Mantenimiento Industrial

TAREA Nº 4
DESMONTAJE, ANÁLISIS DE FALLA Y MONTAJE DE
UN REDUCTOR DE VELOCIDAD

Indicaciones generales:

1. Identifique el tipo de mecanismo y analizar el

funcionamiento aproximado. Consulte los
manuales disponibles.

2. Planifique el desmontaje. Elabore un Plan

tentativo de la secuencia de desmontaje, así
como un listado de herramientas y equipos.

3. Limpie cuidadosamente la parte exterior del

mecanismo a trabajar utilizando medios no
agresivos a la piel y a los componentes del
mecanismo.

4. Inicie el desmontaje siguiendo una secuencia lógica e identificando con señales o marcas para su
adecuado posicionamiento posterior

NO EJERCER FUERZA O GOLPE SIN ANTES ANALIZAR EL MONTAJE DE LAS

PARTES ENTRE SI.

UTILICE RECIPIENTES ADECUADOS Y COLOQUE LAS PARTES

DESMONTADAS EN ORDEN Y SIGUIENDO LA SECUENCIA DEL
DESMONTAJE.

5. Identifique los elementos encontrados y determine los componentes con posibles desgastes que deben
ser renovados o sustituidos efectuando mediciones y/o comparaciones con valores admisibles.

6. Tome nota en forma minuciosa para detallar en el informe lo siguiente: la secuencia de desmontaje y
el ESQUEMA DE MONTAJE del conjunto según el esquema recomendado en el curso.

7. Realice el análisis de falla del reductor utilizando la metodología de CAUSA-RAIZ a partir de un

componente desgastado que encontró, para presentarlo en el informe.

8. Efectúe el ensamble de las partes utilizando herramientas y equipo adecuado. Efectúe los ajustes y
regulaciones necesarios (De Acuerdo a las recomendaciones técnicas o valores técnicos).

9. Verifique el funcionamiento correcto del mecanismo.

¡Piense siempre!
RAZONE ANTES DE EMPEZAR A DESMONTAR. NINGÚN
COMPONENTE DEBE SER DAÑADO.

- 131 -
 Mantenimiento Industrial
Desmontaje, limpieza y análisis de desgastes del
Reductor de velocidad

Nº Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

Examinar el estado del equipo Revise cada una de las Funciona la transmisión:
a desmontar. tapas para identificar su
1 Identifique posicionamiento posición. SI NO
de las tapas.

Desmonte todas las tapas o  Juego de herramientas Empaquetaduras o láminas de

separe las carcazas. de desmontaje. regulación encontradas:

No debe golpear Espesor (es) ______________

directamente con martillo de _________________________
acero a los componentes
2 Cantidad ______
Utilice martillo de metal
blando o de goma para Otros tipos de sellados encontrados
ejercer golpe durante el en las tapas (qué tipo):
desmontaje
____RASCADORES______________
________

Identifique y enumere los tres  Equipos de desmontaje Los grupos que identificó:
principales grupos funcionales  Prensa hidráulica.
antes de continuar con el  Apoyo de cobre. 1.ENTRADA________________
3 desmontaje. ____

2.GRUPO
REDUCTOR________________
___

3.
SALIDA___________________
__

Desmonte completamente No debe golpear Grupo funcional que desmonto:

4 solo uno de los ejes. directamente con martillo de
acero a los componentes _________________________

Limpie o lave todos los  Lavadero. Medio de limpieza utilizado para

5 componentes que desmonto.  Bandeja y brochas. lavar los componentes:
 Medio de limpieza. _____LIMPIEZA CON TRAPO___Y
ACEITE________________

Identifique los rodamientos y  Calibrador. Tipo de rodamiento:

de los sellos radiales.  Catálogo de
rodamientos. SKF 6017
 Tablas técnicas.
 Catálogo de sellos Datos de sello radial:

