Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

RADIOGRAFÍA Y EMISIÓN ACÚSTICA

Lucia Tenorio Tenorio
Gabriela Olmos Tejos
Rodrigo Matamoros
Ingeniería Ejecución Metalurgia

Importancia
Emisión acústica

Hoy en día, uno de los métodos de pruebas no destructivas más recientes y, que ha venido teniendo
gran aplicación a nivel mundial en la inspección de una amplia variedad de materiales y
componentes estructurales, es sin duda el método de Emisión Acústica (EA). Este método detecta
cambios internos en los materiales o, dicho de otra manera, detecta micro-movimientos que
ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son
las transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frágiles
productos de corrosión, cedencia, deformación plástica, etc. La detección de estos mecanismos
mediante EA.

Radiografía

la radiografía industrial sirve para identificar si los componentes tienen algún tipo de daño interno.
Estos haces impresionan o bien una película radiográfica o un captador digital. La imagen generada
posteriormente se estudia para determinar si un componente es apto para el uso para el que ha
sido diseñado.

Para poder identificar las discontinuidades de forma correcta es importante tener en cuenta
variables como el espesor de la pieza, el tipo de película elegida o la fuente de emisión utilizada.
Descripción
Emisión acústica

La detección de señales de emisión acústica se realiza mediante el uso de transductores, los cuales
se colocan en la superficie del material a inspeccionar. Este tipo de transductores, consisten de
materiales cerámicos piezoeléctricos cuya función es detectar el movimiento de las ondas elásticas
(emisión acústica) y convertir este tipo de señal en voltaje eléctrico. Después, la señal (en forma de
voltaje) es amplificada con ayuda de un pre-amplificador, asegurando así que la señal tenga
suficiente intensidad para llegar al equipo de adquisición y análisis de señal (computadora).

Radiografía

La radiografía es un método usado para la inspección no destructiva, que se basa en la absorción

diferencial de radiación penetrante por la pieza que ésta siendo inspeccionada. Debido a diferencias
en las características de absorción causada por las variaciones de masa, composición y estructura
del material, diferentes regiones de una misma pieza absorberán cantidades diferentes de radiación
penetrante. Esa absorción diferencial de radiación penetrante podrá ser detectada a través de una
película, o a través de un tubo de imagen, o la misma podrá ser medida por tipos de detectores
electrónicos de radiación. Esa variación de la cantidad de radiación absorbida, detectada a través
de un medio, indicará entre otras cosas la existencia de una discontinuidad interna en un material.

Usos
Emisión acústica

El método de EA puede ser aplicado prácticamente a cualquier estructura que se encuentre sujeta
a esfuerzos, ya sean mecánicos o térmicos o una combinación de ambos. Sus principales
aplicaciones son en la industria Química, Petroquímica, Papelera, Aeronáutica, Alimenticia,
Cerámica, de la Construcción y otras.

En estudios de evaluación de integridad estructural, la emisión acústica se complementa

excelentemente con otros métodos, ya que los resultados que arroja son de tipo global y no se
requiere que la estructura a evaluar esté fuera de servicio.

Radiografía

Para la detección, interpretación y evaluación de discontinuidades internas tales como grietas,

porosidades, inclusiones metálicas o no metálicas, faltas de fusión, en uniones con soldadura, piezas
de fundición y piezas forjadas.

Dada su capacidad de revelar discontinuidades en una variedad de materiales, la radiografía

industrial es actualmente uno de los principales ensayos no destructivo en uso.
Procedimiento
Emisión Acústica

Un procedimiento típico de inspección con emisión acústica, consta de las siguientes etapas:

1. Puesta a punto del equipo:

La primera etapa, consiste en obtener datos de la estructura a inspeccionar (tanques, recipientes a

presión, tubería, etc.), dentro de los cuales, si la estructura se encuentra en servicio, el más
importante es la carga y/o presión máxima a la que se ha sometido la estructura hasta antes de su
prueba de EA.

Adicionalmente datos como: tipo de material, temperatura de trabajo, uso de aislantes, fecha y
datos de la última inspección realizada, etc., también son útiles

2. Adquisición de datos:

Una vez que se ha puesto el equipo a punto, comienza la etapa de adquisición de datos. Durante
esta etapa la estructura gradualmente se va sometiendo a carga, hasta sobrepasar la máxima carga
previamente aplicada en servicio. Durante este proceso de carga, la adquisición de datos es continua
y no debe detenerse, ya que cualquier interrupción puede ser perjudicial para la etapa de análisis
de datos.

