Вы находитесь на странице: 1из 262

В.М.

Подгорнов

заканчивание
скважин
в двух частях

часть 1
формирование
крепи

скважины

Допущено Учебно-:иетодически.и объединение. и


вузов Российской Федерации
по нефтегазово.иу образованию в качестве учебника
для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по специальности
130504 «Бурение нефтяных и газовых скважин»
направлени.я подготовки дипло.ltированны:r
специалистов 130500 «Нефтегазовое де.1о»

МОСКВА - 2008
у дк 378(075.8): 622.24.06
ББК 33.36я73
П44
Рецензенты:
заведующий кафедрой бурения нефтяных и газовых скважин
Тюменского государственного нефтегазового университета,
доктор технических наук, профессор В.Л Овчинников,
начальник отдела бурения ОАО •ЛУКОЙЛ~. кандидат технических наук В.В. Следков

Подгорнов В.М.

П44 Заканчивание скважин: В двух частях: Часть 1: Формирование крепи


скважины: Учебник для вузов.- М.: МАКС Пресс, 2008.- 264 с.: 16 вкл.
ISBN 978-5-317-02648-6
Обоснованы технологические принципы формирования крепи скважин. С учё­
том современных теории и практики сооружения и эксплуатации нефтегазовых
скважин представлены процессы, формирующие эксплуатационные качества
скважин при креплении ствола скважины обсадными колоннами и цементирова­
нии. Рассмотрены условия, обеспечивающие достижение высоких эксплуатацион­
ных качеств скважин при их сооружении. Систематизированы способы управле­
Ш!Я процессами в стволе скважины, определены оптимальные условия их исполь­

:ювания при формировании крепи скважины.


Книга предназначена для специалистов, студентов и слушателей курсов повы­
шения квалификации по нефтегазопромысловому делу.
УДК 378(075.8):622.2
ББК 33.36я73

Podgomov V.M.
Oil and Gas Well Completion: Volume 1: Well casing and cementing. - М.:
MAKS Press, 2008.- 264 р.: 16 i\1.
This volume provides а key for technolo~ical approach of well casin~ cementiп~. Based оп
the up to date theories and practices of oil and gas wells coпstructioп and coпsecutive produc-
tion distiп~uished processes are iпtroduced, with emphasis оп well ruппiп~ performaпce while
casiп~ апd cemeпtiп~. Coпditioпs allowiп~ achievement of hi~h we!l ruппin~ performaпce
while well coпstructioп, have Ьееп thorou~hly studied. Methods of the maпa~ed wellhore proc-
esses haYe Ьееп systematized апd classified to defiпe optimal coпditioпs wheп casiп~ апd ce-
meпtiп~.
. The textbook is iпteпded for specialists апd studeпts as well as ап audieпce of the profes-
sюпal developmeпt courses in oil апd gas еп~iпееriп~.
Approved hy educatioп апd methodics associatioп of the Russiaп Federatioп uпiversities
for oil апd gas educatioп as the textbook for teachiпg bachelors апd masters uпder the bache-
lor's pro~ram 130500 •Oil апd Gas Еп~iпееriп~~ апd the specialist's program 130503 •Oil апd
~as fields developmeпt~. 130504 •Oil апd Gas Wells Drilliп~~ of the course •Oil апd Gas En-
~iпeeriпg•.
Priпtiпg approved Ьу educatioп апd methodics associatioп of the Russiaп Federatioп uпi­
versities for oil апd gas educatioп.

ISBN 978-5-317-02648-6 © Подгорнов В. М., 2008


© РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2008
© Голубев В. С. -оформление серии, 2008

ПРЕДИСЛОВИЕ

Термин «Заканчивание скважин>> появился по аналогии с терми­


ном «Well Completion>>, который объединяет комплекс технологий,
направленных на оборудование призабойной части ствола скважины,
обработки приствольной части коллектора для улучшения эксплуата­
ционных качеств, вызов и интенсификацию притока и другие опера­
ции по подготовке скважины к эксплуатации.

В отечественной практике этот термин включил в себя весь ком­


плекс работ завершающей стадии строительства скважины (вскрытие
бурением и перфорацией, опробование и испытание на продуктив­
ность, крепление и цементирование ствола, формирование призабой­
ной зоны скважины в продуктивной части разреза).
Технологические приёмы и технические средства для заканчивания
скважин разрабатывались и совершенствовались благодаря творчеству,
профессионализму и практическому опыту нескольких поколений бу­
ровиков, геологов и разработчиков. При этом принципиальные пробле­
мы заканчивания со временем не изменяются, совершенствуются и де­
тализируются методы их решения.

Дисциплина «Заканчивание скважин» посвящена вопросам тео­


рии и практики основных технологических процессов, связанных с
креплением скважин, вскрытием, опробованием, освоением и испыта­
нием нефтегазовых залежей, обеспечивающих высококачественное за­
вершение строительство нефтяных и газовых скважин, а также прове­
дение капитального ремонта скважин в связи с возможными
осложнениями при заканчивании и эксплуатации скважин с учётом
реальных условий.
Цель учебника раскрыть, обобщить и систематизировать совре­
менные подходы к решению одной из важнейшей проблем нефтегазо­
добывающей отрасли - повышение качества строительства скважин,
гарантирующее надёжное, долговременное и рациональное их исполь­
зование, обеспечивающее безопасность условий труда и охрану недр и
окружающей природной среды от загрязнения пластовыми жидкостя­
ми и другими агрессивными компонентами. Естественно, что учебник
не может дать исчерпывающую информацию об всех без исключения
процессах, происходящих в скважине и околоскважинном пространст­
ве и связанных с ними аналитических и экспериментальных исследо-

3
ваниях. В учебнике обоснованы оптимальные условия формирования
системы пласт-скважина с повышенными эксплуатационными каче­
ствами.
Научно-техническая литература широко и разносторонне охваты-
вает все аспекты строительства, ремонта и освоения скважины, осве­
щая проблемы как с позиции бурового подрядчика (исполнителя ра­
бот), так и с позиции добывающего предприятия, эксплуатирующего
скважину. Естественно, в этих позициях имеется некоторое различие
акцентов (буровой подрядчик в большей степени заинтересован в ми­
нимизации затрат времени и средств на строительство скважины, а для
нефтегазодобывающей компании важнее повысить экономическую
эффективность разработки месторождения, обеспечивая высокие и ус­
тойчивые эксплуатационные качества объекта). Интересы заказчика
определены соответствующим качеством скважины, оптимальные по­
казатели которого зависят от назначения скважины, горно­
t·сологических условий, технологических возможностей и уровня фи­
нансовых вложений.
Качества скважины, представляющие совокупность свойств
(функциональность, технологичность, экологическую и техническую
надежность, долговечность, ресурсоемкость, экономичность), опреде­
ляют для конкретных условий уровень требований и ограничений к
техническому состоянию скважины и её призабойной зоне. В этой свя­
зи очень важно для бурового подрядчика добиться при строительстве
скважины высокого качества объекта и подтвердить эти качества дос­
товерными критериями и показателями, т.к. при не соответствии экс­

плуатационных характеристик скважины проектным значениям буро­


вой подрядчик несёт дополнительные затраты на их исправление.
Высокое качество скважины обеспечивается современными техно­
логиями, соответствующими техническими средствами и квалифици­
рованными кадрами, владеющими необходимыми знаниями и навы­
Каl\ш.

Отличительной особенностью представленного в учебнике мате­


риала является то, что все технологические процессы заканчивания

скважин рассматриваются с точки зрения достижения приемлемых

эксплуатационных качеств скважины и в равной степени учитывают


запросы нефтедобывающего предприятия, использующего скважину, и
интересы бурового подрядчика, осуществляющего строительство
скважины.

Представленный в учебнике материал может использоваться при


разработке технологических проектов (на крепление и цементирование
скважин, на диагностику технического состояния скважин и устране­
пив выявлеппых дефектов, спижающих эксплуатационные характери­
стики скважип, и т.п.) и в промыславой практике при реализации от-

4
дельных технологических операций, но не заменяет нормативные и
регламентирующие документы.

Учебник «Заканчивание скважин~ состоит из двух частей. В первой


части «Формирование крепи скважиН>> представлены технологические
процессы, формирующие эксплуатационные качества скважин при кре­
плении ствола скважины обсадными колоннами и их тампонировании.
Во второй части <<Формирование призабойной зоны скважины>> рас­
смотрены технологические процессы по созданию и оборудованию при­
забойной части ствола скважины, по вызову и интенсификации притока
при подготовке скважины к эксплуатации.

Автор выражает искрению благодарность и признательность всем,


благодаря кому стало возможным появление настоящего учебника.
Прежде всего, Евгению Матвеевичу Соловьёву, введшему в отечест­
венное нефтегазовое образование дисциплину «Заканчивание сква­
жин~, под руководством которого автор принимал участие в становле­

нии курса в Российском Государственном университете нефти и газа


им. И.М. Губкина (прежде МИНХ и ГП им. Губкина), заведующему
кафедрой <<Бурение нефтегазовых скважин>> РГУН и У им. Губкина
проф. Ангелопуло О.К., професеарам кафедры Крылову В.И., Леонову
Е.Г. и доценту Ведищеву И.А., чьи ценные советы и замечания были
учтены при работе над учебником, а также всем специалистам нефте­
rазового дела, разработки которых, в той или иной степени, были ис­
пользованы в учебнике.

5

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

d - внутренний диаметр обсадной колонны;


D - наружный диаметр обсадной трубы;
D, - диаметр скважины;
Е -модуль уnругости;

ip - интенсивность пространствеиного искривления скважи-

ны, градус/ 10м;


а - средневзвешенный угол наклона ствола скважины, гра­
дус;

g - ускорение силы тяжести;

н -глубина уровня жидкости в колонне труб;


1 - момент инерции сечения тела трубы;
k - коэффициент проницаемости;
k., - коэффициент аномальности nластового давления;
k. - индекс давления поглощения;

L -глубина спуска колонны труб;


В/Ц - относительное водосадержание тампонажнаго раствора;

р,.,, - пластовое давление;

р, -давление в скважине на рассматриваемой глубине;


Р. - давление nоглощения;
P,m - статическое давление столба промывочной жидкости;
Р,_, - гидродинамическое давление на стенки скважины;
р" - избыточное давление в колонне труб у устья;
Р. - внутреннее давление;
Р. - наружное давление;
Роп - избыточное давление в колонне у устья nри опрессовке;
Р .. - критическое давление смятия для труб;
рпр - страгивающая нагрузка резьбового соединения;
R - радиус контура питания скважины;
r, - радиус скважины;
Re - параметр Рейнольдса;
т - средняя абсолютная температура газа в скважине по шка-
ле Кельвина;
z - глубина рассматриваемого сечения от устья;

б
Ре - коэффициент сжимаемости газа;
f1 - коэффициент Пуассона;
Por - относительная плотность газа по воздуху;

Р. - плотность пресной воды;


Pnp - относительная плотность промывочной жидкости;
Pon - плотность жидкости в колонне при опрессовке;

рр - плотность промывочной жидкости;


Рnж - плотность продавочной жидкости;
ртр - плотность тампонажнаго раствора;

•о - динамическое напряжение сдвига промывочной жидко­


сти.

7

СОКРАЩЕНИЯ

ПЗС - призабойная зона скважины;


ЭКС- эксплуатационные качества скважины;
ПЗП - призабойная зона пласта;
ОЗЦ- период ожидания затвердевания цемента;
НКТ- насосно-компрессорные трубы;
ЗЧС- заколаиная часть ствола.

Остальные обозначения и сокращения пояснены в соответст­


вующих разделах учебника.

8
1
ЗАКАНЧИВАНИЕСКВАЖИНЫ
И ПОКАЗАТЕЛИ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ

Целью строительства скважин на нефть и газ является:


• получение горно-геологической информации в поисковых
(поиск нефтегазоносных структур) и в разведочных скважи­
нах (выделение нефтегазовых залежей в разрезе, подсчёт за­
пасов углеводородов и другие геологические цели).
• создание надёжного, работоспособного и долговременного
канала между продуктивными пластами и поверхностью зем­

ли в эксплуатационных скважинах (разработка месторожде­


ний добывающими, нагнетательными, оценочными, наблюда­
тельными скважинами).
Заканчивание скважины является завершающим этапом строи­
тельства скважины, в процессе которого формируется система
пласт-скважина. Знание технологических принцилов вскрытия
бурением и перфорацией, оборудования забоя, освоения и обрабо­
ток призабойной зоны скважин позволяет повысить качество
строительства скважины.
Качество скважины характеризуется совокупностью свойств
(экологическая и техническая надежность, технологичность, функ­
циональность, долговечность, ресурсоемкость, экономичность), оп­
тимальное сочетание которых зависит от назначения скважины,
уровня ограничений и возможностей. То есть для конкретных усло­
вий существует совокупность показателей свойств (по крайней мере
тех, которые поддаются оценке), характеризующая достигнутое ка­
чество строительства скважины.
Методология определения обобщённого (комплексного) пока­
зателя качества скважины [3, 8] основывается на суммировании
преобразованных экспертными методами показателей свойств с
учётом степени значимости в безразмерную шкалу предпочтитель­
ности (весомости, желательности и т.п.) и до настоящего времени
не имеет общепринятого применения. Поэтому в работе ограни­
чимся показателями эксплуатационных качеств, используемых в

9
промыславой практике для оценки состояния системы пласт­

скважина.

1.1. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ


СКВАЖИНЫ

В промыславой практике используется группа показателей


эксплуатационных качеств законченной строительством скважины
(ЭКС), отражающих достигнутый результат и соответствие запла­
нированному назначению:

- гидродинамическое совершенство призабойной зоны сква­


жины, являющееся обобщающим показателем влияния конструк­
ции забоя скважины, зоны проникновения и состояния коллектора
в ПЗП на фильтрацию флюидов;
- технические показатели качества скважины, которое харак­

теризуют:

• герметичность устьевого оборудования обсадных колонн,


тампонажиого камня, разобщающих мостов и пакеров;
• отсутствие перетоков по стволу скважины;

• профиль скважины;
• долговечность и работоспособность ствола и призабойной зо-
ны скважины при эксплуатации;

• экологическая надёжность;
а также экономические показатели качества

• рентабельность строительства и ремонтов скважины.


Основные ЭКС закладываются в проекте на строительство
скважины, реализуются в процессе бурения, крепления и цементи­
рования ствола, формирования призабойной зоны скважины и
оцениваются при:

• испытаниях на герметичность,

• освоении,

• гидродинамических и геофизических исследованиях.


Чтобы иметь высокие ЭКС, необходимо уже на стадии проек­
тирования планировать мероприятия, выполнение которых при
строительстве, освоении и эксплуатации скважины обеспечит дос­
тижение проектного уровня качества. Исполнитель, осуществляю­
щий строительство или ремонт скважины, стремится минимизиро­
вать затраты времени и средств, часто в ущерб эксплуатационным
качествам.

10
Особое значение имеет гидродинамическое совершенство при­
забойной зоны скважины (ПЗС), т.к. достижение проектного или
более высокого уровня дебита (или приемистости для нагнета­
тельных скважин), даже при увеличении затрат и продолжитель­
ности заканчивания, сокращает период окупаемости строительства

скважины. С другой стороны, низкий уровень гидродинамического


совершенства ПЗС не даст возможности компенсировать затраты
на строительство скважины.

ЭКС являются основным критерием строительства скважины и


характеризуется:

• гидродинамическим совершенством конструкции забоя,


заложенной в проекте (ответственность проектировщика) и реали­
зованной при заканчивании скважины (ответственность бурового
подрядчика, осуществляющего строительство скважины). Показа­
тели: - коэффициент гидродинамического совершенства; показа­
тель S - ~скин-эффект~; показатель ОП - отношение реальной
продуктивности к потенциальной; показатель ОГ - отношение
гидрапроводности призабойной зоны к удаленной и др.;
• герметичностью колонны, ствола и устьевого оборудования
(ответственность бурового подрядчика, осуществляющего
строительство скважины). Показатель- неизменность давле­
ния при опрессовках; нормальное распределение по стволу

температуры, удельного сопротивления и других свойств, ре­


гистрируемых при промысловых геофизических исследова­
ниях;

• техническим состоянием ПЗС (ответственность проектиров­


щика, заложившего в проект технологии, допускающие за­

грязнение и деформацию коллектора, или бурового подряд­


чика, осуществляющего строительство скважины с

нарушением технологии). Показатели - состояние контакта


цементного камня с породой и колонной; равномерность за­
полнения цементным камнем заколанного пространства; кор­

розионная стойкость элементов крепи скважины; частота и


сложность ремантов и др.;

• положением ствола в пространстве (ответственность бурового


подрядчика, осуществляющего строительство скважины). По­
казатели - попадание в круг допуска (коридор допусков для
горизонтального ствола); параметры пространствеиного по­
ложения ствола скважины, наличие участков с предельными

интенсивностями искривления ствола и др.

11
Эксплуатационные возможности скважины определяет ПЗС,
прежде всего, её гидродинамическое совершенство, которое должно
обеспечивать приемлемый уровень дебита (или приемистости для
нагнетательных скважин).
Основные эксплуатационные качества скважин (ЭКС) закла­
дываются в процессе бурения, крепления и цементирования ство­
ла, формирования или восстановления ПЗС и зависят от:
1) конструкции забоя, гидродинамическое совершенство кото­
рого, при оптимальных функциональности и надёжности, обеспе­
чивает в реальных горно-геологических условиях приемлемый
уровень экономической эффективности;
2) технологии формирования ПЗС, которая в той или иной
степени воздействует на призабойную зону пласта (чаще всего,
снижая её проницаемость).
Реализуемые технологии формирования и восстановления экс­
плуатационных качеств ПЗС должны обеспечивать ЭКС приемле­
мые для закаачика, используюшего скважину, поэтому для обеспе­
чения качества выполнения работ на этой стадии строительства
скважины буровые подрядчики часто привлекают специализиро­
ванные подразделения или сервисные компании.

1.2. ВАРИАНТЫ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ

Содержание и последовательность технологических операций


при заканчивании скважины зависят от принятой конструкции за­
боя, которая предопределяет вариант вскрытия продуктивной
толщи бурением (углубление ствола скважины в продуктивной
толще).

При упрощённом варианте конструкции забоя скважины


вскрытие продуктивной толщи бурением производится одним
стволом с расположенной выше частью разреза, т.е. спуском обсад­
ной колонны в подошву продуктивной зоны. В этом случае техно­
логия промывки скважины должна обеспечить в непродуктивной
части разреза устойчивость пород и не допустить перетоков, а в
продуктивной зоне сохранить высокий уровень эксплуатационных
качеств ПЗС. За счёт совмещения в одном интервале бурения и
крепления продуктивной зоны и непродуктивной части разреза
высока вероятность загрязнения ПЗП.

12
При другом варианте заканчивания скважины вскрытие про­
дуктивной толщи бурением производится после спуска и цементи­
рования обсадной колонны в кровлю продуктивного пласта. В этом
случае технология бурения и промывки в продуктивной толще
ориентируется только на конкретный коллектор и в связи с этим
наиболее эффективна с точки зрения достижения высоких экс­
плуатационных характеристик коллектора. При этом варианте
вскрытия вероятность сохранения естественных характеристик

ПЗП выше, но увеличиваются затраты и продолжительность фор­


мирования ПЗС.

Крепление эксплуатационной колонной или хвостовиком

В зависимости от реальных условий (наличие пропластков


различных по составу насыщающих фаз, по устойчивости пород и
др.) и назначения скважин (поисковые, разведочные, многостволь­
ные и др.) обсадная колонна спускается либо в кровлю продуктив­
ной толщи, либо с полным или частичным перекрытием продук­
тивной зоны.
После спуска обсадной колонны производится её цементиро­
вание (интервалы обсадной колонны, оснащённые фильтром, не
цементируются).
В случае качественного цементирования кольцевое простран­
ство между стенками ствола и обсадной колонной заполнено проч­
ным и практически не проницаемым цементным камнем.

Комплекс работ по креплению и цемептировапию 8J(JliOЧaem:


• Подготовительные работы (подготовка буровой установки,
оборудования и ствола скважины).
• Спуск обсадной колонны с соблюдением нормальных усло­
вий смазки, свинчивания и докрепления резьбовых соедине­
ний, шаблонирования и измерения труб, размещения элемен­
тов оснастки, режимов спуска и торможения, контроля

заполнения колонны и вытеснения бурового раствора из


скважины, своевременного обнаружения осложнений про­
цесса и отклонения от плана работ.
• Подготовку к цементированию (загрузка тампонажных мате­
риалов, расстановка и обвяз)(а цементировочной техники,
приготовление необходимых количеств жидкости и буфер­
ных растворов, установка цементировочной головки, присое­
динение и опрессовка нагнетательных трубопроводов).

13
• Цементирование, которое начинается с закачки буферной
жидкости и ввода смесительных машин на режим затворения
тампонажиого раствора через осреднительную ёмкость. По­
сле накопления 2,5-3 М тампонажиого раствора приступают
3

к закачиванию раствора в обсадную колонну, а затем и про­


давливанию тампонажиого раствора за колонну, контролируя

режим процесса в соответствии с гидравлической програм­


мой цементирования. Процесс цементирования заканчивает­
ся продавкой тампонажиого раствора за колонну (момент
достижения верхней продавочной пробкистоп-кольца в ниж­
ней части обсадной колонны - давление «стоп~). После опре­
деления давления «стоп~ давление в цементировочной голов­
ке снижается до атмосферного, для проверки герметичности
обратного клапана оставляют обсадную колонну в подвешен­
ном состоянии на талевой системе под нагрузкой на крюке,
сформировавшейся к началу определения давления «стоп~.
Период ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ). На период
ОЗЦ устье скважины при опасности проявлений герметизируется
с помощью превентора. Начиная с расчётного момента, создают из­
быточное давление в затрубном пространстве на устье (для обеспе­
чения герметичности цементного кольца в заколонiюм пространст­
ве для компенсации снижения гидростатического давления со

стороны твердеющего тампонажнаго раствора) и скважина остаёт­


ся на ОЗЦ. После завершения срока ОЗЦ снимается цементиро­
вочная головка, разгерметизируется затрубное пространство, раз­
гружается обсадная колонна на цементный камень. На устье
скважины все спущенные обсадные колонны герметично обвязы­
вают колонными головками и производятся испытания на

герметичность устья скважины и обсадной колонны.


Геофизическими методами оценивается качество крепления
скважины.

Вскрытие бурением продуктивной толщи производится при


репрессионном или при депрессионном режиме (рис. 1.1 ).
Репрессионный режим, при котором давление в скважине в
процессе всего этапа поддерживается выше пластового давления.
Депрессионный (в частном случае равновесный) режим, при кото­
ром в скважине поддерживается давление ниже или равное давле­
нию в пласте.

14
Режимы вскрытия проницаемых

.· ·. ~ ' у· .
пластов

· _·· 1 1 1r
1. Репрессионный

11. Депрессионный
Рис. 1.1. Режимы вскрытия
проницаемых пластов

Каждый из этих режимов вскрытия имеет свой диапазон ис­


пользования, пределы которых зависят от назначения скважины,
горно-геологических условий, коллекторских свойств эксплуата­
ционного объекта и других факторов. Припятый режим вскрытия
определяет стратегию формирования ПЗС или в обобщённом виде
стратегию заканчивания скважины.
С точки зрения сохранности продуктивности пласта наиболее
предпочтителен вариант депрессионного вскрытия продуктивного
пласта (нормированное превышение пластового давления над дав­
лением в скважине), при котором продуктивная зона, не воспри­
нимая угнетающего давления со стороны ствола, вытесняет в сква­
жину ограниченные объёмы пластового флюида. Для реализации
депрессионной технологии требуются дополнительное оборудова­
ние и специальная технология, усложняющие и удорожающие
процесс заканчивания скважины.
При репрессионном варианте вtкрытие продуктивного пласта
происходит при регламентированном превышении статического
давления столба технологических растворов (буровые, тампонаж-

15
ные, перфорационные жидкости и т.п.) над пластовым давлением.
В этом случае продуктивная зона воспринимает негативное гидро­

динамическое воздействие со стороны технологических растворов


в процессе заканчивания скважины.

Освоение скважины включает:


• В случае крепления продуктивной части ствола зацементиро­
ванной колонной- вторичное вскрытие (перфорация) про­
тив продуктивной части пласта для обеспечения гидродина­
мической связи между скважиной и пластом.
• Подготовку устья и внутрискважинного оборудования к экс­
плуатации в качестве добывающей или нагнетательной сква­
жины. С учётом конструкции забоя (обсаженная в продук­
тивной части пласта; частично или полностью открытая)
устанавливаются против продуктивной толщи фильтры, па­
керы, различные забойные устройства.
• Обработку призабойной зоны скважины с целью восстанов­
ления или улучшения фильтрационных характеристик при­
забойной зоны скважины.
• Создание устойчивой гидродинамической связи пласт­
скважина (вызов притока и отработка пласта для очистки
ПЗП).
• Исследование гидродинамических характеристик эксплуата­
ционного объекта.

1.3. СХЕМЫ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН

Выбор схемы заканчивания принципиальный вопрос, т.к. усло­


вия выполнения ряда операций в скважине зависят от принятой
схемы. В реальных условиях это выражается в том, что в зависимо­
сти от припятой схемы задачи, выполняемые на каждом из этапов
заканчивания, могут видоизменяться или требовать принципиаль­
но другого решения.

Так, например, при депрессионном режиме формирования


ПЗС:
а) интервалы ствола против эксплуатационных объектов по
возможности не цементируются (манжетное или селективное це­
ментирование), чтобы сохранить преимущества вскрытия продук­
тивного пласта на депрессии;

16
б) спускоjподъёмные операции должны выполняться при гер­
метизированном устье, когда инструмент находится ниже башмака
обсадной колонны, и при наличии в обсадной колонне устройств,
отсекающих открытую часть ствола от контакта с поверхностью,

когда инструмент находится выше отсекателя;

в) контролируются физико-химические свойства буровых рас­


творов для предотвращения капиллярного и диффузионного про­
никновения дисперсионной среды (жидкой фазы) в пласт.
При репрессионном режиме формирования ПЗС продуктивно­
го пласта бурением учитывается проникновение в ПЗП, кольмата­
ция твёрдой фазой и взаимодействие фильтратов буровых раство­
ров с пластовыми флюидами и породой.
Т.е. выбор состава и свойств буровых растворов зависит от реа­
лизуемого в скважине соотношения пластового и скважинного дав­

лений.
На рис. 1.2 (см. вкл.) приведена блок-схема последовательно­
сти технологических операций в зависимости от принятой схемы
заканчивания.

В случае репрессионного заканчивания чаще всего эксплуата­


ционная колонна перекрывает частично или полностью продук­

тивную толщу и поэтому к процессу спуска колонн, их цементиро­

ванию, составу тампонажных растворов и гидродинамике процесса

предъявляются требования, направленные на снижение негативно­


го влияния на продуктивную толщу.

Набор и содержание технологических операций корректируют­


ся в соответствии с принятой схемой заканчивания и с термабари­
ческой характеристикой разреза.

1.4. ТЕРМ О БАРОМЕТРИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА


ПЛАСТОВ В РАЗРЕЗЕ СКВАЖИНЫ

Основные параметры пластов и пластовых флюидов, которые


используются при проектировании и реализации технологий фор­
мирования крепи скважины.
Горное давление - давление, создаваемое массивом горных по­
род разреза

Р, ""Рп ·g·H, [МПа], (1.1.)

где Рп - средняя плотность вышележащих горных пород; g- уско­


рение свободного падения; Н- глубина залегания пласта.

17
Пластовое давление - давление, воспринимаемое пластовыми

флюидами,рпл, [МПа].
По глубине пласта пластовое давление распределяется пропор­
цианальна давлению столба пластового флюида или агента. В га­
зонасыщенной части коллектора из-за незначительной плотности
газа при увеличении глубины давление практически остаётся не­
изменным, в нефтенасыщенной части давление растёт пропорцио­
нально плотности нефти и в воданасыщенной части растёт соот­
ветственно плотности воды (рис. 1.3).

пластовое давление

Рис. 1.3. Схема распределения пластовоrодавления


в продуктивном коллекторе с rлубиной

Понятия о коэффицuе1lте а1lомалыюсти пластового давле1lия,


и1lдексе давле1lия поглоще1luя и от1lосителыюй плот1lости
промывочной жидкости

В разрезе скважины встречаются пласты с различными пласто­


выми давлениями, что необходимо учитывать при выборе состава и
свойств скважинных растворов, при проектировании конструкции
скважины, при строительстве скважины (рис. 1.4).
Для удобства сопоставления плотности скважинных растворов
и реальных пластовых давлений вводятся безразмерные показате­
ли: относительная плотность скважинной жидкости, коэффициен­
ты аномальности пластового давления и индекс давления погло­
щения или разрыва пород.

Коэффицие1lm аномалыюсти - отношение пластового давления


Р.., на глуб и не Zпл от устья скважины к давлению столба пресной
воды такой же высоты

18
(1.2.)

Так как изменение по глубине пластового давления газа (см.


рис. 1.3) по сравнению с пластовым давлением воды и нефти менее
интенсивно, то k. газового пласта в подошве и кровле существенно
отличаются особенно при большой мощности пласта.

пластовое давление, М Па

Рис. 1.4. Схема распределения пластовых давлений по разрезу скважины

Индекс давления поглощения - отношение давления р, на стенки


скважины, при котором возникает логлощение промывочной жид­
кости, к давлению столба воды высотой от рассматриваемого объ­
екта до устья

(1.3.)

Для любой породы справедливо соотношение k"> k•.


Относительная плотность Ра промывочной жидкости - отно­
шение её плотности Рnж к плотности пресной воды Р.
Градиент пластового давления- давление, отнесённое к глубине,

gradpпл = Рпл , МПаjм.


н

Аномально высокими, нормальными и аномально низкими


пластовыми давлениями считаются давления, имеющие соответст­

венно следующие градиенты: grad р"" > 0,01 МПаjм; grad Рм = 0,01
МПаjм; grad Рnл < 0,01 М Па/м.

19
Распределение давления вокруг скважины -давЛение в скважи­
не при отборе жидкости ниже пластового. Для этой ситуации ха­
рактерна непрерывно разрастающаяся вокруг скважины воронка

депрессии. Распределение давления вокруг ствола скважины зави­


сит от упругой энергии в пласте и в упрощенном виде для статиче­
ских условий выражается зависимостью:

ln _!:_
р(r)=р.+(Рнл-Р,)· ~ (1.4.)
ln-
rc
Функция p(r) является логарифмической, т.е. давление вблизи
стенок скважины изменяется сильно, а на удаленном расстоянии -
слабо. Это объясняется увеличением скоростей фильтрации при
приближении к стенкам скважины, на что расходуется больший
перенад давления.

Аналогично при повышенном давлении в скважине относи­


телыю пластового в ПЗП образуется репрессионная воронка, в
этом случае р,> Рнли выражение примет вид:

ln~
р(r)=р,+(р,-рнл)· ~.
ln-
t;.
Распределение давления по длине ствола скважины.
1. Если давление у устья закрытой скважины Pv' заполненной
пластовой нефтью, больше давления насыщения газом, т.е. Pv > Р ••,,
то давление на глубине z ·
(1.5.)

где РФ- средняя плотность пластовой нефти, кгjм ; z"л- глубина за­
3

легания пласта, м.

2. Если же Pv < Р ••,, то давление в верхнем участке при z:::; z., ко­
торый заполнен газом, выделившимен из нефти, можно прибли­
женно оценить по формуле

Pz ~ Рц + (Рнас- Р9 )z / Z, · (1.6.)

А в нижнем участке при z > z.- по формуле (1.5.). Глубину z.


можно приближенно найти из выражения (1.5), приняв р, = Рнас·

20
3. Давление на глубине z в скважине, целиком заполненной
пластовым газом и закрытой на устье,

Pz
""'
Рпл
ех Р [0,034por(z-zпл)]
r.t Т • (1.7.)
1-'с с

где Ры - относительная плотность газа по воздуху


n

Рог= LPoi ·Х;'


i=l

Ре - коэффициент сжимаемости газа; те - средняя абсолютная


температура газа в рассматриваемом интервале (z-zпJ по шкале
Кельвина; Ро; - относительная плотность i-го компонента газа по
воздуху (табл. 1.1.); х,- содержание этого компонента в газе, доли
по объему.

Рис. 1.5. Номограмма


ДЛЯ. определения

коэффициента
сжимаемости

nриродныхrаэов

Коэффициент сжимаемости Ре определяют по кривым в зави­


симости от значений приведеиного давления (рис. 1.5)

2t
Pnp =Ре/ Ркр
и приведеиной температуры

где р,.- среднее давление в закрытой скважине; Ркр- псевдокрити­


ческое давление газа

T,r - nсевдокритическая темnература газа

р, " и Т, "
1 1 - критические давление и температура i-ro компонента
(табл. 1.1), т.е. те значения давления и температуры, при которых
плотности компонента в жидком и параобразном состояниях оди­
наковы. Если известна только относительная плотность газа по
воздуху, nсевдокритические значения давления Ркр и температуры
т.рможно оценить по графикам, приведеиным на рис. 1.6 и рис. 1.7.
Таблица 1.1

Относительная плот- Критическая


Компо- Критическое
н ость температура по шкале
нент газа давление, МПа
по воздуху Кельвина, К

с н, 0,555 191 4,79


с,н, 1,049 305 5,08
с,н, 1,562 370 4,42
n-C,H 10 2,091 425 3,95
i-C,H, 0 2,067 408 3,80
n-C,H 12 2,674 470 3,50
i-C,H 11 2,490 460 3,52
с,н,. 2.974 507 3,13
с, н" 3,450 540 2,85
с,н" 3,820 569 2,59
N, 0,967 126 3,54
н, 0,069 33 1,35
н,s 1,190 374 9,37
со, 1,529 304 7,68

22
~
.,
...~ззо
8.11
с:
:r 290
t!
lt

..•
5 250
:J'
.....
'1:

Js ~210

~\4.7г ~1
! t
l:i:<tS
~
~
!~ !~ iз~.L..;;;J;'
. o.s (17,....._~,.....,.--:1,.--a~.,....:J~
U)(1f.31; :;-
170
о 09 13
оfноснте.n..на.".
а._; ОтноситеJJWtая nлатно'т~ ra.sa nJtoтнocn. ra.sa
u о( ПО 80Ц!/Х!1
no ao.SAJI хн
Рис. 1.6. Зависимость критического Рис. 1.7. Зависимость критической
давления от относительной плотности температуры от относительной
газа месторождений: плотности газа месторождений:
1- газовых; 2 - газоконденсатных 1- газовых; 2 - газоконденсатных

Тепловые свойства горных пород

Тепловые свойства необходимо учитывать прежде всего при


проектировании состава промывочных, буферных, тампонажных
растворов и m.n. применительно к реальным условиям в скважине.

Характеризуются тепловые свойства горных пород удельной


теплоёмкостью, коэффициентом температуропроводности, коэф­
фициентом теплопроводности, коэффициентами линейного и объ­
ёмного расширения.
Удельная (массовая) теплоёмкость характеризуется количест­
вом теплоты dQ, необходимым для нагрева единицы массы породы
Mнadt=1°C:

с'= .-!!.Я_
м dt.
Этот параметр необходимо учитывать при тепловом воздейст­
вии на пласт. Теплоёмкость пород зависит от минералогического
состава пород и не зависит от строения и структуры минералов.
Удельная теплоёмкость увеличивается при уменьшении плотности
лороды и растёт с увеличение температуры и влажности в пределах
0,4-2 кДж/(кг·К).

23
Коэффициент теплопроводности (удельного тепловоГо сопро­
тивления) Л. характеризует количество теплоты, переносимой в по­
роде через единицу площади в единицу времени при градиенте
температуры. Значение коэффициента теплопроводности пород в
зависимости от района изменяется от 1,4 до 2.7 Вт/( м К).
Коэффициент температурапроводности с, характеризует ско­
рость прогрева пород. Теплопроводность и температурапровод­
ность пород очень низки по сравнению с металлами. Поэтому для
прогрева призабойных зон требуется очень большая мощность на­
гревателей. Вдоль напластования теплопроводность выше, чем по­
перёк напластования на 10-50%.
Коэффициенты линейного (а) и объёмного ( av) расширения
характеризуют изменение размеров породы при нагревании:

dL dV
а = . а
v
= dT ·V .
'· dT · L'
Коэффициенты линейного и объёмного расширения изменяют­
ся в зависимости от плотности породы аналогично теплоёмкости.
Наибольшим значением коэффициентов расширения обладают
кварцевый песок и другие крупнозернистые породы.
Коэффициент линейного расширения пород уменьшается с
ростом плотности минералов (табл. 1.2).
Таблица 1.2
Тепловые свойства некоторых rорных пород и пластовых флюидов

Горная
с,, кДж/( кг· К) ., Бт/(м·К) о:,.·10',м'/с · t,·10', 1/К
порода

глина 0,755 0,99 0,97 -


Г.1\ШИСТЫе 0,97
0,772 154-218 0,9
с.танцы

доломит 0,93 1,1-4,98 0,86 -


и:шсстняк 1,1 2,18 0,91 0,5-0,89
кварц 0,692 2,49 1,36 1,36
песок 0,8 0,347 0,2 0,5
П. астовые
t·10 , м'/с , t,·10', 1/К
3
с, кДж/( кг· К) ., Бтj(м·К)
ф. юиды

нефть 2,1 0,139 0,069-0,086


вода 4,15 0,582 0,14

24
Геотермическую ступень - расстояние в метрах, при углубле­
нии на которое температура пород закономерно повышается на

1 ос, определяют по формуле

Г = Z -Zпл
ст т
пл - tcp
'
где Г,т- геотермическая ступень, мjоС; Z - глубина места замера
температуры, м; znл - глубина слоя с постоянной температурой, м;
тnл - температура на глубине ос; tcp- средняя годовая температура
воздуха на поверхности, ос.
Геотермический градиент - прирост температуры в ос при уг­
лублении на каждые 100 м.
Протозирование распределения температур по стволу
скважины. Распределение температуры по стволу имеет значение
прежде всего для выбора тампонажной смеси и теХ1lологии цемен­
тировании. Особенно это важно при температурах в скважине вы­
ше 8(/С, т.к. теХ1lологические параметры растворов, а также усло­
вия твердения тампонажных суспензий при этих температурах
существенно изменятся.

Геостатическая температура горных пород с увеличением глу­


бины их залегания ниже нейтрального слоя возрастает, причем ин­
тенсивность роста, как правило, изменяется чаще в сторону умень­

шения. В районах, где геотермический градиент Г с глубиной


изменяется весьма незначительно, распределение геостатических

температур приближенно можно рассчитать по формуле

Т, :::; тпл - (
г ZIIЛ - z) '

где Тпл- известная температура породы на глубине


0

Z 11 , , С.
При промывке скважины и цементировании характер распре­
деления температур по глубине существенно изменяется по срав­
нению с геостатическим: температура в верхнем интервале значи­

тельно возрастает за счет выноса тепла восходящим потоком

промывочной жидкости, а в нижнем интервале, напротив, умень­


шается под влиянием более холодного нисходящего потока закачи­
ваемой в скважину жидкости.
Наилучший источник информации о скважине - фактические
замеры на забое и по стволу скважины как статической, так и при
циркуляции зарегистрированных при каротажных исследованиях.

При этом следует учитывать, что при помощи термометров, реги-

25
стрирующих максимальную температуру в ходе спуска-подъёма
каротажных приборов, фиксируется псевдостатическая температу­
ра. Для получения установившейся статической температуры на
забое используются специальные методики или корреляционные
графики, которые учитывают промежуток времени замера после
прекращения циркуляции.

Для приложеиного расчета распределения температур в сква­


жине при промывке можно воспользоваться экспресс-методикой
ВНИИКРнефти. Согласно этой методике, температура восходяще­
го потока на забое и в нижнем участке высотой, равной одной трети
глубины скважины

Т, == О,ЗЗТа + 0,67J;,л ,

а в верхнем интервале линейно уменьшается до температуры т.ых


на выходе из скважины

J;,ых :::0 0,67Т0 + 0,33Тnл ,

где Т.,,- геостатическая температура на забое, ос; Т0 - температура


нейтрального слоя земли, ос.
Температура нисходящего потока линейно возрастает от т. на
входе в скважину до Т, у забоя. Разность температур

зависит от интенсивности охлаждения промывочной жидкости в


наземной циркуляционной системе, атмосферной температуры и
теплофизических свойств самой жидкости.
Отсюда средняя температура восходящего потока при промывке
4 5
Тср.в ==-Т
9 О +-Т
9 пл'

нисходящего потока

Т,Р" :::: 0,5(Тп.1 -То+ !1Твых)'

а средняя температура в скважине

'f.:pc ""0,53Тnл + 0,45Т0 •


(1.8.)

26
2
КОНСТРУКЦИЯ СКВАЖИНЫ

Конструкция скважины - совокупность данных о стволе и


крепи скважины (количество, глуби11.а спуска и диаметры обсад11.ых
коло1l1l, и11.тервалы це:ме1lтирова1lия, а также размеры и профиль
ствола).

2.1. ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ

Основу конструкции скважины составляют колонны обсадных


труб определенного назначения: направление, кондуктор, проме­
жуточные колонны, эксплуатационная колонна (рис. 2.1 ).
Направле11.ие - элемент конструкции скважины, который спус­
кается в скважину для предупреждения размыва и обрушения гор­
ных пород вокруг устья при бурении под кондуктор, а также для
соединения скважины с системой очистки бурового раствора.
Кольцевое пространство за направлением заполняют по всей длине
цементируется или бетонируется. Направление спускают на глу­
бину от нескольких метров в устойчивых породах, до десятков
метров в болотах и илистых грунтах.
Копдуктор - элемент конструкции скважины, который уста­
навливается для закрепления стенок скважины в верхних интерва­
лах разреза, представленных неустойчивыми породами, для предо­
хранения пресноводных горизонтов от загрязнения и установки на
нем колонной головки. Колонная головка, которая герметично со­
единяется с кондуктором, с помощью противовыбросового обору­
дования герметизирует ствол скважины при вскрытии высокона­
порных горизонтов при дальнейшем углублении, с глубиной
спуска до нескольких сот метров. Кондуктор спускают на глубину
нескольких сотен метров. Для надежного разобщения пластов,
противостояния высоким давлениям со стороны напорных гори­
зонтов, вскрываемых бурением после спуска кондуктора, и прида­
ния достаточной прочности и устойчивости кондуктор цементиру­
ется по всей длине.

27
Yд.DIIIeiDioe н:~прав.жеЮiе 630мм- 46,5м

Кондуктор 426МЪI - 350!>1

l-11 промежуr. "монна 324 мм- 1250 м

ll-11 промежут. колонна 244,5 мм - 3497 м

Эксплуатаuионнаи кмонна 168 мм- 4769 м

Рис. 2.1. Пример расположения обсадных колонн в скважине

Промежуточная колонна - элемент конструкции скважины,


который служит для крепления неустойчивых и поглощающих ин­
тервалов разреза и разобщения пластов, несовместимых в откры­
том стволе из-за возможности гидраразрыва одного пласта пласто­

вым давлением другого. Глубина спуска колонны зависит от


местоположения осложненных интервалов. Промежуточная ко­
лонна в отдельных случаях, когда имеется опасность чрезмерного

ее износа при бурении нижерасположенного интервала, может не


цементироваться для извлечения и утилизации. После спуска про­
межуточной колонны и обвязке в колонной головке на неё уста­
навливается противавыбросовое оборудование соответствующего
размера. В условиях геологической неопределенности разреза в

28
конструкции может быть предусмотрена возможность спуска ре­
зервных колонн.

Эксплуатациттая колонна - элемент конструкции скважины,


который образует канал для транспортировки пластовых флюидов
на земную поверхность или закачки агентов в пласт; глубина ее
спуска определяется положением продуктивного объекта. В интер­
вале продуктивного пласта эксплуатационную колонну перфори­
руют или оснащают фильтрующей системой. Высота подъема там­
понажиого раствора над кровлей продуктивных горизонтов, а
также устройством ступенчатого цементирования или узлом со­
единения секций обсадных колонн (в случае спуска колонны сек­
циями) нефтяных и газовых скважинах должна составлять соот­
ветственно не менее 150-300 м и 500 м.
Хвостовик (потайная колонна) - элемент конструкции сква­
жины, который служит для перекрытия векоторого интервала в
стволе скважины; верхний конец хвостовика не достигает поверх­
ности земли и размещается внутри выше расположенной обсадной
колонны. Если она не имеет связи с предыдущей колонной, то по­
тайную колонну называют «летучка~. Хвостовиками и «летучка­
ми~ часто перекрывают интервалы пород, склонных к осыпанию
или выпучиванию.

Конструкция скважины должна [48] обеспечить охрану недр и


окружающей среды за счет прочности и долговечности крепи
скважины, герметичности обсадных колонн, кольцевых про­
странств путём разобщения проницаемых пород друг от друга и от
дневной поверхности. При этом необходимо создать условия для:
• безопасного ведения работ на всех этапах строительства и экс­
плуатации скважины;

• получения необходимой горно-геологической информации по


вскрываемому разрезу;

• достижения максимально высокого уровня гидродинамиче­

ской связи продуктивных отложений со стволом скважины.


Конструкция скважины должна обеспечить функциональное
назначение скважины с заданными эксплуатационными качества­
ми засчёт:
• реализации высоких технико-экономических показателей со­
оружения скважины и достижения скважиной проектной
глубины;
• создания герметичного и надежного канала для транспорти­

рования пластового флюида или для нагнетания в пласт


жидкости или газа;

29
• предотвращения перетоков-флюидой из одного пласта в дру­
гой или на поверхность;
• реализации эффективных способов вскрытия, вызова прито­
ка и эксплуатации продуктивных горизонтов, возможности

применения соответствующего внутрискважинного оборудо­


вания, оптимальных способов и режимов эксплуатации, под­
держания пластового давления, теплового воздействия, мето­
дов повышения нефтеотдачи и обработки пластов;
• надежного закрепления на устье скважины противавыбросо­
вого и эксплуатационного оборудования;
• предупреждения загрязнения окружающей природной среды
при бурении и эксплуатации скважины, а также при ее лик­
видации.

На выбор конструкции скважины влияют:


• географическое расположение и геологические условия буре-
ния;

• горные и технические условия крепления скважины;


• назначение и цель бурения;
• планируемые способы бурения, заканчивания и эксплуата­
ции скважины;

• уровень организации производства, техническая и техноло­

гическая вооружённость, квалификация бурового подрядчика.


Горно-геологические условия разреза относятся к числу не­
управляемых факторов и они являются базовыми при выборе кон­
струкции скважины.

Перечень горно-геологических характеристик разреза, которые


учитываются при обосновании конструкции скважины, включает:
• литолого-стратиграфическую характеристику и тектониче­
ские особенности разреза (углы падения пород);
• физико-механические свойства и состояние пород разреза
скважины с позиций возможных осложнений процесса креп­
ления (проявления, поглощения и неустойчивость стенок
скважины);
• проницаемость пород в интервале крепления, пластовые (по­
ровые) давления;
• распределение температуры по стволу скважины.

Специфические требования предъявляются к конструкции га­


зовых скважин в силу специфических свойств газообразной фазы,
а также к наклонно направленным и горизонтальным скважинам в
связи с особенностями пространствеиного расположения ствола.

зо
В промыславой практике используется схематическое изобра­
жение конструкции скважин (рис. 2.2).
а 6 R

300_
500 500 444,:i

294,:3
269,9 1300 2300

2700

Рис. 2.2. Примеры схематического изображения конструкций скважин


А - двухколонная конструкция скважины (эксплуатационная и промежуточная ко­
лонны) с подъёмом цемента до устья; Б- двухколонная конструкция с цементирова­
нием промежуточной колонны в интервале 1600-300 м и эксплуатационной колонны
в интервале 2700-1300 м; В - трёхколонная конструкция с комбинированной экс­
плуатационной колонной 168 мм х 146 мм, цементируемой в интервале 5400-2800 м;
хвостовиком 219 мм, спускаемым на глубину 4500-2300 м и цементируемым по всей
длине; промежуточной колонной 299 мм, цементируемой на всей длине.
Примечание: Направление и кондуктор обычно в количестве использованных обсад­
НЬIХ колонн в конструкции скважины не учитываются.

Чем сложнее конструкция скважины, тем она дороже. Поэтому


целесообразность спуска каждой из обсадных колонн должна быть
обоснована технологически и подтверждена экономическими рас­
чётами. Для этого сопоставляются варианты стоимости скважины с
различными вариантами дополнительной обсадной колонной или
варианты исключения дополнительной колонны за счёт использо­
вания технологий, предотвращающих критические ситуации в не
обсаженных участках ствола.

