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E Describir características de potencia, densidad, velocidad de detonación, sensibilidad y resistencia

al agua de explosivos industriales ANFOS, Emulsiones, Hidrogeles y Dinamitas. Nombre 4 explosivos


comerciales en Chile de cada uno de ellos.

Características de los explosivos.


Para saber de explosivos y sus características primero debemos saber cómo son
física y químicamente los explosivos para poder dar su función en la minería. Hoy
en día existen muchos explosivos para diferentes aplicaciones. Para saber dónde
aplicaremos los explosivos debemos tener en cuenta donde se desarrolla la
tronadura y también las características del macizo rocoso.

Potencia
El término de potencia se refiere a la energía de un explosivo y también es la medida
de fuerza que puede desarrollar y la habilidad para fragmentar la roca. La potencia
es una variante de peso o volumen (Potencia en peso y volumen).
Densidad
La densidad es una característica muy importante de explosivos industriales. A
mayor densidad del explosivo, mayor es la concentración de carga para un diámetro
de barreno determinado.

La densidad es normalmente entre 0.8 y 1.5. Existen algunos explosivos con menor
densidad con aplicaciones determinadas y su uso es de baja energía por unidad de
volumen ya sea en tronaduras de recorte como en tronaduras de escollera.

La carga de explosivos de densidad inferior a 1.1 g/cm³ es muy complicado llenar


los barrenos dado que los cartuchos tienden a flotar.

Velocidad de detonación.
VOD es la velocidad que ocurre la reacción química entre el combustible y el
oxidante, se genera a lo largo de la columna del explosivo, el rango es de 1.500 a
7.500m/s para explosivos industriales, la VOD puede ser utilizada para la eficiencia
de una reacción explosiva.
Sensibilidad.
La sensibilidad de un explosivo se puede explicar cómo el mayor o menor grado de
energía de inicio trasmitida para que se produzca la iniciación y luego la detonación.

En la sensibilidad puede verse afectada por la seguridad de la manipulación y otras


a su iniciación en la tronadura las cuales son:

 Sensibilidad al detonador
 Sensibilidad a la onda explosiva
 Sensibilidad al choque y al roce
Resistencia al agua
Es la habilidad que tiene para soportar el contacto con el agua sin deteriorar su
práctica. La capacidad de la resistencia al agua de un explosivo se define como la
habilidad del producto para resistir el agua o la desensibilización por efecto del
mismo.

Desensibilización: hacer perder, quitar, privar de la sensibilidad física

ANFOS
Anfos NP
 Detalles: agente de tronadura de alta calidad, que tiene nitro parafinas en su
composición, lo que permite mayor energía útil, obteniendo mejor
propiedades termodinámicas de este tipo de estructura, en particular la
generación de gases.
La recomendación para los ANFOS NP es para tronadura de superficie, en
perforaciones sin presencia de agua, etc. Los productos se entregan en
sacos de polipropileno (su interior de polietileno) de peso 25 kg. También
pueden ser entregados mediante camiones fabricados y acondicionados
especialmente para este trabajo.
 Rasgos técnicos:
ANFO NP-2 NP-4 NP-6 NP-8 NP-10
Densidad 0,78 0,77 0,77 0,77 0,78 g/cc
Velocidad 3.600- M/s
de 3.800
detonación
Presión de 25-28 Kbar
detonación
Energía 3.768 3.722 3.852 3.793 3.839 KJ/KG
Volumen 1.057 1.063 1.048 1.055 1.050 L/KG
de gases
Diámetro 2½ 2½ 2½ 2½ 2½ pulgadas
mínimo
Potencia 0,991,00 0,980,98 1,011,01 1,001,00 1,001,01 En peso /
relativa al volumen
ANFO
Resistencia Nula
al agua

ANFO a granel
 Detalles: agente de tronadura de alta calidad, fabricado con nitrato de
amonio, grado explosivo de baja densidad y alta absorción de petróleo. Esto
se mezcla y se carga in-situ mediante camiones fabricados especialmente
para esta labor.
 Uso: recomendada para minería subterránea, en zona con buena ventilación
y tronadura de superficie. Utilizar en perforaciones mayores a 3 pulgadas de
diámetro, sin presencia de agua.
 Rasgos técnicos:
Densidad 0,77 +/- 3% g/cc
Velocidad de 3.500 – 3.900* m/s
detonación 2.600 – 3.000** m/s
3.800 – 4.100*** m/s
Presión de detonación 30*** Kbar
Energía 3.818 KJ/KG
Volumen de gases 1.050 L/KG
Diámetro Mínimo 2½ Pulgadas
Resistencia al agua Nula
e
ANFO Premium