La designación del sello Tipo SKF 8511012

6 comprende:
Dimensiones

- 132 -

Nº Tarea parcial
Identifique todos los datos
de los engranajes.
Determine si el sistema de la
transmisión (engranajes) es
métrico o inglés.
El sistema está determinado
por:
8  Módulo (m) para el
sistema métrico
 Paso Diametral (Pd) para
el sistema inglés.
Liste los componentes
dañados o gastados que
encontró.
9
Cual de los componentes
10 gastados considera el más
crítico en el reductor.
Explique al profesor.
Analice la falla utilizando la
metodología CAUSA-RAIZ a
partir del componente
gastado que eligió, para la
solución de la falla.
11
Prepare el borrador del
análisis de CAUSA-RAIZ del
reductor y preséntelo al
profesor para la
comprobación.
Mantenimiento Industrial
TIPO, DIMENSIONES Y
MATERAL d1 _____ d2 _____ b _____mm
Ejemplo de designación: Designación
Reten B2 35 x 48 x 8 - FKM
__________________________
Equipos / observaciones Datos de trabajo
 Tablas técnicas Tipo de los engranajes:
 Calibrador
_____helicoidales________
Ángulo de hélice (), si son
engranajes helicoidales: __75_____
°
Realice los cálculos para Cuál el sistema de la transmisión:
establecer el sistema. Las
fórmulas están incluidas a REDUCCION______ Nº ___
continuación.
Nº de dientes de los engranajes:
m  Pd  25.4 z1 _14_ z2 _64__ z3 _13__
z4 _73_ z5 _____ z6 _____
Relación de transmisión (i):
__25.67__
Ejemplo de un componente 1. Selo radial 3 dañados___
dañado
2. __tornillo sin fin helicoidal____
3. _________________________
4. _________________________
ANALICE CADA UNO DE LOS Componente crítico seleccionado:
COMPONENTES GASTADOS
PARA ESTABLECER SU ______tornillo sin fin helicoidal
CRITICIDAD DIENTE DE ENTRADA________
NOTA:
Guiarse del ejemplo que se
adjunta EN EL TEXTO y
prepare la estructura del
árbol lógico.
Realice mejoras y presente
como parte del informe.
- 133 -
 Mantenimiento Industrial

Revise el ANEXO 1 para la

preparación del informe del
análisis de la falla

Elaborar del Esquema de montaje, realizar el montaje y la regulación del

Reductor de velocidad

Nº Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

Prepare el borrador del El esquema de montaje es la Cantidad total de elementos que lo

esquema de montaje del
reductor.
12 Utilice la hoja adjunta para
la preparación del borrador
del esquema.
secuencia lógica para armar
el conjunto partiendo de los
elementos individualizados
NOTA:
Guiarse del ejemplo
presentado en el texto o
pida ayuda al profesor.
conforman al conjunto:
___14______ piezas
Presente al profesor para la
comprobación o para realizar
mejoras y correcciones.

Establezca la designación de  Tijera Designación de los pernos (tipo de

todos los pernos.  Plancha de vitorite para
Establezca el Par de apriete
de los pernos.
13
Prepare empaquetaduras
para reemplazar.
empaquetadura
Ejemplo de designación de
un perno:
Perno de cabeza allen de
3/8” UNF x 2 ½” x SAE
Grado 5
perno, dimensiones y calidad):
______3/8X16 UNC
____________________________
Par de apriete recomendado:
________Nm ________ lb-ft
________Nm ________ lb-ft

Montaje del reductor de  Aceite lubricante. ¿En total cuántos grupos funcionales
velocidad con el esquema de  Herramientas. conforman el conjunto y cuáles son?
montaje que preparó.  Herramienta de torque.
14 POSEE EN 3 GRUPO
Aplique el 50% del valor del NOTA: FUNCIONALES ENTRADA,
par de apriete a los pernos, Aplique gotas de aceite en REDUCCION , SALIDA
solo por razones didácticas los componen para facilitar
el montaje.

