Maqueta de Fluidos

UNIVESIDAD POLITÉCNICA
“UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA”.
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
“UNA LLENADORA DE FLUIDOS AUTOMATIZADO”
CICLO: V.
ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA.
AUTORES: TEOBALDO ROSADO NAUPAY.

ROBERTO VERDE PALACIOS.
LEON TORO YOLMER.
ASESOR: ING. JACINTO SEGURO, Víctor Hugo.
BAGUA GRANDE, 30 DE JULIO DEL 2017.
ECUACIONES DIFERENCIALES EN LA FISICA Página - 1 -

INDICE
 CARATURA …………………………………………………………………………………………..(1)
 INDICE ………………………………………………………………………………………………….(2)
 DEDICATORIA ………………………………………………………………………………………(3)
 AGRADECIMEINTO………………………………………………………………………..………(4)
 INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………….…(5)
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………………………..(6)
 JUSTIFICACION……………………………………………………………………………………..(6)
 OBJETIVO……………………………………………………………………………………………..(7)
 MARCO TEORICO
 ANTECEDENTES……………………………………………………………………………..(7)
 BASES TEORICAS……………………………………………………………………………(8)
 LAS TRES LEYES DE KEPLER.…………………………………………………………..……(11)
 UN EJEMPLO RESUELTO………………………………………………..…………………..(16)
 ASPECTO ADMINISTRATIVO……………………………………………………………….(17)
 PRESUPUESTO………………………………………………………………….……………….(18)
 FINANCIAMIENTO…………………………………………………………….…….…….…..(18)
 CONCLUSIONES…………………………………………………………..…………………….(19)
 BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………….…….…………….(19)
 ANEXOS…………………………………………………………………………………………….(20)

DEDICATORIA
El presente proyecto está dedicada a todas las personas que tienen

mucho interés sobre el tema; especialmente a estudiantes de la carrera de
Ingeniería Mecánica, ya que este material contiene una información resaltante
sobre una llenadora de fluidos automatizado, por lo que hemos tratado de
hacerlo de un modo más entendible.
También le dedicamos este trabajo a Dios quien fue el creador de todas

las cosas, el que nos guía y nos da fortaleza para continuar; por ello, con toda
la sencillez que nos caracteriza hemos elaborado el siguiente proyecto.
De igual forma, a nuestros Padres, a quienes le debemos toda nuestra

vida, les agradecemos por el inmenso cariño y comprensión que nos brinda,
quienes nos educaron con buenos principios y valores lo cual nos ha ayudado a
ser mejores personas en el medio que nos rodea y el modo honesto de
prosperar.
A nuestros maestros, los cuales nos brindan su tiempo y apoyo; así

como las enseñanzas que nos transmite en el desarrollo de nuestra formación
profesional.
El grupo.

AGRADECIMIENTO
En primer lugar damos gracias a Dios, por estar con nosotros y guiarnos
todos los días de nuestra vida, por fortalecer nuestros corazones e iluminar
nuestra mente y por haber puesto en nuestro camino a aquellas personas que
gracias a su apoyo y su bondad estamos realizando nuestros estudios de
formación profesional.
Agradecer hoy y siempre a nuestra familia por el apoyo incondicional que

nos brindan en nuestros estudios de manera económica y moral. La cual nos
motiva en los momentos difíciles a seguir adelante pase lo que pase.
Un agradecimiento muy especial al Ing. Jacinto Seguro Víctor Hugo, por

su gran enseñanza, paciencia, apoyo y por su inmensa amistad que nos brinda;
por escucharnos y aconsejarnos siempre.
El grupo:

INTRODUCCIÓN
En nuestro país existen empresas que se dedican a la producción

de variedad de bebidas entre ellas se encuentran las bebidas refrescantes
como las gaseosas, agua minerales, yogurts, refrescos, etc. Actualmente
el área de refrescos en las diferentes empresas, la producción es limitada
debido a que las operaciones de dosificado como sellado del producto se
realiza manualmente, el proceso consiste en abrir una llave de paso que
se encuentra conectada a un tanque de almacenamiento que dosifica a
las diferentes presentaciones que existen de 250 ml, 500 ml que provoca
que la producción sea mínima y no se cubra completamente la demanda
que el mercado exige, además que el producto varia de peso de acuerdo
al operador que esté a cargo del control de la fabricación del producto.
Actualmente existe una gran variedad de máquinas dosificadoras

semiautomáticas y automáticas que facilitan este proceso, disminuyendo
los tiempos de producción y aumentando de la fabricación del producto.
Ahora la tecnología ha implementado en algunas de las grandes
empresas dedicadas a la producción de refrescos, de esta manera se
facilita el proceso de esta producción, lo cual evitará la intervención del
hombre en el proceso para que se pueda obtener un producto con el
volumen equitativo en todos sus envases.

