Informe Escurrimiento

LABORATORIO DE ING.
QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
I. RESUMEN 2
II. INTRODUCCION. 3
III. HISTORIA 4
IV. PRINCIPIOS TEÓRICOS. 6
V. DETALLES EXPERIMENTALES 20
VI. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS. 23
VII. GRAFICAS 51
VIII. DISCUSION DE RESULTADOS 65
IX. CONCLUSIONES. 66
X. RECOMENDACIONES. 67
XI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 68
XII. APÉNDICE. 69
1
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
I. RESUMEN
El objetivo de la práctica es el estudio del drenaje de un líquido haciendo uso de tres

tanques de sección transversal circular, una de base plana y las otras dos de base cónica
teniendo como variables las dimensiones del tanque y los tubos de salida, así como las
propiedades del fluido.
Las condiciones ambientales a las cuales se llevó a cabo la experiencia fue de una presión
756mmHg y temperatura de 20° C.
Los tiempos de escurrimiento que se obtuvieron oscilaron entre 8.49 s y 254.57s, como el
tiempo mínimo de la experiencia resulto de la base cónica 60° y, mientras el máximo tiempo
de escurrimiento fue a partir de la base plana.
Los resultados experimentales obtenidos fueron analizados analíticamente y gráficamente
con los modelos matemáticos de Bird-Crosby, Ocon-Tojo, y Armijo ;de acuerdo al primer
modelo mencionado este presenta una desviación que varía entre 14.06% hasta 38.44%,
el segundo modelo presenta una desviación que varía de 0.03% hasta 29.36 %, el ultimo
modelo oscilo entre 5.6%-40.4%
La conclusión más importante es que el tiempo de escurrimiento es inversamente

proporcional al diámetro del tubo de descarga, y experimentalmente la longitud de este no
proporciona mayor influencia en el tiempo.
2
II. INTRODUCCIÓN
Aunque las operaciones unitarias son una rama de la ingeniería, se basan de igual manera
en la ciencia y la experiencia, es por ello que se debe combinar la teoría y la práctica para
diseñar, construir y hacer operar un equipo.
El tiempo de escurrimiento, descarga o de vaciado de un líquido que se encuentra contenido

en un tanque, corresponde a una operación unitaria que se encuentra en las industrias
como una labor muy usual en las prácticas ingenieriles, motivo por el cual muchas veces
se requiere conocer un valor estimado del tiempo de drenado del líquido así como las
variables que influyen en este, para así programar la producción en la planta.
Entre los modelos teóricos encontramos a al de Bird -- Crosby ambos obtienen un modelo
para estimar el tiempo de escurrimiento, Bird en el caso de que el régimen del flujo sea
laminar y Crosby analiza para régimen turbulento; sin considerar ambos la energía cinética
del líquido que abandona el tanque y las pérdidas por contracción a la entrada del tubo.
Por otro lado, Ocon – Tojo, también tratan este problema; asumiendo simplemente que la
velocidad en la superficie del líquido es despreciable frente a la velocidad de salida en el
tubo considerando los términos que Bird – Crosby no tomaron en cuenta como las pérdidas
por contracción y el hecho de considerar un proceso “pseudoestacionario” (ya que trabaja
con un factor de fricción promedio).
Adicionalmente un tercer método de cálculo perteneciente al Ing. J. Armijo Carranza,

incluye la energía cinética del líquido y las pérdidas por fricción originadas por la reducción
abrupta del área de flujo, cuando el líquido pasa del tanque hacia el tubo, obteniendo un
factor de fricción en cada instante.
Así como las variables que influyen en el tiempo de escurrimiento también es importante
saber qué modelos matemáticos se adecuan más próximos a los valores obtenidos de
manera experimental. Por lo cual, para la presente experiencia se marca por objetivo el
estudio del drenaje de un líquido utilizando tres tanques de sección transversal circular (uno
de base plana y los otros dos de base cónica) y 6 tubos de vidrio de diferentes longitudes y
diámetros, haciendo uso de los modelos matemáticos mencionados
3
III. HISTORIA
A través de los años se han propuesto algunos modelos que intentaban determinar el
tiempo de escurrimiento de un tanque, cuya finalidad sería la de evaluar tiempos de drenado
para la limpieza y mantenimiento de los mismos.
Los modelos tienen en común que hacen uso de balances globales de materia y energía,
sin embargo la eficacia de los modelos va a depender de las simplificaciones establecidas.
Byron Bird y Crosby desarrollaron en la década de 1960 un modelo matemático, que no

consideraba la energía cinética del líquido que emerge del tubo conectado al tanque , sin
embargo proporciona un valor preliminar que permite mostrar una idea en el estudio de
drenado. Bird es considerado por ser uno de los primeros en desarrollar los fenómenos de
trasporte de manera científica, la cual es base del flujo de fluidos.
El modelo planteado por Ocon-Tojo, sugiere menos simplificaciones, ya que considera las
pérdidas generadas por cambios de diámetro entre el tanque y el tubo (cambios bruscos y
graduales), es por esta razón que se presenta mayor cercanía con los resultados
experimentales, el estrechamiento que se presenta en los tanques, es por lo tanto un factor
importante en el modelo matemático, en el caso de tanques planos la presencia de un
cambio abrupto genera remolinos a los lados del tanque.
En el año 1935, Crane en el folleto “Flow of Fluids and Heat Transmission” propone una
correlación basada en sus experimentos en diferentes accesorios, entre ellos los
estrechamientos. Crane se basó en las investigaciones de ensanchamientos llevadas
anteriormente por A. H. Gibson quien introduce un factor de corrección “C” que se evalúa
en la ecuación de resistencia brusca para convertirla a resistencias graduales. El coeficiente
C involucra el ángulo interior del estrechamiento del fluido al salir del tanque.
4
IV.PRINCIPIOS TEORICOS
BALANCE DE MATERIA:
El principio de conservación de la masa se expresa como: la
transferencia neta de masa hacia o desde un sistema durante
un proceso es igual al cambio neto (incremento o decremento)
en la masa total del sistema durante tal proceso.
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒒𝒖𝒆 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒒𝒖𝒆 𝑪𝒂𝒎𝒃𝒊𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔𝒂

( )− ( )= ( )
𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒂𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 𝒔𝒂𝒍𝒆 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂
mentra − msale = Δm sistema (Kg) … … … … (1)
Que a su vez, también puede expresarse en forma de tasa como:

𝑑𝑚𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐾𝑔
𝑚̇ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑚̇𝑠𝑎𝑙𝑒 = ( ) … … … … (2)
𝑑𝑡 𝑠
1.METODO EXPERIMENTAL
Balance de Materia
Haciendo un balance de materia:
.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 – 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Aplicando el modelo experimental (del vaciado de un tanque)

tendremos las siguientes simplificaciones:
1. No hay masa entrante.
2. La densidad es constante (El sistema es isotérmico y el
flujo incompresible)
3. No hay generación interna del agua
− 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 … … (4)
Matemáticamente se expresa de la siguiente manera:

𝑑𝑚𝑠𝑖𝑡𝑒𝑚𝑎
− 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … … … (5)
𝑑𝑡
Sabemos que m = ρV y la densidad es constante:
𝜌(𝑑𝑉 )
− 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … (6)
𝑑𝑡
 Sabemos que el volumen es V= Asistemaxh
5
𝜌𝑑(𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ℎ)
− 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (7)
𝑑𝑡
Derivando obtenemos:
𝑑𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑ℎ
− 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝜌 (ℎ + 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ) … … . (8)
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑ℎ 𝑑𝐴 𝑑𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
Debido a que 𝑑𝑡 ≫ 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 , puede despreciarse,entonces la ecuación quedaría
𝑑𝑡 𝑑𝑡
asi:
𝜌𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (𝑑ℎ)
− 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (9)
𝑑𝑡
Acomodando términos:
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (𝑑ℎ)
− 𝑉̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (10)
𝑑𝑡
Se sabe que 𝑉̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐴𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑥𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ; donde 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 es la velocidad de salida.
−𝐴𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑥𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (11)
𝑑𝑡
De la ecuación (9), y sabiendo que las densidades son iguales.

−𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑥𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (12)
𝑑𝑡
Para el análisis en tanques cilíndricos, tenemos que:

𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐷𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 2 2
𝐷𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝐷𝑇2
=( ) = 2 = … … … … (13)
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝐷𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐷𝑡2
Reemplazando la ecuación(10) en (9), obtendremos la velocidad de salida experimental
(con el tiempo y alturas medidas en el experimento):
𝑫𝟐𝑻 𝒅𝒉
𝒗𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = − … … … … (𝟏𝟒)
𝑫𝟐𝒕 𝒅𝒕
En otras palabras:
𝑫𝟐𝑻 𝜟𝒉(𝒕)
𝒗𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = − … … … … (𝟏𝟓)
𝑫𝟐𝒕 𝜟𝒕
BALANCE DE ENERGÍA MECÁNICA
La ecuación que nos permite calcular una velocidad de escurrimiento, el tiempo de

drenado y compararlo con el tiempo de drenado experimental. Aplicando la ecuación
de Bernoulli modificada al sistema obtendremos
𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 + ℎ𝑓 + ℎ𝑤 … … … … (16)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
O también puede expresarse asi:
𝑔∆𝑧 ∆𝑣 2 ∆𝑃
+ + + ∑ ℎ𝑓 = 0 (17)
𝑔𝑐 2𝑔𝑐 𝜌
6
Donde:
 g= gravedad (9.8 m/s2)

 ∆𝑧 = 𝑧2 − 𝑧1 = 𝐿 + 𝐻′
 ∆𝑣 2 = v22 − v12 = 𝑣𝑇2 − 𝑣𝑡2
 ∆𝑃 = 𝑃2 − 𝑃1 = Caída de presión
 -𝜌 = Densidad del fluido
 ℎ𝑓 = Términos de contribución a la pérdida de energía debido a la fricción
 ∑ ℎ𝑓 = ℎ𝑓,𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 + ℎ𝑓,𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓,𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
MODELOS MATEMÁTICOS PARA EL CÁCLCULO DEL TIEMPO DE

ESCURRIMIENTO
2.MODELO DE BIRD – CROSBY

Aplicando las siguientes suposiciones:
1. El proceso en estudio isotérmico.
2. Se toma el fluido newtoniano y además incomprensible (viscosidad y densidad
constantes a temperaturas constantes).
3. El sistema está en estado estacionario.
4. Se desprecian las pérdidas por fricción generadas por la contracción.
5. Se desprecia la energía cinética en la entrada y salida del tanque (velocidades
pequeñísimas).
6. Presión del nivel y de salida iguales a las atmosféricas.
7. No hay trabajo de eje en el sistema.
8. Sólo se consideran las pérdidas por fricción ene l tubo de diámetro pequeño.
7
Si se considera el sistema mostrado en la figura
Balance de energía entre los puntos 1 y 2:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑈1 + + + 𝑧1 + 𝑄 = 𝑈2 + + + 𝑧2 + 𝑊 + ℎ𝑓1−2 … . . . (18)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Por condiciones isotérmicas ∆𝑈 = 0 y 𝑄 = 0 además,𝑧2 = 0 por ser nivel de

referencia, 𝑊 = 0 y 𝑉1 es despreciable debido a que 𝑉1 ≪ 𝑉2 y por suposición del
𝑉22
modelo matemático la energía cinética que abandona en tanque es =0
2𝑔
Entonces la ecuación anterior:
𝑃1 𝑃2
+ 𝑧1 = + ℎ𝑓1−2 … . . . (19)
𝛾 𝛾
Además: 𝑃1 =𝑃2 (presión atmosférica), luego la ecuación (a) toma la forma:
𝑧1 = ℎ𝑓1−2 (20)
Donde, hf 1 2  son las pérdidas por fricción debido al tubo y a la contracción, esta última no se
considera por el modelo de Bird –Crosby.
Se tiene que:
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓𝑑 𝑑 2𝑔 (21)
8
Dónde:
 𝑓𝑑 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦

 𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
 𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
 𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
 𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
 𝑧1 = longitud del tubo mas altura en el tanque (H + L)
Se reemplaza la ecuación (21) en (20) y se despeja el valor de V2:

