UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

ABOBE

Integrantes:
Waldy tecsi nianaya
Omar taipe tapia
Aydee luz huamani mercado
 INTRODUCCIÓN

Las modalidades constructivas cambian con la localización geográfica y con el influjo

mayor o menor de las tecnologías urbanas. Pero existe una muy antigua tradición de
habitante- constructor: con adobes, caña, madera, ladrillos y materiales improvisados.

Siendo el rol del estado la de promover e impulsar la elaboración y ejecución de

planes y Programas de vivienda dirigida al ámbito rural, vemos que éstos son
escasos y solamente se implementan luego de algún acontecimiento de orden
natural con la finalidad de atenuar el impacto que éste ocasiona, más no con la de
fortalecer las investigaciones que de alguna manera se han venido dando a través de
los años y en distintos períodos de gobiernos.

Como política de vivienda, el gobierno concentra sus esfuerzos básicamente en la

implementación de programas de vivienda económica en poblaciones concentradas
de las grandes y medianas ciudades sobre la base de edificaciones con materiales
convencionales. (Material noble). Los promotores, inversionistas, constructores y
sobre todo la banca privada, por lo general, no dirigen su interés a edificaciones
de tipo masivo experimental porque consideran que no es rentable, debido a que las
familias a quienes está dirigida son de bajos recursos y no son sujetos de crédito.

El Perú, se encuentra ubicado en una de las zonas de mayor riesgo sísmico que se
conoce como: Cinturón de Fuego del Pacífico, o simplemente Cinturón
Circunpacífico; por lo que estamos expuestos a movimiento telúricos de gran
magnitud. El 31 de Mayo de 1970, en nuestro País, se produjo un sismo de gran
intensidad (7.5 grados en la escala de Richter) cuyo epicentro se localizó a 50
Kilómetros de la costa, entre Chimbote y Casma, como consecuencia de ello
perecieron en la Región Áncash- según cifras oficiales, 67 mil personas; unas 27 mil
quedaron sepultadas bajo el alud causado por el desprendimiento de bloques de
nieve y rocas del pico norte del nevado Huascarán ocasionado por las vibraciones del
sismo, que arrasó el poblado de Ranrairca y enterró la ciudad de Yungay.

ADOBE
Es una Masa de barro, frecuentemente mezclada con paja, moldeada de forma
prismática, sin cocer, secada al aire, empleada en la construcción de muros de fábrica,
paredes y tabiques. En ocasiones, se puede añadir cal, grava, estiércol para darle
mayor consistencia. En la región de la Costa peruana también se utiliza con frecuencia
la caña de azúcar cortada en pedazos (bagazo) que se mezcla con la tierra, el agua y el
estiércol.

Asimismo, como otra definición el adobe es un bloque macizo de tierra sin cocer, el
cual puede contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes
externos (asfalto, cemento, cal, etc.), con el fin de mejorar sus condiciones de
resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de humedad. (De la Norma
E.080 Adobe).

Arena.- La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas.

En geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño
varía entre 0,063 y 2 milímetros (mm).

Arcilla.- La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio

hidratado, procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta
diversas coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es
pura. Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un
proceso natural que dura decenas de miles de años.

Barro.- Mezcla de tierra y agua y otros elementos en menor proporción.

Cantera.- Lugar de donde se extrae la tierra para hacer los adobes.

Gavera.- Término empleado en los países de idioma español, caja de madera

cepillada donde se moldea el barro para hacer los adobes. Este molde puede ser con
fondo o sin él.

Limo.- El limo o légamo es un material suelto con una granulometría

comprendida entre la arena fina y la arcilla. Es un sedimento plástico incoherente
transportado en suspensión por los ríos y por el viento, que se deposita en el lecho de
los cursos de agua o sobre los terrenos que han sido inundados. Para que se clasifique
como tal, el diámetro de las partículas de limo varía de 0,002 mm a 0,06 mm.

Mortero.-Material de unión de los adobes, puede ser barro simple, barro

estabilizado: cemento-cal-arena o cemento y arena.

Moldeo.- Proceso que consiste en darle forma a la unidad de albañilería (adobe).

Mezcla.- Producto o resultante de combinar la tierra con otros materiales.

Muro.- El muro es el elemento estructural que resiste la mayor parte de las cargas
actuantes en las construcciones de adobe, por lo que debe de estar arriostrado; así
mismo, a mayor o más grandes aberturas para puertas y ventanas, estaremos restando
resistencia a la construcción.
Suelo Estabilizado.- Suelo al que se ha incorporado otros materiales con el fin de
mejorar sus condiciones de estabilidad, en forma especial, ante la humedad.

Tendal.- Área destinada para el tendido y secado del adobe.

ADOBE ESTABILIZADO
1.1.- Proceso de la elaboración de adobe estabilizado.
1.1.1.-Determinación de la cantera.

Se hará la búsqueda de una cantera, que se encuentre cerca de la zona de

construcción, que tenga el suelo que reúna los requisitos, y el volumen suficiente.

- El suelo requerido para la elaboración de bloques estabilizados con asfalto, deberá

tener las mismas características del suelo empleado en la elaboración de los adobes
comunes y corrientes; por lo tanto en el lugar de la fabricación o en la zona de
construcción con bloques estabilizados, se debe tener la cantidad suficiente de
material o suelo apto (tierra), para efectivizar un proyecto.

- Generalmente, un suelo apto para la elaboración de adobes o bloques estabilizados,

debe tener porcentajes adecuados de finos y arenas. Entendiéndose como finos al que
incluye los limos y arcillas.

Un alto contenido de arcilla ocasiona contracción al momento del secado,

produciendo las fisuras en los adobes; y elevado contenido de arenas origina
desmoronamiento de los bloques con solo frotar la superficie con los dedos, e indica a
la vez que estos poseen poca resistencia a la compresión simple.

Para evitar todos estos inconvenientes, un suelo debe tener un porcentaje

balanceado de finos y arenas correspondientes en volumen. :

Arena............................... 55 % a 75 % Finos................................ 25% a 45 %

De los últimos porcentajes máximo 18 % de arcillas.

- La primera capa de suelo de una cantera, no debe utilizarse para elaborar bloques,
porque estos contienen materia orgánica, que al ser expuesto al secado produce
encogimiento y en presencia de humedad se descompone, restando resistencia y
duración. Todo suelo que contiene materia orgánica en su composición.

NORMATIVIDAD SOBRE EL ADOBE ESTABILIZADO

 La norma, que rige las construcciones con adobe en nuestro país, es el resultado de
estudios e investigaciones, de instituciones involucradas en el tema de la construcción
con este material, teniendo como objetivo, subsanar las deficiencias de las
edificaciones, que se han realizado en forma empírica y masiva

NORMA TÉCNICA E.080 ADOBE

En 1985, se aprobó la nueva Norma E-080 para la construcción con adobe en el país,
que recogió los puntos precisados en el Primer Proyecto de Normas para la
construcción con adobe.

Esta norma, se ha mejorado e implementado con el transcurrir del tiempo, y de

acuerdo a los fenómenos sísmicos que se han producido en nuestro país, en los
últimos años.

Así mismo, comprende lo referente al adobe simple o estabilizado como unidad para
la construcción de albañilería, así como sus características, comportamiento y
diseño. El objetivo del diseño de construcciones de albañilería de adobe, es proyectar
edificaciones de interés social y de bajo costo, que resistan las acciones sísmicas,
evitando en lo posible el colapso frágil de las mismas. Se orienta a mejorar el actual
sistema constructivo con adobe, tomando como base la realidad de las construcciones
de este tipo, existentes en la costa y la sierra. Precisa que los proyectos que se
elaboren con alcances y bases distintos a las consideradas en la presente Norma,
deberán estar respaldados con un análisis y estudio técnico.

