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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PARALELO: QUINTO 2

PRÁCTICA No. 7- PROCESO DE FRESADO RUEDA DENTADA HELICOIDAL DE


Z= 21

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

PEDRO TZAQUIMBIO 1978

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2017/06/27 2017/07/24

2. OBJETIVO:

2.1-OBJETIVO GENERAL
 Realizar la práctica del proceso de fresado de una rueda dentada
helicoidal de 64.5 mm de diámetro de material aluminio, para
comprender el funcionamiento y la manipulación de la maquina
fresadora
2.2.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer los elementos que conforman el equipo de fresado.


 Realizar el proceso de torneado del metal aluminio hasta obtener el
diámetro deseado.
 Realizar los cálculos respectivos del para la elaboración del
engranaje helicoidal.
 Utilizar de forma correcta las herramientas y mantener el orden y
limpieza dentro del área de fresado.
 Verificar la exactitud con la que se realizó la rueda dentada y llevar
el control de velocidades.
3. INSTRUCCIONES

PARA REALIZAR UN MANEJO CORRECTO DE LA FRESADORA SE DEBE:

 Realizar una breve introducción de las actividades que se va a realizar.


 Realizar el requerimiento de los materiales necesarios en bodega.
 Realizar cálculos respectivos sobre de números de dientes y todas las medidas que se crea
necesaria.
 Ponerse el equipo de protección adecuado y realizar la manipulación de la fresadora de una
manera ordenada.
 Realizar el montaje de las distintas piezas, discos, cuchilla, ejes entre otros de la fresadora.
 Verificar en el disco el paso de los dientes manualmente previo a cálculos ya realizados.
 Colocar el eje a mecanizar en la fresadora ya instalada el cabezal de mandril.
 Colocar el contrapunto y verificar la altura del diente a través de los cálculos ya hechos.
La mesa longitudinal debe, moverse verticalmente hasta la medida correcta.
 Comenzar a mecanizar los dientes de la rueda o eje.
 El movimiento de la mesa longitudinal es manual por tal motivo debe realizarse con mucho
cuidado para un mejor acabado de los dientes.

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:


EN UNA PIEZA DE ALUMINIO PREVIAMENTE TORNEADA SOBRE UN “EJE
BASE” DE DIÁMETRO De.

 Montar el cabezal divisor (C.D.) y el contrapunto (C.p.) correctamente alineado sobre la


mesa longitudinal de la fresadora.
 Montar la pieza-eje base entre el cabezal divisor y contrapunto.
 Realizar el montaje de la lira en el eje del par cónico (en el eje de Z4).
 En la lira ubicar Z2 y Z3 en un mismo eje (relación doble), si es necesario entre los dos
pares Z1, Z2 y Z3, Z4, colocar rueda/s parasitarias. Verificar las condiciones.
 Z1 colocar en el eje de la meza longitudinal.
 Girar la meza longitudinal (12 grados).
 Observar que luego de haber girado la meza al realizar el avance, la herramienta trabaje
dando la forma del diente y no va a “barrer” a este.
 Si el diente fuese “barrido” (surco muy grande), la posición del ángulo girado deberá ser
cambiado en el sentido contrario, es decir otro lado del cero (0) del nonio graduado de la
meza.
 Verificar en el C.D. el disco con la serie de agujeros (21) en la que debe estar el puntero
para realizar las divisiones (Z=21).
 Constatar entre alidadas el número de agujeros para cada división (1vuelta+19 agujeros).
 Ubicar la herramienta “fresa modular”, centrada respecto de la pieza y “encerada” (nonio
de altura cero (0)), haciendo rozar la superficie de la pieza.
 Comprobar que el número de divisiones a realizarse corresponda al Z= número de dientes
de la rueda; rayando sobre la superficie de la pieza en Nv. para cada división.
 Verificar que el avance de la pieza sea “tangencial en concordancia”.
 Retirada de la pieza fuera de la herramienta, subir la meza la altura del diente (H=5.94).
 Iniciar la mecanización, con las R.P.M. en la herramienta y el avance de la meza, calculadas.
 Repetir la pasada de mecanización después de haber dado para cada división el Nv; hasta
obtener las 21 divisiones.

