ACTIVIDAD INDIVIDUAL UNIDAD 1: PASO 5

PRESENTADO POR
LADY VIVIANA SEPULVEDA PACAGUI
COD.: 1.053.585.516

PRESENTADO A
EDWARD FERNANDO TORO
TUTOR

CURSO
MATERIALES INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

2018
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD INDIVIDUAL
1. En el diagrama de fases del latón, con un porcentaje de 30% de zinc,
determinar las fases presentes a 920°C.

Solución: Del diagrama anterior se puede verificar que las fases a 920°C presentes
en del latón al 30% de zinc, son masa fundida – Fase Liquida.
2. Si el peso de un envase enlatado de latón es de 70 gramos. Determine la
cantidad de cobre y zinc que hay en este envase, si se consideran las
condiciones anteriores del material.
Solución:
Datos:
Zinc=30%
Cobre= 70%
Peso Lata= 70g

Primero hallamos los gramos de Zinc presentes:

100% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − −−→ 70𝑔𝑟

30% 𝑍𝑛 − − − − − −−→ 𝑋 𝑔𝑟

(30% ∗ 70𝑔𝑟) 210𝑔𝑟

𝑋𝑍𝑛 = = = 2.1𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑍𝑛
100% 100

Primero hallamos los gramos de cobre presentes:

100% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − −−→ 70𝑔𝑟

70% 𝑍𝑛 − − − − − −−→ 𝑋 𝑔𝑟

(70% ∗ 70𝑔𝑟) 4900𝑔𝑟

𝑋𝐶𝑢 = = = 49 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑢
100% 100
3. Determine las fases presentes para un acero ASTM 1080 Y las propiedades
que este presenta.
Composición: 0.8%C ; 0,6-0,9%Mn .
Ataque: Picral (composición: ácido pícrico 4grs., etil o alcohol de metileno (95% o
absoluto) 100ml.) Aumento: 200X
Barra de acero, laminada en caliente, austenizada a 1049ºC por media hora y
enfriada en el horno (27,7ºC por hora). La estructura es perlítica, con algo de
cementita esferoidal.
4. Realice un cuadro comparativo de las fases presentes en el diagrama Cu-
Zn.
FASES DIAGRAMA Cu – Zn
Latones α Latones α+β
1. 5 a 36% de Zn 1. 36 a 48% de Zn
2. Estructura: CCC 2. Estructura: CCC+CC
3. Dúctil y maleable a temperatura 3. Forjable a >454 C, a esta
ambiente, ej.: -latón para acuñar temperatura la estructura pasa de β β
monedas (5-20% de Zn) -latón 70-30, localizándose el átomo de Zn en centro
para embuticiones profundas -latón de del cristal CC, ej.: -latón forjable en
libre corte (Zn ±35%, Pb ± 1%). matriz cerrada.

Diagrama de fases cobre-zinc. Este diagrama tiene las fases α y η terminales

y las fases β, γ, δ y ε intermedias. Hay cinco puntos peritécticos invariantes y
un punto eutectoide.
5. El coque es uno de los combustibles más utilizados en la industria
metalúrgica en general. Nuestro país como nación minera que es, se
considera a este producto como uno de los de exportación. Presente un
resumen de proceso de obtención de este combustible artificial, teniendo en
cuanta que en nuestro país más del 70% del coque se produce de forma no
tecnificada, presentar la forma de obtención tecnificada y no tecnificada que
se realiza en nuestro país realizando una reflexión sobre la contaminación que
producen los dos tipos de obtención.
El coque es un combustible sólido que se obtiene de la destilación de carbón a altas
temperaturas sin contacto lo que permite desprender de este los materiales
volátiles, este residuo o coque contiene un 90 o 95% de Carbono.
La obtención de coque de forma tecnificada se realiza mediante el siguiente
proceso: Obtención del Coque: la hulla se calienta por medio de gases
quemados, procedentes del propio carbón en su destilación. En aproximadamente
16 horas a 1.100ºC, en cámaras cerradas (fuera del contacto con el aire). Al abrir la
cámara el carbón entra en contacto con el aire, se enciende, se vierte sobre un
vagón que lo transporte a una torre de apagado bajo una intensa lluvia de agua que
enfría rápidamente hasta la temperatura ambiente obteniendo un material duro y
resistente para soportar la carga del alto horno, además debe ser poroso para
permitir el paso del aire necesario para este proceso, este material recibe el
nombre COQUE. Sus aplicaciones están muy generalizadas como combustible y
como reductor de óxidos metálicos.
La obtención de coque de forma no tecnificada se realiza en aquellas minas donde
no se toman las medidas de control respectivas donde se arriesga la salud de los
trabajadores y debido a que no se encuentra tecnificada y no se le realizan los
controles del caso el producto no cuenta con las buenas especificaciones técnicas
y por ende las emisiones expulsadas al medio ambiente pueden llegar afectar
mucho más al medio ambiente.
Uno de los problemas ambientales que provoca la producción de coque son
contaminantes como dióxido de azufre, óxido de nitrógeno, óxido de carbono, lluvia
y neblina ácida y material particulado, que pueden provocar ceguera y problemas
respiratorios sobre todo a la población que reside cerca a los centros de producción.
Otro impacto ambiental importante es sobre los recursos hídricos ya que el agua
utilizada para la el lavado e enfriamiento del coque no es apta para el consumo
humano, ni mucho menos para ser utilizada en el riego de cultivos o para vidas
acuáticas.
De igual manera debido a las grandes extensiones utilizadas para la excavación
minera se puede provocar erosiones en la tierra que deja prácticamente inservible
para ser reutilizada posteriormente.
Por lo anterior, es importante tener en cuenta que para todo tipo de producción es
necesario llevarla a cabo de manera tecnificada bajo los márgenes de ley
establecidos con el fin de mitigar el impacto ambiental de dicha producción.
6. En el diagrama TTT de tratamientos térmicos realizados al acero de bajo
carbón, determinar qué tipo de fases están presentes en una cero que se
calentó a 1200°C y posteriormente se enfrío en aproximadamente hasta 800°C
durante un tiempo de 1 segundo, para finalmente dejar enfriar hasta
temperatura ambiente durante 100 segundos.

En la gráfica se puede evidenciar que al calentar el acero a 1200°C tenemos una

fase denominada austenita una estructura meta estable extremadamente dura y
también muy frágil a la vez (estado sólido), ahora al enfriar el acero hasta una
temperatura de 800°C se produce una fase proutectoide sementita y finalmente al
enfriarla a temperatura ambiente durante 100 segundos tendría una fase de
martensita que es la microestructura de los aceros más dura y resistente.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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y CCT. Año 2014. Recuperado de:
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