En la Norma E-080 de 1,985 y 2000, en uno de sus acápites, especifica el uso de

mortero en las construcciones con adobe, tal como se indica en el siguiente cuadro:

Mortero Tipo I Mortero Tipo II

Mezcla de suelo con un Su composición debe ser
aglomerante cemento, cal o asfalto. igual a la de los adobes y no
Las proporciones se harán de será de menor calidad.
acuerdo a la granulometría de los
agregados.
Norma E-080 vigente
(2000)
 Mezcla de cemento-arena en una Cumplirá los mismos
relación volumétrica que varía lineamientos que las
Norma E-080 anterior
entre 1:5 y 1:10 unidades de adobe y no será
(1985)
de menor calidad

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

NORMA E.080
ADOBE
ARTICULO 1.
La norma comprende lo referente al adobe simple estabilizado como unidad para la
construcción de albañilería con este material, así como las características,
comportamiento y diseño.
De construcciones de albañilería de adobe es proyectar edificaciones de interés
social bajo costos que resistan la acción sísmica evitando la posibilidad de colapso.
Esta norma se orienta a mejorar el actual sistema constructivo con adobe tomando
como base la realidad de las construcciones existentes en la costa y en la sierra
Estas normas, deberán estar respaldados con un estudio técnico.

ARTÍCULO 2.
REQUISITOS GENERALES.
2.1. El proyecto arquitectónico de edificaciones de adobe deberá adecuarse a las
requisitos dela presente norma.
2.2. Las construcciones de adobe simple y adobe estabilizados serán diseñadas por
un método basado en los principios de la mecánica, de comportamiento elástico.
2.3. Las construcciones de adobe se limitaran de un solo piso en las zonas sísmicas
3
Y de dos pisos en las zonas sísmicas 2
Y 1 definida en la NTE E.030 diseño sismo resistente.
Por encima del primer piso se podrán tener estructuras livianas como las de quincha
2.4. Las construcciones de adobe se harán en los suelos granulares sueltos, en
suelos cohesivos blandos ni arcillas expansivas. Tampoco e zonas propensas a
inundaciones de avalanchas, aluviones o huaycos
2.5. En los muros se deberá incluir la colocación de refuerzos para que mejoren el
comportamiento estructural.

ARTÍCULO 3. DEFINICIONES

3.1. ADOBE
El adobe es como un bloque masivo de tierra sin coser que contiene paja y otro
material y su mejor estabilidad frente a agentes externos.
3.2. ADOBE ESTABILIZADO
Se ha incorporado otros materiales (asfalto, cemento, cal) con el fin de mejorar sus
condiciones de resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia dela
humedad
3.3. MORTERO
Material de unión de los adobes, puede ser barro con paja o con arena o con otros
componentes como asfaltos, cemento, cal, yeso, bosta, etc.
3.4. ARRIOSTRE
Elemento que impide el desplazamiento del borde del muro puede ser vertical u
horizontal
3.5. ALTURA LIBRE DEL MURO
ES la distancia vertical libre entre el elemento de arriostre horizontal
3.6. LARGO EFECTIVO
Distancia libre horizontal de arriostre vertical de arriostre y un extremo libre
3.7. ESBELTEZ
Altura libre del muro y su espesor.
3.8. MURO ARRIOSTRE
Es un muro cuya estabilidad esta confinada a elementos de arriostre horizontal y /o
vertical
3.9. EXTREMO LIBRE DE MURO
Es el borde vertical horizontal de un muro
3.10. VIGAS COLLAR O SOLERAS
Son elementos obligatorios que generalmente conectan a los entrepisos y techos con
los muros actúan como elemento de arriostre horizontal
3.11. CONTRAFUERTE
Arriostre vertical construido con este único fin

Artículo 4. UNIDAD O BLOQUE DE ADOBE

4.1. REQUISITOS GENERALES

Los suelos debe aproximarse a los porcentajes de arcilla 10-20%, limo15-25%y
arena 55-70% no debiéndose utilizar suelos orgánicos el adobe debe ser macizo solo
se permite que tenga perforaciones perpendiculares a su cara mayor que no
representan mas del 25% de aria bruta
El material debe de estar libre de materias extrañas grietas, y rajaduras que pueden
degradar su resistencia y durabilidad
4.2. FORMAS Y DIMENSIONES
Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular en casos de encuentros con
ángulos diferentes de 90 grados, de formas especiales
a) para adobes rectangulares el largo deberá ser aproximadamente el doble del
ancho
b) la relación entre el largo y la altura debe ser de orden 4 a1
c) en lo posible la altura será más de 8 cm
4.3. Recomendaciones para su elaboración del adobe Remojar el suelo y retirar las
piedras mayores de 5 mm y otros elementos extraños.
Mantener el suelo húmedo durante 24 horas.
Secar el adobe bajo la sombra.
Artículo 5: COMPORTAMIENTO SÍSMICO DE LAS CONSTRUCCIONES DE
ADOBE

5.1. Las fallas de las estructuras de adobe no reforzadas, debido a sismos son
frágiles la poca resistencia a la tracción de albañilería produce la falla del amarre de
los muros en las esquinas empezando por la parte superior.
Si se controla la falla de las esquinas, entonces el muro podrá soportar fuerzas
sísmicas horizontales en su plano.
L as construcciones de adobe deberán cumplir con las siguientes características
generales
1: suficiente longitud de muro en cada dirección, de ser posible todos portantes
2: los vanos deben ser pequeños y de preferencia centrados
3: dependiendo de la esbeltez de los muros, se define un sistema de refuerzo que
asegure el amarre de las esquinas y encuentros

5.2. FUERZA SISMICA HORIZONTALES

En la base para las edificaciones de adobe se determina

H=SUCP
Donde
S: Factor de suelo
tipo Descripción Factor S
I Rocas o suelos muy resistentes con capacidad portante 1,0
admisible 3kg/cm2
II Suelos intermedios o blandos con capacidad portante 1,2
admisible 1kg/cm2

U: Factor de uso
Tipo de las edificaciones Factor U
Colegio, Postas Medicas, Locales Comunales ,Locales Públicos 1,3
Viviendas y otra edificaciones comunes 1,0

C: coeficiente sísmico y
P: peso total de la edificación, incluyendo carga muerta y el 50% de carga viva
Zonas Sísmicas Coeficiente Sísmico C
3 0,20
2 0,15
1 0,10
5.4 PROTECCIÓN DE CONSTRUCCIONES DE ADOBE
La humedad y la erosión producidas en los muros, son las principales causantes del
Deterioro de las construcciones de tierra, siendo necesaria su protección a través de:
• Recubrimientos resistentes a la humedad
• Cimientos y sobre cimientos que eviten el contacto del muro con el suelo.
• Veredas perimetrales
• Aleros
• Sistemas de drenaje adecuados

Artículo 6. SISTEMA ESTRUCTURAL

El sistema estructural de las construcciones de adobe estará compuesto de:
a) Cimentación
b) Muros
c) Elementos de arriostre horizontal
d) Elementos de arriostre vertical
e) Entrepiso y techo
f) Refuerzos

6.1 CIMENTACIÓN
6.1.1 No se harán construcciones de adobe en suelos granulares sueltos, en suelos
cohesivos
Blandos ni en arcilla expansivas. Tampoco en zonas propensas a inundaciones,
cauces
De avalanchas, aluviones o huaycos, o suelos con inestabilidad geológica.
6.1.2 La cimentación deberá transmitir la carga de los muros al terreno de acuerdo a
su
Esfuerzo permisible y tendrá una profundidad mínima de 60 cm medida a partir del
Terreno natural y un ancho mínimo de 40 cm.
6.1.3 Los cimientos para los muros deberán ser de concreto ciclópeo o albañilería de
piedra.
En zonas no lluviosas de comprobada regularidad e imposibilidad de inundación, se
Permitirá el uso de mortero Tipo II para unir la mampostería de piedra (Ver articulo
7(7.2))
6.1.4 El sobre cimiento deberá ser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra
asentada con
Mortero tipo I (Ver sección 7.1) y tendrá una altura tal que sobresalga como mínimo
20
cm sobre el nivel del suelo
6.2 MUROS
6.2.1 Deberá considerarse la estabilidad de todos los muros. Esto se conseguirá
controlando
La esbeltez y utilizando arriostre o refuerzos.
6.2.2 Las unidades de adobe deberán estar secas antes de su utilización y se
dispondrá en
Hiladas sucesivas considerando traslapes tal como se muestra en la Figuras 3 y 4.

