Equipos y soluciones de Bombeo Eficiente

Todo comenzó con una idea visionaria…

1945
Grundfos es fundada por Poul Due Jensen.
Los productos estrella son las bombas centrífugas para aguas de superficie.

2016
Actualmente somos fabricantes líderes en tecnología de bombeo inteligente. Nuestra
especialización es la tecnología del agua y enfocamos nuestros esfuerzos en obtener la máxima
eficiencia energética e innovación.
Presencia global y local
50 compañías de venta y 23 fábricas de producto
EUROPA OCCIDENTAL: EUROPA CENTRAL:
13 compañías de venta 13 compañías de venta
6 fábricas de producto 3 fábricas de producto

CHINA:
2 compañías de venta
2 fábricas de producto

AMÉRICA DEL NORTE:

3 compañías de venta
2 fábricas de producto ASIA PACÍFICO:
11 compañías de venta
2 fábricas de producto

MERCADOS EMERGENTES:
8 compañías de venta
Áreas de negocio

SOLUCIONES PARA EL
TRATAMIENTO DE AGUA

EDIFICACIÓN
COMERCIAL EDIFICACIÓN
DOMÉSTICA

INDUSTRIA
SERVICIOS DE AGUA
SISTEMAS Y SOLUCIONES DE BOMBEO EFICIENTES
Fuente: Europump – Compromiso energético del sector industrial europeo
Y nosotros que podemos hacer?

Aprender y reaccionar…
GAMA DE PRODUCTO PARA EDIFICACIÓN MAS EFICIENTE

• Bombas circuladoras– MAGNA3

• Bombas normalizadas – NB(E)/NK(E)
• Bombas en línea – TP / TPE3
• Sistemas contraincendios
• Sistemas de aumento de presión – Hydro MPC
• Estaciones elevadoras de aguas residuales – Multilift
• Bombas para aguas residuales – “AUTOADAPT”
• Estaciones prefabricadas para aguas residuales– PUST
PERFIL DE CARGA 100

75
= Variación de caudal
= Perfil de cálculo

Caudal en %
50

25

0
05 15 50 100

Horas de funcionamiento en %

EUROPUMPS ASHRAE EUROVENT

Caudal Horas
[%] [%]

100 5
75 10
50 35
25 50

Las horas de funcionamiento al año dependen del sistema, un año completo tiene 8,760 horas
LEY DE AFINIDAD

Q2 n2 H2 n2 2 P2 n2 3
= = =
Q1 n1 H1 n1 P1 n1
Caudal > RPM Altura > RPM Potencia > RPM

Característica
H RPM fija del sistema
[%] 100%

100

50%
25

P
[%]
50 100 Q [%]
100

12.5
50 100 Q [%]
SISTEMAS DE CONTROL DE BOMBAS
CONTROL CURVA CONSTANTE CONTROLADA
CONTROL DE PRESIÓN DIFERENCIAL CONSTANTE
CONTROL DE PRESIÓN PROPORCIONAL INTEGRADA EN BOMBA
PRESION PROPORCIONAL MEDIDA EN EL SISTEMA
CONTROL DE TEMPERATURA DIFERENCIAL CONSTANTE
En sistemas con caudal variable se pueden realizar ahorros significativos.
El ahorro total depende del modo de control.
El gráfico muestra los ahorros según los diferentes modos de control.
CONTROL DE CURVA CONSTANTE

GRADO DE EFICIENCIA
DEL MOTOR: IE3

PERFIL HORAS AÑO % CAUDAL CAUDAL PERDIDA DE CARGA RENDIMIENTO P2 RENDIMIENTO RENDIMIENTO P1 TOTAL POR Nº PRECIO KWH
MECANICO MOTOR TOTAL DE HORAS

