FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela de Ingeniería Industrial

PROCESO DE

ALUMNA: Santisteban Granados Hingry

 FORJA

El proceso de forja se define como una operación de conformado mecánico por

la cual se obtienen piezas de sección transversal irregular al comprimir un bloque
metálico, denominado tocho, entre dos útiles de trabajo llamados estampas,
aprovechando la plasticidad del material. En virtud de los elevados niveles de
deformación inherentes al proceso, éste se realiza normalmente en caliente.

Este proceso permite fabricar piezas de materiales ferrosos y no ferrosos en

dimensiones, geometrías y pesos muy variados que sería imposible obtener
mediante otras operaciones.

Una de sus principales ventajas es que la pieza de trabajo sale de este proceso
con dimensiones y geometría cercanas a las finales, implicando mayor facilidad
y rapidez para su maquinado.

Forjabilidad:

 La capacidad del material de deformarse sin generar fisuras.

 La capacidad de aceptar una gran variedad de deformaciones.
 La capacidad de deformaciones complejas sin presentar fisuras
CLASIFICACIÓN DEL PROCESO DE FORJA

El proceso de forja se clasifica de muy diversas formas, dependiendo del estado

del material que se va a forjar y de la forma del proceso, esto es:

Por las condiciones del Frío

proceso Caliente
Matriz abierta
FORJA Por las características de
Matriz cerrada
las herramientas
Forja con rodillos

1. POR SUS CONDICIONES DEL PROCESO

1.1. FORJA EN CALIENTE.- Los procesos de deformación de metales

aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a medida que
es deformado para producir la forma deseada, el material se comprime
o estira hasta adquirir la forma deseada.

Las temperaturas aproximadas de forjado son:

 acero 1100 a 1250 °C
 cobre y sus aleaciones 750 a 925°C
 magnesio 370 a 450°C.

Conformado en caliente mediante la aplicación de grandes presiones:

 Forja de herrero o con martillo.-

No se obtienen tolerancias cerradas, ni formas complicadas.

Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la

fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo
mecánico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado
abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es
manipulado manualmente sobre un yunque.
  Forja con prensa

Emplean una acción lenta de compresión deformando el metal

plástico, contrariamente al rápido impacto del golpe del martillo.
Pueden ser operadas ya sea mecánica o hidráulicamente.
Pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN.

Forjas de más de 100 ton de peso pueden ser movidas fácilmente en

estas prensas forjadoras y los productos de más alta calidad son
manufacturados por esta técnica.

1.2. FORJA EN FRÍO. Fundamentalmente se efectúan operaciones de

acabado o aquellas que se caracterizan por pequeños porcentajes de
deformación.

2. POR SUS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS:

2.1. MATRIZ CERRADA.- El estampado difiere de la forja con martillo en

que se usa más bien una impresión cerrada que dados de cara abierta.
Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes,
las operaciones se dividen en un número de pasos. Cada paso cambia
la forma gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma
final se obtiene.

El número de pasos requeridos varía de acuerdo al tamaño y forma de

la pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas.
El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de
forjado de precisión.

2.2. FORJA CON RODILLOS. En este proceso se emplea para reducir la

sección transversal de barras, razón por la cual se aplica en
operaciones de preforma para la posterior forja en estampa. Por la
forma en que se realiza y debido a su limitada aplicación, en muchas
ocasiones no se le menciona al definir los procesos de forja;
normalmente involucra grandes deformaciones, por lo que se efectúen
en caliente.
 2.3. FORJA ESTAMPA.- En este proceso se utiliza una matriz, dado o
estampa con una o varias cavidades de la geometría de la pieza. El
impacto de la masa o la presión del émbolo sobre la pieza de trabajo,
la obliga a llenar todo el hueco de las matrices coincidentes. El número
de etapas estará definido por la complejidad de la pieza a producir.

MATERIALES USUALMENTE FORJADOS

En general podrán ser forjados todos aquellos materiales y aleaciones que
presenten una buena plasticidad a la temperatura de trabajo, por lo que los
cúbicos de cara centrada y algunos cúbicos de cuerpo centrado y hexagonales
compactos podrán forjarse; los más comunes son los aceros al carbono y de baja
aleación. Materiales con alguna aplicación industrial son, por ejemplo:
Aceros inoxidables

Aceros refractarios

Aluminio y aleaciones de aluminio

Cobre y sus aleaciones

Magnesio y sus aleaciones

Titanio y sus aleaciones

Níquel y sus aleaciones

Berilio
Algunas aleaciones de materiales refractarios, tales como el tungsteno, niobio y
molibdeno

La forjabilidad en los aceros estará determinada por su contenido de carbono y

de otros aleantes. Se pueden clasificar como:

Aceros de forja normal

C < 0.65% y Mn + Ni + Cr + Mo + V + W < 5%
Aceros de forja difícil
C > 0.65% o Mn + Ni + Cr + Mo + V + W > 5%

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS PARA FORJA

Estas máquinas se clasifican por la forma de hacer contacto con el material de

trabajo; esto es, por impacto y a presión.
Máquinas para forja por impacto
Los martillos cuentan con una maza que se desliza en una corredera, la cual,
cuando el movimiento es vertical, tiene una carrera descendente, y ejerce una
fuerza de golpeo contra un componente estacionario o yunque que se encuentra
cerca de la base del martillo. La mitad superior de la matriz se coloca en la mesa
móvil o corredera que tiene el peso que se va a proyectar, la mitad inferior se
encuentra colocada sobre el yunque de la máquina.