Caña chancada
(Máximo 4 hiladas
6.2.3 El espesor de los muros se determinará en función de la altura libre de los
mismos y la
Longitud máxima del muro entre arriostres verticales será de 12 veces el espesor del
Muro (ver Tabla 4).
6.2.4 En general los vanos deberán estar perfectamente centrados. El borde vertical
no
Arriostrado de puertas y ventanas deberá ser considerado como borde libre. El ancho
Máximo de puertas y ventanas (vanos) será de 1/3 de la longitud del muro y la
distancia
Entre el borde libre al arriostre vertical más próximo no será menor de 3 ni mayor de 5
Veces el espesor del muro. Se exceptúa la condición de 3 veces el espesor del muro
en
El caso que el muro esté arriostrado al extremo (Ver Figura N°5).

6.2.5 Como refuerzo se podrá utilizar cualquier material de los especificados en el

Artículo
6(6,4)
6.2.6 Los muros deberán ser diseñados para garantizar su resistencia, según lo
especificado
En el Artículo 8
6.2.7 En caso de muros cuyos encuentros sean diferentes de 90° se diseñarán
bloques
Especiales detallándose los encuentros.
 MURO REFORZADO CON CAÑA O SIMILAR VERTICAL Y HORIZONTAL

TIPOS DE AMARRE EN ENCUENTRO DE MUROS DE ADOBE CON O SIN

REFUERZO
6.3 ELEMENTOS DE ARRIOSTRE
6.3.1 Para que un muro se considere arriostrado deberá existir suficiente adherencia
o anclaje
Entre éste y sus elementos de arriostre, para garantizar una adecuada transferencia
de
Esfuerzos.
6.3.2 Los elementos de arriostre serán verticales y horizontales.
6.3.3 Los arriostres verticales serán muros transversales o contrafuertes
especialmente
Diseñados. Tendrán una adecuada resistencia y estabilidad para transmitir fuerzas
Cortantes a la cimentación. Para que un muro o contrafuerte se considere como
arriostre
Vertical tendrá una longitud en la base mayor o igual que 3 veces el espesor del muro
Que se debe arriostrar.
6.3.4 Pueden usarse como elementos de arriostre vertical, en lugar de los muros
transversales
O de los contrafuertes de adobe, refuerzos especiales como son las columnas de
Concreto armado que se detallan en la Sección 6.4, refuerzos especiales.
6.3.5 Los arriostres horizontales son elementos o conjunto de elementos que poseen
una
Rigidez suficiente en el plano horizontal para impedir el libre desplazamiento lateral
de
Los muros. Los elementos de arriostre horizontal más comunes son los denominados
Viga collar o solera. Estas pueden ser de madera o en casos especiales de concreto
Madera (Ver Artículo 6(6,4)

Considerándose al muro como una losa vertical sujeto a fuerzas horizontales

6.3.6 Los elementos de arriostre horizontal se diseñarán como apoyos del muro
arriostrado,
Perpendiculares a él.
6.3.7 Se deberá garantizar la adecuada transferencia de esfuerzos entre el muro y
sus
Arriostres, los que deberán conformar un sistema continuo e integrado.

6.4 REFUERZOS ESPECIALES

De acuerdo a la esbeltez de los muros que se indican en la Tabla 4, se requieren
refuerzos
Especiales. Estos tienen como objetivo mejorar la conexión en los encuentros de
muros o
Aumentar la ductilidad de los muros. Dentro de los refuerzos especiales más usados
se
Tienen caña, madera o similares, malla de alambre y columnas de concreto armado.
Se detallarán especialmente los anclajes y empalmes de los refuerzos para garantizar
su
Comportamiento eficaz.

Esbeltez Arriostre y Refuerzo Espesor mínimo Altura mínima

obligatorios Muro(m) Muro (m)
λ≤6 Solera 0,4-0,5 2,4-3,0
6 ≤ λ ≤ 8 Solera + elementos de 0,3-0,5 2,4-4,0
refuerzo horizontal y vertical
en los encuentros de muros
8≤ λ ≤ 9 Solera + elemento de 0,3-0,5 2,7-4,5
refuerzo horizontal y vertical
en toda la longitud de los
muros

En casos especiales podrá ser mayor de 9 pero menor de 12, siempre y cuando se
respalde con
Un estudio técnico que considere refuerzos que garanticen la estabilidad de la
estructura.
6.4.1 Caña madera o similares
Estos refuerzos serán tiras, colocadas horizontalmente cada cierto número de hiladas
(Máximo cada 4 hiladas) y estarán unidas entre sí mediante amarres adecuados en
los
Encuentros y esquinas. Podrán usarse en los encuentros y esquineros de los muros o
en
Toda la longitud de los muros, dependiendo de lo indicado en la Tabla 4.
En el caso de que se utilicen unidades cuya altura sea mayor de 10 cm, las tiras de
Caña tendrán un espaciamiento máximo de 40 cm.
Las tiras de caña o similares se colocarán necesariamente coincidentes con el nivel
Superior o inferior de todos los vanos.
Se colocarán cañas o elementos de características similares como refuerzos
verticales,
Ya sea en un plano central entre las unidades de adobe (Ver Figura 3), o en alvéolos
de
Mínimo 5 cm de diámetro dejado en los adobes (Ver Figura3).
En ambos casos se rellanarán los vacíos con mortero.
El refuerzo vertical deberá estar anclado a la cimentación y fijado a la solera superior.
Se usará caña madura y seca o elementos rectos y secos de eucalipto u otros
similares.
Se podrá usar madera en dinteles de vanos y vigas solera sobre los muros.
La viga solera se anclará adecuadamente al muro y al dintel si lo hubiese.
6.4.2 Malla de alambre
Se puede usar como refuerzo exterior aplicado sobre la superficie del muro y anclado
Adecuadamente a él. Deberá estar protegido por una capa de mortero de cemento –
Arena de 4 cm aproximadamente.
La colocación de la malla puede hacerse en una o dos caras del muro, en cuyo caso
se
Unirá ambas capas mediante elementos de conexión a través del muro. Su uso es
Eficiente en las esquinas asegurando un traslape adecuado.
6.4.3 Columnas y vigas de concreto armado
La utilización de columnas de concreto armado como confinamiento de muros de
Adobe debe utilizarse en casos en que el espesor del muro no exceda los 25 cm y se
Utilice para unir los adobes un mortero que contenga cemento para poder anclar
Alambre de ¼” cada tres hiladas con la finalidad de conseguir una adecuada
Transmisión de esfuerzos entre el muro y la columna.
La utilización de vigas soleras de concreto armado tiene como objetivo contribuir a
Formar un diafragma rígido en el nivel en que se construya, puede ser colocado en
Varios niveles formando anillos cerrados, pero principalmente debe colocarse en la
Parte superior. Se puede combinar con elementos de refuerzos verticales como
cañas o
Columnas de concreto armado.
De acuerdo al espesor de los muros, se deberá colocar el refuerzo que se indica en la
Tabla 4
En casos especiales se podrá considerar espesores de muro de 20-25 cm, siempre
que
Se respalde por un estudio técnico que considere refuerzos verticales y horizontales.

