Informe Final - Concreto

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
PROFESOR: Dr. Ing. Carlos Mondragón Castañeda
TEMA: TRABAJO N° 03
CUBA DE ALMACENAMIENTO DE TANQUE ELEVADO
GRUPO N° 01
NOMBRE CÓDIGO EMAIL FIRMA
1 Coronel Sánchez Yan Carlos 2152801792 csanchezyancarl@crece.uss.edu.pe
2 Díaz Román Irina 2152801657 dromanirina@crece.uss.edu.pe
3 Monje Yovera Paul Mauricio 2152800746 myoverapaul@crece.uss.edu.pe
4 Prada Torres Juan Carlos 2152801582 ptorresjuancarl@crece.uss.edu.pe
5 Ramírez Silva Diana 2152801992 rsilvadianamare@crece.uss.edu.pe
6 Sánchez Arbaiza Heyner 2152801998 sarbaizaheynerr@crece.uss.edu.pe
7 Vallejos Medianero Joicie 2152801974 vmedianerojoici@crece.uss.edu.pe
Chiclayo, noviembre del 2016

Tabla de contenido
I. ABSTRACT (RESUMEN) .......................................................................................................... 1

1. NOMBRE DEL PROYECTO................................................................................................... 1
2. UBICACIÓN DE LA OBRA .................................................................................................... 1
3. CANTERAS.......................................................................................................................... 1
4. CLIMA Y TEMPERATURA .................................................................................................... 1
5. CONDICIONES MEDIO AMBIENTALES ............................................................................... 2
6. ATAQUES QUIMICOS AL CONCRETO ................................................................................. 2
7. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA. ................................................................................... 4
8. DETALLES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO .......................................................... 5
8.1. CONTENIDO DE HUMEDAD ....................................................................................... 5
8.2. ANALISIS GRANULOMETRICO (N.T.P. 400.037) ......................................................... 6
8.3. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.021) ........................................................ 8
8.4. PESO UNITARIO SUELTO SECO .................................................................................. 8
8.5. PESO UNITARIO VARILLADO O COMPACTADO ......................................................... 9
II. RECURSOS USADOS ............................................................................................................. 10
1. DETERMINACIÓN DE LAS CANTIDADES DE LOS MATERIALES USADOS........................... 10
2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO ........................................................... 11
3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP .................................................... 13
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS Y PONER FRAGUAR LA
MUESTRA................................................................................................................................. 15
5. EQUIPO PARA ENSAYO DE RESISTENCIA ......................................................................... 18
III. METODOLOGIA EMPLEADA............................................................................................. 19
1. DISEÑO DE MEZCLA METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI ................................................ 19
2. CONSIDERACIONES BASICAS ........................................................................................... 19
3. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS ........................................... 21
4. PASOS PARA DISEÑO DE MEZCLAS.................................................................................. 22
5. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS.............................................................. 38
6. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO ................................................................... 42
6.1. FUNDAMENTO TEÓRICO ......................................................................................... 42
6.2. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 43
7. ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN. ......................................................................................... 45
7.1. CONCEPTOS GENERALES ......................................................................................... 45
7.2. ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO ................................................... 45
7.3. CURADO DE PROBETAS DEL CONCRETO ................................................................. 48
7.4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO .............................................................. 48
8. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO....................................................................... 57
8.1. ENSAYO PROCEDIMIENTOS ..................................................................................... 57
8.2. RESULTADOS ........................................................................................................... 60
8.3. GRAFICA f’c – A/C .................................................................................................... 62
IV. DISCUSIONES ................................................................................................................... 64
V. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 66
VI. ANEXOS ........................................................................................................................... 67
VII. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 68
I. ABSTRACT (RESUMEN)
En el presente informe, el cual es el último de la asignatura TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO se detalla la forma de determinar la dosificación correcta que se
realizará en la obra, lo cual lograremos hallando la relación A/C adecuada.
Es importante mencionar que en nuestro trabajo hemos realizado tres diferentes

dosificaciones, las cuales han sido designadas por nuestro docente el ING. CARLOS
MONDRAGÓN teniendo en cuenta que una de ellas es la hallada en nuestro diseño
de mezclas original y las otras dos son ±0.05 de la relación A/C original, así mismo
cabe recalcar que las relaciones A/C detalladas a continuación se han calculado
según las características de los agregados finos, gruesos ; teniendo en cuenta el
principal objetivo el cual es elaborar CONCRETO DE CONSISTENCIA PLASTICA
A las dosificaciones respectivas hemos añadido aditivo IMPERMEABILIZANTE el

cual obstruye los poros y capilares del concreto mediante el gel incorporado.
1. NOMBRE DEL PROYECTO
“CUBA DE ALMACENAMIENTO DE TANQUE ELEVADO”
2. UBICACIÓN DE LA OBRA
Departamento : Lambayeque
Provincia : Ferreñafe
Distrito : Pítipo
3. CANTERAS
Agregado fino : Cantera La Victoria (Pátapo)
Agregado grueso : Cantera Tres Tomas (Ferreñafe)
4. CLIMA Y TEMPERATURA
El clima de la zona se puede clasificar como desértico.
La temperatura en verano fluctúa, según datos entre 25.59 ºC (Dic.) y 28.27ºC
(Feb.), siendo la temperatura máxima anual de 28.27 ºC; la temperatura mínima
anual de 15.37ºC, en el mes de Setiembre. Y con una temperatura media anual
de 21ºC. Presenta una Humedad Relativa promedio anual de 75%.
1
5. CONDICIONES MEDIO AMBIENTALES
 PRECIPITACIONES PLUVIALES:
En condiciones normales éstas son escasas a nulas. Los periodos lluviosos son
los meses de Enero, Febrero y Marzo. En Febrero de 1998 llegó a un máximo de
112 mm de precipitación máxima en 24 horas; contando con un valor de
precipitación promedio anual de 10 mm o menor, para el distritito de Pítipo.
 HUMEDAD:
La humedad atmosférica relativa es alta, con un promedio anual de 78%;
promedio mínimo de 72% y máximo de 81%, siendo los valores promedio de julio
y agosto los más altos.
6. ATAQUES QUIMICOS AL CONCRETO

