Juan Ignacio Flores.

RNº:27.898

Universidad Nacional de San Juan.

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil.

Cátedra: ESTUDIO Y ENSAYOS DE MATERIALES.

Trabajo Práctico Nº5:

“CALES Y YESOS.”

 Alumno: Juan Ignacio Flores.

 RNº:27.898

-2017-

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Juan Ignacio Flores.
RNº:27.898

Punto Nº1.
A. ENSAYO DE TIEMPO DE APAGADO
El ensayo consiste en colocar un recipiente metálico de base cuadrada de 15cm de
lado, 200g de cal viva, agregando agua hasta cubrirla y colocando sobre el recipiente
un vidrio por encima de la mezcla. Con un cronometro se controla el tiempo
transcurrido desde que se produjo el contacto entre la cal y el agua, hasta que se inicia
el apagado, siendo esto último evidenciado por el desprendimiento de vapores que
empañan el vidrio.
El tiempo registrado durante el ensayo fue de 3 minutos (cuando iniciaron los
vapores), lo cual evidencia que la cal usada es de apagado rápido.
B. ENSAYO DE CONSISTENCIA NORMAL
Se prepara una pasta con 300g de cal, la cual se apagó con una cantidad determinada
de agua y se la deja en reposo de 16 a 24hs. Se introduce la pasta en el molde, el cual
está ubicado sobre la placa de asiento, sin ejercer presión alguna y cuidando que no
queden burbujas de aire. Se retira el exceso de material y se enrasa mediante una
llana de canto, que se pasa por el borde del molde hasta que la superficie sea lisa.
Se centra el molde bajo la sonda del aparato de Vicat y se hace bajar la misma hasta
que su extremo establezca contacto con la superficie de la pasta en su parte central.
Se ajusta el tornillo para inmovilizar el dispositivo y se lleva el índice a la posición cero,
luego se destornilla el tornillo y se registra la penetración a los 30 segundos de haber
sido soltada la sonda.
Rango de aceptación: 5mm<x<15mm
El ensayo realizado arrojo como resultado 21mm, lo cual demostró que se utilizó
demasiada agua. La muestra debe ser descartada, y esta no sirve para el ensayo de
rendimiento.
C. ENSAYO DE RENDIMIENTO
En este ensayo se determinó el rendimiento que posee una cal específica, basada en
una cantidad fija de 1Kg de cal. Utilizamos un recipiente de metal inatacable por la
pasta, de sección cuadrada y dimensiones de 150x150 de lado y 200mm de altura.
Para realizar este ensayo se necesita una pasta con 1Kg de cal viva previamente
apagada y reposada por 24hs, debe tener consistencia normal. Luego esta pasta es
colocada en el recipiente metálico y se deja unas 2 horas para que repose. Se procede
a medir las alturas de las cuatro alturas desde el borde hasta la superficie de la pasta.
Promediamos esas cuatro alturas y de la diferencia entre la altura total del recipiente y
la altura promedio se obtiene la altura de la pasta (h=ht-hp). Con h determinaremos el
volumen de la pasta, el cual al dividirlo en la cantidad en peso de la cal utilizada
proporciona el rendimiento.
h1=11.7cm
∑ 𝒉𝒊
h2=11.8cm 𝒉𝒑 = 𝟒
= 𝟏𝟏. 𝟕𝟓𝒄𝒎

h3=11.7cm
h4=11.8cm 𝒉 = 𝒉𝒕 − 𝒉𝒑 = 𝟖. 𝟐𝟓𝒄𝒎 → 𝟎. 𝟖𝟐𝟓𝒅𝒎

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𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝟏. 𝟓𝒅𝒎 ∙ 𝟏. 𝟓𝒅𝒎 ∙ 𝟎. 𝟖𝟐𝟓𝒅𝒎 𝟑

