CONCEPTUALIZACIÓN

Establece la designación de los materiales de acuerdo a su apli-

cación específica: uso para la construcción, fabricación de dis-
positivos médicos, aplicaciones eléctricas, magnéticas, etc. Ac-
tualmente existen en el mercado nacional e internacional una
gran variedad de tipos de acero que se usan profusamente en
la industria de la construcción, naval, mecánica, petrolera y en
diversas estructuras especiales, y que evolucionaron debido a
las necesidades derivadas de los avances tecnológicos acele-
rados en los diversos campos de la ingeniería.

DESIGNACIÓN ASTM DE ACEROS ESTRUCTURALES

En este sistema la estructura de codificación de aceros se efectúa de la siguiente forma:
 ASTM, Material normalizado según American Society for Testing and Materials
 Código de la Norma: Sistema Inglés y Sistema Métrico (número arbitrario)
 Grado del acero: Límite de fluencia mínimo en Ksi
 Año de adopción de la Norma
 Revisión (último año)
Los aceros estructurales laminados en caliente, se producen en forma de placas, barras y perfiles de
diversas formas.
Las normas aprobadas por la ASTM para placas y perfiles laminados en caliente son A36, A529, A572,
A242, A588, A709, A514, A852, A913 y A992. La norma A709 es especial, en ella se definen aceros con-
venientes para la construcción de puentes.

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 GRADOS DE ACERO ESTRUCTURAL

Un buen número de grados de acero es-

tructural están disponibles en perfiles, pla-
cas y secciones estructurales huecas
(tubos) en el mercado nacional. A conti-
nuación se discute brevemente los más im-
portantes y que son reconocidos y acepta-
dos por las normas de diseño mexicanas
(NTC-RCDF-2004).

ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad
de perfiles estructurales laminados en caliente y a placas
de la misma calidad que aún están disponibles en el mer-
cado mexicano.
Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa,
36 ksi) y un esfuerzo mínimo de ruptura en tensión de 4 080
kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 MPa, 58 a 80 ksi), y su
soldabilidad es adecuada.
Se desarrolló desde hace muchos años en Estados Unidos
para la fabricación de estructuras remachadas, atornilla-
das y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los
aceros disponibles en aquella época, como el ASTM A7.
Con la innovación de este tipo de acero, las conexiones
soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que
pronto desaparecieron.
ASTM A572. Este acero está disponible en varios
grados dependiendo del tamaño del perfil y grueso
de la placa.
El grado 50, con Fy= 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2 )
y Fu= 450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm2) está disponible
en todos los tamaños y espesores de placa hasta 100
mm (4 in).
Este es el grado de acero estructural más utilizado ac-
tualmente en el mercado estadounidense, aunque
está siendo sustituido rápidamente por el acero A992
en perfiles tipo W.
Identificación
La especificación, incluyendo tipo o grado, en su ca-
so, a que pertenecen los materiales o productos, se
identificará de alguna de las maneras siguientes:
a) Por medio de certificados proporcionados por el
laminador o fabricante, debidamente correlacio-
nados con el material o producto al que pertene-
cen; o
b) Por medio de marcas legibles en el material o pro-
ducto, hechas por el laminador o fabricante, de
acuerdo con la especificación correspondiente.

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 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE ACERO ESTRUCTURAL
PROPIEDADES DEL ACEROS ESTRUCTURALES
ASTM Acero Formas Usos ESTADO LÍMITE DE RESISTENCIA (ELR) Condición límite en la cual se alcanza la capacidad última
afectando la seguridad de la estructura.
Perfiles, ba- Puentes , edificios estructurales, atornillados,
A36 Al carbono FACTOR DE ESFUERZO DE FLUENCIA PROBABLE Ry Relación entre el esfuerzo de fluencia proba-
rras y placas remachados y soldados
ble y el mínimo esfuerzo de fluencia especificado Fy del material
Perfiles y pla- Puentes , edificios estructurales, atornillados,
A529 Al carbono
cas. e<1/2" remachados y soldados
Perfiles, pla-
Al magnesio, vanadio de alta Puentes , edificios estructurales, atornillados,
A441 cas y barras.
resistencia y baja aleación remachados, soldados y tanques
e<8"
Alta resistencia y baja aleación Perfiles, pla-
Construcciones soldadas, atornilladas, téc-
A242 y resistente a la corrosión atmos- cas y barras.
nica especial de soldadura.
férica e<4"