2𝑔𝑑(𝐻 + 𝐿)
𝑣22 = … … . (22)
𝑓𝑑 𝐿
Además:
𝑑𝑣𝜌
𝑅𝑒 = … (23)
𝜇
Considerando que el tubo es liso se tiene:
 Si el fluido circula con Régimen Laminar:
𝜌𝑑𝑣 64
#𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑 → 𝑅𝑒 = < 2100 ;𝑓𝐷 = … (24)
𝜇 𝑅𝑒
Se reemplaza la relación en la ecuación(22) y se tiene:

𝜌𝑔𝑑 2 (𝐻𝑇 + 𝐿)
𝑣2 = (25)
32𝜇𝐿
 Si el fluido circula con Régimen Turbulento, en el interior de tubos lisos se puede
aplicar la fórmula de Blasius:
0.3164
4000 < 𝑅𝑒 < 105 → 𝑓𝐷 = 1 ….(26)
𝑅𝑒 ⁄4
Reemplazando la ecuación(23) en (26) y (26) en (22), se obtiene:
4⁄ 4⁄ 5⁄7 4⁄ 1⁄
2 7 (𝐻𝑇 + 𝐿)
7𝑑
𝑡 𝑔
7𝜌 7
𝑣2 = 4⁄ 1⁄ 4⁄
(0.3164) 7 7 7 𝜇 𝐿
De la ecuación (14) de balance de materia deducida para el método experimental,

reordenando se obtiene:
𝑑ℎ 𝑑𝑡2
= − 2 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (27)
𝑑𝑡 𝐷𝑇
Como 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑣2, Se reemplaza para cada tipo de régimen.
9
Régimen laminar
Remplazando el valor de la velocidad en régimen laminar en la ecuación (25) en (27)
,tenemos:
32LD 2
dt   3
dH ..........(28)
gd 4 H  L 
Integrando la ecuación (28) tenemos:
32    L  D 2  L  H 0 

tescurrimiento  Ln
g d4  LH 
 f 
(Ecuación presentada por Bird)
Régimen turbulento:
Remplazando el valor de la velocidad en régimen turbulento en la ecuación (2)
tenemos:
4 1 4
D 2  0.3164 7   7  L7
dt   4 4 5 1
dH ..........4 
d  2  g  d    H  L 
4
2 7 7 7 7 7
Sea:
4 1 4
0.3164    L
7 7 7
C 4 4 5 1
27  g 7  d 7   7
Entonces remplazando C en (4) tenemos:
D 2  C dH
dt   .............5
d 2 H  L 74
10
Integrando (5) tenemos:
7 𝐷𝑇2 3 3⁄
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2 𝐶 [(𝐻0 + 𝐿) ⁄7 − (𝐻𝑓 + 𝐿) 7 ]
3 𝑑𝑡
(Ecuación presentada por Crosby)
Donde:
D  diametro.del. tan que

d  diametro.del.tubo
L  longitud .del.tubo
H 0  altura.inicial
H f  altura. final
  viscocidad .del.liquido
  densidad .del.liquido
g  aceleració n.de.la.gravedad
11
2 MODELO DE OCÓN – TOJO
Partiendo de la ecuación de balance de energía:

𝑃1 𝑉2
1 𝑃2 𝑉2
2
𝑈1 + + 2𝑔 + 𝑧1 + 𝑄 = 𝑈2 + + 2𝑔 + 𝑧2 + 𝑊 + ℎ𝑓1−2
𝛾 𝛾
Donde:
W = 0; porque el sistema no realiza trabajo
U1 - U2 = 0; por ser sistema isotérmico
Q = 0; por ser sistema adiabático
P1 = P2; por ser fluido incompresible
z2 = 0; nivel de del pto. 2 de referencia
1 = 0; despreciando en la superficie del tanque
2 ; velocidad del tubo (velocidad de salida)
1 2 considerando que la velocidad del fluido dentro del depósito es
Despreciable frente a la velocidad del tubo
hf : pérdidas de energía debido a la fricción en el tubo y debido a la
Contracción, se desprecia las pérdidas en la pared del tanque
12
Por lo tanto la ecuación de balance de energía se reduce a:

𝑉22
𝑧1 = + ℎ𝑓1−2 … . (𝑏)
2𝑔
∑ ℎ𝑓 = ℎ𝑓,𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 + ℎ𝑓,𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓,𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
hf pared del tanque  0; porque 1 0
∑ ℎ𝑓 = ℎ𝑓,𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓,𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐿 𝑣22 𝑣22
ℎ𝑓 = 𝑓 +𝑘 ……(a)
𝑑 2𝑔 2𝑔
Reemplazando (a) en (b):
 22 L 2
2
 2
Z1   f K 2 (c)
2g d 2g 2g
Se despeja 2 de la ec. (c) y 𝒁𝟏 = 𝑯 + 𝑳; se tiene:
2𝑔(𝐻 + 𝐿)
𝑣2= √ … … (𝑑)
𝐿
1 + 𝑓𝐷 ( ) + 𝐾
𝑑
Para base plana:

𝑑 2
𝐾 = 0.5(1 − ( ) )
𝐷
Para base conica:

𝑑 2 𝑠𝑒𝑛 ∝
𝐾 = 0.5(1 − ( ) )√
𝐷 2
Donde:
K = constante de pérdida por contracción.
f = factor de fricción.
H= altura a la que se encuentra el punto de referencia.
13
d = diámetro del tubo.

D = diámetro del tanque
L = Altura en base al tubo
TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
En la ecuación (12) tenemos :
−𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑥𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (12)
𝑑𝑡
Reordenandolo ,considerando un punto en el depósito a una altura Z , al descender el

nivel dZ en el tiempo dt, el caudal será:
𝑑𝑍
𝑄 = 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (− ) … . (∝)
𝑑𝑡
En este momento, a través del tubo de A tubo circulará el mismo caudal
𝑄 = 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑥𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 … (∅)
Sabemos que 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑣2 .Reemplazamos en la ecuación calculada previamente (𝑑)
en (∅):
2𝑔𝑍
𝑄 = 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑥√ … … (𝛽)
𝐿
1 + 𝑓𝐷 ( ) + 𝐾
𝑑
Igualando las ecuaciones (𝛽)𝑦 (∝):
𝑑ℎ 2𝑔𝑍
−𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ( ) = 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑥√
𝑑𝑡 𝐿
1 + 𝑓𝐷 ( ) + 𝐾
𝑑
Ordenando en función de dt ,se obtiene:
𝐿
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 √1 + 𝑓𝐷 (𝑑 ) + 𝐾
𝑑𝑡 = − 𝑑𝑍 … . . (𝜃)
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔𝑍
14
Integrando la ecuación (𝜽), 𝒔𝒆 𝒐𝒃𝒕𝒊𝒆𝒏𝒆:
𝐿
𝑡
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 √1 + 𝑓𝐷 (𝑑) + 𝐾 𝑧 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
∫ 𝑑𝑡 == − ∫ 𝑑𝑍
0 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔𝑍 𝑧 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Consideramos anteriormente que :

 𝑧0 = 𝐻0 + 𝐿
 𝑧𝑓 = 𝐻𝑓 + 𝐿
𝜋
 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 4 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝜋
 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = 4 𝑑𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐿
𝑡
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 √1 + 𝑓𝐷 (𝑑 ) + 𝐾 𝐻𝑓+𝐿
∫ 𝑑𝑡 == − ∫ 𝑑𝑍
0 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔𝑍 𝐻0 +𝐿
𝐿
𝐷2 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 √1 + 𝑓𝐷 (𝑑 ) + 𝐾
𝑡=2 2 (√𝐻0 + 𝐿 − √𝐻𝑓 + 𝐿)
𝑑 𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔
Donde:
 𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
 𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
 𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
 𝐻0 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
 𝐻𝑓 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑚
 𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 ( 2 )
𝑠
 𝑓𝑑 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑐𝑦
MÉTODO DE ARMIJO
Se presenta un nuevo método del cálculo del tiempo de escurrimiento en donde se
incluye la energía cinética del líquido y las pérdidas por fricción originadas por la
reducción abrupta del área de flujo, cuando el flujo pasa del tanque hacia el tubo.
La siguiente figura muestra un esquema del sistema, de drenado de un líquido
contenido en un tanque de longitud L. Inicialmente el líquido llena el tubo y el tanque.
15
Se desea estimar el tiempo que el líquido demora en escurrir del tanque desde una
altura H0 hasta una altura Hf (medidas con respecto a un nivel de referencia (2)).
ECUACIÓN DE BALANCE DE MATERIA.

Un balance de materia en estado no estacionario, entre la superficie libre del líquido y
el líquido que conecta el tanque, y el tubo da como resultado la siguiente ecuación:
𝑄 = 𝐴1 × 𝑉1 = 𝐴2 × 𝑉2
𝑉1 𝑑𝐻
𝑄= = 𝐴1
𝑡 𝑑𝑡
𝑑𝐻
𝐴1 × − = 𝐴2 𝑉2
𝑑𝑡
𝐴
−𝑑𝐻 = (𝐴2 ) × 𝑉2 𝑑𝑡
1
𝐴1 𝐷2 𝐷2
Pero 𝐴2
= 𝐷12 = 𝑑2
2
Dónde
D: diámetro tanque,
d: diámetro tuvo
𝐷 2
⇒ 𝑑𝑡 = −𝑑𝐻 × ( )
𝑑
Integrando
𝐷 2 𝑑𝐻
∫ 𝑑𝑡 = (𝑑 ) ∫ 𝑉
𝐷 2 𝐻𝑓 𝑑𝐻
𝑡 = − (𝑑 ) ∫𝐻 𝑉
0
𝐷 2 𝐻 𝑑𝐻
𝑡 = (𝑑 ) ∫𝐻 0 (8)
𝑓 𝑉
16
ECUACIÓN DE BALANCE DE ENERGÍA MECÁNICA.

Suponiendo estado estacionario y que la velocidad del líquido en el tanque es pequeña,
el balance de la energía mecánica entre la superficie libre del líquido y el extremo de
salida del tubo, sería:
𝑃1 𝑉2
1 𝑃2 𝑉2
2
𝛾
+ 2𝑔 + 𝑍1 = 𝛾
+ 2𝑔 + 𝑍2 + ℎ𝑓 + ℎ𝑤
𝑉22
𝑍1 = + 𝐿𝑤𝑓 … (9)
2𝑔
Donde Lw f :
𝐿 𝑉2 𝑉2
𝐿𝑤𝑓 = 𝑓𝐷 × × ( ) + 𝐾 ( ) … (10)
𝑑 2𝑔 2𝑔
Es decir, Lw f es la suma de las pérdidas en el tubo más lo que ocurre por la reducción
del área de flujo al pasar el líquido del tanque al tubo. El factor de Darcy ( f D ), se
determina del diagrama de Moody.
 PAREDES LISAS
Para el flujo en tubos de paredes lisas, el factor de fricción se calcula con la ecuación de
Blassius:
64
𝑓𝐷 = 𝑅𝑒 … (11) , para flujo laminar.
0.316
𝑓𝐷 = 𝑅𝑒 0.25 … (12) , para flujo turbulento.
Como la velocidad no es uniforme a través de la sección transversal del tubo cuando el

régimen es laminar (perfil de velocidades parabólico), se corrige la energía cinética con
un factor de corrección (α=2).
∝𝑉22
𝑍1 = + 𝐿𝑤𝑓
2𝑔
𝑉22
⇒ 𝑍1 = + 𝐿𝑤𝑓 …(13)
𝑔
Además sabemos de la ecuación (1) y combinándola con las ecuaciones (10), (11) y
(13):
𝑉22 64 × 𝜇 𝑉 2 𝑉2
𝑍1 = + ( )+𝐾( )
𝑔 𝑉 × 𝑑 × 𝜌 𝐿𝑔 2𝑔
64 × 𝜇 × 𝐿 2
2𝑔 × 𝑍1 = 𝑉22 × (2 + 𝐾) + 𝑉
𝑑2 × 𝜌
64 × 𝜇 × 𝐿 2
⇒ (2 + 𝐾)𝑉22 + 𝑉 − 2𝑔𝑍1 = 0
𝑑2 × 𝜌
𝑍1 = 𝑍1 𝑓 (𝐿, 𝑥𝑓 , 𝐻(𝑡)), para el tanque de base plana y,
𝑍1 = 𝑍1 𝑓(𝐿, 𝑥𝑓 , 𝐻(𝑡), 𝐶𝑓 ), para el tanque de base cónica.
17
Luego la ecuación de velocidad para flujos laminares queda:

