MARCO TEÓRICO, ACERO.

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas

temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución.
Antes del tratamiento térmico, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.

La Ferrita, blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros

elementos en disolución.

La Cementita, es un compuesto de hierro con el 7% de carbono

aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.

La Perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composición específica y

una estructura característica, sus propiedades físicas con intermedias entre las de
sus dos componentes.

La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende

de las proporciones de estos tres ingredientes, cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando
el acero tiene un 0,8% de carbono, está por compuesto de perlita. El acero con
cantidades de carbono aún mayores es una mezcla de perlita y cementita.

OBJETIVOS
 ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO A COMPRESIÓN.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN BASADOS EN DATOS EXPERIMENTALES.
 ANALIZAR LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

DESARROLLO DEL MARCO TEÓRICO

ACERO
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono está
comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una vez
templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfría
lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500°C, y se
puede moldear con más facilidad que el hierro.
Los Aceros se pueden clasificar según se obtengan en estado sólido: ensoldados,
batidos o forjados, o en estado líquido, en hierros o aceros de fusión y
homogéneos. También se clasifican según su composición química, en aceros
originarios, al carbono y especiales.
La proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distinguen
dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una
aleación cuando los elementos químicos distintos al carbono se adicionan al hierro
según una dosificación mínima variable para cada uno de ellos.
Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el
cromo. De esta manera una aleación del 17% de cromo más 8% níquel constituye
un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino múltiples aceros.
La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros son, por su
ductilidad, fácilmente deformables en caliente utilizando forjado, laminación o
extorsión, mientras que las fundiciones son frágiles y se fabrican generalmente por
moldeo. Además de los componentes principales indicados, los aceros incorporan
otros elementos químicos. Algunos son perjudiciales (Impurezas) y provienen de la
chatarra, el mineral o el combustible empleado en el proceso de fabricación; es el
caso del azufre y el fósforo. Otros se añaden intencionalmente para la mejora de
alguna de las características del acero (aleantes); pueden utilizarse para
incrementar la resistencia, la ductilidad, la dureza… etc., o para facilitar algún
proceso de fabricación como puede ser el mecanizado. Elementos habituales para
estos fines son el níquel, el cromo, el molibdeno y otros. El acero es actualmente
la aleación más importante, empleándose de forma intensiva en numerosas
aplicaciones, aunque su utilización se ve condicionada en determinadas
circunstancias por las ventajas técnicas o económicas específicas que ofrecen
otros materiales, el aluminio cuando se requiere mayor ligereza y resistencia a
la corrosión, el hormigón armado por su mayor resistencia al fuego, los materiales
cerámicos en aplicaciones a altas temperaturas. Aun así siguen empleándose
extensamente ya que existen abundantes yacimientos de minerales de hierros
suficientemente ricos, puros y fáciles de explotar.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METÁLICOS

Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construcción deben ser las siguientes.

FUSIBILIDAD: es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundiéndolos y

colocándolos en moldes.

FORJABILIDAD: es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas,

en estado sólido caliente, por la acción de martillos, laminadores o prensas.

MALEABILIDAD: propiedad para permitir modificar su forma a

temperatura ambiente en láminas, mediante la acción de martillado y estirado.

DUCTILIDAD: es la capacidad de poderse alargar longitudinalmente.

TENACIDAD: resistencia a la ruptura al estar sometido a esfuerzos de tensión.

FACILIDAD DE CORTE: capacidad de poder separarse en trozos regulares

con herramientas cortantes.

SOLDABILIDAD: propiedad de poder unirse hasta formar un solo cuerpo.

OXIDABILIDAD: al estar en presencia de oxígeno, se oxidan formando una capa
de óxido.

Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o

ensayos, para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le
queramos dar. En la tabla 5.3 se dan algunas características mecánicas para
diferentes grados y clases de aceros.

(1). AH = Acero para Hormigón (DN = Dureza

Natural; EF = Estirado en Frío)
(2). Para el cálculo de valores
unitario se utilizará la sección nominal.
(3). Relación mínima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y
del límite elástico, obtenidos en cada ensayo

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el límite de fluencia

coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de
cedencia. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido,
como suele ocurrir con los aceros estirados en frío, es necesario recurrir al valor
convencional establecido en las prescripciones, como se explica más abajo, para
aceros de resistencia mayor a 4200
Kg/cm2.

Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-
plástica, como se ve en la figura a, entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-
deformación unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las
propiedades del acero y del procesos de fabricación.

Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia

no está definido, el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe
determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.0035
cm/cm.

Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elástico

máximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecánica más importante
para el diseñador.

La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto

de fluencia y esta no puede ser menor
que 1.25 veces la resistencia real en el
punto de fluencia.

a) Diagrama Esfuerzo Deformación para

Aceros de Dureza Natural Laminados en
Caliente; b) curvas típicas esfuerzo-
deformación unitarias para barras de
refuerzo
Nota: Las curvas están indicadas según su
límite de fluencia.

Si bien la tendencia actual, en la

construcción con hormigón reforzado,
es hacia el uso de barras de refuerzo
con grado de resistencia más elevado,
dado que el uso de estas conduce a
una reducción significativa del tonelaje
de acero y del tamaño de los miembros
estructurales de hormigón, lo que da por
resultado economía en la mano de obra
y en otros materiales, se tiene un límite
practico sobre cuán fuerte debe ser el
acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado:
Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación
para el mismo esfuerzo de tensión
aplicado (mismo módulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2). Si un acero tie
ne una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro, puede
aplicarse el doble de esfuerzo, pero se obtendrá el doble de elongación. Con
cargas moderadas, el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo que
puede estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente; si se aplica
más carga, el acero puede soportar la carga con seguridad, pero el hormigón que
lo cubre se agrietará. Esto no sólo da mal aspecto sino
que, en general, permitirá la corrosión del refuerzo.

Diagrama Esfuerzo -Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm^2.

En general, no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias

en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2, como refuerzo estándar a la tracción, sin
causar el agrietamiento del hormigón, a menos que se tomen disposiciones
especiales en el diseño del miembro.