Establezca la viscosidad y la  Tablas técnicas. Viscosidad del aceite:

cantidad de aceite para la  Manuales de productos
lubricación del reductor. lubricantes. AGMA ______, ISO VG ______

Velocidad: _______ RPM Productos lubricantes de:

16 Temperatura: ______ °C SHELL: _____________________

a = ______mm TEXACO: _____________________

- 134 -

(distancia entre centros)
Seleccione tres productos
lubricantes de diferentes
fabricantes.
DESPUÉS DE TERMINAR LA TAREA, TRASLADAR EL MECANISMO A SU LUGAR Y
DEJAR LAS HERRAMIENTAS COMPLETAS.
N° Tarea parcial
Estudie la aplicación del
soporte con rodamientos
(módulo).
1 SOPORTE
Los rodamientos soportarían
unos ejes en forma de
rodillos.
Identifique las condiciones
de trabajo del rodamiento.
2
Comprenda el proceso que
seguirá para desmontar los
rodamientos.
Alternativamente consultará
información de desmontaje
en la página de SKF:
3 www.skf.com/mount/
Solicite ayuda para ingresar
a la página de SKF.
Proceda al desmonte de los
rodamientos.
Aplique lubricante a las
partes al comenzar el
montaje
Equipos/Observaciones
 Módulo
Soportes con rodamientos y
cojinete.
RODILLOS
1
2 Aro exterior ______________
3 ¿El ajuste aplicado entre el
Revise información en la página
_____ del texto.
 Martillo de acero
 Pinza para seguro
Revise información en la página
_____ del texto.
Ejemplo de un desmontaje
usando un extractor especial:
- 135 -
Mantenimiento Industrial
MOVIL: ____________________
Lubricante sintético de:
MOVIL: _____________________
Datos de trabajo
Deduzca a qué tipo de máquina
podría corresponder el soporte:
________________________
________________________
Tipo de carga según la condición
de rotación en el:
Aro interior ______________
alojamiento y el aro exterior es de
apriete u holgura?, ¿porqué?
_________________________
_________________________
¿Para desmontar qué implimento
usará?:
R1 ________________________
R2 ________________________
R3 ________________________
En el ejemplo mostrado: ¿qué tipo
de rodamiento se estaría
desmontando?, consulte al
profesor.
________________________
 Mantenimiento Industrial

Equipos/Observaciones Datos de trabajo

Nº Tarea parcial

Lave los rodamientos y  Mesa para lavado Medio de limpieza utilizado para
luego aplique aceite.  Bandeja de lavado lavar los rodamientos:
4  Brocha
____________________

Identifique los datos de  Catálogo de rodamientos Dimensiones d, D y B:

cada rodamiento.  Calibrador Vernier
 Tabla de designaciones R1: _______ _______ _______

R2: _______ _______ _______

R3: _______ _______ _______

Tipo de rodamiento:

R1: _______________________

R2: _______________________
5
R3: _______________________

Designación:

1 _______ 2 _______ 3 _______

Identifique los seguros  Tabla de seguros elásticos. Nombre del seguro:

elásticos. (Seeger).  Calibrador Vernier
6 ___________________________

Designación:

1. _________ 2. _________

Establezca la tolerancia  Tabla de ajuste para  con tolerancia de cada

del diámetro del
alojamiento de los dos  Tabla de tolerancias
rodamientos.
Explique al profesor cómo
está establecido el:
Apriete/holgura teóricos
Apriete/holgura probables
rodamientos
Utilice las tablas que se
adjuntan a continuación
alojamiento (según tabla).
Ejemplo:
80 M7
Diam. max: 80.035
Diam. min: 80.000
R1 ________
Diam. max:__________mm
Diam. min:__________mm

Revise los catálogos: SKF pág. R2 _________

168 al 193 y FAG pág. 104 al
Diam. max:__________mm

- 136 -
 Mantenimiento Industrial

113 o ingrese al catálogo

online. Diam. min:__________mm

Equipos/Observaciones Datos de trabajo

Nº Tarea parcial

Mida con precisión los  Alexómetro Promedio de A, B y C:

alojamientos 1 y 2 con el
método de los doce Utilice los formatos que se Rod.1: ______ ______
puntos. adjuntan a continuación. ______