I. REALIDAD DEL PROBLEMA.
En la actualidad las personas que habitan en la ciudad de Bagua,

vienen afrontando diferentes problemas tanto en la salud, zona agrícola,
ámbito social, etc. La falta de agua potable se ha convertido en un
problema más para la población, y que sin el agua las personas tienden a
experimentar diferentes problemas como la desnutrición, deshidratación,
estreñimiento, mala higiene, etc.
1.1.- Ámbito de salud.
Es notable que con la falta de esta sustancia en la población

ocasiona muchos problemas de salud, tales como: deshidratación,
estreñimiento, úlceras de estómago, gastritis, trastornos digestivos, etc.
2.2.- Ámbito social.
Y a que en las últimas estadísticas realizadas por el INEP (Instituto

Nacional de Estadística del Perú) se consume por hogar 137 litros y por
persona 3 litros y solo hay en el mundo el 3% de agua dulce y el 1% es
aprovechado por el hombre. Además de que en el Perú el 50% de los
conflictos es por falta de este importante recurso.
2.3.- Ámbito agrícola.
En la actualidad podemos encontrar muchos espacios de terreno

fértil, lo cual no es aprovechado plantas, a falta de este recurso natural
que es indispensable ya que gracias a este recurso las plantas fabrican
sus propios nutrientes y estos alimentos son consumidos por los seres
humanos. Por lo tanto, es necesario contar con agua para los sistemas
de irrigación, campos de producción, etc.
2.4.- Ámbito económico.
En el ámbito económico podemos observar que muchas personas
carecen de dinero y de los recursos económicos para poder sobrevivir.
Por ello existe muchas personas que no cuentan con el servicio de agua
potable ni luz, ya que viven en lugares alejados donde la situación de tener
agua es muy complicada.
Por consiguiente, la creación e instalación de esta bomba
reciprocante en estas zonas será muy útil ya que esta ayuda a disminuir
sus gastos económicos de comprar agua y de estar trasladando el agua
de lugares alejados.

Es por ello que nosotros como estudiantes estamos interesados en

mejorar nuestros conocimientos con mayor precisión para mejorar la
tecnología y ofertar mejor servicio a la sociedad dentro de nuestro
territorio como futuros profesionales de éxito.
II. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
El motivo por el cual estamos realizando este proyecto, es para

simplicar los diferentes problemáticas ya mencionados anteriormente, lo
cual consta de construir una bomba reciprocante accionada por el pedal
de una bicibleta, la cual no va depender de un elevado gasto económico,
sino solo el desgaste físico ejercida por el hombre, ya que la bomba a
construir funciona aplicando una fuerza mecánica al pedal.
III. OBJETIVOS
3.1.- Objetivo General.
Construcción de una bomba reciprocante accionada por el pedal de

una bicicleta como respuesta a las diferentes necesidades que se
presentan en la ciudad de Bagua Grande. Así mismo dar a conocer todo
lo correspondiente al informe. Que para ellos hemos investigado y
estudiado, como es el funcionamiento de nuestra maqueta.
3.2.- Objetivos específicos.
 Investigar los sistemas de bombeo y sus elementos.

 Investigar y aplicar las leyes fundamentales de la hidráulica para
la construcción de una bomba reciprocante.
 Investigar sistemas mecánicos de potencia para transmisión de
torque.

IV. MARCO TEÓRICO.
4.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.
4.2. ¿QUÉ ES UNA BOMBA RECIPROCANTE?
Es un dispositivo mecánico de desplazamiento positivo de

acción simple con doble efecto, es decir, recibe un volumen fijo de
líquido, lo comprime a la presión de descarga y lo expulsa por la
boquilla de descarga.
Existen básicamente dos tipos de bombas reciprocantes: Bombas

de acción directa y bombas de potencia.
4.2.1 Bombas de Acción Directa.

