caso de una perforación del dieléctrico producida por una sobre tensión transitoria
el mecanismo autoregenerante provoca la vaporización de la armadura metálica alrededor del punto
perforado regenerándose y permitiendo que el condensador continué trabajando con normalidad,
denominado condensador tipo seco autocicatrizable.
El Banco de Condensadores debe ser instalado en un tablero independiente del Tablero de Arranque,
Control y Protección.
1. Condiciones de Servicio
Los Condensadores deberán esta concebidos para funcionar dentro de las siguientes
condiciones de operación:
1. Temperatura Máxima : 50º C

Fecha : 09.81.2015
2. Temperatura Mínima : -5º C.
3. Humedad Relativa : Hasta 100 % a 20º C. sin condensación.
- Altura Máx. Sobre el nivel del mar : 1000 metros
2. Características Eléctricas.
1. Tensión Nominal : 220 V ó 440V
2. Frecuencia nominal : 60 Hz
3. Potencias : Indicadas en los Diagramas Unifilares
4. Fases : Trifásico
5. Nivel de aislamiento : 3kV rms/15 kV pico
6. Protección Interna : Doble por fusible HPC y membrana de

sobrepresión.
7. Dieléctrico : Polipropileno
8. Armadura : Metalizada (auto-regenerante).
9. Resistencia de descarga : Incorporada.
10. Pérdidas dieléctricas : < 0.2 W / kVA.
11. Pérdidas totales : < 0.5 W / kVA.
12. Sobre tensión máxima (CEI 831) : 1.1UN
13. Sobre intensidad máxima (CEI 831) : 1.3 IN
14. Tolerancia potencia : - 5 / + 10 %
15. Asimetría entre fases :<8%
16. Límite de temperatura según CEI 831 :+50°C Temperatura máxima

Fecha : 09.81.2015
17. Instalación : Interior
18. Clase de Protección : IP 40
19. Contactores Tripolares
Los Contactores utilizados para conexionado de los condensadores del banco, serán del tipo tripolar
con una resistencia de pre-carga interna de contacto adelantado que actúe frente a las elevadas
corrientes de conexión, limitándolas a valores no mayores de 80 veces la corriente nominal. La
bobina magnética estará diseñada para trabajo continuo, encapsulado, fácilmente desmontable.
3. Conformidad a las normas : IEC -8031, IEC -947, VDE-0560
4. Frecuencia : 50/60Hz
5. Numero de polos :3
6. Categoría : AC-3
7. Tensión Nominal (Vac) : 220V ó 440 V
8. Tensión de Aislamiento : 600 Vac.
1. Relés Temporizadores
Para retardar el ingreso de los condensadores después del arranque del motor se utilizaran relés
temporizadores con temporización de hasta 180 segundos, de modo que las armónicas generadas
por el arrancador de estado sólido no lo afecten. Una vez arrancado el motor, el Contactor By Pass
alimenta al motor con una onda sinusoidal completa libre de armónicos. Característica regulable
desde 0.1 hasta 180 segundos como mínimo.

Fecha : 09.81.2015
2. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
1. Gabinete de polyester
Los gabinetes serán de Poliéster reforzado con fibras de vidrio, tipo Mural para uso interior
con grado de protección IP-66 (NEMA 4X) según norma IEC 60529, Moldeado por
compresión en caliente, de color gris RAL 7032, resistente a los impactos mecánicos
externos, a altas temperaturas, a rayos UV y ambiente Salinos o altamente agresivo.
Puerta
El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una hoja y será del mismo material del
gabinete, debiéndose fijar al gabinete mediante bisagras de poliamida que permita su
apertura hasta un ángulo de 180°.
Las puertas deberán estar provistas de empaquetaduras en todo su perímetro, para obtener con la
puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-66.
Acabado
Los gabinetes son moldeados por compresión en caliente y tendrán un acabado con pintura
de color gris RAL 7032.
2. Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para
soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico mayor que la del interruptor general
conforme se indica en planos, para las tensiones de servicio de 220V. Deberán tener una
capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor general, en ambos

