GUIA DE DESTILACION SECCION TRES.

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Algunos conceptos previos de manejo de una torre de destilación:

RAZON DE REFLUJO EXTERNO. Rde. Como ya vimos, arriba de una torre, hay un
condensador ,que convierte la fase del vapor que sale de la torre ( V ) , en una mezcla en fase
liquida, a la que denominamos M y de igual flujo molar que V. (el condensador solo cambia
de fase no modifica flujos ni calidades) . Esta M, pasa luego a un separador de fase liquida,
donde salen dos corrientes, L que retorna a la torre y D que se exporta hacia afuera. Por
tanto:

V = M = L + D en flujos molares.

Y: Rde = L / D

Que se traduce en decir que, por cada mol de D que sale, retornan L moles hacia la torre. una
Rde = 4 dice. Un mol sale de D y 4 regresan a la torre. Ve que no es más que un reciclado. Y
ese reciclado hace las veces de una repetición del paso del liquido y su vapor, por el aparato,
es un rumiado, un repasado. Si una torre tiene 25 platos y Rde de 5, es como si tuviera 25 x 5
= 125 platos . Ve.. regula tiempo de retención, o sea, tiempo de contacto efectivo. Si Rde
crece, el tiempo contacto crece, la reversibilidad crece y por ellos la eficiencia crece tambien.
Pero.. no todo es bueno pues si Rde crece , baja la productividad. Hay un valor de Rde (mini
mo), abajo del cual, la torre no logra sus metas de alcance. No deberíamos pues, estar abajo
de dicho valor. Pero si Rde va a valor infinito , la eficiencia llégara a ser la ideal o maxima, pero
como para lograr esto Rde = infinito. L = Infinito D. se lograria solo si D fuera 0 moles.
Esto corresponde aun equipo con D= 0, como no exportando. O sea una torre sin producción
alguna. Aca se lograría el numero de platos minimo ( pues la eficiencia es máxima) pero no
seria en nada útil en la industria. Si Rde = 0. Habria una sola pasada de flujos por la torre y
esto haría que su eficiencia fuera casi nula, pero su productividad seria la máxima ( D max). El
tiempo de retención seria muy corto, por lo que el numero de platos requerido para el alcan
ce propuesto, seria tendiente al infinito y no puede existir una torre con infinitos platos.

Estamos pues entre un Rde (minimo) y un Rde infinito. Ambos malos e inalcanzables.

Entonces, buscaremos el Rde(optimo) que logra el alcance pedido y a la vez un D aceptable.

Este nos dara un numero de platos aceptable, por lo tanto lograble. Esto resulta de un balan
ce económico, entre costos de instalación y de operación, y simplemente se dice que si intro
ducimos factor de modificacion económico ( FE) podríamos multiplicar el
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Rde(min) por dicho FE. Y obtener el valor optimo de Rde o sea el de trabajo. (Rde(w) )

Asi:
Rde(W) = Rde(op) = Rde(min) x FE. FE estará entre 1.1 y 2. Siendo típico 1.5.

Ve como la Rde es tremenda, tanto en dimensionamiento como en manejo, controla la

efciencia, y la productividad.

CALIDAD TERMICA DE LA ALIMENTACIÓN ( QF)

Una corriente que llega a la torre, F, puede hacerlo como liquido, vapor o mezcla de ambas. O
bien como sub saturada o sobre calentada. Esto también pesa en el dimensionamiento de la
torre, pues si llega mas caliente ( o sea mas vaporizada) reduce el numero de platos, pero ha
ce que estos se vuelvan de mucho mayor diametro. ( mas caros. ) El manejo de fase binaria
L – V es difícil, pues la tubería es mayor en diámetro, y son estados pendulares, que no se pue
den controlar bien. Si definimos a qf:

qf = moles de liquido en F / moles totales de F

Veremos que si qf = 1 nos dice que todos los moles de F fueron líquidos..

