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Ciencia e Ingeniería de Materiales

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA


Guía de Prácticas del Curso: CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

PRACTICA Nº 9

ULTRASONIDO

1. OBJETIVOS

Al finalizar la práctica, el alumno estará capacitado para:

 Determinar con claridad los conceptos y uso del ensayo de Ultrasonido


en los materiales.

2. RECURSOS

 Materiales.
o Probeta.
 Herramientas.
 Maquinas.
 Equipos.
o Equipo de Ultrasonido.
 Equipo de protección personal.
o Mandil protector.

 Otros.

3 . DURAC IÓN DE LA PRÁCTICA

 Una sesión (2 horas).

4. MARCO TE ÓR IC O

1. ENSAYO POR ULTRASONIDO.

Este ensayo se realiza sobre todo para ensayar materiales que puedan tener
grietas o defectos INTERNOS y que a simple vista no se pueden apreciar.

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Ondas sonoras de alta frecuencia emitidas por un transductor se transmiten


a lo largo de un material o sección en evaluación. Las ondas de sonido
viajan a través del material y regresan hacia un mismo transductor o llegan
uno diferente.
La entrada y las señales de retorno se muestran en un instrumento
ultrasónico. Las diferencias entre las señales de entrada y las señales de
retorno se analizan para determinar los defectos, imperfecciones, cambios
de espesor y otras características del material. Las señales recibidas se
comparan con señales de un patrón de referencia.

Figura 1: Esquema del ensayo de ultrasonido.

En el método de un solo transductor, un transductor se utiliza para enviar y


recibir señales. Una ventaja de este método es que sólo un lado de la pieza
de prueba tiene que ser accesible para el inspector.

La Inspección ultrasónica requiere el uso de un gel, agua, o aceite como


acoplante para transmitir las ondas de energía de sonido desde el
transductor a la pieza y para detectar la energía del sonido en la recepción
de la señal final.

Cuando el haz sale del transductor y entra en la muestra de ensayo que,


naturalmente, se encontrará con una amortiguación debido al material. Este
efecto se conoce como impedancia. La Impedancia puede considerarse
como la resistencia del material al paso de las ondas sonoras.

La reflexión de las ondas se produce en las interfaces de material, con la


cantidad de reflexión en función de la impedancia acústica (Z).

En el análisis de las reflexiones en la interfaz, la información crítica es la


velocidad y la densidad de cada material. Estos definen la impedancia de los
materiales en cada lado de la interfaz.

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Efectos materiales
La estructura del material puede influir atenuando la velocidad y dirección
de desplazamiento de las ondas ultrasónicas.
En general, existe una mayor atenuación en las piezas fundidas y cuando
se trabaja con metales. Metales forjados presentan discontinuos límites y
tamaños de grano que producen dispersión. Sin embargo, el ultrasonido es
sensible a los efectos del tamaño de grano que pueden afectar la
sensibilidad.
Los materiales tales como polímeros y estructuras compuestas pueden ser
bastante atenuante, y la anisotropía grave también puede afectar la
sensibilidad en la evaluación.

Velocidad de la onda
Hay una estrecha conexión entre el módulo de elasticidad de un material y la
velocidad de una onda en ese material.
Una onda longitudinal se compone de una serie de compresiones y
dilataciones, donde las partículas del material se mueven paralelamente a la
propagación de la onda.
Las ondas ultrasónicas tienen diferentes velocidades en diferentes
materiales.
Por esta razón, la selección de una frecuencia apropiada para el estudio de
ciertos problemas es importante.
El tamaño del defecto se determina y se calcula normalmente mediante la
comparación de la altura de la señales que finalmente se recepciona, un
defecto tiene una altura diferente a una señal de un reflejo de tamaño y
forma conocidos. Esto se muestra en la figura siguiente.

Figura 2: Altura de ondas ultrasónicas.

En las pruebas de ultrasonido de inmersión, la parte y el transductor están


sumergidos en el fluido de acoplamiento, generalmente agua.

Figura 3. Ultrasonido en inmersión.

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5. ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

1. Preparación inicial de equipo de tracción.


2. La pieza se limpia de grasa, aceite, óxido y otros revestimientos con el
uso de solventes adecuados.
3. Colocación del transductor, implica el uso de un gel, agua o aceite como
acoplan te entre el transductor y la superficie de inspección. En las
pruebas de inmersión de la parte y el transductor están sumergidos en el
fluido de acoplamiento, generalmente agua. En cualquier caso, la
selección apropiada del transductor y la colocación de la sonda adecuada
son críticos para el éxito de la inspección.
4. Inspección por ultrasonido, se emiten las ondas ultrasónicas y se
registran las señales.
5. Evaluación de resultados de la inspección, se efectúa mediante un
análisis y evaluación de las señales obtenidas. El tamaño del defecto se
calcula normalmente mediante la comparación de la altura de la señal
defecto con la altura de la señal de un reflejo de tamaño y forma
conocidos.

A la hora de evaluar una indicación o eco, hay que tener en cuenta los
siguientes datos:

-Posición del palpador (Transductor).

-Recorrido del impulso ultrasónico en el material.

-Forma del eco.

-Amplitud.

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Los dos primeros datos sirven para localizar el defecto en la pieza y los
dos últimos son de gran utilidad para evaluar su tamaño.

6. CUESTIONARIO

1. En el caso de existir un defecto cuya impedancia acústica sea igual a la


del metal, ¿es posible su detección con ultrasonidos?
2. ¿Por qué es necesaria la utilización de un medio acoplante (glicerina,
aceite, etc.) entre el palpador y la pieza?
3. Comparar los ensayos de ultrasonidos con acoplamiento por contacto y
acoplamiento por inmersión.

7. GLOSARIO

1. Frecuencia de onda.
2. Reflexión.
3. Refracción.
4. Difusión.
5. Acoplante.

8. RE FERENC IAS B IBL IO GR ÁF ICAS

 SENATI ZONAL AREQUIPA - PUNO, “Capacitación Practica para


Ingenieros”. Arequipa, UCSM, 2001.
 Robert L. Mott “Resistencia de materiales”, Editorial Pearson, 2009.

9. RE FEREN C IAS W EB

 http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_ultrasonido
 http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_06.pdf
 http://html.rincondelvago.com/ultrasonidos_1.html

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