Fecha : 09.81.2015
casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En ningún
caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm².
El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una temperatura ambiente
de 40°C. Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio
continuo, considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45°C.
Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni

emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la
vida del equipo. Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas
las barras a plena tensión.
3. Barras de Tierra
electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo, de sección equivalente al
conductor de Tierra calculado para el alimentador del tablero. La barra estará sólidamente
empernada a la estructura, la cual será conectada al sistema de tierra de la instalación,
estará provista de suficiente terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión
del conductor de puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios.
4. Interruptores
Los interruptores generales y derivados deberán ser Termomagnéticos del tipo riel DIN, de
ejecución fija según IEC y NEMA”, 220 V, 60 Hz; con una capacidad de interrupción simétrica a 220
VCA de 25KA para los interruptores generales y de 10 KA para los interruptores derivados conforme se
indica en los diagramas unifilares, del tipo de disparo común que permita la desconexión de todas
las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
Serán tripolares o bipolares dispuestos para mando local, conforme se indican en los Diagramas
Unifilares en los planos del proyecto. Los interruptores estarán dispuestos en caja de material aislante
no higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor,
con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.

Fecha : 09.81.2015
claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y Desconectado
(OFF).
Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre carga o
cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente; será de disparo libre
de manera que el interruptor dispare aunque se mantenga la palanca en la posición de conectado.
cerrarlos manualmente sobre fallas presentes. Estos podrán ser montados en riel tipo DIN, para
facilitar el montaje y desmontaje de los mismos.
A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito, según se detalla
en los Diagramas Unifilares en los planos del Proyecto.
Las capacidades nominales de los interruptores se indican en los mismos Diagramas

Unifilares
2. Tensión de servicio trifásico : 220 V
3. Tensión de aislamiento : 600 V
4. Capacidad de interrupción simétrica a 220 VCA:
: 20 kA para Interruptor General
: 10kA para Interruptor Derivado
5. Curva de disparo según IEC-947.2 : Tipo C
1. PRUEBAS
Los tableros deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en

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como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
realizar.
Protocolo y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de
cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable
del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas
especificaciones.
Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:
6.Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia y sobre cada

uno de los elementos componentes individuales.
7.Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de los
armazones de todos los elementos componentes individuales.
8.Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la perfecta operación
de todo el equipo y elementos.
El Proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá ser sometido los
Tableros una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como también las instrucciones
detalladas para llevarlas a cabo.
1. GARANTÍAS
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente, certificará su conformidad a
reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de

Fecha : 09.81.2015
instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
1. GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales necesarios
para la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para protección y para
automatización.
Todas las estaciones de Bombeo y/o estaciones finales deberán contar con sus respectivos pozos
de tierra de alta resistividad dieléctrica y libre de mantenimiento con cemento conductivo, Los
pozos de tierra para los tableros de fuerza deberán tener una resistencia no mayor a 15 Ω, mientras
que los pozos de tierra para los tableros de control y telemetría deberán tener una resistencia no
mayor de 5 Ω.
Todos los tableros deberán estar debidamente aterrados, de acuerdo a los conductores descritos
en los diagramas unifilares.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de los mismos y
las pruebas correspondientes de los Sistema. El suministro de las instrucciones para la correcta
instalación y manual de mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta
en servicio de los sistemas.
2. NORMAS
Normas:
1. Código Nacional de Electricidad.
2. National Electrical Code (NEC).

