Introducción a la Ingeniería

Industrial

CLASE I
26.03.2013

ASIGNATURA:
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
 ¿Que es la Ingeniería?

 Solucionar problemas
 Mejorar procesos
 Satisfacer necesidades personas

“Ingeniería es el arte profesional de la aplicación de

la ciencia para la conversión optima de los recursos
naturales en beneficio del hombre”
 Ingeniero

Problemas – requerimientos – necesidades

Conocimientos – Imaginación
Propone soluciones y predice desempeños

Disponibilidad de recursos humanos – materiales -

energéticos
 Ciencia vs Ingeniería

 Búsqueda de la verdad • Solución de

 Aumentar el problemas específicos
conocimiento • Eficacia y eficiencia
• Aumentar el bienestar
del hombre
 Ciencia versus Ingeniería
 La ciencia es un  La ingeniería es una
conjunto de actividad profesional
conocimientos; es que usa el método
específicamente el científico para
conocimiento transformar, de una
humano acumulado manera económica y
de la naturaleza. óptima, los recursos
naturales en formas
útiles para uso de la
humanidad.
 Ciencia versus Ingeniería
 Los CIENTIFICOS  Los INGENIEROS, en
encaminan sus contraste, producen
trabajos mediante el proceso
primordialmente a creativo llamado
mejorar y ampliar el Diseño.
conocimiento.  Su PRODUCTO
 Su PRODUCTO FINAL es usualmente
FINAL es generar y un dispositivo físico,
producir el una estructura o un
conocimiento como proceso.
un FIN en sí mismo.
 Ciencia versus Ingeniería
 Los intereses  Los intereses
primordiales de un primarios del
Científico son la Ingeniero son la
validez de sus teorías, factibilidad
la reproductibilidad económica, la
de sus experimentos seguridad para la
y lo adecuado de sus vida humana, la
métodos para aceptación del
observar los público y la
fenómenos naturales. manufacturabilidad
de sus obras.
 Ciencia versus Ingeniería
 Difieren en los  Lo anterior no quiere
procesos básicos decir que los
característicos de científicos nunca
cada una, los proyecten
objetivos de interés instrumentos o
que tienen día a día y resuelvan problemas,
el producto final o que los ingenieros
primario. no realicen
investigación en la
búsqueda de las
soluciones a sus
problemas.
Clave de la diferencia entre la Ciencia y la
Ingeniería

 La clave de la DIFERENCIA
entre la CIENCIA y la
INGENIERÍA es saber qué es
un OBJETIVO primordial y
qué es un MEDIO para llegar
a un FIN.
 Funciones de la Ingeniería

 En cualquier campo especializado de la ingeniería,

son múltiples las funciones o actividades en las que
los ingenieros pueden intervenir. Es posible que
intervengan en alguna combinación de dichas
funciones y, probablemente, puedan realizar todas
ellas a lo largo de su carrera.
 Las ventas tecnológicas

La investigación El desarrollo

Funciones de
La producción El diseño
la Ingenieria

La operación La construcción

La administración
 LA INVESTIGACIÓN

 Implica la búsqueda de
nuevos conocimientos o de
una mejor comprensión
del campo de aplicación de
los hechos ya conocidos, y
de su interrelación.
 EL DESARROLLO

 Consiste en llevar a
una forma
claramente accesible
los resultados de
descubrimientos e
investigaciones, de
manera que puedan
conducir a
productos, métodos
o procesos útiles.
 EL DISEÑO

 El diseño es el
proceso fundamental
de la ingeniería, que
permite especificar la
solución óptima a un
problema planteado,
ya sea respecto a
procesos, materiales,
maquinaria o equipo.
 LA PRODUCCIÓN

 Es el proceso industrial
mediante el cual las
materias primas se
transforman en productos
o artículos.
 LA CONSTRUCCIÓN

 Es el proceso de
convertir en realidad
la solución óptima
obtenida, como
edificios, carreteras e
instalaciones de
generación de energía
y de comunicaciones.
 LA OPERACIÓN EN INGENIERÍA

 Se refiere a la  Los ingenieros se

realización del ocupan
trabajo práctico. principalmente de la
Comprenden la operación en las
obtención de compañías de
suministros, el comunicaciones,
mantenimiento y la servicios, generación
dirección de de energía, etc,.
personal.
 LAS VENTAS TECNOLÓGICAS