Perfiles, pla-
Construcciones atornilladas, remaches. No
A572 Alta resistencia y baja aleación cas y barras.
en puentes soldados cuando Fy > 55 Ksi
e<6"

Construcciones soldada especialmente. No

A514 Templados y revenidos Placas. e<4"
se usa si se requiere gran ductilidad.

Alta resistencia y baja aleación

Placas y ba-
A588 y resistente a la corrosión atmos- Construcciones atornilladas y remachadas
rras
férica

ESFUERZOS Fy y Fu de ACEROS ESTRUCTURALES TENSIÓN

Normativa Fy Fu Resistencia a la Tensión Probable ASTM (ELONGACIÓN)
ASTM Mpa Kg/cm2 Mpa Kg/cm2 La resistencia a la tensión probable, Rtp, de un material A36 23%
deberá determinarse como RtFu en donde Fu es la resis- A283
A36 250 2530 400 a 550 4080 a 5620 23-25%
tencia mínima a la tensión especificada del acero y Rt es
A529 290 2950 414 a585 4220 a 5975 el factor de resistencia a la tensión probable. Rt se define A572 17-18%
290 2950 435 4430 como la relación ente la resistencia a la tensión probable A514 18%
y la resistencia mínima a la tensión especificada Fu del
A242 320 3235 460 4710 material. A1011 6-28%
ESFUERZO DE FLUENCIA A1018 10-22%
345 3515 485 4920
PROBABLE.- Esfuerzo de
Fluencia del material 290 2950 414 4220
igual al mínimo esfuerzo 345 3515 450 4570
A572 Valores de RyyRt Las especificaciones de la American Society of Testing and Materials(ASTM),
de fluencia especificado 414 4220 515 5270 proporcionan las propiedades mecánicas mínimas del esfuerzo de fluencia, Fy, y de la resistencia
multiplicado por Ry. 450 4570 550 5620 a la tensión, Fu, de los aceros.
A992 345 3515 450 a 620 4570 a 6330
A53 240 2460 414 4220 Factor de Fluencia Factor de Tensión
ESPECIFICACIÓN
probable probable
A500 320 3235 430 4360
ASTM Ry Fy (ksi) Rt Fu (ksi)
A501 250 2530 400 4080
A588 A36 1,3 36 1,15 58-80
345 3515 483 4920
A913 A572 1,1 50 1,25 65
345 a 483 3515 a 4920 448 a 620 4570 a 6330
A588 1,15 50 1,15 70

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RECUBRIMIENTOS
El recubrimiento en una pieza estructural sea viga, columna o zapatas de cimentación
hace referencia a la distancia de masa de hormigón que necesita el acero para asegu-
rar su protección de factores externos y garantizar la resistencia durante la vida útil de la
edificación.
Esta longitud va desde la superficie del acero corrugado hasta el limite encofrado de la
estructura, esta longitud varía dependiendo de el grado de exposición a los factores ex-
ternos, entre estos principalmente el agua que provoca la corrosión del acero, por esta
razón es indispensable asegurarnos de proteger adecuadamente el acero de refuerzo
de la estructura.
Existen otros factores externos como humedad del aire , la sal del ambiente en caso de
edificaciones costeras y diferentes microorganismos que pueden deteriorar la calidad
del acero.
 Para recubrimientos espaciales como los de cimentación la distan-
cia mínima es de 75mm.
 Para mallas electro soldadas la distancia mínima es de 40 mm
NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCIÓN
 Se debe realizar un aumento en la distancia del recubrimiento para
REFERIDO AL ACI 318 edificaciones espaciales como hospitales o equipamientos de servi-
“El mínimo recubrimiento libre en vigas y columnas de concreto coladas en el lu- cios que deberán tener protección al fuego.
gar no debe ser menor a 1 in (25.4 mm) cuando no existe exposición a
la intemperie o contacto con el suelo; este mismo requisito de recubrimien-
to también se aplica a estribos, amarres y espirales.”