6.5 TECHOS

6.5.1 Los techos deberán en lo posible ser livianos, distribuyendo su carga en la

mayor
Cantidad posible de muros, evitando concentraciones de esfuerzos en los muros;
Además, deberán estar adecuadamente fijados a éstos a través de la viga solera.
6.5.2 Los techos deberán ser diseñados de tal manera que no produzcan en los
muros,
Empujes laterales que provengan de las cargas gravitacionales.
6.5.3 En general los techos livianos no pueden considerarse como diafragmas rígidos
y por
Tanto no contribuyen a la distribución de fuerzas horizontales entre los muros. La
Distribución de las fuerzas de sismo se hará por zonas de influencia sobre cada muro
Longitudinal, considerando la propia masa y las fracciones pertinentes de las masas
de
Los muros transversales y la del techo.
6.5.4 En el caso de utilizar tijerales, el sistema estructural del techado deberá
garantizar la
Estabilidad lateral de los tijerales.
6.5.5 En los techos de las construcciones se deberá considerar las pendientes, las
Características de impermeabilidad, aislamiento térmico y longitud de los aleros de
Acuerdo a las condiciones climáticas de cada lugar.

Artículo 7. MORTEROS

Los morteros se clasifican en dos grupos:

a) Tipo I (en base a tierra con algún aglomerante como cemento, cal, asfalto, etc.)
b) Tipo II (en base a tierra con paja)
Se considera que las juntas de la albañilería constituyen las zonas críticas, en
consecuencia
Ellas deberán contener un mortero del tipo I o II de buena calidad.
7.1 Mortero Tipo I
Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o asfalto. Deberá utilizarse
la
Cantidad de agua que permita una adecuada trabajabilidad.
Las proporciones dependen de las características granulométricas de los agregados y
de
Las características específicas de otros componentes que puedan emplearse.
7.2 Mortero Tipo II
La composición del mortero debe cumplir los mismos lineamientos que las unidades
de
Adobe y de ninguna manera tendrá una calidad menor que las mismas. Deberá
emplearse
La cantidad de agua que sea necesaria para una mezcla trabajable.
Las juntas horizontales y verticales no deberían exceder de 2 cm y deberán ser
llenadas
Completamente.

ARTICULO 8. ESFUERZOS ADMISIBLES

Los ensayos para la obtención de los esfuerzos admisibles de diseño considerarán la

Variabilidad de los materiales a usarse.
Para fines de diseño se considerará los siguientes esfuerzos mínimos:
• Resistencia a la compresión de la unidad:
Fo = 12 kg/cm2
• Resistencia a la compresión de la albañilería:
FM = 0,2 FM’ o 2 kg/cm2
• Resistencia a la compresión por aplastamiento:
1,25 Fm
• Resistencia al corte de la albañilería:
Vm = 0,25 kg/cm2
8.1 Resistencia a la compresión de la Unidad
La resistencia a la compresión de la unidad se determinará ensayando cubos
labrados
Cuya arista será igual a la menor dimensión de la unidad de adobe.
El valor del esfuerzo resistente en compresión se obtendrá en base al área de la
sección
Transversal, debiéndose ensayar un mínimo de 6 cubos, definiéndose la resistencia
Última (fo) como el valor que sobrepase en el 80% de las piezas ensayadas.
Los ensayos se harán utilizando piezas completamente secas, siendo el valor de fo
Mínimo aceptable de 12 kg/cm2
La resistencia a la compresión de la unidad es un índice de la calidad de la misma y
no
De la albañilería.

8.2 Resistencia a la compresión de la albañilería

La resistencia a la compresión de la albañilería podrá determinarse por:

a) Ensayos de pilas con materiales y tecnología a usar en obra.
Las pilas estarán compuestas por el número entero de adobes necesarios para
obtener
Un coeficiente de esbeltez (altura/espesor) del orden de aproximadamente tres (3),
Debiéndose tener especial cuidado de mantener su verticalidad.
El número mínimo de adobes será de cuatro (4) y el espesor de las juntas será de 2
cm.
La disposición del ensayo será la mostrada en la Figura 6.
El tiempo de secado del mortero en pilas será de 30 días y el número mínimo de pilas
a
Ensayar será de tres (3).
Mediante estos ensayos se obtiene el esfuerzo último f’m en compresión de la pila,
Considerándose aquel valor que sobrepasa en 2 de las 3 pilas ensayadas.
El esfuerzo admisible a compresión del muro (fm) se obtendrá con la siguiente
Expresión:
Fm = 0,25 fm’
Donde:
Fm = esfuerzo de compresión último de la pila
b) Alternativamente cuando no se realicen ensayos de pilas, se podrá usar el
siguiente
Esfuerzo admisible:
Fm = 2,0 kg/cm2
8.3 Esfuerzos Admisibles de Compresión Por Aplastamiento
El esfuerzo admisible de compresión por aplastamiento será: 1,25 fm
8.4 Resistencia al Corte de Albañilería
La resistencia al corte de la albañilería se podrá determinar por:
a) Ensayos de compresión diagonal con materiales y tecnología a usarse en obra.
La disposición del ensayo será la mostrada en la Figura 7. Se ensayarán un mínimo
de
Tres (3) especímenes.
El esfuerzo admisible al corte del muro (Vm) se obtendrá con la expresión:
Vm = 0,4 f’t
Donde:
F’t= esfuerzo último del murete de ensayo.
Este valor será el sobrepasado por de 2 de cada 3 de los muretes ensayados.
b) Alternativamente cuando no se realicen ensayos de muretes, se podrá usar el
Siguiente esfuerzo admisible al corte:
Vm = 0,25 kg/cm2

ARTICULO 9 DISEÑO DE MUROS

9,1 DISEÑO DE MUROS LONGITUDINALES

La aplicación de la resistencia Vm se efectuará sobre el área transversal crítica de
cada muro, descontando vanos si fuera el caso.

FIGURA 6
ENSAYO DE COMPRESION AXIAL
FIGURA 7
ENSAYO DE COMPRESION DIAGONAL

REFURSO DE GEOMALLA EN EDIFICACIONES DE ADOBE

A la norma técnica E.080 adobe, del reglamento nacional de edificaciones
Resolución ministerial
N-070-2008 – vivienda
Visto el oficio N -190-2007- VIVIENDA –SENCICO 0200 de presidente ejecutivo del
servicio nacional de normalización, capacitación e investigación para la industria de
la construcción – sensico y el informe N 110-20007- vivienda – VMCS-DNC DE LA
DIRECCION nacional de construcción del ministerio de vivienda, construcción y
saneamiento

CONSIDERANDO

El ministerio de vivienda construcción saneamiento, conforme a la ley N 27792, tiene

competencia para formular, aprobar, ejecutar y supervisar las políticas de alcance,
nacional aplicable en materia de vivienda, urbanismo, construcción y saneamiento,
para tal efecto dicta norma de alcance nacional y supervisa su cumplimiento
Norma E.080 adobe, comprendida en el índice aprobado mediante el decreto
supremo N 015-2004 vivienda ; que el comité especializado de la norma técnica E
080 adobe en sección N x1-20007 de fecha 26 de noviembre de 20007 , acordó
Aprobar el anexo N 1 ´ refuerzo de geo malla en edificaciones de adobe’ las normas
técnicas de edificaciones E 080adobe
REFUERSO DE GEOMALLA EN EDIFICACIONES DE ADOBE
DEFINICION
La geo malla, constituida con material sintético, deberá reunir las siguientes
características para ser usada como refuerzos de edificaciones de adobe
 Conformación de retícula rectangular o cuadrada , con abertura máxima de 50
mm y nudos integrados
 Capacidad mínima de tracción de 3.5 kn /m,( 350 kgf/m) en ambas
direcciones , para una elongación de 2%
 Flexibilidad y durabilidad para su uso como refuerzo embutido en estructura de
tierra

CONSIDERACIONES DE USO

La geo malla se podrá usar como refuerzo de edificaciones de adobe,

colocándola en ambas caras de los muros portantes y no portantes, sujetas
horizontal y verticalmente con pasadores de rafia o similar, a máximo de
separación 300mm la geo malla deberá abarcar los bordes de los vanos
(puerta y ventana) y estará convenientemente anclado a la cimentación y a la
viga collar
La geo malla deberá estar embutida en un tartajeo de barro
Este sistema de refuerzo podrá ser aplicado en edificaciones existentes que
cumplan con las especificaciones de las siguientes normas (NTE E.080)
 PIEDRA Y SUS USOS

Las piedras se pueden usar para hacer toda la estructura de la casa o como cimiento
para una estructura hecha de otro material.