Una de las formas más frecuentes de ataque químico al concreto es la acción de
los sulfatos. El ataque del sulfato se manifiesta con una exudación de apariencia
blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado
quebradizo y hasta suave
Agresión al Concreto
- Carbonatación
Una de las formas más frecuentes de ataque químico al concreto es la acción
de los sulfatos. El ataque del sulfato se manifiesta con una exudación de
apariencia blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un
estado quebradizo y hasta suave.
- Corrosión
La Corrosión supone una pérdida de material metálico a partir de una pila
electroquímica que se forma entre dicho elemento metálico y otro material
próximo; suele aparecer como consecuencia de un proceso de oxidación-
reducción y afecta a todos los metales, especialmente al acero por su
contenido en hierro.
2
TABLA - CONCRETO EXPUESTO A CONDICIONES DE SULFATO
Según la NORMA PERUANA E-60 para nuestro caso, por la zona donde se encuentra
nuestra construcción cuyo contenido de sulfatos del suelo es moderado y según las
especificaciones técnicas de la presente estructura mencionada con anterioridad el
cemento a usar será el Portland Tipo MS.
3
7. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA.
Tiene una altura de 3.45 m., además de una capacidad de 74.43 m3 de
almacenamiento de agua.
La estructura está compuesta por las siguientes partes: la cimentación, el fuste y
la cuba.
Cuba
Es la estructura que es sostenida por el fuste y que contendrá el agua. En
reservorios de pequeña capacidad (menor a 50 m3 ), la cuba será un tanque
cilíndrico con una losa de fondo plana dispuesta sobre vigas de apoyo, en
reservorios de mayor capacidad (hasta 250 m3 ), es recomendable que el fondo
del tanque sea abovedado evitando el uso de losas planas para los cuales es
indispensable colocar vigas de apoyo. En el fondo del tanque se colocará un
cinturón armado que absorbe el empuje lateral generado por la bóveda.
4
8. DETALLES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
Resistencia a la comprensión (f’c) 245 kg /cm2
Agre. Fino : Cantera la Victoria

Procedencia de los agregados
Agre. Grueso : Cantera Tres Tomas
Cemento Portland –Tipo Ms
3′′
Tamaño Máximo Nominal
4
El único aditivo a utilizarse será el
Aditivo
Impermeabilizante marca CHEMITA
De acuerdo a lo elaborado en el primer informe, se prosiguió a realizar los ensayos en

el laboratorio, cuyos resultados serán presentados a continuación como resumen del
segundo informe presentado.
8.1. CONTENIDO DE HUMEDAD

En laboratorio utilizamos agregados parcialmente secos (al aire libre) para la
determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este
método consistió en someter una muestra de agregado a un proceso de secado
y luego, comparamos su masa antes y después del mismo para determinar su
porcentaje de humedad total.
CONTENIDO DE HUMEDAD
Muestra AG. FINO AG. GRUESO
Contenido de Humedad 0.45 % 0.58%
5
8.2. ANALISIS GRANULOMETRICO (N.T.P. 400.037)
Después de hacer el procedimiento de tamizado y demás pasos especificados
en la N.T.P. 400.037, obtuvimos factores importantes para el diseño de mezcla
tales como el Módulo de Fineza para agregado fino; Tamaño máximo y Tamaño
máximo nominal para el agregado grueso, el resumen se presenta a
continuación:
Agregado fino: Cantera LA VICTORIA
MASA DE
DIAMETRO PORCENTAJE PORCENTAJE
N° TAMIZ PESO ACOMULADO SUELO
(mm) RETENIDO (gr)
RETENIDO QUE PASA
4 4.75 13 1.31 1.31 98.69
8 2.36 124 12.46 13.77 86.23
16 1.18 237 23.82 37.59 62.41
30 0.6 276 27.74 65.33 34.67
50 0.3 229 23.02 88.34 11.66
100 0.15 97 9.75 98.09 1.91
FONDO 19 1.91 100.00 0
MASA TOTAL 995
CURVA GRANULOMÉTRICA
100.00
PORCENTAJE QUE PASA (%)
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
10 1 0.1
DIAMETRO DE PARTICULAS
6
Agregado Grueso: Cantera TRES TOMAS
MASA DE
DIAMETRO PESO SUELO PORCENTAJE PORCENTAJE
N° TAMIZ
(mm) ACOMULADO RETENIDO RETENIDO QUE PASA
(gr)
1'' 25 0 0.00 0.00 100.00
3/4'' 19 823 27.43 27.43 72.57
1/2'' 12.5 1710 57.00 84.43 15.57
3/8'' 9.5 360 12.00 96.43 3.57
4 4.75 107 3.57 100.00 0.00
FONDO 0
TOTAL 3000
Tamaño Máximo: 1’’

Tamaño Máximo Nominal 3/4’’
CURVA GRANULOMÉTRICA
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1
7
8.3. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.021)
Realizar este ensayo nos permitió saber que tantos poros saturables como no
saturables tiene nuestra muestra, averiguamos las condiciones de nuestro
agregado, su propiedad de Peso específico de los granos de agregado y su
grado de absorción para saber la cantidad de agua que requerirá del agua total
de mezclado, factor muy importante para un mejor control de la relación
agua/cemento en el diseño de mezcla y un mejor rendimiento en el concreto
elaborado.
MUESTRA AGREGADO FINO
Peso específico de la muestra 1.94%
GRADO DE ABSORCIÓN = 0.22 %
MUESTRA AGREGADO GRUESO
Peso específico de la muestra 2.22 %
GRADO DE ABSORCIÓN = 0.94 %
8.4. PESO UNITARIO SUELTO SECO