 Las industrias tecnológicas a menudo

requieren los servicios de ingenieros
capacitados que puedan recomendar
qué máquinas o equipos, herramientas,
partes o servicios pueden satisfacer
mejor las necesidades del cliente.
 LA ADMINISTRACIÓN

 En muchas industrias los puestos

administrativos están ocupados por
ingenieros. Estos son responsables de dar
solución a problemas de carácter político,
de organización, relaciones públicas y
ventas. También tienen la responsabilidad
de la selección y supervisión del personal,
así como de coordinar las áreas de
investigación, desarrollo, producción, y
todos los demás departamentos.
 FUNCIONES DE LA INGENIERÍA

 Investigación, (Conceptos, técnicas, etc.)

 Desarrollo, (nuevos productos o procesos)
 Diseño, (anterior más selección metodos y materiales)
 Construcción (sistemas productivos, localización, etc.)
 Producción (diseño planta, selec. equipos, materiales,
etc.)
 Operación (determina y supervisa proced. y personal)
 Manejo y otras funciones, (req. Clientes, uso activos,
etc.)
 Historia

 Inicio junto al uso de herramientas y el fuego

 ¿? Rueda, palanca, polea, metales

 Primeros ingenieros fueron especialistas Civiles,

en irrigación y militares

 Primero con nombre Imhotep en 2.550 AC

(pirámide de Sakkara cerca Memphis
 Historia
 Tuvo desarrollos separados en Occidente,
Oriente, América, etc.

 El arado, el papel, la pólvora, la imprenta, el reloj

en la edad media

 Siglo XVII la transformación de calor en trabajo

mecánico

 Siglo XIX Motor de combustión interna,

corriente eléctrica, telecomunicaciones
 Historia, Instituciones

1795 primera escuela de Ingeniería “L’Ecole Polytechnique”

1824 primera en EEUU “The Rensselaer Polytechnic Institute”
1880 Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos
1884 Sociedad Estadounidense de Ingenieros Eléctricos
1888 Instituto de Ingenieros de Chile
1908 Sociedad Estadounidense de Ingenieros Químicos
1948 Sociedad Estadounidense de Ingenieros Industriales
1958 Colegio de Ingenieros de Chile
 Principales logros Ingeniería
siglo XX

 Electrificación
 Automóvil
 Aviones
 Suministro y distribución de agua
 Electrónica
 Radio y televisión
 Mecanización Agricultura
 Computadores
 Teléfono
 Aire acondicionado y calefacción
 Principales logros Ingeniería
siglo XX

 Autopistas
 Naves espaciales
 Internet
 Procesamiento de imágenes
 Aparatos domésticos
 Tecnologías para la salud
 Tecnologías del petróleo y petroquímica
 Laser y fibras ópticas
 Tecnología nuclear
 Materiales de alto rendimiento
 Rol histórico y Actual del
Ingeniero Industrial

CLASE II
01.04.2013

ASIGNATURA:
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
 ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL

El papel del ingeniero industrial es mejorar el

funcionamiento de las cosas.
Aplicando las habilidades de ingeniería para mejorar
procesos y sistemas con el fin de optimizar la calidad
y la productividad.
Debe contribuir en una empresa a:
 Disminuir costos,
 Optimizar* los tiempo del proceso de trabajo y
el rendimiento de los demás trabajadores.
*Planificar una actividad para obtener los mejores resultados
 Perfil Profesional del Ingeniero
Industrial.

Este profesionista, debe estar capacitado para:

• Evaluar las condiciones de higiene, seguridad y ambiente, en los
procesos de producción de bienes y servicios;
• Analizar sistemáticamente los métodos de trabajo;
• Determinar las necesidades de espacio, recursos técnicos, humanos y
financieros para optimizar los servicios, a través de la calidad total
de los productos;
• Realizar estructuras de costos, para los procesos de producción;
• Diseñar programas de mantenimiento preventivo, para equipos e
instalaciones de cualquier empresa;
• Diseñar programas de control de calidad, para materia prima,
productos en proceso y productos terminados de cualquier
organización.
 ACTIVIDADES DEL INGENIERO
INDUSTRIAL

 Selección de procesos de fabricación y métodos de

ensamblaje.
 Selección y diseño de herramientas y equipos.
 Técnicas del diseño de instalaciones, incluyendo la
disposición de edificios, máquinas y equipos de
 manejo de materiales, materias primas e
instalaciones de almacenamiento del producto.
 Desarrollo de sistemas de control de costos, tales
como el control presupuestario, análisis de costos y
 sistemas de costos estándares.
 ACTIVIDADES DEL INGENIERO
INDUSTRIAL

 Desarrollo del producto.

