CATEDRÁTICO:

Ing. Lucio Fidel González Cruz

MATERIA:

Gestión de la Producción I

UNIDAD 1.

Introducción a la gestión de la Producción

ALUMNA:

Diana Martínez José

SEMESTRE y GRUPO:

6 “D”

ESPECIALIDAD:

Ing. En Gestión Empresarial

HEROICA CIUDAD DE JUCHITÁN DE ZARAGOZA OAXACA.

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Índice

Indicadores de Productividad………………………………………………………….3

Productividad total……………………………………………………………………….4

Productividad de trabajo………………………………………………………………..5

Productividad técnica…………………………………………………………………...6

Glosario…………………………………………………………………………………..12

Referencia………………………………………………………………………………..13

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Indicadores de productividad: Un índice de productividad puede utilizarse para

comparar el nivel de eficiencia dela empresa, ya sea en su conjunto, o respecto de
la administración de uno o varios recursos en particular. Se tomaron en cuentas las
siguientes características: Los índices de productividad se pueden usar para
comparar la productividad de la empresa u organización con la de los competidores,
esto es, para saber si en la empresa se está realizando una buena administración
de los recursos con respecto a la competencia. Los índices de productividad
permiten al administrador controlar el desempeño dela empresa, para detectar
algún cambio en la productividad de la empresa.

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• Productividad total: la productividad total nos indica el grado de utilización

de todos los factores que intervienen en el proceso de producción,
precisando el rendimiento o superávit que se genera en un tiempo
determinado.

Producción total
Productividad total = insumos totales

Producción total a precio de productor

Productividad total = Insumos totales a costo de producción

Producción Total
Productividad total = gastos laborales + materias primas + gastos ind.+otros insumos

Producción bruta
Productividad total = consumo total

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Productividad del trabajo: significa producir más con el mismo consumo de

recursos o bien producir la misma cantidad pero utilizando menos insumos, de modo
que los recursos economizados puedan dedicarse a la producción de otros bienes.

Se concibe como la relación existente entre la producción y el aporte

correspondiente del trabajo a la misma.

Para elevar la productividad de una empresa se precisa la acción de todos, pero la

responsabilidad principal corresponde a la dirección. Sólo ella puede llevar a cabo
un programa de productividad en la empresa, crear buenas relaciones humanas y
obtener la cooperación de los trabajadores.

Unidades producidas
Productividad laboral = Número de horas-hombre

Valor de la producción a precios constantes

Productividad laboral = Número de horas-hombre

Producción a precios constantes

Productividad laboral = Número de personal ocupado

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Producción a precios constantes

Productivida d por costos laborales = Gastos laborales a precios constantes

Productividad laboral por valor agregado = Valor agregado a precios constantes

Horas hombre laboradas

• Productividad técnica: relaciona los niveles de producción obtenidos con la

maquinaria y los equipos utilizados.

Horas utilizadas a la semana

Utilización de la capacidad instalada = Horas programadas a la semana

• Eficiencia técnica: se llama así el resultado de comparar la producción

efectiva diaria (lo realmente logrado) contra la capacidad técnica actual (lo
que debiéramos haber logrado).

Eficiencia técnica = Producción efectiva

Capacidad técnica

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Producción efectiva semanal

Rendimiento real por hora = Horas utilizadas semanales

• Eficiencia total de la planta: en este indicador agrupamos todos los efectos

derivados de un mayor o menor tiempo de utilización, como los derivados de
los mayores rendimientos. Los tiempos de utilización apuntan más hacia los
problemas de demanda y hacia la capacidad de ventas de la empresa,
mientras que los mayores o menores rendimientos apuntan hacia la eficiencia
del personal, la organización de la producción, el mantenimiento de los
equipos, etc.

Entonces se puede construir un indicador así:

Horas utilizadas x producción efectiva diaria

Eficiencia total = Horas programadas x capacidad técnica actual

Para cada máquina de producción por punto de trabajo, se debe saber:

-Tipo de máquina

- Horas programadas a la semana

- Horas utilizadas en la semana

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- Capacidad técnica actual

- Capacidad técnica actual/semana
- Producción efectiva semanal

La productividad es una medida de la mejora de los procesos, representa las salidas

relativas a las entradas y sólo a través del aumento de la productividad puede
mejorar nuestro nivel de vida.

𝑃𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠

La productividad laboral mide la relación entre la cantidad de trabajo incorporado en

el proceso productivo y la producción obtenida. Existen dos procedimientos para
medirla.

El método más común es aquél que relaciona la cantidad de producto obtenido con
el número de horas hombre trabajadas durante un periodo determinado, ya sea en
una unidad productiva, en un sector de actividad económica o en un país.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

También la productividad laboral puede medirse a través de la relación entre la

cantidad producida y el número de trabajadores ocupados.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Esta relación permite evaluar el rendimiento de una unidad productiva en un período

determinado. Si en el transcurso del tiempo aumenta la relación entre el volumen
vendido y la magnitud del trabajo incorporado, ello significa que el producto
promedio del trabajo mejora; si disminuye, entonces el trabajo promedio produce
menos.

Un indicador complementario al índice de productividad laboral es el costo laboral

por unidad producida o costo laboral unitario. Para calcular este indicador, primero
se dividen las remuneraciones totales entre el número de horas hombre trabajadas

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(o entre el número de trabajadores), obteniéndose las remuneraciones medias,

y mediante su comparación en el tiempo se calculan los índices correspondientes.
Este índice se divide entre el índice de productividad laboral o producción media.