64×𝜇×𝐿
0 = (2 + 𝐾)𝑉22 + 𝑑2 ×𝜌 𝑉 − 2𝑔 (𝐿 + 𝑥𝑓 + 𝐻(𝑡)) … (14)
Para un tanque de base plana, y para tanque de base cónica
64×𝜇×𝐿
0 = (2 + 𝐾)𝑉22 + 𝑉 − 2𝑔(𝐿 + 𝑥𝑓 + 𝐻(𝑡), 𝐶𝑓 ) … (15)
𝑑2 ×𝜌
Para tanque de base cónica
Combinando las ecuaciones (9), (10), (12) y (1), para un flujo de turbulento queda:
𝑉2 0.316×𝜇 0.25 𝐿 𝑉2 𝑉2
2
𝑍1 = 2𝑔 + 𝑉 0.25 ×𝑑0.25 ×𝜌0.25 × (𝑑) × (2𝑔) + 𝐾 (2𝑔) , resolviendo
𝜇 0.25 𝐿
0 = (1 + 𝐾)𝑉 2 + 0.316 ( ) ×( ) 𝑉 1.75 − 2𝑔 × (𝐿 + 𝑥𝑓 + 𝐻(𝑡)) …
𝜌 𝑑1.25
(16)
Para el tanque de base plana y para el tanque de base cónica.
𝜇 0.25 𝐿
0 = (1 + 𝐾)𝑉 2 + 0.316 (𝜌) × (𝑑1.25 ) 𝑉 1.75 − 2𝑔 × (𝐿 + 𝑋𝑓 + 𝐶𝑓 + 𝐻(𝑡)) … (17)
Las ecuaciones (14), (15), (16), (17), se resuelve por el método de Newton-Raphson,
para determinar la velocidad del líquido en cualquier instante y para cualquier altura,
H(t).
Por otro lado, se hace un cambio de variable a la ecuación (8), 𝑑𝑉 = 𝑑𝐻 y 𝑈 = 1⁄𝑉
∫ 𝑈𝑑𝑉 = ∫ 𝑑(𝑈𝑉) − ∫ 𝑉𝑑𝑈
𝐻0 𝑑𝐻 𝐻0 𝐻 𝑉 𝐻
∫𝐻 = − 𝑉 𝑓 + ∫𝑉 0 𝑉 2 𝑑𝑉 … (18)
𝐹 𝑉 𝑉0 𝑓 𝑓
Donde las velocidades V 0 y V f son calculados de las ecuaciones (14), (15), (16) y (17)
según sea el caso.
Reemplazando las ecuaciones de velocidad en (18), se obtiene:
𝐷 2 (1+𝐾) 7×0.316 𝜇 0.25 𝐿
𝑡 = (𝑑 ) × [ (𝑉0 − 𝑉𝑓 ) + (𝜌) × 𝑑1.25 × (𝑉00.75 − 𝑉𝑓0.75 )] …
𝑔 6×𝑔
(19)
Para régimen turbulento, y

𝐷 2 (2+𝐾) 64×𝜇×𝐿 𝑉
𝑡 = (𝑑 ) × [ (𝑉0 − 𝑉𝑓 ) + 𝜌×𝑑2 ×2𝑔 × ln (𝑉0 )] … (20)
𝑔 𝑓
18
Para régimen laminar

 PAREDES RUGOSAS
De las ecuaciones (9) y (10):

𝐿
(1 + 𝑓𝑑 × (𝑑) + 𝐾) 𝑉 2 − 2𝑔 (𝐿 + 𝑥𝑓 + 𝐶𝑓 + 𝐻(𝑡)) = 0 Para tanque
cónico
… (21)
𝐿 2
(1 + 𝑓𝑑 × (𝑑) + 𝐾) 𝑉 − 2𝑔 (𝐿 + 𝑥𝑓 + 𝐻(𝑡)) = 0 Para tanque
plano
El valor de f D , se calcula de la ecuación de Colebrook:

1 9.34 𝜀
= 1.14 − 2 log ( + 𝑑) … (22)
√𝑓𝐷 𝑅𝑒√𝑓𝐷
Reemplazando la ecuación (22) en (19):
𝐷 2 (𝐻0 + 𝑥𝑓 + 𝐶𝑓 + 𝐿) (𝐻(𝑡) + 𝑥𝑓 + 𝐶𝑓 + 𝐿) 1 + 𝐾𝑐 𝐷 2 𝐿×𝜇 𝑅𝑒0

𝑡=( ) ×[ − + × (𝑉0 − 𝑉𝑓 )] + ( ) [ ∫ 𝑓 𝑑𝑅𝑒]
𝑑 𝑉0 𝑉𝑓 2𝑔 𝑑 2𝑔 × 𝜌 × 𝑑2 𝑅𝑒𝑓 𝐷
Para tanque con base cónica, y

𝐷 2 (𝐻0 +𝑥𝑓 +𝐿) (𝐻(𝑡)+𝑥𝑓 +𝐿) 1+𝐾𝑐 𝐷 2 𝐿×𝜇 𝑅𝑒
𝑡 = (𝑑 ) × [ − + × (𝑉0 − 𝑉𝑓 )] + (𝑑 ) [2𝑔×𝜌×𝑑2 ∫𝑅𝑒 0 𝑓𝐷 𝑑𝑅𝑒]
𝑉0 𝑉𝑓 2𝑔 𝑓
Para el tanque de base plana, donde las velocidades son calculadas iterando las
ecuaciones (21) y (22).
19
V.DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES Y EQUIPO:
1. Un tanque cilíndrico de base plana (1800) y dos tanque cilíndricos de base cónica (600
y 450) provistos de un medidor de nivel cada uno.
2. Seis tubos de vidrio: tres de longitud cercana con diámetro variable y tres del mismo
diámetro aproximado con longitud variable.
3. Una probeta graduada de 1000 ml.
4. Baldes para transportar el líquido.
5. Tres niples.
6. Un cronómetro.
7. Calibrador vernier.
8. Una cinta métrica
9. Termómetro.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
El equipo empleado en la práctica consta de un juego de tanques de forma cilíndrica de
diferentes tamaños, así como diferente tipos de base (una plana y dos cónicas), estos
tanques tienen un orificio en la parte inferior por el cual se produce la descarga del
fluido mediante el uso de un juego de tubos de diferentes medidas.
Base plana Base cónica
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Tomar las medidas al equipo: altura de los tanques, longitud, diámetro de los
tubos de vidrio, utilizando la cinta métrica y el calibrador vernier
respectivamente.
2. Calibrar los tanques tapando los orificios y llenándolos de líquidos hasta un
nivel de referencia cero observado en la escala milimetrada del medidor de
20
nivel, luego verter volúmenes medidos del líquido (en nuestro caso agua de
caño) y observar el aumento de nivel en la escala milimetrada. Anotar los datos
para volumen y altura.
3. Numerar los tubos e insertarlos en el tapón de jebe para poder anexarlos a uno
de los tanques, luego proceder a llenar el tanque hasta una altura medible en la
escala milimetrada, teniendo tapada la salida. Destapar y tomar el tiempo de
descenso de nivel para cada 5cm en la escala milimetrada hasta el valor de cero.
4. Hacer los pasos anteriores para los tres tanques (base cónica pequeño, base
plana, base cónica grande), y para los tubos de vidrio y aluminio
respectivamente.
21
22
VI.TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS
TABLAS DE DATOS TEÓRICOS
Tabla Nº 1: Propiedades del Agua a 20°C
p(kg/m3) 998.20
u(kg/m.s) 0.001028
g(m/s2) 9.8
Tabla Nº2: Dimensiones de los Tubos de Vidrio empleados
Long(m) Espesor(m) diametro Diámetro Radio(m)

externo(m) interno(m)
D1 0.275 0.00154 0.00855 0.00547 0.002735
D2 0.275 0.00131 0.00655 0.00393 0.001965
D3 0.275 0.00161 0.01007 0.00685 0.003425
L4 0.455 0.00166 0.01008 0.00676 0.00338
L5 0.243 0.00166 0.01019 0.00687 0.003435
L6 0.16 0.00166 0.01000 0.00668 0.00334
Tabla Nº3: Dimensiones de los cilindros

CILINDRO DE BASE CILINDRO DE BASE CILINDRO DE BASE
PLANA CONICA (45°) CONICA (60°)
Longitud (m) 0.445 0.446 0.450
Long. Base al visor 0.064 0.064 0.065

(m)
Alt. Base al tubo(m) ---- 0.06364 0.10392
23
CILINDRO DE BASE PLANA
TUBO1 TUBO 2 TUBO 3

H(m) t(s) t(s) t(s)Prom. t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s)
Prom. Prom.
0.34 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0.29 9.75 10.32 10.035 38.23 40.28 39.255 9.75 10.32 10.035
0.24 20.12 20.78 20.45 81.72 81.7 81.71 20.12 20.78 20.45
0.19 30.05 31.83 30.94 125.27 124.77 125.02 30.05 31.83 30.94
0.14 42.39 43.13 42.76 172.49 172.24 172.365 42.39 43.13 42.76
0.09 55 55.35 55.175 221.02 220 220.51 55 55.35 55.175
Tabla Nº4: Registro de tiempos de tubos de igual longitud y diferente diametro
TUBO 4 TUBO 5 TUBO 6

H(m) t(s) t(s) t(s) Prom. t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s)
Prom. Prom.
0.34 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0.29 9.93 9.98 9.955 8.68 8.6 8.64 8.99 9.01 9
0.24 20.31 20.35 20.33 18.47 18.5 18.485 19.03 19.07 19.05
0.19 31.27 31.2 31.235 28.6 28.65 28.625 29.4 29.45 29.425
0.14 41.99 42.1 42.045 39.04 39.1 39.07 40.5 40.9 40.7
0.09 53.88 51 52.44 50.47 50.47 50.47 52.19 52.25 52.22
Tabla Nº5: Registro de tiempos de tubos de similar diametro y diferente longitud
CILINDRO DE BASE CONICA (45°)

Tabla 6:Registro de tiempo de tubos de igual longitud y diferente
diámetro
TUBO1 TUBO 2 TUBO 3
H(m) t1(s) t2(s) tp(s) t1(s) t2(s) tp(s) t1(s) t2(s) tp(s)
0.34 0 0 0 0 0 0.00 0 0 0.00
0.29 14.84 14.80 14.82 38.22 38.18 38.20 10.06 10.06 10.06
0.24 29.86 29.90 29.88 80 80 80.00 19.81 19.73 19.77
0.19 46.43 45.47 46.45 120 120 120.00 30.33 30 30.17
0.15 63.5 63.5 63.5 161.95 162 161.98 40.72 40.63 40.68
0.09 80.5 82.5 81 207.31 208.18 207.75 51.74 52 51.87
0.04 100 98.5 99.5 254.55 254.59 254.57 63.78 63.64 63.71
24
Tabla N°7: Registro de tiempo de tubos de similar diámetro y

diferente longitud
TUBO4 TUBO 5 TUBO 6

H(m) t(s) t2(s) Tp(s) t(s) t2(s) Tp(s) t(s) t2(s) Tp(s)
0.34 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0
0.29 10.45 10.08 10.27 8.71 8.66 8.69 9.46 8.71 9.09
0.24 20.04 19.97 20.01 17.91 18.49 18.20 18.54 18.94 18.74
0.19 30.31 30.18 30.25 27.17 27.85 27.51 29.02 28.16 28.59
0.15 40.71 39.86 40.29 37.24 37.7 37.47 38.46 38.22 38.34
0.09 51.63 51.52 51.58 47.79 48.21 48.00 49.4 49.27 49.34
0.04 63.38 62.74 63.06 58.66 59.22 58.94 61.67 61.5 61.59
Tabla Nº8:Registro de tiempo de tubos de igual longitud y

diferente diametro

H(m) t 1(s) t2(s) tp(s) t1(s) t2(s) tp(s) t 1(s) t2(s) tp(s)
0.34 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0.00
0.29 14.01 15.1 14.56 37 36.33 36.67 9.28 9.45 9.37
0.24 29.08 29.1 29.09 73.82 74.1 73.96 19 19.14 19.07
0.19 44.91 44.05 44.48 113.65 114.01 113.83 29.08 28.79 28.94
0.15 60.52 60.42 60.47 154 156 155.00 39.32 39.68 39.50
0.09 76.8 72.21 72.46 198 198.7 198.35 50.25 50.63 50.44
0.04 92.87 94.87 93.87 246 244 245.00 62.02 62.07 62.05
25
Tabla N°9: Registro de tiempo de tubos de similar diámetro y

diferente longitud

H(m) t 1(s) t2(s) tp(s) t 1(s) t2(s) tp(s) t(s) t2(s) tp(s)
0.34 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0.00
0.29 9.36 9.45 9.41 8.48 8.49 8.49 8.76 8.47 8.62
0.24 19.06 18.9 18.98 17.34 17.29 17.32 17.68 17.42 17.55
0.19 29.31 29.42 29.37 26.66 26.29 26.48 26.91 27.05 26.98
0.15 40.70 40.62 40.5 36.12 35.83 35.98 36.7 36.45 36.58
0.09 52.3 50.9 51.83 46.11 45.71 45.91 47.18 46.94 47.06
0.04 64.0 63.8 63.64 56.81 56.48 56.65 58.25 58.03 58.14
Tabla N°10: Registro de tiempo
Tabla N°10.1: REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE PLANA,EXPERIMENTAL
IGUAL LONGITUD DIFERENTE SIMILAR DIAMETRO DIFERENTE