El peso volumétrico es la relación entre el peso de un material y el volumen
ocupado por el mismo, expresado en kg/m3. Se usará invariablemente para la
conversión de peso a volumen, es decir para conocer el consumo de agregados
por metro cubico
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
1.306 gr/ cm3 1.175 gr/cm3
8
8.5. PESO UNITARIO VARILLADO O COMPACTADO
Se denomina PUC cuando los agregados han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado
y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto
de vista de diseño de mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto
de los agregados cuando estos van a estar sometidos a una compactación
durante el proceso de colocación del agregado.
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
1.429 gr/ cm3 1.337 gr/cm3
9
II. RECURSOS USADOS
1. DETERMINACIÓN DE LAS CANTIDADES DE LOS MATERIALES

USADOS
La determinación de las cantidades empleadas en la elaboración de las probetas
se obtiene de la multiplicación del resumen de materiales por m3 de un diseño
de mezclas por la tanda de ensayo. De cada tanda de ensayo se extrae dos
probetas que van hacer ensayadas por una máquina de compresión axial, con la
finalidad de saber cuál es la resistencia a la compresión del diseño de mezcla
empleado. Se realizó el diseño para tres tipos de relación agua-cemento distintos.
RELACIÓN A/C = 0.45
TANDA DE
MATERIAL
0.0106 m3
CEMENTO TIPO MS (Kg) 4.829
AGREGADO FINO (Kg) 5.332
AGREGADO GRUESO
8.491
(Kg)
AGUA (Litros) 2.194
TANDA DE
MATERIAL
0.0106 m3

AGREGADO GRUESO
8.491
(Kg)
AGUA (Litros) 2.194
10
TANDA DE
MATERIAL
0.0106 m3

AGREGADO GRUESO
8.491
(Kg)
AGUA (Litros) 2.194
2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO

 MEZCLADORA
Para elaborar el concreto a ensayar.
11
 AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
 CEMENTO
 AGUA
 ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
12
3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP
Del slump depende la trabajabilidad y la consistencia de la mezcla. El slump
según nuestro diseño es de 3” – 4” (7.62 cm – 10.16 cm)
 CONO DE ABRAMS
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos círculos bases
son paralelos entre sí midiendo 20 cm y 10 cm los diámetros respectivos la
altura del molde es de 30 cm
13
 BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8" de
diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica.
 CUCHARON
Nos sirve para manipular los agregados y el cemento, cuando hacemos la
mezcla de concreto, también para vaciar la muestra de concreto en el cono
de Abrams.
14
 WINCHA
Nos ayuda para medir la diferencia de alturas entre el concreto fresco y el
cono de Abrams, dando como resultado el Slump.
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS

Y PONER FRAGUAR LA MUESTRA
 MOLDES
Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura
(ASTM C-470). Unidos por unos sujetadores a una superficie plana en la
parte inferior, logrando la hermeticidad
15
 BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8" de
diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica.
 MARTILLO DE GOMA
Martillo con cabeza, está hecha de caucho, sirve para repartir golpes en la
superficie cilindro, esto para eliminar las acumulaciones de aire dentro del
concreto.
16
 BALANZA ELECTRONICA
Se hizo uso de una balanza electrónica para calcular el peso de los moldes y
de los moldes de concreto
17
5. EQUIPO PARA ENSAYO DE RESISTENCIA
El único equipo que usaremos es el de compresión axial que nos dará las
resistencias máximas por cada relación agua-cemento usado para cada probeta.
18
III. METODOLOGIA EMPLEADA
1. DISEÑO DE MEZCLA METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño
de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para
producir un, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad,
resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a
su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.
2. CONSIDERACIONES BASICAS
 ECONOMÍA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo, excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto, los
costos de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar
en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es
más costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del
cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el costo del
concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
 Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.
 Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el capítulo anterior).
 Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
 Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
19
 TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado
y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado
que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado
deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado
con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. La
cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las
características de los agregados en lugar de las características del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena
mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría
ser la mejor solución.
 RESISTENCIA Y DURABILIDAD
En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia
mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer
limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo
de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente
incompatibles.
No necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el
diseño.
El proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes
vistos. Asimismo, debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser
mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene
la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un

concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación,
acabado y curado.
20
3. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
 Análisis granulométrico de los agregados
 Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y
grueso)
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.
RESISTENCIA ESPECIFICADA 245 Kg/ cm2
USO Cuba de tanque elevado
CEMENTO PORTLAND TIPO MS
CARACATERISTICAS ARENA PIEDRA
HUMEDAD NATURAL 0.45 0.58
ABSORCION 0.22 0.94
PESO ESPECIFICO DE MASA 1.94 2.22
PESO UNITARIO VARILLADO 1.429 1.337
PESO UNITARIO SUELTO

1.306 1.175
SECO
MODULO DE FINEZA 3.04 ------
TAMAÑO MAX. NOMINAL DEL

AGREGADO GRUESO
----- ¾¨
21
4. PASOS PARA DISEÑO DE MEZCLAS
Divida en 3 pasos.
 DATOS DE ENTRADA
 Estudio detallado de las características y especificaciones técnicas del
concreto a utilizarse en obra.
 Elección de la resistencia promedio f‘cr.
 Elección del Asentamiento (Slump)
 Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
 Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
 VALORES DE DISEÑO (DOSIFICACIÓN)

 Selección de la relación agua/cemento (a/c).
 Cálculo del contenido de cemento.
 VALORES CORREGIDOS
 Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
 Ajustes por humedad y absorción.
 Cálculo de proporciones en peso.
 Cálculo de proporciones en volumen.
 Cálculo de cantidades por tanda.
Diseño para una relación agua cemento A/C = 0.50
1. Calculo de resistencia promedio requerida

Para la determinación de la resistencia promedio requerida hemos empleado
la siguiente tabla
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟒𝟓 + 84= 329
22
2. Elección de la relación agua /cemento (A/C)
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la
relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es
importante que la relación a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga
también los requerimientos de durabilidad.
a. Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo V o cementos
comunes, puede tomarse la relación a/c de la tabla.
Debido a que en nuestro proyecto no se necesita aire incorporado y contamos con

𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟑𝟐𝟗 kg/cm2 procederemos a interpolar los datos sombreados.
F’c (28 dias) Concreto sin aire incorporado
300 0.55
329 0.509
350 0.48
23
Desarrollo de la interpolación:
𝟑𝟓𝟎−𝟑𝟐𝟗 𝟑𝟓𝟎−𝟑𝟎𝟎
=
𝟎.𝟒𝟖−𝒙 𝟎.𝟒𝟖−𝟎.𝟓𝟓
21(0.48-0.55) = 50(0.48-x)
-1.47= 24 - 50x
−𝟏.𝟒𝟕−𝟐𝟒
X= −𝟓𝟎
X= 0.509
b. Durabilidad
La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea
un concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a
procesos de congelación y deshielo en condición húmeda se deberá
cumplir con ciertos
24
Debido a que el concreto a emplearse será de baja permeabilidad y estará expuesto al
agua dulce la relación A/C será de 0.50, y la relación obtenida en nuestro diseño de
mezclas fue 0.509. Entonces usaremos la relación de agua y cemento más baja,
que es de 0.50
25
3. Elección del asentamiento (Slump)
Según las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga
una determinada consistencia, dado que en nuestro proyecto es una cuba de
almacenamiento de un tanque elevado y según indicaciones académicas,
se necesitara un concreto de consistencia plástica. Debido a lo antes
mencionado se escogerá el valor slump de la tabla existente: 3 a 4”; dado que
nos permitirá realizar la parte operativa del diseño de mezcla.
Consistencia Asentamiento
Seca 0” a 2”
Plástica 3” a 4”
Fluida Mayor a 5”
Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseñada, utilizando la tabla podemos seleccionar
un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar.
26
4. Estimación del agua y contenido del aire
La siguiente tabla, preparada en base a las recomendaciones del Comité
211 del ACI, nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado
para concretos hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o
sin aire incorporado.
Según nuestros datos, obtenemos un asentamiento de 3¨ a 4¨
 El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:
27
5. Calculo del contenido del cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada
dividiendo la cantidad de agua por la relación a/c.
𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂𝒅𝒐

𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 =
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂/𝒄
𝟒𝟏𝟎
𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 =
𝟒𝟐. 𝟓
Aproximadamente = 9.65 bolsas /m3
6. Estimación del contenido del agregado grueso y agregado fino

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla,
elaborada por el Comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal
del agregado grueso y del módulo de fineza del agregado fino.
Es necesario exterpolar debido a que nuestro módulo de fineza es de 3.04, entonces

procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro cúbico
de concreto, de la siguiente manera
28
 La estimación del agregado fino la hallaremos de la siguiente manera:
205
Volumen de agua 0.205
1000
Volumen sólido de 410

0.139
cemento 2.94𝑥 1000
Volumen sólido de 796.85
agregado grueso 0.359
2.22 𝑥 1000
Volumen de aire = 0.02
Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.723 = 0.277 m3

Peso de arena seca requerida: 0.277 x 1940 = 537.38
7. Ajustes por humedad y absorción

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el
contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire
absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado,
si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarán
algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto:
 Peso de agregados húmedos.

%𝐻
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑘𝑔) = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺 𝑠𝑒𝑐𝑜)(1 + )
100
0.58
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑘𝑔) = (796.85)(1 + )
100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑘𝑔) = (801.5 kg)
%𝐻
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑘𝑔) = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹 𝑠𝑒𝑐𝑜)(1 + )
100
0.45
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑘𝑔) = (537.38)(1 + )
100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑘𝑔) = (539.8 kg)
29
 Agua efectiva
%𝐻 − %𝐴
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺 𝑠𝑒𝑐𝑜)( )
100
−0.36
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. = (796.85)( )
100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. = −2.869
%𝐻 − %𝐴
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹. = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹 𝑠𝑒𝑐𝑜)( )
100
0.23
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹. = (537.38)( )
100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹. = 1.236
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜) − (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹)
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = (205) − (−2.869 + 1.236)
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 207
30
8. Calculo de las proporciones en peso
 Resumen
Agua (neta de mezclado) 207 litros
Cemento 410 kg
Ag. fino 540 kg
Ag. grueso 802 kg
 Dosificación en peso:
C A.F A.G AGUA

𝟒𝟏𝟎 𝟓𝟒𝟎 𝟖𝟎𝟐 𝟐𝟎𝟕
: . ∶
𝟒𝟏𝟎 𝟒𝟏𝟎 𝟒𝟏𝟎 𝟗. 𝟔𝟓
𝟏: 𝟏. 𝟑𝟐 . 𝟏. 𝟗𝟓 ∶ 𝟐𝟏
A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN LOS DISEÑOS DE MEZCLAS DE LAS TRES

DIFERENTES DOSIFICACIONES, LAS CUALES SON: 0,45; 0,50; 0,55.
31
RELACION A/ C ORIGINAL= (0.50)
DISEÑO DE MEZCLAS
REQUERIMIENTOS
Resistencia Especificas 245 kg / cm2
Uso CUBA DE ALMACENAMIENTO ELEVADO
Cemento Portland Tipo MS
Agregados
Piedra cantera Tres Tomas
Arena cantera La Victoria
Características Arena Piedra
Humedad natural 0.45% 0.58%
Absorción 0.22% 0.94%
Peso específico de masa 1.94 2.22
Peso Unitario Varillado 1.429 gr /cm3 1.337 gr /cm3
Peso Unitario Suelto Seco 1.306 gr /cm3 1.175 gr /cm3
Módulo de fineza 3.05
Tamaño Max. Nominal del agregado (3/4)"
DOSIFICACION
1. Selección de la relación Agua - Cemento (A/C) 245 84 329 kg/cm2
Para lograr una resistencia promedio de
Se requiere una relación A/C 0.509
por condiciones de exposición se requiere una
relación A/C 0.5
Luego de la relación A/C de diseño 0.5
2. Estimación de agua de mezclado y contenido de aire

Para un asentamiento de 3" - 4" 205 litros /m3 Aire 2%
3. Contenido de cemento
205 / 0.50 = 410 kg Aprox. 9.65 bolsas/m3
4. Estimación del contenido del agregado grueso
kg
0.60 m3 x 1337 = kg/m3 796.85
32
5. Estimación del contenido del agregado fino
Volumen de agua 205/1000 = 0.205 m3
Volumen solido de cemento 410/2940 = 0.139 m3
Volumen solido del agregado grueso 796.85/2200 = 0.359 m3
Volumen de aire 0.02 m3
0.723
Volumen solido de arena requerida 1 - 0.723 0.277 m3

peso arena seca requerida 0.227 x 1940 537.38 m3
6.Resumen de materiales por metro cubico