7200 m3/h mca KW IE3 KW KW 0,14 €

3% 216,00 100% 100 20 75,10% 7,26 90,10% 67,67% 8,05 1.740 243,55 €
33% 2376,00 75% 75 23,9 73,50% 6,65 90,10% 66,22% 7,38 17.524 2.453,33 €
41% 2952,00 50% 50 25,6 62,00% 5,63 90,10% 55,86% 6,24 18.431 2.580,31 €
23% 1656,00 25% 25 26,3 39,50% 4,54 90,10% 35,59% 5,03 8.336 1.167,07 €

100% 6984,00 44.291 6.200,70 €

 CONTROL CON PRESIÓN DIFERENCIAL CONSTANTE

GRADO DE
EFICIENCIA DEL
MOTOR: IE3

PERFIL HORAS AÑO % CAUDAL CAUDAL PERDIDA DE CARGA RENDIMIENTO P2 RENDIMIENTO RENDIMIENTO P1 TOTAL POR Nº PRECIO KWH
MECANICO MOTOR TOTAL DE HORAS

7200 m3/h mca KW IE3 KW KW 0,14 €

3% 216,00 100% 100 20 75,10% 7,26 90,10% 67,67% 8,05 1.740 243,55 €
33% 2376,00 75% 75 20 74,80% 5,44 90,10% 67,39% 6,04 14.346 2.008,39 €
41% 2952,00 50% 50 20 65,60% 4,15 90,10% 59,11% 4,61 13.609 1.905,24 €
23% 1656,00 25% 25 20 42,90% 3,18 90,10% 38,65% 3,52 5.837 817,17 €

100% 6984,00 33.791 4.730,80 €

 CONTROL CON PRESION PROPORCIONAL (INTEGRADA EN BOMBA)

GRADO DE
EFICIENCIA DEL
MOTOR: IE3

PERFIL HORAS AÑO % CAUDAL CAUDAL PERDIDA DE CARGA RENDIMIENTO P2 RENDIMIENTO RENDIMIENTO P1 TOTAL POR Nº PRECIO KWH
MECANICO MOTOR TOTAL DE HORAS

7200 m3/h mca KW IE3 KW KW 0,14 €

3% 216,00 100% 100 20 75,10% 7,26 90,10% 67,67% 8,05 1.740 243,55 €
33% 2376,00 75% 75 17,5 73,50% 4,87 90,10% 66,22% 5,40 12.831 1.796,37 €
41% 2952,00 50% 50 15 62,00% 3,30 90,10% 55,86% 3,66 10.799 1.511,90 €
23% 1656,00 25% 25 12,6 39,50% 2,17 90,10% 35,59% 2,41 3.994 559,13 €

100% 6984,00 27.624 3.867,40 €

 CONTROL PRESION PROPORCIONAL MEDIDA EN EL SISTEMA

GRADO DE
EFICIENCIA DEL
MOTOR: IE3

PERFIL HORAS AÑO % CAUDAL CAUDAL PERDIDA DE CARGA RENDIMIENTO P2 RENDIMIENTO RENDIMIENTO P1 TOTAL POR Nº PRECIO KWH
MECANICO MOTOR TOTAL DE HORAS

7200 m3/h mca KW IE3 KW KW 0,14 €

3% 216,00 100% 100 20 75,10% 7,26 90,10% 67,67% 8,05 1.740 243,55 €
33% 2376,00 75% 75 13,5 75,90% 3,63 90,10% 68,39% 4,03 9.585 1.341,95 €
41% 2952,00 50% 50 8 75,20% 1,45 90,10% 67,76% 1,61 4.749 664,81 €
23% 1656,00 25% 25 6 63,30% 0,65 90,10% 57,03% 0,72 1.187 166,14 €

100% 6984,00 15.521 2.172,90 €

 CONTROL TEMPERATURA DIFERENCIAL CONSTANTE

GRADO DE
EFICIENCIA DEL
MOTOR: IE3

PERFIL HORAS AÑO % CAUDAL CAUDAL PERDIDA DE CARGA RENDIMIENTO P2 RENDIMIENTO RENDIMIENTO P1 TOTAL POR Nº PRECIO KWH
MECANICO MOTOR TOTAL DE HORAS

