Máquinas de Corte con Agua

El secreto de lograr un corte con agua radica en dirigir un chorro de agua a través de una boquilla de zafiro,
rubí o diamante de diámetro muy pequeño (0,1 – 0,4 mm) impulsado por una bomba capaz de suministrar presiones
tan elevadas como 6000 bares (600 MPa) o más, y velocidades ultrasónicas. Si a este dispositivo se añade el aporte
de un abrasivo que se mezcla previamente con el agua, el poder de corte se incrementa y la variedad de
aplicaciones se amplía a prácticamente cualquier material.

Es por eso que, básicamente, se distinguen dos tipos de corte con agua:
Corte con chorro de agua pura.

Corte con chorro de agua y abrasivo, donde el abrasivo cumple la función de una herramienta de corte.

Ya sea uno u otro método, generalmente emplean el mismo tipo de máquina, cuyo esquema vemos en
la figura de abajo. La diferencia principal entre ambos métodos es que el equipo de corte con agua
pura no incluye la tolva de abrasivo y, por ende, como veremos más adelante, el cabezal de corte tiene
un diseño diferente

Veamos a continuación algunas características de los componentes de una máquina para corte con agua.
Sistema de suministro de agua a presión ultra alta

Originalmente, el agua proveniente de un tanque es impulsada mediante un compresore ingresa a baja

presión en la bomba intensificadora. Esta actúa como un amplificador, ya que convierte la energía del
fluido hidráulico de baja presión en agua a presión ultra alta.
Un sistema hidráulico proporciona potencia hidráulica a un pistón reciprocante en la sección central de
la bomba intensificadora. Un sensor de contacto, situado en cada extremo del recorrido del pistón,
envía señales a controles electrónicos para desplazar la válvula de control direccional e invertir la
dirección del pistón. La bomba intensificadora, con un émbolo en cada lado del pistón, genera presión
en ambas direcciones. Mientras uno de los lados de la bomba se encuentra en la carrera de admisión, el
lado opuesto está generando salida a presión ultra alta. Durante la carrera de admisión del émbolo, el
agua filtrada ingresa en el cilindro de alta presión a través de una válvula de retención.
Una vez que el émbolo invierte la dirección, el agua se comprime y sale como agua a presión ultra alta e
ingresa en un recipiente de presión (atenuador). El atenuador suaviza las fluctuaciones de presión de la
bomba intensificadora y proporciona un flujo constante y estable del agua a presión ultra alta en
el cabezal de corte.
Mesa y dimensiones

La mesa de control de movimiento está construida, por lo general, en acero inoxidable y aluminio
estructural. Dependiendo de las necesidades y del fabricante, sus dimensiones varían desde menos de 2
metros para el eje Xhasta más de 12 metros para el eje Y, con una gran diversidad de medidas
intermedias. El espesor máximo de material que puede cortarse con estos equipos de corte con aguaes
de 200 mm (eje Z), las velocidades de corte son de alrededor de 20 metros/min y la tolerancia promedio
suele ser de ± 0,05 mm/m.
El fondo de la mesa presenta cavidades para que los lodos (mezcla de agua y abrasivo) puedan escurrir.
Generalmente, el proceso de limpieza se realiza con sistemas extractores continuos que recogen los
lodos depositados en la cuba de corte y separan el agua para reciclarla.
Cabezal de corte

Cualquier máquina de corte con agua tiene al menos un cabezal de corte (puede haber varios) y
dependiendo del sistema de agua pura o agua y abrasivo, estos cabezales presentan los diseños que
vemos en la siguiente figura
El o los cabezales están montados sobre brazos que se desplazan por el plano XY de la mesa y en la
dirección Z, formando un sistema de corte. Los equipos más complejos cuentan con cabezales de hasta 5
o 6 ejes, que permiten el corte en ángulo de hasta 90º y en tres dimensiones (3D) con giro infinito, lo
que ahorra tiempo y maximiza el rendimiento de estos equipos.
Abrasivo

El abrasivo se compone de finas partículas de arena de granate, un material natural no tóxico que puede
depositarse en vertederos o reciclarse para uso repetido mediante sistemas accesorios que
comercializan algunas marcas.
El poder abrasivo de los granos incrementa mil veces el del agua, por lo que puede comprenderse la
cantidad de materiales duros que pueden cortarse mediante la combinación de un chorro a presión
ultra alta y granos de abrasivo. Generalmente, una máquina de corte con agua emplea de 250 a 700 g de
abrasivo por minuto.
Sistema de control

El movimiento de este sistema de corte es controlado por computadora, por lo que puede
aceptar archivos CAD/CAM. Aunque parezca lo contrario, el manejo computarizado del sistema de corte
no es complicado y un operador sin experiencia debería ser capaz de aprender a operar y mantener una
máquina de corte con agua tras un mínimo de una semana de capacitación, gracias a la diversidad
de programas de anidación de CAD/CAM que ofrece el mercado actual.
Estos programas permiten la regulación de parámetros básicos como, entre otros, las propiedades
del material, el caudal del chorro, la tolerancia del corte y el promedio de tiempo para el mecanizado,
los cuales determinan el comportamiento físico del cabezal y del chorro a medida que se desplazan
sobre el material y lo cortan.
Calidad del agua

Antes de instalar un sistema de corte con agua, es muy importante realizar un análisis de la calidad del
agua a cargo de una empresa especializada. El agua de entrada debe tratarse para eliminar la dureza o
reducir el contenido de sólidos totales disueltos. No se recomienda un tratamiento de agua que
produzca un contenido de sólidos totales menor de 0,5 ppm porque la agresividad del agua purificada
puede dañar los componentes de la bomba intensificadora. El agua tratada debe tener un valor de pH
de 6 a 8.
Algunos fabricantes proveen equipos de tratamiento de agua especiales para el corte con agua, que no
solo eliminan la dureza, sino que además acondicionan el agua y garantizan una presión constante para
su entrada en la bomba intensificadora.
Los equipos de corte con agua emplean muy poca agua (menos de 4 litros por minuto, dependiendo del
tamaño del orificio del cabezal de corte) y, como mencionamos anteriormente, el agua utilizada se
puede reciclar mediante un sistema de circuito cerrado. Por lo general, el agua residual es lo
suficientemente limpia como para filtrarla y eliminarla por el desagüe.
Aplicaciones del corte con agua

Prácticamente todas las industrias pueden hacer uso de esta novedosa y versátil técnica de corte,
económica, precisa y amigable con el medio ambiente. Las aplicaciones del corte con agua incluyen,
entre otros, el sector aeronáutico (aleaciones, aislantes, fibra de carbono, titanio), automotriz
(aleaciones, caucho, materiales compuestos, cuero) y metalúrgico (aceros, aleaciones, latón), así como
las industrias de la construcción (barras, cerámicas, mármol, vigas), del mueble (cristal, espejos, madera,
tejidos), del juguete (espumas, fibras sintéticas, polímeros, polipropileno), de la alimentación (carnes,
repostería) y hasta la publicidad y el arte (metacrilato, polietileno, PVC, vinilo).