DIAMETRO LONGITUD
Tubo 1 2 3 4 5 6
H(m) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s)
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 16.545 39.255 10.035 9.955 8.64 9.00
0.24 32.20 81.71 20.45 20.33 18.485 19.05
0.19 49.635 125.02 30.94 31.235 28.625 29.425
0.15 67.67 172.365 42.76 42.045 39.07 40.70
0.09 86.245 220.51 55.175 52.44 50.47 52.22
Tabla N°10.2: REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE CONICA 45° EXPERIMENTAL
IGUAL LONGITUD DIFERENTE SIMILAR DIAMETRO DIFERENTE

DIAMETRO LONGITUD
Tubo 1 2 3 4 5 6
0.34 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 14.82 38.20 10.06 10.27 8.69 9.09
0.24 29.88 80.00 19.77 20.01 18.20 18.74
0.19 46.45 120.00 30.17 30.25 27.51 28.59
0.15 63.5 161.98 40.68 40.29 37.47 38.34
0.09 81.0 207.75 51.87 51.58 48.00 49.34
0.04 99.5 254.57 63.71 63.06 58.94 61.59
26
Tabla N°10.3: REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE CONICA 60° EXPERIMENTAL
IGUAL LONGITUD DIFERENTE DIAMETRO SIMILAR DIAMETRO DIFERENTE

LONGITUD
Tubo 1 2 3 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 14.56 36.67 9.37 9.41 8.49 8.62
0.24 29.09 73.96 19.07 18.98 17.32 17.55
0.19 44.48 113.83 28.94 29.37 26.48 26.98
0.14 60.47 155.00 39.50 40.5 35.98 36.58
0.09 73.8 198.35 50.44 51.83 45.91 47.06
0.04 93.87 245.00 62.05 63.64 56.65 58.14
Tabla N°11: Calibracion V(m3) vs H(m)
DATOS OBTENIDOS PARA LA DETERMINACION DE LOS DIAMETROS

H(m) V(m3)
0.052 0 Tabla A.1 Para cilindro de base plana
0.081 0.0005
0.109 0.001
0.138 0.0015
AREA(m2) : 0.0178
0.166 0.002
DIÁMETRO(m): 0.151
0.194 0.0025
RADIO(m): 0.0753
0.220 0.003
Tabla N°A.2: Para cilindro de base cónica (45°)
H(m) V(m3)
0.025 0
0.05 0.0005
0.08 0.001 AREA(m2) : 0.0178
0.109 0.0015 DIÁMETRO(m): 0.150
0.136 0.002 RADIO(m): 0.0753
0.163 0.0025
0.193 0.003
27
Tabla N°A.3: Para cilindro de base cónica (60°)
H(m) V(m3)
0.035 0
0.065 0.0005 AREA(m2) : 0.0176
0.093 0.001 DIÁMETRO(m): 0.150
0.12 0.0015
RADIO(m): 0.0748
0.149 0.002
0.179 0.0025
0.205 0.003
 DATOS PARA EL METODO DE BIRD-CROSBY
Tabla Nº 13:
Constante (C) de todas las tuberías (Tanque Base plana)
TUBO C
1 0.261
2 0.330
3 0.222
4 0.299
5 0.206
6 0.166
Tabla N°14
Constante( C) de todas las tuberías (Tanque Base conica 45°)
TUBO C
1 0.261
2 0.330
3 0.222
4 0.299
5 0.206
6 0.166
28
Tabla N°15:
Constante (C )de todas las tuberías (Tanque Base conica 60°)
TUBO C
1 0.261
2 0.330
3 0.222
4 0.299
5 0.206
6 0.166
 DATOS PARA EL METODO DE OCON-TOJO
Tabla Nº 16:
Factor K de todas las tuberías (Tanque Base plana)
TUBO K
1 0.4993
2 0.4997
3 0.499
4 0.499
5 0.499
6 0.499
Tabla Nº 17:
Factor K de todas las tuberías (Tanque Base cónica 45°)
TUBO K
1 0.309
2 0.309
3 0.309
4 0.309
5 0.309
6 0.309
29
Tabla Nº 17:
Factor K de todas las tuberías (Tanque Base cónica 60°)
TUBO K
1 0.353
2 0.353
3 0.354
4 0.354
5 0.354
6 0.354
 DETERMINACION DE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL
Tabla Nº 18: Velocidad experimental y numero de Reynolds. TUBO 1
H(m) t(s) Prom. Dh/dt V(m/s) Re

0.34 0 0 0 0
0.29 16.545 -0.00302 2.301 12221.609
0.24 32.2 -0.00319 2.431 12912.096
0.19 49.635 -0.00287 2.187 11616.106
0.14 67.67 -0.00277 2.111 11212.437
0.09 86.245 -0.00269 2.05 10888.439
H(m) t(s) Dh/dt V(m/s) Re

0.34 0 0 0 0
0.29 39.255 -0.00127 1.875 7155.142
0.24 81.71 -0.00118 1.742 6647.604
0.19 125.02 -0.00115 1.698 6479.697
0.14 172.365 -0.00106 1.565 5972.159
0.09 220.51 -0.00104 1.535 5857.676
30
H(m) t(s) Dh/dt V(m/s) Re

0.34 0 0 0 0
0.29 10.035 -0.00498 2.42 16096.461
0.24 20.45 -0.0048 2.332 15511.135
0.19 30.94 -0.00477 2.318 15418.015
0.14 42.76 -0.00423 2.055 13668.689
0.09 55.175 -0.00403 1.958 13023.5

0.34 0 0 0 0
0.29 9.955 -0.00502 2.505 16442.917
0.24 20.33 -0.00482 2.405 15786.514
0.19 31.235 -0.00459 2.29 15031.649
0.14 42.045 -0.00463 2.31 15162.93
0.09 52.44 -0.00481 2.4 15753.693

0.34 0 0 0 0
0.29 8.64 -0.00579 2.797 18658.368
0.24 18.485 -0.00508 2.454 16370.266
0.19 28.625 -0.00493 2.382 15889.965
0.14 39.07 -0.00479 2.314 15436.347
0.09 50.47 -0.00439 2.121 14148.873

0.34 0 0 0 0
0.29 9 -0.00556 2.841 18427.743
0.24 19.05 -0.00498 2.545 16507.781
0.19 29.425 -0.00482 2.463 15975.9
0.14 40.7 -0.00443 2.264 14685.114
0.09 52.22 -0.00434 2.218 14386.742
31
h(m) t(s) Dh/dt V(m/s) Re

0.34 0 0 0 0.0
0.29 14.82 -0.00337382 2.556 13573.4
0.24 29.88 -0.00332005 2.515 13357.1
0.19 46.45 -0.0030175 2.286 12139.9
0.14 63.5 -0.00293255 2.221 11798.1
0.09 81 -0.00285714 2.164 11494.7
0.04 99.5 -0.0027027 2.047 10873.4

0.34 0.00 0 0 0
0.29 38.20 -0.00131 1.921 7329.40
0.24 80.00 -0.00120 1.755 6698.16
0.19 120.00 -0.00125 1.834 6999.58
0.14 161.98 -0.00119 1.748 6670.23
0.09 207.75 -0.00109 1.603 6117.17
0.04 254.57 -0.00107 1.567 5979.35

0.34 0.00 0 0 0
0.29 10.06 -0.00497 2.400 15967.47
0.24 19.77 -0.00515 2.490 16543.019
0.19 30.17 -0.00481 2.320 15452.88
0.14 40.68 -0.00476 2.300 15283.80
0.09 51.87 -0.00447 2.160 14348.61
0.04 63.71 -0.00422 2.040 13566.95
32

0.34 0.00 0 0.000 0
0.29 10.27 -0.00487 2.416 15856.92
0.24 20.01 -0.00513 2.546 16711.63
0.19 30.25 -0.00488 2.422 15895.64
0.14 40.29 -0.00498 2.470 16212.28
0.09 51.58 -0.00443 2.196 14417.30
0.04 63.06 -0.00435 2.159 14172.51

0.34 0.00 0 0.000 0
0.29 8.69 -0.00576 2.765 18441.57
0.24 18.20 -0.00525 2.523 16832.90
0.19 27.51 -0.00537 2.579 17203.55
0.14 37.47 -0.00502 2.411 16080.83
0.09 48.00 -0.00475 2.280 15210.35
0.04 58.94 -0.00457 2.195 14640.31

0.34 0.00 0 0.000 0
0.29 9.09 -0.00550 2.795 18131.06
0.24 18.74 -0.00518 2.630 17060.66
0.19 28.59 -0.00508 2.578 16722.91
0.14 38.34 -0.00513 2.605 16894.43
0.09 49.34 -0.00455 2.310 14981.42
0.04 61.59 -0.00408 2.073 13446.59
33

0.34 0.00 0 0 0
0.29 14.56 -0.00344 2.570 13665.254
0.24 29.09 -0.00344 2.580 13684.057
0.19 44.48 -0.00325 2.430 12923.832
0.14 60.47 -0.00313 2.34 12438.88
0.09 76.80 -0.00306 2.29 12179.90
0.04 93.87 -0.00293 2.19 11651.89

0.34 0.00 0 0 0
0.29 36.67 -0.00136 1.980 7550.452
0.24 73.96 -0.00134 1.950 7422.908
0.19 113.83 -0.00125 1.820 6943.500
0.14 155.00 -0.00121 1.760 6724.250
0.09 198.35 -0.00115 1.670 6386.098
0.04 245.00 -0.00107 1.560 5934.348

0.34 0.00 0.00000 0.00 0.00
0.29 9.37 -0.00534 2.550 16959.73
0.24 19.07 -0.00515 2.460 16365.57
0.19 28.94 -0.00507 2.420 16100.14
0.14 39.50 -0.00473 2.260 15033.40
0.09 50.44 -0.00457 2.180 14518.09
0.04 62.05 -0.00431 2.060 13686.16
34
Tabla Nº 33 Velocidad experimental y numero de Reynolds. TUBO 4

0.34 0.00 0.00000 0.00 0.00
0.29 9.41 -0.00532 2.610 17112.43
0.24 18.98 -0.00522 2.560 16808.61
0.19 29.37 -0.00481 2.360 15497.59
0.14 40.50 -0.00449 2.20 14453.74
0.09 51.83 -0.00441 2.16 14204.98
0.04 63.64 -0.00423 2.08 13627.64
Tabla Nº 34 Velocidad experimental y numero de Reynolds. TUBO 5

