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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Tecnología de los Materiales

Integrantes: Kevin Viteri, Israel Benavides, Diego Caiza y Jhon Unda

Nrc: 1424

Horario: martes 13:00 a 16:00

Fecha: 24 de abril del 2017

Consulta N° 1

METALURGIA EXTRACTIVA

En sí la metalurgia extractiva comprende el conjunto de procesos lo cual son aplicados para separar
selectivamente lo minerales de interés de aquellos restos sin valor.

Y ésta se subdivide en tres áreas:

 Hidrometalurgia
 Electrometalurgia
 Pirometalurgia

1) La Hidrometalurgia es un proceso en donde cubre la extracción y recuperación de metales


usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas. La Hidrometalurgia posee varias técnicas
que son usadas para separar los metales una vez que han sido disueltos a la forma de iones
en solución acuosa.

2) La Electrometalurgia es un proceso en el cual se usa energía eléctrica para la producción y


tratamiento de los metales, esta energía es convertida en calor con el fin de producir la
temperatura necesaria para el proceso de descomponer un compuesto por acción de
electrolítica en el que el calor generado es relativamente pequeño o por electrolisis en
donde la cantidad de calor empleado es grande para el proceso.

3) La Pirometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva en donde se emplean procesos


para la obtención y purificación de metales utilizando el calor de manera que elimina la
ganga para poder obtener el metal, como por ejemplo la fundición que es una técnica
antigua para la extracción de metales
Minerales No Ferrosos

Los minerales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica ya que estos no poseen
hierro. Para mejorar sus propiedades se unen con otros metales. Estos no se usan tanto como los
minerales ferrosos y se clasifican en:

 Aleaciones pesadas (Cu, Pb, Zn, Ag)


 Aleaciones ligeras (Al, Ti)
 Aleaciones Ultraligeras (Mg, Be)

Aluminio

Es un metal blanco plateado y brillante en estado de alta pureza, es bastante dúctil y maleable
comparado con su peso es bastante resistente mecánicamente, posee elevada conductividad
térmica. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).

Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de Bauxita, por
transformación primero en alúmina mediante el Proceso Bayer.

Cobre

Es un metal de color rojo, muy maleable dúctil el estado de alta pureza, posee una elevada
conductividad térmica y eléctrica, el cobre en condiciones en los atmosféricas normales es bastante
resistente a la corrosión, pero cuando la temperatura es húmeda se descubre con una capa verde
jade platina o cardenillo que los protege de ulteriores ataques.

Gracias a su alta conductividad eléctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se ha convertido en el material


más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.

Estaño

Es un metal de color blanco grisáceo parecido al de la plata, es suave, dúctil, y maleable pero muy
poco resistente a la atracción, o sea casi carece de tenacidad, el metal al ser doblado produce un
crujido debido a la dislocación de sus cristales.

Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Además, se utiliza para recubrir las latas de
acero ya que no es tóxico ni corrosivo. Los compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes,
dentífricos (SnF2) y pigmentos.

Magnesio

Es un metal de color blanco plateado brillante, es laminable entre 350ºC y 400ºC, es soluble con los
ácidos diluidos exceptuando al ácido fluorhídrico, se alea con mayoría de los metales exceptuando
el hierro y el cromo, los metales con los metales con los que más se une como elemento aleado son
el aluminio, cobre, Cadmio, zinc y manganeso. Como metal puro no se encuentra en la naturaleza.

Níquel

El níquel es un metal blanco ligeramente pálido y brillante, es duro y muy tenaz cuando contiene
una pequeña cantidad del Carbono, se vuelve maleable dejándose laminar, pequeños porcentajes
de magnesio, en muy resistente a la corrosión atmosférica, y aliado a hierro le imparte gran
resistencia a la oxidación. Estas aleaciones se usan para fabricar monedas, joyas, y artículos tales
como válvulas e intercambiadores de calor. La mayor parte del níquel se usa para fabricar acero
inoxidable. Muchos compuestos de níquel se disuelven fácilmente en agua y son de color verde.