REFERIDO AL ACI 318

Distancia del recubrimiento de
2.54 mm para columnas y vigas
que no estén en exposición a la in-
temperie
“Como protección contra
incendio de la estructura.
Por cada 30 minutos de au-
mento de la resistencia al
fuego:
-En tabiques, vigas y colum-
nas 10 mm
- En losas 5 mm

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DOBLECES
Los dobleces a los que está sujeto el acero corrugado varían en su propósito pero prin- ESTRIBOS
cipalmente se los manipulan para hacer refuerzos longitudinales o estribos.
REQUERIMIENTOS
NEC: Estribos
 Diámetro apto, según función a desempeñar, evitando dañar el acero.
10 mm diámetro mínimo
 Acero libre de oxidación, grasa, quiebres, deformaciones e imperfecciones.
16 mm diámetro máximo
 Tecnificación en el proceso.
Dobleces en frio: Se realizarán en obra
“A menos que se especifiquen límite mas reducidos en los documentos del contrato,
Dobleces en caliente: La temperatura debe fluctuar entre 530°— 580° y se aplicará 2 mi- las varillas deben tener una tolerancia longitudinal de 2.5 cm y las varillas dobladas
nutos por cada milímetro de espesor, sin ser inferior a 30 minutos ni superior a 90 minutos. deberán medirse de exterior a exterior. El corte y doblez de las varillas de refuerzo de-
berán cumplir con los requerimientos del Capítulo 7 del ACI 318 (“Detalles de refuer-
zo”)

DIÁMETRO DE DOBLADO
 Doblez a 90°: Gancho extremo será de un doblez perpendicular al eje longitudinal,
el diámetro apto para el doblez será de 12 veces el diámetro de la varilla como mí-
nimo.
 Doblez a 180°: Gancho extremo responderá a un doblez semicircular y el diámetro
apto será de 4 veces el diámetro de la varilla pero no menor a 65 mm.

D: diámetro mandril — d: diámetro varilla

 Doblez a 135°: El diámetro

apo será de 6 veces el diá-
metro de la varilla pero no
menor a 65 mm.

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TRASLAPES (NEC)
El traslape es un procedi-
miento de conexión entre
dos varillas de acero de
refuerzo permitiendo trans-
ferir el esfuerzo de manera
continua a través de una
pieza estructural.
Los traslapes transfieren los
esfuerzos de tracción y
compresión en las diferen-
tes estructuras, principal-
mente se montan las vari-
llas en determinada longi-
tud y se amarra con alambre para asegurar su firmeza al en-
capsularse en el hormigón.
Existen algunos métodos de traslape:
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DIRECTO (NEC)
Se anexan las varillas de acero
de refuerzo a través de conecto- NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIÓN
res mecánicos que sujetan a to-
pe y dan continuidad el refuerzo ”En columnas, muros y vigas, el traslape del refuerzo longitudinal
sin perdida de capacidad de re- se debe hacer en forma alternada. En ningún caso se puede
sistencia. traslapar mas del 50% del refuerzo en la longitud de traslape. La
distancia entre traslapes alternos debe ser mayor que 30 veces el
Para el uso práctico en obra es
diámetro de la varilla de refuerzo..”
necesario realizar una prueba de
laboratorio para asegurar la efi-
ciencia de las piezas mecánicas.
INDIRECTO (NEC)
Es el método mas común usado
en construcción para dar conti-
nuidad a las columnas y vigas de
luces grandes, se procede a em-
palmar dos varillas y amarrar con
alambre negro, no es convenien-
te empalmar mas del 50% de la
longitud de la varilla.
TRASLAPES DE ACERO SOLDABLE (NEC)
”Cuando se efectúen empalmes con soldadura o cualquier dis-
positivo mecánico, al menos el 50% del refuerzo total debe ser
continuo y la distancia entre empalmes de varillas adyacentes
no puede ser inferior a 300mm.”
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