En este tipo de bomba, una varilla común de pistón conecta
un pistón de vapor y uno de líquido o émbolo. Las bombas de
acción directa se constituyen de simplex (un pistón de vapor y
un pistón de líquido, respectivamente) y dúplex (dos pistones
de vapor y dos de líquido).
Las bombas de acción directa, se detienen cuando la fuerza
total en el pistón del agua iguala a la del pistón de vapor; las
bombas de potencia desarrollan una presión muy elevada
antes de detenerse.

4.2.2 Bombas de Potencia.
Este tipo de bomba tiene un cigüeñal movido por una fuente

externa generalmente un motor eléctrico, banda o cadena.
Frecuentemente se usan engranes entre el motor y el cigüeñal para
reducir la velocidad de salida del elemento motor. Cuando se
mueve a velocidad constante, las bombas de potencia
proporcionan un gasto casi constante para una amplia variación de
columna, y tienen buena eficiencia
Las bombas de potencia se encuentran articularmente bien

adaptadas para servicios de alta presión y tienen algunos usos en
la alimentación de calderas, bombeo en líneas de tuberías, proceso
de petróleos y aplicaciones similares. Este tipo de bombas se
conocen también como bombas de capacidad variable, volumen
controlado y de "proporción". Como tales ocupan un lugar muy
importante en muchas operaciones industriales en todo tipo de
plantas. La capacidad de estas bombas puede variarse cambiando
la longitud de la carrera.
4.3. FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de una Bomba Reciprocarte depende del llenado

y vaciado sucesivo de receptáculos de volumen fijo, para lo cual cierta
cantidad de agua es obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde
queda encerrada momentáneamente, para después ser forzada a salir por
la tubería de descarga. De lo anterior se deduce, en términos generales,
que el gasto de una Bomba Reciprocarte es directamente proporcional a
su velocidad de rotación y casi independiente de la presión de bombeo.
Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de

volumen fijo requiere fricción por resbalamiento entre las paredes
estacionarias del receptáculo y las partes móviles, estas bombas no son
apropiadas para manejar líquidos que contengan arenas o materias en
suspensión. Además, la variación cíclica del gasto de descarga puede
obligar al empleo de Cámara de aire y de grandes tuberías.
Estas bombas son relativamente de baja velocidad de rotación, de

tal manera que cuando tienen que ser movidas por motores
eléctricos deben ser intercaladas trasmisiones de engranes o poleas para
reducir la velocidad entre el motor y la bomba.

4.4. APLICACIONES
Las aplicaciones típicas de las bombas reciprocantes son:
 Carga deglicoles. El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a

un absorvedor a unas 1 000 psi para eliminar la humedad del gas
natural. El glicol absorbe el agua, se lo estrangula a presión
atmosférica y se lo calienta para eliminar el agua. Después, se
enfría y se devuelve con la bomba al absorbedor. Para
este servicio se utilizan bombas de potencia con motor y
reciprocantes de acción directa.
 Carga de aminas. La monoetanolamina, otras aminas y los

absorbentes patentados eliminan el sulfuro de hidrógeno y el
dióxido de carbono del gas natural. Se bombea el absorbente
hacia un absorbedor a unas 1 000 psi y produce una acción similar
a la de los glicoles. En las plantas grandes para tratamiento de
gas se suelen utilizar bombas centrífugas; en las pequeñas, son
más adecuadas las bombas de potencia propulsadas por motor
eléctrico.
 Petróleo pobre. El aceite para absorción se utiliza igual que los

glicoles y aminas pero absorbe los hidrocarburos como butano,
propano y etano del gas natural.
 Inyección de agua salada. Un método que se utiliza mucho para

la recuperación secundaria de petróleo y gas en los campos casi
agotados, es inundar los yacimientos con agua, por lo general,
agua salada en pozos periféricos para obligar a los hidrocarburos
a moverse hacia el pozo central. En los campos pequeños se
utilizan bombas de potencia.