 Detalles: Agente de tronadura de alta calidad. Fabricado con nitrato de


amonio Enaex, grado explosivo de baja densidad y alta absorción de
petróleo.
 Uso: es recomendado para uso de pequeños diámetros en minería
subterránea y voladura de superficie, especialmente cuando se presenta una
roca competente, perforaciones sin agua, además donde exista una buena
ventilación.
 Rasgos técnicos:
Densidad vaciado 0,77 +/- 3% g/cc
(“pour”)
Velocidad de detonación 3.600-
4.100*2000- m/sm/s
2500**
Presión de detonación 28** Kbar
Energía 3.818 KJ/KG
Volúmenes de gases 1.50 L/KG
Diámetro mínimo 1 Pulgadas
Resistencia al agua nula

Anfo AST
 Detalles: agente de tronadura del tipo nitrocarbonitrato, fabricados
con nitrato de amonio, sodio y/o calcio. Están diseñados para
voladuras de diámetro superiores a 2”, en minería subterránea donde
se quiere un buen manejo de pared.

 Uso: estos ANFOS son destinados a tronaduras de superficie y


subterráneas, en terrenos sin presencia de agua, además cuando se
requiere una menor energía efectiva por distribución de carga normal
por longitud de perforación. Es importante utilizar en zonas de buena
ventilación.

 Rasgos técnicos:

ANFO AST- 1 AST-2 AST-3 AST-4 AST-5 AST-6


Densidad 0,780,95 0,800,95 0,821,00 0,851,05 0,901,09 0,911,12 g/ccg/cc
pour @ 4
bar
Velocidad 3.780 3.490 3.290 3.140 3.100 2.760 m/s*
de
detonación
Potencia 0,980,98 0,971,00 0,961,01 0,941,03 0,931,07 0,921,07 Peso/volumen
relativa al
ANFO

ANFOS livianos
 Detalles: agente de tronadura fabricado con nitrato de amonio, en su
formulación podemos encontrar elementos reguladores de densidad, esto le
otorga una menor densidad y una mayor sensibilidad respecto a los ANFOS
normales.
 Características técnicas:

ANFO LIVIANO 60/40 70/30


Densidad 0,50 +/- 0,05 0,60+/- 0,05 g/cc
Velocidad de 2.800 – 3.200 3.050-3.350 m/s
detonación*
Potencia relativa al ANFO 0,920,59 0,950,73 Peso/volumen
Resistencia al agua Nula Nula

ANFO aluminizado
 Detalles: Agente de tronadura fabricado con nitrato de amonio ENAEX, que
es su formulación existe aluminio granulado. El aluminio aumenta el poder
energético, y puede variar dependiendo el material a tronar
 Uso: Los ANFOS aluminizados son apropiados para tronadura de superficie
y subterráneas, en terreno seco. Se recomienda utilizar en zonas de muy
buena ventilación.
 Rasgos técnicos:
ANFO AL- 2 AL- 4 AL- 6 AL- 8 AL- 10
Densidad* 0,78 0,78 0,80 0,80 0,83 G/CC +/- 3%
Velocidad de 4.680 4.700 4.720 4.660 4.600 M/S +/- 5% (*)
penetración*
Potencia 1,041,04 1,101,10 1,161,19 1,231,26 13,11,39 Peso/volumen
relativa al
ANFO

ANFO 2-H
 Detalles: Agente de tronadura de alta calidad, fabricado con nitrato de
amonio grado explosivo de baja densidad y alta absorción de petróleo; es
una mezcla de ANFO con 2% de agua, finamente atomizada, para conferirle
adherencia en carguío de tiros ascendentes de diámetro mayor a 1 1/4".
 Uso: El ANFO 2-H es un agente de tronadura de bajo costo, recomendable
para minería subterránea y para tronadura de superficie, especialmente
cuando se desea una moderada concentración de carga. Se recomienda
utilizarlo en zonas con buena ventilación en minería subterránea.
 Rasgos técnicos:
Densidad* 0,78 +/- 3% g/cc
Velocidad de 3.700 — 4.100**2.700 — m/sm/s
detonación 3.100***
Potencia relativa al 0,980,98 En peso /En volumen
ANFO
Resistencia al agua Nula

