3.

TEMPERATURA Y ABSORCION DE ENERGIA

Como lo referencia la norma el estudio de la reacción de la probeta frente a la acción de una

fuerza instantánea se debe hacer a tres temperaturas distintas:

 TEMPERATURA AMBIENTE: 20° C

 TEMPERATURA BAJA: 0.01°C
 TEMPERATURA ALTA: 340° C

En cada una se verá el cambio de absorción de la energía de la probeta según el ángulo de

elevación que tenga el péndulo después del impacto, y así poder deducir la energía de absorción y
la relación que esta posee con la temperatura:

El cálculo de la energía absorbida por la probeta se calcula con la siguiente ecuación:

E = 145 (Cos Cos (J), donde corresponde al ángulo después del impacto, y
°que corresponde al ángulo desde que se suelta el péndulo.

 Prueba 1 = 20 grados
E = 145(Cos78° – Cos (93° - 1)) = 35.2 J

 Prueba 2 = 0.01 grados

E = 145(Cos72° – Cos (93° - 1)) = 49.87 J

 Prueba 3 = 340 grados

E = 145(Cos42° – Cos (93° - 1)) = 112.82 J

COMPARACION DE LA SUPERFICIE DE FRACTURA:

1. TEMPERATURA AMBIENTE: Como se puede apreciar en la figura No.1 y realizando la

comparación con la escala porcentual de la norma E23. Las dimensiones de la fractura
corresponden al 52% del área transversal de la probeta, es decir que se encuentra en un
punto medio de fractura estable e inestable. Fenómeno que se puede explicar debido a la
ductilidad del material, que se encontraría en un punto medio si se toman como
referencia materiales otros materiales.
 ANCHO FRACTURA: 8.3mm
 LARGO FRACURA: 5.7mm

2. TEMPERATURA BAJA: La figura No.2 muestra la fractura de la probeta que fue expuesta a
una temperatura de 0.01°C, y tomando medición de sus dimensiones se pudo concluir que
el porcentaje de la fractura corresponde al 66.6% del área transversa de la probeta, es
decir que presenta una fractura estable. Esto se puede exlicar, por la poca ductilidad que
 posee el material a esta temperatura, pues sus propiedades comienzan a cambiar y al
tener enlaces atómicos tan fuertes no permite deformación, por lo que al presentarse una
alta fuerza de impacto instantánea esta no permite deformación por lo que se quiebra
mostrando una forma un poco más lisa en comparación a las otras temperaturas.
 ANCHO FRACTURA: 9.54mm
 LARGO FRACURA: 5.72mm
3. TEMPERATURA ALTA: La figura No.3 muestra la fractura de la probeta que fue expuesta a
una temperatura de 340°C, y tomando medición de sus dimensiones se pudo concluir que
el porcentaje de fractura corresponde al 61.56% del área transversal de la probeta, lo cual
no concuerda con la teoría, ya que se estaría diciendo que a temperatura ambiente la
probeta es más dúctil que a temperaturas elevadas, caso similar presentado con la energía
absorbida por la probeta entre estas dos temperaturas. Esta situación se presenta por
errores procedimentales en la fabricación de la probeta, ya que en el laboratorio no se
cuenta con el equipo pertinente para poder realizar las muescas de cada probeta, por lo
que se presenta una desigualdad considerable entre cada espécimen. A demás de que por
errores comunes en la medición puede que la longitud y dimensiones de algunas probetas
varíe haciendo que el cambio en los resultados de la práctica sean significativos. Sin
embargo a esta temperatura tan alta el material es mucho más dúctil que a las
temperaturas consideradas anteriormente, lo que quiere decir que si fractura debería ser
más inestable, pues en el momento en el que se aplica la fuerza de impacto instantánea
esta absorbe más energía y dura un instante un poco más largo unida, es decir presenta
mayor resistencia a la fractura haciendo que está presente una mayor desigualdad o que
sea más heterogénea
 ANCHO FRACTURA: 9.54mm
 LARGO FRACURA: 5.72mm
Nota: Para el cálculo porcentual de la fractura se realizó una regla de tres, teniendo
en cuenta las dimensiones iniciales de la probeta, y las de la fractura.

COMPARACION ECI-ASTM

En esta práctica se siguió casi al pie de la letra cada una de las indicaciones de la norma “ASTM-
VOLUMEN 3- E23” exceptuando algunos detalles, por errores en el procedimiento:

 Las dimensiones de la probeta fueron las señaladas en la norma, 55mm de largo, 9.54 mm
para cada uno de los lados que componen el área transversal. Por otro lado la muesca no
pudo tener con exactitud los 2 mm de profundidad y 45° de ángulo, ya que no se contaba
con la maquinaria necesaria para poder hacerlo con exactitud.
 La norma habla sobre dos tipos distintos de procedimiento, la prueba Charpy en la que el
espécimen se apoya en dos soportes y la muesca se encuentra en la mitad de este y la
prueba Izod donde solo se apoya en un soporte y la estructura de la probeta cambia
drásticamente.
 El resto de factores eran iguales, refiriéndome a el peso del péndulo, la velocidad de
desplazamiento (3m/s-6m/s), y el ángulo de elevación (90° respecto a la posición vertical).
 CONCLUSIONES
 Teóricamente se sabe que los materiales más dúctiles (propiedad que depende
directamente de la temperatura) absorben más energía, por lo que se esperaría que la
probeta más caliente absorba más energía, es decir que el su segundo ángulo sea menor,
sin embargo por el corto tiempo que se dispuso para la práctica no se pudo exponer las
probetas a las temperaturas necesarias, esta es la razón por la que la energía absorbida
por las probetas de temperatura fría y ambiente no coinciden con la teoría, caso que se
presenta también en el tipo de fractura que presenta el material.
 El fenómeno anterior también se debe a que por los limitados implementos del
laboratorio para el diseño de las probetas, resultan con diferencias en sus dimensiones,
que aunque pueden ser muy insignificantes influyen grandemente en el resultado de la
práctica .
 Mirando las imágenes tomadas en la práctica, se pudo ver como el tipo de fractura en la
probeta varia conforme a la temperatura, habiendo una relación entre el descenso de
temperatura y la estabilidad de la fractura, esto debido al cambio de ductilidad del
material al ser sometido a distintas temperaturas.
 Los rangos de estabilidad de la fractura se realiza mediante el porcentaje de esta,
tomando como escala de porcentajes establecidas en la norma sobre la cual se realizó el
laboratorio: E23.