0.34 0.00 0.00000 0.00 0
0.29 8.49 -0.00589 2.800 18664.17
0.24 17.32 -0.00566 2.690 17934.93
0.19 26.48 -0.00546 2.590 17288.81
0.14 35.98 -0.00526 2.500 16670.05
0.09 45.91 -0.00503 2.390 15940.16
0.04 56.65 -0.00466 2.210 14752.26

0.34 0.00 0.00000 0.00 0.00
0.29 8.62 -0.00580 2.910 18905.38
0.24 17.55 -0.00560 2.810 18228.30
0.19 26.98 -0.00530 2.660 17271.46
0.14 36.58 -0.00521 2.620 16974.45
0.09 47.06 -0.00477 2.390 15533.61
0.04 58.14 -0.00451 2.270 14699.45
35
MODELO BIRD-CROSBY
Tabla Nº 36 Tiempo de escurrimiento TUBO 1
H(m) t(s) V(m/s) t. esc.(s) %Desv. Re

0.34 0 3.075 0 0 16332.659
0.29 16.545 2.944 12.679 23.37 15636.861
0.24 32.2 2.808 25.947 19.42 14914.506
0.19 49.635 2.667 39.888 19.64 14165.594
0.14 67.67 2.52 54.604 19.31 13384.813
0.09 86.245 2.366 70.227 18.57 12566.852

0.34 0 2.429 0 0 9269.248
0.29 39.255 2.325 31.055 20.89 8872.376
0.24 81.71 2.217 63.555 22.22 8460.24
0.19 125.02 2.106 97.702 21.85 8036.656
0.14 172.365 1.99 133.748 22.4 7593.991
0.09 220.51 1.868 172.014 21.99 7128.43

0.34 0 3.612 0 0 24024.965
0.29 10.035 3.457 6.877 31.47 22993.993
0.24 20.45 3.297 14.073 31.18 21929.765
0.19 30.94 3.131 21.635 30.07 20825.627
0.14 42.76 2.959 29.616 30.74 19681.581
0.09 55.175 2.778 38.09 30.97 18477.672
36

0.34 0 3.069 0 0 30038.751
0.29 9.955 2.966 8.276 16.87 29030.608
0.24 20.33 2.859 16.849 17.12 27983.314
0.19 31.235 2.75 25.752 17.55 26916.444
0.14 42.045 2.638 35.021 16.71 25820.21
0.09 52.44 2.521 44.702 14.76 24675.038

0.34 0 3.779 0 0 25209.143
0.29 8.64 3.609 6.529 24.43 24075.098
0.24 18.485 3.433 13.378 27.63 22901.029
0.19 28.625 3.25 20.595 28.05 21680.263
0.14 39.07 3.059 28.24 27.72 20406.131
0.09 50.47 2.858 36.391 27.9 19065.29

0.34 0 4.348 0 0 28202.684
0.29 9 4.123 6.039 32.9 26743.254
0.24 19.05 3.889 12.425 34.78 25225.446
0.19 29.425 3.644 19.217 34.69 23636.288
0.14 40.7 3.385 26.496 34.9 21956.322
0.09 52.22 3.111 34.371 34.18 20179.06
37
h(m) t(s) V(m/s) t. esc.(s) %Desv. Re

0.34 0 0.00 0.00 0.00 0
0.29 14.82 3.11 11.93 19.48 16521.9081
0.24 29.88 2.98 24.37 18.44 15829.4571
0.19 46.45 2.85 37.37 19.54 15113.4981
0.14 63.5 2.71 51.02 19.66 14371.1391
0.09 81 2.56 65.40 19.26 13598.8256
0.04 99.5 2.41 80.65 18.95 12792.1035

0.34 0 2.56 0.00 0.00 9754.282
0.29 38.2 2.46 29.28 23.36 9373.412
0.24 80 2.35 59.79 25.27 8980.563
0.19 120 2.25 91.69 23.60 8574.376
0.14 161.98 2.14 125.16 22.73 8153.212
0.09 207.75 2.02 160.45 22.77 7715.053
0.04 254.57 1.90 197.86 22.28 7257.374

0.34 0 3.80 0.00 0.00 25284.191
0.29 10.06 3.65 6.48 35.59 24296.934
0.24 19.77 3.50 13.23 33.07 23278.624
0.19 30.17 3.34 20.29 32.74 22225.742
0.14 40.68 3.18 27.70 31.90 21134.037
0.09 51.58 3.01 35.51 31.15 19998.282
0.04 63.06 2.83 43.79 30.55 18811.925

0.34 0 3.20 0.00 0.00 20984.690
0.29 10.27 3.10 7.88 23.27 20327.108
0.24 20.01 2.99 16.02 19.92 19653.169
0.19 30.25 2.89 24.45 19.16 18961.429
0.14 40.29 2.78 33.20 17.59 18250.220
38
0.09 51.58 2.67 42.30 17.98 17517.584

0.34 0 3.99 0.00 0.00 26594.373
0.29 8.69 3.82 6.15 29.25 25508.456
0.24 18.2 3.66 12.57 30.94 24386.696
0.19 27.51 3.48 19.30 29.85 23224.817
0.14 37.47 3.30 26.38 29.60 22017.594
0.09 48 3.11 33.87 29.44 20758.531
0.04 58.94 2.91 41.84 29.02 19439.367

0.34 0 4.62 0.00 0.00 29977.364
0.29 9.09 4.41 5.63 38.11 28588.510
0.24 18.74 4.19 11.54 38.44 27147.085
0.19 28.59 3.95 17.78 37.82 25645.805
0.14 38.34 3.71 24.40 36.35 24075.482
0.09 49.34 3.46 31.49 36.18 22424.236
0.04 61.59 3.19 39.13 36.46 20676.229

0.34 0 3.339 0.00 0.00 17733.0152
0.29 14.56 3.215 11.43 21.51 17077.589
0.24 29.09 3.088 23.31 19.87 16402.726
0.19 44.48 2.957 35.70 19.74 15706.360
0.14 60.47 2.821 48.66 19.53 14986.021
0.09 76.8 2.681 62.27 18.92 14238.716
0.04 93.87 2.534 76.63 18.36 13460.752

0.34 0 2.636 0.00 0.00 10060.513
0.29 36.67 2.539 28.04 23.54 9688.669
0.24 73.96 2.439 57.19 22.68 9305.797
0.19 113.83 2.335 87.58 23.06 8910.726
0.14 155 2.228 119.38 22.98 8502.055
0.09 198.35 2.117 152.78 22.98 8078.084
39
0.04 245 2.001 188.01 23.26 7636.720

0.34 0 3.921 0.00 0.00 26077.975
0.29 9.37 3.776 6.21 33.77 25114.113
0.24 19.07 3.627 12.66 33.63 24121.668
0.19 28.94 3.473 19.38 33.02 23097.599
0.14 39.5 3.313 26.42 33.11 22038.277
0.09 50.44 3.148 33.81 32.96 20939.298
0.04 62.05 2.976 41.61 32.94 19795.233

0.34 0 3.278 0.00 0.00 21516.156
0.29 9.41 3.180 7.59 19.30 20871.128
0.24 18.98 3.079 15.43 18.71 20210.789
0.19 29.37 2.976 23.53 19.89 19533.854
0.14 40.5 2.870 31.92 21.19 18838.847
0.09 51.83 2.761 40.63 21.62 18124.051
0.04 63.64 2.649 49.69 21.92 17387.453

0.34 0 4.117 0.00 0.00 27466.437
0.29 8.49 3.959 5.88 30.75 26407.406
0.24 17.32 3.795 12.00 30.70 25315.512
0.19 26.48 3.626 18.40 30.51 24187.086
0.14 36.58 3.450 25.11 31.35 23017.706
0.09 47.06 3.268 32.18 31.62 21801.953
0.04 58.14 3.078 39.66 31.78 20533.062

0.34 0 4.793 0.00 0.00 31088.602
0.29 8.62 4.585 5.36 37.87 29738.659
0.24 17.55 4.369 10.96 37.53 28341.095
0.19 26.98 4.146 16.86 37.50 26889.802
0.14 36.58 3.912 23.09 36.86 25377.206
0.09 47.06 3.668 29.72 36.85 23793.717
0.04 58.14 3.411 36.81 36.68 22126.874
40
Tabla Nº 54
REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE PLANA,BIRD CROSBY
IGUAL LONGITUD DIFERENTE DIAMETRO SIMILAR DIAMETRO DIFERENTE LONGITUD

Tubo 1 2 3 4 5 6
H(m) T esc. (s) Tesc.(s) tesc(s) tesc(s) tesc(s) Tesc(s)
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 12.68 31.06 6.88 8.28 6.53 6.04
0.24 25.95 63.56 14.07 16.85 13.38 12.43
0.19 39.89 97.70 21.64 25.75 20.60 19.22
0.15 54.60 133.75 29.62 35.02 28.24 26.50
0.09 70.23 172.01 38.09 44.70 36.39 34.37
REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE CONICA 45° BIRD -CROSBY

Tubo 1 2 3 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 11.93 29.28 6.48 7.88 6.15 5.63
0.24 24.37 59.79 13.23 16.02 12.57 11.54
0.19 37.37 91.69 20.29 24.45 19.30 17.78
0.15 51.02 125.16 27.70 33.20 26.38 24.40
0.09 65.40 160.45 35.51 42.30 33.87 31.49
0.04 80.65 197.86 43.79 51.80 41.84 39.13
REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE CONICA 60° BIRD CROSBY

LONGITUD
Tubo 1 2 3 4 5 6
H(m) Tesc.(s) Tesc.(s) Tesc.(s) Tesc.(s) Tesc.(s) Tesc.(s)
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 11.43 28.04 6.21 7.59 5.88 5.36
0.24 23.31 57.19 12.66 15.43 12.00 10.96
0.19 35.70 87.58 19.38 23.53 18.40 16.86
0.14 48.66 119.38 26.42 31.92 25.11 23.09
0.09 62.27 152.78 33.81 40.63 32.18 29.72
0.04 76.63 188.01 41.61 49.69 39.66 36.81
41
MODELO OCON-TOJO
Tabla Nº 55. Tiempo de escurrimiento TUBO 1
H(m) t(s) V (m/s) Re fd t. esc.(s) %Desv.

0.34 0.00 2.09 11100.897 0.0308 0 0
0.29 16.545 2.006 10654.736 0.0311 18.605 12.45
0.24 32.20 1.919 10192.642 0.0315 38.029 18.1
0.19 49.635 1.828 9709.301 0.0319 58.374 17.61
0.15 67.67 1.734 9210.026 0.0323 79.77 17.88
0.09 86.245 1.634 8678.883 0.0328 102.423 18.76

0.34 0.00 1.844 7036.844 0.0345 0 0
0.29 39.255 1.769 6750.638 0.0349 40.867 4.11
0.24 81.71 1.691 6452.984 0.0353 83.542 2.24
0.19 125.02 1.61 6143.882 0.0357 128.255 2.59
0.15 172.365 1.526 5823.332 0.0362 175.366 1.74
0.09 220.51 1.436 5479.885 0.0368 225.301 2.17

0.34 0.00 2.235 14912.506 0.029 0 0
0.29 10.035 2.152 14320.5287 0.029 11.077 10.38
0.24 20.45 2.064 13708.5971 0.029 22.603 10.53
0.19 30.94 1.958 13063.4084 0.03 34.769 12.38
0.15 42.76 1.864 12398.2654 0.03 47.436 10.94
0.09 55.175 1.764 11693.2139 0.03 60.783 10.16

0.34 0.00 2.213 14526.218 0.0288 0 0
0.29 9.955 2.144 14073.299 0.029 11.453 15.05
0.24 20.33 2.070 13587.561 0.0293 23.299 14.6
0.19 31.235 1.997 13095.258 0.0295 35.56 13.85
0.15 42.045 1.920 12589.827 0.0298 48.309 14.9
0.09 52.44 1.840 12064.704 0.0301 61.586 17.44
42

0.34 0.00 2.247 14989.4 0.0286 0 0
0.29 8.64 2.154 14369.011 0.0289 10.975 27.03
0.24 18.485 2.058 13728.61 0.0292 22.445 21.42
0.19 28.625 1.956 13048.183 0.0296 34.487 20.48
0.15 39.07 1.85 12341.073 0.03 47.185 20.77
0.09 50.47 1.737 11587.267 0.0305 60.67 20.21