7200 m3/h mca KW IE3 KW KW 0,14 €

3% 216,00 100% 100 20 75,10% 7,26 90,10% 67,67% 8,05 1.740 243,55 €
33% 2376,00 75% 75 11,1 75,95% 2,99 90,10% 68,43% 3,31 7.876 1.102,66 €
41% 2952,00 50% 50 5 75,85% 0,90 90,10% 68,34% 1,00 2.942 411,94 €
23% 1656,00 25% 25 2,5 75,80% 0,22 90,10% 68,30% 0,25 413 57,81 €

100% 6984,00 11.232 1.572,41 €

 AHORROS ENERGÉTICOS ANUALES

6.201 €
7.000 €

4.731 €
6.000 €
- 23,71%
3.867 €
5.000 €
- 37,63%
4.000 €
2.173 €
- 64,96%
3.000 €
1.572 €
- 74,64%
2.000 €

1.000 €

0€
Q Cte. Delta P Cte. Delta P % integral Delta P % medida Dlta T Cte.

Q Cte. Delta P Cte. Delta P % integral Delta P % medida Dlta T Cte.

SELECCIÓN DE UNA BOMBA PUNTO DE
RENDIMIENTO
ÓPTIMO
PUNTO DE SELEC.
ÓPTIMO
- CARGA DEL 3%

• Máximo rendimiento a plena carga y mejora de este a cargas parciales.

• Incremento de rendimiento a lo largo de vida útil (al envejecer tuberías)
 FLUCTUACIÓN DE FRECUENCIAS DISPONIBLES EN EL MOTOR

• MAYOR EFICIENCIA:
• RECOMENDABLE TRABAJAR ENTRE FRECUENCIAS DEL 50% Y 100% RESPECTO A LA FRECUENCIA NOMINAL DE 50 Hz.
FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA

INVERSION

75 KW + 75 KW TOTAL : 150 KW

TOTAL : 100 KW
25 KW + 25 KW + 25 KW + 25 KW

• VENTAJAS:
• Menor coste de inversión inicial
• Menor coste de explotación
• Menores costes de mantenimiento
• Mayor acercamiento al perfil de carga del sistema
• Menor riesgo de dejar de dar servicio al sistema
• Mayor rango de caudales ofrecidos al sistema
• Mayor eficiencia estacional del sistema de bombeo
 ¿POR QUÉ BOMBAS CON CONTROL DE VELOCIDAD?

BENEFICIOS:

Ahorro de Energía
• Reduce el coste del ciclo de vida y la emisión de CO2
Más confort
• Reduce el ruido producido en la instalación
• Presión constante
• Sin golpe de ariete
Hace que el proceso funcione en armonía
• Se adapta automáticamente a los cambios del sistema
Reduce el coste total del sistema
• Las bombas con control de velocidad, reducen considerablemente el número de válvulas en la
instalación, con respecto a sistemas de caudal constante
Protección de la bomba, motor y electrónica
Mayor durabilidad
• Reduce el estrés del motor, la bomba y el sistema
• Protección total del motor electrónicamente
PRECAUCIONES EN LA EXPLOTACIÓN DE BOMBAS
CON VARIADOR DE FRECUENCIA

• No bajar mas del 20% frecuencia nominal

– Problemas de refrigeración de los cierres mecánicos de la bomba
– Problemas de refrigeración del motor en bajas frecuencias

• Instalar en los variadores filtros contra armónicos para evitar posibles interferencias a otros
elementos del sistema
– Problemas de interferencias con otros elementos de control electrónico

• Importante controlar y sincronizar apertura y cierre de válvulas motorizadas en impulsión bombas

con el arranque y parada de bombas con variador frecuencia
(a partir de 4” según RITE)
– Problemas de retroceso del flujo por el desequilibrado de presiones, aguas arriba con aguas
abajo, de la válvula motorizada
(Revisado y anulado por el nuevo RITE)
 Fin de la 1ª Parte
Jordi Caballol / Roberto Velayos
jcaballol@grundfos.com / rvhernandez@grundfos.com
Responsable de Ingenierías Zona Este / Ingeniero de Ventas CBS
La electrónica ya no es suficiente…
MAGNA3 y TPE3 de Grundfos