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3. International Electrotechnical Commisions (IEC).
4. National Electric Manufaturers Association (NEMA)
5. Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
6. American National Standards Institute (ANSI).
7. American Society for Testing and Materials (ASTM).
8. Standard for Safety UL-845.
1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
1. Pozo de puesta a tierra para protección Baja Tensión (Tablero TG ó TD)
El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 3.00 m de profundidad,
rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra orgánica vegetal tratada con bentonita, sal
industrial y cemento conductivo que no sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para
mejorar la resistividad del suelo lográndose la reducción de su resistividad.
La resistencia de puesta a tierra de protección en baja tensión (puesta a tierra de fuerza),

conformado por el electrodo tipo varilla enterrada (pozo), deberá ser igual o menor a 15 Ohmios.
2. Malla de puesta a tierra para control y telemetría (Tablero TC)
La malla tendrá una excavación de una sección de 4.00 x 4.00 m mínimo por 0.80 m de profundidad,
rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin fertilizantes, tratada con
bentonita, Sal Industrial y cemento conductivo que no sea corrosivo ni degradante para el medio
ambiente, para mejorar la resistividad del suelo lográndose la reducción de su resistividad.

Fecha : 09.81.2015
La resistencia de puesta a tierra para referencia del sistema de control y telemetría (puesta a tierra
de control), conformado por el electrodo tipo conductor enterrado (malla), deberá ser igual o menor
a 5 Ohmios.
En ambos casos la medición de resistividad del terreno luego del tratamiento que se haga en sitio,
deberá resultar con un valor menor a 15 Ohms - metro, en caso contrario se tendrá ampliar el área
de la malla de tierra.
3. Electrodo
El electrodo de puesta a tierra de protección del sistema de baja tensión, deberá ser una varilla de
cobre electrolítico al 99.90 % de alta conductividad de 16 mm de diámetro por 2.40 m de longitud y
que deberá ser instalado en la parte central del pozo.
El electrodo de puesta a tierra de referencia del sistema de control y telemetría, deberá ser un cable
de cobre electrolítico al 99.90 % de alta conductividad de 35 mm2 de sección por 10.00 m de longitud
y que deberá ser instalado simétricamente en la zanja.
4. Conexionado
Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo de tierra, solo se utilizará conector de
cobre tipo AB o similar.
5. Conductor de puesta a tierra
El conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico al 99.90 %, temple suave, del tipo cable
forrado TW de color verde o verde con una o más franjas Amarillas de alta resistencia a la corrosión
química y de conformación cableado concéntrico, de la sección indicada en los planos del proyecto;
el que será instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la barra / bornera de tierra
ubicada al interior del tablero respectivo, entubándose en los tramos con piso de concreto y en los
muros de subida hacia los tableros.

Fecha : 09.81.2015
6. Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, tal como se indica
en los planos del proyecto.
9. LUMINARIAS DE ALUMBRADO
1. GENERALIDADES
los Artefactos de Alumbrado que se han seleccionados para el presente Proyecto.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los Artefactos de Alumbrado
listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación; así mismo, el suministro
de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. Asistencia técnica
durante las pruebas en el sitio y puesta en servicio de funcionamiento de los Artefactos de
Alumbrado suministrados.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de los mismos y
las pruebas correspondientes
2. NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente de las siguientes Normas:
 National Electric Manufaturers Association (NEMA) Part. ICS-2-322.

Fecha : 09.81.2015
 ITINTEC
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS ARTEFACTOS.
1. Luminaria para Alumbrado Interior en Caseta de Equipos.
El Artefacto será para adosar en el techo, con casco fabricado de policarbonato irrompible, pantalla
porta equipo de encendido con plancha de acero plegada fosfatizada y pintada con esmalte blanco
al horno, hermeticidad por medio de empaquetadura neumática a lo largo de una ranura de
acoplamiento para un buen ajuste con la cubierta difusora de acrílico ó de policarbonato irrompible,
complementada con ganchos tipo palanca de acero inoxidable para darle la adecuada presión de
cierre, artefacto con grado de protección IP-65 adecuada para la alta humedad en época de invierno.
El Artefacto estará equipado con 2 lámparas fluorescentes de 36 W ahorradoras de energía de alta

