TÍTULO SISTEMA DE CIRCULACION

NOMBRES Y APELLIDOS CÓDIGO DE

ESTUDIANTES

QUENAYA BENEGAS CONSTANCIO 201504190

AUTOR

FECHA 28/08/2017

CARRERA INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

ASIGNATURA PERFORACION II
GRUPO A
DOCENTE ING.
PERIODO SEXTO SEMESTRE
ACADÉMICO
SUBSEDE COCHABAMBA-BOLIVIA
 CAPITULO I
INTRODUCCION
GENERALIDADES
La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del
pozo durante el proceso de perforación. El sistema de circulación sirve de apoyo vital
al sistema rotatorio durante las operaciones de perforación y de reacondicionamiento. El
sistema de circulación y sus elementos abarcan la mayor parte física del taladro y de igual
manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este sistema. El sistema de
circulación tiene equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación, el
mantenimiento y la verificación de las características de la perforación y el lodo a
emplearse. En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación
de lodo químico a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar"
los escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital importancia
ya que sin este sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo, pues
la fricción fuese tremenda y por consiguiente también la temperatura aumentaría y se
fundiría la mecha. El sistema está compuesto por equipos y accesorios, todos de forma y
características diferentes, los cuales movilizan el lodo de perforación a través del sistema de
circulación, por lo que permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo, hacia el pozo,
estableciendo un circuito cerrado de circulación con retorno a los tanques, desde donde fue
succionado por las bombas de lodo.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Analizar la importancia y funcionamiento del sistema de circulación en una
perforación de campo petrolero.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Mencionar los distintos componentes que existen en el sistema de circulación.
 Identificar la importancia y tipos de lodos de perforación en el sistema de
circulación.
 Conocer las funciones que se realizan en el control de sólidos.
 CAPITULO II
MARCO TEORICO
¿Que es un sistema de circulación?
Son aquellos que permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo hacia el pozo,
estableciendo un circuito cerrado de circulación con retorno a los tanques, desde donde fue
succionado por las bombas de lodo. Los más importantes son:
 Área de preparación del fluido
 Tanques activos
 Bombas de lodo
 Conexiones superficiales
 Sarta de perforación
 Espacios anulares
 Línea de retorno
 Equipos separadores de sólidos
 Ciclo del fluido
Área de preparación del fluido
Es el área donde se encuentran almacenados los materiales a utilizar para la perforación del
lodo, así como los tanques y equipos utilizados para tal fin.

Deposito de materiales o casa de química

Donde se almacenan los productos químicos y aditivos necesarios

Tolvas de barita:
La barita es el material densificante utilizado comúnmente. Además de la cantidad de sacos
necesarios para obtener las densidades de lodos programadas, es necesario contar con
depósitos de barita a granel (tolvas), para ajustar la densidad del lodo al valor requerido, lo
más rápido posible, en la eventualidad de una arremetida.
Tanques Auxiliares:
Los tanques auxiliares pueden dividirse de la siguiente manera:

1. Tanque de mezcla : Permite preparar fluidos con características definidas, ya que

cuenta con equipos de mezcla independientes del sistema de los tanques activos.
2. Deposito de agua: Almacena agua de reserva (cuando se utiliza lodo a base de
agua), para el mantenimiento del lodo utilizado.
3. Reservas: Mantiene cualquier fluido ya preparado y listo para ser usado. En pozos
exploratorios, se mantiene en reserva un lodo con densidad de 0.5 lbs/gal mayor que
la densidad del lodo en uso.
Tanques Activos:

Son los tanques integrados al sistema de circulación. Normalmente se utilizan tres tanques
intercomunicados con capacidad de almacenamiento total de 1200 bls (pozos medianos y
profundos). En estos se encuentran instalados los equipos de mezcla, separadores de sólidos
y agitadores del lodo:
 Tanque de Asentamiento: También se le conoce como trampa de arena. Es el tanque
donde se recibe el retorno del pozo. Aquí se instalan los equipos separadores de
sólidos primarios (zarandas), para descartar los cortes de tamaño mayor que 74 µ
(micrones). La arena se asienta en el mismo por gravedad.
 Tanque Intermedio: Es el tanque donde se instala el resto de los equipos separadores
de sólidos (desarenadores, deslimadores, centrifugas), para eliminar partículas y
sólidos indeseables de tamaño entre 74 y 4 µ.
 Tanque de Succión: Es el tanque desde donde el fluido, casi libre de sólidos, es
succionado por las bombas de lodo. En él se instalan los equipos de mezcla.