Blendex- AL
 Detalles: Línea de agentes de tronadura, es una mezcla de emulsión y
ANFO, en su formulación contiene aluminio, esto le da mayor energía,
además de alta densidad, generación de gases y resistencia al agua.
 Rasgos técnicos:
BLENDEX 930 - AL 2 940 – AL 2 950 – AL 2
Densidad 1,00 1,20 1,32 g/cc
Velocidad de 4.110 4.080 3.510 m/s
detonación
Presión de 42 50 41 Kbar
detonación
Potencia 0,98 0,95 0,93 En peso
relativa al 1,25 1,47 1,57 En volumen
ANFO
Resistencia al Nula Baja Buena
agua

Emulsiones
 Definición: sistema que contiene 2 fases liquidas naturalmente inmiscibles
entre sí, una de las cuales se esparce en pequeñas gotas dentro de la otra.
 Tipos:
 Emulsiones de pequeños diámetros (emulex, enaline)
 Emulsiones diámetro intermedio (emultexE, Blastex)
 Emulsiones gran diámetro (emultex, blendex)
 Propiedades principales:
 Son altamente seguras a la fricción, impacto y fuego.
 Son resistentes al agua.
 Dependiendo de la firmeza pueden ser bombeadas.
 Usos principales:
 Trabajos de excavaciones subterráneas y de superficie.
 Usado en lugares con presencia de agua.

Emulsiones Densidad VOD (m/s) Resistencia Potencia


al agua (hrs) En peso En
volumen
Emulex 1,15 4600 72 1,01 1,49
Emulex H 1,15 4400 72 1,07 1,49
Emulex CN 1,15 4600 72 1,00 1,47
Enaline 1,11 5000 72 0,89 1,27
Blastex 1,22 5000 72 0,89 1,39
Emultex E-1 1,28 5300 72 0,79 1,30
Emultex E-2 1,20 5000 72 0,78 1,20

Dinamitas
 Características: En esta catalogación entran todas las mezclas de
nitroglicerina, diatomita y otros componentes; existen varios tipos como:
nitroglicerina dinamita, Dinamita amoniacal de alta densidad (dinamita extra),
dinamita amoniacal de baja densidad.

Velocidad
Potencia Densidad de Resistencia
Explosivos En En (g/cc) detonación al agua
peso volumen (m/s)
Dinaprimer 0,83 1,25 1,17 4070 Nula
Dinatron 1,13 1,72 1,19 4070 12 horas
Permicarb 0,57 0,97 1,33 2260 4 horas
Samsonita 0,85 1,36 1,25 4720 8 horas
Tronex plus 1,22 1,85 1,18 5100 12 horas
Amongelatina 1,02 1,96 1,50 3030 72 horas
60%
softrón 1,13 1,72 1,19 3324 12 horas
Sismogelatina 1,48 2,75 1,45 5700 15 días
Hidrogeles
 Definición: Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por
soluciones acuosas saturadas de NA, a menudo con otros oxidantes como el
nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que se encuentran dispersos los
combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y gelatinizantes que
evitan la segregación de los productos sólidos.
Tipos de explosivos
Riogel
Riogur
Gradior
Vertex
Vertex pro
Riogel EP
Prillex ULD
G.Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no
eléctrico y electrónico. Además menciones tipos de detonadores y
accesorios que se utilizan en cada sistema.

Iniciador electrónico:
Este tipo de detonador está constituido por una capsula metálica de aluminio
cerrada por un extremo y en su interior se encuentran:

 Un condensador.
 Un chip.
 Un inflamador.
 Un explosivo iniciador o primario.
 Un explosivo base o secundario.
Estos detonadores se caracterizan por su seguridad y precisión. Los detonadores
se activan al instante antes de la detonación y requieren de una corriente codificada
para su iniciación.

Se pueden programar en un tiempo retardado de a 1 a 14.000 ms. En intervalos de


1 ms.