• <
Máxima eficiencia
Índice de Eficiencia Energética (IEE) muy por debajo del nivel establecido por la
Directiva EuP.
¿Cómo se ha conseguido una eficiencia tan alta?:
> Hidráulica de la bomba optimizada
> Sensor de presión diferencial patentado
> Rotor de composite
> Estator compacto
Ahorro de energía
Con un Índice de Eficiencia Energética (IEE) muy por debajo del nivel de referencia
marcado por la Directiva EuP, Grundfos MAGNA3 ofrece un ahorro energético de
hasta un 75% en comparación con las bombas de clasificación energética D y
permite un rápido y notable retorno de la inversión.
100
80
60
40
20
0
Nuevas funcionalidades
Grundfos MAGNA3 comprende una gran variedad de nuevas características y funcionalidades
que hace su instalación, configuración y operación mucho más fácil.

Fácil instalación
Interfaz de usuario con pantalla TFT y Grundfos Eye
FLOWADAPT/FLOWLIMIT
Contador de energía calórica
Rango de temperatura ampliado
Más entradas y salidas
Instalación Bus
Registro de avisos y alarmas
Historia de trabajo
Conexión sin cables
HIGHEST EFFICIENCY
TPE3 mejoras a nivel de componente
INSTALACIÓN & CALIDAD
• anillo de sujeción
• Anillo desgaste sustituible
• cierre según EN 12756
• Eje y acoplamiento soldados
• Tratamiento Anti-corrosion
ENERGIA
• Hidráulica (MEI > 0.70)
• Sensores (presión & temp.)
• IE4 motor
COMUNICACIONES
• Facil integración en BMS Mas
entradas y salidas
• Indicador de status de bomba
• interface de usuario
• modulos CIM + Grundfos GO
Nuevas funcionalidades
Grundfos MAGNA3 comprende una gran variedad de nuevas características y funcionalidades
que hace su instalación, configuración y operación mucho más fácil.

Fácil instalación
Interfaz de usuario con pantalla TFT y Grundfos Eye
FLOWADAPT/FLOWLIMIT
Contador de energía calórica
Rango de temperatura ampliado
Más entradas y salidas
Instalación Bus
Registro de avisos y alarmas
Historia de trabajo
Conexión sin cables
HIGHEST EFFICIENCY

Eficiencia energética en una nueva liga

IE4 y por encima del punto de referencia MEI

85

80

75 14%

70 22%
65

60

55

50

45

40
TPE3 32 TPE3 40 TPE3 50 TPE3 65 TPE3 80 TPE3 100

η TPE3 η MEI=0.70 η MEI=0.10

¿Lo vemos en directo?
Grundfos GO

Jordi Caballol Pérez

jcaballol@grundfos.com
GO CAPS – Descargar
GO CAPS – Menú principal

Pág. 1 Pág. 2
GO CAPS – 4 formas para encontrar el producto

Vista de producto
GO CAPS – Conéctate con la bomba (solo una pincelada)

Háblame
BENEFICIOS

El sencillo interfaz de Grundfos GO ofrece toda la información y ayuda

disponible. Grundfos GO es compatible con todas las bombas electrónicas de la
compañía y es capaz de comunicarlas por radio o por infrarrojos.
Proporciona consejos y guías útiles y fáciles de seguir como el acceso a los datos
en directo (punto de trabajo, consumo de energía, velocidad, temperatura, etc.).
Incluso el sistema de registro de alarma ha sido diseñado para hacer de los
códigos de error, parámetros totalmente intuitivos y comprensibles.