eficiencia con rendimiento en flujo luminoso de 3,300 lúmenes, el equipo de encendido debe ser con
balastro electromagnético, arrancador y condensador incorporado para alto factor de potencia (Cos
Ø 0.90 ) , con control de encendido mediante interruptores unipolares. Conexionado con cable
aislado para 105°C. Similar al modelo AHR Plus de JOSFEL.
2. Artefacto de Alumbrado para Servicios Higiénicos
El Artefacto será para adosar directamente en el techo, conformado con casquete hermético y
rejilla fabricado en aleación de aluminio fosfatizado contra corrosión gris por fuera y pintado por
dentro con esmalte blanco al horno, difusor de vidrio prismático duro color cristal.
El Artefacto estará equipado con lámpara fluorescente compacta DULUX de 20 W ahorrador de

energía con rendimiento luminoso de 1,300 lúmenes, con equipo de encendido incorporado y
conexionado con cable de aislamiento para 105° C, similar al modelo fanal FH de JOSFEL.

Fecha : 09.81.2015
3. Luminaria para Alumbrado Exterior
Para la iluminación exterior de las áreas perimetrales circundantes a las casetas de equipos en los
reservorios, se han previsto Luminarias tipo intemperie con equipos y lámparas a vapor de sodio alta
presión de 150 W. Tendrá como recinto óptico un reflector envolvente de aluminio de 99.8 % de
pureza, fabricado de una sola pieza embutida con un tratamiento electroquímico para que quede
abrillantado y anodizado; el sistema de hermeticidad del recinto óptico está compuesto por una
empaquetadura de hypalon para una protección clase IP 55, fijado con gancho y bisagra de acero
inoxidable. El recinto porta equipo de encendido deberá ser independiente del bloque óptico y será
fabricado con plancha de aluminio embutido y anodizado, con acceso al porta equipo de forma
rápida con protección IP 33, equipado con reactor, arrancador y condensador que asegure alto factor
de potencia (Cos Ø 0.90), con control de encendido mediante interruptor horario y Contactor
instalados en el tablero de distribución de alumbrado. Conexionado con cable aislado para 105°C,
similar al modelo ASTRO 150 de JOSFEL.
4. POSTE DE FIBRA DE VIDRIO
Para el alumbrado exterior del cerco perimétrico se ha considerado poste de poliéster

reforzado con fibra de vidrio.
Los postes tendrán una geometría circular tronco-cónico continua, fabricados con métodos
específicos, donde se combinan filamentos de fibra de vidrio en angulaciones bajas para
soportar las cargas axiales, e hilos perpendiculares para soportar cargas de pandeo.
Los postes serán fabricados teniendo en cuenta las normas ANSI C136.20-2012 y ATSM
D4923.01.
Características técnicas:
Altura del Poste : 8.00 mts
Altura de Empotramiento : 1.40 mts

Fecha : 09.81.2015
Diámetro de la cima : 0.14 mts
Diámetro de la Base : 0.27 mts
Peso Aproximado : 60 Kg
Carga de trabajo : 200 Kg-F
Carga de diseño : 400 Kg-F
Los postes deberán presentar sus certificados fabricación o certificados expedidas por
entidades nacionales acreditadas.
5. PASTORALES DE FIERRO
La Luminaria será instalada fijada a pastoral simple de fierro galvanizado por inmersión al caliente
fabricado en tubo de diámetro 37 mm (1 ½ ” ) x 3 mm de espesor, con el desarrollo y dimensiones
indicadas en el plano proyecto, fijados mediante doble abrazadera galvanizada al caliente y dos
pernos de acero inoxidable por cada abrazadera, con sus insertos de acero inoxidable a ser ubicados
a las alturas que se indican en las columnas de concreto del cerco perimétrico según lo indicado en
el plano proyecto.
4. PRUEBAS
Las Luminarias de Alumbrado deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El Contratista deberá
ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba
necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El Contratista deberá
proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el sistema una vez terminado
los trabajos. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable
o dando una descripción del método de prueba.
Protocolo y Reporte de Pruebas