 Eliminación de agua salada. Se suelen utilizar bombas de

potencia para bombear el agua salada a un pozo para eliminarla.
Otra aplicación en donde es casi obligatoria la bomba
reciprocante es para pastas aguadas abrasivas o materiales muy
viscosos a más de unas 500 psi.
En las plantas grandes para tratamiento de gas se suelen utilizar

bombas centrífugas; en las pequeñas, son más adecuadas las
bombas de potencia propulsadas por motor eléctrico.
4.5. DISEÑO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS Y CÁLCULO DE LAS

BOMBAS
4.5.1 Determinación del diámetro óptimo de la conducción
4.5.2 Cálculo de las pérdidas de carga
El rozamiento de un fluido con las paredes de la tubería por

la que circula provoca en sí mismo una caída de presión. Para
conocer el valor de esta caída de presión es necesario hacer el
cálculo de las bombas, pero también para comprobar que el
diámetro elegido para la conducción es suficiente, pues de ser
éste muy pequeño la pérdida de carga que se produzca será
muy elevada. En este sentido se consideran valores razonables
de caída de presión en una conducción:

 Zona de aspiración de bombas: 0.40 kg/cm2 (0.39 bar)

 Zona de impulsión de bombas: 0.6 a 0.8 kg/cm2 (0.59 a 0.78 bar)
De esta forma, al realizar el cálculo de las pérdidas de carga, se

procurará que, en la medida de lo posible, no superen los valores
anteriores. Si esto sucediere habrá de aumentarse el diámetro de la
conducción por encima del que recomienda la velocidad de
circulación máxima del fluido, de modo que la pérdida de carga
disminuya. Sin embargo, en algunos casos, no será posible
incrementar dicho valor ya que éste se halla igualmente limitado por
el diámetro de las conexiones de los equipos.
Para calcular las pérdidas de carga en una conducción se suele

utilizar la ecuación de Fanning, que expresada en términos de altura
es la siguiente:
Donde:
H = es la pérdida de carga en metros de columna de líquido (m.c.l.)
f = es un coeficiente de fricción adimensional
L = es la longitud de la tubería, m
d = es el diámetro interior de la tubería, m
V = es la velocidad del fluido, m/s
g = es la aceleración de la gravedad (9.81 m/s2)
El coeficiente de fricción " f " es función del tipo de flujo y se calcula

del modo siguiente:
- Si el flujo es laminar (Re ≤ 2000):

 Si el flujo es turbulento (Re ≥ 4000) o pertenece a la llamada zona

de transición (2000<Re< 4000) se recurre a diagramas como el de
Moody que expresa la relación entre "f", el número de Reynolds
(Re) y un parámetro conocido como rugosidad relativa de la
conducción, que se representa como ε/d (d sigue siendo el
diámetro interno de la conducción) y que se encuentra tabulado
para distintos materiales. En concreto y para tubos de acero
inoxidable el valor de diseño de ε es de 0.006 cm.
 Por tanto para calcular las pérdidas de carga se hace necesario

caracterizar el tipo de flujo que se da en la conducción, para lo que
es preciso conocer el número de Reynolds, el cual se calcula de la
expresión siguiente:
Donde:
V y d= representan las magnitudes ya indicadas
ρ es la densidad del fluido, kg/m3
μ =es la viscosidad dinámica del fluido, Pas
Todo lo anterior es válido para fluidos newtonianos pero si el fluido no
es de esta clase, será necesario, para calcular el factor de fricción de
Fanning, recurrir a un gráfico de Moody modificado en el que se usa el
número de Reynolds generalizado, que se calcula de la expresión
Siguiente:
′
𝑑𝑛 . 𝑣 (𝑛−1) . 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇

Donde n es el exponente de la ley de la potencia para el fluido en cuestión.

Las velocidades del flujo que resultan de los tamaños recomendables en
la tabla 1, por lo general son más pequeñas para tuberías chicas que para
grandes, como lo muestran los datos siguientes.
|
Línea de Succión Línea de Descarga
Flujo volumétrico Tamaño tubo Velocidad Tamaño Velocidad

Gal/min 𝑚3 /ℎ (Pulg) Pies/s m/s tubo (Pulg) Pies/s m/s
10 2.3 1 3.7 1.1 ¾ 6.0 1.8
100 22.7 2½ 6.7 2.0 2 9.6 2.9
500 114 5 8.0 2.4 3½ 16.2 4.9
2000 454 8 12.8 3.9 6 22.2 6.8
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣1 2
+ 𝒵1 + = + 𝒵2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
La magnitud de las pérdidas de energía que produce la fricción de fluido,

las válvulas y accesorios, es directamente proporcional a la carga de la
velocidad del fluido. Esto se expresa en forma matemática así:
𝑣2
ℎ𝐿 = 𝐾( )
2𝑔
ECUACIÓN GENERAL DE LA ENERGÍA
𝐸1 + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = 𝐸2
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣1 2
+ 𝒵1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝒵2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