 Diseño y/o mejora de los sistemas de
planeamiento y control para: la distribución de
productos y
 servicios, inventario, calidad, ingeniería de
mantenimiento de plantas o cualquier otra
función.
 Diseño e instalación de sistemas de información y
procesamiento de datos.
 Diseño e instalación de sistemas de incentivos
salariales.
 ACTIVIDADES DEL INGENIERO
INDUSTRIAL

 Desarrollo de medidas y estándares de trabajo

incluyendo la evaluación de los sistemas.
 La investigación de operaciones incluyendo áreas
como análisis en programación matemática,
 simulación de sistemas, teoría de la decisión y
confiabilidad de sistemas.
 Diseño e instalación de sistemas de oficinas, de
procesamientos y políticas.
 Planeamiento organizacional.
 ACTIVIDADES DEL INGENIERO
INDUSTRIAL

 Estudios sobre factibilidad técnica y económica de

la instalación e implementación de empresas
 industriales, etc.
 Administración de Recursos Humanos
 Mantenimiento Industrial
 Control de calidad. ISO 9000 y 14000
 Gestión tecnológica
 Investigación y desarrollo
 ACTIVIDADES DEL INGENIERO
INDUSTRIAL

 Gerencia
 Finanzas
 Mejora y optimización de procesos
 Docencia
 PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA Y EFICACIA

 El ámbito de funciones de un ingeniero industrial es muy amplio,

prácticamente se puede involucrar en cualquier actividad
productiva y de servicios, mediante la búsqueda de la obtención de
productividad, eficiencia y eficacia. Sin embargo, ¿qué significan
estos conceptos?

 Robins y Coulter (2005) definen estos términos de la siguiente

manera:
 Productividad: “Es la producción general de bienes y servicios,
dividida entre los insumos necesarios para generar esa producción”.
 Eficiencia: “Obtener la mayor cantidad de producción, con la menor
cantidad de insumos”.
 Eficacia: “Concluir las actividades de tal manera que se logren los
objetivos organizacionales, se conoce como ‘hacer las cosas
correctas’”.
EL PAPEL DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN EL
DESARROLLO DE LA COMPETITIVIDAD

Los diferentes problemas y posibilidades que existen

en los distintos ámbitos productivos y de servicios, se
pueden listar algunas técnicas, métodos y
aplicaciones específicas usadas por la ingeniería
industrial para coadyuvar al desarrollo de la
competitividad.
 Uso de métodos de simulación de sistemas,
con el fin de mejorar los diseños de producción y
servicios o crear nuevos diseños y ver el resultado
antes de que se efectúe la inversión en
infraestructura o equipo.
EL PAPEL DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN EL
DESARROLLO DE LA COMPETITIVIDAD

 Aplicación de técnicas estadísticas para un

mejor análisis y control de los procesos productivos y
de servicios.
 Utilización de técnicas y métodos de
investigación de operaciones para el diseño de
procesos y servicios óptimos, en lo referente a
cantidad de materiales, ubicaciones, pronósticos de
tiempos de ejecución, etcétera.
 Uso de técnicas de diseño y rediseño de los
productos, para darles un mayor valor agregado.
EL PAPEL DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN EL
DESARROLLO DE LA COMPETITIVIDAD

 Selección y análisis de tecnologías y equipos

adecuados a las necesidades de los procesos
mediante el uso de técnicas adecuadas.
 Manejo técnico en la elaboración y
evaluación de proyectos, tanto en el sector
privado como público, para las distintas regiones del
país.
 Aplicación de técnicas de control de calidad,
para evaluar los estándares exigidos y reducir costos
en los procesos productivos y de servicios.
EL PAPEL DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN EL
DESARROLLO DE LA COMPETITIVIDAD

 Empleo de técnicas de cadenas de suministros y

logística para aumentar la competitividad, tanto en el
comercio local como en el comercio exterior, lo cual es
importante para evaluar la implementación de nuevos
clusters productivos.

