b) Realice un estudio bibliográfico de las tecnologías de secado de concentrado utilizadas a

nivel nacional. Referencie.

Admitamos que Chile no es un país que se caracterice por tener un gran interés en la inversión para
el desarrollo y el uso de nuevas tecnologías. Sin embargo, normas ambientales como la del año
2013 que apunta a reducir el nivel de emisiones de SO2 con un límite para diciembre del año 2018
ponen en mesa un desafío a las distintas fundiciones del país para centrarse en nuevas tecnologías
para el secado de concentrado, una de estas empresas es Anglo American y su división Chagres que
cuenta desde al año 2016 con dos secadores kumera los que corresponden a un secador de calor
indirecto o de inyección de vapor que consiste en un cilindro inclinado sostenido por dos anillos de
rodadura en donde el material entra en contacto solo con la superficie caliente del cilindro que es
calentada con gases de combustión o vapor y que como ventaja tiene un menor volumen de emisión
de gases, menor posibilidad de combustionar el azufre y presenta un menor costo de mantención y
de costo operacional. Por otra parte, en Potrerillos y Caletones se utilizan secadores de lecho
fluidizado los cuales convierten un lecho de partículas sólidas en una masa suspendida y expandida
que posee muchas veces las propiedades de un líquido debido al intenso movimiento de partículas,
la ventaja de estos es que requieren de un menor espacio físico, poseen buena agitación y mezclado
y permite una temperatura pareja y ausente de zonas calientes, sin embargo hay un mayor volumen
de gases con mayor dificultad de control por lo que es recomendable que exista otro reactor que
pueda procesar estos.

A nivel nacional se pueden encontrar diversos tipos de tecnología de secado de concentrado y la

clasificación de estos depende de diversos factores como las propiedades del concentrado, el
espacio y combustible disponible y la más importante actualmente en la industria del cobre que es la
contaminación que este puede producir al medioambiente. El más común es el visto en el de
bandeja usado en el laboratorio de la universidad

que produce una disminución de humedad cuando la humedad del material es mayor a la del aire
dentro del horno. También existen los tipos rotatorios que consisten en cilindros inclinados y
sostenidos por dos anillos de rodadura, útiles para un alto tonelaje y que pueden ser clasificados por
la forma en que entregan calor, el de calor directo que se transmite por conducción y que es especial
para formas granulares (VENTAJA: MENOR VOLUMEN DE GASES GENERADO QUE
LECHO FLUIDIZADO, SECADO RAPIDO POR MEJOR COEFICIENTE DE
TRANSFERENCIA DE CALOR. DESVENTAJA: MAYOR POTENCIAL DE COMBUSTIONAR
EL AZUFRE Y EVAPORAR IMPUREZAS, GRAN ESPACIO DE REQUERIMIENTO Y
MUCHA MANTENCION), y el de calor indirecto o de inyección de valpor en tubos, estos son los
mas útiles para materiales sensibles al calor, el material entra en contacto solo con la superficie
caliente del cilindro que es calentada con gases de combustión o vapor (VENTAJA: menor volumen
de gases generados, menor posibilidad de combustionar el azufre por menor temperatura, nivel de
mantención reducido, costo operacional menos significativo debido al vapor, DESVENTAJA:
construcción de acero inoxidable ya que es mas suceptible a la corrosión, debe haber personal mas
calificado), estos ultimos son utilizados en anglo american chagres ya que debido a las normas de
emisión de so2 para fundiciones del año 2013 (que entra en vigencia en diciembre de este año)

Conclusion:

Si bien el secador rotatorio de calor directo es optimo para

Referencias