PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO

1. INTRODUCCION.

La aplicación de soldaduras en la tecnología actual es extensa. Muchos artículos

diarios dependen de la soldadura para realizar una construcción a económica.
Cientos de soldaduras son usadas en la fabricación de automóviles. Muchos
artículos en la industria de defensa y potencia nuclear no podrían ser producidos sin
el uso de la soldadura. Equipos electrónicos, comúnmente requieren también de una
técnica especial de soldadura para su ensamble. Artefactos caseros, utensilios de
cocina, puentes, barcos, aviones, maquinarias de granjas, son todos ellos hechos de
una forma más económica con el uso de la soldadura.

La soldadura ya no es una técnica completamente controlado por. Actualmente, el

soldador es un ingeniero capacitado en el campo electrónico y mecánico así como
también debe tener un conocimiento de metales y aleaciones de metales y sus
respectivas resistencias y niveles de tolerancia. Aunque la facilidad con la cual la
fusión mediante la soldadura depende del metal, se ha desarrollado técnicas para
producir satisfactoriamente uniones en todos los tipos de metales y aleaciones de
metales.

Cada tipo de metal o aleación de metal requerirá el uso de un tipo particular de varilla
que puede ser producido de varios tipos de materiales. Esta planta está diseñada
para manufacturar una amplia variedad de estas varillas. Las máquinas son capaces
de producir varillas de soldadura en un rango de 2.6mm a 5mm de diámetro y en
300mm a 400mm de longitud.

El uso de la soldadura en los últimos años ha experimentado un incremento

fenomenal. El impacto que esto ha generado en su demanda es obvio. Por lo tanto,
una inversión en esta planta diseñada para producir varillas de soldadura
proporcionará una buena rentabilidad.

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. Pretratamiento de las varillas de alambre: Antes del estirado de las varillas de

alambres, las varillas son enderezadas y pasados a través de un raspado mecánico
para remover el óxido en la superficie.
2. Estirado de alambres: Varillas de alambres de 5.5 mm de diámetro son estiradas
hasta obtener el diámetro deseado y luego son rebobinados en un carrete.
3. Enderezado y corte de los alambres: El alambre estirado es enderezado y
cortado en una longitud predeterminada.
4. Producción del fundente: Varios tipos de materiales de recubrimiento son
mezclados uniformemente en seco por un mezclador, luego transferido a otro
mezclador y homogenizador con silicato de sodio. El fundente es convertido en forma
de trozos por una prensa de estrujado y colocado en la máquina de revestimiento.
5. Revestimiento: Los alambres cortados son colocados en la máquina por un
alimentador automático y revestido con el fundente a una alta presión. Luego, este es
transferido al transportador de cepillado.
6. Cepillado: El fundente en cada extremo de la varilla es removido por los cepillos
del transportador.
7. Secado: Las varillas revestidas son colocadas en marcos de madera, los cuales
son colocados en un horno eléctrico. Este paso final es para remover cualquier
humedad en las varillas (también se puede disponer de un horno de secado
continuo)
8. Empaque: Las varillas secas son empaquetadas dentro de cualquier tipo de
empaque a prueba de humedad.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

TAMAÑO (mm)
Diámetro x Longitud CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

PIEZAS POR MINUTO TON/MES

2.6 x 350 800 100

3.2x350 800 150

4.0 x 400 600 180

5.0 x 400 500 200

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Alambres: aproximadamente 760 Kg/Ton.

Fundente (materiales revestidos): aproximadamente 340 Kg/Ton.
Silicato de sodio: aproximadamente 50 Kg/Ton.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO N° DE PERSONAS

Gerencia 2
 Operadores 12-13

TOTAL 14-15

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS N° DE MÁQUINAS

Plataforma de alimentación de núcleos de alambre 1

Máquina de estirado de alambres 1

Máquina de raspado mecánico 1

Máquina de rebobinado de alambres 1

Máquina de afilado de alambres 1

Máquina de soldadura de alambres 1

Máquina de enderezado y corte de alambres 1

Máquina de moldeado del fundente 1

Mezclador de secado 1

Máquina de agitado de silicato de sodio 1

Transportador de cepillos 1

Alimentador automático de alambres 1

Prensa hidráulica de revestimiento 1

Transportador 1

Horno de secado continuo 1

Transportador de sección plana 1

Contenedores de varillas 1

Marcos de madera para el horno de secado 1

 Balanza de platillos, estabilizador de humedad 1

3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS N° DE EQUIPOS

Medidor de PH 2

Probador de humedad 1

Máquina de prueba de tensión 1

Máquina de prueba de 1
impacto

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Capacidad total del motor: aproximadamente 200 HP.

Capacidad total del calentador: aproximadamente 50 Kw.
Agua para el enfriamiento: aproximadamente 2 KL por tonelada.

3.7 ÁREA DEL TERRENO DE LA PLANTA.

Área de la planta: 70m (L) x 40m (A) = 2,800 m2.

Área de la fábrica: 50m (L) x 10m (A) x 8m (H)

3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1. Plataforma de alimentación de bobinas o rollos.
2. Máquina afiladora.
3. Máquina de estirado de alambres.
4. Máquina soldador de alambres.
5. Máquina bobinadora.
6. Máquina de enderezado y corte de alambres.
7. Agitador de silicato de sodio.
8. Mezclador húmedo.
9. Prensa moldeadora de fundente.
10. Estrujador de fundente (máquina recubridora)
11. Unidad hidráulica.
12. Alimentador de alambres.
13. Transportador.
14. Examinador excéntrico.
15. Transportador de cepillos.
16. Horno de secado.
17. Máquina atadora.
18. Máquina engrapadora.
19. Máquina de sellado plástico.
20. Transportador de rodillos.