Plomo

El plomo es un metal de color gris azulado muy brillante, dentro del metales comunes es el más
pesado, su elevada plasticidad le permite ser trabajado fácilmente en frío, este metal jamás debe
de estar en contacto con las bebidas y alimentos. Es un metal gris azulado, blando y pesado, se corta
fácilmente con un cuchillo.

Zinc

Es un metal de color blanco azulino, funde a 419ºC e hierve a 907ºC, el zinc a temperatura ambiente
es frágil, y resistente a la corrosión en condiciones normales, pero cuando se une el contacto con el
aire húmedo se opaca al formarse una película bicarbonatos básicos de zinc. A veces clasificado
como metal de transición, aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal como su especie
dispositiva presentan el conjunto orbital completo.

Antimonio

El antimonio es un elemento duro y muy frágil pudiéndose granular y pulverizar fácilmente, desde
color blanco, placas cristalino. Este elemento semimetálico tiene cuatro formas alotrópicas. Su
forma estable es un metal blanco azulado. El antimonio negro y el amarillo son formas no metálicas
inestables. Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y algunos de sus compuestos para dar
resistencia contra el fuego, en pinturas, cerámicas, esmaltes, vulcanización del caucho y fuegos
artificiales.

Minerales Ferrosos

Son aquellos que contienen hierro como elemento base y pueden llevar pequeñas proporciones de
otros. Como general se clasifican como hierro, aceros y fundiciones, de ejemplos tenemos:

 Bustita
 Hematita
 Magnetita
 Limonita

Biotita

AlSi3O10K(Mg,Fe)3 (OH)2 es un silicato

Reconocerlo: Su hábito laminar y color oscuro lo distinguen del resto de micas, salvo de la
vermiculita (que procede de la alteración de la biotita y se expande notablemente al calentarla) y
especialmente de la flogopita, que suele ser más clara y cristalizar en morfologías
pseudohexagonales más frecuentemente, pero resulta casi imposible distinguirlas por métodos
sencillos.
Hematita

Fe2O3

Aplicaciones Es un mineral que tiene varios usos industriales; la variedad roja se usa como pigmento;
es el principal mineral usado para la extracción de hierro; también se emplea como agente para
pulido. En la antigüedad se usaba la variedad "especularía" para la fabricación de espejos, se ha
encontrado gran número en tumbas egipcias. La variedad terrosa se usaba para marcar el ganado,
aparte de como pigmento. También era conocida como la piedra de los peregrinos, ya que los que
llegaban a Santiago de Compostela solían llevarse como recuerdo una piedra de un gran yacimiento
que había cerca.

Magnetita

Fe2+(Fe3+)2O4
La magnetita pertenece al grupo de la espinela.

Pertenece al sistema isométrico y clasificado dentro del grupo de los óxidos. En la naturaleza lo
encontramos en forma masiva o cristalizada, generalmente, en forma de octaedros en formaciones
sedimentarias de hierro.

Limonita

FeO(OH)·nH2O

Es un material muy común en zonas oxidadas con depósitos con minerales de hierro. Se origina por
la descomposición de muchos minerales de hierro, especialmente la pirita.

Antaño se extraía el tinte amarillo de este mineral, el llamado ocre. Además es una importante mena
del hierro, extraída en las minas con este fin.

Métodos de extracción de Aluminio

El Aluminio es un metal no ferromagnético. Siendo el 8% de la corteza terrestre es el tercer


elemento más común encontrado.

Se extrae:

 En estado natural : Silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).


 Como metal: Se extrae del mineral bauxita.

Proceso Bayer: purificación de bauxita, obtención de alúmina.

El mineral bauxita se muele y se trata con cal (CaO) en caliente. Por precipitación, se separa el
material más grueso (arena). Se enfría la mezcla y precipita un sólido. Este se lava con agua. Luego
se calcina (tratamiento a alta temperatura) y se obtiene finalmente la alúmina (Al2O3).
ilustración 1 : Diagrama de flujo del proceso Bayer .