𝑹= = = 𝟏. 𝟖𝟓 𝒅𝒎 ⁄𝑲𝒈
𝟏𝑲𝒈 𝟏𝑲𝒈

D. ENSAYO SOBRE TAMIZ DE MATERIAL APAGADO

Este ensayo nos mostrará las impurezas en la muestra de cal. Utilizamos dos tamices
#20 conectado en su parte inferior con el tamiz #50 y a una manguera para realizar el
tamizado. Utilizamos 500g de cal, de consistencia normal. Como resultado de esto nos
quedan retenidas en los tamices piedritas de cal, las cuales luego son pesadas.
𝟏𝟎𝟎
𝑹#𝟐𝟎 = ∙ 𝑷𝒆𝒔𝒐#𝟐𝟎 = 𝟎. 𝟐 ∙ 𝟑 = 𝟎. 𝟔% → 𝑳𝒂 𝒄𝒂𝒍 𝒆𝒔 𝒂𝒑𝒕𝒂, 𝒎𝒆𝒏𝒐𝒓 𝒂𝒍 𝟐%
𝟓𝟎𝟎𝒈
𝟏𝟎𝟎
𝑹#𝟓𝟎 = ∙ 𝑷𝒆𝒔𝒐#𝟓𝟎 = 𝟎. 𝟐 ∙ 𝟏𝟐 = 𝟐. 𝟒% → 𝑳𝒂 𝒄𝒂𝒍 𝒆𝒔 𝒂𝒑𝒕𝒂, 𝒎𝒆𝒏𝒐𝒓 𝒂𝒍 𝟕%
𝟓𝟎𝟎𝒈
E. ENSAYO DE RESISTENCIA
Se confeccionan 8 probetas cubicas de 70mm de lado. Se llena con un mortero de
consistencia normal, una parte de cal y tres partes de arena de cuarzo con partículas
redondeadas entre 1 y 1.5mm (1:3). Estos los mezclamos manualmente o
mecánicamente, en nuestro caso fue un mezclado mecánico.Realizamos dos ensayos,
el primero con 500cm3 de agua el cual fue descartado. Luego en el segundo ensayo se
utilizó 250cm3 de agua, 1500g de arena de cuarzo, durante la mezcla se agregó un
poco más de agua, en total el mortero fue realizado con 410cm3 agua (Solo se calculó
la fluidez del segundo ensayo.
Con este ensayo calculamos la fluidez:
𝑫𝟏 − 𝑫 𝟏𝟕𝒄𝒎 − 𝟏𝟎𝒄𝒎
𝑭= ∙ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟎% → 𝑬𝒔𝒕á 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆 𝟔𝟓% 𝒚 𝟕𝟓%
𝑫 𝟏𝟎𝒄𝒎
∴ 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒔 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍

F. ENSAYO DE RESISTENCIA PROBETAS DE YESO

Confeccionamos 5 probetas cubicas de 70mm de lado. Para el llenado de los moldes
realizamos una pasta de consistencia normal. Espolvoreamos 2Kg de yeso sobre el
agua en 20 segundos. Dejamos mojar el yeso durante 60 segundos y lo mezclamos a
mano para lograr una masa homogénea. Mantenemos en una cámara húmeda por 2
horas, luego lo desmoldamos y lo dejamos en la cámara húmeda durante 72 horas a
una temperatura de 15ºC y 38ºC. Lo retiramos de la cámara húmeda y se dejan secar
hasta obtener masa constante.
𝑷 𝟏𝟖𝟎𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑷𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍 = 𝝈 = = = 𝟑. 𝟔𝟕
𝑺𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆 𝟕𝒄𝒎 ∙ 𝟕𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟐
𝑷 𝟕𝟗𝟕𝟎𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑷𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂 𝒅𝒆 𝒚𝒆𝒔𝒐 = 𝝈 = = = 𝟏𝟔𝟐. 𝟔𝟓
𝑺𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆 𝟕𝒄𝒎 ∙ 𝟕𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟐

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Punto Nº2
La norma IRAM 1607 establece las características, propiedades o requisitos que debe
cumplir el yeso cocido, definiendo a este como el material obtenido por parcial
deshidratación de la piedra de yeso natural (algez), de modo que en su forma esté
constituido por sulfato de calcio hemihidratado (𝑆4 O Ca 1⁄2 𝐻2 O

Punto Nº3
La cal es un material que posee un aspecto de polvo finamente dividido, de color
blanco, conformado mayoritariamente de óxido de cal (cal viva) y un porcentaje
variable de arcillas y otros óxidos; esta variación en la proporción de impurezas
presentes en el material determina una clasificación de cales: Cal grasa, Cal magra,
Cal hidráulica, Caliche.
La cal en la construcción: material capaz de reaccionar con agua, constituido
fundamentalmente por óxido o hidróxido de calcio y/u óxido o hidróxido de magnesio,
que puede contener cantidades moderadas de compuestos de silicio y/o aluminio.

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