Función Guiño
Transmisión de datos en directo
Diferenciación del nivel de usuario
Atajos frecuentes (asistente)
Registro de alarma mejorado
Control total
BENEFICIOS

Grundfos GO ofrece un control completo sobre cada aspecto del rendimiento de

la bomba, incluso si se trata de una o más bombas funcionando a la vez. Ahora,
se podrán controlar todos los datos relevantes de una instalación, mejorar la
gestión de grupos de bombas, cambiar las configuraciones y mucho más.

Gestión de grupos de bombas

Cambio de los parámetros de configuración
Monitorización de los datos de la bomba
 COMPATIBILIDAD

Grundfos GO es totalmente compatible con las bombas electrónicas de Grundfos

y es capaz de comunicarse con los siguientes productos Grundfos:

Bombas: Cajas de control /sistemas:

MAGNA Multi-E
SEG (AUTOADAPT) CU300
UPE, UPS CU301
CRE, CRIE, CRNE, CME IO351
MTRE, SPKE, CRKE MP204
TPE, TPED
NKE, NBE
Control y gestión de equipos
con motores MGE modelo J
Los 3 ajustes principales

Setpoint

Control mode

Operating mode
Settings - Setpoint
• Setpoint can be set here. The setpoint can be influence by other
parameters.

Setpoint

x % External setpoint influence

x % Liquid temperature influence *1)

x % Proportional influence *2)

Resulting setpoint

*1) Only for product family TPE3-S

*2) Only product family TPE3-S and TPE s.2000
48
Control modes
The available control modes depends of the pump family in question:

CRE, CRIE,
TPE2 (D) TPE (D)
TPE3 (D) CRNE, SPKE,
NBE/NKE Series 2000
Control Mode MTRE, CME
AUTOADAPT X
FLOWADAPT X
Proportional pressure X X
Constant pressure X X
Closed loop Constant temperature X X X
control Constant differential pressure X X X X
Constant differential temperature X X X
Constant flow rate X X
Constant level X X
Constant other value X X X
Open loop
control Constant curve X X X X
 CRE, CRIE,
TPE2 (D) TPE (D)
TPE3 (D) CRNE, SPKE,

AUTOADAPT , FLOWADAPT
NBE/NKE Series 2000
Control Mode MTRE, CME
AUTOADAPT X
FLOWADAPT X
Proportional pressure X X
Constant pressure X X
Constant temperature X X X
Constant differential pressure X X X X
Constant differential
temperature X X X
Constant flow rate X X
Constant level X X
Constant other value X X X
Constant curve X X X X

AUTOADAPT FLOWADAPT

TPE3 only
 CRE, CRIE,
TPE2 (D) TPE (D)
TPE3 (D) CRNE, SPKE,

Proportional Pressure
NBE/NKE Series 2000
Control Mode MTRE, CME
AUTOADAPT X
FLOWADAPT X
Proportional pressure X X
Constant pressure X X
Constant temperature X X X
Constant differential pressure X X X X
Constant differential
temperature X X X
Constant flow rate X X
Constant level X X
Constant other value X X X
Constant curve X X X X

TPE3

TPE Series 2000

Proportional pressure
 CRE, CRIE,
TPE2 (D) TPE (D)
TPE3 (D) CRNE, SPKE,

Constant temperature
NBE/NKE Series 2000
Control Mode MTRE, CME
AUTOADAPT X
FLOWADAPT X
Proportional pressure X X
Constant pressure X X
Constant temperature X X X
Constant differential pressure X X X X
Constant differential
temperature X X X
Constant flow rate X X
Constant level X X
Constant other value X X X
Constant curve X X X X

TPE3 with built-in temperature sensor

E-pumps with external temperature sensor

 CRE, CRIE,
TPE2 (D) TPE (D)
TPE3 (D) CRNE, SPKE,

Constant differential
NBE/NKE Series 2000
Control Mode MTRE, CME
AUTOADAPT X
FLOWADAPT X
Proportional pressure X X

pressure
Constant pressure X X
Constant temperature X X X
Constant differential pressure X X X X
Constant differential
temperature X X X
Constant flow rate X X
Constant level X X
Constant other value X X X
Constant curve X X X X
TPE3 with built-in ∆p sensor