Clúster: “Grupo de empresas interconectadas y

próximas geográficamente, en conjunto con
instituciones asociadas en temas particulares, todos los
cuales están relacionados por aspectos comunes y
complementarios y con la posibilidad de llevar a cabo
una acción conjunta en búsqueda de eficiencia
colectiva”
Michael Porter
 Clusters y Competitividad

Clusters en Chile
1) De la Industria del salmón (X región)
2) De los vinos (Valle central)
3) De el Cobre (II región)
4) De las Paltas (V región)
5) Del Sector Forestal (IX región)
 Clusters y Competitividad

Beneficios de la existencia de un cluster

1) Aumentos de productividad: gracias a los beneficios de las economías de
escala.
2) Ahorro en costos: gracias a los menores costos de transacción.
3) Mejor Acceso a información.
4) Enriquecimiento de la imagen y atractivo del territorio
5) Mayor flexibilidad de las empresas de menor tamaño
6) Mayor rapidez en la difusión de conocimiento tecnológico
7) Mayores oportunidades para el aprendizaje colectivo
 Interacciones en el Clusters del Salmon
los participantes
INSTITUCIONES REGULADORAS
Comisión
Dirección
Servicio Nacional de Comisión de
General de
Nacional de Medio Borde
Territorio
Pesca Ambiente Costero
marino

Servicios Financieros, Servicios de Certificación,

Legales y Proyectos de Comerciales y de
Ingeniería Transporte

Servicios de
Laboratorios
Hatchery Cultivo Cosecha y Cosecha
Procesamiento
Maquinaria de
Insumos químicos Proceso (externas)

Envases y Cajas
Alimentos y Harina Redes, Jaulas, Pintura Tratamiento de
de Pescado Balsas antifouling Aguas

Comisión Insituto de Asociación U.Católica de

Universidad
Subsecretaría Nacional de Fomento de la Instituto Universidad Valparaíso, U.
de Los
de de Pesca Investigación Pesquero y Industria del Tecnológico Austral Andrés Bello
Lagos
Científica y Fundación Salmón del Salmón (externas)
Tecnológica Chile A.G.
INSTITUCIONES de PROMOCIÓN, FOMENTO Y DESARROLLO INSTITUCIONES de CAPACITACIÓN
 ¿Cómo considera a la ingeniería el ingeniero
industrial?

En general, los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de

sistemas.
Los ingenieros eléctricos tratan con los sistemas eléctricos;
Los ingenieros mecánicos, tratan a los sistemas mecánicos;
Los ingenieros químicos, tratan con los sistemas químicos y así
sucesivamente.

En general, la ingeniería es la aplicación de la ciencia y de las

matemáticas, al desarrollo de los productos y de los servicios
útiles a la humanidad.
Los ingenieros industriales, se enfocan a los
sistemas de producción.
La ingeniería industrial, se centra en la "manera" en
que, esos productos y servicios se hacen.
 ¿Cómo es la ingeniería industrial como otras
disciplinas de la ingeniería?

El ingeniero industrial, es entrenado de la misma manera

básica que otros ingenieros.
Toman los mismos cursos fundamentales en
matemáticas, física, química, humanidades y ciencias
sociales. Es así, también, que cursa algunas de las
ciencias físicas básicas de la ingeniería, como
termodinámica, circuitos, estática y sólidos.
Toman cursos de la especialidad de la ingeniería
industrial, en sus años posteriores. Como otros cursos de
la ingeniería, los cursos de la ingeniería industrial,
emplean modelos matemáticos, como dispositivo central,
para entender sus sistemas.
 Evolución de la Ingeniería Industrial

La ingeniería industrial, va evolucionando, conforme

las nuevas tecnologías y avances en el conocimiento
científico; así, donde antes su utilizaban máquinas
mecánicas, después se volvieron
semiautomáticas y, posteriormente, se introdujo
la automatización y, en la actualidad, privan la
cibernética y la robótica, agregadas a las nuevas
formas de Producción y de Servicio, en todos los
campos de la ciencia. Así, se esboza el camino de la
evolución de la ingeniería industrial, hacia el futuro.
Introducción a la Ingeniería
Industrial

CLASE III: DESARROLLO DE LA INGENIERÍA

INDUSTRIAL PREVIO A LA SEGUNDA GUERRA
MUNDIAL
02.04.2013

ASIGNATURA:
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Estudio Del Trabajo
 ESTUDIO DEL TRABAJO

