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Os separadores que agem por capilaridade servem principalmente para a coleta e


eliminação de ar e de água em tubulações de líquidos leves. A corrente atravessa elementos
de tela fina ou de palhas especiais onde se forma, por diferença de capilaridade, bolhas de
ar ou gotículas de água que depois são coletadas.
Nos separadores de absorção a corrente fluida atravessa substancias capazes de
absorver e reter o material que se deseja separar. E. desumidificadores de alumina ou de
sílica gel.
Os separadores que coletam material mais pesado que o fluido conduzido devem ser
instalados nos pontos baixos das tubulações.
Os separadores que eliminam ar e gases mais leves do que o fluido conduzido,
devem ser instalados nos pontos altos das tubulações. Esses separadores são
frequentemente purgadores termostaticos.
Os separadores muito grandes e complexos são classificados côo equipamentos de
processamento.

FILTROS
São aparelhos que retem poeiras, sólidos em suspensão e cargas estranhas em
correntes de líquidos ou de gases. Podem ser provisórios ou permanentes.
Os elementos filtrantes mais usados são:
- Chapa perfurada, grade ou tela metálica, para filtragem grosseira de líquidos.
- tela fina metálica ou de nylon, feltro, papel, porcelana, etc., para filtragem fina dos
líquidos.
- palha metálica, feltro, camurça, etc, para filtragem dos gases.

Nas linhas de funcionamento continuo os filtros devem ser duplos, com duas
câmaras bloqueáveis em paralelo, de modo que, enquanto uma é limpa, outra permaneça
em funcionamento.
Os filtros muito grandes e complexos são classificados como equipamentos de
processamento.

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geralmente envolto por uma atmosfera também de vapor, não existe praticamente, troca de
calor, provocando o acumulo de condensado dentro do espaço de vapor. É o que chamamos
de vapor perdido (não confundir com perda de vapor), pois não pode mais retornar à
superfície de troca e, enquanto não se condensa, fica retendo o condensado prejudicando o
processo. O eliminador de vapor preso nada mais é do que uma pequena válvula de agulha
que permite o escoamento daquele vapor perdido, evitando que ele prejudique o processo.

Purgadores de Balde invertido


O mais antigo indicado para pressões > 42 kg/cm2, é intermitente, alta resistência a
golpes de aríete e ao condensado corrosivo, antes de operar é necessário colocar um selo de
água.

SEPARADORES
São dispositivos que tem por finalidade separar partículas liquidas ou sólidas do
fluido gasoso em circulação nas tubulações.
- Na linhas de vapor de água separam água e ou óleo do vapor;
- nas linhas de ar comprimido separam água e ou óleo do ar;
- nas linhas de ar ou gases separam as partículas sólidas suspensas no ar ou nos gases.

Os princípios de funcionamento desses aparelhos são:


Capilaridade; inércia e absorção;
Devido a inércia, as partículas liquidas ou sólidas tendem a conservar o movimento em
linha reta, não conseguindo acompanhar as varias mudanças de direções a grande
velocidade a que é submetida à corrente de gás.

Podem ser de chicanas ou centrífugos.

Comumente, nas linhas de vapor úmido, o separador de condensado é usado


conjuntamente com o purgador de vapor.

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Purgadores Mecânicos
Suas operações são baseadas na diferença de densidade da água para o vapor.

Bóia: Dentro da classe dos mecânicos, são purgadores que modulam a descarga de
condensado, sendo portanto de descarga continua tem a grande vantagem de trabalhar com
pressões diferenciais mínimas e por serem contínuos, não interferem no processo de troca
de calor.

Termostaticos de bóia: são purgadores que, alem do dispositivo mecânico, possuem um


dispositivo termostaticos, que é utilizado para (praticamente) a instantânea eliminação do ar
e outros gases não condensáveis. Diminuindo, algumas vezes de maneira drástica, a
formação de películas isolantes, nas superfícies de transferência de calor. Porem ao mesmo
tempo, isso o torna mais sensível a golpes de aríete e vapor superaquecido ( que não é
recomendado para sistemas de aquecimento). É muito aplicado onde as superfícies de troca
e o espaço de vapor sejam relativamente grandes, e onde haja válvulas automáticas de
controle de temperatura que provocam uma variação na pressão diferencial.

Purgador de bóia com eliminador de vapor preso: vapor preso é aquele que, por razões
próprias de determinado processo, fica retido entre o purgador e o condensado. Por estar

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escapam; não servem para vapor superaquecido, são empregados para pressões ate
35Kgf/cm2, principalmente onde se tem muito ar a eliminar.

Purgadores termodinâmicos
É extremamente simples, a única peça móvel é um disco que abre ou fecha
simultaneamente a entrada do vapor e a saída do condensado. Serve para altas T e altas P.
O condensado empurrado pelo vapor, levanta a tampa e escapa. Em seguida, o vapor
passando por baixo do disco em alta velocidade, origina uma depressão que arrasta o disco
e tampa as passagens.
São fabricados em aço inox, com bocais rosqueados de 3/8” a 1” e tem capacidade
de eliminar ate 3000 Kg/h, é barato, simples, pequeno e de fácil manutenção.

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Termostatico de expansão liquida

Termostáticos bimetalicos

Purgadores especiais
a) termodinâmicos
b) de impulso.

Purgadores termostaticos
São muito usados para eliminar o ar e outros GI da linha de vapor de grande
diâmetro. São instalados em pequenas derivações nos pontos altos das tubulações,
conjuntamente com os respiros.
Funciona pela diferença de temperatura que existe entre o vapor e o condensado. O
condensado e o ar sendo mais frios que o vapor, contrai o fole que abre a válvula por onde

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Classificação:
Purgadores mecânicos:
a) de bóia;
b) de panela invertida;
c) de panela aberta

Purgadores Termostaticos
a) termostatico de pressão balanceada;
b) termostatico de expansão liquida;
c) Bimetálicos.

Termostatico de pressão balanceada

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PURGADORES - SEPARADORES - E - FILTROS

- Def. Os purgadores de vapor são dispositivos automáticos que separam e eliminam o


condensado formado nas tubulações de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar
escapar o vapor.
- deveriam ser chamados purgadores de condensado;
- Estes aparelhos eliminam o ar e outros gases incondensaveis;
- O condensado nas tubulações de vapor e nos aparelhos de aquecimento, aparece como
conseqüência:

a) arraste de água da caldeira pelo vapor saturado ou superaquecido;


b)condensação do vapor saturado pelas perdas de calor ao longo da linha e pela troca de
calor nos aparelhos de aquecimento;
c) precipitação da umidade do vapor úmido;
d) condensação do vapor durante a inoperância do sistema;

O condensado deve ser retirado para:


1- conservar a energia do vapor. O condensado não tem ação motroa nem aquecedora
eficiente. O vapor aquece cedendo o calor latente de condensação;
2- evitar as vibrações e golpes de aríetes, causados pelo condensado quando empurrado
pelo vapor em alta velocidade;
3 – evitar a erosão das palhetas das turbinas, causada pelo impacto das gotas de condensado
contra as mesmas;
4- evitar a diminuição da seção útil de escoamento;
5- evitar o resfriamento do vapor em conseqüência da mistura com o ar e outros gases;
6- diminuir a corrosão. O condensado se combina com o CO2 existente no vapor formando
acido carbônico altamente corrosivo.

Obs: Para drenar o condensado na linha de vapor, os purgadores são colocados em uma
derivação da tubulação. O condensado deve correr por gravidade para o “acumulador de
condensado” que é colocado na parte inferior da tubulação.

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