FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

CARTAGENA.

PROGRAMA: INGENIERIA DE PROCESOS

MODULO: SIMULACION DE PROCESOS

PARCIAL II CORTE

INTEGRANTES:
YINARI CUETO BENCE
JOSE RAMOS PEREZ
JEAN CARLOS MIRANDA PEREIRA
RAFAEL JARAMILLO CAMPO

DOCENTE:
Msc. NICOLAS CASTELLANO

CARTAGENA D.T. Y C. - BOLIVAR

MAYO DE 2018
EJERCICIOS.
1. Usted va a resolver algunos problemas de ingeniería usando un simulador de procesos
y en cada problema tendrá que decir cual método de cálculo de propiedades
seleccionar de entre todas las opciones que le presenta el simulador. Indique cual
método de cálculo de propiedades seleccionaría en cada uno de los casos siguientes,
justificando convenientemente su selección:

a) Destilación de una mezcla benceno-tolueno-xileno.

R) Paquetes termodinámicos: Peng-Robinson, SRK, API, ya que, al ser derivados
del petróleo no son solubles en agua por lo cual se consideran una mezcla no polar

b) Destilación de una mezcla etano-propano-butano.

R) Paquetes termodinámicos: Peng-Robinson, SRK, API. Se toma esta decisión
gracias al método de selección basado en árboles de decisión.

c) Separación de ácido Tereftálico por destilación, involucrando dimerización en

una sección del equipo.
R) Paquetes termodinámicos: Electrolyte NRTL or Pitzer debido a que es una
mezcla polar y a su vez electrolítica, siguiendo el método de selección nos arrojó
ese paquete termodinámico.

d) Destilación extractiva de la mezcla tolueno-metilciclohexano, usando fenol como

liquido extractor.
R) Paquetes termodinámicos: Peng Robinson, Redich-Kwong-Soave, Lee-
Kesler-Plocker, debido a que se presentan como una mezcla no polar, ademas, no
son seudocomponentes

e) Evaporación instantánea (Flash) de una mezcla acetona-agua.

f) Destilación de petróleo crudo a presiones mayores de 10 atm.

R) Paquetes termodinámicos: PR o RKS with WS, PR or RKS with MHV2,

Schwartentruber-Renon. Debido a que es una mezcla polar, no electrolítica y ad
 Condiciones iniciales de
Flujo molar Flujo de calor
Temp. (°F) Presion. (PSI)
(lbmol/h) (Btu/h)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 410500
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 632500
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 222000
Cor. 4 159,1 250 100

Aumento en la temperatura d
Flujo molar Flujo de calor
Temp. (°F) Presion. (PSI)
(lbmol/h) (Btu/h)
Cor. 1 200 581,8 100 Evaporador 44210
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 361100
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 316900
Cor. 4 247,7 588,3 100

Disminucion en la temperatura
Flujo molar Flujo de calor
Temp. (°F) Presion. (PSI)
(lbmol/h) (Btu/h)
Cor. 1 90 165,4 100 Evaporador 508000
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 685500
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 177500
Cor. 4 124,8 171,9 100

Aumento en la apertura d
Flujo molar Flujo de calor
Temp. (°F) Presion. (PSI)
(lbmol/h) (Btu/h)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 410500
Cor. 2 1,32 39,33 100 Condensador 632500
Cor. 3 0 38,33 100 Compresor 222000
Cor. 4 159,1 250 100

Aumento de la temperatura e
Flujo molar Flujo de calor
Temp. (°F) Presion. (PSI)
(lbmol/h) (Btu/h)
Cor. 1 120 243,5 100 Evaporador 414400
Cor. 2 4,261 41,63 100 Condensador 629400
Cor. 3 3 40,63 100 Compresor 215000
Cor. 4 157,7 250 100

Disminucion de la temperatura
Flujo molar Flujo de calor
 emas trabaja con presiones mayores a 10 Bar.

g) Reacción química y separación en la producción de amoniaco a partir de

nitrógeno e hidrogeno.
R) Paquetes termodinámicos: Peng Robinson Este modelo es ideal para el cálculo
de la densidad del líquidos para los sistemas de hidrocarburos. El modelo debe
proporcionar una precisión razonable cerca del punto crítico, sobre todo para los
cálculos del factor de compresibilidad y la densidad del líquido, cumple con
extender su rango de aplicabilidad en P y T y también en tratamientos especiales
para algunos de los componentes clave y para tener una mayor base de datos del
parámetro de interacción binaria.

h) Destilación de la mezcla estireno-etilbenceno.

R) Paquetes termodinámicos: Peng-Robinson, SRK, API. Se toma esta decisión
gracias al método de selección basado en árboles de decisión.

i) Mezclado e intercambio de calor entre una corriente acuosa de H2SO4 y otra de

agua a 1 atm.
R) Paquetes termodinámicos: Sour SRK: Combina la ecuación de estado SRK
con el modelo acido de API Wilson para manejo de sistemas ácido acuosos

j) Destilación de una mezcla de hidrogeno-metano-etileno-etano-propileno-

propano.
R) Lee-Kesler Plocker: Este modelo es el método general más exacto para
sustancias no polares y mezclas.

2. Consulte en artículos científicos, tesis, obtenidos en base de datos, sobre la

caracterización del crudo procesado en Colombia en las refinerías del país
(Barrancabermeja y Cartagena) Basado en esta información use Aspen Hysys o
Unisim para caracterizar el crudo (Oíl manager) y comparar los resultados obtenidos
en el simulador con datos de referencia en la literatura. Determine la composición de
cada subproducto en la corriente de crudo creada. Plantee y explique cada suposición
que considere necesaria.