Están limitadas a 1.500 detonadores por disparo, con posibilidad de ampliación a


3.000 acoplando una segunda consola de tiro.

Estos tipos de detonadores no existen en los conectores ya que el retardo de cada


barreno viene determinado por su detonador. Existe una comunicación bidireccional
entre detonadores y consolas de disparo y programación a través de un conductor
de cobre de diámetro de 7/10 mm de alta resistencia a la abrasión.
Consola de disparo para voladuras electrónicas.
Iniciador eléctrico:
Los detonadores eléctricos son unas capsula de metal cerrada por un extremo y en
su inferior cuenta con:

 Un explosivo iniciador.
 Una base.
 Un retardador.
Al pasar la energía la resistencia genera calor provocando reacción del explosivo
iniciador y al alcanzar la temperatura adecuada se detona el explosivo desde la
base.

Está compuesto por:

 Cables de cobre o hierro cubiertos con PVC.


 Resistencia.
 Filamento o inflamador.
 Carga primaria.
 Carga base.
 Retardador.
Tipos de iniciadores eléctricos:

En los tipos de iniciadores eléctricos se encuentran:

Unitronic UT600: Son los sistemas electrónicos más orientado para ser aplicado
en voladuras de pequeño y mediana diámetro de perforación a cielo abierto en
minería metálica y no metálica, en canteras y en proyectos y construcciones.

Primadet Lead In Line: Es un tubo de choque de larga distancia con iniciador


utilizado como iniciador principal en voladuras. Es iniciado por medio de
disparador de tubo de choque o a través de otro iniciador. Permite una mayor
seguridad en disparos desde una posición determinada.
Ventajas: Desventajas:

-Menores costos. -Mayor rango de falla.


-Uso facil. -Posibilidades de
detonacion por factores externos.
-Mayor vida util. -Deterioro de resistencia
interna.
Iniciadores no electricos:
Consiste en un tubo de choque de largo determinado por el diseño de la voladura,
ensamblando a un detonador de alta potencia y periodo de retardo para iniciar la
carga explosiva.

 Se activa mediante calor o por ondas de choque.


 El grado de dispersión es igual o menor eléctricos.
 Se pueden utilizar en tronaduras grandes y de forma segura.
 Se pueden usar en la mayoría de las voladuras que requieran secuencia de
los barrenos.
Está compuesto por:

 Capsula de aluminio.
 Carga de base pentrita.
 Carga primaria de nitrato de plomo.
 Cushion Disk.
 Un elemento cilíndrico metálico portador de la pasta de retardo
(portarretador).
 Un sistema amortiguador de onda de detonación.
 Tapón de goma semiconductora que sirve como elemento de engarce al tubo
de transmisión.
Los tipos de iniciadores no eléctricos son:

 Fanel MS.
 LP.
Ventajas:

-Fácil de usar.

-posibilidad de comprobación.

-Una voladura iniciada antes que se mueva.

-Sin límites en números de barrenos.

-Reducciones de ondas aéreas, proyecciones y vibraciones.

-Seguridad frente a corrientes erráticas.


Desventajas:

- No hay posibilidad de comprobación.

h. Explicar los criterios de selecciones de explosivos: Precio del


explosivo, Velocidad de Detonación, Densidad del Explosivo, Características
del macizo rocoso (rocas masivo resistentes, rocas muy fisuradas, rocas
porosas y rocas conformadas en bloques), Volumen de roca a volar, Presencia
de agua, Condiciones de seguridad, Atmósferas explosivas y Problemas de
suministro.
PRECIO DE EXPLOSIVOS:
El coste del explosivo es el criterio de selección más importante. Como principio hay
que elegir el explosivo más barato con el que se es capaz de realizar un trabajo
determinado.

Los precios comparativos de los explosivos por unidad de peso, como referencia
el Nitrato Amónico elaborado a partir de la Wright (1986).

Se observas que el explosivo más barato es el ANFO que llega a suponer un


consumo total entre el 50% y el 80% según los países. Otros atractivos de este
agente explosivo es la seguridad.
VOLUMEN DE ROCA AL TRONAR:

Los volúmenes de excavación a realizar y ritmos de trabajo se marcan los


consumos de explosivo al efectuar dentro de las operaciones de arranque.