Материалоё.мкость конструкции скважины. На рис. 2.3,


приведённом в качестве иллюстративного материала, первый вари­
ант конструкции скважины - традиционная двухколонная конст­
рукция, во второй вариант введена вторая промежуточная обсад-

31
ная колонна из-за необходимости перекрытия зоны геологической
осложнённости, и в третьем варианте задействованы технологии
избирательного крепления (кольматационное экранирование, рас­
ширяющиеся трубы и т.п.). Каждый из этих вариантов характери­
зуется материалоёмкостью, которая определяет в конце концов
стоимость скважины.

l l

в
в

д
б
д

а
а

1 вариант 2 вариант 3 вариант


а - эксnлуатационная колонна; б- промежуточная колонttа; в- кондуктор;
z- наnравление; д - изолированные nроnластки

Рис. 2.3. Сравнительная материалоёмкость на примере


rипотетической конструкции скважины глубиной 3500 м
с диаметром эксплуатационной колонны 215, 9 мм

~атериалоемкость вариант 1 вариант 2 вариант3


~еталл 62кr 160 кг 36 кг
Цем ент 46 кr 115 кг 28 кr

Естественно, что материалоемкость не является единственным


критерием выбора того или иного варианта конструкции скважи­
ны, но при соответствующих технологическом и экономическом
обоснованиях может стать определяющим.
Упрощение конструкций скважин, как правило, идёт по пути
сокращения количества промежуточных колонн (в том числе заме-

32
ной их на потайные колонны) и увеличения протяжённости веза­
крепленного ствола (выхода из предыдущей колонны).
Зарубежный и отечественный опыт бурения глубоких скважин
показал, что конструкции скважин могут иметь протяжённость от­
крытого ствола в пределах 1000-3500 м, причем меньшие выходы
приходятел на трубы диаметрами 219, 194 и 168 мм, из которых со­
ставляются наиболее ответственные колонны.
Величина выхода зависит:
• от наличия зон горно-геологической и технологической несо­
вместимости пород в общем открытом стволе;
• от времени устойчивого состояния ствола скважины (период
разупрочнения набухающих, осьтающихся и текущих пород);
• от наличия в разрезе интервалов, затрудняющих продолжение

работ в открытом стволе после их вскрытия (зоны интенсив­


ного разупрочнения, проявлений и поглощений);
• от прочности предыдущей колонны, ослабленной механиче­
ским износом труб, к действию внешних и внутренних нагру­
зок (из-за большого обьема работ в промежуточных колоннах
избежать значительного износа труб трудно).
Чем глубже залегает продуктивный горизонт, тем, как правило,
выше пластовое давление в нем и выше давление в колонне в слу­

чае закрытия скважины превентором при выбросе. Обсадные ко­


лонны большого диаметра, расположенные в верхних участках
ствола скважины, имеют невысокую прочность на разрыв от избы­
точного внутреннего давления. При вскрытии глубоко залегающе­
го горизонта с высоким пластовым давлением может возникнуть
опасно высокое для верхних участков обсадной колонны избыточ­
ное давление. Поэтому в случае вероятности такой ситуации при­
ходится упрочнять опасные участки колонны или перекрывать их
дополнительной более прочной обсадной колонной, но меньшего
диаметра. Таким образом, верхние участки разреза обычно пере­
крьшают несколькими обсадными колоннами.

Диаметры обсадных колонн


Диаметры всех обсадных колонн, в конструкции скважины за­
висят от диаметра эксплуатационной колонны, поскольку их кон­
центричное размещение определяет необходимость каждой после­
дующей колонны вписаться внутрь предыдущей колонны. Это
условие определяет последовательность выбора диаметров обсад­
ных колонн в конструкции скважин от диаметра эксплуатационной

33
колонны к диаметру предыдущей и так вплоть до диаметра кондук­
тора и направления.

При бурении поисковых скважин на новых площадЯх диаметр


эксплуатационной колонны зависит от возможности проведения
полного комплекса промыслова-геофизических исследований и
испытания перспектинных объектов.
Для эксплуатационных скважин диаметр обсадной колонны
зависит от флюида, ожидаемых пластовых давлений и дебита
скважин, способа их эксплуатации и других факторов. Диаметр
эксплуатационной колонны определяют из условия оптимального
расхода пластовой энергии и максимальной экономической эффек­
тивности строительства, эксплуатации и ремонта скважины. Ори­
ентировочные значения диаметров эксплуатационной колонны для
ожидаемых дебитов скважины приведеныв табл. 2.1.
Таблица N22.1
Соотношения между дебитом скважины и диаметром эксплуатационной колонны

Нефтяные скважины Газовые скважины


дебит, м'/сvт диаметр, мм дебит, тыс. м'/сут. диаметр, мм

< 40 114 < 75 114


40-100 127-140 75-250 114-146
100-150 140-146 250-500 146-168
150-300 168-178 500-1000 168-219
>300 178-194 1000-5000 219-273
Примечание: Диаметры эксплуатационных колонн в каждом регионе выбирают
с учётом местных условий и сложившейся практики. С позиции разработки залежи
малые диаметры эксплуатационных колонн менее удобны, с другой стороны, более
громоздкие конструкции требуют больше сил и средств на их реализацию.

Для того чтобы обсадную колонну можно было спустить в


скважину, диаметр ствола всегда должен быть больше максималь­
ного наружного диаметра колонны с учётом зазора между стенкой
ствола скважины и муфтой трубы:

Dc = D_.. + 2Ак ,
где Dc - диаметр ск~ажины (его принимают обычно равным диамет­
ру долот, которыми Пробурили данный участок); D.- наибольший
наружный диаметр колонны (обычно это диаметр муфты, соеди­
няющей две смежные трубы); Ак- радиальный зазор между стенкой
скважины и выступающим наружу элементом колонны (например,
муфтой), достаточный для свободного спуска ее (табл. 2.2).
Дйаметр долота для бурения ствола под последующую обсад­
ную колонну (Dд)посл должен быть меньше внутреннего диаметра
предыдущей колонны ( d.).
34
(D)nocл = (dJnpeд- 2.'l,

где Ll - необходимый радиальный зазор для свободного прохода


долота через предыдущую колонну, S::::S-10 мм.
Таблица N22.2
Величина к в зависимости от диаметра обсадной трубы

Диаметр
обсадной 114-127 140-168 178-194 219-245 273-299 324-351 377
трубы, мм

Радиальный
7-10 10-15 15-20 20-25 25-30 30-40 40-50
зазор, мм

Для наклонного ствола диаметр долота Dд для проходки сква­


жины выбираются с учётом интенсивности пространствеиного ис­
кривления ствола, диаметра и жесткости спускаемой колонны и
средневзвешенного угла наклона незакреnлённого интервала (по
методике ВНИКРнефти):

Da = 3,36 ·1 о• ~(Sina- Cosa) + 0,17 45i8 + D 06 •


EI f
где т - масса 1 м обсадной трубы в жидкости, кг; EI -жесткость
труб обсадной колонны, Нм ; а
2
- средневзвешенный угол наклона
незакреnлённого интервала скважины, градус; i0 - интенсивность
пространствеиного искривления скважины в том же интервале,

градус/ 10 м (см. табл. 2.3); Dоб- диаметр обсадной колонны, м.


Таблица .N"2 2.3

Допустимая интенсивность искривления ствола скважины из уеловив


проходимости обсадной колонны с учётом её жесткости и прочности при изгибе

D"",мм 426 377 351 324 299 273 245 219 194 178 168 140
i, 5,0 7,5
0,8 1,0 1,2 1,3 1,6 2,0 2,3 2,8 3,5 4,0
градусj10м

Обсадные трубы большого диаметра (кондуктор, промежуточ­


ная колонна) в наклонном стволе ограничивают интенсивность ис­
кривления ствола (табл. 2.3), что необходимо учитывать при nро­
ектировании профиля наклонно наnравленных скважин.
Высота це.ментноlо кольца за обсадными колоннами

Полноценный цементный камень защищает обсадную колонну


от продольной и поперечной деформации, от коррозии, изолирует
проницаемые пласты и укрепляет стенки ствола скважины.
Вероятность качественного цементирования снижается при
увеличении интервала цементирования, при возникновении при­
токов пластовых газа и флюидов из проницаемых интервалов и в
значительной степени зависит от соответствия свойств тампонаж­
иого материала реальной горно-геологической обстановке и от реа­
лизованной гидравлической программы цементирования.
В необсаженном стволе скважины цементируются:
• продуктивные горизонты, кроме тех, которые опробуются и
эксплуатируются открытым стволом или с нецементируемым

фильтром;
• горизонты с непромышленными запасами нефти и газа, в том
числе истощенные горизонты и горизонты вторичных (техно­
генных) залежей нефти и газа;
• проницаемые горизонты, насыщенные пресной водой, а также
всеми типами минерализованных вод;

• интервалы, представленные породами, склонными к пласти­

ческому течению и выпучиванию;

• горизонты, породы и пластовые флюиды и газообразные


агенты, которые активно корродируют обсадные трубы.
В обсаженной предыдущей колонной части ствола скважины
могут не цементировать интервалы против залегания истощенных

горизонтов и горизонтов с непромышленными залежами нефти и га­


за, а также горизонты, насыщенные неагрессивными водами.

Кондукторы, потайные колонны, нижние и промежуточные


ступени при ступенчатом цементировании, нижние и промежуточ­

ные секции секционных колонн цементируются на всю длину.

Минимально необходимая высота подъема тампонажиого рас­


твора над флюидосадержащими горизонтами, а также над кровлей
подземных хранилищ газа и нефти, над устройством ступенчатого
цементирования (стыком секций) верхней ступени (секции) обсад­
ных колонн должна составлять не менее 150-300 м для нефтяных и
500 м для газовых скважин, чтобы избежать фильтрацию из пласта в
скважину после продавки цементного раствора за колонну.

Если в разрезе несколько пластов насыщенных газом или неф­


тью с высоким газовым фактором, то при расстоянии между ними

36
больше 300 м, их цементирование должно осуществляться таким
образом, чтобы избежать диффузии газа из пласта в скважину при
твердении цементного раствора (например, ступенчато).
Цементирование устойчивых непроницаемых интервалов
большой протяжённости чаще всего не оправдано, т.к. повышает
вероятность некачественного цементирования, особенно при низ­
ком градиенте гидраразрыва пород ствола скважины.

Для случаев, когда за промежуточной или эксплуатационной


колонной по горно-технологическим условиям не требуется подъ­
ем тампонажиого раствора до устья скважины, максимальная дли­

на нецементируемой верхней части колонны дnлжна приниматься


с учётом возможности временной полной ее разгрузки для обору­
дования устья колонной головкой, при которой исключается на­
рушение труб. Наиболее опасным моментом такой операции явля­
ется потеря устойчивости и изгиб разгружаемой колонны, в
результате чего возможен слом труб. При неудовлетварении усло­
вию принимается решение об уменьшении общей длины нецемен­
тируемой части колонны или упрочнении соответствующих ее сек­
ций для выполнения данного условия.
Высота цементного раствора зависит от поставленных задач.

Преимущества подъёма цемента до устья:


• Облегчает наблюдение за верхней частью цементного раствора.
• Обеспечивает лучшую защиту обсадной колонны и изоляцию
затрубиого пространства.
• Снижает риск образования в затрубном пространстве «кар­
манов>>, свободных от цементного камня.

Недостатки:
• Приводит к увеличению гидродинамического давления (эк­
вивалентной плотности циркуляции) на продуктивную зону,
возможен выход за пределы ограничений.
• Увеличивает затраты.

2.2. КОНСТРУКЦИЯ ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ

Понятие «конструкция забоя• включает совокупность данных


об элементах крепи ствола скважины против продуктивной толщи.
Конструкции забоя должны обеспечивать: разобщение напор­
ных горизонтов; проведение технологических операций и ремонт-

37
но-изоляционных работ; сохранение длительное время устойчиво­
сти забоя при низком уровне фильтрационных сопротивлений.

Типовые конструкции забоя скважины

6 ь_+--~
J

t - обсадная колонна, 2 - фильтр; 3 - тампонажный камень, 4 - пакер; 5 - перфора­


ционные отверстия, 6 - продуктивная зона, 7 - хвостовик
Рис. 2.4. Типовые конструкции забоев скважины
а - открытый забой; б- съёмный фильтр в открытом забое; в - несъёмный фильтр
на обсадной колонне в открытом стволе; г - зацементированная и перфорированная
обсадная колонна; д - зацементированный и перфорированный хвостовик

Отличительной особенностью приведённых конструкций забоя


является поверхность фильтрации. Естественно, что фильтрующая
поверхность ПЗС зависит от типа конструкции забоя.
• Наибольшей поверхностью обладает вариант открытой кон­
струкции забоя (рис. 2.4 а), которая составляет 0,51-0,63 М 2
на 1 м ствола.
• Наименьшую фильтрующую поверхность имеет перфориро­
ванный забой - варианты конструкции забоя (рис. 2.4 д) при 1О
отв. на 1 м ствола и глубине канала 80 мм - 0,03 м2 на 1 м ство­
ла.

Неустойчивость пород коллектора и неоднородность нефтега­


зоводонасыщенности по высоте пласта приводят к необходимости
усложнять конструкцию забоя установкой различных фильтрую­
щих систем (рис. 2.4 б и в), упрочнять и изолировать забой тампо­
нирующими материалами (рис. 2.4 г и д), что увеличивает уровень
фильтрационных сопротивлений в ПЗС и тем самым повышает за­
траты энергии на движение флюидов и газообразных агентов к
скважине.

38
Для увеличения поверхности фильтрования на забое скважины
используются специальные технологические приёмы, например
гидрапескоструйный метод перфорации при одном отверстии на
метр и глубине канала в породе 2000 мм создаёт фильтрующую по­
верхность 0,403 м 2 на 1м ствола, лакально-щелевой метод вскры­
тия (четыре отверстия на метр при их глубине 1,5-2 м) обеспечи­
вает поверхность фильтрования более 1,6 м 2 на 1 м ствола.
Конструкции забоя скважин характеризуются:
А) Способом изоляции эксплуатируемого интервала от осталь­
ной части ствола.
Б) Составом забойного оборудования.
В) Несущей и фильтрующей способностью материала, запол­
няющего заколаиное пространство в ПЗС.

2.2.1. СПОСОБЫ ИЗОЛЯЦИИ ЭКСПЛУАТИРУЕМОfО ИНТЕРВАЛА


ОТ ОСТАЛЬНОЙ ЧАСТИ СТВОЛА

Изоляция эксплуатируемого интервала от непродуктивной


части разреза осуществляется по одному из трёх вариантов конст­
рукции забоя.

1 вариант - Спуск и цементирование эксплуатационной ко­


лонны или хвостовика в подошву продуктивной толщи (рис. 2.5).
Конструкция закрытого типа характеризуется тем, что продук­
тивный объект перекрывается сплошной или потайной колонной,
зацементированной на всём протяжении продуктивной толши.
Универсальная конструкция для любых геологических условий и
типа коллектора, обеспечивающая совместную и раздельную экс­
плуатацию объектов продуктивной толщи.

Вариант
Условияприменения
крепления аабоя

Для неоднородного коллектора с чередованием


устойчивых и неустойчивых пород, водо- и га­
зовмещающих пропластков с разными пласто­
выми давлениями.

перфорированная ко­
лонна

Рис. 2.5. KoвcтpYJЩIIJI забо• со спуском и цементированием эксплуатационной


KOJIOIПIЫ ИJ1И ХВОСТОВ111t8 В ПОДОШВУ продуктивНОЙ ТОJIЩИ
39
Недостатки: Потенциально высокий уровень фильтрационных
сопротивлений (снижение гидродинамического совершенства за­
боя), т.к. продуктивный объект имеет гидродинамическую связь со
стволом через ограниченное число перфорационных каналов, кро­
ме того, пласт воспринимает негативное воздействие со стороны
тампонажиого раствора в процессе цементирования эксплуатаци­

онной колонны, а перфорационные каналы часто закупориваются.

2 вариант - Интервал против продуктивного объекта не тампо­


нируется (рис. 2.6).
Разобщение эксплуатируемого интервала обеспечивается: об­
садной колонной в кровле продуктивного пласта (рис. 2.6, вариант
А); обсадной колонной с фильтром в нижней части, но зацементи­
рованной так (манжетным или селективным способом), чтобы не
допустить попадания тампонажиого раствора в интервал продук­

тивного объекта (рис. 2.6, вариант Б). При этом варианте конст­
рукции исключаются затраты на перфорацию.

Вариант
Условия применении
крепления забоя
При устойчивом коллекторе, низкой пористой или

UA) трещинной
давлении
проницаемости и высоком пластовом

0,01 мпа;м).
(k < 0,1 мкм или
2
k < 0,01
rn
мкм'; grad р
пл
г:

JJ-~ При относительно неустойчивом коллекторе, высо­


ком пластовом давлении и высокой проницаемости

о Б)
коллектора ( k. г: О, 1 мкм' или
0,01 МПаjм).
k., > 0,01 мкм'; grad р~· г:

U
,=
.~
::§-/
-:- -·
В)
При неустойчивом коллекторе, низком пластовом
давлении инезависимо от проницаемости пород
0,1 мкм' или k., < 0,01 мкм';grаd Р~, г 0,01 МПа/м)."

Рис. 2.6. Варианты конструкции забоя, в которых интервал против продуктивного


объекта не тампоннруется
(k <

А - открытый забой; Б - открытый забой с фильтром на колонне; В - открытый


забой со вставным фильтром

Недостатки: Возможность использования только для однород­


ного коллектора при отсутствии близкорасположенных водоносных
и газоносных горизонтов ( однороднъш кoJUleкmopoм считается
пласт, ~вJLяющийся литологически однородньш по всей толщине,
имеющии одинаковые фильтрационные свойства и пластовые давле-
40
ния в пропластках, насыщенных однотипными флюидами; близко
расположенными по отношению к продуктивному обьекту считают­
ся проницаемые пласты, находящиеся на расстоянии менее 5 м).
Трудно предотвратить прорыв газа и воды к забою. Нет возможно­
сти и избирательного воздействия на отдельные участки ствола.

3 вариант- Конструкция смешанного типа (частичное пере­


крытие ствола скважины зацементированной колонной) (рис. 2.7).
Конструкция смешанного типа с частичным перекрытнем продук­
тивной толщи зацементированной эксплуатационной колонной
применяется для разобщения продуктивной части коллектора и га­
зоводоносных пропластков.

Условия применения

-. Вариаm
крепления забоя

А) При устойчивом коллекторе и в однородной за­


лежи для изоляции напорных горизонтов, располо­

женных близко от кровли объектов.


il
..·...
·~:
•_-;
.......
=-=~
-~·--f

~
..
Б) При неустойчивом коллекторе нижняя часть пла­ . .
ста перскрывается незацементированным фильтром.
.; D --·:
.~-- ,.
:·· DD -.-·,
~

Рис. 2. 7. Конструкция забоя смешанноrо типа


А- частично перекрытый колонной; Б- частично перекрытый ко.1онной
со вставным фильтром

Недостатки: Недостатки открытого и закрытого типа конст­


рукции.

2.2.2. ЗАБОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В состав забойного оборудования могут входить:


1. Зацементированная и перфорированная обсадная колонна,
оборудованная на забое вставной фильтрующей системой.
2. Щелевой фильтр на эксплуатационной колонне, зацементи­
рованной выше продуктивной толщи, который при необходимости
оборудуется на забое вставной фильтрующей системой.
3. Хвостовик (потайная колонна) на забое - это комплексы
технических средств, включающие обсадные трубы, фильтрующие
устройства, лакера и необходимую технологическую оснастку. Это

41
комплекс устройств, применяемый для успешного спуска обсадных
колонн и качественного цементирования скважин, надежного ра­
зобщения пластов и последующей эксплуатации скважин
Принципиальные схемы выпускаемых промышленностью
фильтров-хвостовиков представлены различными вариантами

компоновок (рис. 2.8).

Рис. 2.8. Схемы конструкций забоя скважины с фИJIЬтром-хвостовнком


(комплексы ОА О • Тяжпресс.маш•)

Крепление хвостовиков на имеющейся обсадной колонне осу­


ществляется с помощью технических средств (якорь, гидравличе­
ский или гидромеханический пакер, разъединители и цементиро­
вочная муфта, в случае прямого или манжетного цементировании).
• Забойные фильтрующие устройства в ПЗС.
Изоляция притоков и перетоков пластовых вод и газа в ПЗС
обеспечивает увеличение добывающей способности эксплуатаци­
онных скважин за счет снижения обводиениости и газового факто­
ра продукции.

Изоляцию осуществляют:
• установкой изолирующих заколаиных устройств (пакеров );
• созданием непроницаемого экрана или моста из тампони­
рующего материала.

При выборе способа изоляции и изоляционных материалов


учитываются: тип коллектора, пластовая температура и давление;
состояние ствола скважины; планируемая депрессия на продук­
тивный пласт; возможность осуществления последующих геолого­
технических мероприятий и ремантов в скважине; наличие каверн
в изолируемом интервале; приемистость интервала изоляции.
При расположении напорных горизонтов на незначительном
расстоянии друг от друга и повышенных градиентов давлений в
ПЗС для надежной изоляции и исключения перетоков по стволу на
обсадной колонне устанавливаются пакерующие устройства. Не­
посредственно уплотнительный элемент пакера, перекрывающий
затрубное пространство, выдерживает перепады давления между
разобщаемыми зонами в несколько раз больше, чем цементное
кольцо аналогичной высоты.
Наиболее радикальное средство - применение заколаиных па­
керов, включающих в себя уплотняющий элемент в виде эластич­
ной манжеты разной конфигурации. Манжета пакера представляет
собой резиновое или резинаметаллическое изделие. Пакера, не пе­
рекрывающие внутренний канал обсадной колонны, называются
проходными.

Пакер, изолируя пласты, обеспечивает оптимизацию условий


формирования и службы кольца цементного камня (исключает
проникновение пластового газа или агрессивной жидкости в твер­
деющий цементный раствор, центрирует колонну, способствует
образованию над ним зоны седиментационного уплотнения тампо­
нажной смеси, защищает цементный камень от ударной волны при
перфорации, сохраняет контакт с трубами при изменении осевых
нагрузок на колонну, снижает гидростатическое давление и исклю­

чает значительную водоотдачу тампонажиого раствора ниже места

его установки и сохраняет коллекторские свойства пласта в период


ОЗЦ.
По уплотнительным элементам пакера классифицируются сле­
дующим образом (рис. 2.9):
пакера манжетные; пакера сжатия (под весом колонны с упо­
ром на забой или через якорное устройство на стенки трубы или
ствола); пакера гидравлические (надувные).

Рис 2.9. ПрИIЩИП


работы пакеров
а - манжетный·
б-сжатия· '
'
в - гидравличе-
ский а 6 в
Пакера в зависимости от конкретных геолого-технических ус­

ловий устанавливаются для:


- исключения заколаиных перетоков в цементируемом интер-

вале ствола;

- разобщения отдельных интервалов по стволу скважины;


- обеспечения проектного уровня столба тампонажиого рас-
твора в заколовном пространстве;

-для манжетного, селективно-манжетного и ступенчатого це­


ментирования скважин в комплексе с гидравлическим или механи­

ческим управлением.

Пакер воспринимает изменяющийся на протяжении периода


ожидания затвердения цемента (ОЗЦ) перепад давления в связи со
снижением гидростатического давления столба тампонажиого рас­
твора в процессе его твердения и схватывания. Поэтому избыточ­
ное давление пакеровки должно быть подобрано с учетом сохране­
ния герметизирующей способности уплотняющего элемента пакера
при изменениях перепада давления.

Пакер устанавливается на колонне обсадных труб в заданном


интервале глубины при креплении скважины. Пакер после сраба­
тывания не перскрывает внутреннее пространство обсадной ко­
лонны. На обсадной колонне может быть установлено несколько
пакеров.

Тип пакерующего устройства определяется конкретными усло­


виями и технологией разобщения пластов при креплении скважин.
Конструкция заколониого устройства не должна затруднять спуска
обсадной колонны, промывку и цементирование скважины.
Пакера манжетного типа используются при манжетном цемен­
тировании. Манжеты позволяют создавать в заданных зонах сква­
жины седиментационно уплотненный цементный камень.
Пакера сжатия и гидромеханические пакера перскрывают за­
колонное пространство на ограниченном участке заколанного про­

странства (менее 1 метра) и позволяют выдерживать очень боль­


шие перепады давления (до 35 МПа). Уплотнительные элементы
пакеров сжатия изготовляются из эластичных материалов, а у гид­

ромеханических пакеров представляют собой резиновые манжеты.


Гидравлические пакера с рукавными резинатканевыми уплот­
нительными элементами создают герметичные персмычки от 1 до 5
метров. Уплотнительные элементы гидравлических пакеров пред­
ставляют собой резино-тканевые рукава, герметично обжатые по
краям стальными обжимными стаканами.

44
На рис. 2.10 показана принципиальная схема пакера гидравли­
ческого действия для ступенчатого и манжетного цементирования.
Он состоит из корпуса 8, резино-тканевого уплотнительного эле­
мента 9и цементировочной муфты.

1!1
g
r

Рис. 2.10. Схема rидрамическоrо пакера


10
1 -фиксатор; 2, 5 -шпильки; 3, 6- втулки;
4- уплотнительные кольца; 7- шар; 8- корпус
пакера; 9 - уплотнительный элемент;
10 - переводник

Нижняя втулка 6 муфты закрывает не только отверстия А для


выхода промывочной жидкости в заколаиное пространство, но
также каналы В, с помощью которых кольцевая полость Г между
корпусом и уплотнительным элементом может сообщаться с внут­
ренней полостью обсадной колонны.
В конце цементирования нижнего интервала скважины в ко­
лонну сбрасывают шар 7, который садится на нижнюю втулку 6.
Под влиянием возрастающего давления в колонне втулка 6
смещается вниз до упора шпилек 5 в нижний край отверстий А;
при этом отверстия Б во втулке совмещаются с входными окнами
каналов В, промывочная жидкость по этим каналам поступает в
кольцевую полость Г и расширяет уплотнительный элемент 9 до
плотного прижатия к стенкам скважины.

45
При дальнейшем повышении давления в колонне шпильки 5
срезаются, втулка б перемешается вниз до упора и герметично за­
крывает вход в канал В; при этом отверстия А в муфте открывают­
ся и промывочная жидкость выходит в заколаиное пространство.

Жидкость поступает в рабочую полость и удерживается там


двумя обратными клапанами, один из которых осуществляет защи­
ту пакера при последующих технологических операциях в обсад­
ной колонне, например, при гидравлическом разрыве пласта.
В современных конструкциях лакеров используются различ­
ные варианты: заполнения уплотнительного элемента (буровым
или тампонажным раствором, специальными составами); способов
приведения в действие; систем срабатывания и обеспечения на­
дёжности функционирования.
Заколаиные пакера изготовляются для обсадных труб диамет­
ром от 89 до 762 мм и устанавливаются как в зоне обсаженной ко­
лонны, так и в открытых стволах.

2.2.3. НЕСУЩАЯ И ФИЛЬТРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ МАТЕРИАЛА,


ЗАПОЛНЯЮЩЕЮ ЗАКОЛОНИ ОЕ ПРОСТРАНСТВО В П3С

Разобщение продуктивной толщи осуществляют по одному из


вариантов:

• креплением всей скважины эксплуатационной обсадной ко­


лонной с цементированием всего интервала продуктивной
толщи;

• креплением эксплуатационной обсадной колонной с фильт­


ром в продуктивной зоне и манжетным цементированием
скважины над этой зоной;
• креплением эксплуатационной обсадной колонной с селек­
тивным цементированием отдельных участков продуктивной
зоны;

• креплением эксплуатационной обсадной колонной с установ­


кой ~гирлянды• заколаиных пакеров.
При креплении продуктивной зоны скважины решаются две
основные задачи:

- надежное разобщение эксплуатационного объекта от других


пластов;

- предотвращение ухудшения коллекторских свойств продук­


тивного пласта в прискважинной зоне, т.к. при вымывании тонко­
дисперсных фракций породы происходит заиливание фильтрую­
щих элементов, образование каверн в пласте, обрушение его
кровли и смятие фильтра или эксплуатационной колонны.

46
Несущую и фильтрующую функции выполняют системы, ко­
торые могут быть сформированы в приствольных участках забоя:
• высокопрочный и низкопроницаемый цементный камень;
• проницаемая структура, сформированная в результате твер­
дения тампонажных композиций;
• проницаемая набивка дисперсного материала, намываемая,
например, из кварцевого песка определенного гранулометри­

ческого состава.

Наилучшая несущая способность обеспечивается цементным


камнем, обладающим высокой прочностью и низкой проницаемо­
стью и образующимся в результате цементирования продуктивной
зоны. В интервале продуктивных пластов используются стандарт­
ные цементы, которые обрабатываются понизителями водоотдачи,
пластификаторами, пенагасителями и, при необходимости, замед­
лителями сроков схватывания, или специальные тампонажные

композиции с определёнными специфическими свойствами.


К свойствам тампонажных составов и цементному камню в
продуктивной толще предъявляются следующие требования: седи­
ментационная устойчивость; низкая фильтратоотдача, не более
30 мл / за 30 мин; регулируемые реологические свойства; устойчи­
вость к прорыву пластовых флюидов; безусадочность цементного
камня; регулируемые время загустевания и сроки схватывания;

проницаемость цементного камня не более О, 1 мД; прочность це­


ментного камня на изгиб не менее 2,7 М Па
Повышению несущей способности цементного камня способст­
вует оснастка колонн, включающая центраторы, скребки, турбули­
заторы, специальные муфты и обратные клапаны, а также заколаи­
ные пакера.

47
3
ТЕХНИЧЕСКИЕСОСТОЯНИЯ
СКВАЖИНЫ

3.1. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СКВАЖИНЫ

Герметичность скважины является непременным условием ка­


чественного строительства и нормальной эксплуатации скважины.
Схематично на рис. 3.1 обозначены источники негерметичности
скважины, которые обнаруживаются в процессе её строительства,
опрессовок и при эксплуатации скважины.

Герметичность ствола и эксплуатационной колонны один из


главных критериев высокого технического качества заканчивания

скважины.

Отсутствие герметичности скважины имеет следующие причи­


ны.

Геологические: нарушения (сбросы, перемятости и т.п. ); высокое


пластовое давление при малой проницаемости пласта.
ТеХ1lические: негерметичность резьбовых соединений; наруше­
ние целостности обсадных колонн; трещинообразование, обуслов­
ленное ударными нагрузками внутри колонны; негерметичность

колонной головки.
Технологические: расхаживание колонны и возможное сниже­
ние давления на пласт; массаобмен при движении цементного рас­
твора; гидраудары и возможное снижение давления на пласт; тем­

пературные перепады при цементировании или промывке;

изменения давления в колонне и образование пристенного канала


при его снижении (деформация колонны); гидраразрыв цементно­
го камня; высокая водоотдача и седиментация цементного раство­
ра; трещинообразование, контракция, коррозия и суффозия, усад­
ка, диффузия в цементном камне.

48
+-t 9, /0

Рис. 3.1 . Источники иеrерметичности скваЖJШЫ:


1 - негерметичность устьевого оборудования; 2 - негерметичность nромежуточных
обсадных колонн; 3 - неrерметичность эксплуатационной колонны; 4 - межпласто­
вые перетоки; 5- каналообраэование в цементном камне; 6- микрозазоры из-за де­
формации обсадной колонны; 7 - трещины отрыва в цементном камне вследствие
цикличных перепадов температуры и давления; 8- негерметИ'fНость ствола в гли­
нистой корке; 9- растрескивание цементного камня при перфорации; 10 - наруше­
ние в обсадной колонне nри перфорадин

3.2. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ

При заканчивании скважин комплекс устьевого и наземного


противавыбросового оборудования (ПВО) предназначен для обвяз­
ки обсадных колонн, герметизации устья скважины, регулирования
гидродинамических потоков в скважине для предупреждения и лик­
видации газонефтеводопроявлений (рис. 3.2 см. вкл.).
49
Сборка колонных головок (8, 9) служит для:
• подвешивания и обвязки обсадных и лифтовых колонн;
• герметизации межколонных пространств;
• контроля и регулирования давления в межколонных про-
странствах.
Сборка колонных головок это элемент устьевого оборудования,
который монтируется в процессе строительства скважины и ис­
пользуется в течение всего цикла существования скважины вплоть
до её ликвидации.
Сочетания обсадных колонн в сборках колонных головок в за­
висимости от конструкции скважины характеризуются определен­
ной последовательностью размеров.

Пр и мер: направление - обсадная колонна 508 м.м; кондуктор - обсад­


ная колонна 339 м.м; 1.. промежуточная колонна; L' промежуточная колон­
на; эксплуатационная колонна 127 м.м.

У славное обозначение обвязки колонных головок состоит из


шифра, построенного по следующей схеме: 1 - характеристика
устьевой сборки; 2 - число колон без учёта кондуктора; 3 - рабочее
давление в МПа; 4 - диаметры обвязываемых обсадных колонн и
кондуктора; 5 - вариант коррозионно-етойкого исполнения (если
предполагается работа скважины в агрессивных средах).

Пример: ОКК 2-35-146 х 245 х 324К2 (обвязка колонн клиновая; 2


обсадные колонны без кондуктора; на рабочее давление 35 МПа; эксплуата­
ционная колонна 146 м.м х промежуточная колонна 245 м.м х кондуктор
324 м.м; для среды, с обьемным содержанием.
Обозначения типа исполнения изделия по коррозионной стой­
кости в зависимости от скважинной среды приведеныв табл. 3.1.
Таблица 3.1
Коррозионное исполнение противовыбросовоrо оборудоваiiИJI

Обозначение
коррозионноетойкого Скважинная среда
11сполнения

К1 С объемным содержанием СО, до 6%


К2 С объемным содержанием СО, и H,S до 6% каждого
кз С объемным содержанием СО, и H,S до 25% каждого

В процессе строительства скважины колонная головка служит


основой для установки стволовой сборки противавыбросового
оборудования соответствующего размера.

Стволовая сборка противавыбросовых превенторов, исполь­
зуемая при бурении и капитальных ремантах скважины, служит
для герметизации ствола (с бурильной колонной в скважине или
без колонны) с целью:
1) управления скважиной для предупреждения или ликвида­
ции газоводонефтепроявлений;
2) персмещения колонны бурильных труб, включая протаски­
вание замковых соединений и расхаживание колонны труб, при
герметизированном устье;

3) углубления при герметизированном устье (необходимо до­


полнительное оснащение дивертаром или вращающимся превен­

тором);
4) замены или ремонта узлов сборки;
5) срезания бурильной колонны в аварийной ситуации;
6) подвешивания колонны труб на плашки плашечного превен-
тора.

Система управления ПВО служит для:


• управления элементами противавыбросового оборудования;
• циркуляции, в том числе с дегазацией, бурового раствора с
регулируемым противодавлением на устье.

Система управления включает:


- гидрааккумуляторную установку (поз. 12, рис. 3.2), обеспе­
чивающую дистанционное управление противавыбросовым обору­
дованием;

- основной и вспомогательные пульты управления с трубопро­


водами высокого давления для обвязки с превенторной сборкой;
- высоконапорные линии глушения и дросселирования.
Структурная схема условного обозначения противавыбросово­
го оборудования по ГОСТ 13862-90 состоит из шифра, построенно­
го по следующей структуре: N2 типовой схемы, - диаметр условный
прохода противавыбросового оборудования в мм; - диаметр ус­
ловный прохода манифольда в мм; - рабочее давление в МПа; -
тип исполнения по коррозионной стойкости.

При мер: ОП10с-З50j80х70К2 ГОСТ 13862-90- противовьtбросовое


оборудование по схеме М 10 со срезающими плашками на рабочее давление
70 МПа с условнЬtМ проходом превенторного блока 350 .мм, условнЬIМ прохо­
дом манифольда 80 .мм и для скважинной среды с содержанием С02 и H2S до
6% каждого.
При эксплуатации скважины сборка колонных головок являет­
ся основой для фонтанной арматуры с элементами эксплуатацион­
ного устьевого оборудования.

51
Конструкция колонной головки, фонтанной арматуры, схемы
их обвязки должны обеспечивать оптимальные режимы работы
скважины, герметизацию трубного, затрубиого и межтрубного про­
странства, возможность технологических операций на скважине,
глубинных исследований, отбора проб и контроля устьевого давле­
ния и температуры.

3.2.1. КОЛОННЫЕ ГОЛОВКИ

Колонные головки предназначены для обвязки концов обсад­


ных колонн, находящихся на устье скважин, с целью герметизации

кольцевого пространства между ними. Обвязка обсадных колонн


обеспечивается последовательным креплением на элементах ко­
лонных головок, к которым относятся: нижний корпус, промежу­
точные головки, крестовины и соединительные катушки.

Элементы колонных головок крепятся друг к другу фланцевы­


ми или хомутовыми соединениями. Нижний фланец каждого со­
единения имеет тот же размер и относится к той же серии, что и
верхний фланец корпуса предыдущей головки (рис. 3.3).
Нижняя (однофланцевая) колонная головка является первым
элементом сборки колонных головок, устанавливаемым на кондук­
торе с помощью резьбового (наружного или внутреннего) или
сварного соединения. Для соединения с промежуточными колон­
ными головками нижняя колонная головка имеет верхний фланец.
Промежуточные (двухфланцевые) колонные головки имеют
нижний и верхний фланец для сборки.
Сборка колонных головок должна обеспечивать:
• надёжную герметизацию межколонных пространств;
• контроль давления в межколонных пространствах;
• надёжное крепление обсадных колонн различных диаметров;
• предохранение устьевой части обсадных колонн от повышен­
ного износа при работе бурильным инструментом;
• высокую надёжность работы подвесок и узлов уплотнений во
время бурения и длительной эксплуатации скважин с учётом
изменения термабарических условий;
• оптимизацию размера сборок колонных головок по высоте;
• достаточную прочность с учётом действия различных осевых
нагрузок.

Герметизация пространства между двумя колоннами обеспечи­


вается:

• за счет сжатия уплотнителей в колонной подвеске;

52
• за счет вторичного уплотнения путём закачки пластика
(поз. 3 рис. 3.3 и рис. 3.4). В этом случае нижний фланец содержит:
отверстие для закачки пластика, оснащенное обратным клапаном,
подающим винтом и заглушкой; испытательное отверстие, осна­
щенное заглушкой, позволяющей проверить герметичность ниж­
них и верхних уплотнений.

Рис. 3.3. Вариант сборки колонных головок (колоННЬiе головки типа ОКК)
Нижняя (1) и nромежуточная (4) колонные головки ; колонная подвеска (2);
вторичное уnл отн е ние (3); боковые отводы (5)

Место посадки подвески (в верхней части) может быть цилинд­


рическим или коническим (в зависимости от марки и модели) для
установки клиньев подвески и уплотнения следующей обсадной
трубы. Два боковых отвода (поз. 5 рис. 3.3), нарезных или фланце­
вых, обеспечивают контроль давления в межколонном пространстве.
Основные параметры колонных головок: диаметры прохода
Фланцев; рабочее давление; диаметры обсадных труб, на которые

53
устанавливается колонная головка и которые закрепляются в тру­

бодержателе.

Вторичное уnлотнение:
1 - фиксирующее кольцо,
2 - уплотнение типа L,
3- уплотнение типа Р,
4- корпус,
5-вкладыш.

Рис. 3.4. Вторичное уПJiотиение нижиеrо фланца колонной rоловки

Компактные колонные головки


Эти головки из стального литья или кованные из одного блока
могут быть двух- или трехъярусными, в зависимости от количества
обсадных колонн в конструкции скважин. Они свинчиваются или
свариваются с кондукторами и в верхней части заканчиваются
стандартным фланцевым или хомутовым соединением. Внутри
имеются две или три конические или цилиндрические расточки

для установки подвесок.

Между каждой подвеской боковые отводы обеспечивают кон­


троль различных межтрубных пространств; испытательные отвер­
стия позволяют проверить герметичность прокладок. Этот упро­
щенный тип головок, дающий значительный выигрыш высоты
сборки, особенно распространен на морских основаниях для добы­
вающих скважин.

Колонные подвески
Колонные подвески предназначены для закрепления и подвес­
ки обсадных колонн в колонных головках. Чаще всего устройство
представлено набором клиньев, зажимающих обсадную трубу в ко­
нической части головки, и уплотнительным элементом. В более со­
вершенных типах уплотнения герметизация в подвеске осуществ­
ляется за счет сжатия уплотнения (2) болтами двумя стальными
дисками ( 1) (рис. 3.5).
1

Рис. 3.5. Вариант колонной


подвески (фирма Камерон)

Колонные головки и трубные подвески выбираются в зависи­


мости от веса колонны, который они должны выдерживать. Тип
подвески выбирается по рабочим температуре и давлению с учётом
несущей способности. Каждый тип подвески имеет отличительный
профиль, сочетающийся с определёнными конусными вкладышами
колонной головки [2].

3.2.2. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ УСТЬЕВОГО


И ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сборка различных элементов устьевого оборудования произ­


водится с помощью фланцев, оснащённых соответствующими
кольцевыми уплотнениями и соединяемых болтами, шпильками
или хомутами (иногда при низких давлениях используются резь­
бовые соединения).
Фланцевые соединения различаются по размерам внутреннего
диаметра, по рабочему давлению и посадочными местами для
кольцевых уплотнений. Выделяет два типа фланцевых соединений:
тип 1 «фланец- фланец~ (по стандарту АНИ- 6В) и тип 2 «флан­
цевая бабышка~ (по стандарту АНИ- 6ВХ) (рис. 3.6).
Эти фланцы различаются системой герметизации металл­
металл, в которой используется зажим стального тороидального
уплотнения между двумя фланцами.
Фланцы типа 1 (6В) оснащены уплотнением типа R или RX.
Герметизация обеспечивается только за счёт кольцевого уплотне­
ния (без использования торцовых поверхностей фланца). Затяжка
болтов вызывает деформацию кольцевого уплотнения, не создавая
контакта между двумя соединяющимися поверхностями фланцев.

55
TиnR ТипRХ ТипВХ

Рис. 3.6. Фланцы с гладким (тип 1) и подрезным торцом (тип 2) и уплотнительные


кольца к ним

Фланец типа 2 (6 ВХ) имеет приподнятую контактную поверх­


ность и контакт между поверхностями фланцев осуществляется
таким образом, что вибрация не передаётся кольцевому уплотне­
нию и не вызывает опасности нарушения герметичности, и в то же

время затрудняет ослабление крепёжных болтов.


На поверхностях фланцев имеются посадочные места для
кольцевых уплотнений.
Герметичность между кольцом и посадочным местом обеспечи­
вается за счёт сжатия и деформации уплотнительного кольца. Так
как кольца изготавливаются из материала, допускающего пласти­

ческую деформацию, то некоторые изменения положения фланцев,


неравномерная затяжка болтов и температурные деформации ком­
пенсируются.

Уплотнение типа R имеет овальное или восьмиугольное сече­


ние и используется с фланцами типа 6 В при рабочем давлении до
35 МПа. Поверхности фланцев при окончательной затяжке не кон­
тактируют между собой, расстояние между ними определяется их
размерами. Созданная деформация постоянна. Поэтому если внут­
реннее давление в соединении повышается, то снижается сила за­

тяжки и теряется герметичность. У дары, вибрация и изменение


температуры могут изменить силу сжатия кольца и вызвать в по­

следующем протечки.

Уплотнения типа RX имеют восьмиугольное несимметричное


сечение и используются фланцами типа 6В при рабочем давлении
до 35 М Па. Благодаря форме кольца типа RX, внутреннее давление

56
повышает уплотнение кольца. Поверхности фланцев при оконча­
тельной затяжке не контактируют между собой, расстояние между
ними определяется типом соединяемых фланцев.
Уплотнительное кольцо типа ВХ имеет восьмиугольное сим­
метричное сечение и используются с фланцами типа 2 при рабочем
давлении 35 МПа и выше. Кольцевые уплотнения ВХ являются
упругими уплотнениями, и внутреннее давление усиливает герме­

тизацию самого кольца.

При эксплуатации необходимо периодически проверять затяж­


ку крепёжных болтов, особенно в соединениях с уплотнениями ти­
па R, которые могут быть ослаблены в результате вибрации или
значительных температурных деформаций.
Хомутавые (бугельные) фланцы (рис. 3.7). Базовый принцип
сборки идентичен сборке фланцев на болтах, меняется только спо­
соб затяжки, который осуществляется двумя полукольцами (хому­
ты), обжимающими фланцы вкруговую, причем внешняя поверх­
ность их имеет коническую форму. Хомутавые обязательны к
применению в случае сборок большой высоты, например для под­
водной превенторной сборки.

Рис. 3. 7. Хомутоный
(буrельный) фланец

Сборка колонньt:х головок

Стандартное устьевое оборудование (на примере сборки ко­


лонных головок типа S компании Cameron) состоит из нижнего
корпуса колонной головки с подвеской обсадной колонны и соот­
ветствующих промежуточных колонных головок и подвесок по­
следующих обсадных колонн (рис. 3.8 см вкл.).
57
Конструкция корпуса колонной головки с двумя заплечиками
под углом 45° обеспечивает возможность подвешивания тяжелых
обсадных колонн, не нанося ущерб оборудованию. Верхний запле­
чик воспринимает уплотняющее гидростатическое давление и на­

грузки при опрессовке. Нижний заплечик независимо воспринима­


ет нагрузку от веса обсадной колонны. Нагрузка на подвеску до
80% от предела текучести металла тела трубы.
Герметичность устьевого оборудования достигается благодаря
использованию различных вторичных уплотнений и уплотнитель­
ных вкладышей.

Буровая катушка и циркуляционяая крестовина. Буровые ка­


тушки используются для соединения с колонной головкой.
Циркуляционная крестовина представляет собой элемент, в со-
став которого входят:

• два фланца одной серии и одного номинального размера;


• цилиндрическая расточка;
• два боковых фланцевых отвода.
Один из боковых отводов связан с системой нагнетания высо­
кого давления - линия глушения. Второй отвод связан с дроссель­
ным манифальдом через линию дросселирования. Каждая линия
контролируется двумя задвижками, одна из которых имеет дистан­

ционное управление.

С помощью циркуляционной крестовины при закрытом пре­


венторе осуществляется:

• нагнетание через линию глушения;


• прямая или обратная циркуляция через дроссельный мани­
фольд.
Для подсоединения линии глушения и линии дросселирования
могут использоваться боковые отводы плашечных превенторов,
что позволяет исключить циркуляционную крестовину из стволо­

вой сборки и тем самым уменьшить число соединений в иревен­


торной сборке.

3.2.3. ИРЕВЕНТОРЫ

Превенторы обеспечивают при необходимости герметизацию


устья скважины и управление давлением в скважине.
Превентор характеризуется: маркой; типом; номинальным раз­
мером (минимальный диаметр проходиого отверстия); серией
(максимальное рабочее давление в МПа). Последние две характе­
ристики определяют номинальный размер соединительных флан-

58
цев, который обычно соответствует проходиому отверстию в пре­
венторе и максимальному рабочему давлению.
При работе с иревентором учитываются следующие эксплуата­
ционные параметры:

• отношения закрытия и открытия (соотношение между давле­


нием в скважине в момент закрытия - или открытия - и дав­

лением в гидравлической камере для закрытия или открытия


превентора). Например, если соотношение закрытия равняет­
ся7:1, то при давлении в скважине 49 МПа на поршли управ­
ления плашками, чтобы закрыть их, необходимо подать дав­
ление7 МПа,
• необходимые объемы рабочей жидкости для закрытия или
открытия превентора,

• габариты (высота, длина, ширина, вес), в особенности длина


или ширина (в зависимости от типа) при открытии для заме­
ны плашек.

Типы превенторов

Плашечные превенторы:
• иревенторы с глухими плашками для полного закрытия,

• иревенторы с глухими срезающими плашками для полного

закрытия и срезания труб,


• иревенторы с трубными плашками при закрытии на заданный
размер бурильных труб,
• иревенторы с трубными плашками перемениого размера при
закрытии на заданный диапазон диаметров бурильных труб.
Во многих современных плашечных иревенторах имеются бо­
ковые циркуляционные отводы, которые уменьшают вертикальные
габариты стволовых сборок за счёт исключения циркуляционных
отводов (крестовин) и повышают надёжность герметизации устья
скважины (рис. 3.9 см вкл.).
Плашечные противовыбросовые иревенторы могут быть оди­
нарные, сдвоенные и строенные.
Время закрытия плашечного противовыбросового превентора в
наземной сборке не должно превышать 30 сек.
Для предупреждения случайного открывания плашек плашеч­
ноrо превентора должны быть укомплектованы ручным или гид­
равлическим механизмом фиксации плашек.
При установке плашек необходимо соблюдать правильное на­
правление, т.к. закрывание плашек обеспечивает герметичное уп­
лотнение только в направлении снизу вверх.

59
Для обнаружения протечек на основном упЛотнительном эле­
менте используется контрольное отверстие, которое предназначено
для контроля герметичности превентора, т.к. в случае, если основ­

ной уплотнительный элемент поврежден, давление в скважине мо­


жет открыть превентор (рис. 3.10).

Контрольное
отверстие

уплотнение

Рис. 3.10. Вспомогательное уплотнение и контрольное отверстие


плашечноrо превентора фирмы Камерон

Плашки могут быть:


• Трубные. Для каждого типа размера труб используются соот­
ветствующие им плашки. Исключение составляют модели
превенторов с универсальными плашками, в которых плашки

могут герметизировать трубы, несколько ближайших разме­


ров.