POTENCIA QUE REQUIEREN LAS BOMBAS
Como W = 𝛾𝜚, 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛 𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑟𝑖𝑏𝑒
𝑃𝐴 = ℎ𝐴 𝑊
𝑃𝐴 = ℎ𝐴 𝛾𝜚
EFICIENCIA MECANICA DE LAS BOMBAS
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑃𝐴

𝑒𝑀 = =
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑃𝐼
NUMERO DE REYNOLDS
𝑠𝑖 𝑁𝑅 < 2000, 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟.

𝑠𝑖 𝑁𝑅 > 2000, 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜.
𝑣𝐷𝜌 𝑣𝐷
𝑁𝑅 = =
𝓃 𝑣
PERDIDA DE ENERGIA EN EL SISTEMA

𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 × 𝐷 = 2𝑔
PERDIDA DE FRICCION EN EL FLUJO TURBOLENTO
TABLA 8.2 valores de diseño de la rugosidad de tubos
MATERIAL RUGOSIDAD ∈ (𝒎) RUGOSIDAD ∈ (𝒑𝒊𝒆)

Vidrio Liso Liso
Plástico 3.0 × 10−7 1.0 × 10−6
Tubo extruido; cobre, latón y acero 1.5 × 10−7 5.0 × 10−6
Acero, comercial o soldado 4.6 × 10−5 1.5 × 10−4
Hierro galvanizado 1.5 × 10−4 5.0 × 10−4
Hierro dúctil, recubierto 1.2 × 10−4 4.0 × 10−4
Hierro dúctil, no recubierto 2.4 × 10−4 8.0 × 10−4
Concreto bien fabricado 1.2 × 10−4 4.0 × 10−4
Acero remachado 1.8 × 10−3 6.0 × 10−3

PERDIDA POR FRICCION EN EL FLUJO LAMINAR

32𝑛𝐿𝑣
ℎ𝐿 = 𝛾𝐷 2
ECUACION PARA EL FACTOR DE FRICCION
0.25
𝑓=
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 + 𝑁𝑅0.9 )]
3.7( ∈ )
FORMULA DE HAZEN WILLIAMS PARA EL FLUJO DEL AGUA
𝑣 = 1.32𝐶ℎ 𝑅 0.63 𝑠 0.54
Donde:
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ( 𝑠
)
𝐶ℎ = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐻𝑎𝑧𝑒𝑛 − 𝑊𝑖𝑙𝑙𝑖𝑎𝑚𝑠(𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑅 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 (𝑝𝑖𝑒𝑠)

ℎ𝐿 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑠 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐿
: 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑝𝑖𝑒𝑠)
PERDIDAS MENORES
COEFICIENTE DE RESISTENCIA
𝑣2
ℎ𝐿 = 𝐾(2𝑔)
PERDIDA EN LA SALIDA
𝑣12
ℎ𝐿 = 1.0( )
2𝑔

V. ASPECTO ADMINISTRATIVO
5.1. CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES
2017
TIEMPOS
19/10/17
26/10/17
30/11/17
08/12/17
13/12/17
ETAPAS
Inicio de la elaboración
del proyecto X
Primer avance X
Segundo avance X
Tercer avance X
Cuarto avance X
Entrega del informe X

5.2. PRESUPUESTO
5.2.1. Recursos materiales.
Material para pistón S/.25.00

Codo y T S/.5.00
Reductores S/.10.00
Lija y cierra S/.5.70
Tuvo de aluminio y soldado . S/.15.00
Pernos .S/.6.00
Cortado de pistón S/.15.00
Soldadura de pistones S/.15.00
Carpintería metálica S/.15.00
Rodajes S/.30.00
Soldadura S/.23.00
Cadena S/.11.00
Fierro S/.43.00
Manguera S/.16.20
Tubo de 2 pulg S/.2.40
Teflón S/.6.00
Pegamento S/.8.00
Pistones .S/.30.00
Electrodos S/.13.20
Disco de corte S/.11.00
Fierro de chatarra S/.10.00
Hoja de sierra S/.4.00
Lija S/.1.70
Sub total S/. 321.00