𝑅𝑒𝑚𝑢𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙

FTT (First Time Through – Piezas bien a la primera) Ratio de Calidad

El FTT es el indicador básico de calidad de un proceso, que como su nombre indica

nos muestra el porcentaje correcto de piezas que se hacen bien a la primera, sin
necesidad de re trabajos adicionales.

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 − 𝑠𝑐𝑟𝑎𝑝 − 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐹𝑇𝑇 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

Para calcular este indicador en el denominador se pone la cantidad de piezas que

han entrado en el proceso durante la toma de datos (que debe ser lo más larga
posible). Las piezas que han entrado en el proceso son la “materia prima” de dicho
proceso. Si fuera una máquina de pintura serían aquellas piezas que se meten en
la máquina sin pintar.

En el numerador al número entrantes se le debe restar aquellas piezas que debe

ser desechadas y aquellas que han tenido que ser re trabajadas. Siguiendo el
ejemplo del párrafo anterior serían las piezas que no están bien pintadas al salir de
la máquina de pintura.

Chatarra – Deshecho – Scrap: Número de piezas que han entrado en el proceso y

que han tenido que desecharse debido a defectos

Re trabajo: Número de piezas que han entrado en el proceso y que han tenido que
volver a procesarse debido a defectos. El trabajo puede ser interno, es decir que se
hace durante el mismo proceso sin sacarlo de máquina o línea, o externo, que se
hace en otro lugar o en otro momento. En caso de que existan varios procesos en
línea el ratio de calidad de los procesos en conjunto se calcula como el producto de
los ratios de calidad de cada uno de los procesos.

OEE (Overall Efficiency Equipment – Eficiencia global de la máquina)

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Es una medida de la capacidad de una máquina para realizar una operación

de acuerdo con los estándares de calidad, en la frecuencia deseada y sin
interrupciones. Mide la disponibilidad, eficiencia y ratio de calidad de un equipo para
un producto dado. La Disponibilidad está afectada por las averías, ajustes,
encendidos, arranques y paradas de máquina. En la eficiencia influyen las pérdidas
de velocidad y el ritmo de trabajo de la máquina;

𝑂𝐸𝐸 (%) 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑋 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑋 𝐹𝑇𝑇

Donde:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

El tiempo disponible de la máquina es aquel en que la máquina podría estar

fabricando teóricamente, es decir, el tiempo en que la fábrica está abierta menos
los descansos reglamentarios (en un turno de 8 horas con media hora de descanso
el tiempo disponible es 7,5 horas) El tiempo operativo es el tiempo disponible neto
menos las paradas realizadas, ya sean por mantenimiento preventivo, averías,
reuniones de equipo, paradas por cambio de lote.

𝑡 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑋 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜

El tiempo de ciclo es el tiempo de fabricación de la máquina (en horas/pieza). En

caso de que pueda haber varios tiempos de ciclo (tiempo para el que la máquina
fue diseñada, tiempo mantenido durante un periodo de tiempo, tiempo medido in
situ durante toma de datos…) se debe coger el más rápido de todos ellos, es decir
el tiempo ideal. (Nota: si se frenara la máquina el tiempo de ciclo aumentaría y si
calculamos con ese tiempo de ciclo podría parecer que el indicador da buenos
resultados) El OEE puede calcularse de forma rápida y exacta (pero perdiendo
información) de la siguiente manera:

𝑡 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑋 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠

𝑂𝐸𝐸 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

Y de manera aproximada se puede calcular como:

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𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

𝑂𝐸𝐸 =
𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

BTS (Building To Schedule – Ajuste a la programación) Mide la corrección con la

que una planta ejecuta los planes de producción para producir los volúmenes
correctos de producto, en el día correcto y en el mix o secuencia correctos.

𝐵𝑇𝑆 = 𝑅𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙 𝑋 𝑅𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑥 𝑋 𝑅𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

El Rendimiento de volumen se calcula como:

𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙 =
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

Las piezas programadas son las piezas que según la programación del día debería
sacar la máquina. Para este valor no se debe tener en cuenta ni el modelo, ni el
orden, únicamente la cantidad de piezas que debería haber sacado. Las piezas
reales son las piezas que realmente ha sacado la máquina (sin importar el orden ni
modelo). En caso de que el valor resultante fuera superior a 1 (la máquina ha sacado
más piezas que las que debería según programa), para calcular el BTS se reducirá
a 1.

𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑥

𝑅𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑥 =
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

Para calcular las piezas producidas para el mix se deben comparar la cantidad de
piezas que según programa debería sacar de cada modelo con la cantidad de
piezas que se han sacado de cada modelo. La comparación se debe hacer modelo
a modelo. Se debe sumar las piezas de cada modelo que se han fabricado pero sin
contar la sobreproducción (es decir, en caso de que se hayan fabricado más piezas
que las programas se cogerá el número de piezas programadas para sumarlas al
resto).

𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑅𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑥

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GLOSARIO

 Superávit: Cantidad en que los ingresos superan a los gastos.

 Ratio: Relación cuantificada entre dos magnitudes que refleja su proporción
 Averías:Desperfecto que impide el funcionamiento de un aparato, una instal
ación o de un vehículo

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Referencias
El blog de workMeter . (5 de 09 de 2012). Obtenido de El blog workMeter :
http://es.workmeter.com/blog/bid/172634/Indicadores-de-productividad-Qu-son-y-c-mo-
analizarlos

manual de indicadores . (08 de 05 de 2010). Obtenido de manual de indicadores :

https://leanmanufac.wikispaces.com/file/view/indicadores+de+productividad+y+calidad.p
df

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