• Глухие.
• Срезающие глухие (рис. 3.11 ).
Рабочее давление в системе управления превентором составляет
10,5 МПа с возможностью повышения давления до 21 МПа и крат­
ковременно до 35 МПа для перерезания бурильной колонны.
В случае использования срезающих плашек бурильная колонна под­
вешивается на трубных плашках нижерасположенного превентора.
Универсальные (кольцевые) превенторы предназначены для:
- герметизации устья на колонне бурильных или обсадных
труб, включая замковые соединения и муфты;
-герметизации устья на ведущей трубе различного сечения;
-герметизации на кабеле или канате при перфорации или ин-
струментальных исследованиях скважины;

60
Рис. 3.11. Иревентор
со срезающими

плашками

- герметизации устья при отсутствии труб в скважине (в ис­


ключительных случаях);
- спуска и подъёма (протаскивания), вращения бурильной нли
обсадной колонны при закрытом герметизирующем элементе и при
наличии давления в скважине.

В любых ситуациях на скважине во время газоводонефтепро­


явления и при наличии на устье универсального превентора за­
крывается сначала универсальный превентор, а потом, при необхо­
димости, плашечный.
Основные типы универсальных превенторов представлены на
рис. 3.12 см. вкл.
Время закрытия для наземных превенторных сборок:
- для диаметров 20 дюймов и выше - не более 45 сек.
- для диаметров менее 20 дюймов - не более 30 сек.
Выше универсального превентора могут быть установлены ди­
вертор или вращающийся превентор.
Дивертор - устройство, используемое в начальной стадии бу­
рения (чаще всего на морских установках) , которое позволяет от­
вести газ от стола ротора в случае вскрытия высоконапорных зон
ограниченного объёма. Система включает: кольцевой уплотнитель
на небольшое давление, установленный под столом ротора; блок
задвижек для управления потоком циркулирующей жидкости и
линии сброса.
Вращающиеся превенторы (герметизаторы) обеспечивают гер­
метизацию устья при вращении бурильной колонны в процессе ра­
боты долота на забое и располагаются над универсальным превен­
тором. Они применяются для герметизации устья при бурении на
депрессии или на равновесии относительно пластового давления и

61
в случае бурения с продувкой газообразными агентами или с про­
мывкой аэрированным раствором.
Перекрывающие устройства (обратные клапаны) представляют
собой устройства, которые располагают в бурильной колонне для
быстрого перекрытия канала в колонне. Их рабочее давление равно
рабочему давлению превенторов или превышает его.

Превенторные сборки

Сборка противавыбросовых превенторов предусматривает оп­


ределённую последовательность расположения превенторов. Выше
всех в превенторной сборке устанавливается универсальный пре­
вентор (за исключением. случая использования дивертора или вра­
щающегося превентора, которые устанавливаются над универ­
салъ1-l.ъt.м. превенторо.м.).
Плашечные превенторы устанавливают в определенной после­
довательности, которая определяется с учётом реальных условий:
• необходимость герметизации устья скважины при возможно­
сти проявления в случае наличия (рис. 3.13 а) или отсутствия
бурильных труб (рис. 3.13 б) в стволе и возможность цирку­
ляции через штуцерную линию или линию глушения сква­

жины. Чтобы обеспечить возможность выполнения такой


операции, необходимо буровую катушку (циркуляционную
крестовину) располагать ниже закрытого противавыбросово­
го превентора:

Проявление
с бурильными тру­
бами в скважине

+ плашки

сверху

а) б)
Рис. 3.13. Последовательность размещения плашечн:ы:х иревенторов
в стволовой сборке при вероятности rаэонефтеводопроявлений
при наличии бурильных труб в скважине (а)
или в момент отсутствия бурильных труб в скважине (б)

62
• возможность подвешивания бурильной колонны - выполне­
ние такой процедуры требует удержания бурильной колонны
трубными плашками при закрытии глухих срезающих пла­
шек (поэтому может быть выполнена только при установке
глухих срезающих плашек на достаточном расстоянии для

размещения бурильного замка над удерживающими трубны­


ми плашками) (рис. 3.14);

Глухие
~ срезающие
nлашки

Рис. 3.14. Последователь­


ность, обеспечивающая
подвеmшваниесреаанной
бурильной колоны Удерживающие трубные
плашки
на плашках нижерасполо­

женного иревентора

• возможность закрыть скважину во время смены плашек (на­


пример - перед спуском обсадной колонны) при отсутствии
бурильной колонны в скважине;
• снижение числа соединений в блоке.

Рис. 3.15. Закрытие скважины во время


эамены плашек

63
Рис. 3.16. Замена плашек в аварийной
ситуации после закрытия скважины

Возможность замены плашек противо­


выбросового превентора, расположен­
но.rо выше превентора, который закры­
вает скважину.

Такая необходимость может быть вы­


звана заменой неиспользуемы.х в дан­
ной оперативной обстановке плашек
либо заменой изношенных плашек

Рис. 3.17. Ремонт буровой катушки


Возможность закрытия скважины ни­
же боковых линий для ремонта этих
линий.
Чем ниже положение нижнего превен­
тора, тем больше возможности доступа
к деталям блока в случае протечек.
Обычно наибольшая вероятность тако­
го вмешательства на линии глушения

скважины и штуцерной линии

Рис. 3.18. Использование


комбинированной бурильной колоииы
Исnользование комбинированной бу­
рильной колонны определяет необхо­
дммость иметь пару трубных плашек
для каждого исnользуемого диаметра

(не рекомендуется использоваиие уни­


версальных плашек)

Возможность замены двух или трех отдельных соединенных


между собой превенторов сдвоенным или строенным превентором
уменьшает число соединений и снижает высоту блока.

64
ВыборПВО

Противавыбросовое оборудование выбирают так, чтобы:


1) рабочее давление плашечных превенторов РпРв было больше
наивысшего ожидаемого давления на устье скважины при газонеф-
теводопроявлении Рпrв >(Ру )max ;
2) диаметры проходных отверстий в превенторах - больше
диаметра долот, которыми предстоит бурить ствол скважины после
установки этого оборудования, и наибольшего наружного диаметра
обсадной колонны, которой нужно крепить пробуренный участок.
Ожидаемое наибольшее давление на устье газовой скважины
при полном выбросе промывочной жидкости рассчитывается по
формуле

[
0.034р 0 г(z- Zп 1 )] (3.1.)
Pz;:: Рпл ехр · '
l3cTc
где Рог- относительная плотность газа по воздуху; 13с- коэффици­
ент сжимаемости газа; Tr:- средняя абсолютная температура газа в
рассматриваемом интервале (z-zn_1) по шкале Кельвина.
В случае нефтяной скважины- по формуле

(3.2.)

где рФ- средняя плотность пластовой нефти, кгjм •


3

Если же окажется, что р,. < Рнлс при Рnл > Рнл" то следует при­
нимать РУ::::: Рнлс
При бурении в продуктивных пластах в промывочную жид­
кость поступают пластовая жидкость и газ. С приближением вос­
ходящего потока к устью газ расширяется, снижая гидростатиче­

ское давление в скважине. Для того чтобы предотвратить


возникновение и развитие газонефтепроявления, необходимо кон­
тролировать газасодержание в промывочной жидкости, положения
уровня в металлических приемных емкостях буровых насосов.
При разбуривании газоносного пласта необходимо соблюдать
следующее соотношение между наибольшей механической скоро­
стью проходки v.. (мjч) и подачей буровых насосов Q (м /с), чтобы
3

давление в скважине не снизилось ниже пластового, которое вы­

ражается в виде [Леонов Е.Г. НГЖ «Нефтегазовая геология, гео­


физика и бурение~, 1984, N2 9]

65
где Рлт- нормальное атмосферное давление, Па (рлт 10 Па); Рп­
5

плотность промывочной жидкости, закачиваемой в скважину, кгjм;


Zпл - глубина забоя, м; km,n - минимально допустимое соотношение
забойного и пластового давлений; Рvк - избыточное давление у
устья на выходе из скважины, Па; <l'п - пористость разбуриваемой
породы, доли единицы; dп - диаметр долота, м; Ре - коэффициент
сжимаемости пластового газа при средних давлении и температуре

в кольцевом пространстве скважины; ~о;::; 1- то же при нормальных


условиях; Т, - средняя температура восходящего потока по шкале
Кельвина, К; Т0 = 293 К; Рг - плотность пластового газа при нор­
мальных условиях, кгjм ;
3
Рвт - плотность воздуха, кгjм
3

(Рвт = 1,29 кгjм ).


3

Избыточное давление Рvк при промывке после герметизации


устья превентором должно удовлетворять следующим условиям:

а) для предотвращения разрыва пород и логлощения промы­


вочной жидкости ниже башмака обсадной колонны, на которой
смонтировано противавыбросовое оборудование,

Рук < Pnorл - Рст - Ргд ;

б) во избежание разрыва устьевого участка той же колонны

Рук < РБ/(k k )'


/(Авн из
где Рrюrл - давление поглощения у подошвы породы с наименьшим

значением индекса k11 , Па; Ргт - статическое давление столба про­


мывочной жидкости на той же глубине, Па; Pm - гидравлические
потери в кольцевом пространстве на участке от указанного сечения
до устья, Па; р" - избыточное внутреннее давление, при котором
проведеиное напряжение на внутренней поверхности устьевой
трубы колонны достигает предела текучести, Па; kнн - регламенти­
рованный коэффициент запаса орочиости на разрыв для обсадной
колонны; kю - коэффициент, учитывающий наибольший радиаль­
ный износ ~и обсадных труб на устьевом участке; kиз =бfr--~и• б -
номинальная толщина стенок труб по ГОСТ 632-80, мм.

66
После установки на устье скважины противавыбросовое обо­
рудование должно быть опрессовано водой, а на газовых и газокон­
денсатных месторождениях - газом (воздухом) для проверки гер-
метичности. Давление опрессовки Рап~ 1.1(ру )max.

Пример.
Требуется выбрать комплект противавыбросового оборудования устья
газовой скважины, в которой предстоит вскрыть продуктивный пласт в
интервале 3200-3500 м. Наибольшее ожидаемое пластовое давление у по­
дошвы пласта равно 54 МПа, средняя геостатическая температура пласта
135 °С. Состав природного газа,%: СН,- 93, С,Н,- 2, С,Н"- 1, N,- 2, СО,
- 1,4, H,S- 0,6. Пласт сложен песчаниками средней твердости с прослоя­
ми алевролитов.

Скважина до глубины 3150 м закреплена промежуточной обсадной


колонной диаметром 245 мм.
Разбуривать газовую залежь должны роторным способом с использо­
ванием следующей компоновки бурильной колонны: долото диаметром
215,9 мм, секция УБТС-178 длиной 100 м, секция УБТС-146 длиной 80 м,
бурильные трубы ТБВК с наружным диаметром 127 мм и бурильными
замками ЗУК-155.
Решение.
1. Вычисляем значения относительной плотности газа по воздуху,
псевдокритического давления и псевдокритической температуры газа:

Рог =0.6, Ркr =4.84 МПа, Ткr =196 К.


2. Средняя температура газа в скважине в случае аварийного фонта­
нирования

ТСР ~ 0.7 ·135+273 = 368 к.


3. Приведеиная температура газа в закрытой скважине

368
ТПР =-=1.88.
196
4. Предположим, что среднее давление газа в закрытой скважине
50 М Па, тогда приведеиное давление
50
Рпр ~--=10.3.
4.84
5. Находим коэффициент сжимаемости газа р,. = 1,17.
6. Наибольшее давление на устье скважины, закрытом после полного
выброса промывочной жидкости

Ру ==54ехр[О.О34·0.60·(-3500)] =45.8МПа.
1.17 ·368
67
7. То есть предварительная оценка среднего давления в закрытой
скважине была сделана правильно

_ 54+ 45.8 _ soмn


Ре- - а·
2

Рис. 3.19. Схема Xt 4 rерметиаации устья по fOCT 13 862-90


8. Для герметизации устья данной скважины требуется противавыб­
росовое оборудование, рабочее давление плашечных иревенторов которого
превышает 46 МПа, а диаметр проходных отверстий в иревенторах более
216 мм. Поскольку скважина газовая, давление на устье может быть весьма
высоким, а прочность пород коллектора недостаточно высокая, примем за

основу четвертую схему герметизации устья по ГОСТ 13 862-90.


В одном плашечном иревенторе установим трубные плашки под бу­
рильные трубы диаметром 127 мм, а вдругом-глухие плашки.
9. Давление опрессовки противавыбросового оборудования
Роп::::: 1.1·45.8=51МПа.

3.2.4. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПВО БУРЯЩЕЙСЯ СКВАЖИНЫ


(рис. 3.20)

Пульты дистанциотюго управления обеспечивают управление


каждым противавыбросовым превентором и гидравлическими за­
движками на стволовой сборке ПВО.

68
Один пульт располагается на полу буровой установки, а дру­
гой - на безопасном расстоянии от буровой установки, например в
будке бурового мастера.
Линии глушения скважины соединяют буровые насосы (цемен­
тировочные агрегаты) с боковыми отводами блока противавыбро­
совых превенторов и используются для закачки бурового раствора
в скважину, когда это невозможно выполнить через бурильные
трубы.
Могут быть смонтированы одна или две линии, которые соеди­
няются с блоком превенторов с использованием буровой катушки
или бокового фланцевого соединения противавыбросового превен­
тора.

На линии подключения к блоку противавыбросовых превенто-


ров устанавливаются две задвижки:

• с ручным управлением;
•с дистанционным (гидравлическим) управлением.
Высоконапорная система циркуляции обеспечивает циркуля-
цию в закрытой превенторами скважине (рис. 3.21 ). Состоит из на­
порных трубопроводов и задвижек, штуцеров высокого давления,
через которые при контроле проявления циркулирует входящий
или выходящий из скважины поток бурового раствора. При управ­
лении элементами ПВО также используются аппаратура и узлы
буровой установки (индикатор веса, буровые насосы и др.).
Система циркуляции высокого давления содержит: •линии
глушения скважины; • штуцерные линии; • штуцерный манифольд;
• факельные линии; • задвижки высокого давления; • штуцеры
(дроссели) высокого давления.
Обычно задвижки с ручным управлением монтируются ближе
к скважине и находятся в открытом положении, в то время как
гидравлические задвижки, расположенные дальше от скважины,
остаются закрытыми.
Штуцерные линии - это линии высокого давления, соединяю­
щие блок противавыбросовых превенторов со штуцерным мани­
фольдом. Может быть установлена одна или две линии, которые
подключаются к блоку превенторов через буровую катушку или
боковое фланцевое соединение превентора. При наличии двух ли­
ний в качестве рабочей используется верхняя, а нижняя является
запасной на случай аварийной ситуации. При подключении к бло­
ку превенторов устанавливаются две задвижки: с ручным управле­
нием и с дистанционным (гидравлическим) управлением.

69
Рис . 3.20. Система управления ПВО бурящейся скважины
1 - пульт управления штуцером манифольда; 2 - буровой насос; 3- емкости для
бурового раствора ; 4 - де газатор; 5 - отвод на факел; 6- сепаратор;
7 - дивер­
торная система; 8 - штуцерный манифольд линии дросселирования; 9 - стволо­
вая сборка превенторов; 10 - насосно-аккумуляторная установка ; 11 - линия
глушения; 12,13 - дистющионные пульты управления системы ПВО
Рис. 3.21. Высоконапорная система циркуляции

Обычно задвижки с ручным управлением устанавливаются


ближе к скважине и находятся в открытом положении, в то время
как гидравлические задвижки, расположенные дальше от скважи­
ны, остаются закрытыми. Штуцерный .манифольд представляет со­
бой набор задвижек, штуцеров и трубопроводов, подключенных к
устью скважины с использованием штуцерных линий. Использует­
ся для поддержания заданного противодавления, направляя вы­
ходной поток из скважины через регулируемый штуцер. Дроссель­
ный манифольд должен быть легкодоступным, иметь, по крайней
мере, два регулируемых дросселя, включая один с дистанционным
управлением. Рабочее давление должно быть равным или выше ра­
бочего давления превентора.
Любое оборудование должно иметь рабочее давление, которое
равно или выше рабочего давления сборки ПВО. После дросселей
манифольд должен обеспечивать отвод флюида на сепаратор, фа­
кел, емкость бурового раствора или амбары.
Соединение с ПВО осуще'ствляется с помощью двух последо­
вательно соединенных задвижек, причем для наземных комплексов
рекомендуется, чтобы одна из этих задвижек имела дистанционное
уnравление.

Конструкция манифольда должна позволять во время работы


манифольда отключение поврежденной части схемы и продолже­
ние работы на другой.
Так называемая аварийная или байпаевая линия nозволяет на­
nравлять флюид, выходящий из скважины, в резервную емкость
71
бурового раствора без прохода через дроссели при диаметре линии
не меньше диаметра линии глушения.

Установлена следующая система обозначения манифольдов:


М - манифольд; П - противовыбросовый: Б - для бурения (буро­
вой);- номер схемы по ГОСТ 13862-90;- условный диаметр про­
хода трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, мм; -
рабочее давление напорных трубопроводов, запорной и регули­
рующей арматуры, фитингов для их обвязки в блоках, МПа; - тип
коррозионно-етойкого исполнения (в обычном исполнении знак не
указывается).

3.2.5. ПРОТИВОВЬIБРОСОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


НА МОРСКИХ СКВАЖИНАХ С ПОДВОДНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ УСТЬЯ
(рис. 3.22)
Водаотделительная колонна (райзер) соединяет буровую
платформу с подводным блоком противавыбросового оборудова­
ния, который, в свою очередь, соединяется с колонной головкой
скважины на дне моря. Бурильная колонна размещается внутри
райзера и по зазору между ними буровой раствор поднимается на
поверхность (рис. 3.23).
Райзер (водоотделительная колонна) собирается из секций
диаметром до 609,6 мм и длиной до 15-20 м. На концах труб пре­
дусмотрены соединительные элементы (ниппель-муфта). Рабочие
давления относительно низкие и не превышают 10 МПа. Линии
системы глушения и дросселирования крепятся к корпусу райзера.
Шаровой шарнир состоит из цилиндрического корпуса, эла­
стичного элемента, защитной втулки, статического уплотнения,
защитного уретанового кольца и штифта против вращения. Эла­
стичный элемент состоит из сферических стальных пластин и эла­
стичной набивки, которые отлиты с корпусом и зажимным флан­
цем. Он выдерживает большие сжимающие нагрузки и срезающие
усилия. Эластичный элемент, разжимаясь, центрирует универ­
сальный шаровой шарнир.
Телескопический компенсатор устанавливается в верхней час­
ти колонны непосредственно под ротором. Скользящее телескопи­
ческое соединение позволяет компенсировать вертикальные пере­

мещения ППБУ. Состоит из двух труб, размещённых одна в


другой. Наружная труба воспринимает максимальное напряжение.
Гидравлические линии нагнетания и отвода имеют гибкие соеди­
нения с компенсатором. Герметичность между двух труб компенса­
тора обеспечивается двумя эластичными уплотнениями: верхнее
72
(на пневматическое давление) и нижнее (на гидравлическое давле­
ние - в качестве запасного). Нижнее уплотнение должно обеспе­
чить герметичность на случай закрытия дивертора.

Рис. 3.22. Подводный иревенторный


блок фирмы -.Камерон• с двумя
универсальными и двумя сдвоенными
превенторами:

1- основание скважины, 2- превенто­


ры плашечные, З, 4- превенторы уни­
версальные,5- райзер, 6- телескопи­
ческий компенсатор, 7- угловой
компенсатор, 8- цанговый соединитель
нижнего райзера, 9- подводные за­
движки, 10- цанговый соединитель
устья скважины;

I- райзер, II- нижний соединительный


узел райзера, III- подводный блок пре­
венторов

Натяжное устройство предназначено для поддержания растя­


гивающего усилия, прикладываемого к райзеру, и содержит гид­
равлический цилиндр длиной от 1,5 до 3, 7 м с поршнем, под кото­
рый принудительна подаётся масло, и он поднимает шток, приводя
в действие полиспастную систему. Эта система из четырёх ветвей
Удлиняет ход стального троса в 4 раза. Свободный конец стального

73
троса закрепляется на первой наружной трубе и при ходе поршня
натягивает райзер.

1 8

5 1

Рис. 3.23. Водоотделительпая колонна (райзер)


1 -гибкие соединители (угловые компенсаторы); 2- телескопический компенса­
тор;3- натяжители; 4- соединители секций райзера; 5- байпаспая линия цирку­
ляции; 6- клапан долива; 7- линия дросселирования и глушения; 8- поплавки

В качестве амортизатора используется реесивер большого объ­


ёма. Пневматическое давление над поршнем компенсатора позво­
ляет контролировать натяжение стального троса.

Натяжение определяется в зависимости от типа используемого


райзера, наличия поплавков и плотности бурового раствора.
Райзерные поплавки используются для снижения веса райзера
в воде. Они позволяют снизить величину усилия в системе натя­
жения.

Линии глушения и дросселировния. Линии глушения и дроссе"


лирования соединяются со сборкой ПВО со штуцерным мани­
фальдом на поверхности и имеют длину, равную глубине воды.

74
Они соединены напрямую с корпусом ПВО без использования
фланцев, устанавливаемых друг против друга в противоположной
стороне и соединённых с водоотделительной колонной (райзером).
Линии глушения и дросселирования (взаимозаменяемые по
функциям) крепятся жестко по длине райзера и составляют две
фиксированные системы в структуре райзера.
Соединение манифольда с верхней частью райзера и между
нижней частью райзера осуществляется с помощью гибких шлан­
гов. Обычно линии глушения и дросселирования имеют диаметр не
меньше 75 мм.
Верхний и нижний концы райзера соединяются с помощью
гибких соединений, что позволяет компенсировать перемещения
платформы относительно сборки ПВО.

Особетюсти превенторов, используемых в подводных блоках ПВО.


Кольцевой (универсальный) превентор. Время закрытия кольцевого
превентора, установленного на подводном блоке, не должно пре­
вышать 60 секунд.
Для кольцевых превенторов, устанавливаемых на дне, гидро­
статическое давление в райзере (водоотделительной колонне) пе­
редаётся на герметизирующее устройство, что затрудняет открытие
превентора. Для компенсации этого давления приходится увели­
чивать давление закрытия или использовать кольцевые превенто­

ры с герметичной камерой в основании поршня (уравновешиваю­


щей камеры), полностью независимой от камер открытия и
закрытия. Эта уравновешивающая камера может быть связана или
линией открытия, или линией закрытия с аккумулятором, заря­
женным азотом, или без него (зарядка азотом учитывает глубину
моря и плотность бурового раствора).
Общий принцип состоит в том, чтобы гидравлическое давление
в уравновешивающей камере добавилось к гидравлическому дав­
лению закрытия для исключения противодавления, вызванного

столбом бурового раствора в райзере.


Плашечный превентор. Давление в скважине действует на
плашки, чтобы сохранить герметичность в случае потери давления
в гидросистеме. Эффективность уплотнения улучшается с увели­
чением давления в скважине.
Механизмы блокировки запирают плашку и удерживают
плашки в закрытом состоянии даже тогда, когда давление в гидро­
системе снимается.

75
Линии дросселирования и глушения высокого давления идут
от подводной сборки к дроссельному манифольду на рабочей пло­
щадке. Для отсечения этих линий, когда они не требуются, каждая
оснащается двумя задвижками. Они могут быть открыты с помо­
щью гидравлической системы, пружина автоматически закрывает
заслонку. Применяют задвижки, рассчитанные на те же давления,
что сборки ПВО и линии глушения и дросселирования.
Давление в линии, действующее на каждый конец штока, помо­
гает закрытию задвижки. Отверстие в корпусе привода позволяет
гидростатическому давлению морской воды уравновесить гидро­
статическое давление рабочей жидкости. Вспомогательная втулка
передаёт давление морской воды на камеру с рабочей жидкостью со
стороны пружины рабочего поршня. Без такой особенности конст­
рукции гидросистемы давление рабочей жидкости, действующее
сверху на поршень, привело бы к самопроизвольному открытию
задвижки, особенно при большой глубине моря.
Запирание жидкости между двумя задвижками в каждой линии
исключается благодаря впуску рабочей жидкости из рабочей каме­
ры привода при открытии задвижки через отверстие в сторону,

противоположную соседней задвижке.


На большинстве ППБУ часть гидрааккумуляторов перенесена
на подводный блок с целью сокращения времени срабатывания ис­
полнительных механизмов.

Управление дивертаром должно обеспечить открытие линии


сброса и закрытие задвижки на циркуляционной системе (с бу­
рильной колонной в скважине или без) за 30 секунд при диаметре
20" и ниже; за 45 секунд при диаметре выше 20".

3.2.6. ГОЛОВКИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ (НКТ)

Головка НКТ идентична головкам обсадных труб с двойными


фланцами. Иногда она имеет в нижней части расточку или гнездо
для герметичного уплотнения обсадных труб (рис. 3.24).
Устройство подвески НКТ часто довольно простое и во многих
случаях состоит из одноблочной подвески (2), в нижней части ко­
торой установлен уплотнительный элемент(20). Эта подвеска фик­
сируется в головке НКТ (19) с помощью стопорных болтов (21),
находящихся в верхнем фланце головки НКТ. Ее установка воз­
можна с помощью патрубка (или секции НКТ), ввинчиваемого в
верхнюю часть подвески. Два боковых отвода (18) позволяют кон-

76
тролировать затрубное пространство между последней обсадной
трубой и насосно-компрессорной трубой.

Рис. 3.24. Пример подвески колон­


4 ныНКТ
1- переходный фланец, 2 - подвес­
5 ка НКТ, 3- головка НКТ, 4 - вто­
ричное уплотнение, 5- первичное

6 уплотнение, 6- посадочные клинья,


7- переходпая катушка, 8- вторич­
ное уплотнение, 9- первичное уп­
7 лотнение, 10- колонная головка,
11- клинья подвески, 12 - обычная
подвеска обсадной колонны,
13- испытательное отверстие,
8
14 - простое сжимаемое герметич­
9 ное уплотнение и направляющее

устройство, 15- подвеска обсадной


10
колонны, 16- уплотнитель подвес­
ки, 17 - испытательное отверстие
11 для контроля герметичности,

18- боковой отвод для контроля


герметичности между НКТ и экс­
плуатационной колонной, 19- го­
ловка НКТ, 20- герметизация за
счет жесткого ил н металлического

уплотнения, 21 -стопорный винт

3.2.7. АРМАТУРЫ ФОНТАННЫЕ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫЕ

До начала испытания скважины на ее устьевое оборудование


вместо превенторной сборки на колонную головку устанавливается
стальная фонтанная арматура. Она включает в себя фланцы, сталь­
ные тройники, крестовины, катушки и запорные приспособления
(задвижки, краны). Фонтанная арматура состоит из двух частей
(рис. 3.25): трубной головки и фонтанной елки.

77
Рис. 3.25. Фонтанная арматура:
а, б - фонтанная елка соответственно тройникового и крестового типов;
1, 13 - крестовина; 2 - фланцевое соединение; 3 - тройник; 4 - ствол; 5 - патрубок ;
6, 7, 12 - задвижка; 8- штуцер; 9 - лубрикатор; 10, 11 - манометр

Трубная головка своим нижним фланцем присоединяется к


верхнему фланцу колонной головки. Она предназначена для под­
вески насосно-компрессорных труб в трубодержателе и герметиза­
ции пространства между ними и эксплуатационной колонной, а
также для подачи через боковое ответвление крестовины воды,
нефти или газа в кольцевое пространство между трубами при вы­
зове притока и глушении скважины.

Фонтанную елку (верхнюю часть фонтанной арматуры) ус­


танавливают на трубную головку. Фонтанная елка предназначе­
на для контроля и регулирования работы скважины, направле­
ния движения пластового флюида в выкидную линию, подачи в
скважину жидкости или газа при вызове притока и глушении

скважины.

Фонтанные арматуры различаются по конструктивным и


прочностным характеристикам:

- рабочему и пробному давлению;


- размером проходиого сечения ствола;

- конструкции фонтанной елки;


- материалу изготовления (нормальное, коррозионно-стойкое,
термостойкое, хладостойкое исполнение).

78
Нормальное исполнение (температура рабочей среды от- 40QC
до +120QC).
Термостойкое исполнение «Г~ (температура рабочей среды
выше 120°С).
Хладостойкое исполнение «ХЛ~ (температура окружающей
среды ниже- 40°С).
Коррозионно-етойкое исполнение - табл. 3.2.
Таблица 3.2
Обозначение коррозионно-етойкого исполнения елок и арматур

О )означение
Условия применения Материал
и;полнения

С! еда с объемным содержанием У1 леродистые стали (углекисло-


К,
С<) до б% то ·тойкое исполнение)

С1 еда с объемным содержанием Вllсоколегированные стали


К, С<), + H,S до 6% каждого компо- ( с• ·роводородостойкое исrюлне-
не па ни е)

Те же, при условии непрерывной Ннзколегированные стали (серо-


К? н
ПО'\ачи ингибитора во щродостойкое исполнение)

С! еда с объемным содержанием В1Jсоколегированные стали


К, СО, + H,S до 25% каждого ком- ( с• •роводородостойкое исполне-
понента ни е)

Типовые схемы оборудования устья скважин фонтанной арма­


турой представлены на рис. 3.26, а параметры оборудования - в
табл. 3.3.
Схему и число исходных линий фонтанной арматуры выбира­
ют в зависимости от характеристики скважины. Наиболее часто
для нефтяных фонтанных и газовых скважин применяют арматуру
с двумя выкидными линиями тройникового типа. Фонтанную ар­
матуру с одной выкидной линией обычно используют для ком­
прессорных или фонтанных скважин с небольшим устьевым дав­
лением, а также не содержащих в своей продукции песка.
В арматуре на фланцах боковых стволов и катушке трубной го­
ловки предусмотрены отверстия для подачи ингибиторов, отвер­
стия под карман для измерения температуры среды и вентили под

манометры для измерения давления.


Для регулирования режима работы скважины предусмотрен
штуцер. Контроль проводится по показаниям манометров на буфе­
ре и после дросселя.

79
6 •

Рис. 3.26. Типовые схемы оборудования устья скважины:


а -е - соответственно схемы 1, 2а, За, 4а, 5а и ба (см. табл. 3.3 );
1 - манометр;
2 - трехходовой кран; 3 -верхний буфер; 4 -запорное приспособление; 5- трой­
ник; 6- штуцер; 7- планшайба; 8- крестовина трубной головки; 9- верхний фла­
нен колонной головки; 10- нижний буфер; 11 -крестовина фонтанной елки

Арматура фонтанная для нефтяных скважин может эксплуати­


роваться с помощью погружных электрических и штанговых насо­

сов.

Арматура нагнетательная предназначена для обвязывания экс­


плуатационной и насосно-компрессорной колонн (НКТ), подве­
шивания НКТ в трубодержателе, нагнетания рабочих и технологи­
ческих сред в трубное и затрубное пространства через боковые
отводы елки и трубной головки, для поддержания пластового дав­
ления и проведения необходимых технологических операций.

80
Таблица 3.3
Характеристика устьевоrо оборудования

Диаметр ствола елки, мм Условный диаметр


проходиого сечения
условный Рабочее давление, М Па
номиналь-
проходиого
боковых отверстий
ный фонтанной елки
отверстия

50 52 50 - - - 35 70
105
65 65 50,65 7 14 21 35 70
-
80 80 50, 65" - - 21 35 70 -
100 104 65, 80" - - 21 35 -
-
150 152 100 - - 21 - -

Фонтанная елка Число


Схема Рабочее
условный диаметр Трубная
(см. рис.
3.26)
давление,

М Па проходиого отвер-
конструк-
головка =~
"':ii"'"'
>::>:
о
о.
о
f-o
~
;:::
:=
ция
f-o о."'
стия, мм
"' ~

Тройни-
1 7; 14;21 50;65; 100 Однорядная 4 1 1
копая

26
2а 14;21
14;21
50; 56; 100
• •
Двухрядная
8
9
2
3
1
1
50;65; 100
За 14;21;35 50;65; 100 • Однорядная 11 2 1
36 14; 21; 35 50;65; 100 • Двухрядная 13 3 1
4а 14; 21; 35 50;65; 100 • Однорядная 7 2 2
Крестовая
46 14;21;35 50;65; 100 Двухрядная 8 3 2
5а 70; 105 50 • Однорядная 8 - 2
56 70; 105 50 • Двухрядная 9 1 2
ба 70; 105 50;65 • Однорядная 11 - 2
66 70; 105 50 • Двухрядная 12 1 2

Арматура предназначена для герметизации устья нефтяных и
газовых скважин, подвески скважинных трубопроводов, контроля
и регулирования работы скважины, проведения необходимых тех­
нологических операций, перекрытия потока рабочей среды.
Фонтанная арматура выпускается следующих типов: АФ,
АФК, АФКЭ, АФКШ, АНК, АУН, АНМ.
Устьевая арматура позволяет эксплуатировать скважину в ре­
жимах: - фонтанном; - нагнетательном; - откачивания рабочей
среды с помощью электропогружных и штанговых насосов.

Арматура надежна при эксплуатации в особо сложных услови­


ях:

- в средах, содержащих H 2S и С0 2 до 25% по объему каждого,


примеси нефти, ингибиторы коррозии и др.;

81
-при различных рабочих давлениях от 14 до 105 МПа с услов­
ными проходами стволов и отводов елки 50 мм, 65 мм, 80 мм,
100 мм, 150 мм;
- в различных климатических зонах с температурой от -60 до
+60° С.

Структурная схема условного обозначения арматуры:


АФ (АН)- арматура фонтанная (арматура нагнетательная);
К - подвешивание колонны НКТ в переходнике к трубной головке
(при подвешивании в муфте трубной головки (в подвеске НКТ) не обо­
значается);
1...6- обозначение типовой схемы елки по ГОСТ 13846-89;
Д - дистанционное, А - автоматическое, В - дистанционное и автома­
тическое - обозначение системы управления задвижками (с ручным
управленнем не обозначается); -50 ... 150- условный проход ствола елки/
50 ... 150- условный проход боковых отводов елки (при совпадении услов­
ных проходов условный проход боковых отводов елки не обозначается),
мм; х14, 21, 35,70,105- рабочее давление, МПа; К1 ... К3- обозначение кар­
розионно-стойкого исполнения по ГОСТ 13846-89; ХЛ, УХЛ - климати­
ческое исполнение по ГОСТ 15150-69 (исполнение У не обозначается).
Фонтанные арматуры выпускаются на рабочее давление от 7 до
105 МПа с условным проходом от 50 до 150 мм.
Манифольд фонтанной арматуры обвязывает рабочие выкиды
и отводы затрубиого пространства при помощи задвижек, тройни­
ков, угловых штуцеров, предохранительных и обратных клапанов.
При помощи манифольда можно направлять поток газа, нефти по
отводам елки в трубопроводы, регулировать подачу продукта с за­
данным давлением, вводить в скважину ингибиторы коррозии и
гидратообразования.
Продувочно-задавочные линии фонтанных арматур позволяют:
- глушить и продувать скважину по трубному и затрубиому
пространству;

- проводить газодинамические исследования;


- подключать насосные агрегаты;
- безопасно сжигать газ и конденсат на факеле;
-собирать глинистый раствор и другие рабочие жидкости при
выполнении таких операций, как освоение, глушение, интенсифи­
кация.

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности


(ПБ 08-624-03 пункт 2.3.6) требуют, чтобы конструкции устья
скважины, колонных головок, герметизирующих устройств обес­
печивали:

82
- подвеску с расчетным натягом промежуточных и эксплуата­

ционных колонн с учетом компенсации температурных деформа­


ций на всех стадиях работы скважины (колонны), а также подвеску
колонны бурильных труб на противавыбросовом оборудовании;
-контроль за возможными флюидапроявлениями за обсадны­
ми колоннами;

- возможность аварийного глушения скважины;


- герметичность межколонных пространств при строительстве

и эксплуатации скважин;

- испытание обсадных колонн и межколонных пространств на


герметичность.

Работы по освоению и испытанию скважин могут быть начаты


при обеспечении следующих условий [48, пункт 2.9.1.]:
- высота подъема цементного раствора за эксплуатационной
колонной и качество сформировавшейся крепи соответствуют тре­
бованиям настоящих правил;
- эксплуатационная колонна прошаблонирована, опрессована
совместно с колонной головкой и превенторной установкой (фон­
танной арматурой), герметична при максимально ожидаемом дав­
лении на устье скважины;

- устье с фонтанной арматурой или превенторной установкой и


выкидные линии оборудованы и обвязаны в соответствии с утвер­
жденной схемой;
- отсутствуют межколонные давления.

Устье скважины перед перфорацией эксплуатационной колон­


ны должно быть оборудовано противавыбросовым оборудованием,
а скважина заполнена соответствующей жидкостью.
В случае вскрытия перфорацией газовых, нефтяных и водонос­
ных горизонтов с аномально высоким давлением противавыбросо­
вое оборудование должно быть представлено превенторной уста­
новкой.

3.3. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОЛОНН

В процессе заканчивания и освоения скважин используются


обсадные и насосно-компрессорные трубы, имеющие в своей кон­
струкции конические резьбовые соединения, с помощью которых
компонуются соответствующие колонны.

Обсадные трубы подвержены воздействию статических нагру­


зок, дополнительных нагрузок динамического характера, возни-

83
кающих при спуске колонн (при расхаживании колонн в случае
прихвата, при резком торможении), нагрузок, возникающих в про­
цессе цементирования при схватывании цементного раствора. При
перскрытии соленосных горизонтов возникают дополнительные

изгибающие усилия от их сжатия. В результате действия перечис­


ленных нагрузок возможны повреждения обсадных колонн - поте­
ря герметичности соединения, их разобщение, разрушение от внут­
реннего давления и т.д. Воздействие агрессивных сред приводит к
коррозионному разрушению. Действие осевых растягивающих на­
грузок приводит к нарушению герметичности, к разобщению со­
единений. Этому способствуют дополнительные изгибающие уси­
лия. Например, при креплении наклонных скважин по мере
увеличения интенсивности их искривления вероятность наруше­

ний в резьбовых соединениях обсадной колонны также увеличива­


ется. При растяжении в резьбовом соединении возникают ради­
альные усилия, которые сжимают трубу и стремятся увеличить
диаметр муфты. Так как сечение трубы менее жестко, чем муфты,
то ее радиальные деформации больше, и при определенной вели­
чине осевой нагрузки резьба трубы выходит из сопряжения с резь­
бой муфты. Наиболее часто разобщение соединений происходит в
технических колоннах диаметром 219-324 мм. Реже- в эксплуата­
ционных, что объясняется меньшей жесткостью поперечного сече­
ния. Потере герметичности, разобщению соединений способствуют
неточиости их изготовления, нарушения технологии сборки.
Насосно-компрессорные трубы выходят из строя в результате
износа резьбовых соединений, истирания стенок муфтами насос­
ных штанг, коррозии. Износ резьбовых соединений труб происхо­
дит вследствие частого развинчивания и свинчивания при подъеме

и спуске насосно-компрессорных колонн, производимых для очи­

стки труб, осмотра и других целей.


Большое влияние на работоспособность труб нефтяного сорта­
мента оказывают условия, в которых они работают: высокие тем­
пературы, большие скорости течения различных растворов в тру­
бах, наличие коррозионных сред: углекислый газ ( С0 2 ),
сероводород (H 2S), хлориды NaCl, продукты, используемые при
обработке скважин кислотой, бактерии месторождения или вне­
сенные при нагнетании растворов в скважины.

Коррозия труб под воздействием агрессивных сред усиливает­


ся эрозией металла, так как промывочные растворы содержат пе­
сок. Сочетание общей коррозии с эрозией приводит к промыву
резьбовых соединений, тела трубы в местах нарушения сплошно­
сти поверхности.
Таким образом, трубы нефтяного сортамента работают в слож­
ных условиях комплексного нагружения, под действием темпера­
тур, агрессивных сред. Поэтому к их качеству предъявляются вы­
сокие требования. Различные сочетания этих факторов требуют
создания высокогерметичных и высокопрочных соединений.
К трубной продукции, используемой в скважине, предъявля­
ются специфические требования, связанные с особенностями её
работы в скважинных условиях. С учётом этих особенностей труб­
ная продукция для скважинной разработки месторождений угле­
водородов объединяется нефтяным сортаментом.
Трубы нефтяного сортамента. Обсадные и насосно-компрес­
сорные трубы нефтяного сортамента выпускаются по российским
стандартам (ГОСТ Р), межгосударственным, для стран СНГ
(ГОСТ), по специальным ТУ и по стандартам American Petroleum
Institute (API), которые регламентируют технические условия и
содержат технические требования к способу изготовления, хими­
ческому составу, механическим свойствам и размерам.
От соединений обсадных труб, применяющихся для крепления
скважин, требуется высокая герметичность (до 70 МПа), сопро­
тивление растягивающим, изгибающим и сминающим нагрузкам.
Соединения насосно-компрессорных труб, служащих для подъ­
ема добываемых продуктов из скважины, должны обеспечивать
высокую герметичность (до 120 МПа), противостоять растягиваю­
щим и изгибающим нагрузкам, а также надежно свинчиваться.
В отдельных случаях от резьбовых соединений требуются вы­
сокая коррозионная стойкость и работоспособность в агрессивной
среде (с присутствиемH 2S, С0 2 и др.).
1. Основу практически всех резьбовых соединений труб нефтя­
ного сортамента (ГОСТ Р 51906-2002). составляет коническая резь­
ба треугольного и трапецеидального профиля (или их модифика­
ция), которая при сборке деталей с заданным диаметральным
натягом обеспечивает соединительному узлу необходимые экс­
плуатационные свойства: герметичность, статическую и динамиче­
скую прочность, износостойкость и др.
Накладываемые ограничения по габаритам (наружному и
внутреннему диаметрам) и толщине стенки на нефтепромысловые
трубы, в совокупности с широким спектром действующих в сква­
жине статических и динамических нагрузок, предопределяют же­

сткие условия эксплуатации резьбовых соединений. При этом раз­


ное назначение и определенная специфика эксплуатации

85
обуславливают некоторые конструктивные отличия в резьбовых
соединениях обсадных и насосно-компрессорных труб.
Обсадные и насосно-компрессорные трубы имеют муфтовые
или безмуфтовые конструкции резьбовых соединений, в основе ко­
торых лежит резьба треугольного или трапецеидального профиля,
с небольшой конуснастью (1:16; 1:12 и др.), шагом (3,175 мм;
5,08 мм и др.)
и высотой профиля (2,375; 1,6 мм).

З.З.t.ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ

В России и странах СНГ обсадные трубы, предназначенные для


крепления нефтяных и газовых скважин, выпускаются по ГОСТ
632-80, по специальным ТУ и по стандартам API.
ГОСТ 632-80 предусматривает изготовление труб наружных
диаметров труб от 114 до 508 мм двух исполнений (А и Б), отли­
чающихся точностью и качеством выпускаемых труб. Действую­
щим ГОСТом предусмотрен выпуск обсадных труб из сталей групп
прочности Д, К, Е, Л, М, Р, Т с треугольной резьбой (короткой и
удлиненной) (диаметрами от 114 мм до 340 мм) с толщиной стенки
ОТ 5,2 ДО 16,7 ММ.
Обсадные трубы с трапецеидальной резьбой (ОТТМ) и с высо­
когерметичными соединениями ОТТГ (отличаются паличием уп­
лотпителъпого пояска у торца трубы) и муфты к ним.
Обсадные трубы безмуфтовые, раструбные ТБО.
Кроме того, выпускаются обсадные трубы по ТУ.
1. Обсадные гладкие безмуфтовые трубы ОГ1М, соединения
которых выполнены в габаритных размерах основного тела трубы.
Выпускаются диаметрами от 114 до 273 мм.
2. Обсадные трубы толстостенные диаметрами 219,1; 244,5;
298,5 мм с толщиной стенки от 13 до 20 мм групп прочности Д, К,
Е, Л.
3. Обсадные трубы больших диаметров свыше 508 мм для на­
правляющих колонн. Выпускаются по ГОСТ 8732 «Трубы сталь­
ные бесшовные горячедеформированные~.
4. Трубы обсадные гладкие без резьбы и без муфт, соединяемые
в колонну контактной сваркой.
Основные параметры и размеры соединения труб:
•с треугольной резьбой и муфт к ним по ГОСТ: шаг -
3,175 мм; кануснасть- 1:16; высота профиля- 1,81 мм; угол
профиля - 60".

86
• Трапецеидальные резьбы ОТТМ имеют шаг (5,08 мм); высоту
профиля- 1,6 мм; угол наклона сторон профиля - 3" и 10";
конусность- 1:16 и длину резьбы 74-98 мм. С трапецеидаль­
ной резьбой выпускаются трубы типов ОТТМ, а также высо­
когерметичные трубы типа ОТТГ, ТБО, ОТТМ- от 114 до
340 мм, оттг- от 114 до 273 ММ, ТБО- от 127 ДО 194 мм.

Обсадные трубы зарубежного проuзводства

Трубы выпускаются в основном в соответствии со стандартами


API. Ведущие фирмы, расширяя ассортимент более прочных и
коррозионно-стойких материалов и конструкции соединений, при­
держиваются технических требований API по геометрическим
размерам, видам контроля и методике испытаний.
Стандартом API 5 СТ на обсадные и насосно-компрессорные
трубы предусмотрено изготовление обсадных труб с муфтовыми
соединениями с короткой и длинной резьбой треугольного профи­
ля с муфтовыми соединениями и трапецеидальной резьбой Батресс
и с муфтовыми высокогерметичными соединениями Экстрем­
Лайн. Сборки обсадных труб с резьбой Батресс по стандарту API
контролирует по специальному треугольному клейму, имеющему­
ся на концах труб.
В стандарт 5СТ входят трубы с наружным диаметром от 114,3
до 508 мм из сталей четырех групп:
группа 1 - углеродистые стали Н-40,
J-55, К-55, N-80 с мини­
мальным пределом текучести от 276 до 552 М Па;
группа 2 - коррозионно-етойкие стали С 90, С 95, L 80, Т 95 с
минимальным пределом текучести от 552 до 655 М Па;
группа 3 - высокопрочная сталь Р-11 О с минимальным преде­
лом текучести 758 МПа;
группа 4 - высокопрочные стали для глубокого и сверхглубо­
кого бурения Q-125 с минимальным пределом текучести -
862 МПа.
Сопоставление основных характеристик обсадных труб по
ГОСТ и стандартам API [59]

По размерам
• Сортамент труб в ГОСТ 632 и API 5СТ включает размеры по
наружному диаметру от 114,3 мм до 508,0 мм, но ГОСТ предусмат­
ривает несколько промежуточных размеров (146,1 мм; 323,9 мм;
351,0 мм; 377,0 мм и 426,0 мм).

87
Таблица 3.4
Груnпы прочности сталей по ГОСТ и по стандарту API
Параметры ГОСТ632-80 АНИ
Механические ГРУППа ПDОЧНОСТИ
свойства д Е л м р т Н-40 J-55 N-80 L-80 С-90 С-95 Т-95 Р-110 Q-12
Временное сопро-
тивление разрыву, 655 689 758 823 1000 1103 414 517 689 655 689 724 724 862 931
не менее, М Па (66,8) (70,3) (77,8) (83,9) (101,9) ( 112,5)
(кrсjмм')
Предел текучести,
МПа (кгс/мм'):
не менее 379 552 654 724 930 1034 276 379 552 552 621 655 655 758 862
(38,7) (56,2) (66,8) (73,8) (94,9) (105,5)
неболее 552 758 862 965 113 1241 552 552 758 655 724 758 758 965 1034
(56,2) /(77,3) (87,9) (98,4) 1 (116,0) 126,5
• Обсадные трубы поAPI Spec 5СТ изготавливаются из трех
групп длин: 4,88- 7,62 м, -7,62-10,36 м, -10,36- 14,6 м. Обсадные
трубы по ГОСТ 632 изготавливаются длиной 9,5 - 13,0 м.
Предельные отклонения по наружному диаметру (+1,0 мм -
0,5 мм), по толщине стенки (-12,5%) и по массе (+6,5% -3,5%) для
отдельной трубы идентичны.

По химическому составу
1. По ГОСТ массовая доля серы и фосфора не должна быть бо­
лее0,045% каждого для всех групп прочности.
2. По стандарту API в зависимости от групп прочности для се­
ры от 0,030 до 0,020% и для фосфора от 0,030 до 0,010%. Для сталей
групп прочности L-80, С90, Т -95 регламентируется содержание уг­
лерода, марганца, хрома, никеля, меди и кремния.

По механическим свойствам (табл. 3.4).


Резьбовые соединения обсадных труб (рис. 3.27)

-~ ·r;;::i;-+"•.r\,

Номинальный профиль треугольной


_··urг~,~ о
Номинальный профиль трапецеи­
резьбы обсадных труб по ГОСТ 632-80: дальной резьбы труб типа ОТТМ,
1- линия, параллельная оси резьбы; ОПТ и ТБО по ГОСТ 632-80:
2- линия среднего диаметра резьбы; а - труба; 6- муфта;
1 - линия, па­
3- ось резьбы раллельная оси резьбы; 2 - линия,
параллельная оси трубы; 3 - ось
резьбы

Рис. 3.27. Особениости резьбовых соединений обсадных труб

1. Основные параметры и размеры соединения труб с тре­


угольной резьбой и муфт к ним по ГОСТ и стандарту API иден­
тичны: шаг - 3,175 мм; кануснасть - 1:16; высота профиля -
1,81 мм; угол профиля- 60".
2. Трапецеидальные резьбы ОТТМ и Батресс имеют одинако­
вые шаг (5,08 мм) и угол наклона (13 град.), но отличаются по вы­
соте профиля (1,6 мм и 1,57 мм соответственно) и длиной резьбы
(7 4-98 мм и 92-117 мм соответственно).
89
Трапецеидальные резьбы
Преимущества: Недостатки:
- Просты в изготовлении - Низкая герметичность
- Высокая стойкость на рас- (зазор 0,2 мм)
тяжение - Возможны продольные п~ереме-
- Исключена возможность вы- щения
скакиваимя резьбы при свин- -Высокая вероятность перекре-
чивании щивания резьбы при сжатии и рас­
тяжении.

