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Propiedades Mecánicas
de los Materiales
(Metales)
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Efecto de las cargas
• Bajo la acción de las cargas los materiales se deforman (cambian de
tamaño y/o de forma)
Tensión (tecnológica)
F F F
A0
A0 L0
Deformación
F F
L (L L0 )
L0 L0
L
2
Comportamientos bajo carga
de materiales ideales
Elástico No Lineal: La
proporcionalidad entre tensiones y
deformaciones depende del estado de
tensiones. La deformación se recupera
totalmente al retirar la carga (no
quedan deformaciones remanentes)
E =f()
f() E =f()
f()
f
FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales
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Comportamientos bajo carga
de materiales ideales
e
Materiales Elastoplásticos: La
tensión es proporcional a la
f d f
deformaciónió hhasta
t un cierto
i t valorl
crítico f. Luego el material fluye
a tensión constante. Al retirar la
carga, parte de la deformación se
recupera elásticamente y parte
queda como deformación plástica
P e remanente
remanente.
•El
El objeto
bj t es obtener
bt resultados
lt d numéricos
éi
experimentales que describan estas propiedades
mecánicas.
•De distinta naturaleza: de tracción, de compresión,
de flexión, de dureza, triaxiales o específicos.
•En algunos casos, desarrollados semi
empíricamente.
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El ensayo de tracción
Cabezal móvil Mordaza superior
Probeta
L0
•Ensayo de amplia
difusión
•Aplicable a distintos tipos Extensómetro
de materiales
•Normalizado Mordaza inferior
FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales
Ensayo Tracción
Leonardo Da Vinci
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El ensayo de tracción
El ensayo de tracción
F (103 N) Corresponde a la
Resistencia a la tracción
Fmax
B
A
C
Corresponde al
Límite elástico
Corresponde a la
Rotura de la probeta
O
De O a A: deformación elástica L (mm)
De A a B: deformación plástica
De B a C: Estricción FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales
En C: Rotura de la probeta
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Resultados experimentales
(MPa)
B
R o
oo
oA
Ru o
C
(%)
Ag
Agt
A
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At
Resultados experimentales
•Convencionalmente se la
define como una deformación
O permanente remanente igual
al 0,2 %
0,2% (%)
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Límite de fluencia sup e inf.
Límite de fluencia superior
Resistencia a la tracción
• Máxima tensión de tracción
• Metales: ocurre una notable estricción
(MPa)
(%)
8
Etapa de estricción
Lu
L0 Alargamiento
porcentual de
rotura
(Lu Lo)
A 100%
B B Lo
O A C
Estricción
Au Ao
AB Au Z 100%
A0 Ao
FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales
FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales
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Ductilidad y fragilidad
• En general, el Alargamiento porcentual en rotura A y
la Estricción Z son comparables (del mismo orden).
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Tenacidad
W2 > W1
W1
W2
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Diagrama real -
Si la tensión se calcula respecto al área instantánea de la probeta y la
deformación local, se obtiene una curva diferente.
Corregida respecto a la sección
i
instantánea
á A y lla verdadera
d d
deformación local
Real
Ingenieril ó
Tecnológica
Basada en la
sección
ió iinicial
i i l A0 y la
l
longitud inicial Lo
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Diagramas
(MPa)
Bronce
Acero laminado
en frío
Acero
Recocido
Fundición Cobre
de hierro
(%)
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Influencia de la temperatura
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Endurecimiento por deformación
Los materiales metálicos adquieren “acritud” por deformación en frío. 1 superior al
límite elástico e 1.
Luego de volver a cargar, nuevo límite elástico e2 2
Si se repite, incremento del límite elástico y resistencia a la tracción, disminución de
l d
la ductilidad
tilid d (f
(frágil).