0.34 0.00 2.247 14574.846 0.0288 0 0
0.29 9.00 2.142 13893.779 0.0291 11.642 29.36
0.24 19.05 2.031 13173.793 0.0295 23.891 25.41
0.19 29.425 1.913 12408.403 0.03 36.857 25.26
0.15 40.70 1.789 11604.094 0.0305 50.667 24.49
0.09 52.22 1.656 10741.409 0.0311 65.515 25.46
Tabla Nº 61: Tiempo de escurrimiento TUBO 1
h(m) t(s) V(m/s) Re Fd t. esc.(s) %Desv

0.34 0 2.269 12052.143 0.0302 0.00 0
0.29 14.82 2.186 11610.078 0.0305 17.00 14.73
0.24 29.88 2.100 11152.851 0.0308 34.68 16.06
0.19 46.45 2.011 10678.648 0.0311 53.11 14.34
0.14 63.5 1.884 10008.07 0.0336 73.05 15.05
0.09 81 1.790 9506.710 0.0339 93.50 15.43
0.04 99.5 1.691 8980.191 0.0343 115.09 15.67
43

0.34 0 1.937 7392.371 0.0367 0.00 0.00
0.29 38.2 1.866 7120.057 0.0370 38.59 1.01
0.24 80 1.792 6838.186 0.0373 78.71 1.62
0.19 120 1.715 6545.648 0.0377 120.56 0.47
0.14 161.98 1.635 6241.101 0.0381 164.38 1.48
0.09 207.75 1.552 5922.890 0.0386 210.47 1.31
0.04 254.57 1.465 5588.936 0.0391 259.21 1.82

0.34 0 2.450 16267.733 0.0280 0.00 0.00
0.29 10.06 2.360 15676.890 0.0283 10.06 0.03
0.24 19.77 2.270 15065.526 0.0286 20.51 3.73
0.19 30.17 2.170 14431.186 0.0289 31.40 4.08
0.14 40.68 2.070 13770.977 0.0292 42.80 5.21
0.09 51.87 1.970 13081.310 0.0296 54.77 5.59
0.04 63.71 1.860 12357.740 0.0300 67.42 5.82
h(m) t(s) V(m/s) Re5 fd5 t. esc.(s) %Desv

0.34 0 2.370 15567.245 0.0283 0.00 0.00
0.29 10.27 2.300 15105.663 0.0285 10.61 3.35
0.24 20.01 2.230 14631.749 0.0288 21.56 7.75
0.19 30.25 2.150 14144.243 0.0290 32.88 8.68
0.14 40.29 2.080 13641.883 0.0293 44.60 10.69
0.09 51.58 2.000 13123.138 0.0296 56.77 10.05
0.04 63.06 1.920 12586.184 0.0299 69.44 10.12
h(m) t(s) V5 Re5 fd5 t. esc.(s) %Desv

0.34 0 2.46 16426.052 0.0279 0.00 0.00
0.29 8.69 2.37 15804.715 0.0282 9.94 14.37
0.24 18.2 2.27 15160.610 0.0285 20.28 11.45
0.19 27.51 2.17 14490.887 0.0288 31.09 13.01
0.14 37.47 2.07 13792.120 0.0292 42.42 13.21
0.09 48 1.96 13060.012 0.0296 54.36 13.25
0.04 58.94 1.84 12289.079 0.0301 67.01 13.69
44

0.34 0 2.492 16164.546 0.02806 0.00 0.00
0.29 9.09 2.386 15478.721 0.02837 10.41 14.54
0.24 18.74 2.276 14763.680 0.02870 21.31 13.69
0.19 28.59 2.161 14015.196 0.02908 32.76 14.57
0.14 38.34 2.039 13227.950 0.02950 44.85 16.99
0.09 49.34 1.911 12395.040 0.02999 57.72 16.99
0.04 61.59 1.774 11507.186 0.03055 71.52 16.13

0.34 0 2.316 12303.692 0.03004 0.00 0.00
0.29 14.56 2.236 11877.074 0.03031 16.45 12.99
0.24 29.09 2.153 11436.643 0.03060 33.52 15.21
0.19 44.48 2.067 10980.843 0.03091 51.26 15.25
0.14 60.47 1.978 10507.867 0.03125 69.78 15.40
0.09 76.8 1.886 10015.50 0.03163 89.18 16.12
0.04 93.87 1.759 9344.271 0.03404 110.53 17.74

0.34 0 1.982 7564.284 0.0365 0.00 0.00
0.29 36.67 1.913 7300.950 0.0368 37.25 1.57
0.24 73.96 1.842 7028.888 0.0371 75.89 2.61
0.19 113.83 1.768 6747.152 0.0375 116.09 1.99
0.14 155 1.691 6454.600 0.0378 158.05 1.97
0.09 198.35 1.612 6149.850 0.0382 202.02 1.85
0.04 245 1.528 5831.177 0.0387 248.31 1.35
Tabla Nº69 Tiempo de escurrimiento TUBO 3
h(m) t(s) V(m/s) Re fd t. esc.(s) %Desv

0.34 0 2.493 16582.139 0.0279 0.00 0.00
0.29 9.37 2.407 16012.796 0.0281 9.75 4.01
0.24 19.07 2.319 15424.785 0.0284 19.85 4.09
0.19 28.94 2.227 14816.006 0.0287 30.36 4.90
0.14 39.5 2.132 14184.020 0.0290 41.31 4.59
0.09 50.44 2.034 13525.836 0.0293 52.79 4.65
0.04 62.05 1.930 12837.755 0.0297 64.85 4.51
45
h(m) t(s) V(m/s) Re fd t. esc.(s) %Desv

0.34 0 2.410 15822.31 0.0282 0.00 0.00
0.29 9.41 2.342 15374.051 0.0284 10.32 9.65
0.24 18.98 2.272 14914.346 0.0286 20.95 10.36
0.19 29.37 2.200 14442.076 0.0289 31.91 8.66
0.14 40.5 2.126 13956.138 0.0291 43.25 6.79
0.09 51.83 2.050 13455.199 0.0294 55.00 6.11
0.04 63.64 1.971 12937.685 0.0297 67.20 5.60

0.34 0 2.511 16753.784 0.0278 0.00 0.00
0.29 8.49 2.422 16156.145 0.0281 9.62 13.36
0.24 17.32 2.329 15537.892 0.0283 19.62 13.27
0.19 26.48 2.233 14896.607 0.0286 30.03 13.40
0.14 35.98 2.133 14229.428 0.0290 40.91 13.69
0.09 45.91 2.029 13532.816 0.0293 52.32 13.97
0.04 56.65 1.919 12802.329 0.0297 64.36 13.61

0.34 0 2.547 16519.581 0.0279 0.00 0.00
0.29 8.62 2.446 15863.495 0.0282 10.06 16.70
0.24 17.55 2.341 15181.337 0.0285 20.55 17.11
0.19 26.98 2.231 14469.609 0.0288 31.54 16.90
0.14 36.58 2.116 13723.995 0.0292 43.10 17.82
0.09 47.06 1.995 12939.008 0.0297 55.32 17.56
0.04 58.14 1.867 12107.460 0.0302 68.34 17.55
46
Tabla Nº 73 : Registro de tiempo
REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE PLANA,OCON-TOJO

Tubo 1 2 3 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 18.61 40.87 11.08 11.45 10.98 11.64
0.24 38.03 83.54 22.60 23.30 22.45 23.89
0.19 58.37 128.26 34.77 35.56 34.49 36.86
0.15 79.77 175.37 47.44 48.31 47.19 50.67
0.09 102.42 225.30 60.78 61.59 60.67 65.52
REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE CONICA 45° OCON-TOJO

Tubo 1 2 3 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 17.00 38.59 10.06 10.61 9.94 10.41
0.24 34.68 78.71 20.51 21.56 20.28 21.31
0.19 53.11 120.56 31.40 32.88 31.09 32.76
0.15 73.05 164.38 42.80 44.60 42.42 44.85
0.09 93.50 210.47 54.77 56.77 54.36 57.72
0.04 115.09 259.21 67.42 69.44 67.01 71.52
REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE CONICA 60° OCON-TOJO

LONGITUD
Tubo 1 2 3 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 16.45 37.25 9.75 10.32 9.62 10.06
0.24 33.52 75.89 19.85 20.95 19.62 20.55
0.19 51.26 116.09 30.36 31.91 30.03 31.54
0.14 69.78 158.05 41.31 43.25 40.91 43.10
0.09 89.18 202.02 52.79 55.00 52.32 55.32
0.04 110.53 248.31 64.85 67.20 64.36 68.34
47
METODO ARMIJO
Tabla Nº 74 : Registro de Tiempo de escurrimiento

LONGITUD
Tubo 1 2 3 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 20.64 46.55 12.06 12.31 12.0 12.96
0.24 41.28 93.10 24.13 24.62 24.04 25.92
0.19 61.92 139.6 36.20 36.92 36.07 38.88
0.14 82.56 186.2 48.26 49.23 48.10 51.84
0.09 103.2 232.74 60.32 61.54 60.11 64.8
CILINDRO DE BASE CONICA 45°

LONGITUD
Tubo 1 2 3 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 21.35 48.22 12.48 12.60 12.47 13.6
0.24 42.70 96.43 24.96 25.2 24.93 27.2
0.19 64.05 144.65 37.44 37.8 37.4 40.80
0.14 85.4 192.87 49.92 50.4 49.87 54.4
0.09 106.75 241.08 62.4 63.0 62.30 68.0
0.04 128.10 289.3 74.88 75.60 74.8 81.6
CILINDRO DE BASE CONICA 60°

LONGITUD
Tubo 1 2 3 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.29 21.35 48.22 12.48 12.60 12.47 13.60
0.24 42.70 96.43 24.96 25.20 24.93 27.20
0.19 64.05 144.65 37.44 37.80 37.4 40.80
0.14 85.40 192.87 49.92 50.40 49.87 54.40
0.09 106.75 241.08 62.4 63.0 62.33 68.0
0.04 128.10 289.3 74.88 75.60 74.8 81.6
48
Tabla Nº 75 : Porcentajes de desviación de tiempo de escurrimiento con respecto al

experimental (CILINDRO BASE PLANA)
IGUAL LONGITUD DIFERENTE DIAMETRO

Tubo 1 2 3
H(m) Texp. Tesc. %desviacion Texp.(s) Tesc. %desviacion Texp.(s) Tesc. %desviacion
0.34 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0
0.29 16.55 20.64 24.7 39.26 46.55 18.6 10.04 12.06 20.12
0.24 32.20 41.28 28.2 81.71 93.10 13.9 20.45 24.13 18.0
0.19 49.64 61.92 24.7 125.02 139.6 11.2 30.94 36.20 17.0
0.14 67.67 82.56 22.0 172.37 186.2 8.0 42.76 48.26 12.9
0.09 86.25 103.2 19.7 220.5 232.74 5.6 55.18 60.32 9.5
SIMILAR DIAMETRO DIFERENTE LONGITUD

Tubo 4 5 6
H(m) Texp. Tesc. %desviacion Texp Tesc. %desviacion Texp.(s) Tesc. %desviacion
0.34 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0
0.29 9.96 12.31 23.60 8.64 12.0 38.9 9.00 12.96 44.0
0.24 20.33 24.62 21.10 18.48 24.04 30.1 19.05 25.92 36.1
0.19 31.24 36.92 18.20 28.62 36.07 26.0 29.43 38.88 32.11
0.14 42.05 49.23 17.1 39.07 48.10 23.1 40.70 51.84 27.4
0.09 52.4 61.54 17.4 50.47 60.11 19.0 52.2 64.8 24.1

experimental (CILINDRO BASE CONICA 45°)
Tubo 1 2 3
0.34 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0
0.29 14.82 21.35 44.1 38.20 48.22 26.23 10.06 12.48 24.10
0.24 29.88 42.70 42.9 80 96.43 20.54 19.77 24.96 26.25
0.19 46.45 64.05 37.9 120.0 144.65 20.54 30.17 37.44 24.1
0.14 63.5 85.4 34.5 161.98 192.87 19.07 40.68 49.92 22.7
0.09 81.0 106.75 31.8 207.75 241.08 16.04 51.87 62.4 20.30
0.04 99.50 128.10 28.7 254.6 289.3 13.6 63.71 74.88 17.5
49