Hay diferentes tipos de piedras que son útiles para la construcción; algunos son más
comunes para cimientos, otras para las paredes, para pisos, para acabados y para
muchos otros usos diversos.

 Ventajas
 Tiene una larga vida y requiere muy poco mantenimiento.
 Es buen aislante acústico.
 Si se tiene un grosor adecuado (aproximadamente 50 centímetros) disminuirá la
oscilación de la temperatura interior.
 Es buena protección contra el calor.
 Desventajas
 Complicado para transportar.
 Requiere de maquinaria para acabados finos.
 No es conveniente usarla para techos.

La utilización de la piedra depende de la naturaleza del trabajo, tipo de estructura en

la cual se va a utilizar, disponibilidad y coste del transporte

PIEDRAS MÁS UTILIZABLES SON

Piedra de zanja y de cajón

Las piedras de zanja, son piedras de forma angulosa o redondeada que se añaden al
concreto de los cimientos. Pueden medir hasta 25 cm de lado o de diámetro. La
piedra de cajón, se adiciona al concreto de los sobre cimientos. (10 cm como
máximo). Ambas deben estar limpias y sin impurezas al ser utilizadas.
Piedra Chancada

Es el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o gravas cuyas

dimensiones son de ½”, ¾”,1” 1 ¼” ,2”, 2 1/2” y 3”. Para seleccionarlas por tamaños,
se usa el tamizado. Ésta piedra debe ser de consistencia dura, es decir, no debe
romperse fácilmente. No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su
superficie. Se usa para preparar el concreto
La Arena Gruesa y Arena Fina

La arena gruesa debe estar libre de polvo o sales. Sus partículas pueden llegar hasta
un tamaño máximo de 5 mm. La arena fina por su parte no debe contener tierra,
polvo, mica, sales, ni presentar una apariencia muy oscura. Por ningún motivo debe
usarse arena de mar. Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Debe
comprarse en canteras de garantía.

Hormigón
Está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra chancada en proporciones
similares. Su costo es más barato que comprar los dos elementos por separado, pero
su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como cimientos y falso pisos.

Piedra de canto rodado

Agregado grueso que pueda ser de río o de cantera, con un tamaño de 6” a 10” lo
que aproximadamente equivale a 25 centímetros se le denomina “piedra grande” y a
las de 1” a 2”, piedra mediana. Es usada en cimentaciones para albañilería confinada
y rara vez como elemento decorativo. Una buena piedra de canto rodado es la que
presenta tonalidades de azul.

Granito
El granito es una piedra frecuentemente utilizada en la construcción, siendo una roca
ígnea consolidada lentamente a gran profundidad y que ha llegado a la superficie por
plegamientos de la corteza terrestre y destrucción de las capas superiores.

DIFERENTES TIPOS DE APLICACIONES DE LA PIEDRA

 Cimentaciones y Paredes:
 Piedras de canteras, partidas y cortados mediante sierras se utilizan para
construir estructuras subterráneas de los edificios. Las piedras partidas y
cortadas como la calizas, areniscas, dolomitas y volcánicos se utilizan para
paredes, pilares, etc.
 Fachadas y Elementos Arquitectónicos:
Piedras de fácil pulido y agradable textura.
 Elementos de Edificios:
Escaleras, descansillos, parapetos, etc. son fabricados de granito, mármol,
caliza etc. Las losas y piedras para los dinteles de puertas y ventanas,
cornisas son hechos con las mismas losas que la fachada.
 Estructuras Subterráneas y Puentes:
Se construyen con rocas de ignición y sedimentación. Túneles y partes
inferiores de los puentes se construyen con granito, diorita, garbo y basalto.
Las piedras vistas y de fachada para túneles y puentes son hechas con
piedras con surcos y acabados onduladas.

CARACTERÍSTICAS DE LA BUENA PIEDRA PARA CONSTRUIR

 Apariencia: para trabajos de fachada (piedra vista), debe de tener una textura
adecuada y compacta. El color claro es más adecuado ya que es más durable.
 Estructura: La piedra partida no debe tener un color apagado y debe tener
una textura libre de cavidades, fisuras, y libre de material blando. Las
estratificaciones no han de ser visibles a la vista.
 Resistencia: La piedra ha de ser fuerte y durable a la resistencia a la acción
de desintegración del tiempo. La resistencia a la compresión de las piedras de
los edificios, en la práctica oscilan entre 60 y 200 N/m2.
 Peso: Es el indicativo de la porosidad y densidad. Para la estabilidad de una
estructura como un dique, represa, etc... se requieren piedras más densas, sin
embargo para la construcción de cúpulas, arcos, etc... se necesitan menos
densas.
 Dureza: Esta propiedad es muy importante para suelos, pavimentos, carril
(pista) de puentes, etc. Se determina por la escala de Mosh.
 Tenacidad: La resistencia al impacto que tiene la piedra.
 Porosidad y absorción: La porosidad depende de la componente mineral,
tiempo de enfriamiento y forma estructural. Una piedra porosa se desintegra o
de producen fisuras internas al congelarse el agua que tiene absorbida debido
al aumento del volumen.

DETERIORO Y DURABILIDAD DE LA PIEDRA

•Lluvia: La lluvia afecta tanto físicamente como químicamente a la piedra. La acción
física es debido a la erosión y capacidad de transporte de la descomposición,
oxidación e hidratación de los minerales presentes en la piedra.
•Heladas: el agua interna de las piedras se congela y al expandirse produce
figuración.
•Viento: El arrastre de partículas sólidas produce abrasión.
•Cambio de Temperaturas: Si las rocas están producidas con minerales de
diferentes coeficientes lineales de expansión, puede ocurrir un deterioro.
•Descomposición Mutuo: la utilización de diferentes tipos de piedras a la vez,
produce la descomposición mutua. Por ejemplo, la arenisca de utiliza bajo la caliza, el
agua de lluvia que cae sobre la caliza es arrastrado a la arenisca y se descompone.
•Agentes Químicos: hongos, ácidos, hongos ácidos en la atmósfera deterioran la
piedra. Las piedras compuestas de CaCO3, MgCO3 son afectadas negativamente.

1. EL LADRILLO SEGÚN LA NORMA TÉCNICA PERUANA

2.
1. NORMAS A CONSULTAR: (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial
y de Normas Técnicas)
ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Métodos de ensayo.
ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Muestreo y recepción.
ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso
de sus múltiplos y algunas otras unidades.

2. OBJETO
2.1 La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones generales
y requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.

3. DEFINICIONES
3.1 Materia Prima
3.1.1 Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente
silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando está
suficientemente pulverizada y saturada, es rígida cuando está seca y es
vidriosa cuando se quema a temperatura del orden de 1000 ºC.
3.1.2 Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas
y consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificación.
3.1.3 Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en
la superficie
3.2 Manufactura
3.2.1 Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente
manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria
elemental que en ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla.
El procedimiento de moldaje exige que se use arena o agua para evitar que
la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado característico al ladrillo.
El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de
unidad a unidad.
3.2.2 Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o
extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza
por su uniformidad.
3.3 Designación
3.3.1 El ladrillo se designará por su tipo, por su sección macizo, perforado o tubular, y
por sus dimensiones largo (cm) x ancho (cm) y alto (cm).
3.4 Ladrillo: Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o
prensada en forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.
3.4.1 Ladrillo macizo: Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de
asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de área bruta de la misma sección.
3.4.2 Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie
de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área bruta de la misma
sección.
3.4.3 Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.