En este proceso industrial puede decirse que existen tantos procesos Bayer como tipos específicos:

 El Bayer Americano
 El Bayer Europeo

El Bayer Americano trata bauxitas de naturaleza sobre todo gibbsílica y el europeo, trata bauxitas
de alto contenido en monohidrato.

El mayor o menor contenido en sílice y otras impurezas hace también que se realice cambios en las
composiciones de reactivos (aditivos), temperaturas de ataque, separación de impurezas,
rendimiento, etc.

Cabe destacar las siguientes características del proceso: consumo energético, parámetros y otros
consumos.

Se describe, a continuación, los diferentes pasos hasta obtener la alúmina metalúrgica a partir de la
bauxita, según el proceso Bayer. Estas operaciones y procesos son comunes en los distintos Bayer,
aunque las aquí expuestas representan con bastante exactitud lo que es una planta moderna
europea. Caben siempre ciertos pasos característicos de un proceso Bayer que no son necesarios en
otro, pero no excepciones típicas de los mismos. Se debe de insistir en que el Bayer Europeo y el
Americano son diferentes principalmente en base a la materia prima que utilizan. Existen plantas
europeas donde gran parte de la tecnología es americana pudiendo darse el caso contrario.

Conclusiones:

Haciendo un análisis de esta información podemos decir que la extracción de un tipo de mineral en
el mundo es muy importante para el desarrollo del mismo por lo cual se identifican varios procesos
de separación de minerales como es la metalurgia y la extracción del mismo siendo un gran ejemplo
el método Bayer, el proceso de extracción de minerales ha cambiado de una manera tan leve que
es difícil encontrar las diferencias con el año XVIII a la actualidad lo que si destaca de esto son las
distintas composiciones del suelo.
Los minerales ferrosos y no ferrosos han dado un gran paso en la composición de materiales en la
actualidad ya que si se trata de buscar resistencia se apunta al uso de minerales ferrosos como
principal mientras que los no ferrosos nos sirven para otro tipo de aparatos.

En sí la metalurgia extractiva es una serie de pasos con el fin de extraer uno o varios minerales de
los restos que no tienen valor llamados “ganga”. La metalurgia extractiva tiene tres áreas de las
cuales son la hidrometalurgia, la electrometalurgia y la pirometalurgia; en estas áreas varía la
técnica o forma para extraer dichos minerales. En la hidrometalurgia extrae los minerales con el uso
de soluciones líquidas u acuosas, en la electrometalurgia se aplica el uso de energía eléctrica para
generar calor y así descomponga el compuesto y la pirometalurgia usa la aplicación del fuego para
poder obtener el metal eliminando la ganga del compuesto.

Bibliografía:

 [1] Silvia Cerdeira, Helena Ceretti y Eduardo Reciulschi., Secuencia didáctica, Argentina,
Cdn.educ.ar. Recuperado de: https://cdn.educ.ar/dinamico/UnidadHtml__get__a2884513-
1b60-4cbb-9b13-144dc5e6685f/15048-edi/data/2b088488-c851-11e0-823e-
e7f760fda940/index.htm

 [2] Francisco Castillo (26 de marzo de 2014), Metalurgía extractiva del aluminio,
prezi.com. Recuperado de:
https://prezi.com/6rywvxfnsgpu/metalurgia-extractiva-del-aluminio/

 [3]
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/materiales_metales.pdf

 [4] BALDERAS, F., (2017). PROCESOS DE MANUFACTURA EN METALURGIA


EXTRACTIVA. Practicasticsingenieriaindustrial.blogspot.com. Recuperado el 23 Abril 2017,
Recuperado de: http://practicasticsingenieriaindustrial.blogspot.com/2014/09/procesos-
de-manufactura-en-metalurgia.html