Fecha : 09.81.2015
Después de efectuadas las pruebas, el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno
de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y el Supervisor
designado por el propietario, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas
señaladas en estas especificaciones.
5. GARANTÍA
El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados

defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
10. MOTORES ELECTRICOS
1. GENERALIDADES
Motor Eléctrico, para el sistema de servicio en Baja Tensión de 220V o 440V, trifásico, tres polos y
60 Hz., para ser acoplado directamente a las bombas tipo turbinas vertical o bombas centrifugas
horizontal para montaje interior o exterior.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los motores listos para entrar
en funcionamiento conforme a esta especificación; así mismo, el suministro de planos con datos
técnicos para el montaje y manual de instrucciones de operación y mantenimiento. Asistencia
técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del equipo suministrado.
2. NORMAS

Fecha : 09.81.2015
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación de las siguientes
Normas:
 National Electric Manufaturers Association (NEMA)
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES
1. MOTOR DE INDUCCIÓN DE EJE HUECO PARA BOMBA TURBINA VERTICAL
Los motores eléctricos para cada uno de las Estaciones de Bombeo, serán para intemperie con
grado de protección IP-55, para ser expuesto a condiciones exigentes del medio ambiente,
totalmente cerrado y enfriado por ventilador incorporado TEFC.
El motor será asíncrono con rotor jaula de ardilla equilibrado dinámicamente, diseñado para un
tipo de arranque previsto con arrancador de estado sólido y un tipo de arranque alternativo de
estrella – triangulo, para la tensión 220V / 440 V, 60 Hz, 1800 RPM, trifásica, factor de servicio
1,15. Con velocidad nominal para un motor de 4 polos, con aislamiento clase F, de tamaño y
potencia adecuada para prestar un servicio continuo severo.
Con número de arranques por hora en categoría NEMA y sistema Ratched de no retorno que
garantice la mayor seguridad del equipo de bombeo.

Fecha : 09.81.2015
Para ser utilizado hasta 1000 msnm, temperatura ambiente 40 ºC, para aplicaciones con bombas
centrífugas horizontales (tipo turbina; motor clase eficiencia Premium).
El nivel máximo permisible de ruido no deberá sobrepasar los 80 db a 5 m. de distancia del motor.
La pintura exterior deberá proveer protección a los rayos UV para que el color no sea degradado
fácilmente y la superficie no se deteriore.
2. MOTOR PARA BOMBA CENTRIFUGA.
Motor eléctricos, serán para uso interior con grado de protección IP 55, para ser expuesto a
condiciones exigentes del medio ambiente.
Los motores serán asíncrono con rotor jaula de ardilla equilibrado dinámicamente, diseñado para
un tipo de arranque previsto con arrancador de estado sólido y un tipo de arranque alternativo de
estrella – triangulo, para la tensión 220V / 440 V, 60 Hz, 3600 RPM, trifásica, factor de servicio 1,15.
Con velocidad nominal para un motor de 2 polos, con aislamiento clase F, de tamaño y potencia
adecuada para prestar un servicio continúo
4. PRUEBAS
Todos los motores deberán ser probados en fábrica de acuerdo con los procedimientos indicados en
El proveedor deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas indicadas, así como
cualquier otra prueba normalmente ejecutada por él, necesaria para asegurar la conformidad con
estas especificaciones. El proveedor deberá proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas
que espera realizar en el motor terminado.
descripción del método de prueba. El comprador o su representante se reservan el derecho de

Fecha : 09.81.2015
presenciar una o todas las pruebas indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina
de las indicadas en las normas.
Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:
- Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la perfecta operación
del motor.
- El Proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá ser sometido cada
motor una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como también las instrucciones
detalladas para llevarlas a cabo.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas y antes de la entrega, el Fabricante o Proveedor deberá

proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el
Ingeniero responsable del fabricante, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de
pruebas señaladas en estas especificaciones.
5. GARANTÍA
El proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y, que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los motores encontrado defectuoso, durante
los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