BOMBAS DE LODO:

Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo, desde que lo
succionan del tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto del tanque
de succión, después de pasar por el interior de las tuberías y los espacios anulares
respectivos.

 Bombas Dúplex: Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluido en las dos
carreras del ciclo de cada pistón, mediante juegos de válvulas de admisión y
descarga en ambos extremos de la camisa.
  Bombas Triplex: Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza fluido
solamente en su carrera de enfrente y no succiona. Debido a esto, las bombas
centrifugas necesitan mantener las camisas llenas de fluido y esto es logrado a
través de bombas centrifugas.

Factor de Emboladas: Es el desplazamiento de las bombas de lodo por cada embolada. Una
embolada es un ciclo del pistón, es decir, el movimiento reciproco que realiza un pistón en
el interior de la camisa, desde el punto muerto inferior hasta el punto muerto superior y
regresando al punto muerto inferior.
El factor de emboladas se expresa en barriles por embolada (bls/emb) o galones por
emboladas (gal/emb) o sus recíprocos (emb/bl, emb/gal).
CONEXIONES SUPERFICIALES:

Se le da este nombre al conjunto formado por el tubo vertical, la manguera de lodo, la

unión giratoria y el cuadrante.

 Tubo Vertical (Stand Pipe): Sirve de enlace entre la línea de flujo proveniente de las
bombas, la cual termina en un múltiple de válvulas situado comúnmente en el piso
de la cabria y la manguera de lodo. Su nombre deriva del hecho de que se encuentra
adosado verticalmente a la estructura de la cabria.
 Manguera de lodo (Kelly Hose): Se utiliza para conectar el extremo superior del
tubo vertical a la unión giratoria.
 Unión giratoria (Swivel): Forma parte tanto del sistema de circulación como del
rotatorio.
 Cuadrante: (Kelly) : Al igual que la unión giratoria, es componente de los sistemas
de circulación y rotatorio.
SARTA DE PERFORACION:
Es el conjunto de tuberías necesarias para rotar la mecha y aplicar peso sobre ella para
poder penetrar la corteza terrestre y circular fluidos hasta el fondo del pozo, para poder
sacar hasta la superficie el ripio generado.
Espacios anulares y línea de retorno:
Espacios anulares Son los diferentes espacios entre el hoyo perforado o la pared interna del
revestidor y la sarta de perforación, desde el fondo hasta el cabezal del pozo.
Línea de retorno Es el conducto que sirve de comunicación entre el cabezal del pozo y los
tanques activos de lodo.

Equipos Separadores de Sólidos

Permiten limpiar y acondicionar el fluido de perforación, antes de ser inyectado
nuevamente al pozo.
Su ubicación ideal, en función del orden de su arreglo de operación es:
 Zarandas
 Trampa de arena
 Desarenadores
 Deslimadores
 Centrifugas
Zarandas: Son equipos encargados de la primera fase de remoción de sólidos.

 Cernidores Primarios: Son los que reciben directamente la descarga (retorno) de

fluido proveniente del pozo. Normalmente poseen una malla única de tamaño de 30
o 40 MESH
 Cernidores secundarios: Reciben el fluido proveniente de los cernidores primarios y
descartan partículas hasta de 150. Normalmente son de doble malla, siendo la del
fondo de tamaño de 80 MESH. Trampas de arena

Trampa de Arena: Se construye en el tanque de succión, debajo de los agitadores

primarios. Su función es la de servir de asentamiento a las partículas sólidas, que pasan a
través de las mallas instaladas en los agitadores primarios.
Es un compartimiento de asentamiento por gravedad, no debe ser agitado y debe tener un
control de drenado de apertura y cierre rápido, de tal forma que los sólidos asentados
puedan ser descartados con mínimas pérdidas de lodo.

Desarenadores: Son equipos separadores de sólidos que utilizan hidrociclones para el

descarte de partículas, basadas en el efecto de la fuerza centrífuga. Se diseñan para separar
sólidos de perforación en un rango de tamaño de 50 a 80 micrones.