Agua (neta de mezclado) = 205 litros
Cemento = 410 kg
Agregado Fino = 537.38 kg
Agregado Grueso = 796.85 kg
7.Ajuste por humedad del agregado

Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado fino 537.38 x 1 + (0.45 /100) = 539.8 kg
Agregado Grueso 796.85 x 1 + (0.58 /100) = 801.5 kg
Agua para ser añadida por corrección por absorción
Agregado fino 537.38 x (0.45- 0-22) / 100 = 1.236 kg
Agregado grueso 796.85 x (0.58 - 0.94) /100 = -2.869 kg
-1.63
205 - (-1.63) = 206.63
8. Resumen
Agua Efectiva( Total del Mezclado) 207 litros
Cemento 410 kg
Agregado Fino (Húmedo) 540 kg
Agregado Grueso (Húmedo) 802 kg
DOSIFICACION EN PESO C A.G A.F Agua

1 1.32 1.95 /21 litros/saco
Relación agua - cemento de diseño 207 / 410 = 0.5

Relación agua - cemento efectiva 207 / 410 = 0.5
33
RELACIÓN A/ C = 0.45 (-0.05)
DISEÑO DE MEZCLAS
REQUERIMIENTOS
Agregados
DOSIFICACION
Se requiere una relación A/C
relación A/C 0.45

205 / 0.45 = 455.56 kg Aprox. 10.71 bolsas/m3
0.596 m3 x 1337 = kg/m3 796.85 kg
Volumen solido de cemento 455.56/2940 = 0.155 m3
0.742
34

Cemento = 455.56 kg

Agregado grueso 796.85 (0.58 - 0.94) /100 = -2.869 kg
205 - (-1.713) = 206.713
8. Resumen
Cemento 455.56 kg

1 1.76 1.01 /19 litros/saco
Relación agua - cemento de diseño 205 / 410 = 0.5

35
RELACIÓN A/C = 0.55 ( + 0.05)
DISEÑO DE MEZCLAS
REQUERIMIENTOS
Agregados
DOSIFICACION
Se requiere una relación A/C
relación A/C 0.55

205 / 0.55 = 372.72 kg Aprox. 8.77 bolsas/m3
0.596 m3 x 1337 = kg/m3 796.85 kg
Volumen solido de cemento 372.72/2940 = 0.127 m3
36

Cemento = 372.72 kg

Agregado grueso 796.85 x (0.58 - 0.94) /100 = -2.869 kg
205 - (-1.58) = 206.58
8. Resumen
Cemento 373 kg

1 2.15 1.51 23.60 litros/saco
Relación agua - cemento de diseño 205/ 456 = 0.45

0.711
37
5. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS
Una vez hecho el diseño del concreto, que se empleara en la construcción
de cuba de tanque de elevado; se elaboraron mezclas de prueba de concreto,
que fueron sometidas a ensayos de laboratorio.
Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de verificar que
el concreto cumpla con las especificaciones técnicas hechas por el proyectista; o
de ser necesario para realizarle ajustes, ya que hay características que no
guardan relación con el diseño.
Las mezclas de prueba en este caso fueron 3, que se lograron haciendo variar
+/- 0.05 la relación Agua/Cemento del diseño original. Estas mezclas fueron
sometidas a los ensayos de consistencia del concreto (concreto fresco) y
resistencia a la compresión (concreto endurecido).
Se realiza el diseño de mezcla para las 3 relaciones Agua/Cemento,
dosificándolas por tanda, como se muestra en la siguiente tabla
Materiales Relación agua - cemento
Dosificación 0.45 0.50 0.55
Cemento 4.829 Kg 4.346 Kg 3.954 Kg
Agregado fino 5.333 Kg 5.724 Kg 5.968 Kg
Agregado grueso 8.491 Kg 8.491 Kg 8.491 Kg
Agua efectiva 2.194 Kg 2.194 Kg 2.194 Kg
Impermeabilizante 0,193 Lt 0,174 Lt 0,158 Lt
38
El primer paso es hacer las mediciones de los materiales con las cantidades necesarias
para luego proceder a realizar el mezclado
39
Teniendo las cantidades necesarias de los materiales y del agua, se procede al
mezclado colocando los materiales en el siguiente orden
 Se coloca el Agregado Grueso.

 Se coloca el Agregado Fino.
 Se coloca el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se procede
a hacer girar la mezcladora por unos minutos.
 Por último se agrega el agua más aditivo(1.1% del peso del cemento), teniendo
en cuenta que el agua se coloque en la parte inferior de la mezcladora con
pequeñas cantidades de agua y no toda la cantidad de agua en una sola vez, en
un tiempo total de 3 min.
 Se vierte el mezclado en un molde previamente aceitado y pesado
40
41
6. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump test", es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
El ensayo de consistencia con el cono de Abrams es un medio de control en obra
muy útil debido a que permite detectar fácilmente cambios entre diferentes
masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de
los áridos e incluso en la granulometría de estos, especialmente de las arenas;
siendo, por consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del
material.
La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de
Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo
costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios,
razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado,
aunque con ligeras variantes de unos países a otros.
6.1. FUNDAMENTO TEÓRICO

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado. Se
estima que desde el inicio y el termino no debe trascurrir más de dos
minutos, de los cuales el proceso de desmolde no tome más de 5 segundos
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su
capacidad para adaptarse 'al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose
homogéneo con un mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido
del agua de mezcla
42
CLASES DE MEZCLA SEGÚN SU ASENTAMIENTO
METODODE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
COMPACTACIÓN
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal
Vibración ligera o
Plástica 3” a 4” Trabajable
chuseado
Fluida >5” Muy trabajable chuseado
Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos válidos, pero hay veces
que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obteniéndose un asiento
oblicuo provocado por una deformación por cortante. En este caso debe repetirse el
ensayo, y si se siguen obteniendo conos similares habrá que modificar la dosificación,
debido a que estas deformaciones son sintomáticas de mezclas carentes de cohesión.
6.2. PROCEDIMIENTO
 Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos

Humedézcase el interior del cono y colóquese sobre una superficie plana,
horizontal y firme, también humedecida, cuya área sea superior a la de la
base del cono. Cuando se coloque el concreto manténgase el cono
firmemente sujeto en su posición mediante las aletas inferiores.
 Llenar el cono en tres capas

Llénese el cono hasta 1/3 de su volumen y compáctese con la varilla de acero,
dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.
De forma similar llénese el cono hasta sus 2/3 y luego completamente, con un
ligero exceso de concreto, compáctese cada capa con 25 golpes
uniformemente repartidos por la superficie del concreto, cuidando que la
barra penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.
43
 Retirar el exceso de concreto
Retírese el exceso de concreto con una espátula de forma que el cono quede
lleno y enrasado.
 Sacar el molde con cuidado

Sáquese el molde levantándolo con cuidado en dirección vertical lo más
rápidamente posible. No mover nunca el concreto en este momento, sujetando
la bandeja para evitar que se levante junto con el concreto.
 Medida del asentamiento

El concreto moldeado fresco se asentará de tal manera que la diferencia entre
la altura del molde y la altura de la muestra fresca se denomina Slump.
44
Los valores obtenido del ensayo
Dosificación Asentamiento
0.45 3.2 ¨
0.50 3.5¨
0.55 3.8¨
7. ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO

PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN.
7.1. CONCEPTOS GENERALES

Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los cilindros se
fabrican y curan de acuerdo con métodos normalizados.
Los ensayos de compresión del concreto, se efectúan para determinar la
resistencia del concreto. Si se permite que varíen las condiciones de curado,
toma de muestras y métodos de llenado y acabado de los cilindros, los
resultados obtenidos carecen de valor, porque no se pueden determinar si una
resistencia baja es debida a una mala calidad del concreto o a una confección
defectuosa de los cilindros.
7.2. ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Inmediatamente luego de usar el cono de Abrams se procedió a elaborar las
probetas de concreto, se hicieron 2 por cada relación de agua, previamente los
moldes ya han sido engrasados en su superficie interna para desencofrar
fácilmente, y también tomada sus dimensiones como altura y radio interno.
El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la altura del
molde por capa) que deben ser chuseadas aplicándosele 25 golpes por cada
capa y a la vez se le van aplicando golpes con el martillo de goma a los costados
del molde para evitar cangrejera
45
Después de la compactación se procedió a retirar el concreto sobrante,
enrasando su superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa
de forma tal que cumpla las tolerancias de acabado
Adicionalmente a este proceso se deben tomar dato de los pesos de los moldes
de prueba vacíos, y de los moldes llenos de concreto justo antes ponerlos a
secar por lapso de 24 horas.
46
47
7.3. CURADO DE PROBETAS DEL CONCRETO
Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas se
dejan secar por un lapso de 24 horas. Luego las probetas son extraídas de los
moldes, para ser sometidas al proceso de curado, el cual consiste en
sumergirlas completamente en agua por un tiempo de 7 días. Esto a fin de
evitar la evaporación de agua del concreto que está en proceso de
endurecimiento.
7.4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO
a. Peso por tandas
RELACION A/C (0.5)

Probeta 1
Diámetro Interior (cm) 15.394

Altura(cm) 30.274
8.18
Peso del Molde (kg)
13.07
Peso del testigo
21.25
Peso del Molde + concreto
Probeta 2
Diámetro Interior(cm) 15.610

Altura(cm) 29.976
Peso del Molde (kg) 8.12
Peso del testigo 12.755
Peso del Molde + concreto 20.875
48
RELACION A/C (0.55)
Probeta 3
Altura(cm) 30.13
8.20
Peso del Molde (kg)
12.910
Peso del testigo
Probeta 4

Altura(cm) 30.40

Peso del Molde + concreto
21.395
RELACION A/C (0.45)
Probeta 5

Altura(cm) 30.650
8.23
Peso del Molde (kg)
13.26
Peso del testigo
Probeta 6

Altura(cm) 30.724
49
Los materiales empleados en la elaboración de las probetas se obtienen de la
multiplicación del resumen de materiales por m3 de un diseño de mezclas por la tanda
de ensayo, la cual será 0.0106m3.
De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas por una
máquina de compresión axial, con la finalidad de saber cuál es la resistencia a la
compresión del diseño de mezcla empleado.
b. Peso de tanda de 0.0106 m3.
- Relación A/ C 0.50 – Tanda 0.0106 m3
MATERIALES DOSIFICACIONES
Cemento 4.346 Kg
Agregado Fino 5.724 Kg
Agregado Grueso 8.491 Kg
Agua 2.194 Kg
TOTAL 20.76 Kg
- Peso unitario varillado
N° de probetas Peso unitario
1 2465.37 kg/ m3
2 2405.95 kg/m3
Promedio 2435.66 kg/m3
50
Procedimiento para hallar el peso unitario varillado:
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝑇𝐸𝑆𝑇𝐼𝐺𝑂

PUV1 = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸
13070
PUV 1 = X 1000
𝛱(7.5)2(30)
PUV = 2465.37 kg/ m3

PUV2 =
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸
12755
PUV 2 = X 1000
𝛱(7.5)2(30)
PUV = 2405.95 kg/ m3
Cemento 4.829 Kg
Agua 2.194 Kg
TOTAL 20.85 Kg
51
N° DE PROBETAS PESO UNITARIO
1 2501.21 kg/ m3
2 2481.40 kg/m3
Procedimiento para hallar el peso unitario varillado:

PUV1 = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸
13260
PUV 1 = X 1000
𝛱(7.5)2(30)
PUV = 2501.21kg/ m3

