CONMINUCION DE

MINERALES
 OBJETIVO DE LA
CONMINUCION
• LIBERACION DE ESPECIES MINERALES
VALIOSAS
• PRODUCIR MATERIAL CON CARACTERISTICAS
DE TAMAÑO DESEABLES PARA SU POSTERIOR
PROCESAMIENTO, MANEJO O
ALMACENAMIENTO
• SATISFACER REQUERIMIENTOS DE MERCADO
EN FORMA PARTICULAR.
 Trituración y molienda

OBJETIVOS:

a) Liberación del mineral valioso de la ganga antes de

las operaciones de concentración.

b) Incrementar la superficie especifica de las partículas,

por ejemplo, para acelerar la velocidad de reacción
en los procesos de lixiviación, flotación, etc.

c) Producir partículas de mineral o cualquier otro

material de tamaño y forma definidos, las cuales
pueden ser:
 Trituración

 Por impacto, la fragmentación se produce debido a un

golpe instantáneo y seco de un material sólido
duro sobre la partícula de roca o mineral, o por
golpe de la partícula contra el sólido duro, o
finalmente por golpes o choques entre partículas.
 Trituración

 Por atrición, las partículas se desmenuzan debido a fuerzas de

fricción que se generan entre dos superficies duras o
entre partículas. Como resultado se producen partículas
bastante pequeñas o también grandes.
 Por corte, la fragmentación se produce debido a una
fuerza cortante.

 Por compresión, la fragmentación se produce por

acción de una fuerza de compresión
generada entre dos superficies duras.
 ETAPAS DE LA CONMINUCION
DE MINERALES
• CHANCADO
PRIMARIO
• CHANCADO
SECUNDARIO
• MOLIENDA
MOLIENDA CLASIFICACION
 CHANCADO PRIMARIO

• ES LA PRIMERA ETAPA DE REDUCCION

DE TAMAÑO DEL MINERAL TAL CUAL
LLEGA DE LA MINA. EL TAMAÑO INICIAL
DEPENDE DEL TIPO DE MINADO Y DE
TRANSPORTE Y DE ESCALA DE
EXPLOTACION; DE EL DEPENDE , ASU VEZ,
EL DIMENSIONAMIENTO Y EL DISEÑO DEL
EQUIPO DEL CHANCADO PRIMARIO
CHANCADO
PRIMARIO
CHANCADORA DE MANDIBULA
• CHANCADORA QUE UTILIZA DOS PLACAS QUE
SE ABREN Y CIERRAN COMO MANDIBULAS.
• LA REDUCCION DE TAMAÑO SE EFECTUA CON
DOS MANDIBULAS UNA MOVIL Y OTRA FIJA
• LA OSCILACION ES SIMPLE DE BALANCEO
HACIA DELANTE Y HACIA ATRAZ Y, DE
ARRIBA ABAJO
 TRITURADORA DE
MANDIBULA
• ESTAN CONSTRUIDAS
DE UN BASTIDOR EN
F0RMA DE CAJA, UNO
DE CUYOS EXTREMOS
ES LA CAMARA DE
CHANCADO QUE
CONTIENE UNA
PLACA FIJA QUE ES
EN REALIDAD EL
EXTREMO DE LA
CAJA Y UNA PLACA
MOBIBLE QUE ES
EMPUJADA CONTRA
LA ROCA CON
ENORME FUERZA.
CHANCADORA DE MANDIBULA
PARTES
• A. Cuerpo Rígido de Acero.
• B. Quijada Fija.
• C. Quijada Móvil.
• D. Eje excéntrico montado
sobre rodamiento Antifricción.
• E. Pueste o Togle.
• F. Varilla de Tensión.
• G. Resorte.
• H. Block de Ajuste.
• I. Volante Fundidas.
• J. Tuerca de Regulación para el
tamaño del chancado.
• K. Contrapeso de la Volante.
CHANCADORA DE MANDIBULA
 CHANCADORA GIRATORIA
• FRACTURA TROZOS
DE MINERAL POR
COMPRESION ENTRE
UNA SUPERFICIE
LISA Y UNA MOVIL
• LA SUPERFICIE LISA
ES REDONDA
FORMANDO EL
INTERIOR DE UN
CONO INVERTIDO
CONCAVO LA
SUPERFICIE MOVIL
TAMBIEN ES CONICA
MANTO QUE GIRA
EXCENTRICAMENTE
DENTRO DEL
 CHANCADORA GIRATORIA
• Las chaquetas de la campana y de la taza son las que
están en directo contacto con el mineral y, por tanto se
gastan. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una
capa de “norback” (pegamento).

forro fijo (Bowl liner)

Forro móvil (Mantle liner).
 CHANCADORA GIRATORIA
• CONSISTE EN UN LARGO
EJE VERTICAL O ARBOL
QUE TIENE UN ELEMENTO
DE MOLIENDA DE ACERO
DE FORMA CONICA EN
CUAL SE ASIENTA EN UN
MANGO EXCENTRICO
• EL ARBOL ESTA
SUSPENDIDO DE UNA
ARAÑA Y A MEDIDA QUE
GIRA DESCRIBE UNA
TRAYECTORIA CONICA EN
EL INTERIOR DE LA
CAMARA DE CHANCADO
DEBIDO A LA ACCION
GIRATORIA DE LA
EXCENTRICA
Quebranta
dora de
rodillos
lisos.

