MANTENIMIENTO DE CELDAS COLUMNAS

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PETS – MANTENIMIENTO DE CELDAS

COLUMNAS

Empresa
“MANPOWER PROFESSIONAL SERVICES SA.”
MINA CONSTANCIA – 2018

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1. OBJETIVO:
Establecer los lineamientos de seguridad y salud en el trabajo durante el “Mantenimiento
de Celdas Columnas”, con el fin de prevenir incidentes y accidentes laborales, daños a la
propiedad privada, medio ambiente o proceso, e informar a todo el personal involucrado de
los peligros y riesgos a los que estarán expuestos durante la actividad.

2. ALCANCE:
Este Procedimiento se aplica para todo el personal de MANPOWER PROFESSIONAL
SERVICE SA. y socios estratégicos involucrados en el servicio de “Mantenimiento de
Celdas Columnas” en la Unidad Minera Constancia - Hudbay Perú.

3. PERSONAL:

 01 Supervisor de Operaciones.
 01 Ingeniero de Seguridad.
 08 Técnicos Mecánicos

3.1. RESPONSABILIDADES

3.1.1.- Jefe de Unidad

 Es el elemento directriz del proyecto.
 Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimento del presente
procedimiento.

3.1.2.- Supervisor de Operaciones

 Cumplir con el art. 38 del D.S. N° 024-2016-EM y su modificatoria DS 023-2017-
EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, Reglamento de
Trabajo de Manpower Professional Service SA. y el presente procedimiento.
 Verificar que los trabajadores cumplan con el art. 44, 46, 47 y 48 del D.S. N°
024-2016-EM y su modificatoria DS 023-2017-EM Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional en Minería y, Reglamento de Trabajo de Manpower
Professional Service SA. y el presente procedimiento.
 Tomar acciones preventivas para proteger a los trabajadores verificando y
analizando que se cumpla el IPERC de la actividad.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros existentes en el lugar de
trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran a su
mando.

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 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares,
PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para
cada tarea.
 Activar el Plan de Respuesta ante una Emergencia y facilitar la evacuación
del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
 Asegurar su presencia permanente en las labores de alto riesgo.

3.1.3.- Ingeniero de Seguridad

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizar inspecciones a los formatos de pre uso e IPERC continuo.
 Verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad y del Reglamento
Interno de Seguridad de Hudbay y Manpower Professional Service SA.
 Verificar que se utilicen herramientas y equipos que cumplan con los requisitos
y estándares de seguridad.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente o
condición sub estándar de riesgo alto.
 Asesorar a la Supervisión Operativa respecto a la aplicación de medidas de
control para los riesgos identificados.

3.1.4.- Técnicos mecánicos

 Participar de la charla de 05 min, reuniones de seguridad y planificación de
actividades.
 Realizar la evaluación de riesgos de su área de trabajo y su actividad a través
del IPERC continuo antes de iniciar cualquier actividad.
 Realizar inspecciones de pre uso a los equipos y herramientas a su cargo.
 Dar cumplimiento a los estándares de seguridad de Hudbay y al Reglamento
Interno de Seguridad de Manpower Professional Services SA.
 Informar todos los incidentes y accidentes a su supervisor inmediato.
 Reportar los actos y condiciones sub estándar durante el desarrollo de sus
actividades diarias.

4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Chaleco de seguridad con cintas reflectivas.
 Tapones de oído y/u orejeras.
 Botas de seguridad con punta de acero.
 Guantes de nitrilo y/o badana.

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 Tyvex
 Equipo de Protección contra Caídas (Arnés de Seguridad, Línea Retráctil)
 Barbiquejo
 Respirador Media cara
 Filtros 2097
 Protector solar

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 10 Llaves mixtas de 27 mm
 10 Llaves mixtas de 24 mm
 05 Llaves mixtas de 32 mm
 05 Dados de 27 mm
 05 Dados de 24 mm
 02 Dados de 32 mm con encastre de ¾
 01 Pistola neumática de ¾
 Manguera de 20 metros para pistola neumática
 05 Stilson de 12”
 10 Escobillas metálicas
 12 Aflojatodo
 05 kg Trapo industrial
 05 Cuerpos de andamios de 2mts × 2 mts
 01 Cuerpo de andamio 1 mts de altura de 2×2
 02 Palas
 04 Luminarias
 04 Extensiones
 02 Extensiones con clavija
 04 Espátulas
 01 Rollo de cinta de demarcación rojo y amarillo
 02 candados para caja de herramientas

- INSUMOS (POR CELDA)

 Pernos de ¾ × 3” = 120 UND (con tuerca, arandela plana y presión).