Tubo 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0
0.29 10.27 12.60 22.69 8.69 12.47 44.0 9.09 13.6 49.6
0.24 20.01 25.2 25.90 18.20 24.93 36.98 18.74 27.2 45.1
0.19 30.25 37.8 24.96 27.51 37.4 35.95 28.59 40.80 42.7
0.15 40.29 50.4 25.1 37.47 49.87 33.1 38.34 54.4 41.9
0.09 51.58 63.0 22.1 48.0 62.30 29.8 49.34 68.0 37.8
0.04 63.10 75.60 19.8 58.9 74.8 27.0 61.59 81.6 32.5

experimental (CILINDRO BASE CONICA 60°)
Tubo 1 2 3
0.34 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0
0.29 14.56 21.35 46.63 36.67 48.22 31.50 9.37 12.48 33.20
0.24 29.09 42.70 46.8 73.96 96.43 30.38 19.07 24.96 30.9
0.19 44.48 64.05 44.0 113.83 144.65 27.10 28.94 37.44 29.4
0.14 60.47 85.40 41.2 155.0 192.87 24.43 39.50 49.92 26.40
0.09 73.8 106.75 44.6 198.35 241.08 21.54 50.44 62.4 23.7
0.04 93.87 128.10 36.5 245 289.3 18.1 62.05 74.88 20.7

Tubo 4 5 6
0.34 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0
0.29 9.41 12.60 33.9 8.49 12.47 46.9 8.62 13.60 49.8
0.24 18.98 25.20 32.8 17.32 24.93 43.9 17.55 27.20 49.3
0.19 29.37 37.80 28.70 26.48 37.4 41.2 26.98 40.80 49.1
0.14 40.5 50.40 24.4 35.98 49.87 38.6 36.58 54.40 48.7
0.09 51.83 63.0 21.6 45.94 62.33 35.7 47.06 68.0 44.5
0.04 63.6 75.60 18.8 56.65 74.8 32.0 58.14 81.6 40.4
50
VII. GRAFICOS
 GRÁFICA N°1 CALIBRACIÓN DEL TANQUE DE BASE PLANA (VOLUMEN VS ALTURA)
V(m3) vs h(m)
0.0035
0.003 y = 0.0176x - 0.0006
R² = 0.9998
0.0025
0.002
v(m3)
0.0015
V(m3)
0.001
0.0005
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
-0.0005
h(m)
 GRÁFICA N°2 CALIBRACIÓN DEL TANQUE DE BASE CONICA 45° (VOLUMEN VS

ALTURA)
V(m3) VS H(m)
0.0035
y = 0.0178x - 0.0004
0.003
R² = 0.9996
0.0025
0.002
V(m3)
0.0015
0.001
0.0005
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
H(m)
51
 GRÁFICA N°3 CALIBRACIÓN DEL TANQUE DE BASE CONICA 60° (VOLUMEN VS

ALTURA)
V(m3) vs h(m)
0.0035
0.003 y = 0.0176x - 0.0006
R² = 0.9998
0.0025
0.002
v(m3)
0.0015
0.001
0.0005
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
-0.0005
h(m)
CILINDRO BASE PLANA
 GRÁFICOS N°4 PARA TUBO N°1 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO(CILINDRO BASE

PLANA)
0.4
0.35
H(m) vs t(s)
0.3
0.25 BIRD-CROSBY
H(m)
0.2
EXPERIMENTAL
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 50 100 150
t(s)
52
 GRÁFICOS N°5 PARA TUBO N°2 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO (CILINDRO

BASE PLANA)
0.4
H(m) vs t(s)
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD CROSBY
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 50 100 150 200 250
t(s)

BASE PLANA)
0.4
H(m) vs t(s)
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD CROSBY
0.15
OCONTOJO
0.1 ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t(s)
53

BASE PLANA)
0.4
H(m) vs t(s)
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
t. bird-c.
0.15
t. ocon-t.
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t(s)

BASE PLANA)
0.4
H(m) vs t(s)
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD CROSBY
0.15
OCONTOJO
0.1 ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t(s)
54

BASE PLANA)
0.4
0.35
H(m) vs t(s)
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD CROSBY
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t(s)

BASE CONICA DE 45°)
0.4
0.35
H(m) vs t(s)(TUBO 1)
0.3
0.25
H(m)
0.2
EXPERIMENTAL
0.15
BIRD
0.1
OCONTOJO
0.05
ARMIJO
0
0 20 40 60 80 100 120 140
t(s)
55

0.4
H(m) vs t(s)(TUBO 2)
0.35
0.3
0.25
H(m)
0.2 EXPERIMENTAL
0.15 BIRD
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 50 100 150 200 250 300 350
t(s)

H(m) vs t(s) TUBO 3

0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
t(s)
56

H(m) vs t(s) TUBO 4

0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)

H(m) vs t(s) TUBO 5
0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)
57

H(m) vs t(s) TUBO 6

0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80 100
t(s)

H(m) vs t(s) TUBO 1

0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 50 100 150
t(s)
58

H(m) vs t(s) TUBO 2

0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 100 200 300 400
t(s)

H(m) vs t(s) TUBO 3

0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)
59

H(m) vs t(s) TUBO 4

0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)

H(m) vs t(s) TUBO 5

0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)
60

H(m) vs t(s) TUBO 6

0.4
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80 100
t(s)
 GRÁFICA Nº 22. COMPARACIÓN DE TIEMPOS DE ESCURRIMIENTO CON TUBOS

DE MISMA LONGITUD Y DIFERENTE DIÁMETRO
GRÁFICA Nº 22.1: Cilindro de base plana
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
h(m)
0.2 tubo 1
0.15 tubo 2
0.1 tubo 3
0.05
0 t (s)
0 50 100 150 200 250
61
GRÁFICA Nº 22.2: Cilindro de cónica 45º
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
h(m)
0.2 tubo 1
0.15 tubo 2
0.1 tubo 3
0.05
0
0 50 100 150 200 250
t (s)
GRÁFICA Nº 22.2: Cilindro de base cónica 60º
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
H(m)
0.2 TUBO1
0.15 TUBO2
0.1 TUBO 3
0.05
0
0 50 100 150 200 250 300
t(s)
62
 GRÁFICA Nº 23. COMPARACIÓN DE TIEMPOS DE ESCURRIMIENTO CON

TUBOS DE SIMILAR DIÀMETRO Y DIFERENTE LONGITUD
GRÁFICA Nº 23.1: Cilindro de base plana
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
h(m)
0.2 tubo 4
0.15 tubo 5
0.1 tubo 6
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60
t (s)
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
tubo 4
h(m)
0.2
tubo 5
0.15
tubo 6
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60
t(s)
63
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
h (m)
0.2 tubo 4
tubo 5
0.15
tubo 6
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t (s)
64
VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 Tras obtener los valores de tiempo de escurrimiento por los tres métodos para los cilindros
de base plana y cónica, se realiza las gráficas “H(m) vs. Tiempo de escurrimiento(s)”
correspondientes a las gráficas de la Nº 4 a la Nº 21, que se obtuvo a partir de las tablas
N°10,54,73,75. Se tiene que los tiempos obtenidos por el Modelo de Ocón-Tojo es el más
próximo a los tiempos experimentales evidenciándose en los porcentajes de desviación
obtenidos. Esto se debe a que el Modelo de Ocón-Tojo no descarta las pérdidas por
fricción debido a la contracción (brusca o gradual, según sea el caso) en la entrada del
tubo al igual que la velocidad de salida de ella, aproximándose así, mejor a los datos
experimentales.
 A partir de las tablas N°74-76 se dispuso a graficar N°4-9, los valores tiempos de
escurrimiento obtenidos a partir del método Armijo se acercan más a los valores
experimentales en los cilindros de base plana, ya que ambos autores consideran la
presencia de un cambio abrupto que genera remolino al lado de los tanques.
 A partir de las tablas N°76 y 77, se puede observar que mientras menor sea el
diámetro interno de los tubos ,en los tanques de bases conicas(60°,45°) ,mayor será
el % de desviacion en el Metodo Armijo, los tubos N°5 y N°6 son los que presenta
mayores desviaciones ,esto se puede obsevar en las graficas N°14,15,20,21.
 De acuerdo a las gráfica Nº 22.1, 22.2 y 22.3 a partir de las tablas N°10.1,N°10.2,N°10.3
, se puede observar que en un mismo tanque y con tuberías de la misma longitud, pero
de diferentes diámetros, el tiempo de descarga es mayor cuando el diametro de la
tuberia es mas pequeña. Esto se debe a que, al disminuir el diámetro de la tubería,
disminuye también el área de flujo y la velocidad es mayor, lo que genera mayores
pérdidas de energia son y una descarga más lenta. Este efecto es el mismo para los 3
tanques.
 Por otro lado, a partir de las gráficas Nº 23.1,23.2, 23.3 a partir de las tablas
N°10.1,N°10.2,N°10.3, para un mismo tanque y con tuberías de diámetro similar, pero
de diferentes longitudes, no hay un efecto significativo de la longitud del tubo bajo estas
condiciones. En la teoría ,nos dice que si la longitud de un tubo es más largo, mayor
son las pérdidas de energía por lo que la velocidad disminuiría,lo cual no se cumple
experimentalmente.
 A partir de las tablas N°10, se grafico las graficas N°23.1,23.2,23,3.

“COMPARACIÓN DE TIEMPOS DE ESCURRIMIENTO CON TUBOS DE SIMILAR
DIÀMETRO Y DIFERENTE LONGITUD”, nos damos cuenta que el tubo 5 es el que
presenta más desviaciones con respecto a sus semejantes ,esto se pudo haber dado
por errores instrumentales al momento de tomar lectura de su diámetro externo con el
vernier, asi como también errores casuísticos, o por una falla de lote de fábrica.
65
IX. CONCLUSIONES
 Experimentalmente se demuestra que el tiempo de escurrimiento es inversamente

proporcional al diámetro del tubo de descarga, y la longitud de este no proporciona
mayor influencia en el tiempo.
 El tiempo de escurrimiento depende de las formas geométricas del tanque,ya que

experimentalmente se comprobó que para el tanque de base plana el tiempo de
escurrimiento era mayor que el de las conicas.
 El método ocon-tojo ,en teoría, es el mas confiable porque considera el factor de

contracción y la velocidad de salida del tubo,en comparación al Bird-Crosby
 El método Armijo es más confiable en base plana que en bases cónicas.
 A medida que el nivel del líquido en el tanque disminuye, la velocidad de descarga se

reduce.
66
X. RECOMENDACIONES
 Dejar reposar el agua en los tanques para tomar mejor la medida de las alturas
 Se recomienda mantener en posición vertical tanto el tanque como los tubos de

drenaje, para no tener errores de lectura en la altura.
 Evitar fugas en la zona de conexión de los tubos.
 Se recomienda tomar varias medidas de tiempo para cada tubo con el fin de
tener un promedio y obtener datos mas confiables.
67
XI. REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS
 Ocon G., Joaquin y Tojo B., Gabriel, “Problemas de Ingeniería Química”, Tomo I, Editora
Aguilar, S.A. de ediciones 1963, Pág 32-34.
 Crosby, E. J., “Experimentos sobre fenómenos de transporte en las operaciones

unitarias de la industria química”, Editorial Hispanoamérica S.A., Buenos Aires 1968, Pág
55 – 60.
 Fasser, T. W., Morton M., Denn, “Introduction to chemical engineering analysis”

Editorial Jon Wiley and Sons Inc. Año 1972, Pág 284 – 289.
 Armijo Carranza, Javier, “Tiempo de Escurrimiento de un tanque con tubo de salida.