Quebranta
dora de
rodillo
dentado
Quebrantadora de rodillo dentado
Patio de almacenamiento
 GASTO DE ENERGIA EN EL
PROCESO DE CONMINUCION
ETAPA SUD-ETAPA TAMAÑO CONSUMO
DE ENERGIA
EN (KWHT
CHANCADO PRIMARIO 100 A 10 CM 0.3 A0.4

SECUNDARIO 10 A 1 CM 0.3 A 2

TERCIARIO 1 A 0.5 CM 0.4 A 3

MOLIENDA PRIMARIO 10 A 1 MM 3A6

SECUNDARIO 1 A 0.1 MM 4 A 10

TERCIARIO 100 A 10 UM 10 A 30
 Introduccion
• En términos de ingeniería, con frecuencia resolvemos de un modo
mecánico, siguiendo costumbres y pautas establecidas técnicamente
reconocidas y aceptadas, sin un estudio minucioso del problema -sin
contemplar los alrededores- tal y como recoge un refrán viejo y sabio,
“Los árboles no nos dejan ver el bosque”.
• La evolución de los circuitos de molienda, hasta llegar a los actuales,
ha sido relativamente rápida durante los últimos 50 años, y ahora
posiblemente estamos llegando al final de la escalada de tamaño de los
molinos y sus equipos auxiliares como bombas centrífugas e
hidrociclones. El trabajo que se presenta a continuación da un repaso

de los circuitos de molienda, formados por molinos y clasificadores.

 Molino Rotatorio
• Un molino rotatorio es un tambor cilíndrico horizontal, cargado en
un 50 % des su volumen con barras de acero, bolas de acero o trozos
de roca. Dentro de esta masa rotatoria de ejes. Bolas o guijarros, se
alimenta continuamente:

1. Material nuevo proveniente de la planta de chancado.

2. Carga de retorno, de arena sedimentada, lo cual proviene de los
aparatos de clasificación en el circuito de molienda.
3. Agua suficiente para formar la masa de una plasticidad adecuada, de
manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidráulica, hacia
el extremo de descarga del molino.
 Forros de Molino
• Howes, puntualiza que los forros afectan las
características de molienda de un molino en dos
maneras.
• Primero, por el espacio muerto que ellos ocupan
dentro del casco del molino; este espacio podría
ser ocupado por mineral y medios de molienda.
• Segundo, los forros controlan la acción de
molienda de los propios medios de molienda.
 Parámetros de molienda
• Hay mucha variables que se deben considerar cuando se
efectúa un estudio de molienda; entre las más importantes
se tiene:
1. Disposición o arreglo de la alimentación.
2. Tamaño de partícula del alimento.
3. Medios de molienda – material, forma, tamaño y cantidad
de bolas.
4. Tamaño del molino, velocidad y consumo de potencia.
5. Consumo de forros y bolas.
6. Radio sol/liq. en el circuito.
 Alimento al Molino
• El alimento en un molino, usualmente es
formado de dos componentes (en
operaciones de circuito cerrado). Alimento
fresco que es adicionado directamente de
las tolvas de finos, y por otro lado,
partículas de arena que retorna de la
clasificación de la descarga del molino, en
un clasificador o hidrociclón.
 Tamaño del Alimento
• El producto de la chancadora, que se alimenta a la
unidad de molienda debe ser tan uniforme en
calidad como sea posible; esto es, del tamaño ideal
para maximizar el tonelaje.
• De igual importancia, es el hecho de tener el
alimento al molino tan semejante o aproximado al
tamaño optimo como sea posible; esto ayuda a la
obtención de un mínimo consumo de potencia
para chancar y moler.
 Medios de Molienda
• La composición de la carga de medios de molienda (bolas),
es la variable simple más importante en el circuito de
molienda; Asimismo, el tamaño, densidad, forma, dureza,
tenacidad y cantidad de medios o bolas, tiene marcados
efectos sobre la molienda.
• La forma delos medios de molienda es importante en dos
maneras:
• Primero.- puede ayudar a manipular la carga a la vez que le
da máxima movilidad.
• Segundo.- su área superficial es muy importante para la
producción de tamaños finos.
Tamaño del Molino, Velocidad y
Potencia
• Si se opera un molino a una velocidad suficientemente alta,
las bolas se adherirán en capas concéntricas dentro del
casco y no habría molienda. La velocidad a la cual ocurre
este centrifugado de las capas exteriores, se le denomina
Velocidad Critica y se expresa por:
• N = 76.63
• √D-d
• Donde, N = R.P.M. del Molino.
• D = diámetro interior del molino con forros.
• d = diámetro dela bola mas grande
 Potencia necesaria para la molienda
húmeda en un molino de bolas de
descarga por rebose