á il)
2
e2
1
e
1 2 FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales
Deformación Elástica
1. Inicial
2. Carga pequeña
sin carga 3. Descarga
Lineal
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Deformación Elástica
Módulo de
elasticidad
F (N) alto Módulo de elasticidad bajo
Fuertemente
enlazado
a (nm)
Débilmente
enlazado
dF
d
E
da a0
a0 = separación de equilibrio
plástica
elástica+plástica
Eástico
Lineal
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Deformación Plástica Permanente
Elástica + Plástica
a tensiones grandes
Inicialmente
elástica
Plástica permanente
al retirar la tensión
P
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Deformación Plástica
Si el mecanismo de deformación fuera por rotura de enlaces, los
esfuerzos que son necesarios resultan muy grandes respecto a los
observados
La parte superior desliza de a un plano por vez. Sólo una pequeña fracción de
enlaces se rompen. La propagación de la dislocación a través del plano hace que
la parte superior se mueva (deslice) respecto a la parte inferior.
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Simil Deformación Plástica
La deformación plástica se ha
considerado similar al movimiento de
una oruga donde el cuerpo avanza
progresivamente.
La dislocación avanza
progresivamente
progresivamente.
TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201
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TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201
TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201
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TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201
TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201
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Dureza de los materiales
• No se corresponde con una propiedad física definida.
• La dureza depende del tipo y magnitud de las fuerzas de enlace
y aumenta en forma semejante a la resistencia.
• Polímeros : relativamente blandos (baja dureza)
• Sólidos iónicos y metálicos: más duros que los polímeros
• Sólidos covalentes: materiales más duros conocidos
• Relación íntima entre la resistencia a la deformación
permanente de los metales y su dureza.
• Existe además una relación entre dureza y resistencia a la
tracción: determinación aproximada de esta propiedad.
• El término
té i dureza
d es ambiguo.
bi L
Los ddatos
t dde d
dureza relativos
l ti a
un tipo de ensayo.
Dureza Mohs
• Escala de rayado de Mohs usada para dureza de minerales:
1 Talco
2 Y
Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
Dureza
5 Apatita
creciente
6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante
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Dureza por penetración
• Se determina un número que no es absoluto y depende del
ensayo (características del penetrador y carga aplicada).
Dureza Brinell: bolilla de acero incrustada con una carga estática y medición
de la impronta con una lupa micrométricas.
micrométricas Tiempo de carga prestablecido
prestablecido.
Dureza Brinell expresada en número HB.
Tamaño de la bola adaptada al tamaño de grano, espesor de la probeta y
dureza del material..
D
P
P
Diámetro de la bola: 10 mm
Carga (P): 30000N
Duración de la carga: 10 a 15s
•Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar es posible
aplicar cargas menores y utilizar diámetros menores. Se exige el criterio de
semejanza: P/D2 = constante
•En este caso se agregan otros parámetros, por ejemplo, 63 HB 10/500/30
•(Bola de 10 mm, P igual a 5000N y 30 segundos de carga)
•El diámetro de la impronta d debe ser 25 a 60% de D (d=0,375D)
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Durómetro
800
stencia a la tracción
600
400
200
Resis
0
0 100 200 300 400
Para aceros: Dureza Brinell
Rt (psi) = 500 HB
1psi = 7kPa FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales
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Correlación Dureza Brinell - Rt
Dureza Rockwell
Dureza Rockwell: Similar a la anterior pero el penetrador tiene forma
cónica y extremo esférico.
P inicial + P ensayo
e
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Dureza Rockwell
Dureza Rockwell
23
Dureza Rockwell
Resistencia al impacto
• Un material sometido a deformaciones aplicadas de
forma extremadamente rápidas puede comportarse muy
diferente que en un ensayo de tracción convencional
mostrándose mucho más frágil
frágil.
• Importancia en cargas de impacto y en particular a bajas
temperaturas.
• Se usan ensayos de impacto. Los más divulgados son el
Charpy y el Izod.
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Ensayo Charpy
•Pendulo de características
normalizadas
•Probeta con entalladura
•Parámetros primarios:
•Velocidad de impacto
•Energía cinética al alcanzar la
probeta
•Energía
Energía absorbida en el
impacto:
Ensayo Charpy
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Charpy e Izod
Charpy
Izod
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Péndulo de Charpy
27
Influencia del contenido de C en aceros
Y la seguridad????
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