E-pumps with external ∆p sensor

E-pumps with two pressure sensors

 CRE, CRIE,
TPE2 (D) TPE (D)
TPE3 (D) CRNE, SPKE,

Constant differential
NBE/NKE Series 2000
Control Mode MTRE, CME
AUTOADAPT X
FLOWADAPT X
Proportional pressure X X

temperature
Constant pressure X X
Constant temperature X X X
Constant differential pressure X X X X
Constant differential
temperature X X X
Constant flow rate X X
Constant level X X
Constant other value X X X
Constant curve X X X X

TPE3 with built-in temp. sensor + external temp. sensor

E-pumps with two external temp. sensors

E-pumps with external differential temp. sensor

 CRE, CRIE,
TPE2 (D) TPE (D)
TPE3 (D) CRNE, SPKE,

Constant flow
NBE/NKE Series 2000
Control Mode MTRE, CME
AUTOADAPT X
FLOWADAPT X
Proportional pressure X X
Constant pressure X X
Constant temperature X X X
Constant differential pressure X X X X
Constant differential
temperature X X X
Constant flow rate X X
Constant level X X
Constant other value X X X
Constant curve X X X X

E-pumps with external flow sensors

 CRE, CRIE,
TPE2 (D) TPE (D)
TPE3 (D) CRNE, SPKE,

Constant level
NBE/NKE Series 2000
Control Mode MTRE, CME
AUTOADAPT X
FLOWADAPT X
Proportional pressure X X
Constant pressure X X
Constant temperature X X X
Constant differential pressure X X X X
Constant differential
temperature X X X
Constant flow rate X X
Constant level X X
Constant other value X X X
Constant curve X X X X

E-pumps with external level sensors

Filling function

Emptying function
Settings – Operating mode
• Defining how the pump should operate:

• Normal
• Normal duty in both open and closed loop
• Stop
• Stop the pump
• Min.
• Run on minimum curve
• Max.
• Run on maximum curve
• Manual
• User defined speed

57
Operating mode Manual
H

Manual
speed MAX

MIN

Q
Operating mode
Uncontrolled
Open loop
Normal MAX Manual speed setpoint System

Pump
Sensor
Set point + PID Speed Frequency M Δp
Controller Converter 3~
_
Motor
Controlled
Closed loop MIN
STOP

58
Settings – Analog input
All 3 analog inputs can be configured to different functions.
Setting with Grundfos GO
Measured parameter
Pump inlet pressure
Function Pump inlet differential pressure
Not active Pump outlet pressure
Feedback sensor Pump outlet differential pressure
External setpoint influence Pump differential pressure
Other function Remote pressure 1
Remote pressure 2
Remote differential pressure
Electrical signal Feed tank level
0-10 V Storage tank level
4-20 mA Pump flow
0-20 mA Remote flow
0-5 V Pumped medium temperature
0.5-3.5V Temperature 1
Unit Temperature 2
Range kPa, bar, psi Remote diff. temperature
Min - Max m, ft, in Ambient temperature
m3/h, l/s, gpm, yd3/h Other parameter
°C, °F 59
%
Measured parameter

Measured parameter
1. Pump inlet pressure
2. Pump inlet differential pressure
3. Pump outlet pressure
4. Pump outlet differential pressure
5. Pump differential pressure
6. Remote pressure 1
7. Remote pressure 2
8. Remote differential pressure
9. Feed tank level
10. Storage tank level
11. Pump flow
12. Remote flow
13. Liquid temperature
14. Temperature 1
15. Temperature 2
16. Remote diff. temperature
17. Ambient temperature
Other parameter
Sensors

Danfoss Pressure Grundfos Differential Grundfos Flow

sensor MBS3000 Pressure Sensor DPI sensor VFI

Danfoss temperature Honsberg Differential

sensor MBT3560 temperature sensor ETSD
Adjusting the controller parameters - Kp

•The performance of the controller depends on the setting of the parameters Kp and Ti
•The Kp value is equal to the gain of the controller. The higher the gain is, the larger is the
reaction on the controller output “u”, by an error “e” on the input.
Controller
Kp ; Ti
Set point Compare
the wanted value + e u
Computer
-