Deslimadores: Utilizan el mismo principio que los desarenadores, solamente que los
hidrociclones son de 4” y separan sólidos de perforación en un rango de tamaño de 20 a 40
micrones. Descartan también parte del material densificante (barita)
BOMBAS CENTRIFUGAS Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una
cubierta (carcaza), que descarga fluido por fuerza centrifuga. La descarga de una bomba
centrifuga depende básicamente del diámetro del impeler, el cual puede variar, en algún
tipo de bomba, entre 8-1/2” y 13-1/4”. Las que se usan en el campo son como se muestra a
continuación:

Función de las Bombas Centrifugas: Las bombas centrifugas son utilizadas en los taladros
de perforación para alimentar a los desarenadotes y desilter. La que alimenta al desarenador
succiona del compartimiento del tanque donde llega el fluido después de pasar por las
zarandas y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento donde descarga el
desarenador. Tanto la succión como la descarga deben estar formadas por líneas rectas,
para minimizar la perdida de presión por fricción. La longitud de estas líneas no debe ser

mayor a tres veces su diámetro; es decir, para una bomba de 6”x5”, la succión debe ser
menor de 18’ (6x3=18) y la descarga menor de 15’ (5x3=15).
HIDROCICLONES Un hidrociclon es un cono que separa sólidos por centrifugación. En
su mayoría se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y
abrasividad. Algunos están constituidos por una solo pieza; otros se pueden dividir en dos o
tres partes. Un hidrociclon o cono es como se muestra a continuación:
DESILTER Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover sedimento,
partículas entre 2 y 74µ. Su capacidad de procesamiento depende del tamaño y cantidad de
conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4” que manejan
aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de corte de 20µ. Un desilter de 10 conos de 4”
procesa aproximadamente 500 gal/min, y esta en capacidad de manejar el 150% del
volumen total.

LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER El limpiador de lodo o mud cleaner es un

equipo de control de sólidos que combina desilter, desander con una malla fina.
La función básica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a través de la malla fina,
generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del desilter y/o desander,
recuperar barita, carbonato y descartar los sólidos perforados. Este procedimiento permite
mantener libre de impurezas al fluido, sin perder densidad.
Cuando se trabajo con un mud cleaner es de suma importancia conocer la potencia del
motor de la bomba centrifuga que alimenta tanto al desilter como 19 al desander, ya que
sobrepasar la relación de “4 veces la densidad del fluido, podría causar problemas de
sobrecalentamiento y dañar el motor. Este equipo conocido como tres en uno, opera como
una sola unidad integrada por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda
lineal.
Esta combinación ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de perforación. Este equipo
tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza frecuentemente, tanto en el proceso
de recuperación de fases liquidas costosas y descarte de sólidos indeseables, como en el
proceso de solidificación de sólidos.
DESGASIFICADOR Este equipo, aunque no forma parte de los equipos de control de
sólidos, ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido cuando esta presente.
Este debe procesar un volumen mayor al de la tasa de bombeo para evitar la recirculación
del gas y debe succionar del compartimiento continuo a la trampa de arena y descargar en
el siguiente compartimiento. Es recomendable mantenerlo en funcionamiento mientras se
obtiene el fondo arriba, para remover el posible gas de viaje o de conexión. El gas
disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por cavitacion las bombas de
lodo y las centrifugas que alimentan a los hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es
recomendable bajar la reologia del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas,
y mejorar de esta manera la eficiencia del desgasificador. Una manera de verificar la
eficiencia de un desgasificador es pesando el fluido en la succión y descarga del equipo, de
manera que si la diferencia de densidad es mínima, indica baja eficiencia y si es alta, todo
lo contrario.
BENEFICIOS DEL CONTROL DE SÓLIDOS
El control de sólidos es una tarea difícil pero necesaria, pues mejora la calidad del fluido Y
permite obtener los siguientes beneficios:
- Aumenta la tasa de penetración (ROP)
- Incremento de la vida útil de la mecha
- Mejoramiento de la eficiencia de las bombas
- Disminución de las presiones de circulación
- Minimización de los atascamientos diferenciales de tuberías
- Estabilización de la pared del pozo
- Mejores trabajos de cementación
- Mejor interpretación de los registros eléctricos
- Menores problemas de torque y arrastre
- Mejor control reologico del fluido
- Disminución de los costos operacionales
- Menos daño a la formación
- Incremento de la productividad del pozo

LOS LODOS DE PERFORACIÓN.