 Perno de ⅝ × 2” = 450 UND (solo perno y arandelas plana y de presión).
 Perno de ⅝ × 3” = 120 UND (con arandelas de presión, plana y tuerca).
 28 Válvulas de cuchilla de 4”
 10 Kit de repuesto de válvula cuchilla
 14 Válvulas Check de ½
 08 Docenas de Teflón
 2 Láminas de empaque de ⅛

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 20 Cavitadores
 14 Manómetros de ½ de 100 psi
 14 Mangueras de ½
 10 Válvulas de 1/2"
 06 baldes de Wearing Compound
 01 Distribuidor completa (4 brazos)
 02 Malla para strainers de 6"
 14 Codos de 4” (de ingreso a tanque)

6. DEFINICIONES

 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.

 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control.
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 Strainers: Son dispositivos que detienen los restos de la tubería, como incrustaciones,
óxido, compuestos de unión, etc.; protegiendo el equipo y los procesos de sus efectos
nocivos, lo que reduce el tiempo de inactividad y el mantenimiento.

7. PROCEDIMIENTO

Actividades preliminares

 El Supervisor de Operaciones se asegurará que todo el personal involucrado haya

recibido la difusión respectiva del presente procedimiento.
 Los trabajadores completarán el IPERC continuo en equipo y consignarán su firma
en dicho formato antes de realizar cualquier actividad, también realizarán el
llenado de todos los permisos que le correspondan para realizar la tarea.
 Se realizarán preparativos donde se trasladará las herramientas, materiales y
equipos al área de trabajo.
 Delimitación y demarcación del área de trabajo.
 El personal deberá realizar una inspección previa al trabajo.
 Es obligatorio el uso en todo momento del Equipo de Protección Personal básico
y específico.
 Coordinación con mantenimiento y operaciones HBP para el Aislamiento, Bloqueo
y Etiquetado de celda donde, se realizará el cierre de válvulas de Agua, cierre de
Líneas de aire (inyectores de aire), parada y bloqueo de bomba de succión.
 Se apertura la compuerta inferior de la celda columna (open hole).
 Coordinación con el personal a cargo para el armado de andamios en la parte
externa de la celda columna (andamio de 5 cuerpos), para el ingreso.
 Seguidamente se realizará el traslado de andamios para armarlo en la parte
interior de la celda.

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 Se llevará a cabo el monitoreo de Gases antes de ingresar a la celda, el cual lo

realizará personal acreditado de HBP haciendo uso del equipo Altaír 4X.
 Se instalará iluminación asistida a base de luminarias de 1000 W.
 Coordinación con el operador de HBP para la limpieza de la base de celdas
(interior) para que al momento de armar el andamio no se produzca pisos falsos.

Cambio y/o reparación de elementos de celda columna (válvula check, válvula

cuchilla, cavitadores, mangueras, manómetros y codos).

 Se procederá a retirar válvula check, válvula cuchilla, cavitadores, mangueras,

manómetros y codos de salida de material con ayuda de llaves mixtas 24mm,
27mm, llave stilson y dados 24mm, 27mm.
 Se realizará inspección de entradas y salidas de material, al igual que las válvulas
check, válvula cuchilla, cavitadores, mangueras, manómetros y codos.
 La inspección se realizará de forma manual y visual de las partes de la celda
columna que al encontrar excesivo desgaste se procederá a su cambio.
 El cambio de los elementos será a condición, y las que pueden ser reparadas se
les recubrirá las partes con desgaste excesivo con wearing compound.
 Se realizará la limpieza de los pernos a utilizarse en las válvulas, cavitadores y
codos.
 Se procederá al montaje de los nuevos elementos a cambiar (válvula check,
válvula cuchilla, cavitadores, mangueras, manómetros y codos).
 Retorques de pernos de todos los cavitadores, válvulas, codos.
 Retorques de mangueras de aire y manómetros que se conectan hacia los
cavitadores.
 Tener en cuenta el correcto levantamiento de carga y el trabajador no levantara
cargas mayores a 25 kg.
 En el uso de llaves, para el retiro e instalación de los elementos se debe tener el
cuidado de las manos. Evitar golpes, cortes y pinchazos provocados por las
propias herramientas.
 En la preparación y aplicación del wearing compound se usarán guantes de jebe.