- Не рекомендована при газлифте


Треугольные по ГОСТ 632-80
- Проста в изготовлении Низкий предел на растяжение на
- Приемлемая герметичность гладких трубах (страгивание резь­
при небольших давлениях бы 0,6 прочности на растяжение
- Широко известна и легко по телу трубы)
доступна - Не рекомендована при газлифте
- Не рекомендована для добычи
газа

Крутящие моменты для соединения труб с трапецеидальной


резьбой меньше, чем для треугольной резьбы на 8% (для одного и
того же размера трубы и натяга резьбы). Ряд фирм рекоме11дуют
увеличивать маме11m с увеличе11uем проч11ости труб.
Высокопрочные газагерметичные резьбы применяются:
1. При высоком дифференциальном давлении газа или жидко­
сти> 20 МПа.
2. В условиях значительных комбинированных нагрузок на ко­
лонны.

3. При больших углах искривления ствола.


4. При вращении во время спуска и цементирования обсадных
колонн.

При небольших межтрубных расстояниях.


5.
Для уменьшение напряжений, возникающих в соединении
6.
(важно для сероводородастойких материалов).
7. Для геотермальных скважин и при значительных термацик­
лических нагрузках.

8. При бурении обсадной колонной.


Для повышения герметичности резьбовых соединений приме­
няют:

• герметизирующие смазки и составы, выполняющие анти­

фрикционные, антизадирные и герметизирующие функции;

90
• уплотнения типа ~металл- металл~ с упорным заллечиком и

уплотнительные элементы в соединениях (про кладки, коль­


ца, металлизация резь, лент ФУМ (фторопластовое уплот­
нительный материал) и т.п.
Консистентные уплотнительные смазки, применяемые для
герметизации резьбовых соединений обсадных труб, в большинст­
ве случаев на силиконовой или жировой основе. Введение напол­
нителей повышает стойкость уплотнительных смазок к агрессив­
ным средам, улучшает коллоидную стабильность смазок, а также
их высокотемпературные свойства. Способность смазок разделять
сопряженные поверхности, не выдавливаться из зоны контакта под

действием нормальных нагрузок и давления прокачиваемой среды


зависит от реологических свойств тонких смазочных слоев, дефор­
мирующихся в зоне силового контакта, и от физико-химических
процессов, протекающих на контактных поверхностях.

Концентрация наполнителей в смазках для резьбовых соедине­


ний, как правило, велика и достигает 50-80%. Большинство резь­
бовых смазок содержит в качестве наполнителей легко деформи­
руемые порошковые металлы, имеющие низкую температуру

плавления.

Металлизация резьб в качестве способа унлотнения резьбовых


конусных соединений нанесением на контактную поверхность мяг­
кого металла. Сущность способа заключается в том, что впадины по­
следних контактных витков внутренней резьбы заполняются слоем
мягкого металла. Под действием высоких контактных нагрузок про­
исходит сжатие и деформация металлических порошков, которые
при этом приобретают уплощенную, лентообразную форму.
Уплотнение металлических порошков приводит к заполнению
всех мельчайших неровностей, углублений, выбоин и других по­
верхностных дефектов соединения. Резьбовое соединение должно
быть свинчено с достаточным усилием, чтобы частицы деформиро­
вались и удлинились с появлением свежеобразованной поверхно­
сти. При этом происходит сцепление частиц порошка в виде
сплошной массы.
Фторопластовая лента ФУМ обладает высокой химической
стойкостью к воздействию газов, различных углеводородов, кислот
и щелочей. Она безопасна, эластична, не твердеет, не стареет и не
меняет своих физико-химических свойств при выдерживании в
среде с диапазоном температур от -60 ос до + 200 ос. Лента облада­
ет хорошими смазывающими свойствами при низком коэффициен-

91
те трения. Фторопластовая лента ФУМ выпускается отечествен­
ной промышленностью двух марок. Лента марки 1 содержит смаз-"
куиприменяется для герметизации соединений в средах природ­
ного газа, кислот, щелочей и т.д., выпускается шириной 10-20 мм и
толщиной 80-120 микрон. Лента марки 2 не содержит смазку и
применяется для герметизации соединений, работающих в кисло­
роде и других сильнодействующих окислителях. Выпускается ши­
риной 5-20 мм и толщиной 45-100 микрон.
Применеине ленты ФУМ имеет ограниченный характер и не
рекомендуется для резьб трапецеидального профиля. Кроме того,
при наличии элементов уплотнения «Металл-металл>> не обеспе­
чивается их антизадирная защита.

Соединения с уплотнением •металл-металл~ отличаются вы­


сокой герметичностью и в качестве основного элемента имеют узел
Герметизации металл по металлу (рис. 3.28 см. вкл.). Принцип его
действия заключается в том, что уплотнительные упорные поверх­
ности муфты и ниппеля свинчиваются одна с другой с некоторым
натягом. При этом уплотнительные поверхности, которые могут
иметь конические или сферические поверхности и изготавливают­
ся с малыми допусками и низкой шероховатостью, обеспечивают
определенное контактное напряжение и скольжение поверхностей
одна по другой при многократном свинчивании без повреждения.
Основными требованиями к резьбовым соединениям с элемен­
тами уплотнения типа «металл-металл~ являются:

- обеспечение герметичности резьбовых соединений;


- наличие элементов уплотнения не должно снижать прочно-

стных характеристик соединения и несущей способности самой


резьбы;
- сохранение перскрытия уплотнительных металлических по­

верхностей при максимальных растягивающих и изгибающих на­


грузках;

-обработка поверхностей уплотнительных элементов «металл­


металл>> должна обеспечивать скольжение этих поверхностей одна
по другой с определенным контактным напряжением без каких­
либо повреждений;
- при наличии в конструкции упорного заплечика последний
должен воспринимать высокое предварительное напряжение и не

отрываться при воздействии растягивающей нагрузки вплоть до


достижения предела текучести металла трубы с учетом обычного
коэффициента запаса прочности, составляющего 1,6.
92
Основные особенности конструкции безмуфтового трапецеи­
дального резьбового соединения «ТМК 2~ (СТТм), предназначен­
ного для хвостовиков обсадных колонн (рис. 3.28 см. вкл. ):
• равнопроходный наружный и внутренний диаметры;
• конусность резьбы и радиального уплотнения 1:12;
• уплотнение типа «метал-метал~. включающее внутренние

радиальные уплотнительные (конус-конус) и наружные


упорные (15°) поверхности;
• дополнительный барьер герметизации обеспечивается уста­
новкой фторопластового уплотнительного кольца.
Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных
труб TMK-GF предназначено для строительства и эксплуатации
горизонтальных и наклонно направленных газовых, газоконден­

сатных и нефтяных скважин. Резьба TMK-GF трапецеидального


профиля имеет отрицательный угол наклона опорной грани. Такой
наклон опорной грани гарантирует отсутствие «раскрытия~ резьбы
при значительных изгибающих нагрузках и работу резьбового со­
единения <<В замок~ при нагрузке с предельным осевым (изгибаю­
щем) усилием.

Вторая метка, соответствующая


окончанию сборки
с максимальным докреплением
Треугольный
знак

Положение метки на муфте,


соответствующее минимальному

докреплению

Диапазон (L) расположения


метки на муфте
при докреплени и соединения

Рис. 3.29. Схема свинчивания резьбовых соединений обсадных труб


с узлами герметизации

93
Резьбы с уплотнением типа «металл-металл» могут-обеспечИть
герметичность при надлежащем контроле процесса свинчивания

соединений. На рис. 3.29 приведена схема свинчивания резьбовых


соединений обсадных труб с узлами герметизации. Контроль дос­
тижения механического натяга осуществляется по расстоянию от

торца муфты до треугольного знака на трубе.

3.3.2.НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ТРУБЫ

Отечественный сортамент включает в себя НКТ из сталей


групп прочности <<д», «К», <<Е», «Л», <<М» и «Р» с минимальным
пределом текучести от 379 М Па до 930 М Па.
Согласно действующему в России и других странах СНГ ГОСТ
633-80 выпускаются следующие конструкции НКТ:
1. гладкие и муфты к ним;
2. с высаженными наружу концами и муфты к ним;
3. гладкие высокогерметичные и муфты к ним (НКМ);
4. безмуфтовые с высаженными наружу концами (КНБ).
Первые два вида труб выпускаются с треугольной резьбой, а
трубы НКМ иНКБ-с резьбой трапецеидального профиля.
Все НКТ изготавливаются бесшовными двух групп исполне­
ния (А и Б) по точности и качеству.
Трубы всех типов исполнения А должны изготавливаться дли­
ной 10 м. Предельные отклонения по длине ±5%. Трубы всех типов
исполнения Б должны изготавливаться двух групп длин (длина
трубы определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии
навинченной муфты - расстоянием от свободного торца муфты до
конца сбега резьбы противоположного конца трубы):
1) 1-я группа от 5,5 до 8,5 м;
2) 2-я группа свыше 8,5 до 10 м.
НКТ, выпускаемые за рубежом. За рубежом НКТ изготавли­
вают в соответствии с техническими условиями API Spec 5СТ.
Требованиями этого документа предусмотрен выпуск НКТ с глад­
кими концами и с высаженными наружу концами наружным диа­
метром от 26,7 до 114,3 мм. Для соединений НКТ применяют ко­
нические резьбы треугольного профиля с шагом резьбы 2,54 или
3,175 мм (соответственно, 10 и 8 ниток на 1 дюйм).
По длине трубы изготавливаются двух размеров: 6,10-7,32 и
8,53-9,75 м.

94
Ряд зарубежных фирм выпускают НКТ, эксплуатационные пока­
затели которых отличаются от предусмотренных требованиями стан­
дартом. Фирма <<Хайдрил»- применяет для НКТ безмуфтовые соеди­
нения с двухступенчатой цилиндрической резьбой FJ, Супер FJ, А-95,
CS, РН-6. Соединение FJ выполнено и габаритах тела трубы, проч­
ность соединения составляет примерно 95% от прочности основного
тела трубы. При свинчивании соединений CS и РН-6 обеспечивается
так же контакт по внутренним упорным торцам. Соединение CS при­
меняют на трубах с высаженными наружу концами.

Сопоставление основных характеристик НКТ по ГОСТ


Р 633-80 и стандартам API 5СТ, API 5В
ГОСТ и стандарт API имеют одинаковое количество типов
труб (гладкие трубы и муфты к ним, с наружной высадкой и муфты
к ним) и размеров труб 26,7 мм; 33,4 мм; 42,2 мм; 60,3 мм; 73,0 мм;
88,9 мм; 101,6 мм;114,3 мм (в сортаменте стандарта API на один
размер больше- 52,4 мм).
По механическим свойствам для сталей
1. Группы прочности по ГОСТ (Д, К, Е, Л, М, Р) имеют предел
текучести соответственно не менее 379, 491,552, 654, 724 и
930 МПа.
2. Группы прочности по стандарту API (1 гр. - Н-40, J-55;
2 гр.- N-80, L-80, С-90, Т-95; 3 гр.- Р-100) имеют предел текуче­
сти не менее соответственно 276, 379, 552, 552, 621, 655, 655,
758 МПа.
3. Стали по ГОСТ (Д, К, Е, Л, М, Р) имеют ограничение по от­
носительному удлинению соответственно в % не менее 14,3; 12,0;
13,0; 12,3; 11,3 и 9,5.
По химическому составу
1. По ГОСТ массовая доля серы и фосфора не должна быть бо­
лее0,045% каждого для всех групп прочности.
2. По стандарту API в зависимости от групп прочности для се­
ры от 0,030 до 0,020% и для фосфора от 0,030 до 0,010%. Для сталей
групп прочности L-80, С90, Т-95 регламентируется содержание уг­
лерода, марганца, хрома, никеля, меди и кремния.

По термообработке
1. По ГОСТ все гладкие трубы прочностью Е и выше, а также с
высаженными концами и безмуфтовые всех групп прочности под­
вергаются термической и термамеханической обработке.

95
2. По стандарту API для 1 и 3 гр. не требуется специальной об­
работки, 2 гр. нормализуются и отпускаются или закаливаются и
отпускаются.

Подлипе
Стандарт API и ГОСТ дают две группы длин труб.
по ГОСТ 1гр.- от 5,5 м до 8,5м; 2 гр.- от 8,5 м до 10,0м. Для
труб диаметром 102 мм допускаются отклонение по диаметру
±0,8 мм, для 114 мм ±0,9 мм;
по стандарту API 1 гр.- от 6,10 м до 7,32 м; 2 гр.- от 8,53 м до
9,75 м. Допускаются отклонения по диаметру ±0,79 мм для всех
диаметров.

По толщине стенки и массе трубы стандарты API и ГОСТ не


отличаются (по массе трубы +6,5-3,5%; по толщине стенки -12,5%,
плюсовой допуск по толщине стенки ограничивается допусками по
наружному диаметру и массе одной трубы).

Проблемы надеЖ1lости соединений насосно-компрессорных


труб:
1 -низкая наработка на свинчивание-развинчивание в промы­
еловых условиях;

2- неравнопроходпая конструкция стандартных НКТ с откры­


той внутренней частью резьбы муфты, что приводит к коррозии со­
единения и промывам резьбы;
3- низкая эффективность соединения (эффективность соеди­
нения - это процентное соотношение между максимально допус­
тимой нагрузкой для критического сечения соединения и макси­
мально допустимой нагрузкой для тела трубы);
4 - не обеспечивается 100% герметичность после нескольких
СПО.

Современные конструкции резьбовых соединений НКТ пред­


ставляют собой резьбовое соединение с уплотнением типа ~ме­
талл-металл>> со специальными свойствами: повышенная герме­
тичность; сопротивляемость повышенному изгибу; у лучшеиная
работа на растяжение и сжатие; улучшенная собираемость ( свин­
чиваемость и развинчиваемость) соединения; повышенная сопро­
тивляемость истиранию (износостойкость).
Один из вариантов эффективного резьбового соединения для
скважин с высокой интенсивностью искривления ствола до
40° на
30 метров - высокогерметичное резьбовое соединение класса
~премиум" - <<TMK-FMT" ОАО ~Трубная металлургическая

96
компания» (рис. 3.30 см. вкл.). Диапазон используемых тщюразме­
ров труб составляет от 60 мм до 114 мм.

3.3.3. РЕЗЬБОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ СМАЗКИ

Уплотнительные смазки и материалы должны:


- обеспечивать герметичность резьбовых соединений в усло­
виях знакопеременных нагрузок (наружных и внутренних давле­
ний, изгибающих и осевых нагрузок на протяжении всего срока
службы скважины);
- обладая высокой адгезией к металлу, предотвращать непо­
средственный контакт между трущимися металлическими поверх­
ностями соединения;

- не разлагаться при температурах от- 20°С до +100°С (опти­


маль1lая вязкость, 1te затруд1lЯющая 1ta1tece1tue 1ta резьбу) и не раз­
жижаться при температурах до +100°С (температуростойкость);
- предохранять металл резьбы от коррозии;
- длительно храниться без потери технологических свойств;
- обладать водо- и углеводородостойкостью, стойкостью к аг-
рессивным средам.

На заводе наносят антикоррозионную смазку, которую перед


свинчиванием следует полностью удалить и нанести на резьбу уп­
лотнительную смазку.

Важной функцией резьбовых смазок является обеспечение


нормального (без задирав и иных повреждений) процесса свинчи­
вания- развинчивания соединений.
Ассортимент уплотнительных смазок обширен, но чаще всего в
отечественной практике применяются следующие:
УС-1. Для резьбовых соединений обсадных труб используемых
в газовых скважинах (при изготовлении труб на заводах и спуске
их в скважины). При наварачинании муфт на насосно-компрессор­
ные трубы (на заводах и трубных базах). Крутящий момент на 40-
60% выше, чем для несамоотверждающихся смазок. Необходим по­
догрев до 20оС и концов трубы до S"C.
Р-2. Для резьбовых соединений обсадных и насосно­
компрессорных труб в скважинах нефтяных, газовых и газоконден­
сатных месторождений с температурами до 100°С.
Р-402. Для резьбовых соединений обсадных и насосно­
компрессорных труб в скважинах нефтяных, газовых и газоконден­
сатных месторождений с температурами до 200°С.

97
Резьбол-ОМ. Для резьбовых соединений обсадных и насосно­
компрессорных труб в скважинах нефтяных, газовых и газоконден­
сатных месторождений при температурах от минус 35° до плюс 150°С.
Показатели качества определяются стандартными методами:
температура каплепадения, предел прочности при сдвиге, пенетра­

ция, коллоидная стабильность, испаряемость и противозадирные


свойства.
Подготовка резьб, приготовление двухкомпонентных составов
на буровой, особенности нанесения состава на резьбы зависят от
типа уплотнительной смазки. Расход смазок для свинчивания резь­
бовых соединений зависит от размера труб и изменяется от 15 г на
одно соединение для НКТ диаметром 60 мм до 220 г на одно
соединение для обсадных труб диаметра 324 мм.

3.3.4. АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ВИДЫ ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ,


ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЗАКАНЧИВАНИИ СКВАЖИН

Длинномерные стальные трубы


Нефтегазодобывающие предприятия используют при работах в
скважинах длинномерные безмуфтовые трубы (койлтюбинг-Соilеd
tuЬing), которые наматываются на барабан и имеют следующие
преимущества:

1) сокращается время проведения и упрощается технология


операций в скважине;
2) отсутствует опасность утечек через соединительные узлы;
3) упрощается выполнение операций в наклонно направленных
и горизонтальных скважинах;

4) обеспечивается безопасность и экологичность процессов ре­


монта и эксплуатации.

Таблица 3.5

Основные параметры длинномерных rибкнх стальных труб АО •Филлнт•

Условный диаметр трубы, мм


Показатель
25 33
Наружный диаметр, мм 25,0 33,5
Толщина стенки, мм 2,20 2,75
Длина в бунте, м До4500 До4500
Предел текучести, М Па, не менее 500 500
Предел прочности, М Па, не менее 659 656
Удлинение, %, не менее 33,9 33,9
Рабочее внутреннее давление, М Па 31,5 31,5

98
Отечественной промышленностью освоено производство труб
различных диаметров из малоуглеродистых, легированных и не­

ржавеющих сталей в бунтах. Габаритные размеры бунта до 310 мм


с трубами диаметром от 25 до 73 мм. Испытательное давление 0-
35 МПа.
Основные параметры гибких стальных труб, выпускаемых Мо­
сковским трубным заводом, приведены в табл. 3.5.
Западными производителями освоено производство длинно­
мерных труб с наружным диаметром до 114,3 мм.
Легкосплавные насосно-ко.мпрессорные трубы (ЛНКТ)

Легкосплавные насосно-компрессорные трубы безмуфтовой


конструкции (ЛНКТ) изготавливаются из алюминиевых сплавов
Д16Т и 1953Т1 и предназначены для выполнения работ, связанных
с освоением и эксплуатацией нефтяных и газовых скважин, а также
технологических операций по интенсификации добычи нефти и га­
за (табл. 3.6).
Таблица 3.6
Техническая характеристика ЛНКТ безмуфтовой конструкции

ТипЛНКТ
Параметры л н кт
ЛНКТ74Х8 ЛНКТ 103Х9
114Х10
Длина трубы, мм 9000 9000 9000
Толщина стенки, мм
основного тела 8,0 9,0 10,0
утолщенных наружных законцовок 16,0 18,0 20,0
Длина утолщенных законцовок, мм 250 250 250
Наружный диаметр, мм
основного тела трубы 74.0 103,0 114,0
утолщенных законцовок 90,0 122 134
Тип соединительной резьбы по гост
В-73 В-102 В-114
633-80
Все трубы в воздухе, кг 45 70 85
П рочностные параметры - сплав Д 16Т (сплав 1953Т 1)

Растягивающая нагрузка, кН
допустимая 476(576) 720(870) 900(1090)
IIредельная 560(680) 870(1050) 1170( 1410)
Внутреннее избыточное давление, М Па
допустимое 50(75) 38(57) 38(57)
предельное 57(85) 51(80) 51(80)
Внешнее избыточное давление, М Па
допустимое 45(67) 20(45) 30(45)
ЩJедельное 65(97) 44(66) 44(66)

99
Многообразие функций, выполняемых колонной НКТ, обу­
славливает сложный характер нагружения труб в процессе· экс­
плуатации. Определяющим параметром для напряженного состоя­
ния колонны НКТ является их удельная прочность (отношение
прочности материала к его плотности). По этому параметру ЛНКТ
имеет существенные преимущества перед стальными трубами,
кроме того, алюминиевые сплавы, в отличие от стали, по коррози­

онной стойкости нейтральны к содержанию сероводорода и угле­


кислого газа, что также определяет их преимущества при эксплуа­

тации в агрессивных средах.

В начале 90-х годов для производства труб стали использовать


титан и его сплавы, что позволило, с одной стороны, улучшить их
прочностные характеристики (табл. 3.7), а с другой, повысить на­
дежность, поскольку титановые, как и алюминиевые трубы, изго­
тавливают методом экструзии, что позволяет исключить продоль­

ный шов.

Таблица 3.7
Механические свойства сплавов титана

Сплав «2» «12» «Бета-С»

Предел текучести (минимальный), МПа 280 480 970


Предел прочности при растяжении
345 550 1030
(мин.), МПа

У длипение при разрушении, % 20 18 12

Стекловолоконные эпоксиiJные трубы


Отличительные свойства стекловолоконных эпоксидных труб:
1) вес в четыре раза меньше по сравнению со стальными труба-
ми;

2) отличная коррозионная стойкость;


3) внутренняя поверхность труб не создаёт дополнительных
фильтрационных сопротивлений и затрудняет накоплению осад­
ков (парафин, асфальтосмолистые вещества и т.п.);
4) концы труб выполнены с ниппельным и муфтовым соедине­
ниями.

В насосно-компрессорных трубах используется обмотка,


обеспечивающая достаточные по величине высокие модуль упру­
гости и предел прочности при осевом растяжении, необходимые
при использовании труб в скважинах. Специальная шероховатая
внешняя поверхность обсадных труб улучшает сцепление с це­
ментным камнем. В обсадных трубах используются обмотка
100
улучшенной конструкции и соединения с тройным уплотнением,
что обеспечивает высокие пределы прочности при сжатии и осе­
вом растяжении, необходимые для используемых в глубоких
скважинах обсадных труб.
Стеклопластиковые обсадные и НКТ изготавливаются методом
контролируемой намотки Стеклоровинга на полированные оправки
и отвердения в печах при высокой температуре. В качестве свя­
зующих материалов используются эпоксидная смола и аминный
ингидридный отвердитель. Резьба труб треугольного профиля вы­
полнена в полном соответствии с требованиями ГОСТ 632-80 для
обсадных и НКТ. Материал труб инертен по отношению к серово­
дороду, углекислоте и другим компонентам нефтепромысловых
жидкостей (табл. 3.8).

~rщэ--~13-·§#J
Рис. 3.31. Стеклопластиковые трубы раструбного типа ( безмуфтовые)
используются в качестве обсадных и насосно-компрессорных колонн

Таблица 3.8
Основные параметры стеклопластиковых труб ОАО •ВНИИТнефть•

Внутренний диаметр, мм от50до245

Рабочее давление, М Па до 16,0


Напряжение от осевой растягивающей
110
нагрузки, МПа

Модуль упругости при осевом растяже-


14 000
нии, МПа

Температурный интервал эксплуатации,


от 70"С (ангидридная система)
"С в зависимости от применяемой эпок-
до 105"С (аминная система)
сидной системы

Трубы обладают высокой прочностью резьбовых соединений,


выполненных по стандарту API STD SB, специальной конструкци­
ей стенки, обеспечивающей малое осевое расширение и сжатие,
очень высокой коррозионной стойкостью.
Длина труб- 9,14 м. Срок службы в агрессивных средах- не
менее 20 лет.

101
3.4. ВЛИЯНИЕ АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ НА ТРУБЫ
И ОБОРУДОВАНИЕ

Природные газы - смесь отдельных газов (компонентов), хи­


мически не действующих друг на друга,- состоят преимуществен­
но из предельных углеводородов. При этом в состав природных га­
зов могут входить: сероводород до 18-25% по объему, двуокись
углерода до 25% и в небольтих количествах азот и водород. Серо­
водород и двуокись углерода агрессивно воздействуют на обсадные
трубы, насосно-компрессорные трубы и на устьевое оборудование,
особенно когда они находятся в напряженном состоянии (растяже­
нИе, сжатие, изгиб), провоцируя водородное охрупчивание и суль­
фидное растрескивание. При высокой температуре агрессивное
влияние сероводорода на металлы снижается.

Сероводород интенсивно растворяется в воде при рН


<7, обра­
зуя сероводородную кислоту H 2S, при рН > 7 - гидрасульфид­
ионы нs- и некоторое количество S , при рН > 11 -сульфид-ионы.
2

Плотность сероводорода 1170 кгjм , критическая температура


3

100,4°С, критическое давление 8,89 МПа, температура самовоспла­


менения 290°С.
Бурильные, обсадные и насосно-компрессорные трубы, устьевое
и промысловое оборудование корродируют при контакте с агрессив­
ным сероводородом и углекислым газом до потери ими несущей
способности. Сероводород взаимодействует с промывочными рас­
творами, ухудшая их качество. Особенно опасен сероводород при
проявлениях и открытых выбросах.
Колонные головки, подвески труб, корпусы всех секций колон­
ной головки, фланцы и прокладочные кольца, шпильки и гайки,
верхняя промежуточная и трубная секции колонной головки кон­
тактируют с агрессивными газами и подвергаются разрушению.

Напряжённое состояние устьевого оборудования усугубляет кор­


розию. При изгибе и растяжении происходит охрупчивание и рас­
трескивание, при сжатии - общая коррозия под действием серово­
дорода и хлоридно-натриевой воды. (На повер:тости деталей
образуется тотсая плетса продуктов железа и серы, при накопле­
нии которых в первоначальный момент коррозия замедляется. Че­
рез определенное время повер:тости деталей покрываются налетом
темного цвета, затем ржавчиной. Одновременно в металл проника­
ет атомный водород, образующий микротрещины, приводящие к
охрупчиванию.)

102
Превенторные установки и крестовина стволовой сборки, кон­
тактируя с сероводородом и углекислым газом, находятся под

сжимающей нагрузкой; шпилечные соединения - под растягиваю­


щей нагрузкой. При перскрытии устья скважины после газо­
нефтепроявления противавыбросовое оборудование находится под
растягивающей и изгибающей нагрузками.
Устьевое оборудование, соприкасающееся с сероводородом,
подвержено воздействию сероводорода и сульфидному растрески­
ванию при нахождении его узлов в напряженном состоянии.

Сульфидное растрескивание- результат воздействия атомного


водорода, высвобождающегося при реакции H2S с металлом в при­
сутствии воды и приводящего к возникновению неразветвляющих­

ся микротрещин в зернах металла. В легированной высокопрочной


стали образуются трещины, которые появляются в течение корот­
кого промежутка времени. Этот процесс ускоряется при темпера­
туре от 23 до 82°С, а с превышением 82оС действие реакций
уменьшается.

Скорость диффузии и накопление водорода в различных


структурах стали неодинаковы. Так, в феррите и мартенсите они
заметно велики, а в аустените - малы. Склонность стали к растрес­
киванию в среде H 2S обусловлена главным образом присутствием
мартенсита в структуре. Устойчивость феррита против сероводо­
родного растрескивания зависит от содержания в нем углерода.

Факторами, повышающими сульфидное растрескивание, яв­


ляются удлиненные прокаты, крупные неметаллические выключе­

ния сульфидов марганца (MnS) и глинозема (Al?O,) в металле, вы­


соколегированные стали, подвергнутые термической обработке
различными способами и при разных режимах.
Скорость коррозии сталей возрастает прямо пропорционально
увеличению содержания сероводорода и двуокиси углерода в газе

при небольших парциальных давлениях в интервале температур от


21 до 6S,SOC. Поэтому при выборе оборудования и обсадных труб
учитывают содержание H 2S и С0 2 в газе и их парциальное давле­
ние.

В газоконденсатных месторождениях с равным содержанием


сероводорода и углекислоты, но с различными гидростатическими

давлениями парциальное давление сероводорода и углекислоты

различно.
Основные факторы, влияющие на углекислотную коррозию
оборудования,- концентрация С0 2 в природном газе (Krn )>пар­
циальное давление углекислого газа (Рс02), общее давление при-
103
родного газа (р), температура среды, скорость движения газожид­
костного потока, напряженное состояние металла, объемное соот­
ношение водного и углеводородного конденсатов в жидкой фазе
потока.

По величине парциального давления С0 2 можно судить о веро­


ятности возникновения углекислотной коррозии и ее интенсивно­
сти. Условия: при Pr:m > 0,21 МПа - коррозия всегда неизбежна,
при Pc:m 0,021 - 0,21 МПа - коррозия возможна, при
Рсо, <0,21 МПа -коррозия обычно маловероятна.

При наличии С0 2 и
H 2S коррозия может появиться при низких
концентрациях сероводорода (0,1 мгjл) в газе, воде и низком пар­
циальном его давлении (10- МПа).
4

Парциальное давление р"" определяют по формуле:

р·С
Рпн = 100 '

где р - пластовое давление, М Па; С -объемная доля H 2S в газе.


При р = 70 М Па И Сн,s = 25% Pnu = 17,5 М Па.
Для возникновения сульфидного растрескивания требуется со­
вокупность нескольких факторов: наличие металла, чувствитель­
ного к коррозии при рабочем диапазоне температур, напряжение
растяжения контакт металла с H 2 S, низкая щелочность среды -
crp,
показатель рН < 10 и определенное парциальное давление.
Увеличение парциального давления H 2S и С0 2 незначительно
влияет на процесс коррозии; более важна температура, с повыше­
нием которой общая коррозия заметно растет и, кроме того, чем
ниже рН, тем выше скорость коррозии. {Для обсадных труб произ­
водства США установлена .минимальная температура +65°С, при
которой не происходит сульфидного растрескивания; для труб из
низколегироватюй стали производства фирмы «Су.мито.мо» (Япо­
ния), подвертутых закалке и высокому отпуску, .минимальная тем­
пература +бООС; для труб из нелегированной и низколегироватюй
сталей производства фирмы «Ниппоп Кокан» (Япония) она равна
+80 °С}.
Для защиты от сероводорода и двуокиси углерода трубы и бу­
ровое оборудование изготовляют из коррозионно-стойких сталей.
Общая коррозия тем меньше, чем выше содержание Cr+ М о и
Ni<ЗO%- в этом случае трещины отсутствуют, однако при содер­
жании Ni >60 % появляется водородное охрупчивание.

104
Чтобы придать металлам стойкость к сульфидному растрески­
ванию, их подвергают термической обработке. Небольшим сопро-
с, тивлением обладают стали, подвергнутые после закалки высоко­
температурному отпуску, в результате которого образуется
ферритовая структура. Наименьшим сопротивлением обладают
стали, в структуре которых имелось ледопустимое количество мар­

тенсита. Чувствительность к воздействию H 2 S тем выше, чем выше


уровень остаточных напряжений в стали, являющихся следствием
леправильной термической обработки.

Методы упрочнения трубной продукции

Нанесение лакрытий на трубы является часто экономически


более эффективным, чем использование альтернативных вариан­
тов применения изделий из специальных легированных сталей,
программ использования химических ингибиторов.
На больших глубинах с более высокими температурами и дав­
лениями, значительно усиливает коррозионное воздействие на
трубные изделия, что сокращает их срок полезной службы.
При эксплуатации месторождений в процессе заводнения, за­
качки активных агентов (С0 , перегретый пар и др.) и других ме­
2

тодов воздействия на пласт трубные изделия воспринимают до­


полнительные напряжения и повышенную коррозионную

активность.

Наружное покрытие для скважинного оборудования предна­


значено для условий, когда требуется защитное покрытие от кор­
розии, которое более устойчиво к механическим повреждениям и
абразивному износу.
• При использовании традиционных материалов из твердых
сплавов, например карбида вольфрама, карбида хрома и ста­
ли, приходится делать выбор между защитой бурильных зам­
ков или защитой обсадной трубы. Материалы нового поколе­
ния (например, TCS 8000, представляющий собой
комбинацию хромового сплава, никеля, ванадия и молибде­
на) позволяют снизить износ как бурильных замков, так и об­
садных труб. Эти материалы можно наносить поверх старого
слоя, они образуют плотную, непористую, гладкую поверх­
ность, устойчивую к абразивной коррозии, ударным нагруз­
кам и износу. По данным фирмы Tuboscope, TCS 8000 снижа­
ет износ обсадной колонны на 76% по сравнению с обычными

105
стальными замками и на 83% по сравнению с бурильными
замками, имеющими твердое покрытие из сферического кар­
бида вольфрама.
• Нанесение защитного покрытия спеканием осуществляется
оптимизированным эпоксидным фенолаальдегидным поли­
мером. Он имеет высокую ударную прочность и термостой­
кость, превосходный охват, исключительно высокую глянце­
витость и гибкость, отличную адгезию, кислотостойкость и
стойкость к истиранию. Комбинация эпоксидного и феналь­
наго полимеров обеспечивает превосходную молекулярную
взаимосвязь, а также отличное сцепление и стойкость к изги­
бу и крутящему моменту, как у металлов. Рекомендуется
применять защитное покрытие, наносимое спеканием, в

крайне коррозийной и высокотемпературной среде.


Толщина сухой пленки 125-225мм.
Внутренние покрытuя обсадных труб и НКТ. Срок полезной
службы трубных изделий уменьшается из-за износа, высоких
фильтрационных сопротивлений, коррозии и отложений окалины,
парафина и асфальтосмолистых веществ.
Покрытия могут образовывать толстые или тонкие пленки, и
они наносятся в порошковой или жидкой форме на специально
разработанные грунтовки, позволяющие обеспечить максимальную
адгезию и очень хорошие характеристики в скважинных условиях.

Покрытие останавливает первый этап - точечную коррозию - ко­


торая может привести к коррозионному растрескиванию под на­

грузкой, эрозии и излому трубы при скручивании.


Покрытие улучшает гидравлические характеристики потока
(рис. 3.32 см. вкл.). Снижается потребление энергии на 10-25%
вследствие снижения поверхностного трения внутри трубы.

3.5. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЗАКОЛОННОЙ ЧАСТИ


СТВОЛА СКВАЖИНЫ

Герметичность заколаиной части ствола (ЗЧС) в непродуктив­


ной части разреза означает для законченной строительством или
ремонтом скважины отсутствие притоков и перетоков пластовых
флюидов и газообразных агентов по зазору между обсадной колон­
ной и стенкой ствола.
Герметичность ЗЧС обеспечивается в дополняющих друг друга
направлениях:

106
1) предупреждение возможности притока из ПЗП;
2) создание непроницаемой среды в ЗЧС.
Герметичность закололной части ствола обеспечивается цемен­
тированием ствола.

Цементирование - процесс заполнения интервалов ствола сква­


жины тампонажным раствором, который, твердея, превращается в
тампонажый камень. Цементирование применяют для: крепления
ствола скважины за счёт несущей способности цементного камня;
изоляции проницаемых пластов в заколаином пространстве интер­

вала цементирования; установки цементных мостов, изолирующих

внутреннюю часть обсадной колонны (например, при забуривании


нового ствола); защиты обсадных труб от коррозии агрессивными
пластовыми жидкостями и газами; и др. целей.
Тампонажными называют такие материалы, которые при за­
творении в жидкой фазе образуют суспензии, способные твердеть и
превращаться в камень.

Герметичность закололной части ствола зависит от: полноты


заполнения тампонажным раствором; качества тампонажиого кам­

ня и прочности сцепления с породой и колонной; устойчивости


тампонажиого камня к разрушающим внешним воздействиям.
Критериями тампонирующей способности среды являются:
• изолирующая способность (низкая проницаемость),
• прочность (противостояние физическим нагрузкам),
• долговечность (неизменность физических свойств продолжи­
тельное время),
• коррозионная стойкость (противостояние минерализован­
ным и агрессивным средам),
• сопротивление динамическим и ударным нагрузкам (проти­
востояние локальным физическим нагрузкам в импульсном и
динамическом режимах приложения ),
• термастабильность (сохранность физических свойств при
изменении температуры окружающей среды, в том числе в
циклическом режиме),
• отсутствие негативных последствий для тампонажиого камня
от физико-химических (диффузионные, капиллярные и пр.) и
органических (бактериальная жизнедеятельность) процессов.
Тампонажные материалы, используемые для крепления обсад­
ных колонн, доставляются в цементируемые интервалы в виде

тампонажных растворов, которые должны обеспечить:


1) широкий диапазон регулирования плотности, в зависимости
от пластового давления;

107
2) технологичность применеимя (про'l{;ачиваемость, приемлемые
сроки схватывания, ограниченное проникновение в проницаемые по­

роды, седиментационная устойчивость, адгезия к вмещающей среде,


регулируемые объемные изменения при твердении и т.п.);
3) доступность исходных материалов и простоту приготовле­
ния тампонажиого раствора.

Полноценный цементный камень защищает обсадную колонну


от продольной и поперечной деформации, от коррозии, изолирует
проницаемые пласты и укрепляет стенки ствола скважины.

Основные причины некачественного цементирования:


1. Несоответствие свойств тампонажных материалов реальным
скважинным условиям, в результате чего не происходит необходи­
мого сцепления с породой и колонной и формирования тампонаж­
иого камня надлежащего качества.

2. Несоответствие используемой технологии цементирования и


заканчивания в целом фактическим условиям в скважине в резуль­
тате чего:

• в интервалах цементирования частично или полностью от­

сутствует цементный камень (что провоцирует заколонные


перетоки);
• происходят неконтролируемая потеря тампонажиого раство­

ра и образование трещин в пласте под действием избыточного


давления (при продавке цементного раствора за колонну);
• пластовые флюиды и газообразные агенты проникают в там­
понажный раствор в процессе его твердения (снижение проти­
водавления на пласт из-за обьёмных изменений и Сlluжения гид­
ростатического давления цементного раствора по мере
перехода твёрдой фазы в структуру цементного камня);
• нарушается сцепление цементного камня с породой и колон­
ной обсадных труб из-за разрушения или деформации це­
ментного камня (нарушение в результате: механических воз­
действий при спуско-подьёмных операциях; расширения
обсадной колонны и сжатия при опрессовках; ударных нагру­
зок при взрывной перфорации, расширения и сжатия труб из­
за циклических изменений давления и температуры).
Технологические факторы, определяющие качество цементи­
рования скважин:

1) сроки схватывания и время загустевания тампонажиого рас­


твора, его реологическая характеристика, седиментационная ус­

тойчивость, водоотдача и другие свойства;


2) совместимость буровых и тампонажных растворов;
108
3) режим движения буровых, буферных и тампонажных рас­
творов в заколаином пространстве и гидравлическая программа

цементирования, обеспечивающие полное и равномерное заполне­


нИе тампонажным раствором интервалов цементирования;
4) оснастка обсадных колонн (оптимальное размещение цен­
траторов, турбулизатора в, скребков и других элементов);
5) неизменность заложенных в программе цементирования ка­
ждого из интервалов состава, свойств, объемов закачиваемых бу­
ферных жидкостей и тампонажиого раствора, продолжительности
процесса.

Технологические факторы взаимосвязаны и взаимозависимы.


Дефекты цементной крепи отражены на рис. 3.33 (см. вкл.).
I. Дефекты, связанные с качеством тампонажиого раствора,
технологией его приготовления, закачки и продавки.
• Непалное заполнение заколониого пространства тампонаж­
ным раствором (высокая вязкость и фшzьтратоотдача це­
ментного раствора, несоответствие свойств буферной жид­
кости требованиям качественного вытеснения бурового
раствора, неудовлетворительный режим вытеснения тампо­
нажнога раствора за колонну).
• Низкое качество исходного тампонажиого раствора (высокое
водацементное отношение исходного раствора, несоответст­
вие состава тампонажной смеси скважинным условиям).
• Изменчивость состава раствора по стволу ( неравномерное пе­
ремешивание при затворении и закачке в скважину, седимен­
тационная неустойчивость, высокая контракция и водоотде­
ление, разбавление раствора пластовЬLми флюидами).
11. Дефекты, связанные с низким качеством тампонажиого камня.
• Образование непрочного и высокопроницаемого камня про­
тив проницаемых пластов и негерметичностей в обсадной
колонне.

• Обезвоживание глинистой корки твердеющим цементным


раствором и набирающим прочность цементным камнем, от­
сутствие контакта между цементным камнем и стенкой сква­
жины.

• Объемные изменения цементного камня (контракция), со­


провождающие процесс твердения тампонажных растворов.

(Под контракцией понимается уменьшение суммарного обье­


ма твердой и жидкой фаз при химических и физических про­
цессах в суспензиях и растворах. Измеряется в~ на 100 г
исходных твёрдых веществ шzи в процентах к обьёму исход-

109
ньtх веществ). Контракция способствует образованию пор в
объеме цементного камня.
• Отсутствие адгезии цементного камня к металлу и породе,
покрытыми глинистой пленкой и коркой. Отслоение цемент­
ного камня от обсадной колонны.
• Образование непрочного и высокопроницаемого камня за
счёт интенсивного диффузионного (осмотического) массо­
перен оса.

III. Дефекты цементного камня, возникающие при освоении


скважины.

• Деформация камня при расширении и сжатии обсадной ко­


лонны во время опрессовок.

• Появление трещин в цементном камне при перфорации, в ре­


зультате ударных нагрузок в зацементированной колонне,
механических воздействий при СПО.
• Разрушение цементного камня за счет перемещений обсадной
колонны при изменении температуры и давлений в скважине.
IV. Потеря герметичности ствола в процессе эксплуатации.
• Циклические изменения давления и температуры при экс­
плуатации скважины (деформация труб).
• Разрушение цементного камня за счет коррозионного воздей­
ствия со стороны окружающей среды, осмотического массо­
переноса.

• Разрушение призабойной зоны.


• Прорыв воды из соседних пластов, подтягивание подошвен­
ной воды, газа из соседних пластов и «газовой шапки~ к пер­
фарационным отверстиям.
• Потеря нефти и газа за счет их перетока в пласты с низкими
пластовыми давлениями.

• Заколаиные водоперетоки в непродуктивной части разреза,


грифоны (в том числе в нагнетательных скважинах); загряз­
нение недр и окружающей среды.
Вероятность формирования некачественного цементного кам­
ня в значительной степени зависит: от соответствия свойств там­
понажиого материала реальной горно-геологической обстановке;
от реализованной гидравлической программы цементирования; от
интервала цементирования; наличия притоков пластовых газа и
флюидов из проницаемых интервалов.
Коррозия цементного кольца и крепи в целом приводит к
преждевременному прорыву воды к скважине, затруднению экс­

плуатации скважины и, в итоге, к снижению добычи нефти из пла-

110
~сто в. Многие исследователи отмечают, что около 80% коррозион­
ньzх поражений эксплуатационных скважин, вЮlючая обсадные
трубы, цементный камень и другое оборудование, связано с дея­
тельностью сульфатвосстанавливающих и других бактерий [ 14 ].
Требования к та.мпонажно:м.у раствору и камню, исполь­
зуе:м.ЬIМ. для цементирования обсадных колонн

Требования к тампонажному камню


1. Формирование сплошной, неразрывной и однородной по фи­
зическим свойствам (прочность, пластичность, проницаемость, ад­
гезионное сцепление на границах контакта и др.) системы обсадная
колонна - тампонаЖ1lый камень - стенка скважины на всей про­
тяжённости ствола без зазоров между тампонажным камнем, ко­
лонной и стенкой скважины.
2. Достаточная прочность и долговечность тампонажиого кам­
ня. Минимальная прочность тампонажиого камня при изгибе по
истечении ОЗЦ тампонажиого раствора должна быть не менее
1,5 МПа независимо от состава тампонажных раствора и темпера­
туры применения. Для облегчённых растворов минимальная проч­
ность тампонажиого камня при изгибе по истечении ОЗЦ должна
быть не менее 0,5 МПа.
3. Достаточная пластичность и трещинастойкость тампонажно­
го камня, которая обеспечивает противостояние ударным воздей­
ствиям при перфорации, при спускаподъемных операциях и дру­
гих динамических нагрузках.

4. Проницаемость цементного камня должна быть при тампо­


нировании в непродуктивной части разреза не более 0,005 мкм •
2

5. Коррозионноетойкость по отношению к: растворам солей


(хлориды, сульфаты, бикарбонаты натрия, калия, кальция, магния,
железа); кислым газам (сероводород, углекислота) и их растворам
в пластовой воде; пластовым водам, содержащим агрессивные соли
(йод, бром и др.); активным нафтеновым кислотам; бактериально­
му поражению ( сульфатостанавливающие бактерии и пр.)
6. Термостойкость для эксплуатации в термальных скважинах
(предельная и эксплуатационная).
7. Морозостойкость для тампонирования интервалов в зонах
многолетней мерзлоты.
8. Диффузионное равновесие в системе тампонажный камень -
порода. (За исЮlючением случаев использования осмотического мас­
сопереноса через полупроницаемый тампонаЖJlый камень для обез­
воживания породы на стенках скважины.)

111
В реальных условиях заколаиное пространство, объединённое
одной обсадной колонной, включает участки с различными проч­
ностью, проницаемостью, насыщенностью, коррозионной и хими­
ческой активностью, что в ряде случаев приводит к необходимости
для заполнения заколониого пространства скважины использовать

по длине ствола отличные друг от друга по составу и свойствам


порции тампонажных растворов.

Требования к тампонажным растворам.


Для обычных условий цементирования обсадной колонны не­
обходимо, чтобы:
• подвижность тампонажиого раствора обеспечивала закачку в
скважину насосами и сохранялась от момента приготовления

раствора ( затворения) до окончания процесса продавливания;


• структураобразование тампонажиого раствора, т.е. загустева­
ние и схватывание после продавливания его за обсадную ко­
лонну, проходило быстро;
• тампонажный раствор на стадиях загустевания и схватывания
был непроницаемым для воды, нефти и газа.
При этом тампонажный раствор должен способствовать фор­
мированию качественного камня, что достигается при выполнении

следующих условий.
1. Раствор должен иметь устойчивую однородность и не дол­
жен разделяться на отдельные фазы (эффективное перемешивание
и седиментационная устойчивость).
2. Тампонажный раствор должен обеспечить хорошую проч­
ность сцепления системы порода-цементный камень-металл.
3. Дисперсионная среда тампонажиого раствора (жидкая фаза)
должна быть химически инертной по отношению к металлу, гор­
ным породам и пластовым флюидам.
4. Дисперсная (твердая) фаза тампонажных растворов должна
проникать в самые малые зазоры, образованные эксцентрично рас­
положенными обсадными колоннами.
5. Тампонажный раствор должен иметь регулируемые сроки
схватывания. Время загустевания должно быть несколько больше
времени, потребного для приrотовления, закачивания и продавлива­
ния тампонажиого раствора в цементируемые интервалы ствола
скважины.

6. Вязкость тампонажнаго раствора не должна быть очень вы­


сокой, так как при прокачивании вязких жидкостей создаются вы­
сокие гидравлические давления на пласты.

112
7. Плотность тампонажиого раствора не должна допустить гид­
~роразыва пород. Наилучшей считается плотность, при которой
гидростатическое давление столба жидкости в скважине не превы­
шает пластовое давление на 10-20%.
8. Ограничение фильтрации жидкой фазы в проницаемые по­
роды.

9. Простота приготовления в условиях буровой, доступность


его компонентов и совместимость с буровым раствором.
10. Охрана окружающей среды.

3.5.1. ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ


НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА

В результате контакта нефтегазоносных отложений с тампо­


нажным раствором в процессе цементирования происходит про­

никновение тампонажиого раствора и его фильтрата в коллектор


под действием повышенной (относительно ее значения при пер­
вичном вскрытии) репрессии на продуктивную толщу при цемен­
тировании.

Проникновение тампонажиого раствора и его фильтрата в поры


коллекторов приводит к цементированию микро- и макротрещин

пластов и увеличению зоны проникновения в ПЗП. Фильтрат там­


понажиого раствора представляет собой высокощелочной минера­
лизованный раствор, изменяющий солевой состав по мере гидрата­
ции цемента, поэтому его взаимодействие с пластовыми флюидами
и фильтратами бурового раствора, проникшими в пласт при пер­
вичном вскрытии, может приводить к гелеобразованию и конден­
сации нерастворимых осадков.

Кроме того, потеря цементным раствором части водной фазы


под действием гидродинамического давления в призабойную зону
пласта (ПЗП) приводит к росту избыточного давления на забой и
стенки скважин, что ещё больше увеличивает воданасыщенность
пзп.
Воданасыщенные пласты отсекаются заколаиными пакерами,
изолирующими мостами, вязкоупругими составами и водоотвер­

дающими смесями.