Y como si no es liquido, sera vapor saturado, entonces qf= 0 dice que todos los moles de F
fueron vapor saturado. Valores mayores que 1 implican liquido sub enfriado . Entre o y 1
una mezcla Vsat - L y menores que cero.. un vapor sobrecalentado. (Vsc)

Suma de corrientes de F con flujos internos de liquido y vapor

Una mayor cantidad de energía disponible en F parece buena, pero a veces engaña, asi, entre
mas calor lleva la alimentación, ( sobrecalentada) al entrar en la torre, esa corriente de F
como Vsc subirá en la torre y hara que su diámetro sea mayor. El grado de SC hara que una
parte de la corriente de liquido, que cae en la torre, se vaporice y se sume a la de vapor produ
cido en su fondo ( calderin) y esto, ya se vio,hara que el diámetro deba ser aun mayor. Si F va
como VS se sumará todo al vapor subiente ( que es saturado) , pero no vaporizara liquido ca
yente. Si F es mezcla V – L sumará los moles V a la fase de vapor que ya sube, y L moles a la
de liquido cayente. Si va solo como Liquido saturado, este se sumara toda hacia el liquido
cayente.. Y si es Liquido sub enfriado, restara vapor a la fase vapor subiente y sumara a la de
liquido cayente. La qf se maneja con un IDC que calienta la F, antes de que esta entre a la
torre. Este se llamara precalentador de F. .
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Vea pues como, qf afecta tanto en el numero de platos y como en el diámetro de estos.
Típicamente la qf = 1 es lo mas fácil de trabajar, pues su manejo es de una sola fase y la
liquida se maneja mejor que la vaporosa. Aparte reduce el diámetro de los platos y eso la
abarata.

POSICION DEL PLATO DE ALIMENTACION : La F puede entrar en cualquier parte de la colum

na o torre, pero casi siempre lo hará en cintura. Si ud eleva dicha posición, reduce el numero
de platos de enriquecimiento y agranda los de empobrecimiento, haciendo que X ad baje. (
típicamente malo) Y Xaw tambien baje ( no tan malo pero menos bueno que Xad baje) pues
hay menos desperdicio de la especie volátil a. ( digamos etanol) . Si baja la posición del
plato de f, sucede lo opuesto. Enriquece. Xad. Bueno, pero también reduce D.

PRESION DEL DESTILADOR.

Si ud. baja al Presión de trabajo, pues en la torre se puede hacer esto, facilita la evaporación
del volátil, pero entorpece la condensación del pesado. En el sistema Etanol – agua, por te
ner una VR de 2.3 el efecto favorece a etanol que asi se separara mejor ( lease requiriendo
menos platos) si ud baja la presión. Si ud desea enriquecer el pesado, debería subir la pre
sion. La variación de la presión afecta el ETD, la sigmoides, si Ud. baja presión se separa más
de la línea recta de 45 grados, lo cual es bueno para etanol agua.

POSICION DEL RETORNO DEL REFLUJO SUPERIOR. (L)

Dicha corriente, puede meterse donde uno quiera, pero típicamente se hace en la parte supe
rior de la torre. Si se baja dicha posición, reducirá el contacto liquido vapor y modificara resul
tados. Xad se reduciría pero poco.

CALOR QUE METE EN EL CALDERIN:

A mas calor, mas capacidad de proceso, y esto repercute en las cantidades, pero muy poco
en las calidades. A mas calor mas vapor y mas diámetro de plato.

CALOR QUE SACA EN CONDENSADOR.

No debería repercutir en calidades ni en cantidades, pero si en generar cierto vacio en la torre.

MAPEO T Y P EN UNA TORRE. la torre tiene su punto más caliente en el calderin, y luego T
baja conforme se sube en la torre y su punto mas frio estará en el condensador. La presión
hace lo puesto. Hay un delta P en cada plato.
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PUNTOS DE MANEJO DE UNA TORRE DESTILADORA YA HECHA.

a. La Rde. Esta controla la reversibilidad y el tiempo de retención, si Rde sube, crecerá Xad,
pero en respuesta bajara D. Es el manejador primario mas fuerte.

b. La qf. Si ud vaporiza mas la F, hara que Xad suba, pero podría dificultar el transito de
fluidos adentro del equipo. Aparte D bajaría. Su manejo no es facil.

c. Posicion del plato de F: si ud baja la posición de plato F, hara más enriquecimiento

elevando Xad, pero D bajara. Es el segundo manejador.

d. Presion global de torre. si P baja, xad sube.