3. Se realiza la vaporación instantánea de una mezcla liquida de metano, etano y

propano, que entra a una columna a razón de 100 kmol/h. La presión y temperatura
de operación son 200 psia y 50°F, respectivamente. La composición de la
alimentación es 10.0% mol de metano. 20 % mol de tano y el resto de propano. Se
registran los siguientes resultados para este proceso de los flujos de vapor, líquido y
las composiciones de los componentes en cada fase, (Liquida y vapor)
 Flujo de vapor obtenido: 27.3 Kmol
Flujo de líquido obtenido: 72,7 Kmol.

Simule el proceso anterior haciendo uso de Aspen Hysys o UNISIM y compare los resultados
obtenidos en el simulador con los mostrados anteriormente.
Solución:
Para la simulación del proceso anterior se utiliza el simulador UNISIM. Antes de iniciar con
la simulación es necesario abrir un nuevo caso y adicionar los componentes que intervendrán
en el proceso.
Ya listados los componentes se procede a seleccionar el paquete de fluido
Para así ingresar al ambiente de simulación, en la que se ingresan los equipos que para nuestro
caso es un evaporador, se colocan las corrientes y sus composiciones.
Colocamos además información que ofrece el problema tales como la presión, la temperatura
y el flujo.

En el evaporador ubicamos las corrientes de alimentación, vapor y líquido.

Obteniendo los resultados requeridos.

Podemos evidenciar que los valores al compararlos son muy cercanos con una diferencia
mínima de decimales. Pero en general son muy acertados

4. El transporte de gas natural a través de las redes de gaseoducto requiere estaciones de

compresión que compensen las pérdidas de carga debidas a la fricción en las tuberías
y garanticen las especificaciones de presión de las corrientes en el destino
(generalmente plantas de almacenamiento, distribución y/o de tratamiento del gas).
En este ejemplo se supone el transporte de un gas natural compuesto por: 74% de
metano, 15% etano, 7% propano, 2% i-butano y 2% n-butano (% moles). El gas entra
a la estación de compresión a 25 ºC y 10 bar de presión y debe aumentar su presión
hasta 65 bar. El caudal de gas transportado es de 39,7 ton/h.

a) Simule el proceso en estado estacionario en Aspen Hysys teniendo en cuenta

solo 1 etapa de compresión. Indique la potencia trasmitida al fluido, la
 variación en la presión entre las corrientes de entrada y salida y la razón de
compresión.

b) El aumento de la temperatura hace que los gases sean menos compresibles y

que las necesidades energéticas de la compresión aumenten. La solución más
frecuente en la industria a este problema es comprimir en varias etapas (cada
una con relaciones de compresión P2/P1 no mayores que 3 ó 4) incorporando
etapas intermedias de refrigeración del gas. En la práctica industrial se utilizan
compresores multi-etapas integradas en una única carcasa con enfriamiento
del fluido entre las etapas de compresión. Calcular la potencia de compresión
total necesaria considerando dos etapas de compresión, de relaciones de
compresión semejantes intercalando una etapa de enfriamiento del gas entre
las de compresión hasta la temperatura de la alimentación. Determinar la
temperatura de la corriente de salida e indique el ahorro energético.

Solucion:
Transporte de gas natural con una etapa de compresion.
Para la simulacion de este proceso de transporte de gas a natural se utiliza la herramienta de
simulacion HYSYS.
Para lo cual estableceremos un nuevo caso y se listaran los componentes a utilizar en el
proceso
Hecho esto seleccionaremos el paquete de fluido

Para asi ingresar al ambiente simulacion, en donde se selecciona el equipo y las corrientes.

Se adiciona la informacion de presion, flujo y temperatura

La composicion de las corrientes.

Proceso de compresion de gas natural

Proceso de compresión de gas natural

Valor Unidades

Potencia Transmitida al fluido 3550 KW

Variación de la Presión 55 bar
Razón de Compresión 6,5 adim
Temperatura a la salida 179,5 °C
Transporte de gas natural con dos etapa de compresion.

Para efectos de la disminucion de la temperatura del fluido y para efectos de la disminucion

del consumo de energia se procede a comprimir el gas natural en dos etapas con una etapa de
enfriamiento intermedia.

Transporte gas natural dos etapas de compresión

Valor Unidad
Potencia Transmitida al
fluido Comp 1.
1945 KW
Potencia Transmitida al
fluido Comp 2. 1157 KW
Razón de Compresión
Comp 1 3 adim
Razón de Compresión
Comp 2 2,2 adim
Temperatura a la salida 77,36 °C

Podemos evidenciar una disminucion considerable de la temperatura del gas natural, en

relacion con el proceso anterior. Con los dos compresores se necesita potencia total de 3102
KW para transmitir al fluido con un ahorro de aproximadamente de 12,6 %.

5. Tome cualquier proceso que se encuentre ya simulado, y replíquelo haciendo uso de

Aspen Hysys o UNISIM, plantee 5 ejercicios “What If” para el proceso simulado.
Explique, analice y justifique los cambios obtenidos en los cambios planteados.
Tenga en cuenta las variables que suben, bajan y que se mantienen estables y su
impacto en el proceso.

Solución:

Para el analisis “What if”, tomaremos un proceso en la cual trata de un ciclo de

refrigeracion de propano liquido.
En este proceso realizaremos un analisis “What If”, en la que plantearemos cinco ejercicios
con la finalidad de observar el cambio que se produce en las variables.

Condiciones iniciales del Proceso de ciclo de refrigeracion del propano.

Flujo molar
Temp. (°F) Presion. (PSI) Flujo de calor
(lbmol/h) Power (hp)
Cor. 1 120 243,5 100 (Btu/h)
Cor. 2 1,32 39,33 100 Evaporador 410500 161,3
Cor. 3 0 38,33 100 Condensador 632500 248,6
Cor. 4 159,1 250 100 Compresor 222000 87,26