Наиболее опасными для цементного кольца и крепи в целом


при заканчивании скважины являются последствия кумулятивной
перфорации и опрессовки обсадной колонны, т.к. деформация Це­
ментного камня сопровождается образованием зазора между об­
садной колонной и цементным кольцом не только в зонах перфо­
рации, но и на прилегающих к ним участках протяженностью до

100 м и более.
113
Цементное кольцо в условиях скважины может подвергаться
аномальным термамеханическим деформациям, превышающим
прочностные характеристики тампонажиого цементного камня.

Очевидно, что один и тот же тампонажный материал не может


соответствовать требованиям, предъявляемым на каждом интер­
вале ствола скважины с учётом конкретных задач и условий кре­
пления.

В связи с этим для крепления продуктивных интервалов разре­


за скважин является актуальным применение композиционных

тампонажных материалов, обладающих комплексом требуемых


технологических свойств, изолирующими свойствами и адгезион­
ными свойствами к вмещающей среде.
К основным требованиям, предъявляемым к тампонажным ма­
териалам для крепления, ликвидации (консервации) и капитально­
го ремонта сj(важин в продуктивной толще, добавляются:
1) качественное разобщение продуктивного пласта от вышеза­
легающих пластов установкой заколаиных пакеров или
непроницаемых экранов;

2) предупреждение проникновения цементного раствора и его


фильтрата в интервал продуктивного пласта регулированием
свойств раствора (снижение плотности, водоотдачи и регулиро­
вание реологических свойств) или ограничением высоты подъема
тампонажнога раствора за обсадной колонной за одну операцию
(ступенчатое цементирование, технологии прямой и обратной
циркуляции, обратные заливки, селективное цементирование и
другие).

3.6. ПОЛОЖЕНИЕ СТВОЛА И ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ


В ПРОСТРАНСТВЕ

При бурении скважин фактическое положение ствола под дей­


ствием различных геологических, технических и технологических

причин самопроизвольно либо целенаправленно со стороны про­


изводителя работ отклоняется от вертикальной оси.
Допустимые отклонения стволов скважин от проекта устанав­
ливаются исходя из следующих ограничений.
1. Точность определения пространственного положения ствола
( достоверпость uзмерепия зепитпых и азuмутальпых углов и ошиб­
ки в определепии длипы ствола).
2. Отклонение от сетки скважин, принятой для разработки ме­
сторождения (Лысепко ВД. и Грайфер В.И. показали, что увеличе-

114
ние среднего хаотического отююнения забоев скважин с 30 м до
120 м приводит к уменьшению нефтеотдачи пластов и извлекаемых
~запасов нефти в 1,26-2,27раза [41]).
Вписываемость используемого внутрискважинного инстру­
3.
мента и оборудования, жёсткость и прочность используемых труб
(оптимизация теХ1tологии бурения и эксплуатации скважины в ис­
кривлённом стволе).
4. Экономические соображения (оптимизация профиля ствола
скважины и экономических показателей эффективности разработ­
ки месторождения).
При определении допустимых отклонений учитывается вся со­
вокупность перечисленных факторов.
Чтобы обеспечить попадание ствола скважины в заданный круг
(для горизонтальных стволов - конус или коридор) допуска необхо­
димо выбрать оптимальные компоновки бурильной колонны и, при
необходимости, скорректировать параметры кривизны в случае
существенных технических или технологических причин, которые

могут затруднить реализацию проектного профиля скважины. При


этом следует учитывать точность измерения пространственных
координат скважины и их нанесения на план и профиль скважины,
т.к. суммарная величина погрешностей может быть соизмерима с
допустимыми от1Ulонениями.
Возможные погрешности положения любой точки ствола и его
забоя складываются из погрешности измерения зенитного угла,
азимута и глубин, а также из погрешностей графических построе­
ний. Значительные погрешности в определении положения сква­
жины могут возникать из-за наличия систематических и случай­
ных ошибок приборов. Например, при использовании плоского
кругового допуска радиусом 20 м и наличии систематической
ошибки несовладение забоя скважины с полем допуска может со­
ставлять 10 м. При использовании пространствеиных моделей си­
туация еще больше усложняется (рис. 3.34).
Точность определения пространствеиного положения оси ство­
ла скважины характеризуется конусом неопределённости, горизон­
тальная проекция которого имеет форму эллипса. Любая точка
ствола скважины на плоскости находится внутри эллипса неопре­

делённости.
Ошибка при определении положения точки, обусловленная по­
грешностью измерения зенитного угла, определяется по формуле

т1 =0,01/cosa.,

115
где l- длина интервала, для конечной точки которого подсчитыва-
1 v v
ется указанная погрешность, м; а- среднии зенитныи угол на ин-

тервале, градус.

Рис. 3.34. Конус


неопределенности

пространствеиного положения

осистволаскважины

Для определения суммарного угла искривления наклонно на­


правленной скважины ее ствол разбивается на отдельные интерва­
лы с характерными перегибами, и для каждого интервала опреде­
ляются углы искривления с учетом изменения зенитного угла и

азимута ствола, пользуясь формулой

cosy = cosa 1 cosa 2 +sina 1 sina 2 cosAq>,

где у - пространственный угол искривления ствола, градус; а!' а 2 -

зенитные углы соответственно в начале и в конце интервала, гра­

дус; Aq> - изменение азимута ствола в интервале, градус.


Угол у может быть также определен по более простой формуле

siny=~(sinAa) 2 +(sinAq>sinacr) 2 ,
где Аа - приращение зенитного угла ствола в интервале, градус;
acr- среднее значение зенитного угла в интервале, градус.

Суммарный угол искривления ствола наклонной скважины

LY =у! +у2 + ... +yn,


где УР у 2 , Yn- пространствеиные углы искривления отдельных уча­
стков ствола, градус.

Допуск на суммарный угол искривления скважины не может


быть выражен общим показателем и устанавливается отдельно в

116
каждом опасном интервале независимо от допустимой интенсив­
ности искривления скважины. Допустимый суммарный угол ис­
кривления непостоянен даже для одной скважины. Он может уве­
личиваться или уменьшаться по мере бурения скважины.
~ При бурении глубоких скважин необходимо строго контроли­
ровать величину суммарного угла искривления ствола. Если этот
угол приближается к предельному, а дальнейшие условия бурения
скважины не обеспечивают его строгого проектного положения, то
проводится перерасчет по фактическим данным и принимается со­
ответствующее решение (сменить бурильную колонну, перебурить
отдельные интервалы и другие решения).

3.6.1. ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ СКВАЖИН


ОТ ПРОЕКТНОГО ПОЛОЖЕНИЯ [31]

При бурении наклонно направленных и горизонтальных сква­


жин отклонение ствола от проектного профиля не должно превы­
шать допустимых пределов. Отклонение ствола сверх допустимого
может привести к невыполнению задачи, поставленной перед бу­
рящейся скважиной; увеличить затраты времени и средств сверх
норм, предусмотренных в проекте.

Для нормальных условий бурения и эксплуатации наклонно


направленных скважин устанавливаются допуски на интенсив­

ность искривления ствола, обеспечивающие нормальные условия


работы забойных двигателей, бурильных и обсадных колонн, под­
земного оборудования скважин с учетом возможности много­
ствольного заканчивания.

ВНИИБТ для определения допустимых отклонений скважин


от проектного положения предлагает учитывать назначение сква­

жины, глубину забоя и геологические особенности месторождения;


независимо от профиля скважины (табл. 3.9).
Для опорных, поисковых и разведочных скважин нормы допус­
тимых отклонений забоев скважин от проекта обусловлены эконо­
мическими и технологическими соображениями, т.к. опорные и
поисковые скважины бурят в основном по вертикальному профи­
лю. На этой стадии геолого-поисковых работ нет необходимости в
точном доведении скважины до намеченной проектом точки. Ис­
ходя из этого, устанавливаются допуски в пределах ±200 м в плане
и ±20 м по высоте.
Отклонение забоя скважины от вертикали приводит к удлине­
нию ствола. Установлено, что при отклонении забоя разведочной

117
скважины на O,OSL (L - проектная глубина скважины) дополни­
тельные расходы на бурение незначительны. Увеличение отклоне­
ния забоя скважины от проекта в 4 раза, т. е. до 0,2L, влечет за со­
бой рост дополнительных расходов в 1О раз.
Таблица 3.9
Нормы допустимых отклонений забоев скважин от проекта

Минимальное Геологические области


Название Глубина
расстояние между
скважины скважин, м платформенные складчатые
скважинами S, м
Опорные и поис- 0,15
- - O,OSL
ковы е (< 0,05 L)
Разведочные
0,15 0,15
(предварительная - -
(< 0,05 L) (< 20 м)
luазведка)
<2000 >200 0,15 0,15
<200 0,15(>20м)
2000-2500 >200 0,125 0,12 5
Эксплуатацион- <200 0,2 5(>30 м)
ные 2500-3000 >200 0,155 0,155
<200 0,25 5 (>40 м)
>3000 >200 0,25 0,25
<200 0,35 5 (>50 м)
Примечание. L- проектная глубина скважины, м

С точки зрения технологии бурения проводка вертикальных


разведочных скважин строго по проекту практически невозможна

( определеиие простраиствеииого положения ствола проводится с


ошибками, достигающими в средием ±5 м при глубиие 2000 м и сред­
ием зеиитиом угле 3 -4").
При бурении вертикальной скважины при условиях, когда по­
роды не влияют на искривление ствола, для предупреждения от­

клонения стволов от вертикали необходимо ограничивать осевую


нагрузку на долото. Для получения приемлемых значений механи­
ческой скорости проходки и проходки на долото оптимизируют
КНБК и осевую нагрузку доводят до 200-220 кН. При этом воз­
можное искривление ствола увеличивается и может достигнуть 3",
что при глубине скважины 2000 м вызывает смещение забоя на
105 м (O,OSL). Поэтому как с экономической, так и с технологиче­
ской точки зрения в качестве нормы допустимое отклонение забоев
вертикальных опорных и поисковых скважин принято равным

O.OSL.
При бурении вертикальных опорных и поисковых скважин в
породах, относящихся к умеренно и сильно влияющим на искрив-

118
ление, норма допустимого смещения забоя от проекта может быть
увеличена до0.1L, т.к. в этих случаях для доведения забоя до про­
ектной точки необходимо использовать отклоняющие КНБК и
снизить скорость бурения, что повысит стоимость скважины.
При бурении скважин естественное искривление ствола не
должно приводить к образованию резких перегибов или изломов,
которые отрицательно сказываются на бурении и дальнейшей экс­
плуатации скважин.

Эксплуатационные скважины при разработке нефтяных и газо­


вых залежей располагаются по сетке с расстояниями, зависящими
от геологических условий и системы разработки. Часто сетка раз­
работки проектируется с последующим сгущением. При отклоне­
нии забоев эксплуатационных скважин от проекта нарушается сет­
ка разработки, что может повлиять на нефтеотдачу. При смещении
забоев от проекта на 0,25 сетка нарушается, в связи с чем возможны
затруднения в регулировании продвижения контуров газоводо­

нефтеносности. Однако при проектировании плотной сетки разра­


ботки (S<200 м) соблюдение такого допуска затруднительно.
В связи с этим рекомендуют дифференцированные допуски, значе­
ния которых зависят от назначения и глубины скважин, расстоя­
ния между ними и геологических условий (табл. 3.9).
Рекомендуемые нормы допустимых отклонений забоев сква­
жин от проекта должны пересматриваться по мере совершенство­

вания техники и технологии бурения, изменения геологических


условий проводки скважин.

3.6.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ


ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ДОПУСТИМОЙ ИНТЕНСИВНОСТИ
ИСКРИВЛЕНИЯ СТВОЛА СКВАЖИНЫ

Искривленный ствол скважины создает определённые техни­


ческие проблемы при строительстве скважины и должен соответ­
ствовать установленным ограничениям на угол наклона ствола

скважины в интервале установки и работы внутрискважинного


эксплуатационного оборудования.
В связи с этим необходимо оценить техническую возможность
соблюдения проектных допусков отклонения ствола скважины как
в целом по всему наклонному стволу скважины, так и по отдель­

ным его участкам, при этом конечная точка каждого участка (кри­
волинейного и прямолинейного) должна находиться в пределах
допуска, определенного в соответствии со следующими требова­
ниями.

119
1. Зенитный угол в конечной точке участка не должен отличать­
ся от проектного больше чем на ±2-3°. Для забоев скважин, если от­
сутствует специальное указание о величине угла входа в продуктив­

ный пласт, расхождение по зенитному углу не ограничивается.


2. Радиус искривления ствола ни на одном участке скважины
не должен быть меньше допустимого, определенного исходя из ус­
ловий нормальной эксплуатации забойных двигателей, колонны
бурильных и обсадных труб.
Критерием, определяющим допустимое отклонение наклонно­
го ствола от проектного профиля, должен служить суммарный угол
искривления. Для каждого участка этот угол не должен превышать
проектный более чем на 15%.
Допустимый суммарный угол искривления по всему стволу на­
клонно направленной скважины устанавливают отдельно в каждом
конкретном случае исходя из условия, что максимальная осевая

нагрузка при подъеме бурильного инструмента не должна превы­


шать установленных расчетных норм, определяемых в зависимости

от типа и размера бурильных труб, грузоподъемности буровой ус­


тановки и т.д.

Фактический суммарный угол искривления ствола определяют


по окончании бурения каждого участка, но не менее чем через
SООм.
Таким образом, качество проводки наклонно направленных
скважин контролируется по зенитному углу каждого участка, до­

пустимой интенсивности (радиусу) искривления ствола и допус­


тимому суммарному углу искривления скважины.

Ввиду того что при определении допустимой интенсивности ис­


кривления ствола необходимо учитывать осевую нагрузку, после
определения суммарного угла искривления следует пересчитать до­

пустимую интенсивность искривления ствола и принять ее в качест­

ве допуска на отдельные участки ствола с указанием расстояния ме­

жду точками замера, по которым в процессе бурения скважин


необходимо контролировать интенсивность искривления ствола.

3. 7. КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ


КРЕПИ СКВАЖИНЫ

Испытание обсадных колонн на герметичность


После цементирования, в том числе ремонтного, а также после
установления цементных мостов для изоляции уже испытанных

объектов каждая колонна подвергается испытанию для проверки


120
качества цементирования, определения ее прочности и герметич­

ности.

Испытание предполагает проверку: равномерности распреде­


ления цементного камня за обсадной колонной и его контакта с об­
садными трубами и породой; герметичности цементного кольца и
обсадной колонны.
Эксплуатационные колонны испытывают на герметичность:
1) после спуска и цементирования - созданием давления с
предварительной заменой глинистого раствора на воду, если вода
не была жидкостью продавки; в скважинах, где при освоении и в
начале эксплуатации ожидается отсутствие избыточного давления,
эксплуатационную колонну дополнительно испытывают снижени­

ем уровня воды;

2) после установки цементных мостов для испытания залегаю­


щих выше горизонтов - созданием давления с предварительной
заменой глинистого раствора водой и тем способом, которым был
вызван приток при испытании предыдущего изолированного пла­

ста (снижением уровня при помощи компрессора, аэрацией жидко­


сти и т.д.);
3) после ремонтных цементирований под давлением - создани­
ем давления и снижением уровня жидкости.

При испытании колонны на герметичность внутреннее давле­


ние на трубы колонны Ponz следует создавать из расчета повышения
не менее чем на 10% максимально возможного в них внутреннего
рабочего давления P,z, которое возникает при бурении, испытании,
эксплуатации и при ремонте скважин. Максимальные значения
внутренних рабочих давлений P,z для секций колонн, собранных из
однотипных труб, определяется для глубин, отвечающих фактиче­
ской верхней границе этих секций в скважине.
Верхнюю секцию колонны при испытании на герметичность
необходимо проверить при внутреннем давлении на устье колонны
= 1,1 P,z• но не ниже указанных значений (p""J, т.е. Pon.i::. р"""
Pon.v
(р;""- избыточное внутреннее давление на устье nри испьiтании
верхней секции на герметичность).
Избыточное внутреннее давление Рвнz' воздействующие на тру­
бы секций колонны при ее испытании на герметичность, определя­
ется из выражения

Рвнz= PonZ- Р внеш.Z"

где р внеw.Z- внешнее давление на колонну на глубине Z, МПа (оп­


ределяется по пластовому давлению или по давлению столба жид-
121
кости в затрубном пространстве в конце зоны цементирования с
учетом разгрузки цементного кольца при внутреннем давлении

Ропz). Оно принимается как расчетное для проверки прочности ко­


лонны (с запасом не менее п = 1,15 для труб производства заводов

СНГ диаметром до 219 мм включительно и п = 1,2 для труб диа­


метром свыше 219 мм) на внутреннее давление.
Минимально необходимое давление на устье при испытании на
герметичность любой секции обсадной колонны с верхней грани­
цей на глубине Z определяется из выражения

где Ролz = 1,1 Р.,; р,.- плотность жидкости; Z- расстояние до устья


скважины от рассматриваемого сечения колонны, м.

Обсадные трубы эксплуатационных и ответственных промежу­


точных колонн до спуска их в скважину должны подвергаться гид­

роиспытаниям (на трубной базе или непосредственно на скважине)


с выдержкой под давлением не менее 30 мин при внутреннем дав­
лении Ролz• превышающем не менее чем на 5% внутреннее избыточ­
ное давление P... z• которое воздействует на трубы колонны при ее
испытании на герметичность в скважине, те. Puлz = 1,05 P... z· В лю­
бом случае давление гидраиспытания на поверхности не должно
быть меньше указанных выше значений.
Считается, что колонна выдержала испытание на герметич­
ность опрессовкой, если после замены раствора на воду отсутствует
переток жидкости или выделение газа из колонны, а также если не

отмечено снижение давления на протяжении 30 мин или если дав­


ление уменьшается не более чем на 0,5 М Па при давлении испыта­
ния выше 7 МПа и не более чем на 0,3 МПа при давлении испыта­
ния ниже 7 М Па. Наблюдение за изменением давления начинается
через 5 мин после создания необходимого давления.
При испытании на герметичность методом снижения уровня
последний должен быть снижен до значений, указанных ниже, или
до уровня на 40-50 м ниже того, при котором предвидится вызов
притока из испытываемого или эксплуатируемого объекта.

Глубина нахождения
500 500~1000 1000~1500 1500~2000 2000
искусственногозабоя,м

Снижение уровня, м 400 500 650 800 1000

Во всех случаях снижение уровня не должно превышать значе­


ния, при котором имеющееся гидростатическое давление жидкости

122
в колонне может вызвать избыточное давление на нее выше, чем
предельно допустимое на смятие.

В скважинах, заполненных перед цементированием глинистым


раствором плотностью 1400 кгjм и выше, вместо испытания гер­
3

метичности колонны снижением уровня заменяют глинистый рас­


твор на воду и на протяжении 1 ч после стабилизации температуры
констатируют отсутствие перетока жидкости или выделения газа

(если замена раствора на воду не вызывает опасности смятия ко­


лонны).
При испытании методом снижения уровня колонна считается
герметичной в том случае, если повышение уровня за 8ч наблюде­
ния не превысит следующих значений:

Снижение уровня
<400 400-600 600-800 800-1000 >1000
на глубину, м
Поднятие уровня (не более)
за 8ч при внешнем диаметре
колонны, мм:

114-219 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0


>219 0,5 0,8 1,1 1,3 1,5

Уровень измеряют аппаратом Яковлева или другими прибора­


ми через 3ч после его снижения, чтобы исключить влияние стека­
ния жидкости со стенок колонны на результаты измерений.
Если уровень жидкости в колонне на протяжении 8ч поднима­
ется более указанного, то повторяют измерение, и если оно под­
тверждается, то колонна признается негерметичной. Тогда плани­
руются работы по установлению причины и разрабатываются меры
по ликвидации негерметичности.

Методы zеофизических исследований скважины (ГИС) прово­


дятся для контроля качества цементирования, технического со­

стояния обсадной колонны и получения базовых исходных показа­


ний, используемых впоследствии при изучении динамики
технического состояния скважины в процессе ее эксплуатации,

ГИС и должны обеспечить:


• определение пространствеиного положения - траектории и

конфигурации ствола скважины, соответствия траектории


ствола проекту;

• определение геометрии сечения ствола, выделение желобов,


каверн, сальников, мест выпучивания и течения глин, про­

глазирование прихватаопасных зон;

• выявление зон флюидапроявлений и поглощений.

123
• контроль диаметров, толщип и целостности обсадных колонн
(кондуктора, технических и эксплуатационных колонн), глу- .
бин расположения их башмаков и соответствия их проекту
скважины;

• контроль износа и повреждений обсадных колонн ( кондукто­


ра, технических и эксплуатационных колонн), прогнозирова­
ние аварийных ситуаций в процессе бурения и эксплуатации
скважины;

• контроль наличия и местоположения элементов технологиче­

ской оснастки обсадных колонн (центра торов, скребков, тур­


булизаторов, заколонных пакеров и др.) и соответствия их
проекту;

• регистрацию расположения муфт обсадных колонн (в увязке


с геологическим разрезом);
• представление фактического паспорта конструктивных эле­
ментов обсадных колонн для скважины.

Контроль и обеспечение затрубной изоляции скважин:


• определение высоты подъема цемента за колонной, однород­
ности цементного камня, полноты заполнения цементом за­

трубного пространства, наличия затрубных каналов, запол­


ненных жидкостью и газом;

• определение наличия сцепления цемента с колонной и поро­


дой;
• выявление затрубных перетоков, интервалов негерметично­
сти обсадных колонн и цементного камня;
• изучение гидродинамических и температурных условий в зо­
не негериметичности;

• уточнение положения муфт и зоны перфорации.

Исследовательские работы для выявления характера негерме­


тичности:

• геофизическими методами (в том числе расходометрия, тер­


мометрия, резистивиметрия, АКЦ, ГГК и др.);
• технологическими методами ( поинтервальная опрессовка,
контроль уровня жидкости, шаблонирование колонны, сня­
тие отпечатков и др.).

Методы оценки качества цементирования.


• Термометрия.
• Метод радиоактивных изотопов.
• Акустический цементамер (АКЦ).
124
• Гамма-гамма цементамер (ГГК).
При рассмотрении методов контроля цементирования необхо­
димо учитывать следующее.

1. Дефекты цементного камня за колонной можно разделить на


объемные (каверны, каналы) и щелевые. Аппаратура ГГК позволя­
ет установить интервалы распространения только объемных де­
фектов, тогда как аппаратура акустического контроля - интервалы
объемных и щелевых дефектов, не различая их между собой. Ком­
плексное использование обоих видов контроля позволяет одно­
значно классифицировать дефекты цементирования.
2. Дефекты, выявляемые по данным акустического и ГГК, ха­
рактеризуют лишь возможность возникновения затрубных цирку­
ляций при определенных градиентах давления между соседними
пластами. Наличие затрубной циркуляции должно быть подтвер­
ждено данными других геофизических методов, служащих для вы­
явления заколонных перетоков.

При гамма-гамма-контроле цементирования (ГГЦ) регистри­


руют вдоль ствола скважины интенсивность рассеянного гамма­

излучения по периметру колонны зондом, состоящим из источника

гамма-излучения и трех детекторов, расположенных на одинако­

вом расстоянии от источника в плоскости, перпендикулярной к


продольной оси прибора. Каждый из детекторов коллимирован
так, что отмечает рассеянное гамма-излучение, поступающее в ос­

новном только из сектора колонны с радиальным углом 45-60", на­


ходящегося против детектора. С помощью схемы коммутации де­
текторы поочередно в круговой последовательности включаются в
измерительную цепь. Прибор снабжен фонарями, центрирующими
его в колонне.

Так как плотность цементного камня меньше плотности горных


пород, то в зацементированной части колонны наибольшими пока­
заниями будут отмечаться каверны. Следовательно, кривая ГГЦ в
этом интервале всегда располагается левее линии, проходящей че­
рез наибольшие показания в каверне с цементом (линия цемента на
рис. 3.35).
Исключение составляют случаи наличия в цементном камне
объемных дефектов (каверны, каналы, заполненные жидкостью),
против которых кривая выйдет вправо за линию цемента, так как
плотность жидкости значительно меньше. Максимальные показа­
ния, превышающие показания в каверне с цементом, и наибольшие
амплитуды кривой при эксцентричном положении колонны в
скважине соответствуют интервалам, где затрубное пространство
125
Заполнено водой или промывочной жидкостью. Таким образом,
измерения аппаратурой ГГЦ позволяют определить высоту подъе­
ма цемента за обсадной колонной, выявить участки с ощюсторон~
ним заполнением затрубиого пространства и оценить степень цен­
трирования колонны в скважине.

3
Рис. 3.35. Схематические диаграммы ГГЦ:
1- обсадная колонна на стенке скважины, за ко­
лонной вода; 2-обсадная колонна центрирована,
за колонной вода; 3 - обсадная колонна
на стенке скважины, за колонной цемент;
4- обсадная колонна центрирована,
за колонной цемент; 5- показания кривой ГГЦ
против большой каверны, заполненной цемен­
5 том; 6- линия цемента, проведеиная по макси­
мальным показаниям кривой. ГГЦ в большой
каверне, заполненной цементом

Контроль обсадных колонн. Гамма-гамма-толщиномер (ГП)


представляет собой зонд ПК, состоящий из коллимираванных ис­
точника и детектора гамма-излучения на расстоянии от источника,

меньшем 1О см. Благодаря малой длине зонда и коллимации его


элементов, среда за колонной не влияет на показания метода.
Диаграммы ГП используют при интерпретации цементограмм;
для паспортизации обсадных колонн в скважинах; определения ме­
стоположения муфт, центрирующих фонарей и участков с механи­
ческим и коррозионным разрушением труб.
Дефекты в колонне после цементирования определяют мето­
дами термометрии и закачкой меченых жидкостей (в том числе
включающих радиоактивные изотопы). Кроме того, геофизические
методы применяют для определения мест поглощения промывоч­

ной жидкости, выделения интервалов затрубиого движения флюи­


дов, контроля за гидраразрывом пластов и др.

126
Методы определе11ия верХ1tеЙ гра11ицы подьема цеме11mа
(рис. 3.36):
Для определения верхней границы подъема цемента использу­
ются:

• термометрия;

• метод радиоактивных изотопов.

х арактернетика использ емых изотопов

Энергия
Хими-
гамма-
Название ческий Вещество т,,
излуче-
элемент
ния, МэБ

60
Кобальт Со СоС!, 1.1-1.3 5.3 года
65
Цинк Zn ZnCl, 1.14 250 дней
Цирк о-
''Zr Zr (С,О,) 0.39-1.0 65.3дня
ний

Железо ''Fe FeCI, 1.1-1.3 45дней

Йод 1311 Nai,КI 0.08-0.5 8.1 день

Рис. 3.36. Определение верхней границы подъема цемента термометрией


и методом радиоактивных изотопов

Этими методами граница подъёма цемента определяется по от­


клонению геостатической кривой распределения температуры по
стволу скважины или по зарегистрированной высоте подъёма пор­
ции цемента с добавкой изотопов (контролируется энергия гамма­
излучения). Высоту подъема цемента за колонной контролируют
также с помощью электротермометра (ОЦК).

Га.м.ма-га.м.ма цеме1tmометрия (ГГЦ).


Возможность определения плотностной характеристики среды
в заколаином пространстве методом ГГЦ базируется на различиях
объёмной плотности цементного камня ( 1,8-1,9 г1см ), бурового
3

раствора или воды и плотности горных пород при различных дли­

нах зондов (рис. 3.37).


Зонды.
1. Гамма-гамма толщиномер-зонд малой длины (10 см); ис­
точник мягкого излучения (туллий-170); измеряемая интенсив­
ность определяется толщиной обсадной колонны. По диаграмме
определяют местоположение муфт, пакеров, цементирующих фо­
нарей; выявляют дефекты в обсадных трубах.

127
2. Гамма-гаммацементомер-зонд средней длины (40 см); ис­
точник средних энергий (цезий-137). Позволяет изучать плотност­
ные характеристики среды в затрубном пространстве.
3. Гамма-гамма дефектамер - регистрирует изменение интен­
сивности рассеянного гамма-излучения по периметру колонны.

На рис. 3.37 приведен пример оценки качества крепления гам­


ма- цементометрией.

--- KpvaotJ«•
ц~~ ··~~·..
с ...._.
Ji'ЦG"~~
Н..KOJI/I..-..,
llcw~JQ.w"",..

Рис. 3.37. Пример оценки качества креnления гамма-гамма цемеитометрией

Аппаратурн о- методический геофизический комплекс (напри­


мер, АМК-2000, разработанный в ОАО НПФ ~геофизика~) даёт
возможность контролировать техническое состояние и качество

цементирования обсадных колонн в нефтегазовых скважинах за 1-


2 спускоподъёмные операции методами акустического, радиоак­
тивного каротажа, электромагнитной локации муфт обсадной ко­
лонны, термометрии и акустической шумометрии [23].
В состав комплекса АМК входят СК [23]:
1) модуль сканирующего гамма-гамма-дефектомера-толщино-
мера СГДТ-100;
2) модуль акустического каротажа МАК-9;
3) модуль многозондового нейтронного каротажа МНК;
4) модуль гамма-каротажа- локатора муфт ГКЛ;
5) модуль термометра-шумомера ТШ.
Измерения прибором акустического контроля цементирования.
Скважинный прибор акустического контроля цементирования
АКЦ представляет собой двухэлементный зонд (излучатель упру­
гих колебаний- приемник) длиной около 2,5 м. С помощью этого
зонда регистрируются следующие кривые:

128
1) А. - кривая амплитуд продольной волны по колонне, изме­
ряемых во временном интервале длительностью 120 мкс, считая от
момента прихода на приемник продольной волны по колонне;
2) tr- кривая времени пробега от излучателя до приемника про­
дольной волны, приходящей к приемпику с заметной амплитудой,
превышающей уровень дискриминации измерительного канала;
3) АР - кривая амплитуд продольной волны, приходящей к
приемпику от излучателя за время tr.
Все три кривые регистрируются на одном бланке, называемом
диаграммой АКЦ. По диаграммам АКЦ определяют высоту подъе­
ма цемента за колонной и оценивают качество ее цементирования.
Аппаратура АКЦ чувствительна к щелевым дефектам цемент­
ного кольца. Поэтому качество цементирования, по данным АКЦ,
принято выражать термином «сцепление» (хорошее, плохое, отсут­
ствует). Этот термин, однако, следует понимать в широком смысле,
т.е. не только как характеристику сцепления цементного кольца с

колонной и породами, но также как наличие или отсутствие в це­


ментном кольце объемных дефектов (каналов, пустот, повышенной
проницаемости цементного камня и т.п.), от которых показания
АКЦ также зависят.
Хорошее сцепление означает жесткий контакт цементного
камня со всей площадью колонны и породы при отсутствии за­
метных объемных дефектов в цементном кольце. При этих усло­
виях обеспечивается надежная изоляция проницаемых пластов
между собой. Отсутствие сцепления означает либо наличие зазо­
ра более 0,05 мм между цементным кольцом и колонной, либо от­
сутствие цемента в затрубном пространстве по радиальному углу
более 300°. Плохое сцепление соответствует промежуточным де­
фектам цементирования.
Часто интервалы плохого сцепления приурочены к кавернам.
Геофизические методы применяют также для контроля техни­
ческого состояния скважин либо решения задач, возникающих в
процессе бурения и эксплуатации скважин. К ним относятся: опре­
деление места поглощения промывочной жидкости; выделение ин­
тервалов затрубиого движения жидкости; контроль гидраразрыва
пластов и др.

Известно, что при достаточно длительном бурении скважин об­


садные колонны могут подвергаться различного рода нарушениям

за счет внутреннего износа в процессе бурения, действия горного


давления в процессе бурения, внутреннего и наружного износа в
процессе эксплуатации.

129
В настоящее время имеется ряд приборов по контролю техни­
ческого состояния обсадных колонн в скважинах. Для количест­
венной и качественной оценки нарушений герметичности колонны
наиболее оптимально использование приборов электромагнитного
принцила измерения. Основным преимуществом этих приборов
является возможность получить информацию о состоянии поверх­
ности колонны бесконтактным способом с высокой разрешающей
способностью. Наиболее достоверные значения дефектов обсадных
колонн дает электромагнитный профилограф, который позволяет
получить развертку внутренней стенки колонны по периметру,
аналогичную развертке, получаемой при исследовании акустиче­
ским телевизором.

Инклинометрия скважин - ИС (определение искривления


ствола скважины) проводится для контроля за пространствеиным
·положением ствола скважины и получения данных, необходимых
при геологических построениях.

Метод контроля за прострапственным положением оси сква­


жины

Для контроля пространствеиного положения ствола скважины


измеряют угол отклонения оси скважины от вертикали (зенитный
угол) и магнитный азимут проекции оси скважины на горизон­
тальную плоскость. Инклинометрия - метод определения основ­
ных параметров (угла и азимута с целью построения фактических
координат бурящихся скважин. По данным замеров угла и азимута
искривления скважины, а также глубины ствола в точке замера
строится план (инклинограмма) - проекция оси скважины на го­
ризонтальную плоскость и профиль - вертикальная проекция на
плоскость магнитного меридиана, широтную или любую другую.
Таковой обычно принимается плоскость, в которой составляется
геологический разрез по месторождению, проходящий через иссле­
дуемую скважину. Наличие фактических координат бурящихся
скважин позволяет точно установить точки пересечения скважи­

ной различных участков геологического разреза, т.е. установить


правильиость бурения в заданном направлении.
Данные инклинометрии скважины используются:
• для обеспечения бурения скважины в заданном направлении,
• при определении истинных глубин залегания геологических
объектов,
• при построении карт и разрезов.

t30
Для измерений применяются электрические, фотографические
и гироскопические инклинометры. В настоящее время существует
достаточно широкий выбор средств для получения необходимой
информации, при этом все большее влияние на выбор средств инк­
линометрии оказывают вопросы точности и стоимости проведения

инклинаметрических работ.
Для получения информации о направлении, например об ори­
ентации скважины или бурового инструмента, могут быть исполь­
зованы магнитные или гироскопические устройства. И те и другие
можно условно разделить на «обычные~ и <<высшего класса~.
В обычных устройствах используются механические средства из­
мерения угла, магнитные компасы или гироазимуты и пленочные

фотокамеры для регистрации показаний приборов. В устройствах


высшего класса используются инерционные акселерометры, магне­

тометры или гиродатчики, электронные приборы с твердотельной


памятью или приборы для передачи данных на поверхность и
проводящие кабели.
Магнитные устройства измеряют магнитное поле земли, по­
этому они должны находиться на достаточном удалении от бу­
рильной колонны и КНБК. В связи с этим приходится использо­
вать немагнитное оборудование для спуска приборов или
немагнитные УБТ (при использовании приборов в процессе буре­
ния). Магнитные устройства не предназначены для использования
в обсаженных скважинах и в тех случаях, когда поблизости нахо­
дятся источники сильных помех. Расположенные поблизости об­
саженные скважины часто влияют на работу инклинаметрических
устройств, включая устройства для измерений в процессе бурения.
Для защиты от магнитных помех расстояние между скважиными
должно быть не менее 6-23 м.
Гироскопические устройства. Обычные гироскопические уст­
ройства измеряют направление в неподвижном положении относи­
тельно изначальной ориентации гироскопа, сохраняющейся за счет
использования карданной подвески. Гироскопические устройства
высшего класса либо выполняют измерения в неподвижном поло­
жении по реакции гиротахометра на вращение Земли, либо считы­
вают показания датчика при движении устройства по скважине.
Далее производится сопоставление показаний датчика с его пока­
заниями в исходном положении для расчета ориентацnи устройст­
ва. Кроме того, в некоторых случаях могут быть использованы ги­
роскопические инклинаметрические устройства особого типа.

131
В большинстве случаев при проведении инклинометрии необ­
ходимо использовать как магнитные, так и гироскопические инк­
линаметрические устройства. У обоих типов устройств есть свои
преимущества и свои ограничения. Поэтому при планировании
инклинаметрических исследований необходимо учитывать осо­
бенности каждого типа, что позволит получить наиболее точные
результаты при наименьших затратах.

Общие вопросы использования - цель проведения инклино­


метрии:

• избежать пересечения с другими скважинами;


• обеспечить пересечение глушащей скважины с фонтанирую­
щей в случае выброса;
• выявить искривления ствола и рассчитать степень искривле-

ния;

• достичь геологической цели бурения;


• определить активы;

• получить данные для использования при проектировании

разработки пласта;
соблюсти нормативно-правовые требования.

Необходимость инклинометрии скважин может быть вызвана
нормативно-правовыми, эксплуатационными требованиями или
требованиями безопасности. Например, информация по траекто­
рии скважины может быть необходима в связи с ограниченным
размером лицензионного участка либо такая информация должна
быть предоставлена соответствующим органам власти. Кроме того,
результаты инклинометрии, конечно же, могут быть использованы
для подтверждения вскрытия того или иного пласта, а также для

оценки параметров коллектора при расчете объема и распределе­


ния запасов. Результаты инклинометрии необходимы при коррек­
тирующем бурении, например при бурении скважины-дублера или
бокового ствола. И наконец, при бурении разветвленных стволов
скважин (а это самое ответственное применение инклинометрии).
Проведение инклинометрии бывает необходимо на всех эта­
пах - при бурении, заканчивании, добыче и ликвидации, однако
требования, предъявляемые к типу и качеству информации, могут
быть разными.
При заканчивании скважины инклинометрия применяется:
• при проведении стандартного комплекса ГИ С;
• для контроля зенитных и азимутальных углов на определён­
ных участках ствола скважины;

132
• для ориентации забойного инструмента при бурении боковых
и горизонтальных стволов.

В каждой из этих категорий имеются разные инклинометриче­


ские системы, предназначенные для решения разных задач. Выбор
конкретной системы определяется набором взаимосвязанных фак­
торов.

В любом случае при проведении инклинометрии необходимо


обеспечить соблюдение следующих требований:
• получение и сохранение информации о траектории скважи­
ны;

• удовлетворение требованиям по точности измерений;


• выполнение инклинометрии с минимальными затратами при

соблюдении указанных выше требований по точности изме­


рений.

133
4
ФОРМИРОВАНИЕ КРЕПИ СКВАЖИНЫ

4.1. ЗОНЫ ПЕСОВМЕСТИМОСТИ В РАЗРЕЗЕ СКВАЖИНЫ

Конструкция скважины зависит от наличия в разрезе интерва­


лов несовместимости, которые необходимо разобщать зацементи­
рованной обсадной колонной.
На выбор числа обсадных колонн влияет:
1. Невозможность нахождения пластов в общем открытом
стволе из-за горно-геологически несовместимых зон в разрезе

скважины.

2. Технологическая необходимость:
• предупреждения разрыва пород в верхних интервалах необ­
саженной части ствола на случай выброса газажидкостной
смеси из высоконапорных интервалов;

• крепления интервалов с ограниченной по времени устойчиво­


стью пород (с пластичными глинами, текучими хемогенными
отложениями, интервалов многолетнемёрзлых пород).
3. Технические причины из-за:
• критического износа трением при бурении под следующую
обсадную колонну;
• необходимости иметь запасной размер обсадной колонны
(неопределённость горно-геологической характеристики раз­
реза при поисковом, разведочном бурении или при большой
протяжённости открытого ствола).
Если горно-геологическая несовместимость является неизбеж­
ной необходимостью разобщения пластов, то технологические или
инженерно-технические причины возникают в зависимости от уров­

ня технологических решений, используемых при строительстве


скважины. Неустойчивость стенок скважины и логлощения можно
предупредить, используя соответствующие буровые растворы, мето­
ды упрочнения и изоляции стенок скважины ( принудительная
кольматация, расширяющиеся трубы и др.), опасность выброса
можно исключить регулированием плотности и реологических

134
свойств, оптимизацией гидравлической программы промывки сква­
жин, используя соответствующие технологии и оборудование и т.п.
Возможность выброса необходимо учитывать при проектирова­
нии конструкции скважины для корректировки конструкции сква­

жины, прежде всего в поисково-разведочных и газовых скважинах,

из-за давления, которое может установиться в скважине при выбро­


се из высоконапорного горизонта при бурении под следующую об­
садную колонну. В этой ситуации предусматривается опрессовка
ствола скважины под башмаком предыдущей обсадной колонны.
Если давление в стволе скважины после закрытия превентора ока­
зывается выше давления разрыва пород, находящихся в открытом

стволе, то эти породы придётся изолировать колонной.

Пример. Предположим, что на глубине 3000 .м залегает газовый


пласт с пластовым давлением в кровле 45 МПа. Разрез скважины в интер­
вале от 1500 до 1900 .м имеет пласт с k =1,9, а ниже k =2,2. Плотность
промывочной жидкости для вскрытия г"азового пласта равна 1670 кгj.м 1 •
В случае полного выброса этой жидкости скважина будет заполнена газо.ч с
относительной плотностью Ро ,· =0,6. В случае аакрытия превентора после
выброса значения относительных давлений р'"" =р, /p,gz на глубине 1600 .м
р'"" = 2,69; на глубине 2000 .м р"'" =2,02. Опасность разрыва пород газом в
интервале 1500-1900 .м очевидна. Следовательно, чтобы условие р"'" <k. бы­
ло выполнено, промежуточную колонну нужно спустить до глубины не .ме­
нее 2000 .м.
Учёт возможности механического изиоса обсадных колонн. Сте­
пень износа труб определяется в основном числом спускаподъем­
ных операций, выполненных в колонне, общей продолжительно­
стью вращения бурильного инструмента в ней и значений
прижимающих нагрузок, зависящих от угла и азимута искривле­

ния ствола скважины, длины и диаметра бурильного инструмента,


скорости движения колонны. Суммарный путь трения колонн при
возвратно-поступательном движении и вращении бурильных труб
МОЖеТ ДОХОДИТЬ ДО 500-700 ТЫС. М.
Расчёты механического износа труб промежуточных колонн по­
казывают, что даже при длине выхода из колонн 1000-1500 м, сред­
ней проходке на долото 10 м и частоте вращения ротора 90 об/мин
износ стенок промежуточных колонн может сост;шить 30-70% от
начальной, а при длине выхода из колонн 2500 м при подобном объ­
ёме работ возможно протирание обсадных труб насквозь.
Поэтому участки обсадных колонн, подверженные механиче­
скому износу в глубоких скважинах, рекомендуется составлять из
труб с увеличенной толщиной стенки.

135
Если износ предыдущей обсадной колонны не представляет
опасности, а угрозы возникновения высокого избыточного внут­
реннего давления не существует, то с целью снижения стоимости

скважины и экономии металла укрепляют лишь тот участок ствола,

который не перекрыт предыдущей колонной, т.е. вместо сплошной


колонны в конструкции скважины используют хвостовик. Интер­
вал открытой части разреза, склонный к осыпанию или выпучива­
нию, перекрывают отдельной колонной, получившей в промысла­
вой практике название ~летучка~.
Горно-геологическая несовместимость пород в открытом ство­
ле скважины - условие, при котором коэффициент аномальности
одной из пород (kJ, находящейся в открытом стволе скважины,
больше индекса давления логлощения (k.) для другой породы, т.е.
когда k" ~ ka. (рис. 4.1 см. вкл. ).
Плотность промывочной жидкости Рпж для бурения каждого
интервала в разрезе скважины выбирают с таким расчетом, чтобы
давление столба ее было несколько выше пластового давления, но
меньше давлений поглощения в этом интервале: PnлLPnжgzLpn или
в безразмерном виде ka ~ р 0 Lk" .
На рис. 4.1. выделяются три зоны горно-теmологической несо­
вместимости: 1 - на глубине 4000м между верmей частью разреза
и интервалом 4000-5350 м; 2- вторая на глубине 5350 между ин­
тервалами 4000-5350м и 350-5500 м; 3 - третья на глубине
5500 м между интервалами 5350-5500 м и 5500-6000 м.
К качеству разобщения пластов предъявляются следующие
требования.
1. Разобщение должно быть герметичным при тех перепадах
давления, которые существуют или могут возникнуть между про­

ницаемыми пластами, вскрытыми скважиной.


2. Разобщающая система (обсадная колонна - тампонажный
камень) должна постоянно иметь плотный контакт внутри себя и с
окружающими горными породами, герметичность которого не

должна нарушаться при любых возможных нагрузках.


3. Разобщающая система должна быть долговечной, т.е. не
должна разрушаться под воздействием пластовых жидкостей, га­
зов, бактерий и при изменениях температур, внешних и внутрен­
них давлений, возможных в период бурения или эксплуатации
скважины.

4. Герметичность разобщения не должна нарушаться под дей­


ствием ударных нагрузок, которые возникают при прострелочно­

взрывных и иных работах в скважине.

136
5. Разобщающая система в скважинах с многолетнемёрзлыми
породами должна быть морозостойкой, т.е. не должна разрушаться
при цикличной смене положительной и отрицательной температур.
Основным методом разобщения пластов в настоящее время яв­
ляется крепление обсадной колонны и её цементирование, т.е. за­
полнение заданного интервала заколониого пространства скважи­

ны или участка обсадной колонны суспензией вяжущих


материалов, способной затвердевать и превращаться в практически
непроницаемый камень

4.2. КРЕПЛЕНИЕ ОБСАДНЫМИ ТРУБАМИ

Несущая способность крепи скважины создаётся, прежде всего,


обсадной колонной и зависит от геометрических размеров колонны,
прочностных характеристик материала, из которого изготовлены

трубы (crтeJ, и от качества изготовления труб (допуски и дефекты).


Прочностные характеристики обсадных колонн рассчитывают­
ся с учётом материала, геометрических размеров и допусков при
производстве.

На несущую способность также влияют:


• продольная устойчивость колонны в пределах фактического
профиля,
• соотношения поперечного сечения колонны и ствола,
• величина напряжений, испытываемых материалом, запол­
няющего заколаиное пространство (упрочняющее влияние це­
ментного кольца),
• распределение наружного давления (при неравномерном рас­
пределении наружного давления несущая способность обсад­
ной трубы меньше, чем при равномерном распределении).
Жесткость труб при изменении диаметра от 114 мм до 245 мм
увеличивается в 5,8 раз.

У славный диаметр, Толщина стенки, Жёсткость трубы на изгиб,


Масса, кг 2
мм мм кН·м

10 102,5 59373
324 10 77,4 25520
245 10 57,8 10648
168 10 39 3284
114 10 32 1809

137
Предельные отклонения по ГОСТ 632-90

по наружному диаметру ( + 1,О мм - 0,5 мм)


по толщине стенки ( -12,5%), плюсовое отклонение ограничивается допуском по
массе труб ± 1,0%, но не более ±3,0 мм
по массе ( +6,5% -3,5%) для отдельной трубы и -1,75% для партии труб

4.2.1. НАГРУЗКИ, ВОСПРИНИМАЕМЫЕ ОБСАДНЫМИ КОЛОННАМИ

Обсадные колонны подвергаются воздействию различных на­


грузок, основными из которых являются:

- осевые растягивающие нагрузки от веса колонны;

- осевые сжимающие нагрузки от веса части колонны при ее

посадке на уступы или забой;


- динамические нагрузки, возникающие при неустановившем­

ся движении колонны;

- осевые статические нагрузки от избыточного давления и при


изменении температуры;

- избыточные наружные и внутренние давления в затрубном


пространстве и внутри обсадной колонны;
- изгибающие нагрузки из-за искривления колонны в резуль­
тате потери устойчивости или при нахождении ее в искривленных
участках ствола скважины.

Осевые нагрузки на обсадную колонну


На колонну действуют осевые силы от собственного веса ко­
лонны и выталкивающая сила жидкости (Архимедова сила); силы
инерции колонны и жидкости; сила трения о стенки скважин; гид­

родинамические силы, возникающие при вытеснении жидкости и

др. На участках искривления ствола скважины на колонну дейст­


вует также изгибающий момент.
С ростом глубины скважины отмечается тенденция к увеличе­
нию сопротивления спуску колонны. Это объясняется изменением
сил трения при выходе башмака спускаемой колонны из промежу­
точной колонны, переходом колонны в необсаженный ствол, уве­
личением гидравлических сопротивлений в связи с уменьшением
диаметра ствола, влиянием искривления скважин.

Наибольшие усилия при приподнимании колонн зависят одно­


временно от собственного веса, сил трения и инерционных сил.
Отмечается существенное уменьшение инерционных нагрузок с

138
глубиной скважины, что связано с уменьшением скоростей подъе­
ма колонны (рис. 4.2 см. вкл.).
При цементировании закачка цементного раствора в обсадную
колонну увеличивает растягивающую силу от веса жидкости, а при

продавке в заколаиное пространство от высокого внутреннего дав­

ления. Кроме того, в этих процессах участвуют и гидродинамиче­


ские силы, особенно при большой скорости течения жидкости в
кольцевом пространстве. После окончания цементирования гидро­
динамические силы перестают действовать, но появляются новые,
связанные с изменением температурного режима и парового дав­

ления в цементном растворе в процессе твердения. Если колонну


разгружают на забой, то в нижнем интервале возможен продоль­
ный изгиб.
На рис.
4.3 показан общий характер изменения осевых нагрузок
на колонну в скважине. Участки 1 и 3 соответствуют периоду цир­
куляции бурового раствора при промывке скважины, участки 2 и 4
отсутствию циркуляции, участок 5 цементированию и участок 6-
ОЗЦ. Как видно, в процессе циркуляции бурового раствора, во
время цементирования и ОЗЦ общая нагрузка на колонну превы­
шает ее собственный вес.

Рис. 4.3. Осевые наrрузки


на обсадную колонну при цемен­
,.,,.tl,.tl
",lllf, w
тированнн (по Сарояну А.)