En las obras de mayor envergadura las cantidades de explosivos pueden llegar a


aconsejar su utilización a granel, ya que posibilitan la carga mecanizada desde las
propias unidades de transporte, se reducen los costes de mano de obra dedicada
a dicha operación y se aprovecha un mejor volumen de roca perforado.
CONDICIONES DE SEGURIDAD:
Un punto de equilibrio, a veces no fácil de lograr en un explosivo, es el binomio
sensibilidad-seguridad. Los explosivos gelatinosos tienen una alta sensibilidad
pero si en la pila de escombro queda por algún motivo (Descabezamiento de
barrenos, rotura de cordón detonante, etc.), restos de explosivos y es necesario el
empleo de maquinaria pesada: (Tractores de oruga o de excavadoras), puede
producirse la detonación con riesgo para el personal de operación. Este problema
se ha resuelto con el empleo de los hidrogeles y emulsiones que son insensibles a
los golpes, fricciones y estímulos subsónicos, pero poseen un grado de
sensibilidad adecuada para la iniciación.

ATMOSFERAS EXPLOSIVAS:
Las excavaciones que se realizan atmosferas potencialmente inflamables con
grisú o polvo, tanto en minas de carbón como en otras explotaciones metálicas e
incluso de obra pública, pueden dar lugar a grandes catástrofes si se producen
explosivos secundarios.

Por ello en estos proyectos es preciso efectuar un estudio de la atmosfera y


entorno próximo a la voladura para tomar la decisión de utilizar explosivos de
seguridad e inhibidores en el material rescatado.
PROBLEMAS DE SUMINISTRO:

Hay que tener en cuenta que las posibilidades reales de suministro en función de
la localización de los trabajos y puntos de abastecimiento de los explosivos y
accesorios.

Así mismo si se dispone de polvorines propios será necesario considerar los


tiempos de almacenamiento y las variaciones de las características explosivas de
algunos de los productos.

PRESENCIA DE AGUA:
Cuando el ANFO se encuentra en un ambiente que le aporta una humedad
superior al 10% se produce su alteración que impide la detonación de la mezcla
explosiva. Así, cuando los barrenos contengan agua se procederá de las
siguientes formas:

 Si la presencia de agua es pequeña, el ANFO triturado se encartuchara


dentro de fundas de plástico, alcanzándose densidades próximas a 1,1
g/cm3. El cebado deberá ser axial, pues de lo contrario si uno de los
cartuchos resulta dañado y su carga alterada se interrumpirá la detonación
dentro de la columna.

 Si la cantidad de agua alojada es mayor y no es practicable el procedimiento


anterior se puede efectuar el desagüe de los barrenos con una bomba e
introducir a continuación una vaina de plástico de resistencia adecuada y
proceder a la carga del ANFO a granel.
 Si la afluencia de agua a los barrenos impide el desagüe, se pueden utilizar
explosivos como los hidrogeles y emulsiones a granel, bombeándolos o
vertiéndolos, o explosivos gelatinosos e hidrogeles encartuchados.

VELOCIDAD DE DETONACIÓN:
La velocidad de detonación es también conocida como velocidad explosiva, es la
velocidad a la que el frente de onda de choque viaja a través de un explosivo en
detonación, las velocidades de detonación son siempre mayores que la velocidad
local del sonido en ese medio material.

La velocidad de detonación es proporcional a la potencia cedida por la detonación


del explosivo, por lo tanto mientras sea mayor la velocidad mayor será la energía
cedida por la unidad de tiempo, que radica en la onda de choque y en la elevación
de la temperatura y presión de los gases.
La eficacia de un explosivo es determinado por el equilibrio entre el valor de la
impudencia del explosivo y de la impedancia del objeto que va a sufrir la voladura.

DENSIDAD DE UN EXPLOSIVO:
La densidad de un explosivo se usa como herramienta para calcular la presión de
detonación y los parámetros de diseño de las tronaduras (burden y
espaciamiento), se utiliza la densidad de carga las cuales corresponden al peso de
explosivo, para una longitud de carga y en diámetros determinados, también se
puede decir que a mayor densidad, mayor es la energía liberada que tiene el
producto.