Para armado de tubos:
Reducción bushing . S/.26.00

Niple S/.60.00
Reducción campana S/.25.00
Codo S/.3.00
Tec S/.19.00
Válvula check S/.70.00
Pegamento azul S/.9.00
Cinta teflón S/.4.00
Sub total S/. 216.00
5.2.2. SERVICIOS.
Comunicaciones S/.10.00
Alimentaciones S/.12.00
Movilidad:
Taxi S/.14.00
Gasolina S/.7.00
Mano de obra:
Corte de pistones S/.2.00
Soldadura S/.30.00
Sub total S/.75.00
GASTO TOTAL S/.612.00

5.3. FINANCIAMIENTO
Los gastos que se obtuvo en la ejecución de este proyecto

fueron financiados en su totalidad por los responsables del proyecto
de investigación.
VI. CONCLUSIONES
VII. BIBLIOGRAFIA
 http://www.monografias.com/trabajos101/bombas-
reciprocantes/bombas-reciprocantes.shtml
 https://es.scribd.com/doc/36332351/bomba-reciprocante

VIII. ANEXOS


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“UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA”.

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA.

AUTORES: TEOBALDO ROSADO NAUPAY.

ASESOR: ING. JACINTO SEGURO, Víctor Hugo.

BAGUA GRANDE, 30 DE JULIO DEL 2017.

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 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………………………..(6)

 LAS TRES LEYES DE KEPLER.…………………………………………………………..……(11)

ECUACIONES DIFERENCIALES EN LA FISICA Página - 2 -

El presente proyecto está dedicada a todas las personas que tienen

También le dedicamos este trabajo a Dios quien fue el creador de todas

De igual forma, a nuestros Padres, a quienes le debemos toda nuestra

A nuestros maestros, los cuales nos brindan su tiempo y apoyo; así

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Agradecer hoy y siempre a nuestra familia por el apoyo incondicional que

Un agradecimiento muy especial al Ing. Jacinto Seguro Víctor Hugo, por

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En nuestro país existen empresas que se dedican a la producción

Actualmente existe una gran variedad de máquinas dosificadoras

ECUACIONES DIFERENCIALES EN LA FISICA Página - 5 -

I. REALIDAD DEL PROBLEMA.

En la actualidad las personas que habitan en la ciudad de Bagua,

1.1.- Ámbito de salud.

Es notable que con la falta de esta sustancia en la población

2.2.- Ámbito social.

Y a que en las últimas estadísticas realizadas por el INEP (Instituto

2.3.- Ámbito agrícola.

En la actualidad podemos encontrar muchos espacios de terreno

ECUACIONES DIFERENCIALES EN LA FISICA Página - 6 -

Es por ello que nosotros como estudiantes estamos interesados en

II. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

El motivo por el cual estamos realizando este proyecto, es para

3.1.- Objetivo General.

Construcción de una bomba reciprocante accionada por el pedal de

3.2.- Objetivos específicos.

 Investigar los sistemas de bombeo y sus elementos.

ECUACIONES DIFERENCIALES EN LA FISICA Página - 7 -

IV. MARCO TEÓRICO.

4.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

4.2. ¿QUÉ ES UNA BOMBA RECIPROCANTE?

Es un dispositivo mecánico de desplazamiento positivo de

Existen básicamente dos tipos de bombas reciprocantes: Bombas

4.2.1 Bombas de Acción Directa.

ECUACIONES DIFERENCIALES EN LA FISICA Página - 8 -

4.2.2 Bombas de Potencia.

Este tipo de bomba tiene un cigüeñal movido por una fuente

Las bombas de potencia se encuentran articularmente bien

El funcionamiento de una Bomba Reciprocarte depende del llenado

Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de

Estas bombas son relativamente de baja velocidad de rotación, de

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Las aplicaciones típicas de las bombas reciprocantes son:

 Carga deglicoles. El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a

 Carga de aminas. La monoetanolamina, otras aminas y los

 Petróleo pobre. El aceite para absorción se utiliza igual que los

 Inyección de agua salada. Un método que se utiliza mucho para

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 Eliminación de agua salada. Se suelen utilizar bombas de

En las plantas grandes para tratamiento de gas se suelen utilizar

4.5. DISEÑO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS Y CÁLCULO DE LAS

4.5.1 Determinación del diámetro óptimo de la conducción