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Proyecto Final
Integrantes:
Sección:
C15 – 6 – B
Profesor:
ALVARADO ANDRADE, Manuel
2009-II
DEFINIMOS EL NOMBRE DE LA EMPRESA INTEGRADORA DE SISTEMAS
DE CONTROL.
Nuestra empresa se llamará:
“SERVIMATIC S.A.C.”
FORMACIÓN.-
SERVIMATIC se desarrolla con el objetivo de aplicar los conocimientos
técnicos, aptitudes, herramientas tecnológicas y capacidad de gestión de los
miembros que lo conforman, estos valores profesionales hacen de nuestra
empresa una empresa enfocada directamente a los resultados satisfactorios en
beneficio de nuestros clientes.
AVANCE TECNOLÓGICO.-
El alcance del proyecto está determinado como aquellos aspectos a los cuales se
extienden los resultados que se desean obtener del proyecto, así como las partes
que conforman el proyecto.
3. Definir los resultados que se quieren obtener con la realización del proyecto.
6. Presentar la propuesta.
8. Diseñar los planes de ejecución del proyecto basados en las normas ISO
9001 , ISO 9002, ISA S5.1 y OSHA 1800.
MISIÓN
VISIÓN
b) Cultura organizacional:
DESARROLLAR EL ENUNCIADO DEL ALCANCE PRELIMINAR DEL
PROYECTO, incluir (PMI)
b. Mantener el control sobre los flujos que ingresan y salen del tanque
y la temperatura a la que permanecerá.
PUESTA EN
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN PREPARACIÓN COMISIONAMIENTO
MARCHA
Revisión de las
Determinar estudios Compra de Equipos Entrega y Prueba
Construcción de la conexiones
para determinar e Instrumentos del Proyecto con las
línea de Producción Eléctricas y la
Proceso adecuado necesarios Metas alcanzadas.
Lógica de Control.
DCS
6500 dólares
La tecnología DCS dado que en las plantas de producción del sector alimenticio
es necesario controlar y supervisar muchas variables con un nivel de fiabilidad y
seguridad elevado. Los DCS distribuyen todas las variables de proceso que
existen en una planta de estas características entre varios controladores con una
alta capacidad de procesamiento y están capacitados para enviar al sistema de
supervisión en tiempo real toda la información procesada por los controladores y
tarjetas de E/S, con lo que es posible operar de una forma segura y eficiente las
plantas desde las estaciones de operación.
Alternativas
Aspecto Peso
Controlador PID PLC DCS
Costo 0,35 3 2 1
Impacto en la calidad 0,25 1 3 2
Confiabilidad 0,25 1 2 3
Mantenimiento 0,10 1 2 3
Especialización necesaria del
0,05 2 3 1
personal
TOTAL 1,00 1,75 2,30 1,95
Horas
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PEN/h
Técnico _ _ _ _ _ _ _ _ _ 20 20 20 20 20 20 10 S/. 10
Programador _ _ _ _ 20 12 _ _ _ _ _ _ 12 12 _ _ S/. 12
Diseñador(CADista) _ _ _ _ _ _ _ 20 20 12 _ _ _ _ _ _ S/. 6
Obreros _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 40 40 40 _ _ _ S/. 8
Externo _ _ _ _ _ _ _ _ _ 40 _ _ _ _ _ _ S/. 8.50
Cantidad
Supervisor 1
Técnicos 2
Programador 1
Obreros 4
Externos 2
Categoría PEN
Técnico S/. 2,600
Programador S/. 672
PROCESO DE MEZCLADO
PROCESO DE EMBOTELLADO
Reducción de costos.
Reducción en tiempos de mantenimiento e instalación en las empresas
Figura 2.1 (se muestra como llega un archivo al radio modem MAESTRO)
CON REPETIDOR
Comentario:
El uso de
repetidores
se da cuando
hay una
MULTIPUNTO
La transmisión de
datos de puede ver el en
Osciloscopio, con el
espectro de Frecuencias.
Cada vez que se envié
un dato aparecerá su
espectro en el
Osciloscopio, además se
enciende un Led VERDE
en el radio modem, el
cual indica q se esta
recepcionando data.
Anexos
Departamento de ingeniería
Parámetros del Indica cuales son las variables con las que
proceso: trabajará
Nota: El formato de la hoja de datos puede variar en casos que se necesiten mostrar
otras funciones de forma particular de los instrumentos o equipos.
ETAPA DE MEZCLADO
TRANSMISOR DE FLUJO
4-
FT-101-P AI Slot 1 I:1/0 Transmisor de Flujo 101 PLANO 1
20mA
4-
FT-102-P AI Slot 1 I:1/1 Transmisor de Flujo 101 PLANO 1
20mA
TRANSMISOR DE FLUJO
Departamento de ingeniería
TAG FT-101-P
FT-102-P
Función Censar y transmitir al controlador el lujo del fluido.
Fabricante / modelo GF SIGNET 8512
Parámetros del
proceso: F, I
TRANSMISOR DE FLUJO
Departamento de ingeniería
Tipo Direcció Direcció
TAG Señal Descripción Lazo P&ID
E/S n HW n SW
0-
LT-102-P AI Slot 1 I:1/2 Transmisor de Nivel 102 PLANO 1
20mA
TRANSMISOR DE FLUJO
Departamento de ingeniería
TAG LT-102-P
EN 50081-1, EN 50082-1
Aprobaciones CE:
UL: File E194021
Rango: 0 - 12 m, 0 - 15 m o 0 - 25 m
TRANSMISOR DE NIVEL
Departamento de ingeniería
Departamento de ingeniería
TAG PT-100-P
230 / 115 V AC ± 10 %
Alimentación
10 - 30 V DC
±0,065% de span
Precisión de referencia
±0,04% de span (opción de alta exactitud)
Límites de temperatura
Ambiente
–40 a 85 °C (–40 a 185 °F)
Con medidor integral: –20 a 80 °C (–4 a 175
°F)
Limites
Límites de humedad
Humedad relativa del 0–100%
Desplazamiento volumétrico
Menor de 0,08 cm3 (0.005 in.3)
TRANSMISOR DE PRESIÓN
Departamento de ingeniería
ETAPA DE LLENADO
SERVIMATIC Transmisor de nivel
SERVIMATIC Válvulas solenoide
TAG SV-301
Fabricante Danfoss
Modelo EV220B
TAG MB-301
Alcance 45m
10 m3/h
Máxima presión de 8 bar (BG, CA, CEA and HM series),
operación 16 bar (SV series)
Temperatura del 0°C a +40°C
fluido
Cables de Sección mínima 1,5 mm2
alimentación
Materiales: Partes, Todos los componentes son maquinados con
Carcasa acero inoxidable 316L con ferrita menor a 5%.
Alarma NC (normalmente cerrado) contacto 1A-
230Vac Resistencia de salida.
SERVIMATIC Bomba centrífuga
ENCHAPADORA
CONFIGURACIÓN DE
ARQUITECTURA DE RED
TÍPICA
Arquitectura de RED de
Control
SENSOR DE PRESENCIA
Departamento de ingeniería
Tipo
DESCRIPCIÓN
Marca Allen Bradley