The Actual value

the measured value
the present value

•The default factory setting for Kp is 0.5. This value can be used in almost any E-pumps
applications

•By “Inverse control” (see later) the Kp value has to be negative. Kp= - 0.5
Normal and Inverse control

Controlled value (sensor)

Decreases Increases

If pump speed
(performance) Inverse Normal
increase

Let’s have an example:

Inverse control - example
A CRE-pump installed in a cooling system
of an injection moulding machine. t
tF = 5°C
The pump shall ensure that the return-pipe
temperature tR is kept on a constant level
equal to 10 °C. tR = 10°C L

Let’s do the test descripted before:

We step wise increase the speed of the pump =>

- Increased flow =>
- Cooling water is a shorter time in the heat exchanger =>
- Return pipe temperature will not be heated so much, tR < 10°C. =>
- Return pipe temperature decreases =>
Increased pump performance => reduced controlled value =>
We have inverse control !
Recommended values for Kp and Ti
System
Application
Kp Ti [sec]
0.5 0.5
dp

0.5 L<5m : 0.5

dp L>5m : 3
L L>10m : 5
0.5 0.5

0.5 0.5
Q
Check time constant

L = the distance between pump and sensor

Recommended values for Kp and Ti
System
Kp Ti
Application
Heating Cooling [sec]
system System

t 0.5 -0.5 10 + 5L

-0.5 10 + 5L
dt

L
0.5 -0.5 30 + 5L

L = the distance in [m] between the heat exchanger and the sensor
Settings – Digital input 1 and 2 (up to 4)
• Digital input 1 and 2 can be configured to different
user selected functions

Function Dig input 1 Function Dig input 2

Not active Not active
Ext. Stop Ext. Stop
Min. Min.
Max. Max.
Ext. fault Ext. fault
Flow switch Flow switch
Alarm reset Alarm reset
Dry running Dry running
Accumulated flow Accumulated flow
Predefined setpoint digit 1
Digital input functions #5
• Predefined setpoint digit 1
• Up to 7 different predefined setpoints can be configured to have the pump run at different
speeds or setpoints.

Predefined setpoint

Digital input 4 Setpoint 7

Digital input 3 7 Setpoint 6 “1” “2” “4”

6 DI 2 DI 3 DI 4 Value Setpoint
0 0 0 0 Normal/STOP
Digital input 2 5 Setpoint 5 1 0 0 1 SP1
0 1 0 2 SP2
4 Setpoint 4 1 1 0 3 SP3
Actual setpoint 0 0 1 4 SP4
3
Setpoint 3 1 0 1 5 SP5
2 0 1 1 6 SP6
Setpoint 2 1 1 1 7 SP7
1
0 Setpoint 1

Normal setpoint

STOP

68
Multi-pump function
• Multi pump function including Alternating, Back-up or Cascade function
• Function for running two pumps in Alternating or Back-up in multi-pump mode. Only one
pump is running at a time.
• Cascade function can run two to four pumps in parallel operation.
More than one pump can be running at a time.

Int.
GENI

Wired GENI

GENIair

GENIair
Wireless communication

69
Multi-pump function

Available Multi-pump functions in the different pump families:

Multi pump function Multistage Singlestage Hydro Booster

CRE, CME and MTRE TPE(D) S.1000, TPE(D) s.2000, Hydro Multi-E
TPE3(D), TPE2(D), NBE and NKE

Alternating – Time
Alternating – Load
Backup
Cascade *

Note: * Cascade is not standard - Only available in special CSU created variants
 ?
¡Gracias por su atención!

Jordi Caballol / Roberto Velayos

jcaballol@grundfos.com / rvhernandez@grundfos.com
Responsable de Ingenierías Zona Este / Ingeniero de Ventas CBS