• Se emplea la siguiente relación :

• Kwb = 4.879 D0.3 (3.2 – 3 Vp) fVc ( 1 - 0.1___ ) + Ss
• (2 9 -10 fVc)
• Donde :
• Kwb : Kw / TM de bolas
• D : diámetro del molino el interior de los revestimientos en (m).
• Vp : fracción del volumen del molino cargado de bolas (45)
• fVc : fracción de la velocidad crítica
• Ss : factor del tamaño de las bolas (KW / TM de bolas)
 Consumo de Forros
• Material: acero al manganeso, para
los molinos de barras y bolas
mayores que dos pulgadas.
• se usan forros de fierro fundido
templado o forros de aleaciones de
acero tal como el “Nihard”.
• Desgaste promedio: desde 0.25 a
0.35 lbs. Por tonelada de mineral
molido
• Costo de 30 centavos por libra de
forro, equivale a 7 u 8 centavos
por tonelada de mineral molido
 Consumo de Bolas
El consumo reporta alrededor
de 1.5lbs por tonelada de
mineral. El consumo total
promedio, bolas en molienda
primaria y bolas en secundaria
estará generalmente en el rango
de 2.5 a 3.0 lbs. Por tonelada
de mineral, para minerales de
dureza media. Los precios de
bolas varían de 6 a 9 centavos
por libra, dependiendo del
tamaño.
 Relación Sólido-Líquido
• Con el objeto de hacer más eficiente el uso de
molinos rotatorios para moler un mineral, las
partículas minerales deben formar un
recubrimiento sobre los medios y los forros; Al
mismo tiempo, la pulpa debe ser suficientemente
fluída para deslizarse a través del molino
• Si la pulpa llega a ser demasiado diluida, o sea que
contengan mucho agua, se produciría el
asentamiento y centrifugado de las partículas mas
gruesas y a la vez, se reduciría enormemente el
recubrimiento de las partículas sobre los medios
 Molienda Autógena
• En años recientes se ha centrado una
considerable atención en la molienda
autógena o automolienda. La molienda
autógena se describe como aquella
molienda en la que no se usan medios de
molienda de acero ( bolas o ejes), sino el
mismo material que esta siendo molido, o
de lo contrario, rocas que se extraen del
mismo deposito de explotación.
 MOLIENDA

Se reduce el tamaño del material mineralizado a menos

de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la
flotación, reacciones químicas, cocción, etc.

Los molinos giran y las barras o bolas

muelen el material.
SIMULACION DEL PROCESO DE MOLIENDA
PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO
Trunnion de alimentación y
descarga
Es el conducto para la
entrada y descarga del
mineral en pulpa. Por la
descarga se alimenta las
bolas, sobre la marcha
Chumaceras
Soporte del molino y la vez
la base sobre la que gira el
molino.
Piñón y catalina
Forros o Chaquetas
Sirven de protección del
casco del molino, resiste al
impacto de las bolas así
como de la misma carga, los
pernos que los sostienen
son de acero de alta
resistencia a la tracción
forjados para formarle una
cabeza cuadrada o
hexagonal, rectangular u
oval y encajan
convenientemente en las
cavidades de las placas de
forro.
Rejillas de los molinos
Destinados a retener los cuerpos trituradores y los trozos
de mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a
los dispositivos de descarga.
 GASTO DE ENERGIA EN EL
PROCESO DE CONMINUCION
ETAPA SUD-ETAPA TAMAÑO CONSUMO
DE ENERGIA
EN (KWHT
CHANCADO PRIMARIO 100 A 10 CM 0.3 A0.4

SECUNDARIO 10 A 1 CM 0.3 A 2

TERCIARIO 1 A 0.5 CM 0.4 A 3

MOLIENDA PRIMARIO 10 A 1 MM 3A6

SECUNDARIO 1 A 0.1 MM 4 A 10

TERCIARIO 100 A 10 UM 10 A 30
 Postulado de Rittinger
Rittinger estableció que la energía de fractura es
proporcional al área de la nueva superficie.
 Postulado de Kick

“La energía para triturar un mineral es proporcional al grado

de producción en volumen de las partículas”
 Postulado de Bond

La ley de Bond es la más empleada porque establece un índice de

trabajo Wi; definido como la energía total en Kw-h por tonelada de
alimentación necesaria para reducir una alimentación muy gruesa a
un tamaño tal que el 80 por ciento del producto pase a través de un
tamiz de 100um.