CARACTERISTICAS DEL MASIZO ROCOSO:


El macizo rocoso es el conjunto de los bloques de matriz rocosas y de las
discontinuidades, mecánicamente son medios discontinuos, anisótropos y
heterogéneos por lo que su clasificación es fundamental en la ingeniería.

Su método de trabajo es:

Para hacer un mapeo del macizo rocoso se utiliza una ficha de mapeo, la cual en
primera instancia se considera las características generales del macizo las cuales
son:

 Litología:
Se describe litológicamente a la roca de manera general.
 Resistencia:
En terreno la resistencia de una roca se determinada mediante el martillo
geológico. La relación entre número de golpes son necesarios para fracturar la
roca y el rango de la resistencia en el cual se ubica la roca martillada.

ROCAS MASIVAS:

En estas formaciones las fracturas y planos de debilidad existentes son muy


escasos, por lo que es necesario que el explosivo crea un mayor número de
superficies nuevas basándose en su energía de tensión. Los explosivos idóneos
son aquellos que son elevadas la densidad y velocidad de detonación:

 Hidrogeles.
 Emulsiones.
 Explosivos gelatinosos.

ROCAS FISURADAS:

Los explosivos tienen esos macizos muy poca influencia sobre la fragmentación
final, pues cuando se empiezan a desarrollar las grietas radiales estas se
interrumpen rápidamente al ser intersectadas por fracturas preexistentes. Por ello
se interesan en explosivos que poseen una elevada energía de gases como en el
caso del ANFO.

ROCAS POROSAS:

Las rocas se producen con un amortiguador y absorción, realizándose


prácticamente todo el trabajo de rotura. Además de seleccionar los explosivos
idóneos, que son aquellos de baja densidad y velocidad de detonación como el
ANFO, se recomienda las siguientes medidas para retener los gases dentro de los
barrenos el mayor tiempo posible:

 Controlar la longitud y material de retacado.


 Dimensionar la piedra correctamente.
 Cebar en fondo.
ROCAS CONFORMADAS EN BLOQUES:

En los macizos con un espaciamiento grande entre discontinuidades que


conforman bloques voluminosos IN-SITU y en los terrenos donde existen grandes
bolos dentro de matrices plásticas, la fragmentación está gobernada
fundamentalmente por la geometría de la voladura y en menor grado por las
propiedades del explosivo.

En estos casos se aconsejan los explosivos con una relación equilibrada con una
relación equilibrada, como pueden ser el ALANFO y el ANFO pesado.

 Guía de meteorización:
La meteorización corresponde al proceso destructivo, por el cual la roca
cambia al estar expuesta a los agentes atmosféricos en la superficie de la tierra
y se comprenden una desintegración física y una descomposición química de
la roca.
 Criterio generalizado Hoek & Brown:
Indica la reducción de la resistencia de un macizo rocoso con respecto a la
roca intacta para diferentes condiciones geológicas, la obtención se determina
en terreno por medio de las observaciones de dos parámetros principales:

 El estado de fracturamiento.
 Calidad de la discontinuidad.

 Jv:
Indica el número de discontinuidades que existen por unida de volumen (m3)

 RQD:
Este parámetro se determina cuantitativamente la calidad del macizo rocoso a
partir de testigos de sondajes, cuando no hay testigos disponibles el RQD.

DISCONTINUIDADES:

 TIPOS DE ESTRUCTURA:
Se indica a qué tipo de estructura corresponde la discontinuidad en estudios,
puede ser una diaclasa, un plano de estratificación, una falla, etc.

 DIP/DIPDIRECTION:
Se mide el mateo de la discontinuidades (DIP) y la dirección del mateo
(DIPDIRECTION).

 ESPACIAMIENTO:
Distancia media perpendicular entre los planos de un mismo set, define el tamaño
de bloques de matriz rocosa que forman los distintos sets.

 CONTINUIDAD:
Indica si la diaclasa es continua o es discontinua.

 LARGO:
Corresponde a la extensión superficial de la discontinuidad.

 ABERTURA:
Es la distancia perpendicular que separa las paredes de la discontinuidad cuando
no existe relleno.

 RUGOSIDAD:
Este parámetro permite estimar el grado de aspereza natural presente en las
discontinuidades de la roca, las cuales siendo un importante parámetro para la
caracterización de la condición de las discontinuidades.