El fluido utilizado durante las labores de perforación de un pozo es llamado también lodo
de perforación; siendo éste, el componente más importante que existe durante este proceso.
El lodo es un fluido preparado con materiales químicos, en circulando en circuito dentro del
agujero por el interior de la tubería, impulsado por bombas y finalmente, devuelto a la
superficie por el espacio anular (espacio formado entre la pared del agujero y el diámetro
exterior de la tubería). Las principales funciones que ejerce el lodo durante la perforación
en cualquiera de sus variantes (gas, aire, agua, diesel y suspensión coloidal a base de agua y
arcilla), son las siguientes:
a) Enfriamiento y lubricación de la barrena. Durante la perforación se va produciendo un
calor considerable debido a la fricción de la barrena y herramienta con la formación que
tiene una temperatura natural llamada “Gradiente Geotérmico (Relación que existe entre la
temperatura y la profundidad del pozo; donde dicho gradiente promedio es de 1°
Centígrado por cada 30 metros (100 pies) de profundidad.”. Debido a esto, el lodo debe
tener suficiente capacidad calorífica y conductividad térmica para permitir que el calor sea
recogido desde el fondo del pozo para ser transportado a la superficie y dispersado a la
atmósfera; el lodo también ayuda a la lubricación de la barrena mediante el uso de
emulsionantes o aditivos especiales que afecten la tensión superficial. Esta capacidad
lubricante se demuestra en la disminución de la torsión de la sarta, aumento de la vida útil
de la barrena, reducción de la presión de la bomba, etc.
b) Estabilidad en las paredes del agujero. Esto se refiere a la propiedad que tiene el lodo
para formar un enjarre o película que se forman en las paredes del agujero que sea liso,
delgado, flexible y de baja permeabilidad; lo cual ayuda a minimizar los problemas de
derrumbes y atascamiento de la tubería, además de consolidar a la formación. Así mismo,
este proceso evita las filtraciones del agua contenida en el lodo hacia las formaciones
permeables y reduce la entrada de los fluidos contenidos en la formación al ejercer una
presión sobre las paredes del agujero P.H (Presión hidrostática). Normalmente, la densidad
del agua más la densidad de los sólidos obtenidos durante la perforación es suficiente para
balancear la presión de la formación en las zonas superficiales. De baja presión.
c) barrena que levante y acarree simultáneamente los recortes perforados (V.A velocidad
anular). La eficiencia del acarreo de la muestra del fondo del pozo a la superficie depende
de la velocidad del lodo en el espacio anular que está en función del gasto de la bomba de
lodo, el diámetro del agujero, la velocidad de bombeo y el diámetro exterior de la tubería de
perforación.
d) Control de las presiones de la formación. Otra propiedad del lodo es la de controlar las
presiones de la formación, siendo ésta con un rango normal de 0.107 kg/cm2 por metro. A
esto se le denomina “Gradiente de Presión de Formación”; el lodo genera una presión
(Presión Hidrostática) que contrarresta la presión de la formación. La presión hidrostática
está en función de la densidad del lodo y de la profundidad del agujero. La densidad del
fluido de perforación debe ser adecuada para contener cualquier presión de la formación y
evitar el flujo de los fluidos de la formación hacia el pozo.
e) Soporte sustantivo del peso de la sarta de perforación. Con el incremento de las
profundidades perforadas, el peso que soporta el equipo de perforación se hace cada vez
mayor, y con base en el Principio de Arquímedes la tubería recibe un empuje ascendente al
estar sumergida en el fluido de perforación. A este fenómeno también se le conoce como
efecto de flotación donde el empuje depende de la profundidad a la que se encuentra la
tubería y la densidad del fluido sustentante. El peso de la sarta de perforación y el de la
tubería de revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el aire multiplicado por dicho
factor de flotación. El aumento de la densidad del lodo conduce a una reducción del peso
total que el equipo de superficie debe soportar.
f) Suspensión de cortes y sólidos al interrumpirse la perforación. Cuando la circulación se