4. PROPIEDADES
 MECÁNICAS
-La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con
los cuales se les asienta.
-La resistencia a la comprensión es de 2,40 kg/cm2, la cual puede llegar al doble
en los ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
-Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros,
es el de 10 kg/cm2.
-La densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se prescribe
densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del
polvo de ladrillo varía entre 2,5 a 2,9(g/cm3)
-Absorción (% que aumenta) 14 % a maquina y 20% a mano, Saturación ( % que
disminuye) .
- Adherencia en promedio a maquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de 2 Kgf/cm2.
 FÍSICAS
-Dimensiones: Largo, ancho y espesor según tolerancias de la NTP.
-Forma: Planeidad de las caras, rectitud de las aristas y ortogonalidad y de ángulos
externos, todas dentro de la tolerancia de la NTP.
-Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas, se rechazan si pasa del 25%
de su superficie.
-Disgregaciones: No debe desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el
agua, tolerable 3% que no cumpla.
-Partiduras: Máximos de 5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales.
-Sonido: Defectuoso si se golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o
apagado. Debe ser de tipo metálico.
-Color y textura: Por convenio entre comprador y fabricante se escoge el color de
ladrillos, considerando defectuosos a los que no presentan homogeneidad
(por cocción dispareja).
  QUÍMICAS
50% de caolinita + 30% de cuarzo + 20% de feldespato potásico. La fórmula de
Seger para un gres cerámico podría ser:
Feldespato: K2O . Al2 O3. 6SiO2
Caolín: Al2O3 . 2SiO2. 2H2O
Cuarzo: SiO2
8,02SiO2 . 2,82Al2O3 . 0,66CaO . 0,34K2O

 SEGÚN SU UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal.
Pueden ser:
Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería Hueca.

Unidad de Albañilería Tubular Unidad de Albañilería Apilable

Pasteleros
LADRILLOS FORTE

LADRILLOS REX
LADRILLOS PIRÁMIDE

3. CALIDAD DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

1. DIMENCIONES
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Página | 10
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 2. LADRILLOS PARA TECHO

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UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 4. IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA LADRILLERA
 CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR QUEMA DE ACEITE SUCIO.
 DESCRIPCION DEL AMBIENTE AFECTADO ANALISIS SOBRE LA CALIDAD
DEL AIRE.
 PARTÍCULAS SUSPENDIDAS FRACCIÓN RESPIRABLE (PM10).
 CONTAMINACIÓN DEL SUELO.
 RIESGOS NATURALES.
 CONTAMINACION HIDRICA.
 RESIDUOS SÓLIDOS.
 EFECTOS SOBRE LA SALUD HUMANA.
Partículas (PST y PM10)
Plomo (Pb).
Monóxido de Carbono (CO).
Óxidos de azufre (SO2).
Óxidos de Nitrógeno (NOx).
 ASPECTOS SOCIO ECONOMICOS Y CULTURALES.
 MEDIDAS DE COMPENSACIÓN.

5. Artículo 5.- UNIDAD DE ALBAÑILERÍA (Reglamento

Nacional De Edificaciones)
1. Características generales:
a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por
su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia
prima.
c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días, que se
comprobara de acuerdo a la NTP 399.602.

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UNIDADES DE ALBAÑILERIA
2. Clasificación para fines estructurales:

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la tabla 1
Norma Técnica Peruana

TABLA I
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILÉRÍA PARA FINES
ESTRUCTURALES

VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERISTICA A
ALABEO
(máxima en porcentajes) COMPRESIÓN
CLASE (máx. en
Hasta Hasta Más de ƒ’b mínimo en Mpa
mm)
100 150 150 mm (Kg/cm2) sobre el área
mm mm bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)
(2)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

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UNIDADES DE ALBAÑILERIA
3. Limitaciones en su aplicación
El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en
la tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño Sismo
resistente.

TABLA 2
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES
ESTRUCTURALES
ZONAS SÍSMICAS 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1
Muro portante Muro portante en Muro portante en todo
TIPO
en edificios de 4 edificios de 1 a 3 edificio
pisos a más pisos
Sólido Artesanal No Sí, hasta 2 pisos Sí
Sólido Industrial Sí Sí Sí
Alveolar Sí Sí Sí
Celdas Celdas Celdas parcialmente
totalmente parcialmente rellenas con grout
rellenas con rellenas con grout
grout
Hueca No No Sí
Tubular No No Sí, hasta 2 pisos
 Las limitaciones indicadas establecen condiciones minimas que pueden ser
exceptuadas con el resplado de un informe y memoria de calcula sustentada por
un ingeniero civil.

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UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 1. 4.-Pruebas:
a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto
por hasta 50 millones de unidades se selecciona al azar una muestra de 10
unidades, sobre las que se efectuaran las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas
unidades se ensayaran a compresión y las otras cinco
a absorción.
b) Resistencia a la Compresión.- Para la
determinación de la resistencia a la compresión de las
unidades de albañilería se efectuara los ensayos de
laboratorio correspondiente, de acuerdo a lo indicado
en las normas (NTP 399.613 y NTP 339.604).
La resistencia característica a compresión axial de la
unidad de albañilería (f’b) se obtendrá restando una
desviación estándar al valor promedio de la muestra.
c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la
variación dimensional de las unidades de albañilería,
se seguirá el procedimiento indicado en las normas (NTP 399.613 y NTP
399.604).
d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se
seguirá el procedimiento indicado en las normas (NTP 399.613).
e) Absorción.- Los ensayos de Absorción se harán de acuerdo a lo indicado en
las normas (NTP 399.604 y NTP 339.I613.)

2. 5.- Aceptación de la unidad:

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados
(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40% para
unidades producidas artesanalmente, se ensayara otra muestra y de persistir
esa dispersión de resultados, se rechazara el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de
absorción.
La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.
Comentario

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UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 Cuánto más elevada sea la absorción de la unidad, ésta será más porosa y, por
tanto, menos resistente a la acción de la intemperie. El límite máximo de
absorción que se especifica para las unidades de concreto clase P (12%) es

TECNOLOGIA DE LOS MAERIALES Página | 16

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 menor que el establecido para las unidades de arcilla o de sílice-cal (22%),
debido a los mayores cambios volumétricos que presentan las unidades de
concreto por acción de la humedad respecto a las de arcilla o sílice-cal.

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de

asentado será 25 mm para el bloque de clase P y 12 mm para el de clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.
Comentario

Los ladrillos artesanales de arcilla, generalmente son coccionados en

hornos abiertos
(Fig.3.4), esto da lugar a que los ladrillos ubicados en la parte alta del
horno salgan crudos, mientras que aquellos ubicados en la parte baja
salgan vitrificados. En el primer caso, es necesario proteger a los muros
de la acción de la intemperie tarrajeándolos (Fig.3.5). En el segundo caso,
es recomendable desechar esos ladrillo ya que la vitrificación impide la
absorción del material cementante del
mortero, lo que disminuyen
considerablemente la adherencia ladrillo-
mortero.

f) La

unidad de albañilería no
tendrá resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras grietas u
otros defectos similares que
degraden su durabilidad o
resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.

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UNIDADES DE ALBAÑILERIA
Comentario
La eflorescencia se produce cuando las sales (básicamente sulfatos) que contiene la
materia prima, se derriten al entrar en contacto con el agua y luego tratan de emerger a
través de los poros de la unidad cristalizándose en sus superficies. Cuando la
eflorescencia es moderada (Fig.3.9), es recomendable limpiar en seco a la pared con
una escobilla para luego impermeabilizarla mediante aditivos en el mortero de tarrajeo.
En cambio, cuando la eflorescencia es severa (Fig.3.10), se recomienda rechazar a la
unidad, en vista que puede destruirse su adherencia con el mortero.

