PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS DE TUBOS DE PVC

1. INTRODUCCIÓN.

Los tubos de PVC han sido usados como suministros de agua, drenaje y sistemas de
irrigación agrícola. Los accesorios de tuberías también son considerados como
tubos, debido a su conveniencia para ser usados. La selección del material de
producción está basada en su aplicación y ubicación para un trabajo en particular, su
costo y su disponibilidad local. Características como resistencia, brillo, flexibilidad,
resistencia al ataque químico y corrosión, y su fácil fabricación, han hecho que los
accesorios de PVC tomen el lugar de aquellos productos manufacturados de hierro
fundido, y cemento en sistemas de drenaje. Los accesorios de tubos de PVC también
son usados por la industria química y otras industrias donde se requieren productos
flexibles y de alta resistencia a los ataques químicos.
La planta descrita en este estudio produce accesorios plásticos hechos de
“superplásticos” tales como PVC, ABS, PE, y FRP. El PVC se ha convertido en el
material más popular de estos superplásticos debido, en primer lugar, al amplio uso
de tuberías de PVC alrededor del mundo. Además, pocas sustancias son resistentes
a los efectos corrosivos de diferentes tipos de elementos, naturales o sintéticos.
Incluso, pocas de estas sustancias son ligeras de peso o de bajo precio.
La maquinaria descrita en este estudio es capaz de producir muchos tipos de
accesorios de tuberías, algunos inversionistas pueden producir inicialmente un solo
tipo de accesorio ya que su producción será menos complicada y fácil para vender.
Conforme se incremente su habilidad y volumen de ventas, el inversionista podrá
producir accesorios hechos de otros tipos de plástico.
Los inversionistas que deseen hacer una gran inversión, también pueden considerar
la planta de producción de tubos de PVC. En cualquiera de los dos casos, esta es
una inversión atinada que encontrará en el mundo de los tubos y accesorios de
plástico una línea directa de rentabilidad.

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La producción de accesorios de tubos de PVC es realizada en dos etapas, la

preparación de las materias primas que consiste de la transformación de la resina de
PVC en forma de comprimidos o píldoras, y la segunda etapa que es la conversión
de estos comprimidos en accesorios de tubos moldeados por inyección.
A. PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS.
1. La resina de PVC es colocada en una mezcladora y calentada hasta obtener una
viscosidad adecuada, luego se añaden aditivos tales como estabilizadores, rellenos,
lubricantes y agentes colorantes, uno a uno debido a los requerimientos de
temperatura.
2. Antes que el PVC sea moldeado en comprimidos, es colocado en un mezclador de
cinta para su enfriamiento. Esto es realizado para prevenir que el plástico se dañe al
ser expuesto a altas temperaturas por largos periodos de tiempo.
3. Después que es enfriado, el PVC es estrujado en forma de comprimidos por una
prensa de estrujado simple.
B. MOLDEADO POR INYECCIÓN.
Materiales comprimidos de PVC y polvo de PVC son colocados en la cámara de
calentamiento de la máquina de moldeado por inyección. Luego de ser derretidos,
son inyectados en moldes de diseño especial los cuales aceleran el proceso de
enfriado. Estos, aparte de incrementar su capacidad de producción, protegen a los
accesorios de deformaciones al ser removidos.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio,
operando las 24 horas, 28 días al mes, podría ser capaz de producir 90 toneladas de
accesorios de tuberías por mes.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

El material usado en la producción de accesorios de tuberías de PVC es, por

supuesto, la resina de PVC. Sin embargo, otros ingredientes son usados en la
producción de estos productos, como por ejemplo estabilizadores, lubricantes,
rellenos, modificadores de impacto y agentes colorantes.
La tasa de consumo será igual al nivel de producción, es decir, si la planta produce
90 toneladas de accesorios de tuberías de PVC por mes, entonces requerirá como
mínimo 90 toneladas de materias primas.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO PERSONAS/TURNO

Administrador de planta 1

Fabricante de compuestos 3

Supervisor del proceso de inyección 1

Mantenimiento de las maquinarias 1

Mantenimiento de los moldes 1

Técnicos de laboratorio 1

Operadores de la máquina de 2
inyección

Asistentes de taller 1
 Empaque y almacén 3

TOTAL 14

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS N° DE MÁQUINAS

Mezcladora 1

Mezcladora de cinta 1

Moldeador de comprimidos de PVC 1

Cargador 6

Trituradora 1

Máquina de inyección 5

Refrigerador de agua 1

Moldes 80

Compresor de aire 3

Grúa fija 1

Horno de envejecimiento 1

Probador de impacto Izod 1

Probador de impacto de goteo 1

Probador hidráulico 1

Probador de resistencia de tensión 1

Máquina de perforación 1

Torno 1

Máquina de soldar 1
3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: aproximadamente 200 HP.

Consumo de agua: sistema de circulación, 20 litros diarios.

3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

La localización de la planta tiene un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto, así

como en su futura expansión. Muchos factores deben ser considerados al realizar la
selección de una ubicación. Los principales factores a considerar son:

1. Suministros de materias primas.

2. Facilidades de transportación.

3. Disponibilidad de trabajadores.

4. Disponibilidad de servicios de agua, combustible y potencia

3.7 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

A. Almacén de materias primas.

B. Producción de compuestos.

C. Área de inyección.

D. Almacén de producción.

E. Acabado y empaque.

F. Oficina y cuarto de muestreo.

G. Laboratorio.

H. Taller