В связи с разными термагидродинамическими условиями экс­


плуатации скважин в обсадных колоннах возникают дополнитель­
ные напряжения сжатия и растяжения.

В фонтанных и насосных добывающих скважинах незацемен­


тированная часть нагревается, и в ней могут возникнуть дополни­
тельные напряжения сжатия.

В нагнетательных и газлифтных скважинах, особенно в зимний


период, свободная часть колонны может охлаждаться и укорачи­
ваться, что приводит к возникновению дополнительных растяги-

139
вающих усилий. Аналогично может изменяться напряженное со­
стояние колонны в период освоения скважины, когда раствор в

скважине меняют на воду. При этом возможно повышение напря­


жения в растянутой колонне из-за ее охлаждения водой и повыше­
ния внутреннего давления.

Величина натяжения жестко закрепленной колонны при об­


вязке устья, должна соответствовать разгрузке на цементное коль­

цо. Для колонны, которая не разгружается на цементное кольцо, ее


натяжение также определяется, но оно должно быть не меньше
собственного веса колонны.
Таким образом, обсадная колонна воспринимает следующие
осевые усилия:

• осевые усилия от собственного веса;


• сжимающая архимедона сила (выталкивающая сила жидко­
сти);
• сила трения между колонной и стенками скважины;
• осевые силы инерции колонны и жидкости, находящейся в
колонне и в заколаином пространстве;

• гидродинамическая осевая сила, возникающая вследствие

движения промывочной или тампонажной жидкости при


циркуляции;

• выталкивающая сила после вытеснения тампонажнога рас­

твора за колонну;

• гидравлический удар в момент посадки пробки на стоп­


кольцо при цементировании;

• растягивающее или сжимающее усилие в незацементирован­

ной части колонны из-за перепада температур.


Рассматривая осевые усилия, следует учитывать возникнове­
ния:

• изгибающего момента от составляющей собственного веса


наклонно расположенных участков колонны и от разности

давлений жидкости на верхнюю и нижнюю поверхности;


• изгибающего момента в местах изменения зенитного или
азимутального углов скважины.

Внутренние и наружные давления на обсадную колонну.


При цементировании на обсадную колонну действуют внут­
ренние и внешние давления жидкостей (рис. 4.4 см. вкл.). Критиче­
ских значений внутренние и наружные давления достигают при
опрессовке (рис. 4.5 см. вкл.).

140
В процессах освоения и эксплуатации нефтяных скважин
внутреннее давление в эксплуатационной колонне значительно
снижают. В этом случае возникает избыточное наружное давление,
которое может привести к смятию колонны (рис. 4.6 см. вкл.).
Избыточное наружное давление на обсадную колонну возника­
ет и в тех случаях, когда за колонной находятся пластичные поро­
ды ( вязкопластичные глины, солевые отложения и т.д.).
В скважинах, в которых в процессе эксплуатации тампонажный
камень разрушается, в фильтровой части обсадная колонна испы­
тывает действие вертикальной осевой силы.
Опасное сечение - тело трубы с минимальной толщиной стенки.
При эксплуатации скважины на эксплуатационную колонну
действующий комплекс сил изменяется (рис. 4.7 см. вкл.).
Температура колонны увеличивается и тем сильнее, чем выше
геостатическая температура на забое и дебит скважины.
В фонтанирующих, нагнетательных и особенно в газовых
(рис. 4.8 см. вкл.) скважинах повышено внутреннее давление в верх­
нем участке эксплуатационной колонны.
В нагнетательных скважинах температура колонны может как
увеличиваться (при закачивании горячей жидкости), так и умень­
шаться (при закачивании холодной воды) по сравнению с темпера­
турой перед обвязкой обсадных колонн.
Кроме того, вследствие повышения температуры колонны от
нагрева газа и жидкости в верхней части ее могут возникнуть осе­
вые напряжения сжатия с последующим продольным изгибом (же­
сткая обвязка колонн на устье скважины препятствует свободному
перемещению верхнего конца эксплуатационной колонны). То же
наблюдается в нагнетательных скважинах при закачке нагретого
пара. При закачке холодной воды в пласт в верхних трубах колон­
ны возникают осевые растягивающие силы.

Соотношение внутренних и наружных давлений зависит от от­


носительного расположения уровней жидкостей и газов внутри ко­
лонны и расположения цементного камня за колонной.
Варианты соотношений давлений внутри колонны и в зако­
лаином пространстве зависят от горно-геологических условий и
состава флюидов, заполняющих скважину. Обычно для расчётов
используется один из типовых вариантов схем (рис. 4.9), уровней в
нефтяных (а, б, в), газовых (г) и газажидкостных (д) скважинах,
для построения эпюр избыточных давлений при расчётах обсадных
колонн на прочность.

141
Наиболее опасными нагрузками для обсадных колонн являются:
• осевые растягивающие,

• наружные избыточные давления,


•внутренние избыточные давления.
Необходимо иметь в виду, что в разные моменты времени они
могут иметь разные значения, поэтому при расчётах на прочность
обсадных колонн (Инструкция по расчету обсадных колони для
иефтяиых и газовых скважин, 1997 г.) определяются опасные си­
туации, при которых нагрузки на обсадные колонны достигают
критических значений.
Коэффициенты запаса прочности при расчётах принимаютел с
учётом рекомендаций руководящей документации и условий рабо­
ты, длины и диаметра, прочностных характеристик обсадных труб
и варианта их исполнения.

6 •
...

О Смесь rmастовых флюидов


Е:] газ
m\) Жидкость за обсадной колонной
~ Тампонажный камень
Рис. 4.9. Схемы уровней в нефтяных (а, б, в), газовых (z) н rазожидкостных (д)
скважинах, для построения эпюр избыточных давлений при расчётах обсадных
колонн на прочность (20)

Использование обсадных труб в крепи скважины


• Обсадные трубы резьбового соединения диаметром 351; 377 и
426 мм и электросварные трубы диаметром 473 мм допуска­
ются к использованию в качестве направлений и кондукто­
ров. Для промежуточных колонн, кондукторов и направлений
без установки противавыбросового оборудования рекомен­
дуются трубы с треугольной резьбой или трубы ОТТМ на
смазке Р-2 или Р-402, допускается применение графитовой
смазки по ГОСТ 3333-80.
142
Для остальной части обсадной колонны допускается использо­
вание труб с треугольной резьбой и труб ОТТМ со смазкой Р-2 или
Р-402.
• При выборе обсадных труб с треугольной резьбой надо учи­
тывать, что они могут иметь удлиненную и короткую резьбы,
кроме того, ГОСТ 632-80 предусматривает два варианта ис­
полнения труб - А и Б, различающихся требованиями по ка­
честву изготовления (для исполнения А требования по точ­
ности соблюдения размеров более жесткие).
• Для интервалов, где трубы выбираются по условию прочно­
сти на растяжение, а также в интервалах с интенсивностью

искривления более 1,5° на 10 м рекомендуется применять


трубы с трапецеидальной резьбой.
• В интервалах, где обсадная колонна формируется по расчету
на смятие, предпочтение отдается трубам из сталей низкой
группы прочности с максимальной толщиной стенки.
• Трубы с резьбой треугольного профиля по ГОСТ 632-80 мо­
гут использоваться при внешнем избыточном давлении до
15 МПа в газовых средах и до 20 МПа в жидких средах при
условии уплотнения резьб лентой ФУМ.
• В интервалах, представленных высокопластичными порода­
ми (глинистые или хемогенные отложения), предпочтение
отдается трубам с максимальной толщиной стенки либо тру­
бам с повышенным сопротивлением смятию.
• В интервалах с повышенной интенсивностью протирания об­
садных колонн следует применять трубы с максимальной
толщиной стенки. В подобных условиях могут также приме­
няться сменные обсадные колонны или колонны из труб ста­
лей групп прочности М (или N80 для импортных труб) и
выше.

• Обсадные колонны могут подвергаться воздействию агрес­


сивных сред, что должно учитываться при выборе марки ста­
ли обсадных труб.
Обсадные колонны комплектуются обсадными трубами опре­
делённого типа, марки стали и толщины стенок в следующей по­
следовательности из расчета на (рис. 4.10 см. вкл.):
• смятие (от действия наружного избыточного давления),
• разрыв (от действия внутреннего избыточного давления),
• страгивание резьбы в соединительных элементах труб (от
действия растягивающих нагрузок).

143
Расчёты на прочность обсадных колонн ведутся на следующие
нагрузки:

-на сопротивляемость смятию при действии на них избыточ­


ного наружного давления Рин:

[Рем]
Рин= Рн- Рв• Рин ~-k-­ (4.1)
см

- на сопротивляемость разрыву при действии избыточного


внутреннего давленияРив

_ [Рв].
Рив - Рв - Рн, Рив ~ flнн , (4.2)

- на сопротивляемость расстройству резьбовых соединений и


обрыву труб в наиболее ослабленном сечении под действием осе­
вых растягивающих сил Рас

(4.3)

где [рем], [рБ] и Рраст - прочностные характеристики обсадных труб,


р" - наружное давление на колонну в рассматриваемом сечении,

Па; Р. - внутреннее давление в колонне в том же сечении, Па; q -


приведеиная масса трубы с данной толщиной стенки (с учетом
массы соединительной муфты), кг/м; li- длина секции, составлен­
ной из таких труб, м; i - порядковый номер секции (счет секций
ведут снизу вверх); Ре- дополнительные растягивающие усилия на
колонну; kсм• kвн и kраст - коэффициенты запаса прочности.
- на сопротивления перемещению нижерасположенного участ­

ка колонны, Н; такие силы могут действовать, например, при рас­


хаживании колонны в наклонной или искривленной скважине.
Исследование изменения нагрузки при статическом состоянии
колонны перед спуском по сравнению с нагрузкой в процессе спус­
ка позволяют оценить величину силы трения. Величина эта в ос­
новном колеблется в пределах S-8% от собственного веса в воздухе
и зависит от размера колонн, соотношения обсаженного и необса­
женного участков скважины, состояния необсаженного ствола и
т.д. В наклонных и искривленных скважинах величина эта доходит
до 25% и более.
Бурение скважин обычно связано с различной степенью ис­
кривления ствола, поэтому, говоря о вертикальных скважинах,

144
имеются в виду допустимые углы отклонения. Обычно принято
считать скважины вертикальными, если местные отклонения не

превышают 1О 2" на м и общие отклонения по всему стволу нахо­


дятся в пределах 5".
В то же время во многих случаях отмечаются значительные ис­
кривления ствола, не считая специально пробуреиных наклонно
направленных скважин с заданной величиной искривления. Ис­
кривление ствола приводит к изгибающим напряжениям, для
оценки которых необходимо знание радиуса искривления. В общем
случае положение оси скважины в пространстве определяется зе­

нитным (угол наклона оси к вертикали в рассматриваемой точке) и


азимутным углами.

Разница между собственным весом колонны и фактическим ве­


сом в растворе может достичь значительных величин.

~аксимальная длина нецементируемой верхней части обсад­


ной колонны должна приниматься с учётом возможности времен­
ной полной ее разгрузки во время монтажа на устье колонной го­
ловки.

Наиболее опасным моментом такой операции является потеря


устойчивости и изгиб разгружаемой колонны, в результате чего
возможен слом труб.
В этой ситуации необходимо осуществлять проверочный рас­
чет для нижних труб каждой секции колонны данного типоразмера
по зависимости

(4.4)

где L1, - длина нецементируемой части колонны от устья до рас­


сматриваемого сечения, м; от;• F; D W: -
01 , соответственно предел те -
2
2
кучести материала труб, кгjсм , площадь сечения тела трубы, см',
наружный диаметр труб, см, осевой момент сопротивления труб,
см , в рассматриваемом сечении; к- коэффициент запаса прочно­
3

сти, принимаетсяк = 1,25; q1 - средневзвешенная на участке i, масса


1м труб, кгjм; Dc;·• - диаметр ствола скважины в рассматриваемом
сечении, см;

w = rtD~(1- d~)
' 32 D014 '

где drп, - внутренний диаметр труб в рассматриваемом сечении, см.


145
При удовлетворении неравенства нарушения прочности неза­
цементированной части обсадной колонны не произойдёт.~

Динамические нагрузки
Инерционные нагрузки возникают в обсадных трубах в связи с
изменением скорости и ускорения при спуске и подъеме колонн.

Наибольшие растягивающие нагрузки возникают в начале спуска,


когда колонна приподнимается с целью освобождения её из клино­
вого захвата или элеватора. Инерционные нагрузки возникают
также при спуске в процессе торможения.

С увеличением глубины скважины статические напряжения


растут, а динамические, как правило, снижаются в связи с умень­

шением скорости спуска. Расчеты показывают, что для колонн бо­


лее 3000 м динамическая нагрузка составляет всего несколько про­
центов от статической.
В процессе спуска обсадной колонны создаются условия для
изменения гидродинамического давления в скважине, зависящего

от параметров бурового раствора, скорости спуска, размера трубы,


скважины и длины колонны.

Для практических расчетов гидродинамического давления ис­


пользуется формула

Ар = !1pt + 11р2 '

где 11р1 - изменение давления, учитывающее влияния вязкости

раствора (Н. Гукасов), 11р 2 - изменение давления, учитывающее

пластичность раствора (К. Царевич)

4j.1Rиo10
4
!1 = р
Pt 1 а'
2
1j [( 1+ rnJRn-;.- -( 1- ra
а
2
)

Осевые нагрузки в период промывки скважины


Осевые нагрузки в период промывки скважины возможны при
наличии прихвата в нижней части и связаны с пониженнем темпе­
ратуры колонны в процессе теплообмена с закачиваемым раство­
ром и горными породами. Для колонны, закрепленной у устья и в
нижней части, растягивающая нагрузка, вызванная увеличением
внутреннего давления, определится из выражения:

146
Р = n . J.l pd 2 kH
2 '
где d -внутренний диаметр трубы, см; р- давление, М Па, J.l- коэф.
Пуассона для стали.
Для колонны 168 мм х10мм при давлении 20 МПа

Р=0,047·20·14,8 =205,8-кН.
2

Внутреннее избыточное давление приводит также к изгибаю­


щим напряжением. Если пренебречь влиянием плотности бурового
раствора, которая обычно одинакова внутри и снаружи колонны, то
изгибающий момент будет равен:

M=pF"j'
гдеj- возможный прогиб колонны, мм.
При диаметре предыдущей колонны 245х10 мм

]. = 225-168 = 28 5.м.м
2 ' .

Тогда М =:2:.14,8 2 ·20·10- 1 ·2,85=980kН·см.


4
Общее растягивающее напряжение от осевого усилия и изги­
бающего момента составит значительную величину. Для регулиро­
вания внутреннего давления устанавливается регулирующий кла­
nан с манометром в цементировочной головке.

Влияние растяжения на сопротивление труб наружному давлению


Наружное давление на колонну в направлении от забоя к устью
обычно уменьшается, а растягивающие осевые нагрузки увеличи­
ваются. В каждом сечении колонны будут действовать как сжи­
мающие, так и растягивающие напряжение.
При необходимости расчет на двухосное нагружение можно
nроводить, исходя из условия прочности

сrт
crt -cr2 s;- (4.5)
n
где 0 1 - растягивающее напряжение,
02 - сжимающее напряжение от наружного давления.

Заметное влияние растяжения на с~инающую нагрузку должно


сказываться на участке перехода, где обе нагрузки достигают зна­
чительных величин.

147
Но наибольшее избыточное наружное давление по времени не
совпадает с наибольшими осевыми нагрузками для каждого сече­
ния. Осевые нагрузки изменяются в связи с тем, '!ТО после цемен­
тирования колонны в процессе оборудования устья скважИны ко­
лонна обычно разгружается на цемент. Поэтому расчет на
двухосное напряжение следует рекомендовать для колонн, растя­

гивающие напряжения в которых не изменяются к моменту, когда

избыточные наружные давления достигают наибольшего значения


(например, если обвязка устья скважины произведена без разгруз­
ки колонны или натяжение колонны равно нагрузке в конце её
спуска).
В остальных случаях разгрузка колонны перед обвязкой устья
приводит либо к сжатию части колонны, находящейся в цементе,
либо частичному растяжению в зависимости от возможности со­
вместной деформации системы цемент-колонна.

Cwzы трения и инерции, действующие на обсадную колонну


В момент приподнимания колонны с ротора силы трения и
инерции колонны являются растягивающими.

При перемещении колонны вниз - сжимающими.


При спуске колонны без расхаживания в вертикальную сква­
жину сумма осевых сил обычно не превышает собственного веса
труб, а в наклонную - даже меньше их веса в жидкости.
Если колонну приходится расхаживать или приподнимать на
несколько метров, сумма осевых сил может быть больше собствен­
ного веса труб и тем значительнее, чем больше искривлена сква­
жина, чем больше длина участка, оказавшегося в необсаженном
стволе скважины, чем больше мощность проницаемых пород на
этом участке, чем меньше зазор между стенками скважины и ко­

лонной.

Пример: При приподнимании обсадных колонн диаметром 146 и


168 мм в процессе спуска внеобсаженные наклонные скважины диамет­
ром 190 и 214 мм со смещением забоев на 270-350 м относительно устья
сумма осевых сил, приложеиных к верхнему сечению, превышает вес ко­

лонны на 80-90%.

4.2.2. ПОРЯДОК ВЫБОРА КОНСТРУКЦИЙ


ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОБСАДНЫХ КОЛОНН

Часть 1. Построение эпюр нагружения колонн.


Порядок выбора конструкций обсадных колонн.

На основании исходных данных выбирают расчетную схему по
рис. 4.9 и выделяют в разрезе скважины глубину расчётных уров-

t48
ней (устье скважииы, zраиицы иитервалов ствола с uз.ме11ЯЮЩUМСЯ
характером иаzружеиuя виутреииим и иаружиым давлеиuями Н, h,
L, а также иитервалы залеzаиuя иапориых zорuзоитов ). Давления
на этих уровнях определяют с помощью эпюр, построенных по зна­

чениям избыточных давлений (разница значений внутренних и на­


ружных давлений). Распределение давления в расчетных интерва­
лах принимают линейным.
Эпюру избыточных наружных давлений строят в следующей
последовательности.

• Определяют избыточные наружные давления на глубинах


расчётных уровней (рис. 4.10 см. вкл.).
• Строят эпюры наружных избыточных давлений (при по­
строеиии эпюры для расчётиых уровией с1<.1lадывают в при11Я­
том масштабе зиачеиuя и получеииые точки последовательио
соеди11Яют между собой прямолииейиыми отрезками).
• При мощности пласта свыше 200 м (при расчётах по пласто­
вому давлению) дополнительно определяют значения для
глубин, отвечающих кровле и подошве пластов, с отражением
на эпюрах.

• В районах с проявлением горного давления дополнительно


определяют значения для глубин кровли и подошвы пласта с
отражением на эпюрах.

• По построенным эпюрам для расчета колонн выбирают наи­


большие значения для вышеуказанных глубин и строят обоб­
щенную эпюру.

Аналогично строят эпюры избыточных внутренних давлений,


при этом учитывается порядок испытания колонн на герметич­

ность (в один приём без пакера или с пакером).

Часть 2. Расчёт обсадной колонны.


1. На основе нормативов определяются коэффициенты запаса
прочности на наружное избыточное давление, внутреннее избы­
точное давление и осевые нагрузки.

2. Для 1-й снизу секции колонны по формуле (4.1) определяют


допустимое наружное избыточное давление с учётом коэффициен­
та запаса прочности.

3. Подбирают трубы, обладающие соответствующей прочно­


стью. Если нет специфических условий (иапример, возможиость
uuтeucu81lozo износа трением у башмака промежуточиой колоины),
то выбирают трубы, изготовленные из стали группы прочности Д и
минимальной толщиной стенки. Если трубы группы прочности Д

149
не удовлетворяют условию прочности, то переходят к трубам более
высокой группы прочности.
4. Для выбранных труб в п. 3 по формуле ( 4.2) проверлют запас
прочности на внутреннее избыточное давление. Если найденный
запас прочности окажется меньше допустимого, то подбор труб
этой секции производят по избыточному внутреннему давлению.
5. Определяют вес 1-й секции - q1 • L1 • g.
По эпюре определяют наружное избыточное давление на
6.
верхнем конце 1-й секции и подбирают трубы с равным или близ­
ким по значению (в большую сторону) давлению на глубине, из ко­
торых и составляют 2-ю секцию.
7. Проверлют трубы 2-й секции из условия двухосного нагру­
жения (т.е. с учетом влияния растягивающих нагрузок от веса 1-й
секции длиной) по формуле ( 4.5).
8. Для определения длины 2-й секции необходимо выбрать
трубы 3-й секции с меньшей по сравнению со 2-й секцией прочно­
стью. По эпюре следует найти глубину, на которой расчетное на­
ружное избыточное давление будет равно найденному значению.
Определяют вес 2-й секции - q 2 • L2 • g.
9. Проверяют трубы 3-й секции из условия двухосного нагру­
жения с учетом влияния растягивающих нагрузок от веса 1-й и 2-й
секции по формуле ( 4.5).
1О.
Далее производят расчет на внутреннее избыточное давле­
ние для верхней трубы 2-й секции (по формуле 4.2). Если запас
прочности окажется недостаточным, то длину 2-й секции уточняют
из расчета на внутреннее давление. Для этого определяют допус­
тимое внутреннее давление для труб этой секции и по эпюре уста­
навливают глубину L2 верхней границы секции. Определяют окон­
чательно вес 2-й секции.
11. Аналогично подбирают последующие секции колонны. При
этом одновременно определяют общий вес всех уже подобранных
секций и каждый раз проверлют допустимую осевую нагрузку для
труб последней секции.
12. Для верхней части колонны секции подбирают до тех пор,
пока общая длина всех подобранных секций не окажется равной
глубине скважины или не превысит ее. Подбираемые секции верх­
ней части одновременно проверлют на избыточное внутреннее дав­
ление, а при необходимости - на наружное давление.
Принцилы подбора и расчета обсадных колонн по отдельным
секциям заложены в программнам обеспечении проектных органи­
заций, которые составляют проекты на бурение скважин конкрет-

t50
ного назначения. Цель такого расчета - максимальная экономия
металла труб.
Однако обсадные трубы с течением времени от действия раз­
ных горно-геологических причин и технологических факторов
поддаются коррозии, теряют герметичность резьбовых соединений,
протираются и прочее, что приводит к выходу скважины из дейст­
вия. По этим причинам на практике при расчете обсадных колонн
учитываются наибольшие нагрузки, которые должны действовать
на колонну в разные периоды эксплуатации, и с достаточным за па­
со.м прочности она комплектуется дву.мя -тре.мя типоразмерами
труб, что значительно упрощает процесс комплектации колонны в
полевых условиях, ее опрессовку и значительно увеличивает проч­

ность и долговечность всей скважины.


Промежуточные колонны во время бурения, а эксплуатацион­
ные колонны при испытании, подземных и капитальных ремантах

скважин испытывают действия силы трения от работы бурильного


инструмента (долота, замков и др.) и подземного оборудования
(муфт насосно-компрессорных труб, канатов и др.).

Силы, действующие на промежуточную колонну


На промежуточную колонну в период бурения скважины дей­
ствуют ее собственный вес; сила натяжения при обвязке; осевые и
радиальные силы, возникающие вследствие изменения температу­

ры и давления после обвязки данной колонны с предыдущей; изги­


бающий момент на участках искривления колонны, а также от со­
ставляющей веса и разности радиальных давлений на наклонных
участках скважины; частично сохраняется также влияние сил, ко­

торые были пряложены к колонне в конце цементирования.


Любое изменение давления или температуры в скважине со­
провождается соответствующей деформацией, а если деформация
невозможна, - возникновением дополнительных осевых и ради­

альных сил.
Периодически, например в период спускаподъемных операций,
на колонну действуют динамические нагрузки.
Внутренняя поверхность промежуточной колонны (и кондук­
тора) изнашивается в результате трения о нее долот, бурильных
замков и других элементов при многократных спускаподъемных

операциях и вращении бурильной колонны.

Расчет .механического UЗlloca труб промежуточных колонн


Для определения объема работ при возвратно-поступательном
движении L••л и вращении бурильного инструмента в колонне L•P' а
151
также износа обсадных труб i используются следующие зависимо­
сти [9]:
_ 2ch 1 . _ Н2 - Н1 с+ 1 . _ ~ h .
LВПД --,-(s+Ho н-Но), S-H!( с )(-2-), Lвp-ndntz;,

где Н0 - общая длина УБТ; Н1 - начальная глубина бурения; h -


длина бурильного замка в свинченном виде; s - средняя длина бу­
рильной колонны при спуске или подъеме за рейс; l- средняя дли­
на одной трубы с замком; [0 - расстояние между замками буриль­
ной колонны; d - диаметр замка бурильной трубы; n - средняя
частота вращения ротора при бурении в интервале от Н1 до Н2 ,
обjмин; t - время бурения роторным способом, мин; Ltmm- услов­
ное линейное перемещение бурильной колонны, м, необходимое
для износа стенок обсадных труб на 1 мм ( принимается равным
41500 м); с- число рейсов.
Обсадные колонны в многолетне.м.ёрзлых породах
На рис. 4.11. показано возможное распределение температуры
вдоль ствола скважины после окончания бурения (кривая 1) и рас­
пределение температуры газа по стволу работающей скважины в
зависимости от времени работы (кривые 2 и 3). Наиболее высокая
температура мерзлых пород и относительно высокая температура

газа наблюдается у нижней границы зоны вечной мерзлоты. Про­


цесс таяния мерзлого грунта начинается снизу и распространяется

к верхней границе мерзлоты.

Зона таяния мерзлого грунта

Рис. 4.11. Распределение температуры в эоие ММП

152
Когда этот процесс достигает такой высоты, на которой проч­
ность сцепления нерастаявшего участка с цементным камнем и си­

лы трения в разрыхленных оттаявших породах окажутся неспособ­


ными противостоять весу труб кондуктора, натяжению
эксплуатационной колонны и весу фонтанных труб, произойдет
укорочение колонны и устье скважины вместе с фонтанной арма­
турой опустится (смещение устья скважины может достигать
0,5 м и более в зависимости от мощности слоя вечной мерзлоты, ве­
са кондуктора и длинынезацементировттой части колонны).
Зацементированная эксплуатационная колонна обычно растя­
гивается усилием, примерно равным ее весу (см. рис. 4.12 б). При
нарушении сцепления цементного камня за кондуктором с окру­

жающими породами этот же участок эксплуатационной колонны


окажется сжатым (рис. 4.12 в) под воздействием собственного веса,
веса кондуктора, фонтанных труб и обвязки.

~ 6 •
PIF
1

'1
1
1
1
1
1
1

Рис. 4.12. Осевая наrрузка


на колонну в зоне ММП

153
Поэтому в условиях большой мощносrпи мерзлых пород крепле­
ние их кондуктором осуществляется спуском на 100-150 м ниже
уровня вечной мерзлоты, с упором его о забой и цементированием до
устья скважины цементным раствором с теплоизолирующими

свойствами.
За эксплуатационной (или промежуточной) колонной цемент­
ный раствор поднимается на 100-150 м выше башмака кондуктора,
а кольцевое пространство между кондуктором и этими колоннами

заполняется до устья скважины незамерзающим теплоизолятором,

обладающим низким коэффициентом теплопроводности. Тепло­


изолятор выполняет тройную функцию: предотвращает интенсив­
ный теплообмен между рабочим агентом (нефть, газ) и стенками
скважины (мерзлыми породами), а также снижает потерю теплоты
газом и тем самым уменьшает вероятность образования гидратов в
скважине.

Крепление в пластичных отложениях


Пластичные глинистые и хемогенные отложения часто также
перекрывают специальной обсадной колонной, если при дальней­
шем углублении скважины возможно действие критических сми­
нающих давлений или сильный размыв их с образованием крупных
каверн.

Расчёт промежуточных колонн на прочность


Максимальное внутреннее давление на колонну, которая на
устье обустроена противавыбросовым оборудованием (ПВО), оп­
ределяют с учетом наибольшего давления, которое может возник­
нуть при бурении под следующую колонну ( газонефтепроявления,
растворы высокой плотности).
За минимальное внутреннее давление (когда рассчитывают ко­
лонну на смятие) берется наименьшее значение, которое может
быть при поглощении раствора или газонефтепроявлениях при от­
крытом устье.

Внешнее давление для промежуточных обсадных колонн опре­


деляют по той же методике, что и для эксплуатационных колонн.
Осевая растягивающая нагрузка от собственного веса опреде­
ляется с учетом теоретического веса спущенной колонны.
При отсутствии избыточного внешнего давления расчет про­
межуточных колонн ведут по растягивающей нагрузке от собст­
венного веса и избыточному внутреннему давлению.
Если бурильная колонна работает в промежуточной обсадной
колонне долгое время, то на участке вероятного наибольшего изно­
са необходимо увеличить толщину стенки обсадных труб.

154
Рекомендуется с целью предупреждения протирания колонн
около устья скважины использовать верхние 20 м труб с макси­
мальной толщиной стенки.

Натяжение обсадных колонн


В связи с разными термагидродинамическими условиями экс­
плуатации скважин возникает необходимость рассчитывать сте­
пень натяжения или сжатия незацементированной части колонны.
В фонтанных и насосных добывающих скважинах незацементи­
рованная часть нагревается, и в ней могут возникнуть дополнитель­
ные напряжения сжатия, которые приводят к потере прочности.

В нагнетательных и газлифтных скважинах, особенно в зимний


период, свободная часть колонны может охлаждаться и укорачи­
ваться, что приводит к возникновению дополнительных растяги­
вающих усилий.
Если прочность колонны удовлетворяет условиям эксплуата­
ции, целесообразно проверить напряженное состояние колонны в
период освоения скважины, когда раствор в скважине меняют на

воду. При этом возможно повышение напряжения в растянутой


колонне из-за ее охлаждения водой и повышения внутреннего дав­
ления.

Натяжение колонны определяется для жестко закрепленной


колонны, которая при обвязке устья разгружается на цементное
кольцо.

Для колонны, которая не разгружается на цементное кольцо, ее


натяжение также определяется, но оно должно быть не меньше
собственного веса колонны.
Для случая, когда незацементированная часть колонны не под­
вергается нагреву, охлаждению или воздействию давления, а тем­
пература, при которой работает колонна, неизвестна, натяжение
обсадной колонны определяют по формуле:
Q,~Q,
где: Q.- усилие натяжения, кН; Q- вес незацементированной час­
ти колонны кН.
Минимальное значение усилия натяжения для скважин любого
назначения определяют одинаково по наибольшему значению из
формул Q. = Q:
3
Q" == Q + a.EF bl ·10-3 + 0,3/pd 2 ·10 3 - 0,655/(D 2 yP- d 2 y в) ·10-
где: р - внутреннее давление на устье в колонне, МПа; 1 - длина
свободной части колонны, м; D, d - соответственно внешний и
155
внутренний диаметры колонны, м (d опредеЛяют по средней
площади сечения колонны при эксплуатации F); ур, у -удельный
вес жидкости за колонной и в её середине, Н/м ; а - коэффициент
3

линейного расширения труб, 1/С; Е- модуль упругости материала


труб, Па; Ы - средняя температура колонны, ос.

Величина усилия натяжения колонны определяется из нера­


венства:

Q;s. [Р],
где [Р] -допустимая осевая нагрузка на трубы.

4.2.3. ОБСАДНЫЕ КОЛОННЫ В НАКЛОННО НАПРАВЛЕННЫХ


И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТВОЛАХ

Обсадные колонны для наклонно направленных и горизон­


тальных скважин, как и для вертикальных, рассчитывают на растя­

гивающие нагрузки, внешнее и внутреннее избыточное давление с


такими особенностями:
1) запас прочности на растяжение выбирают с учетом интен­
сивности искривления ствола;

2) при определении внешних и внутренних давлений положе­


ние характерных точек наклонно направленных скважин опреде­

ляют по их вертикальным проекциям;

3) натяжение обсадной колонны рассчитывают только для


верхнего вертикального участка наклонно направленных скважин,

а не для всего ствола, как для вертикальных скважин.

Страгивающую нагрузку, при которой напряжения в наиболее


опасном сечении резьбового соединения достигают предела теку­
чести, определяют в зависимости от типа резьбы. Обсадные колон­
ны рассчитываются на избыточное внешнее и наружное давления
по критическим давлениям, при которых напряжения в теле трубы
достигают границы текучести.

Расчёт обсадных колонн для наклонно направленных скважин


При общем удлинении обсадной колонны по профилю скважи­
ны не более чем на 50 м по сравнению с вертикальной расчёт дав­
лений производится так же, как и для вертикальной скважины.
В остальных случаях давление рассчитывается по проекции на
вертикаль. Если выполняется расчёт с учетом внешнего пластового
или горного давления, протяженность соответствующего интерва­

ла определяется по глубинам за вычетом его удлинения из-за на­


клона скважины.

156
При расчёте обсадных колонн на прочность влияние искривле­
ния профиля скважины учитывается увеличением запаса прочно­
стивзависимости от интенсивности искривления, размера и проч­

ности соединения труб.


Интенсивность искривления принято оценивать в градусах на
10 м; если известен радиус R интервала искривления, то интенсив­
ность i рассчитывается по формуле:
i=573jR.
В случае пространствеиного искривления скважины расчёт ин­
тенсивности искривления выполняют по формуле:

5 3
i= ~ ~2(1-Sina 1 Sina 2 CosL1f3-Cosa 1 Cosa 2 ),
где а 1 и а 2 - зенитные углы в пунктах траектории на расстоянии l;
L1f3=f3 2- f3 1- изменение азимутального угла в тех же пунктах.

Таблица 4.1
Коэффициент снижения прочности резьбовых соединений С при i = 1"/10 м (30]
Внешний Группа пJJочности стали
диаметр, мм д к Е л м р

114 0,060 0,050 0,040 0,035 0,030 0,025


127 0,070 0,055 0,050 0,040 0,035 0,025
140 0,080 0,060 0,055 0,045 0,040 0,030
146 0,080 0,060 0,055 0,045 0,040 0,030
168 0,090 0,070 0,060 0,050 0,045 0,035
219 0,130 0,100 0,090 0,075 0,065 0,050
245 0,150 0,115 0,105 0,090 0,075 0,060
273 0,170 0,130 0,115 0,100 0,085 0,070
299 0,190 0,145 0,130 0,110 0,095 0,075
324 0,210 0,160 0,145 0,125 0,105 0,085
340 0,225 0,165 0,150 0,130 0,110 0,090
351 0,230 0,175 0,160 0,135 0,115 0,090
377 0,255 0,190 0,170 0,145 0,125 0,100
407 0,275 0,205 0,185 0,160 0,135 0,110
426 0,300 0,230 0,205 0,175 0,150 0,120
508 0,370 0,280 0,225 0,215 0.185 0,150

Расчет обсадных колонн должен производиться с учетом сле­


дующих условий:
- коэффициенты запаса прочности на избыточное давление
для секций, находящихся в пределах горизонтального участка, со­
ставляют 1,3-1,5, для секций, находящихся в интервалах искрив­
ления от3,0 до 5,0 град./10 м,- 1,05, для секций в интервалах ис­
кривления свыше 5 град./10 м- 1,10;

157
- коэффициент запаса прочности на ~нутренн~е давление -
1,15; - расчет обсадных колонн на растяжение должен произво­
диться в установленном порядке;

- коэффициент снижения прочности резьбовых соединений в


зависимости от диаметра и группы прочности стали ( табл. 4.1)
При проведении расчетов для горизонтального участка следует
выбирать трубы наиболее низкой группы прочности с максималь­
ной толщиной стенки (трубы исполнения А), а для интервалов ин­
тенсивного искривления - трубы высоких групп прочности.

4.2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ ОБСАДНЫХ КОЛОНН,


ПРОИЗВОДИМЫЕ С ПОМОЩЬЮ КОМПЬЮТЕРНЫХ ПРОГРАММ

П рограммные продукты включают следующие виды расчетов:


• Анализ ограничений и напряжений в зависимости от измене­
ния пластового давления.

• Компоновка равнопрочной обсадной колонны по задаваемым


значениям коэффициентов запасов прочности.
• Выбор обсадных и насосно-компрессорных труб.
• Определение числа и глубины спуска обсадных колонн.
• Контроль применимости различных проектов обсадных ко­
лонн и хвостовиков.

Программы используют также для контроля и улучшения кон­


струкции обсадных колонн и для определения фактических запа­
сов прочности. Программа моделирования износа обсадной колон­
ны включает следующие виды расчётов.
• Определение места возникновения и амплитуды износа об­
садной колонны, райзера или соединения.
• Калибровка параметров износа по промысловым данным.
• Определение давлений разрыва и смятия для обсадной тру-
бы, имеющей определенный уровень износа.
• Предотвращение износа обсадных колонн.
•Оптимизация конструкций обсадных колонн.
Проектирование центрирования обсадной колонны в трехмер-
ной скважине с равноудаленными центраторами или по критерию
минимизации коэффициента центрации.
1. Определение нагрузки на крюке при спуске обсадной колонны.
2. Учет изгиба обсадной колонны и сжатия центраторов.
3. Определение интервалов между центраторами.
4. Определение оптимального для улучшения качества цемен­
тирования коэффициента центрации.

158
Тех нологические операции,
CJ реализация которых должна

осуществляться с учётом
возде й с1Вия на ПЗП
Креnnение ствола скважины вьwе
nродукrивноil толщи Технолоmческие оnерации ,
CJ реализация которых может

осуществляться nри

з абойном давлении равном


или меньшим ппастового


:-····"·. Альтернативное
...... :-· направление процесса

г··~
·~:_ -~'-

Креnnение ствола скважины . t· ·· ···· ··: '·..


81q11()46Я nродуЮ'И ЕЩЮ ЗОНУ :" ~:,;~:,;~:,;n~:
.
-.,.·:. :.:,_ - . ..
......... __.,.,
Оборудование nризабойной зоны скважины .
в соответствии с nроекrной конструкцией забоя

Втори чн ое вскрьffИ е
( nерфОР/!ЦМЯ)

Сдача скважинь1 заказчику

Рис . 1.2. А. Блок-схема репрессиоииого заканчиваиия скважины


Ра вн овес и е иn и
депрессия
Кре п nен и е ствоn а скв~Jt<И н ы вьw е
н а забое сквсж ины
проду кти!Ji ой Tcrl щи nри ре nресс ии
н а забое скважины

[ff=:J Технологические операции, при реализации которых забойное


Вскрытие бурение м n родукти вн ой
даl!lлени е может преl!lышать пластоl!lое
зо н ы с гер м ети з ир ова нным

: ..... :... Альтернатиl!lное направление процесса УСТЬеМ СКВ дК ИНЫ


... ···:.·~ ~------~ г------~

: · ···························: 1 ~
: :····················
...•...•...•...--:::::·:·::: •• ..".,.,:::·:·:~-: .....•.. !•.
Вторичное вскрытие
(nерфорация)
~ :
Оборудраан ~е nризабо~k~й зон ь1 скважин ы,
в ооотве.тств и и с nроектной l<О/iсrрукциеWэабоя

~········:.··''------------,
;
······································"

Сда ча скважины заказчику

Рис. 1.2.Б. Блок-схема депрессноmюго заканчивания скважШIЬI


У с тьевое оборудоваиие /lазе.Ашое оборудоваиие
(стволовая сборка) при буреиии системыПВОвключпет:
скважиuьt вкдюЧllет:
• J lасосно-аккумуляторную
• Сборку KOJIOHIIЫX ГOJIOBOK
установку ( 12);
(8,9) ;
• Сборку нротивовыбросовых • llульты унрав.тtС IIИЯ (13 и 1~)
н ревенторов ( прсвснторы 1, 2, 7) с гидро- и tтевмотрубонрово­
• 1tир куляt~ионную крестони ну 3 ;~ами;

• llротивофонтанную
арматуру (арматура высокона­
норных ЛИНИЙ ГJIYIIICHHЯ И
1 дроссслирооания -1 - 6, 10- 11 );

• Газосснаратор , факельную •
шн 1и ю, дегазатор (на рис. 3.2 !
нсноказаны) . t

Рис . 3.2. Комплекс устьевого и противовыбросовоrо оборудования


Подвеска НКТ

Трубная

Вкладыш

Подвеска
эксплуатационной
колонны
------...8
Промежуточная
колонная головка

Двойное
уплотнение

Нижняя
колонная головка

Подвеска
промежуточной
колонны

Рис. 3.8. Устьевое оборудование (фирм Камерои ТШI S)


Система
ци р куляции

рабочей жидкости

Рис. 3.9. ОдинарНЬIЙ плашечНЬIЙ превентор с боковыми отводами фирмы Камерон

А Б в

Рис. 3.12. Основные тнпы универсальных иревенторов


(А - ХайдрШ1, Б - Камерон, В - Шафер)
Рис. 3.28. Пример исполъзования в высокопрочных и газогерметичиых резьбах
уплотиеИИ.II типа •металл-металл• и фторпластового уплотнительного колъца в
безмуфтовом резьбовом соединении -.ТМК 2• (СТI'м)

Рис . 3.30. Конструкция резьбового соедииеИИ.II насосио-компрессорi!ЬIХ труб


класса • Премнум• - •ТМК-FМТ•
При сжатии это соединение работает лучше, чем традиционный траnецеидалъный
профиль, эа счет того, что зазор по заходной грани резьбы значительно меньше
относительно стандартных траnецеидалъных соединений, что позволяет сокрашать
нагрузки и деформации на герметизирующий торец трубы при одновременном
воздействии на резьбовое соединение сжимающих и растягивающих деформаций и
напряжений в условИ.IIХ высоких искривлений

Рис. 3.32. ВнутреИИ.11.11 полость трубы с покрытием (не имеет отложений) и без
покрЫТИ.II
а б в

д е ж 3

Рис. 3.33. Причины некачественного тампонироваJ!НЯ обсадных колонн

а - nереток nластовых флюидов в цементный раствор; б - миграция флюидов по фильтрационной корке; в - образование водных
nоясов в результате седиме нтацион ной неустойчивости цементного раствора; г - обезвоживание цементного раство ра в результате его
фильтрации в nласт; д - высокая проницаемость цементного раствора; е - силь ная усадка; ж - устзлостное разруш е ни е камня;
3 - некачественное сцеnление на границах раздела
- -·-
. - --- 1
=
··- - --
....
-- ---
---
·-- .,::;.
_ ........... - - -

м
...
11127

-- = ---·
IJ ~~ ~~ l f ~~ IA 11 t,• .. - """" ·;_
f!!!
f!!! ,. ~
.. .. .:- ~
,, , ••
•~ ~n
,.,
1--
,,.., . ...
- :... ~
1

·-
!!!! --
~
~ ,... ~ ...,
".. ,,r ••
- -~
-1
~ ...... IJA

~ ~
- 1

~-
1
~

- --
1

.....
- ~:"
1 m
1187
!lllt
1;;;. -- ·~ х 1

... 1

-
1=.
~
~ ._~

. .r
1

..... ... ... .


IIA 1
1
t;;;.
- - JJJ 1
1

-- --
_,
f="
!!!!'
~ . -
- .,
... .. .,
JIA
l t .•
1
r~

-
---- -- . ..
~
~
1'
Е
с '
................. ,_.,_,
~
IA
1'.. !
~ 1 ~~·
i.
~
~
~ ---
!!!'
-
-
- .
;1
~.• '
,. ,., . ~
11'11

1 '·"~
UIO ...
м
.и::
:r.~
1
...IIU.
~
...JII:
'" 1!!1;
-=:.
!!!'

--
--1551- с::!- Е:23- E!2il-
Рис . 4.1. Прнмер rорно-технолоrnческой несовместнмости в разрезе скважины (Ханкалинская11.11ощаОь)
1

-------- индекс давлен и я п оглощения и гидрараз ры ва п ород;

--- - коэффициент аномалъности пластового давления;

-диапазон допустимых значений относительной плотности буровЪIХ растворов в и нтер вале совместиМЪIХ по горно-геологич еским
условиям пластов;

._ - интервал горно-геологической несовместимости


Рис. 4.2. Статические осевые нагрузки на обсадную колонну,
подвешенную над забоем

Опасное ctNeнue - резьбовое соединение.


Нагрузка страrивания треугольных резьбовых соединений
суmествеино ниже прочности на растяжение по телу трубы
и зависит от раз м ера, толшины стенки и марки стали.

Резьбовые соединения, выполняя функции передачи нагрузки,


не обладают способностью герметизации резьбовых зазоров
( особенно резьбы трапецеидального тиnа).

t - вес отдельной секции обсадной колонны с учётом


выталкивающей силы жидкости

Рис. 4.4. Внутренние и наружные давления


... на обсадную колонну с обратным клапаном
в конце продавки цементного раствора

..• в заколонное пространство

.. Избыточное наружное давление в конце продавки


может быть в нижней части колонны, т.к . суммарное

..• внутреннее давление меньше наружного


создаваемого столбом тампонажиого раствора.
давления,

.. Внутреннее избьггочное давление в конце продавки

•.
цементного раствора возникает в верхних участках
колонны, где оно не компенсируется наружным

••
•.
давлением, создаваемым столбОм тшmонажного

..•. раствора .
Опасное ctNeнue - по т~ трубы

.. Давление столба цементного раствора

Давление столба продавочной жидкости

..
••
~ Давление на забое скважины от столба

'=5 lil);l. ...... :


. продавочной жидкости

_ . Давление на устье скважины


,:t Рис. 4.5. ВнутреШiее и наружное
давления при опрессовке обсадной
li
•! КОЛОШIЬI ЖИДКОСТЬЮ

+ Забойное наружное давление на колонну

/i + Забойное внутреннее давление в колонне

~ Давление на устье при опрессовке


Давление со стороны тампонажиого

/1 камня

·- Давление
жидкости
столба опрессовочной

1
1
О Тампонажный камень
1
1 c=J Оп реесовочная жидкость
1
1
Внутреннее избыточное давление
1
1 при испытании обсадных колонн на
1 герметичность вознихает на участках
1 обсадной колонны , где оно выше
наружного давления со стороны

тампонажнаго камня

Опасное сечение - по телу трубы

Рис. 4.6. СИЛЪ1 , действующие на обсадную колонну


при освоении скважины

В интервалах прокидаемых nород и на 50- 100 м выше


принимается nластовое давление

внутреннее давление на колонну жидкости освоения

тампонажный камень

наружное давление на колонну со стороны

тампонажиого камня

D тампонажный камень

[:~:~:::] жидхость освоения


Рис . 4.7. Давления, действующие на обсадную
колонну при эксплуатации скважины

Внутреннее давление на колонну добываемой


газожидкостной смеси

Наружное давление на колонну со стороны


тамnонажиого камня

D Тамnонажный камень

[:::::::::::1Добываемая rазожидкостная смесь


В интервалах проницаемых пород и на 50-100 м
выше nринимается nластовое давление

1
1

Рис . 4.8. Внутреннее и наружное давления

-
~
1
на обсадную колонну в газовой скважине
в начале эксплуатации

В интервалах nроницаемых пород и на 50-


100 м выше принимается nластовое давление
,!
i Опасное сечение - по телу трубы.
!

с::Jгаз

......... давление газа внутри колонны

По мере истошения пластовой энерпm


давление в газовой скважине снижается
вnлоть до атмосферного. В этом случае
наружное давлеюtе на обсадную колонну
может nревысить предельные значения

прочности на смятие

.,
1 Внутреннее иэбытоqное давление на
обсадную колонну в газовой СКВЗЖ}tНе
возникает на верхних участках обсадной
колонны , где давление газа в колонне выше

наружиого давления.
Крипшческое внутреннее Крипшческая
nazpyJкa от
6, 6:! iJaвлenue (прочпостпая

1 этап.
6:! ~ ()4 ()5
Избыточные давления при оnрессовке Избыточные давления при вызове притока
1 этаn- кс..1поноВ<а на прочность от избыточного внутреннего давпения; 2 3таn -1<омпоновка на прочность от
избыrочных внутреннего и нарркного давпений; З 3Tan -1<с..1nоноЕ1<а на прочность от избыточн ых внутрен н его и
наружного давпений и на разрыз от собственного веса .

Рис. 4.10. Порядок выбора равнопрочноii эксплуатационной колонны (толщина стенки б 1 >б2>б3 >б, >б 5 )
Рис. 4.35. Систематизация тампоиажных составов по плотности и температуре использования
А Б с

Рис. 4.42. Последовательность работ при фрезеровании окна в ЭКСWIУатационной колонне

А - ориентация отклоняющей компоновки; В - фрезерование окна в обсадной колоне; С - забуриание бокового ствола
Рис. 4.43. Последовательность работ при вырезании участка эксплуатацношюй колоННЬI
Рис. 4.45. РазлиЧНЬiе варианты сочленений боковых стволов
4.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА
ОБСАДНЫХ КОЛОНН И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СПУСКА
И КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ

Для успешного спуска обсадных колонн и качественного це­


ментирования скважин, надежного разобщения пластов и после­
дующей нормальной эксплуатации скважин используется ком­
плекс устройств, называемый оснасткой обсадной колонны.

Осиастка обсадиой колоииы включает:


• Башмак с направляющей насадкой (рис. 4.13 А) предназна­
чен для оборудования нижней части обсадной колонны с це­
лью повышения ее проходимости по стволу скважины.