Un método de campo para determinar el grado de eflorescencia de las unidades

consiste en colocarlas sobre una bandeja con 25 mm de agua, espaciándolas 50 mm
(Fig.3.11), durante una semana, para luego retirarlas dejándolas secar. Dependiendo
de la coloración y extensión que tengan las manchas, se podrá calificar el grado de
eflorescencia que tiene la unidad. En suelos húmedos o salitrosos, es conveniente
impermeabilizar las superficies del suelo en contacto con la cimentación, antes de
construir la cimentación, por ejemplo, con brea o plástico grueso (Fig.3.12), para que la
humedad no penetre al muro.

TECNOLOGIA DE LOS MAERIALES Página | 18

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 6. CONTROL DE CALIDAD PARA EL LADRILLO
CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
El control de calidad de la construcción identifica las características de diseño y de
ejecución que permitirán verificar cumplimiento del nivel requerido para cada una de las
etapas del proceso de construcción y para su vida útil.
El proyecto debe indicar documentación necesaria para garantizar el cumplimiento de
las normas de calidad establecidas para la construcción, así como las listas de
verificación, controles, ensayos y pruebas que deben realizarse de manera paralela y
simultanea a los procesos constructivos.
En tal condición se reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la
ejecución de las obras de Edificación con las normas y requerimientos señalados en:
Reglamento Nacional de Construcciones
Norma Técnica Edificación NT – E060 (Concreto)
Norma Técnica de Edificación NT-E030 (Sismo)
Norma Técnica de Edificación NT-E050 (Suelos)
Norma Técnica Edificación NT – E070 (Albañilería)
American Standard of Testing Materials (ASTM)
Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95)

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UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 And Commentary - ACI 318R-95

TECNOLOGIA DE LOS MAERIALES Página | 20

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 1. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
 CONCLUCIONES

o El ladrillos una pieza simbólica de la vida sedentaria del hombre, desde

entonces es muy importante en la construcción de edificaciones.

o La arcilla y el agua constituye un recurso fundamental para la fabricación del

los ladrillos, desde estos se deben supervisar una buena calidad para que el
producto también las tenga.

o El necesario que el ladrillo de fábrica cumplan con las NTP ya que ellas
garantizan la buena calidad del mismo.

o El proceso de fabricación industrial y artesanal de los ladrillos son muy

parecidos, pero guardan una gran diferencia en la elección de la materia
prima, la supervisión técnica en todo el proceso y máquinas que ayudan a
una mejor calidad de los ladrillos en el caso de los industriales.

o Los ladrillos industriales tienen una dureza, uniformidad y durabilidad mucho

más elevada que la de los fabricados artesanalmente.

o Los tipos de unidades de albañilería son: Sólida o maciza, hueca, alveolar,

tubular o pandereta, apilable, pasteleros. Cada uno de estos son usados en
una sección de la edificación.

o La clasificación de los ladrillos se da según: su variación de dimensiones, su

alabeo máximo, resistencia característica a compresión; según su fabricante;
de acuerdo a su cocción; y por la posición de los huecos.

o Los usos más comunes de los ladrillos son las edificaciones, la

pavimentación, y especialmente, las murallas y los tabiques.

o La industria ladrillera de países más desarrollados tienen un el proceso de

fabricación muy idéntico, pero utilizan tecnologías mucho más avanzadas y
se preocupan mucho más por el impacto ambiental que estas generan.

o El impacto ambiental generado por la industria ladrillera es muy grande,

afectando la salud de la población, las áreas aledañas (suelos, aguas), el
aire; y estas deben ser controladas y a las ves tener medidas de
compensación por las fábricas (estas se mencionan en el trabajo).

TECNOLOGIA DE LOS MAERIALES Página | 21

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 RECOMENDACIONES

o Se sugiere conocer las propiedades del ladrillo que compramos, ya que de

ella depende como trabaje en nuestra obra.

o Si el muro que vamos a construir va a soportar cargas grandes, tenemos que

optar por un ladrillos de tipo V o IV, y si es un muro no portante los de tipo I
(artesanos), II ó III.

o Se recomienda mejorar la calidad de aire de la ciudad de Cusco, mediante

la implementación de educación ambiental, en los industrializadores, los
cuales ayudaran a concienciar a la población de los efectos que causan
sobre el medio ambiente Urbano.

o Se requiere cumplir las ordenanzas, reglamentos, para la explotación de la

arcilla.

o Reubicar a las ladrilleras ilegales que se encuentran en zonas pobladas a

zonas fuera del Radio Urbano de la ciudad.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Página | 20

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
7. BLOQUES DE CONCRETO.-
Son elementos fabricados a base de cemento,
arena y piedra chancada moldeados en
formas especiales, vibradas o a presión
mecánica.

Tipo I: bloques huecos de concreto que se

destinan a soportar cargas.

Tipo II: bloques huecos de concreto que solo tienen por finalidad la construcción de
tabiques.

1. DIMENSIONES SEGÚN
LA NORMA.-
Adicionalmente de la clasificación, los bloques se identifican por sus medidas en el
siguiente orden: largo, alto y ancho. Así por ejemplo, un bloque 40x20x15 tiene
respectivamente estas dimensiones. Generalmente se fabricas con diferentes anchos
(10, 15, 20, 30cm) pero con una altura y largo constante (40x20), por esta razón
ordinariamente se denomina a los bloques por el ancho, “un bloque de 15”. Pero las con
las cuales se denominan los bloques no son sus medidas reales, siempre tienen un
centímetro menos en cada lado, es decir, un bloque de 40x20x10 realmente mide
39x19x9. La razón de esto es que los bloques cuando se unan para formar, tendrán
unas juntas de aproximadamente 1cm, así la suma del bloque y la junta completaran los
40x20x10.

2. V
E
N
T
A
J
A
S
.
-
 En el empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en la
mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor número de
unidades a colocar (12 bloques por m2 de pared), como por la simplificación de
tareas.
 El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Página | 21

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 significa economía de mano de obra y de materiales.
 Los parámetros de albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual
no exigen necesariamente revestimiento, eventualmente se puede mejorar al
aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifique revestimiento, el
espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economía de materiales
y mano de obra.
 El empleo de bloques de concreto facilita el esfuerzo del muro.
 El muro de bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario
confort térmico y acústico.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Página | 22

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 8. EL ADOBE
El adobe es una pieza para construcción hecha de
una masa de barro (arcilla y arena) mezclada con
paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol;
con ellos se construyen paredes y muros de
variadas edificaciones. La técnica de elaborarlos y
su uso están extendidos por todo el mundo,
encontrándose en muchas culturas que nunca
tuvieron relación.

1. NORMA TECNICA DE
EDIFICACIONES NTP: 080
REQUISITOS GENERALES

La gradación del suelo debe aproximarse a los

siguientes porcentajes de arcilla: 10%-20% limo 15%-25% y arena 57%-70%, no
debiendo utilizarse suelos orgánicos. Estos rangos pueden variar cuando se fabriquen
adobes estabilizados.

El adobe debe ser macizo no se permiten que tenga perforaciones perpendiculares a su

cara de asiento, cara mayor, que no presenta más del 12% del área bruta de esta cara.
El adobe deberá estar libre de materiales extrañas, grietas, rajaduras u otros defectos
que pueden degradar su resistencia o durabilidad.

2. FORMAS Y
DIMENSIONES
.-
 Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en raros casos de
encuentros con ángulos diferentes a 90º de formas especiales.

 Para adobes rectangulares el largo será aproximadamente el doble de ancho.

La relación entre largo y la altura debe ser del orden de 4 a 1.

 En lo posible la altura debe ser mayor a 8cm.