 Definición:
El estudio del trabajo
es el examen
sistemático de los
métodos para realizar
actividades con el fin
de mejorar la
utilización eficaz de
los recursos y de
establecer normas de
rendimiento con
respecto a las
actividades que se
este realizando.
 ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo da resultado porque es

sistemático, tanto para investigar los
problemas como para buscar soluciones. Es
necesario examinar algunos aspectos de la
naturaleza del estudio del trabajo y el motivo
de su utilización como instrumento de la
dirección:
 Estudio Del Trabajo

Es necesario examinar algunos aspectos de la

naturaleza del estudio del trabajo y el motivo de su
utilización como instrumento de la dirección:

 Es un medio de aumentar la productividad de una fabrica,

mediante la reorganización del trabajo, método que
normalmente requiere de poco o casi ningún desembolso de
capital para instalaciones o equipos.
 Es sistemático, de modo que no se puede pasar por alto
ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una
operación y el recoger todos los datos relacionado con la
operación.
 Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer
normas de rendimiento, de las que dependen la planificación y
el control de la producción.
 ESTUDIO DEL TRABAJO

 Puede contribuir a la mejoría de la seguridad y las

condiciones del trabajo al poner de manifiesto la
operación es riesgosas y establecer métodos seguros
para efectuar las operaciones.
 Las economías resultantes de la aplicación correcta
del estudio del trabajo comienza de inmediato y
continúa mientras duren las operaciones.
 Es un instrumento que puede ser utilizado en todas
partes
 Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.
 Es uno de los instrumentos de investigación más
penetrantes de que dispone la dirección. Por eso es
una de las armas excelentes para atacar las fallas de
cualquier organización.
 ESTUDIO DEL TRABAJO

Técnicas del estudio del trabajo

 Estudio de métodos

 La medición del trabajo

 ESTUDIO DEL TRABAJO

 El estudio de métodos se relaciona con la reducción

del contenido de trabajo de una tarea u operación

 La medición del trabajo se relaciona con la

investigación de cualquier tiempo improductivo
asociado con esta, con la consecuente determinación
de normas de tiempo para ejecutar la operación de
una manera mejorada, tal como ha sido determinada
por el estudio de métodos
 ESTUDIO DEL TRABAJO

Estudio de métodos
Para simplificar la tarea
y establecer métodos
más económicos
para efectuarla
Estudio
del
trabajo
Medición del trabajo
Para determinar
cuánto tiempo
debería insumirse en
llevarla a cabo

Mayor
productividad
 Decisiones en el Diseño de los Puestos
de Trabajo
Quién Qué Dónde Cuándo Por qué Cómo

Características Ubicación Tiempo en que Inducción

Mentales y Geográfica de ocurren los Objetivos
Trabajo por Procesos y
Físicas de la la organización flujos de Metas y
realizar procedimientos
Fuerza de y las áreas de trabajo, Motivación del
Trabajo trabajo horarios personal

Estructura
Final
Del
Trabajo

5
 ESTUDIO DEL TRABAJO

 PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA EL ESTUDIO DEL

TRABAJO

1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar

2. Registrar recolectar todos los datos relevantes acerca de la
tarea o proceso y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
3. Examinar todos los hechos registrados con espíritu crítico,
preguntándose si se justifica lo que se hace.
4. Establecer el método más económico, teniendo en cuenta
todas las circunstancias y utilizando las diversas técnicas de
gestión
 ESTUDIO DEL TRABAJO

5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método de

comparación con la cantidad de trabajo necesario y
establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente y
presentar dicho método, a todas las personas a quienes
concierne.
7. Implantar el nuevo método, formando a las personas
interesadas.
8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los
resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos
 ESTUDIO DEL TRABAJO
Etapas del estudio del trabajo.
Seleccionar Evaluar
El trabajo que se va a estudiar Los resultados de las diferentes
selecciones

Registrar información Determinar

Mediante la recopilación de datos nuevos métodos y presentarlos
o la observación directa

Examinar Implantar
Críticamente el objetivo, el Nuevos métodos y formar al
lugar, el orden y el método de personal
trabajo.