• Башмачный патрубок с отверстиями применяют в тех слу­


чаях, когда существует опасность забивания промывочных
отверстий направляющей насадки башмака.
• Обратный клапан (ЦКОД - цемеитировочиый 1Cllanau об­
ратиый дросельиый) (рис. 4.13 Б) применяется при цементи­
ровании вертикальных и наклонно направленных (до 20
град.) скважин с целью предотвращения возврата цементного
раствора в обсадную колонну после его продавки, для обеспе­
чения самозаполнения спускаемой колонны буровым раство­
ром без перелива на устье, для посадки разделительных про­
бок в процессе закачивания цементного раствора в колонну.
Область применеимя универсальных дроссельных клапанов
типа ЦКОДУ не ограничивается величиной зенитного (угла
вплоть до горизонтального положения). Наружный диаметр
обратных дроссельных клапанов не превышает диаметр муфт
обсадной колонны.
Спускается в скважину с обсадной колонной без запорного ша­
ра, который прокачивают в колонну после её спуска на заданную
глубину. Верхняя часть клапана внутри имеет опорную торцевую
nоверхность, которая выполняет функцию стоп-кольца для оста­
новки разделительной цементировочной пробки. В этом случае ус­
тановки упорных колец не требуется.
• Упорное кольцо (кольцо -.стоn•) предназначено для полу­
чения четкого сигнала об окончании процесса продавливания
тампонажиого раствора при цементировании скважины.
• Центраторы (рис. 4.13 В) применяют для центрирования
обсадной колонны в стволе скважины с целью равномерного
заполнения кольцевого пространства тампонажным раство-

159
ром и качественного разобщения пластов . Предпочтительнее
устанавливать центраторы между двумя опорными хомута­

ми, особенно если цементирование осуществляется с враще­


нием колонны . Расстояние между центратором и двумя хо­
мутами должно быть достаточным для максимального
сжатия пружин.

Рис. 4.13. Стандартный набор элементов оснастки ннэа обсадной колонны

Существенно повышается качество цементирования за счет


предотвращения образования застойных зон в узкой части кольце-

160
вого зазора между колонной и стенками скважины и еще за счет
выполнения центраторами функции металлической арматуры в
железобетоне, образующемся за колонной после затвердевания це­
мента.

• Скребки (рис. 4.13 Г) используют для разрушения корки бу­


рового раствора на стенках скважины при расхаживании об­
садной колонны в процессе ее цементирования . Служат для
механического разрушения корки и обеспечивают лучшее
сцепление между цементом и стенками скважины. Особенно
необходимы в зоне кровли продуктивной толщи. Против по­
ристых пропластков с высокой проницаемостью неэффек­
тивны.

• Турбулизаторы (рис. 4.14) предназначены для завихрения


восходящего потока тампонажиого раствора в затрубном про­
странстве при цементировании скважины.

Рис. 4.14. Турбулизаторы

Выполняют одновременно две функции: центрируют колонну и


закручивают восходящий поток жидкости своими наклонными по
винтовой линии ребрами, вызывая его турбулизацию и улучшая
вытеснение бурового раствора. Изменяют профиль течения для
повышения эффективности вытеснения бурового раствора. Спи­
ральные пазы способствуют турбулизации потока цементного рас­
твора. Рекомендуется менять направление спиралей двух соседних
турбулизаторов на обратное, если они находятся близко друг от
друга, чтобы добиться максимальной степени изменения профиля
течения.

Кроме технологической оснастки на обсадной колонне могут


быть размещены при необходимости устройства для спуска и кре-

161
пления хвостовиков, для разобщения пластов, для ступенчатого
цементирования и других целей.
Устройства для спуска и обеспечения нор.мальньt:х: условий экс­
плуатации хвостовиков:

•Разъединители хвостовиков и секций обсадных колонн


предназначены для спуска на бурильных трубах.
Разъединители (резьбовые, цанговые) используют для спуска,
цементирования и последующего отсоединения от бурильной ко­
лонны.

Резьбовой разъединитель рекомендуется применять при длине


хвостовика более 300 м.

Рис. 4.15. Ра3Ъединиrель


Корпус 1 разъединителя соединен с воронкой 2 левой
резьбой, которая защищена с обеих сторон уплотнения­
ми. Внутри воронки расположена подвесная (большая
продавочная) пробка З, которая прикреплена срезными
штифтами к корпусу. Снизу в воронку ввинчен патру­
бок 5. В верхней части корпуса выполнено циркуляци­
онное отверстие 4 с выпадающей заглушкой. В закры­
том положении заглушку удерживают срезные штифты

Подвесная (большая продавочная) пробка предназначена для


прохождения по хвостовику.

Под действием повысившегося давления срезаются штифты,


пробки единым узлом следуют по хвостовику на забой и, достигнув
кольца ~стоп•, фиксируются в нем.

162
б

Рис. 4.16. Подвесная (большая продавочная) пробка


Пробка (рис. 4.16 а) состоит из цельной резиновой манжеты 1 типа •елочка~. внут­
ри которой расположен полый алюминиевый стержень 2. Внизу на стержне закреп­
лена металлическая головка З с пружинным фиксатором 4, в верхней части разме­
щен хвостовик 5 с посадочным седлом для малой продавочной пробки. Головка и
хвостовик изготовлены из легко разбуриваемого материала (чугун, дюралюминий).
Диаметр головки соответствует диаметру кольца ~стоп~. которое входит в комплект
разъединителя. Кольцо также изготовлено из легко разбуриваемого сплава и кре­
пится в колонне в муфтовом соединении обсадных труб. Кроме того, в комплект
разъединителя входит малая продавочная пробка (рис. 4.16 б) для колонны буриль­
ных труб внутренним диаметром 53 мм. При иродавливании она проходит внутри
инструмента от устья до разъединителя. Малая продавочная пробка состоит из ре­
зиновой манжеты типа •елочка~. к которой прикреплена металлическая головка с
пружинным фиксатором.

Разъединение осуществляют вращением инструмента в правую


сторону (20-30 оборотов). Циркуляционное отверстие открывают
повышением давления после получения сигнала «стоп~ по мере
необходимости.
В ряде случаев применяется цанговый разъединитель
(рис. 4.17), предназначенный для спуска, цементирования и после­
дующего отсоединения хвостовика
Разъединитель РЗ-102 может применяться при цементирова­
нии хвостовиков диаметрами 102 и 114 мм, длиной до 300 м, в том
числе с расхаживанием колонны при кривизне ствола не более 2о
на 10 м.
В состав разъединителя входят несколько функциональных
частей: узел подвески, промывочный патрубок, узел разъединения;
силовой кожух, пробки и прочая оснастка.

163
Рис. 4.17. Цанговый ра3делитель
Узел подвески состоит из воронки 1, цанги 2 и распор­
ной втулки 3. Внутри верхней части воронки имеется
сложная поверхность (канавки периодического профи­
ля, выполненные из условия максимальной прочно­
сти). Лепестки цанги прижаты к этой поверхности рас­
порной втулкой.
Втулка зафиксирована от перемещения срезными
штифтами в воронке 1. Внутри распорной втулки име­
ется конус для посадки запорной пробки. За счет этого
соединения удерживается вся потайная колонна, спус­
каемая в скважину.

Промывочный патрубок состоит из собственно патруб­


ка 4, в котором расположены два циркуляционных от­
верстия 5, закрытых выпадающими заглушками. Пат­
рубок ввинчен в нижнюю часть воронки. Эта часть
разъединителя является верхней частью хвостовика и
после разъединения остается в скважине

Разъединитель устанавливают между спускаемым хвостовиком


и бурильным инструментом, кольцо -«стоп» в нижней части хвосто­
вика, малую пробку в цементировочной головке. По окончании за­
качки тампонажиого раствора в трубы пускают малую пробку и
продавливают ее до разъединителя. Войдя в разъединитель, малая
пробка фиксируется в хвостовике подвесной пробки и перекрывает
сечение. Под действием повысившегося давления срезаются штиф­
ты, и пробки единым узлом следуют по обсадной колонне на забой.
Дойдя до кольца ~стоп•, они фиксируются в нем. Проход обсадной
трубы надежно перекрыт. Затем повышают давление и открывают
циркуляционные отверстия. Промывают скважину в течение двух

164
циклов, после чего пускают запорную пробку. По достижении
разъединителя пробка перекрывает сечение. Повышают давление,
распорная втулка срезает штифты и, сдвигаясь, освобождает цангу.
Поднимают инструмент, при этом лепестки цанги свободно выхо­
дят из воронки.

Узел разъединения представляет собой гидравлический ци­


линдр с дифференциальным поршнем. Нижней частью поршня яв­
ляется распорная втулка 3. Гильзой гидрацилиндра является верх­
няя часть цанги, имеющая разгрузочную канавку и упорный
буртик. Верхняя часть цанги оканчивается трубной резьбой, в ко­
торую ввинчен переводник 7, для присоединения к инструменту.
Силовой кожух состоит из собственно кожуха 8и контргайки 9.
Кожух на метрической резьбе прикреплен к корпусу разъединителя
(цанге). При сборке кожух упирают в воронку и фиксируют контр­
гайкой. Теперь, при посадке колонны, весь вес инструмента будет
передаваться через силовой кожух, минуя гибкие лепестки цанги.
В состав разъединителя входят также: верхняя продавочная
пробка; нижняя продавочная пробка для хвостовика, пробка 3 за­
креплена на распорной втулке 3 срезными шпильками; запорная
(разъединительная) пробка, выполненная из чугуна. Эта пробка
проходит внутри инструмента (от устья до разъединителя), двига­
ясь в колонне под действием собственного веса. При необходимо­
сти ее можно подогнать потоком жидкости (циркуляцией).
Для скважин с зенитным углом до места разъединения более
40" поставляется пробка с резиновыми манжетами и головкой из
Д16; КОЛЬЦО «СТОП>.>.
• Подвесные устройства применяют для подвешивания хво­
стовиков или секции обсадных колонн в стволе скважины.
Для подвески хвостовиков внутри технической колонны при­
меняется якорь при длине хвостовика менее 200 м (рис. 4.18).
Для предотвращения оголения верхней части хвостовика и до­
полнительной герметизации пространства между промежуточной и
потайной обсадной колонной применяется межколонный пакер
(рис. 4.19).

165
6
Рис. 4.18. Якорь
5
Состоит из гидравлического привода и шлипсов. Привод
4 включает дифференциальную гильзу 1, расположенную
снаружи корпуса 2. Между ними образована цилиндри­
J
ческая полость, соединенная с трубным пространством
отверстием З. Гидравлический привод уплотнен резино­
выми кольцами круглого сечения. Дифференциальная
гильза от сдвига удерживается тарированными срезными

1 штифтами. Гильза соединена тягами 4 со шлипсами 5,


размещенными в обойме 6 с наклонными пазами. На
верхнюю часть якоря навинчена муфта. Нижняя часть
якоря заканчивается ниппелем. Якорь устанавливают
внутри обсадной колонны в верхней части хвостовика
сразу за разъединителем.

В процессе цементирования после получения сигнала


~стоп~ давление повышают для срезания удерживающих

гильзу штифтов. Шлипсы выдвигаются и прижимаются


к обсадной колонне. Колонну разгружают на 20-30 кН,
при этом шлипсы самозаклиниваются. В случае необхо­
димости подъема при движении колонны вверх шлипсы

принимают транспортное положение.

Рис.4.19. МежколоННЬIЙ пакер

Пакер устанавливают в верхней части потайной обсадной


колонны с таким расчетом, чтобы он после спуска нахо­
дился немного выше окна технической колонны диамет­
ром 146 (168 мм). В процессе цементирования после полу­
чения сигнала ~стоп~ давление повышают до значения,

указанного в паспорте пакера, плюс 0,5-1 МПа. Под дей­


ствием давления в цилиндрической полости, передаваемо­
го на гильзу, срезаются удерживающие штифты. Гильза
выдвигается и прижимзет манжету к промежуточной ко­
лонне. Лапки гребенки изгибаются вплоть до упора в про­
межуточную колонну и в таком виде служат силовым кар­

касом для манжеты. Далее проводятся все необходимые


завершающие технологические операции ( проверка об­
ратного клапана, герметиЧности колонны и т.п.)

166
4.4. СПУСК ОБСАДНЫХ КОЛОНН

После проведения ГИС в открытом стволе скважины (стан­


дартный каротажный комплекс, в том числе кавернометрия, инк­
линометрия) уточняются места установки центраторов на колонне
( Центраторы рекомендуется размещать в тех участках, где диа­
метр ствола близок к номинальному. Если зенитный угол не превы­
шает 3 о' расстояние между центраторами может составлять 20-
25 м; на участках же с большим зенитным углом, а также на уча­
стках интенсивного изменения зенитного Шlи азимутального углов

центраторы целесообразно ставить на каждой обсадной трубе.)


Участки резких изменений зенитного и азимутального углов,
участки сужений, выступов и перегибов ствола скважины тщатель­
но прорабатывают новыми долотами и расширяют до нормального
диаметра. ПрорабатыватЪ ствол рекомендуется новыми долотами
со скоростью 35-40 мjч, а участки наиболее опасных сужений и пе­
регибов- со скоростью 20-25 мjч. Жесткость комптювки низа бу­
рШlъной колонны при проработке должна соответствовать жест­
кости обсадной колонны.
После проработки и промывки глубокой скважины ствол ее
часто таблопируют и промывают при турбулентном режиме тече­
ния жидкости в кольцевом пространстве в течение полутора-двух

циклов циркуляции для полного удаления шлама


Для проработки и промывки скважины следует использовать
промывочную жидкость с минимальной водоотдачей, низкими
значениями статического и предельного динамического напряже­
ний сдвига и возможно меньшей вязкостью. Состав этой жидкости
должен обеспечивать устойчивость стенок скважины.

Спуск обсадной колонны


Обсадную колонну спускают в скважину в один прием от забоя
и до устья или отдельными секциями с применением бурильной
колонны.
Способ спуска колонн и порядок спуска секции зависят от гео­
логических, технических и технологических условий проводки
скважины:

• назначения обсадной колонны;


• глубины спуска;
• конфигурации ствола скважины в интервале спуска преды­
дущей колонны и объема работ в ней;
• техники и технологии бурения в обсаженной скважине до
спуска проектируемой колонны;

167
• давления высоконапорных горизонтов и градиента гидрараз­

рыва пластов, перекрываемых колонной; ~


• гидравлической мощности бурового оборудования, ограничи­
вающей возможности углубления скважин на больших глу­
бинах при значительных гидравлических потерях в циркуля­
ционной системе.
Спуск обсадной колонны в один прием используется при сле­
дующих условиях:

а) для крепления скважин, стволы которых достаточно устой­


чивы и не осложняются в течение трех-четырех суток при остав­

лении их без промывки, т.е. за время, необходимое для производет­


Ба комплекса работ от последней промывки до окончания спуска
обсадной колонны;
б) при общей массе обсадной колонны, не превышающей гру­
зоподъемности бурового оборудования, вышки, талевой системы;
в) при наличии ассортимента обсадных труб по маркам стали и
толщинам стенок, соответствующей прочности, на всей протяжён­
ности обсадной колонны.
Спуск обсадных колонн секциями необходим при следующих
условиях:

а) если нет возможности обеспечить стабильность ствол сква­


жины в течение полутора-двух суток и при большой вероятности
осложнений с потерей проходимости обсадных труб в скважину
без проработки ствола (осыпи, сужения, нарастание толстых гли­
нистых корок, выпучивание или пластическое течение горных по­

род и др.);
б) если общая масса обсадной колонны превышает грузоподъ­
ёмность бурового оборудования;
в) при необходимости подъема тампонажиого раствора на
большую высоту при наличии поглощающих пластов или пластов с
низким градиентом гидроразрыва;

г) если отсутствуют обсадные трубы с прочностной характери­


стикой, соответствующей расчетным данным по страгивающим
усилиям;

д) при поэтапном креплении ствола (например, при протира­


нии предыдущей колонны в верхней ее части).
Крепление стволов скважин с использованием секционного
спуска обсадных колонн позволяет:
• перекрывать интервалы осложнений на больших глубинах с
минимальной затратой времени от конца последней промыв­
ки до начала цементирования;

168
• надежно изолировать два или более продуктивных горизонта
скважин с высоким пластовым давлением или какие-либо ос­
ложненные интервалы, разделенные между собой мощной ус­
тойчивой толщей горных пород;
• применять комбинированный бурильный инструмент, в ре­
зультате чего увеличивается прочность бурильной колонны,
снижаются гидравлические сопротивления при прокачке

промывочной жидкости в трубах, обеспечивается эффектив­


ность буровых работ и возможность углубления скважины на
большую глубину;
• экономить металл в результате использования обсадных труб
с меньшими толщинами стенок по сравнению со сплошными

колоннами, а также использовать трубы с поиижеиными


прочностными характеристиками.

Длину первой секции обсадной колонны выбирают из геологи­


ческих требований перекрытия интервала осложнений в мини­
мально возможное время и из условий прочности верхних труб
секции на растягивающую нагрузку.

К спуску обсадной колонны приступают сразу же после шабло­


нирования скважины, если во время подъема бурильных труб с
шаблоном не было затяжек.
Перед соединением труб в колонну тщательно очищают резьбу
свободного от муфты конца трубы жесткой капроновой щеткой и
смазывают ее; через трубу пропускают жесткий шаблон. Обсадную
трубу навинчивают с помощью механизированных ключей или
вручную с помощью кругового ключа, а докрепляют машинными
ключами. В случаях, когда труба 1ювинчивается до конца резьбы
свободно или навинчивание вручную идет с трудом и длина остав­
шихся свободными ниток резьбы превышает регламентированную
величину натяга, труба выбраковывается.
При быстром спуске обсадной колонны возникает значитель­
ное гидродинамическое давление в скважине, которое может
явиться причиной поглощения промывочной жидкости, разруше­
ния обратных клапанов и смятия колонны. Поэтому скорость спус­
ка колонны ограничивают. Скорость спуска считается допустимой,
если сумма гидродинамического и статического давлений столба
промывочной жидкости меньше давления разрыва пород в стволе
скважины.
Если колонна оборудована обратными клапанами не диффе­
ренциального типа, после спуска каждых 300-400 м в нее следует
доливать промывочную жидкость. При спуске длинных колонн ре-

169
«

комендуется делать промежуточные промывки через каждые 500-


800 м, чтобы освежить промывочную жидкость, удалить скопив­
шийся шлам и уменьшить опасность газирования. По окончании
спуска всей колонны скважину вновь тщательно промывают в те­
чение одного-двух циклов циркуляции. Восстанавливать цирку­
ляцию всегда следует с малой скоростью, а после разрушения
тиксотрапной структуры промывочной жидкости скорость
необходимо увеличивать до достижения турбулентного режима в
кольцевом пространстве.

По окончании промывки колонну обвязывают с цементировоч­


ной техникой.
Для спуска обсадных колонн и соединения резьбовых элемен­
тов применяются различные механизмы: элеваторы, спайдеры,
пневматические клинья, механические и автоматические ключи.

Спуск обсадных колонн в зависимости от диаметра и грузо­


подъемности может производиться с помощью двух элеваторов,

одного элеватора и пневматического клинового устройства в рото­


ре или элеватора и спайдера (элеваторы могут быть торцевые или
клиновые). Обсадные колонны длиной до 3000-3500 м обычно
спускают с помощью механизированных клиньев и одного элева­

тора (при большей длиие колоииы к:лииья ue примеияют из-за опас­


иости повреждеиия труб сухарями. Вместо к:лииьев используют
второй элеватор).
В зависимости от способа удержания обсадных колонн изме­
няются нагрузки, действующие на трубы при спуске в скважину.
В одних устройствах вес колонны передается на торец удержи­
вающего устройства, в других воспринимается клиновым захватом.
Если в первом случае трубе передается только растягивающее уси­
лие, то во втором действует как растягивающее, так и радиальное
усилие.

К первой группе устройств относится торцевой элеватор. Эле­


ватор представляет собой устройство, предназначенное для удер­
жания колонны в подвешенном состоянии в процессе её спуска и
крепления резьбовых соединений. Элеваторы могут быть исполь­
зованы в том случае, если требуется докрепление заводского конца
муфты. Осевая нагрузка передаётся через торец муфты на торец
элеватора.

Ко второй группе устройств относится клиновой захват, при


котором спускаемая труба обжимается плашками клиньев
(рис. 4.20).

170
Рис. 4.20. Клиновые пневматические захваты ПКРБО950 и ПКРБО1260:
1 - корпус; 2 - разъемные вкладыши; 3 - клинья; 4 - неразъемный вкладыш;
5 - верхний центратор: 6 - обтиратор; 7 - нижний центратор; 8 - кольцо с плашка­
ми; 9 - рычаг; 1О - кран управления; 11 - цилиндр управления; 12 - подроторный
кронштейн

Основные параметры пневматических клиновых захватов для обсадных труб


Типоразмер
клиновых

захватов

Наименование
параметра
ПКРБО560 ПКРБО700 ПКРБО950 ПКРБО1260

Допускаемая
осевая 3 200 4 000 6300 8000
нагрузка, кН
Условный
диаметр

захватываемых
60-340 60-508 48-508 48-508
~труб, мм
Крутящий
Момент, кН -м 80 80 80 80
Габаритные
1700х900х 1650 1700х950х1650 1860х1160х1530 2300х1460х1530
/Q.азмеры, мм

171
Верхняя труба колонны, спущенной в скважину, фиксируется в
клиновом устройстве, вмонтированном в роторе. Пневматический
клиновой захват позволяет подвешивать как муфтовые, так и без­
муфтовые - гладкие трубы и значительно снижает трудоёмкость
спуска обсадной колонны по сравнению со спуском с помощью
двух элеваторов.

Напря.жен.ия в обсаднЬtХ трубах, подвешенных в 1С.Лuново.м захвате


Клинья можно применять для спуска обсадной колонны, если
напряжения в теле труб меньше предела текучести металла и со­
блюдается условие прочности

ртек /G,:?: kпр'


где Рт•• - осевая иагрузка, при которой напряжения в теле трубы
достигают предела текучести, Н

С =(J3клiкл)JЗ/i",.
1
360 '
G - вес колонны, подвешенной в клиньях, Н; k"P - коэффициент
запаса прочности; для труб с пределом текучести от< 650 МПа
k"P =1,1, а с от> 650 МПа k"P = 1,15; от- предел текучести материала
труб, Па; с 1
- коэффициент, учитывающий неравномерное распре­

деление контактных давлений по окружности трубы; F - площадь


поперечного сечения тела трубы, м ;
2
dcp - средний диаметр трубы,
м; (, - длина линии соприкосновения клина с трубой (длина кли­
на), м; а - угол наклона клина к продольной оси трубы
(а=9о27'45"); <р- угол трения; tg(a + <р)- 0,4; f3к"- угол охвата тру­
бы плашками одного клина, градус; i." -
число клиньев.
Для спуска обсадной колонны могут использоваться спайдер­
элеваторы (рис. 4.21).
Предназначен для спускаподъемных операций, захвата и удер­
жания на весу или на столе ротора обсадных колонн или насосно­
компрессорных труб при свинчивании и развинчивании бурильной
свечи, извлеченной из скважины или предназначенной для спуска,
при строительстве и ремонте нефтяных и газовых скважин. Смен­
ные кулачки и плашки позволяют использовать спайдеры и спай­
дер-элеваторы в широком диапазоне диаметров обсадных труб оте­
чественного и зарубежного производства [2].

172
Рис. 4.21. Спайдер-элеватор конструкции Воронежского МЗ:
1 - воронка, 2 - кольцо направляющее, 3 - кожух, 4 - запорный механизм , 5 - фик­
сатор, 6- рычаг, 7- вилка, 8 - корпус, 9 - кулачок, 10 - направляющая, 11 - вкла­
дыши (плашки) , 12 - щит, 13 - ось, 14 - дверь

При использовании узла в качестве спайдера на нижней части


корпуса монтируется плита, которая соответствует размеру ротора,
вместе с которым спайдер работает; плита обеспечивает защиту
клиньев в поднятом положении и направляет обсадную трубу при
ее входе в корпус спайдера. При использовании узла в качестве
элеватора на нижней части корпуса монтируется направляющая
воронка.

Привод спайдера и элеватора осуществляется либо вручную,


либо пневматически.
Для работы в комплексе с клиновым захватом предназначен
автоматический ключ (рис. 4.22).
Автоматический ключ состоит из трубазажимного устройства
(3), пневматического цилиндра и перемещающейся каретки. По
направляющим полозьям блок ключа (6) перемещается вдоль ка­
ретки под воздействием двух пневматических цилиндров двойного
действия, подводится к колонне бурильных труб и отводится от
нее. Вращение трубазажимного устройства блока ключа осуществ­
ляется от пневматического двигателя (5) через редуктор. Каретка
свободно вращается в верхней части колонны труб, ее положение
nри работе фиксируется. Каретка с блоком ключа может переме-

173
щаться вдоль колонны труб по высоте. Нижней частью ключ с по­
мощью тумбы жестко крепится к основанию буровой установки.
Дистанционное управление ключом осуществляется с помощью
специального пульта.

Автоматический ключ обеспечивает быструю и точную оста­


новку вращающихся частей специальным устройством и снабжен
указателем крутящего момента.

Рис. 4.22. Ключ буровой автоматический пневмоприводной АКБ-3М2:


1- колонна с тумбой; 2- блок ключа с кареткой; 3- трубазажимное устройство;
4- маховик; 5- пневмодвигатель с понижающим редуктором; 6 - блок цилиндров
перемещения блока ключа; 7- шланги пневматические; 8- пульт управления

Усилuя для крепления резьбовых соединепий обсадных труб


Для надежного свинчивания резьб необходим определенный
крутящий момент. Это условие должно быть выдержано в связи с
тем, что в случае наличия значительных отклонений элементов
резьбы (шаг, угол профиля, конусность, средний диаметр в основной
плоскости) свинчивание на величину натяга произойдет при мень­
шей величине момента, что не обеспечит надежного крепления.
Особенность конических резьб заключается в том, что при вве­
дении одной детали в другую в первый момент контакт резьб про-

174
исходит на небольтом участке. Это создает значительное удельное
давление, обусловленное весом наращиваемой трубы. По мере
ввинчивания одной резьбы в другую постепенно увеличивается
площадь соприкосновения и уменьшается удельное давление

Для свинчивания соединений необходимо, чтобы резьбы пере­


местились в осевом направлении на определённую длину.
В том случае, когда конус трубы входит в конус муфты, длина
контакта резьбы не должна быть меньше трех витков из-за воз­
можного перекоса при свинчивании.

После свинчивания резьбы следует её докрепление на величи­


ну натяга. Согласно стандартам на обсадные трубы крепление
резьбовых соединений треугольного профиля производится таким
образом, чтобы при свинчивании соединения торец муфты доходил
до конца сбега резьбы трубы (при допуске± 3.2мм), для резьб тра­
пецеидального профиля величина натяга устанавливается в зави­
симости от вида соединения.

При этом для надежного свинчивания резьб необходимо обес­


печение определенного крутящего момента. Это условие должно
быть выдержано в связи с тем, что в случае наличия значительных
отклонений элементов резьбы (шаг, угол профиля, конусность,
средний диаметр в основной плоскости) свинчивание на величину
натяга произойдет при меньшей величине момента, что не обеспе­
чит надежного крепления.
Момент, необходимый для свинчивания резьбы М на величину
натяга, равен сумме

М=М1 +М2,

где М1 - момент для создания упругой деформации соединения в


процессе свинчивания, М2 - момент для преодоления сил трения в
соединении.
Максимальный крутящий момент при свинчивании обсадных
труб доходит до 3840 Н м, а при до креплении до 20000 Нм.
Расчёт допустимой скорости спуска колонны
При спуске в скважину обсадная колонна вытесняет часть про­
мывочной жидкости. Если колонна оборудована обратным клапа­
ном, то вся вытесняемая жидкость направляется в кольцевое про­
странство и давление на стенки скважины возрастает за счет
гидродинамической составляющей.
Во избежание гидраразрыва слабой породы и логлощения про­
мывочной жидкости при спуске колонны гидродинамическое дав-

175
ление должно быть всегда меньше разности давления разрыва по­
роды и статического давления столба промывочной жидкости на
нее. Если башмак колонны находится выше кровли слабой породы,
то предельное гидродинамическое давление развивается у башмака
спускаемой колонны.

4.5. ТАМПОНИРОВАНИЕ ЗАКОЛОНИОГО


ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ

Технология цементирования характеризуется:


- способом цементирования;
- составом и свойствами тампонажного, буферного и бурового
растворов;

- оснасткой обсадной колонны;


- состоянием и конфигурацией ствола;
- обвязкой устья, схемой закачки и сбора вытесняемого раство-
ра, используемым оборудованием для цементирования скважины;
- степенью оценки рисков и уровнем их предупреждения.

Проблема герметизации заколониого пространства зависит от


реальной обстановки, которая представляется более простой в слу­
чае устойчивых и непроницаемых стенок ствола и наиболее слож­
ной при наличии неустойчивых и проницаемых участков в разрезе
скважин.

Самый простой вариант горно-геологических условий крепле­


ния соответствует участкам ствола скважины, расположенным в

устойчивой части разреза, в частности в межколонном пространст­


ве между обсадными колоннами. Негерметичность в этой ситуации
может быть следствием фильтрации по цементному кольцу и на­
рушением герметичности обсадной колонны. Основная функция
среды, заполняющей заколонное (или межколонное пространство
между обсадными колоннами), исключить фильтрацию через неё.
Поэтому эти участки заполняются непроницаемыми для флюидов
и газов вязкоупругими или твердеющими средами с относительно

низкой прочностью образующейся структуры. Для та.мпоиажного


ка.мн.я, формирующегося в межколонном простраистве скважин,
прочностъ регламентируется в случаях, когда эти интервалы рас­
положеиы против многолетнемёрзлых пород ши отложеиий, склои­
ных к пластическому течению.

Разобщение ствола от водогазонефтенасыщенных интервалов


достигается разделительными мостами из непроницаемоrо тампо-

176
пажиого камня высотой 100-200 м или установкой разобщающих
устройств (заколонные пакера).
Другие варианты горно-геологических условий тампонирова­
ния требуют от среды, заполняющей ЗЧС, наличия несущей спо­
собности для противостояния физическим нагрузкам. Несущая
способность материала, заполняющего ЗЧС, определяется прочно­
стью и пластичностью (эластичностью) тампонажиого камня и
прочностью его сцепления ( адгезией) с породой и трубами. Несу­
щая способuостъ среды для коuкретuых условий определяется оп­
тимальuы.м. сочетаuием этих свойств. Камеuь с uевысокой мехаuи­
ческой прочuостью, uo эластичuый и с хорошей адгезией к металлу
труб и горuьtм породам, может быть предпочтительuее высоко­
прочuого, uo хрупкого материала.
При креплении продуктивuой зоuы скважuuы решаются две ос­
новные задачи:

• надежное разобщение эксплуатационного объекта от других


пластов;

• предотвращение ухудшения коллекторских свойств ПЗП.


Разобщение продуктивной толщи осуществляют по одному из
вариантов:

• креплением всей скважины эксплуатационной обсадной ко­


лонной с цементированием всего интервала продуктивной
толщи;

• креплением эксплуатационной обсадной колонной с фильт­


ром в продуктивной зоне и манжетным цементированием
скважины над этой зоной;
• креплением эксплуатационной обсадной колонной с селек­
тивным цементированием отдельных участков продуктивной
зоны;

• креплением эксплуатационной обсадной колонной с установ­


кой «гирлянды»- заколонных пакеров.
В интервале продуктивных пластов используются стандартные
цементы, которые обрабатываются понизителями водоотдачи, пла­
стификаторами, пелогасителями и, при необходимости, замедлите­
лями сроков схватывания, или специальные тампонажные компо­
зиции с определёнными специфическими свойствами.
При контактах цементного камня с глинистой коркой или плен­
кой на стенках скважины и обсадных трубах за счет контракции
происходит ее обезвоживание и образование в ней трещин, которые
могут служить каналами для затрубных газонефтепроявлений и
межпластовых перетоков, т.к. контракция обусловливает возникно-
177
вение градиента давления, направленного из пласта в поровое про­

странство цементного камня по стволу скважины.

Начало периода интенсивной контракции совrшдает с началом


схватывания тампонажиого раствора на основе портландцемента за

счёт активных компонентов алюминатных, обладающих наиболь­


шей контракцией. На более поздних стадиях твердения прирост
контракции уменьшается, но не прекращается по истечении 20 сут.
За счет изменения вида и количества добавок можно регулиро­
вать контракционные эффекты при твердении тампонажных рас­
творов. Если тампонажный раствор на основе портландцемента без
3
обработки реагентом имеет контракцию 0,45 см /100 г, то при об­
работке реагентами контракция может снизиться на порядок. Это
позволяет создать бесконтракционные (безусадочные) тампонаж­
ные растворы и даже тампонажные растворы, имеющие •:<Отрица­

тельную контракцию~, т.е. затвердевающие не с уменьшением, а с

увеличением суммарного объема твердой и жидкой фаз в составе


цемент - вода.

Расширяющиеся цементы предлагаются для повышения герме­


тичности контактных зон цементного камня. Их получают путем со­
вместного помола клинкера и расширяющей добавки в гранулах. В
полученном тампонажнам материале клинкер размалывается до

удельной поверхности 200-220 м /кг, а расширяющая добавка- до


2

удельной поверхности 300-320 м /кг. Данный вид цемента обладает


2

низким водоотделением; величина расширения составляет 2,1-3,2%


в зависимости от количества расширяющейся добавки. Это позволя­
ет поднять прочность сцепления цементного камня с металлом (тру­
бами) и, как результат, повысить герметичность контактных зон.
В нефтегазодобывающей промышленности используют не­
сколько способов цементирования.

4.5.t. СПОСОБЫ ПЕРБИЧИОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ

Первичное цементирование осуществляется сразу же после


сnуска в скважину обсадной колонны и имеет целью разобщение
проницаемых пластов друг от друга и защиту наружной поверхности
обсадной колонны от коррозии пластовыми жидкостями, а также
повышение прочности стенок скважины и обсадной колонны.
Существует несколько способов первичного цементирования:
одноступенчатый, многоступенчатый, манжетный, обратный.
Одноступенчатый способ (рис. 4.23). Это наиболее распростра­
ненный способ первичного цементирования. После окончания

178
промывки скважины на обсадную колонну навинчивают цементи­
ровочную головку 2, в которую вставлены две цементировочные
разделительные пробки - верхняя З и нижняя 4, удерживаемые
стопорами. Нижняя пробка служит для предотвращения персме­
шивания тампонажнаго раствора с идущей впереди буферной жид­
костью при движении по обсадной колонне и для очистки внут­
ренней поверхности труб. Верхняя пробка предотвращает
персмешивание с продавочной жидкостью последней порции там­
понажнаго раствора, которая располагается против эксплуатаци­

онного объекта.
I

10

Рис. 4.23. Последовательность одноступенчатоrо цементирования


обсадНой колонны
1 - манометр; 2 - цементировочная головка; 3 - верхняя пробка; 4 - нижняя проб ка;
5 - цементируемая обсадная колонна; 6 - стенки скважины; 7 стоп-кольцо;
8 - продавочная жидкость; 9 - буровой раствор; 1О - цементный раствор

К отводам цементировочной головки присоединяют трубопро­


воды от цементировочных насосов.
Цементирование осуществляется следующим образом. Осво­
бождают стопор, удерживающий нижнюю пробку, и поверх нее в
головку закачивают цементировочными насосами тампонажный
раствор 10, который готовят с помощью специальных смеситель-

179
ных машин, установленных непосредственно у скважины. Тампо­
нажный раствор 10 проталкивает нижнюю разделительную пробку
4 по обсадной колонне 5. После закачки в обсадную колонну за­
данного объёма тампонажиого раствора закрывают краны на ниж­
них боковых отводах головки 2, вывинчивают стопоры, удержи­
вающие верхнюю разделительную пробку, и поверх нее закачивают
продавочную жидкость 8 через верхний отвод головки 2. В качест­
ве продавочной обычно используют промывочную жидкость, кото­
рой была заполнена скважина, либо воду. После того как верхняя
пробка 4 войдет в обсадную колонну, вновь открывают краны на
нижних боковых отводах головки 2 и через них также закачивают
продавочную жидкость 8.
Нижняя пробка, дойдя до упорного кольца 7в колонне, оста­
навливается. Так как нагнетание жидкости в колонну продолжает­
ся, давление в ней после остановки нижней пробки быстро растет.
Под воздействием разности давлений над пробкой и под ней мем­
брана в нижней пробке разрушается и тампонажный раствор через
проходной канал в пробке и отверстия в башмаке вытесняется в за­
колонное пространство скважины. Т.к. плотность тампонажиого
раствора больше, чем промывочной жидкости в скважине, то с мо­
мента начала вытеснения тампонажиого раствора в заколаиное

пространство давление в цементировочной головке увеличивается


по мере продвижения верхней пробки вниз по колонне. После по­
садки верхней пробки на нижнюю давление на манометре 1 резко
возрастает (давление «стоп~), что служит сигналом для прекраще­
ния нагнетания продавочной жидкости в колонну; краны на голов­
ке закрывают, насосы останавливают, а скважину оставляют в по­

кое на период твердения тампонажиого раствора.

На рис. 4.24 в качестве примера приведен график изменения


давления на цементировочной головке, который иллюстрирует по­
следовательность одноциклового цементирования обсадной ко­
лонны, состоящую из подачи цементного раствора в скважину,

продавки в затрубное пространство и окончания продавки.


Если обсадная колонна оборудована обратным клапаном, то
после остановки насосов избыточное давление в цементировочной
колонне обычно стравливают, плавно приоткрывая один из кранов.
Затем кран снова закрывают и контролируют давление в период
твердения раствора, которое может возникнуть, например, вслед­

ствие нагрева жидкости в колонне под влиянием теплоты гидрата­

ции вяжущего вещества тампонажиого раствора. Избыточное дав-

180
ление не должно превышать допустимого для обсадных труб, в
противном случае его необходимо стравливать .

................ закачка

9
7 ................................................. .

+-Гидросr.пика

Рис.
-Сl'Э1ИКа+динамика

Конец продавки (давление «стоп~)


-ФАКf

4.24. Давление на цементировочной rоловке в процессе цементировании

При цементировании длинных колонн сигнал об остановке


верхней пробки приходит на поверхность и фиксируется маномет­
ром на устье с запозданием на несколько секунд. Это опасно, т.к.
закачка жидкости продолжается и под влиянием быстро возрас­
тающего давления могут быть разрушены пробка и упорное коль­
цо. Во избежание этого в колонне на некотором расстоянии от
упорного кольца устанавливается сигнальное кольцо, укреплённое
при помощи срезных шпилек (рис. 4.25).

Рис. 4.25. Сиrнальное кольцо:


1- втулка; 2- калиброванная шпилька; 3- кольцо;
4 - резиновые кольца

Как только верхняя пробка сядет на сигнальное кольцо, давле­


ние в колонне, в которую продолжается нагнетание жидкости, рез­
ко возрастет. Этот скачок давления будет зафиксирован на поверх­
ности, и операторы своевременно смогут прекратить закачку
nродавочной жидкости.

181
Шпильки 2 (рис.
тарируют так, чтобы они срезались при
4.25)
повышении давления над верхней пробкой на 3-4 М Па. После сре­
зания шпилек верхняя пробка вместе с сигнаJiьным кольцом про­
должает движение до схождения с нижней пробкой.
В случае, когда цементирование скважины в одну ступень по
тем или иным причинам применять не представляется возможным,

используют другие способы.

Двухступенчатое цементирование. Подлежащий цементирова­


нию интервал скважины делят на два участка, а в состав обсадной
колонны на стыке этих участков помещают цементировочную

муфту (рис. 4.26.) или заколонный пакер с циркуляционным кла­


паном с гидравлическим или гидромеханическим управлением.

['<

- :-.z
1--·J
.-•4
.--..5
1 2
ф F'" 6
"
~
~
1- IJ
f- ?

-~ Рис. 4.26. Принципиальная схема муфТЬI


для ступенчатоrо цементирования:

~ 8 1- корпус; 2- уплотнительные кольца; З - верхняя


'1 втулка; 4- калиброванные штифты; 5- запорная
втулка;
6 - отверстия для прохода жидкости;
7- нижняя втулка; 8- ограничитель персмещения
нижней втулки
Снаружи колонны над муфтой и под нею размещают центри­
рующие фонари.
При ступенчатом цементировании (рис. 4.27) в обсадную ко­
лонну 4, в составе которой имеется узел для ступенчатого цементи­
рования (на схеме муфта двухступенчатого цементирования), за­
качивают первую порцию тампонажнаго раствора в объеме,
необходимом для заполнения заколониого пространства от забоя
до цементировочной муфты и участка колонны ниже упорного
кольца 9, а затем поверх первой разделительной пробки 2- прода­
вочную жидкость.

182
Первая разделительная пробка имеет эластичные резиновые
манжеты, которыми она прижимается к стенкам обсадной колон­
ны, и жесткий центральный стержень, благодаря чему пробка дос­
таточно свободно проходит через цементировочную муфту, но са­
дится на нижнее упорное кольцо 9 (рис. 4.27).
Q б 6 г о

,_ '- -. Г" - _:[ -

Рис. 4.27. Схема двухступеичатоrо цементирования:


а - закачка тампонажиого раствора для нижней ступени; б - окончание цементиро­
вания нижней ступени; в - промывка после цементирования нижней ступени;
г- цементирование второй ступени; д - окончание цементирования второй ступени

После закачки порции продавочной жидкости, равной внут­


реннему объему колонны между упорным кольцом 9 и цементиро­
вочной муфтой, освобождают вторую разделительную пробку 11 и
поверх нее снова закачивают продавочную жидкость 10. Пробка 11
опускается вниз по колонне, садится на нижнюю втулку 6 (или 7
рис. 4.26) муфты и перекрывает проходной канал в ней. Так как на­
гнетание жидкости продолжается, давление в колонне резко воз­
растает; при повышении давления на 3-4 МПа штифты/ (или 4
рис. 4.26), удерживающие втулку 6 (или 7 рис. 4.26), срезаются и
втулка 6 вместе с пробкой перемешается вниз до упора 8, открывая
боковые отверстия7 (или 6 рис. 4.26) в муфте. Через эти отверстия
продавочная жидкость выходит в заколонное пространство. Про-

183
мывают верхний интервал скважины для удаления остатков там­
понажиого раствора первой ступени из зоны установки муфты.
(В варианте цементирования с разрывом во времени промывку ве­
дут от нескольких часов до суток до тех пор, пока не затвердеет
тампонажный раствор первой порции в нижнем участке затрубио­
го пространства.) После этого в колонну закачивают вторую пор­
цию тампонажиого раствора в объеме, необходимом для заполне­
ния верхнего участка заколониого пространства, освобождают из
цементировочной головки верхнюю пробку 12 и вытесняют тампо­
лажный раствор через боковые отверстия в муфте новой порцией
13 продавочной жидкости. Объем этой порции равен внутреннему
объему участка обсадной колонны от муфты до цементировочной
головки. Верхняя пробка 12, достигнув втулки 5, укрепленной с
помощью тарированных шпилек в корпусе цементировочной муф­
ты, сдвигает втулку вниз до упора в торец нижней втулки 6; при
этом втулка 5 закрывает отверстия 7 муфты и разобщает полость
колонны от заколониого пространства.

После затвердения тампонажиого раствора и проверки герме­


тичности верхнего участка обсадной колонны пробки втулки и
упор разбуривают.
Ступенчатое цементирование с разрывом во времени приме­
няют: а) если при одноступенчатом цементировании неизбежно по­
глощение раствора: б) если вскрыт пласт с аномально высоким
давлением и в период схватывания тампонажиого раствора после

одноступенчатого цементирования могут возникнуть перетоки и

газопроявления; в) если для одноступенчатого цементирования


требуется одновременное участие в операции чрезмерно большого
числа цементировочных насосов и смесительных машин.

Недостатки метода двухступенчатого цементирования с разры­


вом во времени:

• вероятность отказа муфты ступенчатого цементирования (не­


открытие или незакрытие циркуляционных отверстий, паде­
ние давления после момента ~стоп~, негерметичность колон­

ны и др.);
•в процессе промывки, закачивания и продавки верхней пор­
ции тампонажиого раствора, в момент получения ~стоп>> и оп­

рессовки всей колонны на твердеющее цементное кольцо пер­


вой ступени создаются дополнительные механические
нагрузки, приводящие к нарушению контактов цементного
камня с обсадной колонной и стенками скважины;

184
• во время периода ОЗЦ первой ступени простаивают буровая
установка и цементировочная техника;

• стоимость цементировочных работ увеличивается на 3... 5%


(необходимы затраты средств на приобретение муфт, средств
и времени на разбуриванис или проталкивание пробки к за­
бою при освоении скважины).
Если на обсадной колонне ниже цементировочной муфты уста­
новлен наружный пакер, то по окончании цементирования нижней
ступени заколаиное пространство скважины разобщается лакером
и продолжается цементирование верхнего участка (последователь­
ное ступенчатое цементирование).
Последователыюе ступенчатое цементирование целесообразно
применять в случаях, если: а) мощность цементировочных насосов
недостаточна для проведения операции в один приём; б) нет доста­
точного количества цементировочных насосов и смесительных ма­

шин для выполнения операции в один прием или на буровой пло­


щадке нельзя разместить такое оборудование; в) для верхнего и
нижнего участков скважины используются тампонажные растворы

с существенно разными сроками загустевания.


Последовательное цементирование проводят с тремя раздели­
тельными пробками: первая разделительная пробка между первой
порцией тампонажиого раствора и первой порцией продавочной
жидкости; вторая разделительная пробка перед второй порцией
тампонажиого раствора и третья - между второй порцией тампо­
нажнога раствора и второй порцией продавочной жидкости. К тому
времени, когда вторая разделительная пробка достигнет цементи­
ровочной муфты и откроет отверстия в ней, первая порция тампо­
нажнога раствора будет вытеснена в заколаиное пространство. По­
сле схождения второй и третьей пробок давление в колонне резко
возрастает и это служит сигналом для закрытия кранов на цемен­
тировочной головке и остановки насосов.
После остановки насосов избыточное давление в цементиро­
вочной головке плавно стравливают, если обратный клапан и це­
ментировочная муфта герметичны, и оставляют скважину в покое
дЛя твердения тампонажиого раствора (с закрытыми кранами на
головке).
Основные недостатки последовательного ступенчатого цемен­
тирования без применеимя заколониого пакера: значительно более
высокое давление на стенки скважины, чем при цементировании с
разрывом во времени, что создает опасность логлощения и опас-

185
ность возникновения перетоков и заКОЛ()ННЫХ газопроявлений в
период схватывания и твердения тампонажиого раствора.

При прочих равных условиях более предпочтительно исполь­


зовать одноступенчатое цементирование.

Селективное цемеитuроваиuе применяют на месторождениях с


низким пластовым давлением, с сильно дренированными, подвер­

женными гидраразрыву пластами и в случае использования техно­

логии, предупреждающей контакт продуктивной толщи с тампо­


нажными растворами. На обсадную колонну в нижней части
устанавливают устройство для манжетного или селективного це­
ментирования, выполненное в виде совмещённых пакера и цемен­
тировочной муфты. Участок ствола скважины выше пакера (ман­
жеты) цементируют. Муфтовая часть устройства позволяет
своевременно открывать и закрывать сообщение между внутренней
частью колонны с заколаиным пространством, подлежащим це­

ментированию. Пакер, чаще всего гидравлический, обеспечивает


изоляцию продуктивной толщи. Наличие пакера (в упрощённом
варианте - манжеты) не позволяет цементному раствору опускать­
ся ниже места его установки и давление на пласт в нижней части
скважины остается прежним.

Последовательность операций при селективном цементирова­


нии скважины с применением цементировочной муфты (рис. 4.28):
1 - промывка скважины перед цементированием;
II - затворение и закачка в обсадную колонну тампонажной
смеси первой ступени цементирования (с буферной жидкостью);
пуск в колонну цельнарезиновой цементировочной пробки (6) пу­
тем закачки продавочной жидкости в объеме, соответствующем
объему внутренней полости обсадной колонны в интервале между
муфтой и обратным клапаном; установка в цементировочную го­
ловку первой специальной цементировочной пробки 7; пуск проб­
ки 7 в колонну и дальнейшее продавливание тампонажной смеси
первой ступени цементирования до посадки цельнарезиновой це­
ментировочной пробки 6 на обратный клапан типа (получения
сигнала •стоп~ );
III - открытие технологического клапана цементировочной
муфты заданным повышением давления в цементировочной голов­
ке, посадка в муфту первой специальной цементировочной пробки
7, открытие цементировочных окон муфты заданным повышением
давления в цементировочной головке; промывка скважины через
цементировочные окна муфты; установка в цементировочную го­
ловку второй специальной цементировочной пробки 8; после окон-
186
чания схватывания (или достижения момента прекращения
фильтратоотдачи) тампонажной смеси первой ступени цементиро­
вания затворение и закачка в обсадную колонну тампонажных сме­
сей второй ступени цементирования (с буферной жидкостью); пуск
в колонну второй специальной цементировочной пробки 8 и про­
давливание тампонажных смесей через цементировочные окна
муфты до посадки пробки в муфту и закрытия этих окон заданным
повышением давления в цементировочной головке;
IV - завершение операции.