3. RECOME
NDACIO
NES
 Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de 5mm y otros elementos
extraños.

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  Mantener el suelo en reposo mínimo durante 24 horas.

 Secar los adobes bajo la sombra

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 9. LA TEJA
La teja tradicional, que todavía se utiliza con notable éxito, está hecha a base de arcilla
cocida en un horno.

Ficha Técnica
Atributos Detalles
Usos Ideal para disipar la temperatura del sol y aislar la humedad.
Peso 1.06 kg
Largo 35 mm
Ancho 13.8 mm
Espesor 1 mm

1. Análisis Funcional:
La principal función de las tejas es recibir y canalizar el agua de la lluvia, la nieve o el
granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas,
reciben el nombre de tejados.

2. Análisis formal:

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3. Análisis Técnico:
TIPOS DE TEJAS:

Teja plana de hormigón prelacada.

Esta clase de tejas van fijadas sobre rástreles

previamente fijados a la estructura.
Sus caballetes y limatesas se colocan con mortero.

Teja vieja llamada teja curva o teja árabe.

Antiguamente se colocaba sobre paja o barro.

Actualmente se coloca sobre planchas de onduline.

Teja mixta
Teja cerámica que se fija a la cubierta mediante
rastreles.
Diferentes acabados y colores.
Caballetes y piezas de remates prefabricadas.

Teja plana alicantina

Este modelo se puede encontrar en hormigón y

cerámica.
Se fija al tejado mediante rastreles.

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 Teja francesa

Modelos de teja cerámica prelacada con

un acabado en infinidad de colores.
Se fija a la cubierta mediante rastreles.
Este tipo de tejas dispone de piezas de
remate prefabricadas.

Las etapas que conforman el proceso son:

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 Materias primas: La formación de montes de maduración de materia prima,
consiste en depositar a cielo abierto los distintos componentes que la constituyen,
en forma de capas estratificadas por un período igual o mayor a 9 meses. Este
estacionamiento tiene como objetivo lograr una homogenización y disgregación de
los componentes en forma natural, favorecida por la acción de los agentes
climáticos.
 Molienda primaria y humectación: Las materias primas ya estacionadas, son
transportadas por medio de palas frontales e introducidas en cajones alimentadores,
ubicados en el arranque de la etapa de molienda primaria, que trabajan en dos líneas
en paralelo. Aquí se inicia la trituración de las arcillas a través de rompedoras,
molazzas y laminadores, esta etapa tiene como propósito reducir el tamaño de las
partículas a valores mínimos, adecuados para la elaboración de la teja.
 Almacenamiento: Los silos almacenadores acopian el material proveniente de la
etapa anterior y actúan como pulmón o regulador de caudal, alimentando las tres
líneas de producción de tejas y la línea de accesorios (caballetes y media teja).
 Molienda de refinación: Los laminadores refinadores, de cada línea de producción,
tiene como función realizar una segunda molienda para reducir aún más la
granulometría de las partículas. La materia prima laminada pasan por un mezclador
filtro, donde se le incorpora agua y se mezclan por la acción de las paletas y hélices.
 Extrusión: Posteriormente la mezcla ingresa en la etapa de extrusión, donde es
amasada nuevamente, desaireada y forzada por hélices a pasa a través de una
boquilla, que conforma una barra preformada, sólida y única, denominada filón. A la
salida de la extrusora, se localizan las cortadoras, que reciben a dicho filón y a través
de una cuchilla lo seccionan en trozos de igual longitud, denominados galletas, listas
parea ingresar a las prensas.
 Prensado: Las galletas ingresan en las prensas y son depositada sobre los moldes,
que definirán el modelo, que por compresión les dará la forma deseada. Es esta una
etapa importante porque un molde mal diseñado o presiones mal aplicada originan
tensiones en el producto que se manifiestan en defectos durante las etapas
posteriores.
 Secado: Por medio de carros automáticos las tejas prensadas son trasladadas al
interior de las cámaras de los secaderos. Aquí en estos recintos las tejas pierden
gradualmente la humedad, bajo la acción de condiciones preestablecida de
temperatura y humedad, alcanzando valores muy reducidos.
 Esmaltado: Las piezas secas se descargan del secadero e ingresan a la línea,
donde se les aplica el ó los esmaltes. Proceso realizado mediante la dispersión del
producto en forma homogénea sobre la cara superior de la teja. Este esmalte se
fabrica a partir de óxidos fritados, arcillas y pigmentos, perfectamente dosificados,
molidos y disueltos con agua.
 Carga de vagonetas: Previamente a la entrada de la carga de vagonetas se realiza
un control de calidad, para asegurar que no ingresen posteriormente a la cocción
productos rotos o defectuosos. En la maquina automática de carga se forman los
paquetes que son apilados por la misma sobre vagonetas, las que se encargaran de
transportar y pasar el material por el interior del horno.

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 Cocción: La cocción de las tejas se efectúa en el interior de los hornos, pasando
por tres etapas muy distintivas, denominadas precalentamiento, cocción y
enfriamiento. La máxima temperatura alcanzada en el interior del horno permite
lograr las transformaciones físico - químicas que le confieren al producto final las
características deseadas.
 Clasificación: En esta etapa se hace la clasificación del producto cocido, se cuenta
con una clasificadora automática en el S3 donde se le hace un control teja a teja. En
los sectores 1 y 2, se hacen controles estadísticos diarios por cada turno, los cuales
son realizados por personal de control de calidad.
 Descarga, palletizado y enfundado: En las líneas de descarga se bajan las tejas
cocidas de las vagonetas y se precede al armado del pallet, el cual estará formado
por un número determinado de paquetes de tejas. El pallet es recubierto por un film
de polietileno e introducido en un horno de termo contracción, que por acción de un
calentamiento leve lo contrae, acabando así con el enfundado.
 Tratamiento superficial: Se realiza la inmersión de los pallet en cubas con
productos dosificados según el modelo de tejas en cuestión.
 Stock para despacho: El producto terminado se almacena en la playa de stock
exterior, identificada y sectorizada, para posteriormente desde aquí abastecer los
requerimientos de despacho.

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 10. Bibliografía.-

 Procesos y Técnicas de Construcción 2° Edición. Hernán del

Solminihac T. y Guillermo Thenoux Z.
 Manual del Ingeniero Civil 4° Edición. Merritt Loftin Rickett.
 Introducción a la Química Industrial. Prof. Dr. Ángel Vian Ortuño.
Editorial Reventé, S.A.
 Metodología de la construcción. Seeley
 Universidad de Los Andes - Departamento de Ingeniería Civil y
Ambiental.
Proyecto de grado.
 Ciencia y Tecnología de los Materiales. Alberto Villarino Otero.
Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos.
 SENCICO, 2006. Norma Técnica de Edificación E.070 “Albañilería”.
 SENCICO, 2006. Norma Técnica de Edificación E.030
“Diseño Sismorresistente”.
 SENCICO, 2006. Norma Técnica Edificación E.060 “Concreto Armado”.
 San Bartolomé Á., 2001. Construcciones de Albañilería.
Comportamiento Sísmico y Diseño Estructural. Fondo Editorial de
la Pontificia Universidad Católica del Perú.
 San Bartolomé Á., 2007. Blog de
Albañilería: http://blog.pucp.pe/albanileria.
 http://www.ladrillospiramide.com/portal/index.php
 http://www.ladrillosrex.com/
 http://www.ladrilloslark.com.pe/
 http://www.constructivo.com/cn/
 http://www.ladrillositalperu.com/331_018.pdf
 http://www.bbc.co.uk/mundo/noticias/2010/10/101014_ladrillos_lana
_am.s html
 http://www.construcgeek.com/blog/nuevos-ladrillos-a-base-de-
plasticos- reciclados
 http://www.ladrillosecologico.com.ar/
http://tecnologialuciacarrasco3b.blogspot.pe/2013/01/teja.html