Nuevo método de cálculo”, Revista Peruana de Química e Ingeniería Química, Vol. 2, Nª
1, Pág. 57 – 62, 1999.
68
XII. APÉNDICE
1) CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LOS TANQUES
Tanque de base plana
Graficando V (m3) vs H (m) en la gráfica Nº1 se obtiene la ecuación:
y = 0.0178x - 0.0009
Área transversal = 0.0178 = (/4)xD2
DT = 0.151 m
De la misma manera se calculan los diámetros promedio para los tanques de base cónica de
45° y 60°, se encuentra en las tablas N°10-12.
2) CÁLCULO DE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL
 Tubo 1
𝐷𝑇2 𝑑𝑧
𝑣=− .
𝑑𝑡2 𝑑𝑡
Donde:
v=velocidad experimental del líquido en el tanque de descarga
DT=diámetro promedio del tanque=0.151m
dt =diámetro interno del tubo 1 =0.00547m
𝑑𝑧 0.29−0.34
=cambio de la altura con respecto al tiempo= =-0.00302 (m/s)
𝑑𝑡 16.545−0
Remplazando datos:
0.1512
𝑣=− × (−0.00302)
0.005472
𝑣 = 2.301𝑚/𝑠
 De la misma manera se realiza para los demás cálculos en base conicas,se demuestra
en las tablas N°55-72
69
3) METODO DE BIRD CROSBY
 Tubo 1
Tubería lisa (vidrio) y se asume que se encuentra en régimen turbulento, la velocidad

es:
4⁄ 4⁄ 5⁄7 4⁄ 1⁄
2 7 (𝐻𝑡 + 𝐿)
7𝑑
𝑡 𝑔
7𝜌 7
𝑣𝐵−𝐶 = 4 1 4
(0.3164) ⁄7 ⁄7 ⁄7
𝜇 𝐿
Dónde:
 vB-C =velocidad calculada por el método de Bird-Crosby
 g=aceleración de la gravedad=9.8 m/s2
 d=diametro interno del tubo 1= 0.00547m
 𝐻𝑡 =nivel del tanque en un determinado tiempo
 ρ=densidad del agua a 20°C=998.2kg/m3
 L=longitud del tubo 1=0.275m
 μ=viscosidad del agua a 20°C=0.001028kg/ms
𝐻𝑡 = h(t) + hf + zf
𝐻𝑡 = 0.34 + 0.064 + 0 = 0.400m

4 4 5 4 1
(2)7 × (0.400 + 0.275)7 × 0.005477 × 9.87 𝑥998.207
𝑣𝐶−𝐵 = 4 1 4
(0.316)7 × 0.0010287 × 0.2757
𝑣𝐶−𝐵 = 2.994 𝑚/𝑠
Calculando el Re:
𝜌𝑣𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇
998.2 × 2.994 × 0.00547

𝑅𝑒 =
0.001028
𝑅𝑒 = 15636.861
El valor Re nos indica lo supuesto anteriormente es decir que el régimen del líquido es
turbulento.
70
Tubería lisa (vidrio) y el líquido en régimen turbulento, la diferencia de tiempo de

escurrimiento sería:
4
1 7
7𝐷2 0.316𝐿𝜇 4 3 3
𝑡′′ = 2
[ 1 5 ] [(𝐻0 + 𝐿)7 − (𝐻𝑓+ + 𝐿)7 ]
3𝑑
2𝑔𝜌4 𝑑 4
t’’= tiempo de escurrimiento por el método de Bird-Crosby

D=diametro interno del tanque de base plana=0.151m
d=diametro interno del tubo 1=0.00547 m
𝐻0 = h(t) + hf + zf = 0.34 + 0.064 + 0 = 0.404𝑚

𝐻𝑓 = h(t) + hf + zf = 0.29 + 0.064 + 0 = 0.354𝑚
4
1 7
7 × 0.1512 0.316 × 0.275 × 0.0010284 3 3
𝑡′′ = [ 1 5 ] [(0.404 + 0.275)7 − (0.354 + 0.2757 ]
3 × 0.005472
2 × 9.8 × 998.24 × 0.005474
𝑡′′ = 12.679𝑠
La desviación del tiempo calculado es:
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) × 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
12.679 − 16.545
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) × 100
16.545
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 23.37%
-
 Los demás cálculos se demuestra en demuestra en las tablas N°36-53
71
4. CALCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO

OCONTOJO
CALCULO DE LA VELOCIDAD
Para calcular la velocidad por el método de Ocon-Tojo se utilizara la siguiente fórmula
𝟐𝒈(𝑯 + 𝑳)
𝑽=√
𝑳
𝟏 + 𝒇𝑫 ( ) + 𝒌𝒄
𝒅
Donde
𝑑2 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑠𝑒𝑛𝛼
𝑘𝑐 = 0.5𝑥 (1 − 2 )∗√
𝐷 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2
Ejemplo de cálculo
Para el cilindro de base cónica de 60°:
Tubo N°1
a) Para ht= 0.34m
0.005472 60
𝑘𝑐 = 0.5𝑥 (1 − ) ∗ √
0.01502 2
𝑘𝑐 = 0.353
Para la primera iteración se asume una 𝑣 = 3.00𝑚/𝑠 y calculamos el Re
ρ ∗ v ∗ d
𝑅𝑒 =
μ
𝑘𝑔 𝑚
998.20 3 ∗ 3.00 𝑠 ∗ 0.00547m
𝑅𝑒 = 𝑚
𝑘𝑔
0.001028 𝑚𝑠
72
𝑅𝑒 = 15934.3
Se calcula el factor de fricción usando la ecuación de Blasius:
0.3184
𝑓𝐷 = 1
𝑅𝑒 4
0.3184
𝑓𝐷 = 1
(15934.3)4
𝑓𝐷 = 0.0282
Calculo de la velocidad:
Ht = h(t) +h(f) + z(f)
Ht= (Altura del fluido t=0) +( Altura de la base al visor) + (Altura sección cónica )
Ht = 0.34m + 0.065m + 0.104m = 0.509 m
𝒎
𝟐𝒙𝟗. 𝟖𝟏 (𝟎. 𝟓𝟎𝟗𝒎 + 𝟎. 𝟐𝟕𝟓𝒎)
𝑽=√ 𝒔𝟐
𝟎. 𝟐𝟕𝟓
𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟐 ( ) + 𝟎. 𝟑𝟓𝟑
𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟒𝟕
𝒎
𝑽 = 𝟐. 𝟑𝟓𝟔
𝒔
Se itera hasta que: |𝑣𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 − 𝑣𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 | ≤ 10−5
N° iteración Re Fd V(m/s)
1 12511.93 0.02992 2.319
2 12317.95 0.03003 2.317
3 12304.53 0.03004 2.316
4 12303.69 0.03004 2.316
Por lo tanto: 𝑉 = 2.316𝑚/𝑠 y 𝑓d1 = 0.03004
 Los resultados de los demás cálculos se muestra en la tabla N°55-72
73
CÁLCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO

Según el modelo de Ocon-Tojo, para hallar el tiempo de escurrimiento se cumple la
siguiente ecuación:
𝐿
𝐷2 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 1+𝑓𝐷 ( )+𝑘𝑐
)√
𝑑𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 2( 𝑥(√𝐻0 + 𝐿 − √𝐻𝑓 − 𝐿)
𝑑 2 𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔
Ejemplo de cálculo
Para el cilindro de base cónica de 60°:
Tubo N°1
Para t=0
Ho =0.34m
Hf=0. 29 m
𝐿
𝐷2 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 1+𝑓𝐷 ( )+𝑘𝑐
)√
𝑑𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 2( 𝑥(√𝐻0 + 𝐿 − √𝐻𝑓 − 𝐿)
𝑑 2 𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔
0.275
0.1502 1+0.03004( )+0.353
0.00547
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 2(0.00547 2)
√ 𝑚 𝑥(√0.34𝑚 + 0.275𝑚 − √0.29𝑚 − 0.275𝑚)
2𝑥9.81 2
𝑠
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 16.45𝑠
Calculo de la desviación:
𝑡𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑡𝑜𝑐𝑜𝑛−𝑡𝑜𝑗𝑜
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = | | 𝑥100
𝑡𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
14.56 − 16.45
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = | | 𝑥100
14.56
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 13%
74

Informe Escurrimiento

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LABORATORIO DE ING.

QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO

IV. PRINCIPIOS TEÓRICOS. 6

VI. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS. 23

VIII. DISCUSION DE RESULTADOS 65

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 68

El objetivo de la práctica es el estudio del drenaje de un líquido haciendo uso de tres

La conclusión más importante es que el tiempo de escurrimiento es inversamente

El tiempo de escurrimiento, descarga o de vaciado de un líquido que se encuentra contenido

Adicionalmente un tercer método de cálculo perteneciente al Ing. J. Armijo Carranza,

Byron Bird y Crosby desarrollaron en la década de 1960 un modelo matemático, que no

𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒒𝒖𝒆 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒒𝒖𝒆 𝑪𝒂𝒎𝒃𝒊𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔𝒂

mentra − msale = Δm sistema (Kg) … … … … (1)

Que a su vez, también puede expresarse en forma de tasa como:

Aplicando el modelo experimental (del vaciado de un tanque)

− 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 … … (4)

Matemáticamente se expresa de la siguiente manera:

De la ecuación (9), y sabiendo que las densidades son iguales.

Para el análisis en tanques cilíndricos, tenemos que:

BALANCE DE ENERGÍA MECÁNICA

La ecuación que nos permite calcular una velocidad de escurrimiento, el tiempo de

 g= gravedad (9.8 m/s2)

MODELOS MATEMÁTICOS PARA EL CÁCLCULO DEL TIEMPO DE

2.MODELO DE BIRD – CROSBY

Si se considera el sistema mostrado en la figura

Balance de energía entre los puntos 1 y 2:

Por condiciones isotérmicas ∆𝑈 = 0 y 𝑄 = 0 además,𝑧2 = 0 por ser nivel de

Entonces la ecuación anterior:

Además: 𝑃1 =𝑃2 (presión atmosférica), luego la ecuación (a) toma la forma:

 𝑓𝑑 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦

Se reemplaza la ecuación (21) en (20) y se despeja el valor de V2:

Se reemplaza la relación en la ecuación(22) y se tiene:

De la ecuación (14) de balance de materia deducida para el método experimental,

Integrando la ecuación (28) tenemos:

(Ecuación presentada por Bird)

Entonces remplazando C en (4) tenemos:

Integrando (5) tenemos:

(Ecuación presentada por Crosby)

D  diametro.del. tan que

2 MODELO DE OCÓN – TOJO

Partiendo de la ecuación de balance de energía:

Por lo tanto la ecuación de balance de energía se reduce a:

∑ ℎ𝑓 = ℎ𝑓,𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 + ℎ𝑓,𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓,𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜

hf pared del tanque  0; porque 1 0

∑ ℎ𝑓 = ℎ𝑓,𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓,𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜

Reemplazando (a) en (b):

Se despeja 2 de la ec. (c) y 𝒁𝟏 = 𝑯 + 𝑳; se tiene:

Para base plana:

Para base conica:

d = diámetro del tubo.

Reordenandolo ,considerando un punto en el depósito a una altura Z , al descender el

Integrando la ecuación (𝜽), 𝒔𝒆 𝒐𝒃𝒕𝒊𝒆𝒏𝒆:

Consideramos anteriormente que :

ECUACIÓN DE BALANCE DE MATERIA.

ECUACIÓN DE BALANCE DE ENERGÍA MECÁNICA.

Como la velocidad no es uniforme a través de la sección transversal del tubo cuando el

𝑍1 = 𝑍1 𝑓 (𝐿, 𝑥𝑓 , 𝐻(𝑡)), para el tanque de base plana y,

𝑍1 = 𝑍1 𝑓(𝐿, 𝑥𝑓 , 𝐻(𝑡), 𝐶𝑓 ), para el tanque de base cónica.

Luego la ecuación de velocidad para flujos laminares queda:

Para el tanque de base plana y para el tanque de base cónica.

Por otro lado, se hace un cambio de variable a la ecuación (8), 𝑑𝑉 = 𝑑𝐻 y 𝑈 = 1⁄𝑉

∫ 𝑈𝑑𝑉 = ∫ 𝑑(𝑈𝑉) − ∫ 𝑉𝑑𝑈

Para régimen turbulento, y