Cambio del distribuidor

 Coordinación con el personal a cargo para el armado de andamios en la parte

interior de la celda columna (andamio de 5 cuerpos).
 Primeramente, el personal mecánico se desplazará hasta el punto de trabajo con
los EPPS adecuados y específicos (arnés con retráctil, Tyvex, guantes de nitrilo).
 El anclaje se realizará en puntos ubicados en el andamio.
 Seguidamente el personal realizara la inspección del distribuidor en la parte
superior de la celda (interior de celda).
 La inspección se realizará de forma manual y visual de las partes del distribuidor
que al encontrar excesivo desgaste se procederá a su cambio.
 El cambio del distribuidor será a condición (será cambiado solo si es necesario).

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 Para el desmontaje se instalarán retenidas antes de desajustar los pernos,

retirados los pernos se desplazarán los brazos del distribuidor hacia la parte
inferior de la celda con el apoyo de las retenidas.
 El montaje se realizará de manera inversa, se subirán las partes del distribuidor
con el apoyo de retenidas, para luego instalar y ajustar los pernos del distribuidor.
 Cuando se realice trabajos en altura se tendrá especial atención en disponer las
herramientas en lugares desde los que no puedan caerse y originar daños a
terceros.
 Coordinación para el desmontaje y retiro de andamios con el personal a cargo.
 Cierre de la compuerta inferior (open hole) con ayuda de las llaves mixta 32mm,
dados y rachet.

Limpieza de tina (líneas e Inyectores de agua).

 Limpieza de la tina ubicado en la parte superior de la celda, se realizará usando

la escobilla metálica, espátula, comba, varillas metálicas y abundante agua.
 Retiro de objetos extraños que estén obstruyendo la salida de los flujos.
 Cuidado de los Golpes, cortes y pinchazos provocados por las propias
herramientas en las manos y otras partes del cuerpo.

Limpieza y/o cambio de Strainers

 Seguidamente con ayuda de las llaves mixtas se retirará los 04 pernos que sujetan
la tapa del strainer.
 Drenar el exceso de agua acumulada en los strainers.
 Inspección visual de empaques y pernos de los strainers.
 Una vez drenada el agua, retirar los filtros cilíndricos que se encuentra en el
interior del strainer, luego se procede al lavado de los filtros con ayuda de una
escobilla de acero y una manguera que provee un chorro de agua.
 Se generan golpes suaves para que sacuda el filtro y ayude a caer las impurezas
adheridas a las paredes del filtro, ésta operación se realiza en la canaleta de
descarga de exceso de agua.
 Una vez terminada la limpieza se colocan los filtros cilíndricos en su posición
inicial, se coloca la tapa del filtro y el mecánico ajusta los 04 pernos siendo el
ajuste suave sin forzar los pernos (ajuste en forma de cruz).

Finalmente se realizará una Inspección visual final del equipo.

Comunicación con personal mecánico y operaciones de HBP y área de electricidad de HBP para
realizar el desbloqueo del equipo intervenido.
Se realiza orden y limpieza al área de trabajo.
Una vez que el funcionamiento del equipo este sin problemas, el personal se retirará del punto
de trabajo.
Cierre de permisos y fin de la tarea.

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8. RESTRICCIONES

Se paralizará toda actividad cuando:

 Exista presencia de tormentas eléctricas, en alerta naranja el personal detiene las

actividades, en alerta roja todo el personal permanece en los refugios autorizados.
 Por ningún motivo el personal realizará la actividad sino se presentan las
condiciones adecuadas para un trabajo seguro.
 No se realizará el trabajo si no se está capacitado en el presente procedimiento.
 Se deberá tener la presencia permanente del supervisor encargado.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Líder Mecánico - Supervisor Operativo – Supervisor HSE- Jefe de Unidad -

Manpower Professional Manpower Professional Manpower Professional Manpower Professional

Jaime Jara Navarro Ing. Ronald Torres Flores Ing. Evelyn Quenaya Roger Bautista Ramírez
Torres

FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:

10/01/2018 12/01/2018 12/01/2018 13/01/2018

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