3. Análisis e interpretación de datos y evaluación de datos:

El análisis de datos se realiza mediante la construcción de gráficas de correlación, gráficas de tipo

histórico y de distribución. Con ayuda de estas gráficas se realiza la interpretación de datos y, los
defectos o las emisiones detectadas son identificadAs y clasificadas de acuerdo a su severidad y/o
intensidad. En base a esta clasificación, se procede a dar recomendaciones.

4. Recomendaciones.

Por otro lado, si se han encontrado señales indicativas de defectos severos o en desarrollo, la
recomendación sería una inspección inmediata, mediante métodos tradicionales no destructivos,
en las áreas que presentaron este tipo de actividad.

Radiografía

El ensayo radiográfico, generalmente requiere de las siguientes etapas en su proceso:

1.-Exposición de una película a la radiación X o gamma que atraviesa un cuerpo cualquiera.

2.-Procesamiento de esta película.

3.-Interpretación de la radiografía resultante.

Existe variedad de estos procedimientos y el éxito de cualquier ensayo dependerá del conocimiento
y del control de esas técnicas
Ventajas y Desventajas
Emisión acústica

VENTAJAS

 Los defectos hacen su propia señal (responden a carga, por eso permiten un descubrimiento
rápido y temprano de defectos).
 La EA detecta los movimientos (otros métodos no destructivos detectan las discontinuidades
geométricas).
 Detección de crecimiento/movimiento de los defectos (sensibilidad alta).
 Monitorización global.
 Tiempo real de monitorización.
 Detección de disposición de posibles defectos.
 No es necesario limpiar la superficie.

DESVENTAJAS

 Ruido exterior.
 Interpretación de los resultados.

Radiografía:

VENTAJAS:

 Pueda usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no ferrosos.

 Proporciona un registro permanente de la ondición interna de un material.
 Es más fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
 Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.

DESVENTAJAS:

 Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco accesibles.

 La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
 No detecta discontinuidades de tipo laminar.
 Se requiere observar medidas de seguridad para la protección contra la radiación.
Discusión General
La emisión acústica (EA) como método de inspección no destructivo, elimina las desventajas que
implican los métodos convencionales. Para inspeccionar estructuras mediante emisión acústica no
se requiere que la estructura esté fuera de servicio. Además, la evaluación de la estructura mediante
EA es de tipo global, a diferencia de los métodos convencionales no destructivos que solo evalúan
la estructura de forma local.

La Emisión Acústica (EA) difiere de otros métodos no destructivos en dos principales aspectos.
Primero, la energía que se detecta, se libera del interior del material que se está inspeccionando, a
diferencia de otros métodos como el ultrasonido o el radiográfico en los cuales de cierta forma se
induce una energía en los materiales. Segundo, la técnica de Emisión Acústica es capaz de detectar
procesos dinámicos asociados con la integridad estructural (crecimiento de grietas, deformación
plástica.

La radiografía tiene una gran capacidad de revelar discontinuidades en una variedad de materiales
por lo cual la radiografía industrial es actualmente uno de los principales ensayos no destructivos
en uso, a comparación de la endoscopia o termografía infrarroja las cuales son menos usadas como
ensayos no destructivos.

Conclusiones
Con respecto a la inspección mediante Emisión Acústica se debe destacar que es un método capaz
de detectar grietas, corrosión, discontinuidades, fugas, etc., en prácticamente cualquier tipo de
estructura sujeta a presión o cargas (Tanques, Tuberías, Recipientes a presión, etc.).

Es un método de inspección global y los resultados se obtienen rápidamente. Además, en

recipientes en servicio, después del análisis e interpretación de datos, se pueden dar
recomendaciones oportunas.

En relación a la radiografía existen tanto limitaciones físicas, como económicas en la utilización del
este ensayo, así requisitos geométricos hacen que dicho ensayo sea impracticable en piezas de
forma compleja. Cuando una orientación apropiada de la fuente de radiación, de la pieza y de la
película, no pueden ser obtenidas, la prueba radiográfica es de poco valor.

De la misma forma, cualquier pieza que no permita la colocación de la película de lado opuesto a la
fuente, no puede ser evaluada por este método. La sumisión a los reglamentos de seguridad exigidos
en los ensayos radiográficos, demanda tiempo y equipos especiales de protección aumentando los
costos. La inspección radiográfica es un medio relativamente caro de ensayo no destructivo.