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FLUJOS INTERNOS DE LA TORRE. El liquido cae por gravedad y el vapor sube por forzamien
to, pues el calderin forza la presión. La altura de rebosadero o rebalse, debe regularse, asi
como el tamaño del agujero. Si el lecho de líquido es muy alto o si el agujero es muy ancho,
liquido podria caer por dicho agujero, y esto se llama LLORIQUEO y es malo, pues reduce la
TDM. Si el lecho de liquido es muy bajo, el contacto V –L se reduce y el tiempo de contacto y
asi la TDM se perjudica. Si el vapor es demasiado o esta muy presurizado, intentara subir no
solo por los agujeros ,donde debe circular de oficio, sino también por el rebosadero y asi la
TDM se cae. . Cortocircuito de V. Y L no bajara bien. SE INUNDA. Asi el control de las rela
ciones de flujo L – V determinan el diametro de la torre y también su TDM. Ver graficas. Fig.
10 – 13 , 10 -19 10 – 21, Wankat. Ver también otras graficas de L vs V en varios textos.

Cuando se dimensiona el diámetro de la torre y el numero de agujeros, lo que se pretende es

evitar el lloriqueo y la inundacion, por lo que la velocidad lineal de subida del vapor, sera el
factor clave. En esencia, es el flujo de vapor, quien dara el diametro de plato y asi el de la
torre. Una torre podria tener dos diametros o mas, según convenga para las relaciones de
flujo L – V que favorezcan la TDM. Las torres con qF como Lsat., son delgadas y altas. Las de
qF como Vsat., son bajas y gordas.

ENFERMEDADES DE OPERACION. DESTILACIÓN

Lloriqueo, Inundación y espumeo. Ya se hablo de los dos primeros. El espumeo se da cuan

do en la torre, se forman burbujas que no coalecen y no se rompen y asi llegan a tocar el
fondo del plato de arriba y esto perjudica la TDM, pues las interfases microscopicas L – V o
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burbujas, son zonas de gran contenido energético. La espuma asi pues, reduce la TDM
microscópica.

Debemos evitar el espumeo, cuando al lavar una torre, no la enjuagamos bien, por lo que que
dan trazas de elementos surfactantes ( detergentes) que favorecen la no coalescencia de las
burbujas.

BALANCES DE CORRIENTES: en clase se les dara un diagrama simplificado, conteniendo

nombre de cada corriente, por favor en los examenes respete dichas claves, para un buen
entendimiento entre nosotros y asi poder calificar mejor.

Existen en una torre de destilación sencilla o simple, dos tipos de corrientes: Las externas y la
internas.

Corrientes Externas. Son básicamente 3, D, W y F.

Internas: son varias y las veremos en clase.

Las corrientes internas son muy importantes pues de ellas depende el diámetro de la torre.
como ya vimos, la alimentación puede entrar típicamente como L sat, mezcla V_L o vapor
saturado , y casi nunca lo hara como liquido subenfriado o como vapor sobrecalentado. Asi
deberemos conocer dicha calidad qF para saber como se repartirá la F en el interior de la
torre.

Tipicamente Ud debe saber de antemano, para realizar los balances de masa, lo siguiente.
Flujo molar de F, Xaf, Xad y Xaw. En base a ello conocera cuanto es W y D, las corrientes
salientes. Deberá conocerse o asignarse una Rde Aca:

Balance general de masa: F = L + W

Y balance de “a”: F . Xaf = D . Xad + W . Xaw

De la Rde. Un conocera M y V pues: V = M = L + D

Con L si ud conoce los aportes molares de Liquido, o vapor, sabra que a L se le sumara el
aporte molar liquido y a V ( que sube) el aporte molar vaporoso.

Abajo, el liquido total que cae se repartirá entre W que sale y la corriente liquida que va al
calderin y esta se convertirá totalmente en vapor que retorna a la torre en su fondo. Esta
corriente sera el V en la sección de cola.