PUV2 =
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸
13155
PUV 2 = X 1000
𝛱(7.5)2(30)
PUV = 2481.40 kg/ m3
52
Cemento 3.954 Kg
Agua 2.194 Kg
TOTAL 20.61 Kg
N° DE PROBETAS PESO UNITARIO
1 2435.19 kg/ m3
2 2539.88 kg/m3
- Procedimiento para hallar el peso unitario varillado:

- PUV1 = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸
12910
- PUV 1 = X 1000
𝛱(7.5)2(30)
- PUV = 2435.19 kg/ m3

- PUV2 = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸
13165
- PUV 2 = X 1000
𝛱(7.5)2(30)
- PUV = 2539.88 kg/ m3
53
c. Rendimiento de la tanda por ensayo
El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la
cantidad de integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de
concreto producido por una tanda en obra.
El cálculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de
ensayo, entre el peso volumétrico del concreto de dicha tanda de ensayo
R= 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝟎.𝟎𝟏𝟎𝟔

𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐
R= 20.76
2435.66
R= 0.0085
R = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝟎.𝟎𝟏𝟎𝟔

R= 20.85
2491.31
R= 0.0084
R = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝟎.𝟎𝟏𝟎𝟔

R= 20.61
2487.54
R= 0.0083
54
RENDIMIENTO DE LA MEZCLA
Relación a/c Rendimiento
0.45 0.0084
0.50 0.0085
0.55 0.0083
d. Factor cemento
El factor cemento es el número de tandas que se necesita para completar un
metro cúbico de concreto o el número de bolsas de cemento a utilizar; siempre
que en una tanda de ensayo se use una bolsa de cemento.
El cálculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo

1
Fc = 𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑀𝐸𝑍𝐶𝐿𝐴
1
Fc =
0.0085
Fc = 117.65

1
1
Fc =
0.0084
Fc = 119.05
55
1
1
Fc =
0.0083
Fc = 120.48
FACTOR CEMENTO
Relación a/c Factor
0.45 119.05
0.50 117.65
0.55 120.48
Cantidades por m3 corregido por factor cemento
Relación A/C Materiales Dosificaciones
Cemento 574.89
Agregado Fino 634.77

0.45
Agregado grueso 1010.85
Agua 260.84
Cemento 511.31
Agregado fino 673.43

0.50
Agua 258.12
Cemento 476.38
Agregado fino 719.02

0.55
Agua 264.33
56
8. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia a la compresión del concreto es la carga máxima para una unidad
de área soportada por una muestra, antes de fallar por compresión
(agrietamiento, rotura).
La resistencia a la compresión de un concreto (fć) debe ser alcanzado a los 28
días, después de vaciado y realizado el curado respectivo.
El aumento de resistencia continuará con la edad mientras esté presente algo de
cemento sin hidratar, a condición de que el concreto permanezca húmedo o
tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende
por debajo del punto de congelación, la hidratación y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene.
La resistencia del concreto es considerada la propiedad más importante de este
material, sin embargo, para los concretos de alto desempeño la resistencia
a la compresión es tan importante como la durabilidad del concreto.
8.1. ENSAYO PROCEDIMIENTOS

Para el ensayo de resistencia, las probetas obtenidas son sometidas a las
máquinas del ensayo de compresión centrándolas, hasta completar la ruptura.
57
58
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el área de la sección.
59
8.2. RESULTADOS
Se obtuvo seis probetas las cuales fueron sometidas al ensayo de resistencia a
los 7 días
Diámetro del Altura del

Probetas Relación A/C
molde (cm) molde (cm)
1 15.20 30.30
045
2 15.40 30.20
3 15.20 30.30
0.50
4 15.30 30.40
5 15.20 30.45
0.55
6 15.30 30.40
Las resistencias a la comprensión fueron
Probetas Relación A/C Carga Área (cm2) f’c
1 44941 180.22 249.37

045
2 46144 179.54 257.01
3 41044 181.23 226.46

0.50
4 38903 182.32 213.38
5 35973 183.05 196.52

0.55
6 36773 181.45 202.66
60
Usando las tablas de RESISTENCIA A LA COMPRENSION
Coeficiente de la
Edad en días
resistencia (f'c)
1 17%
2 34%
3 44%
7 68%
10 77%
14 86%
20 93%
21 95%
28 100%
A los 7 días la resistencia del concreto como mínimo debe ser el 68% de su
resistencia a los 28.
 Con estas expresiones elaboramos la siguiente tabla:
f’c
f’c a los 7
Probetas Relación A/C F’c promedio (proyectado
dias
a los 28 días)
1 249.37 253.19 366.72

045
2 257.01 377.96
3 226.48 219.93 333.06

0.50
4 213.38 313.79
5 196.52 199.59 289

0.55
6 202.66 298.03
61
8.3. GRAFICA f’c – A/C
Finalmente obtuvimos los resultados de resistencia a la compresión proyectado
a los 28 días dividendo la resistencia promedio a los 7 días de cada relación
agua –cemento entre 0.68.
Relación A/C F’C a los 7 días F’c a los 28 días
0.45 253.19 372.34
0.50 219.93 323.43
0.55 199.59 293.52
RESISTENCIA A LOS 7 DIAS

280
260
240 253.19
RESISTENCIA (Kg/cm2)
220
219.93
200
199.59
180
160
140
120
100
0.40 0.45 0.50 0.55 0.60
RELACION A/C
62
RESISTENCIA A LOS 28 DIAS
380
372.34
RESISTENCIA (Kg/cm2)
360
340
320 329
323.43
300
293.52
280
0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.51 0.52 0.53 0.54 0.55 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60
RELACION A/C
63
IV. DISCUSIONES
Antes de la discusión de los resultados se tendrá en cuenta que:
 Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en

el laboratorio está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg
/ cm2, se deberá de revisar el diseño de mezcla y realizar un nuevo cálculo
considerando mayor la resistencia promedio.
 Los resultados de los fć a los 28 días fueron: 372.34; 323.43; 293.52, para
las relaciones A/C: 0,45; 0,50 y 0,55 respectivamente. Como se puede
observar en la curva mostrada a menor valor de relación A/C, mayor será
el valor del fć(resistencia a la compresión).
Para el cálculo de relación A/C de nuestro fćr = 329Kg/cm2, nos ubicamos
en la tabla de resistencia a la compresión a los 28 días y podemos observar
que este valor se encuentra en la relación A/C de 0.493, la cual será la
relación A/C final que se usará en obra.
Con respecto al diseño de mezclas:
 Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en