Cálculos respectivos

DATOS:
𝑍 = 21

𝛼 = 12°
𝑃𝑡 = 6𝑚𝑚
𝑚 = 2.75

𝐹𝑅𝐸𝑆𝐴 # 4
𝑍
𝐷𝑒 = 𝑚 ( + 2)
𝑐𝑜𝑠 ∝
21
𝐷𝑒 = 2.75 ( + 2) = 64.5𝑚𝑚
𝑐𝑜𝑠12°
𝐷𝑝 ∗ 𝜋 60 ∗ 𝜋
𝑃ℎ = = = 886 ≈ 900
𝑡𝑎𝑛𝑔𝛼 𝑡𝑎𝑛𝑔12°
𝑍 ∗ 𝑚 21 ∗ 2.75
𝐷𝑝 = = = 59.04 ≈ 60
𝑐𝑜𝑠𝛼 𝑐𝑜𝑠12°
13 13
𝐻= ∗𝑚 = ∗ 2.75 = 5.94𝑚𝑚
6 6
𝐿 = 8 ∗ 𝑚 = 8 ∗ 2.75 = 22 𝑚𝑚

𝑍1 40 ∗ 𝑃𝑡 4 2 2
= = = ∗
𝑍2 𝑃ℎ 15 3 5
𝑍1 2 ∗ 16 2 ∗ 20
= ∗
𝑍2 3 ∗ 16 5 ∗ 20
𝑍1 𝑍3 32 40
∗ = ∗
𝑍2 𝑍4 48 100

Donde

𝑍1 + 𝑍2 > 𝑍3

𝑍3 + 𝑍4 > 𝑍2
40 40 19𝐴𝐺𝑈𝐽𝐸𝑅𝑂
𝑁𝑉 = = = 1 vueta +
𝑍 21 21 𝐷𝐼𝑆𝐶𝑂
4.1 MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Torno Paralelo: Permite mecanizar piezas de revolución


mediante arranque de viruta producida por una cuchilla de un
material de mayor dureza que la de la pieza.
Para usar esta máquina es obligatorio el uso de gafas de
protección debido al desprendimiento de viruta incandescente.

Fresadora.- Una fresadora es una máquina herramienta


utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible
mecanizar los más diversos materiales como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas
o afinadas.

HERRAMIENTAS

 Fresa modulo.- Fresa que nos permite realizar ruedas dentadas en la fresadora.

 Porta brocas: Nos permite sujetar una broca para realizar un agujero de centro u
orificios.

 Llaves hexagonales. Permite el ajuste o desajuste de varias herramientas del torno.


 Cabezal divisor.- Tiene como objetivo primordial hacer la división de la
trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja. El eje porta
fresas que posee el cabezal se coloca formando cualquier ángulo con la superficie
de la mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la máquina,
permitiéndole realizar las más variadas operaciones de fresado.

 Juego de engranajes, sirven para dar una mejor ajuste de la pieza que se va a
mecanizar

MATERIALES

 Calibrador pe de rey. Permite verificar las dimensiones que va teniendo la pieza


trabajada.
5. RESULTADOS OBTENIDOS

Durante el proceso de fresado se puede observar en la imagen como se va avanzando el


acabado perfecto.

La pieza ya culminada por completo quedo de la siguiente manera.

6. CONCLUSIONES

 El cabezal divisor sirve para fresar caras planas a un ángulo determinado dependiendo
de nuestra necesidad ya sea por el valor del ángulo al que necesitemos realizar las caras
planas o realizar un determinado número de caras planas para de ahí partir y dividir a
la circunferencia en las partes que solicitemos

 Se ha comprobado que el fresa es una maquina con un sin fin de aplicaciones al igual
que el torno.

 Para conseguir un mejor acabado, las condiciones en el fresado no son muy distintas a
las del torneado. Para el torneado se debe aumentar las revoluciones y disminuir el
avance, con baja profundidad; en el fresado, se debe aumentar la velocidad de corte y
disminuir la profundidad
 El tiempo de fabricación de piezas en materiales dúctiles es mucho menor debido a la
facilidad en el maquinado ya que se puede trabajar con mayores profundidades y mayor
avance.

 Los cálculos para la utilización de la fresadora son los parámetros principales para
correcta ejecución y buenos resultados.

7. RECOMENDACIONES

 Se debe utilizar guantes de cuero por riesgo a que al momento de realizar la


soldadura se eleva a altas temperaturas y se corre el riesgo a quemaduras.
 Se recomienda utilizar las gafas de soldadura que posea la visibilidad posible y
adecuada.
 Se recomienda llevar a cabalidad las instrucciones que dicta el docente encargado.
 Se recomienda utilizar mandil ya que esto ayudara a evitar que las chispas
perjudiquen la piel.
 Utilizar zapatos de acero por que el material al caer puede herir gravemente.
 Si no está seguro de la actividad a desarrollar, solicitar información al instructor.

8. BIBLIOGRAFÍA

 Máquinas y Herramientas prontuario, Nicolás Larburo, 2 da edición, 1990.


 Tablas para la industria metalúrgica, Herman Jütz, 3ra edición.
 GERLING, Heinrich “Alrededor de las máquinas herramientas”, Editorial Reverté,
Segunda Edición, España, 1981.

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NOMBRE Y FIRMA DEL
DOCENTE DE LA ASIGNATURA