Fecha : 09.81.2015
LIMA, AGOSTO 2015

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ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DEFINITIVO Y EXPEDIENTE

TECNICO DEL PROYECTO: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO

CONTRATO Nº 0029-2012 -SEDAPAL

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

3. Calculo de la Potencia Instalada y Demanda Máxima De Potencia…................Pág. 15

4. Calculo de la Sección de Conductores Alimentadores y Derivados….………….Pág. 22

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

5. Calculo de los Sistemas de Puesta A Tierra……...………………………………..Pág. 24

6. Selección de Interruptores Termomagnético, Arrancadores y Contactores….…Pág. 25

7. Calculo de Potencia Para el Banco de Condensadores .…………………..........Pág. 25

8. Selección del Calibre del Conductor...………..…………………………………….Pág. 26

9. Resumen de Cálculo de Alimentadores…………………………………………….Pág. 26

10. Resumen de Cálculo de banco de Condensadores……………………….………Pág. 34

III ESPECIFICACIONES TECNICAS

2. Tubería y Accesorio de PVC…....….…………………………………………….............Pág.

4. Accesorios para Tubería PVC-P………………………………………...........Pág. 39

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

3. Tubería Metálicas Flexible…………………………………………….………................Pág.

2. Accesorio para Tubería Metálica Flexible…………………………………….Pág. 42

2. Características de la Caja Metálica……………………………………………Pág. 42

3. Características Generales de los Conductores…………………..…………...Pág.

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

6.3 Interruptores para Control de Alumbrado……………………………………….Pág. 50

7. Calculo de Potencia Para el Banco de Condensadores .……………………………..Pág.

4. Tablero de Arranque, Protección y Control de Bomba………………………Pág. 58

5. Tablero de Banco de Condensadores…………………………………………Pág. 66

8. Sistema de Puesta A Tierra...………..…………………………..……………………….Pág.

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

3. Características de los Materiales Componentes……………………………..Pág. 74

10. Motores Eléctricos…………………………………………………….……………………Pág.

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

La presente Memoria Descriptiva corresponde al desarrollo de las Instalaciones Eléctricas del

El presente proyecto comprende el diseño de Alimentadores Generales, Instalaciones de Fuerza,

El Diseño de los Alimentadores Generales, Instalaciones de Fuerza de las estaciones de Bombeo;

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

Proyectado hacia los Tableros Generales TG, en tensión de 220 V.

- Cálculo y diseño de los circuitos para alimentación de las electrobombas.

- Cálculo y diseño de los circuitos derivados de Alumbrado, Tomacorrientes y otros servicios

El proyecto se ha efectuado en conformidad con los lineamientos establecidos en el Código

4. DEMANDA MAXIMA DE POTENCIA

Para la determinación de la Potencia Instalada y de la Demanda Máxima, en el ámbito del

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

Según se detalla en el Cuadro de Cargas indicado en los planos respectivos.

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

5. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA NORMAL

6. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

1. Resistividad del terreno 30 Ω - m

2. Diámetro del electrodo 16 mm

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

3. Longitud del electrodo 2.40 m

4. S: Superficie que cumbre la Malla (m2) = 16

5. ρ: Resistivas del terreno Tratado (Ohm-m) = 15

6. L: Longitud total del Conductor de la Malla (m) = 34

Para efectuar la puesta a tierra, se deberá excavarse en el terreno un pozo de las

Los valores de resistencia de puesta a tierra no deberán exceder:

1. De 5.00 ohmios para los pozos de tierra de telemetría y control.

2. De 15.00 ohmios para los pozos de tierra de protección en baja tensión.

3. EQUIPAMIENTO DEL PROYECTO

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR

1. IE–01 _ Pozo PP-01 (01/03):

Alumbrado Exterior – Sistema de Puesta a Tierra - Detalles y Leyenda.

2. IE–01 _ Pozo PP-01 (02/03):