7 Rod 2: ______ ______ ______

Diferencia en el alojamiento 1:

A-B ______ C-B ______ A-C

______

Diferencia en el alojamiento 2:

Consulte la guía de uso del A-B ______ C-B ______ A-C

alexómetro. ______

VERIFICACIÓN DEL ALOJAMIENTO

“Método de verificación del los doce puntos”

 Se realiza la medición en las posiciones A, B y C a 0°, 45°,

90° y 135°; utilizando el micrómetro de exteriores.
 Se calcula el promedio de cada posición.
 Se calcula la diferencia de A con B, de B con C y de A con
C.
 Con estos resultados se procede a analizar el estado del
asiento en el eje.

ALOJAMIENTO 1

PROMEDIO A = ________ PROMEDIO B = _______ PROMEDIO A = _______

- PROMEDIO B = ________ - PROMEDIO C = _______ - PROMEDIO C = _______
DIFERENCIA = ________ DIFERENCIA = _______ DIFERENCIA = _______

ALOJAMIENTO 2

- 137 -

PROMEDIO A = ________
- PROMEDIO B = ________
DIFERENCIA = ________
Nº Tarea parcial
Analice el estado del
alojamiento de cada
rodamiento.
Determine y descarte
defectos o desgastes.
8 no uniforme, etc.
De presentarse fallas,
identifícalo y explíquelo al
profesor.
Revise los rodamientos
para evaluar posibles
desgastes.
9 __________________________
Establezca alternativas
de solución a la falla en
el alojamiento que indica
el profesor.
10
Una solución detallada de
esta falla deberá incluir
en el informe.
Comprenda el proceso de
montaje que aplicará.
11 Alternativamente
consultar información de
montaje en la página de
SKF.
PROMEDIO B = _______
- PROMEDIO C = _______
DIFERENCIA = _______
Equipos/Observaciones
Posibles fallas o defectos que
encontraría:
Error de redondez o
cilindricidad, ralladuras,
dimensión fuera de tolerancia,
oxidación de contacto, apoyo
En el informe incluya resultados de
la evaluación de:
Dimensión, cilindricidad,
circularidad y acabado
superficial
Establecer alternativas de
solución a la falla:
___________________
___________________.
Revise información en el texto
de teoría (Unidad IV)
Para ingresar a la página de
SKF solicite apoyo del profesor.
- 138 -
Mantenimiento Industrial
PROMEDIO A = _______
- PROMEDIO C = _______
DIFERENCIA = _______
Datos de trabajo
Existe desgaste en el asiento del:
Rod. 1 ______ Rod. 2 ______
Al evaluar ¿qué defecto o falla
encontró en cada alojamiento?
R1 _______________________
_________________________
R2 _______________________
_________________________
Cómo establecer desgaste en los
rodamientos:
Están gastados los rodamientos:
1. _____ 2. _____ 3. _____
Dos alternativas de solución:
1. _________________________
_________________________.
2. _________________________
_________________________.
¿Qué suplementos utilizará para
montar los rodamientos?
R1 ______________________
R2 ______________________
R3 ______________________
 Mantenimiento Industrial

Monte los rodamientos. Porqué no podría instalar en

Aplicar aceite al montar
12 el rodamiento Qué razón hay por el que no
puede instalar el rodamiento 1
y 2 en cualquier posición.
Explique al profesor
cualquier posición el:
R 1 _________________________
______________________.
R 2 _________________________
______________________.

Finalizada la tarea, guardar el modulo a su lugar y dejar limpio y completo el puesto de trabajo.