Crear Mantener
Nuevos métodos basándose en las Y establecer procedimientos de
aportaciones de los interesados control
 BENEFICIOS ESTUDIO DEL TRABAJO

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando
los materiales directos e indirectos más apropiados para la
producción de bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de
alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los
empleados o trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la
protección necesaria de las condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel
humano.
CAMPO LABORAL ASOCIADO AL ESTUDIO DEL
TRABAJO

1. Medición del trabajo

2. Métodos de trabajo
3. Ingeniería de producción
4. Análisis y control de fabricación o manufactura
5. Planeación de instalaciones
6. Administración de salarios
7. Seguridad
8. Control de la producción y de los inventarios
9. Control de calidad.
 EJEMPLO ESTUDIO DE TIEMPOS

Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de materiales

determina la resistencia a la compresión de cilindros de concreto. Esos
cilindros son tomados del lugar de la construcción e indican la calidad del
concreto usado. Los constructores los envían al laboratorio, donde se
conservan en un “cuarto húmedo” bajo temperatura y humedad
controladas. Después de un período de 7 días, los cilindros se rompen para
ver si tienen la resistencia especificada. Antes de romper los cilindros, a
éstos se le colocan unas tapas.

Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”. Esta

tarea consiste en poner un compuesto químico líquido caliente en un
molde, en el extremo del cilindro. El líquido seca rápidamente formando
una tapa muy dura. La finalidad de las tapas es dejar una superficie lisa en
los extremos del cilindro, para la aplicación uniforme de la fuerza que
romperá el concreto. Un estudio de tiempos permitirá calcular el costo de
mano de obra de poner tapas para probar los cilindros.
 PASOS

Paso 1: Definir elementos que componen la tarea

 1. Sujetar abrazadora al cilindro

 2. Vaciar compuesto caliente en el molde
 3. Colocar cilindro en el molde
 4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde
 5. Poner el cilindro en la mesa
 6.Vaciar compuesto caliente en el molde
 7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde
 8. Dejar que la tapa se enfrié en el molde
 9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora

Paso 2: Usando un cronómetro, medir el tiempo de cada elemento (10

veces)
Paso 3: Calcular el tiempo medio de cada elemento
Paso 4: Calcular el tiempo total de la tarea.
 DESARROLLO

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Te (media)
1. Sujetar abrazadora al cilindro 0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 1.01 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32 0.29
3. Colocar cilindro en el molde 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19 0.18
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.51 0.55 0.55 0.61 0.6 0.51 0.54 0.53 0.57 0.59 0.56
5. Poner el cilindro en la mesa 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.17 0.16
6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.28 0.29 0.31 0.29 0.3 0.27 0.31 0.25 0.26 0.26 0.28
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el
molde 0.19 0.18 0.2 0.19 0.2 0.21 0.2 0.2 0.19 0.2 0.20
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.54 0.6 0.51 0.53 0.55 0.52 0.58 0.55 0.61 0.56 0.56
9. Poner cilindro en la mesa y retirar
abrazadora 0.38 0.36 0.41 0.42 0.49 0.52 0.41 0.44 0.58 0.39 0.44
Tiempo Total = 2.75
 CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y EL TIEMPO ESTÁNDAR DE LA TAREA “PONER
TAPAS”

Para este caso, cada elemento de la tarea se califica por separado, es

decir, en cada elemento el operador mostró un ritmo de trabajo
diferente. El factor de calificación que el observador asignó en cada
elemento se puede observar en la siguiente tabla:

Te Factor de Tiempo
Elemento (min.) calificación normal (min.)
1. Sujetar abrazadora al cilindro 0.09 1.2 0.11
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.29 1.1 0.32
3. Colocar cilindro en el molde 0.18 1 0.18
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.56 1 0.56 Suplementos:
5. Poner el cilindro en la mesa 0.16 1 0.16 Necesidades personales: 5%
6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.28 1.1 0.31
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 0.20 1 0.20 Manejo de los cilindros de 30 lbs. y del
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.56 1 0.56 material caliente: 8%
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 0.44 1.2 0.53
Tiempo normal de la tarea = 2.93 Interrupciones por demoras: 7%

Tolerancia total = 5% + 8% + 7% = 20%

TIEMPO ESTÁNDAR : TE = TN (1 + Tol. Total)

TE = 2.93 ( 1 + 0.2) = 3.52 minutos
 EJERCICIO

Tarea a estudiar: Limpiar de resina las cuchillas de una troceadota.

La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas durante el troceo, para
poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la resina y luego se raspa la cuchilla con una
espátula, limpiándola a continuación.

En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos
tomados en 10 observaciones.

Tiempo en minutos
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6
2. Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6
3. Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8

a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor de calificación
asignado por el observador para cada elemento es:

Elemento 1  95%
Elemento 2  95%
Elemento 3  110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:

Necesidades personales 5%
Trabajar de pie 2%
Interrupciones 3%
Fatiga general 2%