CARACTERÍSTICAS DE APLICACIÓN QUE INFLUYEN EN EL COMPORTAMIENTO DEL

REVESTIMIENTO:

Cantidad de corriente.

Voltaje y caída de este.

Estabilidad y longitud de arco.

Posición a soldar.

Espesor del material.

Cantidad de corriente.- Como se vio anteriormente la cantidad de amperaje depende de la aleación del
electrodo, el tipo de revestimiento, as como el diámetro de este. Cuando se selecciona el diámetro del
electrodo con el amperaje apropiado podemos obtener un depósito constarifi de material lo cual al
mantener constante la anchura del cordón nos dará la velocidad de avance adecuada, es decir, debemos
no dirigirnos

la velocidad de avance lo que debemos de controlar es al ancho y alto.

La selección del diámetro del electrodo depende del espesor del material a soldar, así como el tipo de
junta y preparación; cabe indicar q., esto depende en mínima parte, ya que preferentemente para
posiciones fuera de la normal se prefiere bajar un diámetro del electrodo lo cual facilita la aplicación ya
que esto depende del tamaño del charco de fusión. Veamos como nos afecta también el tipo de corriente
que estemos aplicando dentro del proceso.

Cuando se emplea corriente directa tenemos un arco firme y controlable con una tersura d cordón muy
lisa debido a que no existen cambios en la polaridad, todo en base al sistema de goteo constante y
uniforme, no cambiando como se observo en función de la penetración.

En el caso de la corriente alterna no sucede lo mismo ya que el goteo no es constante debido al cambio
de polaridad y la concentración de calor, razón por lo cual estos electrodos deben de soportar amperajes
mayores.

Voltaje.- El voltaje no ayuda a compensar la estabilidad del arco y la longitud de este, además de
proporcionar en función de la cantidad la apertura de transferencia.

Estabilidad y longitud de arco, Cuando las máquinas de soldar proporcionan un voltaje continuo en la
transferencia trae consigo la falta control de corriente en el desarrollo de la soldadura, esto produce la
discontinuidad en la forma del depósito por consiguiente una disminución en el avance. La longitud de
arco proporciona la ionización de la cámara gaseosa percutiendo en la transferencia de calor y
estabilidad de este sin embargo esto dentro del proceso es prácticamente incontrolable a excepción de
lo realizado por los electrodos de arrastre. Para es observemos el comportamiento del arco en la
siguiente gráfica.
Muchas veces la caida de voltaje y amperaje depende de la relación del diámetro del conductor contra
la longitud de este por lo cual es may importante buscar soldar con los cables lo más cortos posibles y
del diámetro adecuado. Es muy importante observar que la paza portaelectrodo y la de tierra pueden
afectar en la transferencia de corriente al igual que el cable conductor, por lo cual observe cual es la
capacidad de trabajo de estos implementos.

Como se vio anteriormente la longitud de arco la longitud de arco es importante dentro de la sanidad de
la soldadura ya que de esta depende en gran parte la corriente aplicada y el tipo de transferencia del
metal. Cuando llevamos un arco corto la transferencia se realiza en u porcentaje menor a corto circuito
debiendo a esta es globular, esto ocasiona que el incremento de amperaje caliente el material o
electrodo (depende de la polaridad) minimizando principalmente el charco de soldadura. Al aumentar el
diámetro del electrodo aumenta el amperaje y 1 longitud de arco pero no debe de exceder en distancia
la misma que el diámetro del electrodo. Cuando la longitud es muy elevada 1 transferencia del metal no
se realiza de forma constante esto depende del tipo de glóbulo que se forme lo cual genera un mayor
chisporroteo desalineamiento en el depósito modificando la apariencia del cordón.

La posición a soldar depende principalmente de los compuestos del electrodo, es decir, la velocidad de
solidificación del material de aport con respecto a la transferencia de calor del revestimiento y
consistencia en la densidad de este durante la transferencia.

Un aspecto muy importante a controlar dentro del proceso es la orientación del electrodo, es decir,
dependiendo de la preparación y tipo d cordón se recomienda no sobrepasar en inclinación durante la
ejecución de la soldadura, ya que esto afecta la transferencia y la aportación d aleantes, por lo cual se
recomienda lo siguiente:.

Tipo de juntas Posición a soldar Angulo de trabajo Angulo de

ataque

Preparación Plana 90 5-10

Preparación Horizontal 80-100 5-10
Preparación Vertical 90 5-10
Preparación Sobre cabeza 90 5-10
Filete Horizontal 45 5-10
Filete Vertical 35-55 5-10
En base a lo anterior podemos resumir que al probar un electrodo debemos de verificar las siguientes
características:

1. Probar la aplicación de¡ revestimiento (elasticidad).

2. Probar el tipo de corriente estipulada.
3. Probar la Transferencia de metal.
4. Probar el rango de corriente.
5. Probar la altura de arco.
6. Probar la curva voltaje ? amperaje.
7. Probar 1 penetración de¡ electrodo.
8. Probar el tipo de arco.
9. Probar la facilidad de encendido.
10. Tipo de escoria (solvencia, densidad, contracción, velocidad de solidificación, apariencia y
consistencia).
11. Tipo de penetración.
12. Permanencia en horno.
13. Secado.
14. Estándar radiográfico.
15. Posición a soldar.
16. Apariencia del depósito.
17. ionización y transferencia de calor.