interrumpe por un tiempo determinado, los recortes quedan suspendidos debido a una
característica del lodo llamada “gelatinosidad” la cual evita que los cortes caigan al fondo y
causen problemas al meter la tubería y al reanudar la perforación.
g) Transmisión de la potencia hidráulica a la barrena.- El fluido de perforación es el medio
para transmitir la potencia hidráulica requerida a través de las salidas del lodo en la barrena
(toberas), donde gran parte de esta potencia producida por las bombas se utiliza para mover
la columna del lodo existente en el espacio anular y así establecer una 10
h) circulación pertinente; ayudando a perforar la formación y limpiar el fondo del agujero.
Las propiedades químicas del flujo del lodo (viscosidad plástica, punto cedente, etc.),
ejercen una considerable influencia sobre las propiedades hidráulicas y deben ser
controladas con los valores apropiados. El contenido de sólidos en el lodo también debe ser
controlado en un nivel óptimo para lograr los mejores rendimientos.
TIPOS DE LODO DE PERFORACIÓN.
Existen muchos tipos de lodos de perforación, tanto de base agua como de base aceite
(diesel): niebla, espuma, aireado, bentonítico, fosfático, cálcico, polimérico, salados, lodos
CLS, CLS emulsionados y lodos de emulsión inversa. (Los fluidos se programan de
acuerdo a las características de las rocas a perforar).
a) Lodo Niebla: aire seco con pequeñas cantidades de agua y espuma.
b) Lodo Espuma: agua y emulsionantes espumosos con corriente de aire.
c) Lodo Aireado: aire y mezcla gelatinosa.
d) Lodo Bentonítico: agua y bentonita, utilizados normalmente en pozos someros, en áreas
no problemáticas o en la parte superior de los pozos profundos.
e) Lodo Fosfático: lodo bentonítico tratado con fosfato (dispersantes) para reducir la
viscosidad de los lodos bentoníticos contaminados con sólidos de la formación o cemento,
utilizándose en la parte superior de los pozos.
f) Lodo Cálcico: lodo bentonítico utilizado en zonas de yeso, anhidrita o flujos de agua
salada. Estos lodos difieren de los otros lodos base agua en que las arcillas sódicas
(bentonita) se convierten en arcillas cálcicas a través de la adición de cal-yeso y
lignosulfatos.
g) Lodo de Polímeros: lodo elaborado mediante la adición de bentonita con polímeros
floculantes. Son bajos en el contenido de sólidos, más estables a las altas temperaturas y
pueden ser densificados a cualquier valor.
h) Lodo Salado: lodo bentonítico con adición de agua salada y barita. Este tipo de lodo se
usa para perforar domos salinos, zonas de flujo de agua salada, secciones de anhidrita, yeso
y lutitas deleznables. (Referencia Manual de registro de hidrocarburos de Rotenco)
i) Lodos CLS: lodo base agua tratado con cromolignitos y lignosulfatos. Estos lodos son
más resistentes a la contaminación por calcio o a un aumento en los cloruros. Se pueden
usar estos lodos con densidades elevadas y a temperatura de hasta 200 ºC. Los lignitos 11
son efectivos para controlar el filtrado mientras que los lignosulfatos son adelgazantes más
efectivos.
j) Lodos CLS Emulsionado: de las mismas características que el tipo de lodo anterior más
una cantidad de diesel no mayor del 10%.
k) Lodos de Emulsión Inversa: están constituidos esencialmente de cinco componentes
básicos: agua como fase dispersa, aceite (usualmente diesel) como fase continúa,
emulsionantes, estabilizadores y material densificante.
CONCLUCION
En conclusión cada uno de los procesos es necesario para la extracción del petróleo y gas
debido a que cada uno tiene una tarea específica y sumamente esencial en el campo el mal
proceso de uno de estos llevaría a recalculo de datos del campo y una considerable perdida
económica debido se tomara en cuanta cada detalle en la perforación del pozo y
acondicionamiento.
Si se tiene una buena practica se ahorraría tiempo que es lo esencial en acondicionamiento,
menor pérdida económica en la suma de un nuevo proceso esto da a que si uno de los
tanques de lodos no sea lo suficientemente eficiente para la filtración del lodo para su
recirculación en el sistema tendremos problemas con presión de pozo que nos llevaría a un
gran problema como derrumbe de pozo o un reventón.