Tabla para establecer el Número AGMA de los lubricantes para reductores de velocidad

Tabla para establecer el Número AGMA en reductores de velocidad de Corona Sinfin

Tabla de referencia para establecer el nivel de aceite en los reductores de velocidad

- 139 -
 Mantenimiento Industrial

Tabla para establecer el grado de viscosidad ISO para reductores de velocidad

- 140 -
 Mantenimiento Industrial

Tabla de referencia de productos lubricantes sintéticos para reductores de velocidad

- 141 -
 Mantenimiento Industrial

Tabla de referencia de productos lubricantes para reductores de velocidad

- 142 -
 Mantenimiento Industrial

Engranajes rectos – ISO 1340 1976

Datos para el cálculo de las dimensiones en milímetros
p
Módulo: m

Paso: p  m 
Ø Primitivo: d  m  z con ; z  N dedientes
Ø Exterior: d a  d  2m  m  ( z  2 )
Ø Interior: df  d  2 (m  c )
Altura del diente: h  2m  c
Cabeza del diente: ha  m
Pie del diente: hf  m  c
Juego en la cabeza: c  ( 0 ,1...0 ,3 )  m
Recomendado: c  0 ,167  m y c  0 ,2  m

Distancia entre centros en milímetros, de engranajes:

Externos: d 1  d 2 m  ( z1  z 2 )
a 
Ancho del engranaje en mm b = (6…30) x m
2 2
(6…10) x m, para engranajes obtenidos por fundición d 1  d 2 m  ( z1  z 2 )
Internos con d1 > d2: a 
(10…5) x m, para engranajes mecanizados sin rectificado 2 2
(15…30) x m, para engranajes mecanizados y rectificados
Mas de 30 x m, para engranajes de alta precisión Internos con d1 < d2: d 2  d 1 m  ( z 2  z1 )
a 
2 2
Módulos normalizados según ISO 54-1977 (DIN 780 T1)

Serie 1: 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50

Serie 2: 0.15 0 .25 0.35 0.45 0.55 0.7 0.75 0.9 1.75 2.25 2.75 3.5 4.5 5.5 7 9 11 14 18 22 28 36
45

Serie 3: 0.65 3.25 3.75 6.5

Nota: Las opciones preferidas están en orden de serie, que comienza con la serie 1.

Engranajes Helicoidales – ISO 1340 1976

- 143 -
 pn
r 
pMantenimiento
Paso Radial: Industrial
cos 
Paso Normal: pn  m n 
mn
Módulo Radial: mr 
cos 

Módulo Normal: m n  m r  cos 

con: mn  m

Ángulo de hélice:   10...20

Ø Primitivo: d  mr  z
En una transmisión, un engranaje tiene hélice izquierda
y el otro engranaje tiene hélice derecha. z
N° de Dientes Ficticio: zi 
Y se cumple que: 1 = 2 cos 3 

Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en pulgadas (Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de los
pernos corresponde a una aplicación específica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en la tabla
son de uso general. Verifique periódicamente el ajuste de los pernos.

Los pernos están diseñados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros
de grado idéntico.

- 144 -
 Mantenimiento Industrial
Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor,
estos deben apretarse a la fuerza del original.

Revise que los hilos de los pernos que estén limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada. Esto
impedirá fallos durante el apretado.

a
“Lubricated” Cubra con una película delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. “Dry”
Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricación.
b
Grado 2 aplicar a pernos de cabeza hexagonal (Excepto tornillos de cabeza hexagonal) hasta 152 mm
(6 pulgadas) de largo. Grado 1 aplicar a tornillos de cabeza hexagonal con mas de 152 mm (6 pulgadas)
de largo y a otros tipos de tornillos de cualquier longitud.

Tabala para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en milímetros (Nm y lb ft)

- 145 -
 Mantenimiento Industrial
NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de los
pernos corresponde a una aplicación específica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en la tabla
son de uso general. Verifique periódicamente el ajuste de los pernos.

Los pernos están diseñados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros
de grado idéntico.

Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor,
estos deben apretarse a la fuerza del original.

Revise que los hilos de los pernos que estén limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada. Esto
impedirá fallos durante el apretado.

a
“Lubricated” Cubra con una película delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. “Dry”
Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricación.

Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos Allen, Prisioneros y Tornillos. (Nm y lb ft)
Número de tamaño o Diámetro exterior

- 146 -
 Mantenimiento Industrial

- 147 -