REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

SUPERIOR CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD CENTROOCCIDENTAL “LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

LIMADORA

Integrantes:
Diana Pacheco C.I 20.008.338
Leidy Mendoza C.I. 18.737.992
Prof.: Jorge Rivero
Asignatura: Laboratorio de Materiales (UNEXPO)

Barquisimeto, Mayo de 2018

INTRODUCCIÓN
 Hoy en día, los avances tecnológicos van íntimamente ligados al uso de
máquinas herramientas de precisión y a la habilidad del hombre para producir
piezas con márgenes de exactitud y calidad superiores. La limadora es una
máquina herramienta que presenta grandes ventajas al momento de realizar
un trabajo de precisión. El proceso de limado El proceso de limado es una
operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
máquina llamada limadora o cepillo y el movimiento es proporcionado en forma
alternativa. La limadora se utiliza sobre todo para el maquinado de superficies
horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar bajo ciertas condiciones
para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Las herramientas
empleadas son monofilas, semejantes a la del torno. El material de estas es
principalmente acero rápido o acero de herramientas.
LA LIMADORA

Es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta,

mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance
transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como
la generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo,
también es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o
automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada. La limadora mecánica
permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por su fácil manejo y
bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas herramienta
para la generación de superficies planas de menos de 800mm de longitud.

PROCESO DE LIMADO MECÁNICO

El proceso de Limado o cepillado, es un procedimiento de mecanización, con

arranque o desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una maquina llamada
limadora o cepillo y el movimiento es proporcionado de forma alternativa. Esta
máquina se utiliza sobre todo para el limado de superficies horizontales, verticales
o angulares. Se puede utilizar bajo ciertas condiciones para maquinar también
superficies cóncavas o convexas. En este proceso, el movimiento de corte,
producido por una herramienta simple o por la propia pieza, es rectilíneo
alternativo. Si es la herramienta la que tiene el movimiento de corte, se está ante
una limadora y si es la pieza, se trata entonces de una cepilladora. Cuando esta
es vertical se llama mortajadora.

PARTES DE LA LIMADORA
1. Volante para bajar o subir el Charriot o carro Portaherramientas
2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujeción de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
8. Guías de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y freno
correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero o torpedo
15. Torpedo o carro porta herramienta
16. Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con máquina parada
19. Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-
mesa
PARTES PRINCIPALES
Las partes principales de la limadora, se distribuyen en: Bancada,
Torpedo y Mesa. La bancada o soporte general es donde están colocados los
mecanismos de marcha-parada, la caja de velocidades y los mecanismos que
regulan el movimiento alternativo del carnero. El motor, gira y comunica el
movimiento a la caja de velocidades, ésta lo transmite al eje “O”, el cual lleva un
engranaje pequeño que hace girar la corona dentada. En el centro de dicha
corona, están alojados los distintos mecanismos para conseguir que el gorrón “G”,
accione el taco “L”, alojado en la biela ranurada “B”, que recibirá un movimiento
angular alternativo alrededor del eje “O” y cuya amplitud dependerá del recorrido
del colisión “L”.

MOVIMIENTOS DE LA LIMADORA
Movimiento Principal o de Corte (Herramienta).
Movimiento de Avance (Mesa).
Movimiento de Ajuste o Profundidad (Carro porta Herramienta)

CALCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO

Velocidad de corte

Velocidad Media:
Vm = es la velocidad media
Vc = es la velocidad de corte
Vr = es la velocidad de retroceso

(Vr = 2 x Vc)

Dobles carreras/minuto o frecuencia de alternación:

L = es la carrera
l = es la longitud de la pieza
la = es el recorrido anterior
lu = es el recorrido ulterior
la = 20 mm lu = 10 mm

Tiempo principal:

tp = Z x t
tp = es el tiempo principal (minutos)
z = es el numero de dobles carrera/min
t = es el tiempo de una doble carrera (min/doble carrera)

B = es la anchura de limado
S = el avance
b = es el ancho de la pieza

B = b + (2x5mm)

t = ta + tr
ta = L/Vc
tr = L/Vr
t = es el tiempo de una doble carrera
ta = es el tiempo de la carrera de corte (o avance)
tr = es el tiempo de la carrera de retroceso

Calculo analítico:

se tiene que L= l + la+ lu= 47mm+20mm+10mm=77mm

la:20mm
lu: 10 mm
l:47 mm

CONCLUCION
Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y
económico para la organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo
eficaz, eficiente y efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes
objetivos con más exactitud y precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de
obra humana.
 BIBLIOGRAFIA

1.- Manufactura, Ingeniería y Tecnología, 5ta Edición - S. Kalpakjian, S. R. Schmid

2.- http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/limadora/index
%20limadora_archivos/Page494.htm

3.-