laboratorio que permitirán su ajuste. Algunos criterios básicos para
corrección del diseño, en laboratorio, pueden ser los que a continuación
se citan:
 Si la mezcla resulta demasiado seca, debería incorporarse un aditivo
plastificante o una mayor cantidad de agua.
 Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debería
incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y
agua.
 Si la mezcla presenta segregación, debería disminuirse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
 De acuerdo con los resultados de la rotura de probetas proyectadas a
los 28 días las resistencias encontradas son.
64
Relación A/C F’c a los 28 días
0.45 372.34
0.50 323.43
0.55 293.52
65
V. CONCLUSIONES
 Las resistencias que se obtuvieron a los 7 días para las relaciones agua/cemento
0.45 y 0.5, 0.55, son las siguientes
Relación A/C F’c a los 7 días
0.45 253.19
0.50 219.93
0.55 199.59
 El aditivo impermeabilizante, mostró gran efectividad, también se

demuestra que el asentamiento ganado por este aditivo no intervine en el
comportamiento del concreto endurecido, es decir no baja la resistencia a
la compresión del concreto
 El resultado del diseño de mezcla teóricos nos da una idea referencial para
partir hacia un diseño óptimo. Ya que los cambios en las propiedades de
los agregados influyen directamente en las propiedades que tendrá el
concreto, sobre todo el contenido de humedad que determinará la
trabajabilidad de las mezclas. Se requiere para ello hacer correcciones al
diseño y una supervisión permanente en el asentamiento de la mezcla.
 Para el diseño de mezcla de la cuba de tanque elevado a construir se usará

la relación A/C = 0.50 , obtenido bajo procedimientos explicados
anteriormente, y la dosificación será:
1: 1.32. 1.95: 21 litros/ saco
 Las características de los agregados juegan un papel muy importe en el diseño

de la mezcla, pues sus propiedades como granulometría, forma o continuidad de
hacen que los testigos de concreto obtengan un mayor valor de fć.
66
VI. ANEXOS
67
VII. BIBLIOGRAFÍA
 Atkinson J.T.N. y H. VanDroffelaar, Corrosion and its Control. An
introduction to the Subject, NACE, Houston, 1982.
 Fontana M.G. y N.D. Greene, Corrosión Engineering, McGraw
Hill, Nueva York, 1978.
 Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil, Joseph E.
Bowles.
 Fundamentos de Mecánica de suelos, Juárez Badillo.
 Fundamentos de Ingeniería Geotécnica, Braja M.Das
 Ediciones Universitarias-Universidad Nacional de
Ingeniería.Edit.San Marcos, Perú.
 M.Neville, ¨Tecnología del concreto ¨.Edit.Trillas.México 1998.
 Norma Técnica Peruana 400.037.ÄGREGADOS¨.Requisitos.2°
edición.2000
 Norma Técnica Peruana 400.012.ÄGREGADOS¨.Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global.2°
edición.2001.
68

Informe Final - Concreto

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Informe Final - Concreto

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR: Dr. Ing. Carlos Mondragón Castañeda

Chiclayo, noviembre del 2016

I. ABSTRACT (RESUMEN) .......................................................................................................... 1

Es importante mencionar que en nuestro trabajo hemos realizado tres diferentes

A las dosificaciones respectivas hemos añadido aditivo IMPERMEABILIZANTE el

1. NOMBRE DEL PROYECTO

“CUBA DE ALMACENAMIENTO DE TANQUE ELEVADO”

6. ATAQUES QUIMICOS AL CONCRETO

Resistencia a la comprensión (f’c) 245 kg /cm2

Agre. Fino : Cantera la Victoria

Cemento Portland –Tipo Ms

De acuerdo a lo elaborado en el primer informe, se prosiguió a realizar los ensayos en

8.1. CONTENIDO DE HUMEDAD

Muestra AG. FINO AG. GRUESO

Contenido de Humedad 0.45 % 0.58%

Agregado fino: Cantera LA VICTORIA

4 4.75 13 1.31 1.31 98.69

8 2.36 124 12.46 13.77 86.23

16 1.18 237 23.82 37.59 62.41

30 0.6 276 27.74 65.33 34.67

50 0.3 229 23.02 88.34 11.66

100 0.15 97 9.75 98.09 1.91

FONDO 19 1.91 100.00 0

MASA TOTAL 995

1'' 25 0 0.00 0.00 100.00

3/4'' 19 823 27.43 27.43 72.57

1/2'' 12.5 1710 57.00 84.43 15.57

3/8'' 9.5 360 12.00 96.43 3.57

4 4.75 107 3.57 100.00 0.00

Tamaño Máximo: 1’’

MUESTRA AGREGADO FINO

Peso específico de la muestra 1.94%

GRADO DE ABSORCIÓN = 0.22 %

MUESTRA AGREGADO GRUESO

Peso específico de la muestra 2.22 %

GRADO DE ABSORCIÓN = 0.94 %

8.4. PESO UNITARIO SUELTO SECO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

1.306 gr/ cm3 1.175 gr/cm3

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

1.429 gr/ cm3 1.337 gr/cm3

1. DETERMINACIÓN DE LAS CANTIDADES DE LOS MATERIALES

RELACIÓN A/C = 0.45

AGREGADO FINO (Kg) 5.332

AGUA (Litros) 2.194

RELACIÓN A/C = 0.50

AGREGADO FINO (Kg) 5.724

AGUA (Litros) 2.194

AGREGADO FINO (Kg) 5.968

AGUA (Litros) 2.194

2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS

1. DISEÑO DE MEZCLA METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un

RESISTENCIA ESPECIFICADA 245 Kg/ cm2

USO Cuba de tanque elevado

CEMENTO PORTLAND TIPO MS

CARACATERISTICAS ARENA PIEDRA

HUMEDAD NATURAL 0.45 0.58

ABSORCION 0.22 0.94