11 111 JV

Рис. 4.28. Схема компоновки низа обсадной колоИНhl и техиолоrия селективного


цементирования скважины
1 - :жсплуатационнная колонна; 2 - верхнее пакерующее устройство: 3 - фильтр:
4 -нижнее пакерующее устройство; 5 резиновое «стоп~ кольцо: б. 7, 8- нижняя,
промежуточная и верхняя продавочные пробки; 9 - продуктивный пласт

Перед освоением скважины специальные цементировочные


nробки смещаются к ее забою.
Способ обратного цементирования. Способ, при котором це­
ментный раствор закачивают прямо в затрубное пространство, а
иаходящийся там буровой раствор вытесняется через башмак в об­
садную колонну.

187
Способ обратного цементирования привлекатслен тем, что для
его осуществления не требуется значит~льной гидравлической
мощности оборудования и поэтому ствол скважины не восприни­
мает избыточных гидродинамических давлений. Однако широкое
промытленное применение его ограничено в силу ряда техниче­

ских трудностей, и в первую очередь из-за сложности контроля


момента достижения цементным раствором низа обсадной колон­
ны и надежного обеспечения высокого качества цементирования в
этой наиболее ответственной части.

Рис. 4.29. Оборудование устья скважины


при обратном цементировании:
1- направление; 2- эксплуатационная ко­
лонна; 3- промежуточная колонна;
4- нижняя колонная головка; 5- уплотни­
тельные кольца фланцевого соединения;
6- крестовина иревенторной сборки;
7- превентор; 8 - бурильная колонна;
9- ротор; 1О - элеватор; 11 - верхний пе­
реводник с отводами; 12 - лубрикатор;
13- манометр; 14- каротажный кабель

С целью определения момента входа цементного раствора в ко­


лонну используют радиоактивные изотопы, наличие которых в це­

ментном растворе дает возможность четко фиксировать границу


между буровым и тампонажным растворами. Количество закачи­
ваемого в затрубное пространство скважины цементного раствора
контролируется прибором гамма-каротажа. Прибор спускают на
каротажном кабеле 14 в колонну через лубрикатор 12 и за первой
порцией цементного раствора вводят ампулу с радиоактивным изо­
топом через лубрикатор 12.
Затрубное пространство герметизируется иревентором 7
рис. 4.29, выходящий из обсадных труб буровой раствор через спе­
циальные отводы 11 направляется в желоб.

188
При закачке цементного раствора по расчету необходимо тща­
тельно учитывать кавернозность, возможность частичного погло­

щения цементного раствора при цементировании, сжимаемость


раствора и другие факторы.
Применяя обратный способ цементирования, можно так по­
добрать свойства цементного раствора, что после его закачки в за­
трубное пространство скважины он может схватиться почти одно­
временно по всей высоте.

4.5.2. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ

Цементировочная головка предназначена для создания герме­


тичного соединения обсадной колонны с нагнетательными линия­
ми цементировочных агрегатов и для ввода цементировочных про­

бок внутрь обсадной колонны (рис. 4.30).

Рис. 4.30. ЦемеiПИровочн:ые rоловки, выпускаемые серийно:


а - типа ГУЦ (ТУ 39-1 021-85); б - типа ГЦК (ТУ 39-921-84)

Цементировочная головка монтируется на колонне обсадных


труб с целью соединения с системой нагнетания цементировочного
агрегата или бурового насоса и содержит полость для размещения
цементировочной пробки. Высота цементировочных головок обоих
189
типов позволяет размещать их в подъемных штропах талевой сис­
темы и при соответствующем оснащении использовать при цемен­

тировании с расхаживанием обсадной колонны.


Головки цементировочного типа ГУЦ (рис. 4.30, а) поставля­
ются с кранами высокого давления. При установке на устье сква­
жины верхние разделительные пробки в эти головки закладывают­
ся заранее, так что отпадает необходимость разборки этой головки
после закачивания тампонажиого раствора, как это делается в слу­

чае применения цементировочных головок типа ГЦК (рис. 4.29, б).


4

Рис. 4.31. Схема трехсекционной универсальной цементировочной rоловкн


(ОАО •НПО •Бурение.-):
1 -диск-заглушка; 2 -заглушка; 3- коллектор; 4- манометр; 5- краны; 6- быст­
роразъемное соединение; 7- переводник с внутренней замковой резьбой; 8- кор­
пус; 9- стопорные устройства; 10 - вращающийся переводник; 11 - сигнальное
устройство продавочных пробок

190
Головки с одной пробкой требуют остановки насосов для уста­
новки второй пробки, в результате чего во время этой остановки
перед второй пробкой образуется воздушный карман.
В промыславой практике часто используются цементировоч­
ные головки, разработанные для цементирования с расхаживанием
и вращением обсадной колонны, с 2-3 разделительными пробками,
с дополнительными боковыми отводами и пр. Эти цементировоч­
ные головки (например, рис. 4.31) позволяют:
• надежное выравнивание давления в полостях корпуса головки
выше и ниже разделительной пробки;
• получение сигнальной информации о начале движения проб­
ки в головке после освобождения ее фиксатора;
• вращение обсадной колонны в процессе ее цементирования;
• облегченное снятие крышки головки при наличии вакуума в
колонне над столбом тампонажиого раствора;
• промывку нагнетательных линий от цементного раствора без
отсоединения их от головки.

Чтобы обеспечить равномерное заполнение заколониого про­


странства тампонажным раствором, необходимо обеспечить хоро­
шее вытеснение из кольцевого пространства бурового раствора, по
возможности совместить оси скважины и колонны (установка цен­
траторов) и создать турбулентный режим течения тампонажиого
раствора в кольцевом пространстве при продавке. Это условие не
всегда легко выполнить, так как при высоких скоростях течения

мjс) гидравлические сопротивления могут привести к гидро­


(2 .. .4
разрыву пластов, в этом случае прибегают к •Шробковому>> режиму
течения тампонажиого раствора в заколаином пространстве (что
достигается соответствующей гидравлической програм.мой цемен­
тирования при значениях скорости восходящего потока, не превы­
шающих 0,5... 0,6 .мjс и соотношении плотностей бурового и та.мпо­
ltаЖного растворов (р" - pJ > 250 кгj.м •
3

Вращение и расхаживание обсадной колонны в процессе ее це­


ментирования являются эффективными технологическими прие­
мами, способствующими повышению степени заполнения зако­
лониого пространства тампонажным раствором.
При проведении работ по спуску и цементированию обсадной
колонны предусматривают возможность ее расхаживания или
вращения, при этом необходимо учесть наличие на колонне цен­
траторов и турбулизаторов. Устройство, установленное между по­
следней муфтой обсадной колонны и цементировочной головкой,
обеспечивает вращение колонны во время продавки цементного
191
раствора, но не способно выдержив<ать вес о()садной колонны. По­
этому под соединением последней обсадной трубы необходимо ус­
тановить элеватор. Вращение колонны может осуществляться
только после установки ее на клинья в роторе (рис. 4.31).
В момент начала выхода цементного раствора из-под башмака
колонны в заколаиное пространство приподнятую колонну с пере­

водником опускают в гнездо роторных клиньев и вращают ротор с

минимально возможной скоростью.

ВРАЩЕНИЕ

Рис. 4.32. Оборудование для вращения


и расхаживания обсадной колонны
J3РАЩЕНШ
при цементировании

Эффективность скребков, жестко закрепленных на трубах, при


расхаживании и вращении колонны. Такой комбинированный тех­
нологический прием применяется для достижения высокого каче­
ства цементирования обсадных колонн (рис. 4.33).
Комплекс позволяет осуществлять расхаживание обсадных ко­
лонн с амnлитудой до 10 м и обеспечивает удобство и безопасность
работ при обслуживании в nроцессе цементировочной оnерации.
При цементировании наклонно направленных скважин враще­
ние колонн создает вероятность возникновения серьезных ослож­

нений.

192
Рис. 4.33. Комплекс устройств
для расхаживания обсадных колонн
при цементировании скважин
(ТУ 3663-272-00147001-2003)
1 - цементировочная головка; 2 - гибкий
шланг; 3- стояк; 4- обсадная колонна

Обвязка цементировочного оборудования на скважине


В настоящее время применяют несколько отличающихся друг
от друга схем обвязки оборудования при цементировании. Отли­
чие этих схем заключается в обвязке цементировочных агрегатов
(ЦА) и цементасмесительных машин (СМН) и в расстановке спе­
циальных машин и механизмов, повышающих качество раствора и
улучшающих условия труда.
В процессе цементирования обычно задействовано следующее
оборудование цементировочный агрегат (ЦА) предназначен для за­
качки и продавки цементного раствора в скважину. Монтируется на
шасси грузового автомобиля. Состоит из насоса двойного действия с
приводам от двигателя автомобиля через промежуточный вал, ко­
робку передач и редуктор, двух мерных баков и системы обвязки.
Насос обычно имеет сменные втулки нескольких диаметров. Управ­
ление всеми механизмами агрегата ведется с единого поста, распо­
ложенного на платформе машины, реже- еще и в станции СКЦ.
Мерные баки агрегата служат для измерения объема продавочной
жидкости, закачиваемой в скважину.
Цементно-смесительные машины ( СМН) - предназначены для
транспортирования сухих порошкообразных материалов и приrо­
товления тампонажных растворов и других песчано-жидкостных
смесей. Существуют два типа смесительных машин: с механиче­
ской и пневматической разгрузкой бункера. СМН работают совме-

193
стно с ЦА. От водаподающего блока агрегата подводится вода в не­
обходимом объеме к смешивающему устройству установки и обес­
печивается регулируемая подача тампонажной смеси. Готовый рас­
твор подается на ЦА.
Осреднительная емкость. Смесительная осреднительная уста­
новка (УСО) предназначена для обработки тампонажных раство­
ров с целью обеспечения однородности параметров смеси по всему
объему резервуара осреднителя. У станов ка работает в комплекте
со смесительными и насосными установками для цементирования

затрубиого пространства скважин. Имеет перемешивающие уст­


ройства спирально-ленточного типа на опорах, вынесенных из ре­
зервуара, с приводам от дополнительного двигателя, карданные

валы и цепную передачу, указатель уровня, устройства для обмыва


резервуара.

Станция контроля цементирования (СКЦ). Применяется для


оперативного контроля и управления технологией цементирования
скважин. Обеспечивает: контроль и регистрацию на диаграммной
бумаге давления, плотности, мгновенного расхода и количества
раствора, закачиваемого в скважину; подачу оперативной инфор­
мации об отклонении давления и плотности раствора от заданных
предельных значений в виде световой сигнализации, на пульт опе­
ратора и внешние цепи; выдачу сигналов для систем автоматиче­

ского управления пропессом цементирования, которые могут при­

меняться в технологическом комплексе цементирования.

Блок манифольдов. Блок манифольдов служит для соедине­


ния (обвязки) цементировочной техники между собой и с устьем
скважины (цементировочной головкой). Состоит из набора трубо­
проводов высокого давления (манифольдов), кранов и по мере не­
обходимости оснащается датчиками, подключаемыми к передвиж­
ной станции контроля цементирования (СКЦ).
Количество привлекаемых механизмов прежде всего зависит от
количества сухого тампонажнаго материала и жидкости затворе­

ния, производительности машин и механизмов, которые будут ис­


пользоваться при цементировании. Во всех схемах предусматрива­
ется такое соотношение между численностью ЦА и СМН, при
котором обеспечивается бесперебойное приготовление и нагнета­
ние тампонажнога раствора в скважину с заданным темпом. Пода­
ча ЦА должна соответствовать производительности СМН. Для вы­
равнивания параметров тампонажиого раствора, поступающего от

различных СМН, в схему обвязки цементировочного оборудова­


ния вводят осреднительные емкости.

194
На рис. 4.34 приведен один из вариантов схемы обвязки цемен­
тировочного оборудования.

Усоовные
~т-

..•....
~ення:
-лнннн

высокого

давления
-лиьии

НИ31tОСО
давления
i
-Цементнро­
вочныJI агрегат
:
-Смеситель !
i
1
Блок ианифольдов 1

_..-!
--~
- осреднительная емкость

• -СКЦ

8 -mдросмеснтепь
~ -кран цемеН111ровочной
rоловкн

Рис. 4.34. Схема обвязки цементировочного оборудования на скважине


с внешним источником водоснабжения, осреднительной ёмкостью
и с использованием не более 40 т cyxoro тампонажиого материала

4.5.3. ТАМПОНАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ


ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

Цементный камень высокой прочности в заколаином про­


странстве не всегда и в не полной мере соответствует особенностям
работы крепи в условиях действия переменных термамеханиче­
ских нагрузок и современным повышенным технологическим и
экологическим требованиям.
Жесткое крепление обсадной колонны в скважине, основанное
на получении высокопрочного цементного камня, приводит либо к
разрушению цементного кольца, либо к слому обсадных труб при
действии на крепь знакопеременных нагрузок (например, пуск или
остановка высокотемпературных, геотермальных скважин, нагне­
тание пара в пласт и т.д.), превышающих физико-механические па­
раметры цементного камня и усталоствые прочностные характери­
стики обсадной колонны.
Цементное кольцо также подвержено растрескиванию и раз­
РУШению бурильным инструментом в процессе бурения и проведе­
ния СПО. Этот факт особенно ярко проявляется в сверхглубоком

195
бурении, где выnолняется значительное количество спо в доста­
точно протяженных по длине обсадных колоннах.
Опасным для цементного кольца и крепи в целом являются
проведение кумулятивной и nулевой перфорации, а также опрес­
совка обсадной колонны. При этом деформация цементного камня
сопровождается образованием зазора между обсадной колонной и
цементным кольцом, а также его растрескиванием.

В этой связи выбор типа тампонажиого материала в технологии


крепления скважин имеет важное значение.

Минеральные тампонажныв материалы. Большинство из из­


вестных минеральных вяжущих веществ может быть использовано
в качестве базовых тампонажных материалов. К важнейшим из них
относятся: портландцемент; металлургические шлаки; кальциево­

силикатные вяжущие вещества гидротермального твердения; маг­

незиальные вяжущие вещества; глиноземистый и гипсоглиноземи­


стый цементы; гипсовые вяжущие вещества; вяжущие вещества на
основе водорастворимых силикатов.

Наиболее распространённые минеральные тампонажные мате­


риалы на базе nортландцементов, которые даже модифицирован­
ные облагораживающими добавками имеют определённый диапа­
зон их эффективного использования.
Применеине минеральных тампонажных материалов в ряде
случаев ограничено из-за сложных горно-геологических или тех­

нологических условий. Причины этих ограничений являются след­


ствием природных особенностей исходных минералов и техноло­
гии их обработки.
1. Минеральный тампонажный камень имеет относительно вы­
сокую водогазонефтепроницаемость, что может быть nричиной по­
тери герметичности всей крепи в целом.
2. Минеральные тампонажные материалы подвержены корро­
зионному воздействию со стороны пластовых флюидов.
3. Минеральный тампонажный камень теряет прочность под
действием перепада температур, особенно в циклическом режиме.
4. Адгезия тампонажиого камня к металлу колонн и горным
породам незначительна, что благоприятствует прорыву пластовых
флюидов по границе раздела «камень-колонна~ и «камень­
порода~.

5. Твердение минеральных тампонажных материалов сопрово­


ждается усадкой, что приводит к возникновению зазоров, трещин и
пустот.

196
6. Камень минеральных тампонажных растворов в определён­
ных условиях интенсифицирует диффузионный и ионаобменный
массоперенос, что чаще всего приводит к его разрушению.

7. При достаточно высокой механической прочности камень из


минерального тампонажиого раствора характеризуется хрупкостью

и низкой пластичностью. Он разрушается при воздействии на него


ударных нагрузок (удары инструмента при спускаподъемных опе­
рациях, гидравлические удары, перфорационные работы и пр.).
Последствия некачественного тампонирования заколониого
пространства скважин, а также ситуации, приводящие к разруше­

нию цементного камня за колонной, влекут за собой осложнения,


требующие ремонта, а в отдельных случаях и ликвидации скважин.
Тампонажные растворы на основе минеральных вяжущих об­
ладают рядом особенностей, которые приходится учитывать при
использовании их для тампонирования ствола.

• Минеральные растворы из-за высокой плотности базового


минерального вяжущего (3000-4000 кг/м ) характеризуются
3

высокой плотностью и, как следствие, невысокой седимента­


ционной устойчивостью, что создаёт трудности поддержания
однородности тампонажной суспензии в объёме.
• Сроки схватывания минеральных тампонажных растворов
имеют ограниченный диапазон регулирования и, как правило,
технологические свойства раствора и камня в результате это­
го регулирования ухудшаются.

• Водацементные дисперсии обладают высокой вязкостью и


пластической прочностью и их циркуляция связана с высо­
кими гидродинамическими давлениями, что часто, с учётом
высокой плотности, приводит к гидраразрывам пород и по­
глощениям.
• Фильтратаотдача тампонажных растворов очень высокая, что
негативно сказывается и на самом тампонажнам растворе
(обезвоживание раствора и связанное с ним повышение дав­
ления при вытеснении раствора за обсадную колонну) и на
ПЗП (увеличение ЗП).
• Минеральные тампонажные растворы и особенно их фильт­
раты активно реагируют с пластовыми флюидами.
• В процессе загустевания и начала твердения минеральных
тампонажных растворов происходит снижение давления там­
понажиого раствора на стенки скважины, что провоцирует
межпластовые перетоки, заколаиные проявления и т. п.

197
Полимериые тампоиаЖ1tые материалы. Полимерные тампо­
лажные материалы отличаются рядом достоинств - низкая вяз­

кость исходных продуктов, устойчивость к воздействию агрессив­


ных сред, высокая адгезия к металлу и породе и др.

Связующую основу полимерных тампонажных материалов со­


ставляют низкомолекулярные органические полимеробразующие
составы и некоторые макромолекулярные соединения. В настоя­
щее время известно много рецептур тампонажных материалов, в

которых вяжущей основой являются полимеры и полимеробра­


зующие составы. Чаще всего их используют при капитальном ре­
монте скважин. Ограниченное распространение полимерных мате­
риалов для крепления скважин вызвано их высокой стоимостью по
сравнению с минеральными тампонажными цементами.

Выделяются следующие основные направления использования


полимерных тампонажных материалов:

1) тампонирование заколониого пространства при наличии


пластов, склонных к поглощениям и гидроразрыву;

2) тампонирование заколониого пространства скважин на ме­


сторождениях с малой толщиной разобщающих перемычек;
3) тампонирование заколониого пространства при наличии аг­
рессивной среды;
4) предотвращение выноса песка из слабосцементированных
коллекторов.

Выбор тампонаЖ1lЫХ материалов для первuчиого цемеитuроваиия


скважuпы

Высокая эффективность тампонажных работ может быть дос­


тигнута при условии учета комплекса факторов, включающего гео­
лого-технические условия, физико-химические, технологические,
технико-экономические и санитарно-гигиенические особенности.
Осиоваиuем для выбора тампоnаЖ1tого материала являются
(рис. 4.35 см. вкл.):
• плотность тампонажиого раствора.

• температурный диапазон
• компонентный состав.
• тип вяжущего.

Цементы классов -«А~?, -«В~? и «С~? (по классификации АНИ)­


это цементы тонкого помола, поэтому они при затвердевании тре­

буют большего расхода воды и выход у них соответственно больше.


Данные цементы схватываются быстрее, чем цементы «G~? или
«Н~. Обычно цементы классов •А~, •В~ и -«С~ лучше использовать

198
при низких температурах и в скважинах, где требуется применение
цементных растворов низкой плотности (рис. 4.36).
Статическая
температура

на забое, ос

175

120

65

10

1200 1450 1650 1900 2150 2400


з
Плотность, кrjм

Рис. 4.36. Области применении тампонажных растворов (по АНИ)


1 - Классы G или Н с наполнителем и стабилизированной прочностью; 2 - Классы
G или Н стабилизированной прочности; 3 - Классы G или Н со стабилизированной
прочностью, утяжелённый; 4 - Классы G или Н с наполнителем; 5 - Классы G и Н;
6 - Классы G и Н утяжелённый; 7 - Классы А, В или С пенацемент или цемент с
гранулами низкой плотности; 8- Классы А,В или С с наполнителем; 9- Классы А,
В или С; 10- Классы А,В или С утяжелённый

Цементы марки G и марки ~Н>> -это цементы более грубого


помола, требуют меньшего количества воды, и, следовательно, вы­
ход цементного раствора при их использовании меньше; схватыва­
ются данные виды цементов медленнее. В связи с этим цементы
марки ~G» и ~н» лучше подходят для использования в скважинах
с высокими температурами.
199
При использовании различных добавок можно приготовить
раствор, подходящий практически для любых условий. Тем не ме­
нее применение надлежащего типа цемента позволяет снизить ко­

личество необходимых добавок, а следовательно, и затраты.

Специальные типы тампонаЖ7iых цементов


Цеме7-tтные растворы, сбалансированные по гранулометриче­
скому составу (тип CRETE), состоят из крупнодисперсных частиц,
частиц среднего размера и тонкодисперсных частиц. Обычно тон­
кодисперсные частицы - это мелкодисперсный кремнезём. Части­
цы среднего размера - это портландцемент, а крупнодисперсные

частицы - это шаровидные частицы добавок в зависимости от на­


значения цементного раствора (полые керамические шарики, по­
лые стеклянные шарики, гранулы полимера с малой удельной мас­
сой для облегчённых цементов или твердые частицы с большой
удельной массой для утяжелённых цементов) (рис. 4.37).

Рис. 4.37. Цемент ,


сбалансированmый
по гранулометрическому

составу

Преимущества цементов, сбалансированных по гранулометри­


ческому составу: их плотность не влияет на реологию; оптимальное

водацементное соотношение; низкая проницаемость; быстрый на­


бор и повышенная прочность на сжатие; повышенная механическая
выносливость; высокая подвижность в период до начала схватыва­

ния; меньшая потребность в регулировании свойств. Процентное


содержание каждого компонента подбирают таким образом, что
достигается практически идеальная упаковка частиц, при которой
значительно снижается количество воды, требуемой для затворе­
имя раствора, что, в свою очередь, увеличивает прочность затвер­

девшего цемента на сжатие и на растяжение. По сравнению с обыч­


ными системами в данной системе усадка цемента меньше
блатодаря минимизации содержания цемента
Наличие в системе гранул полимера придает затвердевшему
цементу большую эластичность и способствуют уменьшению мо-

200
дуля упругости (модуля Юнга). По сравнению с обычными систе­
мами аналогичной плотности цементный камень из цементов, сба­
лансированных по гранулометрическому составу, долго сохраняет
прочность в затрубном пространстве.
Taмnoua:JIC1lыe растворы поиижеииой плотиости. Простейший
вариант для уменьшения плотности - увеличение содержания во­

ды и замена части цемента более лёгкими компонентами (глинопо­


рошок, опока и др.), обеспечивающими седиментационную устой­
чивость раствора. Такие цементы при своей относительной
дешевизне обладают рядом серьезных недостатков, в частности,
они имеют низкую прочность и не всегда обеспечивают долговре­
менное тампонирование скважины. Цементный растворы подобно­
го состава имеют минимальный предел плотности, равный
1308 кгjм • 3

Для снижения предела плотности до 1140 кг/м используются


3

так называемые микросферы и пенацементные растворы с приме­


нением азота.

Если необходимо прибегпуть к цементированию на равновесии


давлений, то это достигается путем использования добавок с низ­
кой плотностью или введением газа, обычно азота (пеноцементы).
Обычно при проведении маломасштабных работ использование
цементов, сбалансированных по гранулометрическому составу с
микросферами, обходится дешевле. При значительных объемах ра­
бот экономически выгоднее использовать пеноцемент.
Пеиоце.мен.тиые систе.мъt обычно состоят из типового порт­
ланд-цемента, одного или более поверхностно-активных веществ
(ПАВ) и азота (рис. 4.38)

Рис. 4.38. Структура камня


из пелоцемента

Пенацементные системы должны быть стабильными в течение


всего времени закачки и затвердевания цементного раствора. Порис­
тость цементного камня при этом высокая, но при правильном со­
ставлении рецептуры раствора можно достичь низкой проницаемо­
сти. Пузырьки пены снижают хрупкость цемента и уменьшают
модуль упругости (модуль Юнга). Пенацементы зарекомендовали

201
себя как системы, хорошо вытесняющие буровой раствор. Пенаце­
мент содержит газовую фазу, которая снижает скорость падения
давления в цементной колонне при затвердевании цемента, что так­
же предотвращает миграцию газа. По сравнению с обычными це­
ментными растворами такой же плотности пенацементный раствор
характеризуется более высокой прочностью на сжатие и на растяже­
ние.

Пенацемент можно приготовить с тиксотрапными свойствами,


что предотвратит всплытие газовых пузырьков и оседание частицы

цемента. (Данная характеристика очень важна при работе в гори­


зонтальных скважинах).
У спешность применеимя пенных систем зависит от ее свойств
и условий применения. Основными параметрами пенных систем
являются кратность и жизнестойкость (стабильность) пены. Крат­
ностью пены называют отношение объема пены V" к объему содер­
жащейся в ней жидкости Vж· Под жизнестойкостью пены понима­
ют ее способность сохранять неизенный объем во времени.
Стабильность определяют отношением h/h"- высоты уровня пе­
ноцементного раствора, залитого в измерительный сосуд (hp), к вы­
соте после его схватывания (hcJ. Пенацементный раствор заданной
плотности должен иметь 100%-ную стабильность.
Кратность и жизнестойкость пенной системы зависят от
свойств, применяемых пенообразователей (ПАВ) и загустителей­
полимеров. Наибольшее пенаобразование достигается в опреде­
ленном соотношении концентраций ПАВ и полимера. Причем для
каждого вида ПАВа и полимера свое соотношение концентраций.
Изменяя концентрации полимера и пенообразователя, можно по­
добрать состав пенных систем с жизнестойкостью 400 мин. и более,
что вполне обеспечит процесс крепления или ремонта скважин (по
данным И.Р. Василенко, А.В. Красовского и М.В. Чертенкова).
Основные преимущества пеноцемента:
•вспененный цемент обеспечивает более эффективное вытес­
нение бурового раствора, помогает предотвратить миграцию
газа и повреждение продуктивного пласта;

• низкая плотность вспененного цемента (оптимальное содер­


жание газа в пене от 20 до 35% -Halliburtoп 2004 г.);
• низкая прочность на сжатие компенсируется пластичностью

после схватывания (пластичность камня из пенацемента на


порядок больше пластичности обычного цементного камня,
что способствует хорошей устойчивости в процессе операций
по гидроразрыву и гидравлических испытаний обсадной колон-
202
ны, при которых для цементного камня более опасны растяги­
вающие и касательные uanpяжeuuя-Fleckenstein W.W. и др.
2001 г.).
Однако эти преимущества пенацемента удастся реализовать
только при соблюдении оптимальных параметров системы и гид­
равлической программы от момента приготовления и закачки до
продавки в заколаиное пространство и в период ОЗЦ.
Сжимаемые цементные растворы могут сохранять поровое дав­
ление в цементе (в течение всего периода схватывания и твердения).
ТампонаЖJtые растворы, облегче-нные микросферами. Исполь­
зование микросфер позволяет получить сверхлегкие тампонажные
растворы плотностью до 900 ... 1200 кгjм при прочих удовлетвори­
3

тельных свойствах тампонажиого раствора - цементного камня.


Отдельные результаты исследований двух классов микросфер (на­
трийборсиликатных и алюмосиликатных) представлены в табл. 4.2.
Таблица 4.2
Исследования микросфер различных классов

Плотность, кгjм"
~~П~!р~lи~д,ав~л~е~н,и~и__4 ~
о

Класс и марка t"' ::.


микросфер
~
;:;:;

~
Алюмосиликат­
70 30 0,85 1220 1270 1270 1270 225 400 1.2 1,45/1,96
ные, МС-400
Алюмосиликат-
ные (Новочер- 75 25 0,6 1270 1400 1400 1400 210 400 1,2 1,05/1,56
касская ТЭЦ)

Натрийборсили- 215 400 О 5 1 35/3 89


катные, MC-gA 92 8 0,6 1310 1450 1720 1720 • • •

Считается, что натрийборсиликатные микросферы отличаются


от алюмосиликатных высокой прочностью оболочек микросфер.
Однако как показали испытания пробы натрийборсиликатных
микросфер завода <<Стекловолокно», они подвержены в большей
степени «схлопыванию», чем алюмосиликатные микросферы.
Изменение плотности тампонажиого раствора (соответственно
давления) в зависимости от доли разрушившихся микросфер при­
ведено в табл. 4.3.

203
Таблица 4.3
Плотность тампонажиого раствора в зависимости от доли разрушившихся
микросфер

Процентное отношение разрушившихся


о 10 20 30 40 50 100
микросфер при давлении 30 М Па
Плотность раствора при атмосферном
1230 1230 1230 1230 1230 1230 1230
давлении, кгjм'
Плотность раствора при давлении
1235 1250 1280 1300 1330 1360 1510
30МПа, кr/м
3

Изменение плотности сопровождается повышением вязкости


(консистенции) тампонажиого раствора.
Совершенствование технологии производства позволило сде­
лать микросферы сверхлегкими, одновременно обеспечив превос­
ходное сопротивление раздавливанию, составляющее от 140 до
2
1270 кгjсм , стабильно контролируемого качества. [Стеклянные
полые микросферы Scotchlite™ компании ЗМ].
Тампонажные растворы, облегченные микросферами, имеют
следующие отличия в сравнении с цементами обычной плотности:
более низкую плотность; низкую фильтрацию; нулевое водоотде­
ление; прочность на изгиб не менее 1,5 МПа; регулируемые сроки
схватывания; безусадочность цементного камня.
Несмотря на удорожание тампонажиого материала, примене­
ние микросфер для облегчения цементного раствора дает возмож­
ность цементировать глубокие скважины в одну ступень, что уп­
рощает технологию и при этом улучшает качество цементирования

надпродуктивной части разреза скважин.


При одноступенчатом цементировании с применением сверх­
легкого раствора плотностью 1300 кг/м , при оптимальных показа­
3

телях других физико-механических свойств раствора и камня ре­


прессия на подошву продуктивного пласта глубиной 2500 м по
вертикали при подъёме до устья не будет превышать 4,0 М Па- то­
го значения репрессии, которое возникает по традиционной техно­
логии цементирования скважины в две ступени.

Объём сверхлегкого тампонажиого раствора в скважинных ус­


ловиях vp определяется по формуле:
Vp =(Ратм.· -Рскв.J V.тм.·,
где Ратм. и Рскв. - соответственно плотность тампонажиого раствора в

атмосферных и скважинных условиях, V.тм. - объём тампонажиого


раствора в атмосферных условиях.

204
Требуемое количество материалов для цементирования обсадных
КОЛОНН

Тампонажные материалы для цементирования обсадных ко­


лонн выбирают в зависимости от температуры среды, плотности
бурового раствора, пластового давления, давления гидраразрыва
пород, наличия солевых отложений, вида флюида и необходимости
обеспечения заданной высоты подъема тампонажиого раствора.
Плотность тампонажиого раствора не должна превышать плот­
ности бурового раствора более чем на 200 кгjм •
3

После выбора типа цемента и необходимой плотности тампо­


нажиого раствора Рт.р проводят лабораторные испытания и подбор
рецептуры раствора для конкретных условий цементирования. По
значениям Ртр и подобранного водатвердого отношения (В/Т)
предварительно определяют среднюю плотность твердой фазы р,
тампонажиого раствора:

р == Рт.р.

т 1-B(p'·P·-1J'
Т Р.

где р, - плотность жидкости затворения, определяемая в процессе


подбора рецептуры, гjсм •
3

Масса тампонажнаго материала (т), необходимая для приго­


1
товления м раствора,
3

G == Р, Рт.р. - Р.
Рт -рв

Необходимый объем тампонажиого раствора для цементирова­


ния обсадной колонны определяется по формуле

V..r ==(F -0,785d 2 )H +0,78Sdgh,

где F- средняя площадь поперечного сечения ствола в интервале


цементирования, определяемая по данным профилеметрии, М ; d -
2

средний наружный диаметр обсадной колонны в интервале цемен­


тирования, м; Н - высота подъема тампонажиого раствора, м; do -
внутренний диаметр обсадных труб в зоне цементного стакана, м;
h - высота цементного стакана, м.
Общая масса сухого тампонажиого материала для приготовле-
ния требуемого объема тампонажиого раствора

205
G,y,=KUG vтр.'
где К"= 1,03+1,05 - коэффициент, учитывающий rютери тампо­
нажиого материала при погрузочно-разгрузочных работах.
Расход сухого тампонажиого материала на 1 м воды затворе­
3

ния (т)

G 1 =p.T /В.
Полный объем воды для затворения общей массы сухого там­
понажиого материала ( м )
3

V.=K. G,y, / Gp
где К.=1,08+1,10- коэффициент, учитывающий потери воды.
Количество химических реагентов (в л
- для жидких и в кг -
для сухих веществ), необходимое для обработки 1 М воды затворе­
3

ния, определяется по формуле

Q.p=10 G 1 а,
где а - содержание химических реагентов по отношению к массе

сухого тампонажиого материала (определяется лабораторными ис­


пытаниями),%.
Общее количество химических реагентов для обработки всего
объема воды затворения

G,p=q ч·v •.
Необходимый объем продавочной жидкости (м ) определяется
3

по формуле

где !J.= 1,02+1,04 - коэффициент, учитывающий сжимаемость про­


давочной жидкости; n - число секций обсадной колонны, разли­
чающихся по внутреннему диаметру; d;, ( - соответственно внут­
ренние диаметры и длины каждой секции труб, м.

4.5.4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ

Оптимизация гидравлической программы цементирования -


важнейшее условие качественного проведения работ. Гидравличе­
ский расчет цементирования обсадных колонн проводят для опре­
деления необходимой суммарной подачи цементировочных агрега-

206
тов Q из условия обеспечения максимально возможной скорости
восходящего потока бурового и тампонажиого растворов в затруб­
нам пространстве v, допустимого давления на цементировочной

головке р, и забое скважины р3 (в интервале пласта с наименьшим


градиентом гидроразрыва), а также выбора цементировочного обо­
рудования и определения продолжительности процесса цементи­

рования t". При этом принимаются следующие граничные условия:

p,::;pJ 1,5; (4.6)

<~­ (4.7)
р, - 1,2+1,5'

f 11 = {'"' + {np + 10::; 0,75 f.,.,,


где Ру -допустимое давление на устьевое цементировочное обору­
дование (цементировочная головка, обвязка, насосы ЦА), МПа;
Pc.v - давление гидраразрыва пород на забое скважины или в ин­
тервале пласта с наименьшим градиентом гидроразрыва, М Па; t", -
затраты времени на приготовление и закачивание тампонажнога

раствора, мин; t"P - затраты времени на иродавливание тампонаж­


иого раствора, включая время на получение давления «стоп», мин;

t'"' - время загустевания тампонажиого раствора, определяемое на


консистометре, мин.

Гидравлический расчет цементирования скважин проводят в


следующем порядке. Исходя из конкретных геолого-технических
условий и практики цементирования скважин в данном районе ус­
танавливают максимально возможную скорость восходящего пото­

ка бурового и тампонажиого растворов в скважине l' к моменту


окончания продавки, когда имеются наиболее вероятные условия
гидраразрыва пород.

Максимальное ожидаемое давление на цементировочной го­


ловке рассчитывают по формуле

Р, =P,r. + Рт + Р••
где P,r.- максимальная ожидаемая разность гидростатических дав­
лений в трубах и затрубном пространстве в конце процесса цемен­
тирования, М Па; р, .Р. - гидравлические сопротивления соответст­
венно в трубах и в затрубном пространстве при припятом значении
v,МПа.

207
Разность гидростатических давлений определ~яют по формуле

Pr.c. =0,1g[(L' -Н')(Рт.р. -рпр)+(Н' -h')(Рт.р. -рпр)],


где L' - глубина скважины по вертикали, м; Н - высота подъема
тампонажиого раствора от башмака колонны по вертикали, м; hг -
высота цементного стакана в колонне по вертикали, м; g- ускоре­

ние свободного падения; р,Р и Рпр- соответственно плотность там­


понажиого раствора продавочной жидкости.
Гидравлические сопротивления в трубах и затрубном про­
странстве находят соответственно по формулам

Q2L
Рт =8,26Л.рт.р.7'
о

где Л.- коэффициент гидравлических сопротивлений для практи­


ческих расчетов принимается равным 0,035; D,, d, d - соответст­
венно средний диаметр скважины, наружный и внутренний диа­
метры обсадных труб, см; Q - производительность закачки
раствора, л/с; L- длина обсадной колонны, м.
Производительность при закачке цементного и бурового рас­
творов

Q = 0,0785 (Dc 2 - cf) V.


Максимальное ожидаемое давление на забое скважины

Рз= р',.с + Р.,


где р',, = 0,1 g [(L' -Н')Ра.р+Н' р,р].

По вычисленным Pr ир 3 проверяют граничные условия (проч­


ность оборудования и предупреждение гидраразрыва или погло­
щения). Если условия (4.6) и (4.7) не выполняются, то корректи­
руют v и повторно рассчитывают эти параметры до выполнения

ограничений.
По расчетным значениям Q и Pr выбирают тип цементировоч­
ных агрегатов (ЦА), количество которых определяется из соотно­
шения

n = Q/ q,
где q- производительность одного ЦА при давлении ~ Рг·

208
Требуемое количество цементасмесительных машин т опреде­
ляется в зависимости от соотношения расчетного объема тампо­
нажиого раствора v т.р и внутреннего объема обсадной колонны vвк·
При vт.р• 2: VBK .

где Q' = n q- суммарная производительность ЦА при закачке там­


понажных растворов, л/с;
qсм - производительность одной цементасмесительной маши­
ны, л/с.
При V т.р· < Vв.к
т= G / Gu,
где G - требуемая суммарная масса сухого тампонажиого материа­
ла, т; Gu - вместимость бункера смесителя, т.
Время закачки тампонажиого раствора в обсадную колонну оп­
ределяется из выражения

t = 1оооvт.р.
зак бO_Lq •

где l:q - суммарная производительность одновременно работаю­


щих ЦА при закачке тампонажиого раствора, л/с.
Продавливанне тампонажиого раствора обычно начинают на
максимальной скорости работы ЦА. По мере роста высоты подъема
тампонажиого раствора за колонной давление на цементировочной
головке возрастает, что вынуждает снижать скорость продавлива­
ния. Вследствие этого в глубоких скважинах иродавливание закан­
чивают, как правило, на второй или первой скорости работы ЦА.
Общее время продавливания тампонажиого раствора опреде­
ляют по формуле

t пр ='V
~ прi
;п
'-"'

rде Vnpt. - объемы продавочной жидкости, заканчиваемые на i-й


скорости работы ЦА, м 3; Q - суммарная производительность ЦА на
1-й скорости, м /мин.
3

Для определения vnp; следует вычислить расстояние от ~стья


скважины до уровня тампонажиого раствора внутри обсаднои ко­
лонны для каждой скорости работы ЦА
z=L+ 10Fz(P;- Рт- Рк)
' U; +f;)(Рт.р -Ру.р)
где Р; -допустимое давление на ЦА при работе его на i-й скорости;
FP F 2 - средние площади поперечного сечения соответственно

внутреннего пространства обсадной колонны и кольцевого про­


странства скважины.

По li для каждой скорости работы ЦА определяют Vпri' затем tпpi


и общее время цементирования скважины.

4.5.5. БУФЕРНЫЕ ЖИДКОСТИ

Функции буферных растворов: удаление фильтрационной кор­


ки бурового раствора; повышение полноты замещения бурового
раствора тампонажным; улучшение адгезионных характеристик

пород и обеспечения равномерности контакта с породой; кольма­


тация (при необходимости) пород, слагающих стенки скважины.
Чтобы обеспечить равномерное заполнение заколониого про­
странства тампонажным раствором, необходимо применение бу­
ферных жидкостей, совместимых с буровыми и тампонажными
растворами. Если буровой и цементный растворы не совместимы,
то при их смешивании в затрубном пространстве образуется загу­
щенная смесь, которая оказывает большое сопротивление при
движении в зазоре между стволом скважины и колонной, при этом
качество цементирования резко снижается. Иногда при смешении
бурового и цементного растворов может получиться слишком жид­
кая смесь, что приведет к осаждению твердых веществ.

Совместимость буферной жидкости с буровым и цементным


растворами проверяется по изменению вязкости их смесей при
фактических температурных режимах процесса цементирования.
Жидкости считаются совместимыми, если при их смешении вяз­
кость полученной смеси не будет выше или ниже вязкости каждого
из компонентов.

Буферная жидкость должна быть тяжелее бурового и легче це­


ментного растворов. Буферная жидкость не должна негативно вли­
ять на время загустения цементного раствора.

Важное условие обеспечения герметичности заколониого про­


странства скважин - наиболее полное замещение бурового раство­
ра тампонажным в интервале цементирования. (Надо иметь в виду,
что 100% замещения бурового раствора тампонажны.м добиться
невозможно т:к. не удается вытеснить пристенный слой бурового
раствора с повышенными структурно-.механическими свойствами).

210
Рис. 4.39. Схема вытеснения растворов
при цементировании

1 - буровой раствор, 2 - буферный раствор,


3- цементный раствор

Наряду с исследованием совместимости проверяются гидро­


фильные характеристики буферного раствора в случае использо­
вания любого неводнога бурового раствора. Буферная жидкость
должна смачивать поверхности ствола и обсадной колонны.
Критерии выбора буферной жидкости:
• Прежде всего необходимо убедиться в обоснованности ис­
пользования буферной жидкости. Неоправданное примене­
ние ее усложняет и удорожает процесс цементирования.
• Если цементный и буровой раствор совместимы, тогда не тре­
буется использование буферной жидкости.
• Плотность должна быть промежуточной между плотностями
бурового и цементного растворов.
• Реологические показатели должны быть промежуточными
между показателями бурового раствора и цементного раство­
ра.

• Соленость ее должна количественно и качественно соответст­


вовать солености воды затворения цементного раствора.

• Высота столба буферной жидкости в затрубном пространстве


должна быть не менее 150 м.
Обычно флюиды, образующие турбулентный поток низкой
плотности, хорошо замещаются в башмаке колонны. Но если хо­
рошее замещение должно происходить в верхней части ствола
скважины (герметизация определенных зон, защита обсадной ко­
лонны и т.д.), то в этом случае лучше применять утяжеленную бу­
ферную жидкость, для которой характерен ламинарный поток.
Флюиды с низкой плотностью и небольшой вязкостью, движущие-
211
ся ламинарным потоком, вытесняют буровой раствор неравномер­
но, что приводит к образованию локальных потоков и застойных
зон. Как только сформировался поток из флюида низкой плотно­
сти, он превращается в зону наименьшего сопротивления, и в этом

случае удалить буровой раствор из других частей затрубиого про­


странства становится чрезвычайно сложно.
Каждому виду буферных растворов соответствует определён­
ная область применеимя (табл. 4.4).
Таблица 4.4
Виды буферных жидкостей

Вид Область применения

Вода В устойчивых породах, не подверженных набуханию


при кратковременном воздействии потока воды

При бурении с промывкой нефтеэмульсионными рас-


Нефть и нефтепродукты творами или когда ствол скважины цементируется

нефтеэму льеионными тампонажными растворами

Когда применение больших объемов легких жидкостей


Утяжеленные (на солевой связано с опасностью выброса или обвалами и осыпя-
и полимерной основах) ми; при наличии сильно кавернозных зон в стволе

скважины

Водные растворы солей В разрезах с наличием соляных куполов

Для удаления фильтрационной корки и остатков буро-


Растворы кислот вого раствора со стенок скважины в интервале продук-

тивного пласта

При наличии в разрезе зон поглощений, затрудняющих


Аэрирование цементирование при больших коэффициентах ушире-
ния ствола

Незамерзающие В зонах многолетнемерзлых пород

На месторождениях с низкими градиентами пластовых


давлений; при наличии в разрезе поглощающих пла-
С низкой водоотдачей
стов или малопрочных пропластков, склонных к осы-

пям и обвалам
В суженных и расширенных частях ствола скважины
для обеспечения вытеснения бурового раствора (при
Вязкоупругий разделитель
условии удовлетворительной гидродинамики вытесне-
ния)

Мультирастворная технология крепления глубоких


и сверхlЛубоких скважин

Традиционная технология крепления скважин, основанная на


получении в заколаином пространстве цементного камня высокой
прочности, не в полной мере учитывает особенности работы крепи

212
в условиях действия переменных или нестабильных термамехани­
ческих нагрузок и современные повышенные требования техноло­
гического и экологического характера.

Жесткое крепление обсадной колонны в скважине, основанное


на получении высокопрочного цементного камня, приводит либо к
разрушению цементного кольца, либо к слому обсадных труб при
действии на крепь знакопеременных нагрузок (например, пуск или
остановка высокотемпературных, геотермальных скважин, нагне­

тание пара в пласт и т.д.), превышающих физико-механические па­


раметры цементного камня и усталостные прочностные характери­

стики обсадной колонны.


Цементное кольцо также подвержено растрескиванию и раз­
рушению бурильным инструментом в процессе бурения и проведе­
ния СПО, подвергается аномальным термамеханическим дефор­
мациям, которые могут превышать прочностные характеристики

тампонажиого цементного камня.

Одним из вариантов компенсации деформационных напряже­


ний на крепь глубоких скважин является мулыирастворная техно­
логия крепления глубоких и сверхглубоких скважин (Я.М. Курба­
нов, О.К. Ангелапула ).
Сущность технического решения заключается в том, что в зако­
лаином пространстве вокруг обсадной колонны на расчетных и тех­
нологически целесообразных интервалах создаются удерживающие
и фиксирующие обсадную колонну твердые кольца с необходимыми
прочностными характеристиками, а в промежутках между цемент­
ными кольцами устанавливают нетвердеющий герметизирующий
материал, обладающий демпфирующими и повышенными изоляци­
онными свойствами и кольматирующим действием.

4.6. НАКЛОННЫЕ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СТВОЛЫ

4.6.1.ПОКАЗАТFЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОФИЛЬ НАКЛОННОГО


ИЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СТВОЛА (38]

Смещение забоя относителыю проекции устья

Характеризует степень удлинения ствола скважины из-за от­


клонения от вертикального направления. При соотношении глуби­
ны к длине ствола H/L >2 скважины относят к категории сква­
жин с большим отходом, для которых характерны затруднения из­
за проблем углубления, устойчивости и очистки ствола, спуска и
подъёма колонн и геофизической аппаратуры.

213
Точка отклонения скважины от вертикали
Обычно ствол скважины отклоняют на максимально возмож­
ной глубине с учетом следующих условий.
1. Интенсивность набора зенитного угла (или радиус искривле­
ния криволинейного участка) должна соответствовать ограничени­
ям, которые накладываются скважинным оборудованием (буриль­
ная колонна и обсадная колонна, компоновки для заканчивания,
геофизическая и исследовательская аппаратура и т.п. ).
2. Участок набора зенитного угла и участки стабилизации зе­
нитного угла (если они есть) должны обеспечить достижение за­
данной точки входа в пласт с учётом допустимого коридора откло­
нений, быть прямолинейными на глубине установки башмаков
обсадных колонн и внутрискважинного оборудования (например,
погружных насосов).
3. Должна быть предусмотрена возможность корректировки
пространствеиного положения непосредственно в процессе буре­
ния и исключены пересечения с другими стволами скважин.

Интенсивность набора зенитного угла


Максимально возможная интенсивность набора зенитного угла
задаётся из условий:
• оптимизации положения ствола скважины в продуктивной
толще;

• возможности использования забойных оборудования и инст­


рументов;

•ограничения нагрузок, действующих на бурильную и обсад­


ные колонны (скручивание/натяжение, силы сопротивления,
износ, уменьшение прочности на растяжение в связи с изги­

бом в участках с резкими персгибами );


• пределами грузоподъемности буровой установки.
Расположение горизонтальной скважины относительно
газанефтяного контакта и воданефтяного контакта
• Ствол должен быть расположен как можно дальше от самых
подвижных флюидов. Так как газ более подвижен, чем вода,
горизонтальная скважина обычно располагается ближе к во­
донефтяному контакту (ВНК), чем к газанефтяному контак­
ту(ГНК).
• Однако, если верхняя часть залежи сложена более плотными
породами, чем нижняя часть, лучше разместить горизонталь­

ный участок скважины ближе к ГНК, чем к ВНК, так как об-
разование конуса воды происходит раньше, чем образование
конуса газа.

• Горизонтальный ствол должен располагаться ближе к тому


контакту, который меньше всего влияет на добычу флюида.
Если добыча газа будет ухудшать характеристику залежи,
лучше расположить горизонтальный ствол скважины по­
дальше от ГНК.

Технические ограничения интенсивности искривления


ствола скважины [32]
Искривленный ствол скважины создает определённые техни­
ческие проблемы при строительстве скважины и должен соответ­
ствовать установленным ограничениям на угол наклона ствола

скважины в интервале установки и работы внутрискважинного


эксплуатационного оборудования.
1. Зенитный угол в конечной точке участка не должен отли­
чаться от проектного больше чем на ±2+3".
2. Радиус искривления ствола ни на одном участке скважины
не должен быть меньше допустимого, определенного исходя из ус­
ловий нормальной эксплуатации забойных двигателей, колонны
бурильных и обсадных труб.
3. Качество проводки наклонно направленных скважин кон­
тролирует